Системный анализ и разработка инновационных "зеленых" технологий непрерывных производств растительных масел с использованием двуокиси углерода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор наук Гукасян Александр Валерьевич

• Гукасян Александр Валерьевич
• доктор наук
• 2021

Оглавление диссертации доктор наук Гукасян Александр Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

Часть I. ИННОВАЦИОННЫЕ «ЗЕЛЕНЫЕ» ТЕХНОЛОГИИ КАК ОСНОВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

1. 1 Необходимость внедрения инновационных «зеленых» технологий

в пищевой промышленности

1.2 Экономический потенциал пищевой промышленности

и факторы ее инновационного развития

1.3 Формирование инновационно-промышленной политики:

проблемы, противоречия и инструменты

1.4 Тенденции и перспективы технологических инноваций в пищевой промышленности и состояние развития

производства растительных масел

1.5 Экономический подход к разработке инновационных

«зеленых» технологий и техники пищевых производств

1.6 Обоснование технологии получения растительных масел экстракцией масличных материалов с использованием двуокиси углерода как пример инновационной «зеленой» технологии

Часть II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫХ МАСЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Реология масличных материалов в процессах производства пищевого растительного масла

2.2 Двух зонная модель течения вязкопластичного материала в канале

2.3 Моделирование напряжения сдвига вязкопластичного материала

в канале

2.4 Влияние гидравлического сопротивления потоку

на его скоростной напор

2.5 Определение вязкости и плотности перерабатываемых

масличных материалов

Часть III. РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

ЭКСТРУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МАСЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С УЧЕТОМ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ

3.1 Двумерная модель течения материала в прямоугольном канале

3.2 Моделирование потока с трапециевидным сечением

3.3 Моделирование процесса отжима в экструзионном процессе

3.3.1 Отжим в одновинтовом прессе-экструдере

3.3.2 Отжим в двухвинтовом прессе-экструдере

Часть IV. НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА В ТЕПЛО-И МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССАХ

ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МАСЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Параметры процесса экстракции двуокисью углерода

4.2 Тепло- и массообменные процессы с применением

двуокиси углерода

4.3 Обоснование экстракции масличных материалов

с использованием двуокиси углерода

4.4 Массопередача в экстракторах со слоем твердого материала

4.5 Математическая модель батарейной экстракции

4.6 Оптимизация процесса экстракции в батарейной установке

4.7 Совершенствование и обоснование эффективного мембранного массообменника для экстракционного разделения жидких смесей

4.8 Развитие теории массопереноса при экстракции

в мембранном аппарате

4.9 Экспериментальные исследования процесса массопереноса

в мембранных аппаратах

4.10 Конструктивное оформление мембранного процесса

с применением двуокиси углерода

Часть V. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

5.1 Обоснование линии, реализующей «зеленую» технологию в производстве растительных масел с использованием

двуокиси углерода

5.2 Инновационная разработка технологии и оборудования

на основании проведенных исследований

5.3 Процессы с применением криогенных свойств двуокиси углерода

5.4 Обоснование процессов экстракции и отжима масличных материалов

с использованием двуокиси углерода

5.5 Обоснование конструкции пресса-экструдера

5.6 Инженерная модель отжима масла из масличного материала

в каналах витков шнека различных прессов

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

414

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Системный анализ и разработка инновационных "зеленых" технологий непрерывных производств растительных масел с использованием двуокиси углерода»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В соответствии с основными задачами, сформулированными в Доктрине продовольственной безопасности Российской Федерации и в Стратегии повышения качества пищевой продукции РФ до 2030 года, развитие «зеленых» технологий в пищевой промышленности должно обеспечить глубокую переработку сельскохозяйственного сырья, повышение качества продуктов питания и снижение негативного влияния вредных производственных факторов на окружающую среду.

Техника и технологии, которые относятся к «зеленым», позволяют повысить эффективность производств, перерабатывающих

сельскохозяйственное сырье в высококачественные продукты питания, при этом сократить потери сырья, затраты энергии и материальных ресурсов. «Зелёные» технологии на современном этапе развиваются ускоренными темпами и займут лидирующие позиции в развитии мирового хозяйства в XXI веке.

Следует отметить, что разработка таких технологий обеспечит снижение негативного воздействия на окружающую среду путём сокращения объёмов потребляемых ресурсов и количества отходов вплоть до их полного возврата в производство посредством глубокой переработки, использование в производственных процессах механизмов и принципов, «работающих» в природе, повышение энергоэффективности производства, улучшение свойств получаемых продуктов с позиции экологической безопасности.

Важнейшими стимулами роста служат различные меры государственной поддержки, а также новые возможности, открывающиеся на рынке, который быстро растёт под влиянием спроса со стороны потребителей. Смена технологической парадигмы и диверсификация производства в сторону инновационных мало затратных, малоотходных, малотоксичных «зелёных» технологий произошла в конце XX века и

коснулась практически всех, как уже существующих, так и только разрабатываемых технологий. В связи с этим в развитых странах ставятся задачи и принимаются программы национального и интернационального характера по защите окружающей среды в условиях избыточной эксплуатации и нагрузки на природу. Среди этих задач - основная задача по рациональному использованию нежелательных выбросов для совершенствования существующих технологий, в том числе при производстве высококачественных продуктов питания, например, использование двуокиси углерода. Ответом на эти вызовы явилось новое направление науки и практики под названием «зелёные» технологии, подходы, в разработке которых многосторонние.

Научное обеспечение и разработка машинных технологий будущего в пищевой промышленности должно производиться в следующих направлениях:

- «зеленые» технологии переработки сельскохозяйственного сырья;

- инновации в пищевой промышленности;

- новое поколения систем технологий и систем машин для сельскохозяйственного производства, пищевых и перерабатывающих отраслей России;

- модификация существующего оборудования;

- совмещение и синтез технологических процессов;

- обеспечения эффективности производства высококачественных пищевых продуктов, в том числе растительных масел.

Направление работ по применению двуокиси углерода, в том числе по СО2-экстракции разрабатывается уже достаточно долго и это направление общепризнанно. Однако в настоящее время эти работы сосредоточены на получении ценных экстрактов, отличающихся высоким качеством и в малых количествах. В нашей стране проведен достаточно большой объем научно-исследовательских работ по экстракции жидкой двуокисью углерода разнообразного растительного сырья, что явилось основой создания в 1965 году

в Краснодаре первого промышленного производства СО2-экстрактов. Разработка современной инновационной технологии непрерывного производства растительных масел с использованием двуокиси углерода может быть в полной мере отнесена к «зеленой» технологии.

Перспективным направлением в области создания «зеленых» технологий производства растительных масел является применение на отдельных стадиях производства двуокиси углерода. Однако, для эффективной реализации технологии необходима не только модификация существующих процессов и оборудования, но и разработка инновационных.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом научно-исследовательской работы кафедры технологического оборудования и систем жизнеобеспечения ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет» на 2016-2021 гг. «Научное обеспечение развития процессов и оборудования пищевых производств» (№ гос. регистрации 01201152036).

Цель и задачи исследования. Целью исследования являлось проведение системного анализа и разработка инновационных «зеленых» технологий непрерывного производства растительных масел с использованием двуокиси углерода.

Цель исследования определила необходимость решения следующих

задач:

- применить инновационный подход и научно обосновать технику и технологию производства растительных масел прессованием и экстракцией с использованием двуокиси углерода;

- обобщить реологические и теплофизические свойства масличного материала для создания математической модели комплекса процессов инновационного производства растительных масел;

- обосновать эффективность использования криогенных процессов с применением двуокиси углерода в производстве растительных масел;

- развить научные положения экструзионных процессов при переработке масличного материала;

- выявить основные закономерности при прессовании масличного материала;

- провести теоретическую и экспериментальную оценку особенностей отжима масличного материала в одношнековом и двухшнековом прессе-экструдере;

- научно обосновать эффективность применения двуокиси углерода в процессах прессования и экстракции при переработке масличного материала;

- выявить закономерности влияния двуокиси углерода на процесс прессования масличного материала, совмещённый с процессом экстракции;

- разработать математическую модель и провести оптимизацию процесса прессования масличного материала, совмещённого с экстракцией;

- усовершенствовать и обосновать конструкцию двухшнекового пресса-экструдера для прессования масличного материала, совмещённого с экстракцией;

- провести системный анализ существующих способов производства растительных масел и разработать технологию производства растительных масел с использованием двуокиси углерода;

- усовершенствовать и обосновать конструкцию эффективного мембранного экстрактора для извлечения свободных жирных кислот двуокисью углерода из нерафинированного прессового масла;

- разработать на основе проведенных исследований аппаратурно-технологическую схему, реализующую «зеленую» технологию производства растительных масел с применением двуокиси углерода.

Область диссертационного исследования отвечает положениям паспорта специальности ВАК РФ 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств. Области исследования: 2. Методы исследования. Экспериментальные и аналитические исследования. Теория подобия. Физическое и математическое моделирование. Системный анализ. Аналитические и численные методы решения задач тепломассопереноса. Методы прикладной механики (гидродинамики, физико-химической механики,

реологии и др.; 3. Основные процессы пищевых технологий. Изучение физико-химических основ процессов, используемых в пищевых и перерабатывающих отраслях промышленности, принципы устройства и методы расчета аппаратов, реализующих эти процессы. Выявление общих закономерностей протекания основных процессов пищевых производств; 4. Интенсификация процессов. Увеличение скорости или движущей силы процесса. Оптимизация процесса и его аппаратурного оформления. Повышение равномерности полей потенциалов в рабочем объеме аппаратов. Выбор новых принципов построения процесса и конструкций машин и аппаратов, обеспечивающих материало- и энергосбережение. Применение системного подхода при создании технологических линий. Компьютерное моделирование процессов. Паспорта специальности 05.18.06 - Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов. Области исследования: разработка новых технологий для извлечения масел из растительного сырья, а также сопутствующих маслу липидов в виде самостоятельных продуктов; создание отечественных линий переработки масел и жиров.

Научная концепция. В основу научной концепции положен подход к разработке технологии непрерывного производства растительных масел с использованием двуокиси углерода как к инновационной, базируясь на применении математического моделирования для обоснования научного обеспечения комплекса процессов «зеленых» технологий.

Научная новизна работы.

1. Разработан аналитический метод получения двумерного поля потенциала скорости плоскопараллельного стационарного течения Куэтта и Пуазейля в гидродинамике, вызванной перемещением стенок канала шнека, ограничивающих течение жидкости, позволяющий моделировать отжим масличного материала, как в одношнековом, так и в двухшнековом прессе-экструдере.

2. На основе двузонной модели течения вязкопластичного материала в канале витка шнека выявлены закономерности, учитывающие реологические

особенности формирования напряжения сдвига с учетом гидравлического сопротивления потоку масличного материала, что позволило разработать методику расчета геометрических параметров эффективного двухшнекового пресса-экструдера.

3. Впервые определен скоростной напор в экструдерных витках шнека различной геометрии двумерного плоскопараллельного стационарного течения Куэтта и Пуазейля на основе уравнения неразрывности потока при установившемся движении масличного материала в канале витка шнека как при транспортировании масличного материала, так и в процессе его прессования.

4. Определены параметры инженерной математической модели, позволяющие прогнозировать реологию пластичного течения в широком диапазоне скоростей сдвига в канале шнека пресса-экструдера для консистенции масличного материала, соответствующей бингамовской реологии, с учетом наличия пластичного ядра при течении масличного материала в канале шнеке и изменения вязкости в зависимости от давления, развиваемого шнеком пресса-экструдера.

5. Путем решения обратных задач с использованием двумерного поля потенциала скорости плоскопараллельного стационарного течения в каналах взаимодействующих витков пресса-экструдера разработана многопараметрическая модель эффективной вязкости масличного материала.

6. Обосновано применение аналитического решения для двумерного поля потенциала скорости плоскопараллельного стационарного течения Куэтта в гидродинамике, вызванного перемещением стенок канала шнека, ограничивающего течение масличного материала, путем использования многопараметрической модели эффективной вязкости.

7. Разработана математическая модель и проведено численное моделирование массопередачи при экстракции для слоя масличного материала, которая послужила основой для оптимизации режимов работы двухшнекого пресса-экструдера с подачей твердой двуокиси углерода, позволяющей эффективно снижать остаточную масличность материала.

8. Впервые предложено решение задачи теплообмена твердой двуокиси углерода с экструдируемым масличным материалом с применением гранул двуокиси углерода для обеспечения режимов холодного прессования масличного материала, совмещенного с экстракцией.

Новизна технических решений подтверждена 1 патентом РФ на изобретение и 3 патентами РФ на полезные модели.

Достоверность. Результаты исследования и выводы, сформулированные в диссертационной работе, обоснованы значительным объемом теоретических исследований, а также экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и опытно-промышленных условиях, подтверждены патентами РФ на изобретение и полезные модели, публикациями в рецензируемых изданиях.

Теоретическая значимость результатов исследования состоит в определении рациональных конструктивных решений линии и режимов производства растительных масел, которые отвечают всем требованиям к инновационным «зеленым» технологиям. Разработаны конструкции, что подтверждено охранными документами, основных видов оборудования, предлагаемой линии, которые изготавливались и проходили испытание.

Практическая значимость работы заключается в реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований, на основе которых разработана научно обоснованная аппаратурно-технологическая схема инновационной «зеленой» технологии непрерывного производства растительных масел с использованием двуокиси углерода. Доказана принципиальная возможность отжима растительных масел в двухшнековом прессе-экструдере, включающая подачу дополнительного холодильного агента -твердой двуокиси углерода в виде гранул в количестве 5 % к массе масличного материала, с целью повышения качества и увеличения выхода растительного масла. Разработана методика инженерного расчета геометрических параметров витков шнека, которая была использована ООО «Рубин» для конструирования и изготовления опытного образца двухшнекого пресса-экструдера. Разработана

технология и аппаратурно-технологическая схема производства растительных масел с использованием двуокиси углерода, обеспечивающие повышение качества и увеличение выхода масла.

Практическая значимость работы подтверждена опытно-промышленной апробацией разработанной технологии и линии производства растительного масла с применением двуокиси углерода в условиях ООО «Кубанская Продуктовая Компания». Ожидаемый экономический эффект с учетом отсутствия затрат на утилизацию отходов, образующихся в процессе щелочной рафинации составит 26 млн руб. в год при переработке 500 т/сут. семян подсолнечника при получении рафинированного дезодорированного (невымороженного) масла первого сорта.

Результаты исследования используются в учебном процессе для студентов направления «Технологические машины и оборудование, профиль машины и аппараты пищевых производств» и «Продукты питания из растительного сырья: профиль технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов» при чтении лекций по дисциплинам: «Проектирование технологического оборудования и линий», «Технологическое оборудование» и «Технология производства растительных масел».

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и получили научное одобрение на научно-практических конференциях разного уровня:

- международных: «Математическое моделирование и управление в сложных системах» (Россия, г. Москва 2002 г.); «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» (Россия, г. Краснодар, 2002 г.); «Актуальные направления развития экологически безопасных технологий производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» (Россия, г. Воронеж, 2003 г.); «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств» (Россия, г. Барнаул, 2006 г.); «Вопросы экономики и управления в современном обществе» (Россия, г. Волгоград, 2011 г.);

«Научно-правовое развитие инновационной экономики модернизации промышленной политики России» (Россия, г. Краснодар, 2012 г.); «Инновации в индустрии питания и сервисе» (Россия, г. Краснодар, 2016 г.); «Явления переноса в процессах и аппаратах химических и пищевых производств» (Россия, г. Воронеж, 2016 г.); «Образование и наука в современных реалиях» (Россия, г. Чебоксары, 2017 г.); «Инновационные решения при производстве продуктов питания из растительного сырья» (Россия, г. Воронеж, 2017 г.); «Актуальные направления научных исследований: перспективы развития» (Россия, г. Чебоксары, 2017 г.); «Технологии, инструменты и механизмы инновационного развития» (Россия, г. Самара, 2017 г.), «Наука, образование, общество: тенденции и перспективы развития» (Россия, г. Чебоксары, 2018 г.), «Научное и образовательное пространство: перспективы развития» (Россия, г. Чебоксары, 2018 г.); «Актуальные направления научных исследований: перспективы развития» (Россия, г. Чебоксары, 2018 г.), «Технологические особенности производства и применения со 2-экстрактов из растительного сырья» (Россия, г. Краснодар, 2018 г.), «Инженерия техники будущего пищевых технологий» (Россия, г. Воронеж, 2018 г.), «Механика, оборудование, материалы и технологии» (Россия, г. Краснодар, 2019 г.), «Инновационные направления интеграции науки, образования и производства» (Россия, г. Керчь, 2020 г.), «Современные аспекты производства и переработки сельскохозяйственной продукции» (Россия, г. Краснодар, 2020 г.);

- всероссийских: «Наука, техника и технология нового века» (г. Нальчик, 2003 г.); «Наука, техника и технология ХХ1 века» (НТТ-2005)» (г. Нальчик, 2005 г.); «Пищевая промышленность: интеграция науки, образования и производства» (г. Краснодар, 2005 г.); «Наука, техника и технология ХХ1 века» (НТТ-2007)» (г. Нальчик, 2007 г.);

- региональных: «Компьютерные технологии и математическое моделирование в естественных, технических и гуманитарных науках» (Россия, г. Георгиевск, 2003 г.)

Публикации. Теоретические положения, концептуальный подход, научно-методические рекомендации, сформулированные в диссертации, опубликованы в 78 научных статьях (авторским объемом 33,41 п.л.), из них 2 монографии (главы монографий), 6 научных статьей в зарубежных журналах, входящих в базы международного цитирования Scopus и Web of science, 19 научных статей в изданиях, рекомендованных ВАК при Минобрнауки РФ, получено 4 патента.

Объем работы. Диссертация содержит введение, пять глав, заключение, список использованной литературы, включающий 350 источников отечественных и зарубежных авторов, и 16 приложений. Работа изложена на 481 странице текста, включая 98 таблиц и 79 рисунков.

ЧАСТЬ I.

ИННОВАЦИОННЫЕ «ЗЕЛЕНЫЕ» ТЕХНОЛОГИИ КАК ОСНОВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

«Опыт развития социальных государств свидетельствует о наличии прямой зависимости между экономическим, социальным и экологическим развитием и инновационной направленностью проводимой промышленной политики. Иными словами, главной целью промышленной политики должно стать обеспечение высокого уровня качества жизни, социальных гарантий и экологической безопасности, достигаемое путем инновационного развития определенного комплекса отраслей» [1]. Одной из таких отраслей является пищевая промышленность. «Ее главная цель на современном этапе -обеспечение эколог социального типа экономического роста. Инновации в пищевой промышленности, приносящие экономический, экологический и социальный эффекты должны стать приоритетными при формировании инновационно-промышленной политики. Таких инноваций в пищевой промышленности России разработано достаточно много, однако инструментов для стимулирования их внедрения явно не хватает. Рассматривая вопросы инновации в пищевой промышленности необходимо учитывать, что в настоящее время главное не только цена-качество, но экологическое и социальное воздействия на потребителей» [1]. «Всем вопросам инноваций в пищевой промышленности необходимо больше внимания уделять развитию «Зеленых» технологий. Перспективными в данном направление считаются использование растворителей из числа сверхкритических жидкостей» [2]. «В большинстве случаев применяется двуокись углерода из-за присущих ей преимуществ в С02. Применение в комплексе с отжимом мембранной экстракционной очистки получаемого масла с использованием двуокиси углерода позволяет представить эффективный комплекс «зеленую» технологию с использованием двуокиси

углерода. Рассматривая вопросы развития производства продовольствия необходимо учитывать, что в настоящее время главное не только цена качество, но экологические и медицинские воздействия» [1]. «Практически это означает сосредоточение большего внимания развитию «Зеленых» технологий. Главная цель развития на современном этапе - обеспечение эколого-социального типа экономического роста» [1]. «Инновации в пищевой промышленности, приносящие экономический, экологический и социальный эффекты должны стать приоритетными при формировании инновационно-промышленной политики. Одним из важных направлений создания «Зеленой» технологии является использование сверхкритической и почти критической обработки с двуокисью углерода (С02)» [2]. «Учитывая большие перспективы использования С02 в КубГТУ развернуты исследования в этом направлении, результаты которых представлены в диссертационных работах докторских и кандидатских. Число предприятий, работающих во всем мире, которые используют сверхкритический С02, в настоящее время выше 100 и устойчиво растет. Большинство действующих заводов использует С02, чтобы обработать пищевые материалы в некотором роде (извлечение или разделение). Несмотря на этот устойчивый рост, есть общее мнение в пределах проектировщиков в пределах индустриальных сообществ, что есть элементы, связанные с проектированием и строительством основанных на С02 заводов, которые эффективно блокируют большее использование этой технологии» [1]. «В то время как использование С02 как растворитель, часто считается «зеленой» операцией любого процесса при высоком давлении, что приводит к более высокой стоимости, чем аналогичный процесс, которым управляют при одной атмосфере. Если такой процесс будут считать «зеленым», но не смогут создавать и управлять экономно, то процесс будет иметь академический интерес только и его потенциальная «зеленая» технология неосуществленная выгода» [1]. «Есть некоторые простые «эмпирические правила», которые можно использовать, чтобы сделать стоимость основанного на С02 процесса максимально низкой. Существует

множество областей (в том числе и пищевая промышленность), где непрерывный ввод и удаление твердых частиц очень увеличили бы экономическую жизнеспособность С02-базируемого процесса, но нехватка механических средств, которыми можно этого достигнуть, сводит процесс полу непрерывному и периодическому процессу экстрагирования» [1]. «Механизмом основной стадии процесса экстрагирования является диффузия, которой происходит перенос растворимых веществ из внутреннего объема к поверхности и далее во внешний объем растворителя. Механизм отжима отличается от механизма экстрагирования, но методы подготовки исходного материала практически те же. Процесс отжима с применением экструдеров дает 80 % выхода масла с хорошим качеством. Имеются возможности дополнительно увеличить выход масла при экструдировании до 90 %, добавляя растворитель вовремя экструдирования. Перспективными считаются растворители из числа сверхкритических жидкостей» [1]. «В большинстве случаев применяется двуокись углерода из-за присущих ей преимуществ в С02. Главную задачу, которую необходимо решить - снизить давление в рабочей зоне экструдера и при этом увеличить эффективность отжима, что делает отжим конкурентоспособным с экстракционным извлечением масла. Применение в комплексе с отжимом мембранной экстракционной очистки получаемого масла с использованием двуокиси углерода позволяет представить эффективный комплекс «зеленую» технологию с использованием двуокиси углерода» [1].

1.1 Необходимость внедрения инновационных «зеленых» технологий в пищевой промышленности

Давая оценку потенциалу пищевой промышленности (до 2016 года статистические данные приводятся по производству пищевых продуктов, напитков и табака, а с 2016 года - только по производству пищевых продуктов, так как произошел переход к новому классификатору ОКВЭД2 от

07.10.2016 г. № 1325-Ст), обосновывая необходимость ее инновационного развития и определяя основные направления технологических инноваций в отрасли необходимо выделить особо экологические, экономические и социальные аспекты проблем развития пищевой промышленности, так как они непосредственно связаны с обеспечением эколого-социального типа экономического роста. Экономическая, экологическая и социальная эффективность взаимосвязаны между собой, а иногда и противоречивы. Действительно сложно решается триединая проблема: с одной стороны, необходимость обеспечения роста экономической эффективности производства, с другой - экологической безопасности, с третьей - создание на основе первого и второго высокого качества жизни населения (социальная эффективность). Учитывая изменения, которые происходят в мировой экономике в области экологии и ее социальной ориентации, уже в ближайшие годы качество мер по обеспечению экологической безопасности и качества жизни станет одним из ключевых факторов конкурентоспособности предприятия, наряду с экономической эффективностью.

Взаимодействие общества и природы - узловая проблема современности. Оно должно отвечать одновременно трем критериям эффективности: экономической, экологической и социальной. Быстрое экономическое развитие усиливает антропогенное и техногенное давление на природу, человек разрушает природу, тем самым получая в порядке обратной связи экономический ущерб и социальный урон. Собственными силами восстанавливать нарушаемое экологическое равновесие, воссоздавать изъятые у природы блага в соответствующем объеме природа не может. Процессы экологической деградации приобрели характер глубокого экологического кризиса, который влияет как на экономический рост, так и, как следствие, на качество жизни населения. Из всех отраслей обрабатывающей промышленности пищевое производство стабильно занимает 2-3 места после металлургии по образованию отходов производства и потребления за последние 10 лет (таблица 1).

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Гукасян Александр Валерьевич, 2021 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Joyce I. Boye. Yves Arcand Editors Green Technologies in Food Production and Processing. Springer, 2012.

2. https://cyberleninka.ru/article/n/zelenye-tehnologii-s-primeneniem-dvuokisi-ugleroda-v-pischevoy-promyshlennosti/viewer

3. Охрана окружающей среды за период 2011-2019 годов. https://www.gks.ru/bgd/regl/b_oxr19/Main.htm

4. Промышленное производство в России. М. : Статистический сборник, 2019. С. 254.

5. Промышленность России, 2015, 2013, 2011 годы. URL : https ://gks.ru/bgd/regl/B 10_48/Main.htm

6. Гукасян А.В. Стимулирующие инструменты инновационно-промышленной политики: достижения и проблемы // Journal of Economic Regulation. 2013. Т. 4. № 1. С. 107-114. URL : https://www.elibrary.ru/ item.asp?id=19036271

7. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=19634642

8. https://cyberleninka.ru/article/n7osnovnye-protivorechiya-i-problemy-promyshlennoy-politiki-na-etape-poslekrizisnogo-razvitiya/viewer

9. Социальная экономика и социальная политика / Г.Л. Баяндурян [и др.]. Краснодар, 2010. С. 83-84.

10. ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы». URL : www.fcpir.ru

11. Российский статистический ежегодник. М., 2019. С. 786.

12. Россия в цифрах. М., 2019. С. 569-573.

13. Осадчук М.С. Организационно-экономические инструменты регулирования деятельности предприятий кондитерской промышленности в условиях инновационного развития : Дисс. ... канд. эконом. наук. Краснодар, 2010. С. 105-108.

14. Касьянов Г.И. Эффективность использования диоксида углерода в качестве экстрагента // Повышение качества и безопасности пищевых продуктов : материалы X Всероссийской научно-практической конференции. 2020. С. 102-105.

15. Касьянов Г.И. Эффективность газожидкостных экстракционных технологий // Современные проблемы пищевой безопасности : материалы международной научной конференции. 2020. С. 119-122.

16. Касьянов Г.И. Обоснование выбора высоких экстракционных технологий // Биотехнологические, экологические и экономические аспекты создания безопасных продуктов питания специализированного назначения : материалы международной научно-практической конференции. Краснодар, 2020. С. 12-15.

17. Инновационные пищевые технологии в области хранения и переработки сельскохозяйственного сырья: фундаментальные и прикладные аспекты : материалы VI Международной научно-практической конференции / Под общей редакцией Е.П. Викторовой. 2016.

18. Farid Chemat, Maryline Abert Vian and Giancarlo Cravotto. Green Extraction of Natural Products: Concept and Principles // International Journal of Molecular Sciences. 2012, 13, 8615-8627; doi:10.3390/ijms13078615 ISSN 14220067. URL : www.mdpi.com/journal/ijms

19. Herrero M., Cifuentes A., Ibanez E. Sub- and supercritical fluid extraction of functional ingredients from different natural sources: Plants, food-byproducts, algae and microalgae: A review // Food Chem. 2006, 98. Р. 136-148.

20. Lebovka N., Vorobiev E., Chemat F. Enhancing Extraction Processes in the Food Industry; CRC Press: Cambridge, UK, 2011.

21. Helena Sovova. Steps of supercritical fluid extraction of natural products and their characteristic times // J. of Supercritical Fluids. 2012. V. 66. Р. 73-79.

22. Global Trends of «Green» Economy Development as a Factor for Improvement of Economical and Social Prosperity[Electronic resource] / M.S. Egorova, M.V. Pluzhnik, P. Glik // Procedia - Social and Behavioral

Sciences. 2015. Vol. 166: Proceedings of The International Conference on Research Paradigms Transformation in Social Sciences 2014 (RPTSS-2014), 1618 October 2014. Tomsk, Russia. P. 194-198.

23. Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р. Экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии. Майкоп, 2000. 495 с.

24. Toledo A., Burlingame B. Biodiversity and nutrition: A common path toward global food security and sustainable development // Journal of Food Composition and Analysis. 2006. № 19(6-7). P. 477-483.

25. Деревенко В.В. Научно-техническое обоснование совершенствования и разработки энерго- и ресурсосберегающих схем и оборудования производства растительных масел // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2005. № 1 (284). С. 81-83.

26. Продовольственная безопасность: прогнозирование, мониторинг и оценка тенденций развития АПК // С. Т. Антипов [и др.]. Воронеж, 2015.

27. Гукасян А.В., Косачев В.С., Кошевой Е.П. Математическая модель двумерного слоистого напорного течения в канале шнека // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2018. № 2-3 (362-363). С. 75-78.

28. Кинетические закономерности извлечения масла, изменившего локализацию, при экстрагировании семян, ядра семян, лузги семян / В.Н. Марков [и др.] // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров. 2018. № 2. С. 32-37.

29. Гукасян А.В. Тенденции и факторы инновационного развития пищевой промышленности // Проблемы обеспечения экономической безопасности и качественной социохозяйственной динамики: экономико-правовые аспекты : материалы международной научно-практической конференции. 2013. С. 118-121.

30. Гидравлика течения в мембране контактора / А.А. Заславец [и др.] // Новые технологии. 2013. № 1. С. 11-14.

31. Меретуков З.А., Косачев В.С., Кошевой Е.П. Решение задачи нелинейной напоропроводности при отжиме // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2011. № 5-6. С. 62-64.

32. Методы решения дифференциальных уравнений гидродинамики / З.А. Меретуков [и др.] // Новые технологии. 2012. № 1. С. 36-41.

33. Меретуков З.А., Кошевой Е.П., Косачев В.С. Решение дифференциального уравнения отжима // Новые технологии. 2011. № 4. С. 54-57.

34. Гукасян А.В., Косачев В.С., Кошевой Е.П. Численное моделирование задачи Куэтта-Пуассона функцией relax программы MathCAD при расчете шнекового пресса // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2018. № 5-6 (365-366). С. 73-78.

35. Критериальные зависимости гидродинамики формирования капли в виде сплайн-аппроксимаций / Е.П. Кошевой [и др.] // Новые технологии. 2012. № 1. С. 28-32.

36. Кошевой Е.П., Косачев В.С., Гарус А.А. Модель отжима жидкой фазы из пористого материала с переменной проницаемостью // Пищевая промышленность - 2000 : Тез. докл. Второй межрегиональной науч.-практич. конф. Казань, 1998. С. 6.

37. Гукасян А.В., Шилько Д.А. Анализ и моделирование кинетики отжима растительных масел на витках маслоотжимных агрегатов // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2021. № 1 (378). С. 77-81.

38. Sorin-Stefan Biris, Mariana Ionescu, Nelus-Evelin Gheorghita, Nicoleta Ungureanu1, Nicolae-Valentin Vladut. Study of the compression behavior of sunflower seeds using the finite element method // Agrofor International Journal. 2019. Vol. 4. Issue № 1.

39. Gukasyan A.V. Identification of rheological dependencies of oil material processed in a screw press / International Journal of Mechanical Engineering and Technology. 2017. Т. 8. № 10. С. 708-718.

40. Mariana Ionescu, Gheorghe Voicu, Sorin Biris, Mihai Matache, Madalina Stefan. Mathematical models for expressing the oil extraction at screw presses // U.P.B. Sci. Bull. 2015. Series D. Vol. 77. Iss. 3.

41. Gukasyan A.V., Koshevoy E.P., Kosachev V.S. Two-dimensional mathematical model of oil-bearing materials in extrusion-type transportation over

rectangular screw core // Journal of Physics: Conference Series (см. в книгах). 2018. Т. 1015. С. 032051.

42. Kabutey1 D. Herak, C. Mizera and P. Hrabe. Mathematical description of loading curves and deformation energy of bulk oil palm kernels // Agronomy Research. 2018. № 16(4). Р. 1686-1697. URL : https://doi.org/10.15159/ AR.18.154

43. Lect. Ph.D. Eng. Ionescu M., Prof. Ph.D. Eng. Voicu Gh., Prof. Ph.D. Eng. Biri§ S.§t. Determination of some mechanical properties for oilseeds using uniaxial compression tests // Agricultural Engineering. 2016. Vol. 49. № 2.

44. Кошевой Е.П., Гукасян А.В., Косачев В.С. Двумерная модель течения материала в канале шнека с неподвижной крышкой // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2018. Т. 80. № 1 (75). С. 20-24.

45. Кошевой Е.П., Косачев В.С., Меретуков З.А. Шнековый пресс // патент на полезную модель RUS 121469 16.04.2012.

46. Деревенко В.В. Двухчервячный пресс-экструдер для отжима масла из масличного материала // Патент на полезную модель RU 18711 U1, 10.07.2001. Заявка № 2001109902/20 от 11.04.2001.

47. Dilip Jain and Siddhant Jain. Performance evaluation of screw-press oil expeller using a continuous spiral and decreasing length of pitch of screw // Agric Eng Int: CIGR Journal. March, 2015. Vol. 17. № 1. URL : http ://www. cigrj ournal.org

48. Гукасян А.В. Модель слоистого течения вязкопластичной бингамовской жидкости в канале экструдера // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2018. Т. 80. № 2 (76). С. 58-63.

49. Масликов В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М. : Пищевая промышленность, 1974. 440 с.

50. Технологическое оборудование пищевых производств / Б.М. Азаров, X. Аурих, С. Дичев и др.; под ред. Б.М. Азарова. - М. : Агропромиздат, 1988. 463 с.

51. Моделирование реологических зависимостей процесса экструдирования масличного материала / А.В. Гукасян [и др.] // Журнал «Новые технологии». Майкоп : Майкопский государственный технологический университет, 2019. № 3. С. 41-50.

52. Гукасян А.В., Шилько Д.А. Инженерная модель консолидации масличного материала при вязкопластичной деформации // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2020. № 2-3 (374-375). С. 65-68.

53. Гукасян А.В. Феноменологическая модель эффективной вязкости масличного материала в процессе экструзионной обработки // Журнал «Новые технологии». Майкоп : Майкопский государственный технологический университет, 2019. № 4. С. 23-34.

54. Косачев В. С., Гукасян А.В. Реологическая модель течения масличного материала в экструдере // Актуальные направления научных исследований: перспективы развития : материалы IV Междунар. науч.- практ. конф. (Чебоксары, 10 дек. 2017 г.) / редкол.: О.Н. Широков [и др.]. Чебоксары : ЦНС «Интерактив плюс», 2017. С. 193-195.

55. Косачев В.С., Гукасян А.В. Аналитика скорости сдвига в прямоугольном канале с неподвижной крышкой // Образование и наука в современных реалиях : материалы III Междунар. науч.-практ. конф. (Чебоксары, 17 дек. 2017 г.) / редкол.: О.Н. Широков [и др.]. Чебоксары : ЦНС «Интерактив плюс», 2017. С. 146-148.

56. Реология суспензии измельченных семян подсолнечника в этаноле / И.А. Шорсткий [и др.] // Новые технологии. 2015. № 2. С. 38-46.

57. Кошевой Е.П., Косачев B.C., Меретуков З.А. Теоретическое рассмотрение деформирования материала на выходе экструдера // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2004. № 5-6. С. 86-88.

58. Гукасян А.В., Шилько Д.А. Построение инженерной модели процесса прессования растительных масел с учетом гидродинамики винтовых потоков // Вестник Керченского государственного морского технологического университета. 2020. № 3. С. 39-56.

59. Моделирование структуры потоков в транспортере со спиральным шнеком / З.А. Меретуков [и др.] // Новые технологии. 2010. № 4. С. 33-37.

60. Производительность транспортера со спиральным шнеком / З.А. Меретуков [и др.] // Новые технологии. 2011. № 1. С. 20-24.

61. Modeling of membrane process of nano- and miniemulsies formation / Kh.R. Blyagoz [и др.] // Новые технологии. 2011. № 2. С. 15-17.

62. Вязкость спиртовых суспензий измельченных семян подсолнечника / И.А. Шорсткий [и др.] // Новые технологии. 2015. № 3.

C. 40-44.

63. Solution of the Burgers Shock Wave Equation in PTC MathCAD /

D. Stepanov [et al.] // Procedia Computer Science. 2020, 167. 1088-1095.

64. Течение масличного материала в выпускном устройстве пресса / А.В. Гукасян [и др.] // Явления переноса в процессах и аппаратах химических и пищевых производств : материалы II Международной научно-практической конференции. 2016. С. 146-150.

65. Гукасян А.В. Технологические инновации в пищевой промышленности: состояние и проблемы // Вопросы экономики и управления в современном обществе : сборник научных статей по итогам Международной научно-практической конференции. 2011. С. 69-72.

66. Гукасян А.В. Совершенствование и обоснование эффективного мембранного массообменника для экстракционного разделения жидких смесей : Автореф. дис. ... канд. техн. наук / Кубанский государственный технологический университет. Краснодар, 2004.

67. Меретуков З.А., Кошевой Е.П., Косачев В.С. Плотность и вязкость растворов двуокиси углерода в растительных маслах при прессовании масличных материалов // Новые технологии. 2011. № 4. С. 62-65.

68. Wolfgang Rolanda, Christian Marschika, Michael Kriegerb, Bernhard Löw-Baselli, Jürgen Miethlingera. Symbolic regression models for predicting viscous dissipation of three-dimensional non-Newtonian flows in single-screw extruders // Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 268 (2019). Р. 12-29.

69. Косачев В.С. Повышение эффективности рафинации масел в мыльно-щелочной среде на основе изучения физико-химических особенностей процесса : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Краснодар : Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт, 1985. 28 с.

70. Модель кинетики отжима при экструдировании масличных материалов / А.В. Гукасян [и др.] // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2019. № 1 (367). С. 65-69.

71. Теоретический анализ экстракции в массообменнике с пористой перегородкой / Е.П. Кошевой [и др.] // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2001. № 5-6. С. 66-68.

72. Косачев В.С. Теоретические и практические основы осложненной поверхностно-активными веществами массопередачи в процессе рафинации масел : Автореф. дис. ... д-ра техн. наук. Краснодар: Кубанский государственный технологический университет, 1998. 48 с.

73. Влажностно-температурные кинетические зависимости при сушке / С.А. Подгорный [и др.] // Новые технологии. 2014. № 1. С. 43-47.

74. Chapuis J. Blin, P. Carré, D. Lecomte. Separation efficiency and energy consumption of oil expression using a screw-press: the case of Jatropha curcas L. seeds // Industrial Crops and Products. January 2014. 52: 752-61.

75. Гукасян А.В. Определения геометрических параметров витков двухшнекового пресса-экструдера для получения растительных масел // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств. 2019. № 2 (40). С. 49-59.

76. Киселев А.А., Аникин А.А., Чернухин Ю.В. Математическая модель течения расплава в канале гранулятора // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2016. № 1. С. 11-15.

77. Разработка модели конденсации парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами / А.А. Схаляхов [и др.] // Новые технологии. 2009. № 1. С. 39-43.

78. Olivier Boutin»'*, Axel De Nadai'a, Antonio Garcia Perezb, Jean-Henry Ferrassea, Marina Beltranb, Elisabeth Badensa. Experimental and modelling of supercritical oil extraction from rapeseeds and sunflower seeds // Chemical Engineering Research and Design. 89 (2011). 2477-2484.

79. Гукасян А.В., Бородянский В.П., Смычагин Е.О. Разработка двухшнекового пресса для получения масла из семян подсолнечника методом холодного отжима // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2020. № 5-6 (377). С. 82-84.

80. Gukasyan A.V. Simulation of material viscosity upon expression of vegetable oil in extruder // Вюник Нащонально1 академи керiвних кадрiв культури i мистецтв. 2019. № 1. С. 103-110.

81. Исследование технологических свойств растительных лецитинов / Н.Н. Корнен [и др.] // Новые технологии. 2015. № 3. С. 19-24.

82. Матвеенко В.Н., Кирсанов Е.А. Вязкость и структура дисперсных систем // Вестн. Моск. ун-та. Сер. 2. Химия. 2011. Т. 52. № 4. С. 243-276.

83. Схаляхов А. А. Математическая модель гидравлики мембранного реактора в линии производства биодизеля // Новые технологии. 2009. № 3. С.39-42.

84. Схаляхов А. А. Математическое моделирование кинетики и свойств реакционной смеси при производстве биодизельного топлива из масел // Новые технологии. 2009. № 3. С. 29-35.

85. Деревенко В.В., Диденко А.В., Новоженова А.Д. Импортозамещающая техника и технология маслодобывающей отрасли // Электронный сетевой политематический журнал «Научные труды КубГТУ». 2019. № 1. С. 358-366.

86. Статистическая оценка кластерной модели гигроскопичности зерна / С. А. Подгорный [и др.] // Хранение и переработка сельхозсырья. 2011. № 6. С. 11-14.

87. Постановка задачи описания переноса тепла, массы и давления при сушке / С.А. Подгорный [и др.] // Новые технологии. 2014. № 3. С. 20-27.

88. Метод конечных элементов в решении задач теплопроводности / С. А. Подгорный [и др.] // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2013. № 2 (56). С. 10-15.

89. Andreas Eitzlmayra, Johannes Khinasta. Co-rotating twin-screw extruders: Detailed analysis of conveying elements based on smoothed particle hydrodynamics. Part 1: Hydrodynamics // Chemical Engineering Science. 134 (2015). 861-879.

90. Анферов С.Д., Скульский О.И., Славнов Е.В. Математическое моделирование процесса прямого отжима масличной культуры // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика. 2013. № 1. С. 31-56.

91. Анферов С. Д., Скульский О.И. Моделирование фильтрации жидкости через пластически деформируемую пористую среду в процессе экструзионного отжима // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика. 2014. № 2. С. 29-47.

92. Кошевой Е.П., Гукасян А.В., Косачев В.С. «Зеленые» технологии с применением двуокиси углерода в пищевой промышленности // Вестник ВГУИТ. 2018. №2 (76). URL : https://cyberleninka.ru/article/n7zelenye-tehnologii-s-primeneniem-dvuokisi-ugleroda-v-pischevoy-promyshlennosti (дата обращения: 12.06.2019).

93. Omobuwajo T.O., Ige M.T., Ajayi A.O., 1997. Heat transfer between the pressing chamber and oil and oilcake streams during screw expeller processing of palm kernel seeds. Journal of Food Engineering 31, 1-7. URL : https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0260877496000490 (дата обращения: 25.08.2019).

94. Шилько Д.А., Косачев В.С., Гукасян А.В. Изучение процесса экструдирования семян подсолнечника с добавлением СО2 // Технологические особенности производства и применения СО2-экстрактов из растительного сырья : сборник материалов международной научно-практической конференции. 2018. С. 38-42.

95. Гукасян А.В., Шилько Д. А. Исследование температуры в процессе экструдирования жмыха подсолнечника с добавлением гранул СО2 // Актуальные вопросы биологии, селекции, технологии возделывания и переработки масличных и других технических культур : сборник материалов 10-й всероссийской конференции с международным участием молодых учёных и специалистов. 2019. С. 57-61.

96. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. Пер. с англ. М. : Химия, 1965. 748 с.

97. Petrescu S., Diaconescu R., Petrescu C. Natural convection heat and mass transfer at spherical particle melting. «Chemical Engineering a Tool for Progress» - 4th. European congress of chemical engineering Granada, Spain, 21-25 September 2003.

98. Vadke V.S., Sosulski F.W. & Shook C.A. (1988). Mathematical simulation of an oilseed press // J. Am. Oil Client. Soc., 65, 1610-1616.

99. Zhong Z. Si O'Callaghan, J.R. (1992). A theoretical analysis of the extrusion pressure in a tapered screw conveyor // J. Agric. Engng Res., 52, 249-271.

100. Меретуков Заур Айдамирович. Физико-химическая механика процессов экстракционной технологии с применением двуокиси углерода в шнековых машинах : дис. ... д-ра техн. наук : 05.18.12. 2012. С. 427.

101. Кошевой Е.П., Меретуков З.А., Меретуков М.А., Латин Н.Н. Установка для подготовки растительного материала к СО2-экстракции. Свидетельство на полезную модель № 36830. Бюллетень № 9, 2004.

102. Кошевой Е.П., Меретуков З.А., Меретуков М.А. Экструдеры (теория, конструирование и расчет). Майкоп : МГТИ, 2003. 95 с. Деп. в ВИНИТИ 30.10.2003, № 1893-В2003.

103. Mantegna S., Binello A., Boffa L., Giorgis M., Cena C., Cravotto G. A one-pot ultrasound-assisted water extraction/cyclodextrin encapsulation of resveratrol from Polygonum cuspidatum // Food Chem. 2012, 130. 746-750.

104. Алтунин В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода. М. : Издательство стандартов, 1975. 546 с.

105. Зависимости для описания теплообмена в слое / В.С. Косачев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2008. № 2-3. С. 82-83.

106. Подгорный С.А., Кошевой Е.П., Косачев В.С. Математическое моделирование процессов сушки и кондиционирования зерна. Потенциалы массопереноса : монография. Saarbrücken: Изд-во LAP LAMBERT, 2012. 136 с. ISBN: 978-3-659-24821-4.

107. Схаляхов А.А., Косачев В.С., Кошевой Е.П. Математическое моделирование процесса разделения жидких смесей в мембранном модуле с различной организацией потоков // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2009. № 2-3. С. 71-74.

108. José M. del Valle, Juan C. de la Fuenteb, Edgar Uquichec. A refined equation for predicting the solubility of vegetable oils in high-pressure CO2 // J. of Supercritical Fluids. 67 (2012). 60-70.

109. José M. del Valle, Freddy A. Urrego. Free solute content and solutematrix interactions affect apparent solubility and apparent solute content in supercritical CO2 extractions. A hypothesis paper // J. of Supercritical Fluids. 66 (2012). 157-175.

110. Kiani A., Bhave R.R., Sirkar K.K. Solvent extraction with immobilized interfaces in microporous membrane // J. Membrane Sci., 1984, 20, 125.

111. Kubaczka A., Burghardt A., Mokrosz T. Membrane-based solvent extraction in multicomponent systems // Chem. Eng. Sci., 1998, 53, № 5, 899-917.

112. Yeh H.-M, Peng Y.Y., Chen Y.-K. Solvent extraction through a doublepass parallel-plate membrane cannel with recycle // Journal of Membrane Science, 1999, 163, 177.

113. Basu R., Sirkar K.K. Hollow fiber contained liquid membrane separation of citric acid // A.I.Ch.E.J., 1991, 37, 383.

114. Агеев Е.П. Автоколебательный массоперенос через полимерные мембраны // Рос. хим. ж. 1996. Т. 60. № 2. С. 62-76.

115. Котык А., Яначек А. Мембранный транспорт. М. : Мир. 1980.

C. 341.

116. Асимметричные трековые мембраны / Н.Н. Нечаев [и др.] // Крит. технол. Мембраны. 2000. № 6. С. 17-25.

117. Хванг С.-Т., Камермайер К. Мембранные процессы разделения. М. : Химия, 1981. С. 464.

118. Nwuha V. Novel studies on membrane extraction of bioactive components of green tea in organic solvents: part I // J. Food Engineering, 2000, 44, 233-238.

119. Iwai Y., Uchida H., Koga Y., Arai Y., Mori Y., Monte Carlo Simulation of Solubilities of Aromatic Compounds in Supercritical Carbon Dioxide by a Group Contribution Site Model // Ind. Eng. Chem. Res., 1996. Vol. 35. P. 3782 - 3787.

120. De Filippi R.P., Moses J.M. Biotechnol. Bioeng Symp. (1982) Nr. 12. P. 205-219.

121. Johannsen M., Brunner G. Solubilities of the Fat-Soluble Vitamins A,

D, E, and K in Supercritical Carbon Dioxide // J. Chem. Eng. Data, 1997, 42, 106-111.

122. Schultz W.G. Process for extraction of flavors. U.S. Patent 3477856, Nov. 10, 1965.

123. Zosel K. Process for deodorizing fats and oils. U.S. Patent 4156688, Jul. 11, 1977.

124. Zosel K. Process for simultaneous hydrogenation and deodorisation of fats and/or oils. U.S. Patent 3969382, Aug. 29, 1974.

125. Трейбал Р. Жидкостная экстракция. Пер. с англ. / Под ред. С.З. Кагана. М. : Химия, 1966. 724 с.

126. Robinson J.R., Sims M., Method and System for Extracting a Solute from a Fluid Using Dense Gas and a Porous Membrane. U.S. Patent 5490884; Feb. 13, 1996.

127. Sims M., McGovern W.E., Robinson J.R. Porocritical fluid extraction application: continuous pilot extraction of natural products from liquids with near critical fluids. PoroCrit LLC (Информация из Интернета).

128. Cussler E.L. Hollow Fiber Contactors, in «Membrane Processes In Separation and Purification», J.G. Crespo and K.W. Boeddeker (Eds), Kluwer Academic Publishers, Netherlands (1994).

129. Seibert A.F., Fair J.R. Scale-up of Hollow Fiber Contactors // Separation Science and Technology, 1997, 32 (1-4), 573-583.

130. Sims M., Robinson J.R., Dennis A.J. Paper presented at the American Chemical Society National Meeting, New Orleans, March 24-26, 1996.

131. Brudi K., Dac+hmen N., Schmieder H. Partition Coefficients of Organic Substances in Two-Phase Mixtures of Water and Carbon Dioxide at Pressures of 8 to 30 MPa and Temperatures of 313 to 333 K // J. Supercrit. Fluids, 1996, 9, 146-151.

132. Graziane Nimeta, Edson Antonio da Silvaa, Fernando Palua, Claudio Darivac, Lisiane dos Santos Freitasc, Antonio Medina Netob, Lucio Cardozo Filhob. Extraction of sunflower (Helianthus annuus L.) oil with supercritical CO2 and subcritical propane: Experimental and modeling // Chemical Engineering Journal 168 (2011). 262-268.

133. Ding H.B., Cussler E.L. Fractional extraction with hollow fibers with hydrogel-filled walls // A.I.Ch.E. Journal, 1991, 37, 855.

134. Ding H.B., Carr P.W., Cussler E.L. Racemic leucine separation by hollow-fiber extraction // A.I.Ch.E. Journal, 1992, 38, 1493.

135. Кэйс В.М., Лондон А.Л. Компактные теплообменники. М. : Энергия, 1967. 224 с.

136. Протодьяконов И.О., Глинский В.А. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии. Л. : Изд. ЛУ, 1982. 196 с.

137. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галеркина. М. : Мир, 1988. 352 с.

138. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. М. : Высш. шк., 1989. 304 с.

139. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1983. 384 с.

140. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. М. : Высш. шк., 1967. 303 с.

141. Кэйс В.М. Конвективный тепло- и массообмен. М. : Энергия, 1971. 448 с.

142. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар-жидкость, хидкость-жидкость. М. : Высш. шк., 1972. 496 с.

143. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие. М. : Энергоатомиздат, 1990. 367 с.

144. Исследование скорости сублимации сухого льда в процессе охлаждения мезги / А.В. Гукасян [и др.] // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2019. № 4 (370). С. 71-74.

145. Гукасян А.В., Косачев В.С., Кошевой Е.П., Латин Н.Н. Мембранный экстрактор (патент). Патент № 38169 «Мембранный экстрактор» от 10.03.04 года, решение о выдаче патента от 27.05.04 года.

146. Гукасян А.В. Перспективы развития инновационных пищевых технологий с применением обработки двуокисью углерода // Научные труды Кубанского государственного технологического университета. 2016. № 14. С. 245-250.

147. Меретуков З.А., Кошевой Е.П., Косачев В.С. Математическая модель массопереноса при сверхкритическом экстрагировании масличных материалов двуокисью углерода // Новые технологии. 2012. № 3. С. 39-43.

148. Гукасян А.В. Анализ факторов процесса отжима растительного масла в шнековом прессе // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2017. № 4 (358). С. 64-68.

149. Гукасян А.В., Шилько Д. А. Параметрическая модель эффективной вязкости упруго-пластичного масличного материала в канале экструдера // Вестник Керченского государственного морского технологического университета. 2019. № 4. С. 130-139.

150. Моделирование коэффициентов внешнего трения масличного материала при экструдировании в шнековом прессе / В.П. Бородянский [и др.] // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2019. № 5-6 (371-372). С. 80-83.

151. Степанова Е.Г., Шилько Д. А. Установка для экспресс изготовления пласта мороженого // Новое в технологии и технике функциональных продуктов питания на основе медико-биологических воззрений : материалы VI Международной научно-технической конференции / Министерство образования и науки РФ, ФГБОУ ВО «Воронежский государственный университет инженерных технологий». 2017. С. 863-867.

152. Охлаждение винтовых компрессоров за счет эндотермических химических реакций / Д.А. Шилько [и др.] // Наука молодых - будущее России : сборник научных статей международной научной конференции перспективных разработок молодых ученых: в 3 томах. Юго-Западный государственный университет. 2016. Т. 3. С. 176-179.

153. Chakrabarti P.P. and Rao B.V.S.K. 2004. Process for the pre-treatment of vegetable oils for physical refining. Council of Scientific & Industrial Research, India, Patent, 2004-05-Nv0342.

154. Codex Alimentarius Commission. 2007. Report of the twentieth session of the Codex Committee on fats and oils. Joint FAO/WHO Food Standards Programme, 30th session, London, UK.

155. CX/FO 05/19/5 in Codex Alimentarius Commission. 2005. Draft amendments to the standards for vegetable oil, Annex 1, Joint FAO/WHO Food Standards Programme Codex Committee on Fats And Oils, Nineteenth Session, London, United Kingdom. P. 21-25.

156. Dayton C.L.G., Staller K.P. and Berkshire T.L. 2007. Process for improving enzymatic degumming of vegetable oils and reducing fouling of downstream processing equipment. Bunge Oils Inc., Saint Louise (US), Patent US7,713,727B2.

157. IICT. 2008. Processing and analytical methodologies of oils and fats. Centre for Lipid Research, Indian Institute of Chemical Technology, Hyderabad. P. 10-11.

158. Kim I.C., Kim J.H., Lee K.H. and Tak T.M. 2002. Phospholipids separation (degumming) from crude vegetable oil by polyimide ultrafiltration membrane // Journal of Membrane Science. Vol. 205. P. 113-123.

159. Green Evolution. Зеленые технологии [Электронный ресурс]. URL : http: http://greenevolution.ru/enc/wiki/zelenye-texnologii/ (дата обращения 02.04.2015).

160. Green manufacturing processes and systems [Electronic resource] / ed. J.P. Davim. Berlin : Springer, 2013. - on-line. (Materials forming, machining and tribology). URL : http://link.springer.com/book/10.1007/978-3-642-33792-5

161. Состояние и перспективы развития биотехнологических процессов в пищевой промышленности // Сб. науч. тр. 70 лет ВНИИПБТ / Рос. акад. с.-х. наук. Всерос. НИИ пищевой биотехнологии (ВНИИПБТ) ; Под ред. В.А. Полякова. М. : Пищепромиздат, 2001. 239 с.

162. Шишков, Г.И. Касьянов, Т.В. Артемьева и др. // Масло-жировая пром-сть. 1980. № 3. С. 25-27.

163. Ильченко П.И., Гиш A.A., Лопатин С.Н. Производство СО2-экстрактов экономически выгодно // В сб. науч. трудов КНИИХП. Вып. 3. Краснодар : КНИИХП, 1998. С. 55-57.

164. Muench E.W. 2005. Enzymatic degumming processes for oils from soybean, rapeseed and sunflower // Lipid Technology. Vol. 17:(7). P. 155-159.

165. Pagliero C., Ochoa N., Marchese J. and Mattea M. 2001. Degumming of Crude Soybean Oil by Ultrafiltration Using Polymeric Membranes // JAOCS. Vol. 78. P. 793-796.

166. Semwal A.D. and Arya S.S. 2001. Studies on the stability of some edible oils and their blends during storage // Journal of food science and technology, India. Vol. 38:(5). P. 515-518.

167. Касьянов Г.И., Сагайдак Г. А. Исследование процесса соэкстракции ценных компонентов из растительного сырья // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. № 2-3. С. 129-130.

168. Использование экстрактивных свойств жидкого диоксида углерода для извлечения ценных компонентов из растительного сырья / C.B. Бутто [и др.]. Краснодар : КубГТУ, 1998. 38 с.

169. Касьянов Г.И. Исследование технологии получения и применения СО2-экстрактов пряностей для ароматизации рыбных продуктов : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Краснодар : КПИ, 1975. 26 с.

170. Касьянов Г.И. Технологические основы СО2-обработки растительного сырья. М. : Русоз, 1994. 132 с.

171. Bailey's Industrial Oil and Fat Products. Vol. 5. J. Wiley&Sons, New Jersey, 2005.

172. Voges S., Eggers R. & Pietsch A. / Gas assisted oilseed pressing // Sep. Purif. Technol., 36(2008), 1-14.

173. Eggers R. 2008. Innovative Verfahrensansдtze in der Speise^prozesstechnik // Chemie Ingenieur Technik, 80(8), 1059-1068.

174. Willems P. 2007. Gas Assisted Mechanical Expression of Oilseeds. PhD Thesis University of Twente. The Netherlands.

175. Кирий К.А., Кизим И.Е., Стасьева О.Н. Мониторинг показателей качества СО2-экстрактов // В сб. трудов КНИИХП «Новые технологии -будущее пищевой промышленности». Краснодар : КНИИХП, 2002. С. 178-179.

176. Латин H.H., Банашек В.М., Стасьева О.Н. СО2-экстракт продукт XXI века. // Пищевые ингредиенты и добавки. 2003. № 1. С. 26-27.

177. Леончик Б.И., Касьянов Г.И., Шаззо Р.И. Термовлажностные и низкотемпературные теплотехнологические процессы. М. : МГУПП, 1998. 104 с.

178. Ломачинский В.А. Экстрагирование растительного сырья в аппаратах с промежуточным отжимом (теория и практическое применение) // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1995. № 5. С. 6-12.

179. Venter M.J., Willems P., Kuipers N.J.M., de Haan A.B., 2006b. Gas assisted mechanical expression of cocoa butter from cocoa nibs and edible oils from oilseeds // The Journal of Supercritical Fluids, 37 (3), 350-358.

180. Wang F.Z., Meisen A., 1995. Canola paste extrusion for feeding supercritical extractors // Canadian Journal of Physics, 73 (5-6), 304-309.

181. Willems P., 2007. Ph.D. Thesis. University of Twente, The Netherlands, ISBN: 978-90-365-2502-2.

182. Willems P., Kuipers N.J.M., de Haan A.B., 2008. Hydraulic pressing of oilseeds: experimental determination and modeling Macof yield and pressing rates // Journal of Food Engineering 89 (1), 8-16.

183. Гидродинамика и теплообмен при плавлении в винтовом канале шнекового аппарата / Н.И. Басов [и др.] // Теоретические основы химической технологии. М. : Наука, 1983. Т. 17. № 1. С. 72.

184. Беляев Д.В., Успенский В.В., Малышев В.К. Анализ движения материала в пресс-экстру дере // Материалы Всероссийской научно-практической конференции. Ульяновск : Ульяновская ГСХА, 2008. С. 17-22.

185. Богатырёв А.Н., Юрьев В.П. Экструзионные продукты // Пищевая промышленность. 1993. № 1. С. 10-11.

186. Брехов А.Ф., Магомедов Г.О. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией. Воронеж : Воронеж, гос. технол. акад., 2003. С. 168.

187. Быковская Г.П. Реология и экструзионные процессы // Хлебопродукты. 1992. № 7. С. 50.

188. Всё о пресс-экструдерах ПЭ-КМЗ-2У(м) и технологиях экструдирования [Электронный ресурс]. URL : www.pekmz.com

189. S. Voges, R. Eggers, A. Pietsch // Chem. Ing. Tech. 2007, 79 (8), 1123. D0I:10.1002/cite.200700071

190. A.A. Clifford, US Patent 0174780 A1, 2002.

191. Лисицын А.Н., Григорьева В.Н., Кузнецова Н.В. Современные направления развития масложировой отрасли России // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров. 2018. № 2. С. 7-11.

192. Лисицын А.Н. Научное обеспечение современных технологий производства новых видов масложировой продукции // Масличные культуры. Научно-технический бюллетень Всероссийского научно-исследовательского института масличных культур. 2012. № 2 (151-152). С. 10-19.

193. Лисицын А.Н., Григорьева В.Н., Лишаёва Л.Н. Роль науки в инновационном развитии масложирового комплекса и обеспечении

продовольственной безопасности России // Пищевая промышленность. 2014. № 12. С. 26-28.

194. Лисицын А.Н. Развитие теоретических основ процесса окисления растительных масел и разработка рекомендаций по повышению их стабильности к окислению : автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Кубанский государственный технологический университет. Краснодар, 2006

195. Лисицын А.Н., Григорьева В.Н., Марков В.Н. Новейшие направления получения и переработки масложирового сырья в России. Сообщение 1. Роль капиллярно-пористой системы и локализации масла в клетке семени в технологиях переработки масличных семян // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров. 2018. № 1. С. 18-22.

196. Лисицын А.Н., Григорьева В.Н., Лишаёва Л.Н. Перспективы развития масложировой отрасли // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров. 2018. № 1. С. 5-10.

197. Исследование процесса экстрагирования растительного масла в системе твёрдое тело-жидкость-воздух с использованием модельных тел и компьютеризированного исследовательского комплекса / В. Н. Марков [и др.] // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров. 2018. № 2. С. 48-56.

198. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Нестерова Е.А. Рафинация масел и жиров // Теоретические основы, практика, технология, оборудование. Санкт-Петербург, 2004.

199. Мартовщук В.И., Калманович С.А., Мартовщук Е.В., Лобанов А.А., Викторова Е.П. // Техника и технология переработки растительных масел и жиров. Краснодар, 2019. С. 43.

200. Технология отрасли производство растительных масел: учебник / Л. А. Мхитарьянц [и др.]. Санкт-Петербург, 2009.

201. Инновационная технология переработки семян подсолнечника / А.А. Шаззо [и др.] // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2009. № 2-3 (308-309). С. 118-119.

202. Сравнительная оценка способов сепарирования рушанки подсолнечных семян и способов контроля качества ядра / А.А. Шаззо [и др.] // Новые технологии. 2011. № 3. С. 75-79.

203. Деревенко В.В. Оптимальный энерготехнологический комплекс маслопрессового производства // Масложировая промышленность. 2013. № 2. С. 24.

204. Деревенко В.В. Совершенствование конструкции двухшнекового пресс-экструдера для отжима масла из масличного материала // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2006. № 2-3 (291-292). С. 91-92.

205. Гидравлика реверсивного течения внутри мембраны контактора / А.А. Заславец [и др.] // Новые технологии. 2013. № 2. С. 91-94.

206. Анализ точности метода конечных элементов / С. А. Подгорный [и др.] // Новые технологии. 2013. № 4. С. 31-38.

207. Косачев В. С., Орлов Б.Ю. Одномерный метод конечных элементов // Альманах мировой науки. 2016. № 2-1 (5). С. 61-62.

208. Указ Президента РФ от 21 января 2020 г. № 20 «Об утверждении Доктрины продовольственной безопасности Российской Федерации».

209. Гукасян А.В., Белина Н.Н., Никонов О.И. Совершенствование конструкции пленочного дезодоратора // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2019. № 2-3 (368-369). С. 85-87.

210. Патент на полезную модель Российской Федерации № 2292384 Способ отжима масла из масличного материала. // Кошевой Е.П., Калиниченко С.С., Латин Н.Н., Чундышко В.Ю. // Опубликовано 27.01.2007 г.

211. Anastas P.T. Warner J.C. Green Chemistry: Theory and Practice. Oxford University Press : Oxford, UK, 2000.

212. Virot M., Tomao V., Ginies C., Chemat F. Total lipid extraction of food using d-limonene as an alternative to n-hexane // Chromatographia. 2008, 68. 311-313.

213. Лапкин А. А., Плучинский П.К., Катлер М. Сравнительная оценка технологий экстракции артемизинина // Журнал нат. прод. 2006. № 69. С. 1653-1664.

214. Teo C.C., Tana S.N., Yong J.W., Hew C.S., Ong E.S. Pressurized hot water extraction (PHWE) // J. Chromatogr. A 2010, 1217. 2484-2494.

215. Гаделынина Г. А. Моделирование течений неньютоновских жидкостей на выходе из экструдера : дис. ... канд. техн. наук : 01.02.05. Казань, 1999. 126 с.

216. Lebovka N., Vorobiev E., Chemat F. Enhancing Extraction Processes in the Food Industry. CRC Press : Cambridge, UK, 2011.

217. Схаляхов А. А., Блягоз Х.Р., Кошевой Е.П. Производство биотоплива из масел и жиров : монография. Майкоп : Майкопский государственный технологический университет, 2008.

218. Susanna Vogesa, Rudolf Eggersa, Arne Pietschb. Gas assisted oilseed pressing // Separation and Purification Technology. 63 (2008). 1-14.

219. Патент на полезную модель Российской Федерации № 68850 Измельчитель сыпучих материалов // Гукасян А.В., Кошевой Е.П., Чундышко В.Ю., Следь Н.И., Косачев А.В.

220. Разработка оборудования для криогенного измельчения пряностей / А.В. Гукасян [и др.] // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2007. № 3. С. 90-91.

221. Promising design of a cutting machine for the Azov-Black Sea anchovy / R.E. Oleynikova [et al.] // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 2021. 640(7). 072004.

222. Stahl E., Quirin K.-W., Gerard D. Dense gases for extraction and refining. Berlin : Springer, 1987.

223. Shneider G.M., Stahl E., Wilke G. Extraction of Supercritical Gases. Verlag Chemie, Weinheim, 1980.

224. Brunner G. Gas Extraction: An Introduction to Fundamentals of Supercritical Fluids and Application to Separation Processes (Topic in Physical Chemistry, v. 4, 5). Published by Springer Verlag, 1994.

225. Muneo Saito, Yoshio Yamauchi, Tsuneo Okuyama. Fractionation by Packed-Colon Sfc agd Sfe: Principles and Applications. John Wiley & Sons, 1994.

226. Taylor L.T. Supercritical Fluid Extraction. John Wiley & Sons, 1996.

227. King J.W., List G.R., Supercritical Fluid Technology in Oil and Lipid Chemistry. 1994.

228. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса // ИФЖ. 1996. Т. 69. № 6. С. 964-957.

229. Randall J., Schulz W., Morgan A. Extraction of Fruit Juices and Concentrated Essences With Liquid Carbon Dioxide // Confructa, 1971, v. 16, 1, 10-19.

230. Schultz W.L., Schultz T.H., Carlson R.A. Hudson J.S. Pilot-Plant Extraction with Liquid CO2 // Food Technology. 1974. 28. № 6. Р. 32-34.

231. Friedrich J.P. Supercritical CO2 extraction of lipids from lipid-containing materials. U.S. Patent 4466923, Apr. 1, 1982.

232. McHugh M.A., Krukonis V.J. Supercritical Fluid Extraction: Principles and Practice. Published by Butterworth-Heinemann, 1994.

233. Coenen H., Eggers R., Kriegel E. Die Trennung von Stoffgemischen durch Extraktion mit uberkritischen Gasen // Tech. Mitt. Krupp Forschungsber. 1982. Vol. 40. № 1. P. 1-11.

234. Brunner G., Peter S., Zum Stand der Extraktion mit Komprimrimierten Gasen // Ger. Chem. Eng. 1982. Vol. 5(3). P. 181-195.

235. Кошевой Е.П. Селективная экстракция растительного сырья в сложных технологических системах : Дис. ... д-ра техн. наук. М. : МТИПП, 1982.

236. Быкова С.Ф. Исследование и разработка экстракционного способа извлечения эфирного и жирного масел семян кориандра : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Л., 1981. 24 с.

237. Kaufmann W., Biernoth G., Frede E., Merk W., Precht D., Timmen H. Fraktionierung von Butterfett durch Extraktion mitt uberkritischem CO2 // Milchwissenschaft. 1982. Vol. 37. P. 92-96.

238. Fujimoto K., Shishikura A., Kaneda H., Arai K., Saito S. (1987). Пат. Японии № 8713042 A2.

239. Shishikura A., Fujimoto K., Kaneda T., Arai K., Saito S., Modification of butter oil by extraction with supercritical carbon dioxide // Agric. Biol. Chem. 1986. Vol. 50. P. 1209-1215.

240. Глухов М.А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей : дис. ... канд. техн. наук : 05.18.12 ; 05.18.01. Воронеж, 2008. 227 с.

241. Гурский Д. А. Вычисления в MathCAD. Мн. : Новое знание, 2003.

814 с.

242. Дидык Т. А. Повышение эффективности технологического процесса и обоснование параметров шнекового пресса для экструдирования зернового материала : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01. Саратов, 2006. 172 с.

243. Дозатор-смеситель для подачи исходной смеси в пресс-экструдер / В.В. Новиков [и др.] // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. Самара, 2008. С. 149-151.

244. Метод определения динамической вязкости экструдата /

B.В. Новиков [и др.] // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. Самара, 2007. С. 165-167.

245. Митрошин В.Н. Математическая модель переработки полимерных материалов в одночервячных экструдерах. Модель зоны питания // Вестник Самарского гос. техн. ун-та. Сер. Технические науки, 2004. Вып. 20.

C. 100-104.

246. Насыров А.Ш. Моделирование процесса экструдирования как объекта управления при переработке материалов растительного происхождения : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06. Оренбург, 2004. 178 с.

247. Yeh H.M., Huang C.M. Solvent extraction in multipass parallel-flow mass exchangers of microporous hollow-fiber modules // J. Membrane Sci., 1995, 103, 135.

248. Yeh H.M., Hsu Y.S. Analysis of membrane extraction through rectangular mass exchangers // Chemical Engineering Science, 1999, 54, 897-908.

249. Alexander P.R., Callahan R.W. Liquid-liquid extraction and stripping of gold with microporous hollow fibers // J. Membrane Sci., 1987, 35, 57.

250. D'Elia N.A., Dahuron L., Cussler E.L. Liquid-liquid extractions with microporous hollow fibers // J. Membrane Sci., 1986, 29, 309.

251. Новиков В.В., Успенский В.В., Мишанин А.Л. Методика определения динамической вязкости экструдата в процессе экструзии // Сборник материалов научно-практической конференции молодых учёных. Пенза : РИО ПГСХА, 2007. С. 97-98.

252. Prasad R., Kiani A., Bhave R.R., Sirkar K.K. Further studies on solvent extraction with immobilized interfaces in microporous membrane // J. Membrane Sci., 1986, 26, 79.

253. Renkin E.M. Filtration, diffusion and molecular sieving through porous cellulose membranes // J. Gen. Physiol. 1954, 38, 225.

254. Beck R.E., Schultz J.S. Hindered diffusion in microporous membranes // Science, 1970, 170, 1302.

255. Beck R.E., Schultz J.S. Hindrance of solute diffusion within membranes as measured with microporous membranes of known pore geometry // Biochim. Biophys. Acta. 1972, 255, 273.

256. Chantong A., Massoth F.E. Restrictive diffusion in aluminas // A.I.Ch.E. J., 1983, 29, 725-731.

257. Seo G., Massoth F.E. Effect of pressure and temperature on restrictive diffusion of solutes in aluminas // A.I.Ch.E. J., 1985, 31, 494-496.

258. Deen W.M. Hindered transport of large molecules in liquid-filled pores // A.I.Ch.E. J., 1987, 33, 1409.

259. Ternan M. The diffusion of liquid in pores // Can. J. Chem. Engng., 1987, 65, 244.

260. Grzywna Z.J. Scaling in diffusive transport through membranes // Chem. Eng. Sci., 1996, 51, № 17, 4115-4125.

261. Yeh H.-M, Chen Y.-K. The effect of multipass arrangement on performance in membrane extractor of fixed configuration // Chem. Eng. Sci., 2000, 55, 5873-5880.

262. Yang M.C., Cussler E.L. Designing hollow-fiber contactors // A.I.Ch.E. J., 1986, 32, 1910.

263. Dahuron L., Cussler E.L. Protein extraction with hollow-fiber // A.I.Ch.E. J., 1988, 34, 130.

264. Prasad R., Sirkar K.K. Dispersion-free solvent extraction with microporous hollow-fiber modules. A.I.Ch.E. J., 1988, 34, 177.

265. Prasad R., Sirkar K.K. Hollow Fiber Solvent Extraction: Performances and Design // J. Memb. Sci., 1990, 50, 153-175.

266. Basu R., Prasad R., Sirkar K.K. Nondispersive membrane solvent back extraction phenol // A.I.Ch.E. J., 1990, 36, 450.

267. Wickramasinghe S.R., Semmens M.J., Cussler E.L. Mass transfer in various hollow-fiber geometries // J. Membr. Sci., 1992, 69, 235.

268. Wickramasinghe S.R., Semmens M.J., Cussler E.L. Hollow-fiber modules made with hollow-fiber fabric // J. Membr. Sci., 1993, 84, 1.

269. Costello M.J., Fane A.G., Hogan P.A., Schofield R.W. The effect of shell side hydrodynamics on the performance of axial flow hollow fiber modules // J. Membr. Sci., 1993, 80, 1

270. Schoner P., Plucinski P., Nitsch W., Daiminger U. Mass transfer in the shell side of cross flow hollow fiber modules // Chemical Engineering Science, 1998, 53, 2319-2326.

271. Miyatake O., Iwashita H. Laminar flow heat transfer to a fluid flowing axially between cylinders with a uniform wall heat flux. Int. // J. Heat Mass Transfer, 1991, 34, 322-327.

272. Chao-Hong He, Yong-Sheng Yu, Estimation of Infinite-Dilution Diffusion Coefficients in Supercritical Fluids // Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 4430-4433.

273. Eaton A., Akgerman A. Infinite-Dilution Diffusion Coefficients in Supercritical Fluids // Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 923-931.

274. Liu H., Silva C.M., Macedo E.A. New Equations for Tracer Diffusion Coefficients of Solutes in Supercritical and Liquid Solvents Based on the Lennard-Jones Fluid Model // Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 246-252.

275. Akgerman A., Erkey C., Orejuela M. Limiting Diffusion Coefficients of Heavy Molecular Weight Organic Contaminants in Supercritical Carbon Dioxide // Ind. Eng. Chem. Res., 1996, 35, 911-917.

276. Catchpole O.J., King M.B. Measurement and Correlation of Binary Diffusion Coefficients in Near Critical Fluids // Ind. Eng. Chem. Res., 1994, 33, 1828-1837.

277. Funazukuri T., Hachisu S., Wakao N. Measurement of Binary Diffusion Coefficients of C16-C24 Unsaturated Fatty Acid Methyl Ester in Supercritical Carbon Dioxide // Ind. Eng. Chem. Res., 1991, 30, 1323.

278. Sun C.K.J., Chen S.H. Tracer Diffusion in Dense Ethanol: A Generalized Correlation for Nonpolar and Hydrogen-Bonded Solvents // AIChE J., 1986, 32, 1367-1371.

279. Chen S.-H. A Rough-Hard-Sphere Theory for Diffusion in Supercritical Carbon Dioxide // Chem. Eng. Sci., 1983, 38, 655-660.

280. Erkey C., Gadalla H., Akgerman A. Application of Rough Hard Sphere Theory to Diffusion in Supercritical Fluids // J. Supercrit. Fluids, 1990, 3, 180-185.

281. Dymond J.H. Corrected Enskog Theory and the Transport Coefficients of Liquids // J. Chem. Phys., 1974, 60, 969-973.

282. Salim P.H., Trebble M.A. Modified Interacting-Sphere Model for Self-Diffusion and Infinite-Dilution Mutual-Diffusivity of n-Alkanes // J. Chem. Soc., Faraday Trans., 1995, 91, 245-250.

283. Liu H., Ruckenstein E. Predicting the Diffusion Coefficients in Supercritical Fluids // Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 888-895.

284. Zhou J., Lu X., Wang Y., Shi J. Molecular dynamics investigation on the infinite dilute diffusion coefficients of organics compounds in supercritical carbon dioxide // Fluid Phase Equilibria, 2000, 172, 279-291.

285. Iwai Y., Higashi H., Uchida H., Arai Y. Molecular dynamics simulation of diffusion coefficients of naphthalene and 2-naphthol in supercritical carbon dioxide // Fluid Phase Equilibria, 1997, 127, 251-261.

286. Hsu Y.-D, Tang M., Chen Y.-P. A group contribution correlation of mutual diffusion coefficients of binary liquid mixtures // Fluid Phase Equilibria, 2000, 173, 1-21.

287. Liu H., Ruckenstein E. A Predictive Equation for the Tracer Diffusion of Various Solutes in Gases, Supercritical Fluids, and Liquids // Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 5488-5500.

288. Alder B.J., Alley W.E., Dymond J.H. Studies in Molecular Dynamics. XIV. Mass and Size Dependence of the Binary Diffusion Coefficient // J. Chem. Phys., 1974, 61, 1415-1420.

289. Ruckenstein E., Liu H. Self-Diffusion in Gases and Liquids // Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 3927-3936.

290. Дадашев М.Н., Абдулагатов И.М. Использование сверхкритических флюидов в различных экстракционных процесса и перспективы их использования // Хим. пром. 1993. № 10. С. 512-519.

291. Engelhardt H.L., Jurs P.C. Prediction of Supercritical Carbon Dioxide Solubility of Organic Compounds from Molecular Structure // J. Chem. Inf. Comput. Sci., 1997, vol. 37, pp. 478-484.

292. Ozcan A.S., Clifford A.A., Bartle K.D. Solubility of Disperse Dyes in Supercritical Carbon Dioxide // J. Chem. Eng. Data, 1997, 42, 590-592.

293. Joung S.N., Yoo K.-P. Solubility of Disperse Anthraquinone and Azo Dyes in Supercritical Carbon Dioxide at 313.15 to 393.15 K and from 10 to 25 MPa // J. Chem. Eng. Data, 1998, 43, 9-12.

294. Palo D.R., Erkey C. Solubility of Dichlorobis (triphenylphosphine) nickel(II) in Supercritical Carbon Dioxide // J. Chem. Eng. Data, 1998, 43, 47-48.

295. Choi E.S., Noh M.J., Yoo K.-P. Solubility of o-, m- and p-Coumaric Acid Isomers in Carbon Dioxide at 308.15-323.15 K and 8.5-25 MPa // J. Chem. Eng. Data, 1998, 43, 6-8.

296. Chen C.C., Chang C.-M. J., Yang P.-W., Vapor-liquid equilibria of carbon dioxide with linoleic acid, a-tocopherol and triolein at elevated pressures // Fluid Phase Equilibria, 2000, 175, 107-115.

297. Bartle K.D., Clifford A.A., Jafar S.A. Solubilities of Solids and Liquids of Low Volatility in Supercritical Carbon Dioxide // J. Phys. Chem. Ref. Data, 1991, 20, 713-757

298. Chrestil J. Of solids and liquids in supercritical gases // J. Phys. Chem., 1982, vol. 86, pp. 3016-3021.

299. Kim K.H., Hong J. Equilibrium solubilities of spearmint oil components in supercritical carbon dioxide // Fluid Phase Equilibria, 1999, 164, 107-115.

300. Maheshwari P., Nikolov Z.L., White T.W., Hartel R. Solubility of fatty acids in supercritical carbon dioxide // J. Am. Oil Chem. Soc., 1992, 69, 1069-1076.

301. Сабиразьянов А.Н., Гумеров Ф.М. Обобщение бинарных данных растворимости для низколетучих жидкостей в сверхкритических жидкостях // ТОХТ. 2001. Т. 35. № 2. С. 138-141.

302. Lee J.W., Park M.W., Bae H.K. Measurement and correlation of dye solubility in supercritical carbon dioxide // Fluid Phase Equilibria, 2000, 173, 277-284.

303. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: в 2-х ч. Ч. 2. Пер. с англ. М. : Мир, 1989. 360 с.

304. Matos H.A., Azevedo E.G., Simoes P.C., Carronde M.T., Ponte M.N.D. Phase Equilibria of Natural Flavours and Supercritical Solvents // Fluid Phase Equilib. 1989. Vol. 52. P. 357-364.

305. Soave G. Equilibrium constants from a modified Redlich-Kwong equation of state // Chem. Eng. Sci. 1972. Vol. 27. P. 1197-1203.

306. Peng D.-Y., Robinson D.B. A new two-constant equation of state // Ind. Eng. Chem. Fundament. 1976. Vol. 15. P. 59-64.

307. Jin J., Yu E., Zhang, X., Kang, W. Расчет фазового равновесия жирных кислот и эфиров с диоксидом углерода в сверхкритическом состоянии // J. Ind. Sci. And Techn. 1999. Vol. 16. № 3. P. 10-13,

308. Araujo M.E., Meireles M.A.A. Improving phase equilibrium calculation with the Peng-Robinson EOS for fats and oils related compounds / supercritical CO2 systems // Fluid Phase Equilibria. 2000. Vol. 169. P. 49-64.

309. Batista E., Monnerat S., Stragevitch L., Pika C.G., Goncalves C.B., Meirelles A.J.A. Prediction of liquid-liquid equilibrium for systems of vegetable oils, fatty acids, and ethanol // J. Chem. And Eng. Data. 1999. Vol. 44. № 6. P. 1365-1369.

310. Zizovic I., Skala D., Calculations of the solubility of vegetable oils based on cubic equations of state, 12th International Congress of Chemical and Process Engineering (CHISA'96). Praha, Czech Republic, 25-30 August 1996.

311. Stahl E., Schutz E., Mangold H. Extraction of seed oils with liquid and supercritical carbon dioxide // J. Agr. and Food Chem., 1980, 28, № 6, 1153-1157.

312. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л. : Химия, 1990. 384 с.

313. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М. : Химия, 1973. 752 с.

314. Теория тепломассообмена / С.И. Исаев [и др.]; Под ред. А.И. Леонтьева. М. : Высш. шк., 1979. 495 с.

315. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М. : Наука, 1976. 500 с.

316. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М. : ГРФМЛ «Наука», 1969. 742 с.

317. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л. : Химия, 1977. 592 с.

318. Самарский А. А. Теория разностных схем. М. : ГРФМЛ «Наука», 1983. 616 с.

319. Самарский А.А. Введение в численные методы. М. : ГРФМЛ «Наука», 1982. 272 с.

320. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М. : Высш. шк., 1991. 400 с.

321. Двуокись углерода при сверхкритических условиях как растворитель для экстракционной очистки жиров / Е.П. Кошевой [и др.] // Процессы, аппараты и машины пищевой технологии: Межвуз. сб. науч. тр. СПб. : СПбГАХПТ, 1999. С. 153-159.

322. Luck E., Marr R. Estimation of The Process Parameter For High-Pressure Carbon Dioxide Extraction of Nature Products, Separ. // Sci. Technology. 1988. Vol. 23. № 1-3. P. 63-76.

323. Eggers R., Sievers U., Stein W. High pressure extraction of oil seed // J. Am. Oil Chem. Soc., 1985, 62, 1228-1230.

324. Блягоз Х.Р., Схаляхов А. А., Кошевой Е.П. Оценка коэффициентов диффузии различных веществ в двуокиси углерода при сверхкритических условиях // Тезисы докладов Северо-Кавказской региональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспектива - 98». Нальчик, 1998. С. 10-11.

325. Zabaloy M.S., Vera J.H. Cubic Equation of State for Pure Compound Vapor Pressures from the Triple Point to the Critical Point // Ind. Eng. Chem. Res., 1996, 35, 829-836.

326. Филиппов Л.П. Методы расчета и прогнозирования свойств веществ. М. : Изд-во МГУ, 1988. 252 с.

327. Suarez J.J., Medina I., Bueno J.I. Diffusion coefficients in supercritical fluids: available data and graphical correlations // Fluid Phase Equilibria, 1998, 153, 167-212.

328. Chao-Hong He, Yong-Sheng Yu, Wei-Ke Su. Tracer diffusion coefficients of solutes in supercritical solvents // Fluid Phase Equilibria, 1998, 142, 281-286.

329. Chao-Hong He. Infinite-dilution diffusion coefficients in supercritical and high-temperature liquid solvents // Fluid Phase Equilibria, 1998, 147, 309-317.

330. Кошевой Е.П., Попова С.А., Масликов В.А. Использование обобщенных переменных для корреляции экстракционных свойств растворителя // Известия вузов. «Пищевая технология». 1973. № 6. С. 116-119.

331. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. Л. : Химия, 1982. 592 с.

332. Маркман А.Л. Химия липидов. Вып. 1, Ташкент : Изд-во АН УзССР, 1963. 176 с.

333. Маркман А. Л. Химия липидов. Вып. 2, Ташкент : Изд-во «ФАН» УзССР, 1970. 223 с.

334. Schultze C., Donohue M.D. Prediction of Henry's constants for supercritical fluids using a van der Waals equation of state // Fluid Phase Equilibria, 1998, 142, 101-114.

335. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М. : Химия, 1980. 248 с.

336. Himmelblau D.M., Bischoff K.B. Process analysis and simulation. New York, London, Sydney, John Wiley & Sons, inc., 1968. pp. 348.

337. Конструирование и расчет машин химических производств: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Химическое машиностроение и аппаратостроение» / Ю.И. Гусев, И.Н. Карасев, Э.Э. Кольман-Иванов и др. М. : Машиностроение, 1985. 408 с.

338. Свидетельство РФ на полезную модель №16458. Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода. / Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А. и др. БИ №1, 2001.

339. Свидетельство РФ на полезную модель № 16503. Экстрактор / Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А. БИ №1, 2001.

340. Бенедикт М., Пигфорд Т. Химическая технология ядерных материалов. М. : Атомиздат, 1960. 528 с.

341. Грязнов В.М. Система мембрана-катализатор // Крит. технол. Мембраны. 1999. № 3. С. 3-9.

342. Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны. М. : Химия, 1981. С. 232.

343. Дуров В.А., Агеев Е.П. Термодинамическая теория растворов неэлектролитов. М. : Изд-во Моск. ун-та, 1987. С. 246.

344. Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М. : Химия, 1978. С. 352.

345. Заболоцкий В.И., Никоненко В.В. Перенос ионов в мембранах. М. : Наука, 1996. С. 392.

346. Мулдер М. Введение в мембранную технологию. М. : Мир, 1999. С. 573.

347. Николаев Н.И. Диффузия в мембранах. М. : Химия, 1980. С. 232.

348. Тимашев С.Ф. Физикохимия мембранных процессов. М. : Химия, 1988. С. 240.

349. Новиков В.В., Беляев Д.В., Мишанин А.Л. Обоснование потребной производительности отдельных участков шнекового пресса // Вестник СГАУ им. Вавилова. Саратов, 2007. С. 48-49.

350. Новиков В.В., Мишанин А.Л., Малышев В.К. Оценка характера движения материала в пресс-экструдере. М. : МГАУ, 2007. С. 238-242.

П P И Л О Ж Е Н И Я

ОГЛАВЛЕНИЕ

Приложение 1. Патенты ............................................................................... 417

Приложение 2. Определение функциональной зависимости плотности

масличного материала от его масличности........................ 421

Приложение 3. Распределение скорости потока масличного материала в прямоугольном канале с подвижными стенками

и неподвижной крышкой.................................................... 423

Приложение 4. Габариты эквивалентного прямоугольного сечения

канала витка шнека.............................................................. 425

Приложение 5. Скорость границ прямоугольных каналов витков шнека

по высоте.............................................................................. 428

Приложение 6. Параметрическая модель эффективной вязкости упруго-пластичного масличного материала

в канале экструдера............................................................. 430

Приложение 7. Средняя скорость сдвига масличного материала

в прямоугольном канале с подвижными стенками

и неподвижной крышкой.................................................... 433

Приложение 8. Расчёт режима экструдирования масличного материала

в загрузочном витке пресса ФП.......................................... 436

Приложение 9. Кинетика отжима на зеерных витках пресса ..................... 442

Приложение 10. Инженерная модель прессования масличного материала

на прессе ФП ........................................................................ 445

Приложение 11. Инженерная модель прессования масличного материала

на прессе МП-68.................................................................. 451

Приложение 12. Инженерная модель прессования масличного материала

на двух винтовом ................................................................ 455

Приложение 13. Инженерная модель прессования масличного материала на двух винтовом прессе при использовании 5 % гранул СО2 ................................................................... 461

Приложение 14. Инженерная модель прессования масличного материала

на двух винтовом прессе без использования С02............. 469

Приложение 15. Расчет экономической эффективности.............................. 477

Приложение 16. Акты внедрения....................................................................479

ЗР©(0Ш]Й(0ЖАШ ФВДЕРЫрш

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2194746

Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14 октября 1992 года, выдан настоящий патент на изобретение

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ-НЕЙТРАЛИЗАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Патентообладатель(ли):

(Кубанский государственный техиолоткский университет

по заявке № 2001109789, дата поступления: 11.04.2001 Приоритет от 11.04.2001 Автор(ы) изобретения:

Патент действует на всей территории Российской Федерации в течение 20 лет с 11 апреля 2001 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание патента в силе