Обоснование параметров и режимов работы системы мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Жмырко, Андрей Михайлович

• Жмырко, Андрей Михайлович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жмырко, Андрей Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Роль очистки доильно-молочного оборудования в повышении качества молока.

1.2. Анализ технологических линий мойки доильно-молочного оборудования доильных установок и агрегатов.

1.3. Режимы процесса промывки молокопроводов и основные требования, предъявляемые к ним.

1.4. Анализ работ, направленных на повышение качества очистки деталей молокопровода.

1.5. Анализ системы мойки доильной установки АДМ-8А.

1.6. Объект исследования.

1.7. Цель и задачи исследований.

2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РАБОТЫ СИСТЕМЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ МОЙКИ МОЛОКОПРОВОДА И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ.

2.1. Основные закономерности процесса очистки молокопровода от загрязнений.

2.2. Анализ работы пульсоусилителя.

2.3. Динамика пневмопривода пульсоусилителя для подачи воздуха в систему очистки молокопровода от загрязнений.

2.4. Основные закономерности очистки молокопровода при подаче в него упругих пробок.

Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Общая программа и методика исследования.

3.2. Описание приборов и экспериментальной установки.

3.3. Частные методики экспериментальных исследований.

3.3.1. Методика оптимизации режимов мойки молокопровода.

3.3.2. Методика определения качества мойки молокопровода.

3.3.3. Методика исследований температурного режима мойки молокопровода.

3.3.4. Методика определения межфазной энергии на границе разных сред.

3.3.5. Методика измерения краевых углов смачивания.

3.3.6. Методика определения кажущейся плотности упругой пробки.

3.3.7. Методика испытания материала упругой пробки на сжатие.

3.3.8. Методика определения удельного сопротивления соскабливания упругой пробкой загрязнений молокопровода.

3.3.9. Методика определения коэффициентов трения упругой пробки о внутреннюю поверхность молокопровода.

3.4.Методика обработки экспериментальных данных.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СИСТЕМЫ МОЙКИ МОЛОКОПРОВОДА.

4.1. Анализ загрязнений внутренних поверхностей деталей молокопровода.

4.2. Исследование режимов течения моющей жидкости в молокопроводе диаметром 52 мм.

4.3. Качество очистки деталей молокопровода от загрязнений при его циркуляционной мойке.

4.4. Исследование процесса работы пульсоусилителя для подачи воздуха в молокопровод доильных установок. р 4.5. Динамика изменения температуры жидкости при ее циркуляции в молокопроводе в пульсирующем потоке.

4.6. Результаты исследования физико-механических свойств материала упругих пробок и режимов их движения в молокопроводе.

4.7. Обоснование режимов очистки молокопровода от загрязнений.

4.8. Удельная энергия мойки молокопровода.

Выводы.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ МОЙКИ МОЛОКОПРОВОДА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

5.1. Результаты производственной проверки функционирования системы мойки молокопровода.

5.2. Экономическая эффективность внедрения результатов исследования.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и режимов работы системы мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах»

В последние годы сельское хозяйство в России претерпело серьезные изменения. За счет сокращения поголовья животных, несовершенства материально-технической базы и недостатков в использовании технологического оборудования значительно уменьшились темпы производства всех видов животноводческой продукции, в том числе и молочной. В связи с этим в настоящее время принимаются соответствующие меры по реконструкции агропромышленного комплекса, обеспечению развития его отраслей, механизации и автоматизации производственных процессов.

Задачи дальнейшего развития молочного животноводства связаны с дополнительными вложениями частных и государственных инвестиций на селекцию животных, совершенствование форм организации производства и труда, применение новых и усовершенствованных технологий и техники.

Наряду с увеличением производства молока необходимо предусматривать повышение его качества. Качество получаемого молока, являющегося одним из объектов окружающей среды, и повышение его чистоты, в том числе снижение бактериальной загрязненности, не может не сказаться на благополучии состояния и здоровья человека. Кроме того, в условиях рыночной экономики фактор качества является одним из основных в сбыте молока. Это обусловлено, прежде всего, более высокими закупочными ценами на молоко высшего сорта, используемого при производстве детского питания, йогуртов, сыров и других продуктов. Наметилась явная тяга потребителей к высококачественной отечественной молочной продукции.

Санитарно-гигиеническое качество производимого молока — комплексная проблема, определяемая рядом факторов, которые объединяются понятием «технология и культура производства». Средства и методы контролирования этих факторов регламентируются такими документами, как «Санитарные правила и нормы производства молока», ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье - сырье. Технические условия» и «Ветеринарное законодательство». В современных условиях производства молока решающее значение на его качественные показатели оказывает санитарное состояние доильного оборудования. В процессе эксплуатации доильных установок на внутренних поверхностях их трубопроводов образуются разнообразные по составу, свойствам, толщине, прочности сцепления с очищаемой поверхностью отложения, наличие которых приводит к загрязнению молока, в результате чего происходит снижение его сортности и цены за реализацию. Основная доля микробиальных и механических загрязнений молока при соблюдении всех необходимых условий содержания животноводческих помещений формируется за счет недостаточно промытого доильно-молочного оборудования [18, 19, 21, 26, 37, 47 и др.]. Поэтому процесс промывки его является одной из важнейших технологических операций, от эффективности выполнения которой зависит уровень первичной загрязненности молока. Применение способов эффективной очистки молокопроводящих путей доильных установок -это важный путь улучшения качества молока и повышения производительности труда в молочном животноводстве.

В нашей стране около 50% всех молочных ферм оснащены доильными установками АДМ-8 с молокопроводом. Обеспечить удовлетворительное санитарно-гигиеническое состояние данного оборудования представляется крайне затруднительным. Большое количество стыков между трубами моло-копроводов, их малый диаметр, удаленность молокоприемника от доильных аппаратов в цепи транспортирования молока, резкие изгибы профиля моло-копровода, применение пластиковых и резиновых соединительных труб в этих местах, доступ воздуха в замкнутую систему доения и транспортировки сырья, недостаточный объем приемной камеры коллектора, сильное гидродинамическое воздействие на молоко в процессе транспортировки по мо-локопроводу и многие другие факторы способствуют образованию трудно-удаляемых липидопротеиновых загрязнений, адсорбционно-связанных с поверхностью оборудования и приводящих к потерям структурных элементов молока (белка и жира) при производстве. Наиболее совершенным на данный момент является оборудование западных фирм («Альфа-Лаваль Агри», «Вестфалия», «Гасконье Мелотт» и др.). Однако оно довольно дорогое, и немногие хозяйства могут его приобрести. Поэтому необходимо разрабатывать эффективные средства удаления загрязнений и поддержания хорошего санитарно-гигиенического состояния доильной системы с учетом специфики отечественного оборудования.

С 1999 г. разработаны и поставляются на рынок новые отечественные доильные установки УДМ-200, предназначенные для замены устаревших АДМ-8 и как альтернатива импортному оборудованию [37, 84]. Доильная установка УДМ-200 снабжена молокопроводом из нержавеющей стали с увеличенным до 52 мм диаметром. В ее конструкции использована новая элементная база, существенно упрощен механизм подъемного устройства моло-копроводной арки и тем самым повышена его надежность. По сравнению с серийными установками в три раза сокращено количество стыков, что позволило увеличить расход молока. Обеспечен стабильный вакуумный режим, повышена надежность и сокращена трудоемкость обслуживания и ремонта.

Однако система циркуляционной промывки молочной линии УДМ-200 не доработана и не обеспечивает качественную очистку молокопровода, так как с увеличением площади внутренней поверхности его происходит лишь частичное отмывание верхней части трубопровода. Эффективность промывки зависит от комплексного воздействия таких факторов как температура, скорость течения моющего раствора, его концентрация, продолжительность циркуляции и др. Проведенные исследования данных показателей технологического режима промывки неоднозначны, при этом ряд рекомендуемых значений параметров или не могут быть получены, или неприемлемы при обслуживании доильной установки УДМ-200. Поэтому режимы мойки молоко-провода и параметры оборудования для этой цели требуют обоснования.

На качество промывки молочной линии большое влияние оказывают режимы течения моющего раствора (скорость и турбулентность потока) [26, 27, 46, 115]. В поле скоростей турбулентного потока образуются вихри (возмущения), которые активно воздействуют на стенки молокопровода, смывая с него остатки молока и жира. Чем выше степень турбулентности потока жидкости, тем больше сила воздействия его на стенки молокопровода, а следовательно, и лучше качество промывки.

Тем не менее, в последнее время зарубежные и отечественные специалисты считают наиболее эффективным режимом промывки молокопроводов «пробковый», обеспечивающий повышение качества промывки и снижение расхода воды и моющих средств [6, 8, 65, 86, 104]. Однако на практике его сложно обеспечить, поскольку для того, чтобы заполнить трубу большого диаметра (38.52 мм) потребовался бы значительный расход воды, неизбежно повлекший за собой увеличение емкости молокоприемника. Поэтому необходимо найти другие технические решения эффективной очистки молочной линии установки УДМ-200.

Повышение производительности труда и обеспечение высокого качества получаемого на УДМ-200 молока путем совершенствования технологического процесса циркуляционной мойки молокопровода этой доильной установки составляет один из актуальных вопросов молочного животноводства, решению которого посвящена настоящая работа. Этот вопрос является важной составной частью проблемы повышения качества молока и устранения потерь сельскохозяйственной продукции.

В задачи наших исследований входили разработка основ расчета и проектирования системы циркуляционной мойки молокопровода УДМ-200, совершенствование технологического процесса очистки его от механических и бактериальных загрязнений, обоснование системы мойки и ее отдельных узлов, определение рациональных режимов мойки молокопровода, а также оценка работы доильной установки в усовершенствованном варианте в условиях опытного производства.

По результатам выполненного исследования на защиту выносятся:

- обоснование параметров основных фаз и операций технологического процесса промывки молокопровода доильной установки, их набора и последовательности;

- усовершенствованная конструкция системы циркуляционной мойки молокопровода УДМ-200;

- рациональные режимы работы усовершенствованной системы мойки молокопровода с учетом взаимосвязи показателей технологического процесса промывки с конструктивными, технологическими и эксплуатационными параметрами работы оборудования;

- результаты производственной проверки системы промывки и оценки ее экономической эффективности.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Жмырко, Андрей Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Сложность очистки молокопровода после каждого доения коров обусловлена наличием в загрязнениях 10,2.18,2% жировых отложений, до 10% белка и около 5% минеральных веществ. Промедление с мойкой молокопровода на 1 час увеличивает вязкость загрязнений в 3 раза, кислотность — в 1,5 раза, а микробную загрязненность - в 2 раза.

2. Детали молочной линии доильной установки из стекла, пластмасс, алюминия и пищевой резины хорошо смачиваются белково-жировыми загрязнениями и относятся к гидрофильным материалам, трудно отмываемым при их мойке. Нержавеющая сталь молокопровода имеет краевой угол смачивания загрязнителем внутренней поверхности Ю7.135°С и относится к материалам гидрофобным, плохо смачиваемым им. Повышение вязкости загрязнителя в 3 раза уменьшает краевой угол смачивания в среднем на 10% и увеличивает межфазную энергию на границе контактирующих сред загрязненного молокопровода.

3. Существующая система циркуляционной мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах имеет ряд существенных недостатков и не обеспечивает его качественную очистку от белково-жировых и механических загрязнений в связи с увеличением площади внутренней поверхности молокопровода. Целесообразна интенсификация процесса удаления загрязнений с внутренних поверхностей молокопровода увеличенного диаметра за счет периодической подачи в него воздуха атмосферного давления в пробковом пульсирующем режиме течения газожидкостной моющей смеси и использования устройства для автоматического ввода в него упругих пробок для дополнительной механической чистки.

4. Для молокопровода диаметром 52 мм определены границы раздела форм течения газожидкостной смеси под действием разрежения в зависимости от ее объемного газосодержания и скорости течения.

В процессе циркуляционной мойки молокопровода целесообразно использовать пробковый режим ее течения с объемным газосодержанием 0,8.0,9 при скорости потока 1,2.2 м/с, для чего устройство подачи воздуха атмосферного давления в молокопровод должно иметь частоту пульсов не ниже 0,33.0,5 Гц (20.30 пульсов в минуту).

5. Подача упругих пробок в молокопровод доильной установки при его мойке повышает качество очистки его деталей от загрязнений. Целесообразно для этого использовать пробки из поролона марки ST 5050 или ST 2025, периодичность пуска их в молокопровод должна составлять одна пробка в минуту с момента начала фазы циркуляционной промывки, а скорость перемещения в пределах 2.3 м/с. Емкость магазина для них в автомате промывки должна быть равной 5-ти.

6. Процесс мойки молокопровода содержит фазы предварительного прополаскивания после доения, циркуляционной мойки и заключительного прополаскивания для удаления остатков моющего раствора. Предварительное прополаскивание молокопровода доильной установки необходимо осуществлять теплой водой температурой 25.30°С в течение 4,5.5 мин. Продолжительность фазы циркуляционной мойки и дезинфекции молокопровода при наличии значительного количества деталей и узлов из пищевого алюминия должна быть не менее 9. 12 мин при температуре моющего раствора 70.80°С. Заключительное прополаскивание молочной линии должно осуществляться водой температурой 25.30°С в течение 4,5.5 мин.

7. Использование усовершенствованной системы мойки молокопровода увеличенного диаметра в доильных установках для доения коров в стойлах позволяет сократить затраты труда оператора на операциях очистки его от загрязнений на 11 % в сравнении с серийной системой мойки, увеличить качество очистки доильно-молочного оборудования и обеспечить повышение сортности сдаваемого молока в среднем на 5%. Годовой экономический эффект от внедрения ее в производство составит около 9 тысяч рублей на одну доильную установку в ценах последнего квартала 2004 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жмырко, Андрей Михайлович, 2005 год

1. А1 1140845 СССР В 08 В 9/06. Способ промывки трубопроводов / А.Н. Свиридов, В.Н. Ваганов, В.Н. Косолапов, Г.М. Кравченко. № 3562346 / 29-12; Заявл. 09.03.83 // Открытия. Изобретения. - 1985. -№ 7. - С. 33

2. All 143556 /FR/. Dispositif de lavage pour machin a trait / J. Franz, C. Remy. 1962 a Paris. Brevet d'invention.

3. A1 1819693 СССР В 08 В 9/06. Установка для промывки каналов и полостей / С.Л. Александров, А.И. Борисов (Самарский филиал научн.-исследоват. ин-та технологии и организации производства двигателей) // Открытия. Изобретения. 1993. — № 21. - С. 32.

4. А1 359775 Швеция А 01 J 7/00. Устройство для циркуляционной промывки молокопроводов доильных установок / Свен-Аке Нордегрен (Аль-фа-Лаваль АБ). № 1419600 / 30-15; Заявл. 02.04.70 // Открытия. Изобретения. - 1973.-№ 35. - С. 6.

5. А Г 516438 СССР В 08 В 9/04 Очистной поршень разделитель / И.Н. Порайко, С.К. Василенко, П.М. Штоф. - № 2225228/28-08; Заявл. 17.09.74 // Открытия. Изобретения. - 1976. - № 12. - С. 23.

6. А1 902878 СССР 3 В 08 В 9/02. Способ промывки трубопроводов / А.Н. Свиридов, В.М. Сапожников, Р.Г. Тимиркеев, И.И. Фишман. — № 2927196 / 28-12; Заявл. 22.05.80 // Открытия. Изобретения. 1982. -№ 5. - С. 38.

7. Агрегат доильный с молокопроводом АДМ-8. Инструкция по эксплуатации // Резекменский завод доильных установок, 1978. 74 с.

8. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий /Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.Б. Грановский. М.: Наука, 1976.-280 с.

9. Алагезян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности: Справочное пособие / Р.Г. Алагезян. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 166 с.

10. Алиев Р.А. Трубопроводный транспорт нефти и газа / Р.А. Алиев, В .Д. Белоусов. 2-е изд. - М.: Недра, 1988. - 367 с.

11. Альтшуль А.Д. Гидравлические потери на трение в трубопроводах / А.Д. Альтшуль. -М. Д.: Госэнергоиздат, 1981. - 256 с.

12. Андреев П.В. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм / П.В. Андреев. JL: Колос, 1977. - 272 с.

13. Архангельский И.И. Санитария производства молока / И.И. Архангельский. -М.: Колос, 1976.-312 с.

14. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения / А.С. Ах-матов. М.: Физматгиз, 1963. — 472 с.

15. Барабанщиков Н.В. Санитарная обработка молочной посуды и оборудования / Н.В. Барабанщиков // Молочное и мясное скотоводство. 1993. -№ 3. - С. 23-31.

16. Беленький Н.Г. Санитарно-гигиеническое качество заготавливаемого молока и пути его улучшения / Н.Г. Беленький, Н.С. Королева, И.П. Дани-ленко, В.В. Молочников // Улучшение качества молока и молочных продуктов. М.: Колос, 1980. - С. 27-37.

17. Беляевский Ю.И. Индустриализация в молочном животноводство / Ю.И. Беляевский. М.: Колос, 1975. - 352 с.

18. Беляевский Ю.И. Индустриализация молочного скотоводства / Ю.И. Беляевский. М.: Колос, 1984. - 383 с.

19. Беляевский Ю.И. Исследование основных параметров устройства и способа циркуляционной промывки молочной линии доильных установок / Ю.И. Беляевский // Электрификация сельского хозяйства. М., 1965. - Т. 16. -С. 94-115.

20. Беляевский Ю.И. Современная техника на молочных фермах и её эксплуатация / Ю.И. Беляевский. М.: Московский рабочий, 1985. — 167 с.

21. Белянин П.Н. Промышленная чистота машин / П.Н. Белянин,

22. B.М. Данилов. М.: Машиностроение, 1982. - 224 с.

23. Березуцкий В.И. Закономерности изменения температурного режима мойки молокопровода / В.И. Березуцкий, A.M. Жмырко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. — Вып. 3.1. C. 27-32.

24. Березуцкий В.И. Совершенствование технологии циркуляционной мойки молокопровода доильной установки УДС-ЗА: Дис. . канд. техн. наук. Зерноград, 2000. - 158 л.

25. Брагина А.Е. Исследование циркуляционной мойки сложных моло-копроводов на животноводческих фермах и молокозаводах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1972. — 21 с.

26. Бруссар Д.Е. Очистка газопровода с помощью гелеотампона / Д.Е. Бруссар // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1982. - № 7. - С. 56-59.

27. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных / Г.В. Веденяпин. 3-е изд. - М.: Колос, 1973. -199 с.

28. Велиток И.Г. Физиология молокоотдачи при машинном доении / И.Г. Велиток. М.: Колос, 1975. - 256 с.

29. Вернуй Б. Трубопроводные скребки / Б. Вернуй // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1980. - №8. - С. 84-86.

30. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии / С.С. Воюцкий. — 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1976. 169 с.

31. ГОСТ 2874-73. Вода питьевая. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 8 с.

32. ГОСТ Р 52054-2003 Молоко натуральное коровье сырье. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 2003. - 9 с.

33. Даниленко И.П. Улучшение качества молока через стандарты / И.П. Даниленко // Молочная промышленность. 1973. - № 8. — С. 10-12.

34. Дегтерев Г.П. Качество молока в зависимости от санитарного состояния доильного оборудования / Г.П. Дегтерёв // Молочная промышленность. 2000. - № 5. - С. 23-26.

35. Дегтерев Г.П. Механизм образования и классификация молочных загрязнений / Г.П. Дегтерев // Молочная промышленность. -1999. № 6. - С. 30-31.

36. Дегтерев Г.П. Механизм очистки загрязненных поверхностей молочного оборудования / Г.П. Дегтерёв // Молочная промышленность. — 1999. -№7.-С. 35-37.

37. Дегтерев Г.П. Новые моюще-дезинфицирующие средства / Г.П. Дегтерёв, A.M. Рекин // Молочная промышленность. 2000. - № 4 - С. 45-48.

38. Дегтерев Г.П. О производстве качественного и безопасного молока /Г.П. Дегтерёв // Молочное и мясное скотоводство. -1998. № 6 - 7. — С. 22-28.

39. Дегтерев Г.П. Применение моющих средств / Г.П. Дегтерёв. М.: Колос, 1981.-239 с.

40. Дегтерев Г.П. Образование загрязнений на молочном оборудовании и средства для их удаления / Г.П. Дегтерёв // Техника и оборудование для села. 1999. -No 5(23) - С. 31-33.

41. Дмитриев С.А. Мыла и новые моющие средства / С.А. Дмитриев. -М.: Изд. АН. СССР, 1953. 152 с.

42. Доильная установка Молокопровод-100, Молокопровод-200. Руководство по эксплуатации и уходу. 6-е изд., перераб. и доп. - Резекне, 1966. -100 с.

43. Доронин Б.А. Исследование режимов очистки доильно-молочного оборудования и совершенствование технических средств для её выполнения и контроля: Дис. канд. техн. наук. Ставрополь, 1982. - 184 л.

44. Емцев В.Т. Микробиология / В.Т. Емцев, В.К. Шильникова. М.: Аг-ропромиздат, 1990.- 191 с.

45. Еремин В.Н. Современные системы циркуляционной мойки оборудования и трубопроводов / В.Н. Еремин, Л.П. Брусиловский // Молочная промышленность. 1995. -№ 4. - С. 26-28.

46. Жвирблянская А.Ю. Основы микробиологии, санитарии и гигиены в пищевой промышленности / А.Ю. Жвирблянская, О.А. Бакулинская. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 312 с.

47. Жмырко A.M. Динамика пневмопривода устройства подачи воздуха в систему очистки молокопровода от загрязнений / A.M. Жмырко // Физ.-техн. проблемы создания нов. технологий в АПК: Сб. науч. тр. — Ставрополь, 2003.-Т. И.-С. 411-415.

48. Жмырко A.M. Качество очистки деталей молокопровода от загрязнений при его циркуляционной мойке / A.M. Жмырко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2005. — Вып. 6. — С. 62-65.

49. Жмырко A.M. Обоснование режимов очистки молокопровода увеличенного диаметра от загрязнений / A.M. Жмырко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2005. - Вып. 6. — С. 59-62.

50. Жмырко A.M. Основные закономерности очистки молокопровода с применением периодической подачи упругих пробок в моющую жидкость / А.М. Жмырко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. -Зерноград, 2002. Вып. 4. - С. 38-40.

51. Жмырко A.M. Усовершенствованная система мойки молокопрово-дов увеличенного диаметра / A.M. Жмырко // Научная молодежь Агропромышленному комплексу. — Зерноград, 2003. - С. 128-130.

52. Загаевский И.С. Гигиена получения высококачественного молока на товарных фермах / И.С. Загаевский. Кишинев: Карта молдовеняскэ, 1971.-116с.

53. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков / А.Д. Зимон.- 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Химия, 1976. - 432 с.

54. Золотин Ю.П. Циркуляционная мойка молочного оборудования / Ю.П. Золотин. М.: Пищепромиздат, 1963. - 90 с.

55. Игнатовский В.И. Монтаж и пусконаладка оборудования животноводства ферм / В. И. Игнатовский. М.: Высшая школа, 1973. — 248 с.

56. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям /И.Е. Идельчик. 2-е изд., перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1975.-559 с.

57. Карташов Л.П. Машинное доение коров / Л.П. Карташов, Ю.Ф. Ку-ранов 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1980. - 223 с.

58. Карташов Л.П. Машинное доение коров / Л.П. Карташов, Ю.Ф. Ку-ранов. М.: Высшая школа, 1969. — 207 с.

59. Карташова В.М. Ветеринарно-санитарные требования при получении молока высокого качества / В.М. Карташова // Улучшение качества молока и молочных продуктов. М., 1980. - С. 177-184.

60. Карташова В.М. Производство высокосортного молока / В.М. Карташова//Повышение качества продуктов животноводства. -М., 1978. С. 54-59.

61. Кириллов Ю.И. Учебная книга мойщика сельскохозяйственных машин / Ю.И. Кириллов, В.П. Пименов. М.: Высшая школа, 1975. — 160 с.

62. Кирюткин Г.В. Мойка и дезинфекция технологичного оборудования предприятий молочной промышленности / Г.В. Кирюткин, В.В. Молочников. -М.: Пищевая промышленность, 1976. 121 с.

63. Климовский Е.Н. Очистка и испытание магистральных трубопроводов / Е.Н. Климовский. М.: Недра, 1987. - 173 с.

64. Климовский Е.Н. Очистка полости и испытание магистральных и промысловых трубопроводов / Е.Н. Климовский — 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1972.-256 с.

65. Козликов М.Ф. Движение газожидкостных смесей в горизонтальных трубах / М.Ф. Козликов, А.Г. Казанков // Тр. Азово-Черномор. ин-та механизации сел. хоз-ва. 1970. - Вып. 21. - С. 200-203.

66. Краснов И.Н. Динамика пневмопривода клапанов пульсатора доильного аппарата / И.Н. Краснов // Тр. Азово-Черномор. ин-та механизации сел. хоз-ва. 1971.-Вып. 20.-С. 110-118.

67. Краснов И.Н. Доильные аппараты / И.Н. Краснов. — Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1974. 228 с.

68. Краснов И.Н. Исследование течений газожидкостных смесей по молокопроводу доильных установок в процессе его мойки / И.Н. Краснов, A.M. Жмырко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. — Зерноград, 2004. Вып. 5. - С. 25-29.

69. Краснов И.Н. Механико-технологическое обоснование процесса машинного доения коров: Дис. . докт. техн. наук. Зерноград, 1983. - 391 л.

70. Краснов И.Н. Совершенствование технологии очистки от загрязнений молокопроводов увеличенного диаметра / И.Н. Краснов, A.M. Жмырко // Известия высш. уч. заведений. Северокавказский регион. Технические науки. -2005.-С. 56-62.

71. Крутоус Е.Б. Техника мойки изделий в машиностроении / Е.Б. Круто-ус, М.И. Некрич.-2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1969. - 240 с.

72. Курунин П.А. Разработка и исследование устройства для автоматического приготовления растворов и мойки молокопроводов доильных машин: Автореф. дис. . канд. с.-х. наук. Краснодар, 1975. — 30 с.

73. Кутателадзе С.С. Гидравлика газо-жидкостных систем / С.С. Кута-теладзе, М.А. Стырикович. М.: Энергия, 1958. - 232 с.

74. Кутателадзе С.С. Гидравлика газо-жидкостных систем / С.С. Кутателадзе, М.А. Стырикович. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1976. - 296 с.

75. Лепетов В.А Резиновые технические изделия / В.А. Лепетов.2.е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1965. 472 с.

76. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский.3.е изд. перераб. и доп. М.: Наука, 1970. - 904 с.

77. Маркова К.В. Улучшение состава и свойства молока / К.В. Маркова. М.: Россельхозиздат, 1960. - 128 с.

78. Мартюгин Д.Д. Книга мастера машинного доения / Д.Д. Мартюгин, Н.В. Мельников, Ю.С. Изимов. М.: Россельхозиздат, 1974. - 200 с.

79. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С.В. Мельников. М.: Колос, 1978. - 560 с.

80. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. — Л.: Колос, 1972.-200 с.

81. Модернизация «УДМ-200 Подмосковье»: Проспект фирмы ОАО «Ремтехмаш». Подольск, 2004. - 5 с.

82. Молочников В.В. Влияние санитарной обработки оборудования на качество молочных продуктов /В.В. Молочников // Улучшение качества молока и молочных продуктов. М., 1980. - С. 184-190.

83. Молочников В.В. Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования / В.В. Молочников // Молочная промышленность. 1974. -№ 3. — С. 26-28.

84. Молочников В.В. Применение новых моющих средств в молочной промышленности /В.В. Молочников, Л.М. Пинчук // Молочная промышленность.- 1976.-№ 8-С. 17-21.

85. Моль Р. Гидропневмоавтоматика: Пер. с франц. / Р. Моль. М.: Машиностроение, 1975. - 352 с.

86. Моор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле: Пер. с нем. / В. Моор, М. Вольтер. М.: Пищепромиздат, 1957. - 163 с.

87. Новиков Г.И. Исследование процесса резания корнеплодов / Г.И. Новиков // Труды ВНИИМСХ. М., 1952. - Т. 16. - С. 3-25.

88. Обухов П.А. Обработка молока и уход за молочным оборудованием / П.А. Обухов. М.: Россельхозиздат, 1971. — 166 с.

89. Олконен А.Г. Производство высококачественного молока / А.Г. Ол-конен. -М.: Колос, 1982. 173 с.

90. Похваленский В.П. Доильные установки / В.П. Похваленский. М.: Машиностроение, 1971. — 160 с.

91. Похваленский В.П. Монтаж и эксплуатация доильных установок / В.П. Похваленский. — М.: Россельхозиздат, 1967. 275 с.

92. Прайс-лист на товары и услуги: фирма ОАО «Кургансельмаш». -Курганск, 2004. 3 с.

93. Рабинович Е.З. Гидравлика / Е.З. Рабинович. — 2-е изд., испр. М.: Гостехиздат, 1956.-395 с.

94. Резина. Методы испытаний. -М.: Стандартгиз, 1982. — 223 с.

95. Рекомендации по совершенствованию технологии и организации машинного доения коров. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1985. — 40 с.

96. Рекомендации по технологии производства молока. М.: Колос, 1978.-62 с.

97. С2 2220566 РФ 7 А 01 J 7/02, В 08 В 9/027. Устройство для промывки молокопроводов доильных установок / И.Н. Краснов, A.M. Жмырко (Азово-Черноморская гос. агроинж. академия). — № 2002102301; Заявл. 25.01.2002 // Изобретения. 2004. - № 1. - С. 574.

98. С2 2233581 РФ 7 А 01 J 7/00. Устройство для промывки молокопроводов доильных установок / И.Н. Краснов, A.M. Жмырко (Азово-Черноморская гос. агроинж. академия). № 2002129176; Заявл. 31.10.2002 // Изобретения. - 2004. - № 22. - С. 353.

99. Самойлович Г.С. Гидрогазодинамика / Г.С. Самойлович. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

100. Санитарные правила по уходу за доильными установками и молочной посудой, контролю их санитарного состояния и санитарного качества молока. М.: Колос, 1986. — 33 с.

101. Сапожников В.М. Монтаж и испытание гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов / В.М. Сапожников. — М.: Машиностроение, 1979. 256 с.

102. Скотт Дж.Р. Физические испытания каучука и резины: Пер. с англ. /Дж.Р. Скотт. М.: Химия, 1968.-315 с.

103. Смирнов Н.С. Очистка поверхности стали / Н.С. Смирнов, М.Е. Простаков, Я.Н. Липкин. М.: Металлургия, 1978. - 349 с.

104. Современные системы и средства для промывки доильного оборудования: Аналитическая справка (обзор). -М.: Росинформагротех, 2001. — 9 с.

105. Сосновский А.Г. Измерение температур/ А.Г. Сосновский, Н.И. Столяров. М.: Изд-во стандартов, 1970. - 258 с.

106. Стрикун А.А. Оператору машинного доения / А.А. Стрикун, М.В. Барановский, Л.П. Макаревич. Минск: Урожай, 1987. - 136 с.

107. Стругацкая Л.Е. Гигиена труда доярки / Л.Е. Стругацкая. М.: Медицина, 1976. - 16 с.

108. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники /Н.Ф. Тельнов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1983. - 256 с.

109. Технология получения молока высокого качества: Рекомендации. -Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1975.-42 с.

110. Уиттлстоун У.Г. Принципы машинного доения: Пер. с англ. / У.Г. Уиттлстоун. М.: Колос, 1964. - 197 с.

111. Флоров Ю.А. Очистка полости магистральных трубопроводов /Ю.А. Флоров, В.Ф. Новосенов. Уфа: Изд. Уфим. нефт. инст.-та, 1989. - 92 с.

112. Харьков С.В. Обоснование режима промывки доильной установки унифицированного ряда и разработка технических средств для его реализации: Дис. . канд. техн. наук. Ростов н /Д, 1983. — 143 л.

113. Хозяев И.А. Теоретическое и экспериментальное исследование работы молокопроводной системы доильного аппарата / И.А. Хозяев // Исследование рабочих органов сельскохозяйственных машин.—Ростов н /Д, 1965. — С.181-192.

114. Шаманова Г.П. Производство сухих молочных продуктов детского питания / Г.П. Шаманова. — М.: Пищевая промышленность, 1978. — 103 с.

115. Шашин В.М. Гидромеханика / В.М. Шашин. — М.: Высшая школа, 1990.-384 с.

116. Шварц М. Средства очистки трубопровода / М. Шварц. — М.: Недра, 1969.-40 с.

117. Шварц М.Э. Очистка нефтепроводов от парафиновых отложений (обзорная информация) / М.Э. Шварц, М.В. Лурье. М.: Недра, 1971. — 21 с.

118. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя: Пер. с нем. / Г. Шлих-тинг. М.: Наука, 1974. - 712 с.

119. Шюле В. Техническая термодинамика / В. Шюле М.: ОНТИ, 1938.-519 с.

120. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А.В. Шпилько, В.И. Драгайцев, Н.М. Морозов и др. — М.: Россельхозакадемия, 2001. 346 с.

121. Якубчак О.Н. Проблемы контроля качества молока / О.Н. Якубчак // Молочная промышленность. 1995. - № 7. - С. 13-14.

122. Baines J. Clean machines a must for low bacteria counts / John Baines // Farmers Weekly. 1992. - № 1290. - S. 4-6.

123. GM et Zenith. Gascoigne Melotte le deernier ne // Tracteurs et Machine Agricoles. 2000. - № 976. - P. 20-21.

124. Pigs made of urethane foam//Oil and Gas International. — 1969. —Vol. 9,3.

125. Putkilypsykoneen ja tilasailion pesuautomaatt. Futura. Automatic cleaning unit for pipeline milking machine and milk cooling tank future // Yakola. Koetusselostus. 1990. - № 1290. - S. 1-7.

126. Rotating Rig // Pipe Line News. 1969. - Vol. 41, № 2.

127. Schliisler Hans-Joachim. Zue Reinigung fester Oberflachen in der Lebensmittelindustrie // Milchwissenschaft, Jahrgang 25 / Heft 3, Nurnberg / 1970, Marz, S. 133-145.