Разработка методов и технических средств для оценки качества очистки молочных линий доильных установок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Королев, Антон Сергеевич

• Королев, Антон Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Королев, Антон Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I Состояние изучаемого вопроса

1.1. Качество молока на фермах и влияние на него чистоты доильномолочного оборудования. Обзор способов контроля качества промывки внутренней поверхности доильного оборудования

1.2. Технические средства для многостадийной очистки доильных установок при ежедневном техническом обслуживании

1.3. Режимы промывки доильно-молочного оборудования

1.4. Выводы и задачи исследования

ГЛАВА II Теоретические основы улучшения санитарно-гигиенического состояния молочных линий

2.1. Основные закономерности процесса очистки молокопровода от загрязнений

2.2. Теоретический расчет режимов очистки деталей доильно-молочного оборудования

2.3. Удельные энергозатраты на промывку молочной линии доильной установки

2.4.Теплообмен молокопровода с окружающей средой при циркуляционной промывке

ГЛАВА III Программа и методика экспериментальных исследований

3.1. Общая программа и методика экспериментальных исследований

3.2. Описание приборов и экспериментальной установки

3.3. Частные и не стандартные методики

3.3.1. Методика определения физико-химических свойств моющих растворов

3.3.2. Методика нанесения загрязнений

3.3.3. Методика контроля качества промывки

3.3.4. Методика исследований температурного режима мойки молокопровода

3.3.5. Методика подсчета количества жидкостных пробок и определения скорости их движения

3.4. Методика обработки экспериментальных данных

ГЛАВА IV Результаты экспериментальных исследований

4.1. Исследование физико-химических свойств моющих растворов

4.2. Обоснование режимов течения моющей жидкости в молокопроводе

4.3. Качество очистки деталей молокопровода от загрязнений при циркуляционной промывке

4.4. Динамика изменения температуры жидкости при ее циркуляции в молокопроводе

4.5. Обоснование режимов очистки молокопровода от загрязнений

ГЛАВА V Производственная проверка и экономическая эффективность использования усовершенствованной технологии санитарной обработки молокопровода

5.1. Производственная проверка усовершенствованной технологии мойки молокопровода

5.2. Экономическая эффективность использования усовершенствованной технологии санитарной обработки молокопровода

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов и технических средств для оценки качества очистки молочных линий доильных установок»

В условиях реализации национального проекта по развитию АПК РФ предусмотрено увеличение производства молока с одновременным повышением его качества, это определяет одну из важнейших задач молочного животноводства на современном этапе развития.

Основной показатель качества молока, характеризующий его технологические свойства, как сырья — бактериальная обсемененность. Этот показатель сильно зависит от качества проведения санитарной обработки доильного оборудования и последующего охлаждения молока.

По данным МСХ РФ в 2008 г. в целом по стране от общей массы молока, сдаваемого сельскохозяйственными предприятиями на переработку, принято высшим сортом 5%, первым — 88%, вторым и не сортовым — более 7%, в результате чего хозяйства недополучили значительную часть прибыли.

В настоящее время в большинстве случаев производство молока связано с большим расходом- электроэнергии, труда и средств, в связи с тем, что доильное оборудование необходимо мыть и дезинфицировать после каждого использования. Важно сократить время проведения этих операций, объединив их и при этом сохранив их эффективность, тем самым снизив расход электроэнергии, воды и моющих средств. Экономически целесообразно использовать современные моюще-дезинфицирующие средства и установить для них обоснованные режимы санитарной обработки доильного оборудования в условиях конкретной фермы.

Одним из актуальных вопросов рассматриваемой проблемы является отсутствие экспресс-методов по оценке санитарного состояния доильного оборудования, в частности молокопроводов различного исполнения.

Таким образом, повышение качества мойки и дезинфекции доильного оборудования, а также применение достоверных методов оценки санитарногигиенического состояния позволяет повысить качество молока и снизить долю низкосортного продукта.

В соответствии с этим нами была определена цель работы — повышение качества получаемого молока за счет совершенствования способов оценки качества очистки молочных линий, интенсификации очистки доильного оборудования с использованием наиболее эффективных моюще-дезинфицирующих средств и обоснованных технологических режимов их применения.

Для достижения поставленной цели работы сформулированы следующие задачи:

1. На основе обзора и критического анализа литературных данных определить перспективное направление совершенствования средств и способов улучшения санитарно-гигиенического состояния доильного оборудования.

2. Дать теоретическое обоснование оптимального режима очистки молокопроводных систем.

3. Разработать стенд и комплект устройств для исследования процесса очистки молокопроводных систем.

4. Обосновать и разработать методики по оценке эффективности очистки молокопроводных систем.

5. Провести лабораторные и производственные испытания разработанных технических средств.

6. Дать экономическую оценку результатов внедрения предложенных технических и технологических решений.

Объект исследования — технологический процесс санитарной обработки молокопроводных систем.

Предмет исследования - закономерности, определяющие очистку молокопровода от механических загрязнений в зависимости от конструктивно-технологических показателей системы «моющий раствор — элемент загрязнения — контактирующая поверхность» и способы обнаружения загрязнений.

Практическую ценность имеют: устройство для контроля качества промывки молокопроводов доильных установок (патент РФ № 2378825), универсальный стенд для исследования чистоты промывки молочной линии (патент РФ № 2390123), устройство для нанесения искусственных загрязнений; результаты экспериментальных исследований процесса промывки доильной установки в лабораторных и производственных условиях.

Достоверность основных теоретических положений подтверждена результатами экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных (кафедра механизации животноводства Оренбургского ГАУ, ГНУ ВИЭСХ, ОНЦ УрОРАН) и производственных (МТФ, СПК «им. Юдина» и ПСК «Приуральский» Оренбургского района) условиях.

Апробация работы. Общие положения диссертации опубликованы в материалах международных научно-практических конференций Оренбургского ГАУ (2007, 2008, 2009), XIV Международного симпозиума по машинному доению сельскохозяйственных животных (Углич, Россия, 2008).

Работа выполнена в рамках темы «Изучение кинематической устойчивости жидкодисперсных систем в условиях контактных взаимодействий с твердыми телами различной кривизны» и включена в НИОКР Отдела биотехнических систем Оренбургского научного центра УрО РАН на 2009-2011 гг. (номер госрегистрации 01200952374).

На защиту выносятся:

- теоретическое обоснование процесса удаления загрязнений с внутренней поверхности молокопровода; устройство для нанесения искусственных загрязнений молокопровода;

- устройство и методика контроля' качества промывки;

- результаты лабораторных и производственных исследований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Королев, Антон Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников по изучаемому вопросу, дополненный результатами собственных исследований в хозяйствах Оренбургской области, показал реальную возможность повышения качества молока, благодаря улучшению контроля за санитарно-гигиеническим состоянием доильного оборудования.

2. Составленная математическая модель системы «моющий раствор — элемент загрязнения — контактирующая поверхность» позволила выявить условия качественной очистки деталей доильно-молочного оборудования растворами разных моющих средств при различных режимах течения.

3. Для исследования качества очистки молочной линии и оценки моющих растворов в лабораторных условиях были разработаны универсальный стенд, состоящий- из, вакуумного насоса, емкости для приготовления? моющего раствора, молокопровода, нагревательного устройства и молочного насоса, оборудованный устройством для- контроля качества очистки, отличительной особенностью которого является наличие специальных предметных пластин; позволяющих контролировать качество очистки в действующих молокопроводах.

4. При проведении лабораторных исследований с помощью специального устройства для получения модельного загрязнения на поверхностях предметных пластин- наносили загрязнения, аналогичные естественным загрязнениям на поверхности молокопровода, что позволило объективно оценить качество очистки.

5. Для лабораторных испытаний был использован * моющий раствор «Универсал» и определены рациональные режимы его- применения: температура 68.70 °С, концентрация 1,2%, продолжительность циркуляции 7 мин при расходе моющего раствора 35.40 л/мин. Использование устройства для контроля качества очистки в действующих молокопроводах позволяет оценить санитарное состояние молочной линии.

6. С целью оценки качества очистки в лабораторных и производственных условиях разработаны методики использования люминоскопа «Филин» и фотоколориметра КФК-2. Установлено, что очистку доильного оборудования следует считать качественной, если коэффициент светопропускания сернокислотных смывов с деталей после очистки равен 0,88%, а смывов смесью Блюра — 0,84%.

7. Проведенные лабораторные и производственные испытания показали, что процесс мойки молокопровода должен содержать следующие фазы: предварительное ополаскивание после доения; циркуляционная мойка и заключительное ополаскивание для удаления остатков моющего раствора. Предварительное ополаскивание молокопровода доильной- установки необходимо осуществлять теплой водой температурой* 25.30 °С в течение 4,5.5 мин. Продолжительность фазы циркуляционной мойки^и'дезинфекции молокопровода должна быть не менее 9. 12 мин при. температуре моюще-дезинфицирующего раствора' 70.80 °С. Заключительное ополаскивание молочной линии должно осуществляться- водой, температурой 25.30 °С в течение 4,5.5 мин.

8. Использование усовершенствованной системы мойки молокопровода увеличенного диаметра в линейных доильных установках позволяет сократить затраты труда на 11% в сравнении- со-стандартной доильной установкой, увеличить качество промывки доильно-молочного оборудования и обеспечить повышение сортности сдаваемого молока в среднем на 5%. При этом расход моющей жидкости в год от одной системы промывки установки с линейным - молокопроводом снизился на 28%, а потребление электроэнергии'- на 30% при обеспечении качественной промывки. Годовой экономический эффект от внедрения полученных результатов составил 140000 рублей на 400 коров.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Королев, Антон Сергеевич, 2010 год

1. Архангельский И.И. Санитария производства молока. М.: Колос, 1976.-312 с.

2. Российская Федерация. Федеральный закон. Технический регламент на молоко и молочную продукцию: Федеральный закон от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ. М.: СПС «Гарант».

3. Дегтярев Г.П. Интенсификация технологических процессов; очистки доильно-молочного оборудования при техническом обслуживании и ремонте: Автореф. дис. канд. техн. наук. 1988.

4. Харьков C.B. Обоснование режима промывки доильной установки унифицированного ряда и разработка технических средств для его реализации: дис. канд. техн. наук. Ростов н /Д, 1983. — 143 с.

5. Беляевский Ю.И. Циркуляционный способ промывки и дезинфекции молочной линии доильных установок. — М.: Колос, 1964. 16 с.

6. Брагина А.Е. Исследование циркуляционной мойки сложных молокопроводов, на- животноводческих фермах и молокозаводах: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1972. - 21 с.

7. Золотин Ю.П. Циркуляционная мойка молочного оборудования. — М.: Пищепромиздат, 1963.

8. Моор В. Мойка и<дезинфекция в молочном деле.: Пер. с нем. / В. ■ Моор, М. Вольтер. М.: Пищепромиздат, 1957. - 163 с.

9. Доронин Б.А. Исследование режимов очистки доильно-молочного оборудования и совершенствование технических средств для её выполнения и контроля: Дис. канд. техн. наук. Ставрополь, 1982. - 184 с.

10. ГОСТ 9225-84 Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4). — М.: Изд-во стандартов, 2003. 9 с.

11. Учебник оператора по обслуживанию дойного стада / С.С. Брага, E.H. Бородулин, Ю.А. Цой и др.: Под ред. A.A. Дерябина. М.: Колос, 1982. -255 с.

12. Белянин П.Н. Промышленная чистота машин / П.Н. Белянин, В.М. Данилов. М.: Машиностроение, 1982. — 224 с.

13. Дегтярев Г.П. Механизация молочных ферм и комплексов: Учеб. Пособие для средн.сел. проф.-техн.училищ. М.: Высш.шк., 1984. - 352 с.

14. Дегтярев Г.П. Моюще-дезинфицирующие средства и качество продукции. — Молочная промышленность. 1996 №6. с. 12L13.

15. Курунин П.А. Разработка и исследование устройства для приготовления растворов- и мойки молокопроводов* доильных машин: Автореф. дисс. канд; с.-х. наук. Краснодар, 1975. — 30 с.

16. Беленький Н-.Г. Санитарно-гигиеническоекачество заготавливаемого молока и пути» его улучшения / Н.Г. Беленький, Н.С. Королева, И:П. Даниленко, В.В. Молочников // Улучшение качества- молока и молочных продуктов. М.: Колос, 1980: - с. 27-37.

17. Зарубежные машины и оборудование для животноводства: Каталог. 4.1. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. - 196 с.

18. Похваленский В.П. Монтаж и эксплуатация доильных установок / В.П. Похваленский. — М1: Россельхозиздат, 1967. — 275 с.

19. Карташов Л.П. Контрольное оборудование для машинного доения коров. М.: Россельхозиздат, 1983. - 96 с.

20. Вилькевич В.А. Йод крахмальный метод контроля дезинфекций, проводимых хлор содержащими1 препаратами. - Ж. микробиологии, эпидемиологии и иммунологии. 1956, № 6 с. 85 — 88.

21. Ведищев С.М. Механизация доения коров: Учеб. пособие. -Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. 160 с.

22. Методические рекомендации по оценке качества моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки молочного оборудования на животноводческих фермах и комплексах. Отв редактор Яблочкин В.Д. М.: ВАСХНИЛ, Отдел ветеринарии, 1982.- 62 с.

23. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства (2-е изд., перераб. и доп.). М.: Агропромиздат, 1986.- 224 с.

24. Мельников C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1985 - 640 с.

25. Похваленский В.П. Доильные установки / В.П. Похваленский. -М.: Машиностроение, 1971. — 160 с.

26. Цой Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов/ Всесоюз. акад. с.-х. наук им. В.И. Ленина. М., 1982. - 222 с.

27. Установки доильные с молокопроводом УДМ-100, УДМ-200. Техническое описание и инструкция по эксплуатации: 2005. — 49 с.29. http://www.automaticmilking.nl30. http://www.delaval.ru31. http://www.sac.dk32. http://www.westfaliasurge.ru

28. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники / Н.Ф. Тельнов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. -256 с.

29. Kristiansen, О., Ancel, V., Nydal, O.J. (2002), Experiments onthstratified-slug transition in two-phase flow at varying pressures, 40 European Two-Phase Flow Group Meeting, Sweden, June 10-13 2002

30. Мамедова P.А. Интенсификация циркуляционной промывки доильных установок: дис. канд. техн.наук. — Москва, 2008. — 153 с.

31. International Association of Milk, Food and Environmental Sanitarians, United States Public Health Service, The Dairy Industry Committee (1990) 3-A Accepted practices for the design, fabrication and installation of milk handing equipment.

32. International ' Standards Organization (1983) Milking machine installations — construction and performance. ISO 5707.

33. Похваленский В.П. Доильные установки / В.П. Похваленский. — M.: Машиностроение, 1971. — 160 с.

34. Похваленский В.П. Монтаж и эксплуатация доильных установок / В.П. Похваленский. -М.: Россельхозиздат, 1967. 275 с.

35. Молочников В.В. Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования / В.В. Молочников // Молочная промышленность. 1974. -№3.-С 26-28

36. Рекомендации по совершенствованию технологии и организации машинного доения коров. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1985. — 40 с.

37. Рекомендации по технологии производства молокаг. М.: Колос, 1978.-62 с.

38. Gates, R.S., Sagi, R. & Guest,.R.W. (1982) Criteria for optimizing size and configuration of milk pipelines. Journal Dairy Science 65, 410-418.

39. Дегтерёв Г.П. Образование загрязнений на молочном оборудовании и средства для их удаления / Г.П. Дегтерёв // Техника и оборудование для села. 1999. -№ 5(23) - С. 31-33.

40. Молочников В.В. Применение новых моющих средств в молочной промышленности /В.В. Молочников, JI.M. Пинчук // Молочная промышлен-ность.-1976.-№ 8-С 17-21.

41. Дегтерёв Г.П. Механизм образования и классификация молочных загрязнений / Г.П. Дегтерёв // Молочная промышленность. -1999. № 6. - С. 30-31.

42. Белянин П.Н. Промышленная чистота машин / П.Н. Белянин, В:М. Данилов. М.: Машиностроение, 1982. - 224 с.

43. Харьков СВ. Обоснование режима промывки доильной установки унифицированного ряда и разработка технических средств для его реализации: Дис. канд. техн. наук. Ростов н /Д, 1983. — 143 с.

44. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1969. — 246 с.

45. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. (Основы механики жидкости). — М.: изд-во лит. по строительству, 1965. — 275 с.

46. Чугаев P.P. Гидравлика. — М.: Госэнергоиздат, 1963. 528 с.

47. Флоров Ю.А. Очистка полости магистральных трубопроводов /Ю.А. Флоров, В.Ф. Новосенов. -Уфа: Изд. Уфим. нефт. инст.-та, 1989. 92 с.

48. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям /И.Е. Идельчик. 2-е изд., перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1975.-559 с.

49. Тишин В.Б., Сабуров А.Г. Гидравлика. Однофазные и двухфазные потоки в пищевой инженерии: Учеб. пособие. СПбГУН и ПТ, 2001 .-215 с.

50. Березуцкий, В.И. Совершенствование технологии циркуляционной мойки молокопровода доильной установки УДС-ЗА: Дисс: .канд.техн.наук Зерноград, 2000. - 158 л.

51. Жмырко A.M. Обоснование параметров и режимов работы системы мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах: Дис. . канд. техн.наук. Зерноград, 2005. — 159 л.

52. Руководство по установке и обслуживанию автомата промывки UNIWASH2 // Инструкция фирмы SAC. M., 2003. - 90 с.

53. Руководство по эксплуатации автомата промывки SineTherm // Инструкция фирмы WestfaliaSurge. M., 2003. - 30 с.

54. Руководство по эксплуатации автомата промывки E.M.W. // Инструкция фирмы PANAzoo. M., 2005. - 25 с.

55. Эффективная промывка // Проспект фирмы De Laval. — M., 2005.25 с.

56. Зуйс В., Приекулис Ю., Ильине У. Разработка математической модели остывания моющей жидкости в доильных установках. // Proceeding ofthe International Scientific Conference «Agricultural engineering problems» .Jelgava. 2005. - C. 184-189.

57. Zujs V., Priekulis J. Wykorzystanie oslon termoizolacyjnych w urzadzeniach udojowych / V. Zujs, J. Priekulis // Problemy intensyfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska i standardow UE. Warszawa, 2005.-p. 371-376

58. Обухов П.А. Обработка молока и уход за молочным оборудованием / П.А. Обухов. М.: Россельхозиздат, 1971. — 166 с.

59. ГОСТ2874-73. Вода питьевая. -М.: Изд-востандартов, 1975. -8 с.

60. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.Б. Грановский. — М.: Наука, 1976. -280 с.

61. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. — М.: Колос, 1973. — 199 с.

62. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. 1971. 192 с.

63. Сосновский А.Г. Измеение температур. — М.: Издательство стандартов, 1970. 256 с.

64. Reinemann, D.J., 1995. System Design and Performance Testing for Cleaning Milking Systems. Proc. Designing a Modern Milking Center, Northeast Regional Agricultural Engineering Services National Conference, Rochester New York, Nov. 29 dec. I, 1995.

65. Системная книга фирмы De Laval: Автомат промывки C100E. -M: 2003.-95 с.

66. Смирнов Н.С. Очистка поверхности стали / Н.С. Смирнов, М.Е. Простаков, Я.Н. Липкин. М.: Металлургия, 1978. - 349 с.

67. Справочник по гидравлическим расчетам. Под ред. П.Г. Киселева. Изд. 4-е, переработ, и доп. — М.: Энергия, 1972 312 с.

68. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники / Н.Ф. Тельнов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. -256 с.

69. Тенденции развития доильного оборудования за рубежом / (Аналитический обзор) Цой Ю.А., Мишуров Н.П., Кирсанов В.В., Зеленцов А.И. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2000. - 76 с.

70. Техника для животноводства ведущих зарубежных фирм / Кат. М.: ФГНУ «Роинформагротех», 2002. 84 с.

71. Тишин В.Б., Сабуров А.Г. Гидравлика. Однофазные и двухфазные потоки в пищевой инженерии: Учеб. пособие. — СПбГУН и ПТ, 2001. — 215 с.

72. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Под общей редакцией проф. В.А. Юфина М.: Недра, 1978. - 407 с.

73. Уиттлстоун У.Г. Принципы машинного доения: Пер. с англ. / У.Г. Уиттлстоун. — М1: Колос, 1964. 197 с.

74. Пунько А.И. Обоснование параметров автомата промывки доильной установки АП-100 / А.И. Пунько // Весщ Нацыянальнай Акадэми Навук Бел ару сь 2006. - №5. - С. 199-201.

75. Рейнольде А. Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях: Пер^ с англ. М.: Энергия; 1979.5 - 408 е., ил.

76. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. — М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367с.

77. Кутателадзе С.С. Основы» теории теплообмена. Изд 2-е, доп. и перераб. М.-Л.: Машгиз, 1962. - 456 с.

78. Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.: Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1973. - 416 с.

79. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.:«Наука», 1973.-848 с.

80. Мамаев В.А., Одишария Г.Э., Клапчук О.В: и др. Движение газожидкостных смесей в трубах. — М., Недра, 1978. — 270 с.

81. Мещерский И.В. Работы по механике тел переменной массы (с предисловием и вступительной статьей проф. A.A. Космодемьянского) изд. Второе -М.: 1952

82. Моор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле.: Пер. с нем. / В. Моор, М. Вольтер. М.: Пищепромиздат, 1957. - 163 с.

83. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. — 4-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1989. 701 с.

84. Кузнецов В.И. Механические вакуумные насосы. Под ред. М.И. Меньшикова. M.-JL, «Госэнергоиздат», 1959. —280 с.

85. Кузьмин À.E. Гидравлическая характеристика доильных установок. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1997. - 176 с.

86. Кирсанов В.В. Структурно-технологическое обоснование эффективного построения и функционирования доильного оборудования. Диссертация на соискание ученой степенид.т.н. -М.: 2001. 470 с.

87. Зарубежные машины и оборудование для животноводства: Каталог. 4.1. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. — 196 с.

88. Гроздова А: Доильный мейнстрим / А. Гроздова // Агротехника и технологии. 2007. - №4 - С.54-59.

89. Беляевский Ю.И., Оленев В.А. и др: Разработка,научных основ и исследование комплексной электромеханизации производственных процессов на молочных фермах./ Научный отчет ВИЭСХ/ М., 1966. — 155 с.

90. Беляевский Ю.И. Исследование основных параметров устройства и способа циркуляционной промывки мол очной, линии доильных установок / Ю.И. Беляевский // Электрификация сельского хозяйства. — М., 1965. — Т. 16. -С. 94-115

91. Колпаков A.B. Совершенствование процесса перекачивания молока насосом доильной установки: дис. канд: техн. наук. Оренбург, 2008. - 179 с.

92. Бай Ши-и Турбулентное течение жидкостей и газов. Перевод с англ. к.т.н. М.Г. Морозова и к.т.н. Е.С. Турилиной. Под ред. к.т.н. К.Д. Воскресенского -М.: изд-во Иностранной литературы, 1962. — 344 с.

93. Богомолов А.И., Константинов Н.М. Примеры гидравлических расчетов. М.: Автотрансиздат, 1962. - 575 с.

94. Всероссийская сельскохозяйственная перепись 2006 года. // Предварительные итоги по полной программе. — М.: инф.-изд. центр «Статистика России», 2007. — Том 1. Российская Федерация — 258 с.

95. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / A.B. Шпилько, В.И. Драгайцев и др. — М.: Россельхозакадемия, 2001. — 346 с.

96. Дюрич Г.Н., Ленынина Н.Г. О чистоте молока на различных доильных установках / Г.Н. Дюрич, Н.Г. Леныпина // Молочное и мясное скотоводство. — 1966. №6.

97. Игнатовский В.И. Монтаж и пусконаладка оборудования животноводства ферм / В.И. Игнатовский. М.: Высшая школа, 1973. — 248 с.104'. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения / A.C. Ахматовым.: Физматгиз, 1963. — 472 с.

98. Барабанщиков Н.В. Санитарная обработка молочной посуды и оборудования / Н.В. Барабанщиков // Молочное и мясное скотоводство. 1993. -№3.-С. 23-31.

99. Дегтерёв Г.П. Новые моюще-дезинфицирующие средства / Г.П. Дегтерёв, A.M. Рекин // Молочная промышленность. 2000. - № 4 - С. 45-48.

100. Дегтерёв Г.П. О производстве качественного и безопасного молока / Г.П. Дегтерёв // Молочное и мясное скотоводство. -1998. № 6 - 7. — С. 22-28.

101. Дегтерёв Г.П. Применение моющих средств / Г.П. Дегтерёв. М.: Колос, 1981.-239 с.

102. Дегтерёв Г.П. Механизм очистки загрязненных поверхностей молочного оборудования / Г.П. Дегтерёв // Молочная промышленность. — 1999. -№7.-С. 35-37.

103. Емцев В.Т. Микробиология / В.Т. Емцев, В.К. Шильникова. М.: Аг-ропромиздат, 1990.- 191 с.

104. Жмырко A.M. Динамика пневмопривода устройства подачи воздуха в систему очистки молокопровода от загрязнений / A.M. Жмырко // Физ.-техн. проблемы создания нов. технологий в АПК: Сб. науч. тр. — Ставрополь, 2003.-Т. И.-С. 411-415.

105. Жмырко A.M. Качество очистки деталей, молокопровода от загрязнений при его циркуляционной мойке / A.M. Жмырко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2005. — Вып. 6. —С. 62-65.

106. International Standards Organization (1983) Milking machine installations — construction and'performance. ISO 5707.

107. Kristiansen, O., Ancel, V., Nydal, О J. (2002), Experiments on• • • thstratified-slug transition in two-phase flow at varying pressures, 40 European

108. Two-Phase Flow Group Meeting; Sweden, June 10-13 2002

109. Kristiansen, O., Nydal, O.J. (2003), Characteristics od initial slug in low- and medium-pressure two-phase gas-liquid flow, 41th European Two-Phase Flow Group Meeting, Norway, May 12-14 2003

110. Reinemann, D.J. and-J. Book, 1994. Airflow requirements, design parameters and« troubleshooting for cleaning milking systems. Proc. ASAE/NMC1.ternational Dairy Housing Conference, 31 January 4 February, 1994, Orlando, Florida, USA.

111. Reinemann, D.Js, Ronningen O., Mein G.A., Patoch J. Transition Between Stratified Flow and Slug Flow Conditions in Milklines. Kansas city, Missouri, 1993.

112. Schuiling H.J., Verstappen-Boerekamp J.A.M., Knappstein K., Benfalk C. Optimal cleaning of equipment for automatic milking. Investigation of systems, procedures and demands. July, 2001. Deliverable D16.

113. Stewart, S., Billion, B., Mein, G.A., (1993) Predicted Maximum Milk Flowrates in Milking Systems. Proc. 32nd Annual Conference of the National Mastitis Council, Kansas City, MO.

114. Verstappen, J., Klüngel G., Wolters G. & H. Hogeveen (1999) Lange persleiding bij automatisch melken geen probleem, Praktijkonderzoek Rundvee, Schapen en.Paarden 12 (1), p 18-19.