Совершенствование материалов и технологические решения по повышению стойкости штамповой оснастки для горячедеформируемых полуфабрикатов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Мухаметзянов Ильнар Ринатович

• Мухаметзянов Ильнар Ринатович
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Мухаметзянов Ильнар Ринатович

Список сокращений и условных обозначений

ВВЕДЕНИЕ

1 Анализ современных материалов и технологий обработки, применяемых для производства штамповой оснастки для горячедеформируемых полуфабрикатов

1.1 Особенности работы штамповой оснастки, используемой для получения горячедеформируемых полуфабрикатов

1.2 Материалы, применяемые при производстве штамповой оснастки для горячедеформируемых полуфабрикатов

1.3 Упрочняющие технологии обработки материалов, применяемых для штамповой оснастки

1.4 Повышение срока службы штампового инструмента в процессе эксплуатации

1.5 Технологии восстановления штамповой оснастки

Выводы по главе

2 Материалы и методы их исследования

2.1 Материалы исследования

2.2 Методы исследования

3 Влияние режимов изотермической закалки в псевдокипящем слое на механические свойства аустенитно-бейнитных чугунов с шаровидным графитом

Выводы по главе

4 Влияние комплексного легирования дисперсионно-твердеющих сталей на сопротивление термомеханической усталости

Выводы по главе

5 Технологические решения по повышению стойкости штамповой оснастки

5.1 Аналоговые исследования термомеханической усталости поверхностно упрочненных штамповых сталей

5.2 Разработка способа получения биметаллического штампа для горячего деформирования системы «чугун - сталь»

5.3 Разработка технологии восстановления рабочей гравюры вставки штампа горячего деформирования

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование материалов и технологические решения по повышению стойкости штамповой оснастки для горячедеформируемых полуфабрикатов»

Актуальность темы исследования. Развитие прогрессивных технологий обработки давлением создаёт потребность в разработке и совершенствовании материалов, обеспечивающих высокую работоспособность штампового инструмента. Увеличение мощности штампового оборудования предъявляет высокие требования к стойкости штампов. Важной задачей является также снижение стоимости штам-повой оснастки, которая может составлять от 5 до 30 % от себестоимости поковок. Особый интерес представляет штамповая оснастка, применяемая при производстве горячедеформируемых полуфабрикатов и испытывающая в процессе эксплуатации различные виды силового и термического воздействия. Одним из перспективных направлений является применение усовершенствованных материалов и технологических решений по повышению стойкости штамповой оснастки для горячедефор-мируемых полуфабрикатов, что приводит к сокращению использования дорогостоящих инструментальных сталей, затрат на её изготовление, и повышению её стойкости [1 - 8].

Основными причинами ограниченного использования литого штампового инструмента являются: особенности выбора химического состава сплавов и режимов упрочняющей обработки для изготовления литой штамповой оснастки; формирование структуры и свойств современных литейных сплавов в их взаимосвязи с эксплуатационными характеристиками.

Работа направлена на установление закономерностей между химическим составом литейных материалов, их обработкой и свойствами, позволяющих получать материалы с повышенными механическими и эксплуатационными показателями.

Степень разработанности темы. Существенный вклад в изучение проблемы повышения стойкости штампового инструмента внесли Бельский Е.И., Геллер Ю.А., Гуревич Ю.Г., Гурьев А.М., Кенис М.С., Колесников М.С., О. Моригаки, Огневой В. Я., Позняк Л.А., Скрыченко Ю.М., Тишаев С.И., Трахтенберг Б.Ф, Фе-дулов В.Н., Фукс-Рабинович Г.С., А. Хасуи и др. Их работы в значительной мере способствовали изучению и внедрению в производство различных технических решений. Основой этих решений является разработка новых или совершенствование

уже известных материалов, технологий их изготовления и упрочнения с учетом свойств, характерных для инструментальных материалов. Однако, ещё недостаточно изучены вопросы, связанные с современными и перспективными материалами и технологиями их обработки для литой штамповой оснастки.

Цель работы: разработать материалы для изготовления деталей штамповой оснастки и способы их обработки, обеспечивающих высокую стойкость инструмента при производстве горячедеформируемых полуфабрикатов.

Для достижения поставленной цели решены следующие научно-прикладные задачи:

- провести анализ химических составов, структуры и способов формирования свойств сплавов, применяемых для производства штампов;

- исследовать влияние изотермической обработки высокопрочных чугунов с шаровидным графитом на формирование комплекса их физико-механических свойств;

- установить связь между степенью легирования стали (титан, никель, карбидов титана, тантала, вольфрама) и сопротивлением термомеханической усталости штамповой оснастки;

- исследовать зависимость сопротивления термомеханической усталости бо-рированных и азотированных образцов стали 4Х4ВМФС от циклического темпера-турно-силового воздействия, характерного для штампов горячего деформирования;

- разработать технологию восстановления рабочей гравюры штампа горячего деформирования для формирования градиентной структуры и свойств металла по сечению наплавленной зоны.

Научная новизна.

1. Установлены закономерности изменения комплекса механических свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом от температурно-временных параметров изотермической обработки, позволяющие определить температуру (300°С) и время (60 мин) изотермической выдержки для получения максимального уровня прочности (1220 МПа), ударной вязкости (КСи =53 Дж/см2) и пластичности (5 = 3,5%).

2. Установлена взаимосвязь между степенью легирования стали (титан, никель, карбиды титана, тантала, вольфрама) и сопротивлением термомеханической усталости ТМУ; определено оптимальное содержание компонентов: углерода -0,295%, титана - 6,0%, никеля - 0,9%, карбидов титана, тантала, вольфрама - 1% для разработанной стали, обеспечивающее высокую стойкость штамповой оснастки.

3. Предложен критерий оценки сопротивления ТМУ стали 4Х4ВМФС с диффузионным поверхностным упрочнением, базирующийся на закономерностях разупрочнения и разрушения контактных зон в процессе эксплуатации штампового инструмента и учитывающий глубину трещин и их количество в поверхностном слое.

4. Разработана и обоснована технология получения градиентной по структуре и свойствам наплавленной зоны металла при восстановлении штампов горячего деформирования наплавкой рабочей гравюры инструмента при использовании одного типа электродной проволоки.

Теоретическая и практическая значимость. Результаты диссертационной работы апробированы на ООО «ТМ» и ПАО «КАМАЗ» (Акты внедрения от 29.06.2023 г. и 27.09.2023 г.). Разработанный высокопрочный чугун с шаровидным графитом и аустенитно-бейнитной структурой с пределом прочности аВ > 1200 МПа рекомендуется использовать при производстве изделий с высоким пределом прочности. Для изотермической закалки чугуна применяют установки с псевдоки-пящим дисперсным карборундовым слоем. Это обеспечивает более совершенный технологический процесс получения высокопрочного аустенитно-бейнитного чугуна и существенно способствует улучшению экологической обстановки (Патент РФ 2605016).

Разработан химический состав и способ получения литой дисперсионно -твердеющей ферритокарбидной стали путем утилизации отработанных твердосплавных металлокерамических вставок режущего инструмента из сплавов типа: типа: Т5К6, Т15К6, Т5К10, Т21К8, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К9, ТТ20К9, и Т30К4, содержащих карбиды титана (TiC), тантала (ТаС), вольфрама Разработанную

сталь можно использовать для производства литых штампов горячего деформирования, пресс - форм для литья под давлением, ковочных штампов для твердожид-кой штамповки (штампы «Автофордж») сплавов на основе меди и др., при этом решается экологическая задача - утилизации твердосплавных металлокерамиче-ских вставок режущего инструмента (Патент РФ 2605017).

Разработан новый способ получения литых биметаллических штампов системы «чугун - сталь» на основе разработанных материалов, обладающих высокой стойкостью при производстве горячедеформируемых полуфабрикатов в машиностроении (Патент РФ 2677645).

Разработана технология восстановления изношенной гравюры вставки штампа горячего деформирования из стали 5Х2МНФ на балку передней оси автомобиля «КАМАЗ» с использованием электродуговой двухслойной наплавки одним типом электродной проволоки (1111 - Нп - Интерпро ФВ4-Н-Г), апробирована на ПАО «КАМАЗ» (Патент РФ 2794078, Акт внедрения от 27.09.2023 г.)

Результаты работы внедрены в учебный процесс Набережночелнинского института КФУ и могут быть использованы в других ВУЗах при обучении студентов по направлению «Материаловедение и технологии материалов» по дисциплинам «Перспективные материалы и технологии», «Разработка технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов» и др. (Акт об использовании результатов диссертационной работы от 29.06.2023 г.).

Методология и методы исследования. Для анализа химического состава, определения механических свойств и металлографических исследований использовали известные методы и лицензированное оборудование и приборы. Исследование закономерностей развития трещин термомеханической усталости сталей при твёрдо-жидкой штамповке алюминиевых и медных сплавов выполнялось аналоговым способом, обеспечивающим подобие эксплуатационному нагружению материала по локальному напряженно-деформированному состоянию и условиям взаимодействия с прессуемым сплавом.

Степень достоверности результатов исследования обеспечивается комплексным подходом к решению поставленных задач, использованием стандартизированных методик и методов определения механических свойств, современного

сертифицированного оборудования, а также известных методов обработки результатов исследований и современного математического аппарата. Полученные экспериментальные результаты и научные выводы находятся в соответствии с общепринятыми положениями, опубликованными в печатных изданиях.

Положения, выносимые на защиту.

1. Результаты исследований влияния изотермической обработки высокопрочных чугунов с шаровидным графитом на формирование комплекса механических свойств.

2. Результаты исследований сопротивления ТМУ штамповой оснастки в зависимости от степени легирования стали титаном, никелем и карбидами титана, тантала, вольфрама.

3. Установленные зависимости сопротивления ТМУ борированных и азотированных образцов стали 4Х4ВМФС от циклического температурно-силового воздействия, характерного для штампов горячего деформирования.

4. Способ восстановления рабочей гравюры штампа горячего деформирования для формирования градиентной структуры и свойств металла по сечению наплавленной зоны.

Основные отличия работы автора от работ предшественников:

- установлено влияние продолжительности и температуры изотермической выдержки в псевдокипящем дисперсном карборундовом слое в пределах 200 -450°С на механические свойства аустенито-бейнитных чугунов.

- выявлена связь между сопротивлением термомеханической усталости штамповой оснастки, изготовленной из дисперсионно-твердеющей стали, и степенью легирования стали титаном, никелем и карбидами титана, тантала, вольфрама.

- установлено, что способ восстановления рабочей гравюры штампов горячего деформирования, включающий удаление изношенной гравюры и дефектного слоя, двухслойную электродуговую наплавку и формирование рабочей гравюры штампа механической обработкой, с отпуском при температуре 620±10°С после первой наплавки, и отпуском после второй наплавки при температуре 520±10°С формирует градиентную структуру и заданные свойства по сечению наплавленного металла гравюры штампа.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на международной научно-практической конференции «Теория и практика современной науки» (г. Москва, 2014 г.); на международных научно-технических конференциях «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы» (г. Казань, 2016 г., 2018 г, 2019 г.); на всероссийских научно-практических конференциях «VIII - XIII Камские чтения» (г. Набережные Челны, 2016-2021 г.г.); на XIX международной научно-технической Уральской школы-семинара металловедов - молодых ученых (г. Екатеринбург, 19-23 ноября 2018 г.); на II всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Наука в движении: от отражения к созданию реальности» (г. Альметьевск, 2017 г.); на XVII Всероссийском конференции-конкурсе студентов и аспирантов горно-геологического, нефтегазового, энергетического, машиностроительного и металлургического профиля (г. Санкт-Петербург, 2019 г.); на Всероссийских научно-практических конференциях с международным участием «Инновационные технологии в материаловедении и машиностроении» (г. Пермь, 2021 г., 2022 г., 2023 г.).

Личный вклад автора диссертации заключается в постановке задач исследований, проведении теоретических и экспериментальных исследований, формулировании основных выводов по работе. Автором совместно с научным руководителем и соавторами подготовлены научные публикации.

Публикации. По материалам работы опубликовано 25 работ, в том числе 4 патента на изобретения, 3 статьи в журналах, включенных в перечень рецензируемых научных изданий ВАК, 9 статей, входящих в международные реферативные базы данных и системы цитирования ВАК, Scopus / Web of Science / CA(pt), 9 - в иных научных изданиях.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и библиографического списка литературы. Работа изложена на 122 страницах, содержит 18 таблиц, 41 рисунок, использовано 189 источников литературы.

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Мухаметзянов Ильнар Ринатович

В диссертационной работе выполнены исследования, направленные на усовершенствование материалов, и приведены технологические решения, обеспечивающие высокую стойкость штампового инструмента при производстве горячедеформируемых полуфабрикатов в машиностроении.

1. Установлена закономерность изменения комплекса механических свойств от температурно-временных параметров изотермической обработки. Установлено, что изотермическая выдержка при охлаждении в псевдокипя-щем слое более 60 мин. практически не влияет на механические свойства аустенито-бейнитных чугунов, а температура изотермической закалки в пределах 300 - 380°С оказывает существенное влияние на механические свойства АБВЧШГ. Установлено, что повышение температуры изотермической выдержки в интервале 300 - 380°С при закалке чугуна приводит к снижению прочности на 21%; пластичности на 3,5% и ударной вязкости на 20%. При этом твердость в чугунах практически не изменяется. Максимальные характеристики по механическим свойствам получены в результате изотермической выдержки при температуре 300°С в течение 60 минут, а именно: предел прочности, ав = 1220 МПа; условный предел текучести, а0,2 = 960 МПа; пластичность, 5 = 3,5%; твердость, НВ=415; ударную вязкость, КСи =53 Дж/см2. Применение для изотермической закалки установки с псевдокипящим дисперсным карборундовым слоем, обеспечивает не только получение высоких механических свойств высокопрочного аустенитно-бейнитного чугуна, но и существенно способствует улучшению экологической обстановки (Патент РФ 2605016).

2. Получена регрессионная модель сопротивления ТМУ штамповой оснастки в зависимости от степени легирования стали титаном, никелем и карбидами титана, тантала, вольфрама. В результате анализа регрессионной модели и симплексных исследований определено оптимальное содержание компонентов: углерода - 0,295%, титана - 6,0%, никеля - 0,9%, карбидов титана,

тантала, вольфрама - 1% для разработанной стали. Установлено, что показатель сопротивления развитию трещин ТМУ у разработанной стали на 9 - 10% выше, чем у известной аустенито-карбидной стали. Применение литого пресс-инструмента из ферритно-карбидной стали взамен традиционно изготавливаемого механическими и электрофизическими методами из кованных заготовок мартенситных сталей позволяет резко сократить продолжительность изготовления и производственные затраты за счет исключения механических операций по изготовлению сложной гравюры инструмента (Патент РФ 2605017).

3. Предложен комплексный критерий оценки, учитывающий количество трещин (п) и среднюю глубину (Нср) в связи с продолжительностью циклического температурно-силового воздействия, базирующийся на закономерностях разупрочнения и разрушения контактных зон штампового инструмента. Установлено, что работоспособность штампового инструмента в варианте с диффузионным упрочнением определяется специфическими закономерностями разупрочнения и разрушения контактных зон. При этом возникновение трещин на начальных этапах эксплуатации не является определяющим. Установлено, что негативное влияние на стойкость штамповой оснастки в большей степени оказывает глубина залегания трещин, а не их количество в поверхностном слое штампа. Положительное влияние борирования и азотирования на работоспособность штампов «Автофордж» связывается с повышенной структурной стабильностью зон диффузионного насыщения, обеспечивающей сохранение высокого уровня механических характеристик рабочих поверхностей инструмента - твердости, прочности, и как следствие высокой износостойкости. Анализ данных стойкостных испытаний штампов «Автофордж» показал, что работоспособность инструмента дополнительно подвергнутому азотированию, несмотря на возникновение трещин в упрочненном слое на ранних этапах эксплуатации, повышается на 30 - 50%.

4. Установлено, что биметаллические композиции системы «чугун -сталь» имеют качественный переходный слой, что позволяет использовать разработанные материалы для производства биметаллических штампов при

производстве горячедеформируемых полуфабрикатов в машиностроении. В качестве практической реализации исследований предложен биметаллический штамп системы «Ферритокарбидная сталь - аустенитно-бейнитный чугун» (Патент РФ 2677645).

5. Предложена технология восстановления изношенной гравюры вставки штампа горячего деформирования из стали 5Х2МНФ на балку передней оси автомобиля «КАМАЗ», основанная на использовании электродуговой двухслойной наплавки одним типом электродной проволоки, позволяющая получить градиентную структуру и свойства металла по сечению наплавленной зоны и после формирования гравюры штампа придать низкую твердость (34 - 36 НЯС) и повышенную пластичность в глубинных слоях гравюры, а также более высокую твердость (42 - 46 НЯС) и износостойкость на её поверхности. За счёт сочетания свойств по конфигурации и сечению гравюры достигается высокая износостойкость наиболее нагруженных поверхностных слоёв металла и придаётся высокая пластичность и трещиностойкость в глубине (Патент РФ 2794078).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мухаметзянов Ильнар Ринатович, 2024 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Петров А. Н., Петров П. А., Петров М. А. Штампы, износ и смазочные материалы. Учебное пособие / Москва, 2017. - 124 с.

2. Трахтенберг Б. Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения. - Куйбышев: Кбш. кн. изд-во, 1964. - 280 с.

3. Гурьев А. М. Новые материалы и технологии для литых штампов. -Барнаул, 2000. - 216 с.

4. Дудецкая Л. Р. Материалы и технологии использования литого штам-пового инструмента / Л. Р. Дудецкая, Ю. Г. Орлов. - Минск: Беларуская Навука, 2010. - 171 с.

5. Тылкин М. А. Штампы для горячего деформирования металлов // М. А. Тылкин, Д. И. Васильев, А. М. Рогалевидр. - М.: Высшая школа, 1977. - 496 с.

6. Михайлов А. В., Потапов М. Г. Выбор материала для изготовления литых штампов // Технологии металлургии, машиностроения и материалооб-работки. - 2018. - № 17. - С. 71-79.

7. Позняк Л. А., Скрыченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали. -М.: Металлургия, 1980, 244 с.

8. Дудецкая Л. Р. Технологические возможности повышения эксплуатационной стойкости литой штамповой оснастки / Л. Р. Дудецкая, Ю. Г. Орлов // Изв. НАН Беларуси. Сер. физ.-техн. наук. - 2005. - № 1. - С. 20 - 24.

9. ГОСТ 15830 - 84 Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 22 с.

10. Штампы: [сайт] URL: https://www.metalcutting.ru/tags/shtamp (дата обращения: 24.10.2018).

11. Матвеев А. С. Справочник кузнеца / А. С. Матвеев, В. А. Кочетков, под ред. В.Ф. Безъязычного. - М.: Машиностроение, 2011. - 360 с.

12. Владимиров, В. М. Изготовление штампов, пресс-форм и приспособлений. Учебник для проф.-техн. училищ / В. М. Владимиров. - Москва: Изд-во «Высшая школа», 1974. - 431 с.

14. Семенов Б. И. Современные технологии формообразования в твер-дожидком состоянии / Б. И. Семенов, Ю. А. Бочаров, К. М. Куштаров, Ю. А.

Гладков, Л. В. Хижнякова // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2006. - № 10. С. 33-43; № 11. - С. 3-13.

15. Семенов Е. И. Ковка и горячая штамповка: учебник / Е. И. Семенов. - М.: МГИУ, 2011. - 414 с.

16. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 5-е изд. - М.: Металлургия, 1983. - 527 с.

17. Ковка и штамповка: справочник. В 4 т. / Е. Н. Семенов [и др.]. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 2. Горячая объемная штамповка / под ред. Е. И. Семенова. - 1986. - 592 с.

18. ГОСТ 21546 - 88 - Штампы молотовые для объёмной штамповки. Общие технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1988. - 21 с.

19. Sharma R., Arrowsmith D. Wear ob forging dies by birst bive strikes //Wear. - 1981. - Vol.74. - № 1. - P.1 - 10.

20. Yamamoto H. Some factors that influence the life of hot work tools // Casting Forging and Heat Treatment. - 1980. - № 394. - P. 33-40.

21. Константинов И. Л. Технология ковки и горячей объемной штамповки: учеб, пособие / И. Л. Константинов. - М.: ИНФРА-М; Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2014. - 551 с.

22. Дальский А. М. Технология конструкционных материалов: учеб. для студентов машиностроит. вузов / А. М. Дальский [и др.]; под общ. ред. А. М. Дальского. - 6-е изд., испр. и доп. - Москва: Машиностроение, 2005. - 592 с.

23. Yakovleva D. M., Mukhametzyanova G. F., Kharisov L. R. The Research of Stresses in the Molds of Injection Molding Machines // Procedia Engineering. -2016 - Vol. 150. - P. 453 - 457.

24. Колесников М. С., Сагиров М. М. Прогрессивные способы, материалы и процессы производства биметаллической пресс-оснастки / М. С. Колесников, М. М. Сагиров. - Набережные Челны: Изд-во Камской гос. инж-экон. акад., 2006. - 153 с.

25. Панов А. Г. Разработка литейных материалов для пресс-оснастки твердо-жидкой штамповки: дисс. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Панов Алексей Геннадьевич. - С.-Петерб. гос. техн. ун-т. - Набережные Челны, 1999. - 104 с.

26. Степанский Л. Г. Выбор материала инструмента для ковки и горячей штамповки / Л. Г. Степанский // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2002. - № 7. - С. 23 - 27.

27. Горицкий В. М. Тепловая хрупкость сталей / В. М. Горицкий. - М.: Металлургиздат, 2007. - 384 с.

28. Toshio M. Defects of steels for metal molds and their prevention steels for hot-pressing dies and forging dies / M. Toshio // Special Steel. - 1976. - Vol. 25, №. 8. - P. 22 - 35.

29. Куниловский В. В. Литые штампы для горячего объемного деформирования / В. В. Куниловский, В. К. Крутиков. - Ленинград: Машиностроение: Ленингр. отд-ние, 1987. - 124 с.

30. A. Alimi, J. Fajoui, M. Kchaou, S. Branchu, R. Elleuch, F. Jacquemin, Multi-scale hot working tool damage (X40CrMoV5-1) analysis in relation to the forging process // Engineering Failure Analysis. - 2016. - Volume 62. - Pages 142 - 155. https://doi.org/10.1016/j .engfailanal .2015.11.031.

31. Sun J., Sun T., Sha S. et al. A Study of Thermal Cyclic Softening Behavior of Hot-Deformed Die Steel // Met Sci Heat Treat. - 2021. - Vol. 63. - P. 18 - 25. https://doi.org/10.1007/s11041-021-00641-5

32. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для студ. высш. учеб. заведений / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина. - 2 - изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2009. - 448 с.

33. Ali Akbar Emamverdian, Yu Sun, Cao Chunping, Deformation and wear in a H21 (3Cr2W8V) steel die during hot forging: simulation, mechanical properties, and microstructural evolution // Journal of Materials Research and Technology. -2021. - Vol. 15. - P. 268 - 277. https://doi.org/10.1016/i.imrt.2021.08.022.

34. Zhao C., Tan S., Jia X., Hu Y., Wang Y., Bai S., Li Q. and Huang J. Hot Deformation Behavior of a Novel Cr - Mo - V Hot Work Die Steel // Steel research int. - 2023. - Vol. 94. - Is. 8. - 2200698. https://doi.org/10.1002/srin.202200698

35. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. Учебник для металлургических специальностей. - 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1983. - 359 с.

36. Гуляев А. П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

37. Фетисов Г. П. Материаловедение и технология металлов. Учебник / Г. П. Фетисов, Ф. А. Гарифуллин. - М.: Издательство Оникс, 2007. - 624 с.: -Режим доступа: http: //znanium.com/catalog/product/417658

38. Материаловедение в машиностроении и промышленных технологиях: Учебно-справочное руководство / В. А. Струк, Л. С. Пинчук, Н. К. Мыш-кин, П. А. Витязь. - Долгопрудный: Интеллект, 2010. - 536 с.: - Режим доступа: http: //znanium.com/catalog/product/307504

39. Основы современного материаловедения: Учебник/ О.С. Сироткин -М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 364 с. - Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/432594

40. Ковка и штамповка: справочник. В 4 т. / Е. Н. Семенов [и др.]. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / под ред. Е. И. Семенова. - 1985. - 568 с.

41. Колесников М. С. Разработка высокопрочных чугунов с повышенными специальными свойствами. / М. С. Колесников, Э. Н. Корниенко // Набережные Челны, КамПИ. - 1999. - 173 с.

42. ГОСТ 5950 - 2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Введ. 2002-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 35 с.

43. Трухов А. П. Литейные сплавы и плавка: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / А. П. Трухов, А. И. Маляров. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 336 с.

44. Чернышев, Е. А. Литейные сплавы и их зарубежные аналоги. Справочник / Е. А. Чернышев - М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.

45. Воздвиженский В. М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении: Уч. пособие для вузов по спец. «Машины и технология лит. пр-ва» / В. М. Воздвиженский, В. А. Грачев, В. В. Спасский. - М.: Машиностроение, 1984. - 432 с.

46. Изготовление штампов, пресс-форм и приспособлений: [сайт] URL: http: //delta- grup .ru/bibliot/1 /o gl av .htm (дата обращения: 06.06.2020).

47. M. Hawryluk, Z. Gronostajski, M. Kaszuba, J. Krawczyk, P. Widomski, J. Ziemba, M. Zwierzchowski, M. Janik. Wear Mechanisms Analysis of Dies Used in the Process of Hot Forging a Valve Made of High Nickel Steel // Archives of Metallurgy and Materials. - 2018. - Vol. 63 (4). P. 1963 - 1974. https://doi.org/10.24425/amm.2018.125131.

48. Toshio M. Debect of steels for metal molds and their prevention steels bor hot-pressing dies and forging dies //Special Steel. - 1976. - Vol. 25. - № 8 - P. 22

- 35.

49. А. с. № 1108126 СССР, МКИ С22С 38/26. Штамповая сталь. Авторы: М. С. Колесников, Э. Н. Корниенко, Л. А. Алабин и др. Опубликовано 15.04.84. Бюл. № 30.

50. А. с. № 1724723 СССР, МКИ С22С 38/26. Штамповая сталь. Авторы: М. С. Колесников, Л. В. Трошина и др. Опубликовано 08.02.91. Бюл. № 26.

51. Патент 2344193 Российская Федерация, МПК C22C38/48. Сталь для штампов горячего деформирования / В. В. Евстифеев, А. П. Жигадло, В. П. Расщупкин, М. С. Корытов. Опубл. 20.09.2009.

52. Патент 2487958 Российская Федерация, С2 МПК С22С 38/14, С22С 33/04. Суспензионная литая дисперсионно-твердеющая сталь / И. О. Леушин, Э. В. Панфилов, М. С. Колесников, В. И. Астащенко, Р. А. Бикулов, С. В. Ка-листов, Н. В. Саламашкина (РФ). Опубл. 20.07.2013, Бюл. № 20.

53. Мухаметзянова Г. Ф., Колесников М. С. Материалы и технологии производства литого пресс-инструмента // LAMBERT Academic Publishing, 2015. - 264 с.

54. Wrobel T. Characterization of bimetallic castings with an austenitic working surface and an unalloyed cast steel base // Journal of Material Engineering and Performance. - 2014. - V. 23(5). - P. 1711 - 1717.

55. Cholewa M., Wrobel T., Tenerowicz S. Bimetallic layer castings // Journal of Achievements In Materials and Manufacturing Engineering. - 2010. - V. 43(1).

- P. 385 - 392.

56. Wrobel T. Bimetallic layer castings alloy steel grey cast iron // Archieves of Materials Science and Engineering. - 2011. - V. 48(2). - P. 118 - 125.

57. Патент 2267542 Российская Федерация, МПК С21С1/10, C21D5/00. Чугун, способ его получения и способ термической обработки отливок из него.

/ Г. И. Сильман, В. В. Камынин, С. А. Харитоненко. Опубл. 01.01.2006, Бюл. № 01.

58. Патент 2449043 Российская Федерация, МПК C22C37/10, C21D 5/00. Способ термической обработки чугуна с шаровидным графитом / К. В. Макаренко (РФ). Опубл. 27.04.2012, Бюл. № 12.

59. Патент 2250268 Российская Федерация, МПК C21C 1/10, C22C 37/04, C21D 5/00. Способ получения отливок из половинчатого чугуна с аустенитно -бейнитной структурой / К. В. Макаренко (РФ). Опубл. 20.04.2005, Бюл. № 11.

60. А. с. 844637 СССР С22 С 37/10. Чугун / Н. В. Скорняков, В. В. Су-пруненко, Э. Н. Корниенко и др. // БИ - 1981. - № 25.

61. А.с. 985120 СССР С22С37/04 Чугун / А. И. Храмченнов, В. И. Шмидт, Э. Н. Корниенко и др. // БИ - 1982. - № 48.

62. Изосимов В. А., Усманов Р. Г., Канафин М. Н. Влияние химического состава чугуна на его механические свойства: [сайт] URL: http://www.rsl.npp.ru/articles/cast-iron/article 105.html (дата обращения: 30.10.2023).

63. Голованенко С. А., Меандров Л. В. Производство биметаллов. - М., Металлургия, 1966. - 303 с.

64. Голованенко С. А. Сварка прокаткой биметаллов. - М.: Металлургия, 1977. - 158 с.

65. Шибаков В. Г. Производство композитных материалов в машиностроении: учебное пособие / В. Г. Шибаков, В. И. Калашников, Ю. А. Соколова, Д. Е. Жарин, П. Е. Матковский, С. Ю. Юрасов. - М.: КНОРУС, 2008. -96 с.

66. Биметалл: [сайт] URL: http://www.supplysteel.ru/bimetall.php (дата обращения: 24.10.2023).

67. Бессарабов Е. Н., Дорофеев Ю. Г., Дорофеев В. Ю., Ганшин А. В. Порошковые горячештампованные биметаллы железографит - карбидосталь, технология получения, структура, свойства // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Серия: Технические науки. - 2014. - № 3 (178). - С. 54 - 58.

68. Ригина Л. Г., Ульянов М. В., Лобов А. В., Луговская А. С., Янушкевич Ж. Ч., Тагиров Д. В., Кайбышев Р. О. Изготовление биметаллической заготовки методом электрошлаковой наплавки // Тяжелое машиностроение. -2017. - № 11-12. - С. 10 - 16.

69. Бессарабов Е. Н., Яси Мохаммед К. К., Дорофеев Ю. Г., Дорофеев В. Ю. Факторы, влияющие на качество горячештампованных порошковых биметаллических изделий // Металлург. - 2014. - № 5. - С. 88 - 91.

70. Денисов И. В. Структура и свойства биметалла сталь 08кп + чугун ЧНМШ, полученного сваркой взрывом // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2017. - № 2 (740). - С. 38 - 41.

71. Yan Li and Zhisheng Wu. Microstructural Characteristics and Mechanical Properties of 2205/AZ31B Laminates Fabricated by Explosive Welding // Metals. -

2017. - V. 7, 125. - P. 1 - 15. doi:10.3390/met7040125

72. Криштал М. А., Эпштейн Л. Е., Гохберг Я. А., Штейн Л. М., Мерсон Д. Л. Особенности деформации и разрушения слоистых биметаллов // Проблемы прочности. - 1984. - № 4. - С. 32 - 37.

73. Баранникова С. А., Бочкарева А. В., Ли Ю. В., Лунев А. Г., Шляхова Г. В., Зуев Л. Б. Исследование неоднородности пластической деформации в биметалле // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2016. - Т. 21. - № 3. - С. 877 - 881.

74. Баранникова С. А., Ли Ю. В., Зуев Л. Б. Пластическая деформация слоистых материалов // Технология машиностроения и материаловедение. -

2018. - № 2. - С. 66 - 68.

75. Гуревич Ю. Г., Чудинова Е. А. Технология изготовления инструментального композиционного материала сталь - белый чугун из стружковых отходов чугуна и стали // Заготовительные производства в машиностроении. -2013. - № 9. - С. 47 - 48.

76. Лехов О. С., Турлаев В. В., Лисин И. В., Туев М. Ю. Исследование совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для производства биметаллических полос // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. - 2014. - № 4 (48). - С. 69 - 73.

77. Даненко В. Ф., Гуревич Л. М., Булаева С. А., Понкратова Г. В., Скал-кин М. А. Производство круглой биметаллической заготовки с плакирующим

слоем из коррозионностойкой стали // Известия ВолгГТУ. - 2020. - №2 2 (237).

- С. 16 - 22. https://doi.org/10.35211/1990-5297-2020-2-237-16-22

78. Скляр В. А. Инновационные и ресурсосберегающие технологии в металлургии. Учебное пособие. - Донецк.: ДонНТУ, 2014. - 224 с.

79. Сулеев Д. К., Утепов Е. Б., Утепов Т. Е., Сыдыкова А. Б., Утепова Г. Е. Использование биметаллических материалов для снижения шума соударений в узлах машин и механизмов. - Алматы: «КазНТУ имени К.И. Сатпаева», 2008. - 103 с.

80. А. с. № 1138240 СССР, МКИ В22 В 27/04. Способ получения литых штампов. Авторы: М. С. Колесников, В. Г. Шибаков, Л. А Алабин и др. Заявка: 3531494/02, 04.01.1983. Опубликовано: 07.02.1985. Бюл. № 5.

81. Патент 2507026 Российская Федерация, МПК В22Б19/06, С22С37/00, С22С38/00. Способ получения литых биметаллических штампов системы ферритная сталь - алюминиевый чугун / Р. А. Бикулов, В. И. Аста-щенко, М. С. Колесников, И. О. Леушин // Приоритет от 13.04.2012. Опубликован 20.02.2014, Бюл. № 5.

82. Лазуренко Д. В., Батаев И. А., Мали В.И., Есиков М. А., Батаев А. А. Влияние упрочняющей термической обработки на структуру и свойства трехслойного композита «ВТ23 - 08пс - 45ХНМ», полученного по технологии сварки взрывом // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2018.

- № 10 (760). - С. 36 - 43.

83. Затеруха Е. В., Лобов В. А., Семенов А. Г. Исследование механических свойств биметаллов при различных режимах термообработки // Металлообработка. - 2018. - № 4 (106). - С. 45 - 51.

84. Уздемир З. Влияние термической обработки на ударную вязкость компонентов биметалла «высокохромистый чугун - низколегированная сталь» // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2016. - № 12 (738). -С. 42 - 45.

85. Кропотин Н. В., Кропотин В. В., Саламатов Е. И., Лебедев В. Г. Влияние температурно-временного режима на формирование области соединения биметалла на примере системы сталь - чугун // Вестник Удмуртского университета. Серия Физика и химия. - 2008. - № 1. - С. 151 - 158.

86. Дубасов В. М. Разработка и исследование технологии деформационно-термической обработки штампового инструмента в биметаллическом исполнении // Ресурсосберегающие технологии производства и обработки давлением материалов в машиностроении. - 2017. - № 2 (19). - С. 32-39.

87. Бикулов Р. А. Научные основы инновационных решений получения материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с рециклированием техногенных отходов машиностроения: дисс. ... докт. техн. наук: 05.16.09 / Бикулов Ринат Абдуллаевич - Набережные Челны, 2018, 367 с.

88. Хасуи А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки. - Москва: Машиностроение, 1985. - 239 с.

89. Рогов В. А. Основы высоких технологий: [учебное пособие для вузов] / В. А. Рогов, Л. А. Ушомирская, А. Д. Чудаков. - Москва: Вузовская книга, 2001. - 253 с.

90. Bojan Podgornik, Vojteh Leskovsek. Improved fracture toughness, load carrying capacity and wear properties of hot work tool steel through optimized heat treatment. European Conference on Heat Treatment and 21st IFHTSE Congress, May, 12th-15th, 2014 // Munich, Germany, Edited by Hans-Werner Zoch, Reinhold Schneider, Thomas Lubben, ©Arbeitsgemeinschaft Warmbehandlung und Werkstofftechnik e. V. (AWT) Paul-Feller-Str. 1 28199 Bremen Germany, 2014. -P. 391 - 398.

91. Maximilian Walter, Jens Wilzer, Lais Mujica Roncery, Sebastian Weber, Werner Theisen. Carbide precipitation of martensitic tool steels during tempering. European Conference on Heat Treatment and 21st IFHTSE Congress, May, 12th-15th, 2014 // Munich, Germany, Edited by Hans-Werner Zoch, Reinhold Schneider, Thomas Lubben, ©Arbeitsgemeinschaft Warmbehandlung und Werkstofftechnik e. V. (AWT) Paul-Feller-Str. 1 28199 Bremen Germany, 2014. - P. 383 - 390.

92. Федулов В. Н. Перспективы использования существующих и создания новых инструментальных сталей для производства технологической оснастки горячего формообразования изделий / В. Н. Федулов // Литье и металлургия. - 2006. - № 1 (37). - С. 125 - 129.

93. Фукс-Рабинович Г. С. Научные принципы выбора материалов для износостойкого режущего и штампового инструмента с учетом оптимизации

структурного состояния: дисс. ... докт. техн. наук: 05.02.01 / Фукс-Рабинович Герман Симанович - Москва, 1993, 450 с.

94. Кисурина Н.А. Повышение стойкости штампового инструмента для горячей обработки металлов давлением: дисс. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Кисурина Наталия Александровна - Орел, 2001, 168 с.

95. Дроздов И. А. Термообработка и стойкость штамповых сталей: Методические указания / И. А. Дроздов - Самара: СГАУ, 2002. - 68 с.

96. Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка: Справочник / Перевод с венгерского под редакцией д.т.н. Л. С. Кремнева. - М.: Металлургия, 1982. - 326 с.

97. Контроль качества термической обработки полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под общ. ред. В. Д. Кальнера. - М.: Машиностроение, 1984. - 384 с.

98. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. изд., - 3 - е изд., перераб. и доп. В 3-х томах. Т.1. Методы испытаний и исследования/ Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

99. Тылкин М. А. Справочник термиста ремонтной службы. - М.: Металлургия, 1981. - 648 с.

100. Kortman W. Werkzeuqstäle und Werkzeuqe für das Stranqpressen von Rohren und Profilen aus NE Vetallen / W. Kortman // International Steel & Metalle Maqazine. - 1988. - V. 26. - № 11. - Р. 1079 - 1086.

101. Федулов В. Н. Перспективы использования существующих и создания новых инструментальных сталей для производства технологической оснастки горячего формообразования изделий / В. Н. Федулов // Литье и металлургия. - 2006. - № 1 (37). - С. 125 - 129.

102. Федулов В. Н. Вклад литой структуры в уровень упрочнения инструментальных сталей для горячего формообразования, полученных при индукционном плавлении / В. Н. Федулов // Литье и металлургия. - 2014. - № 1 (74). - С. 82 - 87.

103. Покровский А. И. Использование высокопрочного бейнитного чугуна для изготовления зубчатых колес / А. И. Покровский, Л. Р. Дудецкая // Литье и металлургия. - 2015. - №2. - С. 126 - 136.

104. Полухин М. С. Разработка и использование чугунов с шаровидным графитом с повышенными механическими и триботехническим свойствами / М. С. Полухин: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01. - Брянск, 2009. - 148 с.

105. Гадалов В. Н. Повышение надежности оснастки и инструмента штампового оборудования // В.Н. Гадалов [и др.] // Известия ТулГУ. Технические науки. - 2017. - Вып.11. - Ч.2. - C. 76 - 81.

106. Минков К. А. Повышение эксплуатационной стойкости штампов из стали 5ХНМ за счет формирования заданной структуры и свойств при водо-воздушном охлаждении свойствами / К. А. Минков: дис. ... канд. техн. наук: 2.6.1. - Нижний Новгород, 2022. - 187 с.

107. Самотугин С. С. Плазменное упрочнение инструментальных материалов / С. С. Самотугин, Л. К. Лещинский. - Донецк: Новый мир, 2002. - 338 с.

108. Технологические процессы борирования инструмента для горячего деформирования / Е. М. Файншмидт [и др.] // Кузнечно-штамповое производство. - 2013. - № 5. - C. 32 - 36.

109. Борисенко Г. В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Г. В. Борисенко, Л. А. Васильев, Л. Г. Ворошнин. - М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

110. Дроздов И. А. Штамповые стали: учеб. пособие / И. А. Дроздов, Н. В. Ляченков, В. В. Уваров. - Самара: Самар. гос. аэрокосм. ун-т, 2001. - 134 с.

111. Ворошнин Л. Г. Борирование сталей и чугунов: справочное пособие / Л. Г. Ворошнин. - Минск: Издательство Беларусь, 1981. - 205 с.

112. Трусова Е. В. Низкотемпературная нитроцементация штамповых сталей и наплавленных покрытий для повышения долговечности штампового инструмента: дисс. ... канд. техн. наук: 05.16.01 / Трусова Елена Валентиновна. - Курск, 2011. - 159 с.

113. Повышение ресурса работы штампов, пресс-форм и экструзионного инструмента за счет нанесения композиционных PVD-покрытий / Текст: электронный. - URL: http:/termoplast-instrument.ruprom.net/a1829-povyshenie-resursa-raboty/.

114. Бартенев Д. В. Разработка наплавочного сплава и технологии упрочнения и ремонта штампов горячего деформирования: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.01 / Бартенев Денис Викторович. - Курск, 2008. - 139 с.

115. Галимов Э. Р., Абдуллин И. А., Беляев А. В., Сироткина Л. В. Методы восстановления изношенных элементов штампов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - № 23. - С. 68 - 69.

116. Соколов Г. Н. Наплавка износостойких сплавов на прессовые штампы и инструмент для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак; ВолгГТУ. - Волгоград: РПК «Политехник», 2005. - 284 с.

117. Патон Б. Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. - М.: Машиностроение, 1974. - 768 с.

118. Астафьева Н. А. Технология сварки плавлением и давлением: учебное пособие / Н. А. Астафьева, А. Е. Балановский, А. Г. Тихонов. - Иркутск: ИРНИТУ, 2021. - 188 с.

119. Молодык Н. В., Зенкин. А. С. Восстановление деталей машин. Справочник. - М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

120. Шевченко О. И. Управление структурой, составом и свойствами покрытий при плазменной наплавке / О. И. Шевченко. - Нижний Тагил: Изд-во НТИ УГТУ-УПИ, 2006. - 290 с.

121. ГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом для отливок. Введ. 1987-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1987, 13 с.

122. Горшков А. А. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна. -Киев: Машгиз, 1960. -302 с.

123. Александров Н. Н. Высокопрочные чугуны для отливок. - М. Машиностроение, 1982. - 222 с.

124. Структура, механические, литейные свойства и стандартизация промышленных чугунов: [сайт] URL: http : //uas .su/bo oks/2011/pigiron/13/razdel 13. php (дата обращения: 24.10.2023).

125. Гиршович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках / Н.Г. Гиршович - М. -Л.: Машиностроение, 1966. - 564 с.

126. Жуков А. А. Теоретические основы графитизации чугуна и формирование структуры отливок. /А. А. Жуков. -М.: Машиностроение, 1978. - 48 с.

127. Mukhametzyanova G. F., Kolesnikov M. S. Thermodynamic and diffusive regularities of the mechanism of formation of graphite in high-strength gast iron // European Science and Technology [Text] : materials of the VII international research and practice conference, Vol. II, Munich, April 23th - 24th, 2014 / publishing office Vela Verlag Waldkraiburg - Munich - Germany, 2014. P. 525 - 529.

128. Compacted Graphite Iron: Test Piece Catalogue SinterCast : сайт. - Sweden, 2007 - URL: https://www.sintercast.com (дата обращения 21.05.2023).

129. ГОСТ 3443 - 87. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры. Введ. 1988-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 43 с.

130. Патент 2605016 Российская Федерация, МПК C21C1/10, C22C37/04. Способ получения высокопрочного чугуна / М. С. Колесников, Г. Ф. Мухамет-зянова, В. И. Астащенко, И. Р. Мухаметзянов. - № 2015108539/02; заявл. 11.03.2015; опубл. 20.12.2016, Бюл. № 35. URL: https://patentdb.ru/patent/2605016 (дата обращения: 21.11.2021).

131. ГОСТ 805 - 80. Чугун передельный. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1988 - 8 с.

132. ГОСТ 2787 - 75. Металлы черные вторичные. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 53 с.

133. ГОСТ 4755 - 91. Ферромарганец. Технические требования и условия поставки. - М.: Стандартинформ, 2007. - 8 с.

134. ГОСТ 859 - 78. Медь. Марки. - М.: Изд-во стандартов, 1997, 7с.

135. ГОСТ 849 - 70. Никель первичный. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2018. - 11 с.

136. ГОСТ 1415 - 78. Ферросилиций. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 9 с.

137. ГОСТ 10561 - 73. Криолит искусственный технический. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 34 с.

138. Патент 2605017 Российская Федерация, МПК C21C 33/04, C22C 38/14. Способ получения литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали / М. С. Колесников, Г. Ф. Мухаметзянова, Д. А Гуртовой, В. И. Аста-щенко, И. Р. Мухаметзянов. - № 2015129838/02; заявл. 20.07.2015; опубл.

20.12.2016, Бюл. № 35. URL: https://findpatent.ru/patent/260/2605017.html (дата обращения: 21.11.2021).

139. ГОСТ 5950 - 2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Введ. 2002-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 35 с.

140. Лахтин Ю. М., Рахштадт А. Г. Термическая обработка в машиностроении. Справочник. Москва: Машиностроение, 1980. - 783 с.

141. Башнин Ю. А., Ушаков В. К., Секей А. Г. Технология термической обработки стали - М.: Металлургия, 1986. - 424 с.

142. Йех Я. Термическая обработка стали. Справочник. Металлургия, 1989. - 264 с.

143. Турилина В. Ю. Материаловедение. Механические свойства металлов. Термическая обработка металлов. Специальные стали и сплавы: учеб. пособие / В. Ю. Турилина; под ред. С. А. Никулина. - М.: Изд. Дом МИСиС, 2013. - 154 с.

144. ГОСТ 24805 - 81 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 8 с.

145. ГОСТ 1497 - 84 (ИСО 6892 - 84) Металлы. Методы испытаний на растяжение. - М.: Стандартинформ, 2008. - 24 с.

146. ГОСТ 9454 - 78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 12 с.

147. ГОСТ 10708 - 82 Копры маятниковые. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1999. - 7 с.

148. ГОСТ 9012 - 59 (ИСО 410 - 82, ИСО 6506 - 81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. - М.: Стандартинформ, 2007. - 39 с.

149. ГОСТ 9013 - 59 (ИСО 6508 - 86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 13 с.

150. А. с. № 879400 СССР. Способ исследования термомеханической усталости материалов / М. С. Колесников, Б. Л. Кузнецов, B. C. Кондратенко, А. Г. Шишкин (СССР). Заявл. 20.02.1980, №2893336, Опубл. 07.11.81, Бюл. № 41.

151. Заваров А. С. Термическая обработка в кипящем слое / А. С. Зава-ров, А. П. Баскаков, С. В. Грачев. - Москва: Металлургия, 1981. - 84 с.

152. Кухарева Н. Г., Бабуль,Т., Шипко А. А., Штолик Т. Н. Цементация и нитроцементация стали 20 в псевдоожиженном слое // Механика машин, механизмов и материалов. - 2013. - № 3. - С. 62 - 68.

153. Мухаметзянова Г. Ф., Мухаметзянов И. Р., Колесников М. С. Разработка высокопрочного чугуна для опорного слоя биметаллических изделий // Материалы IX Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы -2018» (МНТК «ИМТОМ-2018»). Ч. 1. - Казань, 2018. - С. 112 - 115.

154. Мухаметзянов И. Р. Разработка материалов для биметаллических изделий // XVII Всероссийская конференция-конкурс студентов и аспирантов горно-геологического, нефтегазового, энергетического, машиностроительного и металлургического профиля: Тезисы докладов / Санкт-Петербургский горный университет. СПб, 2019. - С. 177. URL: https://spmi.ru/sites/de-fault/files/imci images/sciens/nirs/sbornik vkk-2019.pdf (дата обращения: 21.11.2021).

155. Мухаметзянова Г. Ф., Колесников М. С, Мухаметзянов И. Р. Термодинамические закономерности структурообразования чугунов при центрифугировании, модифицировании и различных условиях кристаллизации расплавов // Вестник Брянского государственного технического университета. -2018. - № 3 (64). - С. 15 - 21.

156. Astashchenko V. I, Mukhametzyanova G. F, Mukhametzyanov I. R., Structural heredity of cast iron in bimetallic products //Solid State Phenomena. -2021. - Vol. 316 SSP, Is.. - P. 221 - 226.

157. Мухаметзянова Г. Ф., Колесников М. С., Мухаметзянов И. Р. Влияние режимов изотермической закалки на свойства высокопрочного чугуна // Литейное производство. - 2017. - № 4. - С. 10 - 12.

158. Mukhametzyanova G. F., Mukhametzyanov I. R., Kolesnikov M. S. Development of high-strength cast iron for back-up layer of bimetallic products // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2019. - Vol. 570, Is.1. -Art. № 012069.

159. Мухаметзянова Г. Ф., Колесников М. С., Мухаметзянов И. Р. Механизм и кинетика образования интерметаллидных слоев на поверхности стальных пресс-форм при литье силуминов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2018. - № 3. - С. 57 - 60.

160. Mukhametzyanova G. F, Kolesnikov M. S, Mukhametzyanov I. R., Mechanism and Kinetics of Formation of Intermetallic Layers on the Surface of Steel Press Molds in Casting of Silumins // Metal Science and Heat Treatment. -2018. - Vol.60, Is.3 - 4. - P.190 - 193.

161. Мухаметзянова Г. Ф., Колесников М. С., Мухаметзянов И. Р., Хаби-рова А. С., Герасимова А. В. Исследование параметров эксплуатационного нагружения прессформ для алюминиевого литья под давлением на процесс разрушения стали 4Х5МФС в расплаве АК12М2 // Вестник Брянского государственного технического университета. - 2017. - № 2 (55). - С. 120 - 124. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=29325299

162. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов. - М.: Метал-лургиздат, 1962 - 574 с.

163. Арзамасов Б. Н. Научные основы материаловедения. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994. - 366 с.

164. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. 304 с.

165. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 280 с.

166. Ящерицын П. И. Планирование эксперимента в машиностроении / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринский. - Минск: Вышэйш. шк., 1985. - 286 с.

167. Мухаметзянова Г. Ф., Колесников М. С., Астащенко В. И., Муха-метзянов И. Р. Разработка литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбид-ной стали // Материалы Х Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2019» (МНТК «ИМТОМ-2019»). Ч. 1. - Казань, 2019. - С. 280 - 284. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=42599095 (дата обращения: 21.11.2023).

168. Mukhametzyanova G. F., Kolesnikov M. S., Astashchenko V. I., Mukha-Metzyanov I. R. Development of cast dispersion-hardening ferrite-carbide steel // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2020. - Vol. 915, Is.1. - Art. № 012041.

169. Терентьев В. Ф. Усталость металлических материалов. - М.: Наука, 2003. - 254 с.

170. B. Kaufmann, H. Autenrieth, J. Hoffmeister, V. Schulze. Investigation on Short Time Tempering by Induction Heating of the low alloyed AISI4140 steel. European Conference on Heat Treatment and 21st IFHTSE Congress, May, 12th-15th, 2014 // Munich, Germany, Edited by Hans-Werner Zoch, Reinhold Schneider, Thomas Lübben, ©Arbeitsgemeinschaft Wärmbehandlung und Werkstofftechnik e. V. (AWT) Paul-Feller-Str. 1 28199 Bremen Germany, 2014. - P. 373 - 382.

171. Зоткин В. Е. Методология выбора материалов и упрочняющих технологий в машиностроении: учебное пособие / В. Е. Зоткин. М.: Ид «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2008. - 320 c.

172. Мухаметзянов И. Р., Мухаметзянова Г. Ф., Колесников М. С. Исследование влияния химико-термического упрочнения на работоспособность сталей, применяемых для штампов горячего деформирования и пресс- форм литья под давлением // «Теория и практика современной науки»: материалы XVI Международной научно-практической конференции, г. Москва, 30 декабря 2014 г. / Науч.-инф. издат. центр «Институт стратегических исследований». -Москва: Изд-во «Институт стратегических исследований», 2014. - С. 88 - 92. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=22898897 (дата обращения: 21.11.2023).

173. Колесников М. С., Мухаметзянова Г. Ф., Мухаметзянов И. Р. Аналоговые исследования термомеханической усталости поверхностно - упрочненных сталей, применяемых для изготовления пресс - форм литья под давлением алюминиевых сплавов // Литейщик России. - 2015. - № 1. С. 22 - 27.

174. Мухаметзянов И. Р., Колесников М. С. Влияние борирования на работоспособность штамповых сталей // «VIII Камские чтения»: всероссийская научно-практическая конференция. (2016; Набережные Челны). В 3-х ч. Часть 1. Всерос. научн.-практ. конф. «VIII Камские чтения», 22 апреля 2016 г. [Текст]: сб-к док. / под ред. д-ра техн. наук Л.А. Симоновой. - Набережные

Челны: Издательско-полиграфический центр Набережночелнинского института КФУ, 2016. - С. 27 - 29.

175. Mukhametzyanov I. R., Kolesnikov M. S., Mukhametzyanova G. F., Astashchenko V. I. Cracks Pattern Formation and Thermomechanical Fatigue in Die Steels // HELIX. - 2019. - Vol.9, Is.5. - P. 5590 - 5595. URL: http://helix.dnares.in/wp-content/uploads/2019/11/5590-5595.pdf (дата обращения: 21.11.2023).

176. Мухаметзянов И. Р. Современные представления о биметаллических изделиях различного функционального назначения // «IX Камские чтения»: всероссийская научно-практическая конференция. (2017; Набережные Челны). В 3-х ч. Часть 1. Всерос. научн.-практ. конф. «IX Камские чтения», 21 апреля 2017 г. [Текст]: сб-к док. / под ред. д-ра техн. наук Л.А. Симоновой. -Набережные Челны: Издательско-полиграфический центр Набережночелнин-ского института КФУ, 2017. - С. 43 - 46.

177. Мухаметзянов И. Р. Биметаллические изделия различного функционального назначения // Наука в движении: от отражения к созданию реальности: материалы II Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - М.: Издательство «Перо». 2017. [Электронное издание] - С. 101 - 106.

178. Мухаметзянов И. Р. Перспективы применения биметаллических изделий различного функционального назначения // Итоговая научно-образовательная конференция студентов Казанского федерального университета 2017 года: сб. статей: в 6 т. - Казань: Изд-во Казан. ун-та, 2017. - Т. 6: Набережно-челнинский институт. Елабужский институт. - С. 118-120.

179. Астащенко В. И., Мухаметзянова Г. Ф., Западнова Н. Н., Швеев А. И., Мухаметзянов И. Р. Прогнозирование свойств наплавляемого чугуна на биметаллических толкателях клапана ДВС // Вестник КГТУ им. Туполева. -2017. - №1. - С. 51 - 56.

180. Астащенко В. И., Швеёв А. И., Мухаметзянова Г. Ф., Швеёв И. А., Мухаметзянов И. Р. Диагностика состояния наплавленного слоя на биметаллических изделиях // Материалы Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и

материалы - 2016» (МНТК «ИМТОМ - 2016»). Ч. 1. - Казань, 2016. - С. 11 -15.

181. Мухаметзянов И. Р. Диагностика структуры переходного слоя биметаллической системы «сталь - чугун» // Сборник материалов и докладов XIX Международной научно-технической Уральской школы-семинара металловедов - молодых ученых (Екатеринбург, 19 - 23 ноября 2018 г.). - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2018. - С. 322 - 326. URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/74632/1/usmm 2018 077.pdf (дата обращения: 21.11.2023).

182. Мухаметзянов И. Р. Структурное состояние зоны сплавления биметалла «сталь - чугун» // «X Камские чтения»: всероссийская научно-практическая конференция. (2018; Набережные Челны). Всерос. научн.-практ. конф. «X Камские чтения», 23 ноября 2018 г. [Текст]: сб-к док. / под ред. д-ра техн. наук Л.А. Симоновой. - Набережные Челны: Издательско-полиграфический центр Набережночелнинского института КФУ, 2018. - С. 14 - 18.

183. Патент 2677645 Российская Федерация, МПК В22Д 19/06, С22С 37/00, С22С 38/00 Способ получения литых биметаллических штампов системы «Ферритокарбидная сталь - аустенитно-бейнитный чугун» / М. С. Колесников, Г. Ф. Мухаметзянова, В. И. Астащенко, И. Р. Мухаметзянов. -№ 2018104164 заявл. от 02.02.2018г; опубл. 18.01.2019, Бюл. № 2. URL: https: //patents .google.com/patent/RU2677645C 1 /ru (дата обращения: 21.11.2023).

184. Патент 2626698 Российская Федерация, МПК B22C1/22. Смесь для изготовления литейных форм / Г. Ф. Мухаметзянова, М. С. Колесников, И. Р. Мухаметзянов. - № 2015155245; заявл. 22.12.2015; опубл. 31.07.2017, Бюл. № 22.

185. Мухаметзянова Г. Ф., Колесников М. С., Астащенко В. И., Муха-метзянов И. Р. Биметаллические литые штампы для горячего деформирования из феррито-карбидной стали и аустенито-бейнитного чугуна // Литейное производство. - 2019. - № 9. - С. 25 - 27. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=39554848 (дата обращения: 21.11.2023).

186. Мухаметзянов И. Р., Мухаметзянова Г. Ф., Астащенко В. И. Способ получения биметаллических штампов для твердо-жидкой штамповки медных

сплавов // «XIII Камские чтения»: Всероссийская научно-практическая конференция. (2021; Набережные Челны). Всерос. научн.-практ. конф. «XIII Камские чтения», 19 ноября 2021 г. [Текст]: сб-к док. / под ред. д-ра техн. наук Л.А. Симоновой. - Набережные Челны: Издательско-полиграфический центр Набережночелнинского института КФУ, 2021. - С. 29 - 32.

187. Патент 2794078 Российская Федерация, МПК B23P 6/00; B23K 9/04; B22D 19/10. Способ восстановления рабочей гравюры штампового инструмента / В. И. Астащенко, Г. Ф. Мухаметзянова, Т. В. Швеёва, И. Р. Мухаметзянов, В. В. Махонин. - № 2022112731; заявл. 06.05.2022; опубл. 11.04.2023, Бюл. № 11 .

188. Мухаметзянова Г. Ф., Астащенко В. И., Мухаметзянов И. Р., Родь-кина А. В. Технология восстановления изношенных штампов горячего деформирования // Материалы 6-й Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии в материаловедении и машиностроении - ИТММ-2022». - Пермь. - Издательство Пермского национального исследовательского политехнического университета. - 2022. -С. 440 - 443.

189. Мухаметзянов И. Р., Мухаметзянов Г. Ф., Астащенко В. И., Муха-метзянова Г. Ф. Разработка технологии восстановления рабочей гравюры штампового инструмента // Вестник Югорского государственного университета. - 2023. - № 3. - С. 166 - 172. URL: https://iournals.eco-vector.com/byusu/article/view/456500 (дата обращения: 21.11.2023)