Обоснование и тепловой расчет технологического канала поточной холодильной обработки мяса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Скарбовийчук, Александр Михайлович

  • Скарбовийчук, Александр Михайлович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 1984, Киев
  • Специальность ВАК РФ05.18.12
  • Количество страниц 190
Скарбовийчук, Александр Михайлович. Обоснование и тепловой расчет технологического канала поточной холодильной обработки мяса: дис. кандидат технических наук: 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств. Киев. 1984. 190 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Скарбовийчук, Александр Михайлович

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ И МЕТОДЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ТЕПЛООБМЕНА ПРИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ МЯСА В ПОЛУТУШАХ

1.1. Промышленные методы холодильной обработки мяса и мясных продуктов

1.2. Математическое моделирование процессов холодильной обработки продуктов

1.3. Постановка 'задач исследования

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО

ОБМЕНА ПРИ ПОТОЧНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ МЯСА

2.1. Моделирование процесса охлаждения тел при переменном коэффициенте теплоотдачи

2.2. Моделирование .процесса замораживания тел при переменном коэффициенте теплоотдачи

2.3. Теплофизические характеристики мясных продуктов.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПРИ

ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ МЯСА

3.1. Экспериментальное исследование тепломассообмена.65 3.I.I. Метод экспериментального исследования тепломассообмена (65). 3.1.2. Экспериментальная установка (70). 3.1.3. Техника исполнения опытов (79). 3.1.4. Обработка результатов экспериментов (83)

3.2. Влияние параметров воздуха и температуры поверхности мяса на испарительную способность

- 3

3.3. Математическая модель массообмена при холодильной обработке в воздушной среде

3.4. Метрологическое обеспечение экспериментального исследования тепломассообмена

3.4.1. Измерение скорости потока воздуха в воздуховоде (122). 3.4.2. Измерение тепловых потоков (124). 3.4.3. Измерение температур (127). 3.4.4. Ошибки измерения (131).

ГЛАВА 4. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КАНАЛА ПОТОЧНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЯСА.

4.1. Расчет системы воздухораспределения

4.2. Определение и алгоритм расчета технологического канала.

4.2.1. Технологический канал поточной холодильной обработки мяса (142). 4.2.2. Алгоритм расчета технологического канала (143). 4.2.3. Апробация алгоритма расчета технологического канала.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДА.

Список основной использованной литературы

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование и тепловой расчет технологического канала поточной холодильной обработки мяса»

Актуальность работы. В директивных документах Коммунистической партии и правительства СССР /*4б7 перед пищевой промышленностью страны поставлена задача повышения эффективности и объема производства путем перехода на поточные механизированные методы, снижения потерь ценного сырья и расхода энергии на обработку.

Для более полного удовлетворения потребностей населения Продовольственная программа £ы] на период до 1990 года предусматривает увеличение производства и ассортимента продуктов питания, улучшения их качества, а также создание необходимых государственных запасов продуктов. В Программе отмечено, что консервирование холодом обеспечивает наиболее полное сохранение вкусовых и питательных качеств свежего продукта в течение длительных сроков хранения.

Среднегодовой объем производства мяса к 1985 году увеличится до 17,5 млн тонн. В связи с этим увеличится и количество мяса, прошедшего холодильную обработку. Из-за большой трудности процесса обвалки мяса с кости его охлаждение и замораживание осуществляется преимущественно в тушах, полутушах и четвертинах. При этом, с открытой поверхности мяса испаряется влага, в результате понижается его качество, а усушка может достичь 4%, Поэтому исследование процессов тепломассообмена, протекающих при холодильной обработке мяса, и разработка на этой основе оборудования и технологии, способствующих уменьшению потерь сырья, снижению энергетических затрат на обработку, повышению качества консервированного продукта является серьезным вкладом в реализацию Продовольственной программы.

Работа выполнена по плану Укрниимясомолпрома, тема "Исследование и разработка охлаждающей системы и холодильной технологии опытного автоматизированного холодильника мясокомбината в городе Тернополе".

Цель и задачи исследования. Основная цель работы - обоснование рациональных режимных параметров процесса поточного замораживания мяса в полутушах.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследовать влияние параметров среды и свойств мяса на испарение влаги с его поверхности при холодильной обработке.

2. Разработать математические модели процессов тепломассообмена при холодильной обработке мяса в потоке воздуха переменной скорости.

3. Провести с помощью полученных моделей численный анализ режимов холодильной обработки мяса и на его основе разработать способ поточного замораживания мяса в полутушах.

4. Разработать методику теплового расчета оборудования и режимных параметров проведения холодильной обработки мяса в полутушах.

Методы исследований. Исследование процессов испарения влаги с поверхности мяса, влажного песка, агар-агара и воды выполнено экспериментально методом тепломассометрии. Построение математических моделей процессов тепломассообмена, разработка методики расчета технологического канала выполнены численным и аналитическим методами. Анализ режимов холодильной обработки мяса осуществлялся методом сканирования с помощью ЭВМ.

Научная новизна методов и результатов исследования:

I. Получено аналитическое описание тепломассообмена при холодильной обработке мяса в полутушах в потоке воздуха переменной скорости.

2. Обоснован и разработан тепломассометрический метод исследования характеристик процесса испарения влаги при термической обработке влажных тел.

3. В результате численного анализа режимов холодильной обработки мяса предложен способ поточного замораживания мяса в полутушах.

4. Разработан метод расчета технических средств и режимных параметров проведения поточного замораживания полутуш.

Основные положения, защищаемые автором.

1. Математические модели процессов тепломассообмена для тел простой формы, обрабатываемых в потоке воздуха переменной скорости, пригодны для расчета охлаждения и замораживания мяса в полутушах.

2. Тепломассометрический метод позволяет выявить рациональные значения режимных параметров холодильной обработки мяса, а с помощью новых характеристик тепломассообмена, получаемых этим методом - испарительной способности и интегральной плотности испарения - можно существенно упростить тепловой расчет технологического канала.

3. Для уменьшения усушки при охлаждении и замораживании мяса целесообразно изменять параметры воздуха так, чтобы конвективная составляющая плотности теплового потока с поверхности полутуши в начале процесса превышала 1,2 кВт/м^и затем снижалась по экспоненциальному закону до 0,35 кВт/м^ в конце охлаждения.

Практическая ценность работы и реализация в промышленности.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработан способ поточного замораживания мясных туш, новизна которого защищена авторским свидетельством v 799701, внедренный на опытном автоматизированном холодильнике Тернопольского мясокомбината.

С помощью предложенного в работе метода теплового расчета технологического канала поточной холодильной обработки мяса рассчитаны режимы работы камер форзамораживания и замораживания этого холодильника, а также необходимое для них оборудование.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа поточного замораживания мясных туш составляет 151,6 тыс.рублей в год.^

Аппробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на 43 и 50-й научных конференциях Киевского технологического института пищевой промышленности ( Киев, 1977 и 1984), на семинаре "Повышение эффективности использования холодильных установок в пищевой промышленности" (Киев, 1977), на Всесоюзном семинаре "Пути повышения эффективности получения и использования искусственного холода" (Баку, 1978), на Всесоюзной конференции "Совершенствование процессов и аппаратов холодильной и криогенной техники и кондиционирования воздуха" (Ташкент, 1978), на семинаре "Механизация технологических процессов и погрузочно-разгрузочных работ в мясной и молочной промышленности УССР" (Киев, 1979), на семинаре "Пути повышения интенсификации работы холодильных установок на предприятиях мясной промышленности УССР" (Одесса, 1979).

Публикация результатов исследования. По результатам исследований, изложенным в диссертации, опубликовано 14 печатных работ и получено авторское свидетельство.

- II

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. Работа содержит 134 машинописных страницы основного текста и 17 страниц приложений, 41 рисунок, 5 таблиц (2 в приложении). Список основной использованной литературы вклвзчает 116 наименований, из которых 12 иностранных.

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Скарбовийчук, Александр Михайлович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЬВОДЫ

1. Получено аналитическое решение задачи теплопроводности при граничных условиях третьего рода для произвольной зависимости коэффициента теплоотдачи.

2. Получено аналитическое решение задачи Стефана в приближении Р.Планка при граничных условиях третьего рода для произвольной зависимости коэффициента теплоотдачи.

3. Показано, что холодильная обработка тел в принудительно движущейся воздушной среде при экспоненциально уменьшающемся во времени коэффициенте теплоотдачи протекает более интенсивно, чем при постоянном, равном среднеинтегральному значению переменного за равные промежутки времени. Следовательно, режимы обработки с экспоненциально уменьшающимся коэффициентом теплоотдачи более эффективны.

4. Обоснован и разработан теплометрический метод исследования процесса испарения влаги при термообработке влажных тел.

5. Для количественного описания процесса испарения влаги введены следующие характеристики: а) испарительная способность da. , определяемая отношением £и. = коэффициентов массоотдачи при испарении в идентичных условиях влаги с поверхности исследуемого образца и воды со свободной поверхности J5 g ; б) интегральная плотность испарения, определяемая интегралом потока массы:

7-f/rvjdr

6. Сконструирована и изготовлена универсальная экспериментальная устновка для исследования процесса испарения влаги с

- 157 поверхности различных влажных тел при их термообработке в газообразной среде постоянных и переменных параметров.

Центральным элементом установки является измерительная головка, реализующая с помощью слоистых тепломассомеров измерение сухой составляющей и суммарного теплового потока, а с помощью термопар температуры "сухих" и "мокрых" поверхностей образца и эталона.

7. Экспериментально .проверено, что массообменные характеристики говяжьего мяса практически не зависят от его категории, а также возраста и пола крупного рогатого скота. Они определяются, в основном, свойствами предповерхностных слоев мяса, которые могут быть изменены путем механической либо термической обработки.

8. Экспериментально установлено, что испарительная способность мяса зависит от суммарного воздействия перепада температуры и интенсивности конвективного теплообмена, т.е. от величины сухой составляющей теплового потока от поверхности мяса к охлаждающему воздуху.

9. Исследованиями установлено, что, если в процессе холодильной обработки мяса с поверхностной соединительной пленкой сухая составляющая теплового потока от поверхности обрабатываемого мяса к воздушной среде превышает значение 1200 Вт/м^, то поток массы с поверхности мяса резко уменьшается.

10. Методом электронной микроскопии было установлено изменение структуры поверхностного слоя образцов мяса с поверхностной соединительной пленкой, обработанных в условиях, когда сухая составляющая теплового потока превышала значения 1200 Вт/м^.

II. Разработана модель массообмена мяса, учитывающая как обезвоживание поверхностных слоев, так и их структурные

- 158 изменения в процессе холодильной обработки. На основе полученных экспериментальных данных определена зависимость параметров этой модели от скорости движения охлаждающего воздуха над поверхностью образца.

12. Проведен анализ зависимости усушки мяса от скорости потока охлаждающего воздуха и рекомендованы скоростные режимы холодильной обработки мяса.

13. Разработан алгоритм расчета системы воздухораопределения технологического канала.

14. Обоснован и разработан модульный принцип проектирования термических отделений холодильников мясокомбинатов.

15. Разработан алгоритм и пакет прикладных программ для расчета на ЗВМ технологического канала поточной холодильной обработки мяса.

16. По указанному алгоритму на ЭВМ проведен оптимизирующий тепловой расчет технологического канала замораживания мяса в полутушах.

17. Преложен метод поточного замораживания полутуш с разделением процесса на три этапа. Первый этап с наиболее интенсивным тепло- и мас-сообменом реализуется в камере форзамораживания, второй и третий - в камере замораживания.

18. Разработана технологическая схема замораживания мяса в потоке. По рассчитанному технологическому каналу были обоснованы требования к проектированию камер форзамораживания и замораживания заданной производительности. По тепловой нагрузке определена система воздухораспределения, а также - поверхность и место установки охлаждающих приборов в камерах.

19. Применение на холодильнике Тернопольского мясокомбината предложенной технологической схемы замораживания уменьшило энергетические и эксплуатационные затраты за счет увеличения продолжительности работы основного количества охлаждающих приборов, установленных в камерах замораживания, без оттайки.

20. Проведен расчет и сравнение технико-экономических показателей процесса замораживания мяса в полутушах на опытном холодильнике Тернопольского и базового холодильника Первомайского мясокомбинатов.

Показано, что реализация предложенного технологического канала поточного замораживания полутуш приводит к экономии 151, 6 тыс.рублей в год, из которых 8,0 тыс.рублей сэкономлено за счет интенсификации процесса теплообмена, а 143,6 тыс. рублей - за счет уменьшения усушки в результате предложенных скоростных режимов интенсификации конвективного теплообмена между поверхностью полутуши и охлаждающим воздухом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Скарбовийчук, Александр Михайлович, 1984 год

1. Алямовский И.Г. Определение коэффициента формы говяжьих полутуш при охлаждении. Мясная индустрия СССР, 1976, 15 3, с. 38 - 40.

2. Алямовский И.Г. Охлаждение влажных тел в среде, температура которой есть заданная функция времени. Труды ЛТИХП, т. 17, 1968, с. 54 - 59.

3. Алямовский И.Г. Температурное поле пищевых продуктов в процессе охлаждения. Инж.-физ.журнал, т.З, В I, I960,с. I08-II2.

4. Алямовский И.Г. Теплофизикеские характеристики пищевых продуктов при замораживании. Холодильная техника, 1968, JS 5, с. 35-36.

5. Азарх З.Ш. Основные параметры замораживания парного мяса. -Мясная индустрия, 1967, Л» 9, с. 13-14.

6. Азарх З.Ш. Резервы увеличения морозильной мощности холодильников мясокомбинатов. Мясная индустрия СССР, 1957, Л2,с.

7. Антонченко В.Я., Ильин В.В. Мембранное опреснение и свойства жидкой воды в порах. В кн.: Физика молекул, 1980, В 3, с. 67-68.

8. Бражников A.M. Исследование и разработка основ аналитической теории процессов термической обработки мясопродуктов. Дис. . доктора техн.наук - Москва, 1973. - с.278.

9. Бражников A.M., Карпычев В.А., Пелеев А.И. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов. - М.: Пищ. пр-сть, 1974. - 232 с.161 "

10. Бучко Н.А. Алгоритм численного решения двухмерной задачи Стефана энтальпийным методом по трехслойной явной схеме. В кн.: Холодильная и криогенная техника и технология. Труды ЛТИХП, М., 1975, с. 142-154.

11. Вайскоп Г.М., Ильинский Д.Н., Минарский Л.А. Комплексная механизация и автоматизация транспортных работ в камерах охлаждения и замораживания мяса. Холодильная техника, 1972, № I, с. 19-22.

12. Верещагин В.А., Филиппов В.И. Новые данные о переносе тепла и массы при холодильной обработке и хранении мяса. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1976. - с.43.

13. Герасимов Н.А., Румянцев Ю.Д., Беляев С.И. Определение потерь мяса в процессе охлаждения. Холодильная техника, 1979, II, с. 20-22.

14. Герасимов Н.А., Малеванный Б.Н., Еркин А.П. и др. Совершенствование систем холодильной обработки мяса в полутушах. -В кн.: Холодильная и криогенная техника и технология. Труды ЛТХП, М.: Внешторгиздат, 1975, с. 300-312.

15. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов. М.: Пищ.пр-сть, 1976, - 248 с.

16. Головкин Н.А., Чижов Г.Б. Холодильная технология пищевых продуктов. М.: Пищ епоомиздат ,1951. - 332 с.

17. Головкин Н.А., Чижов Г.Б. Холодильная технология пищевых продуктов. М.: ЛТИХП, 1968, с. I03-II3.

18. Головкин Н.А., Шаган О.С., Алямовский И.Г. Зависимость прохождения охлаждения мяса при различных скоростях воздуха. Мясная индустрия СССР, 1955, № I, с.29-33.

19. Головкин Н.А., Шаган О.С., Алямовский И.Г. Изменение естественных потерь мяса при охлаждении. Мясная индустрия СССР, 1955, № 6, с. 14-17.- 162

20. Голоекин Н.А., Юшков П.П. Аналитическое исследование технологических процессов обработки мяса холодом. М.: ЩШТЭИмясополпром СССР, 1970. - 184 с.

21. Головкин Н.А., Юшков П.П. 0 применении математических методов к расчетам процессов обработки пищевых продуктов холодом. В кн.: Холодильная и криогенная техника и технология. Труды ЛТИХП, М.: Внешторгиздат, 1975, с. 245-260.

22. Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. М.: Пищпромышленность, 1977. - 336 с.

23. Горбатов В.М., Манербергер А.А. Применение холода в мясной промышленности. М.: Пищепромиздат, 1963. - 288 с.

24. Гордов А.Н., Малков Я.В., Эргардт Н.Н. и др. Точность контактных методов измерения температуры. М.: Издательство стандартов, 1976. - 232 с.

25. Гунар Е.В., Якубов Г.З, Каминарская А.К. и др. Влияние способа замораживания на саркоплазматические миофибрилляр-ные белки мяса. Холодильная техника, 1973, J5 II, с.28-31.

26. Дроздов М., Янушкин Н. Влияние температуры замораживания на свойства размороженного мяса. Мясная индустрия СССР, 1954, № 6, с. 48-51.

27. Жадан В.З. Теплофизические основы хранения сочного растительного сырья на пищевых предприятиях. М.: Пищ.промышленность, 1976. - 240 с.

28. Жадан В.З. Термодинамическая теория тепловлажностных процессов в камерах холодильников. Холодильная техника, 1979, № 6, с. 39-44.

29. Жадан В.З. Усушка пищевых продуктов при охлаждении. -Холодильная техника, IS76, $8, с. 33-36.

30. Зуев Д.Н. Аналитическое обоснование целесообразности по- 163 точного охлаждения мяса. Мясная индустрия СССР, 1968, .№5, с. 31-35.

31. Зуев Д.Н. Поточное замораживание мяса. Мясная индустрия СССР, 1957, Ш 6, с. 21-22.

32. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

33. Ильин В.Б., Ильинский Д.Н., Михайленко М.М. О замораживании пищевых продуктов шарообразной формы. Харчова проми-лов1сть, 1975, J5 6, с. 37-38.

34. Ильин В.В., Скарбовийчук A.M. Приближенное решение задачи Стефана при переменных условиях теплообмена. В кн.: Математическое моделирование и системный анализ теплообменно-го оборудования. В кн.: Наукова думка, 1978, с.102-105.

35. Ильинский Д.Н. Исследование камер для поточного замораживания мяса на производственных холодильниках. Дис. . канд.техн.наук. - Одесса, 1973. - 157 с.

36. Ильинский Д.Н., Вайскоп Г.М. Комплексная механизация транспортных работ при замораживании мяса. Мясная индустрия СССР, 1969, JS 12, с. 19-22.

37. Ильинский Д.Н., Минарский JI.A. Поточная холодильная обработка мяса в механизированных камерах'с программным управлением. Холодильная техника, 1977, $5, с. 35-39.

38. Ильинский Д.Н. и др. Способ охлаждения и замораживания мясных туш. Заявка ft. I6I7438 от 27.01.71 А.с. 357957 (СССР).

39. Карпов В.И., Чабан Н.В. Сокращение весовых потерь при охлаждении, замораживании и хранении. М.: ЦНИИТЭИмясомол-пром СССР, 1971. - 47 с.

40. Крылов Ю.С. Проектирование холодильников. М.: Пищ. пр-сть, 1972. - 320 с.- 164

41. Купер Т.Д.Р. Контролирование весовых потерь в процессе охлаждения, замораживания и хранения свинины. Симпозиум МИХ. Л., 1970. - 4 с.

42. Лейбензон Л.С. К вопросу о затвердевании земного шара из расплавленного состояния. Труды АН СССР, 1965, т. 4, с. 317-360.

43. Логинов Л.И. Охлаждение тел при переменной температуре среды. Сб.трудов Республиканской научной конференции "Повышение эффективности процессов и оборудования холодильной и пищевой промышленности". Л., 1973, с. II8-I23.

44. Лыков А .В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 471 с.

45. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Госиздаттехн. -теорет.литературы, 1952. - 392 с.

46. Материалы ХХУ1 съезда КПСС М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

47. Мизерецкий Н.Н., Смирнов В.М. Определение зависимости между поверхностью, объемом и массой полутуш КРС. Мясная индустрия СССР, 1971, № 12, с. 40-41.

48. Михайлин Н.В., Аверин Г.Д. Оптимизация скорости движения воздуха в камерах замораживания мяса. Холодильная техника, 1974, № 9, с. 33-35.1.■

49. Моисеева Н., Писарев А. Замораживание мяса и рыбы в жидком азоте. Холодильная техника, 1959, $ I, с. 17-19.

50. Об утверждении норм усушки мяса и мясопродуктов при холодильной обработке и хранении на холодильниках. Приказ Мин-мясомолпрома СССР В 300 от 28 декабря 1981.

51. Продовольственная программа: Проблемы разработки и реализации. М.: Наука, 1983. - 344 с.

52. Прописнова Н.Г. и др. Процессы охлаждения и замораживаниямясных продуктов. М.: ЦНМИТЭИмясомолпром СССР, 1970.36 с.- 165

53. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

54. Рютов Д.Г. Влияние связанной воды на образование льда в пищевых продуктах при их замораживании. Холодильная техника, 1976, № 5, с. 32-37.

55. Скарбовийчук A.M., Федоров В.Г., Декуша JI.B. Определение интенсивности испарения влаги при термической обработке мясных продуктов. Мясная индустрия СССР, 1982, Л 7, с.45--46.

56. Сорокина З.А. Состояние калия, натрия и воды в цитоплазме клеток. К.: Наукова думка, 1978. - 211 с.

57. Тепломассомеры. К., Минвуз УССР, 1980, 8 с.

58. Фам Ван Бон. Теоретические основы проектирования камер замораживания мяса. Автореф. диссер. . канд.техн.наук. 0., 1975. - 23 с.

59. Федоров В.Г. Применение методов тепломассометрии при холодильной обработке пищевых продуктов. Холодильная техника, 1979, В 3, с. 33-36.- 166

60. Федоров В.Г. Теплометрия в пищевой промышленности. М.: Пшц.пр-сть, 1974. - 176 с.

61. Федоров В.Г., Декуша Л.В. О влиянии испарения на теплоотдачу при свободной конвекции. Промышленная теплотехника, 1930, т. 2, № 4, с. 58-61.

62. Федоров В.Г., Декуша Л.В., Ильинский Д.Н. и др. Метод определения испарительной способности пищевых продуктов. -Холодильная техника, 1982, № 8, с. 44-47.

63. Федоров В.Г., Ильинский Д.Н., Геращенко О.А. и др. Исследование теплоотдачи при охлаждении и замораживании мясных туш. Холодильная техника, 1971, К- 8, с. 26-28.

64. Федоров В.Г., Ильинский Д.Н., Андреева Л.Д. Определение составляющих теплового потока при охлаждении полутуш. -Мясная индустрия COOP, 1971, № II, с. 30-31.

65. Федоров В.Г., Ильинский Д.Н., Скарбовийчук A.M. Влияние параметров воздуха на испарительную способность мяса при его охлаждении. Холодильная техника, 1984, В 3, с. 23-25.

66. Федоров В.Г., Скарбовийчук A.M. Продолжительность охлаждения мяса в потоке воздуха переменной скорости. Холодильная техника, 1980, № 8, с. 34-36.

67. Филиппов В.И. Доля вымороженной воды в пищевых продуктах и метод ее определения по температуре замерзания. Холодильная техника, 1978, .£ 12, с. 31-34.

68. Филиппов В.И., Фролов В.Л. 0 применимости методов регулярного теплового режима для определения теплофизических характеристик пищевых продуктов. В кн.: Холодильная и криогенная техника и технология. Труды ЛТИХП, М.: Внешторг-издат, 1975, с. 146-152.

69. Фукс Н.А. Испарение и рост капель в газообразной среде. -ГЛ.: Изд. АН СССР, 1958. 91 с.

70. Ходсон Т. Влияние скорости воздуха и размера испарителя на весовые потери продукта в камерах охлаждения туш. Симпозиум МИХ. -Л.; 1970. 4 с.

71. Христодуло Д.А., Рютов Д.Г. Быстрое замораживание мяса. -М.-Л.: Пищепромиздат, 1936. 249 с.

72. Цинцадзе Т. Гистологические изменения мышечной ткани при замораживании свиных натуральных полуфабрикатов. Холодильная техника, 1966, )!э 3, с. 21-22.

73. Чижов Г.Б. Вопросы теории замораживания пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1956. - 237 с.

74. Чижов Г.Б. Метод вычисления теплофизических характеристик пищевых продуктов при отрицательных температурах на основе закона Рауля. Холодильная техника, 1966, }£ 10,с. 40 42.

75. Чижов Г.Б. Новые данные к выбору условий охлаждения мяса.- Холодильная техника, 1976, $ 3, с. 59-60.

76. Чижов Г.Б. Обобщенные численные характеристики изменения качества мяса при холодильной обработке и хранении. М.: ПНИИТЭИмясомолпром СССР, 1976. - 36 с.

77. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильном технологии пищевых продуктов. М.: Пищ.пр-сть, 1979. - 272 с.

78. Чижов Г.Б., Кулманова Н.К. Исследования механических повреждений продуктов при замораживании в жидком азоте. -Холодильная техника, 1968, J5 7, с. 23-25.

79. Чижов Г.Б., Нуранов О.А. Формирование кристаллов льда в пищевых продуктах при их замораживании. М.: ЦНИИТЭИмясо-молпром СССР, 1970. - 17 с.

80. Чуклин С.Г., Чумак К.Г. Интенсификация камерных морозилок. М.: Госторгиздат, 1963. 104 с.

81. Чуклин С.Г., Чумак И.П Оптимальные условия работы морозилок при однофазном замораживании. Харчова промислов1сть, 1961, lb I, с. 14-17.

82. Чуклин С.Г., Чумак И.Г. Охлаждащие системы морозильных камер и пути их интенсификации. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1968, - 52 с.

83. Чуклин С.Г., Чумак И.Г., Могилевский И.А. Испытания камерных морозилок при замораживании мяса. Мясная индустрия СССР, 1961, В I, с. 17-19.

84. Чуклин С.Г., Чумак И.Г., Олейниченко В.Г. Повышение эффективности эксплуатации холодильников. Мясная индустрия СССР, 1966, № 3, с. 12-14.

85. Чумак И.Г., Фам Ван Бон, Шахневич В.И. Методика расчета воздуховодов в камере холодильной обработки мяса. Холодильная техника, 1975, J" II, с. 41-45.

86. Федоров В.Г., Андреева Л.Д. Холодильная обработка мясопродуктов в атмосфере углекислого газа. Пищевая промышленность. Республиканский межведомственный научно-технический сборник. К.: Наукова думка, 1975, вып. 21, с. 88-90.

87. Чумак И.Г., Московченко В.И. Теплоотдача от поверхности полутуш к воздуху. В кн.: Теплообмен в камерах термическойобработки мяса. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1964. -391 с

88. Чумак И.Г., Онищенко В.П., Шахневич В.И. Сокращение потерь при холодильной обработке мяса. Холодильная техника, 1979, J& II, с. 22-25.

89. Чумак И.Г., Подмазко А.С. Влияние температуры и скорости движения воздуха на усушку мяса при термической обработке. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1982. - 29 с.- I6S

90. Шеффер А.П. Прогрессивная техника холодильной обработки мяса. Мясная индустрия СССР, 1972, J5 2, с. 9-15.

91. Шеффер А.П. Снижение потерь веса мяса при его охлаждении и замораживании. Холодильная техника, 1970, )& 8, с.3-5.

92. Шеффер А.П. Технико-экономическая эффективность интенсификации холодильной обработки мяса. Холодильная техника, 1971, 15 9, с. 35-37.

93. Шеффер А.П. Усовершенствование технологии и техники холодильной обработки мяса на мясокомбинатах. Холодильная техника, 1964, $ I, с. 9-13.

94. Шеффер А.П. Устройство и охлаждение камер для интенсивного замораживания мяса. Мясная индустрия СССР, 1961, В 5, с. 13-17.

95. Шеффер А.П. Экономическая эффективность однофазного замораживания мяса. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1969. - 53с.

96. Шеффер А.П., Саатчан А.К. Быстрое охлаждение мяса методом воздушного душирования. М.: ЦИНТИпищепром, 1967. - 63 с.

97. Шеффер А.П., Саатчан А.К. Замораживание мяса без предварительного охлаждения. М.: ЦИНТИпищепром, 1962. - 73 с.

98. Шеффер А.П., Саатчан А.К. Интенсификация процесса охлаждения мяса сокращает потери. Мясная индустрия СССР, 1967, № 13, с. 3-5.

99. Шеффер А.П., Саатчан А.К. и др. Исследование и разработка технологии и техники быстрого замораживания мяса без предварительного охлаждения. В кн.: Однофазное замораживание мяса. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1962. 154 с.

100. Шеффер А.П., Саатчан А.К. Техника и технология интенсивного охлаждения мяса за рубежом. М.: ЦИНТИпищепром, 1964. - 92 с.

101. Шеффер А.П., Саатчан А.К., Кончаков Г.Д. Интенсификация охлаждения, замораживания и размораживания мяса. М.: Пшцепромиздат, 1972. - 375 с.

102. Шеффер А.П., Саатчан А.К., Мусатова Н.В. Сверхбыстрое охлаждение мяса. Холодильная техника, 1972, Н, с.24-28.105» Comini G. Physical aspecte of mass losses in foodstuffs. Preprint 31 . 75 Л.1У Congres International du Froid.ф1. Moscov, 1975, 6 p.

103. Gac A. Determination du Refroidissement des denreos par refrigeration. "La Revue Generale du Froid", 1964, N9

104. Xuprianoff I. Ыеиэге j.rkentnisse iib^r die Vuranaerungen von Fieisch beini Kuhlen und Gefrieren. "Kaltetechnib", 1952, N4, s. 34-91.

105. Levy F. Zur Theorie der Fleischkiihlung. "Kaltetechnik-Klimatisirung", 1972, N24, s.85-98.

106. Levy F. Calculating time-temperature and weight loss diagrams of chilling and freezingmeat.-Congelation,conservation a les I'etat congele et lychilisation.-Paris,1977,p.325-337

107. Lovett D.A., Herbert L.S., Radford R.D. Experimental investigation of weight loss. Annexe 1976 - 1 au Bulletin -de L'11F, p. 307-314.

108. Lonsdall jtf.iC., Podale N.E. Reverse Osmos Membrane research Editen by. Plenum Pres. New-York London, 1972, p.503

109. Plank R. ijber die Gefrierzeit von eis-und wasserhaltigen Lebensmitteln. "Zeitschrift fur die gesammte Kalte Idustrie". Karlsruhe, 1913, N6.

110. Tamm Т/. New ivestigations on the chilling of pork. Annexe 1973 - 6 au Bulletin de LM1F, Barselina, 1973, p.91-101.

111. Tamm T;. Neue Untersuchungen uber Fleischkuhlting. "Kl'.te-Klima-Practiker", 1972, Bd 12, N12, s. 380-382, 384-366.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.