Комбинированное влияние технологических параметров модифицирования и микролегирования на структуру и свойства конструкционных чугунов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Болдырев, Денис Алексеевич

• Болдырев, Денис Алексеевич
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Болдырев, Денис Алексеевич

Введение.

1. Процессы формирования структуры в конструкционных чу гунах.

1.1. Серые чугуны с пластинчатой формой графита (СЧПГ).

1.1.1. Механизмы зарождения и роста пластинчатого графита.

1.1.2. Влияния химического состава чугуна на зарождение и рост пластинчатого графита, технологические методы управления формированием оптимальной структуры СЧПГ.

1.1.3. Микролегирование как метод управления свойствами

СЧПГ через изменение их структурного состояния.

1.2. Высокопрочные чугуны с шаровидной формой графита

ВЧШГ).

1.2.1. Факторы, определяющие зарождение и рост шаровидной формы графита.

1.2.2. Технологические методы управления формированием шаровидной формы графита в чугуне.

1.2.3. Микролегирование как метод управления свойствами ВЧШГ через изменение их структурного состояния.

1.3. Модифицирование и микролегирование чугунов с вермикулярной формой графита (ЧВГ).

1.4. Постановка задач исследования.

2. Применяемое экспериментальное и аналитическое оборудование, методическое обеспечение и опытные образцы.

3. Разработка новых технологий ковшевого модифицирования чугуна с компактными формами графита (ВЧШГ и ЧВГ) с заданными структурой и комплексом свойств.

3.1. Структурообразование в ВЧШГ, обработанном «тяжёлыми» лигатурами на никелевой и медной основах.

3.2. Совершенствование и оптимизация технологий получения

ВЧШГ и ЧВГ с использованием «лёгких» лигатур.

3.2.1. Оптимизация технологии получения ВЧШГ в мелкосерийном производстве.

3.2.2. Разработка промышленных технологий получения ВЧШГ и ЧВГ с оптимальной структурой.

3.3. Выводы.

4. Влияние технологии внутриформенного модифицирования ВЧШГ и

ЧВГ на получение стабильного структурного состояния. 156 "

4.1. Исследование влияния лантана в магниевом модификаторе на формирование шаровидного графита заданной морфологии.

4.2. Подбор оптимального соотношения магния и РЗМ для получения отливок из ЧВГ со стабилизированной структурой матрицы.

4.3. Разработка технологической схемы получения ЧВГ безмагниевым модификатором с РЗМ.

4.4. Выводы.

5. Получение требуемых механических свойств ВЧШГ управлением процессами структурообразования с применением новых технологий графитизирующего модифицирования.

5.1. Использование классических модификаторов на основе ферросилиция для графитизирующего модифицирования

ВЧШГ.

5.2. Использование комплексных смесевых модификаторов нового поколения для графитизирующего модифицирования ВЧШГ.

5.3. Вторичное графитизирующее модифицирование как метод стабилизации процессов кристаллизации при нарушении технологии выплавки ВЧШГ и его последующей обработки. 204 ••

5.4*. Выводы.

6. Структурообразование в СЧПГ при графитизирующем модифицировании с учётом конструкционных особенностей отливки и её химического состава.

6.1. Влияние габаритов отливки на формирование оптимальной структуры СЧПГ.

6.2. Влияние содержания серы в чугуне на формирование оптимальной структуры СЧПГ.

6.3. Использование встречного модифицирования и комплексных смесевых модификаторов нового поколения для стабилизации процессов кристаллизации СЧПГ.

6.4. Выводы.

7. Методы получения заданного структурного состояния в тяжёлонагруженных деталях из СЧПГ за счёт микролегирования.

7.1. Исследование влияния микрободавок серы на структуру и . свойства СЧПГ для тормозных дисков.

7.2. Исследование влияния микролегирующих добавок карбидообразующих элементов на структуру и свойства СЧПГ для тормозных дисков.

7.3. Исследование влияния баланса содержания углерода и кремния в углеродном эквиваленте на структуру и комплекс свойств СЧПГ для тормозных дисков.

7.4. Выводы.

8. Технология получения ответственных отливок из ВЧШГ с высокими пластическими характеристиками.

8.1. Исследование состава, структуры и свойств ответственных отливок из ВЧШГ.

8.2. Рекомендации по промышленному использованию разработанной технологии для получения ответственных отливок из ВЧШГ.

8.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комбинированное влияние технологических параметров модифицирования и микролегирования на структуру и свойства конструкционных чугунов»

Главный приоритет любого литейного предприятия заключается в производстве годного литья требуемого качества при минимальных затратах. В условиях массового производства при изготовлении основной гаммы • деталей из чугуна имеет место тенденция к прямому унифицированию марок. Такой подход оправдан ввиду удобства отработки технологии изготовления отливок. Однако в этом случае коэффициент запаса прочности для некоторых деталей будет завышенным, а коэффициент использования материала -заниженным. Возрастание требований, с одной стороны, к повышению ресурса и надёжности, а с другой - к снижению материалоёмкости и затрат при производстве деталей машиностроения диктует необходимость совершенствования и корректировки понятия «качество чугуна в отливках». Классическое понимание мероприятий по повышению качества отливок, реализуемых на большинстве предприятий, подразумевает проведение работ, направленных, прежде всего, на получение требуемого ТУ уровня механических свойств, максимального снижения уровня самых разнообразных дефектов в структуре материала, причем, в ряде случаев отсутствуют требования к получению структуры заданного типа в отливке. В более широком понимании качество отливок все же характеризуется соответствием состава, структуры и свойств материала необходимым нормативным требованиям.

В новых экономических и технологических условиях базовым содержанием понятия «качество отливок» становится устойчивость по отношению к технологическому процессу получения литой структуры,, чугуна, обеспечивающей комплекс требуемых механических и эксплуатационных свойств. При этом необходимо рассматривать устойчивые состояния количественных и качественных показателей структурного и фазового состава литого металла, как в условиях нормируемых колебаний совокупных параметров технологического процесса получения отливки (химический состав чугуна, модификаторов и лигатур; температура расплава, условия охлаждения, конструкционные параметры отливки, условия ввода модификаторов и др.), так и при более существенных отклонениях в технологии (перемодифицирование расплава, некондиционные шихтовые материалы, повышенный уровень загрязнения и т. д.). Учёт экономических требований приводит к понятию «рациональной литой структуры» чугуна, то есть структуры, обеспечивающей требуемые свойства при минимальной себестоимости её получения.

Производство деталей автомобилестроения из чугуна имеет свою специфику, обусловленную широкой гаммой выпускаемой номенклатуры различных габаритов, конструктивных особенностей и использованием различных марок чугуна. При повышении нормативов по эксплуатационному ресурсу и надёжности деталей автомобиля становится необходимым обеспечение рациональной литой структуры чугуна за счет использования модифицирования, микролегирования, термической обработки. Необходимо отметить, что эти технологии избирательны и порой предназначены для получения узкой номенклатуры отливок. Следствием этого является разработка широкой номенклатуры модификаторов, особенности воздействия которых на металл в расплаве в ряде случаев не исследованы, i особенно в области структурообразования, и их применение на основе общих рекомендаций чревато серьезными технологическими рисками и финансовыми потерями.

Решение указанной проблемы возможно на основе систематизации и обобщения современных научных теорий формирования структуры чугуна, экспериментально-промышленных данных о модифицировании железоуглеродистых сплавов с последующим созданием универсальных и экономически целесообразных технологий модифицирования и микролегирования конструкционных чугунов. Такие технологии должны обеспечивать получение рациональной структуры литого металла и, при этом, не требовать полного технического перевооружения литейных цехов при сохранении существующих технологий выплавки чугуна и формообразования отливок, позволять снижать себестоимость изготовления как уже освоенной, так и новой продукции при обеспечении комплекса требуемых механических и специальных свойств чугунов.

Цель работы:

Повышение качества и стабильности свойств конструкционных чугунов с различным типом графита, фазовым составом и структурой металла матрицы при обеспечении комплекса требуемых свойств деталей машиностроения за счёт получения рациональной литой структуры путём применения модифицирования и микролегирования с учётом комбинированного влияния различных технологических параметров.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Провести систематизацию и обобщение современных теоретических л и экспериментально-промышленных данных в области модифицирования и микролегирования чугуна.

2. Изучить составы и особенности использования «тяжёлых» и «лёгких» лигатур, применяемых для ковшевого модифицирования высокрпрочного- чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), а также разработать и предложить к использованию технологические процессы получения ВЧШГ на основе ковшевого модифицирования без существенного изменения базового оборудования и оснастки.

3. Исследовать влияние содержания редкоземельных металлов (РЗМ) в ■ магниевом модификаторе на структурообразование и устранение дефектов" ■ литейного происхождения в отливках из ВЧШГ и чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ), получаемым различными технологическими процессами.

4. Выявить особенности, изучить механизмы и предложить технологические схемы графитизирующего модифицирования ВЧШГ и серого чугуна, с пластинчатым графитом (С41И ) различного химического состава модификаторами разной природы, с учётом стадийности их ввода в расплав и габаритов получаемого литья.

5. Исследовать влияние микролегирования и- корректировки химического состава чугуна в тяжёлонагруженных деталях из СЧПГ и ВЧШГ на комплексное повышение их эксплуатационных характеристик.

Научная новизна:

1. На основе систематизации и обобщения современных научных теорий и экспериментально-промышленных данных о модифицировании и^ микролегировании железоуглеродистых сплавов разработаны обобщающие подходы к получению рациональной литой структуры с требуемым уровнем механических свойств без изменения процессов металлургического и литейного циклов на основе разработки универсальных технологий модифицирования и микролегирования, позволяющих получать разные типы и марки конструкционных чугунов из расплава чугуна базового химического состава. Определены и исследованы механизмы комбинированных процессов модифицирования и микролегирования расплава чугуна, обеспечивающие целенаправленное формирование рациональной литой структуры с требуемым уровнем механических свойств. Исследованы параметры,' определяющие формирование рациональной литой структуры в конструкционных чугунах под влиянием модифицирующих и легирующих элементов, вводимых на различных этапах технологического цикла.

2. Обнаружено явление образования большого количества мелких глобулей вторичного графита и конгломератов крупных глобулей первичного графита при модифицировании ВЧТПГ магниевым модификатором с лантаном. Статистическое распределение диаметров графитных включений характеризуется как ярко выраженное бимодальное асимметричное. При этом одна мода соответствует выделениям глобулей первичного графита, а вторая - вторичного (меньшего размера). Образование конгломератов глобулей первичного графита объясняется уменьшением скорости их роста, что повышает вероятность коагуляции (сгущения) графитных глобулей в жидком расплаве без коалесценции. Снижением скорости роста графита также объясняется задержка выделения графита из аустенита и формирование мелких глобулей вторичного графита. Более позднее по времени выделение вторичного графита компенсирует усадочные процессы в отливке в момент прекращения функционирования прибылей, что обеспечивает снижение пористости и повышение механических свойств чугуна.

3. Установлена зависимость структурообразования ВЧШГ от стадийности ввода бария в расплав, заключающаяся в том, что при раннем графитизирующем модифицировании усиливается ферритообразование, снижается твёрдость и формируется преимущественно неправильная форма шаровидного графита ШГф4, а при позднем, наоборот, формируется преимущественно перлитная структура с правильной формой шаровидного графита ШГф5, повышается твёрдость. Это объясняется тем, что при позднем введении бария в расплав ВЧШГ создаётся его избыточная концентрация, превышающая необходимую для связывания в химические соединения поверхностно-активных примесей (О, 8 и др.)- Избыточный барий тормозит рост графитных включений за счёт снижения к ним диффузии углерода из расплава. Оставшийся в аустените углерод способствует формированию перлитной металлической основы. Повышая поверхностное натяжение расплава чугуна, барий позволяет сформировать правильную шаровидную форму графита ШГф5 даже при недостатке растворённого магния. При раннем введении бария в расплав ВЧШГ происходит полное связывание адсорбированных на графитных включениях поверхностно-активных примесей, за счёт чего происходит их очищение и дальнейший рост за счёт диффузии углерода из расплава при формировании преимущественно ферритной структуры. Постепенное уменьшение в расплаве чугуна содержания магния и бария вызывает снижение поверхностного натяжения, что приводит к нарушению равномерного роста базисных плоскостей шаровидного графита на конечной стадии его формирования и получению неправильной объёмной формы ШГф4.

4. Обнаружено и объяснено явление морфологической аномалии графитообразования в СЧПГ с низким содержанием серы (до 0,05%) и высоким содержании азота при введении в расплав добавок циркония и стронция. Морфологическая аномалия характеризуется наличием аномального графита, представляющего собой смесь форм ПГр1, ПГр7, ПГр8 и ПГр9, неравномерно распределённых по объёму отливки. Учитывая наиболее сильное химическое сродство циркония к азоту, его введение в расплав чугуна с растворённым азотом позволяет получить графитизирующий эффект за счёт образования нитрида циркония, являющегося ЦЗГ. Стронций, обладая высоким сродством к сере, проявляет модифицирующие свойства, образуя сульфиды стронция при содержании серы в чугуне не ниже 0,05%. При более низком содержании серы в чугуне несвязанный стронций начинает тормозить процесс графитизации и подавлять действие других графитизирующих элементов.

5. Установлены особенности каталитического влияния В! и- Те на структурообразование чугуна при встречном модифицировании, заключающиеся в следующем. При введении ЕН и Те совместно с графитизирующим модификатором на ранней стадии (ковшевом, модифицировании) они консервируют находящиеся в расплаве ЦЗГ, представляющие собой как недорастворившиеся- включения' графита, привнесённые из шихты, так и продукты реакции графитизирующего модификатора с примесями чугуна, и препятствуют как их дальнейшему росту, так и их растворению в расплаве. Проявлением этого эффекта является измельчение графитной фазы, стабилизация длительности графитизирующего эффекта и перлитизация структуры чугуна. При введении и Те в расплав чугуна на ранней стадии и последующем его графитизирующим модифицировании на поздней стадии (в~ предкристаллизационный период) ПАЭ'консервируют только находящиеся в-расплаве недорастворившиеся включения графита, перешедшие из шихты, после чего за счёт графитизирующего эффекта разблокируются уже существующие и формируются новые ЦЗГ из продуктов реакции графитизирующего модификатора с примесями чугуна. При этом происходит измельчение графитной, фазы и ферритизация' структуры чугуна.

6. С учетом различного влияния, а также стоимости компонентов, вводимых в модификаторы и лигатуры, проведена оптимизация их составов и разработаны наиболее экономичные модификаторы' для получения ВЧШГ ковшевым модифицированием («тяжёлая» лигатура Ре-БьСи-Д^-РЭМ) и ЧВГ внутриформенным модифицированием (модификатор ФСМг6РЗМ1,5 с пониженным содержанием кальция, бария и алюминия).

7. Определена зависимость контактной прочности СЧПГ от уровня его микролегирования марганцем и хромом. Диапазон содержания легирующих элементов-карбидообразователей учитывает как их положительное повышение микротвёрдости и термостабильности перлита за счёт образования легированного цементита), так и отрицательное влияние: -снижение (при значительных концентрациях этих элементов) прочности матрицы чугуна в рабочем контакте.

8. Установлена зависимость трещиностойкости СЧПГ от содержания углерода и кремния при неизменном углеродном эквиваленте. Показано, что снижение содержания кремния в феррите перлита при одновременном увеличении содержания свободного графита и сохранении углеродного эквивалента приводит к повышению трещиностойкости и износостойкости СЧПГ. Это объясняется увеличением пластичности феррита при уменьшении концентрации кремния и повышением содержания свободного графита в" матрице чугуна, что, с одной стороны, усиливает смазывающий эффект, а, с • другой, приводит к повышению теплопроводности, обусловливая повышение трещиностойкости.

9. Определена зависимость износа чугуна от содержания в нём серы. Показано, что эта зависимость имеет хорошо выраженный минимум, обусловленный конкуренцией двух механизмов: во-первых, усилением смазывающего эффекта с возрастанием объёмной доли сульфидов марганца и, во-вторых, появлением охрупчивания при превышении размером сульфидных включений толщины графитных пластинок, что проявляется при. увеличении содержания серы выше определённой концентрации - 0,12%.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

1. Для всей номенклатуры отливок чугунолитейного и вспомогательного производств ОАО «АВТОВАЗ» разработаны технологические схемы получения отливок из основных марок ВЧШГ и ЧВГ ковшевым модифицированием без изменения существующего состава шихты, оборудования и оснастки в зависимости от требуемой марки: ОИ56-40-05, СЬ65-48-05 - технологии «ковш с крышкой», «сэндвич»-процесс; ЧВГ40, ВЧ50 - технология «заливка сверху», «контейнерная» технология; 01175-50-03 - технология модифицирования «тяжёлой» лигатурой на медной основе.

2. Разработана технологическая схема получения ЧВГ внутриформенным модифицированием РЗМ-содержащим безмагниевым модификатором, включающая проведение предварительной графитизирующей обработки, предшествующей основному" модифицированию.

3. В чугунолитейном производстве ОАО «АВТОВАЗ» внедрена технология вторичного (позднего) модифицирования ВЧШГ ' брикетированными отсевами из ферросилиция с активными графитизирующими добавками и успешно опробована технология' . вторииного (позднего) модифицирования ВЧ1НГ литыми вставками. Внедрены брикеты из отсевов модификаторов ФС65Ба1 и ФС75.

4. Предложены универсальные технологические схемы получения СЧПГ в зависимости от содержания серы и габаритов получаемых отливок с использованием ковшевого и внутриформенного модифицирования. В чугунолитейном-производстве ОАО «АВТОВАЗ» для получения отливок из серого чугуна с низким содержанием серы (СЫ90) внедрён графитизирующий модификатор ФС75Ба2,5, а для отливок с высоким содержанием серы (СЧ40) - ФС75СтЦр.

5. Разработаны технологии графитизирующего модифицирования -СЧПГ и ВЧШГ (высоких марок — свыше ВЧ70) смесевыми комплексными модификаторами нового поколения. Для СЧПГ технология состоит из двух этапов - предварительное графитизирующее модифицирование в ковше + последующее графитизирующее модифицирование в стояке формы; для-ВЧШГ технология включает только проведение поздней графитизирующей обработки чугуна в стояке формы.

6. В ОАО «АЛНАС» внедрено изготовление дисков переднего тормоза из чугуна СЫ90 с содержанием серы 0,11.0,13% вместо 0,01.0,03%, что привело к значительному повышению их эксплуатационных свойств.

Подобрана оптимальная концентрация серы в чугуне, обеспечивающая его наибольший ресурс в паре с материалом тормозной колодки. По результатам стендовых натурных испытаний при удовлетворительной трещиностойкости повышение эксплуатационного ресурса тормозных дисков составляет 40%, тормозных колодок - 12%. При этом увеличена стойкость обрабатывающего инструмента более чем в 2 раза при содержании серы в чугуне свыше 0,08%.

7. Во вспомогательном производстве ОАО «АВТОВАЗ» для новой перспективной модели на платформе С - ВАЗ-2116 разработана конкурентоспособная технология получения отливок деталей «Кулак поворотный» и «Корпус подшипника ступицы заднего колеса» из ВЧТТТГ ферритного класса с высокими пластическими свойствами марки ВЧ40-взамен поковок из стали АЦ40ХГНМ.

8. На практике доказана целесообразность использования модификатора для встречного модифицирования как дополнительной присадки к классическим графитизирующим модификаторам, способствующей достижению рациональной литой структуры чугуна.

9. Результаты исследований внедрены в металлургическом производстве ОАО «АВТОВАЗ», получено 8 актов внедрения с общим экономическим эффектом 22 млн. 112 тыс. рублей в текущих ценах 20052008 гг.

На защиту выносятся:

1. Универсальная концепция и научные подходы получения чугуна с требуемым уровнем механических свойств и рациональной литой структурой без изменения процессов металлургического и литейного циклов.

2. Установленные особенности влияния лантана в составе магниевого модификатора на особенности процессов графитообразования, формирование благоприятной морфологии шаровидного графита. Механизм влияния лантана на подавление усадочных Процессов в ВЧТТТГ.

3. Особенности и механизмы формирования литой структуры ВЧШГ с требуемым уровнем механических свойств при^ варьировании стадийности ввода бария в расплав чугуна в составе модификатора.

4. Разработанные технологические методы и составы модификаторов для ^получения рациональной литой структуры ЧВГ на основе внутриформенного модифицирования. Зависимость влияния увеличения содержания РЗМ в чугуне на морфологию графитных включений.

5. Механизмы и особенности усвоения смесевых комплексных модификаторов нового поколения на графито-кремниевой основе с добавками магния и кальция при различных технологических схемах их введения в расплав чугуна.

6. Зависимости влияния активных добавок (Ва, Са, Zr, 8г, РЗМ) в графитизирующих модификаторах на механические свойства и морфологию графита в чугуне. Механизм каталитического влияния поверхностно-активных элементов - В1 и Те, входящих в состав модификатора для встречного модифицирования, на структурообразование чугуна.

7. Обнаруженные особенности влияния содержания серы в СЧПГ на процессы получения рациональной литой структуры в зависимости от массы, конфигурации и толщины стенки отливки.

8. Зависимости влияния структурных особенностей и химического состава СЧПГ для деталей, работающих в сухой абразивной среде при высоких температурах и нагрузках, на его эксплуатационные характеристики. Механизмы влияния содержания серы, марганца, хрома, молибдена, титана в СЧПГ на его износостойкость.

Достоверность. Достоверность полученных в работе резугьтатов исследований обеспечивается, применением комплекса современного оборудования и типовых методик исследований, проведением всего объёма опытных работ непосредственно в условиях действующего чугунолитейного цеха, сравнением результатов лабораторных испытаний с результатами стендовых натурных испытаний, а также использованием методов статистической обработки результатов экспериментов.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на II и III

Всероссийских научно-технических конференциях «Современные тенденции развития автомобилестроения в России» (Тольятти, 2003, 2004), XV" Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов» (Тольятти, 2003), II Международной научно-практической конференции «Материалы в автомобилестроении» (Тольятти, 2003), V, VIII, IX Научно-практических конференциях молодых специалистов ОАО «АВТОВАЗ» (Тольятти, 2003, 2006, 2007), научно-технических семинарах ТГУ к Исследовательского центра НТЦ ОАО «АВТОВАЗ» в 2003-2004 гг., III и IV Международных научно-практических конференциях «Прогрессивные литейные технологии» (Москва, 2005, 2007), II Международной школе «Физическое материаловедение», XVIII Уральской школе • металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического -металловедения сталей и сплавов» (Тольятти, 2006), XVI Петербургских чтениях по прочности, посвященных 75-летию со дня рождения В. А. Лихачёва (Санкт-Петербург, 2006), VI Всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра» (Санкт-Петербург, 2006), II Литейном консилиуме «Теория и практика металлургических процессов при производстве отливок из чёрных сплавов» (Миасс, 2006).

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в следующих ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, входящих в список ВАК: «Тяжёлое машиностроение», «Литейное производство», «Заготовительные производства в машиностроении», «Литейщик России», «Металлург», «Вестник машиностроения», «Автомобильная промышленность».

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 43 печатных работах.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, 8 глав, заключения, основных результатов и выводов, изложена на 337 страницах, включая 134 рисунка, 122 таблицы, список литературы из 359 источников и приложения (акты внедрения) на 16 страницах.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Болдырев, Денис Алексеевич

Основные результаты и выводы:

1. Установлено влияние лантана на образование большого количества" мелких глобулей вторичного графита и конгломератов крупных глобулей ' первичного графита, имеющих бимодальное асимметричное статистическое распределение по диаметру включений. При этом одна мода соответствует выделениям глобулей первичного графита, а вторая - вторичного (меньшего размера). Образование конгломератов глобулей первичного графита объясняется уменьшением скорости их роста, что повышает вероятность коагуляции (сгущения) графитных глобулей в жидком расплаве без коалесценции. Снижением скорости роста графита также объясняется задержка выделения графита из аустенита и формирование мелких глобулей вторичного графита. Более позднее по времени выделение вторичного графита компенсирует усадочные процессы в отливке в момент прекращения функционирования прибылей, что обеспечивает снижение пористости и повышение механических свойств чугуна. По сравнению с классическим ФСМг7 магниевый модификатор с лантаном обеспечил в 1,75 раза большее количество глобулей графита. За счёт торможения лантаном процесса выделения и роста графитных включений усадка в отливках из ВЧШГ снижена более, чем в 3 раза.

2. При получении ВЧШГ в зависимости от стадийности ввода одного и того же графитизирующего модификатора (ФС55Ба22) меняются механические свойства и морфология шаровидного графита: раннее „ (ковшевое) введение графитизирующего модификатора в расплав в отличие от позднего (в заливочной чаше формы) способствует снижению твёрдости чугуна (НВ 182-255 вместо НВ 202-272), уменьшению в микроструктуре количества перлитной составляющей (П30-80 вместо П45-80) с преобладанием более мелкой (ШГд45) неправильной формой графитных Л включений ШГф4. Механизм влияния стадийности ввода бария заключается следующем. При позднем введении бария в расплав ВЧШГ создаётся его избыточная концентрация, превышающая необходимую для связывания в химические соединения поверхностно-активных примесей (О, 8 и др.). Избыточный барий тормозит рост графитных включений за счёт снижения к' ним диффузии углерода из расплава. Оставшийся в аустените углерод способствует формированию перлитной металлической основы. Повышая поверхностное натяжение расплава чугуна, барий позволяет сформировать правильную шаровидную форму графита ШГф5 даже при недостатке растворённого магния. При раннем введении бария в расплав ВЧШГ происходит полное связывание адсорбированных на графитных включениях поверхностно-активных примесей, за счёт чего происходит их очищение и дальнейший рост за счёт диффузии углерода из расплава при формировании . преимущественно ферритной структуры. Постепенное уменьшение в ' расплаве чугуна содержания магния и бария вызывает снижение поверхностного натяжения, что приводит к нарушению равномерного роста базисных плоскостей шаровидного графита на конечной стадии его формирования и получению неправильной объёмной формы ШГф4.

3. Экспериментально доказано, что при графитизирующем модифицировании низкосернистого чугуна модификатором ФС75Ба2,5 морфология графита как в теле отливки, так и в литейной корке (зоне припуска) представлена равномерно распределённой формой ПГр1; при обработке расплава модификатором ФС75СтЦр в литейной корке графит представлен междендритными формами ПГр8, ПГр9. Подтверждён вклад содержания кремния, а также количества и вида активных добавок на эффект графитизирующего модифицирования. Учитывая высокое содержание в обрабатываемом чугуне азота, попадающего при заливке форм в расплав из высокоазотистых стержневых смесей, установлено, что влияние циркония, связывающего азот в соединение ZrN2, являющееся зародышем графитного' включения, нивелируется влиянием несвязанного в сульфиды свободного стронция, ввиду низкого содержания серы в чугуне - до 0,06%. Разработаны технологические схемы графитизирующего модифицирования СХШГ в зависимости от содержания серы и габаритов получаемых отливок.

4. На практике доказано, что позднее графитизирующее модифицирование ВЧШГ литыми быстроохлаждёнными внутриформенными вставками на основе ФС75 с добавками алюминия, кальция и РЗМ позволяет полностью исключить использование графитизирующего модификатора для первичной ковшевой обработки чугуна, а также позволяет получать бесферритную микроструктуру в литом состоянии, соответствующую нормализованной. Опытные детали «Вал коленчатый», полученные по данной технологии, успешно прошли испытания на ходимость (600 ч) и усталостную долговечность (90-140 тыс. циклов).

5. Предложены и реализованы подходы к микролегированию СЧПГ в. отливках, работающих в сложных эксплуатационных условиях (на примере тормозного диска), с целью повышения основных и специальных свойств. Показано, что процессы, вызывающие снижение поверхностной прочности из-за изменения структуры чугуна могут быть существенно замедлены путём введения элементов-карбидообразователей. Определена зависимость поверхностной прочности СЧПГ от совместного содержания марганца и хрома. Описан механизм влияния количества и размеров сульфидов марганца (МпБ) на повышение износостойкости деталей из СЧПГ (до 2-х раз), заключающийся, с одной стороны, в усилении смазывающего эффекта, обусловленного образованием и ростом сульфидов марганца до размеров толщины графитных пластин при содержании серы до 0,12%, а с другой -появлением охрупчивания при превышении размеров сульфидами марганца свыше толщины графитных пластин. Исходя из требуемого размера сульфидов марганца, подобран необходимый диапазон содержания серы -0,11.,0,13%). Установлена зависимость повышения трещиностойкости СЧПГ от увеличения содержания углерода (до 3,1%) и снижения содержания кремния (до 1,3%) при неизменном углеродном эквиваленте. При уменьшении концентрации кремния в феррите перлита увеличивается его пластичность, а повышение содержания свободного графита в матрице чугуна усиливает смазывающий эффект, что в результате приводит к повышению теплопроводности, обусловливая повышение трещиностойкости.

6. Описаны и систематизированы все разновидности «тяжёлых» лигатур на никель и/или медной основах с позиций модифицирующей и микролегирующей способности. Установлено, что при правильно подобранном расходе «тяжёлая» лигатура Си-1^-РЗМ и самая экономичная «тяжёлая» лигатура Ре-ЭьСи-М^-РЗМ эквивалентны по своей эффективности (расход 0,83%). Показано, что применение «тяжёлой» лигатуры Си-ГУ^-РЗМ наиболее целесообразно при получении отливок из высоких марок ВЧШГ, начиная с ВЧ70, с нормализацией при более низких, по сравнению с лигатурой температурах - порядка 870°С.

7. Разработаны и внедрены, в производство равнозначные по эффективности технологии получения отливок из ВЧШГ низких марок и ЧВГ - «заливка сверху» и «контейнерная технология». Оптимизирован" расход «лёгкой» лигатуры типа ФСМг, обеспечивающий необходимое качество модифицирования: для ЧВГ40 - 0,67%, для ВЧ50 - 1,33-1,42%. Установлено, что данные технологии позволяют обёспечить требуемые механические свойства и микроструктуру чугуна в отливках (для ЧВГ40: НВ 187-239, ВГф2, ВГфЗ; для ВЧ50: НВ 170-229, ССГ > 80%).

8. Разработаны и опробованы составы модификаторов для получения отливок из ЧВГ внутриформенным модифицированием: магнийсодержащего

- ФСМг6РЗМ1,5 и безмагниевого - ФС50РЗМ20. Использование данных модификаторов позволяет получить требуемые механические свойства (ФСМг6РЗМ1,5: стп = 48,5-51,0' кгс/мм2, 5 = 1,2-1,6%, НВ 229-255; ФС50РЗМ20: ав = 44 кгс/мм2, 5 = 1,2%, НВ 239-244), устранить расслоение графита и разброс значений твёрдости как по длине, так и» по сечению отливки, а также заметно снизить загрязнение тела отливки шлаковыми включениями. - продуктами реакции активных элементов модификатора с примесями. Применение модификатора ФС50РЗМ20 позволяет стабильно получать. вермикулярную форму графита при проведении предмодифицирующей обработки в заливочной чаше формы кусковым ФС75.

91 Установлены особенности каталитического влияния ПАЭ - В1 и Те'

- на структурообразование чугунов в зависимости от стадийности ввода с графитизирующим модификатором или без него с целью получения требуемой или стабилизации литой структуры чугуна. При введении 31 и Те совместно с графитизирующим модификатором на ранней стадии (ковшевом модифицировании) они консервируют находящиеся в расплаве ЦЗГ, представляющие собой как недорастворившиеся включения графита, привнесённые из шихты, так и продукты реакции графитизирующего модификатора с примесями чугуна, и препятствуют как их дальнейшему росту, так и их растворению в расплаве. Эффект проявляется в измельчении графитной фазы, увеличении длительности графитизирующего эффекта и перлитизации структуры чугуна. При введении ВГи'-Те в расплав чугуна на ранней стадии и последующем его графитизирующим модифицировании на поздней стадии: (в предкристаллизационный период) ПАЭ консервируют-только находящиеся в расплаве недорастворившиеся включения. графита, " перешедшие из шихты, после чего за счёт графитизирующего эффекта, разблокируются уже существующие и формируются новые ЦЗГ из продуктов реакции графитизирующего модификатора с примесями чугуна. При этом структура чугуна может меняться; от чисто ферритной (Ф85, НВ 197-207) до перлитной (П95, НВ 255-272).

10.Разработаны технологические схемы получения, отливок из ВЧШГ высоких марок (свыше ВЧ70): сфероидизирующая ковшевая - обработка последующее введение в стояк.формы ОД 5% графито-кремниевого смесевого модификатора с магнием МКМг19 и отливок из СЧПГ: графитизирующая ковшевая обработка 0,17% графито-кремниевым смесевым модификатором МК21 под струю, единой порцией; + последующее введение в стояк формы 0;1% графито-кремниевого смесевогокодификаторас магнием МКМг19'

1 Г.Разработаны, опробованы и внедрены способы ковшевого модифицирования; ВЧШГ основе базовой технологии «сэндвич»-процесс, органично вписывающиеся в» существующую схему производства чугунного литья с задействованием базового оборудования и оснастки, для получения, отливок деталей новой конструкции в объёме мелких серий; Разработана технология получения, мелких, серий ответственных отливок из ВЧШГ ферритного класса с высокими пластическими характеристиками на примере деталей новой модели ВАЗ-2116 «Кулак поворотный» и «Корпус подшипника ступицы заднего» колеса», обеспечивающая получение требуемых механических свойств: ств = 46-50 кгс/мм", 8 = 15,0-24,4%; НВ 170-185. Сформулированы комплексные рекомендации для промышленного использования разработанной технологии:

Заключение

На основе проведённых исследований проведено обобщение комбинированного влияния различных технологических факторов на структуру и свойства конструкционных чугунов в отливках деталей машиностроения при проведении их модифицирующей и микролегирующей обработки. На рис. 134 приведена диаграмма причинно-следственных связей (диаграмма Исикавы) комплексного влияния рассматриваемых в работе технологических факторов на получение требуемых структуры и свойств чугунов в литом состоянии. В табл. 122 приведён перечень всех исследованных материалов и технологий модифицирования и микрслегирования чугунов, достигнутый эффект и оптимальная область их применения.

Структура и свойства конструкционных чугунов в литом состоянии т а еа ее Ч ге с. а ее н и о и и 5 о

X и

-а н к о и

2 С. О се

-еи V о о и с» н

Модифицирование о н к

I" 5 о

Химический состав

Фракционный состав а со а с с. ы и с. ч о а

Плотность я Н и 'х

Мнкролегнрование а а ее о с. с. о

3 £

Й I о я а о с. о 2 ч £

Сфероидизирующсе о я а о а с. о •& с. о ¡£ о с; о а о а. С

Графитизирушщее п а а о сэ с. н о и о - А е> i к о с. ■Л о ¡с о н -а 5 -е- П. о с; о ■ео ее п. с. С га I Ь ^ я ю

Рис. 134. Диаграмма причинно-следственных связей (диаграмма Исикавы) комплексного влияния технологических факторов на получение требуемых структуры и свойств чугунов в литом состоянии

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Болдырев, Денис Алексеевич, 2009 год

1. Jahresübersicht Gußeisen mit Lamelleengraphit (39. Folge) / Giesserei 89 (2002). №7. P. 59-65

2. Transaction of the American Foundrymen's Society (2001). S: 11511162

3. Giessereiforschung 32 (1980). №3. S. 79-95

4. Transaction of the American Foundrymen's Society (2001). S. 11391150

5. Аникин А. А., Киреев H. H. Исследование процесса образования шаровидного графита в чугуне / Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. №11. С. 44-46

6. Леках С. Н. Управление процессами модифицирования высокопрочных чугунов. Часть 1. Механизм явлений // Лигейное производство. 1998. №11. С. 9-12

7. Леках С. Н., Бестужев Н. И. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении. Минск: Наука и техника. 1996. 269 с.

8. Сучков А. Н., Кузнецов Е. В., Пустовойт В. Н. Формирование структуры и свойств доэвтектического серого чугуна при модифицировании, микролегировании и легировании // Вестник ДГТУ. 2004. Т. 4. №4(22). С. 415-423.

9. Кульбовский И. К. Факторы, влияющие на форму включений графита в чугуне // Литейное производство. 1991. №2. С. 8-9

10. Леках С. Н., Шейнерт В. А. Методы повышения эффективности графитизирующего модифицирования чугунов // Литейное производство. 1994. №9. С. 4-6

11. Писаренко Л. 3. Роль кремния как модификатора чугуна // Литейное производство. 2000. №5. С. 24

12. Леках С. H. Ресурсосберегающие технологии получения высококачественных чугунов для машиностроительных отливок. Минск:-Наука и техника. 1991. 223 с.

13. Миненко F. Н;. Особенности процесса растворения модификатора в жидком чугуне//Литейщик России

14. Вертман А. А., Самарин А. Н. Свойства расплавов железа. М.: 1Таука, 1969.-280 с.

15. Шантарин В. Д., Шурыгин П. М. Кинетика легирования чугуна и стали присадками чистых металлов и ферросплавов // Литейное производство: 1964. №7. С. 19-21

16. Дибров И. А., Билецкий А. К., Всрхолюк А. М. К вопросу растворения модификаторов в жидком' чугуне // Литейное: производство; 1993. №6. С. 6-8

17. Janagisawa О.у Maruyama M. sillcon inoculation mechanism inxast ironiL46 international Foundry Congress: Madrid. 1979

18. Александров IT. H;, Ковалевич E. В., Кохонов H. H., Шадрина Л. A. Особенности; образования графита- в толстостенных отливках // Литейное производство. 1989. №8. С. 6-8

19. Бестужев; Н. И:, Михайловский В., М., Бестужев А. Н., Чепыжов Б. А., Г'рудницкий И. П., Пашкевич В. Ф: Комплексная инокулирующая обработка жидкого чугуна // Литейное производство. 2003. №10. С. 6-8

20. Александров H. I-L, Мильман Б. С., Капустина Л. С. Влияние графитизирующего модифицирования на процесс кристаллизации пластинчатого графита в чугуне // Литейное производство. 1986. №12. С. 2-4

21. Баландин F. Ф: Основы формирования отливки. Ч. 2. М. 19791 330 с.

22. Харламов И. П., Ерёмина Г. В., Белкова Г. В. Определение бария в чугунах и шлаках; атомно-адсорбционным' методом // Современные методы химико-аналитического контроля (Материалы:семинара). M. 1980. С. 54-57

23. Fras E., Podzzucki T. Pr. Komis Metelurg odlewn. PAN-krakowie // Metalurg. 1972. №19. С. 25-83

24. Хидео Н., Хитоси К., Сэнри О. Связь между содержанием серы в расплаве чугуна и модифицирующим эффектом // Имоно. 1979. Т. 51. №12. С. 684-690

25. Коган Л. Б., Ивахненко И. С. Исследование процесса графитообразования в синтетическом чугуне // Литейное производство. 1976. №3. С. 5-7

26. Коган Л. Б. Проблемы технологии плавки синтетического чугуна // Литейное производство. 1973. №8. С. 24-26

27. Кимстач Г. М. О модифицировании низкокремнистых графитизируемых Бе-С-сплавов // Литейное производство. 1992. №8. С. 5

28. Кимстач Г. М., Драпкин Б. М., Жабрев С. Б. О механизме графитизирующего модифицирования чугуна // Литейное производство. 1991. №7. С. 6-7

29. Асташкевич Б. М. Прочность и износостойкость чугуна для втулок цилиндров двигателей / Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. №7. С. 31-34I

30. Асташкевич Б. М., Ларин Т. В. Влияние литейных дефектов на усталостно-коррозионные разрушения чугунных гильз / Литейное производство. 1973. №5. С. 14-16

31. Асташкевич Б. М. Влияние качества чугуна на износостойкость и прочность цилиндровых втулок тепловозных дизелей / Повышение надёжности и долговечности дёталей подвижного состава и пути. М.: Транспорт. 1977. С. 93-94

32. Асташкевич Б. М., Воинов С. С., Шур Е. А. Лазерное упрочнение втулок цилиндров тепловозных дизелей 10Д100 / Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. №4. С. 48-50

33. Белов А. Н., Анисимов А. Н. Получение качественных отливок из серого чугуна с использованием эффективных модификаторов // Литейное производство. 1995. №12. С. 4-5

34. Худокормов Д. А., Вершинин В. А., Шкурдюк Д. Г. Ковшовое модифицирование как средство снижения брака отливок из ковкого чугуна // Литейное производство. 2004. №5. С. 4-6

35. Modificiranjе sivog lijeva / Galic Mile // Ljevarstvo. 1992. 34. №4. С. 101-104

36. Inoculation mechanism of grey cast iron / Okada Akira, Miyake Hidekazu // Kansai daidaku kodaku kenkui hokoku. Teghnol. Repts Kansai Univ. 1994. №36. C. 85-95

37. Вдовин К. H. Экзотермическое модифицирование серых чугунов // Процессы литья. 1998. №1. С. 45-48

38. Влияние модификатора, содержащего барий, на структуру и свойства серого чугуна. Lin Xiao-ping, Chen Hong-jian, Li Cong-fa, Qian Li (Hebei University of Technology, Tianjin 300130, China). Hebei gongue daxue, xuebao. 2000. 29. №4. C. 83-85

39. Троцан А. И., Белов Б. Ф., Овчинников H. А. Влияние кальция на неметаллические включения и структуру непрерывнолитой заготовки // Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тезисы докл. конф. Запорржье. 1979. С. 29-30

40. Есии Ю. Добавление кальция в промежуточное заливочное устройство как средство для снижения числа крупных инородных включений в слябах // Тэцу то хаганэ. 1977. Т. 63. №11. С. 191 (ВЦП №А-59092)

41. Носоченко О. В., Белов Б. Ф., Емельянов В. В. и др. Технология внепечной обработки кальцийсодержащей стали при непрерывной разливке // Внепечная обработка металлических расплавов. Киев: ИПЛ. 1986. С. 101-102

42. Куликов И. С. Раскисление металлов. М.: Металлургия. 1975. 504 с.

43. Рощин В. Е., Поволоцкий Д. Я., Михайлов Г. Г. Условия образования окисных включений на разных стадиях процесса раскисления стали комплексными сплавами // Влияние комплексного раскисления на свойства сталей. Тем. отр. сб. М.: Металлургия. 1982. С. 17-25

44. Сапожников С. А., Асташкевич Б. М., Гудков В. С. Чугун для втулок цилиндров двигателей // Литейное производство. 1997. №7. С. 12-13

45. Габисиани А. Г., Гонджилашвили Н. Д., Домуховский В. П. и др. Образование оксидных включений при раскислении железа кальций- и барийсодержащими лигатурами // Сталь. 1987. №1. С. 31-34

46. Murai Kusuhiro, Han Qiyng. Применение барийсодержащих сплавов при производстве стали // ISIJ Int. 1999. 39. №7. С. 625-636

47. Агеев Ю. А., Арчугов С. А. Исследование растворимости ЩЗМ в жидком железе и сплавах на его основе // Журнал физической химии. 1985. т. IX, №4. С. 838-841

48. Попель С. И., Дерябин А. А., Исаев Н. И. и др. Некоторые особенности раскисления стали силикокальцием // Чёрная металлургия. Изв. вузов. 1969. №7. С. 38

49. Ицкович ' Г. М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. М.: Металлургия. 1988. 256 с.

50. Жуков А. А., Савуляк В. И., Пахнющий И. О. Высокосернистые и серно-медистые антифрикционные чугуны улучшенной обрабатываемости резанием // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. №3. С. ' 28-30

51. Левченко Ю. Н. Механизм графитизирующего модифицирования чугуна // Литейное производство. 1989. №12. С. 4-6

52. Шевчук Л. А. Структура и свойства чугуна. Минск: Наука и техника. 1978. 216 с.

53. Худокормов Д. Н. Роль примесей в процессе графитизации чугунов. Минск: Наука и техника. 1968. 153 с.

54. Марукович Е. И., Стеценко В. Ю., Дозмаров В. В. Механизм графи^гообразования в расплаве чугуна // Литейное производство. 1999. №9. С. 30-31

55. Писаренко Л. 3. Встречное» модифицирование чугуна // Литейное производство. 2001. №8

56. Жуков А. А., Снежной Р. Л., Иваненко С. М., Давыдов С. В. О комплексном модифицировании серого чугуна // Литейное производство. 1985. №3. С. 9-10

57. Krause W., Chaves L. М., de Souza Santos А. В., Reimer J. F. Inoculation alternatives to prevent eutectic carbide formation in dictile iron // International Cast Metal Journal. 1982. V. 7. №3. P. 22-31

58. Lietaert F., Hilaire P., Staroz C. Developmeht of more powerful inoculation for spheroidal graphite irons // International Cast Metal Journal. 1982. V. 7. №1. p. 30-43

59. Лунёв В. В., Аверин В. В. Сера и фосфор в стали. М.: Металлургия. 1988.256 с.

60. Ваудби Р. Редкоземельные добавки к стали // International Metals Review. 1978. V. 23. №2. P. 74-98 (ВЦП №Б-9701).

61. Картошкин С. В., Кремнев Ю. П., Козлов Л. Я. О совместном влиянии сурьмы и РЗМ на микроструктуру и свойства промышленного чугуна / Изв. вузов. Чёрн. металлургия. 2002. №1. С. 49-52

62. Слынько Г. И., Минаева Л. И., Шерман А. Д. Влияние висмута на структуру чугуна// Литейное производство. 1989. №6. С. 31

63. Винокуров В. Д., Васильев В. А., Дибров И. А., Козлов А. В., Кобелев Н. И. Модифицирование чугуна с пластинчатым графитом для станочных отливок // Литейное производство. 1989. №7. С. 4

64. Соловьёв В. П., Курагин О. В. Оценка влияния химических элементов на графитизацию чугуна // Литейное производство. 1991. №7. С. 78

65. Сыроквашев А. В., Бауман Б. В. Модифицирование серыхфосфористых чугунов для отливок, работающих в условиях трения //

66. Литейное производство. 2000. №9. С. 16-17

67. Бобро Ю. Г. Металловедение литейных сплавов. Достижения и проблемы // Литейное производство. 1987. №11. С. 10-13

68. Кульбовский И. К. Механизм влияния элементов на графитизацию и отбел чугуна // Литейное производство. 1993. №7. С. 3-5

69. Кульбовский И. К. Методы определения оптимального легирования и модифицирования синтетического чугуна // Литейное производство. 1986. №8. С. 5-7

70. Свойства конструкционных материалов на основе углерода. М.: Металлургия. 1975. 334 с.

71. Самсонов Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор В. С. Физическое металловедение карбидов. Киев.: Наукова думка. 1974. 455 с.

72. Ахметов Н. С. Неорганическая химия. М.: Высшая школа. 1975. 680с.

73. Справочник по чугунному литью. Л: Машиностроение. 1978. 758 с.

74. Гиршович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.: Машиностроение. 1966. 561 с.

75. Высококачественные чугуны для отливок / под. ред. Н. Н. Александрова. М.: Машиностроение. 1982. 166 с.

76. Ланда А. Ф. Основы получения чугуна повышенного качества. М.: Машгиз. 1960. 272 с.

77. Свойства элементов. Ч. 1. Физические свойства. Справочник. 2-е изд. М.: Металлургия. 1976. 600 с.

78. Хосен Ри, Евстигнеев А. И., Ри Э. X., Попова Е. В. Связь между свойствами, литейными и эксплуатационными характеристиками легированных чугунов // Литейное производство. 1997. №11. С. 17-18

79. Колокольцев В. М., Долгополова Л. Б. Износостойкость тройных железоуглеродистых сплавов // Литейное производство. 1997. №2. С. 10-1181 .Григорович В. К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука. 1970. 291 с.

80. Вашуков И. А., Жуков А. А. Механизмы влияния элементов на вязкость жидкого железа // Тезисы III Всесоюзной конференции по строению и свойствам металлургических и шлаковых расплавов. Ч. I. Теория жидких металлов и дифракционный элемент. 1978

81. Вашуков И. А., Кутолин С. А. Распределение электронных полос в г соединениях железа с sp-элементами // Известия вузов. Физика металлов. 1979. №1. С. 104-106

82. Марковский Е. А., Краснощёков H. М., Тихонович В. И., Чёрный В. Г. Воздействие ядерных излучений на структуру и свойства металлов и сплавов. Киев: Наукова думка. 1968. 166 с.

83. Хрущёв M. М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. М.: АН СССР. 1960.351 с.

84. Ципин И. И. Изыскание и исследование износостойких чугунов (хромомарганцевые молибденовые чугуны). Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: ВНИИПТуглемаш. 1969. 23 с.

85. Transaction of the American Foundrymen's Society (2001). S. 233-237

86. Королёв С. П., Бестужев H. И. Стабильное производство отливок из чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1999. №3. С. 11-13,

87. Transaction of the American Foundrymen's Society (2001). S. 71-82

88. Сомин В. 3., Андреев A. Д., Куликов В. И. Производство отливок из сложнолегированного чугуна с высокими параметрами специальных свойств // Литейное производство. 2002. №11. С. 16-25

89. Жуков А. А., Пахнющий И. О. Экспресс-метод определения обрабатываемости чугуна резанием // Современные методы и приборы для определения качественных параметров чугуна во время плавки: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. семинара. Волгоград. 1985. С. 17-20

90. Пахнющий И. О. Ускоренный метод определения обрабатываемости металлов резанием. Винница. 1987. Деп. В УкрНИИНТИ 13.02.87. №729 Ук 87

91. ЛЗ.Сильман Г. И., Камынин В. В., Тарасов А. А. Влияние меди на структурообразование в чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. №7. С. 15-20

92. Сильман Г. И., Тейх В. А., Сосновская Г. С. Медь в отливках из. чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом // Литейное производство.-1975. №10. С. 8-9

93. Медь в чёрных металлах / под. ред. И. Ле Мея и Л. М.-Д. Шетки: пер. с англ. под ред. О. А. Банных. М.: Металлургия. 1988. 312 с.

94. De Sy А. // Giesserie. 1964. V. 51. №2. Р. 25

95. Dilewijns J., Craenen J. // Fonderie Beige. 1970. №1. P. 5

96. Dilewijns J., Craenen J. // Fonderie Beige. 1970. №2. P. 33

97. Пугина Л. И. Исследование износостойких металлокерамических антифрикционных материалов на основе железа: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Киев. 1961. 20 с.

98. Асташкевич Б. М., Булюк А. С. Износостойкость и механические свойства цилиндрового чугуна, легированного бором и медью // Литейное производство. 1992. №1. С. 14-15

99. Половинчук В. П. Износостойкий стабильно половинчатый чугун; используемый при термоциклировании // Литейное производство. 1992. №1. С. 15-16

100. Половинчук В. П., Жуков А. А. Влияние меди на триботехнические свойства чугуна в условиях термоциклирования // 57-й Всемирный конгресс литейщиков. Осака. 1990 // Cast Metals. 1991. V. 4. №1. P. 20-24

101. Жуков А. А., Давыдов С. В., Добровольский И. И. Температурная зависимость влияния меди и алюминия на склонность чугуна к графитизации //Литейное производство. 1999. №5. С. 17-19

102. Churkin V. S., Kaubrak E. V., Zhukov A. A. The influence of copper on the graphitization of cast iron // Indian Foundry Journal. 1992. №3. P. 47-51

103. Тодоров P. П. Структура и свойства ковкого чугуна. М.: Машиностроение. 1974. 159 с.

104. Кобелев Н. И., Козлов А. В., Гринберг Б. М., Макушкин В. М., Дибров О. И. Низколегированный хромомедистый чугун для отливок базовых деталей станков // Литейное производство. 1993. №2-3. С. 5-6

105. Каубрак Е. В., Чуркин В. С. Особенности влияния меди нагструктурообразование в чугуне // Литейное производство. 1993. №7. С. 9-11

106. Zhukov A. A. Thermodynamics of structure formation in cast iron alloyed with graphitizing elements // Metals Forum. 1979. V. 2. №2. P. 127-136

107. Жуков А. А. Структурные аномалии в сером чугуне // Литейное производство. 1957. №12. С. 16-20

108. Ильинский В. А., Костылёва Л. В., Гребнев Ю. В. Влияние дендритной ликвации элементов на структуру среднеуглеродистых сталей и чугунов // Литейное производство. 1984. №4. С. 26-28

109. Горобченко С. Л., Гуляев Б. Б. Влияние легирующих элементов4на хладноломкость сплавов // Литейное производство. 1992. №4. С. 7-8

110. Жуков А. А., Сильман Г. И. Что такое стабильно-половинчатый чугун? //Литейное производство. 1992. №2-3. С. 3-4

111. Кульбовский И. К., Александров Н. Н., Садовский Е. А. Исследование свойств и структуры чугуна отливок втулок судовых двигателей // Литейное производство. 1994. №8. С. 5-7

112. Колокольцев В. М. Основы синтеза износостойких литейных сталей и чугунов // Литейное производство. 1995. №4-5. С. 6-7

113. Вашуков И. А. Механизм влияния элементов на первичную кристаллизацию чугуна // Сб. научных трудов. Конфигурационные представления электронного строения в физическом материаловедении. Киев: Наукова думка. 1977. С. 156-161

114. Золотухин А. А. Влияние марганца и редкоземельной лигатуры на тмпературопроводность и электросопротивление синтетических серых. чугунов. / Препр. Объед. Ин-т высоких температур РАН. 2000. №1-451. С. 129

115. Лубяной Д. А., Попов А. А., Макаров Э. С., Каминская-И. А., Требинская В. В. Совершенствование технологии производства термостойких чугунных отливок / Сталь. 2004. №5. С. 30-32

116. Лубяной Д. А., Дробышев А. Н., Самсонов Ю. Н. / Сталь. 1994. №6. С. 40-41

117. Лубяной Д. А., Софрошенков А. Ф., Синявский И. А. / Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1999. №10. С. 47-50

118. Лубяной Д. А., Синявский И. А., Селянин И. Ф. / Изв. вузов. Чёрная металлургия. 2001. №6. С. 53-55

119. Синявский И. А., Софрошенков А. Ф., Лубяной Д. А. / Изв. вузов. Чёрная металлургия. 2000. №6. С. 44-46

120. Д23. Ильинский В. А., Костылёва Л. В. Взаимосвязь состава, структуры и свойств серого чугуна // Литейное производство. 1986. №10. С. 3-4

121. Сильман Г. И. Диаграмма состояния сплавов системы Fe-C-Mn и некоторые структурные эффекты в этой системе. Часть 1. Межфазное, распределение марганца // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. №2. С. 11-15

122. Кубашевски О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: Справочник. Пер. с англ. М.: Металлургия. 1985. 184 с.

123. Л26. Сильман Г. И., Тейх В. А., Сосновская Г. С. Термодинамический анализ системы Fe-C-Mn // Термодинамика, физическая кинетикаструктурообразования и свойства чугуна и стали. М.: Металлургия. 1971. Вып. 4. С. 70-76

124. Сильман Г. И. Диаграмма состояния сплавов системы Fe-C-Mn и некоторые структурные эффекты в этой системе. Часть 2. Расчёт и построение изотермических разрезов диаграммы // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. №4. С. 3-9

125. Козлов JI. Я., Воробьёв А. П. Роль примесей в процессе графктизации чугуна//Литейное производство. 1996. №8. С. 4-6

126. Воробьёв А. П., Игнатенко Н. В., Козлов Л. Я. Механизм влияния серы на графитизацию чугуна // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1993. №3. С. 71-75

127. Асташкевич Б. М., Ларин Т. В. Исследование свойств тормозных колодок из фосфористых чугунов // Литейное производство. 1983. №6

128. Асташкевич Б. М. Повышение надёжности железнодорожных тормозных колодок Литейное производство. 1995. №6. С. 5-6

129. Асташкевич Б. М., Ларин Т. В. Влияние легирующих добавок на структуру и фрикционные свойства чугуна // Литейное производство. 1985. №9

130. Асташкевич Б. М., Чайковский К. Р., Вуколов Л. А., Жаров В. А. Результаты испытания локомотивных тормозных колодок из модифицированного чугуна // Вестник ВНИИЖТ. 1991. №7

131. Доценко П. В., Липтуга И. В., Доценко В. П. Низколегированные и модифицированные чугуны со специальными свойствами // Литейное производство. 2003. №3. С. 11А

132. Воробьёв А. П., Козлов JI. Я. Теоретические предпосылки применения РЗМ для управления структурой чугуна // Изв. вузов, чёрная металлургия. 1992. №11. С. 51-63

133. Лепинских Б. М., Кайбичев А. П., Савельев Ю. А. Диффузия элементов в жидких металлах группы железа. М.: Наука. 1974. 192 с.

134. Григорян В. А., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия. 1987. 272 с.

135. Худокормов Д. А., Бежок А. П., Худокормов Д. Н. Электро- и теплопроводность высокопрочных чугунов // Литейное производство. 1998. №11. С. 18-19

136. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчётов и проектирования. М.: Металлургия. 1975. 366 с.

137. HI. Int. J. Cast Metals Res. (2001). №14. S. 157-164

138. Черепин В. И., Васильев М. А. Вторичная ионно-ионная эмиссия металлов и сплавов / Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. №6. С. 72-74

139. Аникин А. А., Жуков А. Г., Киреев Н. Н., Черепин В. Т. Экспериментальное исследование распределения модификатора в чугуне, модифицированным металлическим иттрием / Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1978. №8. С. 123-125

140. Храмов В. П., Пиркес С. Б., Спасская М. Т., Аникин А. А. Использование редкоземельных металлов для модифицирования чугуна / В сб.: Повышение производительности труда в литейном производстве. М.: НИИМАШ. 1969. ч. 1. С. 167-179

141. Горушкина Л. П., Елина О. Б. О механизме формирования микроструктуры магниевого чугуна // Литейное производство. 1996. №11. С. 15-17

142. Михайлов Р. И., Кафтанова О. Н., Горушкина Л. П. Особенности фазового состава высокомагниевого чугуна // МиТОМ. 1997. №7. С. 74-76f»*

143. Горушкина Л. П., Едина О. Б. К вопросу о формировании микроструктуры магниевого чугуна// Литейное производство. 1995. №7-8. С. 5-8

144. Палатник Л. С., Фукс М. Я., Косевич В. М. МеханизмТобразования и структура конденсированных плёнок. М.: Наука. 1972. 319 с.

145. Таран Ю. Н. Физико-химические основы формирования шаровидного графита // Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ. 1980. С. 11-27

146. Mitsuharu Takita, Yoshisada Ueda. Influence of interfacial Energy on the Shape of Graphite in Cast Iron // Trans. SIM. 1979. V. 20. P. 569-576

147. Регель A. P., Глазов В. M. Периодический закон и физические свойства электронных расплавов. М.: Наука. 1978. С. 307

148. Келли А., Грове Г. Кристаллизация и дефекты в кристаллах. М.: Мир. 1974. 496 с.

149. Сытник Н. М. О механизме кристаллизации графита шаровидной формы в чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. №4. С. 37-40

150. Голуб Г. М. Иттрий как глобуляризатор чугуна с шаровидным графитом // Экспресс-информация №14. М.: ВИНИТИ. 1963

151. Метлицкий В. А'., Грецкий Ю. Я., Крошина Г. М. Влияние скандия на структуру наплавленного чугуна // Автоматическая сварка. 1980. №11. С. 74-75V

152. Сытник Н. М., Лиханосов В. Н., Гарцунов Ю. Ф. К вопросу о сфероидизации графита// Литейное производство. 1983. №12. С. 8-9

153. Шумихин В. С. Поведение углерода в расплавах чугуна // Литейное производство. 1979. №5. С. 4-6

154. Ивахненко И. С. Роль сорбции примесных элементов в процессе зарождения включений графита в чугуне // Литейное производство. 1979. №3. С. 2-4

155. Бунин К. П., Баранов А. А. Металлография. М.: Металлургия. 1970. 256 с.

156. Шумихин В. С., Замятин В. М., Баум Б. А., Билецкий А. К. // Литейное производство. 1978. №6. С. 3-5

157. Курепина В. В. Механизм образования звездообразной структуры шаровидного графита // Литейное производство. 1991. №2. С. 6-8

158. Панин В. Е., Елсукова Т. Ф. Синергетика и усталостное разрушение металлов. М.: Наука. 1989. С. 113-138

159. Черновол А. В., Курепина В. В. К вопросу о морфологии, шаровидного графита // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1975. №9. С. 160164

160. Билецкий А. К., Шумихин В. С., Верховлюк А. М. Механизм формирования в чугуне компактных графитных включений // Литейное производство. 1992. №1. С. 3-5

161. Шумихин В. С., Билецкий А. К., Верховлюк А. М. Рост кристаллов графита из железоуглеродистых расплавов // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1987. Вып. 19. С. 42-46

162. Мирошниченко И. С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия. 1982. 167 с.

163. Мельник Б. А. Рентгенографические исследования временной структуры жидкого чугуна // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. №6. С. 52-54

164. Романова А. В. Структура реальных металлов. Киев: Наукова думкр, 1988. С. 204-205

165. Okada Akira, Hiyake Hidekazu, Ozaki Ryohi. Liquid Structure of cast iron // Technol. Repts. Kansai Univ. 1988. №30. P. 99-109

166. Витусевич В. Т., Билецкий А. К., Шумихин В. С. Влияние хрома на энтальпию растворения графита в жидком железе // Изв. АН СССР. Металлы. 1986. №3. С. 47-49

167. Витусевич В. Т., Билецкий А. К., Шумихин В. С. Энтальпия образования расплавов системы железо-углерод-кремний // Расплавы. 1989. №3. G 5-8

168. Лернер Ю. С., Таран Е. А., Сенкевич Ю. И., Соловьёв Л. Е. Технология получения высокопрочного чугуна за рубежом // Литейное производство. 1981. №6. С. 8-10

169. Бубликов В. Б. Повышение модифицирующего воздействия на' структурообразование в высокопрочном чугуне // Литейное производство. 2003. №8. С. 20-22

170. Александров Н. Н., Ковалевич Е. В., Поддубный А. Н. Производство высококачественных чугунов // Литейное производство. 1996. №11. С. 11-14

171. Ковалевич Е. В. Теоретические основы управления процессом модифицирования при получении чугуна с шаровидным графитом // Литейщик России

172. Левченко Ю. Н. Состояние магния в жидком чугуне // Литейное производство. 1966. №9. С. 36

173. Ващенко К. И., Рудой А. П. Поверхностное натяжение чугуна // Литейное производство. 1962. №6. С. 24-27

174. Моисеев Ю. В., Черновол А. В. Поверхностные явления в расплавах. Киев: Наукова думка. 1968. С. 174-180

175. Tsutsumi N., Imamura М., Sacuma У. Fading phenomen of Spheroidal Graphite after graphite spheroidization treatment in Molten iron // Imono. The journal of the japan Foundrymen's Society. 1980. V. 52. №9. P. 539541

176. Ващенко К. И., Сыропоршнев Л. Н., Жук В. Я., Кошовник Г. И. Теория и практика производства высокопрочного чугуна. Киев. 1976. С. 161165

177. Двоскин С. M., Новодворский А. В., Иванов В. Г., Двоскин П. М. Литьё труб из высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1979. №9.„ С. 3

178. Chaudhari M. D., Hein R. W., Loper C. R. Principles invoived in the use of cooling curves in dictile iron process control // AFS Transaction. 1974. V. 82. P. 431-440

179. Л83. Левченко Ю. H. Кинетика удаления магния при изотермических выдержках чугуна// Литейное производство. 1968. №1. С. 40-41

180. Уманский Я. М., Блантер А. Е., Филькенштейн А. Я. Физические основы металловедения. М.: Металлургиздат. 1955. 724 с.

181. Михайлов А. М., Воробьёв А. П. И механизме и движущих силах сфероидизации графита // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1988. №11. С. 104111

182. Козлов Л. Я., Воробьёв А. П. Механизм сфероидизации графита // Литейное производство. 1991. №2. С. 3-5

183. Ковалевич Е. В., Пестов Е. С., Орлов А. В., Тухин Э. X., Изъюров А. Л. Новая технология получения чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1989. №8. С. 3-4

184. Гветадзе Р. Г., Чжан Цин Лай, Хидашели Н. 3. Новая модифицирующая смесь для чугуна // Литейное производство. 1992. №10. С. 27

185. Александров H. Н., Ковалевич Е. В. Особенности модифицирования чугуна мелкодисперсным модификатором // Литейное производство. 1999. №10. С. 17-20

186. Л90. Ковалевич Е. В. Влияние состава и размера частиц модификатора на процесс получения чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1999. №10. С. 25-28

187. Ващенко К. И., Софрони Л. Магниевый чугун. М. Киев: 1990.487 с.

188. Кимстач Г. М. К вопросу о механизме сфероидизирующего модифицирования чугуна // Литейное производство. 1992. №1. С. 6-7

189. Билецкий А. К., Шумихин В. С. О механизме образования'1 шаровидного графита // Литейное производство. 1990. №7. С. 4

190. Кимстач Г. М., Муховецкий Ю. П., Постнова А. Д., Процайло Р. Б. О микрораспределении магния в структуре высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1984. №7

191. Волощенко М. В. О фазовых превращениях в магниевом чугуне. Киев: НТО Машпром. 1958

192. Самсонов Г. В. Механизм действия щелочных металлов на процесс модифицирования // В сб. «Модифицирование силуминов». Киев: АН УССР. 1970. С. 125-130

193. Кимстач Г. М. О теории сфероидизирующего модифицирования чугуна // Деп. В иституте Черметинформация. 1982. №1421. 14 с.

194. Кимстач Г. М. О механизме сфероидизирующего модифицирования чугуна // В сб. «Закономерности формирования структуры в сплавах эвтектического типа№. Днепропетровск. 1982

195. Кимстач Г. М. Письмо в редакцию // Литейное производство. 1982. №12

196. Кимстач Г. М. О теоретических основах совершенствования технологических процессов модифицирования расплавов чугуна и силумина // Сб. материалов Всесоюзной конференции. Одесса. 1984

197. Кимстач Г. М., Муховецкий Ю. П, Борисов В. Д., Лобанов С. В. О модифицировании сплавов А1 81 // Литейное производство. 1981. №8

198. Кимстач Г. М., Муховецкий Ю. П., Борисов В. Д. О механизме модифицирования силуминов // В сб. «Закономерности формирования структуры в сплавах эвтектического типа№. Днепропетровск. 1982

199. Кимстач Г. М., Муховецкий Ю. П., Борисов В. Д., Лобанов С. В. О модифицировании заэвтектических А1 81-сплавов // МиТОМ. 1984. №6

200. Балинский С. В., Кравченко Д. С. Особенности процесса модифицирования чугунов // Литейное производство. 2001. №1. С. 9-11

201. Литовка В. И., Дубровин А. С., Венгер В. В. Эффективные магнийсодержащие модификаторы // Литейное производство. 1987. №6. С. 11-13

202. Бураков С. Л., Мирошниченко А. Г., Лернер Ю. С. Технология изготовления отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в станкостроении. Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР. 1986. 98 с.1.

203. Гребенников В. В., Сенкевич Ю. И., Шицман Е. Б. Автоматизированные автоклавы для модифицирования чугуна магнием // Литейное производство. 1978. №6. С. 35-36

204. Лернер А. С., Сенкевич Ю. И., Мирошниченко А. Г. Совершенствование автоклавных установок для модифицирования чугуна // Литейное производство. 1987. №11. С. 21-22

205. Рябчиков И. В., Поволоцкий В. Д., Соловьёв Н. М. Структура и свойства быстроохлаждённых модификаторов // Литейное производство. 1994. №7. С. 4-7У

206. Косников Г. А., Корниенко Э. Н., Морозова Л. М. Влияние сфероидизирующего модифицирования на механические свойства чугунов с шаровидным графитом // Литейное производство. 1992. №6. С. 8

207. Жучков В. И., Носков А. С., Завьялов А. Л. Растворение ферросплавов в жидком металле. Свердловск: УрО АН СССР. С. 134

208. Захарченко Э. В., Левченко Ю. Н. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. Киев: Наукова думка. 1986. С. 248

209. Леках С. Н., Худокормов Д. Н., Хорошко И. В., Бестужев Н. И. Внутриформенное модифицирование крупных машиностроительных отливок4

210. Литейное производство. 1986. №9. С. 6-7

211. Левченко Ю. М., Левицький В. О., Горшков А. А. Вплив присадок феросшнщю на швидюсть вилучения магшю з рщкого чавуну // Доповда АНУРСР. 1967. №10. С. 747-749j

212. Балинский С. В., Кравченко Д. С. Обработка чугуна оловом и магнийсодержащими лигатурами // Литейное производство. 2002. №2. С. 4-5

213. Кривошеев А. В., Белай Г. Е., Лев И. Е., Стовпченко М. П. Распределение модификаторов и их влияние на структуру и свойства чугуна // Литейное производство. 1969. №2. С. 19-23

214. Бех Н. И., Литовка В. И., Руденко Н. Г. Чугун с вермикулярным графитом для корпусных деталей двигателей // Автомобильная промышленность. 1985. №4. С. 26-27

215. Литовка В. И., Венгер В. В., Руденко Н. Г. Внутриформенное модифицирование при получении автомобильных отливок из высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1986. №2. С. 9-12

216. Волощенко М. В., Хубенов Г. Н. Барийсодержащие комплексные модификаторы для получения высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1981. №12. С. 7-9

217. Литовка В. И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках. Киев: Наукова думка. 1987. 78 с.

218. Захарченко Э. В., Левченко Ю. Н., Горенко В. Г., Вареник П. А. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. Киев: Наукова думка. 1986. 95 с.

219. Mayer H. Grossgussstucke aus Gusseisen mit Kugelgraphit // Giesserei-Rundschau. 1971. №12. S. 19-28

220. Graham P. S. Hinweise zur Herstellung von dickwandigen Gussstucken aus Gusseisen mit Kugelgraphit // Giesserei-Praxis. 1983. №8. S. 116-125

221. Mayer H. Dickwandige Gusstucke aus Giesseisen mit Kugelgraphit // Giesserei. 1973. №7. S. 175-181

222. Любченко А. П. Высокопрочные чугуны. M.: Металлургия. 1982.120 с.

223. Сытник H. М., Лиханов В. Н., Гарунов Ю. Ф. К вопросу о сфероидизации графита// Литейное производство. 1983. №12. С. 8-9

224. Воробьёв А. П. Влияние церия и иттрия на коэффициент диффузии углерода в расплаве.// Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1989. №9. С. 156-157

225. Чайкин В. А., Ткаченко В. М., Худокормов Д. Н. Получение, чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1986. №2. С. 19

226. Бунин К. П., Таран Ю. Н. Строение чугуна. М.: Металлургия. 1972.160 с.

227. Козлов JL Я., Воробьёв А. П., Чень Гуй Жу, Салах Аззам Роль РЗМ в формировании структуры чугуна // Литейное производство. 1995. №45. С. 1-5

228. Колпаков А. А., Зуев М. П., Зиновьев Ю. А. Автомобильные отливки из высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1999. №8. 1618

229. Сенкевич Ю. И., Шицман Е. Б. Технология и оборудование для получения высокопрочного чугуна. Основные направления работ // Литейное производство. 1991. №9. С. 5-8

230. Булаевский Я. В., Козлов Л. Я., Тэн Э. Б. Модификатор для высокопрочного чугуна, содержащего висмут и РЗМ // Литейное производство. 1991. №9. С. 8-9

231. Лернер Ю. С., Сенкевич Ю. И., Булаевский Я. В. Графитизирующая обработка чугуна с шаровидным графитом висмутосодержащими модификаторами // Литейное производство. 1988. №7. С. 5

232. Wang Ch., Frederiksson H. On the mechanism of inoculation of cast iron melts // 48th International foudry congress. 4-7.10.1981. Varna, Bulgaria. Preprint №259

233. Кубашевски О., Олкокк С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия. 1982. С. 392

234. Трухов А. П., Шибеев Е. А. Влияние временного фактора на эффект модифицирования и усадочные процессы в отливках их высокопрочного чугуна// Литейщик России. 2002. №7-8, С. 12-14

235. Косячков В. А., Ветишка А., Зезеля Я. Сфероидизирующая обработка расплава чугуна в тигле индукционной печи // Литейное производство. 1980. №2

236. Трухов А. П. Линейная усадка отливок, полученных в сырых песчано-глинистых формах// Литейное производство. 1992. №10. С. 8—10

237. Никитин В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твёрдые. М.: Атомиздат. 1967

238. Бубликов В. Б., Соловьёв В. И. Новое в теории и практике производства и применения высокопрочного чугуна. Киев: ИПЛ АН УССР. 1985. С. 30-36

239. Бубликов В. Б. Особенности взаимодействия модификатора с жидким чугуном в реакционной камере // Литейное производство. 1992. №9. С. 23-24

240. Фокин В. И., Ермилин А. С., Коровин В. А. Повышение эффективности модифицирования чугунов // Литейное производство. 1995. №4-5. С. 16-17

241. Перегудов Л. В., Малашин M. М., Дружбина Т. В. Взаимодействие расплава и кремнистых присадок при модифицировании чугуна// Литейное производство. 1982. №4. С. 6-7

242. Cirilli V., Appendino P. Il mechanismo d'azione degli inoculanti per ghisa grigia Atti // Accord. Nas Lincein. Mem clsei fis Mate Natir. 1980. ser. 2. 16. 1. 20 P

243. Decrop M., Masere С. Etude de la formation graphite dans le fotes Mecanisme de Г inoculation // Fonderie. 1969. №276. P. 105-120

244. Lux B. Nucleation of Eutectic. Graphit in inoculated Gray Iron by' Saltlike Carbided//Modern Castings. 1964. 45. №5. P. 222-232

245. Jacobs M. H., Low Т. I., Melford D. A., Stoweli M. I. Identification of heterogeneous nuclei for graphite spheroids in chillcast iron // Metals technology. 1976. 3.№3.P. 98-108

246. Горшков А. А. Об образовании шаровидных включений графита в затвердевающих металлах и сплавах // Литейное производство. 1964. №7. С. 46-48

247. Warrich R. I. Spheroidal Graphite nuclei in hare earth and magnesium inoculated irons // Transaction of the American Foundrymen's Society. 1966. V." 74. P. 722-733

248. Zeedijk H. B. Identification of the nuclei in Graphite Spheroids // Iron and steel institute. 1965. V. 203. P. 737-738

249. Бурылёв Б. П. Термодинамика железоуглеродистых сплавов, содержащих кальций и магний // Термодинамика, физическая кинетика структурообразования и свойства чугуна и стали. М.: Металлургия. 1971. С. 82-89

250. Дубров В. В. Про призначення процессу подвшного модифжування та його мехашзм // Питания Teopii" i практики виробництва та застосування чавушв з кулястим графком. Ки'1в: видавництво АН УРСР. 1960. т. IX. С. 22-29

251. Косячков В. А., Ващенко К. И., Сыропоршнев Л. Н. Влияние метода модифицирования на свойства высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1982. №9. С. 6-7

252. Chen Sy-sen. The mechanism of spheroidal graphite formation during primary crystallization of cast iron // 48-eme Congress international de fonderie. 47.10.81. Varna Bulgaria. Preprint C. N.

253. Ивахненко И. С., Коган Л. Б., Родин Ю. П. Поведение включений графита при нагреве и зародышеобразование графитной фазы в чугуне // в кн. Физико-химические основы взаимодействия жидких металлов с газами и шлаками. М.: 1978. С. 117-127

254. Рудюк С. И., Вакула В. И., Комляков В. И. Прокатные валки из легированных чугунов с шаровидным графитом // Литейное производство. 1989. №8. С. 13

255. Рудюк С. И., Вакула В. И., Савон А. И. Структурообразование и свойства медистых чугунов с шаровидным графитом // Литейное производство. 1988. №11. С. 5-6

256. Боровик Н. В., Шинский И. О., Робийчук Л. А., Бабич В. Н. Управление структурой высокопрочного чугуна при получении отливок поршневых колец // Литейщик России. 2003. №2. С. 7-8

257. Чугун. Справочник / под ред. А. Д. Шермана, А. А. Жукова. М.: Металлургия. 1991. 576 с.

258. Крючков О. Н. Влияние структуры чугуна с шаровидным графитом на свойства поршневых колец // Литейное производство. 1975. №2

259. Савин И. П. Исследование процесса формирования структуры и свойств поршневых колец, полученных индивидуальной отливкой центробежным способом. Автореф. дисс. . к. т. н. - Киев: ИПЛ АНУ ССР, 1975

260. Черепов А. А., Жуков А. А., Поплавский А. М. Технология получения комплексно-легированного чугуна для поршневых колец // Литейное производство. 1992. №6

261. Крючков О. Н. Чугун с шаровидным графитом для поршневых колец^индивидуальной отливки // Литейное производство. 1976. №5

262. Скаланд Т. Исследование продолжительности действия модификаторов в чугуне с графитом разной формы // Литейное производство. 1999. №6. С. 11-13

263. Аладжальян Е. Н., Капелюх В. В., Кузьмин И. В. Экономнолегированный высокопрочный чугун // Литейное производство. 1985. №4. С. 11

264. Литовка В. И., Бех Н. И., Шинский О. И., Косников Г. А. Усталостная прочность и разрушение чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1994. №6. С. 3-8

265. Бех Н. И. Исследование и разработка процесса получения отливок из высокопрочного чугуна на АО КамАЗ. Автореф. дисс. канд. техн. наук. С.-Петербург: СПГТУ. 1992. 24 с.

266. Бех Н. И. Разработка технологии и освоение производства высокопрочного чугуна на литейном заводе КамАЗа // Литейное производство. 1983. №4. С. 12-13

267. Солнцев Л. А. Получение отливок повышенной прочности. Харьков: Выща школа. 1986. 152 с.

268. Литовка В. И., Бех Н. И. Динамическая прочность высокопрочного чугуна для деталей автомобиля // Автомобильная промышленность. 1981. №9. С. 27-28

269. Красовский А. Я., Калайда В. В. Прочность и трещиностойкость чугунов с шаровидным графитом. Киев: Наукова думка. 1989. 136 с.

270. Литовка В. И., Бех Н. И., Тарасевич Н. И., Шинский О. И., Косников Г. А. Структура и свойства легированного высокопрочного чугуна в отливках // Литейное производство. 1994. №8. С. 16-20

271. Поддубный А. Н., Александров Н. Н., Кульбовский И. К., Макаренко К. В. Выбор состава высокопрочного чугуна для получения мелющих шаров прокаткой и литьём в кокиль // Литейное производство. 1997. №5. С. 22

272. Смирнова Л. Н., Щеглюк Н. И. Особенности разрушения ферритного чугуна с шаровидным графитом / Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. №4. С. 17-20

273. Канунников Н. Н., Коляда В. А., Жаботинский Н. П., Булыжин В. *

274. П. Влияние структуры на- усталостную прочность высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1989. №8. С. 33

275. Изосимов В. А., Усманов Р. Г., Канафин М. Н. Влияние химсостава высокопрочного чугуна на его механические свойства // Литейное производство. 2004. №6. С. 2-5

276. Кривошеев А. Е., Маринченко Б. В., Фетисов Н. М. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом в отливках // Литейное производство. 1972. №5. С. 34-35

277. Крестьянов В. И. О некоторых условиях получения ЧТТТГ с высоким комплексом механических свойств в литом состоянии-// Литейное производство. 1998. №11. С. 7-8

278. Овчинников В. И., Тютин Д. В., Зволинский А. С. Влияние меди на структуру и свойства высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1992. №1. С. 10-11

279. Pao Ч. Ж., Женг Д. С., Вонг X. Ж., Лианг Ш. В., Жанг К. Д. Исследование высокопрочного хромистого чугуна // Литейное производство. 1994. №2. С. 6

280. Королёв С. П. Проблемы и перспективы чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 2004. №3. С. 6-7

281. Литовка В. И., Ткачук И. В., Бех Н. И., Ерышканов Е. А. Чугун с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1989. №1. С. 3-6

282. Баранов А. А., Баранов Д. А. К теории образования в чугуне шаровидного графита//Металл и литьё Украины. 2003. №9-10. С. 42-45

283. Баранов А. А., Баранов Д. А. Поверхностная активность углерода и её роль в формировании структуры и свойств железоуглеродистых сплавов // Физика металлов и металловедение. 2003. Т. 96. №4. С. 57-71

284. Баранов Д. А. О предусадочном расширении чугуна с шаровидным графитом // Металлургия машиностроения. 2003. №6. С. 20-22

285. Баранов Д. А. О механизме формирования вермикулярного графита при затвердевании чугуна // Литейное производство. 2004. №10. С. 2-3

286. Королёв С. П., Королёв В. М., Худокормов Д. Н. Чугун с вермикулярным графитом материал для стеклоформ // Литейное производство. 1996. №1. С. 6-8

287. Выбор оптимального материала для автомобильных деталей / Тематическая справка. ОАО «АВТОВАЗ». ДТР. УПиЭП. ОНТИ. 2001. 32 с.

288. Нехтельбергер Е. Получение, свойства и область применения чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1986. №9. С. 79

289. Konecny L. Pouzitelnost sovietskych Kremikatych modificatorov s KVS pre verobu akosmych grafiticlcych liatin // Slevarenstvi. 1982. №9. S. 353358

290. Wolters D. Jahresübersicht Gubeisen mit Kugelgraphit // Giesserei. 1982. V. 69. №13. P. 379-388

291. Horie H. Классификация элементов, препятствующих сфероидизации графита в чугуне // Имоно, Imono, Jap. Foundrymen's Soc. 1977. V. 49. №7. P. 393-399

292. Riposan J., Sofroni L. Untersuchung über die Beständigkeit der magnesiumbehandlungswirkung bei Gubeisen mit vermikulargraphit // Giesserie-Praxis. 1977. №9. P. 126-131

293. Ohide T., Ohira G., Tkawa К. Чугун с вермикулярным графитом, полученный в результате обработки лигатурой, содержащей титан // Имоно, Imono. I. Jap. Foundrymen's Soc. 1982. V. 54. №5. P. 301-308

294. Sasari M., Taniguchi K., Yoshida С. Получение чугуна с вермикулярным графитом // Имоно, Imono. I. Jap. Foundrymen's Soc. 1984. V. 56. №5. P. 295-302

295. The Fourty Ninth Annual Meehanite Conference UK and Overseas Delegates meet at Eastbourn // Foundry Trade j. 1983. V. 154. №3254. P. 31-38, 40-41,

296. Riposan J., Chisamera M. Gubeisen mit Vermikulargraphit // Giesserie-Praxis. 1985. №11. P. 161-173

297. Трухов А. П., Маляров А. И. Литейные сплавы и плавка. М.: Издательский Центр «Академия», 2004. 336 с.

298. Габерцеттель А. И., Коростиленко П. А. Плавка и разливка чугуна. JÏ: Машиностроение, 1980. 104 с.

299. Сенкевич Ю. И., Кантор Б. С., Шицман Е. Б., Василенко С. А., Кучмий Н. И., Касьянов И. М. Автомобильные коленвалы из высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1996. №7. С. 6

300. Болдырев Д. А. Новые эффективные модификаторы и технологии модифицирования чугунов // Литейное производство. 2006. №12. С. 9-13

301. Болдырев Д. А. Ковшовое модифицирование высокопрочного чугуна по технологии «сандвич-процесс» // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. №1. С. 3-5

302. Крючков Ю. П., Болдырев Д. А. Компакт-процесс сфероидизирующей обработки расплава чугуна магнийсодержащим модификатором //Металлург. 2005. №9. С. 45

303. Болдырев Д. А., Крючков Ю. П. Контейнерная технология сфероидизирующего модифицирования ВЧШГ // 6-я Всероссийская научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»: Сборник трудов. Санкт-Петербург: СПбГПУ, 2006. С. 99-102

304. Shen Zeji. The vermiculizing effect of individual RE elements on graphite in cast iron // New front Rase Earth. Sei and Appl. Proc. Inter. Conference Beijing. Sept. 10-14. 1985. V. 2. P. 1369-1405

305. Бестужев H. И., Бестужев A. H., Леках С. H. Стабильность технологических процессов и перспективы расширения производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 2005. №3. С. 4-6

306. Болдырев Д. А. Внутриформенное модифицирование чугуна магниевым модификатором с лантаном // Литейное производство. 2006. №5. С. 10-12

307. Болдырев Д. А. Расчёт элементов литниковой системы для внутриформенного модифицирования ВЧШГ // III Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. М.: МИСиС, 2005. С. 44-45

308. Петриченко А. М., Солнцев Л. А., Кропивный В. Н, Костина Л. Л. Особенности строения и термической обработки чугуна с вермикулярным графитом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. №10. С. 61-63

309. Болдырев Д. А., Давыдов С. В. Внутриформенное модифицирование чугуна с вермикулярным графитом // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. №2. С. 7-11

310. Воронцов В. И., Матвеев С. В. Влияние РЗМ на формообразование графита в чугунах // Труды III Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии». -Москва: МИСиС, 2005. С. 48-50

311. Болдырев Д. А., Давыдов С. В. Технология получения отливок из ЧВГ внутриформенным модифицированием сплавами Бе-ЗьРЗМ (в печати)

312. Болдырев Д. А., Давыдов С. В., Рябчиков И. В., Усманов Р. Г. Исследование эффективности высокобаристого ферросилиция на ранней и поздней стадии графитизирующей обработки высокопрочного чугуна // Литейщик России. 2008. №2. С. 15-23

313. Голубцов В. А. Теория и практика введения добавок в сталь вне печи. Челябинск. 2006. - 422 с.

314. Гаврилин И. В. Строение жидкой и твёрдой фаз в литейных сплавах в твёрдожидком состоянии // Металлургия машиностроения. 2003. №6. С. 9-11 ;

315. Болдырев Д. А., Чайкин А. В. Новые смесевые модификаторы для инокударующей обработки чугунов // Литейщик России. 2007. №3. С. 32-36

316. Болдырев Д. А., Чайкина Н. В. Особенности графитизирующего модифицирования высокопрочного чугуна смесевыми модификаторами // Литейщик России. 2007. №10. С. 16-18

317. Давыдов С. В. Новый подход к классификации методов' модифицирования // Металлургия машиностроения. 2006. №5. С. 5-9

318. Давыдов С. В. Перспективы развития методов модифицирования чугунов // 6-я Всероссийская научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»: Сборник трудов. Санкт-Петербург: СПбГПУ, 2006. С. 122-137

319. Булина Н. В., Петраковская Э. А., Марачевский А. В. и др. Синтез и исследование железо-фуллереновых кластеров // Физика твёрдого тела. 2006. Т. 48. Вып. 5. С. 952-954

320. Лозовик Ю. А., Попов А. М. Образование и рост углеродных наноструктур фуллеренов, наночастиц, нанотрубок и конусов // Успехи физических наук. 1997. Т. 167. №7. С. 751-774

321. Закирничная М. М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2001. - 48 с.

322. Золотухин И. В., Калинин Ю. Е., Стогней О. 3. Новые направления физического материаловедения: учеб. пособие. Воронеж: ВорГУ, 2000. - 360 с.

323. Домрачёв Г. А., Лазарев А. И., Каверин Б. С. Роль углерода и" металла в самоорганизации системы железо-углерод при различных содержаниях компонентов // Физика твёрдого тела. 2004. Т. 46. Вып. 10. С. 1950-1915.

324. Болдырев Д. А., Цалина Н. Б. Внутриформенное модифицирование высокопрочного чугуна литыми вставками при производстве коленвалов // Литейное производство. 2006. №9. С. 2-3

325. Болдырев Д. А., Сафонов П. Б. О модифицировании серого чугуна для отливок блоков цилиндров // Литейное производство. 2006. №8: С. 5-6

326. Болдырев Д. А., Чайкин А. В. Особенности графитизирующего модифицирования серого чугуна смесевыми модификаторами // Литейное производство. 2007. №10. С. 40-43

327. Болдырев Д. А., Криштал М. М., Цалина Н. Б., Выбойщик М. А. Сравнительный анализ и пути уменьшения износа серых перлитных чугунов // Тяжёлое машиностроение. 2003. №9. С. 24-27

328. Жуков А. А. Некоторые вопросы развития стале- и чугунолитейного производства. // Литейное производство. 1994. №2. С. 4-6

329. ОАО «АВТОВАЗ»: Сборник докладов. Тольятти: АВТОВАЗ, 2004. С. 48--50

330. Болдырев Д. А., Криштал М. М., Цалина Н. Б. Влияние серы на износостойкость серого чугуна в паре трения «тормозной диск колодка» // I Международная школа «Физическое материаловедение»: Сборник тезисов. -Тольятти: ТГУ, 2004. С. 5

331. Горицкий В. М. Влияние параметров структуры на характеристики сопротивления разрушению низкоуглеродистой стали // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. №8. том 69. С. 39-43

332. Болдырев Д. А. Чугун для тормозных дисков с повышенными износб-фрикционными и вибропоглощающими свойствами // Литейное производство. 2005. №5. С. 12

333. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях / Под ред. М. С. Блантера и Ю. В. Пигузова. М.: Металлургия, 1991. - 248 с.

334. Болдырев Д. А., Криштал М. М. Влияние марганца и хрома на механические свойства и износостойкость серого чугуна в паре «тормозной диск колодка» // I Международная школа «Физическое материаловедение»: Сборник тезисов. - Тольятти: ТГУ, 2004. С. 7

335. Bungardt К., Spyra W. Wärmeleitfähigkeit von legierten und unlegierten Stählen und Legierunden bei Temperaturen zwischen 20 und 700°C. Arch. Eisenhüttenwesen 26. 1971

336. Severin D., Franke U., Lampic M. Steigerung der Lebensdauer von Bremsscheiben//ATZ. 2002. №11. S. 1016-1023

337. Болдырев Д. А. Высокоуглеродистый низкокремнистый чугун для тормозных дисков // Литейное производство. 2005. №12. С. 5

338. Болдырев Д. А., Давыдов С. В. Износостойкость тормозных дисков из чугуна с оптимизированным углеродным эквивалентом //

339. Литейщик России. 2007. №11. С. 9-16

340. Масленков С. Б. Чугуны // Технология металлов. 1999. .№11. С.

341. Лякишев Н. П., Бех Н. И., Александров Н. Н. Чугун с шаровидным графитом уникальный конструкционный материал для изделий ответственного назначения // Литейное производство. 2002. №10. С. 6-7

342. Овчинников В. И., Умеренкова Н. А., Шарков В. А. Влияние структуры металлической основы на ударную вязкость ковкого и высокопрочного чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. №4. С. 26-28

343. Марукович Е. И., Чудаков С. Р. ЧТТТГ повышенной пластичности // Литейное производство. 1998. №11. С. 34-35

344. Болдырев Д. А. Изготовление из высокопрочного чугуна деталей автомобиля // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. №10. С. 3^4