Научное обеспечение процесса форпрессования масличных культур и разработка композиций растительных масел функционального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Драган Иван Вадимович

• Драган Иван Вадимович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Драган Иван Вадимович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Анализ современного состояния теории, техники и технологии получения масла

1.1. Основы теории и обзор техники и технологий производства

растительных масел

1.2. Анализ существующих математических моделей процессов, происходящих в маслопрессе

1.3. Анализ литературного обзора и задачи исследования

ГЛАВА 2. Анализ объекта исследования композиций масел из подсолнечника, горчицы, рыжика и кукурузных зародышей

2.1. Объекты исследования

2.2. Физико-механические и химические свойства семян масличных культур и вторичных продуктов

2.3. Исследование подсолнечника, рыжика, горчицы, зародышей кукурузы способом дифференциально-термического анализа

2.4 Реологические исследования растительных масел

2.5 Изучение реологических характеристик мятки масличных

культур

ГЛАВА 3. Математическое моделирование процесса отжима масла

3.1. Постановка задачи

3.2 Вычислительный эксперимент

3.3 Математическая модель отжима масла

ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования процесса получения растительных масел методом прессования

4.1. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента

4.2. Кинетика процесса получения композиций растительных масел методом холодного прессования

4.3 Оптимизация состава композиций растительных масел

ГЛАВА 5. Технология получения и комплексная оценка качества композиций масел

5.1. Технология получения композиций масел при двухступенчатой переработки масличных культур

5.2 Способ получения салатного масла

5.3. Определение показателей качества композиции растительных масел

5.4. Изучение антиоксидантной активности в композициях растительных масел

5.5. Исследование показателя преломления композиции растительных масел

5.6. Органолептические показатели качества композиций растительных масел

5.6.1. Определение показателя вкуса композиций растительных масел

5.6.2. Определение показателя цвета композиций растительных масел

5.6.3 Определение показателя прозрачности композиций растительных масел

5.6.4. Определение показателя запаха композиций расти- 119 тельных масел

5.7. Показатели безопасности композиций растительных масел

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИЙ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

6.1 Эксергетический анализ линии комплексной двухступенчатой переработки масличных культур

6.2. Пресс для получения масла и гранулированного жмыха

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обеспечение процесса форпрессования масличных культур и разработка композиций растительных масел функционального назначения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность избранной темы. Рынок растительного масла Российской Федерации в настоящее время характеризуется значительным ростом ресурсов масложировой продукции внутреннего производства за счет увеличения перерабатывающих мощностей, площадей посева и урожайности масличных культур.

В течение последних трех лет посевные площади и валовые сборы масличных культур в представленный период сохраняется на достаточно высоком уровне.

Производство растительных масел в РФ выросло на 18, 8 % за последний год. Объемы поставок растительного масла за рубеж превысили 1,17 млн тонн, что на 57,1% больше, чем за аналогичный период годом ранее. Почти весь объем поставленной продукции предназначен для пищевых целей.

Центральный федеральный округ занимает второе место по производству растительного масла с долей на уровне 31,8 % и объемами производства на 29,2 % превышающими показатели за аналогичный период 2013 года.

В сложившихся экономических условиях, в связи со снижением объемов потребления оливкового масла и неизбежным ростом цен на импортную продукцию отечественные производители смогут снизить риски от сокращения

спроса на внутреннем рынке за счет расширения объемов внутренних поставок. Кроме того, динамика, сложившаяся на российском рынке растительного масла, указывает на то, что, несмотря на очень высокие показатели внутреннего производства, маслоэкстракционные предприятия продолжают расширять свои мощности, наращивая объемы непосредственно экспортных поставок растительного масла.

Основным резервом существенного наращивания объемов производства растительного масла в РФ могут стать масличные культуры, среди которых основная роль отводится традиционно возделываемому рапсу как озимому, так и яровому (Brassica napus L.), горчице (Brassica juncea L.), подсолнечник, кукурузе, масличному льну, облепихе, расторопше, рыжику, сое, сафлору.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ТЖ, ПАХПП) ФГБОУ ВО «ВГУИТ» на 2011-2015 гг. «Разработка новых и совершенствование энергосберегающих технологических процессов и аппаратов в химических и пищевых производствах» (№ гос. регистрации 01.130.2.12440), в рамках гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых (№ МК-2393.2013.4); гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых докторов наук (№ МД-1246.2014.4), также в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» по Соглашению о предоставлении субсидии от 28.11.2014 г. №14.577.21.0139 (уникальный идентификатор научных исследований и экспериментальных разработок RFMEFI57714X0139).

Степень разработанности темы. Совершенствованию процессов сушки уделяется большое внимание, так как именно данная стадия достаточно энергоемка, а, следовательно, в значительной степени определяет стоимость готового продукта и, кроме того, оказывает существенное влияние на качествен-

ные показатели товарной продукции.

Над проблемой прессования работали ученые: Е. П. Кошевой, А.А. Сха-ляхов, А. И. Скипин, Н. С. Арутюнян, В. В. Белобородов, A.M. Голдовский, А. Н. Лисицын, Масликов, Г.В.Зарембо-Рацевич, К.К. Полянский, В.Т. Алымов, Ю.А. Толчинский, А.Ю. Шаззо, B.C. Морозов, Р.В. Торнер и др., а также ряд зарубежных авторов: R.T. Anderson, H.G. Schwartzberg, М.Т. Shirato, V.S. Vadke, F.W. Sosulski, C.A. Shook, G.C. Mrema, P.B. McNulty и др.

Научная новизна. Созданы композиции растительных масел функционального назначения с целью достижения рационального соотношения полиненасыщенных жирных кислот ю-6 : ю-3 = 10 : 1, необходимых для здорового питания человека.

С помощью метода дифференциально-термического анализа изучен характер связи влаги с масличным сырьем, что позволило определить рациональные температурные режимы форпрессования, а также изучить поведение компонентов масличного сырья в процессе температурной обработки.

Выявлены основные кинетические закономерности процесса форпрессо-вания масличных культур и определены рациональные параметры процесса их переработки, а именно частота вращения шнека, величина кольцевого зазора, величина зазора между зеерными пластинами на одношнековом маслопрессе.

Разработана математическая модель, описывающая процесс форпрессова-ния растительного масличного сырья на одношнековом маслопрессе, позволяющая рассчитать основные конструктивные параметры маслопресса для извлечения масла из семян подсолнечника, рыжика, горчицы и кукурузных зародышей.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2523518, 2560191, 2544377 и технологическим регламентом на производство композиционных растительных масел при двухступенчатой переработки масличных культур.

Практическая ценность. На основании комплекса исследований, про-

веденных в лабораторных и производственных условиях, доказана целесообразность получения масла из семян подсолнечника, рыжика, горчицы и кукурузных зародышей методом форпрессования.

Определены рациональные параметры процесса форпрессования растительного масличного сырья на одношнековом маслопрессе. Получены композиции растительных масел функционального назначения с оптимальным соотношением полиненасыщенных жирных кислот, которые являются незаменимыми для организма человека. Проведено комплексное исследование показателей качества созданных композиций растительных масел функционального назначения. Выполнен эксергетический анализ технологической системы комплексной двухступенчатой переработки масличных культур, свидетельствующий о термодинамическом совершенстве предлагаемой технологии получения растительных масел.

Разработана оригинальная конструкция одношнекового маслопресса для высоко- и низкомасличных культур. Разработана технологическая линия для комплексной двухступенчатой переработки масличных культур. Проведены производственные испытания способа производства композиций растительных масел в ООО «Занрак».

Методология и методы диссертационного исследования. Методологическая основа исследования включает в себя комплекс общенаучных (анализа и синтеза, проверка истинности теории путем обращения к практике; интерпретация полученных результатов и др.) и частнонаучных (абстрактно-логический метод, моделирование, эмпирический метод, статистико-вероятностный метод и др.) методов познания. Теоретико-методологической основой исследований являются труды отечественных и зарубежных авторов в области теории и техники прессования, в частности, работы Р.В. Торнера, Е.П. Кошевого и др.

В качестве объектов исследования использованы семена подсолнечника, рыжика, горчицы и кукурузных зародышей.

Для выявления интервалов температурных зон испарения влаги с различной формой и энергией связи влаги с материалом использовался метод дифференциально-термического анализа (ДТА), а также метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) для количественного измерения тепловых потоков, возникающих при одновременном программированном нагреве образца и эталона.

Методика эксергетического анализа использовалась для определения термодинамического совершенства предлагаемой линии прессования масличного сырья.

Основная часть теоретических и экспериментальных исследований и практических разработок проведена в Воронежском государственном университете инженерных технологий в соответствии с тематическим планом НИР.

Цель исследования достигнута, благодаря обобщению и анализу классических и новых аналитических и эмпирических методов изучения тепломассо-переноса, на базе известных научных достижений и основополагающих работ в области прессования пищевых продуктов, положениям которых соответствуют выводы и рекомендации, представленные в работе. Полученные зависимости и аппроксимирующие уравнения адекватны экспериментальным данным, что подтверждено статистической обработкой результатов измерений.

Положения, выносимые на защиту.

- результаты экспериментальных исследований основных закономерностей процесса форпрессования масличного сырья и разработка метода анализа и принятия решений, включающего обоснование выбора рациональных технологических параметров на одношнековом маслопрессе;

- математическая модель извлечения масла из растительного сырья с использованием двухзонного шнекового маслопресса, позволяющая рассчитать значения средней продольной скорости в зависимости от давления на входе в зону фильтрования при различных скоростях вращения шнека влияние давления в зеерной камере на отжим масла;

- обоснование высокоэффективной технологии композиций растительных

масел функционального назначения с оценкой качества получаемых масел;

- обоснование предлагаемого способа производства композиций растительных масел функционального назначения; подходы по интенсификации процесса форпрессования для повышения его эффективности.

Степень достоверности. Содержащиеся в работе научные положения, выводы и рекомендации основываются на фундаментальных физических законах и не противоречат им. Они хорошо согласуются с теоретическими концепциями, общепринятыми в данной области исследований. Достоверность исследований и результатов проведенных исследований базируется на использовании апробированных математических методов. Полученные расчетные соотношения подвергнуты тщательной экспериментальной проверке. Расчет средней относительной ошибки не превышает 20 %. При этом соискатель опирается на полученные им экспериментальные данные и полученные кинетические закономерности процесса маслопрессования. Все научные положения, выводы и рекомендации, изложенные в диссертации, обоснованы и подтверждены экспериментальными исследованиями и материалами.

Достоверность разработанной математической модели исследуемого процесса прессования сырья подтверждается проведением проверки адекватности реальному эксперименту. Соискатель использовал современные методики экспериментальных исследований, методы и средства проведения измерений. Многократное проведение экспериментов и частые замеры параметров во время опыта не дают оснований для сомнения в их достоверности.

Степень достоверности результатов проведенных исследований подтверждается глубокой проработкой литературных источников по теме диссертации, постановкой необходимого числа экспериментов, применением современных инструментальных методов анализа, публикацией основных положений диссертации. Для математической обработки результатов исследований использованы прикладные компьютерные программы.

Основные положения, выводы и рекомендации одобрены при выступле-

ниях диссертанта на научно-технических конференциях.

Апробация работы. Материалы и отдельные результаты исследований по теме диссертационной работы докладывались на международных, всероссийских научных, научно-технических и научно-практических конференциях и симпозиумах: (Одесса, 2010); (Воронеж, 2010, 2011, 2012, 2013, 2014); (Новочеркасск, 2011); (Москва, 2013, 2014); (Пермь, 2013); (Алматы, 2014); (Australia, 2014); (Italy, 2014); (Тамбов, 2015); (Иваново, 2015) и на отчетных научных конференциях ВГУИТ (Воронеж, 2011, 2012, 2013).

Результаты работы демонстрировались на региональных, межрегиональных, всероссийских выставках «Воронежский агропром - 2010» (Воронеж, 2010 г.), «ВоронежАгро» (Воронеж, 2013), «АгроСезон» (Воронеж, 2014-2015), «Инновационные технологии в производстве кондитерских, хлебобулочных, макаронных изделий и зернопродуктов» (Воронеж, 2014), «Пищевая Индустрия» (Воронеж, 2014); на конкурсах: «Золотой лев», 2010, «Пищевая Индустрия», 2014, «Надежда России», 2011, Лучший молодой ученый 2013 года», «BIOATLAS 2014», «Лучшая научная статья-2014, 2015», конкурс работников образовательной сферы «Хрустальная сова», 2014, «Инженерные технологии XXI», 2014, «Лучший изобретатель и лучшее изобретение», 2015 по итогам, которых работа награждена дипломами и медалями.

По результатам работы получена премия правительства Воронежской области за лучшую научную разработку (Постановление правительства Воронежской области от 18.12.2013 № 1108).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, в том числе 3 статьи в ведущих научных рецензируемых журналах и 3 патента РФ.

Автор выражает признательность коллективу кафедры технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств ВГУИТ за поддержку и эффективное сотрудничество.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА

1.1. Основы теории и обзор техники и технологий производства

растительных масел

На сегодняшний день масложировой комплекс РФ представляет собой интегрированную систему технологически и экономически взаимосвязанных отраслей и подотраслей растениеводства, перерабатывающей промышленности, торговли и общественного питания, машиностроения для указанных отраслей, а также других отраслей и предприятий АПК, производства и рыночной инфраструктуры, объединенных общей задачей - производством реализацией растительного масла в целях насыщения рынка и удовлетворения нужд государства в этом важном продукте [16,18].

Исторически сложившаяся на рынке масличного сырья монополия подсолнечника на фоне экстенсивного роста его площадей и увеличивающейся год от года урожайности семян не способствовала формированию конкурентного спроса на масличные капустные культуры, делая их производство низкорентабельным и не стимулируя интереса со стороны сельхозтоваропроизводителей. Растущий в настоящее время интерес к масличным культурам, обусловленный увеличением производства и потребления биотоплива в мире, способен привести к значительному изменению структуры посевных площадей в России [20, 47].

Производство растительных масел вне зависимости от способа начинается с подготовительного этапа, который включает следующие стадии:

- очистку масличного сырья от примесей;

- кондиционирование семян по влажности;

- обрушивание семян с получением рушанки;

- разделение рушанки сепарированием;

- измельчение ядра. Производство прессовых масел.

Основные стадии производства прессовых масел:

- влаготепловая обработка (жарение) с получением мезги;

- форпрессование с получением прессового масла;

- отстаивание и фильтрование масла.

Структурная схема производства прессового масла приведена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Структурная схема производства прессового масла

Современная технология получения растительных масел включает разнохарактерные воздействия на перерабатываемое масличное сырье. [6, 143, 147, 150] Значительное место в технологии занимают механические процессы. Такие процессы, как очистка семян от примесей, разрушение и отделение плодовых и семенных оболочек от зародыша и эндосперма - ядра, измельчения ядра и промежуточных продуктов его переработки, являются преимущественно механическими, подготавливающими материал к интенсивным физико-химическим превращениям.

Очень важное место в технологии занимают диффузионные и диффузионно-тепловые процессы - кондиционирование семян по влажности, влаготепловая обработка мятка (жарение мезги), экстракция органическими растворителями, отгонка растворителя из мисцеллы и шрота, а также гидромеханические процессы -прессование мезги на шнековых прессах, отстаивание и фильтрация масла[5, 25, 48, 61,77]. Наконец, в последние годы получили применение ферментативные процессы. При обработке мятки препаратами ферментов достигается более глубокое извлечение масла из семян при мягких условиях обезжиривания.

Современный технологический процесс переработки масличных семян состоит из следующих операций: подготовки к хранению и хранения семян, подготовки семян к извлечению масла, собственно извлечения масла методом прямой экстракции или методом прессования и экстракции, первичной и комплексной очистки масла и обработки шрота[78, 153]. Последовательность важнейших операций переработки растительного масличного сырья (рисунок 1.2).

Технология получения растительных масел непрерывно развивается и совершенствуется. Особое внимание уделяется изучению и использованию химических и биохимических процессов, происходящих в масличном сырье под влиянием технологических параметров.

В последние годы все большее внимание уделяется совершенствованию способов обезжиривания масличного сырья при одновременном смягчении технологических воздействий на перерабатываемые семена, а также разработке новых типов технологического оборудования преимущественно большой мощности

и с меньшими энергетическими затратами.

Рисунок 1.2 - Классификация маслопрессов

Значительный вклад в развитие теории процесса получения и переработки растительных масел внесли такие зарубежные и отечественные ученые, как: Н. С. Ар-утюнян, В. В. Белобородов, А. Н. Лисицын, А. М. Голдовский, В. В. Деревенко, А. И. Скипин, А. П. Нечаев, В. А. Масликов, Г. В. Зарембо-Рацевич, В. П. Кичигин, Е. П. Кошевой, Ю .П. Кудрин, Е. П. Корнена, З .А. Меретуков, В. С. Морозов, Г. Е. Мельник, В. Х. Паронян, В.Г. Щербаков, О.Б. Рудаков, К.К. Полянских, V. S. Vadke, R. T. Anderson, C. A. Shook, H. G. Schwartzberg, M. T. Shirato, F. W. Sosulski, G. C. Mrema, и другие [5, 6, 45, 60, 61, 103, 114, 129, 132, 156].

Эффективно работающий маслопресс должен обеспечивать требуемую производительность и глубокий отжим масла при оптимальных технико-экономических показателях[14, 61, 64, 75, 76, 78].

Маслопресс ПШУ - 4 (рисунок1.3) предназначен для получения растительных масел из семян масленичных культур путём выдавливания с помощью шнеков.

Рабочим органом для измельчения и прессования является шнек, который изготовлен и совмещён с выходным валом.Для передачи крутящего момента от двигателя к валу маслопрес-са установлен редуктор с передаточным отношением 1:25. Двигатель привода пресса для масла однофазный (220 в) конденсаторный.

Описание работы. После загрузки семян в бункер они через заслонку попадают на вращающийся загрузочный шнек. Рисунок 1.3 - Маслопресс ПШУ - 4

Загрузочный шнек выполняет функцию измельчения и транспортирует семена в камеру непосредственного прессования. Прессовочная камера включает в себя цилиндр с отверстиями, вал-шнек, конус прессующий и гайку регулировочную.Давление в камере прессования сырья создаётся с помощью крутящегося вал-шнека. Масло в результате прессования вытекает через отверстия в цилиндре прессовочной камеры.

Жмых после прессования выходит через отверстие в регулировочной гайке расположенной спереди маслопресса.

МаслопрессЗО кг/ч(рисунок1.4) предназначен для получения растительного масла из различных масличных культур (подсолнечник, рапс, лен, горчица, хлопок, арахис, соя) методом холодного отжима сырья.

Рисунок 1.4 - МаслопрессЗО кг

Для того, чтобы получить высококачественное масло, семена должны быть тщательно очищены от пыли, мусора и при необходимости, подсушены и подогреты до 50-70°. При нагреве выше 75° наблюдается ухудшение качества масла. Выход масла для подсолнечника составляет 37-42 %, при семечке влажностью 8 -9 % и средней масличности.

Данная модель шнекового масло-пресса200 кг/ч (рисунок 1.5) существенно отличается от других. Это достигается за счёт использования принципа обратного конуса. Использование секционной конструкции шнека удешевляет расходы на эксплуатацию, так как процессе работы пресса, изнашиваются последние 3-4 витка шнека. Использование секционности позволяет Рисунок1.5 - Маслопресс200 кг экономить на стоимости ремонта: меня-

ется не весь шнек, а только сработанные витки. Двухступенчатый отжим позволяет повысить выход масла, кроме того, это позволяет перерабатывать горчицу и рапс за один проход.

Преимущества маслопрессов: низкое энергопотребление при высокой производительности за счёт многолетних модернизаций и улучшений технологий; надежность, лёгкость и удобство эксплуатации; очень высокая износостойкость основных узлов; приемлемые размеры, плавный запуск; большая линейка реализуемых прессов для

Рисунок 1.6 - Маслопресс двухшнековый ЭКМ-2000-1

масла по производительности; доступные цены.

Маслопресс двухшнековый ЭКМ-2000-1(рисунок1.6) позволяет перерабатывать семена подсолнечника и сходных с ним масличных культур для получения масла путем однократного прессования. Данная модель не требует предварительной обработки семян.

Маслопресс шнековый -форпресс(рисунок 1.7) предназначен для холодного или горячего прессования маслосо-держащих культур и их жмыхов по схемам одного, двух-или трех- кратного прессования. Температура поступаю-Рисунок 1.7 -Маслопресс шнековый - форпресс щег0 СЫрья на маслопресс

должна быть не менее 50 °С, влажность семян не должна превышать 6-7 %.

Технические характеристики маслопресса шнекового - форпресса представлены в таблице 1. 1.

Таблица 1.1-Технические характеристики маслопресса шнекового - форпресса

Наименование Производительность т/сут Габариты Масса, кг Мощность привода, кВт

Маслопресс мп-500 15 т 1200*3400*1600 2400 11 квт

Маслопресс мп-700 18 т 1200*3400*1600 2500 15 квт

Маслопресс мп-1000 25 т 1400*4200*1600 3800 22 квт

Маслопресс мп-1500 40 т 1400*4500*1600 4200 22-30 квт

Маслопресс мп-2000 50 т 1400*4700*1800 5000 30-37 квт

Маслопресс мп-3000 75 т 1600*5300*1800 6700 45 квт

Маслопресс мп-4000 100 т 1800*5900*2000 8000 55 квт

В шнековый пресс материал, подлежащий прессованию, (мятка после вла-готепловой обработки, жмых) непрерывно поступает через питательное устройство в приемную часть зеерного барабана, в нем материал захватывается первым витком шнекового вала и передвигается вдоль зеерного барабана.

В ходе этого передвижения происходит непрерывное уплотнение и прессование материала, при этом отжимаемое масло вытекает через зеерный барабан, а отжатый материал в виде жмыха выходит через выходную кольцевую щель в конце барабана.

Под воздействием возникающего давления масло отжимается из сырья, проходит через щели зеерного цилиндра и собирается в соответствующий поддон. Жмых шнековым валом выталкивается из зеерной камеры, где при выходе регулировочное устройство регулирует толщину выходящего жмыха. Пресс шнеко-вый маслоотделяющий предназначен для эксплуатации в закрытых помещениях.

Маслопресс шнековый являет собой специальное оборудование, которое предназначено, главным образом, для переработки различных масличных культур и их семян. Принцип работы такого маслопресса основывается, преимущественно, на методе прямого «холодного» прессования, благодаря чему мы получаем пищевое растительное масло и жмых, который так ценится в кормах для сельскохозяйственных животных. Маслопресс шнековый состоит из специальной жаровни, на которой подогревается сырье, привода, пульта управления, одношнековой червячной машины и удобной емкости для предварительного сбора полученного растительного масла.

Маслопрессы и экспеллеры завода «ТАН» (рис. 1.8)работают непрерывно в режиме постоянной механической нагрузки, учитывая этот факт очень важно обеспечить высокую износостойкость шнеков, зеерных камер, планок и других деталей, соприкасающихся с сырьём.

Завод "ТАН" проводит тщательную термообработку всех этих деталей, что позволяет увеличить срок их эксплуатации и снизить затраты на покупку запасных частей к прессам.

В стандартную комплектацию к каждому прессу входит частотный преобразователь, который позволяет регулировать обороты двигателя в зависимости от индивидуальных технологических требований на каждом производстве (рисунок 1.8, таблица 1.2).

Рисунок1.8Маслопресс

Таблица 1.2 - Технические характеристики маслопрессов

Марка ПШ-70 ПШ-300 2ПШ-25

Производительность, т/сут 70 300 20-25

Остаточная масличность, % 18-22 18-22 8-10

Частота вращения вала 18-37 70 8

Мощность привода, кВт 30-45 132 37

Масса, кг, не более 4800 9000 6900

Различают шнековые маслопрессы для предварительного съёма масла (фор-прессы) и для окончательного съёма масла (экспеллеры).

Маслопресс шнековый марки ПШ-70 предназначен для предварительного отжима масел из семян масличных культур. Применяется в технологическом процессе получения масел по схеме двукратного прессования. При небольшом переоборудовании пресса возможно использование его в режиме форпрессования или однократного прессования.

Маслопресс шнековый марки ПШ-300 производства ООО «ТАН» (рисунок 1.9), предназначен для предварительного отжима масел из семян масличных культур.

Рисунок 1.9 - Пресс ПШ-300

Пресс эксплуатируется в двух вариантах получения масел:

- однократный отжим с последующей экстракцией растворителем (остаточная масличность 18-20 %);

- комбинацией форпрессования и окончательного прессования (остаточная масличность 14-16 %).

Пресс ПШ-300 отлично себя зарекомендовал на средних и крупных масло-жировых предприятиях (производительность от 250 тонн в сутки по семе-нам).Надёжность в эксплуатации, простота в обслуживании, точность сборки и разумные цены позволили завоевать заслуженный спрос и доверие наших партнёров.

Универсальный пресс немецкой компании FLORAPOWER- это надежная и неприхотливая машина (рисунок 1.10).Это правильное решение для большинства масличных культур

Рисунок 1.10 - Универсальный пресс немецкой компании FLORAPOWER

Прессы в прессах используются расширяющиеся шнеки, которые вращаются на валу внутри зеерной камеры. В зависимости от цели применения масла данныепрессы могут быть использованы при холодном и горячем отжиме. Семена

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Драган Иван Вадимович, 2015 год

Литература

1. Акаева, Т. К. Основы химии и технологии получения и переработки жиров. Ч.1. Технология получения растительных масел [Текст] : учеб. пособие / Т. К. Акаева, С. Н. Петрова. - ГОУВПО Иван. гос. хим. - технол. ун-т. - Иваново, 2007. - 124 с.

2. Алымов, В. Т. Определение давления на жидкость со стороны деформируемых пор прессуемой мезги в ходе отжима в шнековых прессах [Текст] / В.Т. Алымов, В. В. Белобородов // Труды ВНИИЖа. Вып. XXVII. - Л., 1970. -С. 90-98.

3. Анферов, С. Д. Моделирование жильтрации жидкости через пластически деформируемую пористую среду в процессе экструзионного отжима [Текст] / С. Д. Анферов, О. И. Скульский // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика.-2014. - № 2. -С. 29-47.

4. Арет, В. А. Реологические основы расчета оборудования производства жиросодержащих пищевых продуктов [Текст] : учеб. пособие / В. А. Арет, Б. Л. Николаев, Г. П. Забровский, Л. К. Николаев. 2-е изд., перераб. и доп. - СПб. :

5. Арутюнян, Н. С. Рафинация масел и жиров: Теоретические основы, практика, оборудование [Текст] / Н. С. Арутюнян, Е. П. Корнена, Е. А. Нестерова. - СПб. : ГИОРД, 2004. - 288 с.

6. Арутюнян Н. С. Технология переработки жиров [Текст] / Н. С. Арутюнян. - М. : Пищепромиздат, 2008. - 456 с.

7. Арутюнян, Н. С. Химия жиров [Текст] / Н. С. Арутюнян. - М. : Гиорд, 2004. - 264 с.

8. Барташевич, Н. А. Интенсификация маслоизвлечения прессованием дальневосточных сортов семян сои : дис.... канд. техн. наук / Барташевич Н. А. -Владивосток : - 2006. - 143 с.

9. Батурин, А. К. Химический состав и энергетическая ценность пищевых продуктов: справочник МакКанса и Уиддоусона / пер. с англ. под общ. ред.

A.К. Батурина. - СПб. : Профессия, 2006. - 416 с.

10. Берд, Р. Явления переноса [Текст] / Р. Берд, В. Стьюарт, Е. Лайтфут. -М. : Химия, 1974. - 688 с.

11. Богословский, С. В. Физические свойства газов и жидкостей [Текст] / С.

B. Богословский. - СПб. : СПбГУАП, 2001. - 73 с.

12. Бродянский, В. М. Эксергетический анализ и его приложения [Текст] / В. М. Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек - М. : Энергоатомиздат, 1988. - 288 с.

13. Бурбелло, А. Т. Омега-3 полиненасыщенные жирные кислоты. Фармакология. Клиническое применение [Текст] / А. Т. Бурбелло. - СПб. : СПбГМА им. И. И. Мечникова, 2005. - 304 с.

14. Василенко, В. Н. Разработка теоретических и технологических основ комплексной переработки масличного сырья [Текст] : монография /

B. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И. В. Драган. - Воронеж. гос. ун-т инж. тех. -Воронеж. : ВГУИТ, 2014. - 148 с.

15. Василенко, В. Н. Ресурсосберегающая технология переработки масличных культур с повышенным сроком хранения [Текст] / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, М. В. Копылов, Е. В. Рыжкова // Хранение и переработка зерна. -2011. - № 10(148). - С. 61-63.

16. Василенко, В. Н. Улучшение системы менеджмента качества масложирового предприятия на основе совершенствования технологических процессов [Текст] / В. Н. Василенко, В. М. Баутин, Л. Н. Фролова, И. В. Драган // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2012. - № 1 (серия экономика и управления) -

C. 183-187.

17. Василенко, В. Н. Исследование масличных культур методом термогравиметрического анализа [Текст] / В. Н. Василенко, М. В. Копылов, Л. Н. Фролова // Хранение и переработка зерна. - 2012. - № 2 (152) С. 61-63.

18. Василенко, В. Н. Развитие малого инновационного предпринимательства в АПК на основе использования методики форсайта [Текст] / В. Н. Василенко, В. М. Баутин, Л. Н. Фролова, И. В. Драган // Вестник

Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2013. -№ 2 (серия экономика и управления) - С. 223-226.

19. Василенко, В. Н. Математическая модель движения сырья в шнековом канале маслопресса [Текст] / В. Н. Василенко, М. В. Копылов, И. В. Драган, Л. Н. Фролова // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2013. - № 3 (серия процессы и аппараты пищевых производств) - С. 18-22.

20. Василенко В. Н. Энерго- и ресурсосберегающие технологии переработки масличных культур [Текст] : учебное пособие / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И.В. Драган. - Воронеж : 2015. - 172 с.

21. Василенко, Л. И. Создание купажей функциональных растительных масел с длительным сроком хранения [Текст] / Л. И. Василенко, Л. Н. Фролова, И. В. Драган, С. В. Мошкина // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2013. - № 3 - С. 121-124.

22. Гавриленко, И. В. Маслоэкстракционное производство [Текст] / И. В. Гавриленко. - М. : ПИЩЕПРОМИЗДАТ, 1960. - 247 с.

23. Гарус, А. А. Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах : дис.... канд. техн. наук / Гарус А. А. - Краснодар : - 2000. - 234 с.

24. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов [Текст] / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. - М. : Пищевая промышленность, 1980. - 290 с.

25. Глухов, М. А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей : дис.. канд. техн. наук / Глухов М. А. - Воронеж : - 2008. - 162 с.

26. ГОСТ 10113-62. Масло рыжиковое (техническое). Технические условия.

27. ГОСТ 22391-89. Подсолнечник. Промышленное сырье. Технические условия.

28. ГОСТ 26593-85. Масла растительные. Метод измерения перекисного числа.

29. ГОСТ 30418-96. Масла растительные. Метод определения жирнокислотного состава.

30. ГОСТ 5472-50. Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности.

31. ГОСТ 5475-69. Масла растительные. Методы определения йодного числа.

32. ГОСТ 5478-90. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения числа омыления.

33. ГОСТ 5479-64. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ.

34. ГОСТ 5482-90. Масла растительные. Метод определения показателя преломления (рефракции).

35. ГОСТ 9159-71. Семена горчицы (промышленное сырье). Требования при заготовках и поставках. Технические условия.

36. ГОСТ Р 52110 - 2003. Масла растительные. Методы определения

37. Григорьева, В. Н. Факторы, определяющие биологическую полноценность жировых продуктов [Текст] / В. Н. Григорьева, А. Н. Лисицын // Масложировая промышленность. - 2002. - № 4. - С. 14-17.

38. Григорьева, В. Н. Смеси растительных масел - биологически полноценные продукты [Текст] / В. Н. Григорьева, А. Н. Лисицын // Масложировая промышленность. - 2005. - № 1. - С. 9-10.

39. Гусева, Д. А. Антиоксидантная активность растительных масел с разным соотношением омега-6 / омега-3 жирных кислот [Текст] / Д. А. Гусева, Н. Н. Прозоровская, А. В. Широнин, М. А. Санжаков, и др. // Биомедицинская химия. - 2010. - № 3. - С. 342-350.

40. Жукова, Ю. В. Численное моделирование ламинарного течения масла и теплообмена вблизи кругового цилиндра с дугообразными направляющими пластинами [Текст] / Ю. В. Жукова, С. А. Исаев // Инженерно-физический журнал. - 2008. - № 4. - С. 705-711.

41. Ипатова, Л. Г. Новые направления в создании функциональных жировых продуктов [Текст] / Л. Г. Ипатова, А. А. Кочеткова, А. П. Нечаев // Масложировая промышленность. - 2006. - № 4. - С. 12-14.

42. Копейковский, В. М. Технология производства растительных масел [Текст] / В. М. Копейковский. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982. -415 с.

43. Копылов, М. В. Научное обеспечение процесса производства функциональных растительных масел методом холодного отжима : дисс. . канд. техн. наук : Копылов М. В. - Воронеж : 2013. - 160 с.

44. Корякина, М. А. Оптимизация параметров шнека экструдера для получения рапсового масла [Текст] / М. А. Корякина // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. Оренбург, 2011. - № 3. - С. 69-72.

45. Кошевой, Е. П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел [Текст] / Е. П. Кошевой - СПб : ГИОРД, 2001. -368 с.

46. Крамарев, Д. Ю. Разработка способа получения масла земляного миндаля методом прессования на одношнековом прессе : дисс. ... канд. техн. наук : Крамарев Д. Ю. - Воронеж: - 2009. - 208 с.

47. Красовский, Д. А. Эффективность инвестиций в производство и переработку рапса: монография / Д. А. Красовский - М. : Изд. «Спутник+», 2009.

- 142 с.

48. Круглов, С. В. Совершенствование технологии получения и переработки подсолнечного масла : дисс. . канд. техн. наук : Круглов С. В. -Москва: - 2004. - 156 с.

49. Кузнецова, Р. Я. Рапс - высокоурожайная культура [Текст] / Р. Я. Кузнецова. - Л. : Колос, 1975. - 84 с.

50. Кулакова, С. Н. Растительные масла нового поколения и их роль в питании [Текст] / С. Н. Кулакова, Е. В. Викторова // Масла и жиры. - 2006. - № 9.

- С. 1-5.

51. Кулакова, С. Н. О растительных маслах нового поколения в нашем питании [Текст] / Кулакова С. Н., Гаппаров М. М., Викторова Е. В. // Масложировая промышленность. - 2005. - № 1. - С. 4-7.

52. Курдина, В. Н. Технология переработки растениеводческой продукции [Текст] / В. Н. Курдина, Е. М. Мельникова. - М. : КолосС, 2008. - 583 с.

53. Лебедева, Л. Г. Растительные масла [Текст] / Л. Г. Лебедева. - М. : АСТ, 2005. - 158 с.

54. Левачев, М. М. Значение жира в питании здорового и больного человека: справочник по диетологии [Текст] / М. М. Левачев; под ред. В. А. Тутельяна, М. А. Самсонова. - М. : 2002.

55. Левачев, М. М. Новые аспекты биологических качеств пищевых жиров [Текст] / М. М. Левачев // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. - 1978. Т. 23. - № 4. - С. 443-449.

56. Макаров, Е. Г. Инженерные расчеты в Math Cad [Текст] / Е. Г. Макаров. - СПб. : Питер, 2003. - 448 с.

57. Мак-Келви, Д. М. Переработка полимеров [Текст] / Д. М. Мак-Келви. -М. : Химия, 1965. - 442 с.

58. Максимук, Ю. В. Плотность и вязкость растительных масел в интервале 15.80 °С [Текст] / Ю. В. Максимук, В. Н. Курсевич, А. Л. Василенко // Масложировая промышленность. 2006. - № 5. - С. 18-20.

59. Мацук, Ю. П. Определение давления на жидкость со стороны деформируемых пор прессуемой мезги в ходе отжима в шнековых прессах [Текст] / Ю. П. Мацук // Труды ВНИИЖа. вып. 19, Л., ВНИИЖ. 1970, стр. 103117.

60. Меретуков, З. А. Физико-химическая механика прессования масличных материалов [Текст] : монография / З. А. Меретуков, Е. П. Кошевой. - Краснодар : Издательский дом - Юг, 2012. - 182 с.

61. Меретуков, З. А. Физико-химическая механика экструзионной подготовки структуры растительных материалов к экстрагированию двуокисью углерода [Текст] : монография / З. А. Меретуков, Е. П. Кошевой. - Краснодар :

Издательский дом - Юг, 2011. - 130 с.

62. Молчанов, И. В. Технологическое оборудование жироперерабатывающих производств [Текст] / И. В. Молчанов. - Москва : «Пищевая промышленность», 1965. - 510 с.

63. Морозов, В. С. Определение радиальных давлений и осевых усилий в пресс-грануляторе и прессе ФП [Текст] / В. С. Морозов. - Труды ВНИИЖа. Вып. XXIX. - 1972. - С. 47-96.

64. Мхитарьянц, Л. А. Технология отрасли (Производство растительных масел) [Текст] / Л. А. Мхитарьянц, Е. П. Корнена, Е. В. Мартовщук, С. К. Мустафаев. - Спб. : ГИОРД, 2009. - 352 с.

65. Наусервис [Электронный ресурс] : Самый полный ассортимент растительных масел и жиров - Режим доступа : http://www.nauserv.ru /- Загл. с экрана.

66. Нечаев, А. П. Пищевые продукты XXI века [Текст] / А. П. Нечаев. // Масла и жиры. -2011. - № 1. - С. 4-7.

67. Нечаев, А. П. Растительные масла функционального назначения [Текст] / А. П. Нечаев, А. А. Кочеткова // Масложировая промышленность. 2005. -№ 3. - С. 20-21.

68. Нечаев, А. П. Научные основы технологий получения функциональных жировых продуктов нового поколения [Текст] / А. П. Нечаев // Масла и жиры. -2007. - № 8. - С. 26-27.

69. Нечаев, А. П. Купажированные растительные масла в производстве спредов для здорового питания [Текст] / А. П. Нечаев, В. В. Тарасова, О. Н. Олейникова, Е. В. Русакова, и др. // Масложировая промышленность. - 2005. - № 3. - С. 22-23.

70. Николаева, С. В. Применение метода линейного программирования для оптимизации смесей растительных масел [Текст] / С. В. Николаева, Е. А. Клюшина, Е. В. Грузинов, Т. В. Шленская // Масложировая промышленность. - 2007. - № 1. - С. 23-24.

71. Николайчук, Л. В. Целебные растительные масла (лекарства домашней

аптеки) [Текст] / Л. В. Николайчук, Э. В. Николайчук, О.Н. Головейко - Ростов н/Д. : Феникс, 2007. - 320 с.

72. Никонович, С. Н. Разработка новых типов растительных масел и биологически активных добавок для функционального питания : автореф. дис. ... канд. техн. наук / Никонович С. Н. - Краснодар, 2005.

73. Никонович, С. Н. Специализированные смеси растительных масел функционального назначения [Текст] / С. Н. Никонович, Т. И. Тимофеенко, И. В. Спильник, Е. В. Скакалин // Известия вузов. Пищевая технология. - 2005. -№2-3. - С. 73-75.

74. О'Брайен Р. Жиры и масла. Производство, состав и свойства, применение [Текст] / Р.О'Брайен; пер. с англ. 2-го изд. В.Д. Широкова, Д.А. Бабейкиной, Н.С. Селивановой, Н.В. Магды - Спб.: Профессия, 2007. -752 с.

75. Остриков, А. Н. Новое в технологии купажирования растительных масел [Текст] : монография / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, М.В. Копылов. - Воронеж. гос. ун-т инж. тех. - Воронеж : ВГУИТ, 2013. - 225 с.

76. Остриков, А. Н. Современное состояние и основные направления совершенствования маслопрессов. Информационный обзор [Текст] / А. Н. Остриков, Л. И. Василенко, М. В. Копылов. - Воронеж : ГОУВПО Воронеж. гос. технол. акад, 2011. - 62 с.

77. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевой технологии [Текст] / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин. - СПб. : ГИОРД, 2004. - 288 с.

78. Остриков, А. Н. Техника и технология хранения растительного сырья и продукции масложировых предприятий [Текст] : учебное пособие / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И. В. Драган. - Воронеж : ВГУИТ, 2014. - 82 с.

79. Особенности растительных масел и их роль в питании [Текст] / С. Н. Кулакова, В. Г. Байков, В. В. Бессонов, А. П. Нечаев и др. // Масложировая промышленность. - 2009. - № 3. - С. 16-20.

80. Паронян, В. Х. Аналитический контроль и оценка качества масложировой

продукции [Текст] / В. Х. Паронян, Н. М. Скрябина. - М. : ДеЛи принт, 2007. - 312 с.

81. Пат. 2057170 Российская Федерация, МПК С11 В1/06. Линия для получения масла из семян масличных культур [Текст] / Тимошенко В. Б., Фазлидинов С., Канджа С. Н. заявитель и патентообладатель Производственно -коммерческая фирма "АДМ". - № 94025679/13; заявл. 08.07.1994; опубл. 27.03.1996.

82. Пат. 2062782 Российская Федерация, МПК С11 В1/06. Установка для получения масла из растительного сырья [Текст] / Тимошенко В. Б., Канджа С. Н. заявитель и патентообладатель Производственно-коммерческая фирма "АДМ". - №94039462/13; заявл. 21.10.1994; опубл. 27.06.1996.

83. Пат. 2065868 Российская Федерация, МПК С11В1/06. Линия для получения масла прессованием из растительного сырья [Текст] / Тимошенко В. Б., Канджа С. Н. заявитель и патентообладатель Производственно -коммерческая фирма «АДМ». - № 94045235/13; заявл. 26.12.1994; опубл. 27.08.19967.

84. Пат. 2020146 Российская Федерация, МПК С11В1/04. Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала перед извлечением масла [Текст] / Швалев В. П., Дукин Ю.А., Ванюшкин И. И., Ковчунов В.Г. заявитель и патентообладатель Производственное объединение «Юргинский машиностроительный завод». - № 4884359/13; заявл. 23.11.1990; опубл. 30.09.1994.

85. Пат. 2147993 Российская Федерация, МПК В30В9/14, С11В1/06. Масловыжимной пресс [Текст] / Полищук В. Ю., Сагитов Р. Ф.; заявитель и патентообладатель Оренбургский государственный университет -№ 98120622/02; заявл. 16.11.1998; опубл. 27.04.2000.

86. Пат. 2139923 Российская Федерация, МПК С11В1/06. Фильтр для очистки растительного масла [Текст] / Скворцов Д. С., Канджа С. Н., Исаков А. С.; заявитель и патентообладатель Скворцов Д. С., Канджа С. Н., Исаков А.С. - № 98119940/13; заявл. 02.11.1998; опубл. 20.10.1999.

87. Пат. 2063878 Российская Федерация, МПК В30В9/12. Пресс для

отжима растительного масла [Текст] / Казаков Ю. Н., Рамзаев А. П., Хорев В. В.; заявитель и патентообладатель Саратовский государственный технический университет. - № 94024387/08; заявл. 29.06.1994; опубл. 20.07.1996.

88. Пат. 2008327 Российская Федерация, МПК С11В1/06. Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья [Текст] / Гринь В. Т.; заявитель и патентообладатель Гринь Владимир Тимофеевич. - № 92007748/13; заявл. 24.11.1992; опубл. 28.02.1994.

89. Пат. 2096180 Российская Федерация, МПК В30В9/12, В30В9/00, С11В1/06. Пресс для извлечения жидкого масла из масличных семян [Текст] / Бородин В.В., Гальченко Г.П., Мальцев В.Н., Резников А.И.; заявитель и патентообладатель Научно-производственное объединение «Т.Э.М.П.». -№ 92006835/02; заявл. 07.11.1992; опубл. 20.11.1997, Бюл. № 18.

90. Пат. 2149174 Российская Федерация, МПК С11В1/06. устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала [Текст] / Тимошенко В. Б., Канджа С. Н., Семенов Н. В., Исаков А. С.; заявитель и патентообладатель Тимошенко Владимир Борисович, Канджа Сергей Николаевич, Семенов Николай Васильевич, Исаков Алексей Сергеевич. - № 98122148/13; заявл. 09.12.1998; опубл. 20.05.2000, Бюл. № 27.

91. Пат. № 2475167 Российская Федерация, МПК С1 А 23 N 17/00. Пресс-гранулятор [Текст] / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Копылов М. В.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. -№ 2011126843/13; заявл. 29.06.2011; опубл. 20.02.2013, Бюл. № 5.

92. Пат. 2523518 Российская Федерация, МПК51 А 23 N 12/06, «Моечно-обжарочный аппарат» [Текст] / А. Н. Острикова, В. Н. Василенко, М. В. Копылова, И. В. Драгана, Л. Н. Фролова. заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ВГУИТ». - № 2013115611/13; заявл. 05.04.2013; опубл. 20.07.2014, Бюл. № 20 -с. 8.

93. Пат. № 2544377 Российская Федерация, МПК С1 А 23 L 1/01. Линия производства обжаренных пищевых продуктов из ядер орехов и семян масличных культур [Текст] / Василенко В. Н., Фролова Л. Н., Копылов М. В., Драган И. В.,

Мошкина С. В. заявитель и патентообладатель Воронежский государственный университет инженерных технологий. - №2013150689/13; заявл. 14.11.2013; опубл. 20.03.2015, Бюл. № 8.

94. Пат. № 2090071 Российская Федерация, МПК А23В4/048. Установка для ароматизации масла [Текст] / Квасенков О. И., Касьянов Г. И., Золотокопова С.В.; заявитель и патентообладатель Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности. -№ 95116195/13; заявл. 19.09.1995; опубл. 20.09.1997, Бюл. № 5.

95. Пат. № 2057168 Российская Федерация, МПК С11В1/06. устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала [Текст] / Белов А. В., Королев М. И., Спиридонов С. М., Дурдин Ю.А. заявитель Белов А. В., Королев М. И., Спиридонов С. М., Дурдин Ю. А., патентообладатель Белов Александр Владимирович. - № 93048271/13; заявл. 19.10.1993; опубл. 19.10.1993, Бюл. № 8.

96. Пат. № 2155797 Российская Федерация, МПК С11В3/16. способ и устройство очистки растительного масла [Текст] / Трусов Н. А., Нюшков Н. В., Власов В.Н. заявитель и патентообладатель Опытное проектно-конструкторско-технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства. - № 98110776/13; заявл. 01.06.1998; опубл. 10.09.2000, Бюл. № 7.

97. Пилипюк, В. Л. Технология хранения зерна и семян [Текст] / В. Л. Пилипюк. - изд-во : Вузовский учебник, 2011. - 464 с.

98. Позняковский, В. М. Экспертиза масел, жиров и продуктов их переработки. Качество и безопасность [Текст] / В. М. Позняковский, Е. П. Корнена, С. А. Калманович, Е. В. Мартовщук и др. - Новосибирск : Спб. унив. изд-во, 2007. - 272 с.

99. Прокопенко, Л. Г. Полиненасыщенные жирные кислоты в растительных маслах [Текст] / Л. Г. Прокопенко, Л. И. Бойняжева, Е. В. Павлова // Масложировая промышленность, 2009. - № 2. - С. 11 -12.

100. Разговоров, П. Б. Технологическое оборудование отрасли: расчеты в масложировых производствах [Текст] : учеб. пособие / П. Б. Разговоров,

В. К. Горшков; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2009. - 48 с.

101. Растительные масла [Электронный ресурс]: Каталог растительных масел - Режим доступа: http://www.exclusiveoil.ru/ - Загл. с экрана.

102. Рудаков, О. Б. Жиры. Химический состав и экспертиза качества [Текст] / О. Б. Рудаков, А. Н. Пономарев, К. К. Полянский, А. В. Любарь. - М. : ДеЛи принт, 2005. - 312 с.

103. Рудаков, О. Б. Применение номограмм в оптимизации состава жировой фазы спредов [Текст] / О. Б. Рудаков, А. Н. Пономарев, Д. Б. Паринов, К. К. Полянский // Масложировая промышленность. - 2006. - № 4. - С. 24-26.

104. Рудаков, О. Б. Технохимический контроль жиров и жирозаменителей [Текст] / О. Б. Рудаков, Н. В. Королькова, К. К. Полянский, О. А. Котик, Л. В. Рудакова. - Спб. : Лань - 2011. -576 с.

105. Рудаков, О. Б. Менеджмент качества жировых товаров [Текст] / Рудаков О. Б., Лесникова Э. П., Семенова И. Н., Полянский К. К. Воронеж : Воронежский государственный архитектурно-строительный университет. - 2014. -328 с.

106. Сагитов, Р. Ф. Оптимизация процесса экструдирования масличного сырья в шнековых прессах : дисс. ... канд. техн. наук / Сагитов Р. Ф. - Оренбург, 2000. - 177 с.

107. Сажин, Б. С. Эксергетический метод в химической технологии [Текст] / Б. С. Сажин, А. П. Булеков. - М. : Химия, 1992. - 208 с.

108. Сарнецкий, Г. А. Масличные и эфиромасличные культуры [Текст] / Г. А. Сарнецкий. - К. : Урожай, 1983. - 152 с.

109. Сафиоллин, Ф. Н. Масличные культуры [Текст] / Ф. Н. Сафиоллин, Р. К. Вахитов. - Казань : Изд-во Матбугат йорты, 2000. - 272 с.

110. Свидетельство РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2011611897 Информационно-образовательная программа «Маслопресс» [Текст] / Остриков А. Н., Василенко Л. И., Копылов М. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2011610033; заявл. 11.01.2011; зарегистр. 28.02.2011.

111. . Скажин, Б. С. Эксергетический метод в химической технологии [Текст] / Б. С. Скажин, А. П. Булеков - М. : Химия, 1992. - 208 с.

112. Скакун, А. С. Рапс - культура масличная [Текст] / А. С. Скакун, И. В. Бурда, Д. Брауэр. - Мн. : Ураджай, 1994. - 96 с.

113. Скорюкин, А. Н. Технология получения и применения купажированных жировых продуктов с оптимальным составом ПНЖК : автореф. дис. ... канд. техн. наук / Скорюкин А. Н. - М., 2004.

114. Скорюкин, А. Н. Технология получения и применения купажированных жировых продуктов с оптимальным жирнокислотным составом ПНЖК : дисс. ... канд. техн. наук / Скорюкин А. Н. - М., 2004. - 201 с.

115. Скорюкин, А. Н. Купажированные растительные масла со сбалансированным жирнокислотным составом для здорового питания [Текст] / А. Н. Скорюкин, А. П. Нечаев, А. А. Кочеткова, А. Г. Барышев // Масложировая промышленность. 2002. - № 2. - С. 26-27.

116. Стопский, В. С. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья [Текст] / Стопский В. С., Ключкин В. В., Андреев Н. В. - М. : Колос, 1992. - 288 с.

117. Табакаева, О. В. Новые виды растительных масел как источники полиненасыщенных жирных кислот и селена [Текст] / О. В. Табакаева // Масложировая промышленность. 2007. - №6. - С. 26-27.

118. Табакаева, О. В. Растительные масла с оптимизированным жирнокислотным составом [Текст] / Табакаева О. В., Каленик Т. К. // Масложировая промышленность. - 2007. - № 1. - С. 21-22.

119. Табакаева, О. В. Обогащенные растительные масла с оптимизированным жирнокислотным составом [Текст] / Табакаева О. В., Каленик Т. К. // Масложировая промышленность. - 2007. - № 2. - С. 34-35.

120. Табакаева, О. В. Функциональные эмульсионные продукты нового поколения [Текст] / Табакаева О. В. // Масложировая промышленность. - 2007. -№ 3. - С. 17-18.

121. Такченко, В. А. Моделирование процесса отжима мезги масличных

семян в шнековых прессах [Текст] / В. А. Ткаченко, В. А. Дидур, А. В. Ткаченко, В. В. Дидур // Труды участников ежегодной научно-технической конференции, сотрудников и аспирантов Таврического государственного агротехнологического университета 2011 г. Вып. 11. Т.2 / ТДАТУ - Мелитополь, 2011. - С. 3-14.

122. Тихомирова, Н. А. Технология продуктов функционального питания [Текст] / Н. А. Тихомирова. - М. : Франтэра, 2002. - 213 с.

123. ТУ 9189-001-00343094-02 Зародыш кукурузный.

124. Тутельян, В. А. Справочник по диетологии [Текст] / В. А. Тутельян, М. А. Самсонова, Е. А. Беюл, В. Н, Будаговская и др. - М. : Медицина, 2002. -544 с.

125. Тутельян, В. А. Функциональные жировые продукты в структуре питания [Текст] / В. А. Тутельян, А. П. Нечаев, А. А. Кочеткова // Масложировая промышленность. - 2009. - № 6. - С. 6 - 9.

126. Тутельян, В. А. Стратегия разработки, применения и оценки эффективности биологически активных добавок к пище [Текст] / В. А. Тутельян // Вопросы питания. - 1996. - № 6. - С. 3-11.

127. Уилкинсон, У. Л. Неньютоновские жидкости [Текст] / У. Л. Уилкинсон. - М. : Мир, 1964. - 216 с.

128. Фролова, Л. Н. Многофакторный статистический анализ процесса прессования семян рыжика [Текст] / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И. В. Драган, А. С. Кривова // Хранение и переработка зерна. - 2015. - № 3-4 (192) с. 81-83.

129. Шендеров, Б. А. Современное состояние и перспективы развития концепции «Функциональное питание» [Текст] / Б. А. Шендеров // Пищевая промышленность. - 2003. - № 5. - С. 4-7.

130. Шиков, А. Н. Растительные масла и масляные экстракты: технология, стандартизация, свойства [Текст] / А. Н. Шиков, В. Г. Макаров, В. Е. Рыженков -М. : Русский врач, 2004. - 264 с.

131. Шаргут Я. Эксергия [Текст] / Я. Шаргут, Р. Петела. Москва : Энергия, 1968. - 284 с.

132. Щербаков, В. Г. Технология получения растительных масел [Текст] /

B. Г. Щербаков. - М. : Колос, 1992. - 207 с.

133. Щербаков, В. Г. Биохимия и товароведение масличного сырья [Текст] / В. Г. Щербаков, В. Г. Лобанов. 5-е изд. - М. : КолосС, 2003. - 360 с.

134. Юдин, Д. Б. Задачи и методы линейного программирования [Текст] / Д. Б. Юдин, Е. Г. Гольштейн. - М. : «Советское радио», 1961. - 494 с.

135. . Якупов, А. В. Создание ресурсосберегающей технологии отжимания растительных масел : дисс. ... канд. техн. наук : Якупов А. В. - Санкт-Петербург : 2000. - 232 с.

136. Akon, C. C. Food lipids chemistry, nutrition, and biotechnology /

C. C. Akon, D. B. Min. - Taylor & Francis Group / CRC Press, 2008. - 930 p.

137. Bass, L. N. Principles and practices of seeds storage. / L. N. Bass, O. L. Justice. - T. Press. Campridge, Mass., 1985. - 295 p.

138. Bockisch М. Fats and Oils Handbook / M. Bockisch // AOCS Press, 1998. - 838 p.

139. Brimberg, U. I. On the Kinetics of the Autoxidation of Fats. AOCS Press, 1993, v. 70, N3, P. 249-254.

140. Burt, S. A. Antibacterial activity of essential oils: potential applications in food // Ph.D. thesis. Proefschrift (met een samenvatting in het Nederlands). - 2007. -142 p.

141. Сalder, P. C. Fatty acids metabolism and eicosanoid synthesis //Clinical Nutrition. 2001; V. 20: 4: - P. 1-5.

142. Carlsson, S. E. Long chain polyunsaturated fatty acids in infants and children, in: Dietary fats in infamy and childhood // Annales of Nestle. 1997; 55: 2: P. 52-62.

143. Cheng, Y. Preparation of nutritional blend oil based on double-low rapeseed oil / Y. Cheng, P. Liu. - Zhongguo youzhi, China Oils and Fats. 2005. V. 30, N9. P. 17-18.

144. Eidelman, A. I. The effect of long chain polyunsaturated fatty acids on infant development. In: Infant nutrition - 2000+. 2001; - P. 21-29.

145. Firestone, D. B. Physical and chemical characteristics of oils, fats and

waxes. / 2 nd edn. - Champaign, AOCS Press, 2006. - 237 p.

146. Gunstone, F. D. Vegetable oil in food technology composition: composition, properties and uses // Blackwell publishing, CRC Press, 2011. - 352 p.

147. Gupta, R. K. Fracture resistance of sunflower seed and kernel to compressive loading / R. K. Gupta, S. K. Das // Journal of Food Engineering, 2000, P. 1-8.

148. Isode S., Zuber F., Uemura K. And Noguchi A. A New Twin-Screw Press Desigh for Oil Extraction of Dehulled Sunflower Seed. //J. Amer. Oil. Soc. - 1992, V.69. - P. 880-886.

149. Koletzko, B. Long chain polyunsaturated fatty acid (LC-PUFA) and perinatal development / B. Koletzko, C. Agostoni, S. Carlsson et al. //Acta Paediatr Scand 2001, V. 90. - P. 460-465.

150. Lanoiselle, J. L. and Bouvieer J. M. Influence of Pressure on Oil Expression from Rapeseed: Description of the Consolidation Mechanism. // Inform. -1995, v.6, № 4. - 460 p.

151. Luthria, D. L. Oil extraction and analysis: critical issues and comparative studies / D.L. Luthria // AOCS Press, 2004. - 282 p.

152. Marangoni A.G. Physical properties of lipids / A.G. Marangoni, S.S. Narine // CRC Press, 2002. - 589 p.

153. Patterson H.B.W. Bleaching and purifying fats and oils. Theory and practice. - Champaign, Illinois: AOCS Press, 1992 - 243 p.

154. Pokorny, J. Antioxidants in food. Practical applications / J.Pokorny, N. Yanishlieva, M. Gordon. - Woodhead publishing, CRC Press, 2001. - 380 p.

155. Purdy, R. H. High Oleic Sunflower: physical and chemical characteristics // JAOCS. 1986. - V.63. -№ 8. - P.1062.

156. Schwartzberg, H. G. Expression of fluid from biological solids, separation and purification methods. - 1997. - № 1 (26). - 213 p.

157. Sevim, Z. E. Industrial uses of vegetable oil / Publisher: Springer, 2009. -

538 p.

158. Shahidi, F. Bailey's industrial oil and fat products - Wiley-Interscience; 6

edition. 2005. - 3616 p.

159. Sikorski, Z. E. Chemical and functional properties of food lipids / Z.E. Sikorski Z.E., A. Kolakowska // CRC Press. 2002. - 404 p.

160. Uauy R., Castillo C. Lipid requirements of infants: implications for nutrient composition of fortified complementary foods//J. Nutr. 2003; 133: - P. 29622972.

161. Walsh L., Winter F. h gp. Optimiring dedorier distillate tocopherol yields // INFORM: Int. News Fats and Relat. - 1998, № 1. - P. 78-83.

162. Ward, J.A. Pre-pressing of oil from rapeseed and sunflower. // J. Amer. Oil Chem. Soc. - 1984, v. 61, № 8. - P. 1358-1361.

163. Wolf W.I. Progress and future utilization and nutrition // American Oil Chemists Society. - 1981, v. 58. № 3. - P. 467-473.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Технико-экономическая оценка масложирового предприятия Расчет рабочего периода и плана производства продукции

Исходным показателем для всех предприятий является себестоимость единицы продукции (работ, услуг). Затраты на единицу продукции зависят от объема производства и являются одним из показателей, используемых в обосновании принимаемых решений. Одним из таких решений является определение цены товара.

Плановый рабочий период рассчитывается исходя из принятого режима работы предприятия во времени, видов, частоты и продолжительности остановок на ремонт. Результат расчета представлен в таблице 1.

В расчете принимают следующие нормативы плановых остановок:

- общегосударственные праздники - 12 дней;

- декадные остановки на текущий ремонт (2 раза в месяц продолжительностью 24 ч) - 20 дней;

- годовая остановка на капитальный ремонт - 20 дней;

- остановка на ревизию энергосиловых двигателей (1 раз в квартал

продолжительностью 24 ч) - 5 дней; - остановка на газацию - 3дня. Таблица 1 - Расчет рабочего периода

Количество

Показатели дней

Календарный фонд времени в году, всего 365

в том числе плановые остановки, всего: 60

а) общегосударственные праздники, нерабочие дни при работе на

прерывной неделе; 12

б) остановки на текущий ремонт (декадные); 20

в) остановки на капитальный ремонт; 20

г) остановки на ревизию энергосиловых установок; 5

д) остановки на газацию. 3

Рабочий период, всего 305

Использование календарного фонда времени, % 83 ,6

Расчет производственной программы

Расчет плана производства продукции производится в натуральном выражении для зерноперерабатывающих предприятий по формам таблицы 2 на основе суточной производительности и годового фонда времени работы.

Таблица 2 - План производства продукции в натуральном выражении

Показатели Суточная производительность, т Рабочий период, дни Годовая производительность

Выход, % т

Переработка семян:

Купаж семян 10 305 100 3050

Готовая продукция:

купажированное масло 1079,7

отходы: 35,4 1079,7

купажированный жмых 49,6 1512,8

шелуха 10 305

Плановые нормы выхода продукции на масложировых предприятиях устанавливаются на основе анализа фактических данных за отчетный год с учетом предложений по совершенствованию техники и технологии производства и увеличения на этой основе выпуска высококачественной продукции.

Расчет стоимости сырья и основных материалов

Затраты по сырью на маслодобывающих предприятиях рассчитываются исходя из количества перерабатываемых семян подсолнечника и основных цен на него.

В стоимость семян подсолнечника не включается стоимость возвратных отходов, но к ней добавляются расходы по получению сырья, которые в общей сумме затрат составляют 1,0 %. Количество возвратных (годных) отходов определяется в размере 5 % от годового объема переработки сырья.

Таблица 3 - Расчет стоимости сырья на производство

Виды сырья Расход сырья на весь выпуск, т Оптовая цена за 1 т, руб. Стоимость сырья, тыс. руб. Расходы по получению, тыс. руб. Стоимость сырья с транспортным и расходами, тыс. руб.

Подсолнечник 1342 18000 21472 214,7 21686,7

Рапс 1342 20000 26848 268,5 27116,5

Сафлор 366 50000 18300 183 18483

Итого 3050 - 666220 666,2 67286,2

Реализуемые

отходы 1512,8 10000 15128 151,28 15279,3

жмых 305 500 152,5 - 152,5

шелуха 1807,8 - 15280,5 151,28 15431,8

Итого 1232,2 - 51339,5 514,92 51854,4

Всего

Итого стоимость сырья с транспортными расходами составила 51854,4 тыс. руб.

Расходы на вспомогательные материалы включают стоимость материалов вспомогательного назначения, расходуемые как в цехах основного производства, так и во всех вспомогательных цехах, обслуживающих основное производство (энергосиловая станция, ремонтно-механические мастерские), а также стоимость возмещения приобретаемых со стороны инструментов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и инвентаря. Величину расходов принимают укрупнено по нормативам (10 % от стоимости сырья и основных материалов).

Расчет стоимости топлива со стороны

Потребность в топливе и его стоимость представлена в таблице 4.

Расходы на топливо состоят из расходов на производственное теплоснабжение, горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию. Расчет производят на условное топливо. Чаще всего на предприятии используют топочный мазут или газ. Расчет необходимого количества топлива можно произвести путем деления количества условного топлива на переводные калорийные эквиваленты (для газа - 1,171).

Таблица 4 - Расчет потребности в топливе и его стоимость

Показатели Значения показателей

Годовой выпуск продукции, т 1079,7

Удельная норма расхода условного топлива на 1 т продукции, кг 20

Потребность условного топлива на всю продукцию, кг 21594

Коэффициент перевода условного топлива в натуральное 1,171

Потребность в натуральном топливе, м 25286,6

Цена единицы натурального топлива, -5 тыс. руб./м 0,013

Стоимость топлива, тыс. руб. 328,7

Стоимость топлива на отопление, тыс. руб. 65,7

Всего затрат на топливо, тыс. руб. 394,4

Итого общие затраты на топливо составили 394,4 тыс. руб.

Расчет стоимости воды со стороны

При расчете стоимости воды для маслодобывающих предприятий учитывают расходы по снабжению водой на промышленные нужды и канализацию. Удельный расход воды на технологические цели принимается по нормам расхода на 1 т сырья в зависимости от установленного оборудования.

Расход воды на канализационные цели принимается условно с учетом типа производства и мощности предприятия.

Потребность в воде и ее стоимость рассчитывается в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5 - Расчет потребности в воде и ее стоимости

Показатели Значения показателей

Годовой объем переработки семян, т 3050

Удельный расход воды на технологические цели, м3/т 0,5

Потребность воды на технологические цели, м3 1525

Тариф за 1м3 воды на технологические цели, руб. 40

Стоимость воды на технологические цели, тыс. руб. 61,0

Потребность в воде на канализационные цели, м3 (25 %) 381

Тариф за 1м3 воды на канализационные нужды, руб. 20

Стоимость воды на канализационные нужды, тыс. руб. 7,6

Всего затраты на воду, тыс. руб. 68,6

Всего общие затраты на воду составили 68,6 тыс. руб.

Расчет стоимости электроэнергии со стороны

Норма расхода электроэнергии в час рассчитывается исходя из мощности электродвигателей и часовой выработки продукции. Количество необходимой электроэнергии в год получается путем перемножения нормы расхода электроэнергии на годовую выработку продукции. Расход электроэнергии на освещение определяют условно по нормативам исходя из типа и мощности предприятия.

Таблица 6 - Расчет потребности в электроэнергии и ее стоимости

Показатели Значения показателей

Годовой выпуск продукции, т 1079,7

Норма расхода электроэнергии на 1 т продукции, кВт-ч 90

Тариф за 1 кВт-ч, руб. 4,60

Годовая потребность в электроэнергии, кВт-ч 97173

Стоимость потребленной электроэнергии, тыс. руб. 447

Расход электроэнергии на освещение, кВт-ч 19434,6

Стоимость электроэнергии на освещение, тыс. руб. 89,4

Общие затраты на электроэнергию, тыс. руб. 536,4

Общие затраты на электроэнергию составили 536,4 тыс. руб.

Расчет зарплаты промышленно-производственного персонала

Общая численность работников промышленно-производственного персонала определяют на основе типовых штатных нормативов численности рабочих, ИТР и служащих и других категорий работников. При расчете учитывают особенности проектируемой прогрессивной технологии и организации производственного процесса, организации труда, режим рабочего времени, а также намечаемых мероприятий по механизации и автоматизации ручных операций и совершенствованию управления. При планировании численности основных рабочих проектируемого предприятия, исходят из прогрессивных норм времени, норм выработки и норм обслуживания, а также принятого графика выходов на работу и режима работы предприятия во времени.

Численность производственных рабочих рассчитывается согласно режиму работы предприятия во времени, принятого графика на работу и вида производственного потока.

Численность рабочих вспомогательного производства (кроме грузчиков) рассчитывается по количеству рабочих мест или путем деления трудоемкости обслуживания на полезный фонд рабочего времени одного рабочего.

Численность грузчиков определяют из планового объема погрузочно-разгрузочных работ и установленных норм выработки.

Расчет фонда оплаты труда осуществляется в несколько этапов: определяется месячный, затем годовой фонд по тарифным ставкам и окладам, годовой фонд с доплатой (таблица 7).

Для определения месячного фонда оплаты труда плановую численность работников по соответствующей должности умножают на оклад или месячную тарифную ставку и полученные данные суммируют.

Таблица 7 -Численность и годовой фонд оплаты труда по категориям

работников

2 Доплаты к годовому фонду по к

ю « й х . Ю тарифным ставкам и окладам, тыс. м й т

ю р л к о й Р| руб. та ч

о и к ей к т с а За работу по графику в воскресные дни с о

X н о ю ей К к О и и £ Численность, че в а т с 5 н и а т 5 в о с а Ча о н т с лр о « й 3 н ч « с е Годовой фонд оплаты по ставкам и окладам, ты За вредные условия труд Премия За работу в ночное время За работу в праздничные дни Годовой фонд оплаты с д тыс. руб.

аппаратчик V 4 45 - 342 27.36 136.8 57.1 1 27.36 51.9 8 642.61

ремонтник V 4 45 - 342 - 136,8 57,1 27,36 5,98 615,26

Управленческий и 1 - 10000 120 - 48 2 - 168

прочии персонал -

Итого 9 - - 1493 57.76 597.2 14-9. 1 71.44 135. 7 1425,7

Месячную тарифную ставку рабочих определяют умножением часовой тарифной ставки на среднемесячную норму рабочих часов ставки на среднемесячную норму рабочих часов (при 40-часовой рабочей неделе она равна 170 ч). Годовой фонд по тарифу и окладам получают умножением месячного фонда на 12. Итоговые данные группируют по категориям работников, а в пределах каждой категории - по цехам и производственным участкам.

Сумма доплат за вредные условия труда определяют исходя из перечня профессий рабочих, вынужденных работать во вредных для здоровья условиях, и размера этих доплат (8 %). Размер премий дифференцируется в зависимости от режима работы и характера выполняемых функций. К ночным часам относится время работы с 22.00 до 6.00. Каждый час ночного времени выплачивается, как правило, в размере 40 % от тарифной ставки или оклада, что при непрерывной работе составляет 16,7 % от годового фонда оплаты по тарифу.

При работе в воскресные дни тарифная ставка увеличивается на 50 %.

Работа в праздничные дни оплачивается в двойном размере. Доплаты к годовому тарифному фонду составляют соответственно 15,2 и 8 %. Размер среднемесячной зарплаты устанавливается путем деления планового фонда заработной платы на среднесписочную численность работников и на 12.

Среднемесячная заработная плата: 1425,7:9:12 = 13.2 (тыс. руб.)

Годовой фонд оплаты труда с доплатами составляет 1425,7 тыс. руб в год.

Отчисления на социальное страхование в пенсионный фонд, на медицинское страхование, транспортный налог определяются по ставкам, установленным Правительством РФ в процентах от фонда оплаты труда согласно Налоговому кодексу РФ.

Амортизация основных производственных фондов

Порядок расчета амортизационных отчислений представлен в таблице 8. Исходя из сложившейся в отрасли структуры основных производственных фондов, рассчитывают стоимость отдельных его элементов. Перемножая полученные результаты на соответствующие нормы амортизационных отчислений, получают амортизационные суммы по отдельным видам фондов. Суммируя их, получают сумму амортизационных отчислений в целом по предприятию.

Стоимость основных фондов: 2000-10 = 20000 тыс. руб.

Таблица 8 - Расчет амортизационных отчислений ОПФ

Виды фондов Структура фондов, % Стоимость фондов, тыс. руб. Норма амортизации, % Стоимость амортизационных отчислений, тыс. руб.

Здания 58,7 11740 3,3 387,4

Сооружения 11,8 2360 8,4 198,2

Машины и оборудование 26,6 5320 14,2 755,4

Транспортные средства 2,5 500 21 105

Инструмент, приборы, инвентарь 0,4 80 22 17,6

Итого 100 20000 - 1463,6

Всего сумма амортизационных отчислений составила 1463,6 тыс. руб.

Прочие денежные расходы включают затраты на дегазацию помещений, административно-управленческие расходы, затраты на содержание помещений и территорий, отчисления на научно-исследовательские работы, процент за пользование кредитом.

Внепроизводственные расходы принимаются условно в размере 5 % от производственной себестоимости.

Смета затрат на производство продукции

Рассчитав каждый элемент сметы затрат на производство товарной продукции, находят производственную себестоимость; прибавив внепроизводственные расходы, определяют полную себестоимость продукции (таблица 9).

Таблица 9 - Смета затрат на производство

Расходы Затраты

всего, тыс. руб. на 1 т, руб.

Сырье и основные материалы (за вычетом отходов) 51854,4 48026

Вспомогательные материалы 5185,4 4802,6

Топливо со стороны 394,4 365,3

Энергия со стороны 605 560,3

Заработная плата основная и дополнительная 1425,7 1320,4

Отчисления на социальные нужды 356,4 330

Амортизация основных фондов 1468,6 1355,6

Прочие расходы 146,4 135,6

Производственная себестоимость 61404,3 56871,6

Внепроизводственные расходы 3070,2 2843,6

Полная себестоимость товарной продукции 64474,5 59715,2

Итого полная себестоимость 1 т товарной продукции -59715,2 руб.

Расчет стоимости товарной продукции

Исходными данными для расчета служат план производства и реализации продукции в натуральном выражении и отпускные цены. Отпускные цены предприятия без налога на добавленную стоимость определяются при новом строительстве исходя из полной себестоимости конкретного вида продукции.

Таблица 1 0- Расчет стоимости товарной продукции

Наименование продукции Количество продукции, т Оптовая цена за 1 т, руб. Товарная продукция, тыс. руб.

масло 1079,7 74500 80437

Итого 1079,7 74500 80437

Экономические показатели, определяющие результативную деятельность предприятия

Сумма балансовой прибыли составляет разницу между стоимостью товарной продукции по отпускным ценам и полной ее себестоимостью. Рентабельность продукции рассчитывается по формуле: Р=(П/С>100, (1)

где Р - уровень рентабельности продукции;

П - прибыль от реализации продукции, тыс. руб.;

С - полная себестоимость реализованной товарной продукции, тыс.

руб.

Затраты на 1 руб. товарной продукции равны:

З=Т/ТП, (2)

где ТП - стоимость товарной продукции, тыс. руб.

Производительность труда (тыс. руб./чел.) определяется по следующей

формуле:

П=ТП/Чппп, (3)

где Чдпп - численность промышленно-производственного персонала.

Результаты расчета экономических показателей сведены в табл. 1 1.

Таблица 1 1 - Технико-экономические показатели проекта

Показатели Значения показателей

Проектная мощность, сут. 10

Выход продукции, всего, % 35,4

Объем производства в натуральном выражении, т 1079,7

Стоимость товарной продукции, тыс. руб. 80437

Численность промышленно-производственного персонала, чел. 9

Производительность промышленно-производственного персонала, тыс. руб./чел. 1425,7

Объем капитальных вложений, всего, тыс. руб. 22000

в том числе основные фонды 20000

стоимость нормируемых оборотных средств 2000

Фондоотдача, руб./руб. 3,7

Полная себестоимость продукции, тыс. руб. 59715,2

Балансовая прибыль, тыс. руб. 20721

Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб./руб. 0,74

Рентабельность производства, % 94,2

Рентабельность продукции, % 25,8

Рентабельность капитальных вложений, % 94,2

Срок окупаемости, лет 1,06

Финансово-экономическая оценка проекта масложирового предприятия мощностью 10 т/сут. подтверждает целесообразность его конструкторских, технических и технологических решений.

Финансовое планирование

Финансирование проекта можно осуществить за счет собственных средств предприятия.

Сведения о доходах и затратах, а также предполагаемой прибыльности проекта представлены в таблице 12. Таблица 12 - Доходы и затраты

Показатели Значения показателей

Объем продаж (выручка от реализации продукции), тыс. руб. 80437

Прямые затраты на производство реализованной продукции, тыс. руб. 64349,6

Накладные (общехозяйственные) расходы, тыс. руб. 16087,4

Прибыль от реализации, тыс. руб. 20721

Доля прибыли в объеме продаж, % 25,8

Они показывают, что прямые затраты составляют 50451,5 тыс. руб., накладные расходы -12612,9 тыс. руб., прибыль от реализации - 14745,7 тыс. руб., а доля прибыли в объеме продаж - 19,95 %.

Для расчета точки безубыточности, то есть такого объема продаж, который обеспечит организации нулевой финансовый результат, используют метод графического изображения и расчетный метод по следующей формуле:

О Зпост/(Ц - ЗперХ

где О - количество продукции (нат. ед.), при котором будет достигнута безубыточность;

Зпост - сумма условно-постоянных затрат, руб. (сумма кредитов и выплаты процентов по ним в расчете на год, сумма накладных расходов; сумма амортизационных отчислений по основному оборудованию);

Ц - цена за единицу товара, руб.;

Зпер - переменные затраты на единицу продукции, руб. (затраты на сырье, материалы, комплектующие изделия; затраты на топливо и электроэнергию, используемую в производственном процессе; затраты труда на оплату основного производственного персонала).

Рисунок 1 - График построения точки безубыточности

Из графика видно, что в течение 132 дней предприятие будет покрывать условно-постоянные затраты, а затем начнет приносить прибыль.

VI ВОРОНЕЖСКИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ ФОРУМ

11-я межрегиональная специализированная выставка

31-я межрегиональная специализированная выставка

УРОЖАИ ПИЩЕВАЯ ИНДУСТРИЯ

13-14

ноября