Выявление и использование особых структурных эффектов в чугунах стабильной системы Fe-C-Si тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Харитоненко, Сергей Александрович

• Харитоненко, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Харитоненко, Сергей Александрович

Введение

1 Состояние вопроса

1.1 Диаграмма состояния сплавов Fe - С - Si (стабильная система)

1.2 Особенности структуры и свойств высокопрочных чугунов с шаровидным графитом

1.3 Влияние химического состава на структуру и свойства чугунов с шаровидным графитом

1.4 Термическая обработка ВЧШГ

1.5 Получение ферритных высокопрочных чугунов

1.6 Способы получения шаровидного графита в чугунах

1.7 Применение высокопрочных чугунов

1.8 Краткие выводы и задачи исследования

2 Расчет, построение и анализ диаграммы стабильного равновесия в сплавах Fe-C-Si

2.1 Межфазное распределение и ликвация кремния. Исходные данные для расчетов

2.2 Методика и пример расчета изотермических разрезов диаграммы

2.3 Построение и анализ изотермических разрезов диаграммы

2.4 Построение и анализ политермических разрезов диаграммы

2.5 Построение проекций диаграммы и разработка общей схемы моно- и нонвариантных равновесий в системе

2.6 Выявление особых структурных эффектов и разработка сплавов с проявлением этих эффектов

2.7 Исследование некоторых особенностей влияния олова в сплавах системы Fe-C-Si-Sn

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выявление и использование особых структурных эффектов в чугунах стабильной системы Fe-C-Si»

Актуальность проблемы. Стабильная система Fe-C-Si характеризуется с тем, что в области сравнительно низких температур (ниже 750-720° С) основными термодинамически устойчивыми фазами в ней являются феррит и графит. Стабильную ферритно-графитную структуру имеют некоторые виды чугунов, называемые ферритными. По форме графитных включений чугуны подразделяют на серые с пластинчатым графитом, высокопрочные с шаровидным или вермикулярным графитом и ковкие с хлопьевидным графитом (углеродом отжига).

Сочетанием наиболее высоких механических свойств и многих эксплуатационных характеристик обладают высокопрочные чугуны с шаровидным графитом (ВЧШГ). Для этих чугунов характерны не только высокая прочность, но и значительные пластичность и вязкость, которые особенно проявляются у т ферритных чугунов. Однако ферритные чугуны не всегда обладают достаточно высокими прочностными свойствами.

Задача, связанная с повышением механических свойств и надежности высокопрочных чугунов, является очень важной для промышленности России. Так, например, в перечень приоритетных направлений развития науки и техники в РФ включена тема "Исследование и разработка технологий получения чугунов с шаровидным графитом высокой прочности для транспортировки и захоронения отходов ядерных технологий в крупногабаритных контейнерах" с достижением следующих свойств чугуна: с„>600 МПа, Кю в интервале температур от -50 до +350° С в 1,5 раза выше, чем у известных чугунов [84].

Как показали результаты многих исследований [10, 11, 22, 57], можно в значительных пределах регулировать прочностные свойства феррита, например, путем его легирования, в том числе (и прежде всего) кремнием.

Легирование а-железа кремнием может существенно влиять на его структуру вплоть до гетерогенизации а-фазы. Это явление обнаружено в сплавах системы Fe-Si [118, 121]. Безусловно, явление гетерогенизации а-фазы должно переходить и в систему Fe-C-Si. В эпизодических исследованиях высокопрочных ферритных чугунов, проведенных ранее [56, 58], имеются ссылки на возможность таких структурных изменений, но до сих пор эти изменения не получили достаточного теоретического и экспериментального обоснования и не отражены в известных диаграммах состояния Fe-C-Si.

Поскольку структура и свойства чугунов определяются прежде всего содержанием кремния, необходимо более тщательное исследование влияния кремния с выявлением и обоснованием особых структурных эффектов, обеспечивающих существенное повышение свойств чугунов. Необходима также разработка технологических процессов получения таких чугунов и изделий из них.

Цель работы. Выявление особых структурных эффектов в сплавах стабильной системы Fe-C-Si и их использование при разработке ферритных высокопрочных чугунов с высокими механическими и эксплуатационными свойстве вами.

Автор защищает:

- рассчитанную и построенную часть новой диаграммы стабильного равновесия сплавов Fe-C-Si (изотермические и политермические разрезы, проекции, перечень и схему моно- и нонвариантных равновесий);

- результаты анализа диаграммы с выявлением новых фазовых областей, моно- и нонвариантных равновесий, новых структурных составляющих, фазовых и структурных превращений;

- методику приготовления шлифов из ферритных кремнистых чугунов с их комбинированным травлением с целью выявления структурного эффекта спинодального расслоения феррита;

- разработанные составы чугунов, способы их выплавки, модифицирования и термической обработки отливок из них;

- выявленные экспериментально зависимости влияния кремния и термической обработки на механические и триботехнические свойства чугунов.

Научная новизна работы состоит в получении ряда новых теоретических, экспериментальных и практических результатов в области создания и использования сплавов с заранее заданными свойствами:

- подтверждено наличие в сплавах Fe-C-Si особых структурных эффектов (расслоение расплава, гетерогенизация а-фазы, новые виды фазовых и структурных равновесий и превращений), некоторые из которых ранее были выявлены в сплавах Fe-Si, но не учитывались при оценке процессов струк-турообразования в сплавах Fe-C-Si;

- впервые построена наиболее важная часть диаграммы Fe-C-Si (до 20 % Si ат.) с учетом новых фазовых областей и равновесий, причем не в виде отдельных фрагментов (разрезов или проекций), а с достаточно полным ее представлением, включая общую схему моно- и нонвариантных равновесий;

- установлено влияние легирования (кремнием и комплексом Si+Sn), * комплексного модифицирования (Si+Mg+Ca+Ba+P3M) и термической обработки на структуру и свойства ферритных чугунов с шаровидным графитом;

- разработаны составы новых чугунов, у которых повышенные механические и триботехнические свойства обеспечены путем использования выявленных структурных эффектов; составы этих чугунов, а также способ их получения заявлены в качестве изобретений.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

- разработаны состав чугуна и технологические процессы его получения и изготовления из него деталей, предназначенных для работы в тяжелых условиях при больших статических и динамических нагрузках, в том числе и при низких температурах;

- разработан состав антифрикционного чугуна, обеспечивающий высокую работоспособность узлов трения с низким коэффициентом трения и малым износом сопряженных деталей;

- новые сплавы и технологические процессы использованы на Брянском заводе "Термотрон" при изготовлении и испытании опытных партий деталей, к которым предъявлялись высокие требования по ударопрочное™ и ударной вязкости.

Апробация работы. Материалы диссертации были доложены и обсуждены на региональных научно-технических конференциях "Вклад ученых и специалистов в национальную экономику" (Брянск, 2002, 2003, 2004, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 8 работ, 1 работа принята к опубликованию, 2 разработки заявлены в качестве изобретений.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованной литературы из 122 наименований и приложений; она содержит 161 страницу текста, 60 рисунков, 33 таблицы и 28 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Харитоненко, Сергей Александрович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Система стабильного равновесия Fe-C-Si является для чугунов и сталей одной из наиболее важных. Однако, некоторые области диаграммы были установлены приближенно, имеется всего несколько изотермических разрезов, отсутствуют политермические разрезы в координатах t, °С - % Si. На диаграмме не учтены фазовые равновесия и структурные эффекты, выявленные в последние годы, в частности, расслоение расплава и а-фазы. Особое значение эти эффекты имеют для высокопрочных чугунов с повышенным содержанием кремния.

2. В работе использована методика термодинамического расчета и построения изотермических разрезов диаграмм состояния тройных систем. Проведены расчеты и построения 10 изотермических разрезов диаграммы стабильного равновесия сплавов Fe-C-Si. Впервые при построении разрезов учтены новые данные, связанные со спинодальным расслоением а-фазы и неполной смешиваемостью углеродистого и кремнистого расплавов железа. По изотермическим разрезам диаграммы построены политермические разрезы при разных содержаниях кремния и углерода.

3. В работе осуществлен переход от фрагментарного к общему представлению исследованной части диаграммы (до 20 % Si ат.), которое включает перечень всех моно- и нонвариантных равновесий, схему этих равновесий с определением связи между системой Fe-C-Si и исходными системами Fe-C и Fe-Si, проекции областей диаграммы на две вертикальные плоскости и на горизонтальную плоскость диаграммы. Построены и приведены проекции областей расслоения расплава.

4. Значительное влияние на структуру и свойства сплавов Fe-C-Si оказывает олово, способствуя гетерогенизации феррита. Особенно эффективно действие небольших добавок при обработке жидкого чугуна. В структуре такого чугуна остаются микрозоны, резко обогащенные оловом и имеющие повышенную твердость. В этих микрозонах обычный феррит заменяется фазой аь что приводит к повышению износостойкости чугуна, но ухудшает его обрабатываемость резанием лезвийным инструментом.

5. Разработан и использован способ металлографического анализа чугунов с гетерогенизированным ферритом, включающий предварительное травление микрошлифов ниталем, тепловое травление при 350-360° С и заключительную операцию легкого полирования. Микроструктура гетерогенизированного феррита на таких шлифах хорошо выявляется при больших увеличениях оптического микроскопа (1300-1500 раз), особенно после перестаривания феррита и двойникова-ния включений силикоферрита.

6. При ваграночной плавке чугуна трудно обеспечить высокий уровень пластичности и ударной вязкости. В литом состоянии сочетание высоких свойств (прочности, пластичности и ударной вязкости) можно обеспечить при электроплавке чугунов и комплексном модифицировании с использованием силикобария. Наилучшее сочетание свойств обеспечивается при содержании кремния в чугуне 3,3-3,5 %.

Разработанный режим ферритизирующего отжига позволяет получать в отливках с толщиной стенки 20-30 мм чисто ферритную структуру, обеспечивая высокую пластичность (5=20-25 %) и ударную вязкость (КС=110-120 Дж/см ) чугуна при его достаточно высокой прочности (ов=430-450 МПа).

7. В кремнистых чугунах с шаровидным графитом проявляются некоторые аномалии свойств: при ферритной структуре появляются максимумы прочности и износостойкости, при содержании около 3,5 % Si резко меняется интенсивность влияния кремния, в частности, темп повышения прочности и износостойкости ферритного чугуна и снижения его пластичности.

Причиной этих аномалий является спинодальное расслоение (гетерогени-зация) феррита. Максимумам прочности и износостойкости ферритного ЧШГ соответствует содержание кремния ~ 4,2 % и расслоение феррита с количеством силикоферрита около 25 %.

8. С использованием выявленных структурных эффектов разработаны и заявлены в качестве изобретений:

- специальные ферритные чугуны с высокими механическими свойствами и способ их получения;

- антифрикционный ферритный чугун.

Первая разработка включает составы чугунов, способ их выплавки и модифицирования, способ термической обработки отливок из них. Особенность термической обработки состоит в сочетании гомогенизирующего отжига, ферритизи-рующей обработки и искусственного старения феррита.

Во второй разработке определен химический состав чугуна, обеспечивающий высокую степень гетерогенизации ферритной структуры. Такой чугун отличается низкими значениями твердости и коэффициента трения, обеспечивая малый износ сопряженной детали.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Харитоненко, Сергей Александрович, 2005 год

1. Авт. св. СССР № 1752819, юг. С 22 С 37/10.

2. Баландин Г.Ф., Канунников Н.К. Структурная номограмма чугуна// Литейное производство. 1978. №8. С. 6-7.

3. Барабаш В.Ф., Писарев Ю.М., Горушкина Л.П. В кн.: Вестник Харьковского политехнического института, Харьков: Виша школа, 1973, №80, вып.5.- С. 38-42.

4. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. Справочник/ Пер. с нем. Н.И. Туркиной и Е.Я. Капуткина. М.: Металлургия, 1988 - 400с.

5. Богомолова Н.А. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1978. -С.8-9, 12-17.

6. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969.-415 с.

7. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972. - 160с.

8. Ващенко К.И., Софрони Л. Магниевый чугун. Москва-Киев, Машгиз, 1960.487 с.

9. Влияние кремния на характер изменения механических свойств ЧШГ / Г.И. Сильман, Л.В. Перегудов, Д.А. Кабинов, П.Г. Максимов // Технология машиностроения. Вып. 33.- Тула: Изд-во ТПИ, 1973.- С.94-97.

10. Влияние химического состава и структуры на механические свойства синтетического ЧШГ при отрицательных температурах / Б.С.Мильман, Н.И. Клочнев, Е.С Пестов, и др. // Литейное производство. 1971. № 11. С. 13-15.

11. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. Т.2. М.: Физ-машгиз, 1962.-982с.

12. Воронова Н.А., Могильцев О.А., Штейн Г.Н. Качество доменного чугуна и пути его повышения. Киев, УкрНИИНТИ, 1972. 51 с.

13. Вязкость чугуна с шаровидным графитом. Toughness properties of nobular iron. Bradley Walter L. "J. Metals", 1985, 37, № 1, 74-76 (англ.)

14. Герметизированные ковшы для обработки чугуна магнием. М., ЦНИИТмаш, 1958. 37 с. Авт.: Б.С Мильман, Н.И. Клочнев, В.Т. Лисицин, М. А. Полозков.

15. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.; Л. Машиностроение, 1966. - 564 с.

16. Горев К.В. и др. Весщ АН БССР, сер. ф1з-тэхн. навук, № 1, 1971, 21.

17. Грейнер Е.С. и др. Сплавы железа с кремнием. Киев, ОНТИ Украины, 1936.

18. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справ. Изд./ Банных О.А., Будберг П.Б. и др. М.: Металлургия, 1986.-440 с.

19. Жуков А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа. Изд. 2-е, перераб. М.: Металлургия, 1979. - 232 с.

20. Жуков А.А. Конодная номограмма для расчета состава, структуры и прочностных свойств перлитных чугунов // Литейное производство. 1959. № 1. С. 36-41.

21. Жуков А.А. Основы расчета состава, структуры и прочности серого чугуна // Вопросы теории литейных процессов.- М.:Машгиз, 1960. — С. 163-253.

22. Кабинов Д.А., Сильман Г.И., Жуков А.А. Номограмма для расчета химического состава, структуры и предела прочности чугуна с шаровидным графитом, модифицированного лигатурой ЖКМК-6// Вестник машиностроения. 1978. № 11. С. 69-72.

23. Коган Л.Б. Структурные номограммы для синтетического чугуна// Литейное производство. 1972. № 11. С. 13-14.

24. Комплексные модификаторы для получения легированного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом / А.А. Жуков, Г.И. Сильман, Л.В. Перегудов и др. // Литейное пр-во.- 1973.- № 6.- С. 17-19.

25. Конструирование литых деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом: Методические рекомендации. М.: ВНИИНМаш, 1981. - 28 с.

26. Кривошеев А.Е., Маринченко Б.В., Фетисов Н.М. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом в отливках // Литейное производство. 1972. № 5. С. 34-45.

27. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972.-400 с.

28. Криштал Ю.А. Физика металлов и металловедение, 1965, т. 19, вып. 1. -С.111-116.

29. Кубашевски О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: Справ, изд. \ Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. - 184 с.

30. Кунявский М.Н., Демидова Т.Г. Научные основы и прогрессивная технология термической обработки чугуна / Вопросы литейного производства и термической обработки чугуна. — М.: Машгиз, 1956. — С. 58-81.

31. Кунявский М.Н. Исследование фазовых превращений и структурных изменений в высокопрочных чугунах // Металловедение и современные методы термической обработки чугуна. — М.: Машгиз, 1955. С. 58-77.

32. Левченко Ю.Н., Еремин А.П. Графитизирующее модифицирование высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1987. № 6. С. 15-16.

33. Малиночка Я.Н., Ковальчук Г.З. ДАН УССР, №1,1961.- С.25-29.

34. Малиночка Я.Н. Литейное производство, № 10, 1957, 19.

35. Модифицирование чугуна в форме.- "Литейное производство", 1975, № 1, с.32. Авт.: Л.В. Перегудов, Г.С. Сосновская, Н.С. Мартынец, А.П. Киреев, Ю.А. Не-нахов.

36. Модифицирование чугуна комплексными модификаторами с РЗМ и иттрием.-"Литейное производство", 1075, № 7, с.З-5.Авт.: Н.Н. Александров, Б.С. Миль-ман, Л.В. Ильичева, С.Д. Моисеев, В.Д. Косынкин, В.В. Супруненко.

37. Патент РФ № 2098508, кл. С 22 С 37/10.

38. Получение высокопрочного чугуна модифицированием комплексными лигатурами. РТМ 27-00-328-75 // Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР. М., 1976. - 44 с.

39. Получение ЧШГ, обладающих повышенной прочностью и пластичностью / Г.И. Сильман, А.А. Жуков, Ю.А. Ненахов и др. // Прогрессивная технология литых заготовок.- Тула: Изд-во ТПИ, 1972.- С. 114-119.

40. Применение отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в тракторном сельскохозяйственном машиностроении. Методические рекомендации. М.: Из-во ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш. 1980. - 61 с.

41. Продукция черной металлургии. Каталог. Комплексные сплавы для легирования, раскисления и модифицирования. М., 1973. 37 с.

42. Сильман Г.И. Влияние гетерогенизации твердых растворов на антифрикционные свойства легированных сталей и чугунов // Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Т.1.- Брянск: Изд-во БГИТА, 1999.- С. 31-32.

43. Сильман Г.И. Влияние температуры на положение областей трехфазного равновесия в тройных системах // Известия АН СССР. Металлы, 1975. № 6. — С.205-208.

44. Сильман Г.И., Жуков А.А., Болховитина Н.А К вопросу о гетерогенизации в легированных Fe-C-Si-сплавах // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1980.- № 11.-С.24-28.

45. Сильман Г.И., Жуков А.А., Кабинов Д.А. Об износостойкости высокопрочных чугунов с повышенным содержанием кремния // Литейное пр-во.- 1979.- № 10.-С. 26-27.

46. Сильман Г.И., Жуков А.А. О гетерогенизации феррита в кремнистых чугунах.// Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 7. С. 28-31.

47. Сильман Г.И., Жуков А.А., Эпштейн Л.З. Производство высокопрочного синтетического чугуна // Получение чугуна в электропечах. — Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1972. С. 20-24.

48. Сильман Г.И., Жуков А.А., Эпштейн Л.З. Термодинамический анализ влияния ванадия на структурообразование в чугуне // Термодинамика, физическая кинетика структурообразования и свойства чугуна и стали. Вып. 4. М.: Металлургия, 1971.-С. 77-82.

49. Сильман Г.И. Комплексный модификатор // Патент СССР № 1745127. БИ, 1992, 24.

50. Сильман Г.И. Межфазное распределение кремния в чугунах // Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Т.1.- Брянск: Изд-во БГИТА, 2002.-С. 125-128.

51. Сильман Г.И. О расслоении расплава в системе Fe-C-Si // Материаловедение ипроизводство: Межвузов, сб. науч. тр. Вып. 2 / Под ред. Г.И. Сильмана. — Брянск: Изд-во БГИТА, 2001. С. 69-76.

52. Сильман Г.И., Перегудов JI.B.,. Барк В.М Структура и свойства ЧШГ, обработанных различными модификаторами // Технология машинострое-ния.-Тула: Изд-во ТПИ, 1971.- С. 96-103.

53. Сильман Г.И. Предельные диаграммы состояния и их интерпретация // Материаловедение и производство: Межвузов, сб. науч. тр. Вып. 2 / Под ред. Г.И. Сильмана. Брянск: Изд-во БГИТА, 2001. - С. 7-16.

54. Сильман Г.И., Сигин А.Р., Альбинский В.И. Применение ЧШГ для дизельных коленвалов // Прогрессивная технология литых заготовок.-Тула: Изд-во ТПИ, 1972.- С.126-131.

55. Сильман Г.И. Синтез легированных Fe-C-сплавов с композиционным упрочнением на основе геометрической термодинамики // Докт. дис. М., 1987.-483 с.

56. Сильман Г.И., Тарасов А.А. Изготовление и применение поршневых колец из высокопрочного чугуна // Вклад ученых и специалистов в национальнуюэкономику. Т.2.- Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.- С. 8-9.

57. Сильман Г.И., Тейх В.А. К вопросу о ликвации кремния в железоуглеродистых1. ЦТ,сплавах // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1975.- № 11.- С. 151-156.

58. Сильман Г.И. Термодинамика и термокинетика структурообразования в чугу-нах и сталях. Брянск: Изд-во Брянской государственной инженерно-технологической академии (БГИТА), 2004.- 328 с.

59. Сильман Г.И., Харитоненко С.А. Исследование влияния олова в сплавах системы Fe-C-Si // Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Т.1.-Брянск: Изд-во БГИТА, 2004.- С. 12-15.

60. Сильман Г.И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования: Учебное пособие. 2-е изд. - Брянск: Изд. БГИТА, 1999. - 55 с.

61. Снижение металлоемкости и увеличение срока службы сталеразливочных из-fc, ложниц из модифицированного чугуна / Э.В. Захарченко, В.Н. Семененко,

62. А.П. Билько, В.Н. Савчук // Повышение надежности и долговечности литых деталей. Киев: Изд-во Института проблем литья АН УССР. 1987. - С. 14-23.

63. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна // Под ред. А.А. Горшкова. М.: Киев. Машгиз. 1961. - 300 с.

64. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н.Г. Гиршовича. 3-е изд. JL: Машиностроение, 1978.-758 с.

65. Технология получения чугуна с шаровидным графитом. М.: НИИМАШ. -1974.-74 с.

66. Федюкин В.К. Повышение конструктивной прочности высокопрочного чугуна методами специальных термообработок. Канд. Дисс. Ленинград, 1972.

67. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. Ленинград: Изд-во ЛГУ, 1977.- 144 с.

68. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Т.1. — М.: Металлургиз-дат, 1962.

69. Холодостойкий чугун с шаровидным графитом / Леков А.Т., Иванчева Ц.Р., Илиев З.М., Дафинова Р.И. // Кристаллизация и свойства высокопрочного чугуна в отливках. Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1990. - С. 97-102.

70. Чугун: Справ, изд. / Под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова. М.: Металлургия, 1991.-576 с.

71. Шебатинов М.П., Абраменко Ю.А., Бех Н.И. Высокопрочный чугун в автомобилестроении- М.Машиностроение, 1988. 216 с.

72. Шевчук Л.А. Структура и свойства чугуна. Минск: Наука и техника, 1978. -216 с.

73. Экспресс-информация. Технология и организация литейного производства. М.: ВИНИТИ, 1981, №23, Реф. 103.

74. Экспресс-информация. Технология и организация литейного производства. М.: ВИНИТИ, 1981, №27, Реф. 126.

75. Экспресс-информация. Технология и организация литейного производства. М.:

76. ВИНИТИ, 1982, № 2, Реф. 9.

77. Alexander В.Н., Rhines F.N. journ. Metals, 1950, v. 188. P. 10

78. Bralower P.M., Ductile Iron Cast Cleared for Nuclear Fuel Storage // Modern Casting. 1987. V.77, No 12. P. 21-23.

79. Carlberg Т., Fredriksson H.- Preprints of Proceedings of the Sheffield International Conference on Solidification and Casting. Sheffield Univ., 1977, v.l.

80. Doong J.-L., Chen C.-S. Fracture toughness of bainitic nodular cast iron // Fatigue and fracture eng. Mater. And Struct., 1989. V. 12, № 2, P. 155-165.

81. Dumitrescu T. 57 Congress International de Fonderie, Brighton, 1970.

82. Forrest R.D. The challenge and opportunity presented to the SG iron industry by the development of austempering ductile iron // Brit. Foundryman. 1988. V. 81, No. 4. P 168, 170-172, 174, 176-181.

83. Goerens P., Dobbelstein W. Metallurgie, №5, 1908. S. 561r 102. Hilliard J.E., Owen W.S.J. Iron and Steel Institute, 172, 1952, 168.

84. Impact characteristics of and Fractografy of Spheroidal Graphite Cast Iron and Graphite Steel with "Hard Eye Structure" / K. Okabayashi, M. Kawamoto, A. Ikegana, M. Tsujikawa // Trans, of Japan Foundrymen's Soc. 1982. V. 1. P. 37-41.

85. Iron Casting Handbook. 3-rd Edition, Edited by C.F. Walton. Cleveland: Iron Casting Society USA, 1981. 832 p.

86. Iwabushi Y., Narita H., Ichnomiya Y. Mechanical Properties of Heavy Spheroidal Graphite Iron Castings / Imono. 1987. V. 59. No 3. P. 153-158.

87. Jass H., Hanemann H. Giesserei, 25, 1938, 293.

88. Komatsu S., Shiota Т., Nakamura K. Influence of Phosphorus Content on Fracture Toughness and its Transition Behavior of Ferrific Spheroidal Graphite Cast Iron / Imono. 1987. V. 59, No 9. P. 554-559.

89. Komatsu S., Shiota Т., Nakamura K. Influence of Silicon Content on the Fracture Toughness of Ferritic Spheroidal Graphite Cast Iron // Trans, of Japan Foundry-men's Soc. 1986. V. 5. P. 14-18.

90. Koster W., Godecke T.Z. Metallkunde, 59, 1968, 602.

91. Krir A., Poboril B.J. Iron and Steel Institute, 122, 1930, 191, 1932, 323.

92. Martens A. Z. VDJ 22, 1978. S. 11

93. Me Canlay 1.1. Production of nobulargraphite iron castings by the inmold-process.-"Foundry trade journal", 1971, April 15, p. 327-335.

94. Patterson H., Hulsenbeck C., Madi H., Gieserei-Forschung, 20, № 2, 1968, 49.

95. Piaskowski J., Jankowski A. Zeliwo sferoidalne. Warszawa, "Naukowo-Techniezne", 1974. 433 s.

96. Rohrig K. Zwischentufenvergutetes Gusseisen mit Kugelgraphit // Giesserei -Rundschau. 1983. No 4. S. 19-35.

97. Sato B. Techn. Reports Sendai, 9, 1929-1930, 465.

98. Scheil E. Stahl und Eisen, 50, 1930, 1312, 1725.

99. Schurmann E., Hensgen. Untersuchungen uber die Schmelzgleichgewichte im System Eisen-Silicium// Archiv Eisenhuttenwesen, 1980. V.51. - № 1. - S. 1-4.

100. Schurmann E., Hirsch J. Giesserei, 53, № 12, 1966, 348; Giesserei, Techn. Wiss. Beiheft; 18, № 1, 1966, 1.

101. Smith R. P. Journal. Amer. Chem. Coc., 1948, v.70, № 8

102. Warlimont H. Z. Metallkunde, 1967, Bd.59, Hf.8 - S. 595.

103. Wolfensberger S., Uggowitzer P., Speidel M.O. Die Bruchzahigkeit von Guseisen. Teil 11: Guseisen mit Kugelgraphit//Gissereiforschung. 1987. Bd. 39, No 2. S. 17-24.