Научно-практические основы совершенствования технологии производства растительных масел из семян подсолнечника современных сортов с использованием методов физико-химической активации технологических операций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.06, доктор технических наук Тарасов, Василий Евгеньевич

• Тарасов, Василий Евгеньевич
• доктор технических наук
• 1996

Оглавление диссертации доктор технических наук Тарасов, Василий Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ

1.АНАЛИТИЧЕСКИЙ 0В30Р СОСТОЯНИЯ НАУКИ И ПРАКТИКИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ.

2.РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О МЕХАНИЗМЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ МЕТОДОВ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИЙ НА МАСЛИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

И ЕГО КОМПОНЕНТЫ.

3,СИНТЕЗ РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ НА ОСНОВЕ СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ. . :

4, ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ, ТЕХНИКА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА И АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ.

4.1.Объект исследования.

4.2.Методика определения основных качественных показателей семян, продуктов их переработки и отходов.

4.3.Лабораторные исследования технологических процессов .;..

4.4.Методика идентификации параметров модели экстрагирования с учетом действия сил адсорбции.

5.ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТОДОВ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОДЕРАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ.

5.1.Исследование операции обрушивания и разделения., рушанки современных сортов семян подсолнечника.

5.2.Исследование влияния методов физико-химической активации на процесс производства масел методом прессования

5.2.1.Исследование процесса влаго-тепловой обработки мятки современных сортов семян подсолнечника.

5.2.2.Подготовка, масличного растительного материала к извлечению масла прессовым способом с применением поверхностно-- активных веществ.

5.2.3.Применение в качестве поверхностно-активных веществ фосфорсодержащих веществ.

•S с?

4.Исследование процесса получения растительных масел методом прессования с применением электролитов и ЭАЖС.

5.2.5.Исследование фильтрационных и компрессионных свойств подсолнечной мезги.

5.3.Изучение процесса получения растительных масел методом экстракции.

5.3.1.Математическая модель статики простой многоступенчатой экстракции.

5.3.2.Влияние поверхностно-активных веществ на процесс экстракции масел из подсолнечного жмыха.

5.3.3.Влияние природы ПАВ на процесс экстракции подсолнечного жмыха. о.3.4.Определение параметров модели статики простой равновесной многоступенчатой экстракции подсолнечного жмыха и мятки.i.

5.4.Исследование влияния методов физико-химической активации подготовки масличного материала к извлечению масла на основе анализа кинетики процесса экстракции,.159 5,4Л.Анализ процесса экстрагирования масличного материала на основе расчета эффективного коэффициента диффузии,

5,4=2,Идентификация параметров модели многокомпонентной диффузии с учетом концентрационнозависимых коэффициентов переноса.. б.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ О ПРИМЕНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНО" АКТШНЫК ВЕЩЕСТВ И РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ,Л

7.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ. . . . . . Л

8.ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

8 Л.Экономическая оценка переработки семян подсолнечника с производством рафинированного масла в системе МЭЗа с применением поверхностно-активных веществ.

8.2.Экономическая оценка переработки семян подсолнечника с применением растворов электролитов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-практические основы совершенствования технологии производства растительных масел из семян подсолнечника современных сортов с использованием методов физико-химической активации технологических операций»

Отечественная масло-жировая промышленность в настоящее время работает в условиях обостряющегося дефицита сырьевых и знерги-тических ресурсов. Развернувшаяся конкурентней борьба на рынке с .зарубежными партнерами требует значительного повышения качества продукций и снижения ее стоимости. Это определяет направления поиска решений в совершенствовании существующих технологий и разработке новых., позволяющих получать высококачественную продукцию при высоких технике-экономических показателях.

Практика работы промышленности в последние годы показала, что в связи с широким районированием новых селекционных сортов и гибридов семян подсолнечника, имеющих специфические свойства, применение традиционной в настоящее время технологии производства растительных масел., без учета этих свойств, приводит, к значительному ухудшению технике-экономических показателей работы производства, Для эффективной переработки новых сортов и гибридов семян подсолнечника требуется существенное изменение технологии.

Главная проблема - изменившиеся свойства семян на уровне локализации масла ( мелкие клетки, увеличенная доля и толщина мембран ), а также ухудшившиеся технологические свойства семян ( об-рушиваемость). Существующие технологические операции оказываются неэффективны при. переработке современных сортов семян подсолнечника, Технология в целом остается многооперационной, чувствительной к качеству сырья, что ведет к потерям и затратам.

Путь совершенствования - последовательное применение системного подхода, т.е.• рассмотрение возможностей совершенствования всей технологии, преследуя общую цель на различных иерархических уровнях технологии, как системы:

- изучение объекта переработки масличного материала - как основы определения эффективных методов улучшения технологических свойств материала;

- анализ технологических операций, с целью реализации их новыми совершенными способами;

- рассмотрение структуры и связей технологической системы в целом в направлении их рационализации,

Для этого необходимо:

1) углубить представления и обобщить данные об объекте переработки - современных сортах семян, подсолнечника;

2) развить представления о механизме воздействия различных факторов Физико-химической активации технологических операций;

3) дать общие рекомендации по построению рациональных технологических структур производства растительных масел из современных сортов семян подсолнечника,

До последнего времени совершенствование технологии подготовки масличного сырья к извлечению масла основывалась на изменении основных параметров: влажности, температуры и времени температурной обработки. Однако, рассматривая масличный материал как сложную бнофйзйкохймическую систему, имеются предпосылки воздействия на нее с изменением свойств за счет обработки электролитами,

Имеются предпосылки повышения эффективности подготовки масличных материалов к извлечению масла за счет применения- поверхностно-активных веществ (ПАВ) с учетом того, что целый ряд продуктов и отходов рафинационного производства могут рассматриваться как источник ПАВ,, открывают возможности создания безотходных или малоотходных технологий при выпуске рафинированных растительных масел в системе добывающих предприятий.

Вместе с тем, научная проработка многих их упомянутых технологических операций все еще недостаточна,Представление о формах связи масла в материале, происходящих изменениях на стадиях подготовки материала к извлечению и в процессе извлечения носят преимущественно качественный характер, Разработанные теоретические положения извлечения масла, как прессованием., так и экстракцией не в полной мере учитывают действия сил адсорбции, Не ясна роль сил поверхностного натяжения, концентрации и природы ПАВ на процессы извлечения масла. Вопросы воздействия электролитов на адсорбционные свойства белка, активность ферментной системы семян, изменения состояния запасных и структурных липидов ставятся впервые.

Не вызывает сомнений, что проблема увеличения выпуска пищевых рафинированных и дезодорированных масел может быть решена на масложировых предприятиях при создании безотходных или малоотходных технологий в результате использования образующихся жировых отходов на стадии рафинации масел в качестве ПАВ в производстве маслодобывания.

Диссертация выполнена по' материалам проводимых на протяжении ряда лет исследований по проблеме "Повышение эффективности использования масличного сырья и продуктов его переработки, интенсификация технологических процессов и улучшение качества вырабатываемой продукции", которая входит в программу 02,02.11 "Нетрадиционные технологии" ГНТП России "Перспективные процессы в перерабатывающих отраслях АПК", приказ мин, науки РФ N733? от 18.02,93г.(Госрегистрация N 31069377),

Целью работы являлось создание теоретических основ комплексной переработки новых сортов семян подсолнечника , разработка-и практическая реализация высокоэффективных технологий: подготовка масличных материалов к извлечению масла на основе применения методов физико-химической активации с использованием поверхностно-активных веществ и электролитов,обоснование гидратации фосфо-липидов и рафинации растительных масел в системе маслодобывающих предприятий для создания замкнутой безотходной или малоотходной технологий.

В задачи исследования входило:

- обобщение данных по технологическим свойствам новых сортов семян подсолнечника;

- исследование влияния методов физико-химической активации на эффективность технологических операций подготовки масличного материала к извлечению масла;

- развитие представлений о механизме экстрагирования масла с разработкой моделей статики и кинетики процесса;

- разработка новой технологии подготовки масличного материала к извлечению масла и гидратации фосфолипидов с применением методов физико-химической активации;

- практическая реализация производства рафинированных растительных масел на действующих промышленных предприятиях с безотходной или малоотходной технологией переработки.

На основании проведенных экспериментальных исследований и теоретических обобщений:

- сформулировано новое направление в совершенствовании технологии производства растительных масел с использованием методов физико-химической активации путем ввода в материал веществ, обладающих поверхностной активностью и электролитов с различным значением рН, позволяющее увеличить выход масла, улучшить технологические свойства масличного материала и получаемых масел, жмыхов и шротов, организовать выпуск рафинированных растительных масел на добывающих предприятиях;

- развиты представления о механизме экстрагирования масла как процесса многокомпонентной диффузии, осложненного структурными и адсорбционными эффектами. Впервые разработаны модели статики и кинетики экстрагирования из пористых частиц с учетом действия сил адсорбции и концентрационнозависящего коэффициента диффузии;

- установлено влияние вида и концентрации ПАВ на стадии извлечения масла как прессованием, так и экстракцией, а также влияние на последующие стадии переработки масел и их качество,при этом установлено, что адсорбционные свойства рассматриваемых ПАВ в порядке уменьшения эффективности можно расположить в ряд: нормальные мыла - кислые мыла - фосфолипиды, и при этом оптимальное количество вводимых ПАВ» обеспечивающее максимальный выход масла, составляет 0,5 % к массе масличного материала, а применение в качестве ПАВ фосфолипидов позволяет получать легкогидратируемые масла с массовой долей фосфолипидов от 1,0 до 1,5 %. Предложен механизм воздействия ПАВ на масличный материал, объясняющий увеличение выхода масла и интенсификацию процесса извлечения за счет сорбирования на поверхности материала- и изменения соотношения "свободного" и "связанного" форм масла в материале;

- определено влияние рН электролита и его количества, вводимого в масличный материал на глубину извлечения масел, и их качество, активность ферментной системы, качество белков шрота. Показано, что увлажнение' масличного материала электролитами приводит к увеличению выхода масла, к изменению массовой доли фосфоли-пидов в маслах; при этом обработка электролитом с рН<7 приводит к уменьшению выхода фосфолипидов, а электролитами с рН>7 к их увеличению; ферментная система чувствительна к рН применяемого электролита - при рН<4 и рН>9 возможно достижение полной инактивации ферментной системы; происходит более глубокая денатурация белка, в масле активируются окислительные процессы свободноради-кального типа. Предложен механизм воздействия электролитов на масличный материал на стадии влаготепловой обработки, объясняющий увеличение выхода масла и изменения в белковой системе;

- обоснована не возможность использования в качестве эффективных электролитов - электроактивированных водных систем, полученных методом электролиза хлорида натрия с целью увеличения эффективности ионного воздействия. Предложен механизм, объясняющий повышенную активность окислительных процессов в липидном комплексе семян при применении электроактивированных жидких систем (ЭА1С);

- показана возможность улучшения обрушиваемости семян подсолнечника новых сортов и гибридов под влиянием обработки электролита.

Итогом работы явилось теоретическое обоснование и решение крупной научно-практической проблемы по совершенствованию технологии производства растительных масел из современных сортов семян подсолнечника с использованием методов физико-химической активации технологических процессов обрушивания семян и влаго-тепловом обработки масла и жмыха. Разработаны и прошли опытно-промышленную опробацию технологии:

- технология подготовки масличных материалов к извлечению масла, с использованием, в качестве поверхностно-активных веществ, кислых мыл жирных кислот, полученных при нейтрализации растительных масел (технология защищена Патентом РФ N 1161540 Б.И. N 22, 1985г.)

- технология получения леткогидратируемых растительных масел с применением, в качестве поверхностно-активных веществ, фосфоли-пидов, полученных на стадии гидратации (технология защищена Патентом РФ N 1321745 Б.И. N 25, 1987г.)

- технология получения масел из масличного материала с применением на стадии увлажнения масличного материала раствором электролита с рН=1-2 и рН=11-12. В качестве раствора электролита с р.Н=1-2 используется раствор соляной кислоты, а с рН=11-12 -раствор гидроксида натрия (технология защищена Патентом РФ N 2020145, Б.И. N 18, 1994г.)

- технология получения масел из масличного материала злект-роактивированными водными системами, полученными методом электролиза раствора поваренной соли (технология защищена A.C. N 1835835 (СССР),В.И. N 13, 1992г.)

- технология получения рафинированных масел в системе маслодобывающих предприятий, с применением на стадии увлажнения материала раствора поверхностно-активных веществ в электролите. В качестве данного, агента используют мыльно-щелочной раствор,полученный на стадии нейтрализации масел, проводимый в аппаратах колонного типа (технология защищена Патентом РФ N 2034014, Б.И. N 12Д995г.)

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ НАУКИ Й ПРАКТИКИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

По существующим представлениям /205,283/, масло в материале распределяется в виде тончайших пленок на поверхности частиц, а также в заполненных вскрытых клетках и внутри невскрытых клеток, Оно удерживается тремя видами связи /118., 121/ с нежировой частью материала:химической, физико-химической (адсорбционной) и физико-механической, Химическая и физике-химическая связи имеют меньшее значение для исходного материала (мятки) и оказывает основное влияние при переработке конечного материала (жмыха),

В технологии производства растительных масел, для облегчения отделения масла от нежировой части мятки применяется процесс вла-го-тепловой обработки. Введение в растительный масличный материал влаги и дальнейшая обработка теплом вызывает ряд изменений ее свойств /1275123,142/.

Основные качества, которыми должен обладать материал перед извлечением масла достигаются в процессе влаге-тепловой обработки, К ним можно отнести: оптимальные упруго-пластические свойства мезги, уменьшение вязкости масла, инактивация ферментной системы, При этом должно сохраняться исходное'качество основных компонентов масличных семян, а таете продуктов производства - масла, жмыха и шрота.

Важнейшим при подготовке материала к извлечению масла является действие воды,При увлажнении масличного.материала (мятки) достигается ряд структурных изменений: набухание гелевой части, а в связи с этим, увеличение ее пластических свойств, уменьшение связанности масла с гелевой частью и изменение его состояния ,агрегирование частиц материала.

Известно /3,5,48,50,66,196/, что из двух жидкостей лучше смачивает твердую поверхность та. у которой поверхностное натяжение на границе с ней меньше.

Вода хорошо смачивает гидрофильную поверхность частиц мятки, образуя при этом гидратные оболочки. В исходной мятке основная часть силового молекулярного поля удерживает молекулы масла. При введении воды происходит связывание ее молекул частью силового молекулярного поля материала и высвобождения его от масла, т. е. происходит гидратация поверхностного слоя. Поэтому изменение связи масла с гелевой частью является результатом действия воды при увлажнении. ' Происходит вытеснение масла из элеоплазмы частиц силами набухания.

По теории Голдовского A.M., вода и масло конкурируют за поверхность частиц.Вода, попадая в мятку, проникает в места разрыва масляных пленок, вытесняя при этом масло. Масляные капельки укрупняются, связь масла при этом уменьшается. Голдовский А.М в своих экспериментах показал, что эти явления происходят, в основном, во внешней структуре мятки, т.е.с маслом, вытесненным из разрушенных клеток. Также им было показано, что чем больше силового молекулярного поля поверхности частиц занято водой, тем слабее связь масла с гелевой частью.

Поэтому процесс увлажнения материала и дальнейшая его обработка жарением являются не только важными технологическими операциями от которых зависит глубина и качество извлекаемого масла, но и достаточно сложным, требующим постоянного учета изменяющихся условий. На практике даже при небольших отклонениях от регламентируемых режимов, •эффективность извлечения масла резко изменяется.

Поэтому имеется много работ, которые рассматривают подготовку материала к извлечению масла,собственно процесс извлечения и методы интенсификации процесса

30,31,37,61,73,75,95,112Л14Л19,149209,213/. Эти этапы всегда взаимно связаны и влияют на все стадии технологического процесса.

Формирование структуры материала перед извлечением масла оказывает большое влияние на скорость экстракции /31/ и глубину извлечения масла.Интенсивность извлечения масла зависит от подготовленного масличного материала /9,13,28,29,47,78,80,86,89,92/. В целях повышения экстрагируемости жмыхов и сокращения технологического цикла производства растительных масел разработаны принципиально новый способ отжима масла и оборудование для его реализации /115/. Способ заключается в совмещении процесса отжима масла и измельчения маслосодержащего растительного материале,

Для повышения экстрагируемости форпрессовых жмыхов, разработаны дополнительные устройства /137/ к прессовому агрегату для получения гранулированного материала. Гранулирование способствует увеличению производительности маслоэкстракционных заводов при переходе от лепестка к гранулам. В работах /29,37,62,105 Л32,250,252,255,266,232/ исследовано влияние некоторых технологических условий на скорость и глубину процесса экстракции.

В основу математической модели процесса были включены параметры: размер гранул, влажность, температура процесса.

В ряде работ /83,58,133»137,163/ авторами было обращено внимание на условие ускорения стадии растворение масла. Повышение кнтенсивности процесса экстракции достигается путем предварительной пропитки поступающего материала чистым растворителем или мис-целой с концентрацией от 1% до 10% и равномерного распределения материала в ленточном экстракторе.

Гидродинамические режимы процесса играют значительную роль в процессе экстрагирования. Поэтому в ряде работ /124,138,140,159/ одним из способов интенсификации процесса экстрагирования используется фактор снижения внешнедиффузионного сопротивления. Авторами /92/ установлена количественная зависимость между скоростью движения'экстрагента и увеличением выхода масла. В работе показано, что при прямой экстракций подсолнечного лепестка в первый период процесса скорость движения растворителя влияет на процесс. Во втором периоде скорость движения растворителя незначительно изменяет скорость извлечения масла. Из этих экспериментов сделан вывод о наличии "связанного" масла, которое определяет скорость экстракции на конечных ступенях экстракции.

Для ускорения процесса экстракции и уменьшения остаточного содержания масла в материале предложен ряд новых технологических и конструктивных изменений в экстракционном оборудовании /314,386,392,466}467/.

Авторами /89/, для интенсификации массообмена, используется явление наложения внешних силовых полей, т.е. низкочастотных механических колебаний. Однако, возможность осуществления данного способа, создание пульсаций растворителя в объеме существующих экстракторов, практически нереализуема. Для описания процесса экстракции используется математическая модель с учетом нестационарной диффузии и падающей скорости экстракции растительных масел,

В ранних работах /118,120/ и в более поздних

29, 30,31,3?, 60,83,84/, касающиеся процесса извлечения масла из растительного материала, уделяется внимание формам связи масла с гелевой частью материала и его изменениям в процессе подготовительных операций (измельчение, влаго-тепловая обработка). Для улучшения процесса увлажнения, за счет более равномерного и глубокого распределения влаги внутри частиц материала, а также уменьшения поверхностного натяжения на границе масло-поверхность частицы, в процессе влаго-тепловой обработки исследованиями предложено использование поверхностно-активных веществ. Влияние ПАВ на выход масла при прессовании было показано в работах Леонтьеве-кого К,Е. и других /119,146/. Однако, применение в качестве поверхностно-активных веществ сульфаноламинов или других непищевых веществ, ограничивает их применение в производстве растительных масел.

Авторами Пайк М. и Раутлеуж Э.У. /173/, разработан способ подготовки растительного и рыбного материала к извлечению масла с увеличением выхода масла за счет обработки материала водными растворами щелочи, щелочно-земельной или аммониевой соли,- фенил или адкилфенилсульфокислоты (с содержанием не более трех алкиль-ных групп) с последующим разделением масла и раствора соли. Оптимальное количество используемой соли составляет 0,125-1,0% от веса материала.

Разработаны ряд способов, которые предусматривают введение в масличный материал определенных добавок на стадии влаго-тепловой обработки. Для улучшения качества получаемого масла в работе /124/ мятку обрабатывали водным раствором соды. Для улучшения гидродинамических свойств, а также качества получаемого масла, авторами /40/ предложен способ извлечения растительных масел из маслосодержащего материала путем его измельчения и экстрагирования в присутствии адсорбента.

Использование в качестве поверхностно-активных веществ, натриевых мыл жирных кислот на стадии подготовки масличных материалов к извлечению масла, было исследовано в ряде работ, например, использовали ПАВ в качестве веществ, облегчающих экстракцию масла при производстве оливкового масла /306/, В исследованиях технологических режимов подготовки к экстракции масла из зародышей кукурузы, Минасян Н.М., /14.6/, предложила вводить в материал на стадии подготовки натриевые мыла олеиновой кислоты, которые улучшали экстрагируемость материала.

Способы подготовки масличных материалов с введением поверхностно- активных веществ имеют существенным недостатком то, что используемые ПАВ или являются дорогостоящими, или не являются пищевыми добавками.

Процессы переработки растительных масел - гидратация и рафинация в качестве отходов имеют продукты, обладающие довольно сильными поверхностно-активными свойствами, применение которых на стадии подготовки материала к извлечению масла позволит уменьшить отходы на стадии рафинации растительных масел, а улучшение подготовки материала позволит увеличить выход растительных масел.

Одной из первых попыток использования отходов процесса рафинации является способ получения кокосового масла из копры /18/. Способ заключается в обработке материала, тонкого измельчения, соапстоком жирностью от 35 до 40%, полученным при щелочной рафинации масел, в количестве 1,4-1,6% к массе материала.

Вводимый соапсток выполняет роль связующего агента и основ кая цель его ввода - агрегирование жиром соапстока мелких частиц материала. По нашему мнению использование соапстока в таком виде не позволяет в полной мере реализовать поверхностно-активные свойства натриевых мыл, входящих в его состав.

Авторы Головачев Г,И.,Голенко М.С.и Казачинский М.М. /14/ предложили способ подготовки семян подсолнечника к извлечения прессового масла с использованием промывных вод стадии рафинации растительных масел, Показано значительное снижение масличности жмыха, получаемого по данной технологии.

Однако, данные работы являются одиночными исследованиями и не дают целостного представления о возможности использования в качестве поверхностно-активных веществ отходов процесса рафинации растительных масел, обладающих поверхностной активностью.

Развитие теории экстрагирования' растительных масел вызывается не только необходимостью получения более точного описания процесса экстрагирования, но и является основой для управления подготовкой масличных материалов к извлечению масла.

Развитие теории экстрагирования должно идти по пути углубления представлений о механизме процесса. Недостаточность одного положения о "диффузионном" характере процесса экстрагирования убедительно показана еще в ранних работах /403/, При этом обращено внимание на необходимость учета структурных факторов, Практически, из-за невозможности прямых количественных измерений структурных факторов, эти работы только обратили внимание на сложность процесса. Вместе с тем, диффузионный характер процесса экстрагирования подтверждается /202/, если учесть в экспериментах и их интерпретации условия применимости теории диффузии,

Эксперименты /318/ по экстрагированию различных масличных материалов неизменяемой структуры с -повторным насыщением маслом и с пропиткой мисцеллами различной концентрации выявили наличие "труднорастворимого" масла.

Известны попытки /202/ создать теорию, количественно описывающую указанные факты, которая, однако, не получила развития из-за недостаточного обоснования вида функции, учитывающей кинетическую неравноценность пор и искусственности ее распространения на все случаи аномалий, вызванных неструктурными факторами.Вместе с тем, несмотря ría установленные отклонения от чисто "диффузионного" механизма в практике исследований экстрагирования растительных масел, в частности, для оценки подготовки материала к экстрагированию предложено /31/ использовать уравнения диффузии. Одновременно, для адекватного описания кинетики процесса экстракции растительных масел уравнения диффузии не применяются /31/.

Следует обратить внимание на, то, что применение линейных параметров уравнений, диффузии для описания массопереноса в пористых твердых, материалах является некорректным, так как не учитывает конечную скорость концентрационного Фронта. Это привело к предложениям применить уравнение диффузии о подвижной границей /44/, уравнение гиперболической диффузии /184/ и уравнение полирелаксационного типа /446/.

В последнее время, широкое распространение получило направление использования электролитов, полученных методом электролиза. Их применение нашло- отражение ' в различных технологиях пищевой промышленности и сельского хозяйства. Некоторые из них рассмотрены ниже.

В работах /94,109/ предложены разработки по интенсификации процесса экстрагирования растительных масел с возможным при этом улучшении использования сырья на основе применения злектроактиви-рованных жидких систем (ЭА1 и электролитов). Исследовано, влияние и получены зависимости массообменных и гидродинамических характеристик масличных материалов от факторов подготовки включающей pH среды, Разработаны технические решения, позволяющие интенсифицировать процесс экстрагирования.

Для дальнейшего развития перерабатывающих производств нашло отражение новое направление использования электроактивированных водных растворов (38Р) /141,204/, Авторы приводят работы по получению ЭВР и их использование в пищевой промышленности. Рассмотрены бактерицидные свойства ЭВР по отношению к культурам специфической микрофлоры пищевых производств, Исследованы влияние ЭВР на процесс гидролиза - экстракции пектиновых веществ,

Примером применения ЗАЖ.С является новая технология' получения солода.

Испытания проведены. Технология защищена A.C. /N 1279235/, Применение ЭА10 позволило усовершенствовать технологию гидролиза крахмала,

В предлагаемой технологии для приготовления суспензии крахмала используют воду, электрохимически анодно обработанную в электрохимактиваторе, Для нейтрализации гидролизат обрабатывают в катодной камере электрохимактиватора.

Использование технологии обеспечивает:

- улучшение качества гидролизата;

- ускорение процесса;

- экологически чистое безреагентное производство. Испытания проведены, Технология защищена A.C. /М 1078935/, Технология производства сухого концентрата чая, также усо вершенствована с применением ЭА1С.

-5»

Экстрагирование чайного сырья теплой водой, предварительно электрохимически катодно обработанной в электрохимактиваторе.

Технология гарантирует:

- уменьшение времени экстракции на 30-50%.;

- повышение качества концентрата чая;

- увеличение выхода экстрактивных веществ на 50-80%;

Испытания проведены. Технология защищена A.C. /N 1216846/.

Известна технология электрохимической активации высокоминерализованных вод для полива сельскохозяйственных культур:

Разработанная технология позволяет обеспечить полив растений высокоминерализованной водой (в областях с недостатком пресной воды) при сохранении их урожайности и отсутствии засоления почв.

Испытания проведены. Технология защищена A.C. /и 1165638/.

Широкое применение в сельском хозяйстве нашла новая технология консервирования силоса, основанная на применении ЗАЖС.

Обработка силосной массы, • например,кукурузного силоса, электрохимически анодно активированной водопроводной или слабоминерализованной водой.

Технология гарантирует:

- повышение сохранности силоса (до 97.99%);

- увеличение питательной ценности силоса на 20%;

- исключение химических консервантов;

- экологически чистое производство.

Испытания проведены, Технология защищена A.C. /М 1534772 /.

Технология обеззараживания зерна и зерновых продуктов, с применением ЗАЖС:

Зерно обдувают аэрозолем электрохимически катодно обработанного водного раствора хлорида натрия, причем в поток аэроволя вводят водород, образовавшийся при катодном электрохимическом синтезе, После этого зерно обдувают аэрозолем электрохимически анодно обработанного водного раствора, содержащего хлопковое масло, алкилтриметилашоний хлорид и хлорид натрия, причем в поток аэрозоля вводят электролизные-газы, образовавшиеся при анодном-электрохимическом синтезе. Количество жидкости, суммарно введенной в зерно в процессе двух аэрозольных обработок, составляет 1,5 -2,0 л на 1 т зерна.

Полученные указанным образом электрически заряженные аэрозоли представляют собой эффективные биоцидные средства, увеличивающие проницаемость клеточных мембран и повышающих чувствительность клеток уничтожаемых микроорганизмов к биоциду, Такие аэрозоли отличаются высокой бйоцидной и инсектицидной активностью по отношению к вирусам, бактериям, грибам.

Эффективно применение ЭАЖС в технологии хранения цитрусовых плодов;

Опрыскивание плодов электрохимически аноднообработанным вод-носолевым раствором или водой с параметрами рН=2,0-2,5 и ре-доке-потенциалом +400.600 мВ в течение 3-4 мин, подсушка плодов, укладка в тару и последующее хранение на воздухе при температуре 5-16°С относительной влажности 85-90%, с периодическим распылением в атмосфере хранилища электрохимически катодкообработан-ного водно-солевого раствора или воды с параметрами рН=10,5-11,5 и редоке-потенциалом (-200).(-800) мВ.

Использование технологии позволяет:

- увеличить сохранность плодов;

- увеличить продолжительность хранения;

- упростить технологию хранения.

Технология основана на том, что вода, подвергнутая соответствующей электрохимической обработке в специальном электрохимическом реакторе, обладает бактерицидным действием.

Испытания проведены. Технология защищена A.C. /N 1341743 /,

Консервант силоса на основе ЗА1С:

Консервация зеленой массы при закладке в силосохранилища. Обладает одновременно бактерицидным и фунгицидным действием.

Принцип получения - специальная электрохимическая обработка водного раствора хлорида натрия в электрохимическом реакторе.

Известна технология предпосевной обработки семян с применением ЗА1С:

Замачивание семян в течение 30-60 мин в водной эмульсии растительного масла, полученной на основе воды, предварительно обработанного в анодной камере специального электрохимического реактора.

Цель технологии - повышение биологической активности эмульсии.

Сущность способа. Введение в масло ионов микроэлементов (цинка, никеля, кобальта, меди) путем анодного электрохимического растворения при интенсивности электрохимического воздействия 30-40 Кл/л.

Наличие в эмульсии для замачивания семян ионов цинка, никеля, кобальта и меди предохраняет семена от заболеваний вследствие высокой биоцидной активности данных микроэлементов, а также стимулирует их прорастание, рост и развитие,

Специальная электрохимическая обработка усиливает эффект действия микроэлементов за счет электростатического связывания их ионов с анионами жирных кислот растительного масла и позволяет длительно (до SO часов и более) сохранить аномальную активность и повышенную реакционную способность ионов, Этот эффект связан с формированием сольватной оболочки в двойном электрическом слое на поверхности анода, где напряженность электрического поля составляет более 10000 кВ/см.

Испытания проведены. Технология защищена A.C. /N 663358/.

Технология стимуляции с помощью ЭА1С процессов тестомешения:

Использование в хлебопекарной промышленности для приготовления хлебобулочного и макаронного теста.

Принцип: воду, используемую для замеса теста, подвергают специальной электрохимической обработке в электрохимическом реакторе. При этом обработке подвергается часть воды,используемой для замеса.

При приготовлении хлебобулочного теста из пшеничной муки добавляют до 25% злектрообработанной воды от массы муки, при приготовлении макаронного теста - до 30%.

Таким образом ЭА1С представляют собой активные среды, которые при контакте с различными растительными материалами оказывают на них глубокое и разнообразное воздействие. Можно предположить, что масличные материалы под воздействием ЗАЖС также будут существенно изменять свои свойства и это позволяет повысить эффект извлечения масел. К сожалению, в рассмотренных работах механизм действия ЭАЖС на живые объекты не исследован.

Совершенствование технологии и создание эффективной технологии для переработки масличных материалов, требует углубления представлений о механизме экстрагирования путем экспериментального исследования статики и кинетики процесса и создания на этой основе непротиворечивого математического описания, включающего параметры, имеющие ясный физический смысл.

Однако, из выше рассмотренного материала, вытекает что все данные о технических свойствах новых сортах семян подсолнечника разрознены, Анализ эффективности технологических операций подготовки масличного материала к извлечению масла зачастую сводится лишь к оптимизации традиционных режимов: влажности материала, температуры влаго-тепловой обработки и ее продолжительности. А исследование новых направлений физико-химической активации на технологические процессы, в основном, отсутствуют или сделаны на качественном уровне без анализа механизма и влияние на показатели качества получаемых масел и шротов.

Предложенные математические модели для описания процессов извлечения масел из масличного материала не учитывают его основные характеристики, такие как пористость, действие адсорбционных сил.

Поэтому в работе принята структура исследований основанная на развитии научных представлений о механизме воздействия методов физико-химических активации на масличный материал и его компоненты, а также исследование влияния методов Физико-химической активации на основные технологические операции производства растительных масел. Структурная схема проведения исследований представлена на рис Л. целью работы являлось создание теоретических основ комплексной переработки новых сортов семян подсолнечника, разработка и практическая реализация высокоэффективных технологий: подготовка масличных материалов к извлечению масла на основе применения методов физико-химической активации с использованием поверхностно-активных веществ и электролитов, обоснование гидратации фосфо

I——-1 СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ИССЛЕДОВАНИЙ | I--■-»

- I •

1.

НАУЧНЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МЕХАНИЗМЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ МЕТОДОВ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ НА МАТЕРИАЛ И ЕГО КОМПОНЕНТЫ

1. Существующие представления о состоянии пасла в сырье

2. Обоснование использования методов физико-химической активации при подготовке материала

3. Представления о воздействии ПАВ и растворов электролитов на материал

---.-;-:-,

I-^-г ТЕХНИКА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ | -----,-----»

I.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТОДОВ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ¡ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ¡МАСЕЛ к

АКТИВАЦИИ НА ) РАСТИТЕЛЬНЫХ | I т X

I--11-.-1

Исследование {|Исследование | технологии ¡обрушивания ¡и разделения ¡рушанки ¡современных ¡сортов семян !подсолнечника|

II процесса | ||влаготепловой| |¡обработки ¡ ||мятки |

II I

I1

-.

Исследование | ) Изучение ¡процесса ]получения {растительных ¡масел методом} Iпрессования {

I»

I I получения ( растительных \ масел методом} экстракции | } процесса

I I I I г—:-----1 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО | СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ } «- ■ -----»

-'-—---г • СИНТЕЗ РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ |

Рйс.1.

Структурная схема проведения исследований лицидов и рафинации растительных масел в системе маслодобывающих предприятий для создания замкнутой или малоотходной технологии, В задачи исследования входило:

- обобщение данных по технологическим свойствам новых сортов семян подсолнечника;

-исследование влияния методов Физико-химической активации на эффективность технологических операций подготовки масличного материала к извлечению масла;

-развитие представлений о механизме экстрагирования масла с разработкой моделей статики и кинетики процесса;

-разработка новой технологии подготовки масличного материала к извлечению масла и гидратации фосфолипидов с применением методов физико-химической активации;

-практическая реализация производства рафинированных растительных масел на действующих промышленных предприятиях с безотходной или малоотходной технологией получения.

Заключение диссертации по теме «Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов», Тарасов, Василий Евгеньевич

Результаты исследования на семенах современных сортов и гибридов семян подсолнечника, характеризующихся трудной обрушивае-мостью, показывают, что высокое качество обрушивания возможно за счет включения дополнительной операции обработки семян растворами электролитов и последующей подсушкой семян.

Для анализа зависимости влияния условий подготовки на современные сорта и гибриды семян подсолнечника были проведены эксперименты по обрушиванию с расчетом коэффициентов обрушиваемости в оптимальных режимах подготовки. Результаты зависимостей приведены в табл.4,

Как видно из результатов таблицы 4 коэффициент обрушиваемости имеет обратную зависимость от объемной массы семян. Чем выше объемная масса семян тем ниже коэффициент обрушиваемости. Так, для сорта "Передовик" коэффициент обрушивания максимальный, а для сорта "Лидер" минимальный. Коэффициент обрушивания изменяется и при обработке семян электролитом. Однако аналит, полученный методом электролиза при одинаковом значении рН увеличивает коэффициент обрушиваемости. Это подтверждает ранее предложенную теорию о усиленном воздействии комплекса соединений, содержащихся в ЭАЖО (шалите) на оболочку семян.

9, ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнены комплексные исследования, позволяющие научно обосновать направления совершенствования технологических процессов переработки новых сортов семян подсолнечника, разработать и практически реализовать высокоэффективные технологии подготовки масличного материала к извлечению масла на основе методов физико-химической активации путем применения поверхностно-активных веществ и растворов электролитов, гидратации фосфолипидов и организации рафинации растительных масел в системе маслодобывающих предприятий.

На основании проведенных экспериментальных исследований и теоретических обобщений:

1, Сформулировано новое направление в совершенствовании технологии производства растительных масел на основе интенсификации процесса подготовки масличного материала к извлечению масла путем ввода в материал веществ, обладающих поверхностной активностью и электролитов о различным значением рН.

Е, Разработаны модели статики и кинетики экстрагирования из пористых частиц с учетом действия сил адсорбции и концентрацион-нозависящего коэффициента диффузии. Модель твердой фазы масличного материала, учитывающая основные ее особенности: пористость и действие сил адсорбции - представлена как двухзонная.Предложена методика идентификации параметров математических моделей на основе экспериментальных данных статики и кинетики экстрагирования масличного материала,

3. Предложен способ подготовки семян подсолнечника новых сортов и гибридов к обрушиванию и отделению оболочки от ядра пу тем обработки семян электролитами и последующей подсушкой их до оптимальной влажности, гарантирующий снижение механической прочности лузги и возможность эффективного разделения рушанки на лузгу и ядро.

4, Определено влияние вида и концентрации поверхностно-активных веществ на стадии извлечения масла как прессованием,так и экстракцией,а также влияние на последующе стадии переработки масел и их качество,

5. Определено влияние вида электролита,его рН и количество вводимого в масличный материал на глубину извлечения масел,качество масел, включая степень его окисленности массовую долю в масле извлекаемых сопуствующих липидам веществ,активность ферментной системы, на примере липазы белкового комплекса.

6, Обоснована возможность использования в качестве растворов электролитов - электроактивированных водных систем,полученных методом электролиза раствора N801.

7. Обоснована двухэтагшая влаготешювая обработка масличного материала перед извлечением масла,причем, на первом этапе (перед прессованием) обработка кислым (аналитом)', а на втором этапе (перед экстакцией) обработка щелочным (каталитом) раствором электролитов,

3.- Разработана технология подготовки масличных материалов к извлечению масла с использованием, в качестве увлажняющего агента водных растворов поверхностно-активных веществ - фосфолипи-дов,кислых солей жирных • кислот и натриевых мыл,полученных при гидратации и нейтрализации растительных масел (технология защищена Патентом РФ N 1161540 Б.И, N 22, 1985г.), а также технология получения легкогидратируемых растительных масел с применением, в кэлестве поверхностно-активных веществ водных растворов фосфоли-пидовполученных на стадии гидратации (технология защищена Патентом РФ N 1321745 Б, И. N 25, 1987га ).

- Разработана технология получения масел из масличного материала с применением на стации увлажнения масличного материала раствором электролита с рН=1-2 и рН=11-12.В качестве раствора электролита с рН=1-2 используется раствор HCl,а с рН=11~12 - NaOH (технология защищена Патентом РФ N 2020145, Б,И. N 18, 1994г.)

- Разработана технология получения масел из масличного материала с применением на стадии увлажнения материала злектроактиви-рованными водными системами,полученными методом электролиза раствора NaCI (технология защищена A.C. N 1835835 (СССР) , Б.И. N 13,1992г.).

9, Разработан способ получения рафинированных масел в системе маслодобывающих предприятий,с применением на стадии увлажнения материала раствора поверхностно-активных веществ в электролите,В качестве данного агента используют мыльно-щелочной раствор,полученный на стадии нейтрализации масел,проводимой в аппаратах колонного типа (технология защищена Патентом РФ N 2034014, Б.И, N 12, 1995г.),

Итогом работы явилось теоретическое обоснование и решение крупной научно-практической проблемы по совершенствованию техно-. логии производства растительных масел из современных сортов семян подсолнечника с использованием методов Физико-химической активации технологических процессов. Разработанные технологии прошли опытно-промышленную апробацию, Подтвержденный экономический эффект от внедрения технологии на Кропоткинском МЗЗе в 1996 г. составил 130 млн,руб. Расчет оценки ожидаемой ."-урп/тяености разработанных технологий показал возможность увеличения прибыли на 6,93 шр. руб. в год на одном предприятии производительностью 800 т/су т.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Тарасов, Василий Евгеньевич, 1996 год

1. A.C. 1118670 (СССР). Способ подготовки семян подсолнечника к извлечению прессового масла. Авт. изобрет. Г.И.Головачев., ■М.С.Галенко, М.М,Казачинский . Заявл.14.12.82, N 3523480/28-13; Опубл. в Б.И., 1984, N 38,

2. А.С.493500 (СССР).Способ подготовки масличных семян к извлечению из них масла /Краснодар,политехи.ин-т; авт.изобрет .Н.С.Арутюнян,Е.А.Аришева и др.-Заявл.11.12.72.Опубл.30.11.75,

3. А.С.302357 (СССР).Способ извлечения растительных масел из маслосодержащего материала /Всесоюз.н.-и.ин-т жиров;авт.изобрет .Э.И.Зуев,В.8.Ключкин,В.Н.Соколов.-Опубл,в Б,И,,1971,N15.

4. А.С.759585 (СССР),Способ подготовки мяток маслосодержащего материала к извлечению масла / Харьков,политехи.ин-т;авт.изобрет. В.К,Дожешник,Ю.П.Кудрин,Н.С,Арутюнян и др.- Заявл. 10. 11.76.Опубл.в Б.И.,1980,N32,

5. А.С. 810791 (СССР),Способ получения кокосового масла из копры /Харьков.политехи.ин-т;авт.изобрет.В.К.Ложешник,Р.И.Спинов, С,В.Огилец и др, Опубл.в Б.И,,1984,N9.

6. А.С. N 1165638 Способ подготовки воды для полива, сельскохозяйственных куль тур./Среднеазиатский научно-исследователь ский институт ирригации им,В,Д.Журина;авт,изобрет,3,X,Джалилов, Л, Н. Да-ниелова,В.А.Духовный и др.-Опубл,в Б.И.,1985,N25.

7. А.С, N 663358 Способ предпосевной обработки семян хлопчатника, / Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа; авт. изобрет. У. Д. Мамаджанов, М. Г. Максудова, Г. С, Ризаев И др.-Опубл.в Б.И.1979.N 19.

8. A.C. N 1835835 " Способ получения масел из масличного материала".// Авторы: Тарасов В,е., Кошевой Е.П., Арутюнян Н.С. и др.Заявка N 4887088,приоритет 04.12.90, публикация 13.10.1992г.

9. Ахназарова С.Л,Дафанов В.В, Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. Учебное пособие для химико-техно-'ä'w логических ВУЗов, М.,Высшая школаД978,

10. Бабаев Т.Д. Совершенствование технологических процессов дистилляции хлопковой мисцеллы и разработка оборудования для ее осуществления, /Заявл. 92,07.07., 215с,, Сб. реф. НИР и ОКР "Пищ. пром-сть и; 1993 , N 1-2, реф.0224,

11. Ватунер Л.М., Позин М.Е,Математические методы в химической-технике.-Госхимиздат,1960,с.626-628.

12. Безотходная технология переработки какао-бобов /Васькина В.А., Рукшан Л.В. // 13 научно-техн. конф, Могилев.технол.ин-т (МТИД Могилев, 15-16 апр., 1993: Тез.докл., Могилев, 1993. -0. 47-48.

13. БелобородовВ. В.,Овчаренко В.Е.Потеря напора при фильтрации восходящего потока растворителя через опускающийся • слой жмыха,-Изв. вузов СССР.Пищевая технология,1967,Ml,сЛ15-116.

14. Белобородов В,В. Структура экстрагируемого материала как один из определяюпщх факторов эффективности процесса экстракции. Масло-жировая пром-сть, 1957, N 5, сЛЗ-17.

15. Белобородо« В.В., Брик В.Н., Букина Г.Г, Изменение остаточной масличности маслосодержаших объектов при переработке семян подсолнечника, Масло-жировая пром-сть, 1971, N8, с.9-12.

16. Белобородов В,В, Кинетика процесса экстракции растительных масел, Труды / Всесоюз. н.-и, ин-т жиров, -Л.: ВНИИ!, 1961, вып. 21, с,127-137,

17. Биотехнологическая переработка хлопковой мятки / Рахимд-жанов M.Ä.; Ташк. химико-технол. ин-т , Ташкент, 1994. - 16с,

18. Биохимические Исследования жмыха и шрота отходов производства оливкового масла / Сарыева С,А., 'Мсмайлов И,И., Керова Х.И., Кафаров М.Ш., Зейналов Б.К, // Вопр, нефтехимии. - 1991. -N 17. - С, 97-99,

19. Биотехнология масла из зародышей пшеницы, / Кислухина 0, // Food ШШ : Пр-во продуктов питания 1993, N 1 - с, 63,- 5

20. Божко М.Ф, и др.Свойства семян современных сортов и гибридов подсолнечника. Масло-жировая промышленность,1986,N4,3.

21. Божко М.Ф.,Радовалов В.И.-~ Эффективность производства и переработки гибридов подсолнечника в Украинской ССР.Масло-жировая промышленность,1986,N Зр9,

22. Брик В.Н., Белобородов В,В, Высвобождение связанных липи-дов подсолнечных семян в зависимости от условий экстракции.- Маело-жи ровая пром-сть, 1972» N6, с.10-12.

23. Быкова С.Ф. Теоретические и.экспериментальные основы создания принципиально новой ресурсосберегающей технологии получения растительных масел. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Санкт-Петербург, 1996.

24. Вороненке Б.А.,Марков В.Н.,Репало А.Г.'Сравнительный анализ промышленных методов экстрагирования на основе вычислительного эксперимента./Масло-жировая пром-сть,1994г., N 5-6,с.7.

25. Влияние метерологических условий на масличность ядер семян подсолнечника. / Пятибская B.C., Левицкая Л.И. // Изв.вузов,

26. Влияние режимов детоксикации клещевого шрота на кормовую ценность его белкового комплекса. / Баталий Т.М., Стам Г.Я., Цы-лина Н.З. и др. // ШЕ1 1992 , N 2 ~ С, 23-25.

27. Пищ,технология 1993 , N 1-2 С. 32-34,42,Водная экстракция масла из подсолнечного жмыха с использованием целлюлоз, / Зайцева Л,В,, Наумова T.JI., Нечаев A.B. //-Хранение и переработка сельхоз,сырья 1994 - N 2 - С,15-17.

28. Гохштейн А.Я. Поверхностное натяжение твердых тел и десорбция. М.: Наука, 1976. - 399с.

29. Гринь Р.Г, Совершенствование технологии рафинации технических животных жиров различного назначения /НПО "Масложирпром" Заявл. 29,07.08. ДЗбс. Сб.реф. НИР и ОКР "Пищ. пром-сть" , 1993 , N 1-2 , Реф. 0227.

30. Дамянов Д., Георгиев Е. Определение коэффициента сопротивления. Науч. тр./'Высш. ин-т хранит, и вкус, промышл. Пловдив, 1980, т.27, N1, с.401-407.

31. Двухжидкостная модель физике-механических характеристик масличного материала в шнековом мэслоотжимном прессе /Авербах А.Ю., Геращенко В.Н., Кудрин Ю,П., Толчинский Ю.А, //Изв.вузов. Пищ. технол.- 1991, N 1-3, - С. 175-177,

32. Демченко П.П. Экстрактор для получения масла из растительного материала. Масло-жировая пром-сть, 1980, N9, с.35-36.

33. Демченко П,П., Иванова С.А. Карусельный экстрактор.-Масло-жировая пром-сть, 1984, N9, с.12-13.

34. Демченко П.П., КлючкинВ.В,, Федоров Г.Ф, Модернизация экстракционной линии МЗЗ-350,-Масло-жировая пром-сть, 1982,N1,с.

35. Демченко П.П. /Федоров Г.Ф.Аппараты для подготовки материала к извлечению масла.- Масло-жировая пром-ть,1981,N6,с.43-44.

36. Демченко П.П.Кондиционирование соевого лепестка.- Мае-' ло-жировая пром-ть,1981,N11,с.39-40.

37. Калистратова Т.П. Исследование липидов плодовой оболочки подсолнечных семян и разработка способа получения из них вос-ков,/Автореферат дис.на соискание уч,степ, канд,техн.наук.Краснодар 1974.

38. Кац Б,А.,Шмидкина В.м,Зависимость качества хлопкового масла от глубины извлечения его бензином из форпрессового жмыха, Масло-жировая пром-ть,1961,Мб,с.10-12.

39. Качер Я.Ф.Далимова У,X.Ступенчатая экстракция сырой хлопковой мятки на холоду,- Масло-жировая пром-ть,1982,N5,с,12-13,

40. Кинетика изменения госсипола в процессе биотехнологической детоксикации шрота / Рахимджанов М.А,, Мирзакаримов Р., Хаки-мова Ш.И.,Ким Р.Н.;Ташк.химико-технол.ин-т.-Ташкент,1994.- 6с,

41. Кинетика разрушения клеточной структуры мятки в ходе биотехнологической подготовки товара к маслосъему /Рахимджанов М.А.,

42. Кшочкин В.В.,Яахоменкова Т.В.,Михайлова Т.Н. О влиянии гидродинамического перепада давления на характер движения жидкой фазы в массообменных аппаратах,-Прикл.химия,1984,т.7,N4,с.841-845

43. Ключкин В.,В, ЛТахоменкова Т.П.,Михайлова Т.Н.Об интенсификации процесса экстрагирования применительно к пористым материалам. при наложении пульсации.-Прикл."химия,1984,т,7,N4,с.846-850,

44. Коваленко В.Н. Совершенствование технологии обрушивания -семян высокомасличного подсолнечника с целью интенсификации процесса и снижения потерь масла./Автореферат дно.на соискание уч.сеп.канд,техн,наук,Ленинград 1985,

45. Кварацхелия Д.Г. Интенсификация экстрагирования растительных' масел./Автореферат дис. на соискание уч.степ,канд.техн.наук,Краснодар 1991,

46. Кошевой Е,11.Селективная экстракция растительного сырья,

47. В кн.:Проблемы экстрагирования из твердых тел:Тез.докл.Рес-публ.научно-техн.конф. Ташкент, 1977, с.29-29.

48. Кошевой Е.П,,Скрипников'A.A.Исследование многоступенчатых процессов экстракции из твердой фазы.- Изв.СКНЦВ Сер.техн.науки ,1975,N1,с,56-59.

49. Кошевой Е,П.Кинетика экстрагирования из растительного-сырья.'- Изв.вузов СССР,Пищевая технология,1982,N6,с,95-98,

50. Кошевой Е.П,, Тарасов В,Е,Определение коэффициентов распределения экстрагируемых компонентов растительных масел.//Деп. в-ЦНИИТЗИпищепроме, 10,09.84, N 847 пщ 84 деп.

51. Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Определение основных параметров модели равновесного экстрагирования жмыха подсолнечника семян, //Деп, в ДНШТЭИпищепроме 10,07,85, N 1149 пщ 85 деп.

52. Кошевой Е.П., КосачевВ.С., Тарасов В.Е. Многокомпонентная диффузия с концентрационнозависящими коэффициентами "Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов химических производств",г.Харьков, 1985, с.89-90.

53. Кошевой Е.П., Косачев B.C.у Тарасов В.Е. Интенсификация внутреннего массопереноса при экстракции растительных масел, //Прикладная химия, 1986, Т.59, N 10, с.2170-2174,

54. Кошевой Е,11., Тарасов-В.Е., Кварацхелия Д.Г. Определение числа единиц переноса в противоточном процессе экстрагирования, //Деп. в ЦНШТЭИлегпшцемаш, 16,03,87, N 735 мл-87.

55. Кошевой Е.П,, Тарасов В.Е., Савус А.С, К вопросу эффективности пропитки частью растворителя при противоточном экстрагировании жмыха и лузги,//Деп, в АгроНИИТЗИпищепроме 26.08,88 N

56. Кошевой Е.П,, Тарасов В.Е.,.Савус A.C. и др. Определение параметров диффузионного переноса в частицах• подготовленных к экстрагированию масла,//Деп, в АгроНИИТЭИпищепром 11.11,90, N 2337-пщ-90.

57. Кошевой Е.П., Леонтьев В.А,, Тарасов В.Е. Исследование- ¿,2В ~фильтрационных и компрессионных свойств подсолнечной мезги,//'Масло-жировая промышленность, 1992, N 1, с.10-11.'

58. Кошевой Е.П,, Тарасов В.Е., Савус А.С, и др. Определение числа единиц переноса в противоточном процессе экстрагирования при вводе дополнительного потока твердой фазы в промежуточную точку каскада.//Деп. в АгроНШТЭИпищепроме 20.06.88, .N 1878-пщ.

59. Ксандопуло Л.Н.Разработка эффективной технологии переработки гибридных семян подсолнечника./Автореферат дис.на соискание уч.степ,канд.техн.наук,Ленинград 1987,

60. Кузнецов АЛ,, Мацу к Ю.П. ,Логичева P.A.Методы расчета эффективности работы обрушивающих машин.МЖП.,1974г. ,N10,с.5-6. пром-ть,1982,N4,с.

61. Леонтьевский К.Е.,Чудновская М.А.О связях масла в материалах маслодобывания.- Труды /Всесоюз.н.-и.ин-т жиров,- Л.:ВНИ-ИЖ,1965,вып.25,с,50-61,

62. Леонтьевский К.Е.,,Тихонов М.И. Лудновская М.А, 0 влиянии ПАВ на выход масла при прессовании,- Масло-жироваяпром-ть,1962,N10,с.17.

63. Леонтьевский К.Е.,Аношкина А.А.,Астахов И.И.Электронно-микроскопическое исследование структур материалов при переработке семян подсолнечника.- Труды /Всесоюзн,н,-и.ин-т жиров.- Л.:ВНИ~ ИЖ, 1963, вып.24, с,19-32.

64. Лобова Т.В. Исследование и разработка технологических основ производства плавленных сыров с рапсовым маслом,/ Автореферат дис.на соискание уч, степ,кан, тех,наук,Кемерово 1996,

65. Лобова Т.В.Совершенствование подготовки семян рапса к извлечению масла с применением электролитов./Автореферат дис.на соискание уч. степ. канд.техн.наук.Краснодар 1992,

66. Лунев В,Д.Движение жидкостей через зернистый слой из пористых гранул.- Прикл,химия,1980,т,3,вып.1,с.151-156,

67. Лыков A.B. Теория теплопроводности/ М.:Высшая школа,! 967, 509с.

68. Майрамян С,И. Совершенствование технологии переработки семян клещевины с целью обеспечения масел общетехнического и специального назначения./ Автореферат дис.на соискание уч.степ,канд,техн.наук.Ленинград 1990.

69. Малышев A.M. Исследование липидного комплекса семян подсолнечника в связи с условиями их переработки в производстве растительных масел,/Автореферат дис.на соискание уч.степ.канд,техн.наук.Краснодар 1968.

70. Малхасьян Р.Б.Исследование фосфолипидного комплекса семян подсолнечника в связи с условиями их переработки в производстве растительных масел,/Автореферат дис.на .соискание уч,степ.канд,техн,каук.Краснодар 1970.

71. Мансуров П.X.Исследование термодинамической силы экстракционного процесса в системе, растительное сырье-раствор,-Прикл.химия,1981,т.54,N2,с.462-464,

72. Мансуров П.Х.,Рустамов XЛ.Исследование энергетического состояния веществв твердой фазе при переработке растительного и минерального сырья в системе твердое тело-жидкость.- Узбекскийхим.журн.,1973,N5,c.33-3?.

73. Мансуров П.Х.,Исмаидов Н.П.,Халматов К.X.Исследование термодинамической движущей силы при экстракции веществ из растительного сырья.- Увб.хим.журн.,1975,N3,а.21-22,

74. Марков В.Н. Совершенствование технологии получения растительных масел путем инсенсификации экстрагирования с учетом влияния пористой структуры экстрагируемого материала. /' Автореферат дис.на соискание уч.степ.кан.техн.наук.Ленинград 1985. '

75. Марков В.Н,, Демченко П.П., Ключкин В.В. Изменения концентрации внутрипорового раствора масла при экстрагировании.-Масло-жировая пром-сть, 1980, N2, с.11-13.

76. Масликов В.А.Технологическое оборудование производства растительных масел,-М,:Пищевая пром-сть ,.1974.

77. Масликов В.А. Изв.вузов, Пищ.технол,,1959, N 2,с.142-150.

78. Масликов В,А, .Оценка эффективности работы обрушивающих машин.ШП-. ,1971г. ,N12. C31-33.

79. Мацук Ю.П,, Грмнь В.Т., Савус A.C. Выработка легко экстрагируемых подсолнечных гранул на форпрессах. Масло-жировая пром-сть, 1983, N3, с.21-24,

80. Мацук Ю.П.Фильтрационная характеристика экстрагируемого материала. Труды /Всесоюз. н. - и. ин- т . .жиров, - Л.: ВНИИ!, 1959,вып.19,с.193-208.

81. Мацук Ю,П.Методика расчета процессов фильтрации в шнеко-вых экстракторах.- Труды / Всесоюз.н,-и. ин-т жиров,- Л,гВНИ-ЙЖ Л 960 , вып . 20 , с . 21 .

82. Мацук Ю.П.,Нещадим А,Г.,Заморуева Т.А.Особенности движения экстрагирующей жидкости в шнековом экстракторе.- Масло-жировая пром-сть,1962,N9,с.6-8.

83. Мгебришвили Т.В,Разработка новых технологий в масложмро-вой промышленности на основе использования электрофизических и физико-химических характеристик продуктов и полупродуктов,/Автореферат дис.на соискание уч.степени доктора техн.наук,Ленинград 1990.

84. Нов агрегат за/ олющване на слънчогледови семена /Вулджев Елен, Димова Мария. Йорданов Бонн //Хранит.пром.- 1992, 41, N 4. - С.30-31. .

85. Области деятельности фирмы Ведекс /Welex. Германия б.г. - 2 с.

86. Патент N 2020145 15 Способ получения масел из масличного материала,"// Авторы; Тарасов В.Е., Арутюнян Н.С. , Кошевой ЕЛ, и др. Заявка N4633L35/13 , приоритет 23,01.88, публик. 30,09,94 г. Вюл. N13.

87. Патент N2020147 "Способ гидратации растительных масел".// Авторы; Тарасов В.Е,, Арутюнян Н.С., Луговая Н.Г. Заявка N 49340066, приоритет 05,05,91., публикация 30.09.94г., Вюл, N18,

88. Патент N 2034014 "Способ получения рафинированных масел из растительного материала;',// Авторы: Тарасов В.Е,, Арутюнян Н.С,, Жарко В,Ф. и др. Заявка N5037261/13, приоритет 13,04.92., публикация 30.04,95 г, Бюл, N 12,

89. Патент N 2008331 " Способ дистидляционной рафинации саломаса. "// Авторы: ТарасовВ.Е,, Арутюнян К. С., Корнена ЕЛ, и др. Заявка N5018068/13, приоритет 24.12,91,, публикация 28.02.94 г., Бюл, N4,

90. Лисаренко В Л. Дафаров В. В., Полянский МЛ, Новые подходы к решению проблемы построения моделей кинетики адсорбции реактан-тов и пористой структуры катализатора,- Труды / Моек,химико-технол.ин-т.,1983,N127,c.38-46.

91. Поверхностная активность лизофосфолипидов сои и их смеси с моноглнцеридами жирных кислот . /Finita Satoshl" Suzuki Kazuaki //Yukagaku J, jap. Oil Chein. Soc, - 1991 , - 4u , N 121. C.1105-1114.

92. Покровные ткани семян подсолнечника и их влияние на технологию /Кудинов П,И,//Изв.вузов,Пищ,технол.-1993,N 1-2 С.3-10.

93. Получение масла из семян высокоолеиновых гибридов подсолнечника с использованием ферментных препаратов //Изв.вузов. Пищ.технол, 1993 , N 1-2, С.76-78.

94. Получение растительного масла без окольных путей //Пищ. пром-сть (Москва) .- 1992 ,- N8 С.З.

95. Получение хлопкового масла с использованием рисовой лузги /Ильясов АЛ,, Исаев М.Н,, Пак В., Мусаев Т. Р., Бабаджанов Б,К,, Николайчук С,Н, //Пищ, пром-сть (Москва) 1993 , N 5 - С, 13-14,

96. Противоточный горизонтальный шнековый экстрактор : A.c. 1825640 СССР , мКИ5 В Ol D 11/02 /Мазепа Г,В,, Писаревский Н.П. , Синицын А.Н., Шляхитенко А.Г. ; КБ трансп. машиностр, N 4928166/26; Заявл. 16.4.91 ; Опубл. 7.7,93, Бюл. N 25,

97. Применение двукратного удара для разрушения плодовой оболочки семян подсолнечника в поле центробежных сил /Фют А,К., Ключкин В.В. //Масло-жир. пром-сть , 1992 , N 4-5. - С,6-8.

98. Результаты исследований по стабилизации качества рисовой лузги и увеличения выхода и качества рисового масла. /Оао van Hung //Hong' nghiep cong nghiep fhuc pham = Agr. and Food Ind1991 , N 8 0.353-357.

99. Ресурсосберегающие технологии масло-жирового производства /Ключкин В,В.//Пищ.Пром-сть (Москва).- 1993,- N 1. -0.21.

100. Ресурсосберегающие технологии гидратации и нейтрализации подсолнечного масла /Мормитко В.Г., дехтерман Б.А,, Ключкин В,В. //Пищ, пром-сть (Москва) ,- 1993 .- N 2 .- С.34-36,

101. Решение задачи оперативного прогноза и настройки параметров модели технологических процессов масло-экстракционного производства /Касымов С.С., Гулямов IILM., Акбаров А. //Ташкент,1992 4с.

102. Романков П.Г.,Вао-Чжи-циань.Изучение процесса экстрагирования из твердых материалов,- Труды / Ленинград.технол.ин-т им.Ленсовета,Л.,1957,вып.37,с,44-^7.

103. Рогов В„М, Филиппу к В,Л, Электрохимическая технология изменения свойств воды, //Львов: Выша шк. Изд7-во при Львов, ун-те Л989-120с,

104. Рубан B.C. Совершенствование установки получения электроактивированных водных растворов с целью интенсификации технологических процессов пищевой промышленности./Автореферат дис.на соискание уч,сеп.канд.техн.наук.Краснодар 1995.

105. Руководство по методам исследования ,технохимическому контролю и учету производства в масло-жировой промышленности,Под общ.ред. В,П.Ржехина, А.Г.Сергеева.-Л, :ВНИИЖ,1965г. ,т. II.

106. Руководство по методам исследования,технологическому контролю и учету производства в масло-жировой промышленности / Под общ.ред.В Л! Ржехина,АЛ.Сергеева.- Л,:ВКИИЖ,1967,т Л, кн.1,£;1973,т.2, Опубл. 23.05.93, Бюл. N 19.

107. Руководство по технологии получения-и переработки растительных масел и жиров, Тр,ВНИИЖа,Л,,1975,т Л,кмЛ.

108. Способ получения оливкового масла и отделение жидкого побочного продукта : Заявка 2688383 Франция, МКЙ° А 23 Д 9/02, Опубл. 17,09,93.

109. A.c. 1822864 СССР, МКИ5 С 11 В 3/10 /Зфендиев А,А,, Белобородов

110. Способ очистки растительных масел от восковых веществ :

111. A.c. 1822864 СССР , МКИ5 С 11 В 8/10 /Зфендиев A.A., Велобородов

112. Способ подготовки ядра хлопковых семян для экстракции ;А.с, 1713926 СССР ,МКЙ5 С 11 В 1/04 /Рахимджанов М.А,, Турсунов

113. Тарасов В.Е, Определение параметров процесса экстрагирования, осложненного действия адсорбции. //Тезисы докладов Всесоюзного семинара "математическое моделирование и оптимизация процессов масло-жировой промышленности", г.Краснодар, 1983 г,, с.130.

114. Тарасов В.Е. Совершенствование подготовки масличных материалов к извлечению масла с применением поверхностно-активных веществ,// Автореферат диссертации на соискание ученой степени кан-д,техн,наук,г,Краснодар, 1985 г.

115. Устройство для влаготепловой обработки мятки в масложи-ровом производстве ; Пат, 183977 Россия , МКИ0 СИ В 1/04 /Арти-ков A.A.« Маматкулов А.Х. и др. Опубл. 30.12,93,; Бюл, N 47-48.

116. Установка для отбеливания растительных масел и жиров ; Пат.2001092 Россия,МКИ5С11 В 3/12. Опубл.15,10,93,Бюл. N 37-38.

117. Установка для очистки от скорлупы семян масличных культур и ее рзйота : Заявка 4034739 ФРГ, МКИЬ В 02 1/00,

118. Устройство для гидротермической обработки семян рапса перед отжимом масла : Пат. 161888 РП , МКМ° С ИВ 1/04 , Опубл. 31,08.93.

119. Устройство для обрушивания семян : A.c. 1808371. СССР, МКИ" В 02 В 3/04 /Погорельский С,В., Погорельская Е.С,, Погорельская Ю.С.-N 4907501/13,Заявл,04.02,91;Опубл,15.04.93,Бюл. N 14.

120. Физико-химические основы применения поверхностно-активных веществ / Под ред.А.С,Садыкова.- Ташкент:Фан,1977.-315с.

121. Фирма СКЭТ : Новые решения для переработки масличных семян , //Пищ. пром-сть (Москва) 1994 ,N 4 - С,16-18,

122. Фролов Ю.Г.Курс коллоидной химии.Поверхностные явления и дисперсные системы,- М,:Химия,1982,-400с.

123. Хаджийски П. 12 Разработка технологических и технических решений по совершенствованию процессов переработки семян и масла гибридов подсолнечника, Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических' наук, Краснодар, 1990.

124. Хаджийский Ц,, Тарасов В.Е., Кошевой Е.П, Екстрахируе-мост на промышление еаспелери от хибридни и сортови слънчогледови семен,//Хранительна промышлс, Болгария, Брй-3, 1989, с,35-38, ных в производственных условиях.

125. Хаджийский Д., Перефаинова М,, Тарасов В.Е, Влияние на влаготоплината обработка и пресуването на слънчогледово мливо върху екстрохируемостта на маслото от скплера.//Хранительна, про-мышленнося, Болгария, 1989г.

126. Хаджийский Ц., Перефаинова М., Тарасов В.Е. Влаготоплин-ка обработка на мливо от хибридни слънчогледови семена.//Хранительна промышленность, Болгария, Брой 3, 1992, с.13-14.\

127. Avocado oil extraction with appropriate technology for developing countries /Biaimana v ., Breene W.M,CsalLany A.5, //J. Airier, Oil Chem. Soc, 1993 70 , N 8 .- C.821-822.

128. An impoved method and process of dist i1iat ion/deodorisa-t i on of oils, fats-and fatty acids : Заявка 0520097 EIIB , МКИ5 0 11 В 3/14.

129. Degumming of Soybean oil /My Saaclia M . //Grasas y aceites (Esp.) -1992- 43 , N 5 C.284-286.

130. Desodorlzacion de actite de pescado mediante destilación a alto vacio/ Preservación de las características guimical del aceite / Nieto S,, Galleguillos A., Sanhueza J., Valensuela A. // Grasas y aceites (Esp.)- 1993 .-44 , N 1 .- C. 35-38.

131. Doppia triturazione neli estrazione cleli'olio dalle olive a percolamento-centrifugazione / Ranal1 i A,, Costantini N., Giansate L. // Ind. alim. (Ital.).- 1993. 32 , N 315. - C. 489-508,

132. Deodor Izat ion and ueacid i id. cat i on of edible oils with dense carbon dioxide / Zieder bregory R., Lia» Yi-Jen // J. Amer. Oil C'nem. Soc. 1993 -70, N 10 - C. 947-953,

133. Deodorization of cocoa butter, fish fat and the fat of fur-bearing- animals / Ruutmann T., Kallas J, // Pett wiss. Techno! .- 1994-96, N 7 0, 259-266,

134. Densities of vegetable oils and fatty csicis /Neurecldini H., Tech B. 0, , Clements L. Davis //J. Airier. Oil Chem. Soc. -1992. 69, N 12. - C,1184-1188,

135. Diagramas ternarios "Aceite vegetal-Hexano-Tensioactivo" en los problemas de extracción de aceites vegetales / I, M.Marti-ner Moreno,J,Pereda,J,de Haro,R,Cortes,- Grasas y Aceites, 1966,vol.17,N5,p,165-166.

136. Elirninacio de acido clorogenico durante el procesado acuoso de las almendras de girasol /Domínguez A., Nunez M.S., Lema 3, //Grasas y acceites (Esp.) 1993 - 44 , N 4 - o , C,235-242.

137. Extraction of oil from oilseeds using the hot water flotation method /Southwell K.A,, Harris R.V. //Trop. Sci 1992 -32 , N 3 ,C.251-262,

138. Extraction and .fractionation of fatty asids from oil using'an ultrafiltration membrane /Keurent.ies Jos T.F., Sluijs Jos TfM., Franssen Robert-Jan H., Van't Riet Klaas //indi and Eng. Chem, Res,. 1992, - 31, N 2, - C.581-587,

139. Entschleimung una pnysikalische Raffination (von Raps unci Sonneribluenol) /Rohdenburg H. , Peredi J, //Fell Wiss. Techno!, 1993 95 , Sonden, n 1 , C,483-487,

140. Estrazione dell olio dalle olive con . "Olivex" /Ranal 11.

141. Ехстрахеране на гранулирак сдънгогледов и соев експелер /Вулджев Еленб Йотов Йотоб Дилова Марияб Данова Любка //Хранит, пром. 1992 - 41 , N 3 - 0.11-12.

142. Effekt of reducing crude fibre content on the nutritive value of sunflower meal / Niazi A.H.K., Kausar Tasnim, Shah F.H., Ishague Waseem //Pakistan J.Sei.and Ind Res,-1991.-34,N 9.-C.3.

143. Gemeinschaftsarbeiten der DGF , 180. Mitt. .Feil. IX . Die Dampfung von Speisefetten und -olin zur Pesodorierung und Entsäuerung //Fett Wiss. Technol. ,-1992 .- 94 , N 101. C.36/-369.

144. Gewinnung von Euphorbiaol unter besonderer Berücksichtigung der' Abpreßbeciingungen / Steffen Charlotte, Jansen H.-D, //. Fett Wiss. Technol . 1993 , - 95 , N 6. - C, 221-224.

145. Gang D,R,,Euthven D.M. The effect of . the concentration dependence of diffuslvity on reolitic sorption curves, -Chem. Engng. Sei, 1972,vol, 27, p, 417-423,

146. Gad Т.Е.,El-Zalaki E.M.Effect of sodium hydroxide and other salts on gossypol content of cottonseed meal and oil,- Fette ,Seifen Anstrichmittel,1980,Bd.82, N10,S.407-41I,

147. Hochdruckextraktion von pflanzlichen Olen /Hofelmann K., Steiner Kl //Chem.-Ing.-Techrn ,-1993 ,-65 ,N 9 .-C.1129-1130.

148. Hendrick ¥m,B,Expander preparation for solvent extraction,- Oil Mill Gazetter,1983,vol,87,Nil,

149. Lelbovltz Z.and Ruckenstein C.yur experlances In $№&№* sing malze (corn) oí 1, J, Amer ,011 Chem, Soc., 1983, voL 80 w:.

150. LIapis A„ I, afiippin D.lf.A general model for the simula--tion of multi-component absorption from a finite batch,-Chem, Sc i. , 1977 * vo 1, 32, N6 , p, 619-627.

151. Modellierung von Gassperren fur die kontinuierliche Extraktion vor" Feststoffen unter hohen Drucken / hasche 1 Gregor, Eggert Rudolf // Chem:. Tsenn, 1993 , - 45 , I 5 C, 383-391,

152. Modelowanie prgepiywow plastycsnych osrodkom sypklch w: kanatach zbieznych / Dudziak Marian, Maluj da lreneusz, Meier •Florian // ZesE, nam. PPozn, masz,rob 1 poja,shy ,-1992 ,-N 37,0.179-193,

153. Modern Processing on Rápeseed /Ohlson Ragnar //J.Amer, 011.Chem. Soc., .-1992 .-69 J 8 ,-C, 196-198,

154. Sgi.Mellehar Ä,Studlui lakastnich ukazateli galenlk a lekl.-Ceskos1ow. Farmac«,1962,N11,s.15.892,Müller S»№e® sunflower oil plant«- J.Afflér.Oil Chem. Soc., 1933vol, 80 5 M2,

155. Production of fatty acid salts : Пат. 5191097 США ЛМКИ5 6 07 С 51/00 /Dynes .Tames W. , Gutowsrl Gerard J,, Lai oie M. Stephen ¡Church ard Dwight, Co, inc. . N '761234 ¡Заявл. 17,09,91 ; Опубл. 02.03.93 ¡НКй 554/156. . •

156. Pohl î. ,Mleth G. Ubersaht art. i ke 1 Aufbereitung und Extraktion von Ölsaaten.- Die Narung,1984,Bd.28,N5,3.517-532.

157. Patent 4246184 (USA),Extraction of oll from vegetable materials / Pressik John С,,Reiners Robert A, CPC Intern.Ins.-Заявл.19.11.79, N 95741, Опубл.20,Ol,81,

158. Produit calmant et revitalisant contenant de la poudre d'aimant- : Заявка 2675385 Франция , МКИ5 A 61 К 47/44, 33/00 /Во-Liiay Maurice .- N 9105030 ; Заявл, 18.04,91 ; Опубл. . 23,10.92.

159. Problemas interfaciales en la extraction del aceite de oliva / I,M,Martiner Moreno,Herrera С.Gomer,С.Janer,J.Pereda. -An. Real = Soc. Esp л is. у guim. , 1966, vol. 1362,N4-5, p. 621-626,

160. Pflanzliche Rohmaterialien zur industriellen 01- und Eettgewlnnung' /Kleinert-Zoliinger Jung //Zucker- und Susswar. Wirt . 1993. - 46, M 5, - Ck279-285.

161. Procédé de fabrication d huile vegetale a usage cosmeti-gue et huile corporelle obtenue ¡Заявка 26844388 Франция ,МКН° СИ В 1/00, А 61 К 7/00 /Pinatel С. ; Comité Economigue Agricole de I 'Oliver .- M 9115108 ; Заявл. 29.11.91 ; Опубл. 4.06,93,

162. Presse semi continue pour I extraction cie Г nulle d olive ou autres oleagineux : Заявка 2677921 Франция , MKM0 В 30 В 9/02 /Henry Michel - Albert M 9108134 ; Заявл. 24.06,91 ; Опубл. 24.12.92.

163. Separator! semiermetici //Ind. Alim. (Ital.) 1993 -32, N 321 - С. 1228,434,Solvent extraction of fatty acid stream with liguid water and elevated temperatures aid pressures : Пат, 5097012 США

164. МКИ° С 09 F 8/07, С 09 F 1/08 /Thles Mark Ck, Mullins Joseph С,, Briones Jose A, ; Clemson University N 468582 ; Заявл, 28,01,90 ; Опубл; 17,08,98 ; НКИ 580/ЗЬб.

165. Saatenentgiftung * Заявка 4040920 ФРГ, МКИ5 А 23 L 1/211 /Zmudzinski R; Krupp Maschinentechnik GmbH N 4040920,1; Заявл. 20,12.90; Опубл.25.6.92.

166. Saponif icazlone e neutralIzzazl one continua di grass!, asidi grass i e sottoprodotti. del la raff iriazione dl о Ii e grass I /Ееdeli E, //Riv, ital. sostanze grasse . 1993 .-70 , N 8 ,-C. 371-874,

167. Supercritieal fluid extraction cleans ug vegetable refining . //Chem.Eng,Progr« 1992 , 88, N 3 - С.26.

168. Tarasov V.Y. Scientific Principles of improving vegetable oil production from modern varieties of sunflower' seeds.// International Sunflower Association, Paris, France, International ■Sunflover Yearbook 1995, p.87.

169. Temkin A,G,Heterodiffusion aid polyrelaxation.- Inst.Heat Mass Transfer J, ,1984, vol, 27,N 8P. 1281-1289.

170. Toton1 YoIchiro, Pretorius H,E.,du Plessis L.M, Extraction of phospholipids from plant oils and colorimetric determination of phosphorous.- J.Amer.Oil Chern.Soc. ,1982,vol.59, N4,p.162-163,

171. The effect of degumming by hydration on the purification of high acidity solvent extract dive oil /Thomopoulos C.D., Tzia C, //Grasas y aceites (Esp.) 1993 44 , N 4-5 - C,259-262.

172. Thermodynamic limitations for pigment adsorption during the bleaching of triglyceride oils /Chapman D.M., Pfannkoch E.A, //J. Amer, Oi l Chem. Soc, MchMniJ. 1992 69 , N 10 .-Ck1009-1014.

173. The evolution of automatic colour measurement a cooperative effort between supplier arid user //Oils and Fats Int. 1992 3, N 4 ,- 0.33-34,

174. STournesol: variete ou milieu, guelles Influences sur le decorticage ? /Beaguillaume A., Evrard J,, Merzien P. //Oleoscope 1992 , N 12 .- C, 16-1.7.

175. Tehnologia Lucrarilor mecanizate la culture soiei /Neg-rea Isidor , Cornoiu Nicolae //Mec, agr. 1993 37 , N 3-50=18-25,

176. Technoligie zur komplexen Verarbeitung von pflanzlichen Phosphatiden /Skola Oleg, Polusklna Ludmila, Klockova Vera, Nepo-catov Ivan //Ohem, Techn. 1992 .- 44, N 9 C. 311-315.

177. Trat tament.o dell olio di crusca, //Ind. allm, (Ital) -1993. -- 32, N 320 0,1134-1135.

178. The effect of added solvents on soy oil lutein adsorption by silicic acid / Mingyu Jia, Proctor Andrew // I. Amer, Oil Chem,. Soc, 1993 .- 70 , N 6 . - Ck 575-578,

179. Untersuchung^ zur verfahzensent wick ieug der Speiseöl-Bleichling' unter Einsatz der Hochdruck-Technik. / Waldmann c.

180. Eggers R. , Fletsch А, /7 Fett Wlss Techrid 1994 - 96, N 3 -С.100-106,

181. Unfersuchungen zur- Herstellung von proteinreichen Soja-eiweisspr-odukten / Katsaras K. , Tischender: (3. /7 Fleischwirt-scha.it . 1993 - 73 , N 9 .- C. 1076-1078.

182. Verfaber zur Gewinnung von Proteinen aus 01- und Legurni-nosensanen : Пат. 891477 ФРГ, МКИ5 А 28 Т 1/14 /Dongowski Gerhard, Воск Willy, Mieth Gerhard, Pohl. Joachim ; Akademie den Wissenschaften N 3372430 ; Заявл, 22.01,90 ; Опубл. 04.07.91.

183. Verfahren zur Behandlung von Ol und Yeguminosensamen :Пат. 278058 ФРГ ,МКЙ4 А 23-П 1/14'/Vieth Gerhard, Weigert Ellen, 'Pohl Joachin, Quehl Adelheid, Kujawa Manfred ;Akademie der Wissenschaften der DDR . N 823330 ; Заявл. 19,12.88 ;Опубл. 25.04.90.

184. Verfahren zur Reduzierung der Peroxidzahl : Заявка 4218399 ФРГ , МКИ5 С 11 В 3/00 /Schäfer Thomas, Steckhan Eberhard • Rhone-Poulenc Rorer GmbH N 4218399,5 ; Заявл. 4.6,92 ; Опубл. 9.12.93,

185. Vliv technologickych parametru na kontinualni odkyselo-vani oleju / Brat Jiri, Bilanlukova Bronislava, Zajic Jiri, Posel Petr /7 Prüm, potravin .- 1.992 43 , N 8 .- 0,363-366.

186. Vackova E,,Sedlakova, M,und Zajic J,Untersuchungen zur Extraktion ölhaltiger Rohstoffe,- Fette,Seifen Anstrichmittel Д982, Bd. 84, N 5fs.180-184.

187. Vandenherivel F.A, Lipid-protein interactions and cohesi-onal forces in the lipoproteins systems of membranes.- J.Amer.Oil Ohern.Soc. ,1966,vol,43,N 5,p.258-264. .

188. Water accumulation in the alcohoi extratIon cf ccttonse-ed /Abraham S., HionR.J., KukM.S., Wan P.J, //J.Amer. Oil Chem.Soc. , 1993, - 70. N 2 - 0.207-209,

189. Weoer-K,Predesolventizing of Soybean Meal,- J.Amer.Oil Chem.Soc,,1983,vol.60SN 2,p.-25g

190. Weber K.Vorentbenzilierung' von Extraktionsschot.- Fette, Seifen Anstrichmittel,1983,N 6,S,

191. Warmecreme für kalte Fuße //Parfüm, und Kosmet. 1991.72 , N 1 .-0.56,

192. Yang R.T.,Fenn J.B.Haller G.L.Surface diffusion of ste-aric acld on aluminium oxide.- Amer,J.Chem,Eng.Res.,1974,vol.20, N 4,p.735-742.

193. Количество вводимого соапстока в материал менялось в пределах от 1% до 10%. Таблица 1

194. Качественные показатели соапстока| Наименование показателей " ' ) 1 - j Содержание, % j1. Общий жир ! 30-40 |1. Мыло ! 10-15 j

195. Свободные жирные кислоты ! ! .1. 10-12 ! . .- 1

196. Получение подсолнечного масла с применением ПАВ осуществлялось по схеме, представленной на рис1. В таблице 2 приведены полученные результаты.