Разработка и внедрение в производство устройств термоупрочнения проката регулируемым охлаждением на основе анализа процессов теплообмена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Эйсмондт, Константин Юрьевич

• Эйсмондт, Константин Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Эйсмондт, Константин Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Производство и потребление толстого листа в России и мире

1.1.1 Трубопроводный транспорт

1.1.2 Применение толстолистового проката в других отраслях

1.2 Стали для толстолистового проката и технологии их упрочнения

1.2.1 Требования к сталям для магистральных труб большого диа- 21 метра

1.2.2 Основные технологические направления повышения свойств толстолистового проката

1.2.3 Термическая обработка со специального нагрева

1.3 Теплообмен при водяном охлаждении проката

1.3.1 Основные закономерности кипения воды на высоконагретых 40 поверхностях

1.3.2 Теплообмен при охлаждении высоконагретых тел в объёме 41 жидкости.

1.3.3 Теплообмен при струйном охлаждении проката. Влияние режимных и конструктивных параметров на интенсивность и равномерность струйного охлаждения

1.4 Устройства регулируемого охлаждения и закалки толстого листа

1.5 Выводы и задачи исследования

2 РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К УСТРОЙСТВАМ УСКОРЕННОГО КОНТРОЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

2.1 Технологические требования

2.2 Требования к конструкции устройства

2.3 Требования к системе управления и КИП

2.4 Выводы

3 МЕТОДИКА АНАЛИЗА ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА ПРИ УСКОРЕННОМ ОХЛАЖДЕНИИ ТОЛСТОГО ЛИСТА И 70 ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Постановка задачи и выбор методик исследования

3.2 Расчет температурного поля в листе при ускоренном и естественном охлаждении (математическая постановка задачи)

3.3 Методика обработки результатов промышленных исследований

3.4 Выводы

4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ТОЛСТОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА ПОСЛЕ СПЕЦИАЛЬНОГО НАГРЕВА В 80 ПОТОКЕ СТАНА 3600 МК «АЗОВСТАЛЬ» И ИХ ВНЕДРЕНИЕ

4.1 Теплофизический анализ процесса ускоренного охлаждения тол- 81 стого стального листа

4.2 Конструктивные и режимные параметры устройства ускоренного охлаждения после роликовой печи

4.3 Исследование опытно-промышленных и промышленных устройств. Разработка рекомендаций по их модернизации.

4.3.1 Методика исследования

4.3.2 Результаты исследований опытно-промышленных устройств

4.3.3 Результаты исследований промышленных устройств

4.3.4 Анализ работы реконструированных устройств

4.4 Стендовые исследования гидравлических параметров раздающих коллекторов изменённой конструкции

4.5 Разработка параметров и исследование модернизированных уст- 105 ройств ускоренного охлаждения

4.6 Выводы

5 ОСВОЕНИЕ УСТРОЙСТВА КОНТРОЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ 112 И ОТРАБОТКА РЕЖИМОВ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ В ПОТОКЕ СТАНА 5000 ЧерМК-ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ»

5.1 Конструктивные параметры устройства контролируемого охлажде- 112 ния

5.2 Определение теплотехнических характеристик устройства контро- 117 лируемого охлаждения. Разработка режимов прерванного охлаждения

5.3 Исследование равномерности охлаждения по площади широких 122 листов

5.3.1 Исследование равномерности раздачи воды по ширине листа

5.3.2 Исследование равномерности охлаждения по ширине листа 127 5.4; Анализ работы системы автоматизированного управления процессом ускоренного охлаждения

5.5 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение в производство устройств термоупрочнения проката регулируемым охлаждением на основе анализа процессов теплообмена»

Актуальность темы. Стратегией развития металлургической промышленности России на период до 2020 года в качестве основных тенденций развития предусматривается освоение производство широкоформатного проката для толстостенных труб большого диаметра, и повышение качественных характеристик толстолистового проката, производимого для нужд оборонно-промышленного комплекса, судостроения, атомного машиностроения [1].

При решении задач освоения производства высококачественного толстолистового проката широкое применение находит регулируемое охлаждение, прежде всего при термомеханической обработке с целью повышения служебных свойств, а так же для повышения производительности оборудования. При этом повышение служебных свойств стального проката обеспечивается без увеличения, а зачастую и с уменьшением количества дорогостоящих легирующих элементов.

Особенностью современного этапа развития процессов термоупрочнения толстолистового проката является "широкое применение охлаждающих устройств большой производительности, устанавливаемых в потоке прокатного стана.

Результаты, достигаемые при термоупрочнении, в том числе по структуре и служебным свойствам, главным образом определяются совершенством организации ускоренного охлаждения проката, интенсивностью и равномерностью охлаждения, т.е. теплофизическими процессами. Высокопроизводительные агрегаты термоупрочнения, применяемые в мировой практике при производстве толстолистового проката, характеризуются большим расходом охлаждающей воды, что требует строительства дорогостоящих систем водоснабжения и водоочистки. В условиях имеющегося дефицита воды на металлургических предприятиях России и Украины, а также ограниченности длины отводящих рольгангов, актуальной становится задача обеспечения тепловой экономичности охлаждающих устройств.

Теплофизические процессы, протекающие в охлаждающих устройствах, применяемых для термоупрочнения проката, существенно отличаются от цР9це,ссов, протекающих при нагреве и кипении жидкостей в тегаюэнергети-ческих'агрегатах, в частности, вследствие резко выраженной нестационарности, поскольку данные процессы протекают в течении нескольких секунд или даже долей секунды. Это не позволяет в полной мере использовать при разработке охлаждающих устройств методы теплового расчета, разработанные в энергетике.

В условиях ускоренного охлаждения особым своеобразием отличается протекание кризисов теплообмена при кипении воды. В связи с особенностями гидродинамических процессов и существованием кризисов теплообмена в местах натекания струй воды интенсивность теплообмена на поверхности высоконагретого металла может достигать величин 10.30 МВт/м2, тогда как на перйферийных участках между струями интенсивность теплообмена ниже на порядок и более.

Быстрое охлаждение изделий, сопровождаемое структурными превращениями в металле, в условиях неравномерного распределения интенсивности теплоотвода приводит к возникновению термических и структурных напряжений в металле, которые в свою очередь могут вызвать деформацию проката.

Для выполнения требований технологии и обеспечения экономичности по расходу воды и энергоресурсов необходимо учесть взаимосвязанность различных процессов гидродинамики, тепловой работы охлаждающих устройств в увязке с процессами структурных превращений в металле и возникающими при этом напряжениями.

Развитие теории и практики термического упрочнения проката массового производства методами струйного охлаждения показало, что при гибком управлении процессом охлаждения преодолеваются недостатки воды, связанные с явлениями кризиса теплообмена при вынужденном кипении воды и особенностями гидродинамики течения струй воды и пароводяной смеси вдоль высоконагретых поверхностей, и обеспечивается повышение служебных свойств стали, наиболее распространённого материала в промышленности и строительстве, без увеличения, а зачастую и с уменьшением количества дорогостоящих легирующих элементов.

На современном этапе особое значение имеет обеспечение охлаждающих устройств системами автоматизированного управления технологическим процессом, тесно интегрируемых с АСУ смежных технологических агрегатов и вышестоящими АСУ.

Цели и задачи исследования. Разработка режимных и конструктивных параметров устройств регулируемого охлаждения толстолистового проката различного марочного и размерного сортамента для реализации широкого спектра технологических процессов их термического упрочнения и внедрение их в условиях действующих предприятий: МК «Азовсталь» и ЧерМК-ОАО «Северсталь».

Задачами работы являются:

1. Определение технологических и технических требований к устройствам» регулируемого охлаждения толстолистового проката с прокатного нагрева (в потоке стана) и после специального нагрева.

2. Использование результатов численного моделирования процессов теплообмена, протекающих при ускоренном охлаждении толстого листа, для определения параметров устройств ускоренного охлаждения.

3. Разработка раздающих коллекторов с плоскофакельными насадками, обеспечивающих равномерное распределение неразрывных потоков воды по ширине листа в широком диапазоне регулирования расходов, в том числе при работе на оборотной воде прокатного цеха с низким давлением.

4. Внедрение в эксплуатацию промышленных устройства регулируемого ¡охлаждения с прокатного нагрева (в потоке стана) и после специального (печного) нагрева. Разработка режимов работы охлаждающих устройств, обеспечивающих реализацию различных технологий термоупрочнения.

5. Анализ опыта промышленной эксплуатации АСУ ТП устройства контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь».

Методы исследования. Численное моделирование динамики температурных полей по сечению толстолистового проката в процессе ускоренного охлаждения с постоянной и переменной по времени интенсивностью тепло-отвода от поверхности. Стендовые исследования гидродинамических параметров раздающих коллекторов и плоскофакельных потоков воды. Экспериментальное исследование теплофизических характеристик промышленных охлаждающих устройств.

Научная новизна:

1. На основе физического и математического моделирования процессов теплообмена разработаны принципы построения систем регулируемого охлаждения толстолистового проката, позволяющие реализовать в одном агрегате различные технологии термоупрочнения - прерванное ускоренное охлаждение, закалку и закалку с самоотпуском.

2. Разработаны конструкции раздающих коллекторов с плоскофакельными насадками, обеспечивающие высокую равномерность охлаждения по ширине и длине листа, и существенно более высокие, чем в зарубежных агрегатах, пределы регулирования скорости охлаждения - одного из главных параметров для обеспечения высокого уровня механических свойств.

3. Получены теплофизические характеристики устройств в виде зависимости плотности теплового потока q от плотности орошения на основании которых проведена адаптация математической модели для каждого конкретного агрегата с последующим определением оптимальных режимов работы устройств для термоупрочнения проката промышленного сортамента. Получены данные о высокой равномерности охлаждения по ширине и длине толстолистового проката (штрипса) для труб большого диаметра, удовлетворяющей требованиям международных стандартов. Величина абсолютного отклонения предела текучести составляет 7,4 МПа при допустимом разбросе по площади листа согласно требований международных стандартов в пределах 50 МПа.

Практическая значимость. Разработаны и внедрены в промышленную эксплуатацию устройства ускоренного охлаждения за нормализацион-ными печами в потоке стана 3600 МК «Азовсталь» и устройство контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь». Разработаны оптимальные с теплофизической точки зрения режимы охлаждения толстолистового проката в данных устройствах термоупрочнения. Разработана и реализована система управления УКО стана 5000, обеспечивающая в режи,ме реального времени достижение высоких показателей качества толстолистового проката различного назначения, включая магистральные трубы большого диаметра и судосталь. Математическая модель ускоренного охлаждения, разработанная во ВНИИМТ и реализованная в АСУ ТП для выбора и управления режимами термоупрочнения листов различного марочного и размерного сортамента, обеспечивает получение температуры конца охлаждения с отклонением от заданной не более 3%.

Положения, выносимые на защиту:

1. Комплекс требований к устройствам регулируемого охлаждения толстолистового проката и особенности построения и функционирования АСУ ТП многосекционных устройств ускоренного охлаждения.

2. Теплофизические особенности организации процесса термоупрочнения толстолистового проката с постоянной и переменной во времени интенсивностью охлаждения, обеспечивающего заданные технологические ограничения.

3. Конструкция раздающих коллекторов с плоскофакельными насадками, обеспечивающего равномерную раздачу воды, в том числе «грязного» оборотного цикла низкого давления (до 0,04 МПа), определяющие геометрические размеры плоскофакельныых насадков и величина расходного коэффициента коллектора ¡л.

4. Определяющие теплофизические зависимости плотности теплового потока я от плотности орошения для разработанных и внедренных в промышленную эксплуатацию устройств.

5-: Результаты комплексного исследования равномерности охлаждения толстолистового проката для труб большого диаметра.

Личный вклад автора. Настоящая работа является обобщением результатов расчетных и экспериментальных исследований по выбору типа, установлению рациональных конструктивных и режимных параметров, созданию и запуску в промышленную эксплуатацию устройств ускоренного охлаждения листового проката, проведенных в ОАО «ВНИИМТ», в которых автор принимал непосредственное участие как ответственный исполнитель, так и как руководитель работ.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены' и обсуждены на 9-й научно-технической конференции молодых специалистов и ученых Урала «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов», Свердловск, 1984 г.; II Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение качества металлопроката путем термической и термомеханической обработки», Днепропетровск, 1985 г.; семинаре «Современное оборудование и технология термической и химико-термической обработки металлических материалов», Москва, МДНТП, 1986 г.; конференции «Проблемы качества и совершенствования оборудования тяжелого, энергетического, транспортного и химического машиностроения», Свердловск, НИИТяжМаш, 1986 г.; 10-й научно-технической конференции молодых ученых и .специалистов Урала «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов, Свердловск, 1987 г.; Всесоюзной научно-технической конференции молодых металлургов-исследователей «Проблемы повышения технического уровня производства черных металлов и сплавов», Донецк, 1987 г.; Всесоюзном научно-техническом семинаре «Совершенствование технологии производства толстолистового проката с целью повышения качества готовой продукции», Донецк, 1987 г.; XI научно-технической конференции молодых ученых «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов», Свердловск, 1988 г.; Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение качества металлопроката путем термической и термомеханической обработки», Днепропетровск, 1988 г.; Всесоюзной научно-технической конференции «Теплотехническое обеспечение технологических процессов металлургии», Свердловск, 1990 г.; И-й научно-технической конференции «Штрипс и трубы - обеспечение качества», Нижний Тагил, 2002 г.; Всероссийской научно-технической конференции «Теплофизика технологических процессов», РГАТА, Рыбинск, 2005 г.; на международной научно-практической конференции «Топливно-металлургический комплекс» АИН им. A.M. Прохорова, г. Екатеринбург, 2007г. и на VIII международном конгрессе прокатчиков, ММК, г. Магнитогорск, 2010 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 28 научных работ, из них: 8 статей в рецензируемых журналах по перечню ВАК, 8 статей в других журналах и сборниках научных трудов и докладов всероссийских и международных конференций. По теме диссертации получено авторское свидетельство и патент РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 216 наименований и 2 приложений. Материал изложен на 170 страницах машинописного текста, включает 72 рисунка и 31 таблицу.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Эйсмондт, Константин Юрьевич

5.5 Выводы

1. Впервые в России разработано и введено в эксплуатацию устройство контролируемого охлаждения (УКО), предназначенное для термоупрочнения непосредственно после прокатки раскатов толщиной 10. 100 мм, шириной 2,750.4,850 м, длиной 8,0.30,0 м по технологиям: прерванного ускоренного охлаждения; закалки и закалки с самоотпуском; ускоренного охлаждения между черновой и чистовой прокаткой промежуточных раскатов 2. 4-х кратной толщины конечного листа.

Фактические теплофизические характеристики секций охлаждения на 3.5 % превышают расчетные, что не только подтверждает достоверность используемой методики теплотехнического расчета устройств ускоренного охлаждения, но и расширяет технологические возможности агрегата.

2. Конструкция системы охлаждения, разбиение УКО на секции с различной охлаждающей способностью позволили обеспечить гибкое регулирование скорости охлаждения от минимальной до предельно высокой при водяном охлаждении. Регулирование скорости охлаждения достигается при работе системы охлаждения на воде «невысокого» давления с рабочими пределами его изменения в коллекторах от 0,07 до 0,26 МПа. Режимные параметры УКО позволяют реализовать в одном агрегате весь спектр технологий термоупрочнения, требующих как «мягкого», так и высокоинтенсивного охлаждения.

Использование единой конструкции коллекторов для верхних и нижних систем охлаждения, обеспечивающих равномерное охлаждение по ширине и одинаковый отвод тепла с разноориентированных поверхностей, позволило достичь однородности свойств, отсутствия коробления после термоупрочнения листов на всех технологических режимах.

На основании полученных результатов были разработаны режимные и конструктивные параметры УКО для стана 5000 ОАО «НТМК» [214].

3. АСУ ТП УКО учитывает специфику быстропротекающих процессов охлаждения, конструкционные особенности комплекса оборудования и позволяет обеспечить ускоренное охлаждение раскатов в полностью автоматизированном режиме. Выявлены особенности функционирования системы, учет которых обязателен при разработке АСУ ИТ охлаждающих устройств для термоупрочнения проката.

4. Управление технологическим процессом осуществляется по математической модели, разработанной во ВНИИМТ. Точность обеспечения заданной температуры конца ускоренного охлаждения в диапазоне 450.600°С составляет ±15°С при стабильной температуре конца прокатки на уровне ±10°С. Режим «Совет» обеспечивает обучение технологического персонала, расчёт основных параметров процесса термоупрочнения как для ранее освоенных технологий, так и для новых или экспериментальных режимов охлаждения. Применение подобной опции на зарубежных УО не предусмотрено.

5. Анализ результатов, полученных в ходе исследования равномерности охлаждения и распределения механических свойств по площади горячекатаного и ускоренно охлаждённого листов категории Х70, показывает, что технология производства штрипса на стане 5000 без применения гидросбива при чистовой прокатке позволяет производить листы категории Х70 с тонким слоем окалины на поверхности, величина которого не оказывает существенного влияния на прочностные свойства проката при ускоренном охлаждении.

Равномерность распределения воды по ширине секций, оснащённых плоскофакельными форсунками ВНИИМТ, в 1,6 раза лучше, чем у секций, переоборудованных форсунками Quick FlatJet фирмы «Spraying Systems».

Среднеквадратичное отклонение значений механических свойств листа, ускоренно охлаждённого в УКО, по длине и ширине составляет, соответственно, по временному сопротивлению св ±7,7 и ±7,3 МПа, по пределу текучести ат ±8, 7 и ±7,8 МПа, что в ~1,5 раза ниже, чем у горячекатаного листа. Разброс твёрдости на поверхности по ширине листов приблизительно одинаков. Сопоставление с данными, приведёнными по зарубежным УО, показывает, что принятая схема охлаждения с использованием плоскофакельных форсунок обеспечивает достаточно высокую равномерность механических свойств. Так, на водовоздушном УО ADCO (Bethlehem Steel) [154] среднеквадратичное отклонение значений стп по длине и ширине раската составляет ±14 и ±11 МПа, а для <гт по ширине раската составляет ±14 МПа. На УО конструкции MULPIC (Dillinger Hüttenwerke, Dillingen) [169] среднеквадратичное отклонение значений агв и стт по ширине составляет соответственно ±8,5 и ±14 МПа.

Сопоставление распределения прочностных свойств листа и температурного профиля по ширине не выявило влияния неравномерности охлаждения по ширине, зафиксированной сканером, на результаты термоупрочнения.

Сравнение перепада температур по ширине листа, зафиксированных тепловизором и сканирующим пирометром, свидетельствует о том, что температурная неоднородность на поверхности листа, фиксируемая сканером сразу после выхода из зоны охлаждения, сглаживается и уменьшается по мере выравнивания температуры по толщине листа.

6. Результаты промышленной эксплуатации УКО свидетельствуют, что создан высокотехнологичный универсальный охлаждающий агрегат для условий термоупрочнения листов в потоке толстолистовых станов, позволяющий обеспечить выполнение практически всех современных технологий термоупрочнения с использованием тепла прокатного нагрева [6, 10, 36, 37]. Благодаря этому появилась возможность принципиально изменить подход к технологии производства листов для труб высоких категорий прочности (Х80 и выше), проката повышенной толщины (30 мм и более), проката со специальными свойствами (например, сероводородостойких сталей) и др, что полностью соответствует мировым тенденциям развития производства толстолистового проката (подраздел 1.1).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Сформулированы на основе анализа научно-технической литературы и опыта работ ВНИИМТ требования к устройствам регулируемого охлаждения толстолистового проката. Показано, что одним из важнейших параметров, характеризующих технологические возможности охлаждающего устройства, является диапазон регулирования среднемассовой скорости охлаждения для листов различной толщины.

2. Определены с применением численного моделирования режимные и конструктивные параметры устройств ускоренного охлаждения после роликовых печей стана 3600 МК «Азовсталь». С учетом опыта эксплуатации разработана проектная документация на модернизированные устройства.

3. Разработана конструкция коллекторов плоскофакельного охлаждения, обеспечивающих равномерное распределение охладителя (воды) по всей поверхности широкого листа при работе на оборотной воде прокатного цеха (высокая загрязненность, давление в интервале 0,02.0.3 МПа), определен расходный коэффициент fx для коллекторов данной конструкции.

4. Введены в промышленную эксплуатацию три устройства ускоренного охлаждения после нормализационных печей стана 3600 МК «Азовсталь» и устройство контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь». Определены фактические теплотехнические параметры в виде зависимости плотности теплового потока q от плотности орошения W (q=f(W)) вышеуказанных охлаждающих устройств, на основании которых проведена адаптация математической модели для каждого устройства. Построена номограмма определения расхода воды на секции УКО по заданным температуре конца охлаждения и скорости охлаждения. Разработаны режимы термоупрочнения толстолистового проката различного марочного и размерного сортамента.

5. Установлено, что по возможности регулирования среднемассовой скорости охлаждения каждое из разработанных устройств обеспечивает реализацию различных технологических процессов (термоупрочнение, закалка с самоотпуском и без него, контролируемая- прокатка и т. п.), в то время как за рубежом для реализации указанного комплекса технологических процессов в линии стана устанавливаются два агрегата - устройство регулируемого охлаждения и роликовая закалочная машина.

6. По результатам комплексного исследования равномерности охлаждения по площади широкого листа в устройстве контролируемого охлаждения стана 5000 установлено, что равномерность распределения воды по ширине-оекций, оснащённых плоскофакельными форсунками ВНИИМТ, в 1,6 раза лучше, чем у секций, переоборудованных форсунками Quick Flatlet фирмы «Spraying Systems». Равномерность распределения механических свойств по длине и ширине листа, термоупрочнённого в УКО, не уступает результатам, достигнутым на зарубежных УО.

7. Проведён анализ работы АСУ устройства контролируемого охлаждения в потоке стана 5000, позволяющей моделировать и сразу реализовывать новые технологические режимы охлаждения широкого толстолистового проката. Выявлены особенности, учет которых обязателен при разработке АСУ охлаждающих устройств для термоупрочнения проката. Установлено, что разработанная во ОАО «ВНИИМТ» математическая модель процесса охлаждения, адаптированная к устройству контролируемого охлаждения, позволяет с достаточно высокой точностью (до 3%) осуществлять оперативное управление процессом термоупрочнения и обеспечивать высокую точность исполнения требований стандартов на готовый прокат.

8. В ходе выполнения работ получены авторское свидетельство на «Устройство для охлаждения проката» [215] и патент РФ «Устройство для регулируемого охлаждения проката» [216].

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Эйсмондт, Константин Юрьевич, 2011 год

1. Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 18 марта 2009 г. № 150 « Об утверждении стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года».

2. Кривощеков C.B. Российский рынок толстолистового проката / C.B. Кривощеков и др. // Металлург. 2005. № 8. С. 2.3.

3. Седых A.M. Стратегические задачи трубной промышленности России по обеспечению развития магистрального трубопроводного транспорта /

4. A.M. Седых: в сб. «Труды XIII Международной научно-практической конференции «Трубы». 4.1.Челябинск: ОАО «РосНИТИ», 2005. С. 21.26.

5. Степанов A.A. Развитие производства трубного проката на ОАО «Северсталь» / A.A. Степанов: в сб. «Труды XIII Международной научно-практической конференции «Трубы». Ч. 1 .Челябинск: ОАО «РосНИТИ»,2005. С. 87.90.

6. Белобров Ю.Н. Реконструкция толстолистового стана 5000 ОАО «Северсталь» / Ю.Н. Белобров, Ю.Г. Бондарь, В.А. Плотников // Металлург. 2003. №9. С. 44.46.

7. Эфрон Л.И., Ильинский В.И., Голованов A.B., Ламухин A.M. Разработка и промышленное опробование технологии производства широкоформатного листа для труб диаметром 1420 мм на стане 5000 / Л.И. Эфрон и др. // Металлург. 2003. № 6 С. 49.51.

8. Липунов Ю.И. Освоение устройств контролируемого охлаждения листа в потоке стана 5000 ОАО «Северсталь» / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйс-мондт, Г.Г. Траянов и др. // Сталь. 2005. № 3. С. 56. .61.

9. Эйсмондт К.Ю., Автоматизированная система управления устройством контролируемого охлаждения на стане 5000 / К.Ю. Эйсмондт, Ю.И. Липунов, Д.В. Завгороднев и др. // Сталь. 2005. № 3. С. 61.65.

10. Золотов A.M. Возможности ускоренного охлаждения горячекатаного толстого листа / A.M. Золотов, М.Ю. Рыбин, В.В. Орлов. С.-Пб: Политехника. №2(26). С. 28.32.

11. О перспективах развития производства широкого листа в России /

12. B. Жабин: ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия».2006. № 11. С. 24.26.

13. Ведомости. Труба от "Металлоинвеста". Версия UP-Monitor 09.10.2006. (68,70).

14. Магнитогорский металлургический комбинат запустит "Стан-5000'7/ www.regnum.ru//news//737695.html. Опубликовано 13.11.2006.

15. Хоменко В.И. Трубопроводы нового поколения — их настоящее и будущее / В.И. Хоменко: в сб. «Труды XIII Международной научно-практической конференции «Трубы». 4.1.Челябинск: ОАО «РосНИТИ»,2005. С. 96.104.

16. Морозов Ю.Д. Стали для магистральных трубопроводов: состояние и тенденции развития / Ю.Д. Морозов, Л.И. Эфрон // Металлург. 2006. № 5. С. 53.57.

17. Белый А.П., и др. Толстолистовая сталь для газопроводных труб категории прочности Х80 / А.П. Белый, Ю.И. Матросов, И.В. Ганощенко и др. //Сталь. 2006. №5. С. 106. 110.

18. Бодяев Ю.А. Применение технологии контролируемой прокатки при производстве рулонной стали для нефтепроводных труб класса прочности до К65 / Ю.А. Бодяев, В.И. Столяров, Ю.Д. Морозов и др. // Металлург.2006. №8. С. 63.67.

19. Хулка К. Тенденции разработки сталей для труб большого диаметра / К. Хулка, П. Петере, Ф. Хайстеркамп и др. // Сталь. 1997. №10. С.62.67.

20. Матросов Ю.И., Повышение качества и совершенствование марочного сортамента толстолистового проката для газопроводных труб / Ю.И. Матросов, Л.И. Эфрон, В.А. Сахно и др. // Металлург. 2001. № 2. С. 37.40.

21. Матросов Ю.И. Сталь для магистральных трубопроводов / Ю.И. Матросов, Д.А. Литвиненко, С.А. Голованенко. М.: Металлургия, 1989. 288 с.

22. Степанов П.П. Освоение производства электросварных труб большого диаметра на ТЭСА1420 ОАО «ВМЗ» / П.П. Степанов: в сб. «Труды XIII Международной научно-практической конференции «Трубы». 4.1. Челябинск: ОАО «РосНИТИ», 2005. С. 75.80.

23. Быков В.А. Некоторые проблемы создания и эксплуатации стана 5000 / В .А. Быков, Ю.Д. Макаров // Сталь. 2000. № 5. С. 40.42.

24. Сокол А.Н. Аварийность на промысловых трубопроводах и качество труб / А.Н. Сокол, Ю.Д. Макаров // Металлург. 2005. № 8. С. 58.60.

25. Suzuki S. Still Produrts for Shihbuilding / S. Suzuki, R. Muraora, T. Obinata: JFE Guxo. 2003. 1. №2. P. 37.44 // Прокат для судостроения. Пер. с яп.//ОАО «Черметинформация». Новости черной металлургии за рубежом. №3.2004. С. 57.60.

26. Development of accelerated cooling technology for steel plated / H. Ki-noshita, T. Wada, R. Ando et al.// Ferrum. 2004. 9. № 9. P. 636.643. (Japan).

27. Толстолистовой прокат для судостроения и морских сооружений: Экспресс-информация. Сер. «Метизное производство, металловедение и термическая обработка», вып.7. М.: ин-т Черметинформация, 1986. С. 1.5.

28. Титов В. Высокопрочные низколегированные стали нового поколения / В. Титов // Национальная металлургия. 2004. № 1. С. 37. .38.

29. Багмет O.A. Опробование производства высокопрочной толстолистовой стали для сосудов высокого давления / O.A. Багмет и др. // Сталь. 2005?№ 12. С. 65.70.

30. Шабалов И.П. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами / И.П. Шабалов, Ю.Д. Морозов, Л.И. Эфрон. М.: Металлургиздат, 2003. 520 с.

31. Горынин И.В., Рыбин В.В.,. Малышевский В.А., Хлусова Е.И. Принципы легирования, фазовые превращения, структура и свойства хладостойких свариваемых судостроительных сталей / И.В. Горынин и др. // МиТОМ. 2007. № 1. С. 9. 15.

32. Эфрон Л.И. Фазовые превращения в сталях повышенной и высокой прочности для сварных конструкций при термодеформационной обработке / Л.И. Эфрон, Д.А. Литвиненко, A.A. Ефимов // РАН. Металлы. 1993. № 6. С. 99.106.

33. Узлов И.Г. Управляемое термическое упрочнение проката / И.Г. Узлов и др.. Киев: Тэхника, 1989. 118 с.

34. Кирш Х.-Ю., Флюс П., Шюц В., Штайсельбергер Ф. Новое сочетание свойств толстого листа благодаря процессу ускоренного / Х.-Ю. Кирш и др.. // «Черные металлы», Август, 1999. С. 34. .42.

35. Ефименко С.П. Пути интенсификации технологии упрочнения, проката / С.П. Ефименко, M.JI. Бернштейн // Сталь. 1986. № 4. С. 69.75.

36. Бабич В.К. Теоретические и технологические основы термического упрочнения проката в потоке станов / В.К. Бабич, И.Г. Узлов // Сталь. 1987. № 12.'С. 73.76.

37. Литвиненко Д.А. Ускоренное охлаждение проката — эффективный способ повышения комплекса свойств низколегированной стали / Д.А. Литвиненко, Л.И. Эфрон // Сталь. 1986. № 7. С.77.81

38. Матросов Ю.И. Контролируемая прокатка — многостадийный процесс ТМО низколегированных сталей / Ю.И. Матросов // Сталь. 1987. № 7. С. 75.80.

39. Ефименко С.П. К вопросу о путях интенсификации технологии упрочнения проката / С.П. Ефименко, М.Л. Бернштейн // Сталь. 1988. № 4.1. С. 82.86.• > :

40. Голованенко С.А., Малоперлитная сталь высокой прочности и хла-достойкости для магистральных газопроводов / С.А. Голованенко, Д.А. Литвиненко, Ю.И. Матросов и др..// Сталь. 1988. № 4. С. 86.89.

41. Прокат толстолистовой из низколегированной стали классов прочности К52-К60 и Х60-Х70 для электросварных труб на рабочее давление от 5,4 до 7,4 МПа. ТУ 14-1-5535-2006. М.: ЦНИИЧермет. Группа В23. 15 с.

42. Матросов Ю.И. Возможности повышения предела текучести листов из, высокопрочных трубных сталей Х70 и Х80 / Ю.И. Матросов и др.. // Сталь. 2005. №2. С. 74.78.

43. Эфрон Л.И. Состояние производства листового и рулонного проката для стиралошовных труб категории прочности до XI00 / Л.И. Эфрон, С.Ю. Настич // ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия». 2006. № U.C. 68.81.

44. Матросов Ю.И. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке / Ю.И. Матросов и др.. // Сталь. 2001. № 4. С. 58. 6f.

45. Лякишев Н.П. Металл для труб большого диаметра / Н.П. Лякишев // В сб. «Штрипсы и трубы — обеспечение качества». Нижний Тагил: изд-во ОАО «НТМК», 2002. С. 33.39.

46. Материалы для строительства платформ на морском шельфе и морских продуктопроводов: Обзор / Подготовил В.А. Литвак // Балтийские металлы. № 1 (30). Январь-март 2003. С. 16.23.

47. Эфрон Л.И. Свойства металла и труб опытных партий для проектов СЕГ и'В СТО/ Л.И. Эфрон, С.Ю. Настич // ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия». 2006. № 10. С. 57.62.

48. Хулка К. Перспективные трубные стали для газопроводов / К. Хул-ка, С. Александров // Металлург. 2006. № 3. С. 52. .55.

49. Потемкин В.К. Контролируемая прокатка. Термомеханическая обработка листов / В.К. Потемкин, В.А. Пешков: Итоги науки и техники. Прокатное и волочильное производство. Т. 14. М.: 1986. С. 3.55.

50. Эфрон Л.И. Металловедческие основы получения хладностойких трубных сталей путем высокотемпературной контролируемой прокатки / Л.И. Эфрон и др.. // Сталь. 2003. № 6. С. 69.72.

51. Эфрон Л.И. Термомеханическая прокатка как способ получения высокоэффективных высокопрочных сталей для труб большого диаметра / Л.И. Эфрон: в сб. «Штрипсы и трубы — обеспечение качества». Нижний Тагил: изд-во ОАО «НТМК», 2002. С. 64. .70.

52. Круглова A.A. Влияние параметров термомеханической обработки на структуру и свойства горячекатаной толстолистовой низколегированной стали улученной свариваемости / A.A. Круглова и др.. // Производство проката. 2006. №3. С. 21.27.

53. Спиваков В.И. Развитие технологии деформационно-термического упрочнения толстолистового проката / В.И. Спиваков, Э.А. Орлов // Металлургическая и горнорудная»промышленность. 2004. № 5. С. 68.72.

54. Большаков В.И. Новая энергосберегающая технология термомеханического упрочнения стального проката / В.И. Большаков, И.Г. Узлов // Металлургическая и горнорудная промышленность, № 3, 2004. С. 6.8

55. Большаков В.И. Эффективная ресурсосберегающая технология термомеханического упрочнения проката / В.И. Большаков, И.Г. Узлов // Сталь. 2004. № 6. С. 96.98.

56. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка / В.И. Погоржель-ский, Д.А. Литвиненко, Ю.И. Матросов, A.B. Иваницкий. М.: Металлургия, 1979.Л 84 с.

57. Контролируемая прокатка толстых листов // Ю.И. Чистяков, В.И. Погоржельский, A.B. Правдин и др.: Обзорная информация. Сер. «Прокатное производство», вып. 3. М.: ин-т Черметинформация, 1983. 19 с.

58. Белый А.П., Матросов Ю.И., Ганошенко И.В. и др. Толстолистовая сталь для газопроводных труб категории прочности Х80 / А.П. Белый, Ю.И. Матросов, и др.. // Сталь. 2004. № 3. С. 51.55.

59. Бернштейн M.JI. Термомеханическая обработка стали / M.JL Берн-штейн, В.А. Займовский, JI.M. Капуткина. М.: Металлургия, 1983. 480 с.

60. Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке стана / Л.И. Эфрон// Сталь. 1995. № 8. С. 57.64.

61. Эфрон Л.И. Состав и свойства конструкционных сталей, получаемых термомеханической обработкой в потоке стана / Л.И. Эфрон // Сталь. 1996. № 1.С. 54.61.

62. Ниобийсодержащие низколегированные стали /Ф. Хайстеркамп, К. Хулка, Ю.Д. Морозов, Л.И. Эфрон и др.. М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999. 94 с.

63. Эфрон Л.И. Микролегирование и термодеформационная обработка малоуглеродистой стали массового назначения / Л.И. Эфрон, Д.А. Литвинен-ко // Сталь. 1992. № 5. С. 60.65.

64. Смирнов Л.А. Качество толстого листа категории Х60 из стали, микролегированной ванадием / Л.А. Смирнов, Б.З. Беленький и др.. // Сталь. 2004. №2. С. 44.47.

65. Литвиненко Д.А. Качество ферритно-бейнитной стали Х70 для сварных труб магистральных трубопроводов/ Д.А. Литвиненко и др.. // Сталь. 1996. №7. С. 48.52.

66. Голованенко С.А., Морозов Ю.Д. Разработка сталей для магистральных газопроводов со сверхвысокими критическими параметрами // Сталь. 1995. №3. С. 53.56

67. Эфрон Л.И. Влияние параметров ускоренного охлаждения на струк-турообразование и механические свойства конструкционных сталей / Л.И. Эфрон,' Д.А. Литвиненко // Сталь. 1994. №. 1. С. 53.58.

68. Эфрон Л.И. Получение высокопрочных свариваемых сталей с бей-нитной структурой с применением термодеформационной обработки / Л.И. Эфрон, Д.А. Литвиненко // МиТОМ. 1994. № 10. С.28.33.

69. Кичкина A.A. Влияние ускоренного охлаждения на структуру и свойства стали 05Г1МБ / A.A. Кичкина, Ю.И. Матросов, И.В. Дубинин // Сталь. 2006. № 11. С. 125.127.

70. Спиваков В.И. Термическое упрочнение толстолистовой углеродистой стали до уровня свойств низколегированной / В.И. Спиваков и др.. // Сталь. 1991. № 1.С. 64.69.

71. Спиваков В.И. Эффективные режимы термической обработки толстолистового проката в условиях стана 3600 / В.И. Спиваков и др.. // Сталь. 1993. №7. С. 62.65.

72. Носоченко О.В. Уменьшение микронесплошностей толстых листов путем термической обработки в потоке стана 3600 / О.В. Носоченко и др.. // Сталь. 1993. № 7. С. 65.69.

73. Иванова Т.Ю., Ганощенко И.В., Дегтярев С.И. и др. Исследование механических характеристик толстолистовых малоуглеродистых сталей с пределом текучести не менее 390 Н/мм2 и не менее 440 Н/мм2 / Т.Ю. Иванова и др.. // Металлург. 2006. № 9. С. 50.54.

74. Носоченко А.О. Свойства бесперлитной трубной стали категории прочности Х65.Х70 типа 0,03C-l,5Mn-0,09Nb / О.В. Носоченко, Ю.И. Матросов и др.. //Металлург, 2003, № 12. С. 30.33.

75. Ганошенко И.В. Производство толстолистового проката для труб большого диаметра категории прочности Х70 / И.В. Ганошенко, В.В. Володарский, Ю.И. Матросов // Металлург. 2003. № 8. С. 44.45.

76. Липунов Ю.И., Эйсмондт К.Ю., Каганский И.О., Пермяков Н.М. Устройства ускоренного охлаждения металлопроката / Ю.И. Липунов, К. Ю. Эйсмондт и др..//Металлург. 1989. № 5. С. 37.38.

77. Липунов Ю.И. Ускоренное охлаждение толстолистового проката при нормализации в закалочной машине / Ю.И. Липунов, Г.Г. Траянов, Л.С. Тихонюк//Сталь. 1984. № 4. С.85.88.

78. Разработка и освоение устройств ускоренного охлаждения толстых листов после нормализационных печей комбината «Азовсталь»: Отчет о НИР. Гос. per. № 01850017904 / Рук. Ю.И. Липунов. Свердловск: ВНИИМТ, 1986. 62 с.

79. Устройство ускоренного охлаждения стальных листов после нормализационных печей стана 3600 МК «Азовсталь»: Техническое предложение/К.Ю. Эйсмондт. Свердловск: ВНИИМТ, 1988. 38 с.

80. Разработка и опытно-промышленная проверка технологии и устройств для ускоренного охлаждения листов за нормализационными печами: Отчет о НИР. Гос. per. № 01860015642 / Рук. В.Я Савенков. Днепропетровск: ИЧМ, 1987. 88 с.

81. Миллер В.В. Нормализация толстых листов с ускоренным охлаждением / В.В. Миллер, В.В. Пупов, Г.Я. Локтионов. М.: Черная металлургия. Бюлл. научно-технической информации. 1987, № 4. С.44.45.

82. Кутателадзе. С.С. Основы теории теплообмена / С.С. Кутателадзе. М.-Новосибирск: Наука, Сибирское отделение АН СССР, 1970. 660 с.j152

83. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации и кипении / С.С. Кутателадзе. М.: Машгиз, 1962. 231 с.

84. Кутателадзе С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959. 414 с.

85. Боришанский В.М. Изучение теплообмена при пузырьковом кипении жидкостей / В.М. Боришанский, А.П. Козырев, Л.С. Светлова // / В кн. Конвективная теплопередача в двухфазном и однофазном потоках. М.-Л.: Энергия, 1964. С. 71. 104.

86. Толубинский В.И. Теплообмен при кипении / В.И. Толубинский. Киев: Наукова думка, 1986. 316 с.

87. Толубинский В.И. К теории теплообмена при кипении / В.И. Толубинский//Изв. Вузов. Энергетика. 1959. № 1. С. 15.22.

88. Толубинский В.И. Теплоотдача при кипении в условиях свободной конвекции / В.И. Толубинский // В сб.: Труды института теплоэнергетики. Вып.2. Киев: 1950. С. 19.29.

89. Толубинский В.И. Скорость роста паровых пузырей при кипении жидкости / В.И. Толубинский // Изв. вузов. Энергетика. 1963. № 10. С. 77.83.

90. Прандтль Л. Гидромеханика / Л. Прандтль. Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2000. 576 с.

91. Тонг Л. Теплоотдача при кипении и двухфазное течение / Л. Тонг. М.: Мир, 1969. 344 с.

92. Френч Г. Исследование закалки стали / Г. Френч. М.-Л.--Свердловск: Металлургиздат, 1933. 160 с.

93. Grossman М.А. The Hardenability of Alloy Steel / M.A. Grossman, M. Asimow, S.F. Urban. Cleveland: American Society of Metals, 1939. P. 124. 180.

94. Grossman M.A. Prinsiplis of Heat Treatment / M.A. Grossman. Cleveland: American Society of Metals, 1939. P. 124. .180.

95. Rose A. Das Abkiihlvermogen von Stahlabschreckmitteln / A. Rose. Archiv fiir das Eisenhtittenwesen. 1940. Nr. 13. S. 345.354.

96. Russel Т.Е. Some Mathematical Consideration on Heating and Cooling of Steel / Т.Е. Russel. The Iron and Steel Institute, London. 1936. Special Report No. 14< Section IX. Pt. С. Н/ 149//187.

97. Петраш Л.В. Закалочные среды / Л.В. Петраш. М.-Л.: Машгиз, 1959. 112 с.

98. Немчинский А.Л. Тепловые расчеты термической обработки / А.Л. Немчинский. М.: Судпромгиз, 1953. 126 с.î ,115. Склюев П.В. Термическая обработка и свойства крупных поковок / П.В. Склюев. М.-Свердловск: Металлургиздат, 1959. 167 с.

99. Кобаско Н.И. Закалка стали в жидких средах под давлением / Н.И. Кобаско. Киев: Наукова Думка, 1980. 208 с.

100. Кобаско Н.И. Закалочные среды / Н.И. Кобаско //В сб. Металловедение и термическая обработка металлов. Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР. Т. 23. М.: 1989. С. 127.166.

101. Кобаско Н.И., Оценка охлаждающей способности закалочных сред с использованием характеристик процесса кипения / Н.И. Кобаско, Ю.М. Костанчук//МиТОМ. 1973. № 10. С. 21.27.

102. Люты В. Закалочные среды: справочник / В. Люты. Пер. с польск. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. 192 с.

103. Liscic В. Der Themperaturgraditntauf der Oberfräche als Kenngrösse für reale Abschreckintensität beim Härten / B. Liscic // Härterei Technische Mitteilungen. 1978. Bd. 33. Nr. 4, S. 179. 194.

104. Liscic B. Möder Berechnung, Messung und Steuerungdes Tempera-turverlaufer beimAbschrecktn. / B. Liscic // Ntut Hütte. 1983. Nr. 11 .s. 405. .411.

105. Михеев M.А. Основы теплопередачи / M.А. Михеев, И.М. Михее-ва. М.: Энергия, 1973. 320 с.

106. Петухов Б.С. О критических тепловых нагрузках при кипении жидкостей / Б.С. Петухов, С.А. Ковалев // Изв. Вузов. Энергетика. 1963. № 4.1. С. 76.80.t*

107. Глущенко Л.Ф. Обобщение опытных данных по критическим тепловым нагрузкам при кипении с недогревом / Л.Ф. Глущенко // В кн. Теплофизика и теплотехника, № 15. Киев: Наукова думка, 1969. С. 125 129

108. Ксензук Ф.А, Производство листовой нержавеющей стали. 2-е изд., перераб. и доп. / Ф.А. Ксензук, В.Б. Павлищев, H.H. Тращенков. М.: Металлургия, 1975. 384 с.,

109. Обзор литературы по теплоотдаче при струйном охлаждении / А. Динер // Черные металлы. 1976. № 4. С. 26. .29.

110. Эйсмондт Ю.Г. Исследование процессов охлаждения разномас-сивных изделий при термической обработке. Дис. канд. техн. наук, Сверд-ловскуУПИ им. С.М. Кирова, 1970. 148 с.

111. Будрин Д.В. Водовоздушное охлаждение при закалке / Д.В. Буд-рин, В.М. Кондратов // МиТОМ. 1965. № 6. С. 22. .25.

112. Кондратов В.М. Применение ускоренного спрейерного охлаждения при термической обработке хромо-марганцевых аустенитных сталей. Дис. канд. техн. наук, Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1967. 158 с.

113. Исследование теплотехнических параметров ламинарной и струйной систем охлаждения полосы на непрерывном широкополосном стане 2000

114. В.И. Зюзик, А.И. Герцев, И.В. Франценюк и др. // Сталь. 1971. № 12. С. 1128.1131.

115. Акименко А.Д. Особенности теплоотдачи при струйном форсуночном охлаждении нагретых поверхностей / А.Д. Акименко // МиТОМ. 1964. № 12. С. 18.21.

116. Auman P.M. Hot Strip Mile Runout Table-Temperature Control / P.M. Auman, D.K. Griffith, D.R. Hill // Iron and"Steel Engineer. V. XLIV. № 9. P. 174.

117. Совершенствование конструкции охлаждающих сопел правильно-закалочных прессов ОХМК: отчет по НИР № 38/1609 / рук. Г.Г. Траянов. Свердловск, ВНИИМТ, 1968, 59 с.

118. Теплотехническое исследование режимов охлаждения листов после нагрева под закалку и отпуск в роликовых проходных и камерных печах в условиях завода «Азовсталь»: отчет по НИР № 60 / Рук. Ю.И. Липу нов. Свердловск: ВНИИМТ, 1983. 95 с.

119. Исследование и совершенствование охлаждающей системы роликовой закалочной машины стана 2800 ЧерМЗ: отчет по НИР № 86(74-82) / рук. Г.Г. Траянов; исполн.: Ю.И. Липунов и др.. Свердловск: ВНИИМТ, 1983. 51 с.

120. Теплопередача при струйном охлаждении в нестационарных условиях/ А. Есида, М. Симода, М. Мицуцука. Tetsu-to-Hagane, 1966. v. 55. № 4. P. 63.

121. Липунов Ю.И. Исследование и разработка устройств для струйного, охлаждения листового проката при термической обработке в потоке. Дис. канд. техн. наук, Свердловск: ВНИИМТ, 1977, 213 с.

122. Траянов Г.Г. Экспериментальные стендовые исследования методов и устройств для струйного охлаждения проката / Г.Г. Траянов, Ю.И. Липунов // В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев: Техника, 1973, №36, с. 33

123. Траянов Г.Г. Стендовые исследования охлаждения тонкого стального листа в роликовом закалочном устройстве / Г.Г. Траянов, Ю.И. Липунов // В, кн.: Металлургическая теплотехника. Тематический отраслевой сборник, № 4. М.: Металлургия, 1975. С. 88.94.

124. Траянов Г.Г. Исследование теплотехнических параметров роликовой закалочной машины для термического упрочнения тонкого стального листа / Г.Г. Траянов, Ю.И. Липунов // Сталь. 1972. № 7. С. 670.673.

125. Теплотехнические характеристики работы роликовой закалочной машины для тонкого стального листа / Г.Г. Траянов, Ю.И. Липунов, А.И. Горбаль и др.//Сталь. 1976. №12. С. 1140. 1142.

126. Кадинова A.C. Теплотехнические исследования процесса скоростной термической обработки труб нефтяного сортамента. Дис. канд. техн. наук. Днепропетровск: ДметИ, 1965, 196 с.

127. Кадинова. A.C. Исследование охлаждающей способности сопел различных конструкций / A.C. Кадинова, В.И. Кривиженко // МиТОМ. 1968. №3. С. 26.31.

128. Зимин Н.В. Применение регулируемого душевого охлаждения при закалке сталей / Н.В. Зимин, М.Л. Замятин // В сб.: Теоретические и технологические вопросы закалочного охлаждения. М., МДНТП, 1969. С. 175.179.

129. Приходько B.C. Охлаждающие среды для закалки / B.C. Приходь-ко. М.: Машиностроение, 1977. 32 с.

130. Исследование и разработка теплотехнических параметров роликовой закалочной машины для термоупрочнения толстого стального листа: отчет по ДИР № 27/31-70 / Рук. Г.Г. Траянов. Свердловск: ВНИИМТ, 1971. 113 с.

131. Производство листов и плит на толстолистовом стане 3600. Технологическая инструкция. Металлургический завод «Азовсталь» им. С. Орджоникидзе, Жданов, 1982. 125 с.

132. Производство листов на толстолистовом стане 3000. Технологическая инструкция. Меткомбинат им. Ильича, Жданов, 1984. 25 с.

133. Systems for the accelerated cooling of plates / L. Berngard // MPT : Met. Plant and Technol. 1988. 11. N4. P. 10.12.14.16.17

134. Refroidissement accéléré a la tôlerie de GTS Dunkereque/ Perdrix С., Lafrapçe M., Lecigne R., Roth В., Viannay S. // Rev. Met. (FR). 1990. 87. N 11. С. 1034. 1045

135. Ted Beckman. New accelerated cooling technology for plate mills/ MPT International 5/1999, p. 90.92

136. Накамура К. Оборудование для охлаждения толстого листа в процессе контролируемой прокатки и регулирования формы, листа // "Tetsu-to-Hagaiie". 1984. v. 70. N 10. P. A201. .A204.

137. Renewal and operation of the main facilities at the Kashima plate mill / Yoshimatsu Yukitoshi, Takeda Toshihiko, Kobayashi Yoshihei, Ushio Kunihiko // Sumitomo Search. 1988. N36. P. 47.56.

138. Yoshimatsu Yukitoshi, Takeda Toshihiko, Kobayashi Yoshihei, Ushio Kunihiko // «Sumitomo Киндзоку, Sumitomo Metals». 1988. 40. N 1. P. 71. .80.

139. Отани С. («Sumitomo Киндзоку Коге»). Производство высокопрочного стального листа с термообработкой в потоке стана // "Tetsu-to-Hagane". 1984 v. 70. N 11. P. А209.А211.

140. Stahl und Eisen. 1987. N 4. S. 13-14 (краткое сообщение SH 0085) . . , , 160. Проспект фирмы Mannesmann Demag Sack (MDS) 1988. 8 с.

141. Accelerated plate cooling improves many characteristics / Iron Age, 1983. N21. p. MP-26

142. Уэмура С. Разработка и внедрение оборудования для непосредственной закалки. // "Tetsu-to-Hagane". 1984. v. 70, N 10. P. А205.А208.

143. Accelerated cooling applied to plates tolled at Dillingen/ Revi met. Cah. inf. techn. 1988. 85. N 6. P. 485.492

144. The New 5.0 Wide Plate Mill at SHAGANG / P.R. China / Liu J., Champion N. // CCR'04/ 2004/June. № 10. 3. p. 1.5; (ОАО «Чермет-информация». Новости черной металлургии за рубежом. № 3. 2005. С. 49.50).

145. Камио Т. Разработка техники регулируемого охлаждения в потоке. // "Tetsu-to-Hagane". 1984. v. 70. N 10. P. А197. -А200.

146. Толстолистовые станы. Общая презентация. Проспект-SMS DE-MAG, 2006. 68 с.

147. Accelerated cooling applied to plates tolled at Dillingen // Rev. met. Cah. inf. techn. 1988. 85. N 6 C. 485.492.

148. Stahl und Eisen. 1989. N 14, 15. S. 18. (краткое сообщение SH 0338)

149. Эверитт Дж. Освоение производства на толстолистовом стане предприятия Shangang // Сталь. 2008. № 5. С. 60, 61.

150. Пейсли Ф. Прецизионное охлаждение толстого трубного листа по технологии Mulpic // Сталь. 2008. № 5. С. 90, 91.

151. Литвинов К., Бондарь Ю.Г. Развитие производства толстых листов в ISD-Huta Czestochowa // Сталь. 2009. № 3. С. 38, 39.

152. Совершенствование охлаждающего устройства ролико-закалочной машины для термического упрочнения толстых листов за прокатным станом (отчет), тема № 56. / Рук. Г.Г. Траянов. Свердловск, ВНИИМТ, 1969. 62 с.

153. Шмельков И.В. Зарубежные установки для термоупрочнения толстых листов / И.В. Шмельков, Г.Н. Лямин Н.В. Хрущева. НИИИНФОР-ТЯЖМАШ, «Металлургическое оборудование». М.: 1971. 25 с.

154. Линия для закалки и отпуска листов толщиной до 50 мм, шириной до 3300 мм, длиной до 15 м из стали типа 0X600 и 0X800. Сер. «Отделка проката». Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1971. с. 15.

155. Разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию режимов охлаждения листов и сокращению расходов воды на роликовой закалочной машине стана 2800 ЧерМК. Отчет по НИР № 86 (72-84). / Рук. Г.Г. Траянов. ВНИИМТ, Свердловск, 1985. 89 с.

156. Изучение эффективности охлаждающих устройств при термической обработке различных видов проката на заводах черной металлургии.

157. Отчет по теме № 89 (90-83). / Рук. Ю.И. Липунов. Свердловск, ВНИИМТ, 1984. 89 с.

158. Термическое упрочнение толстого листа для труб большого диаметра. Экспресс-информация. Сер. «Трубное и метизное производство. Металловедение и термообработка», вып. 15. Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1984. С. 4.6.

159. Линия термической обработки толстых листов. Черная металлургия. Экспресс-информация. Сер. «Трубное и метизное производство. Металловедение и термическая обработка», вып. 14. Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1984. С. 10. 13.

160. Ускоренное охлаждение толстого листа. Сер. «Прокатное производство», вып. 2. Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1984. С. 5.6.

161. Отани С. Производство высокопрочного стального листа с термообработкой в потоке / С. Отани // «Tetsu-to-hagane». Iron and Steel Institute of Japan, 1984, vol. 70, № 10. P. A209.A212.

162. Уэмура С. Разработка и внедрение оборудования для непосредственной закалки / С. Уэмура // 'Tetsu-to-Hagane". Iron and Steel Institute of Japan, 1984, v. 70, N 10. p. A205. .A208.

163. Давыдова H.M. Упрочняющая термическая обработка толстых листов' и труб за рубежом / Н.М. Давыдова, С.Д. Брик. Черная металлургия, БНТИ, 1983, № 15. С. 18.33.

164. Современная линия* термообработки стальных листов. Черная металлургия. Экспресс-информация. Сер. «Металловедение и термическая обработка», вып. 10. Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1983, с. 1.5.

165. Chen J. Developments in runout table cooling system / J. Chen, T. Ni-jhuis // CCR'04, Linz / Austria. 2004. Paper 9. 4. С. 1. .6.

166. Техническое задание на разработку устройства контролируемого охлаждения (УКО) за станом «5000» ОАО «Северсталь» ). / Ю.И. Липунов. Екатеринбург: ОАО «ВНИИМТ», 2000. 25 с.

167. Юдин Ю.В. Теоретические и технологические аспекты термической обработки крупногабаритных изделий из высокопрочных сталей на основе моделирования фазовых и структурных превращений. Дис. доктора техн. наук, Свердловск: УГТУ-УПИ, 1999, 213 с.

168. Адамова H.A. Теплофизическое обоснование режимов термообработки крупных прокатных валков. Дис. канд. техн. наук, Свердловск: ЦНИИ материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения, 1986, 182 с.

169. Chen J. Untersuchungen zur Wärmeübertragung bei der Sprittzwasse-rkühiung von Stahlplatten /J. Chen, J. Q. Zhu, C.-M. Rogall, R. Kopp // Steel Research. 1989. v. 60, Nr. 12, s. 550.559.

170. Бейгельзимер Э.Е. Математическая модель охлаждения листового металла в роликовой закалочной машине / Бейгельзимер Э.Е. // Бюллетень «Черная металлургия». М., ОАО «Черметинформация», 2008, № 8. С. 49.54.

171. Маковский В.А. Эмпирические формулы для выражения температурной зависимости теплофизических свойств сталей / В.А. Маковский // Сталь. 1972. № 1.С. 87.91.

172. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик. М.: Машиностроение, 1975. 560 с.

173. Справочник по гидравлическим расчетам / под ред. П.Г. Киселева. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. 352 с.

174. Липунов Ю.И. Разработка систем регулируемого охлаждения и технологий термоупрочнения / Ю.И. Липунов, Г.Г. Траянов, К.Ю. Эйсмондт //Сталь. 2010. № 3. С. 96.99.

175. Траянов Г.Г. Метод расчета распределения температуры в массивном листовом прокате при охлаждении для использования в САУ. / Г.Г. Траянрв, Ю.И. Липунов, С.С. Попыванов // Сталь. 1993. № 10. С. 90.93.

176. Горелик С.С. Исследование механизма образования нестериомет-рического феррита состава Mg0>833 Mn0>476 Fij69i 04+7/ С.С. Горелик // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1981. № 7. С. 99. 103

177. Казачкова М.Е. Особенности yfa превращения при охлаждении стали 09Г2ФБ после контролируемой прокатки / М.Е. Казачкова, A.A. Году-ляк, З.И. Фролова//Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1988. №11. С. 86.88.

178. Липунов Ю.И. Разработка систем автоматизированного управления технологическим процессом термического упрочнения проката в потоке стана / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия-. 2009. № 12. С. 68.72.

179. Эйсмондт К.Ю. Исследование процессов охлаждения при термоупрочнении арматуры / К.Ю. Эйсмондт, Ю.И. Липунов, Ю.Г. Ярошенко и др. //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2007. № 2. С.54.57.

180. Липунов Ю.И. Устройство контролируемого охлаждения (УКО) толстолистового проката в потоке стана 5000 ОАО «НТМК» / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт // В сб. «Штрипсы и трубы — обеспечение качества». Нижний Тагил: изд-во ОАО «НТМК», 2002. С. 101. .104.

181. Устройство для охлаждения проката: а. с. № 1405915 СССР: МКИ4 В 21 В 45/02 / Л.М. Замараев, Н.М. Пермяков, К.Ю. Эйсмондт, В.И. Карлов (СССР). № 4162189/23-02; заявл - 15.12.1986; опубл. 30.06.88, Бюл. N24. - 3 е.: ил. 2.