Совершенствование технологии санитарной обработки емкостного оборудования и трубопроводов на предприятиях молочной промышленности с применением жидких моюще-дезинфицирующих средств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, кандидат технических наук Ибатуллина, Лилия Ахметовна

• Ибатуллина, Лилия Ахметовна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ибатуллина, Лилия Ахметовна

Введение.

1. Аналитический обзор литературы.

1 1 Технологические режимы мойки и дезинфекции ёмкостного вида оборудования и молокопроводов в молочной промышленности. 2. Роль электролитов, активного хлора, поверхностно-активных веществ и комплексообразователей в моющем действии.

1 3 Хлорсодержащие дезинфицирующие средства и моющедезинфицирующие композиции на их основе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии санитарной обработки емкостного оборудования и трубопроводов на предприятиях молочной промышленности с применением жидких моюще-дезинфицирующих средств»

Молоко и молочные продукты являются одними из основных продуктов питания населения. Правительством РФ издан закон о качестве и безопасности пищевых продуктов (с изменениями от 30 декабря 2001г., 10 января, 30 июня 2003 г.) в соответствии с которым главной задачей специалистов молочной отрасли является выпуск качественной и безопасной в микробиологическом отношении молочной продукции. Эти требования могут быть обеспечены не только за счет качества поступающего заготовляемого молока, температурных параметров технологических процессов обработки сырья и готовой продукции, но и соблюдения высокого уровня санитарно-гигиенического состояния оборудования на всех этапах технологии производства в условиях молочного предприятия.

Самыми распространенными и многочисленными видами оборудования в молочной промышленности являются резервуары и трубопроводы, открытые ванны и заквасочники. Мойка и дезинфекция их должна осуществляться после каждого опорожнения (использования). Поэтому очень важно сокращение времени на эту операцию. В этих случаях эффективнее использовать средства, обладающие одновременно моющим и дезинфицирующим действием. При этом необходимо учитывать, что степень бактериальной загрязненности поверхности резервуаров, предназначенных для сырого молока, а также автомолцистерн, поставляющих его, значительно выше, чем- поверхности резервуаров из-под пастеризованного молока, сливок или кисломолочных продуктов.

Наиболее широко на Российском рынке представлены моюще-дезинфицирующие средства жидкого вида на основе четвертичных аммониевых соединений (ЧАС). Они чрезвычайно стабильны при хранении, не имеют запаха, обладают антистатическим (антиприлипающим) эффектом, что способствует спросу в системе молочного производства, особенно в маслоделии и сыроделии [60]. Их бактерицидная активность [69]-достаточно высокая по отношению к вегетативным формам микроорганизмов? (бактериям, дрожжам и плесеням), но недостаточна к вирусам и споровым бактериям, которые могут встречаться на поверхности резервуаров приемного отделения, то-есть резервуаров для сырого молока. Следует учесть и тот факт, что при производстве кисломолочных продуктов поверхность резервуаров и открытых емкостей должна быть идеально чистой, чтобы не оказывалось влияния посторонней микрофлоры на планируемый процесс заквашивания.

Кроме этого существует определенная степень привыкания (толерантность) микроорганизмов к одному и тому же виду дезинфектанта, о чем сообщалось ранее рядом исследователей [3,4,28,61,62].

Поскольку применение моюще-дезинфицирующих композиций не только удобно, но и экономически выгодно, необходима альтернатива моющим препаратам на основе ЧАС - создание композиций двойного действия на основе хлорсодержащих дезинфектантов. Известно, что препараты на основе активного хлора обладают дезинфицирующей активностью не только к вегетативным, но и к споровым формам микроорганизмов. Зарубежные моюще-дезинфицирующие средства, поставляемые из-за рубежа, достаточно дороги для большинства отечественных фирм по производству молока и молочных продуктов. Кроме этого отсутствуют теоретически и практически установленные режимы санитарной обработки самого распространенного вида оборудования - резервуаров и емкостей с применением моюще-дезинфицирующих средств на основе активного хлора. Поэтому разработка технологических режимов одновременной мойки и дезинфекции с использованием отечественных моюще-дезинфицирующих средств на основе активного хлора является достаточно актуальной.

Основные производители технических моющих средств, в большинстве своём, сосредоточены в Европейской части России. В таких промышленных регионах, как Алтай, Сибирь и Дальний Восток доля производства высокоэффективных химических моющих средств для обеспечения процессов мойки технологического оборудования отраслей АПК крайне низка. В то же время в этих регионах производятся и добываются основные компоненты технических моющих средств: каустическая (едкий натрий) и кальцинированная (карбонат натрия) соды, сульфат и хлорид натрия, фосфаты.

В районе ООО «Петуховский содовый завод» (Алтайский край) расположено уникальное озеро, представляющее собой «рапу». В ней содержатся ионы натрия, карбоната, бикарбоната и хлорида в определенном соотношении в зависимости от сезонности и удаленности от берега. В связи с этим представлялось интересным предложение ООО «Петуховского содового завода» о разработке моюще-дезинфицирующих препаратов на основе рапы — содержимого природного озера. Интерес к проекту создания регионального производства технических моющих средств и разработки технологических режимов мойки проявили многие молочные предприятия-Алтайского края, в том числе один из крупных молочных концернов «Алтайская буренка».

Учитывая вышеизложенное, перед нами стояла задача по интенсификации технологических процессов санитарной обработки оборудования в молочной промышленности методом одновременной мойки и дезинфекции с использованием разработанных моюще-дезинфицирующих средств на основе активного хлора и природных отечественных химических компонентов.

При этом необходимо исследовать совместное влияние щелочной основы препарата и активного хлора на степень растворения белково-жировых загрязнений и бактерицидную активность рабочих растворов в их присутствии в ходе технологического процесса с целью достижения требуемого санитарно-гигиенического состояния оборудования.

На основании проведенных исследований разработать рациональные технологические режимы одновременной мойки и дезинфекции внутренних поверхностей технологического оборудования и пенного способа мойки и дезинфекции внешних поверхностей резервуаров и открытых емкостей.

Заключение диссертации по теме «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», Ибатуллина, Лилия Ахметовна

Основные результаты и выводы

1. Теоретически обоснован выбор компонентов для удаления белково-жировых фракций загрязнений, образующихся в процессах производства молочной продукции. Для максимальной степени удаления белково-жировых загрязнений с поверхностей молочного оборудования моющее средство должно содержать три основных компонента: щелочной электроплит (5,0-20,0%), ПАВ (1,0 - 10%) и комплексообразователь в пределах от 1,0 до 5,0%. Для обеспечения бактерицидных свойств в состав моющего средства необходимо введение дезинфицирующего вещества, в частности хлорсодержащего, в-количестве не менее 3,5% в пересчете на активный хлор. Для- получения' рецептуры, моющего средства, стабильного при хранении по товарному виду, физико-химическим характеристикам и содержанию активного хлора, необходимы стабилизирующие вещества, являющиеся "ноу-хау" специалистов - разработчиков аналогичной продукции.

2. В результате исследований по установлению степени растворения белково-жировых загрязнений при воздействии на них щелочных электролитов, ПАВ комплексообразователей и активного хлора установлена первоочередная необходимость подбора функционального компонента, обеспечивающего стабильность создаваемого хлорсодержащего средства по отношению к его физико-химическим характеристикам и активному хлору.

Впервые с этой целью разработана многофункциональная активная добавка «Денол-С», обеспечивающая в концентрации 0,08-0,10% тройной эффект: эмульгирование мол очно-растительных жиров до 82-93%, повышение растворимости белковой фракции загрязнения до 84 при использовании гидроксида натрия и 56% - рапы, степень связывания (комплексообразующая способность) солей жесткости воды на 30-50% и стабильность активного хлора в щелочных средах до 6-ти месяцев.

3. Впервые в отечественной практике на основе синергизма компонентов созданы научно обоснованные рецептуры хлорсодержащих моющих средств с различной степенью щелочности: - высокощелочное средство «Агросил 101» для санитарной обработки ёмкостного оборудования» и трубопроводов, изготовленных из нержавеющей стали и содержащее воду 53-57%, 10-12% гидроксида натрия, 8-10% активной добавки «Денол-С» и 3,5-4,0% активного хлора в виде гипохлорита натрия; - низкощелочное средство «Рапин Б» для ручного и механизированного способов санитарной обработки ёмкостного оборудования и трубопроводов, изготовленных из алюминиевых сплавов и содержащее 16-18% водного концентрата рапы, 8-10% активной добавки «Денол-С» и 3,5-4,0% активного хлора в виде гипохлорита натрия. Установлены рациональные бактерицидные концентрации разработанных средств по отношению к семи штаммам микроорганизмов при экспозиции 10 минут и температуре 20°С: при указанных условиях лабораторного эксперимента «Агросил 101» обладает бактерицидными свойствами в концентрации 0,70% по препарату, а средство «Рапин Б» - в концентрации 0,9% по препарату. Наиболее устойчивыми штаммами микроорганизмов оказались Pseudomonas aeruginosa, Bacillus subtilis и Staphylococcus aureus.

4. По результатам проведенной промышленной апробации на ряде молочных предприятий разработаны технологические режимы санитарной обработки различных видов ёмкостного оборудования и трубопроводов с помощью разработанных средств. Температурные параметры установлены в пределах 20-25°С при продолжительности процесса санитарной обработки не менее 10 минут. При указанных параметрах средство «Рапин Б» обеспечивает санитарно — гигиенические требования в концентрации 0,9 — 1,1% при санитарной обработке резервуаров и трубопроводов приёмного и аппаратного отделений и в концентрации 1,1 - 1,3% при санитарной обработке ванн ВДП, открытых емкостей линий производства масла, сметаны, творога и сыров. Средство «Агросил 101» обеспечивает санитарно - гигиенические требования в концентрации 0,8 — 1,0% при санитарной обработке резервуаров и трубопроводов приёмного и аппаратного отделений и в концентрации 1,0 — 1,2% при санитарной обработке ванн ВДП, открытых емкостей линий производства масла, сметаны, творога и сыров.

5. Для промышленной реализации в молочной промышленности впервые разработаны и утверждены в установленном порядке ТУ на производство созданных моющих средств с дезинфицирующим действием. На производство средства «Агросил 101» разработано ТУ 2499-232-00419785-2000, на средство «Рапин Б» - ТУ 2499-272-00419785-2001.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ибатуллина, Лилия Ахметовна, 2008 год

1. Абрамзон A.A., Гаухберг Р.Д., Григорьев С.Н. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Справочник. М.: ТОО НТР «Гиперокс». 1993. — С. 270.

2. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. Д.: Химия. 1981. — С. 256.

3. Алагезян Р.Г., Андриасян Б.В. Интенсификация процессов производства натуральных сыров и совершенствование их технологии (технология и биохимия). Ереван, 1977. — С.155.

4. Алагезян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности. М. «Легкая и пищевая промышленность», 1981. — С. 165.

5. Алагёзян Р.Г. Определение моющей способности синтетических средств, применяемых в молочной промышленности. Экспресс-информация. -М.:ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, серия «Цельномолочная промышленность», 1978, № l2.-C.5-7.

6. Белозеров Д.А. Мойка и дезинфекция факторы, определяющие качество готового продукта. «Молочная промышленность», -2003,-№2. - С.63.

7. Брио Н.П., Конокотина Н.П., Титов А.И. Технохимический контроль в молочной промышленности. «Пшцепромиздат», -1962.- С. 396.

8. Бухштаб З.И., Гасюк Л.В., Куриленко Н.И., Мэн-Сянь-Кан, Локойда Е.П. Методы анализа НПАВ в промышленных композициях. //Тезисы докладов Y Всесоюзной конференции «Поверхностно-активные вещества и сырье для них»//, Шебекино, - 1979.- С.18.

9. Валова В.Д. Химические методы анализа. (Учебное пособие). -М.: — 2002.- С. 109.

10. Витовтов В.А. Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. —Л.: 1975.- С. 64-68.

11. Волошин H.A. Организация безразборной мойки на предприятии. «Переработка молока», 2007,- №5. - С. 39.

12. Высокоэффективное оборудование в молочной промышленности. Пресс служба компании ООО «Грунфос», «Переработка молока», -2007, - №5, - С.52-53.

13. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. СапПин 2.3.2.1078—1.-М.: ФГУП "ИнтерСЭН", 2002. 168 с.

14. Гладкий Ф.Ф., Гасюк Л.Г. Синтез, исследование свойств и применение жидких комплексообразователей. //Тезисы докладов YIII конференции «Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства»//, "Везелица", Белгород, - 1992. -С. 191.

15. Глазова Н.В. Дезинфектант, проверенный временем. «Переработка молока», 2007, - №5, - С.63.

16. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. — СПб.: Гиорд, -2001.-С.320.

17. ГОСТ 9225-84. «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа».

18. ГОСТ 10444.2-94. «Продукты пищевые. Метод выявления и определения Staphyloccos aureues».

19. ГОСТ 30518-97 (ГОСТ Р 50474-93) «Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий)».

20. Гурвич JI.M. Технологические аспекты применения ТМС на основе ПАВ. //Тезисы докладов» по секции синтетические моющие средства у Всесоюзной конференции «Поверхностно-активные вещества и сырье для них»//, Шебекино, - 1979; С.5.

21. Дегтярев Г.П. Интенсификация технологических процессов < очистки доильно-молочного оборудования при техническом обслуживании и ремонте. Автореферат докторской диссертации. М., 1988. G.55.

22. Дегтярев Г.П. Механизм образования и классификация1 загрязнений, образующихся на поверхности молочного оборудования. «Молочная i промышленность», 1999, - №6,- С.35-37.

23. Дегтярев Г.П. Механизм^ очистки загрязненных поверхностей молочного оборудования. «Молочная промышленность», -1999, №7, - С.35-37."

24. Дегтярев Г.П. Применение моющих средств. М:: «Колос», - 1981. — С.239.

25. Дезинфекционные средства. Часть 1. Дезинфицирующие средства (справочник). Издание 3-е, исправленное и дополненное, (том 1) -М.: ФГУП ИнтерСЭН, 2001. - С.204.

26. Джелмач JT.K. Состояние и перспективы развития жидких моющих средств в АО ВНИИХИМпроект. «XiM. промышленность Украши», 2000, -№4,- С.70-72.

27. Джонс Р., Стюарт Я. Программируем на СИ.-М.: 1994. - С. 240.

28. Доценко В.А. Практическое руководство по санитарному надзору за предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности, общественного питания и торговли. -СПб.: Гиорд, 2002, - С.496.

29. Дьяченко П.Ф., Коваленко М.С., Грищенко А.Д., Чеботарев А.И. Технология молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность. -1974, - С.447.

30. Еремин В.Н. Безразборная» мойка и дезинфекция технологического оборудования. «Молочная промышленность», 1995,- №6, - С.14-16.

31. Ерохина A.A., Алексеев Т.Н. Исследование пенно-образующей^ способности растворов технических моющих средств. //Тезисы докладов YIII конференции «Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства» //, «Везелица», Белгород, - 1992. - С. 166-167.

32. Закупра В.А. Анализ поверхностно-активных веществ. — Киев: Техниса, 1972. С. 315.

33. Заявка 0635568 ЕПВ С 11Д 3/395, оп 25.11.95. Procter and Gamble Co. «Загущенные гипохлоридные моющие составы с улучшенным очищающим действием».

34. Зобкова З.С. Пороки молока и молочных продуктов и меры их предупреждения. -М.: «Молочная промышленность», 1998, - С.80.

35. Золотин Ю.П., Прокопьев H.A. Влияние концентрации и температуры моющего раствора на качество мойки коагулятора. «Молочная промышленность», 1975, - № 2, - С.30-31.

36. Ибатуллина JI.A. Моющие средства с дезинфицирующим эффектом на основе активного хлора. Сб. материалов всероссийской научно практической конференции «Новое в технике и технологии производства молочныхпродуктов». Адлер, - 2006, - С. 94.

37. Ибатуллина JI.A. Снижение коррозионного эффекта гипохлорита натрия. «Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве»: Сб. материалов всероссийской научно практической конференции. Уфа, 2007. - С. 243 — 244.

38. Инихов Г.С. Биохимия» молока и молочных продуктов.

39. Пшцпромиздат», 1970. - G.288.

40. Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности: Издание официальное. Ж.И.Кузина, Б.В. Маневич. -М.: ВНИМИ. 1998, - С.108.

41. Катаманов B.JL, Нигматуллина Ф.М., Бурова Н.Б. Разработка рецептуры пеномоющего средства на основе Неонола АФБ-12. //Тезисы, докладов УШ конференции «Поверхностно-активные вещества и сырье для их производств»//. «Везелица»,- 1992. С. 176-177.

42. Кирюткин Г.Ф., Молочников В.В. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий молочной промышленности. —М.: Пищепромиздат, 1976. — С. 120.

43. Краль-Осикина F.A., Типисева Т.Г., Полякова В.А., Васягина Т.А. Моющее действие смесей анионоактивных и неионогенных ПАВ. — «Масло-жировая промышленность, 1975, - №7, - С.23-25.

44. Кудрявцев Е.М. Символьное и численное решение разнообразных задач.- М.: 2000, - С.318.

45. Кузина Ж.И. Современные моющие средства: классификация, требования, особенности применения. //Сборник научных трудов, научно — практической конференции «Молочная индустрия 2006» //, М.:. «Молочная промышленность», 2006, - С.35 - 36.

46. Кузина Ж.И. Повышение санитарно-гигиенического состояния производства. «Молочная промышленность», 1987, - №2. - С.11-13:

47. Кузина Ж.И. и др., Авт.свидетельство 1731797 А1.,.07.05.92. Бюл.№ 17. Моющее средство для очистки молочного оборудования.

48. Кузина Ж.И., Маневич Б.В. Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности. Торжок.:АО «Формат», - 1998.- С. 108.

49. Кузнецов В.В., Усть-Качкинцев В.Ф: Физическая и коллоидная химия. Учебное пособие для вузов. -М.: Высшая школа, 1976, - С.277.

50. Ланге К.Р. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение. СПб.: Профессия, 2005, - С.195.

51. Маневич Б.В., Кузина Ж.И., Смирнов А.С. (ГУ ВНИМИ) Создание жидких моющих средств. Сб.научных трудов: Научное обеспечение молочнойпромышленности. М-.:Изд.МЕУПЩ 1999; - €.147-153:

52. Маневич Б.В. Современные моющие,, дезинфицирующие средства. «Мороженщик России». — 2001, -№4. -С. 10.

53. Маневич Б:В., Кузина Ж.И. Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования. «Молочная промышленность», 2002, №8; - С.24.

54. Маневич Б.В:, Ибатуллина Л.А. Моющие средства с дезинфицирующим эффектом. «Молочная промышленность»^ 2006. - № 12. — С. 80.

55. Маневич Б.В., Кузина Ж.И., Смирнов А.С. (ГУ ВНИМИ) Созданиежидких моющих средств. Сб.научных трудов: Научное обеспечение молочной промышленности. М.: МГУПП, 1999, - С. 147-153.

56. Маневич Ж.И., Павлова Н.В., Кулешова И.М., Моюще -дезинфицирующие средства для молочной промышленности: Обзорная информация. — М.: ГЩИИТЭИмясомолпром, -1981, С.15.

57. Мельник А.П. Практикум по технологии синтетических моющих средств. Харьков. - 1994, С.112-149.

58. Методика испытания моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1975, - С.115.

59. Метод определения неионогенного поверхностно-активного вещества. ГОСТ Р 51018-97. Издание официальное. М.: Госстандарт России.-— 1997, -С.8.

60. Методические4 рекомендации, по оценке качества моющих и дезинфицирующих средств, предназначенных для санитарной* обработки оборудования на животноводческих фермах и молочных комплексах. —М.: ВАСХНИиЛ, -1981, С.103.

61. Миргород Ю.А. Признаки синергетики в процессе мицеллообразования неионогенных ПАВ в волных растворах. //Тезисы докладов YIII конференции//. «Везелица», Белгород, 1992, -С.58.

62. Моор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле. -М.: Пищепромиздат, 1957, - С. 162.

63. Молочников В.В., Щанов Ю.В4. Основные факторы, влияющие на качество мойки и' дезинфекции технологического оборудования молочной промышленности. -М.АгроНИИТЭИ, 1989, - С.315.

64. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств. — М.: Пищепромиздат, 1971. - С.424.

65. Нестеренко П.Г., Богданов H.A., Суюнчев O.A., Суюнчев О.Б. Практическое применение принципов системы ХАССП. «Переработка молока», -2007,-№5, -С.56-57.

66. Николаев А.В., Старостина Л.И. Растворимость, некоторых солей кальция и магния в присутствии* комплексонов. Изв. Сиб. Отд. АН СССР, -1961,- т. 9, - С.53-57.

67. Очищающие и дезинфицирующие агенты «Юнилевер» для пищевой промышленности. Проспект фирмы Unilewer (Нидерланды), 1986,- С.8.

68. Панкратов В.А. Автореферат д.х.н. Московской Государственной Академии Прикладной биотехнологии, 1996, - С.40.

69. Патент № 4134973.3 Германия, МКИ5С 11 D 1/72. Жидкий концентрат для очистки твердых поверхностей. Опубл. 29.04.93. Бюл. Изобретения стран мира.

70. Патент US 5,329,950. July 19, 1994. Clean-in-place process and equipment, (фирма Sanirab Corporation).

71. Патент №5700173 США, МПК6С 11 D 1/12. Жидкие чистящие составы с низкой плотностью. -Опубл.23.12.97. Бюл. Изобретения.стран мира:

72. Патент России 2161186. С1. 27.12.2000. Средство отбеливающее, моющее, дезинфицирующее.

73. Патент США. 5534181. 09.07.96. МПК6 С 11 D 1/66. Водные чистящие составы для твердых поверхностей.

74. Патент России 2021337. С 11 D 1/66. 15.10. 1994. Состав для чистки твердой поверхности.

75. Патент США 5587357. 24.12.96. МПК6 С 11 D 1/20. Жидкие чистящие составы.

76. Патент России 2051959 С1 10.01.1996. Средство для очистки твердой поверхности.

77. Патент России 2062297. С1 20.06.1996. Моющее средство для очистки металлической поверхности.

78. Патент США 5529724. МПК6С 11 D 1/14. 25.06.96. Структурированные жидкие составы, содержащие сульфатированные вторичные спирты и дефлокулирующие полимеры.

79. Патент России 2084498. С1 20.07.1997. Моюще-дезинфицирующеесредство для обработки металлической поверхности.

80. Патент России 2073700: Cl. 20.02.1997. Жидкая моющая композиция:

81. Патент России 2096444. С 1. 20:11.1997. Моющее средство для очистки молочного и пищеперерабатывающего оборудования:

82. Патент России. 2051959. 10.01.1996.-Средство для очистки твердой поверхности.

83. Патент России 2226211. 27.03.2004. Моющее жидкое средство для обработки пищевого оборудования;

84. Патент России 2108373. С 1.10.04.1998. Моющая композиция.

85. Патент России^ 2167191. 20.05.2001. С 1 .Многоцелевое жидкое моющее и очищающее средство.

86. Патент России 2169175. 20.06.2001. С 1. Моющее средство для очистки.поверхности от органических загрязнений и способ его получения.

87. Патент России 2165453 G2 Отбеливающие составы. 20.04.2001.

88. Патент России 2181373. 20.04.2002. Композиция моющего растворителя.

89. Патент 1546087 (ФРГ) Saure, desinfizierende Reinigungs mittel (Yamphausen Helmut, Delfsochen) Опубл. в РЖХ, 1973, 8Р462П.

90. Патент 3 583 923 (США) Cleaning composition (Cantrell Clifford M.,Lance Roy В:) Опубл. в РЖХ, 1972, ЗР 558П.

91. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. СанПиН 2.1.4.Ï074-01. -М: Минздрав России, 2002. - С. 103.

92. Полуторнова Т.И., Шведова А.В., Литинский А.М. Производственная,санитария и санитарно-технические устройства предприятий пищевой промышленности.-М.: Пищевая промышленность, 1979.- С.316.

93. Полуляшная С. Управление процессами* производства молока на ферме. //Сборник научных трудов научно практической- конференции «Молочная индустрия 2006» //, М .: АЛО «Молочная промышленность», -2006, - С.43.

94. Перов П.А., Маркова Е.И., Глухова Л.Ю. Специфика анализа и определения поверхностно-активных веществ. //Тезисы докладов1 Y1II конференции «Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства»//. «Везелица», 1992, - С.218-219.

95. Продукт сливочно-растительный сметанный «Сметанка деликатесная», ТУ 9220-318-00419785-03.

96. Продукт молочно-растительный «Сгущенка с сахаром-варёная», ТУ 9227-136-00419785-98.

97. Продукт молочно-растительный «Сгущенка с сахаром», ТУ 9227119-00419785-98.

98. Продукты молочные и молокосодержащие. Термины и определения. ГОСТ Р 51917-2002 /Издание официальное. М.: Госстандарт России. - 2002.-С.17.

99. Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий). ГОСТ 30518-97 (ГОСТ Р 50474-93).

100. Производство молока и молочных продуктов: Санитарные правила и нормы. 2-е изд.- М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, - 2000.- С.80.

101. Прокопьев H.A. Исследование процессов циркуляционной мойки оборудования линии непрерывного производства творога методом коагуляции белков молока в потоке: Автореф. дис. канд.тех. наук. -М., -1975. -20 с.

102. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: «Знание», -1961,- С.215.

103. Ребиндер ГГ.А. Избранные труды: Поверхностные явления, в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: «Наука», - 1978. - С.368.

104. Родюнин A.A., На рынке жидких моющих средств. Химия, и рынок, -2000, №3, - С.43-44.

105. Русских В.М., Корнеев C.B. Особенности организации санитарной обработки емкостного оборудования и трубопроводов. «Переработка молока», -2007, №5, - С.32 -33.

106. Средства моющие синтетические. Методы испытаний: Метод определения концентрации водородных ионов. РОСТ 22567.5-93. Издание официальное. Государственный стандарт СССР. «Издательство стандартов», -1986, С.14-15.

107. Средства моющие синтетические: Методы испытаний. Метод, определения содержания триполифосфата натрия; ГОСТ 22567.6 -77*. Издание официальное. Государственный, стандарт' СССР «Издательство; стандартов», -1986; С.16-21.

108. Степаненко П.П. Микробиология молока-и молочных продуктов. Учебник для студентов вузов; -М.: СПб «Гиорд», 1999, - С.415.

109. Суфле «Лакомка». ТУ 9222-112-00419785-98.

110. Технический обзор автоматических станций мойки. «Переработка молок». 2007, - №5, - С.54-55.

111. Тихомирова Н:А. Молочные продукты для дошкольников и-школьников // Материалы I Всероссийского- конгресса с международным участием «Питание детей: XXI век»//. Москва, 14-17 марта, 2000, - С. 89-90.

112. Файнгольд С., Кууск А., Кийк X. Химия анионных и амфолитных азотсодержащих поверхностно-активных веществ. —Таллин: Валгус, 1975,-С.168.

113. Фитойогурт. ТУ 9146-004-40334001-98.

114. Ханумян.А. Санитарно гигиеническая концепция — гарантия высокого качества продукции. «Переработка молока», - 2007, - №5, - С.14-15.

115. Цюльсдорф М. Применение моющих и дезинфицирующих средств в молочной промышленности. -Л.: «Химия», 1975, - С.41.

116. Чалмерс Л. Химические средства в быту и промышленности / пер. с англ./ Под ред. Эфроса Л.С./ -Л.: «Химия», 1969, - С.528.

117. Шварц А., Перри Дж., Берг Дж. Поверхностно-активные вещества и моющие средства/ пер. с англ. Под ред. Таубмана А.В./-М.:Издатинлит, -1960. -С.555.

118. Шевелева С.А. Современные требования безопасности молочных продуктов в России. «Переработка молока», 2007, - №5, - С. 10-12.

119. Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства. -М.: «Химия», -1965, — С.487.

120. Шепелева Е.В. Подтверждение соответствия молочной продукции в современных условиях. //Сборник научных трудов научно практической конференции «Молочная индустрия 2006»//, М.:АНО «Молочная промышленность», - 2006, - С.114 — 118.

121. Штюпель Г. Синтетические моющие и очищающие средства. -М.:

122. Госхимиздат. 1960, - С.608.

123. Эмануэль Н. М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. М.: «Высшая школа», -1974, - С.32-33, 37, 44-49, 92-94, 141.

124. Юштина О.И., Бибичева JI.A., Гребенюк JI.H. Разработка состава моющего средства с дезинфицирующим эффектом. //Тезисы докладов YIII конференции «Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства»// «Везелица» , 1992, - С. 184.

125. Detergents and cleaners/ Ahandb. for formulators. Munich etc. Haser.-1994.- C.276.

126. Watanabe S., Fujita Т., Sakamoto M. Characteristic properties of cutting fluid additives derived from'the adducts of diamines and acid chlorides. J. Amer. Oil Chem. Soc. 1993. 70, № 9, 927-929.