Развитие мониторинга системы качества промышленного предприятия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат экономических наук Гугелев, Дмитрий Александрович

• Гугелев, Дмитрий Александрович
• кандидат экономических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Гугелев, Дмитрий Александрович

Содержание раздела Стр.

Введение

1 ГЛАВА 1. Теоретические аспекты мониторинга процессов системы менеджмента качества.

1.1 Сущность и содержание мониторинга процессов системы менеджмента качества промышленного предприятия. И

1.2 Система мониторинга качества на промышленном предприятии.

1.3 Выстраивание и оценка отношений крупного и малого бизнеса, работающего на условиях аутсорсинга.

2 ГЛАВА 2. Исследование процесса мониторинга совместимости систем менеджмента качества предприятий-партнеров.

2.1. Алгоритм процесса мониторинга деятельности в системе менеджмента качества.

2.2 Исследование совместимости систем менеджмента качества предприятий-партнеров на основании методов мониторинга.

3 ГЛАВА 3. Организационный механизм мониторинга совместимости систем менеджмента качества предприятий-партнеров.

3.1 Механизм проведения внешнего мониторинга и сертификации бизнес-процессов промышленного предприятия.

3.2 Методика проведения внутренних проверок бизнес-процессов, принимаемых на субконтракт.

3.3. Построение модели процесса сбора информации в системе менеджмента качества.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие мониторинга системы качества промышленного предприятия»

В системах менеджмента качества (СМК) предприятий, независимо от характера деятельности, формы собственности и размера, использование Щ информации, информационных систем и коммуникаций имеют решающее значение для успеха организации.

Прежде всего, успешная реализация производственной стратегии промышленного предприятия определяется не только качеством ее подготовки и наличием детального плана реализации, но и эффективной организацией процесса мониторинга ее осуществления. Кроме того, промышленность всегда считалась локомотивом экономических ► преобразований в национальной экономике, так как именно в промышленности закладываются основы стратегической финансовой стабильности страны. Процесс управления текущей деятельностью и стратегическими изменениями на промышленных предприятиях основан не только на знаниях и умениях руководителей, но и на различной информации, используемой ими для принятия решений. В этой связи, своевременность и достоверность управленческой информации становятся одними из ключевых факторов, обеспечивающих возможность повышения эффективности, диверсификацию и другие конкурентные преимущества. В последнее время ' получили широкое распространение корпоративные информационные системы, позволяющие прогнозировать и планировать производственную деятельность предприятия. Однако они, как правило, являются специализированными и позволяют отслеживать только узкий набор показателей. Таким образом, возникает объективная необходимость создания информационной системы мониторинга производственного процесса машиностроительного предприятия, ключевым элементом которой является идентификация деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции в ^ процессе производства. Система комплексного мониторинга производственного процесса обеспечит актуальность управленческой информации, возможность ее оперативного использования всеми подразделениями предприятия.

Внедрение системы мониторинга производственного процесса на Ц машиностроительных предприятиях позволит повысить оперативность и качество планирования производства, снизить затраты на отслеживание деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции, а также четко вести учет на всех стадиях обработки и передачи изделий, повысить качество продукции и эффективность корректирующих и предупреждающих действий. Все вышесказанное определяет актуальность темы диссертации. Степень разработанности проблемы. В настоящей работе сделана I попытка использования идеи и методологических основ теории мониторинга качества, которые были заложены в трудах ведущих российских ученых, особенно Г.А. Азоева, Ю.П. Анискина, Н.В. Войтоловского, Н.И. Герчиковой, Е.А. Горбашко, А.П. Градова, М.Г. Долинской, А.Н. Литвиненко, Т.А. Салимовой, P.M. Тихонова, Р.А. Фатхутдинова, А.Ю. Юданова, Н.С. Яшина и др. Сущностное понимание категории мониторинга раскрыто в работах Каревой Т. А., Миняшкина В. В., Перевалова Ю. В., Титоренко Г. А., Уилсона Э., Фитуни JI. JI. и ряда других авторов.

Вопросы информационного обеспечения менеджмента * рассматриваются в работах И. Ансоффа, И.А. Бланка, К. Боумэна, К.

Бригхема, Б. Коласса, Ф. Лютенса, М. Портера, Е.С. Стояновой, М.К. Старовойтова и П.А. Фомина, П. Уилсона, Д. Шима и других. Большой вклад в толкование понятия «контроль» внесли следующие авторы: И.А. Белобжецкий, Н.Т. Белуха, В.В. Бурцев, Э.А. Вознесенский, И.Н. Герчикова,

A.Н. Козырин, Е.А. Кочерин, В.М. Родионова, Р.Г. Сомоев, А.Д. Шеремет,

B.И. Шлейников, В.З. Шевлоков и другие. В современной зарубежной литературе особое внимание уделяется собственно мониторингу как техническому процессу без учета его влияния на повышение эффективности процессов системы менеджмента качества промышленных предприятий. Недостаточная разработанность методических аспектов мониторинга с позиций эффективности функционирования СМК промышленных предприятий в ходе совместной деятельности предопределила направленность диссертационного исследования, его цели и задачи.

Объектом исследования являются организационно-экономические отношения, возникающие в ходе взаимодействия между промышленными предприятиями при аутсорсинге процессов.

Предмет исследования - система мониторинга процессов СМК, выполняемых на условиях аутсорсинга.

Целью диссертационного исследования является разработка теоретических положений, методических и практических рекомендаций по повышению эффективности и результативности СМК промышленных предприятий на основе создания организационной системы мониторинга.

Достижение поставленной цели потребовало постановки и решения следующих задач: раскрыть содержание, функциональное назначение, задачи и основополагающие принципы мониторинга СМК промышленного предприятия, проводимого в целях повышения эффективности его хозяйственной деятельности; рассмотреть механизм мониторинга качества на промышленном предприятии, его основные составляющие и специфику для объекта исследования; исследовать и оценить состояние аутсорсинговых отношений малого и крупного бизнеса с точки зрения менеджмента качества; разработать алгоритм процесса мониторинга деятельности в системе менеджмента качества; исследовать организационный механизм мониторинга совместимости систем менеджмента качества предприятий-партнеров; разработать методический подход последовательности проведения внешнего мониторинга и сертификации бизнес-процессов промышленного предприятия; разработать методический подход последовательности проведению внутренних проверок бизнес-процессов, принимаемых на аутсорс; сформулировать предложения по построению модели процесса сбора информации в системе менеджмента качества предприятия.

Методологическая и теоретическая основа исследования. Диссертационное исследование базируется на общенаучной методологии, предусматривающей системный подход к решению проблемы управления качеством. Исследование основано на использовании законов, закономерностей и категориальном аппарате экономической науки. Методической основой диссертационной работы стали положения системного анализа, экономико-статистический метод, метод экспертных оценок, сравнительный и социометрический методы. Теоретической основой исследования послужили научные труды отечественных и зарубежных исследователей в области экономической теории и практики, посвященные проблемам менеджмента качества и конкурентоспособности.

Информационной базой для обоснования положений диссертации являются данные Федеральной службы Государственной статистики, региональной службы Государственной статистики, информационных агентств, оценки, а так же показатели деятельности обследованных автором пяти предприятий машиностроения Саратовской области.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке и обосновании теоретических положений и практических рекомендаций по повышению эффективности и результативности СМК промышленных предприятий на основе формирования организационной системы мониторинга производственного процесса, позволяющей повысить его управляемость за счет совершенствования процессов внутреннего и внешнего мониторинга качества бизнес-процессов.

Научная новизна подтверждается следующими научными результатами, выносимыми на защиту: сформулировано понятие мониторинга как процесса реализации функции контроля, включающего в себя непрерывный процесс комплексного сбора информации, ее обработки, оценки для подготовки решений, направленных на достижение целей и задач организации. Представленный таким образом мониторинг СМК позволяет адекватно отразить объективные свойства процессов СМК предприятия, выработать методический подход к созданию системы мониторинга и оценки показателей СМК и на этой основе сформировать систему корректирующих действий, позволяющую поддерживать локальные и интегральный показатели качества в диапазоне установленных значений (п. 9.4 Паспорта специальности 08.00.05); предложена классификация процессов мониторинга по критериям применимости видов мониторинга по функциям СМК, которая может быть использована для построения целостной системы мониторинга качества, как обеспечивающего процесса СМК организации. Данная классификация выявляет наибольшую применимость всех видов мониторинга на такие процессы, как Внутренние проверки СМК и Контроль процессов, переданных сторонним организациям (аутсорсинг), что обуславливает наибольшую важность данных направлений, особенно для современного производства, характеризующегося глубокой субконтрактацией и реинжинирингом бизнес-процессов в промышленности (п. 9.6 Паспорта специальности 08.00.05); исследован комплекс проблем российской модели взаимодействия малого и крупного бизнеса в современных условиях хозяйствования, где глубина и прочность отношений зависит не только от нормативных требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (п.7.4) и отраслевой документации, но и от несбалансированности и нестабильности рынка (рынок продавца превалирует над рынком потребителя); монополизма отдельных поставщиков; наличия большого количества организаций-посредников; сложности финансового положения многих поставщиков и ограниченности средств, выделяемых на развитие отношений. Доказана необходимость и возможность их частичного решения за счет внедрения концептуальной модели функционирования системы мониторинга процесса аутсерсинга (п. 9.4 Паспорта специальности 08.00.05); введено понятие мониторингогодности системы менеджмента качества, как приспособленности ее к проверке, обеспечивающей заданную достоверность информации при минимальных затратах труда, времени и средств на ее проведение. Основным показателем мониторингодности является коэффициент мониторингодности, рассчитываемый как отношение основной трудоёмкости работ по проведению мониторинга к суммарной трудоемкости, затраченной на обеспечение процесса мониторинга (п. 9.6 Паспорта специальности 08.00.05); выявлена специфика мониторинга качества производственных связей малого бизнеса с крупным заказчиком, которая состоит не только в доказательстве соответствия технологии требованиям ГОСТов и Технических регламентов, но и в доказательстве надежности технологического процесса, управляемого системой менеджмента, гармонизированной с СМК крупного предприятия. Эта специфика требует проводить сертификацию процессов на соответствие требованиям стандартов в сочетании с оценкой удовлетворенности ими крупным бизнесом (п. 9.11 Паспорта специальности 08.00.05); предложен авторский подход к мониторингу и оценке соответствия (сертификации) работ, выполняемых на условии субконтрактации/аутсорсинга наукоемкой продукции, объединяющей идеологию работ на этапах создания и изготовления при разделении методов обеспечения и контроля технологии изготовления на этих этапах. В предлагаемой концепции сертификации технологии вводятся параметры, определяющие качество изготовления изделия, соответствующего прототипу головного заказчика (формируются требования к технологии его изготовления), и критерии, обеспечивающие постоянство параметров качества. Предлагаемый подход позволяет четко сформулировать технические задачи в области технологии, решаемые при государственной сертификации типа, производства и госиспытаниях конечной продукции, и в то же время установить однозначную связь между ними, практически реализуемую в рамках конкретных предприятий-разработчиков и изготовителей продукции, выполняемой на условиях аутсорса (п. 9.11 Паспорта специальности 08.00.05); обосновано положение, что при построении информационного поля в ландшафте процессов предприятия-аутсорсера и информационных систем мониторинга, целесообразно под процессом СМК понимать отдельные виды деятельности предприятия, необходимые для эффективного его функционирования, выделенные из общей деятельности как область потенциальных систематических и непрерывных улучшений, что отлично от методологии ИСО выделения в процессы СМК только тех видов деятельности, которые имеют реальную ценность для клиента (п. 9.6 Паспорта специальности 08.00.05); предложен подход к формированию перечня процессов, который для малого бизнеса динамичен, может изменяться в зависимости от вида деятельности и достижения рассматриваемым процессом СМК запланированных результатов, когда дальнейшее улучшение процесса невозможно или нецелесообразно из-за нерационального соотношения вложенных ресурсов и ожидаемого потенциального результата (п. 9.11 Паспорта специальности 08.00.05).

Практическая значимость результатов диссертационного исследования заключается в том, что разработанная организационно-экономическая модель формирования системы мониторинга процессов СМК апробирована на промышленных предприятиях Саратовской области. Методическое обеспечение, созданное по результатам исследования, может быть использовано руководителями промышленных предприятий для повышения эффективности и обеспечении качества работ в кооперации бизнес-процессов. Материалы диссертации могут быть использованы в учебном процессе при чтении дисциплин: «Экономика предприятия», «Основы менеджмента», "Управление качеством", "Управление производственными операциями", "Стратегический менеджмент".

Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические положения и результаты проводимого исследования докладывались и обсуждались на 2 Международной научно-практической конференции (г. Тамбов, 2007), 4 Всероссийской конференции, г.Камышин (2006), Межвузовской научно-практической конференции СГСЭУ.

Разработанные теоретические и методические положения используются машиностроительными предприятиями Саратовской области.

Публикации. По результатам исследования опубликовано 6 научных работ общим объемом 3,1 пл., в том числе одна (0,5 п.л.) - в журнале, рекомендуемом ВАК Министерства образования России.

Структура и объем исследования. Структура диссертационного исследования отражает логику поставленных задач. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, включающего 137 источников. Рукопись содержит 191 страницу основного текста, 26 таблиц, 23 рисунка, приложения.

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Гугелев, Дмитрий Александрович

Выход

1 - что (какой объект/объекты) является выходом (результатом) данного процесса;

2 - входом какого (последующего) процесса (вида деятельности) является данный объект на выходе - потребитель. Если выход данного процесса параллельно передается на вход нескольких последующих процессов (видов деятельности), указываются все последующие процессы

167 виды деятельности);

3 - кто из работников данного процесса (должность) осуществляет подачу данного объекта (выхода) на вход (каждого) последующего процесса (вида деятельности);

4 - кто (должность) осуществляет приемку данного объекта на входе последующего процесса (вида деятельности);

5 - какие действия (контроль или т. п.) и кем (должность) проводятся при передаче;

6 - каким образом (документом) идентифицируется факт передачи;

7 - какие последующие действия (оплата, предоставление информации, выражение претензии и т. д.), кем (должность) и в какие сроки должны (или могут) проводиться после передачи.

Оценка

1 - каким образом определяется результативность процесса, в том числе добавленная ценность;

2 - каким образом (при необходимости, определяемой решением высшего руководства) определяется эффективность процесса;

3 - какие меры необходимо предпринять для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процесса.

Ответив последовательно на все вопросы, приступаем к формированию карты процесса, включающую следующие элементы: наименование процесса; владелец процесса; цель процесса; входы процесса, выходы процесса; управление процессом (описание порядка ведения процесса); показатели результативности и эффективности; критерии результативности и эффективности; периодичность анализа процесса;

Заключение

Для ряда терминов, используемых в менеджменте качества, таких как мониторинг, добавленная ценность, владелец процесса, участник и т.д., в ГОСТ Р ИСО 9000-2001, нет четких определений. По мнению автора, мониторинг представляет собой непрерывный процесс сбора информации, ее обработки, оценки для подготовки решений, направленных на достижение целей и задач организации. Приняв данное определение за исходное можно провести аналогию с общепринятым управленческим понятием контроля, и согласно предмету исследования автор в качестве исходной гипотезы предлагает соотношение понятий «контроль» и «мониторинг» представить в виде соотношения «функция/процесс».

Проведенный в работе анализ подходов к системам контроля позволяет обосновать положение, что сущность контроля состоит в том, что с его помощью управляющий системой руководитель (высшее руководство, хозяин процесса, лицо, принимающее решение и т.д.) может получать информацию о действительном состоянии системы. Таким образом, контроль - это неотъемлемая часть системы менеджмента, с помощью которой лицо, принимающее решение получает полную и достоверную информацию о действительном состоянии объекта управления. На основании этого в работе рассмотрено теоретическое обоснование мониторинга, как процесса реализации функции контроля.

В работе предложена классификация процесса мониторинга по критериям виды/функция СМК, которая наглядно иллюстрирует применимость видов процесса мониторинга по функциям СМК, которая может быть использована для построения целостной системы мониторинга качества, как обеспечивающего процесса СМК любой организации. В тоже время обращает на себя внимание наибольшая применимость видов мониторинга на такие процессы, как «Внутренние проверки СМК» и

Контроль процессов, переданных сторонним организациям (аутсорсинг)».

Это подчеркивает важность данных направлений, особенно для современного

186 состояния отечественного производства, характеризующегося глубокой субконтрактацией и реинжинирингом бизнес-процессов в промышленности.

Предложенная в работе модель системы мониторинга производственного процесса достаточно сложна и многокомпонентна, охватывает различные сферы, виды и результаты деятельности предприятия.

Специфика Российской модели взаимодействия малого и крупного бизнеса обусловлена ходом развития экономических реформ, когда в складывающемся экономическом симбиозе предприятий значительная доля производственной нагрузки на первоначальном этапе ложилась на малые предприятия, которые зачастую обеспечивали «выживание» крупных фирм. При выстраивании своих отношений с поставщиками бизнес услуг (аутсорсерами) предприятию-заказчику необходимо, прежде всего, наметить аспекты взаимодействия с новыми и традиционными поставщиками, установить степень формализации отношений с ними. При этом глубина и прочность отношений зависит от многих причин: от несбалансированности и нестабильности рынка (рынок продавца превалирует над рынком потребителя); монополизма отдельных поставщиков; сложности финансового положения многих поставщиков, что приводит к серьезным техническим и производственным трудностям; наличия большого количества организаций-посредников и ограниченности средств, выделяемых на развитие отношений.

Обобщив сущность, экономическую значимость и место мониторинга процессов системы менеджмента качества промышленного предприятия, составляющие механизма мониторинга качества, а также проанализировав диапазон отношений малого и крупного бизнеса, автор считает целесообразным предложить свое видение на построение системы мониторинга качества при формировании взаимоотношений субконтрактации/аутсорсинга между малыми и крупными предприятиями, заострив внимание на аналитической части мониторинга, проистекающей из необходимости оценок эквивалентов времени, выражающих соотношения плановых и фактических сроков исполняемых заданий.

Аналитические дополнения стереотипного учета деятельности в СМК открывают новые возможности формирования систем мониторинга и решения задач формироания мониторингогодности систем менеджмента качества. Вопросы обеспечения мониторингогодности, т.е. уровня приспособленности объекта к диагностированию, должны рассматриваться как органическая часть процесса проектирования систем менеджмента качества.

Основным показателем мониторингодности является коэффициент мониторингодности, расчитываемый, как отношение основной трудоёмкости работ по проведению мониторинга, к суммарной трудоёмкости, затраченной на обеспечение процесса мониторинга.

Для решения задачи обеспечения мониторингогодности процесс СМК целесообразно представить в виде графа, вершины которого соответствуют возможным несоответствиям, дуги — связям между ними. Процедура поиска несоответствий заключается в подаче тестовых (функциональных) воздействий на входы объекта и снятия реакций в контрольных точках с последующей обработкой полученных результатов и сравнения их с ожидаемыми.

Целью проведенного исследования являлось определение совместимости систем менеджмента качества предприятий-партнеров, работающих в условиях субконтрактации и аутсерсинга, определить относительную степень зрелости СМК на предприятии; выявление областей для внесения улучшений; определение результативности СМК на основе разработанного автором анализа индикаторов, характеризующих деятельность предприятия в СМК.

Комплексная оценка проводилась на промышленных предприятиях г. Саратова, которые, не являясь связанными общей историей и традициями, имеют контрактные отношения в производстве наукоемкой продукции. Оценка позволила выявить наиболее развитые группы индикаторов: управление документацией и данными; контроль и испытания; корректирующие и предупреждающие меры; статистические методы.

На основании расчетов результативности СМК пяти предприятий автором сделан вывод, что все СМК соответствуют цели, поставленной перед предприятиями производить продукцию, отвечающую требованиям Головного заказчика; поставлять ее в соответствии с контрактами. Но, несмотря на это, СМК требуют улучшения, так как значения их результативности входят в интервал от 71 до 85 %.

В качестве наиболее важного критерия принят коэффициент мониторингогодности. Оценка конкордации коэффициентов дает объективное представление об уровне совместимости СМК и степени зрелости взаимоотношений предприятий, показывает, какую дополнительную трудоёмкость необходимо затратить на обеспечение процесса мониторинга в СМК предприятий-партнеров.

Специфика бизнес-процессов, переданных на аутсорсинг требует проводить мониторинг и оценку соответствия (сертификацию) не только на соответствие требованиям стандартов, но и проводить мониторинг связи с заказчиком и оценку его удовлетворенности. Однако для малой фирмы проведение полного комплекса работ по соблюдению всех процедур сертификации несомненно, нецелесообразен, так как требует чрезмерных затрат ресурсов, и прежде всего людских и временных, что особенно дифицитно в малом бизнесе. В работе предложен нестандартный подход к сертификации производства, ограничившись методикой сертификации технологии, объединяющей идеологию работ на этапах создания и изготовления при разделении методов обеспечения и контроля технологии изготовления на этих этапах.

В предлагаемой концепции сертификации технологии вводятся параметры, определяющие качество изготовления изделия, соответствующего типовой конструкции, и критерии, обеспечивающие постоянство параметров качества.

Постоянство качества изготовления изделия оценивается результатами контроля стабильности указанных параметров и показателей качества. В такой трактовке применение внешнего мониторинга обеспечивает преемственность работ по технологии.

Предлагаемый подход обеспечивает стабильность качества изделий с требуемым уровнем безопасности, задаваемым техническими регламентами.

Она позволяет четко разделить и сформулировать технические задачи в области технологии, решаемые при сертификации производства, практически реализуемую в рамках конкретных предприятий-разработчиков и изготовителей продукции, выполняемой на условиях аутсерса. Однако специфика деятельности малого бизнеса состоит не столько в доказательстве соответствия технологии требованиям ГОСТов и Технических регламентов, сколько в доказательстве надежности технологического процесса, управляемого его системой менеджмента гармонизированной с СМК крупного предприятия.

Результативность процесса внутренних проверок комплексно можно оценить через показатель мониторингогодности, который определяется прежде всего системной организацией, в основу которой должны быть положены правила: переходить от простого к сложному; не ограничивать искусственно время аудита; обеспечивать материальное и моральное поощрения аудиторов; поддерживать квалификацию аудиторов.

В работе приведены основные разделы внутренних проверок, каждый из которого сопровождается перечнями шагов (операций), которые должна выполнять организация при анализе существующей системы СМК и ее адаптации требованиям предприятия-заказчика.

Перечень процессов СМК динамичен, он может изменяться по мере необходимости исходя из проблематичности какого-либо вида деятельности малого предприятия и целесообразности его постоянного улучшения. При этом на предприятии возможно не только расширение перечня, но и, что особенно важно, его сужение в случае достижения рассматриваемым

190 процессом СМК запланированных результатов, когда дальнейшее улучшение процесса невозможно или нецелесообразно из-за нерационального соотношения вложенных ресурсов и ожидаемого потенциального результата.

Этот подход позволяет создавать информационное поле в ландшафте процессов малого металлообрабатывающего предприятия, как впрочем, и любого предприятия, оказывающего производственную услугу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Гугелев, Дмитрий Александрович, 2007 год

1. Федеральный Закон от 27 декабря 2002г. № 184 - ФЗ «О техническом регулировании».

2. ГОСТ Р ИСО 9000 2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

3. ГОСТ Р ИСО 9001 2001 Системы менеджмента качества. Требования.

4. ГОСТ Р ИСО 9004 2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

5. ГОСТ Р ИСО 9126-93 Оценка программной продукции. Характеристики качества и руководство по их применению.

6. ГОСТ Р ИСО 5275- 2002 Точность (правильность и прецезионность) методов и результатов измерений

7. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования

8. ISO 10012:2003 Measurement management systems. Requirements measurement processes and measurement equipment.9. . ГОСТ P 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Общие положения

9. ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-200 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

10. Руководство WELMEC 7.1 Требования к программному обеспечению на основе Директивы по измерительным приборам

11. Рекомендация КООМЕТ R/LM/10:2004 Программное обеспечение средств измерений. Общие технические требования

12. ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений.

13. ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений

14. ПР 50.2.016-94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных

15. ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

16. ГОСТ Р 8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений

17. ГОСТ Р ИСО/МЭК 12119-2000 Информационные технологии. Пакеты программ. Требования к качеству и тестированию

18. ГОСТ Р ИСО 9127-94 Системы обработки информации. Документация пользователя и информация на упаковке для потребительских программных пакетов

19. МИ 2891-2004 ГСИ. Общие требования к программному обеспечению средств измерений

20. МИ 131- 2004 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров.

21. Р50.1.028-2-001. Методология функционального моделирования. М.: Госстандарт РФ, 2001.

22. Аванесов Е.К. Аудит, добавляющий ценность // Методы менеджмента качества. 2001. - №8.- с. 14-17.

23. Аверин М.В. Обязательная сертификация в России за два года. Что изменилось? // Сертификация.- 1994.- №3.

24. Айвазян С.А., Мхитарян B.C. Прикладная статистика и основы эконометрики. Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ, 1998.

25. Альперин Л. Менеджмент качества и сертификация: опыт и проблемы // Стандарты и качество. 2001. - № 3. - с.62 - 65.

26. Андрейчиков А.В., Андрейчикова О.Н. Анализ, синтез, планирование решений в экономике. М.: Финансы и статистика, 2000.

27. Ансофф И. Стратегическое управление. Пер. с англ. М.: Экономика, 1989.-519с.

28. Анализ измерительных систем. MSA. Пер. с англ. Н. Новгород: АО НИЦ КД, СМЦ "Приоритет", 2002, изд. 2-е, исправленное. 138с.

29. Анфилатов B.C. и др. Системный анализ в управлении. М: Финансы и статистика, 2002.

30. Артемьева М.Н. Использование опросных листов при проведении внутренних аудитов. Все о качестве. Отечественные разработки. - Вып. 11.-М.: НТК "Трек", 2002. - С. 18-21.

31. Ахмин A.M., Гасюк Д.П. Основы управления качеством продукции. СПб.: Издательство "Союз", 2002.

32. Басовский J1.E., Протасьев В.Б. Управление качеством. М.: ИНФРА - М.: 2002.

33. Батищев Д.И. Генетические алгоритмы решения экстремальных задач.-Н.Новгород :ННГУ, 1995.

34. Блинов А. О. Малое предпринимательство: Организационные и правовые основы деятельности. 2-е изд. - М.: Ось-89, 1998. - 335 с.

35. Богомолов Ю.А., Полховская Т.М., Филиппов М.Н. Основы метрологии. М.: МИСИС, 2000.

36. Брагин В.В., Чабан Ф. Оценка риска и последствий отказов комплексной системы, конструкции, процессов // Рынок и качество Ярославии. 1997. - № 1. - 50 с.

37. Булей Н.В. Повышение эффективности управления машиностроительными предприятиями на основе создания информационной системы идентификации и мониторинга выпуска изделий // Российское предпринимательство. 2007. - №5.

38. Быков Ю.М., Кормилицин С.И., Солодков В.А. Основы квалиметрии. Волгоград, 1998.

39. Варакута С.А. Управление качеством продукции. М.: ИНФРА - М,2001.

40. Васильев В.И., Ильясов Б.Г. Интеллектуальные системы управления с использованием генетических алгоритмов //Приложение к журналу «Информационные технологии ».-2000.-№12.

41. Версан В.Г., Панкина Г.В. О некоторых актуальных направлениях развития сертификации // Сертификация.-1995.-№3.

42. Гарднер Р. Преодоление парадокса процессов // Стандарты и качество.- 2002. № 1.- с. 10-15.

43. Галазова С. Макроэкономизация корпораций. // Общество и экономика 1998 г. №6.

44. Гараджа М. Мониторинг результативности бюджетных расходов: основные этапы внедрения на местном уровне: Зарубежный опыт США, Канады, Великобритании и Австралии. М.: Институт экономики города, 2003 г., 48 с.

45. Гончаров В. В. Новые прогрессивные формы организации в промышленности. -М.: МНИИПУ, 1998.

46. Гордеев А. В., Масленникова О. А., Донскова С. В., Долгушкин Н. К., Заверюха А. X., Ульянов Е. В. Экономика предприятия пищевой промышленности. -М.: Агроконсалт, 2003 г.

47. Гугелев Д.А. Адаптация нормативной базы системы менеджмента качества требованиям ГОСТ РВ 15.002-2003 на промышленном предприятии. / Вестник СГСЭУ, 2007, №10. (0,4 п.л.).

48. Гугелев Д.А. Опыт создания ландшафта процессов на промышленном предприятии. /Вестник Военного Регистра, №9(45), 2004. (0,6 п.л.)

49. Гугелев Д.А. Совершенствование нормативной базы дляпостроения совместимости систем менеджмента качества предприятий ОПК.195

50. Прогрессивные технологи в обучении и производстве: Материалы 4 Всероссийской конференции, г.Камышин. Волгоград. 2006. (0,5 п.л.)

51. Гугелев Д.А. Специфика управления ресурсами в системе менеджмента качества. Актуальные проблемы социально-экономического развития России в изменяющемся мире / под общ. ред. Залозной Г.М. -Оренбург: издат. центр ОГАУ, 2006. (0,5 п.л.)

52. Гиссин В. И. Управление качеством продукции. Ростов н/Д: Феникс.- 2000.

53. Гевиртц Ч. Основные принципы перспективного планирования качества / Планирование качества. Сер. Все о качестве. Зарубежный опыт. Вып.5, Москва: НТК "Трек", 1997. С. 23-28.

54. Давид Марка, Клемент МакГоуэн. Методология структурного анализа и проектирования. Пер. с англ. М .:1993,240 с ., ISBN 5-7395-0007-9.

55. Задачи контура оперативного управления. 16 с. http://www. intra.ni/sofVgalactic/4.htm.

56. Ильенкова С. Д., Шумяцкая Т. А. Экономика предприятий, отраслей и межотраслевых комплексов: Учеб. пособие / Моск. экон.-стат. ин-т.-М.: МЭСИ, 1991.-288 с.

57. Ивлев В., Попова Т. Методология Функционально-Стоимостного Анализа ABC (ФСА). Компания "ВИП-Анатех".

58. Карева Т. А., Миняшкин В. В. Финансовый мониторинг стратегии промышленного предприятия. М., 2003 г.

59. Клейнер Г. Управление корпоративными предприятиями в переходной экономике. // Вопросы экономики 2000 г. №8.

60. Кожекин Г. Я., Синица JI. М. Организация производства Минск: "Экоперспектива", 1998.-332 с.

61. Криворученко О. Н., Зайцев А. А., Лобанов С. Н. Становление предпринимательской деятельности в России. М.: ЗАО "Издательство "Экономика"", 2000 г., 206 стр. Ф 64. Круглов М. И. Стратегическое управление компанией. - М.:

62. Русская делова литература, 1998 г, 768 стр.

63. Карпов Э.А., Масалытина О.В., В.А. Карпова, Е.А. Ченцова К вопросу экономической диагностики системы качества предприятия / Социально-экономические проблемы развития предприятий и регионов: Матер, конф./ Пенза.- 2003. - с. 141-143.

64. Ковалев А.И. Информационное обеспечение с точки зрения * процессного подхода // НТИ. Сер.1. 2001. - №12. - С. 18-26.

65. Конти Т. Самооценка в организациях. Пер. с англ. / Науч. ред. В.А. Лапидус, М.С. Серов. М.: РИА «Стандарты и качество», 2000. - 324 с.

66. Короткий Ю. Два взгляда на качество товара. // Стандарты и качество. 2002.- №1. - с.58 - 59.

67. Коротков Э.М. Концепция менеджмента. М.: ДеКА, 1997.

68. Курьян А.Г., Серенков П.С., к.т.н. Использование IDEF0 для описания и классификации процессов в рамках системы качества МС ИСО серии 9000 версии 2000 года. Минск, 2001.

69. Кушлина, А. М. Фоломьева. М.: Изд-во РАГС, 1998. - 319 с.

70. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. М.: ОАО "Типография Новости", 2000. - 432с.

71. Ломакина Л.С., Сагунов В.И. Контролепригодность структурно связанных систем М.:Энергоатомиздат,1990.

72. Ловери Х.М., Бедлес Н.А., Карпентер Д.Б. Компонента человеческих ресурсов в TQM // Стандарты и качество. 2000. - № 10. - с.66 -68.

73. Макулов А., Нусенкис Р. Интеграционный подход к управлению качеством продукции // Экономика и управление. 2000. - № 6. - с. 44 - 49.

74. Международные стандарты ИСО 9000 и статистические методы (практика перехода к новой версии). Сборник материалов 14-го межгосударственного семинара. Н. Новгород: СМЦ "Приоритет", 2002. -146с.

75. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента.// Пер. с англ. М.: Дело, 1992.

76. Метод FMEA: анализ видов потенциальных дефектов и их влияния. В сб. TQM XXI. Проблемы, опыт, перспективы./Под ред. В. JI. Рождественского и В. А. Качалова. — М.: ЗАО ТКБ «Интерсертифика», 1997, выпуск II.

77. Международные стандарты управления как инструмент контроля за инвестициями. С. Андреев, В. Дьячков, JI. Мазур, В. Мячин. http://www.pcweek.ru/N3 6/СР1251 /Management/chapt 1 .htm.

78. Менеджмент: Учебник для вузов / М. М. Максимцов, А. В. Игнатьева, М. А. Комаров и др.; Под ред. М. М. Максимцова, А. В. Игнатьевой. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 343 с.

79. Миттаг Х.И. и др. Статистические методы обеспечения качества. Пер. с нем. — М.: Машиностроение, 1995, 616 с.

80. Михайлова Е.А. Основы бенчмаркинга: эволюция концепций качества // Менеджмент в России и за рубежом. 2001. - № 2. - с. 114-121.

81. Мишин В. М. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

82. Нильс Горан и др. Оценка эффективности деятельности компании. -М.: Изд. дом Вильяме, 2004.

83. Некрасов В.М. Российская черная металлургия на современном этапе // Сталь. 2003. - №5. - с. 79-84.86.0крепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов / 2-е изд., доп. и перераб. -М.: ОАО «Изд-во «Экономика», 1998.

84. Окулесский В.А. Функциональное моделирование методологическая основа реализации процессного подхода. Москва. 2001.

85. Петров Д.Ю. О добровольной и обязательной сертификации // Партнеры и конкуренты. 2006. - №2.

86. Пелих А. С., Шепеленко Г. И., Чернышева Ю. Г. и др. Экономика предприятия и отрасли промышленности 3-е изд., доп. и перераб. - Ростов н/Д: Феникс, 1999.-607 с.

87. Перевалов Ю. В. "Формирование корпоративного контроля на приватизированных промышленных предприятиях"/ ЭКО 2000 №2.

88. Розова Н.К. Управление качеством. СПб: Питер, 2002.

89. Робертсон Б. Лекции об аудите качества. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 262 с.

90. Радыгин А. "Внешние механизмы корпоративного управления и их особенности в России"/ Вопросы экономики 2000 №8.

91. Раицкий К. А. Экономика предприятия М.: Информ.-внедренч. центр "Маркетинг", 1999. - 693 с.

92. Решение R/3 фирмы SAP. Современный уровень управления предприятием, http://www-old.jet.msk.su/koi/techno/alllevel/aplic/r3-wp.html.

93. Рудык Н. Б., Семенкова Е. В. Рынок корпоративного контроля: слияния, жесткие поглощения и выкупы долговым финансированием. М.: Финансы и статистика, 2000 г., 456 стр.

94. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. -Минск, Экоперспектива, 1998.

95. Сафронов Н. А. Экономика организации (предприятия). М.: Экономисть; Серия: Scholae, 2003 г.

96. Системы ERP: основные задачи и область применения. Д. Казанский, http://www.tops-msk.com/press/pub01 l.html.

97. Соколицин С. А., Кузин Б. И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. М.: Машиностроение, 1998.

98. Саати Т., Керне К. Аналитическое планирование. Организация системы: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1991.

99. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С.Н. Саутин. Л.: «Химия», 1975. - 47 с.

100. Свиткин М. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации //Стандарты и качество. 2002.- № 3.

101. Свиткин М.З., Рохлин К.М., Мацута В Д. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 1999. - 403 с.

102. Всеобщее управление качеством. Уч. для вузов/ Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 660 с.

103. Свиткин М.З., Рохлин К.М., Мацута В.Д. TQM. Инициативные творческие группы: Практическое пособие. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2000. -124 с.

104. Менеджмент систем качества: Уч. пособие / М.Г. Круглов и др. -М. 1997.

105. Свиткин М.З., Рохлин К.М., Мацута В.Д., Дъшкина ОД. Настольная книга внутреннего аудитора. 2-е изд., перераб. и доп. - СПб: Изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ, 2001. - 99 с.

106. Свиткин М.З., Дымкина О.Д. Внутренний аудит систем менеджмента качества. Новые подходы // Сб. «Все о качестве. Отечественные разработки». М.: НТК «Трек», 2002. Вып. 19, с.20-27.

107. Документирование системы менеджмента качества в организации: Практическое пособие, ООО «Конфлакс». 2003. 68 с.

108. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рохлин К.М. Системы экологического менеджмента. Методика и практика применения. СПб: Изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ. - 2002. - 243 с.

109. Седцон Дж. Десять аргументов против стандартов ИСО серии 9000 // Европейское качество. 2001. - № 2.

110. Семь инструментов качества в японской экономике. М.: Изд-во стандартов, 1990.

111. Системы управления. Инжиниринг качества / Под ред. А.Г. Варжапетяна. М.: Вузовская книга, 2001.

112. Смольникова Г.Н., Зверев С.М., Ямпольская Н.Ю. Стратегия повышения качества и конкурентоспособности продукции // Методы менеджмента качества. 2000. - № 11. - с. 26 - 31.

113. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем: учеб. для вузов. М.: Высш.шк., 2001.-343 с.

114. Соколова Э.С., Капранов С.Н. Обеспечение контролепригодности технических систем с использованием эволюционного моделирования. Методы менеджмента качества №8,2004.

115. Статистическое управление процессами. SPC. Пер. с англ. Н. Новгород: АО НИЦ КД, СМЦ "Приоритет", 2001, изд. 4-е, переработанное. -181с.

116. Статистические методы повышения качества / Под ред. Кумэ X. М., М.: Финансы и статистика, 1990. - 304 с.

117. ТК РБ 4.2-Р-05-2001. Методика и порядок работ по определению, классификации и идентификации процессов и построению карт процессов. Методические рекомендации. НТК по стандартизации "Управление качеством" Госстандарта РБ. 2001.

118. Тавер Е.И. Экспертный метод потребительской оценки качества продукции // Стандарты и качество. 1998. - № 11. - с. 44-46.

119. Тарасевич Е. Управление корпоративной недвижимостью как способ увеличения стоимости компании. // Финансист, 2000 г., №7.

120. Уилсон Э. Мониторинг и анализ сетей. Методы выявления неисправностей. М.: Лори. 2002 г.

121. Управление качеством продукции / Под ред. Н.И. Новицкого. -Мн.: Новое знание, 2002.

122. Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 1998.

123. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции М.: Экономика,1986.

124. Хаммер М., Чампи Д. Реинжиниринг корпорации. / С.Петербург: Изд-во С.-Петербургского университета. 1997.

125. Халкечев К. В., Касаева JI. Д. Основы мониторинга экономического состояния банка. -М.: ВИНИТИ №744-В98, 1998.

126. Храброва И. А. Корпоративное управление: вопросы интеграции. Аффилированные лица, организационное проектирование, интеграционная динамика. М., 2000,198 стр.

127. Хвастунов P.M., Яковлева ЕЛО. О закономерности снижения эффективности работы эксперта с ростом числа экспертной группы // Методы менеджмента качества. 2000. - 12. - с. 19-22.

128. Черноситова Е.С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицирован-ных пеноцементных смесях: Дисс. . канд. техн. наук / Е.С. Черноситова. Белгород, 2005.-214 с.

129. Шипунов В. Г., Кишкель Е. Основы управленческой деятельности. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1999. - 304 с.

130. Швец В.Е. Измерение процессов в современной системе менеджмента качества // Методы менеджмента качества. 2001. № 1.

131. Шестаков А. Процессный подход //Стандарты и качество.- №11.2002. с. 52-58.

132. Широбоков 10. Психологические аспекты внедрения стандартов ИСО серии 9000 // Стандарты и качество. 2001. - № 2. - с.55 - 57.

133. Шумпетер И. Теория экономического развития. М.: Прогресс.-1982.-c.164.

134. Шарипов С.В. Разработка и внедрение систем менеджмента качества /С.В. Шарипов, Ю.В. Толстой. М.: Авро-бус, 2002. - 166 с.

135. Шустер М.М. Процессный подход как ремесло // Методы менеджмента качества. 2006. - №7.

136. Розенталь О.М. О повышении надежности оценки и обеспечения соответствия // Партнеры и конкуренты. 2005. - №12.

137. Хьюберт К. Рамперсад. Универсальная система показателей деятельности. -М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. -352 с

138. Фрей У. Новые стимулы для внутреннего аудита // Европейское качество. 1999. - т. 6. - №2. - с.38-41.142. «Семь инструментов качества» в японской экономике,— М.: Изд-во стандартов, 1990. 80 с.

139. Фарсон Р. Менеджмент абсурда. Парадоксы лидерства. Пер. сангл.- Киев: Изд-во «София» ИД «Гелиос». 2002. - 240 с.

140. Харингтон Дж. Управление качеством в американских корпорациях. М.: Экономика, 1990. - 272 с.

141. Шадрин А.Д. Качество и информация // Стандарты и качество. — 1996. —№4.— С. 30—33; №5. — С. 30—33.

142. Экономика организаций. Под ред. Худокормова А. Г. М.: ИНФРА-М, 1996.

143. Экономика предприятия. М.: Высшая школа, 2003 г.

144. Экономика: Учебник / Под ред. А. И. Архипова, А. Н. Нестеренко, А. К. Большакова. М.: ПРОСПЕКТ, 1998. - 792 с.

145. Экономическая энциклопедия / Науч.-ред. совет изд-ва "Экономика"; Ин-т экон. РАН; Гл. ред. JI. И. Абалкин. М.: ОАО "Издательство "Экономика", 1999. - 1055 с.

146. Deming W Edwards The new economics for industry government education Cambridge Published by the Massachusetts Institute of Technology USA 1993.

147. Imai M. Kaizen: The key to Japan's competitive success. New York: Random House. 1986.

148. Juran J.M. A history of managing for quality. The evolution, trends and future directions of managing for quality. ASQC.- Milwaukee, Wisconsin: Quality press, 1995.

149. Darrell Whitley. A Genetic Algorithm Tutorial.Colorado State University. 1993.

150. Taguchi Methods. Case Studies from the U.S. and Europe. ASI Press,1989.

151. INTEGRATION DEFINITION FOR FUNCTION MODELING (IDEFO). Draft Federal Information Processing Standards Publication 183, 1993, December 2.

152. Besterfiled, D.H., and others. Total Quality Management. 2nd ed, Prentice Hall, Upper Saddle River, 1998.

153. Zhao, F., Dr., Bryar P. Integrating Knowledge Management and Total Quality: A Complimentary Process. 2001.

154. Cozian M., Viader A., Droit des societes, Litek 1997.

155. CREDA, La societe en commandit entr son passe et son avenir, sous la direction d'A. Viander Litec 1983.

156. Duffie D., Duffie J. D. Dynamic Asset Pricing Theory. Second edition. Princeton Univ Pr. - 328 pages. - 2nd edition (January 22, 1996).

157. Industrial and Engineering Applications of Artificial Intelligence and Expert Systems: 5th International Conference, Iea/Aie-92, Paderborn, Germany, by F. Belli, F. J. Radermacher (Editor) (August 1992) Springer Verlag.

158. Introduction to Artificial Intelligence Techniques, by Chin-Liang Chang. Jma Pr; ASIN: 0961474203.

159. La porta et al., 1996 La porta et al., 1997.

160. Мак Y. Т., Ong P. F. Changes in Ownership structure and Board Structure after Initial Public Offering/ FEN Governance Working Paper Series, 1999.

161. Merton R. On the Current State of The Stock Market Rationality Hypothesis / Cambridge/ The MIT Press/ 1987.

162. Phelps Edmund S. Structural Slumps: The Modern Equilibrium Theory of Unemployment, Interest, and Assets. Harvard Univ Pr. - Reprint edition (September 1998).

163. Robert C. Clarko. Corporate Low. Little, Brown&co 1986, Boston.

164. Shleifer A., Vishny R., "Value Maximisation and the Acquisition Process" 1986, Journal of Economic Perspectives 2, 7-20.

165. Toomey John W. MRP II: Planning for Manufacturing Excellence. -Chapman & Hall, 1996.