Разработка и обоснование конструктивных и режимных параметров шнекового пресса для отжима масла из семян подсолнечника тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Ермолаева, Джамиля Рашидовна

• Ермолаева, Джамиля Рашидовна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Ермолаева, Джамиля Рашидовна

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.....................................................................................10

1.1 Семена масличных культур и технологии получения растительных

масел...........................................................................................................................10

1.2. Анализ конструкций шнекового пресса и их классификация.......................18

1.3 Обзор теоретических исследований получения масла на одношнековых прессах........................................................................................................................30

1.4 Анализ литературного обзора. Цель и задачи исследований.........................37

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ...................................................................................39

2.1 Методологические основы и обоснование структурно-функциональной схемы двухзаходого шнекового пресса для переработки семян подсолнечника...........................................................................................................39

2.2 Определение зависимости плотности от давления в конусном двухзаходном шнеке.................................................................................................46

2.3 Обоснование совершенствования зоны загрузки устройства........................51

2.4 Характер зависимости массового расхода двухзаходого шнекового пресса от давления....................................................................................................60

2.5 Влияние давления прессования на плотность семян подсолнечника............64

2.6. Зависимость изменения давления по длине канала прессования от

скорости движения материала и диаметра фильеры.............................................68

Выводы.......................................................................................................................70

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ........................................................................................................71

3.1 Программа экспериментальных исследований................................................71

3.2 Общая методика экспериментальных исследований......................................73

3.3 Описание лабораторной установки...................................................................74

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .. 100 4.1Результаты определения физико-механических и химических свойств

семян подсолнечника..............................................................................................100

4.2 Влияние конструктивных и кинематических параметров на

производительность устройства............................................................................100

4.3 Влияние конструктивных и кинематических параметров на выход масла.........................................................................................................................106

4.4 Влияние конструктивных и кинематических параметров на кислотность . 111

4.5 Влияние конструктивных и кинематических параметров на удельную энергоёмкость процесса приготовления масла....................................................114

4.6 Определение рациональных режимов работы шнекового пресса...............118

4.7 Определение влияния разрыхлителя на выход масла и исследование

изменения давления по длине шнека....................................................................119

Выводы.....................................................................................................................121

5 ИССЛЕДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.................122

5.1 Результаты исследований в производственных условиях............................122

5.2 Определение абсолютных экономических показателей и сравнительной

эффективности оборудования................................................................................123

Выводы.....................................................................................................................127

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.....................................................................................................129

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.....................................................................130

ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕЙ РАЗРАБОТКИ ТЕМЫ....................................131

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ...........................................................................................132

ПРИЛОЖЕНИЯ...........................................................................................................149

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование конструктивных и режимных параметров шнекового пресса для отжима масла из семян подсолнечника»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследования. Повышение эффективности производства, создание современных технологий и машин нового поколения являются одним из факторов, обеспечивающих стабильную работу предприятий перерабатывающих отраслей.

Применяемые в настоящее время стандартные способы получения растительных масел отличаются длительностью подготовительных операций, повышенными энергозатратами и наличием канцерогенных веществ, получаемых в процессе производства, которые отрицательно влияют на качество конечных продуктов. Одним из способов уменьшения рассмотренных выше явлений является способ холодного прессования масличного растительного сырья.

Наиболее важным узлом экструдера является шнек специальной конструкции, который может собираться из отдельных заменяемых элементов различной конфигурации. Именно шнек определяет режимы обработки семян подсолнечника, производительность машины и соответствие качества готового продукта техническим требованиям [35,39,114,128,143].

В настоящее время не существует полной теории работы двухзаходных шнековых прессов, и их создание в основном опирается на экспериментальные исследования и эмпирические зависимости, полученные на основе экспериментов. Это объясняется тем, что в винтовом канале двухзаходого шнекового пресса изменяются свойства масличного материала: плотность, размеры и гранулометрический состав частиц, количество масла внутри частиц и в межчастичных порах. Указанные изменения в большой степени затрудняют анализ процессов прессования и отжима и не позволяют перевести проектирование прессов новых конструкций на четкую методическую основу.

Конструктивные особенности прессов и различные качественные характеристики используемого сырья позволяют в широких пределах комбинировать параметры процесса прессования, что создает условия для качественного процесса получения масла из семян подсолнечника.

Применение "холодного" прессования пищевых масел обеспечивает сохра-

нение биохимических показателей, питательных веществ, что способствует повышению их усвояемости и получению продукта хорошего качества. В настоящее время одним из способов получения растительного масла является прессование. Большинство современных прессов для отжима масла из масличных культур энергоемки, и перенастройка таких прессов на другую масличную культуру представляется затруднительной, и даже если возможна, отжим масла осуществляется менее эффективно, что является совершенно неприемлемым для производств малой мощности, которым необходим недорогой универсальный пресс, способный отжимать масло как из высоко, так и из низко-масличных культур.

В данной работе выполнены теоретический анализ и экспериментальные исследования для разработки процесса для отжима масла семян подсолнечника в двухзаходном шнековом прессе.

Проведена оптимизация основных параметров процесса прессования в двухзаходном шнековом прессе. В результате разработки модели двухзаходного шнекового пресса получена возможность проектирования прессов на любую производительность и с оптимальными параметрами.

В Самарской государственной сельскохозяйственной академии разработана новая конструкция универсального двухзаходного шнекового пресса [129]. Работа выполнялась на кафедре «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства (СХМ и МЖ)».

Степень разработанности темы

Исследованиям процессов получения и переработки высококачественных масел посвящены научные труды известных российских ученых: Арутюняна, В.В. Белобородова, В. М: Копейковсокого, В.В. Ключкина, Е.П: Корненой, Н: А. Ка-лашевой, Ф.Я. Рудика, В.П. Попова, О.А. Кислухиной, А.П. Нечаева, В.Х. Паро-няна, П.А. Ребиндера, А.Г. Сергеева, А.В. Стеценко, Ю.А. Тырсина, А.А, Шмидта, С.ОБраена и других ученых.

Исследователями данного направления предложены различные конструкции двухзаходных шнековых прессов для отжима масла из масличных культур, даны обоснования их параметров в конкретных производственных условиях.

Основное внимание в диссертационной работе уделено проблемам совершенствования технологического процесса для увеличения количества и отжима масла из семян подсолнечника.

Работа выполнена по плану НИОКР ФГБОУ ВО Самарская ГСХА «Совершенствование процессов и разработка устройств для переработки сельскохозяйственной продукции растительного и животного происхождения ГРАААА-А16-116110810006-7 до ноября 2020г..

Цель исследований - повышение эффективности процесса отжима масла из семян подсолнечника двухзаходным шнековым прессом путем обоснования его конструктивно-технологических параметров и режимов работы.

Задачи исследований:

1. Провести анализ и предложить перспективную конструкцию двухзаход-ного шнекового пресса для отжима масла из семян подсолнечника.

2. Разработать математическую модель и теоретически выявить закономерности технологического процесса двухзаходного шнекового пресса для обоснования его конструктивно-технологических параметров и режимов работы

3. Изготовить опытный образец двухзаходного шнекового пресса для отжима масла и экспериментально определить его конструктивно-технологические параметры и режимы работы.

4. Провести исследования двухзаходного шнекового пресса в производственных условиях и оценить технико-экономическую эффективность его применения на производстве.

Объект исследований. Двухзаходный шнековый пресс для отжима масла из семян подсолнечника.

Предмет исследования. Закономерности, условия и режимы отжима масла из семян подсолнечника двухзаходным шнековым прессом.

Научную новизну составляют:

- аналитические зависимости производительности и мощности на привод двухзаходного шнекового пресса, учитывающие его конструктивно-технологические параметры и исходную плотность сырья;

- эмпирические зависимости производительности пресса, выхода масла и энергоемкости процесса отжима от конструктивно-технологических параметров и режимов работы двухзаходного шнекового пресса.

Новизна технического решения подтверждена патентом РФ на полезную модель №167408[129].

Теоретическая и практическая значимость.

Теоретические и экспериментальные зависимости производительности, мощности привода, выхода масла и энергоемкости процесса отжима масла двух-заходным шнековым прессом в зависимости от его конструктивно-технологических параметров и исходной плотности сырья. Разработанный для отжима масла из семян подсолнечника двухзаходный шнековый пресс непрерывного действия за счёт специально разработанных рабочих органов, позволяет увеличить отжим масла более чем на 10%, что значительно снижает себестоимость производства масла, обеспечивает производительность 136,46 кг/ч при влажности семян подсолнечника 8 %. Энергоёмкость составляет 132,01 Вт-ч/т. Опытный образец двухзаходного шнекового пресса прошёл эксплуатационную проверку в условиях ООО «Ойл - Агро» Самарской области, что подтверждено актом внедрения.

Методология и методы исследования.

В теоретических и экспериментальных исследованиях использованы методы физики, теоретической механики, теории планирования эксперимента, математической статистики. Обработка результатов экспериментальных исследований, а также графические работы осуществлялись при помощи прикладных компьютерных программ Microsoft Office Excel 2010, Statistica 10.0, Mathcad 14.

Испытания двухзаходого шнекового пресса проводились в лабораторных условиях на основе ОСТ 70.32.2-83«Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для отжима масла. Программа и методы испытаний».

СТО АИСТ 19.2-2008 «Сельскохозяйственная техника. Машины и оборудование для отжима масла. Порядок определения функциональных показателей».

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- аналитические зависимости по исследованию конструктивных особенностей одно и двухзаходных шнековых прессов, формы рабочих органов (шнеков),производительности и потребляемой мощности;

- конструкция двухзаходного шнекового пресса для отжима масла из семян подсолнечника на основе использования в зоне загрузки двухзаходного шнека, позволяющего увеличить осевое усилие, что приводит к значительному повышению давления;

- функциональные зависимости производительности, степени отжима, усилия давления и удельной энергоёмкости процесса от частоты вращения шнекового вала, степени открытия выходного отверстия и конструкции шнека;

- математические модели, характеризующие зависимость производительности, величины отжима масла, усилия давления и удельной энергоёмкости от конструктивных и режимных параметров шнекового пресса для отжима масла из семян подсолнечника, а также их оптимальные и рациональные значения.

Степень достоверности и апробация результатов.

Корреляция между полученными экспериментальными и расчетными значениями составляет: ХЯ2 =0,003,хр2 = 0,398, что свидетельствует о достаточной достоверности зависимостей и применимости их в расчетах.

Достоверность полученных результатов подтверждается достаточным объёмом и высокой степенью точности эмпирических данных, использованием известных зависимостей по оценке эффективности технических систем; применением современных методик обработки результатов экспериментов; использованием ГОСТ, общепринятых методик и рекомендаций.

Степень достоверности результатов проведённых исследований подтверждена сравнительными исследованиями разработанного двухзаходного шнеково-го пресса и базового шнекового пресса ПШМ-250; сходимостью теоретических расчётов производительности двухзаходного шнекового пресса с результатами экспериментальных исследований; использованием методов математической ста-

тистики и теории многофакторного эксперимента; применением современных приборов и средств измерения, отвечающих требованиям соответствующих стандартов.

Основные положения и результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях ФГБОУ ВО Самарская ГСХА (2015-2018 гг.), ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ (2015г., 2017г.), ФГБОУ ВО Оренбургский ГАУ (2016г), ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ (2016 г.).

Технические решения и результаты исследований демонстрировались на региональных и всероссийских выставках. В XIX Поволжской агропромышленной выставке (2017г., п.г.т. Усть-Кинельский), автор награжден Золотой медалью за разработку «Двухзаходного шнекового пресса» (Приложение Б). В 2017 году работа, выполненная в рамках научных исследований на получение гранта, стала победителем конкурсной программы «Молодой ученый 2017» Самарской области в номинации аспирант (Приложение Б1).

По теме работы опубликовано 12 научных работ, из них 2 статьи опубликованы в рецензируемых изданиях, без соавторов опубликовано 7 статей. Общий объем опубликованных работ составляет 4,09 п.л., из них автору принадлежит 2,36 п.л.

Объём и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы из 180 наименований, из них на иностранных языках - 7, и приложения на 28 с. Работа изложена на 177 с., содержит 17 табл. и 60 рисунков.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 1.1 Семена масличных культур и технологии получения растительных масел

Основными характеристиками различного вида растительных масел при разных условиях производства и хранения являются кислотное число, глицерид-ный и нежировой состав. В связи с этим научно обоснованный технологический режим получения растительных масел позволит провести наиболее качественный отжим масла из семян подсолнечника. Для этого необходимы современные знания в области физико-химических процессов, органической, биологической, аналитической химии и т.д.

При разработке технологии производства растительных масел целесообразно учесть процессы, протекающие в маслосеменах при произрастании, хранении, транспортировке.

Химические и биохимические процессы, связанные с условиями произрастания, хранения семян и методами масло добывания, оказывают влияние на гли-церидную и нежировую части масла. В зависимости от условий произрастания и селекции может изменяться не только содержание масла в ядре семени, но и состав жирных кислот и нежировых примесей. По мере созревания семени наряду с уменьшением содержания свободных жирных кислот увеличивается содержание непредельных жирных кислот (йодные числа возрастают)[14,153].

Хранение маслосемян в условиях повышенной влажности и при повышенной температуре приводит к значительному изменению глицеридной части масла за счет воздействия ферментов, содержащихся в семенах, и микрофлоры, вносимой извне [82].

В процессе маслодобывания происходит нагрев семян подсолнечника и увлажнение под воздействием пара и тепла, за счет чего активизируется расщепляющее действие липаз.

К химическим и биохимическим процессам, протекающим при созревании, сборе, транспортировке и хранении семян в неблагоприятных условиях, добавляются расщепление глицеридной части и окислительные процессы при масло до-

бывании. Изменения глицеридной части масла при масло добывании, за исключением накопления свободных жирных кислот, сравнительно невелики, состав же примесей, сопровождающих масла, подвергается значительным изменениям [167].

В процессе хранения семян под воздействием влаги и тепла происходит взаимодействие масляной фазы семени и нежировых веществ или органических соединении, близких к жировым веществам (фосфолипиды), обуславливается накоплением и состоянием их в семенах.

Следует отметить, что решающими факторами во взаимодействии нежировой части с масляной в семенах являются процессы, протекающие при маслодо-бывании, при которых значительная часть нежировых веществ переходит в масло. Оценить влияние отдельных факторов на переход примесей в масло можно лишь, изучив их возникновение и изменения, начиная с семян.

Известно, что семена масличных растений состоят из большого количества клеток.

Клетка состоит из клеточной оболочки, заполненной клеточным ядром, протоплазмой, пластидами, алейроновыми зернами. Клеточная оболочка состоит из целлюлозы и тесно связанных с ней гемицеллюлоз. Протоплазма состоит из протоплазмотического тела и распределенного в нем масла. Наряду с маслом в протоплазме содержится значительное количество плазматических белков и их соединений с другими веществами[14].

Фосфолипиды также локализованы в протоплазменной части клетки в основном в связанном состоянии с углеводами и белками. Возможно, что часть фосфолипидов может находиться в свободном состоянии, не связанном с углеро-дами и белками, распределяясь в плазменной и масляной фазах.

Средний процентный состав протоплазмы растительных клеток приводится ниже [14]:

Фосфорсодержащие белки 40 Белки, лишенные фосфора 15 Углеводы 12 Жиры 12

Аминокислоты 1,5 Холестеролы 2,0 Смолы 1,5

Калийные и другие неорганические соли фосфорной кислоты 6,5 Лецитин 0,3

Муравьиная, уксусная и другие кислоты 0,5 Неопределенные вещества 0,5

В масляной фазе распределены высокомолекулярные жирные кислоты, сте-рины. Алейроновые зерна; помимо белковых соединений, содержат и другие вещества. Это подтверждается составом зольного остатка, в который входят натрий, фосфор, сера, калий, магний, кальций; железо и марганец, указывающие на сложный органический состав этих веществ.

Плазма клеток в начальной стадии развития семени; имеет жидкую структуру. Плазма зрелых, сухих семян по своему агрегатному состоянию приближается к твердому гелю. Сложная коллоидная система семени длительно формируется. В начальный период созревания семян происходит накопление высокомолекулярных запасных питательных веществ; образующихся за счет химического синтеза пластических веществ материнского семени. После прекращения связи с материнским семенем по мере достижения полной зрелости синтезные процессы ослабевают. Увлажнение семян может привести к усилению биохимических процессов.

Содержимое клетки зрелого семени можно представить в виде сложной коллоидной системы, состоящей из двух фаз: гелевой и масляной. Гелевая фаза, состоящая из белков, углеводов и других веществ, связанных друг с другом, представляет собой гидрофильную - полярную часть, а масляная - неполярную часть, включающую растворенные в ней вещества.

Семена способны к набуханию, поглощению влаги из воздуха, что обусловлено наличием гидрофильной гелевой фазы, как непрерывной в коллоидной системе семени. Гидрофильность гелевой фазы объясняется большим содержанием белков, растворимых в воде (богатых полярными группами—СООН, О, МН2, МН), а также наличием фосфолипидов и углеводов. Вода в основном размещена в

гелевой фазе семени, и только незначительная часть ее содержится в нежировом комплексе[82].

В процессе хранения семена подвергаются воздействию ферментов, в присутствии влаги и воздуха это приводит к распаду органических веществ с выделением тепла и образованием продуктов реакции, вплоть до углекислоты и воды, а также воздействию веществ, вносимых извне бактериями, плесневыми грибками, амбарными вредителями и т. п. Состав семян может быть различен в зависимости от их сорта и условий созревания. Под влиянием процессов, развивающихся в семенах при различных условиях хранения, изменяется их состав. Эти изменения происходят как в гелевой части семени, так и в жирах. И в зависимости от этого может меняться состав глицеридной части жира и содержащихся в нем примесей.

Масла, получаемые различными методами (холодного или горячего прессования, экстракционное и т. д.), отличаются по вкусу, запаху, цвету и неравноценны пищевым достоинством. Незначительно отличаясь по глицеридному составу, они весьма различны по количеству и составу нежировых примесей. Принципиальная схема производства растительных масел показана на рисунке 1.1 [67].

Уже в начальной стадии маслодобывания возможно появление источников примесей. Так, например, плохая очистка семян, неудовлетворительная работа рушально-веечных машин приводят к соприкосновению масла с посторонними минеральными и масличными (шелуха) примесями.

хранение

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема производства растительных масел При измельчении семян тонкая структура элеоплазмы разрушается, благоприятствуя тесному соприкосновению выделяющегося масла с внутриклеточным содержимым. Чем выше степень измельчения, тем интенсивнее переход красящих веществ в масло и разрушение сложных, но нестойких комплексных соединений, например, фосфатидо-протеидов, фосфатидо-углеводо-протеидов.

Особое место при ведении процессов маслодобывания принадлежит увлажнению. Разрушая клетки при процессе жарения, влага способствует контакту нежировых примесей с маслом и переходу в него примесей. Увлажнение в сочетании с высокой температурой приводит к тепловой денатурации белковых веществ.

Необходимо отметить условия перехода примесей в масло в зависимости от режима и способа маслодобывания, особенности экстракционного метода извлечения масла из семян. Применяемые для экстракции жиров из семян растворители - бензин, дихлорэтан - извлекают также и нежировые примеси. При этом отмечается усиленный переход нежировых веществ в мисцеллу, а затем в масло, даже и в тех случаях, когда отдельные органические примеси, как например госсипол, нерастворимы непосредственно в чистом растворителе (бензине). Растворители (бензин и дихлорэтан) не влияют на глицеридный состав экстрагируемых жиров, но в их присутствии нежировые вещества претерпевают изменения, в результате которых удаление их затрудняется.

Исследованиями [65] установлено, что если измельченные масличные семена (мятку) направить после вальцового станка в пресс, то, несмотря на большое давление, в прессе удается извлечь лишь небольшое количество (примерно 10-15 % общего содержания) масла, содержащегося в мятке. Это обусловлено тем, что масло, распределенное в мятке в виде тонких пленок на поверхности измельченного ядра, удерживается огромными поверхностными силами, величина которых намного больше давлений, развиваемых лучшими прессами, применяемыми для извлечения масла. Для эффективного извлечения масла из мятки необходимо преодолеть или хотя бы заметно уменьшить поверхностные силы, удерживающие масло.

Этой цели служит влаготепловая обработка мятки — приготовление мезги, или жаренье, которое является важнейшей технологической операцией подготовки мятки к извлечению масла. Под действием влаги масло в мятке переходит в относительно свободное состояние. В увлажненной мятке масло содержится в легко извлекаемой форме. Но одновременно с этим мятка, содержащая большое количество воды, является очень пластичным материалом, и если ее направить в таком виде в пресс, то она не окажет сопротивления прессующему воздействию в прессе и масло не отпрессуется. Чтобы отжать масло, необходимо придать мятке жесткость, уменьшив ее пластичность. Для этого необходимо снизить ее влажность и одновременно изменить физико-химические свойства составляющих ее

компонентов. Это достигается действием тепла на увлажненную мятку.

Под действием тепла на увлажненные измельченные масличные семена (мятку) вначале растет активность ферментов, ухудшающих качество масла, -усиливаются гидролиз триацилглицеролов с образованием свободных жирных кислот, окисление ненасыщенных жирных кислот, происходит изменение фосфо-липидов; затрудняющее их выделение из масла: Возникают также другие нежелательные изменения в липидной и нелипидной частях мятки, снижается, качество продуктов, получаемых при переработке масличных семян. Существенным изменениям подвергаются белки — основной по массе компонент нелипидной части семян. Начавшиеся при увлажнении мятки и ее нагревании гидролитические процессы, в результате которых в мятке накапливаются полипептиды и свободные аминокислоты, быстро прекращаются из-за быстрого роста температуры. Дальнейшее нагревание мятки сопровождается глубокой денатурацией белков семян.

В производственных условиях процесс приготовления мезги проходит в два

этапа:

- интенсивное нагревание мятки, до температуры 80-85°С с одновременным увлажнением. Например, влажность мятки подсолнечника не должна превышать 8-9 %;

- высушивание и нагрев увлажненной мятки в высоком (толстом) слое более 300 мм. Например, влажность готовой мезги; подсолнечника составляет 5-6%, а температура 105 °С, а окончательный отжим мезги проводится при ее влажности 3-4 % и температуре 110-120°С [65].

При такой влаготепловой обработке образуются спекшиеся, трудно дезагрегирующие частицы мезги - вторичные структуры, состоящие из денатурированных белков, из которых отжим масла затруднен. Самопропаривание ведет к некоторому уменьшению вторичных структур, разрыхляя поверхность спекшихся частиц, хотя глубина денатурации-белков растет.

Известны различные способы получения масла из растительного масличного сырья [79,148,150]; Основным недостатком способа получения по классической схеме [33] форпрессования - экстракции, включающей очистку, измельче-

ние, плющение, влаготепловую обработку, прессование измельчение жмыха, кондиционирование, является применение воды на стадиях влаготепловой обработки и кондиционирования, что не позволяет в максимальной степени извлечь масла, при этом масличность жмыха составляет 20-25 %, а масличность шрота 1,5-2,0 % .Разработан способ, [82] включающий измельчение сырья, увлажнение водными растворами ПАВ (0,5 %), жарение (влажность 2-3 %) при температуре 100-105°С. В качестве ПАВ применят растворы натриевой соли олеиновой кислоты, неино-генных веществ типа ОП-7 и ОП-10 и др.

Этот способ также недостаточно эффективен, так как при обработке сырья солями жирных кислот происходит частичный гидролиз мыл и переход выделяющихся жирных кислот в масло, что приводит к повышению кислотного числа получаемого масла.

В исследованиях [148] используются в качестве ПАВ мыла в составе соап-стоков, полученных при нейтрализации свободных жирных кислот. Однако, такое ПАВ, в котором отсутствует электролит, эффективно реагирует на границе раздела фаз твердое тело - жидкость - и поэтому оказывает влияние на извлечение только свободного масла, а связанные липиды остаются без изменений.

Наиболее перспективным способом получения растительных масел является, по нашему мнению, экструзионный способ [32,150].

Экструдерная технология используется в самых разных отраслях. Благодаря своей высокой универсальности и тому, что она позволяет контролировать характеристики продуктов, принципы экструдера стали применяться при переработке масличных культур. За прошедшее десятилетие шнековый пресс быстро завоевал признание при переработке масличных культур.

У шнекового пресса, используемого на предприятиях по переработке масличных культур, есть несколько модификаций с разными названиями, специально созданных для этих целей. Быстрый рост популярности экструдера объясняется его многочисленными преимуществами и низкой стоимостью. Это высокопроизводительная универсальная установка, которой можно оборудовать любое предприятие.

1.2. Анализ конструкций шнекового пресса и их классификация

В различных отраслях народного хозяйства широко используются шнеко-вые прессы в том числе при переработке и приготовлении продуктов в пищевой промышленности, при отжиме масла из масличных культур [1,47,93,122,150].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ермолаева, Джамиля Рашидовна, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов, О.В. Научное обеспечение процесса экструзии модельных сред на основе крахмалосодержащего сырья и разработка высокоэффективного оборудования для его реализации: дис. ... док.. техн. наук. / О.В. Абрамов. - Воронеж. -2009. -399 с.

2. Акаева, Т.К. Основы химии и технологии получения и переработки жиров. Ч.1: Технология получения растительных масел : Учебное пособие / Т. К. Акаева, С.Н. Петрова. - Иваново: ГОУ ВПО Иван. гос. хим. -технол. ун-т, 2007. - 124с.

3. Алымов, В.Т. Определение давления на жидкость со стороны деформируемых пор прессуемой мезги в ходе отжима в шнековых прессах [Текст] / В.Т. Алымов, В.В. Белобородов // Труды ВНИИЖа. Вып. XXVII. - Л., 1970. - С. 90-98.

4. Алымов, В.Т. Приближенный метод определения режима движения отжимаемого масла в шнековых прессах [Текст] / В.Т. Алымов, В.В. Белобородов // Труды ВНИИЖа. Вып. XXVII - Л., 1970. - С. 73-81.

5. Алымов, В.Т. Критериальное уравнение предварительного отжима масла в шнековых прессах [Текст] / В.Т. Алымов, В.В. Белобородов // Труды ВНИИ Жа. Вып. XXVII. - Л., 1970. - С. 82-89.

6. Алымов, В.Т. Расчет основных технических характеристик технологического тракта высоко производительного шнекового пресса [Текст] / В.Т. Алымов // 1 Труды ВНИИЖа. Вып. XXVIII. -Л.: 1971. - С. 73-83.

7. Алымов В.Т. Исследование гидродинамики отжима растительных масел в шнековых прессах: Автореферат. дис. канд. техн. наук [Текст] / В.Т. Алымов. -Краснодар, 1972.

8. Антипов, С. Т. Машины и аппараты для пищевых производств: В 2 кн. кн. 2 / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков [и др.]. - М.: Высш. шк., 2001. - 703 с.

9. Белобородов, В. В. Основные процессы производства растительных масел / В. В. Белобородов. - М.: Пищевая промышленность, 1966. - 478с.

10.Боровиков, В. П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. - М. : ИИД Филинъ, 1997. -

608 с.

11. Бронштейн И. Н. Справочник по математике для инженеров и студентов втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М. : Наука, 1981. 720 с.

12. Гавриленко, Н. В. Оборудование для производства растительных масел / Н. В. Гавриленко. - М.: Пищевая промышленность, 1972. - 312 с.

13. Гарус, А.А. Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах : Дис.... канд. техн. наук 05.18.12 / Гарус Алексей Алексеевич. - Краснодар, 2000. - 231 с.

14. Голдовский А.М. Химия масличных семян и продуктов переработки. М.: Пищепромиздат - 1999 - 115с.

15. Голдовский, A.M. Теоретические основы производства растительных масел [Текст] / A.M. Голдовский. - М.: Пищепромиздат, 1958. - 446 с.

16. Голдовский, А. М. Теоретические основы производства растительных масел / А. М. Голдовский. - М.: Пищепромиздат, 1958. - 496 с.

17. ГОСТ 1129-2013 масло подсолнечное . Технические условия. - М.: Стан-дартинформ, 2014. - 15 с.

18. ГОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М. : Гостехагропром, 1984. - 94 с.

19. ГОСТ 31933-2012 Масла растительные. Методы определения кислотного числа.

20. ГОСТ 5481-89Масла растительные. Методы определения нежирных примесей и отстоя

21. ГОСТ 5474-66 Масла растительные. Метод определения золы.

22. ГОСТ 3153-2012 Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ.

23. ГОСТ 11812-66Масла растительные. Методы определения влаги и летучих веществ

24. ГОСТ 13979.2-94 Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Метод определения массовой доли жира и экстрактивных веществ.

25. ГОСТ 13979.6-69 Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Метод определения золы.

26. ГОСТ 5472-50 Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности.

27. ГОСТ 31753-2012Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ

28. ГОСТ 22391-2015 Подсолнечник. Технические условия.

29. ГОСТ 10856-96 Семена масличные. Метод определения влажности.

30. ГОСТ 10857-64 Семена масличные. Метод определения масличности.

31. ГОСТ 13979.1-68 Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Методы определения влаги и летучих веществ.

32. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Стандартинформ, 2009. - 23с.

33. Гринь В.Т., Гринь Р^. Новая технология переработки семян. - М.: АГРО-НИИТЭИПП, 1994. - 16с.

34. Гурский, Д. А. Вычисления в МаШСАО / Д. А. Гурский. - Мн. : Новое знание, 2003. - 814 с.

35. Данилкин, А.П. Разработка и обоснование шнекового пресс-экструдера с боковым расположением фильер. дис. ... канд. техн. наук [Текст] / А.П. Данилкин. - Оренбург. - 2007. - 116 с.

36. Денисов, С. В. Повышение эффективности приготовления кормосмеси на основе стебельчатого корма и обоснование параметров пресс-экструдера :дис. канд. техн. наук : 05.20.01 / С. В. Денисов. - Саратов, 2006. - 142 с.

37. Ермолаева Д.Р. Методика определения масличности семян подсолнечника / Д.Р. Ермолаева // Вклад молодых ученых в аграрную науку. Материалы Международной научно - практической конференции. - г. Кинель: ФГБОУ ВО Самарская ГСХА,2017. - С. 303-306.

38. Ермолаева, Д.Р. Методика определения комплексного показателя качества подсолнечного масла / Д.Р. Ермолаева // Инновационные достижения науки и техники АПК: Материалы Международной научно-практической конференции. -

г. Кинель: ФГБОУ ВО Самарская ГСХА,2017. С.677 -679.

39. Зарембо-Рацевич Г.В. Исследование процесса отжима растительных ма сел в шнековых прессах: Автор. дис. канд. техн. наук [Текст] / Г.В. Зарембо- Рацевич.

- Краснодар, 1962. - С.36.

40. Интенсивная технология производства рапса / под ред. Ю. П. Бурякова. -М.: Росагропромиздат, 1990. - 190 с.

41. Исаев, Н.И. Процесс отжима жидкости из дисперсных пищевых сред [Текст] / Н.И. Исаев. - Л., 1988. - 150 с.

42. Кадырев Б.Т., Белобородов В.В. и др. Способ получения растительных масел. // Патент РФ № 1698275,1991

43. Калошин, Ю. А. Технология и оборудование масложировых предприятий: учебник / Ю. А. Калошин. - М.: Академия, 2002.

44. Карташов, Л. П. Исследование влияния геометрических параметров шнека на производительность экструдера при экструдировании семян рапса / Л. П. Кар-ташов, Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - Москва, 2010. - № 4. - С. 70-72.

45. Карташов, Л. П. Моделирование процесса экструдирования в одношнековых прессующих механизмах / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук, Т. М. Зубкова // Техника в сельском хозяйстве. - 1998. - № 6. - С. 12-14.

46. Карташов, Л. П. Системный синтез технологических объектов АПК / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук. - Екатеринбург: УрО РАН, 1998. - 185 с.

47. Карташов, Л. П. Совершенствование конструкции пресс-экструдера для отжима масла из семян масла / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук.- Москва, 2011. - № 4.

- С. 73-74.

48. Качественное оборудование по приемлемой цене // Комбикорма. - 2007. -№ 6. - С. 38.

49. Киреева, В. В. Малоотходная технология комплексной переработки фито-массы растений с получением пищевых белковых добавок и кормов / В. В. Кире-ева. - Ростов-на-Дону: Государственная академия сельскохозяйственного маши-

ностроения. - 2009. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: WWW.URL: http: //www.sciteclibrary.ru/rus.

50. Кирилов, М. П. Обмен веществ и продуктивность жвачных животных при скармливании комбикормов с небелковыми азотистыми веществами: дис. ... докт. с.-х. наук / М. П. Кирилов. - Дубровицы, 1984. - 415 с.

51. Кичигин, В.П. Влияние основных конструктивных элементов аппарата для предварительного съема масла на его производительность и выход масла [Текст] / В.П. Кичигин. - М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1971.

52. Кичигин, В.П. Исследование и разработка технологических режимов 1подготовки мятки к предварительному съему масла при низких температурах и давлениях в аппаратах непрерывного действия [Текст] / В.П. Кичигин. - М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1971.

53. Кичигин, В. Л. Технология и технологический контроль производства растительных масел / В. Л. Кичигин. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 359 с.

54. Ключкин, В.В. Изучение закономерностей кинетических кривых прессования и отжима масла[Текст] /В.В. Ключкин, Г.Е. Мельник // Масложировая промышленность. - 1979. - №4. - С. 20-25.

55. Колпаков, И. П. Руководство по эксплуатации шнековых прессов ФП и ЕП при переработке подсолнечных семян / И. П. Колпаков. - М.: Пищепромиздат, 1951. - 129 с.

56. Коновалов, В. В. Обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве / В. В. Коновалов. - Пенза, 2005. - 314 с.

57. Коновалов В.В. Определение подачи цилиндрического шнекового пресса / Новиков В.В., Беляев Д.В., Иноземцева Л.В.// Нива Поволжья №2, 2010.

58. Коновалов, В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В. В. Коновалов. - Пенза : ПГСХА, 2003. - 176 с.

59. Коновалов, В. В. Расчёт оборудования и технологических линий приготовления кормов: примеры расчётов на ЭВМ. - Пенза, РИО ПГСХА. - 2002. - 206 с.

60. Кононенко, С. И. Балансирование рационов свиней с использованием белковых кормов и биологически активных веществ: автореферат дис. ... докт. с.-х.

наук / С. И. Кононенко. - Краснодар, 2008. - 40 с.

61. Корякина, М. А. Анализ экспериментальных исследований продуктов экструзии семян рапса / М. А. Корякина // Издание «Вестник Оренбургского научного центра». Электронный журнал № 2, 2013 г. Бюллетень Оренбургского научного центра УрО РАН. - Режим доступа: WWW■URL: Шр://е1та§.игап.т:9673/та§а2те/МишЬег8/2013-2/соп1Ыш1.

62. Корякина, М. А. Оптимизация параметров шнека экструдера для получения рапсового масла / М. А. Корякина // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - Оренбург, 2011. - № 3. - С. 69-72.

63. Корякина, М. А. Структурно-параметрический синтез шнекового экструдера для отжима рапса : монография / М. А. Корякина, В. А. Шахов, А. П. Козловцев. -Оренбург : Издательский центр ОГАУ, 2016. - 176 с.

64. Крамарев, Д.Ю. Разработка способа получения масла земляного миндаля методом прессования на одношнековом прессе : дис. ... канд. техн. наук 05.18.12 / Крамарев Дмитрий Юрьевич. - Воронеж, 2009. - 163 с.

65. Крамарев Д.Ю. Разработка способа получения масла земляного миндаля методом прессования на одношнековом прессе: дис. ... кандидат технических наук: 05.18.12. ( Крамарев Д.Ю. - Воронеж . 2009. - 177с.

66. Крамарев Д.Ю. Разработка способа получения масла земляного миндаля методом прессования на одношнековом прессе :дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Д.Ю. Крамарев. - Воронеж: ГОУ ВПО ВГТА, 2009. - 208 с.

67. Круглов С.В. Совершенствование технологии получения и переработки подсолнечного масла: дис. ... кандидат технических наук : 05.18.06.( Круглов С.В. -Москва. 2004. - 156с.

68. Круглов, С.В. Совершенствование технологии получения и переработки подсолнечного масла [Текст] / Круглов Сергей Валерьевич. Дис. канд. техн. наук 05.18.06. - Москва, 2004. - 150 с.

69. Кудрин, Ю.П. Аналитическое уравнение производительности шнековых прессов [Текст] / Ю.П. Кудрин, Ю.А. Толчинский, В.К. Ложешник // Масложиро-вая промышленность. - 1977. - № 3. - С. 19.

70. Кудрин, Ю.П. Исследование течения материала в винтовых каналах масло-отжимных шнековых прессов: Автореф. дисс. канд. техн. наук [Текст] / Ю.П. Кудрин. - Краснодар, 1979.

71. Кудрин, Ю.П. К вопросу расчета производительности маслоотжимных прессов / Ю.П. Кудрин, Ю.А. Толчинский, В.Н. Геращенко и др. // Пищевая промышленность. - 1982. - № 3. - С. 39-40.

72. Кудрин, Ю.П. Формула производительности шнекового маслопресса [Текст] / Ю.П. Кудрин // Химическое машиностроение: Вестник харьковского по литехнического института. Вып. 9 - Харьков. -1979. - № 159. - С. 13-17.

73. К юбилею машиностроительного завода // Комбикорма. - 2007. - № 1. - С. 52-53.

74. Ланкин, В. Е. Технология производства полу- и полножирных продуктов сои и рапса для комбикормов на экструдерах КМЗ-2У с дополнительными масло-отделяющей приставкой и насадкой: дис. ... канд. с.-х. наук / В. Е. Ланкин. - Воронеж, 2001. - 155 с.

75. Лебедь, Н.И. Обоснование конструктивных параметров и режимов работы измельчителя яблок : дис.. канд. техн. наук 05.20.01 / Лебедь Никита Игоревич. - Волгоград, 2013. - 192 с.

76. Леонтьев, В.А. Математическая модель процесса отжима масла в шнековом прессе из растительных масличных материалов [Текст] / В.А. Леонтьев, Е.П. Кошевой // Тез. докл. Всесоюзной науч. техн. конф. молодых ученых и специалистов в области масложировой. промышленности. - Л., 1991.

77. Леонтьев, В.А. Моделирование процесса отжима жидкой фазы при прессовании дисперсных пищевых материалов в шнековых устройствах [Текст] / В.А. Леонтьев, Е.П. Кошевой // Известия вузов СССР. Пищевая технология. - 1991. -№4-6.

78 Леонтьевский К.Е. и др. о влиянии ПАВ на выход масла при прессовании // Масложировая пром., 1985, №11, с.27

79. Лисицын А.Н. Особенности технологических свойств отечественных сортов и гибридов семян подсолнечника современной селекции / А.Н. Лисицын, С.Ф.

Быкова и др. // Масложировая промышленность - 2006. - №4 - С. 34-37.

80. Литвинов, М.В. Обоснование параметров и режима работы вальцовых рабочих органов при отжиме сока из стеблей сахарного сорго : дис.... канд. техн. наук 05.20.01 / Литвинов Максим Владимирович. - Зерноград, 2008. - 150 с.

81. Мак-Келви, Д. М. Переработка полимеров / Д. М. Мак-Келви. - М. : Химия, 1965. - 442 с.

82. Масликов, В. А. Реология. Технологическое оборудование производства растительных масел. - М.: Пищевая промышленность, 1962. - 422 с.

83. Масликов, В.А. Коэффициент возврата и его расчет [Текст] / В.А. Масликов, П.И. Чечевицин // Известия вузов СССР. Пищевая технология. - 1966. - № 5. -С. 127-132.

84. Мартынова, Д.А. Повышение эффективности процесса производства экс-трудированных кормовых продуктов за счет изменения конструктивных параметров шнека пресс-экструдера : дис. ... канд. техн. наук 05.20.01 / Мартынова Дарья Александровна. - Оренбург, 2017. 163 с.

85. Мельник, Г.Е. Об интенсивности отжима масла в шнековых прессах [Текст] / Г.Е. Мельник, В.В. Ключкин, B.C. Морозов // Масложировая промышленность. -

1979. -№ 12. - С. 12-14.

86. Мельник, Г.Е. Совершенствование технологии жарения и отжимания подсолнечного масла с целью интенсификации процессов и повышения качества продукции: дис. канд. техн. наук [Текст] / Г.Е. Мельник. - Л., 1983. - 141с.

87. Мельник, Г.Е. Уравнения кинетики отжима масла в процессе прессования [Текст] / Г.Е. Мельник // Процессы и аппараты производства растительных масел: Труды ВНИИЖа. - Л., 1979. - С. 33-38

88. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. - Л. : Колос,

1980. - 168 с.

89. Минкявичус, И.А. Опыт выращивания чуфы в Вильнюсском ботаническом саду [Текст] / И.А. Минкявичус // Бюлл. Гл. бот. сада, в. 21, 1955.

90. Микульский, А.А. Изменение содержания жира, углеводов и азотистых ве-

ществ чуфы во время вегетации, хранения и прорастания [Текст] / А.А. Микульский, Е.В. Теплицкая // Тр. бот. сада АН УССР, III, 1955.

91. Митрошин, В.Н. Математическая модель переработки полимерных материалов в одночервячных экструдерах. Модель зоны питания // Вестник самарского гос. техн.ун-та. -2004. Вып. 20. - С. 100-104. 1. Леонтьевский К.Е. и др. о влиянии ПАВ на выход масла при прессовании // Масложировая пром., 1985, №11, с.27

92. Монография. Научное обеспечение актуального направления в развитии пищевой термопластической экструзии. / А. А. Курочкин, П. К. Воронина, В. М. Земняков, А. Л. Мишанин, В. В. Новиков, Г. В. Шабурова, Д. Н. Фролов. - Прага:

2015. - 185 с. 978-80-7526-048-2

93. Монография. Структурно-параметрический синтез шнекового экструдера для отжима рапса / М. А. Корякина;В. А. Шахов. ;А. П. Козловцев. - Оренбург:

2016. - 212с.

94. Монография. Теория и расчет одношнекового пресс-экструдера / В. В. Новиков . - Самара, 2009. - 127с.

95. Морозов, B.C. Методика определения радиальных давлений в шнековых прессах тензометрическим методом [Текст] /B.C. Морозов // Труды ВНИИЖа. Вып. XXIX.-Л.: 1972. -С. 41-46.

96. Морозов, B.C. Определение радиальных давлений и осевых усилий в пресс-грануляторе и прессе ФП [Текст] /B.C. Морозов // Труды ВНИИЖа. Вып. XXIX. -Л.: 1972. - С. 47-96.

97. Морозов, B.C. Разработка современного процесса отжимания хлопкового масла с получением легко экстрагируемых жмыховых гранул: дис. канд. техн. наук [Текст] /B.C. Морозов. - Л., 1981. - 141 с.

98. Морозов, B.C. Современные конструкции прессовых агрегатов [Текст] / B.C. Морозов. - М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1972. - 35 с.

99. Морозов, B.C. Уравнения для определения коэффициентов трения в процессе отжима растительных масел [Текст] /B.C. Морозов // Труды ВНИИЖа. - Л., 1979. -С. 26-32.

100. Научное обеспечение актуального направления в развитии пищевой термо-

пластической экструзии / А.А. Курочкин, П.К. Воронина, В.М. Зимняков, А.Л. Мишанин, В.В. Новиков, Г.В. Шабурова, Д.И. Фролов. - Прага: Vedecko vydavatelske centrum «Sociosfera-CZ», 2015. - 185 с.

101. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. - М.: Машиностроение; Со-фия:Техника, 1980.- 304 с.

102. Новиков В.В. Влияние Давления прессования на плотность зернового материала /В.В. Новиков, Д.Р.Ермолаева, // Эксплуатация автотракторной техники: Опыт, проблемы, инновации, перспективы: III Международная научно-практическая конференция. - Пенза: Пензенская ГСХА, 2017. - С. 88-91.

103. Новиков, В. В. Исследование рабочего процесса и обоснования параметров пресс-экструдера для приготовления карбамидного концентрата : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / В. В. Новиков. - Саратов : СИМСХ, 1981. - 157 с.

104. Новиков В. В. Методологические аспекты теоретического определения производительности пресс-экструдера с коническим направителем / И. Л. Орсик, С. В. Денисов // Нива Поволжья № 1(38) 2016.

105. Новиков, В. В. К определению производительности пресс-экструдера с коническим направителем / В. В. Новиков, В. И. Курдюмов // Вестник Ульяновской ГСХА. - Ульяновск: РИЦ УГСХА, 2015. - С. 110 -114.

106. Новиков В.В. Обоснование направления совершенствования зоны загрузки устройства прессования материала / В.В.Новиков, Д.Р. Ермолаева, В.В. Коновалов // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2016. - № 3. - С.179-184.

107. Новиков, В. В. Определение производительности пресс-экструдера с коническим направителем / В. В. Новиков, И. Л. Орсик, И. В. Успенская // Эксплуатация автотракторной техники: опыт, проблемы, инновации, перспективы: сборник статей II Международной научно-практической конференции. - Пенза : РИО ПГСХА, 2015. - С. 43 - 49.

108. Новиков, В.В. Определение линейной зависимости плотности от давления в

конусном двухзаходном шнеке / В.В. Новиков, Д.Р. Ермолаева, А.С. Грецов // Известия Оренбургского ГАУ. - №4 (60). - Оренбург: ОГАУ, 2016. С. 92-95.

109. Новиков В.В. ХАРАКТЕР ЗАВИСИМОСТИ МАССОВОГО РАСХОДА ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА ОТ ДАВЛЕНИЯ / В.В. Новиков, Д.Р. Ермолаева, //Эксплуатация автотракторной техники: Опыт, проблемы, инновации, перспективы: III Международная научно-практическая конференция. - Пенза: Пензенская ГСХА, 2017. - С. 91-95.

110. НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. - Введ. 29.04.2002. - М. : Издательство стандартов, 2002. - 170 с.

111. Орсик, И. Л. О влиянии конусности направителя на продвижение смеси в пресс-экструдере // Нива Поволжья. - № 3(32). - 2014. - С. 73 - 78.

112. Орсик, И.Л. Совершенствование технологического процесса экструдирова-ния рыбных отходов повышением подачи смеси конусным питателем пресс-экструдера: дис... канд. техн. наук : 05.20.01 / И. Л. Орсик. - Пенза, 2016. - 163 с. : ил.

113. Патент №2071917 Пресс для отжима растительных масел / Ю.А. Толчин-ский , В.Н. Геращенко , А.А. Коростыченко , Д.Ю. Блинов , М.Г. Виноградов, М.Ю. М.Ю. Осокин , И. С. Фрейман ; заяв. 28.04.1995

114. Патент № 2559330 РФ. Шнековый пресс извлечения сока из растительного сырья(фруктов и овощей) / В.В. Новиков, А.Л. Мишанин, И.В.Успенская, А.Ю. Титов; заявка № 2014120552/13, заяв. 21.05.2014.

115. Патент №2146198 Корпус рабочей камеры пресса для отжима растительных масел / В.А. Мельтюхов ; заяв. 08.04.1998.

116. Пат. №2353521 Россия, МПК7 С 11 В1/06. Универсальный пресс для по лучения пищевого растительного масла [Текст] / СТ. Антипов, С.Н. Соболев, Д.Ю. Крамарев. Воронеж, гос. технол. акад. - № 2007123221; заявл. 20.06.2007; опубл. 27.04.2009.

117. Пат. № 131948 Российская Федерация, МПК7 А23К1/00, B02C13/00. Экс-трудер для приготовления кормовой массы / В. В. Новиков, В. В. Коновалов, И. Л.

Орсик, А. Л. Мишанин; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. - № 2013112063/13 ;заявл. 18.03.13 ; опубл. 10.09.13. Бюл. № 25. - 5 с. : ил.

118. Патент № 2161183 Линия для получения масла прессованием из растительного сырья / Тимошенко В.Б., Канджа С.Н., Семенов Н. В., Исаков А. С.; Кубанский ГАУ- 99118927/13; заявл. 27.08.1999.

119. Патент № 2145925 Пресс для отжима растительных масел / В.А. Мельтюхов ; заяв. 08.04.2000.

120. Патент № 2197390 РФ. Пресс для отжима растительных масел из семян /

A.А. Мантров, В.И. Мозяков, В.Т. Клюев, А.С. Костин; заяв. 05.02.2001.

121. Патент № 2059695 РФ. Пресс для извлечения сока из растительного сырья /

B.Г. Корохов, И.В. Крючков, А.М. Литовченко; заяв. 18.08.1992.

122. Патент №2057022 Пресс для отжима растительных масел / В.Г. Губарев,

B.А. Мельтюхов, В.В. Сулима ; заяв. 31.03.1993

123. Патент №2472849 РФ. Пресс для отжима масла / Лобанов В.И., Бузоверов

C.Ю., Макарычев С.В., Кулимов Н.А.; Алтайский ГАУ. 201112464/13; заявл. 16.06.2011.

124. Патент №2108239 Пресс для отжима растительных масел / В.А. Мельтюхов, М.В. Мельтюхов, В.В. Сулима ; заяв. 25.12.1996

125. Патент № 2292384. Способ отжима масла из масличного материала / Кошевой Е.П., Калиниченко С.С., Латин Н.Н., Чундышко В.Ю.; ГОУВПО Кубанский ГТУ . - 2005121348/13; заявл. 07.07.2005.

126. Патент №2043397 РФ. Способ извлечения масла из растительного сырья и устройство для его осуществления / Ларионов А.Ю., Мишустин А.В., Новиков В.В. , Ченцов В.В., ; ФГОУ ВО Самарская ГСХА. 2004104138/13; заявл. 12.02.2004.

127. Патент № 2271931 РФ. Шнековый пресс для отжима растительного сырья / Завражнов А.И., Пимкин С.А., Терешкин М.В. ; Мичуринский ГАУ . -204107592/02; заявл. 15.04.2004.

128. Патент № 93738 РФ. Шнековый пресс для отжима сока из растительного сырья / А.Г. Карапетьян, Д.А. Яковлев; заявка № 2009146664/22, заяв. 15.12.2009.

129. Патент № 167408 Российская Федерация, МПК7А23К1/00, В02С21/00. Шнековый пресс для извлечения влаги из растительного сырья / В.В. Новиков,

A.С. Грецов, В.В. Коновалов И.В. Успенская, Д.Р. Ермолаева; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Самарская ГСХА. - № 2016119959 ;заявл. 23.05.2016; опубл. 10.01.2017, Бюл. №1. - с.:ил.

130. Полищук, В. Ю. Особенности шнекового прессующего механизма маслоот-жимного пресса // Вестник Оренбургского государственного университета. -Оренбург, 1999. - Вып. № 1. - С. 78.

131. Полищук, В. Ю. Проектирование экструдеров для отраслей АПК / В. Ю. Полищук, В. Г. Коротков, Т. М. Зубкова. - Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 201 с.

132. Полищук, В. Ю. Экспериментальное исследование поведения прессуемого материала в одношнековом прессующем механизме экструдера / В. Ю. Полищук,

B. П. Ханин, Т. М. Зубкова // Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК: тезисы докладов Российской научно-технической конференции. - Оренбург, 1996. - 116 с.

133. Попов, В.П. Технология получения экструдированных кормов с применением гречишной и подсолнечной лузги [Текст] / В.П. Попов, В.Г. Коротков, С.В. Антимонов, С.Ю. Соловых, С.В. Кишкилев // Хранение и переработка сельхозсы-рья. 2013. - № 4.-- С. 47-49 - ISSN 2072-9669.

134. Попов, В.П. Разработка технологии экструдированных кормов на основе отходов пищевой промышленности с охлаждением духкратно измельчаемого сырья [Текст] / В.П. Попов, В.Г. Коротков, С.В. Антимонов, С.В. Кишкилев // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры: материалы Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием); Оренбургский гос. ун-т. - Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2013.

C.1038-1041. - ISBN 978-5-4417-0161-7.

135. Преимущества частотного регулирования электродвигателя [Электронный ресурс] - Режим доступа к ст. : http://частотники.рф/prim.html, свободный.

136. Раувендаль, К. Экструзия полимеров / Пер.с англ. под ред. А. Я. Малкина -СПб.: Профессия. 2008. - 768 с., ил.

137. Руб, Д. М. Исследование маслоотжимных шнековых прессов: автореферат дис. ... канд. техн. наук / Д. М. Руб. - М., 1957. - 36 с.

138. Рудик, Ф.Я. Закономерности массообменных процессов при переработке семян сои в корм / Рудик Ф.Я., Моргунова Н.Л., Кодацкий Ю.А. // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2012. - № 1. - С.41-42.

139. Рудик, Ф. Я. Повышение кормовой ценности зерна сои глубокой влажной обработкой / Ф. Я. Рудик, Ю. А. Кодацкий // Хранение и переработка сельзохсы-рья-2012. - №1. - С.41-42

140. Ржехин, В. П. Влияние величины удельных давлений в прессе на выход масла / В. П. Ржехин // Бюллетень технической информации МПП СССР. - 1950. - № 5. - С. 18.

141. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / под ред. В.П. Рожехина. - Л.: ВНИИЖ, 1967. т. 1

142. Савус, А. С. Увеличение ресурса работы шнеком маслопресса / А. С. Савус, В. Д. Деркач, Л. Ф. Колесниченко // Масложировая промышленность, 1980.

143. Сагитов, Р.Ф. Оптимизация процесса экструдирования масличного сырья в шнековых прессах : дис.. канд. техн. наук 05.20.01 / Сагитов Рамиль Фаргато-вич. - Оренбург, 200. - 137 с.

144. Сескутов, В. С. Коэффициенты трения ядер подсолнечных семян / В. С. Сескутов // Известия вузов. Пищевая технология. - 1970. - № 6. - С. 120-122.

145. Структурно-параметрический синтез шнекового экструдера для отжима рапса [Текст] : монография / М. А Корякина, В. А. Шахов, А. П. Козловцев ; М-во сельского хоз-ва Российской Федерации, Федеральное гос. бюджетное образовательное учреждение высш. образования «Оренбургский гос. аграрный ун-т». -Оренбург : Изд. центр ОГАУ, 2016. -212 с.

146. СТО АИСТ 19.5-2012. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для брикетирования, гранулирования и экструдирования кормов. Методы оценки функциональных показателей. - М.: Росинформагротех, 2013. -34 с.

147. Тамбовское областное государственное бюджетное учреждение «Региональный информационно-консультационный центр агропромышленного комплекса». Семена масличные. Методы определения масличности. ГОСТ 10857-64 [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.tambov-apk.ru/

148. Тарасов В.Е. и др. Подготовка маслосодержащих материалов к извлечению масла. // Масложировая пром., 1985, №11, с. 27

149. ТарасовВ.Е., Арутюнян Н.С. идр. Способ получения рафинированных масел из растительного масличного материала // Патент РФ № 2034014,1995

150. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. Под ред. АН. Богатырева, - М.: Ступень, 1994. - 200с.

151. Терней, А. Современная органическая химия: учеб. / А. Терней; пер. с англ. Е.И. Карпейская, Л.М. Орлова. - М.: Мир, 1981. - Т.2. - 678с.

152. Технический регламент таможенного союза ТР ТС [Электронный ресурс] Режим доступа http://tehreg.ru/TP ТС/ТР ТС 024 2011/ТР ТС 024 2011.htm

153. Ткалич И.Д. Цветок солнца (основы биологии и агротехники подсолнечника): монография / Ткалич И.Д., Ткалич Ю.И., Рычик С.Г. ; под ред. И.Д. Ткалич. -Днепропетровск, 2011. - 172с.

154. Толчинский, Ю.А., Кудрин Ю.П., Коваленко В.И., Ложечкин В.К. Исследование процесса разрушения продуктов масличного сырья [Текст] / Ю.А. Толчинский, Ю.П. Кудрин, В.И. Коваленко // Масложировая промышленность. -1976. -№6 . -С. 13-15.

155. Толчинский Ю.А., Кудрин Ю.П., Коваленко В.И., Ложешник В.К. Исследование канала двуугольной формы маслоотжимных прессов [Текст] / Ю.А. Толчинский, Ю.П. Кудрин, В.И. Коваленко, В.К. Ложешник // Масложировая промышленность. - 1976. - №10. - С. 15.

156. Толчинский, Ю.А. Исследование процесса фильтрации в маслоотжимных шнековых прессах: Автореф. дисс. канд. техн. наук [Текст] / Ю.А. Толчинский. -Краснодар, 1979.

157. Толчинский, Ю.А. Процесс разделения твердой и жидкой фаз в шнековом прессе [Текст] / Ю.А. Толчинский //Повышение эффективности, совершенствова-

ние процессов и аппаратов химических производств: Тез. докл. IV Республиканской конф. - Харьков, 1976 - С. 68-69.

158. Торнер Р.В., Добролюбов Г.В. Приближенная гидродинамическая теория механизма вальцевания. - Каучук и резина, 1958, Р 4, с.6-10.

159. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. - М.: Химия, 1977. - 296 с.

160. Харыбина, Н.А. Повышение эффективности процесса экструдирования зерна с обоснованием конструктивно-режимных параметров зоны подачи пресс экс-трудера: дис. ... канд. тех. наук / Н. А. Харыбина. - Уфа, 2011. - 167 с.

161. Харыбина, Н. А. Повышение эффективности процесса экструдирования зерна с обоснованием конструктивно-режимных параметров зоны подачи пресс-экструдера: дис. ... канд. техн. наук / Н. А. Харыбина. - Уфа, 2011. - 170 с.

162. Химическая энциклопедия / гл. ред. И.Л. Кнунянц. - М.: Советская энциклопедия, 1988. С. 376-384.

163. Чечевицын, П. И. Теоретические и экспериментальные исследования шне-ковых маслопрессов: автореферат дис. ... канд. техн. наук / П. И. Чечевицын. -Воронеж, 1968. - 32 с.

164. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс / Г. Шенкель - М. : Госхимиз-дат, 1962. - 467 с.

165. Шмидт А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел -М.: Пищепромиздат, 1960 - 339 с.

166. Щербаков, В.Г. Технология получения растительных масел / В.Г. Щербаков. - М.: колос, 1992. - 206 с.

168. Fahey, T.E., M.Sc. Thesis, Case Western Reserve Univ., September (1981).

169. Gale, G.M. Plastics and Polumer,6, 183 (1970).

170. Guy, R.G.E. Exstrusion and co-exstrusion of cereals. - in food structure - its creation and evaluation / , R.G.E. Guy, A.W. Horne // Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell. Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988. - ch.18. - P. 331349.

171. Meijer, H.E.H. Multi - scale analysis of mechanical properties of amorphous pol-

ymer systems H.E.H. Meijer, // Materials Technology, Dutch Polymer Institute, The Netheriands. - 2003. - № 204. P.247 - 288.

172. Tadmor, Z. Method and apparatus for processing polymeric materials. Patent U.S., № 4 .194.841,1980.

173. Tadmor, Z. Engineering principles of plasticfting extrusion / Z. Tadmor, I. Klein. - Van Nostrand reinhold, NY, 1970. - 503 p.

174. Watkmg A. Flavor nomenclature and standards committee//J. Amer. Oil Chem. Soc. -1982 - Vol.59 № 2 - pp. 116-120

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А1

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(15)

о?

О Г-

<о

ни

ИИ

167 408 ^ и1

(51) М11К Л2ЯГ1ЛВ (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА

по интршгетгтудлънпй собственности

02) ТИТУЛЬНЫЙ лист ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

<21КЦУЗкпш: 2016119939, i3.ftJ.20li

(2Д) Дата начала сггрсста ере™! лсйстння папергга. 23 ¿05.201 б

Дйиар^испиалци: 15.1X2016

Приоритетны):

(23) Дата поддчж зальют 23.05.701(1

(45) 0[[> б;гнковаио: L0.01.20l 7 Бкж. Дз 1

Адрес дли переписки:

44644-2 Самарская оСЬ.г г. Кинсль, пт.г. Усть-Книелъскнй, ул. Учебзшя. 2, Самарская [т*УД&рСт*еин*Л сикшнйикпи ыодоиня. Улрашмннв ндулныл нссладоьшнй. Когоэу ДН.

(72) Антор(ы);

Нуинкир Вл*иииир Вм™л1 ч (ИI1), Греиое ЛдехмЯ Сергеевич АИД Успенская Ирана ВладнмнрозЕа ГЕЮ), Кпнивалов Впадныир Вккггоровнч ЕрИИГИИ ДжЛ-милг РШЩЦОНЙ (ЙП>

(73) Патентообладателей):

федералъЕгое Шву Я а ретве ни Ой бюджета« оСримваипьнм; учреждение *ысшеп> обраланання "Самарсла* государственная селъсммоэгйегвевная академия' (ИЦ)

ШнионЛ пресс лл* извлечения шп мацвстмтвдьнюгисыри

(57) Формула полезной мелели \. Шнековый пресс для извлечения влаги нл растительного сырья, содержащий корпус^ бупнер, приводной вал со шнеком, выполненный состав] сым и состоящий из 1Т«£ соосао установленных н! приводном валу пшаюв: подающего швеи, прессующего :11нека, имеющего на последнем витке прямоугольные радиальные прорези, и шнека, выполненного с уменьшением шага витха, конусную втулку, установленную между прсесутощим шнекам и шнеков выполненным с уменьшением шага витка»разрыхлитель мезс-н, регулятор давлении иресооианн«.. шшкборш, оипгшюшнйся 'чем, ^го подающий шнев представляет сойой мпогозалодпьтй шнек, выполненный о виде конусной втулки, обращенной большим основанием в сторону прессующего шнека, 2. Шнековый пресс по п. 1. отличакицийся тем, что диаметр большего основания подаюшего шнека равен внешнему лнаметру заднего витка прессующего шнека.

Ф

О 00

=1 £

Приложение Б1

ро

Результаты исследований от 27.02.2018

Наименование заявителя: Новиков В.В. Дата регистрации (поступления): 27.12.2017 Регистрационный номер: 1157.27.12.2017 Наименование образца: масло подсолнечное № 2

№ Показатель Определяемая концентрация Единицы измерения Нормативный документ на методы испытаний

1. м.д.влаги и летучих веществ 0,30 % ГОСТ 11812-66

о м д. золы 0,47 % ГОСТ 5474-66

т. объемная доля отстоя 48,0 % ГОСТ 5481-89

4. м.д. фосфоросодержащих веществ в пересчете на Р-Юч 0,055 % ГОСТ 31753-2012

5. прозрачность осадок,легкое помутнение над осадком - ГОСТ 5472-50

Результаты исследований от 27.02.2018

Наименование заявителя: Новиков В.В. Дата регистрации (поступления): 27.12.2017 Регистрационный номер: 1159.27.12.2017 Наименование образца: масло подсолнечное № 4

№ Показатель Определяемая концентрация Единицы измерения Нормативный документ на методы испытаний

1. м.д.влаги и летучих веществ 0,28 % ГОСТ 11812-66

7 м.д. золы 0,41 % ГОСТ 5474-66

объемная доля отстоя 66,0 % ГОСТ 5481-89

4. м.д. фосфоросодержащих веществ в пересчете на Р,05 0,060 % ГОСТ 31753-2012

5. прозрачность осадок,легкое помутнение над осадком - ГОСТ 5472-50

Результаты исследований от 27.02.2018

Наименование заявителя: Новиков В.В. Дата регистрации (поступления): 27.12.2017 Регистрационный номер: 1160.27.12.2017 Наименование образца: масло подсолнечное № 5

№ Показатель Определяемая концентрация Единицы измерения Нормативный документ на методы испытаний

1. м.д. влаги и летучих веществ 0,22 % ГОСТ 11812-66

2. м.д. золы 0,42 % ГОСТ 5474-66

3. объемная доля отстоя 44,0 % ГОСТ 5481-89

4. м.д. фосфоросодержащих веществ в пересчете на Р205 0,053 % ГОСТ 31753-2012

5. прозрачность осадок, «сетка» над осадком - ГОСТ 5472-50

О.В. Вершинина

Результаты исследований от 27.02.2018

Наименование заявителя: Новиков В.В. Дата регистрации (поступления): 27.12.2017 Регистрационный номер: 1158.27.12.2017 Наименование образца: масло подсолнечное № 7(3)

№ Показатель Определяемая концентрация Единицы измерения Нормативный документ на методы испытаний

1. м.д. влаги и летучих веществ 0,30 % ГОСТ 11812-66

7 м.д. золы 0,39 % ГОСТ 5474-66

объемная доля отстоя 48,0 % ГОСТ 5481-89

4. м.д. фосфоросодержащих веществ в пересчете на Р7О5 0,050 % ГОСТ 31753-2012

5. прозрачность осадок,легкое помутнение над осадком - ГОСТ 5472-50

Приложение В5 ■

Результаты исследований от 27.02.2018

Наименование заявителя: Новиков В.В. Дата регистрации (поступления): 27.12.2017 Регистрационный номер: 1161.27.12.2017 Наименование образца: масло подсолнечное № 9

№ Показатель Определяемая концентрация Единицы измерения Нормативный документ на методы испытаний

1. м.д. влаги и летучих веществ 0,16 % ГОСТ 11812-66

?,. м.д. золы 0,11 % ГОСТ 5474-66

объемная доля отстоя 8,0 % ГОСТ 5481-89

4. м.д. фосфоросодержащих веществ в пересчете на Р205 0,048 % ГОСТ 31753-2012

5. прозрачность легкое помутнение ГОСТ 5472-50

«УТВЕРЖДАЮ»

«УТВЕРЖДАЮ»

[ректор ООО "ОйлАгро"

и

• Дзынзаев A.M.

» МД/&12. 2018 г.

научно-исследовательской работы

Мы, нижеподписавшиеся представители ФГБОУ ВО Самарская ГСХА, к.т.н., профессор Новиков В.В., к.т.н., доцент Мишанин A.JL, аспирант Ермолаева Д.Р. с одной стороны и представители ООО "ОйлАгро" гл. механик Гаджиев A.M., гл. экономист Галадяева Е.В., с другой стороны, составили настоящий акт в том, что в период с 15января 2018г. по 20 марта 2018г. сотрудниками ФГБОУ ВО Самарской ГСХА, внедрена в производственном объединении ООО "ОйлАгро" научно-техническая разработка - шнековый пресс для переработки семян подсолнечника (патент РФ на полезную модель №167408).

1. В процессе внедрения выполнены следующие работы:

- произведён монтаж линии переработки семян подсолнечника на масло, состоящей из бункера для хранения семян подсолнечника, подающего транспортёра, шнекового пресса, ёмкостей для масла и жмыха;

- произведена настройка пуско-регулирующей и измерительной аппаратуры;

- переработано 45 т семян подсолнечника, получено 14,5т подсолнечного масла;

- произведен химический анализ масла.

2. Технико-экономические показатели внедрения разработки по сравнению с базовым исходным вариантом: при использовании экспериментального шнекового пресса по переработке семян подсолнечника, настроенного на производительность 135 кг/ч при следующих конструктивных

и режимных параметрах: шаг шнека 45 мм, частота вращения вала 455 мин , площадь выходного отверстия 0,001 м2. При этом энергоёмкость находилась в пределах 107... 187 кВт-ч/кг. В сравнении с серийно выпускаемым шнековым прессом ТТТТ1М - 250 произошло снижение энергоёмкости на 10 %, выход масла находился в пределах 31,13-39,91 %, что выше серийного более чем на 15.„20 %. Совокупные затраты составили 15,13 руб./кг, что на 18,4 % ниже чем

у серийно выпускаемого оборудования.

3. Согласно методике расчёта годовой экономический эффект от

внедрения шнекового пресса в линию переработки семян подсолнечника на

масло составил 32200 рублей.

4. Предложения о дальнейшем внедрении работы и другие замечания: о целесообразности применения предложенной разработки в качестве замены серийного шнекового пресса ПМШ-250 свидетельствуют положительные результаты исследований в условиях хозяйства. Рекомендуется провести исследования по отжиму масла на других видах масличных семян, в частности, на семенах сои целью определения возможности переработки масличных семян и выработке рекомендаций по эксплуатации шнекового пресса.

Акт составлен в 5 экземплярах

Представители академии: Представитель предприятия:

к.т.н., профессор^датНовиков В.В. гл. механикC^/if'Y Гаджиев A.M.

к.т.н., доцент>^^-3-- Мишанин A.JI. гл. экономист^ ^ ^ Раладяева Е.В. аспирант СУГ' Ермолаева Д.Р.

Расчёт стоимости установки и показателей сравнительной экономической эффективности

Таблица Д - Расчёт экономической эффективности двухзаходногошнекового

пресса для отжима масла из семян подсолнечника.

Показатели Обозначение Формула для расчёта Оборудование

базовое Экспериментальное

1. Цена установки, РУб. Ц - 200 000,00 204 526,00

2. Затраты предприятия на доставку установки, руб. Зтр - - 700

3. Затраты на пус-ко-наладочные работы, руб. Зсб - - 700

4. Налог на добавленную стоимость, % Нндс - 18 18

5. Балансовая стоимость машин, руб. Бс 200 000,00 294 315,00

6. Коэффициент, учитывающий снижение стоимости оборудования при серийном производстве Ксп - 0,85

7. Годовая наработка оборудования, т Вг ^сутт 18 480 25 133

8. Производительность оборудования, т/ч & - 30 40,8

9. Годовая загрузка оборудования, ч Тг Вг Тг = — Ян 616 190

10. Часовая оплата труда обслуживающего персонала, руб. От - 136,5 136,5

11. Коэффициент начислений заработной платы при различных формах налогообложения, % Кдоп - 0,34 0,34

Показатели Обозначение Формула для расчёта Оборудование

базовое Экспериментальное

12. Число обслуживающего персонала П - 1 1

13. Затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб./кг. Зо , КдопПОТ ЗО — О йч 9,7 7,1

14. Расход электроэнергии, кВтч Рэ - 0,73 0,54

15. Стоимость электроэнергии, руб./кВтч Цэ - 6,2 6,2

16. Затраты средств на электроэнергию, руб./кг Зэ о РэЦэ Зэ~ Рч 4,53 3,35

17. Коэффициент отчислений ремонт и техническое обслуживание, % НТОиР - 0,2 0,2

18. Затраты средств на техобслуживание и ремонт, руб./кг ЗТОиР ? БсНТОиР ЗТОиР - Т п Т г Рч 2,16 2,34

19. Коэффициент отчислений на амортизацию техники, % На - 0,2 0,2

20. Затраты на амортизацию оборудования, руб. За АЗ п Т Б г 3 с Р Н 2,16 1,63

21. Цена готовых изделий, руб Цгот - 256000

22. Цена на изготовление узлов и деталей, руб. Цизг - 3913

23. Затраты денежных средств, руб./кг Зсз Зсз -ЗО + ЗЭ + + ЗТОиР + ЗА + ЗСТр , 18,55 15,13

24. Технический ресурс техники, ч Дт. р. - 20000 20000

25. Ресурс техники, ч. Да. р. - 19000 19000

Показатели Обозначение Формула для расчёта Оборудование

базовое Экспериментальное

26. Остаточная стоимость, руб./кг Цост Б с {^т.р. - ^а.р Цост ~ * ^ р ^т.р.Т г ) 5,41 5,85

27. Годовая экономия прямых затрат, руб. Эс.з. \{зб -Цб )- ^ _ г> ус.з Ц ост) Эс.з ~ Вг 1 -{Зн -Цн _ Ус.з Ц ост )] - 97013

28. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет Тд т^Н 77 б Ь г — Ь г Тд = % с - 0,97

29. Стоимость материалов, руб См 1200

30. Оплата труда, руб. Затр 1623

31. Накладные расходы, руб. Нр 560

32. Снабженческо -бытовая наценка, % Ннац 25

33. Затраты на пус-ко-наладочные работы, руб. Зпн 1150

Приложение Е

1 эксперимент

70,00000000 60,00000000 50,00000000 40,00000000 30,00000000 20,00000000 10,00000000 0,00000000 -10,00000000 -20,00000000

о щн ост

л...

гчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгчгч

2 эксперимент

25,00000000

20,00000000

15,00000000

10,00000000

5,00000000

0,00000000

12:38:00

12:38:01

12:38:02

■Мощность на валу электродвигателя (расчитанная) кВт

■Давление Р1

■Давление Р2 ■Давление Р3

■Давление Р4

3 эксперимент

40,00000000

35,00000000

30,00000000

25,00000000

20,00000000

15,00000000

10,00000000

5,00000000

0,00000000

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

0 3 0 3 ю 01 2 5 00 2 5 00 1 4 0 4

о О О (Ч (Ч (Ч О! т

(Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч (Ч

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Мощность на валу электродвиг ателя

(расчитанная ) кВт

4 экперимент

45,00000000 40,00000000 35,00000000 30,00000000 25,00000000 20,00000000 15,00000000 10,00000000 5,00000000 0,00000000

и 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

Мо щн ост ь

на в...

00 00 00 00 00 00 00 00 00 00

т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т 1 т т 1 т 1

Приложение Е2

5 эксперимент

45,00000000 40,00000000 35,00000000 30,00000000 25,00000000 20,00000000 15,00000000 10,00000000 5,00000000 0,00000000

1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

4 2

4 2

5 2

5 2

5 2

5 2

5 2

5 2

5 2

5 2