Научное обоснование и промышленная реализация инновационных технологий санитарной обработки оборудования в молочной промышленности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, доктор технических наук Кузина, Жанна Ивановна

• Кузина, Жанна Ивановна
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Кузина, Жанна Ивановна

ВВЕДЕНИЕ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ГЛАВА 1.Научные и практические основы санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности

1.1. Факторы, обуславливающие образование белково-жировых загрязнений и их составов на поверхности оборудования при различных процессах переработки молока и молочного сырья

1.1.1. Механизм образования и состав отложений на поверхностях ёмкостного оборудования и трубопроводов.

1.1.2. Механизм образования и состав отложений на поверхностях теп-лообменного оборудования

1.1.3. Механизм образования отложений и их состав на поверхностях оборудования, предназначенного для мембранной переработки молока и молочного сырья.

1.1.4. Образование отложений на поверхностях оборудования, соприкасающегося с хладо-и теплоагентом.

1.2. Факторы, влияющие на эффективность удаления белково- 31 жировых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования

1.3. Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки различных видов оборудования, их преимущества и недостатки

1.3.1 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки ёмкостного оборудования и трубопроводов

1.3.2 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки теплообменного обору- 51 дования.

1.3.3 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки оборудования, предназначенного для мембранной переработки молока и молочного сырья 53 1.3.4 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки оборудования, соприкасающегося с хладо-и теплоагентом. 65 1.4. Заключение и задачи исслендований

ГЛАВА 2. Методология и организация проведения исследований

2.1. Схема проведения исследований

2.2. Методы определения физико-химических и микробиологических показателей, используемые при проведении этапов эксперимента

ГЛАВА 3. Закономерности процесса растворения белково-жировых загрязнений под влиянием различных видов и концентраций щелочных 84 электролитов и ПАВ

ГЛАВА 4. Усовершенствование технологических режимов мойки ёмко- 100 стного оборудования и трубопроводов при различных условиях их эксплуатации на предприятиях молочной промышленности

4.1. Обоснование и усовершенствование технологии мойки ёмкостно- 100 го оборудования и трубопроводов, предотвращающей образование на их поверхности минеральных отложений в результате использования воды с повышенной карбонатной жесткостью

4.2. Обоснование и усовершенствование технологических режимов 116 мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов от денатурированных белков, образующихся на поверхности при контакте с горячими молоком и молокосодержащими продуктами

ГЛАВА 5. Научное обоснование и разработка технологии одновремен- 128 ной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования путем создания рецептур моющих средств с дезинфицирующим действием

5.1. Теоретические и экспериментальные аспекты технологии одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализирован- 130 ного оборудования по производству высокожирной и пастообразной продукции с использованием четвертично-аммониевых соединений в качестве дезинфектанта

5.2. Теоретические и экспериментальные аспекты технологии одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного оборудования при 145 пониженных температурах с использованием хлорсодержащих веществ в качестве дезинфектанта

ГЛАВА 6. Научное обоснование и усовершенствование технологических 162 режимов мойки теплообменного оборудования (пастеризаторов, стерилизаторов и вакуум-аппаратов)

6.1. Определение физико-химического состава молочных загрязнений, образующихся на поверхностях теплообменного обору дования

6.2. Основные закономерности растворения молочного пригара и разработка рецептуры щелочного моющего средства, определение 173 его физико-химических характеристик

6.3. Основные закономерности растворения минеральных солей и молочного камня и разработка рецептуры кислотного моющего 176 средства, определение его физико-химических характеристик

6.4. Разработка технологических режимов мойки теплообменных аппаратов и схема их осуществления

ГЛАВА 7. Научное обоснование и разработка рациональных технологи- 195 ческих решений по обеспечению очистки мембран ультрафильтрационных установок от белково-жировых и минеральных отложений 7.1. Подбор компонентов щелочного характера и определение основных закономерностей гидролиза и растворения молочных загряз- 196 нений, определяющих степень регенерации (очистки) синтетических ультрафильтрационных мембран

Производственная апробация, обоснование технологических режимов мойки ультрафильтрационных установок и схема их осуществления

ГЛАВА 8. Усовершенствование способа утилизации отработанных мо- 217 ющих растворов перед сбросом их в канализационные системы

ГЛАВА 9. Инновация новых рецептур моющих средств и усовершенст- 219 вованных технологических режимов санитарной обработки различных видов оборудования в молочной промышленности

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование и промышленная реализация инновационных технологий санитарной обработки оборудования в молочной промышленности»

В соответствии с Федеральными законами «О качестве и безопасности пищевых продуктов», «Технический регламент на молоко и молочную продукцию» задачей предприятий молочной отрасли является выпуск безопасной в микробиологическом отношении и качественной молочной продукции. Необходимость принятия указанных законов определялась тем, что молочные продукты являются питательной средой для размножения любой микрофлоры, в том числе и патогенной. Решение поставленных задач может быть достигнуто путем обеспечения санитарно-гигиенического состояния технологического оборудования и производства в целом. Рядом исследователей сообщалось, что при использовании недостаточно хорошо вымытого оборудования микробиологическая обсемененность молока нежелательной микрофлорой возрастала, по меньшей мере, в 10 раз [280, 281]. В связи с этим насколько качественно проведена санитарная обработка оборудования, настолько качественной будет произведена на нём молочная продукция [6, 16, 23, 36, 56, 57, 103 - 105].

Выполнение санитарных требований возможно только за счет применения рациональной технологии мойки и дезинфекции оборудования. Главным фактором при этом является использование высокоэффективных моющих и дезинфицирующих средств, их концентраций, температур, способов применения, о чём свидетельствуют результаты работ таких известных отечественных и зарубежных ученых и специалистов в данной области: Молочникова В.В., Дегтярева Г.П., Алягёзяна Р.Г., Моргуновой Т.С., Цюльсдорф А.И., Моога В. и др. До последнего времени на большинстве молочных предприятий традиционно используют гидроксид натрия (каустическую соду), карбонат натрия (кальцинированную соду) и кислоты: азотную и сульфаминовую.

В результате экспериментов ряда исследователей [281] по определению качества мойки емкостей 0,5-1,5%-ными растворами кальцинированной соды и дезинфекции растворами хлорной извести с концентрацией активного хлора 150-200 мг/л было установлено, что до мойки на поверхности оборудования присутствовали бактерии кишечных палочек в 45,7% проанализированных объектах. После мойки кальцинированной содой (0,5%) бактерии присутствовали в 32% случаях, а после дезинфекции - в 22,2 %. Аналогичная ситуация наблюдалась и в отношении энтерококков. О слабой моющей способности указанных выше химических компонентов сообщали и другие исследователи [29, 37, 53, 54, 85, 107, 203, 211, 275, 276]. Их заключения подтверждаются в производственной практике предприятий молочной промышленности в виде необходимости проведения повторных процессов мойки, если это касается крупногабаритного оборудования. Мелкие детали предварительно замачивают на длительное время, после чего вновь промывают вручную. В любом случае процесс мойки удлиняется, затраты химических реагентов и энергоносителей увеличиваются. Положение неудовлетворительного качества мойки усугубляется ещё и таким отрицательным фактором, как применение в процессах мойки воды с повышенной карбонатной жесткостью. При этом на поверхностях ёмкостного оборудования и трубопроводов, задействованных в одной технологической цепочке с ним, постепенно образуется так называемый молочный камень. В нем еще более интенсивно может размножаться нежелательная микрофлора, отрицательно влияющая на все вкусовые и физико-химические показатели продукта.

Что касается такого важного вида оборудования, как теплообменного, то можно заключить, что процесс мойки его значительно труднее, чем ёмкостного. При высокотемпературной обработке молока и молочных смесей (пастеризации, стерилизации и вакуумировании) в молоке происходит укрупнение единиц казеинат-кальций-фосфатного комплекса (ККФК), в состав которого кроме казеина входят лимонная кислота, кальций, магний, калий и натрий. [282]. Сывороточные белки, обладающие более высокой чувствительностью к тепловому воздействию, также претерпевают изменения, выражающиеся, в первую очередь, в коагуляции и денатурации. Кроме этого при высоких температурах и продолжительном воздействии их на продукт происходит частичная карамелизация молочного сахара. За счет адгезии они отлагаются на внутренних поверхностях оборудования [288-300], ухудшая хладо-и теплопередачу, что, в свою очередь, повышает продолжительность процесса тепловой обработки и расход электроэнергии. Кроме этого, как указано выше, при длительной неполноте удаления молочного пригара и применения жесткой воды пригар постепенно превращается в молочный камень, удаление которого осуществляется чаще всего разборкой и удалением с помощью скребков и затем повторной мойкой по полной прогамме щелочным и кислотным растворами.

В молочной промышленности, как и во всей пищевой, существует фактор, зависящий от вида оборудования и специфики его назначения. В этом случае структура загрязнения и способ его удаления зависят не только от температуры и состава продукта, но и от материала оборудования и осуществляемых на них технологических процессов. К ним относятся мембранные способы обработки молока, сыворотки и молочных смесей (ультрафильтрация, обратный осмос и диализ). Низкий уровень внедрения мембранной технологии переработки молочного сырья, позволяющей повысить степень использования белка на пищевые цели, частично связан с проблемой санитарной обработки мембран, отсутствием для их регенерации (мойки) отечественных моющих средств. В процессе эксплуатации на мембранах образуются отложения, состоящие из белков, жиров и минеральных солей, которые снижают производительность ультрафильтрации (301). Кроме этого появляется питательная среда для размножения патогенной микрофлоры. Поэтому с целью поддержания санитарно-гигиенического состояния мембран, обеспечения безопасности продукции и стабильности работы оборудования необходима тщательная мойка мембран и их дезинфекция.

Ассортимент молочной продукции [65, 66, 70, 75, 79, 93, 101, 116, 228, 243-245, 255, 256], специфика её технологических параметров требует и специфического подхода к мойке и дезинфекции технологического оборудования. Разнообразие видов оборудования, их технического назначения и условий эксплуатации предполагает различие составов загрязнений на их поверхностях и, соответственно, индивидуального подхода к технологии санитарной обработки.

В связи с этим предлагается создать технологический процесс санитарной обработки оборудования как единый комплекс технологических, химических, аппаратурных и санитарно-гигиенических составляющих.

Предложенная концепция комплексного подхода к созданию новых технологий санитарной обработки молочного оборудования позволила разработать и рекомендовать молочным предприятиям рациональные режимы мойки оборудования с минимальными затратами труда и материальных средств. Они включают: обоснование и создание рецептур моющих средств в зависимости от поставленной цели и вида оборудования, способов мойки (механизированного или ручного), определение основных измеряемых показателей мойки (концентрации и температуры моющих растворов, продолжительности их воздействия на очищаемую поверхность), разработку схем процессов санитарной обработки различных видов оборудования и их практическую реализацию.

Актуальность проблемы. Ассортимент молочной продукции, специфика её технологических параметров требует и специфического подхода к мойке и дезинфекции оборудования. Разнообразие видов ёмкостного оборудования, их технического назначения и условий эксплуатации предполагает различие составов отложений на их поверхностях и, соответственно, индивидуального подхода к режимам санитарной обработки. До последнего времени на большинстве молочных предприятий традиционно используют гидроксид натрия (каустическую соду), карбонат натрия (кальцинированную соду) и кислоты: азотную и сульфаминовую. Моющая и очищающая способность этих средств недостаточно эффективна, в связи с чем возникает необходимость проведения повторных процессов мойки. Обеспечение требуемого качества мойки такого вида оборудования (пастеризаторы, стерилизаторы и вакуум-аппараты), в процессе работы которого на их греющих поверхностях образуются молочные пригары с высокой степенью адгезии, возможно только с применением средств, обладающих смачивающей, эмульгирующей и грязенесущей способностями, которые ранее в отечественной практике не применялись. Поэтому на практике используют механическую обработку внутренних поверхностей оборудования скребками и специальными металлическими щетками. Так как высокотемпературной обработке подвергается не только молоко, но и молочные смеси многокомпонентного состава, содержащие, как минимум, сухое молоко, какао-порошок и растительные жиры, удаление образующихся отложений представляет собой сложную задачу. Низкий уровень внедрения мембранной технологии переработки молочного сырья, позволяющей повысить степень использования белка на пищевые цели, частично также связан с проблемой очистки мембран, отсутствием специальных отечественных моющих средств для их регенерации и восстановления.

Цель и задачи исследований. Теоретически обосновать и экспериментально установить основные закономерности удаления сложных белково-жировых отложений и разработать эффективные инновационные технологии санитарной обработки оборудования в молочной промышленности.

Для реализации поставленной цели при выполнении работы последовательно решены следующие задачи:

- провести анализ результатов ранее проведенных исследований и практических приёмов в области санитарии молочного производства и определить концепцию научной и технической программы по усовершенствованию процессов санитарной обработки оборудования в молочной промышленности;

- установить закономерность процесса растворения белково-жировых отложений (БЖО) от вида и концентраций щелочных электролитов и поверхностно-активных веществ (ПАВ);

- создать новые эффективные моющие средства (МС) для усовершенствования технологии мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов;

- теоретически и экспериментально обосновать и разработать энергосберегающую технологию одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования по производству цельномолочной, маслодельной и сыродельной продукции;

- исследовать составы молочных отложений на внутренних поверхностях пастеризаторов, стерилизаторов, вакуум-аппаратов, сушильных установок и усовершенствовать технологию их мойки;

- научно обосновать и разработать рациональные составы моющих средств, обеспечивающих очистку различных видов мембран ультрафильтрационных установок (УФ-установок) от белково-жировых и минеральных отложений;

- усовершенствовать способ утилизации отработанных моющих растворов перед сбросом их в канализационные системы;

- осуществить реализацию научных и практических решений по технологии санитарной обработки оборудования в молочной отрасли.

Научная новизна работы.

Разработаны инновационные решения по технологии санитарной обработки оборудования в молочной промышленности, обеспечивающие энергосберегающий эффект, импортозамещаемость и соответствие мировому уровню.

Установлены количественные закономерности степени растворения молочных отложений, образующихся на поверхности ёмкостного оборудования и трубопроводов от вида, концентрации и соотношения химических веществ и композиций на их основе.

Выявлено рациональное сочетание смесей щелочных солей натрия и поверхностно-активных веществ (ПАВ), предотвращающее образование на поверхности ёмкостного оборудования и трубопроводов минерализовавшегося загрязнения (молочного камня и солей жесткости воды).

Установлено-рациональное соотношение комплекса натриевых солей и дезинфицирующих агентов, обеспечивающее одновременно мойку и дезинфекцию оборудования, и трубопроводов в одном процессе, сокращение продолжительности санитарной обработки и энергозатрат.

Уточнены химические составы отложений на поверхностях теплообмен-ного оборудования, позволившие осуществить научный подход к проведению экспериментов по усовершенствованию технологии мойки пастеризаторов, стерилизаторов, вакуум-аппаратов и сушильного оборудования.

Установлена зависимость степени растворения молочного пригара от природы щелочных компонентов и их соотношения с поверхностно-активными веществами (ПАВ), обеспечивающих гидролиз, эмульгирование и удаление белково-жировых фракций молочного отложения с поверхности теп-лообменного оборудования при различных условиях их применения (концентрации, температуры, времени воздействия).

Выявлена зависимость продолжительности растворения молочного камня от природы кислоты, вида ПАВ и их соотношений, а также условий применения (концентрации и температуры), способствующих полному растворению и удалению минеральной части молочного отложения с поверхностей теплооб-менного оборудования.

Установлены основные закономерности растворения белково-жировых отложений на поверхности ультрафильтрационных мембран в процессах переработки молочного сырья и восстановления их проницаемости.

Практическая значимость работы и внедрение.

Усовершенствованы и разработаны новые технологии санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. Для реализации указанных технологий были разработаны рецептуры порошкообразных щелочных (10) и кислотных (3) моющих средств и утверждена в установленном порядке действующая отраслевая техническая документация с передачей её химическим предприятиям (ЗАО "Экохиммаш" (Костромская область), ООО "Алтайхимпром" (Бийск), ЗАО "Синтез" (Костромская область) на производство в виде ТУ. Общий объём производства разработанных моющих средств составляет 120 т/год, который реализован более чем на 250 предприятиях молочной промышленности и в других отраслях агропромышленного комплекса (мясной, кондитерской, хлебопекарной, пивобезалкогольной и рыбной) России, Республики Беларусь, Украины, Казахстана и Молдовы (одно из них - "РОМ-АЦ-1" удостоено серебряной медали ВДНХ, а средство "МД-Г ("Катрил-МД-1") вошло в список лучших 100 продуктов 2009 г.).

Для предприятий различной технологической направленности разработаны и утверждены в соответствующем порядке 14 инструкций по санитарной обработке различных видов оборудования, реализованы на всех действующих предприятиях, производящих молочную продукцию, в том числе и продукты детского питания. Разработана новая методика тонкослойной хроматографии для раздельного определения неионогенных и катионных поверхностно-активных веществ (ПАВ), обеспечивающая контроль их концентрации в растворах моющих средств и определение полноты смывания остатков ПАВ с поверхности оборудования (по контролю их в смывной воде);

Преимуществом порошкообразных моющих средств является возможность транспортирования и хранения их в условиях низких температур России: Сибири, Крайнего Севера и Дальнего Востока.

Разработана установка для нейтрализации отработанных моющих растворов, отличительным признаком которой является упрощение её конструкции, обеспечение надежности работы установки, возможность проведения процесса нейтрализации одновременно с мойкой оборудования и сброса в канализационные стоки полностью нейтрализованных отработанных моющих растворов.

Проведенные расчеты показали высокую экономическую эффективность внедрения усовершенствованных технологических режимов санитарной обработки оборудования с применением разработанных моющих средств.

Разработки защищены 14 авторскими свидетельствами и патентами.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы, были доложены и опубликованы на конференциях и симпозиумах, проводимых в системе Минмясомолпрома СССР (1987-1992г); 24-ом Международном молочном Конгрессе (Австралия, 1994г.); Международной научно-технической конференции "Прикладная биотехнология на пороге XXI века" (Москва, 1995г.); Международной конференции "Научные и практические аспекты совершенствования качества продуктов детского и геродиетического питания" (Истра, 1997г.), IV Специализированном конгрессе "Молочная промышленность Сибири" (Барнаул, 2004г.); Научно - практической конференции "Развитие масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности" (Москва, 2005г.); Международной научно - практической конференции "Молочная промышленность" (Москва, 2006 г.); Всероссийской научно — практической конференции "Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве" (Уфа, 2007г.); Симпозиуме Международной Молочной Федерации "Лактоза и ее производные" (Москва, 2007 г.); Международной конференции "Неделя молочной промышленности" (Ереван, 2007), Научно-практическом семинаре "Санитарная обработка и гигиена на молочных предприятиях согласно требований Федерального закона №88-ФЗ от 12.06.09" (Краснодар, 2009); Региональной конференции "Теоретические и практические аспекты санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности" (Киров, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 86 работ, в том числе 24 статьи в журналах, рекомендованных ВАК и международных конгрессах и симпозиумах, 4 обзорные информации, 14 авторских свидетельств и патентов на изобретения.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методов и результатов исследований, изложенных в девяти главах, выводов, списка литературы и основных обозначений и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», Кузина, Жанна Ивановна

Основные результаты работы и выводы.

1. На основе изучения теории моющего действия и результатов экспериментальных данных ряда исследователей по указанной проблеме разработана концепция усовершенствования технологии санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. Концепция заключается в системе взглядов на процессы гидролиза, эмульгирования и растворения бел-ково-жировой и минеральной фракций молочных отложений, выявлении рациональных химических компонентов или их соотношений в смесях на базе математической обработки данных, практической апробации в условиях предприятий и, как результат, усовершенствовании технологических режимов санитарной обработки оборудования в зависимости от его вида и назначения в технологии производства молочной продукции.

2. В результате комплексных исследований установлена закономерность процесса растворения белково-жировых отложений растворами щелочных агентов, которая зависит от степени их диссоциации и достигает от 15 до 42%. Определен принцип подбора и количественного соотношения электролитов, обеспечивающий максимальный эффект растворения, до 70%; установлено, что степень растворения жировых компонентов в виде смеси молочного и растительного жиров (1:1) составляет 68-92% в зависимости от класса ПАВ.

3. Научно обоснованы и усовершенствованы технологические режимы мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов, предотвращающие образование минерализовавшегося отложения на их поверхности в виде карбонатов и гидроксидов кальция и магния при использовании воды с повышенной карбонатной жёсткостью. Разработанный моющий состав с рациональным содержанием комплексообразователя "РОМ-АЦ-1" удостоен серебряной медали ВДНХ. Для удаления отложений денатурированного белка с поверхностей оборудования в результате их контакта с горячими молоком и молокосодер-жащими продуктами, разработан моющий состав "Стекломой", предотвращающий образование молочного пригара. Усовершенствованные технологии мойки позволяют сократить на 30% продолжительность мойки, расход электроэнергии .и кислоты за счет исключения стадии кислотной мойки.

4. Теоретически и экспериментально обосновано создание инновационной технологии совмещенной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования при производстве масла, сметаны, сыров, творога и творожных изделий, что позволило сократить расходы воды, электроэнергии и продолжительность процесса санитарной обработки на 40%. Выявлен эффект роста биоцидной активности ЧАС в 5-7 раз в присутствии НПАВ, а в смеси с рациональным соотношением щелочных солей натрия создано МДС "МД-1". Степень растворения БЖО до 90-95% и гибель патогенной микрофлоры на 99,99-100% достигалась при концентрации 0,3-0,8%, температуре 50-90°С и экспозиции 10-25 минут. МДС "МД-1 "("Катрил-МД-Г') вошло в список лучших 100 продуктов 2009 г.

Создана технология одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного оборудования и молокопроводов при пониженных температурах с использованием хлорсодержащего МДС "ДП-4", разработанного на базе выявленного рационального соотношения компонентов. Степень растворения БЖО (85-95%) и гибель патогенной микрофлоры на 99,99-100% достигалась при концентрации от 0,5 %, экспозиции не менее 15 минут и температуре в пределах 15-40°С.

5. Установлены основные закономерности растворения молочного пригара и молочного камня. Уточнен состав молочных отложений на поверхностях теплообменных аппаратов. Установлена максимальная (92-94%) степень растворения молочного пригара при совместном воздействии рационального соотношения гидрокисида натрия, его щелочных солей и смесей ПАВ, на базе которых создана рецептура "РМП-П-Д". Рациональная температура щелочной мойки 75-80°С; концентрации МС для пастеризаторов: 0,8-1,2%; стерилизаторов: 1,0-1,5%; вакуум-аппаратов: 2,0-2,5%; продолжительность их мойки 30-60 минут в зависимости от вида аппарата. Разработана моющая активная добавка "РАМП", рекомендуемая для щелочной стадии мойки в концентрации 0,1-0,3% к растворам гидроксида натрия 0,8-1,3% в случае отсутствия "РМП-П-Д".

Созданы оптимальные композиции очищающих средств на основе суль-фаминовой и щавелевой кислот, кислых и нейтральных солей и ПАВ, положенных в основу "РМК-АК-1", "РМК-СК-1" и "КСЩ-1". При концентрации 0,5-1,0%, продолжительности воздействия 30-60 минут и температуре 50-70°С степень растворения молочного камня составляла 85-100%.

6. Выявлены закономерности очистки ультрафильтрационных мембран (УФ-мембран) при концентрировании подсырной сыворотки. Уточнен состав отложений на мембранах. Разработана рациональная технология щелочной очистки УФ-установок продолжительностью 60 минут с применением 1,0-1,2%-ных растворов созданных щелочных МС "РОМ-САФ-1" (для полисуль-фонамидных мембран) при 55°С и "РОМ-БЛОК" (для полисульфоновых мембран) при 70°С. Предложен второй вариант щелочной очистки с использованием активной добавки "РАМП" (0,2-0,3%) в смеси её с гидроксидом натрия (0,81,0%). Для кислотной очистки рекомендовано МС "КСЩ-1" в концентрации 0,3-0,5% при температуре 55-60°С и продолжительности обработки 25-30 минут.

Для периодической универсальной технологии мойки УФ-установок создано МС на основе фермента ("РОМ-СП-1"). При концентрации его 0,81,5% и температуре 30-50°С достигалась полная очистка мембран в течение 15-45 минут. Разработаны рекомендации по водоподготовке, обеспечивающие требования к воде.

7. Разработана установка (а.с. № 922085) по нейтрализации отработанных моющих растворов, характеризующаяся обеспечением требуемого ще-лочно-кислотного баланса нейтрализуемых жидкостей, надежности в работе и сброса в канализационную систему полностью нейтрализованных моющих растворов.

8. Осуществлена реализация усовершенствованных и новых технологий санитарной обработки различных видов оборудования более чем на 250 предприятиях в молочной промышленности и ряде других отраслей АПК на базе разработанных новых щелочных и кислотных рецептур MC и МДС. Созданы ТУ (13) на их производство, получены санитарно-гигиенические заключения, разрешающие применение в пищевой промышленности. Разработаны инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности (всего 14).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кузина, Жанна Ивановна, 2010 год

1. A.c. № 238464, ЧССР, МКИ А 23 С 7/02/. Способ мойки оборудования в молочной промышленности. Опубл. 1.10.87 г.

2. A.c. № 716157, СССР, МКИ А 23 С 3/033. Краснокутский Ю.В. и др. / Электропастеризационная установка для тепловой обработки жидкого продукта. Опубл. Бюл. Открытия. Изобретения. 1985. №12.

3. A.c. № 734254, СССР, МКИ С 11 D 1/66, 3/48. Чернов Н.В. и др. / Состав "Оксиблеск" для очистки твердой поверхности. Опубл. 18.05.80 г. Бюл. Открытия. Изобретения. 1980. № 18.

4. A.c. № 1223877, СССР, МКИ А 23 С 3/033. Герасимович Л.С. и др. / Устройство для пастеризации молока. Опубл. Бюл. Открытия. Изобретения. 1986. № и.

5. A.c. № 482493, СССР. Моющее средство для очистки молочного обо-рудования./Дегтярёв Г.П., Савченко В.И., Тельнов В.Ф., Старостина А.И. -Опубл. вРЖХ, 1976, 17Р605П

6. A.c. № 781213, СССР. Моющее средство для очистки молочного оборудования./Дегтярёв Г.П., Старостина А.И., Савченко В.И., Тельнов В.Ф., Шахов В.П. Опубл. Бюл. Открытия. Изобретения, 1980, № 43.

7. A.c. № 690379, СССР. Способ определения эффективности моющего средства./Молочников В.В., Кулешова И.М., Тукан Л.И. Опубл. в РЖХ, 1980, 10Р570П.

8. A.c. 1524432 СССР, МКИ5 С И D 1/83. Сулейманов А.Б., Дашдиев Г.А. и др./ Средство для очистки металлической поверхности.-Опубл.30.06.93.Бюл.Открытия.Изобретения № 24.

9. A.c. 1810387 СССР, МКИ5 С И D 1/72. Любарская И.И., Цмакалова H.H., Андросов Н.Т., Чернин В.Н. и др./. Моющее средство "Элона" для обезжиривания металлической поверхности.- опубл.23.04.93. Бюл. Открытия. Изобретения № 15.

10. Абрамзон A.A., Гаухберг Р.Д., Григорьев С.Н. //Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Справочник. — М.: ТОО НТР "Гипе-рокс".-1993.-270 с.11 .Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. Л.: Химия. 1981.

11. Абрамзон A.A. Что нужно знать о моющих средствах. -С.Петербург.: Химиздат. 1999. -72 с.

12. Агеев Л., Новотельнова Н. Мойка алюминиевых вакуум-выпарных установок. // "Молочная промышленность". — 1965. №2. -С. 22-23.

13. Алагёзян Р.Г. Определение эмульгирующей способности моющих средств. //Экспресс-информация. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, сер. Цельномолочная промышленность. -1972. № 4. - С. 13.

14. Алагёзян Р.Г. Способы удаления молочного камня с пластин пастеризационных установок.// М. ¡ЦНИИТЭИмясомолпром. -1969. 20 с.

15. Алагёзян Р.Г. Мойка оборудования на предприятиях молочной промышленности. //М.:ЦНИИТЭИмясомолпром, Цельномолочная промышленность. -1976. №7. -С. 13-21.

16. Алагёзян Р.Г. Определение моющей способности синтетических средств, применяемых в молочной промышленности. //Экспресс-информация. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, сер. Цельномолочная промышленность. -1978.-№ 12.-С. 5-7.

17. Алагёзян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности. // М. "Легкая и пищевая промышленность". -1981. 165 с.

18. Алагёзян Р:Г., Моргунова Т.С. Современные способы очистки тепло-обменных аппаратов// Обзор. Серия «Цельномолочная промышленность». -Москва: ЦНИИТЭИмясомолпрома, 1980. 30 с.

19. Алексеев В.Н. Качественный анализ. -М.: Химия, 1973. -501 с.

20. Алексеев В.Н. Количественный анализ. -М.: Химия, 1972. -504 с.

21. Арапов В.М., Полянский К.К. Анализ развития технологии и техники сушки казеина. // Молочная промышленность. — 1996. -№4. -С. 14-16.

22. Андриасян Б.В. -Санитарная оценка технологического оборудования и разработка режимов его мойки и дезинфекции на сыродельных заводах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.б.н., М., 1980, 21 с.

23. Арефьева Л.И., Скворцова Е.К. «Хлорцин-Н» и «Хлорцин-К»-новое моюще-дезинфицирующие композиции. -Труды ВНИИДиС, 1978, вып.27, с.83-87.

24. Архангельский И.М. Санитария производства молока. М.: Колос, 1974.-211 с.

25. Барабанщиков Н.В. Молочное дело.- М.:ВО Агропродукт, 1990. -352с.

26. Белозеров Д.А. Мойка и дезинфекция факторы, определяющие качество готового продукта. //Молочная промышленность, №2, 2003, -С. 63 (кс.).

27. Бредихина О.В. Баромембранное разделение водно-бел ково-липидных растворов рыбоперерабатывающих предприятий. М.: Издательство ВНИРО, 2005.-204 с.

28. Бредихина С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока. М.: Колос, 2001. — 400 с.

29. Букова С.Н., Ворончихина Л.И. Моющая способность синергических смесей поверхностно-активных веществ. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 112-113 с.

30. Букова С.Н. Адсорбция катионных поверхностно-активных веществ на металлизированных материалах. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 114-115 с.

31. Брио Н.П., Конокотина Н.П. Титов А.И. Технохимический контроль в молочной промышленности. Пищепромиздат. -М.: 1962. 396 с.

32. Валова В.Д. Химические методы анализа. //Учебное пособие//. -М.: 2002.- 109 с.

33. Витовтов В.А. Исследование кинетики процесса выпадения молочных осадков на рабочих поверхностях емкостей из-под молока и молочных продуктов. Кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. -Л. 1975. С. 64-68.

34. Гауровиц Ф. Химия и функции белков. М.: Мир, 1965, 530 с,

35. Гершенович А.И., Стефанович В.В., Шумаева Ю.Ф., Туманова Т.А. Катионные поверхностно-активные вещества на основе хлорорганических соединений, содержащих хлорметильную группу // Химическая промышленность, 1976, №9, с.21 -22 (661 -662).

36. Гигиенические требования-безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. / Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. СаН-ПиН 2.3.2.1078-01. М.: ФГУП «ИнтерСЭН», 2002. - 168 с.

37. Гладкий Ф.Ф., Куцына М.Б., Котелевская A.A. К роли солюбилиза-ции в моющем процессе / Харьк. политехи, ин-т. 1986, 6 с. Деп. в УкрНИИН-ТИ 17.07.86 г., № 1738- Ук.

38. Гладкий Ф.Ф., Гасюк Л.Г. Синтез, исследование свойств и применение жидких комплексообразователей. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 191 с.

39. Горбатов К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. -СПб.: Ге-орд, 2001.-320 с.

40. Губен-Вейль. Методы органической химии/Пер. с нем Анохиной В.Л., Забродиной A.C., Марголис Е.И. и др. М.: Химия, 1967. т.2, Методы анализа. -С. 63-70.

41. ГОСТ 9225-84. "Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа".

42. ГОСТ 10444.2-94. "Продукты пищевые. Метод выявления и определения Staphyloccos aureues.

43. ГОСТ 30518-97 (ГОСТ Р 50474-93) " Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (ко-лиформных бактерий).48. ГОСТ 2874-82-вода.

44. Гурвич JIM. Технологические аспекты применения ТМС на основе ПАВ. //Тезисы докладов по секции синте-тические моющие средства У Всесоюзной конференции "Поверхностно-активные вещества и сырье для них"//, г.Шебекино, 1979, с. 5.

45. Дегтерев Г.П. Применение моющих средств. М.: «Колос», 1981.239 с.

46. Дегтерев Г.П. Интенсификация технологических процессов очистк доильно-молочного оборудования при техническом обслуживании и ремонте. Автореферат докторской диссертации. М., 1988. -34 с.

47. Дегтярев Г.П. Механизм образования и классификация загрязнений, образующихся на поверхности молочного оборудования./ Молочная промышленность, №6, 1999, с.35-37.

48. Дегтярев Г.П. Механизм очистки загрязненных поверхностей молочного оборудования./Молочная промышлен-ность, №7, 1999, с.35-37.

49. Дегтерев Г.П., Рекин A.M. Моющие дезинфицирующие средства. -Молочная промышленность, №4, 2000, С 45-48.

50. Дезинфекционные средства. Часть 1. Дезинфицирующие средства (справочник). Издание 3-е, исправленное и дополненное, (том1) -М.: ФГУП ИнтерСЭН, 2001.-204 с.

51. Джелмач J1.K. Состояние и перспективы развития жидких моющих средств в АО. ВНИИХИМпроект. XiM. пром-ть Украши, 2000,№4,с.70-72.

52. Джонс Р., Стюарт Я. Программируем на СИ М: 1994. 240 с.

53. Доценко В.А. Практическое руководство по санитарному надзору за предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности, общественного питания и торговли. -С-Пб.: ГИОРД, 2002.-496 с.

54. Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны. М.: Химия. - 1981.-231 с.

55. Дьяченко П.Ф., Коваленко М:С., Грищенко А.Д., Чеботарев А.И.// Технология молока и молочных продуктов// М.: Пищевая промышленность.1974, 447 с.

56. Дытнерский Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей. -М.: Химия.-1981.-231 с.

57. Дятлова Н.М., Бикман Б.И., Уриневич Е.М., Колпакова И.Д., Кри-ницкая Л.В. Оксиэтилидендифосфоновая кислота и её соли в составе CMC. -Сб. трудов по бытовой химии ВНИИ и проекта. Институт хим. Пром-ти, -М.:1975, вып. 3, с. 85-88.

58. Евдокимов И.А., Володин Д.Н., Золотарёва М.С., Бессонов A.C., По-верин А.П. Деминерализованная молочная сыворотка: совершенствование технологии и расширение областей применения.// М.: AHO "Журнал "Молочная промышленность", 2008. С. 83.

59. Евдокимов И.А. Мировые тренды и тенденции развития технологий переработки. // М.: AHO "Журнал "Молочная промышленность", 2009. С. 7576.

60. Еремин В.Н. Безразборная мойка и дезинфекция технологического оборудования./ Молочная промышленность. №6. 1995. — С. 14-16.

61. Жданова Е.А., Сергеева В.Ф. Денатурация сывороточных белков при нагревании молока до ультравысоких температур. Молочная промышленность. 1968. №8.-С. 14-15.

62. Жукова Л.П., Литвинова E.B. Молочно-белковый продукт аналог творога - Молочная промышленность. №9 2000. - С 31.

63. Закупра В.А. Анализ поверхностно-активных веществ. — Киев: Техшка, 1972.

64. Закупра В.А. Методы анализа и контроля в производстве поверхностно-активных веществ. — М.: Химия. 1977 .

65. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия - 1976.- 212 с.

66. Зобкова З.С. Современные технологии молочных и молокосодержа-щих продуктов.// -М.: Молочная промышленность. -2004. -№12, С. 12-20.

67. Зобкова З.С. Пороки молока и молочных продуктов и меры их предупреждения. —М.: Молочная промышленность, 1998, 80 с.

68. Золотин Ю.П. Циркуляционная мойка молочного оборудования. // -М.: Пищепромиздат. 1963. 90 с.

69. Золотин Ю.П., Прокопьев H.A. Влияние концентрации и температуры моющего раствора на качество мойки коагулятора. — Молочная промышленность, 1975, № 2, с. 30-31.

70. Иванова Л.Н. Разработка новых технологических процессов производства молочных продуктов на основе мембранной технологии. //Экспресс-информация-Молочная промышленность. М.:Агро-НИИТЭИ-мясомолпром.-1987. -Вып.6. -С. 34-36.

71. Ионкина A.A., Кугенев Н.В. Физико-химические изменения сывороточных белков молока при его пастеризации. — Молочная промышленность, 1966, №5 с. 14-16.

72. Инихов Г.С. Биохимия молока и молочных продуктов. М.:. Пищ-промиздат, 1970. -288 с.

73. Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности // -М.: ВНИМИ, 1998. 108 с.

74. Ильина Т.И., Панасенкова Н.С., Мартынова К.Г. Исследование состава нерастворимого остатка, полученного при различных температурах центробежной очистки молока.// В кн.: Научные труды Омского с.-х. Ин-та, 1974, т. 135.-С. 119-122.

75. Каталог моющих и дезинфицирующих средств, разрешенных органами Роспотребнадзора РФ для применения в молочной промышленности в процессах санитарной обработки технологического оборудования.- М.: Типография Россельхозакадемии, 2007. — 70 с.

76. Кирюткин Г.Ф., Молочников B.B. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий молочной промышленности. —М.: Пище-промиздат, 1976. 120 с.

77. Климова В.А. Основные микрометоды анализа органических соединений. -М.:Химия, 1967. -120 с.

78. Кошлакова К.Г. Санитарный режим и микробиологический контроль маргаринового производства. Из-во "Пищевая промышленность", М.: 1970, с. 1-72.

79. Кравченко Э.Ф. Организация рационального использования молочной сыворотки. // М.: AHO "Журнал "Молочная промышленность", 2009. С. 77-79.

80. Краль-Осикина Г.А., Типисева Т.Г., Полякова В.А., Васягина Т.А. Моющее действие смесей анионо-активных и неионогенных ПАВ. М.: Мас-ложировая промышленность, 1975. №7, с. 23-25.

81. Кудрявцев Е.М. Mathcad 8.//Символьное и численное решение разнообразных задач//.- М.: 2000, 318 с.

82. Кузнецов В.В., Усть-Качкинцев В.Ф. Физическая и коллоидная химия. Учеб. пособие для вузов. -М.: Высшая школа, 1976. 277 с.

83. Кузнецов В.В., Липатов H.H. Справочник молочного производства. Технологии и рецептуры, т.6. Технология детских молочных продуктов. С.-П.: ГИОРД, 2005.-512 с.

84. Кулешова И.М. Исследование и разработка эффективного способа и режимов мойки теплообменных аппаратов в молочной промышленности. -Дис. канд. техн. наук. -М.: 1977. 134 с.

85. Кулешова И.М., Молочников В.В. Удаление отложений, образующихся из воды, с поверхности теплообменной аппаратуры. -Молочная промышленность, 1979. №12, с. 29-31.

86. Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов. Учебник. -М.: Колос, 2004. -455 с.

87. Кученев П.В., Барабанщиков Н.В. — Практикум по молочному делу.-1955.- 156 с.

88. Г.А.Ланге K.P. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение, (пер. с англ.), С-П.: Профессия, 2005. -240 с.

89. Лебедева Н.С., Верхолетова Г.П., Волкова А.П. и др. Применение композиции, полученной на основе калиевой соли дихлоризоциануровой кислоты в практических условиях // Труды ВНИИДиСа, 1970, вып. 19, С. 6772.

90. Липатов H.H. Приоритеты научного обеспечения производства продуктов для детского питания//Пищевая промышленность. -1996. -С.8-10.

91. Липатов H.H., Марьин В.А., Фетисов Е.А. Мембранные методы разделения молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность. -1976.-С. 104-105.

92. Лупова Л.М. Применение ферментных препаратов в синтетических моющих средствах (обзор). -М.: ОНТИТЭИмикробиопром. 1976. -40 с.

93. Мак-Нейр, Э.Бонелли Введение в газовую хроматографию. Перевод с англ., к.т.н.И.А. Ревельского под редакцией проф. A.A. Жуховицкого. -М.: Из-во «Мир», 1970, 278 с.

94. Маневич Б.В. Дезинфицирующие средства для молочной промыш-ленности.//Материалы Международной научно-практической конференции «Молочная индустрия — 2008». М.: AHO «Журнал «Молочная промышленность», 2008.- 155-156 с.

95. Маневич Б.В. Аспекты санитарной обработки в программах производственного контроля. //Материалы Международной научно-практической конференции «Молочная индустрия 2009». - М.: AHO «Журнал «Молочная промышленность», 2009. - 116-117 с.

96. Маневич Б.В. Разработка технологических режимов санитарной обработки молочного оборудованияс применением жидких моющих средств. -Дис. канд. техн. наук. М.: 2005. - 160 с.

97. Маслов A.M. Предотвращение образования пригара на рабочей поверхности теплообменных аппаратов. Молочная промышленность, 1964, №4, -С. 18-20.

98. Мельник А.П. Анализ ПАВ и компонентов моющих средств. // Практикум по технологии синтетических моющих средств.// —Харьков. 1994. с.112-149.

99. Мельник А.П. Практикум по технологии синтетических моющих средств. -Харьков. 1994. -240 с.

100. Мельник А.П. Планирование и обработка полного факторного эксперимента.// Практикум по технологии синтетических моющих средств.// . -Харьков. 1994.-С. 10-24.

101. Мельник А.П. Определение пенообразующей способности. //Практикум по технологии синтетических моющих средств.// -Харьков. 1994. с.183-185.

102. Мельник А.П. Оценка устойчивости моющих веществ к солям жесткости. //Практикум по технологии синтетических моющих средств. //.Харьков. 1994г. С. 194-195.

103. Мельник А.П. Эмульгирующая способность. //Практикум по технологии синтетических моющих средств.//-Харьков. 1994. С. 180-182.

104. Мельник А.П. Определение моющего действия составов бытового азначения. //Практикум по технологии синтетических моющих средств// -Харьков. 1994. С. 185-188.

105. Мембранные процессы разделения//Экспресс-информация. Молочная промышленность. Зарубежный опыт. М.: ЦНИИТЭРТМясомолпром. -1985. -Вып. 19.-С. 6-9.

106. Метод определения неионогенного поверхностно-активного вещества. ГОСТ Р 51018-97. Издание официальное. М.: Госстандарт России, 1997.-8 с.

107. Методика испытания моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР. 1975. 98 с.

108. Методические рекомендации по оценке качества моющих и дезинфицирующих средств, предназначенных для санитарной обработки оборудования на животноводческих фермах и молочных комплексах. -М.: ВАСХНИ-иЛ, 1981г.- 103 с.

109. Митин В.Б. Исследование влияния пульсирующих потоков на мойку трубопроводов. II- Автореферат дис. канд. техн. наук. М.: 1973. - 20 с.

110. Мойка и дезинфекция оборудования пишевой промышленности / Пер. № 6701, Гипромолпром.

111. Моложавая Е.И., Соколова Н.Ф., Гаврилов А.П. Эффективность двутретиосновной соли гипохлорита кальция и натриевой соли дихлоризоциа-нуровой кислоты при дезинфекции сооружений местных водоисточников. -Труды ВНИИДиСа, 1969, вып. 20, с. 73-81.

112. Молочников В.В., Тукан Л.И. Современные моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности./Юбзорная информация. Серия Цельномолочная промышленность №7. — Москва: ЦНИИТЭИмясомол-прома, 1976.-46 с.

113. Молочников В.В., Тукан Л.И., Груда В.П., Щербинина И.А. Исследование влияния различных факторов на образование пригара при сгущении молока в вакуум-аппарате. — Молочная промышленность, 1973, № 11, -С 2224.

114. Молочников В.В., Тукан Л.И:, Кулешова И.М. Действие компонентов щелочных моющих композиций на пригар. В кн.: Труды ВНИИ молочной промышленности, М., 1976, вып. 43, -G. 73-79.

115. Молочников В.В., Тукан Л.И., Несмеянов А.Н., Кукин П.П. Факторы, влияющие на эффективность мойки вакуум-аппаратов растворами каустической соды. Молочная промышленность, 1975 № 1, -С. 25-28.

116. Молочников В.В., Щанов Ю.В. Основные факторы, влияющие на качество мойки и дезинфекции технологического оборудования молочной промышленности. -М.АгроНИИТЭИ, 1989 г. 44 с.

117. Молочников В.В., Кулешова И.М., Меркулова Н.Г., Рева Е.Т.Сульфохлоратин-новое моюще-дезинфицирующее средство для молочной промышленности.//Экспресс информация. Цельномолочная промышленностьД979. N2 11. С.29-31 (ЦНИИТЭИмясомолпром).

118. Моргунова Т. С. Исследование процесса одностадийного удаления молочного камня и пригара с поверхности теплообменного оборудования в молочной промышленности. Автореферат дисс. канд. техн. наук.-М.: 1981г. -20 с.

119. Моргунова Т.С. Составы моющих средств для растворения молочного пригара // Молочная промышленность. 1984. № 8. С. 20-21.

120. Мытье и дезинфекция в молочной промышленности. М., 1985. / Всесоюзный центр переводов, перевод № 9253 (Л-03506).

121. Наканшин Т., Ито Р. Изучение образования молочного камня на поверхности теплообменника при УВТ-обработке. В кн.: ХУ11 международный конгресс по молочному делу: Мюнхен, 1966/ под редакцией Липатова H.H. -М.: Пищевая промышленность, 1971, 487 с.

122. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств. -М.: Пищепромиздат, 1971. 424 с.

123. Николаев A.B., Старостина Л.И. Растворимость некоторых солей кальция и магния в присутствии комплексонов. -Изв. Сиб. Отд. АН СССР, 1961,т 9, с. 53-57.

124. Новановский М.С., Красносельская Е.А. Исследование процесса комплексообразования между ионами кальция и магния с трилоном «Б» методом растворимости. -Учены записки ХГУ, 1961, т. 17, с. 127-128.

125. Овчинников А.И., Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. Ленинград.-1974. -260 с.

126. Остерман Л.А. Исследование биологических макромо-лекул. -М: Наука. 1983,304 с.

127. Оноприйко A.B., Храмцов А.Г., Оноприйко В.А. Производство молочных продуктов. Практическое пособие. -М.:ИКЦ "Март". Ростов-на-Дону, 2004. -384 с.

128. Очищающие и дезинфицирующие агенты «Юнилевер» для пищевой промышленнсти. Проспект фирмы Unilewer (Нидерланды), 1986. 8 с.

129. Очков В.Ф. Mathcad £Рго для студентов и инженеров. М.: КомпьютерПресс, 1999. - 523 с. : ил.

130. Павлова Н.В. -Исследование бактерицидных свойств технических моющих средств "Вимол", "Мойтар", "Триас-А".//Сб. научных трудов "гигиена производства молочных продуктов и обработка сточных вод предприятий молочной промышленности", 1981, с.12-14.

131. Панкратов В.А. Автореферат д.х.н. Моск. Гос. Академии Прикладной биотехнологии, 1996 г.

132. Панченков Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ. -М.: Химия, 1974.-590 с.

133. Паронян В.Х., Гринь В.Т. Технология синтетических моющих средств. М.: Химия. 1984.

134. Патент SU 1509396 AI 1989.09.23. ( А. Св-во Бюл. №35) Моющее средство для очистки молочного оборудования.

135. Патент России 2021337 С 1. 15.10. 1994. Состав для чистки твердой поверхности.

136. Патент Франции 2329746, кл. С11 Д 1/56, 3/384.

137. Патент России 2051959 С1 10.01.1996. Средство для очистки твердой поверхности.

138. Патент России 2062297. С1 20.06.1996. Моющее средство для очистки металлической поверхности.

139. Патент США 5529724. МПК6 С 11 D 1/14. 25.06.96. Структурированные жидкие составы, содержащие сульфатированные вторичные спирты и дефлокулирующие полимеры.

140. Патент России 2084498. С1 20.07.1997. Моюще-дезинфицирующее средство для обработки металлической поверхности.

141. Патент RU 2038366 С1. Порошковое моющее средство. 1995.06.27.

142. Патент RU 2182164 С2. Перкарбонат натрия, способ выбора перкар-боната натрия, композиция моющего средства. 2002.05.10.

143. Патент RU 2135408 С1. Пероксосоли щелочных металлов с покрытием и способ его получения. 1999.08.27.

144. Патент RU 2137704 С1. Способ стабилизации перкарбоната щелочного металла в виде частиц. 1999.09.20.

145. Патент RU 2140971 С1. Частицы для отбеливания, отбеливающая и моющая композиции. 1999.11.10.

146. Патент RU 2137822 С1. Частицы, отбеливающий агент, отбеливающая и моющая композиции на их основе. 1999.09.20.

147. Патент России 2096444. С 1. 20.11.1997. Моющее средство для очистки молочного и пищеперерабатывающего оборудования.

148. Патент России 2108373. С 1.10.04.1998. Моющая композиция

149. Патент Испании 2102882 А. 27.10.2001. Много-функциональный единый продукт для рецептур моющих средств.

150. Патент России 2192451 С 2. Моющий состав для твердых поверхностей, содержащий при очень низкой концентрации гидрофильный полимер, способный к разбавлению при сдвиге, набор и способ очистки поверхности с его применением. 10.11.2002.

151. Патент России 2169175. 20.06.2001. С 1. Моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений и способ его получения.

152. Патент России 2165453 С2 Отбеливающие составы. 20.04.2001.

153. Патент SU 1641875 AI 1991.04.15. ( Св-во Бюл. №14) Моющее средство для мытья стеклянной посуды, (порошок, синтез)

154. Пат. №2051959 Россия, МКИ6 С 11 D 8/02. Кисель A.A., Семенова JI.JI., Субботина ЕЛ. и др./ Средство для очистки твердой поверхности.-Опубл. 10.01.96. Бюл.Открытия.Изобретения № 1.).

155. Патент RU 2080363 С1 1997.05.27. Моюще-дезинфицирующее средство.

156. Патент RU 2080364 С1 1997.05.27. Моющее средство для очистки твердой поверхности.

157. Патент RU 2096444 Cl 1997.20.11. Бюл. №32. Моющее средство для очистки молочного и пищеперерабатывающего оборудования.

158. Патент RU 2086619 Cl 1997.08.10. Моющее средство «Стекломой» для очистки стеклотары.

159. Патент RU 2123032 Cl 1998.12.10. Моющее средство.

160. Патент RU 2113455 Cl. Высокодисперсное сыпучее анионное поверхностно-активное вещество для моющих и/или очистительных средств, высокодисперсная сыпучая моющая и /или очистительная композиция и способ получения. 1998.06.20.

161. Патент SU 1825817 Al 1993.07.07. Моющее средство МС-53 для очистки мембранного оборудования.

162. Патент RU 2128214 Cl 1999.03.27. Моющее средство для очистки стеклопосуды.

163. Патент RU 2102882 А. Многофункциональный единый продукт для рецептур моющих средств. 2001.10.27.

164. Патент US 5,329,950. July 19, 1994. Clean-in-place process and equipment.

165. Патент 1546087 (ФРГ) Saure, desinfïzierende Reinigungs mittel 181. Патент 3650 965 (США) Low foam detergent compositions (Cantor Abraham, Winicow Muray W).

166. Патент 748253 (Бельгия) Composition de nettoyage, notamment de de-tartorage et de desenfestion.

167. Патент 2363626 (Франция) Produit de nettoiement, Stelisation et de-tartzage, a base d'une combinaison de detergent liposoluble et d'un hydrotope (Sei française de produits industriels).

168. Патент 3793221 (США) Fhichened acid deaner (Otrhalek yoseph V. Yansser Robert E.).

169. Патент 3525695 (США) Low foaming germicidal surfactantiodine compositions for dianedinplace egyipment (Schmidt Welliam, Cantor Abraham)

170. Патент US 5,370,826. Quaternay oxaziridium salts as bleaching compounds. Dezember 6, 1994. (фирма Lewer Brotyers Со.)

171. Патент RU 2116336 Cl. Частицы, имеющие сердцевину, содержащие пероксисоединение (варианты), способы их получения, композиция, их содержащая. 1998.07.27.

172. Патент № 0152940, ГДР, МКИ С 11 D 7/36. Средство для удаления накипи.

173. Патент SU США 5614485 , С11 Д 11/00 Procter & Gambl. Способ получения гранулированного моющего состава агломерацией инградиентов и подмешиванием твердого силиката щелочного металла.

174. Панкратова Г.П. Оценка токсичности и критерии отбора дезинфицирующих средств для предприятий молочной промышленности.

175. Патратий А.П., Аристова В.П. Кн. Справочник для работников лабораторий предприятий молочной промышленности. М. "Пищевая промышленность", 1980 г. с. 236.

176. Перов П.А., Маркова Е.И., Глухова Л.Ю. Специфика анализа и определения поверхностно-активных веществ. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 218-219 с.

177. Перов П.А. Экспресс-методики анализа ПАВ с использованием УФ, ИК- и ЯМР-спектроскопии. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, "Везелица"., 1992.219 с.

178. Петров А.Н. и др. Новые, перспективные технологии молочных и молокосодержащих продуктов с длительным сроком годности (разработки 2002-2004 гг.) //Сборник научных трудов "Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ-75 лет)//, 2004 г. с. 227-233.

179. Перри С., Амос. Р, Брюер П. Практическое руководство по жидкостной хроматографии. -М.: Мир. 1974. -С. 26-40.

180. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. СанПиН 2.1.4.1074-01. -М: Минздрав России, 2002. -103 с.

181. Плахотный В.Т., Юхимец А.К. О механизме процесса образования молочного пригара /- Краснодар, 1985, 4 с. Деп. в ЦНИИТЭИММП 15.04.85 г., №353 мм 85 Деп.

182. Плетнёв М.Ю .Поверхностно-активные вещества и моющие композиции. -М.: Химия, 2000. -273 с.

183. Поверхностно-активные вещества и их применение в народном хозяйстве. (Сер.: «Курсом ускор. Научно-технич. Прогресса) /Под ред. В.Г.Правдина. — М.:Химия, 1989.

184. Поверхностно-активные вещества и композиции / под редакцией М.Ю. Плетнева/. Справочник. -М.: ООО «Фирма Клавель», 2002. 715 с.

185. Полуторнова Т.И., Шведова A.B., Литинский A.M. Производственная санитария и санитарно-технические устройства пред-приятий пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1979.-316 с.

186. Поляков A.A. и др. «Дезоксон-1» препарат для дезинфекции животноводческих объектов. -Ветеринария, 1980, N21, с. 15-19.

187. Продан Е.А. Продан Л.И. Ермоленко Н.Ф. Триполифосфаты и их применение. -Минск: Наука и техника, 1969. С. 414-440.

188. Продукт сливочно-растительный сметанный "Сметанка деликатесная", ТУ 9220-318-00419785-03.

189. Продукт мол очно-растительный "Сгущенка с сахаром варёная", ТУ 9227-136-00419785-98.

190. Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий). ГОСТ 30518-97 (ГОСТ Р 50474-93).

191. Продукты молочные и молокосодержащие. Термины и определения. ГОСТ Р 51917-2002 /Издание официальное. М.: Госстандарт России. 2002. 17 с.

192. Производство молока и молочных продуктов: Санитарные правила и нормы. 2-е изд.- М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2000.-80 с.

193. Прокопьев H.A. Исследование процессов циркуляционной мойки оборудования линии непрерывного производства творога методом коагуляции белков молока в потоке: Автореф. дис. канд.тех. наук. -М., 1975. -20 с.

194. Проспекты фирмы Giba-Geigy AG (Швейцария).

195. Протопопов И.И. Автоматизация технологических линий молочной промышленности.-М.: АгроНИИТЭИМясомолпром, 1987.-58 с.

196. Радаева И.А. Повышение качества молочных консервов. — М.:Пищевая промышленность. 1980. - 160 с.

197. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. — М.: Знание,1961.

198. Ребиндер П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах.Коллоидная химия/ под ред. Фукс Г.И. -М.: Наука, 1978. -368 с.

199. Рекомендации по мойке мембранного оборудования //Экспресс-информация/АгроНИИТЭИММП. Сер. Молочная промышленность. Зарубежный опыт. 1987. Вып.21.с. 12-134.

200. Рекомендации по описанию произведений печати для списка литературы к диссертации. -Бюллетень ВАК СССР, 1980, №1 с. 46-48.

201. Родюнин А.А., На рынке жидких моющих средств. Химия и рынок, 2000, №3,с.43-44.

202. Ромина Л.И. Определение концентрации синтетических моющих средств. //Труды ВНИМИ, вып. 43 "Гигиена и санитария производства молока и молочных продуктов", 1976, с. 93-103

203. Савченко В.И. Разработка новых моющих средств для очистки сельскохозяйственной техники. //Тезисы докладов по секции синте-тические моющие средства У Всесоюзной конференции "Поверхностно-активные вещества и сырье для них"//, г.Шебекино, 1979, с. 7

204. Самойлов В.А., Нестеренко П.Г., Толмачев Д.Ю. Справочник технолога молочного производства. Т.7 Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог). (С.-П., ГИОРД, 2004, 852 с.

205. Санитария производства молока, /под ред. И.И.Архангельского. -М.: Колос. 1974,312 с.

206. СаНПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. -М.: Минздрав России, 2002.

207. Свидерский В.В. О механизме образования отложений при тепловой обработке молока. -В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств, Л., 1975, С. 68-71.

208. Семенихина В.Ф. Производство продукции гарантированного качества. /- М.: АгроНИИТЭИмясомолпрома. Серия: Молочная промышленность. Отечественный производственный опыт. Экспресс-информация, вып. 6. 1987. -С. 22-25.

209. Сизенко В.И. Молоко и молочные продукты в XXI веке // Материалы Всероссийской научно-практической конференции "Молочные продукты лечебно-профилактического назначения основа здорового питания " -Адлер, 2003.-С. 12-16.

210. Скворцова Е.К. Антимикробная активность нового амфотезида «Амфолана».-Труды ВНИИДиС. Современные методы и средства дезинфекции и стерилизации. 1977, вып.26, с.78-80.

211. Современное состояние санитарной обработки ультрафильтрационных установок. //Обзорная информация /- М.: АгроНИИТЭИММП, 1988. -24 с.

212. Сотова O.B. Разработка процесса ультрафильтрации тенологиче-ских вод рыбоперерабатывающих предприятий. Автореферат дис.канд. техн. Наук /МОТКЗ ИПБ.-М, 1990. 19 с.

213. Справочник химика/ подред. Никольского Б.П. M.-JL: ,Химия, 1965, т.2, с. 90-96, 112-148, 400-1163.

214. Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения пенообразующей способности. ГОСТ 22567.1-77: Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР, Издательство стандартов, 1986, с 1-6.

215. Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения концентрации водородных ионов. ГОСТ 22567.5-93. Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР, Издательство стандартов, 1986, с. 14-15.

216. Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения содержания триполифосфата натрия. ГОСТ 22567.6 -77*. Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР, Издательство стандартов, 1986, с. 16-21.

217. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 2 Масло коровье и комбинированное. -СПб.: Ги-орд. -2002. -336 с.

218. Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов. /Учебник для студентов вузов. -М.: 1999. 415 с.

219. Справочник по мыловаренному производству/ под ред. Товбина И.М. М.: Пищепромиздат,1974. -518 с.

220. Сыр плавленный "Новинка". ТУ 10-02-02-789-119-93.

221. Тельнов Н.Ф. Технология очистки и мойки сельскохозяйственных машин. —М.:Колос, 1973. 294 с.

222. Тельнов А.Ф. Козлов Ю.С., Кузнецов O.K., Тулаев И.А. Моющие средства и их использование в машиностроении и регенерации. М.: Машиностроение, 1993.-202 с.

223. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1983. 262 с.

224. Тихомирова H.A., Васильев В.В., Черных А.Ю. Разработка функционального продукта геродиетического назначения. //Сборник научных трудов "Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ-75 лет)//, 2004 г. с. 298-299.

225. Тихомирова H.A. Молочные продукты для дошкольников и школьников // Материалы 1 Всероссийского конгресса с международным участием "Питание детей: XXI век". М. 14-17 марта 2000. С. 89-90.

226. Томаровская В.И., Чернин В.Н. Новое моющее средство "Дегмос-П". //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 190 с.

227. Угаров Б.Н., Ющенко В.А., Бащук Ж.Г. Синтетические моющие средства технического назначения.-М.: ВНИИХИМПроект, 1975. -32 с.

228. Ушакова В.Н. Мойка и дезинфекция. Пищевая промышленность, торговля, общественное питание. -СПб.: Профессия, 2009. 288 с.

229. Файнгольд С., Кууск А., Кийк X. Химия анионных и амфолитных азотсодержащих поверхностно-активных веществ. -Таллин: Валгус, 1984.

230. Фетисов Е.А. Статистические методы контроля качества молочной продукции. Справочное руководство. М.: Агропромиздат. -1985. - 80 с.

231. Фетисов Е.А., Чагаровский А.П. Мембранные и молекулярно-ситовые методы переработки молока. М.: Агропромиздат, 1991. - 272 е.: ил. -ISBN 5-10-001350-8.

232. Химия экстракции. Доклады международной конференции, Гете-борг, Швеция. 27авг.-1 сет. 1966 г. Под редакцией A.A. Пушкова. Сокращённый перевод с англ. A.B. Очкина и В.В.Сергиевского. М.: «Атомиздат», 1971, 392 с.

233. Храмцов А.Г., Василисина C.B. Промышленная переработка вторичного молочного сырья. -М.:Делипринт, 2003. 100 с.

234. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Технология продуктов из молочной сыворотки.Учебное пособие. М.: Делипринт, 2004. - 587 с.

235. Цюльсдорф М. Применение моющих и дезинфицирующих средств в молочной промышленности/пер. с нем. Под общ. Ред. Гарюченкова Ф.Г. —Л.: Химия, 1975.-c.41.

236. Чалмерс JT. Химические средства в быту и промышленности / пер. с англ./ Под ред. Эфроса Л.С. -Л.:Химия, 1969. 528 с.

237. Чмутов К.В. Хроматография. М.: Химия. - 128 с. ил.

238. Шалыгина A.M., Калинина Л.В. Общая технология молока и молочных продуктов. Учебник. М.: Колос, 2004. -455 с.

239. Шварц А., Перри Дж., Берг Дж. Поверхностно-активные вещества и моющие средства/ пер. с англ. Под ред. Таубмана A.B. -М.:Издатинлит, 1960. -555 с.

240. Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства (пер. с нем.) Под ред. Гершеновича А.Н. -М.: Химия, 1965. -487 с.

241. Шенфельд Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена, 2-ое изд. (пер. с нем.) . М.: Химия, 1982.

242. Штюпель Г. Синтетические моющие и очищающие средства, (пер. с нем.). -М.: Госхимиздат. 1960.

243. Щербина Б.В., Бражников A.M., Макарова Н.В. и др. Предприятия молочной промышленности и окружающая среда/Юбзор. Информ. ЦНИИТЭ-ИММП. Серия Молочная промышленность. М.: 1985. -56с.

244. Щербинина И.А., Тукан Л.И. Влияние температуры сгущения молока на химический состав пригара в вакуум-аппарате. //Труды ВНИМИ, вып. 43 "гигиена и санитария производства молока и молочных продуктов", 1976, с. 90-92.

245. Шидловская В.П. Безразборная мойка пластинчатых пастеризаторов. -Пищевая промышленность (молочная), 1962, № 5, -С. 17-19.

246. Шилер Г.Г. Исследование факторов повышения эффективности использования пластинчатых пастеризаторов на молочных предприятиях: Автореферат дисс. Канд. Техн. Наук. Алма-Ата, 1969. - 18 с.

247. Энциклопедия неорганических материалов / под ред. Федорченко И.М. Киев: Изд-во - Главная редакция УСЭ, 1977, т. 2. - с. 447.

248. Эффективные щелочные и кислотные дезинфицирующие средства и смазочные масла для конвейеров. New products. J.Dairy Field. 1987.-6, №6.С. 60-61. Англ.

249. Юштина О.И., Бибичева Л.А., Гребенюк Л.Н. Разработка состава моющего средства с дезинфицирующим эффектом. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 184 с.

250. Юштина О.И., Гребенюк Л.Н., Бибичева Л.А., Шумских Т.И. Средство моющее с подсинивающим эффектом. //Тезисы докладов У111 конференции // "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства"., Белгород, Из-во "Везелица"., 1992. 185 с.

251. Яблочкин В.Д. Разработка моюще-дезинфицирующих средств и изучение эффективности их при санитарной обработке доильного оборудования, молочной посуды и кожи вымени коров: Автореф. дисс. канд. ветер, наук. -М., 1968.-18 с.

252. Яблочкин В.Д., Бондаренко Г.М., Лобанов-Сопитько М.Н., А.св-во SU 1325062 Al, 23.07.87. Бюл. № 27. Моюще-дезинфицирующее средство для обработки молочного оборудования.

253. Anderson М.Е., Brooker D.B., Fischer A.R. Using atomic absorption spectrofotometry to monitor calcium in cleaning sclutions flowing in milk pipeline- J. Milk and Food Technol., 1974, v. 37, N 4, p. 222-228.

254. Anderson M.E., Brooker D.B., Fischer A.R., Ruiz E.E., Marchall R.T. Measurement of calcium of milk by atomic absorption spectrofotometry in the presence of major ingredients of detergente/ J. Milk and Food Technol., 1973, v. 36, N 11 p. 554-558.

255. Anderson M.E., Brooker D.B., Fischer A.R., Ruiz E.E., Marchall R.T. In-peant use of an atomic absorption spectrofotometry to monitor calcium in CIP cleaning sclutions. /- J. Milk and Food Technol., 1974, v. 37, N 6 p. 305-307.

256. Anderson M.E., Fischer A.R., Marchall R.T., Brooker D.B., Webb Т.Е. Time reguired to rinse and clean raw milk from steinless steel plates with solution at 35°C. /- J. Milk and Food Technol., 1972, v. 35, N 6 p. 332-334.

257. Anderson M.E., Fischer A.R., Brooker D.B., Webb Т.Е., Marchall R.T., Comparative effectiveness of various in removing calcium from milk films on stainless steel. /- J. Milk and Food Technol., 1972, v. 35, N 6 p. 325-327.

258. Brule G., Real Del Sol E., Fauguant I., Fiaud C. Mineral-salts stability in agueous phase of milk influence of heat treatments. J. Dairy Sci., 1978, v. 61, N 9 p. 1225-1232.

259. Burton H. The direct beating process for the UHT sterilization of milk. — chem. Eng. (Gr.Brit.) 1977, N326, p. 792-795.

260. Burton H. Milk deposits in heat treatment plants. J. Dairy Inds, 1968, v33, N3, pl35, 159-161

261. Burton H. Al-Roubaie Sami M. Effekt of free fatty acids on the amount jf deposit formed from milk on heated surfaces J. Dairy Res. 1979.- v46.- N3,- p. 463-471.

262. Campbell A., Chem.N.Z. Моющие средства для молочной промышленности. 1993 - 57, №2, с. 18-19.

263. Creamer L.R., Matheson A.R. Effect of heat treatment on the proteins of pasteurized shim milk. N.Z.J. Dairy Sei. and Technol., 1980, v. 15, N1, p. 37-49.

264. Cross, J. And Singer E., Cationic Sulfactant Analitical and Biological Evaluation, Volume 53 (1994), Surfactants Science Series; Marctl Dekker: Nev York, NY.

265. Cersovsky H., Neubern S., Schmidt K., Helmrich M. Moglichveiten und Grenzen dis Einsatzes neuer Reinigungs und Desinfectionsmittel in der milcherzeugung und Verarbeitung.- milchforsch.- milchprax, 1975, bd 17, N3, s 62-64.

266. Detergents and cleaners/ A handb. for formulators. Munich etc.Haser.1994.-276 с. На англ. яз. Германия.

267. Detergents and cleaners/ A handb. for formulators. Munich etc.Haser.1994.-276 с. На англ. яз. Германия.

268. Dupeyrat М. Mouillabilite et interactions solide liguide daus Г encrassement de divers niateriaux par du lactoserum et lait.// Lait/ 1987, v. 64, N4, p/ 465-486.

269. Elfagm A.A., Wheelock I.V. Effect of heat on a-lactoalbumin and ß- lac-toglobulin in bovine milk. J. Dairy Res. 1977.- v. 44.- N2.- p. 367-371.

270. Elfagm A.A., Wheelock I.V. Interaction of bovine a-lactoalbumin and ß-lactoglobulin during heating. J. Dairy Sei., 1978.- v. 61.- N 1.- p. 28-32.

271. Elfagm A.A., Wheelock I.V. Heat interaction between a-lactoalbumin, ß- lactoglobulin and casein in bovine milk. J. Dairy Sei., 1978.- v. 61.- N 2.- p. 159-163.

272. El-Shazlu A.N., Mahran G.A., Hofi A.A. Kinetics of heat denaturation of ß- lactoglobulin. Milchwissenschaft, 1978, v. 33, N 3, p. 166-170.

273. Fahn R., Shall N. Uber die Verwendung von Bentoniten in Wasch und Reinigungsmitteln.//Tenside. 1985, Bd. 22, N2, S. 1-2, 57-61.

274. Fiedler J. Milchsalze und Molkenproteine beim Eindampfen von Molke und Ultrafiltrations Permeat in einem Fallfilmverdampfer./ Diss. Dokt. - Ing. Fak. Brauw. Lebensmittetechnol. und Milchwiss. Techn. Univ. München. 1985, 215 S.

275. Fryer PJ. Reaction fouling from food fluids.// "Foul. Heat Exch. Equip. 22nd Nat. Heat Transfer Conf. and Exhib., Niagara Fals; N.Y., 5-8 Aug. 1984". New York. 1984, p. 65-71.

276. Glover F. A. Ultrafiltration and reverse osmosis for dairy industry. Technical Bulletene The National Institute for Research in Dairying., 1985.

277. Hege W.U. Uber die Bildung von Ablagemgen beim Erhitzen von Milch und Molke./ Diss. Dokt. Ing. Fak. Brauw. Lebensmittetechnol. und Milchwiss. Techn. Univ. München. 1984, 137 s.

278. Heller HJ. Tenside in der Umwelt von der Vergangenheit in die Zukunft.// Tenside. 1984, Bd. 21, N6, S. 281-291.

279. Howell J.F., Velicangil O. Theoretical considerations membrane fouling and its treatment with immobilized enzymes for protein ultrafiltration. "Journal of applied polymer scince", 27, 1982, 21-32.

280. Hoffman W.//Milchwissenschaft. 1984, Bd. 39, N10, s. 594-597.

281. Hummel, D.O. (Ed.), Analysis of Surfactants: Atlas of FTIR Spectra with Interpretations, (1995), Hanser/Gardner: Cincinnati, OH.

282. Kanowski S. Rehmeurezapturen von Waschmitteln und Phosphathochst-mengenverordnung.// Tenside. 1986, Bd. 23, N2, S. 89-94, 62.

283. Koopal L.K. Physico-Chemical aspects of hard-surface cleaning. I. Soil, removal mechanisms.// Neth. Milk and Dairy J. 1985, v. 39, N3, p. 127-154.

284. Kulkaphi S.M., Arnold R.G., Maxcy R.B. Reuse limits and regeneration of solutions for cleaning dairy eguipmtnt. J. Dairy Sei., 1975.- v. 58.- N 8.- p. 1095-1010.

285. Lalande M. Fouling of a plate heat exchanger used in ultra-high-temperature sterilisation of milk.// J. Dairy Res. 1984, v. 51, N4, p. 557-568.

286. Lund D.B., Bixby D.I. Fouling of heat exchange surfaces by milk. Poro-zess. Biochem., 1975, v. 10, N 9, p. 52-55.

287. Lyster R.L. The composition of milk deposits in an ultrahigh temperature plant. - J. Daily Res. 1965, v. 32, N 2, p. 203-208.

288. Lyster R.L., Wyeth T.C., Perkin A.G.,Burton H. Comparison of milks processed by the direct and indirect methods of ultrahigh temperature sterilization. V. Denaturation of the whey. - J. Dairy Res. 1971, v. 38, N 3, p. 403-408.

289. Moor C.V. Chemistry of milk proteins in food processing. J. Dairy Sei., 1975.- v. 58.-N7.-p. 977-984. .

290. Nijs H., Godacharles V., May B.H. Phosphonate und ihre Anwendung in Waschmitteln.// Seifen-Ole-Fette-Wachse. 1985, Bd. 111, N5, p. 111.

291. Nielsen W.K. Membrane filtration. "Marketing Bulletin", 22, 1990.

292. Nisbet T.J., Langdon A.G. Milk protein interactions at stainless steel/aguenons interfaces. N.Z. J. Dairy Sei., 1977.- v. 12.- N 2.- p. 83-87.

293. Ogava M.// Ionics. Ton. Sei. and Technol. 1985, Bd. Ill, N120, p. 97109.

294. Oswald E. Ultrafiltration in der industrie. "Industrie anzeiger". № 58, 102, 1980, 9-12.

295. Scyulz P. Chemis and tehnology of alkyl glycosides. Chimoggi. 1992. -10, N8-9. C. 33-38.

296. Stone L. Effect of Cleaning and Sanitizing on the attachment of Pseudomonas fragi to stainless steel.// J. Food Sei. 1985, v. 50, N4, p. 951- 956.

297. Thom R. Uber die struktur des milchansatzes in platteneräitzern. mil-chwessen schaft, 1975, bd 25, N9, s. 519-528.

298. Thom R. Uber die Bildung von milchansatz in plattenerhitzern.- milchwissenschaft, 1975, bd 30, N2, s. 84-89.

299. Thompson I.S. Chlorierte isocyanurate in Reinigungsmitteln und und de-sinfizirenden Präparaten. Seifen-Ole-Fette-Wachse, 1967,bd.93,Nl 1, s.339-341.

300. Tragardh G. Membrane cleaning. "Desalinatich", 71, 1989, 325-335.

301. Watanabe S., Fujita T., Sakamoto M. Characteristic properties of cutting fluid additives derived from the adducts of diamines and acid chlorides. J. Amer. Oil Chem. Soc. 1993. 70, № 9, 927-929.

302. Wei-Cheng-J.// Food Technol. 1985, v. 39, N1, p. 107-115.

303. Zfll R.R. Membranes Are often over cleaned.// Dairy Field J. 1985. V.168.N5.P. 36-37.1. БЖО1. МЗ1. ПАВ1. НПАВ1. АПАВ

304. Трилон А четырехзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксус-ной кислоты

305. Трилон Б двухзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

306. УФ-установка ультрафильтрационная установка УФ- мембрана - ультрафильтрационная мембрана Ыа - натрий