Разработка научных основ, создание и реализация ресурсосберегающих технологий производства толстолистового проката с повышенными потребительскими свойствами для металлических конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Шабалов, Иван Павлович

• Шабалов, Иван Павлович
• доктор технических наук
• 0

Оглавление диссертации доктор технических наук Шабалов, Иван Павлович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛЯМ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ. ф 1.1. Стандарты на прокат для металлических конструкций.

1.1.1. Основные стандартные характеристики и параметры конструктивной прочности.

1.1.2. Развитие требований к прокату.

1.1.3. Действующие стандарты на стали для металлических конструкций.

1.2. Общие требования к прокату для металлических конструкций.

1.2.1.Требования по механическим свойствам на растяжение.

1.2.2. Требования по ударной вязкости.

1.2.3. Требования по сопротивлению переменным нагрузкам.

1.2.4. Требования по сопротивлению к атмосферной коррозии.

1.2.5. Требования по свариваемости.

1.3. Зависимость требований к прокату от ответственности конструкций.

1.4. О требованиях изготовителей конструкций.

1.5. Требования к огнестойким сталям. ф 1.6. Требования, связанные с деградацией свойств сталей для металлических конструкций.

1.7. Требование технологичности стали на стадии металлургического производства проката.

1.8. Экономические аспекты применения проката с различными требованиями.

1.9. Выводы по главе 1.

Глава 2. РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОСБЕРЕ-ГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ.

2.1. Особенности прокатки толстых листов на реверсивных станах.

2.2. Формоизменение раскатов.

2.3. Способы улучшения формы раскатов.

2.4. Исследование формоизменения раскатов на толстолистовом стане 2800.

2.5. Эффективность обжатия полосы в вертикальных валках.

2.6. Исследование формоизменения металла при прокатке полосы с обжатиями в вертикальных и горизонтальных валках.

2.6.1. Методика исследования. ф 2.6.2. Особенности формоизменения металла при прокатке в вертикальных валках с последующим обжатием в горизонтальных валках.

2.6.3.Изменение коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками подлине зон неустановившегося процесса прокатки.

2.6.4. Зависимости коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками, удлинения центральных слоев полосы, длины зоны неустановившегося процесса прокатки от толщины, ширины заготовки и длины дуги захвата металла в вертикальных валках.

2.7. Разработка методики расчета режимов переменного бокового обжатия слябов.

2.8. Ограничения при прокатке слябов с переменным боковым обжатием в клети с вертикальными валками.

2.9. Технологическая эффективность прокатки толстых листов с переменным боковым обжатием слябов в клети с вертикальными валками.

2.10. Качество поверхности листов при прокатке с переменным боковым обжатием слябов в клети с вертикальными валками.

2.11. Дефектообразование на боковой грани заготовок и переход металла с боковой грани сляба на основные поверхности раската.

2.11.1. Дефектообразование на боковой грани слябов при прокатке.

2.11.2. Переход металла с боковых граней сляба на основные поверхности раската.

2.11.3. Исследование перехода металла с боковых граней сляба на основные поверхности раската на тол стол истовом стане 2800.

2.11.3.1. Методика исследований.

2.11.3.2. Влияние неравномерности нагрева слябов.

2.11.3.3. Влияние режимов прокатки в горизонтальных валках.

2.11.3.4. Влияиие режимов прокатки в вертикальных валках.

2.12. Разработка методики выбора оптимальной массы сляба и оптимальной условно-номинальной толщины листа при прокатке толстолистовой стали.

2.12.1. Разработка методики расчета распределения ряда длин условно-годной части раската при данной массе сляба.

2.12.2.Разработка методики расчета оптимальной условно-номинальной толщины листа и оптималыюй массы сляба при прокатке толстолистовой стали с учетом качества ее поверхности.

2.12.3. Результаты расчета распределения длины условно-годной части раската.

2.12.4. Результаты расчета оптималыюй условно-номинальной толщины листа, расходного коэффициента и объема беззаказной продукции.

2.12.5. Выводы по главе 2.

Глава 3. ФОРМИРОВАНИЕ ЗАДАННЫХ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННЫХ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ.

3.1. Общая классификация процессов упрочнения.

3.2.Термическое улучшение.

3.3.Упрочнение с использованием тепла прокатного нагрева.

3.3.1. Эффекты термомехапической обработки.

3.3.2 Упрочнение с прокатного нагрева.!.

3.3.3. Прокатка по контролируемым режимам.

3.4. Процессы ускоренного охлаждения проката.

3.5. Повышение комплекса свойств листовых сталей за счет оптимизации режима прокатки.

3.5.1. Горячая прокатка.

3.5.2. Нормализующая прокатка.

3.5.3. Термомеханическая прокатка.

3.6. Выводы по главе 3.

Глава 4. ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ ИЗ СТАЛЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА

4.1.Разработка и освоение на ООО «Уральская сталь» (ОХМК) хладостойких сталей повышенной коррозионной стойкости нового поколения для труб газо-и нефтепроводов.

4.2.Разработка и освоение массового производства проката из сталей нового поколения для мостостроения и строительства.

4.3. Разработка и освоение производства сталей и проката с повышенной огнестойкостью для металлических конструкций.

4.4. Разработка и освоение производства проката из высокопрочных свариваемых сталей.

4.5. Выводы по главе 4.

Глава 5. ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТОК В ПРОИЗВОДСТВО, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ПРОКАТНОМ ПЕРЕДЕЛЕ И ВИДОВ ПРОКАТА.

Выводы по главе 5.

Глава 6. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ СТАНОВ И РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ПЕРСПЕКТИВНЫХ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА.

6.1. Разработка перспективных направлений реконструкции реверсивных толстолистовых станов для производства конкурентоспособного толстолистового проката.

6.1.1. Толстолистовые станы 2800.

6.2. Разработка научных основ ресурсосберегающей технологии производства проката по схеме : «Слябовая МНЛЗ - планетарный стаи горячей прокатки».

6.2.1. Современные планетарные станы.

6.2.2. Кинематические и деформационные особенности планетарной прокатки.

6.2.3. Энергосиловые параметры процесса планетарной прокатки.

6.2.4. Частные деформации при полосовой планетарной прокатке.

6.2.4.1. Методика определения частных деформаций.

6.2.4.2. Величина частных деформаций и характер их распределения по длине зоны обжатия.

6.2.5. Нормальные напряжения на контактной поверхности валков.

6.2.5.1. Коэффициент напряженного состояния с учетом мощности внешних осевых сил.

6.2.5.2. Коэффициент напряженного состояния без учета мощности внешних осевых сил.

6.2.6. Экспериментальные исследования энергосиловых параметров при планетарной прокатке.

6.2.6.1. Исследования энергосиловых параметров на стане 80.

6.2.6.1.1.Методика экспериментальных исследований.

6.2.6.1.2. Влияние технологических факторов на энергосиловые условия прокатки.

6.2.6.2. Исследование энергосиловых параметров на стане 600.

6.2.6.2.1. Конструкция стана 600 для планетарной прокатки различных сталей и сплавов.

6.2.6.2.2. Данные экспериментальных исследований.

6.2.6.2.3. Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований.

6.2.7. Свойства металла после планетарной прокатки.

6.2.7.1. Влияние режимов контролируемой прокатки на планетарном стане на свойства стали Ст 3, 09Г2ФБ и 10Г2ФБ.

6.3. Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ, создание и реализация ресурсосберегающих технологий производства толстолистового проката с повышенными потребительскими свойствами для металлических конструкций»

Толстолистовой прокат является одним из основных видов продукции черной металлургии, он изготавливается в объеме десятков миллионов тонн ежегодно и используется при изготовлении металлических конструкций, как массового производства, так и уникальных, как правило, сварных. Это конструкции промышленных и гражданских зданий, башни, мачты, резервуары, мосты, трубопроводы, в том числе магистральные, конструкции кранов, рам и кузовов большегрузных автомобилей, горнодобывающей техники и др. Толстолистовой прокат совершенствуется в силу усложняющихся требований конструкторов и изготовителей конструкций, а его качество определяется экономическими и техническими возможностями индустрии.

Важной характеристикой металлопроката на рынке является его конкурентоспособность, которая определяется в основном соотношением его потребительских свойств и цены. К началу 90-х годов рынок показал, что потребительские свойства производимого в России проката в большинстве случаев недостаточны, а стоимость излишне высока из-за увеличения цены на сырье, материалы, энергоносители, транспортные расходы, несовершенной технологии.

В связи с изложенным возникла проблема создания проката повышенной и высокой прочности с высоким сопротивлением хрупким разрушениям, что, в частности, позволяет безаварийно эксплуатировать машины и конструкции в районах с температурой ниже -40°С и в других экстремальных условиях. Такой металлопрокат во многих случаях должен обладать и совершенно новыми эксплуатационными свойствами; в частности, огнестойкостью, коррозионной стойкостью в различных рабочих средах и др. С другой стороны новые материалы должны сочетать высокий уровень рабочих свойств с минимальной себестоимостью. Анализ показал два основных пути решения этой проблемы: совершенствование технологии производства металлопроката и создание экономнолегированных сталей нового поколения. Важнейшим инструментом получения высоких свойств металла при снижении его себестоимости является совершенствование процессов прокатки толстых листов. Здесь имеется ввиду: во-первых, прокатка как важнейший этап производства толстолистового проката с требуемыми геометрическим характеристиками и минимальным расходом металла, во-вторых -прокатка как основной элемент новейших технологий формирования оптимальной структуры и заданного комплекса свойств сталей при исключении или минимальном использовании термической обработки, существенно повышающей себестоимость металла. Большинство производимых к моменту постановки настоящей работы сталей было разработано в середине 60-х годов XX века в соответствии с существовавшими экономическими и техническими возможностями металлургической промышленности, и к началу 90-х годов они уже не обеспечивали ни требуемых эксплуатационных свойств, ни возможности эффективного производства современной конкурентоспособной металлопродукции. Поэтому актуальной является тема диссертации, посвященной разработке научно-обоснованных решеиий в области прокатки толстых листов на существующих и перспективных станах и их внедрению в производство при одновременной разработке принципов создания сталей нового поколения.

Большой вклад в создание теории прокатки, разработку технологий производства проката и конструкционных сталей внесли работы И.М. Павлова, А.И. Целикова, А.П. Чекмарева, П.И. Полухина, М.Я. Бровмана, Э.Я. Классена, И.М. Мееровича, П.К. Тетерина, В.К. Воронцова, Ю.М. Чижикова, Д.А. Литвиненко, С.А. Голованенко, В.Н. Зикеева, Ю.И. Матросова, П.Д. Одесского, Л.И. Гладштейиа, и др. ученых.

Целью работы явилось решение крупной народно-хозяйственной проблемы создания научных основ и новых технологий на прокатном переделе, обеспечивающих экономию металла, энергетических и сырьевых ресурсов, а также формирование заданного комплекса свойств материалов, организации на этой основе массового производства конкурентоспособного толстолистового проката из сталей нового поколения и его эффективное применение для создания ответственных металлоконструкций в мостостроении, строительстве, машиностроении.

В рамках рассматриваемой проблемы осуществлена постановка и получено решение следующих задач:

1. Анализ и классификация современных и перспективных требований к прокату для металлических конструкций.

2. Разработка общей классификации процессов упрочнения проката на металлургических предприятиях.

3. Разработка научных основ, создание и реализация металлосберегающих технологий прокатки толстых листов.

4. Установление закономерностей формирования повышенных эксплуатационных свойств проката за счет оптимального сочетания термодеформационных режимов прокатки, термообработки и выбора соответствующего этим режимам химического состава стали.

5. Использование результатов исследований при создании и внедрении новых ресурсосберегающих технологий производства толстых листов с повышенными потребительскими свойствами из сталей нового поколения.

6. Освоение производства новых видов конкурентоспособного проката с уникальным сочетанием служебных свойств из сталей нового поколения и их широкое применение в машиностроении, строительстве, мостостроении.

7. Разработка перспективных направлений реконструкции реверсивных толстолистовых станов для производства конкурентоспособного проката.

8. Разработка научных основ перспективной ресурсосберегающей технологии производства проката по схеме: «слябовая MHJ13 - планетарный стан горячей прокатки».

Объектом исследования служил толстолистовой прокат из низколегированных и легированных сталей для строительства, мостостроения, машиностроения.

Предметом исследования служили закономерности формоизменения металла на толстолистовом и планетарном станах, процессы формирования структуры и свойств широкой гаммы конструкционных сталей для производства толстолистового проката

Диссертация содержит 6 глав и общие выводы.

В первой главе проанализированы современные требования к сталям нового поколения, разработана схема исследований.

Во второй главе обобщены результаты исследований по совершенствованию технологии прокатки толстых листов с целью снижения расхода металла.

В третьей главе автором дана общая классификация технологических схем термомеханической обработки проката и обобщены результаты исследований по разработке новых технологических схем, обеспечивающих производство проката с повышенным комплексом свойств, соответствующим современным требованиям.

Четвертая глава посвящена разработкам и освоению производства толстолистового проката с повышенными эксплуатационными свойствами из сталей нового поколения различного назначения, с учетом технологии производства, а также исследованию свойств и качества проката.

В пятой главе приводятся данные по использованию разработок в промышленности, внедрению в производство разработанных технологий и материалов, применению металлопроката для создания различных, в том числе уникальных конструкций и сооружений, анализируется экономическая эффективность внедрения разработок.

Шестая глава посвящена перспективным разработкам и включает в себя рекомендации по реконструкции толстолистовых станов для реализации разработанных технологий, исследования и обоснование энергосберегающей технологии производства проката по схеме: «тонкослябовая MHJT3 - планетарный стан горячей прокатки».

Автор выражает глубокую благодарность и признательность ведущим специалистам ФГУП ЦНИИЧермета им. И.П. Бардина Ю.Д. Морозову, Л.И. Эфрону и ГУП «ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко» П.Д. Одесскому за ценные теоретические и методические советы и товарищеское содействие в выполнении настоящей диссертационной работы. Автор выражает признательность работникам ООО «Уральская Сталь» за помощь в проведении экспериментов и исследований по диссертационной работе.

Оригинальность и новизна предложенного в работе подхода состоит в комплексном решении вопроса создания эффективных видов проката, охватывающем вопросы формоизменения и образования дефектов металла при горячей обработке давлением, формирования структуры и свойств.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Создана концепция производства конкурентоспособного проката для мостостроения, строительства, машиностроения и трубопроводного транспорта, включающая научные основы разработки новых технологий прокатки: металлосберегающих за счет рационального формоизменения металла; энергосберегающих за счет отказа от дополнительной термообработки; материалосберегающих, позволяющих за счет формирования оптимальной структуры и заданного комплекса высоких эксплуатационных свойств толстолистовой стали экономить легирующие элементы.

2. Разработана и реализована на ЭВМ математическая модель деформирования металла в системе «вертикальные - горизонтальные валки». Впервые установлена закономерность изменения коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками по длине зон неустановившегося процесса прокатки. Впервые исследована эффективность обжатия сляба вертикальными валками при последующей прокатке в горизонтальных валках в поперечном направлении. Введено новое понятие «поперечного» коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками как способа выравнивания концов раската при поперечной схеме прокатки. Установлено, что эффективность обжатия полосы в вертикальных валках при последующей продольной прокатке в горизонтальных валках в 1,5-2,5 раза больше, чем при поперечной прокатке.

3. Разработан и обоснован метод расчета режима переменного обжатия сляба в клети с вертикальными валками, обеспечивающего выравнивание ширины по длине полосы при продольной схеме прокатки и концов полосы при поперечной схеме прокатки.

4. На базе экспериментально установленных закономерностей разработаны научные основы улучшения качества поверхности проката и снижения расхода металла за счет уменьшения перехода металла с боковых граней заготовки на основные поверхности листа. Разработана методика оптимизации массы сляба (с целью экономии металла) при прокатке толстых листов с учетом дефектов поверхности листов и колебаний параметров прокатки.

5. На основе анализа и классификации схем горячей прокатки, термомеханической и термической обработки разработан дифференцированный подход к технологии производства проката в зависимости от его назначения, требований к нему и сортамента. Разработаны новые технологические схемы, включающие термомеханическую прокатку, термическую обработку или их комбинации, обеспечивающие формирование мелкодисперсных структур и уникальные сочетания рабочих свойств. Впервые разработан и внедрен режим термомеханической прокатки с мелкодробными частными обжатиями в области остановки рекристаллизации аустенита на стане 2800, который обеспечивает получение в листовом прокате толщиной до 16 мм все требования ОАО «Газпром» для труб диаметром до 1420 мм.

Разработаны рекомендации для реконструкции толстолистовых цехов с целью реализации современных технологий производства проката, в том числе впервые разработаны технические требования к установке ускоренного охлаждения проката.

6. Разработаны принципы создания сталей нового поколения, сформулированы их отличительные признаки по составу, чистоте, структуре, стандартным и специальным свойствам и технологии производства. В том числе впервые в России разработаны концепции легирования сталей с особыми свойствами: огнестойких (до 700°С) строительных, высокопрочЛ ных (с пределом текучести до 1000 Н/мм ) свариваемых хладостойких, для труб с повышенным ресурсом эксплуатации (уменьшение скорости коррозии в 1,5-2 раза).

7. Разработана математическая модель деформирования металла в планетарном стане с двумя и более числом пар валков, реализованы на ЭВМ алгоритмы расчета частных абсолютных и относительных обжатий, коэффициента напряженного состояния и контактных нормальных напряжений. Получены зависимости для расчета коэффициента напряженного состояния, учитывающие влияние внешних осевых сил переднего подпора, заднего натяжения и угла наклона рабочего инструмента, а также с учетом влияния угла наклона контактной поверхности без учёта влияния внешних осевых сил.

Впервые в отечественной металлургии установлены закономерности влияния технологических параметров планетарной прокатки на ее силовые параметры и механические свойства углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных сталей, что является основой для создания перспективных схем ТМО.

Результаты внедрения.

1. На основании результатов широкомасштабных исследований усовершенствован процесс горячей прокатки листов на стане 2800 путем внедрения новых технологий прокатки по продольной и поперечной схемам с переменным боковым обжатием сляба, новых режимов нагрева металла, новых калибровок вертикальных валков и расчета оптимальных значений массы сляба и условно-номинальной толщины листа, что позволило улучшить форму раскатов, качество поверхности листов и снизить расход металла на 10% (абс.)

2. Разработаны и внедрены в производство оптимальные схемы производства проката, обеспечивающие формирование благоприятной структуры и комплекса высоких эксплуатационных свойств, в том числе: термомеханическая прокатка (впервые в России на стане типа 2800), термомеханическая прокатка с форсированным нагревом для получения наследственной мелкозернистой структуры, закалка на воздухе, ускоренное охлаждение, закалка с форсированным отпуском с предварительной гомогенизацией.

3. На ООО «Уральская Сталь» освоено производство толстолистового проката из 19 марок сталей нового поколения. Изготовлено более 630000 тонн высококачественного проката. Прокат превосходит российские аналоги: по ударной вязкости - в 2-5 раз; по коррозионной стойкости - в 2 раза; по огнестойкости - в 2-3 раза; по порогу хладноломкости - ниже на 20-40°С; по прочности - на 25%; по свариваемости - в 4 раза.

4. Из нового проката изготовлены мосты, газо-нефтепроводы, большегрузные автомобили БелАЗ, путепроводы, производственные и гражданские здания и сооружения, в том числе уникальные сооружения: мосты через реки Обь, Каму, Дон, Волгу, Амур, канал им. Москвы, мостовые сооружения МКАД и на третьем транспортном кольце Москвы, покрытие старого Гостиного Двора, надтрибунное покрытие стадиона «Локомотив», опоры конструкций конькобежного центра в Крылатском, фермы многофункциональных комплексов «Арбат-центр» и др. Экономический эффект работы обусловлен снижением себестоимости стали и проката за счет уменьшения расхода ферросплавов и энергоносителей, снижением расхода металла на прокатном переделе, сокращением сроков ввода в строй крупных сооружений, исключением защитных покрытий, повышенным ресурсом эксплуатации и составляет 5, 2 млрд. руб.

5. Результаты проведенной работы, сформулированные научные положения и предложенные технические решения открывают перспективы для создания новых металлургических технологий, получения металлопроката с новым сочетанием свойств, расширения марочного сортамента сталей и областей их применения в промышленности. С учетом полученных результатов разработаны научно обоснованные рекомендации по реконструкции толстолистовых станов и программа развития ООО «Уральская Сталь», предусматривающая дальнейший ввод в эксплуатацию, а также реконструкцию основного металлургического оборудования, разработку новых материалов и технологий в рамках разработанной концепции.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Шабалов, Иван Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Создана концепция производства конкурентоспособного толстолистового проката, включающая научные основы новых технологий прокатки: металлосберегающих, энергосберегающих, материалосберегающих и обеспечивающих формирование оптимальной структуры и заданного комплекса высоких эксплуатационных свойств толстолистовой стали, на ее основе разработан комплекс технических решений позволивший решить народно-хозяйственную проблему организации массового производства и широкого применения листового проката из сталей нового поколения для мостостроения, строительства, машиностроения и трубопроводного транспорта с высоким комплексом потребительских свойств при одновременной экономии металла, сырья и эпергоресурсов.

2. Получила дальнейшее развитие теория прокатки в части закономерностей формоизменения толстолистовых раскатов при обжатии слябов в вертикальных валках и последующей их прокатке в горизонтальных валках, что послужило основой совершенствования технологии прокатки толстых листов на стане 2800, в первую очередь в целях снижения расхода металла. При этом введено повое понятие "поперечного" коэффициента эффективности обжатия полосы вертикальными валками как способа выравнивания концов раската при поперечной схеме прокатки. Установлено, что эффективность обжатия полосы в вертикальных валках при последующей продольной прокатке в горизонтальных валках в 1,5 - 2,5 раза больше, чем при поперечной прокатке. Впервые установлена закономерность изменения коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками по длине зон неустановившегося процесса прокатки.

На основе систематических натурных исследований с использованием плана эксперимента З3 (432 сляба) впервые дана количественная оценка доли влияния толщины, ширины сляба и длины дуги касания металла с валками на величину коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками и удлинения центральных слоев полосы при последующей прокатке в горизонтальных валках, а также на длину зоны неустановившегося процесса прокатки в вертикальных валках.

3. Разработана математическая модель деформирования металла в системе «вертикальные - горизонтальные валки», на основании которой реализованы на ЭВМ алгоритмы расчета:

- удлинения центральных слоев полосы при обжатии сляба вертикальными валками;

- величины продольного и поперечного коэффициентов эффективности обжатия для зон установившегося процесса прокатки в вертикальных валках;

- длины зон неустановившегося процесса прокатки в вертикальных валках и коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками по длине этих зон. По результатам замеров 3330 раскатов получены статистические зависимости для определения формы раскатов при прокатке листов иа стане 2800 по продольной и поперечной схемам. С использованием полученных зависимостей и установленных закономерностей формоизменения металла при прокатке в системе "вертикальные-горизонтальные валки" разработана и внедрена методика расчета режимов переменного обжатия сляба в вертикальных валках для выравнивания ширины раскатов при продольной схеме прокатки и выравнивания длины концов раскатов при поперечной схеме. Рассчитанные режимы переменного бокового обжатия слябов обеспечивают получение раскатов с разноширииностью не более ±20 мм (40-180 мм при прокатке по обычной технологии). Установлена и реализована возможность уменьшения продольной разнотолщинности листов путем переменного обжатия сляба в вертикальных валках.

4. Разработаны научные основы улучшения качества поверхности проката и снижения расхода металла за счет уменьшения перехода металла с боковых граней заготовки на основные поверхности листа. Общие закономерности процесса перехода металла получены на основе промышленных экспериментов с использованием предварительно запрессованных в боковые грани стержней из нержавеющей стали иа 173-х слябах. Установлено, что ширина полосок перехода (наиболее дефектные участки раската) уменьшается: с уменьшением отношения —— при прокатке в черновой клети с

Нср горизонтальными валками; при уменьшении неравномерности нагрева сляба и суммарного обжатия; с увеличением вытяжки при первой протяжке сляба (р.|); с и. уменьшением вытяжки в поперечных проходах (цг); при увеличении отношения —; при

Иг уменьшении обжатия в вертикальных валках. Установлено также, что переход металла с боковых граней сляба на основные поверхности листа зависит от формы боковой грани сляба, задаваемого в горизонтальные валки: ширина полосок перехода при плоской поверхности боковой грани меньше, чем при выпуклой и больше, чем при вогнутой.

Полученные результаты послужили основой совершенствования технологии прокатки толстых листов на стане 2800 с целью снижения расхода металла. В частности, разработаны новые режимы нагрева слябов, уточнены режимы обжатий в черновой клети, разработаны новые калибры вертикальных валков. С учетом особенностей распределения дефектов по поверхности листов и колебаний параметров прокатки, с использованием математической статистики и теории вероятностей разработана и внедрена методика расчета оптимальной массы сляба и оптимальной условно-номинальной толщины листа при прокатке в поле минусовых допусков.

5. Создание и освоение металлосберегающих технологий в условиях стана 2800 позволило уменьшить расход металла и улучшить качество поверхности листов, том числе:

- разработка и внедрение режимов переменного бокового обжатия слябов уменьшили расход металла па 6% (абс.);

- разработка и внедрение новой калибровки вертикальных валков обеспечили улучшение качества поверхности проката, увеличение выхода годного за счет уменьшения дефектов концевых или прикромочных участков листов и снижение расхода металла на 2 % (абс.);

- внедрение методики расчета оптимальной массы сляба и оптимальной условно-номинальной толщины листа при прокатке в поле минусовых допусков позволило снизить расход металла на 2 % (абс.) и увеличить выход заказных листов на 2,5 %.

6. На основе общих принципов термомеханической обработки разработаны научные основы и технологии производства на маломощном стане 2800 проката с пределом текучести от 345 до 1000 Н/мм2.

Разработаны, опробованы и внедрены новые эффективные технологии: горячей прокатки с деформацией с обжатиями 12-15% за проход, обеспечивающей повышение стт на 10-15 Н/мм2 и KCV на 10-15 Дж/см2; нормализующей прокатки, обеспечивающей существенное измельчение зерна; термомехапической прокатки; прокатки с последующим ускоренным охлаждением (при этом установлена зависимость величины ферритного зерна от размера зерна аустенита и скорости охлаждения) или закалкой с прокатного нагрева, а также для особых требований комбинации прокатки и термической обработки, что в целом обеспечивает повышение комплекса свойств проката и экономию энергоносителей.

Впервые в России разработан и внедрен режим термомеханической прокатки с мелкодробными частными обжатиями в области остановки рекристаллизации аустенита на маломощном стане 2800, обеспечивший получение в прокате толщиной до 16 мм все требования ОАО «Газпром» к металлу для труб диаметром до 1420 мм по прочности, ударной вязкости и др., включая тест ИПГ.

7. Предложена концепция создания толстолистовых сталей нового поколения с максимальным использованием разработанных термодеформационных режимов прокатки. Получили развитие металловедческие принципы создания ряда сталей с повышенным комплексом свойств. Показано, что следует добиваться максимального измельчения зерна, главным образом, за счет выбора оптимальных термодеформациоиных режимов прокатки, микролегирования, использования природного легирования никелем и хромом.

При выплавке стали необходимо использовать технологические процессы, повышающие чистоту металла по вредным примесям и газам. В новых сталях снижено содержание углерода и легирующих элементов, за счет этого повышаются потребительские свойства и снижается себестоимость проката.

Впервые в России разработаны научные основы и создан новый подкласс материалов - строительные свариваемые стали повышенной огнестойкости, сохраняющие требуемый комплекс механических свойств до температур 600-700°С. Установлено, основными принципами создания таких сталей являются:

- использование в зависимости от требований одного, двух или трех основных воздействий на структуру стали: наклепа феррита, формирования бейнита, сохранение в твердом растворе определенного количества ванадия (или ниобия) для его последующего выделения в процессе нагрева;

- минимальное содержание углерода и марганца и при повышенных требованиях добавка молибдена.

Уточнены металловедческие принципы и впервые в России разработаны и освоены в производстве высокопрочные свариваемые стали марок 17ХГН2МФБТ и 12ХГН2МА с л пределом текучести до 1000 Н/мм повышенной износостойкости и хладостойкости, по комплексу механических свойств превосходящие общемировой уровень. Обеспечение требуемого комплекса свойств проката базировалось на следующих металловедческих положениях: легирование Mn, Cr, Ni, Mo для сквозной прокаливаемости; микролегировапие V, Nb для измельчения зерна и повышения износостойкости; оптимальное содержание углерода для баланса прочности, вязкости и свариваемости; микролегирование бором при толщине листа до 50 мм; пониженное содержание вредных примесей (S, Р); новая технология термической обработки.

8. Разработанные технологии и оптимизированный химический состав сталей позволили впервые на стане 2800 получить прокат с уникальными свойствами, в том числе для: хладостойких труб большого диаметра класса прочности до К60; труб повышенной эксплуатационной надежности; огнестойких строительных конструкций; мостостроения - с уникальным сочетанием свойств; машиностроения - высокопрочный л свариваемый прокат (с пределом текучести до 1000 Н/мм ) и др.

Установлено, что новые виды проката превосходят прокат из традиционных сталей аналогичного назначения: по ударной вязкости - в 2-5 раз; по коррозионной стойкости -в два раза; по огнестойкости - в два-три раза; по порогу хладноломкости - ниже па 20-40°С; по прочности - на 25%; по ударной вязкости сварного соединения - в 4 раза.

Эффективность сталей нового поколения и постоянно растущая потребность в толстолистовой стали с повышенными потребительскими свойствами обусловили освоение на ООО «Уральская Сталь» производства проката из 19 новых марок сталей. Было изготовлено более 630000 тонн высококачественного проката, использованного как в массовых, так и в уникальных конструкциях, строительство последних было бы невозможно без применения сталей нового поколения.

9. Показано, что разработанные технологии производства конкурентоспособного проката обеспечивают: экономию металла (на 8-10%, абс.), энергоносителей за счет минимального использования термической обработки и применения низкотемпературных режимов нагрева под прокатку; экономию легирующих элементов путем формирования оптимальной структуры и применения природного легирования. Использование проката из сталей нового поколения у потребителя позволяет за счет высоких служебных характеристик исключить возникновение дефектов сварки и уменьшить аварийность при изготовлении металлоконструкций, сократить сроки возведения и сдачи в эксплуатацию сооружений максимум до 1-1,5 года, исключить применение защитных покрытий конструкций, повысить ресурс эксплуатации. В целом экономический эффект от внедрения результатов работы составил 5,2 млрд. руб.

10. В работе получила дальнейшее развитие теория прокатки на планетарном стане, в частности:

- разработана математическая модель деформирования металла в планетарном стане с двумя и более числом пар валков, на основании которой составлены и реализованы на ЭВМ алгоритмы расчета частных абсолютных и относительных обжатий при полосовой планетарной прокатке с перекрытием двумя или более числом пар валков в зоне деформации;

- разработан и реализован на ЭВМ алгоритм расчета коэффициента напряженного состояния и контактных нормальных напряжений для планетарной прокатки с использованием уравнения баланса мощностей, метода разрывных решений и экстремальных принципов теории пластичности;

- получены зависимости для расчета коэффициента напряженного состояния, учитывающие влияние внешних осевых сил переднего подпора и заднего натяжения и угла наклона рабочего инструмента, а также с учетом влияния угла наклона контактной поверхности без учета влияния внешних осевых сил. В частном случае, при у =0 и Г| = 0,2-0,6, получено более точное решение для определения коэффициента напряженного состояния в сравнении с результатами расчета, основанного па методе линий скольжения;

- установлены закономерности влияния технологических параметров планетарной прокатки на ее силовые параметры и па уровень механических свойств углеродистых, низколегироваииых и легированных конструкционных сталей и показаны преимущества полученного проката над произведенным по традиционной схеме.

На основе результатов проведенного цикла работ по оценке технологических, деформационных и энергосиловых параметров процесса планетарной прокатки и разработке режимов прокатки на планетарном стане с целыо дальнейшего улучшения экономических показателей производства листового проката предложено создание литейно-прокатных модулей, основанных на совмещении MHJ13 и планетарных станов.

11. Результаты проведенной работы, сформулированные научные положения и предложенные технические решения открывают перспективы для создания новых металлургических технологий, получения металлопроката с новым сочетанием свойств, расширения марочного сортамента сталей и областей их применения в промышленности. С учетом полученных результатов разработаны научно обоснованные рекомендации по реконструкции толстолистовых станов и программа развития ООО «Уральская Сталь», предусматривающая дальнейший ввод в эксплуатацию, а также реконструкцию основного металлургического оборудования, разработку новых материалов и технологий в рамках разработанной концепции.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шабалов, Иван Павлович, 0 год

1. Кулик Д.В., Одесский П.Д., Шабалов И.П. Требования к прокату для металлических конструкций. -М: ООО «ЧТЕАРТ». 2003. -56 с.

2. Кулик Д.В., Одесский П.Д., Шабалов И.П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть I. Анализ стандартов на прокат для металлических конструкций. Сообщение 1.//Технология металлов. 2004. №7. С.8-13.

3. Кулик Д.В., Одесский П.Д., Шабалов И.П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть I. Анализ стандартов на прокат для металлических конструкций. Сообщение 2.//Технология металлов. 2004. №8. С.8-11.

4. Кулик Д.В., Одесский П.Д., Шабалов И.П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть II. Общие требования к прокату. Требования к механическим свойствам на растяжение. // Технология металлов. 2004. №9. С.8-14.

5. Кулик Д.В., Одесский П.Д., Шабалов И.П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть III. Требования по ударной вязкости, сопротивлению переменным нагрузкам и атмосферной коррозии.// Технология металлов. 2004. №10. С.6-11.

6. Кулик Д.В., Одесский П.Д., Шабалов И.П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть IV. Требования по свариваемости. // Технология металлов. 2004. №11. С.8-11.

7. Кулик Д.В., Одесский П.Д., Шабалов И.П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть VI. Требования, связанные с деградацией свойств сталей для металлических конструкций. // Технология металлов. 2005. №1. С. 11-17.

8. Проектирование металлических конструкций / В.В. Бирюлев, И.И. Котин, И.И. Крылов, А.В. Сильвестров. —Л.: Стройиздат, 1990-432 с.

9. Одесский П.Д., Ведяков И.И., Горпинченко В.М. Предотвращение хрупких разрушений металлических строительных конструкций. — М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1998- 220 с.

10. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. В двух частях. — М.,Машиностроение, 1974.

11. Раузин Я.Р., Шур Е.А. Конструктивная прочность стали. — М.: Машиностроение, 1975—60 с.

12. Одесский П.Д. Оценка конструктивной прочности сталей с пределом текучести 4075 кт/ммг для строительных металлических конструкций / / Сб. «Проблемы разрушения металлов», — М.: МДНТП, 1975 — с.157-171.

13. Одесский П.Д. 0 сохранении при реставрации зданий проката производства начала века // Монтажные и спец. работы в строительстве. — 1996 №1. С. 1-7.

14. Одесский П.Д. Ведяков И.И. Малоуглеродистые стали для металлических конструкций. — М.: Интермет Инжиниринг, 1999 — 224 с.

15. Соколовский П.И. Малоуглеродистые и низколегированные стали. — М.: Металлургия, 1966 -216 с.

16. В.В. Грот, В.А. Руденко, Жорж Шарли //Заводская лаборатория. Диагностика материалов—2001 — №7, с. 39-41.

17. Урицкий М.Р. Экономия металла при использовании проката с гарантированными свойствами // Строительная механика и расчет сооружений — 1984 — №1 — с. 3-8.

18. Ароне Р.Г., Урицкий М.Р. Обеспеченность нормативных и расчетных сопротивлений в строительных сталях // Строительная механика и расчет сооружений — 1970 — №3 —с. 35-39.

19. Металловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: пер. с нем. Т.1. Основные положения. В 2-х кн. Кн.1/под ред. M.J1. Бернштейна — М.: Металлургия, 1995.-448 с.

20. Облегчённые несущие металлические конструкции./ Коллективная монография под ред. А.Г. Соколова — М.: Стройиздат, 1963-283 с.

21. Гольдштейн М.Н., Грачёв С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М. — «МИСИС», 1999 — 408 с.

22. Скороходов В.Н., Одесский П.Д., Рудченко А.В. Строительная сталь — М.: ЗАО «Металлургиздат», 2002 — 624 с.

23. Тылкин М.А., Большаков В.И., Одесский П.Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983-287 с.

24. Курдюмов Г.В., Утевский J1.M., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. — М.: Наука. 1977—236 с.

25. Гилмен Д. Микродинамическая теория пластичности // кн. Микропластичность — М.: Металлургия, 1972 г. — с. 3-23.

26. Ведяков И.И., Гиммерверт Ж.М., Одесский П.Д. Выбор характеристик пластичности при испытаниях па растяжение строительных сталей //Заводская лаборатория. Диагностика материалов. — 1999 — №5. — с. 13-17.

27. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М. Двухфазные низколегированные стали. — М.: Металлургия. 1986-207.

28. Glinka G. Density appraeh of inelastic strain-stress near notches tracks — End. Fracht. Mech. — 1985. — v. 22. — p.485-508.

29. Вельский Г.Е., Одесский П.Д. О едином подходе к использованию диаграмм работы строительных сталей // Промышленное строительство. — 1980 — №7. — с. 4-6.

30. Ведякоз И.И. Одесский П.Д. Переход из вязкого состояния в хрупкое и выбор минимальных температур эксплуатации стальных строительных конструкций // Монтажные и спец. работы в строительстве .— 1998 — №11-12. — с. 11-28.

31. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность — М.: Машиностроение, 1981 — 272 с.

32. Ударные испытания металлов / пер. с англ. Под ред. Б.А.Дроздовского и Е.М. Морозова — М.: Мир. 1973-317 с.

33. Копельман J1.A. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. — JL: Машиностроение, 1978 — 232 с.

34. Повышение свойств и эффективности использования проката для строительных стальных конструкций: Сб. научи. Тр. / ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко /под ред. М.Р. Урицкого — М.: 1990-146 с.

35. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / под ред. В.Я. Труфякова — Киев.: Наукова думка 1990 — 256 с.

36. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций М.: Воентехлит, 2000—256 с.

37. Мюнзе В.Х. Усталостная прочность сварных стальных конструкций / пер. с анг. под ред. С.В. Серенсепа и В.И. Труфякова — М.: Машиностроение, 1968 — 311 с.

38. Меськин B.C. Основы легирования стали — М.: Гостехиздат по металлургии, 1959— 688 с.

39. Одесский П.Д., Гурьева Е.С. Влияние пластической деформации иа анизотропию механических свойств стальных листов большой толщины для строительных конструкций // Строительная механика и расчет сооружений. -1991. №1. - с. 20-27.

40. Одесский П.Д., Ведяков И.П., Кулик Д.В. Свариваемость и требования к строительным сталям для металлических конструкций // Монтажные и спец. работы встроительстве — 2003 — №6 — с. 10-16.

41. Одесский П.Д., Кулик Д.В. Современная строительная сталь// Национальная металлургия — 2002 — №2 — с. 17-21.

42. Одесский П.Д., Черненко В.Т., Киричков А.А. Упрочнение в потоке стана стали для открытых металлических конструкций // Сталь. — 199В. —№12. — с. 53-63.

43. Fuhimi М., Keira К., Chikaraishi Н. Development of fire — resistamt steel frame buil — diny structure//Nippon steel technical report No 66 Yuly— 1995. -p.29-36.

44. Журков С.Н., Томашевский Э.Е. Временная зависимость при различных режимах нагружения. // Сб. Некоторые проблемы прочности твердого тела — М. — Л.: Из-во Акад. наук СССР, 1959 — с. 68-75.

45. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение стали. — М.: Металлургия, 1972 — 320 с.

46. Wilson D. V., Oqram С.С. J. Jron and Steel Just. — 1968 -v. 206., part 9 — p. 911 — 928,

47. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. —М.: Металлургия, 1977— 431 с.

48. Рекристаллизация металлических материалов / пер. с анг. под ред. И.В. Копецкого — М.: Металлургия, 1982. — 352 с.

49. Одесский П.Д., Малов В.В., Тесленко Г.В. Повышение сопротивления хрупким разрушениям и прочности холодногнутых сварных профилей // Монтажные и специальные работы в строительстве — 1988, №3, с. 8-10.

50. Потак Я.М. Высокопрочные стали. — М.: Металлургия, 1972 — 219 с.

51. Матросов Ю.И., Литвиенко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных трубопроводов — М.: Металлургия, 1989 — 288 с.

52. Одесский П.Д., Абашева Л.П. Строительные стали со структурами естественного композита и оценка их свойств. // МиТОМ — 1996, №28, с. 19-23.

53. Сергеева Т.К., Турковская Е.П., Михайлов Н.П. Состояние проблемы стресскоррозии в странах СНГ и за рубежом. Обз. инф. — серия «Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности». — М.: ЧРЦ Газпром, 1997 — 101 с.

54. Шабалов И.П., Шафигин З.К. Высокопрочные хладокоррозионостойкие природнолегированные стали для газонефтепроводных труб и строительных конструкций. — М.: Теплоэнергетик, 2003 — 208 с.

55. Акользин Л.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования — М.: Энергоиздат, 1982 — 301 с.

56. Stress Corrjsion Cracking in Pipelines. Proceedings of a CBMM International Seminar. — Rio de Ianeiro, Bruzil 2002 — 248 p.

57. Chevskaya 0., Morosov Y., Filipov G. Effect of Metallurgical Factors on Streess Corrosion Cracking Resistanceof Gas Pipe Steels — в 49. — 132-150 p.

58. Ведяков И.И., Одесский П.Д., Урицкий M.P. О результатах исследования металлических конструкций радиобашни Шухова // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2002. — №6. — с. 27-29.

59. Развитие металлических конструкций: работы школы Н.С. Стрелецкого / Под ред. В.В. Кузнецова — М.: Стройиздат, 1987 — 576 с.

60. Одесский П.Д., Ларионов В.П., Шабалов И.П. и др. Стали нового поколения повышенной и высокой прочности производства ОАО «НОСТА» (ОХМК) для сварных металлических конструкций// МиТОМ — 2003. №10—с.3-8.

61. Шабалов И.П., Шафигин З.К. Обобщение исследований по снижению затрат при производстве толстолистовой стали на реверсивном и планетарном станах — М.: Теплоэнергетик, 2003-304 с.

62. Кугаенко М. Е., Мелешко А. М., Ковыпев М. В. Особенности обработки толстых листов с катаной кромкой в станах с вертикальными валками // Сталь. 1959. № 6.

63. Алимов Б. В., Мельцер В. В., Денисов П. И. Прокатка слябов в поперечном направлении // Бюллетень ЦИИНЧМ. 1964. № 23.

64. Аркулис Г. Э. О неравномерности деформации по длине полосы в связи с минимальной длиной жестких концов / В кн: "Обработка металлов давлением". —М: Металлургиздат, 1952.

65. Мелешко А. М., Гунин И. В., Голубев М. М. Особенности производства толстых листов с катаными кромками // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1964, №6.

66. Мелешко A.M., Лонис М.Н. и др. Прокатка слябов в поперечном направлении // Информ. карта ин-та Черметинформация. Серия 6. Прокатное производство. 1964.

67. Ковынев В. М., Зеличенок Б. Ю., Герцев А. И. и др. Влияние некоторых факторов технологии прокатки в клети дуо стана 2800 на форму раскатов // Сталь. 1964. №11.

68. Кацнельсон Г. М. Эффективность универсальных клетей кварто толстолистовых станов // Сталь. 1961. № 3.

69. Кацнельсон Г. М. Профилирование валков толстолистовых станов // Сталь. 1962. № 1.

70. Бровман М. Я., Зеличенок Б. 10., Герцев А. И. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. — М: Металлургия, 1969.

71. Герцев А. И., Калинин В, П., Берштейн И. А. и др. Применение вертикальных клетей в листовых и полосовых станах для уменьшения разноширинности // Сталь. 1967. №9.

72. Герцев А.И., Меерович И. М. Условия деформации при прокатке раскатов в клети с вертикальными валками листовых станов // Науч. труды ВНИИМЕТМАШ.— М., 1966. № 18.

73. Денисов П.И., Смяткин М.П., Шабалкин В.В. Метод муаров в применении к задаче исследования напряженно-деформированного состояния в ребровых проходах при прокатке / В кн.: "Теория и технология прокатки". — Свердловск, 1972.

74. Ковынев М.В., Зеличенок Б.Ю., Герцев А.И. и др. Оптимальная величина обжатия в клети с вертикальными валками стана 2800 // Сталь. 1963. № 6.

75. Калинин В.П., Герцев А.И., Жилко С.В. Уменьшение разноширинности горячекатаных листов и полос. Металлургическое оборудование. — М.: НИИ-Информтяжмаш, 1967. № 19.

76. Мелешко А. М, Тимофеев А. И. Исследование деформации кромок при прокатке толстых листов // Сталь. 1968. № 12.

77. Сафьян М. М. Прокатка широкополосной стали. — М.: Металлургия, 1969.

78. Сафьян М.М., Холодный В.П., Сухобрус Е.П. и др. Эффективность работы вертикальных валков в условиях непрерывного стана горячей прокатки завода "Запорожсталь" / В кн.: "Обработка металлов давлением". — М.: Металлургия, 1970.

79. Чекмарев А.А., Сафьян М.М., Холодный В.П. и др. Исследование неравномерной деформации при прокатке слябов на непрерывном тонколистовом стане//Сталь. 1965. №4.

80. Павлов И.И. О теории жестких концов // Журнал Русского технического общества. 937. № 1.

81. Павлов Я. М. Теория прокатки. — J1.: Кубуч, 1934.

82. Павлов И. М. К теории жестких концов // Сталь. 1952. № 1.

83. Аркулис Г.Э., Бояршинов М.И. О теории "жестких концов" и понятии целостности тела. / Научные труды. МГМИ.— Магнитогорск, 1957. Вып. 11.

84. Скороходов Н.Е., Денисов П.И. К расчету веерообразного уширения при прокатке широких листов / В кн.: "Теория и технология прокатки". — Свердловск, 1967.

85. Целиков А. И. Влияние внешних зон на уширение и распределение скоростей и напряжений по ширине прокатываемой полосы / В кн.: "Проблемы металлургии". — М.: Металлургия, 1953.

86. Гришков А.И. Некоторые вопросы теории уширения при прокатке в гладких валках / В кн.: "Прокатные станы и технология прокатки". — М.: Машгиз, 1957.

87. Воропаев А. П. Исследование и совершенствование способов улучшения формы раскатов толстолистовой стали: Автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. технических наук. —Днепропетровск: ДметИ, 1979.

88. Мельцер В.В., Денисов П.И. Улучшение технологии прокатки и отделки металла / Научные труды. МГМИ. — Магнитогорск, 1966. Вып. 38.

89. Чекмарев А.П., Сафьян М. М., Холодный В. П. Утяжка при прокатке полос с неравномерным обжатием // Известия вузов. Черная металлургия. 1964. № 4.

90. Сафьян М.М., Холодный В.П. Экспериментальное исследование деформации по ширине при прокатке на гладкой бочке / В кн.: "Металлургия и коксохимия". — Киев: Техника, 1968.

91. Сафьян М.М., Холодный В.П. Исследование процесса образования утяжки ширины полос при прокатке на гладкой бочке с неравномерным обжатием / В кн.: "Прокатное производство". — Днепропетровск, 1969.

92. Шабалов И.П. Исследование формоизменения полос при прокатке полосы с обжатиями в вертикальных и горизонтальных валках. //Производство проката. 2004. №7. С. 3-13.

93. Астахов И. Г. Распределение давления по контактной поверхности при прокатке / В кн.: "Структура и свойства стали". — М., 1951.

94. Чекмарев А.П., Сафьян М.М., Прокофьев В.И. и др. Теоретическое исследование деформированного состояния при прокатке выпуклых полос на гладкой бочке / В кн.: "Обработка металлов давлением". — М.: Металлургия, 1971.

95. Полухин П.И. Вынужденная поперечная деформация при прокатке / В кн.: "Исследование процессов обработки металла давлением". — Новокузнецк, 1954.

96. Полухин П.И., Егоров Б.В. Исследование зависимости между поперечной и продольной деформацией при прокатке с неравномерными обжатиями / В кн.: "Обработка стали и сплавов". — М., 1957.

97. Мелешко A.M. Исследование деформации кромок раскатов при прокатке толстых листов / В кн.: "Обработка металла давлением". — М.: Металлургия, 1969.

98. Кузёма И.Д. Карнаушенко Н.А, Деформация при не устоявшемся процессе прокатки // Известия вузов. Черная металлургия, 1970. № 6,

99. Чернер М.И., Воропаев А.П. и Хорошилов Н.М. Исследование закономерностей формирования раскатов при прокатке толстых листов // Сталь. 1978. №8.

100. Герцев А.И., Классэн Э.Я., Смирнов В.Н. и др. Профилированная прокатка слябов в клети с вертикальными валками толстолистового стана // Сталь. 1975. № 3.

101. Сафьян М. М., Чернер М. И., Воропаев А. П. и др. Улучшение формы раскатов при прокатке толстых листов / В кн.: "Обработка металлов давлением". — М.: Металлургия, 1971.

102. Клименко В.М., Балон Д.И., Горелик B.C. Новый способ регулирования ширины толстых полос / В кн.: "Производство листа". — М.: Металлургия, 1973.

103. Шабалов И.П. Исследование формообразования раскатов на толстолистовом стане 2800. //Производство проката. 2004. №.8. С. 3-8.

104. Агишев J1.A., Гиндин А.Ш., Шавкун В.В. Влияние параметров прокатки на формообразование толстых листов // Сталь. 1973. № 3.

105. Воропаев А. П., Чернер М. П., Хорошилов Н. М. Влияние обжатия торцевых граней слябов на форму раскатов при прокатке толстых листов / В кн.: "Производство листа". — М.: Металлургия, 1976.

106. Воропаев А.П., Чернер М.П., Хорошилов И.М. Влияние осадки слябов в прессе с выпуклыми деформирующими поверхностями на форму раскатов при прокатке толстых листов / В кн.: "Производство листа". — М.: Металлургия, 1976.

107. А.с. 186950 (СССР). Способ прокатки / ВНИИМЕТМАШ, Орско-Халиловский металлургический комбинат: Авт. изобрет. Меерович И.М., Герцев А.И., Зеличенок БЛО. и др.

108. А.с. 172701 (СССР). Способ прокатки / ЦНИИЧМ: Авт. изобрет. Чижиков Ю.М.

109. Целите А. И., Дуренев Б. А., Меерович И. М. Исследование процесса редуцирования слябов. Труды ВНИИМЕТМАШ. — М., 1972. Вып. 32.

110. Голубев Т.М. Распределение пластической деформации в прокатываемом металле // Теория и практика металлургии. 1937. № 1.

111. ИЗ. Голубев Т.М. Распределение фронта пластической деформации в слитках при прокатке на блюминге // Известия АН СССР ОТН. 1950. № 3.

112. Тарнавский И. Я., Котельников В. П. Глубина зоны пластической деформации при прокатке высоких полос // Известия вузов. Черная металлургия. 1961. №5.

113. Долженков Ф. Е., Александров JI. А. Новые исследования уширения при прокатке// Бюллетень научно-технической информации УкрНИИМета. 1957. № 4.

114. Одиноков Ю. И., Шлаковский В. Я., Потапкин В. Ф. Исследование деформации при прокатке слябов в вертикальных валках // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. №2.

115. Одиноков Ю. И., Шлаковский В. Я. Исследование процесса прокатки слябов в калибрах // Сталь. 1972. № 3.

116. Чекмарев А. П. О некоторых вопросах теории прокатки / В кн.: "Теория про катки. Материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки", — М.: Металлургиздат, 1962.

117. Чекмарев А. П., Клименко В. М. Уширение кипящей рельсовой и шарикоподшипниковой стали при прокатке на блюминге / В кн.: "Обработка металлов давлением". — М.: Металлургия, 1956.

118. Чекмарев А. П., Павлов В. JL Глубина распространения пластических деформаций при прокатке крупных слитков / В кн.: "Прокатное производство". — Днепропетровск, 1957.

119. Сапрыгин X. М., Гунин В. И. Об особенностях деформированного и напряженного состояния металла при прокатке слитков / Научные труды УкрНИИМет, — Харьков, 1962. Вып. 7.

120. Чекмарев А. П., Павлов В. JI., Мелешко В. И. и др. Теория прокатки крупных слитков. — М: Металлургия, 1968.

121. Клименко В. М. Формулы для определения уширения в прямоугольных калибрах / В кн.: "Прокатное производство". —Днепропетровск, 1957.

122. Тарнавский И. Я., Поздеев А. А., Ляшков В. В. Прокатка на блюминге. — М.: Металлургиздат, 1963.

123. Карнаушенко Н. А., Савченко А. М., Капустина М. И. Влияние форм калибров в вертикальных валках на энергосиловые параметры и деформацию при редуцировании слябов / В кн.: "Производство листа". — М.: Металлургия, 1973.

124. Клименко В. М., Орнатский Э. А., Горелик В. С. и др. Исследование технологии производства толстых листов из редуцированных непрерывнолитых слябов / В кн.: "Производство листа". — М.: Металлургия, 1975.

125. Бояршинов М. И., Мельцер В. В. Исследование эффективности регулирования ширины полосы обжатием в вертикальных валках черновых клетей непрерывного листового стана / В кн.: 'Теория и технология прокатки". — Челябинск, 1972.

126. Герцев А.И., Меерович И.М., Романов В.В. Деформация и энергосиловые параметры при прокатке слябов в валках вертикальных клетей с калибрами // Сталь. 1971. №2.

127. Алексеев Ю.П., Грицук Н. Ф., Смутко Н. У. Экспериментальные исследования устойчивости полос при прокатке в ребровых калибрах / В кн.: "Самолетостроение и техника воздушного флота". — Киев, 1970. № 22.

128. Чижиков 10. М., Ламинцев В. Г. Продольный изгиб при обработке давлением // Известия АН СССР. Металлы. 1970. № 6.

129. Чижиков 10. М., Ламинцев В. Г. Аналитическое определение условий устойчивости полос в условиях осадки и прокатки // Известия АН СССР. Металлы. 1970. №4.

130. Чижиков Ю.М., Ламинцев В.Г., Редуцирование сверхвысоких узких полос. // Известия вузов. Черная металлургия. 1971. № 5.

131. Мельцер В.В., Серов В.И. Исследование устойчивости полос при боковом обжатии применительно к прокатке в вертикальных валках широкополосных станов / В кн.: "Теория и технология прокатки". — Магнитогорск, 1970.

132. Мельцер В.В., Серов В.И. Экспериментальные исследования устойчивости полос в вертикальных валках листопрокатного стана // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 6.

133. Мельцер В. В., Серов В. И., Беляев Е.Е. и др. Исследование потери устойчивости полос при обжатии вертикальными валками / В кн.: "Детали и узлы механического оборудования". — Магнитогорск, 1971.

134. Скороходов Н.Е., Мельцер В.В., Заверюха В.Н. и др. Устойчивость полос в вертикальных валках листовых станов горячей прокатки // Известия вузов. Черная металлургия. 1972.№ 5.

135. Пономарев В. И., Потапкин В.Ф., Бобух И.А. Эффективность бокового обжатия полосы вертикальными валками в универсальных клетях. Металлургическое оборудование. — М.; НИИИнформтяжмаш, 1971.

136. Павлов И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. — М.: ГОНГИ, 1938.

137. Трофимчук В.Д. Дефекты прокатной стали. — М.: Металлургиздат, 1954.

138. Грум-Гржимайло В.Е. Прокатка и калибровка. — Л.: Кубуч, 1933.

139. Александров П.А., Писанко В.А., Богатырев Т.С. Рационализация калибровок валков прокатных станов. — М.: ГОНТИ, 1938.

140. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. — М.: Металлургия, 1970.

141. Ильюшин А. А. Некоторые вопросы теории пластического течения // Известия АН СССР ОТН. 1958. №2.

142. Старченко Д.И., Капустина М.М., Горенштейп М.М. и др. Уширение при прокатке на блюминге // Сталь. 1954. № 1,

143. Мельцер В.В. Распределение уширения по высоте полосы при прокатке в условиях высокого очага деформации / Научные труды. МГМИ. — Магнитогорск, 1955. Вып. 8.

144. Шафигин З.К., Медведев В.В., Леутина Л.Е. и др. Улучшение качества поверхности толстолистовой стали при профилированной прокатке слябов в клети с вертикальными валками // Сталь. 1977. № 8.

145. Чекмарев А.П. Теория прокатки. — М.: Металлургиздат, 1962.

146. Полухин П.И., Воронцов В.К. Напряженное состояние металла при прокатке в валках с гладкой бочкой. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия. 1966. №5.

147. Полухин П.П., Воронцов В.К. Напряженное состояние металла при прокатке в валках с гладкой бочкой. Сообщение 2 // Известия вузов. Черная металлургия. 1966. № 11.

148. Беляев Б.А. Напряженно-деформированное состояние на боковой поверхности полосы при прокатке в гладких валках: Автореф. дис. на соискание учен, степени канд. технических наук. — Новокузнецк: СМИ, 1973.

149. Зудов Е.Г. Исследование напряжений, деформаций и разрушения раската из блюминговых слитков: Автореф. дис. на соискание учен, степени канд. технических наук. — Свердловск: УПИ, 1973.

150. Тимофеев Д.И., Чернер М.И., Сабиев М.П. Влияние пороков боковых и торцевых граней слябов на качество листов // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1964. № 3.

151. МецН. Горячая прокатка и калибровка валков. — М.: Гостехиздат, 1937.

152. Павлов И.М., Курдюмова В.А. Уширение металла при прокатке и его составляющие / В кн.: "Обработка стали и сплавов". — М.: Металлургиздат, 1957.

153. Полухин П.И. Анализ уширения при прокатке // Сталь. 1947. № 7.

154. Сафьян М.М., Чернер М.И. Исследование закономерностей перехода боковых граней сляба на поверхности контакта при прокатке толстых листов / В кн.: "Обработка металлов давлением". — М.: Металлургия, 1967.

155. Сафьян М.М., Чернер М.И. О применении поперечной схемы прокатки толстых листов /В кн.: "Обработка металлов давлением". — М.: Металлургия, 1970.

156. Железнов Ю.Д., Подымов В.Ф., Лифанов В.Ф. Исследование процесса деформации непрерывнолитых слябов в вертикальных валках с врезными калибрами // Сталь. 1976. № 12.

157. Риттер Э., Даль В., Шмит Г.Г. Влияние условий деформации на течение металла и выход годного при прокатке тяжелых слябов // Черные металлы. 1963. №20.

158. Бояршинов М.И. Изменение формы слитка при прокатке толстых листов / Научные труды. МГМИ. — Магнитогорск, 1947. Вып. 4.

159. Шабалов И.П. Промышленное исследование перехода металла с боковых граней сляба на основные поверхности листа. //Производство проката. 2004. №.9. С. 3-12.

160. Губарь Е.П., Жиляев К.И., Гриджевский В.И. Производство и сдача проката по теоретическому весу. — Киев: Техника, 1974.

161. Коновалов Ю.В., Галкин Д.П., Додока В.Г. и др. Разработка и освоение режимов горячей прокатки полос в суженном поле допусков по толщине на широкополосных станах // Сталь. 1975. № 8.

162. Коновалов 10. В., Горский JI. Б., Редпев А. Г. и др. Производство горячекатаной листовой стали в суженном поле допусков //Металлург. 1974, №11.

163. Литвак A.M. Освоение новых экономичных профилей и выпуск готовой продукции с минусовыми допусками // Металлург. 1975. №11.

164. Коновалов Ю. В., Горский Л. Б. Производство горячекатаных полос в суженном поле допусков по толщине и сдача металла по теоретическому весу // Бюллетень ин-та Черметинформация. 1974. №21.

165. Ксензук Р. А., Мовкович В. С., Целовальников В. М. и др. Холодная прокатка листа с минусовыми допусками по толщине и сдача его по теоретическому весу // Металлург. 1975. №11.

166. Радюкевич Л.В., Файзуллин В.Х., Антипанов В.Г. и др. Производство холоднокатаного листа по минусовым допускам и поставка его по теоретическому весу // Сталь. 1972. № 3.

167. Алышева В.А., Извалов С.Б., Карпов Н.Д. и др. Поверхностные дефекты полос низколегированных марок стали из слябов непрерывной разливки и причины их образования / В кн.: "Производство листа". — М.; Металлургия, 1975.

168. Смирнов Г.Ф., Распасиенко В.И., Черницин В. С. и др. Статистические исследования поверхностных дефектов толстых листов // Сталь. 1972. № 6.

169. Сергеев Е. П., Ширинская С. А., Савушкин В, А. Исследование точности прокатки толстых листов на стане 2800 / В кн.: "Производство листа". — М.: Металлургия, 1973.

170. Савранский К. Н., Ткалич К. Н., Фурман 10. И. и др. Фабрикационные коэффициенты при производстве толстых листов / В кн.: "Производство листа". М.: Металлургия, 1975.

171. Герцев А. И., Бровман М. Я. Точность получения номинальной ширины листов на толстолистовых реверсивных станах // Сталь. 1966. № 4.

172. Зеличенок Б. Ю., Шафигин 3. К., Мельцер В. В. и др. Прокатка листовой стали с минусовыми отклонениями // Сталь. 1978. № 6.

173. Зеличенок Б. Ю., Виноградова Э. И., Медведев В. В. и др. Анализ некоторых факторов, влияющих на расход металла при прокатке листов// Сталь. 1971. №2.

174. Айвазян С. А. Статистические исследования зависимостей. — М.: Металлургия, 1968.

175. Дукарский О. М., Закурдаев А. Г. Статистический анализ и обработка наблюдений на ЭВМ "Минск-22". — М.: Статистика, 1971.

176. Фишер Р. А. Статистические методы для исследователей. — М.: Госстатиздат, 1958.

177. Смирнов Н. В., Дудин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. — М.: Наука, 1965.

178. Янко Я. Математико-статистические таблицы. — М.: Госстатиздат, 1961.

179. Миле Ф. Статистические методы. — М.: Госстатиздат, 1963.

180. Пустыльник Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Госстатиздат, 1966.

181. Бабич В.М., Черненко В.Т. Термическое и термомеханическое упрочнение сортового проката. // Бюллетень «Черная металлургия» 1987. № 5. С. 34 - 43.

182. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей.: Справочник / Бернштейи MJ1., Добаткин С.В., Капуткина JI.M., Прокошкин С.Д. М.: Металлургия, 1989.-544 с.

183. Берштейн М.М., Одесский П.Д. Высокопрочные строительные стали // В. кн.: Металловедение и термообработка, т.11 М.: ВИНИТИ, 1977. С. 5 - 89.

184. Кугушин А.А., Черненко В.Т., Бабич В.К. и др. Повышение прочности и хладостойкости угловых профилей путем термического упрочнения с прокатного нагрева. // Сталь. .1986. № 9. С. 72-77.

185. Одесский П.Д., Хромов Д.Л. Структура и механические свойства низколегированных строительных сталей, упрочненных в потоке стана // МиТОМ. 1992. №3. С. 13-17.

186. Одесский П.Д., Черненко В.Т. Фасонный прокат высокой прочности с конструктивной анизотропией // МиТОМ. 1992. №8.С. 13-18.

187. Hulka К., Patel I. Modern high strength, weldable structural // Семинар по стальным конструкциям. Москва, 02.10.2001.

188. Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана // Сталь. 1995. № 8. С. 57-64.

189. Сейдж A.M. Металлофизический обзор высокопрочных низколегированных сталей для труб и фиттингов // Сталь для газопроводных труб и фиттингов. Труды конференции / Под ред. А.В.Рудченко — М.: Металлургия, 1985. 480 с.

190. Морозов Ю.Д., Степашин A.M., Александров С.В. Влияние марганца, ниобия и технологии призводства на комплекс свойств низколегированных сталей // Металлург. 2002. № 5. С. 43-45.

191. Спиваков В.И., Пирогов В.А., Орлов Э.А., Мерципив Б.Ф. Структурообразование в толстых листах при деформационно-термическом упрочнении // Бернштейновские чтения по термической обработке металлических материалов М.: МИСиС. 1999. С.9.

192. Тишаев С.И., Паршин В.А., Одесский П.Д. и др. Рациональное использование малоуглеродистой хладостойкой стали для металлических конструкций // Сталь. 1994. № 11. С. 65-70.

193. Комратов Ю.С., Одесский П.Д., Паршин В.А. и др. Горячекатаный прокат класса С345 из стали с небольшим содержанием марганца //Сталь. 1995. № 1. С. 47-52.

194. Лагенберг Р., Сивицки Т., Заяц С., Хатчисон Б. Роль ванадия в микролегированпых сталях.-Екатеринбург, ГНЦ РФ «Уральский институт металлов». 2001. 107 с.

195. Бернштейн М.Л., Одесский П.Д., Деркачева С.Н. Получение высокопрочных строительных сталей методами термомеханического упрочнения // Известия высших учебных заведений.Черная металлургия. 1976. № 7. С. 23-26.

196. Тишаев С.И., Одесский П.Д., Рудченко А.В. и др. Упрочненный рулонный прокат из низколегированной стали для сварных металлических конструкций // Автоматическая сварка. 1992.№ 5. С.76-83.

197. Лякишев Н.П. Тишаев С.И., Одесский П.Д., Рудченко А.В. Структура и свойства горячекатаного проката, упрочненного в потоке непрерывного широполосного стана 2000. // Металлы. Известия РАН. 1993. № 2. С. 96-104.

198. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А., Ефимов А.А. Фазовые превращения в сталях повышенной и высокой прочности для сварных конструкций при термодеформационной обработке // Известия АН, Металлы. № 6. С. 99-106.

199. Шабалов И.П. Термомеханическое и термическое упрочнение стали для металлических конструкций. -М.: Металлургиздат. 2004. -64 с.

200. Бернштейн М.Л., Одесский П.Д., Корнеева Г.Б. Термическая обработка сталей при деформировании в межкритическом интервале температур // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1972. № 9. С. 145-148.

201. Бернштейн М.Л., Одесский П.Д., Грюнвальд Т.М. Упрочнение сталей для металлоконструкций по схеме ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур//МиТОМ. 1983. .№ 10.

202. Бернштейн M.JI. Одесский П.Д., Грюнвальд Т.М. Особенности процесса разрушения строительных сталей, упрочненных по схеме ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур // Известия высших учебных заведений чернойметаллургии. 1985. № 1.С. 85-90.

203. Одесский П.Д. Характеристики трещиностойкости и микроструктура сталей для металлических конструкций // Проблемы разрушения металлов и фрактография. Материалы семинара М.: МДНТИ, 1989. С. 87-101.

204. Одесский П.Д., Ратов В.А., Винклер О.Н. Оценка трещиностойкости низколегированных сталей для магистральных трубопроводов // Физико-химическая механика материалов. 1988. №1. С. 34-38.

205. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973. С. 224.

206. Лякишев Н.П., Седых А.Н., Кантор М.М. Трубы для магистральных трубопроводов и металлургия // Металлоснабжение и сбыт. 1999. №4. С. 72-74.

207. Кирш К.Ю. и др. Черная металлургия, 1999. № 8. С. 34-42.

208. Шабалов И.П., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплутационными свойствами М.: «Металлургиздат», 2003.- 520 с.

209. Ниобийсодержащие низколегированные стали (Хайстеркамп Ф., Хулка К., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И. и др.) М.: «СП итнтермет ижиниринг», 1999.

210. Pavlidis С., Freier К., Petersen J. Stahl und Eisen, 1975, Bd 95 № 6, s. 215-219.

211. Baker T.N. «Metals Technology», 1974, March, p. 126-131.

212. Roberts W., Sandberg A., Siweski Т., Werlefors T. Prediction of Microstructure Development during Recristallization Hot Rolling on Ti-V-steels. Proceeding Int. Conf. of technology and applications of HSLA steels, 1983, p. 67-84.

213. De Ardo A.J. International Materials Review. 2003, vol. 48, № 6, p. 371-402.

214. Hall E.O., Petch N.J. JISI, 1953, v. 174, p. 25-28.

215. Civallero M., Parrini C. «La metalurgia italiana», 1971, № 7, p. 301-309.

216. Эше В., Древерман А. «Черные металлы», 1970, № 4, с. 24-31.

217. Irvine K.J. «Iron and Steel», 1971, v.77, № 1, p. 31-38.

218. In «History and Theory», Microalloying 75, Washington, 1975, p. 25-48.

219. Meyer L., Buhler H.E., Heisterkamp F. «Thyssenforschungen», 1971, H. 1-2, s. 8-43.

220. Cuddy L.J. Thermomechanical Processing of Austenite: TMS of AIME. Warrendale (P.A.), 1982, p. 129-140.

221. J. Hertel. «Ein Modell der dynamischen Erholung bei Warmumformung», Z. Metallkunde, 71, H.10, 1980, s. 673-680.

222. Hulka K. Process Techn. Conf. Proc. Warrendale (P.A.), 1988, p. 13-21.

223. L. Meyer, «Uber die Auflosung, Ausscheidung und aushartende Wirkung von Niob in unlegiertem Stahl», Z. Metallkunde, 58, H.6,1967, s. 396-401.

224. G. Aigmuller, F. Wallner. «ТМ-Behandlung mikrolegierter Baustahle», Berg- und Huttenmannische Monatshefte, vol. 1,113. Jg, 1988, s. 42-50.

225. Cuddy L.J., J.J. Bauwin, J.C. Railey. «Recrystallization of austenite», Met. Trans A, 11A, 1980, p. 387-402.

226. J.J. Irani et al., «Strong Tough Structural Steels», The Iron and Steel Institute, Special Report №104, London, 1967, p. 110.

227. Engl В, Каир К. Thermomechanical Processing of Microallyed Austenite: TMS of AIME. Warrendale (P.A.), 1982, p. 129-140.

228. L. Meyer. «Optimierung der Werkstoffeigenschaften bei der Herstellung von Warmband und Kaltband aus Stahl», Dsseldorf, Germany: Verlag Stahl und Eissen, 1988, s. 8-26.

229. J. Pertulla, P. Kantanen, P. Karjalainen. «Effect of precipitation of flow stress and recrystallization in Nb- and Ti- bearing austenite», Scandinavian Journal of Metallurgy, v. 27,1998, p. 128-132.

230. S.S. Hansen, J.B. Vander Sande, M. Cohen. «Niobium Carbonitride Precipitation and Austenite Recrystallization in Hot-Rolled Microalloyed Steels», Met. Trans A, 11A, 1980, p. 387-402.

231. Niobium Information No. 7/94 «Fundamentals of the Controlled Rolling Processes».

232. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М.: Металлургия, 1986.

233. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. «Сталь», 1994, №1, с. 53-58.

234. Лейкин И.М., Литвиненко Д.А., Рудченко А.В. Производство и свойства низколегированных сталей. М.: Металлургия, 1972,256 с.

235. Погоржельский В.И., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И., Иваницкий А.В. Контролируемая прокатка. М.# Металлургия. 1979. 184 с.

236. Фонштейн Н.М., Литвиненко Д.А. Влияние структуры на сопротивление разрушению низколегированных трубных сталей// Сталь.1984. №7. С.70-73.

237. DeArdo A.J. Accelerated Cooling: A Phisical Metallurgy Perspective. Processing of the Int. Symp. on Accelerated Cooling of Rolled Steel. Winnipeg. Canada. 1988. P.3-27.

238. DeArdo A.J. Modern Thermomechanical Processing of Microalloyed Steel: A Phisical Metallurgy Perspective. Microalloying'95. Proc. Int. Conf. 1995. P. 15-33.

239. Weiss H., Gittins A., Brown G.G., Tegart W.J. Recrystallization of a Niobium-Titenium Steel in the Austenite Range// JISI. 1973. V.211. P.703.

240. Kwon O., DeArdo A.J. Interaction between recristallization and precipitation in hot-deformed microalloyed steels// Acta Met. Et Mater. 1991. V.39. №4. P.529-538.

241. Kozasu I., Shimidzu T. Recrystallization of Austenite of Si-Mn Steels with Minor Alloying Elements After Hot Rolling// Trans. ISIJ. 1971. V. 11. №16. P. 367-376.

242. Гольдштейп М.И., Фарбер B.M. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия. 1979. 208 с.

243. Adrian Н. Thermodinamic Calculation of Carbonitride Precipitation as a Guide for Alloy Design of Microalloyed Steels. Microalloying'95. Proc. Int. Conf. 1995. P.285-305.

244. Рудченко A.B. Влияние фосфора на свойства малоуглеродистой марганцовистой стали// Сталь. 1972. №10. С.944-947.

245. Пантелеева JT.A., Фонштейн Н.М. Влияние фосфора па свойства сталей с феррито-перлитной и феррито-мартенситной структурой//Известия ВУЗов. Черпая металлургия. 1984. №3. С. 80-83.

246. Фонштейн Н.М., Пантелеева Л.А., Влияние фосфора па ударные характеристики низколегированной трубной стали 09Г2ФБ// Изв. АН СССР. Металлы. 1983. №4. С.100-105.

247. Гудремон Э. Специальные стали, т.2. М.: Металлургиздат, 1966, с.737-1274.

248. Крохина Е.К., Фонштейн Н.М. Влияние серы и фосфора на комплекс статических и динамических свойств низколегированной стали// Сталь, 1992, №1, с. 75-78.

249. Виноград М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях. М.: Металлургия. 1972. 215 с.

250. Баранцева З.В., Виноград М.И., Смирнова А.В. Влияние состава, формы и распределения неметаллических включений на пластичность и разрушение металла// МиТОМ. 1979. №7. С.46-49.

251. Рудченко А.В. Влияние серы на склонность к хрупкому разрушению стали// МиТОМ. 1969. №9. С.77-80.

252. Гладштейп Л.И., Ривапепок Т.Н., Рудченко А.В. Роль неметаллических включений при деформировании и разрушении стали с разной величиной зерна//Сталь. 1983. №6. С.63-68.

253. Гуляев А.П., Фонштейн Н.М., Матросов Ю.И., Жукова Е.Н. Влияние серы на параметры разрушения низколегированной стали после контролируемой прокатки// Изв. АН СССР. Металлы. 1978. С.181-189.

254. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М., Жукова Е.Н., и др. Влияние структуры и морфологии сульфидов на свойства трубной стали 09Г2ФБ, полученной контролиуемой прокаткой// Сталь. 1979. №12. С. 939-943.

255. Жукова Е.Н., Фонштейн Н.М. Влияние серы на сопротивление низколегированных сталей хрупкому разрушению// Сталь. 1981. №5. С. 66-70.

256. Irvine К.J., Pickering F.B. Low Carbon Bainitic Steels// JISI.1957. V.187. P. 292-309.

257. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А., Онучин Л.Г. Структура аустенита и свойства горячекатаной стали. М.: Металлургия. 1983. 112 с.

258. Шига С., Амано К., Хатомура Т. и др. Мелкозернистая феррито-бейнитная сталь классов Х70 и Х80 для газопроводов, эксплуатируемых при низких температурах. В кн. Стали для газопроводных труб и фиттингов. Пер. с англ. М.: Металлургия. 1985. С. 140-153.

259. Buzzichelly G., Franzoni U., Mascanzoni A. Quantative Analysis of High Carbon Constituens in Acicular Ferrite Steels. In: International Symp. Quant. Metallogr. Florence. 1978. P. 17-31.

260. Bias V. and Cruderman R.L. Martensite and Retains Austenite in Hot-Rolled, Low-Carbon Bainitic Steels// Met. Trans. 1971. V.2a. №8. 2267-2276.

261. Collins L.E., Godden M.I., Boyd I.D. Microstructure of Line-pipe Steels//Can. Met. Quart. 1983, V.22. №2. P. 169-179.

262. Браун K.M., Мак-Катчен Д.Б. V-Mo-Nb-сталь для арктических трубопроводов. В кн. Стали для газопроводных труб и фиттингов. Пер. с англ. М.: Металлургия. 1985. С. 201-213.

263. Шабалов И.П. Задачи разработки и освоения нового поколения трубных сталей с учетом перспектив развития газонефтепроводных систем России.// Металлоснабжение и сбыт. 2003. № 12. С. 34.

264. Челышев В.В., Кириченко В.В., Пермяков И.Л. и др./Автоматическая сварка. 1985г., №11,с.46-49.

265. МалиночкаЯ.И., Есаулов B.C., Носоченко О.В. и др.,/Сталь, 1984 г., №1, с.32-33.

266. Казачков М.Е., Гоцуляк А.А., Пемов И.Ф. и др./ Изв. вузов. Черная металлургия. 1984 г., №11, с.48-51.

267. Голованенко С.А., Сергеева Т.К./ Сталь, 1985 г., №10, с. 15-18.

268. Казачков Е.А., Корниенко А.И., Носоченко О.В. и др./ Сталь, 1985 г., №10, с.15-18.

269. Одесский П.Д., Шабалов И.П., Кулик Д.В., Кокота И.И. Стали нового поколения производства ОАО «НОСТА» (ОХМК) для сварных металлических конструкций отечественного назначения.// Монтажные и специальные работы в строительстве. 2003. №1. С. 20-24.

270. Одесский П.Д., Кулик Д.В., Соловьев Д.В., Шабалов И.П. Новые стали для ответственных строительных металлических конструкций.// Монтажные и специальные работы в строительстве. 2003. №12. С. 2-4.

271. Одесский П.Д., Морозов Ю.Д., Шабалов И.П. и др. Разработка сталей нового поколения для металлических конструкций и комплексной технологии производства проката в условиях ОАО «НОСТА» (ОХМК).//Технология металлов. 2004. №1. С. 813.

272. Michael Pohl, Nerbert Lindner. The effects of fire on concrete reinforcing and structural steels// Praktische Metallographie,-1991 V.l, 4, p. 153-163.

273. Rikio Chijiiwa, Yuzuru Yoshida, Ryuj'i Uemori, Hiroshi Tamehiro, Kazuo Funato, Yukihiko Horii. Development and application of fire-resistant steel for buildings// Nippon steel technical report No 58 July,-1993, p.47-55.

274. Ryuji Uemori, Hiroshi Tamehiro, Rikio Chijiiwa. AP-FIM analysis of ultrafine carbonitrides in fire-resistant steel for building construction// Nippon steel technical report 69 April, 1996, p.23-28.

275. M.Assefpour-Dezfuly, B.A.Hugaas, A.Brownrigg. Fire resistant high strength low alloy steels// Materials Science and Technology, December, -1990, Vol.6, p.1210-1214.

276. Hiroshi Fujino, Kiyoshi Hitomi, Seiho Umezawa, Junji Hashimoto. Fire resistant steel for building structures // Kawasaki steel technikal report 29 November, -1993 , p.89-93.

277. Yoshihiko Kamada, Yasuto Fukada, Takuzou Nakazato, Hiromi Hirayama, Kazuo Kawano, Ryuji Ogata. Fire resistant steel// Sumitomo Metals. -1991. -43, 7, p.23-33.

278. Кулик Д.В., Одесский П.Д. Свариваемость сталей для металлических конструкций. М.: ООО «4ТЕ Арт», 2003 - 55с.

279. Шоршоров М.Х., Белов В.В. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке. М.: Наука, 1972 - 219с.

280. В.И.Столяров, В.Н.Никитин, Л.И.Эфрон, В.Г.Лазько. Состояние и перспективы развития технологии и состава высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести 700 Н/мм2// Сталь. 1993. №6.- С. 61-67.

281. Siweski Т. Evolution of microstructure during recristallization hot rolling. Microalloyed vanadium steels. Proceedeng of International Symposium. Cracow. 1990. P. 63-78.

282. Энтии P.И., Коган Л.И., Клейнер Л.М. Теоретические основы, разработка и внедрение низкоуглеродистых мартенситных сталей.- В кн.: Новые конструкционные стали и сплавы и методы их упрочнения. Материалы семинара.-М.: Знание. 1984. С.3-6.

283. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия. 1972. 240 с.

284. Никитин В.Н., Лазько В.Г. Высокопрочные свариваемые стали с пределом текучести 600-900 Н/мм , состояние и перспективы развития/Ин-т "Черметинформация". М., 1988 (Обзорн. информ. Сер. Металловедение и термическая обработка). Вып.25. 31 с.

285. Пат. 84778. Германия, МКИ кл.7а 16/01, Walzverfahren und Walzwerk mit planetenfijrmiger Bewegung der Arbeitswalzen fur schrittweises Walzen / Reinhard Mannesmann, 1986.

286. Пат. 162241. Германия, МКИ кл.7а 6. Walzwerk mit planetenbewegung der Walzen / Lambert G., Cardozo H., 1905.

287. Пат. 168025. Германия, МКИ кл.7а 14/02. Walzwerk zum Strecken von rohrenformigen Korpern / Lambert G., Cardozo H., 1906.

288. De Young H.G. American Iron and Steel Institute 63-rd General Meeting. Pioneering in new developments in a speciality Steel mill // Iron and Steel Engineer. 1955. V. 32. N 10. P. 114-118.

289. Potter D. Planetary hot mill // Iron and Steel. 1957. V. 30. N 11. P. 475-482.

290. Ward H. W. Planetary mill rolling // Iron and Steel. 1958. V. 31. N 1. P. 25-27.

291. Бурьянов В. Ф. Прокатные станы. Т. I — М: Металлургиздат, 1959. — 253 с.

292. Тетерин П. К., Скорняков А. Н., Ритмам Р. И. Развитие и современное состояние планетарной прокатки за рубежом. Обзорная информация. — М.: Черметинформация, 1975. Сер. 7. Вып. 4. С. 16.

293. Sendzimir М. G. Planetary hot strip mill development operation and potential /Flat rolling a comparison of rolling mill types. — London, 1979. — P. 69-72.

294. Fink P., Buch E. Platzer planetary mill for hot high reduction of Metal strip /Flat rolling a comparison of rolling mill types. — London, 1979. — P. 73-81.

295. Fink P., Hassel K. Technische Mittellungen Krupp Werksberichte June 1984 — Krupp, 1984.Heft 1. Band 42. — P. 25-44.

296. Muller H. G., Bellenberg W. Av. Comparison of Sendzimir and Platzer planetaryrolling mills // Iron and Steel. 1966. V. 39. P. 282-288.

297. Mitko A. J. Trends in strip production // Metal Bulletin Monthly. 1976. February. P. 7.134

298. Production of flats // Metal Bulletin Monthly. 1976. February. P. 4.

299. Могу S., Itan J., Bijasenicz Т. M. Wide Planetary mill for stainless Sleel // Iron and Steel Engineer. 1976. N 9. P. 182-188.

300. Giles J. L., Gutteridge C. The planetary mill // Journal of Iron and Steel Inst. 1973. V. 211. N 1. P. 9-13.

301. Haraguchi S., Taniguchi Т., Banda W. Wide planetary mill// Hitache Hyoron. 1970. V. 5. N5. P. 405-411.

302. Garret J. P., Giles J. L. Sandwich rolling of plan clad strips // Sheet Metal Industries. 1973. N 9. P. 514-518.

303. Hirose T. Studies ou single planetary mill //Denki-Seiko. 1963. V. 34. N 1. P. 23-31.

304. Hirose T. Studies ou single planetary mill //Denki-Sciko. 1963. V. 34. N 3. P. 195-200.

305. Wiesner F. Prvni Ceskoslovenska planetova valcovaci stolice a jeji lechnicke problemy / Hutnicke Listy. 1971. V. 48. N 7. P. 529-533.

306. Vater M., Nebe G., Molpert W. Uber die walzbedingungen beim herstellen von mittelband auf einem Sendzimir-Planeten-Walzwerk // VDI-Zeitschrifit. 1964. V. 106. N 31. P.1555-1563.

307. Fink P. Economic application of the Krupp Platzer planetary mill for the production of hot rolled strips // Iron and Steel Engineer. 1971. N 1. P. 71.

308. Zdunkilwicz M. Walcarki planetarne do walcowania blach na goraco // Wiadomosci Hutnicze. 1970. V. 26. N 4. P. 108-113.

309. Жучин В. H., Никитин Г. С, Шварцбарг Я. С. и др. Расчет усилий при непрерывной горячей прокатке. — М.: Металлургия, 1986. — 198 с.

310. Shirota Т., Dendo Т., Suzuki M. Hot rolling of steels-studies of the rolling by Planetary mill // Transactions of National Research Institute for Metals. 1982. V. 32. N 2. P. 6-14.

311. Пат. 655190. Англия, МКИ кл. ВЗМ. Planetary rolling mill / Triggs W. W. 1951.

312. Пат. 2.710.550. США, МКИ кл.72-46. Planetary reducing apparatus and process / SendzimirT. 1955.

313. Пат. 2.709.934. США, МКИ кл.72-190. Rolling mill / Platzer F. 1955.

314. Пат. 40-12066. Япония, МКИ кл.12С 211.3. Планетарный прокатный стан с одним закрепленным валком / Хиросэ Т. 1965.

315. Пат. 3.049.948. США, МКИ кл.72-190. Dual drive planetary reducing mills / SendzimirT. 1962.

316. Пат. 1.140.534. ФРГ, МКИ кл. 7а-13/20. Planeten-Walzwerk / Platzer F. 1963.

317. Пат. 1.167.301. ФРГ, МКИ кл.7а-18. Planeten Walzwerk / Platzer F. 1964.

318. Пат. 42-18226. Япония, МКИ кл.12С 211.3. Планетарный прокатный стан с одним комплектом валков / Окубо Д. 1967.

319. Пат. 43-29259. Япония, МКИ кл.12С 211.3. Планетарный стан с одним планетарным валком / Саотомэ С. 1968 г.

320. Quchen A., Jamet М., Nand J. М. Presentation du Rollcast, laminoir planetaire de produits plats // Revue de Metallurgie. 1986. № 12. P. 867-872.

321. Никитин Г. С., Жучин В. Н., Капустин В. А. и др. Прокатка труднодеформируемых сталей и сплавов на планетарном стане //Сталь. 1971. №2.С. 142-144.

322. А.с. 107346. СССР, МКИ кл.7а-7. Планетарный стан для прокатки сортового металла простых сечений / Целиков А. И., Носаль В. В. Опубл. Б.И. 1957. № 7. С. 35.

323. Sendzimir М. G. Sendzirair hot strip mills for thin gage continuous casting systems // Iron and Sleel Engineer. 1985. V. 62. N 9. P. 104.

324. Sendzimir M. G. Hot strip mills for slab continuous casting systems // Iron and Steel Engineer. 1986. N 10. P. 36-43.

325. Sendzimir Т., Sendzimir M., Wusatowski R. Buduseaja proizvodstva ploskogo stalnogo prokata // Pokvaly ve vyrob?. pasovych ocali. Prednaska na konferenci. Dum techniky. CSVTS, Ostrava, 1981. P. 3-6.

326. Sendzimir M. Mini strip mill for flats and Strip // Steel Times International. 1978. N 9. P. 34.

327. Hewitt E. G., Bond H. L. F. The design and development of tomorrow's rolling mills // Metals and Materials. 1980. N 5. P. 27-35.

328. Shirota Т., Tojuma S., Dendo T. Hot rolling of pure titanium by a planetary mill //Transactions of National Research Institute for Metals. 1986. V. 28. N 1. P. 51-62.

329. Velsovsky А. О planetove stolici valcovaci trati soustavy Sendzimir / Hutnicke Listy. 1957. V. 12. N 12. P. 1083-1086.

330. Hellebrand L. Nekolik poznamek k teorii valcovaciho pochodu na planetove stolici // Hutnik. 1958. V. 8. N 11. P. 373-376.

331. Walter H. M. Rolling with the hot planetary mill // Iron and Steel. 1957. V. 30. N 3. P. 95-100.

332. Walter H. M. Hot Planetary mill // Iron and Steel. 1957. V. 30. N 8. P. 367.

333. Takahashi H., Uda K., Tohge T. A simulator of planetary mill and a few experiments on deformation of Metal //Journal of the JSTP. 1986. V. 27. N 311. P. 1377-1382.

334. Gra F. Umschau Werkzeugmaschinen Ausstellung Hannover 1955 // Stahl und Eisen. 1955. V. 75. N18. P. 1198-1202.

335. Kamo X. Экспериментальные исследования планетарной прокатки // Тэцу то хаганэ. 1976. V. 62. № 4. Р. 162.

336. Baker С. I. Hot rolling with the planetary mill // Sheet Metal Industries. 1958. V. 35. N 380. P. 939-951.

337. Sparling L. G. M. Calculation of rolling load and forgue in the hot planetary mill // The Journal of mechanical Engineering science. 1962. V. 4. N 3. P. 257-267.

338. Tovini F. The Sendzimir planetary rolling mill. Principles of operation and theory of rolling// Sheet Metal Industry. 1960. V. 37. N 399. P. 488-511.

339. Decowski E. Zasada pracy iobliczanie walcare obiegowych // Pregiad mechanizay. 1959. V. 18. N24. P. 803-809.

340. Styblo K. Some tnoughts on the Bases of the calculations used for planetary mills // Sheet Metal Industries. 1965. V. 42. N 454. P. 113-120

341. Miiller H. I., Agermann V., Bellenberg W. Gegenuber Stellung der Planeten walzverfahren nach Sendzimir und Plater // Stahl und Eisen. 1965.V.85.N 22.S. 1423-1431.

342. Miiller H. I., Agermann K, Bellenberg W. Berechnung der Krafte und Momente in Walzspalt des Planeten walzwerkes // Archiv fur das Eisenhuttenwesen. 1967. V. 38. N 7. S. 519-525.

343. Dendo Т., Shirota Т., Suzuki M. Shape and Quality of Planetary-Rolled strip // Journal Jap.Soc.Technol. Plast. 1981. V. 22. N 247. P. 839-845.

344. Дэндо Т., Сирота Т., Сузуки М. Экспериментальные исследования прокатного механизма с помощью модели // Сосэй то како. 1980. № 230. С. 134-142.

345. Сирота Т., Дэндо Т. Влияние условий прокатки па характер соединения при холодном плакировании прокаткой на планетарном стане // Сосэй то како. 1983, Т. 24. № 268. С. 480-485.

346. Дендо Т., Окубо Т., Сузуки М. Теоретический анализ процесса прокатки па планетарном стане//Сосэй то како. 1973. Т. 14. № 146. С. 211-219.

347. Тетерин П. К. Теория периодической прокатки. — М.: Металлургия, 1978.286 с.

348. Емельяненко П. Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. — М.: Металлургиздат, 1949. — 492 с.

349. Скороходов А. Н. К теории планетарной прокатки // Известия вузов. Черная металлургия. 1959. № 2. С. 61-71.

350. Соколовский В. И., Чечулин Ю. Б. Параметры очага деформации для общего случая планетарной прокатки // Труды УПИ. 1966. № 146. С. 70-80.

351. Бахарев Ю. Г. Контактное взаимодействие металла с валком при планетарной прокатке на гладкой бочке. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1977.208 с.

352. Тетерян П. К. Скорости течения металла при периодической прокатке / В кн. "Производство высококачественного проката", — М.: Металлургия, 1978. С. 14-19.

353. Королев А. А. Принцип работы и расчеты планетарных станов // Вестник машиностроения. 1957. № 4. С. 3-9.

354. Скорябин Н. П. Деформация металла при прокатке на планетарном стане / Технология производства черных металлов. Сб. научных трудов. УралНИИЧМ. 1963. Т. 2. С. 100-108.

355. Целиков А. И., Ритман Р. И. Способы определения площади контакта валков с металлом при планетарной прокатке//Известия вузов. Машиностроение. 1970. № 11. С. 139-146.

356. Ритман Р. И. Энергосиловые исследования листовой планетарной прокатки. Дисс. канд. Техн. наук. — М„ 1973.242 с.

357. ТрухинаН. В. Исследование кинематических и энергосиловых параметров процесса листовой планетарной прокатки. Дисс. канд. техн. наук. —М., 1981.187 с.

358. Тетерин П. К. Скорости деформации при периодической прокатке / В кн. "Производство высококачественного проката". — М.: Металлургия, 1979. — С. 4449.

359. Siebel Е. Die formgebung in bildsamen Zustand // Verlag Stahleisen. Diisseldorf. 1932. P. 35-40.

360. Целиков А. И. Основы теории прокатки. — M.: Металлургия, 1965. — 247 с.

361. Жучин В. Н., Никитин Г. С, Капустин В. А. и др. Определение контактных напряжений при прокатке на сортовом планетарном стане // Известия вузов. Машиностроение. 1971. № 7. С. 177-180.

362. Джонсон В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металла. — М.: Металлургия, 1965. — 230 с.

363. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. — М.: Металлургия, 1972. — 408 с.

364. Целиков А. И., Никитин Г. С, Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. — М.: Металлургия, 1960. — 320 с.

365. Алешин Ю. А., Ерастов В. В., Барыльников В. В. О возможности уточнения полей скоростей в методе верхней оценки // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. №4. С.35-38.

366. Тетерин П. К. Теория поперечной и винтовой прокатки. — М.: Металлургия, 1983.—270 с.

367. Галлаш 3., Визнер Ф. Некоторые замечания по теории планетарной прокатки, вытекающие из опыта эксплуатации первого чехословацкого планетарного стана // Шкода-Ревю. 1968. № 5. С. 23-27.

368. Haraguchi 3., Taniguchi Т., Banda W. Wide planetary mill // Hitache Hyoron. 1970. V. 5. №85. P. 405-411.

369. Ритман P. И. Определение средних удельных давлений металла на валки при листовой планетарной прокатке // Известия вузов. Машиностроение. 1970. № 12. С. 147-150.

370. Никитин Г. С., Мерзляков В. Д., Евстопов Г. М. Направление усилий при прокатке на планетарном стане без опорного валка // Известия вузов. Машиностроение. 1973. №2. С. 147-150.

371. Никитин Г. С., Жучин В. Н., Евстропов Г.М. и др. Определение энергосиловых параметров при прокатке на планетарном стане с 4-х стороннимобжатием // Машины-автоматы и прокатное производство. 1974.Вып. IV.176. С. 102-115.

372. Чечулин Ю. Б., Горонков Е. С, Сатовская Т. Б. Экспериментальное определение усилий при прокатке на планетарном стане // Труды УПИ. 1967. № 160. С. 45-51.

373. Соколовский В. И. Силы, действующие на элементы планетарной клети // Известия вузов. Черная металлургия, 1968. № 8. С. 77-82.

374. Сатовская Т. Б., Горонков Е. С., Чечулин Ю. Б. Исследование нагрузок в приводе планетарного стана // Труды УПИ. 1967. № 160. С. 52-56.

375. Соколовский В. И., Сатовская Т. Б., Нисковских В. М. Упругие колебания привода стана периодической прокатки / Производство крупных машин. — М.: Машиностроение, 1968. Вып. 16. С. 54—61.

376. Соколовский В. И., Ившин Н. Н., Нисковских В. М. Давление металла на валки и момент прокатки на планетарном стане / Производство крупных машин, — М.: Машиностроение, 1968. Вып. 16. С. 49-53.

377. Соколовский В. И., Чечулин Ю. Б. Параметры планетарной прокатки для случая одновременного нахождения с заготовкой более одной пары валков // Труды УПИ. 1970. № 180. С. 176-180.

378. Сатовская Т. Б. Условия захвата металла валками при планетарной прокатке // Труды УПИ. 1970. № 180. С. 57-60.

379. Соколовский В. И. Удельные давления в мгновенном очаге деформации при периодической прокатке // Известия вузов. Черная металлургия. 1968. №4. С. 69-73.

380. Тетерин П. К., Маторин В. И., Скорняков А. Н. Прокатка с высокими обжатиями. Новое перспективное направление в обработке металлов давлением // Сталь. 1982. №3. С. 58-60.

381. Шварцбарт Я. С., Никитин Г. С., Зуев И. Г. Моделирование процесса многоступенчатого деформирования на машинах кручения // Заводская лаборатория. 1976. №4. С. 473-476.

382. Никитин Г. С., Шварцбарт Я. С., Зуев И. Г. Моделирование процесса прокатки на непрерывных станах // Известия вузов. Машиностроение. 1977. № 11. С. 139-144.

383. Шварцбарт Я. С., Никитин Г. С., Зуев И. Г. Влияние многоступенчатого режима деформирования на сопротивление нержавеющих сталей горячему формоизменению // Известия АН СССР. Металлы. 1978. № 2. С. 155-164.

384. Луговской В. М. Алгоритмы систем автоматизации листовых станов. — М.: Металлургия, 1974. — 320 с.

385. Полухин П. И., Гун Г. Я., Галкин А. М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. — М.: Металлургия, 1977. — 487 с.

386. Бровман М. Я. Определение верхних оценок мощности при обработке металлов давлением. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. № 12. С. 56.

387. Бровман М. Я. Определение верхних оценок мощности при обработке металлов давлением. Сообщение 2 // Известия вузов. Черная металлургия. 1985, № 2. С. 45.

388. Скорняков А. Н., Чистяков 10. И., Гажура М. П. Улучшение структуры и свойств низкоуглеродистой стали в процессе низкотемпературной планетарной прокатки // Бюллетень научн.-техн. инф. Черная металлургия. — М: Черметинформация. 1987. № 17. С. 57.

389. Шабалов И. П. и др. Способ прокатки. А.с. № 1784293. Бюл. №> 48,1992.

390. Шабалов И. П. и др. Устройство для непрерывного литья слитков. А.с. № 1787669. Бюл. №2,1993.

391. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки слябов. А.с. № 1787670. Бюл. № 2, 1993.

392. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1777284. Бюл.№ 18, 1994.

393. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1781914. Бкш.№ 19, 1994.

394. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла, А.с. № 1786741. Бюл. № 15, 1994.

395. Шабанов ИМ. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1775936. Бюл.№ 18, 1994.

396. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1775935. Бюл. № 19,1994.

397. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1775934, Бюл. № 19,1994.

398. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1775933. Бюл. № 19,1994.

399. Шабалав И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1775932. Бюл. № 15,1994.

400. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1775931. Бюл. № 15,1994.

401. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. А.с. № 1775930. Бюл. № 15,1994.

402. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывного получения металлических листов. Патент РФ № 2041020 С1. Бюл. № 22, 1995.

403. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывного получения листов. Патент РФ № 2041019 1. Бюл. № 22, 1995

404. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2041018 1. Бюл. № 22, 1995.

405. Шабалов И. П. и др. Устройство для непрерывной разливки плоских слитков. Патент Р.Ф. № 2041016 1. Бюл. № 22, 1995.

406. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ №2041012 С1. Бюл. № 22, 1995.

407. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2041009 С1. Бюл. № 22, 1995.

408. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ №2038908 С1. Бюл. № 19,1995.

409. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2038898 01. Бюл. № 19,1995,

410. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. Патент РФ № 2038897 С1. Бюл. №19,1995.

411. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2038896 01. Бюл. № 19, 1995.

412. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ №2037361 01. Бюл. № 17, 1995.

413. Шабалов И. П. и др. Устройство для непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2036746 01. Бюл. № 16,1995.

414. Шабалов И. П. и др. Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки. Патент РФ №2025199 01. Бюл. № 24,1994.

415. Шабалов И, П. и др. Затравка для установки непрерывной разливки колесноленточного типа. Патент РФ № 2022698 С1. Бюл. № 21,1994.

416. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2022697 С1. Бюл. № 21, 1994.

417. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2022695 С1. Бюл. № 21, 1994.

418. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. Патент РФ №2022690С1.Бкш.№21, 1994.

419. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. Патент РФ № 2021875 С1. Бюл. №20,1994.

420. Шабалов И. П. и др. Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2020037 С1. Бюл. № 18, 1994.

421. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2015825 С1. Бюл. № 13,1994.

422. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2015804 С1. Бюл. № 13,1994.

423. Шабалов И. П. и др. Устройство для непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2015803 С1. Бюл. № 13,1994

424. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 1693786 С. Бюл. № 21,1995.

425. Шабалов И. П. и др. Способ обжатия непрерывнолитых плоских слитков в твердожидком состоянии. Патент РФ № 1677927 С. Бюл. № 21,1995.

426. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков и устройство для его осуществления. Патент РФ № 1677926 С. Бюл. № 23, 1995.

427. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. Патент РФ № 1677925 С. Бюл. № 23,1995.

428. Шабалов И. П. и др. Способ получения плоских непрерывнолитых слитков. А.с. № 1715474 А1. Бюл. № 8,1992.

429. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. А.с. № 1715475 А1. Бюл. №8, 1992.

430. Шабалов И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. А.с. № 1715476 А1. Бюл. № 8,1992.

431. Шабалов И, П. и др. Способ горизонтального непрерывного литья заготовок методом плавка на плавку и устройство для его осуществления. А.с. № 1726108 А1. Бюл. № 14,1992.

432. Скорняков А. Н„ Ялов 14. П., Трухина Н. В. Исследование усилий и моментов прокатки на полосовом планетарном стане / В кн.: "Производство высококачественного проката и покрытий". — М.: Металлургия. 1982. — С. 55-59.

433. Погоржелъский В. И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. — М.: Металлургия. 1988. —С. 152.

434. Бернштейп М. JL, Добаткин С. В., Капустина JI. В., Рыклина Е. П., Скорняков А. П., Шабалов И. П. Опробование ВТМО при планетарной прокатке.// Известия вузов. Черная металлургия. № II. 1988. С. 98-101.

435. Бернштейн М. Л., Спектор Я. И., Дягтерев В. Н. Влияние температуры аустепизации и горячей деформации на структуру и механические свойства стали 40ХН2 МА//Физико-химическая механика материалов. 1982. Т. 53. Вып. 1. С. 6875.

436. Спектор Я. И., Бернштейн М. Л., Дягтерев В. Н. Влияние горячей деформации при повышенных температурах на структуру и свойства конструкционной стали // Физико-химическая механика материалов. 1980. Вып. 2. С. 79-83.