Исследование закономерностей формирования отливок из чугуна ЧЮ22Ш и разработка технологических рекомендаций для получения высококачественного литья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Дрокин, Александр Сергеевич

• Дрокин, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дрокин, Александр Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.•.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1 Жаростойкие сплавы: требования и классификация.

1.2 Высоколегированный алюминиевый чугун как жаростойкий литейный сплав.

1.2.1 Диаграмма состояния сплавов Fe-Al и Fe- А1-С.

1.2.2 Структура и свойства алюминиевых чугунов.

1.2.2.1 Влияние алюминия на структуру чугуна.

1.2.2.2 Литейные свойства высоколегированных алюминиевых чугунов.

1.2.2.3 Физические свойства высоколегированных алюминиевых чугунов.

1.2.2.4 Механические свойства высоколегированных алюминиевых чугунов.

1.3 Особенности технологии производства отливок из алюминиевого чугуна.

1.3.1 Технология плавки.

1.3.1.1 Плавка в индукционной печи.

1.3.1.2 Обработка алюминиевого чугуна для получения графита шаровидной формы.

1.3.2 Технология литья.

1.3.3 Технология термической обработки.

1.4 Применение высоколегированного алюминиевого чугуна.

1.5 Краткие выводы и задачи исследования.

2 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1 Объект исследования.

2.2 Исходные материалы и технология плавки.

2.3 Определение химического состава сплава.

2.4 Расчет фазовых диаграмм.

2.5 Термический анализ.

2.6 Термическая обработка.

2.7 Микроструктурный анализ.

2.7. Ь Количественная микроскопия.

2.7.2 Микротвердость фазовых составляющих.

2.8 Микрорентгеноспектральный анализ.

2.9 Определение активности кислорода в металле.

2.10 Определение теплофизических свойств чугуна.

2.10.1 Теплоемкость чугуна.

2.10.2 Температуропроводность чугуна.

2.10.3 Плотность чугуна.

2.11 Определение литейных свойств чугуна.

2.11.1 Жидкотекучесть чугуна.

2.11.2 Предусадочное расширение.

2.11.3 Линейная усадка.

2.12 Измерение твердости.

2.13 Определение механических свойств.

2.14 Обработки экспериментальных данных.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО АЛЮМИНИЕВОГО ЧУГУНА.

3.1 Фазовые превращения в алюминиевом чугуне ЧЮ22Ш.

3.2 Формирование структуры чугуна ЧЮ22Ш.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ В ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОМ АЛЮМИНИЕВОМ ЧУГУНЕ ГРАФИТА ШАРОВИДНОЙ ФОРМЫ.

4.1 Влияние активности кислорода на формирование графитных включений в чугуне.

4.2 Влияние технологических факторов на параметры структуры.

5 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ЧУГУНА ЧЮ22Ш.

5.1 Теплофизические свойства.

5.2 Литейные свойства.

5.3 Параметры питания отливок.

6 ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ.

6.1 Разработка технологических рекомендаций для получения. высококачественного литья.

6.2 Опробование получения из чугуна ЧЮ22Ш центробежнолитой трубы.

6.3 Получение из чугуна ЧЮ22Ш прецизионного тонкостенного литья.

ВЫВОДЫ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование закономерностей формирования отливок из чугуна ЧЮ22Ш и разработка технологических рекомендаций для получения высококачественного литья»

Актуальность. Современные технологии базируются на применении интенсивных режимов работы технических средств. При этом все более повышаются рабочие параметры скоростей, давлений и температур. Соответственно требуются материалы с высокими функциональными характеристиками. В частности, для работы в условиях высокотемпературной газовой коррозии применяют жаростойкие материалы. Во многих агрегатах газовая среда имеет широкий спектр составов, начиная от обычной воздушной среды и кончая средами с высокой коррозионной активностью, например, среда водяного пара, среды с высокой концентрацией сернистых и ванадий содержащих газов.

В качестве жаростойких материалов широко применяют в основном высоколегированные сплавы, в которых легирующими элементами являются дорогостоящие хром и никель. Общее содержание их в жаростойких сплавах достигает 30 % и более. Тем не менее, срок жизни рабочих деталей из жаростойких сплавов ограничен. Причем, чем выше рабочие температуры, тем он короче. Это обусловливает повышенные затраты на поддержание агрегатов в рабочем состоянии. Примерами таких деталей являются колосники агломерационных машин, детали котельных установок, обжиговых, нагревательных и стекловаренных печей, формы для литья, выхлопные коллекторы форсированных автомобильных двигателей и др.

В связи с этим, снижение затрат на жаростойкие изделия при сохранении их рабочих характеристик, в том числе и срока службы, становится весьма актуальной задачей. Одним из перспективных вариантов её решения является изготовление таких деталей из высоколегированного алюминиевого жаростойкого чугуна ЧЮ22Ш. Отливки из чугуна ЧЮ22Ш отличаются, прежде всего, жаростойкостью при высоких температурах как в воздушной среде (до 1100° С) [1-7], так и в средах, содержащих серу, сернистый газ, окислы ванадия и пары воды. Кроме того, они функционально могут работать и как износостойкие изделия, имеющие высокую прочность при нормальной и повышенной температурах. При этом они легче и дешевле, чем отливки из высокохромистых сталей и чугунов аналогичного назначения.

Выполненные ранее исследования (Александрова H.H., Клочнева Н.И., Кова-левича Е.В., Бобро Ю.Г., Косникова Г.А. и др.) позволили оптимизировать-состав высоколегированного алюминиевого чугуна ЧЮ22Ш, изучить его структуру, литейные и эксплуатационные свойства, разработать технологические режимы плавки; литья и термической обработки отливок, провести их промышленные испытаниями определить перспективные направления применения. Однако в настоящее время потенциал алюминиевого чугуна ЧЮ22Щ реализуется не полностью. Одним из сдерживающих факторов является недостаточная изученность закономерностей его кристаллизации, а также отсутствие сведений о теплофизических свойствах, что не позволяет корректно использовать современные методы моделирования литейных процессов для совершенствования технологии изготовления отливок. Нет также данных о параметрах питания отливок, что затрудняет получение их без внутренних дефектов усадочного характера. Отсутствует методика прогнозирования степени сферои-дизирующего модифицирования при обработке чугуна РЗМ, что не гарантирует получение требуемой структуры и свойств в отливках.

Цель работы. Исследование закономерностей формирования отливок из алюминиевого чугуна ЧЮ22Ш и разработка на их основе технологических рекомендаций для получения высококачественного литья.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе ставились задачи:

•Исследование фазовых превращений при кристаллизации высоколегированного алюминиевого чугуна, а также теплофизических и литейно-техноло-гических свойств чугуна ЧЮ22Ш;

• Исследование условий образования шаровидной формы графита в чугуне с использованием метода измерения активности кислорода;

•Исследование зависимости параметров питания отливок (дистанции действия прибыли Ьдп, дистанции торцевого эффекта Ltd и суммарной эффективной дистанции питания L^) от их толщины t;

•Исследование влияния фактора литейной формы (песчаной и металлической) на структуру отливок переменной толщины;

•Разработка технологических рекомендаций для' получения высококачественных отливок и опытно-промышленное опробование результатов работы.

Научная новизна.

1. Установлены закономерности кристаллизации высоколегированного алюминиевого чугуна, согласно которым из расплава сначала кристаллизуется первичный графит, потом ферритно-графитная эвтектика и затем остаток жидкой фазы трансформируется в максимально легированный алюминием феррит, а при последующем охлаждении чугуна вследствие снижения растворимости алюминия в а — феррите из него выделяется железо-алюминиевый карбид, который при спектральном анализе выявляется как РеуА1Сх, где .у = 1,3 1,6.

2. Впервые измерены теплофизические характеристики высоколегированного алюминиевого чугуна ЧЮ22Ш в интервале температур 500-^-1000° С, согласно которым удельная теплоемкость его с повышением температуры возрастает с 536 до 585 Дж/(кг-К), теплопроводность и температуропроводность при тех же условиях также монотонно возрастают соответственно с 12,6 до 15,5 Вт/(м-К) и от 4,0-10"6 до 4,5-10'6 м~/с.

3. Установлена количественная зависимость параметров питания отливок (дистанции действия прибыли ЬдП, дистанции торцевого эффекта Ьтэ и суммарной эффективной дистанции питания Ьу) от их толщины 1 и показано, что она описывается уравнением вида Ь= к • Iх.

4. Впервые определена активность кислорода в алюминиевом чугуне ЧЮ22 и показано, что она на два порядка ниже, чем у нелегированного чугуна, при этом увеличивается с повышением температуры по экспоненциальной зависимости.

5. Установлена зависимость активности кислорода в высоколегированном алюминиевом чугуне от количества РЗМ, введенного в расплав, и показано, что она, в отличие от нелегированных чугунов, имеет экстремальный характер и в области минимальных значений активности кислорода достигается наиболее полная'сферой-4 дизация графитных включений.

Практическая значимость.,

1. На основе установленной зависимости доли шаровидного графита в чугуне ЧЮ22Ш от активности кислорода в расплаве разработана диаграмма, позволяющая по данным измерения активности кислорода в жидком чугуне спрогнозировать степень его сфероидизирующего модифицирования.

2. Разработаны лепестковые пробы для определения параметров питания отливок и методика выявления в них зоны осевой пористости путем измерения твердости, которые позволяют адекватно определить дистанцию действия прибыли Ьдп, дистанцию торцевого эффекта Ьтэ и суммарную эффективную дистанцию питания

3. Определены значения параметров питания для отливок из чугуна ЧЮ22Ш различной толщины, применение которых позволяет обеспечить получение отливок без дефектов усадочного происхождения при минимальном расходе металла на прибыли.

4. Установлено распределение объемной доли графита по сечению отливок в зависимости от их толщины и условий формирования (в песчаной или металлической формах), что позволяет прогнозировать структуру получаемых отливок и с учетом этого выбирать технологические варианты их изготовления.

5. Разработаны технологические рекомендации для получения качественных отливок из чугуна ЧЮ22Ш, которые включают: а) определение оптимального расхода РЗМ; б) прогнозирование степени сфероидизации графита измерением активности кислорода в модифицированном-расплаве; в) выбор'параметров питания отливок в зависимости от их толщины и места установки прибыли; г) выбор технологического варианта получения отливок в песчаной или металлической формах на основе прогнозирования их структуры.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», Москва, МИСиС, 2007 и 2009 гг.; международной конференции «Ninth Symposium on Science and Processing of Cast Iron - SPCI-9», November 2010, Luxor, Egypt; научных семинарах кафедры технологии литейных процессов Московского института стали и сплавов (2007-2009 гг.).

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 133 страницах машинописного текста, содержит 53 рисунка, 36 таблиц, состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 97 наименований.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Дрокин, Александр Сергеевич

выводы

1. С использованием компьютерной программы Thermo-Cale построены политермические разрезы тройных Fe-C-Al и четверных систем Fe-C- Si-Al для области составов, соответствующих чугуну ЧЮ22, по которым с учетом экспериментальных данных установлены последовательность, характер и температуры фазовых превращений, протекающих при кристаллизации чугуна;

2. Определены теплофизические свойства высоколегированного алюминиевого чугуна ЧЮ22Ш в интервале температур 50(Н1000° С, согласно которым его удельная теплоемкость с повышением температуры возрастает с 536 до 585 Дж/(кг-К), теплопроводность и температуропроводность при тех же условиях также монотонно возрастают соответственно с 12,6 до 15,5 Вт/(м-К) и от 4,0-10"6 до 4,5- Ю-6 м2/с.

3. Показано, что активность кислорода в высоколегированных алюминиевых чугунах типа ЧЮ22 с повышением температуры увеличивается по экспоненциальной зависимости и при 1350-1620° С составляет (0,08 - 1,91) • 10"4%, что на два порядка ниже, чем в нелегированных чугунах.

4. Установлено, что зависимость активности кислорода от расхода РЗМ в алюминиевых чугунах, в отличие от аналогичной зависимости в нелегированных чугунах, носит экстремальный характер с минимумом при 0,13% РЗМ, при этом максимальная степень сфероидизации графитных включений достигается в области минимальных значений активности кислорода (2,3 - 2,5) • 10"5 %;

5. Разработана методика определения параметров питания отливки на лепестковых пробах с выявлением зоны осевой пористости методом измерения твердости и показано, что зона пористости в отливках из ЧЮ22Ш выявляется только при толщинах стенки свыше 24 мм, которая возрастает с увеличением толщины отливки;

6. Выявлены количественные зависимости параметров питания отливок (дистанция действия прибыли Ьдп, и дистанция торцевого эффекта Ьхэ и суммарной эффективной дистанции питания L£) от их толщины t в виде эмпирических уравнений вида Ь=к • 1*, применение которых позволяет обеспечить получение отливок без дефектов усадочного происхождения при минимальном расходе металла на прибыли;

7. Установлено распределение объемной доли графита по сечению отливок в зависимости от их толщины и условий формирования (в песчаной или металлической формах), что позволяет прогнозировать структуру получаемых отливок и с учетом этого выбирать технологические варианты их изготовления;

8. Разработаны технологические рекомендации для получения из чугуна ЧЮ22Ш качественных отливок, которые включают: а) определение оптимального расхода РЗМ; б) прогнозирование степени сфероидизации графита измерением активности кислорода в модифицированном расплаве; в) выбор параметров питания отливок в зависимости от их толщины и места установки прибыли; г) выбор технологического варианта получения отливок в песчаной или металлической формах на основе прогнозирования параметров их структуры;

9. Проведено опытно-промышленное опробование изготовления прецизионным литьем тонкостенной (4 мм) отливки «Коллектор выпускной» и более толстостенной (15 мм) центробежно-литой трубы и показано, что применение результатов исследования позволяет получать отливки с требуемой структурой и высокими показателями механических свойств.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дрокин, Александр Сергеевич, 2010 год

1. ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 23 с.

2. Александров Н. Н., Клочнев Н. И. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. М.: Машиностроение. 1964, — 171 с.

3. Материалы в машиностроении. Справочник в 5-ти томах / Под ред. И.В. Кудрявцева. -М.: Машиностроение. 1969. Т. 4, — 248 с.

4. Ковалевич Е.В. Алюминиевые чугуны / Чугун. Справочник. Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. М.: Металлургия. 1991, — 576 с.

5. Колокольцев В.М., Соловьев В.П., Молочков П.А., Потапов М.Г. Отливки из специальных чугунов. — Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2006, — 139 с.

6. Терек А., Бойко JI. Легированный чугун конструкционный материал. Пер. с польского. - М: Металлургия. 1978, - 205 с.

7. Гиршович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.-Л.: Машиностроение. 1966, — 562 с.

8. Бобро Ю. Г. Легированные чугуны. Харьков: Издательство харьковского ордена трудового красного знамени государственного университета им. A.M. Горького. 1964. - 195 с.

9. Корнилов И.И. Железные сплавы. АН СССР: 1945. Т. 1, - 182 с. Ю.Корнилов И.И., Седорищен И.И. Природа окисной пленки тройноготвердого раствора Fe-Cr-Al. Доклад. АН СССР: 1944. Т.2, №1, - 148 с.

10. И. Александров H.H., Мильман Б.С., Клочнев Н.И. Жаростойкий чугун с шаровидным графитом легированный алюминием. Сб. «Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом» под ред. Гиршовича Н.Г. М.: Машгиз. 1962, -164 с.

11. Петров Л. А., Беляков А. И., Таржуманова В. А. Исследование высокотемпературной коррозии чугунов ЧС5Ш, ЧХ28 и ЧЮ22Ш // Литейное производство. 1999. - № 10, - С. 23-25.

12. Бернштейн М.Л., Курдюмов Г.В., Меськин B.C. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. М.: Интермет Инжиниринг. 2005. Т.2, -528 с.

13. Köster W., Gödecke N. // Z. Metallkde. 1980. Bd 71. - S. 765-769.

14. Warlimont H. // Z. Metallkde. 1969. Bd 60. - S. 195-203.

15. Schuzman E. // Arch. Eisenhüttenw. 1980. Bd 51. - S. 325-327.

16. Rocguer P., Jegaden G., Petit C. // J. Iron a. Steel Inst. 1967. V. 205. №4. -P. 437-441.

17. Fouzdeux A., Brugas H., Weber D. а. o. // Scripta met. 1980. V. 14. -P. 485.

18. Thomas H. // Z. Metallkde. 1950. Bd 41. - S. 185-190.

19. Александров H.H. Основы теории и практика производства отливок из жаростойких алюминиевых чугунов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. М.: ЦНИИТМАШ. 1972, - 33 с.

20. Справочник по чугунному литью. Под ред. Н. Г. Гиршовича.- Л.: Машиностроение. 1978, 758 с.

21. Конструкционные материалы. Справочник под ред. Б. Н. Арзамасцева. -М.: Машиностроение. 1990, 688 с.

22. Бабич Е.П., Севастьянов Н.С, Сабуров В.П. Механические свойства жаростойкого модифицированного чугуна с 20 — 24% AI. // Литейное производство.- 1964. №7, — С.4-6.

23. Косников Г. А., Суханов А. С. Высокоалюминиевые чугуны промежуточной зоны // Литейное производство. 1999. - № 2, - С. 5-6.

24. Чернов M. Н. Литье по выплавляемым моделям алюминиевого чугуна // Литейное производство. 1994. - № 12, - С. 18.

25. Косников Г. А., Морозова Л. М., Каплуновский Ю. А., Казакевич А. Г. Алюминиевые конструкционные чугуны материал для облегченных отливок ответственного назначения // Литейное производство. — 1997. — № 5, - С. 19-20.

26. Тен Э.Б., Тухин Э.Х., Воронцов В.И., Илъюров А.Л. Прогнозирование формы графита в структуре чугуна. / Экспресс обзор Серия 10 Промышленность отопительного и санитарно-технического оборудования. — М.:ВНИИЭСМ. 1991, №4. -С.3-10.

27. Александров Н.Н., Ильичева Л.В., Тер-Антонян Г.Г., Небосов Ю.И. Контроль состояния жидкого металла при получении высокопрочного чугуна. // Литейные сплавы. Отливки. С.5-6.

28. Лузгин В.П., Зинковский И.В., Подкидышев В.В., Иванов А.А. Кислородные зонды в сталеплавильном производстве. М.: Металлургия. 1989, - 144 с.

29. Гидростатическое взвешивание с использованием аналитических электронных весов Электронный ресурс. - Режим доступа: http://www.balances.ru/ Дата обращения: 25.02.2010.

30. Курдюмов А.В, Михайлов A.M. и др. Лабораторные работы по технологии литейных процессов. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

31. ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. -М.: Стандартинформ, 2007. — 39 с.

32. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение М.: Стандартинформ, 2005. - 22 с.

33. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. -М.: Изд-во МИР, 1980. 610 с.

34. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. — М.: Изд-во МИР, 1971. 192 с.

35. Thermo-Calc Software. Calculating thermodynamic properties. Dictra Training Course. 2007. Электронный ресурс. - http://www.thermocalc.com Дата обращения: 18.11.2007.

36. Thermo-Calc Software. Calculating thermodynamic properties. Thermo-Calc for Windows Basic Training Course. 2007. - Электронный ресурс. -http://www.thermocalc.com Дата обращения: 18.11.2007.

37. Лузгин В.Г., Дульянинов С.А., Зинковский И.В. // Изв. Вуз. Черная металлургия. 1984. - №5, - С. 41-43.

38. Худокормов Д.Н., Вишкарев А.Ф., Леках С.Н., Розум В.А., Зинковский И.В., Бестужев Н.И. / Раскисление алюминием, магнием и церием высокоуглеродистых сплавов железа. // Изв. Вуз. Черная металлургия. — 1985. №11, -С.25-28.

39. Худокормов Д.Н., Леках С.Н., Мищенко Ю.В. // Изв. Вуз. Черная металлургия. 1984. - №1, - С. 111-115.

40. Леви Л.И. Кислород в процессе получения чугунного литья. М.: Машгиз. 1955, - 275 с.

41. Спасский А.Е., Тен Э.Б., Воронцов В.И. Оценка факторов образования газовых раковин в чугунных отливках // Литейное производство. 1992. - №2, -С.4-6.

42. Тен Э.Б. Оценка роли кислорода при графитизирующем модифицировании чугуна // Известие ВУЗов. Черная металлургия. 1995. - №11, - С.56-59.

43. Михайлов Г.Г., Леонович Б.И., Кузнецов Ю.С. Термодинамика металлургических процессов и систем. М.: Изд. Дом МИСиС, 2009. - 520 с.

44. Явойский В.И. Раскисление углеродистых и низколегированных сталей /

45. B.И, Явойский, Выонг Минь Тыонг, Л.Ф. Горохов // Сталь. 1970. - №3,1. C.228-233.

46. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия. 1979, - 256 с.

47. Sigworth G. К. Elliot J. F. // Metal science Journal. 1974. V. 8. №9. -P. 298-310.

48. Сабирзянов Т.Г. // Известия АН СССР. Металлы. 1960. - № 1, -- С.181-186.

49. Buzek Z. // Hutnicke listy. 1984. T. 39. -№ 11, - S.764-769.

50. Matsushita J. // Journal ofTron and Steel Institute of Japan. 1982. V. 68. — №11,- P. 940.

51. Hara Bhits K. // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. 1984. V. 70. -№12;-P. 956.

52. Smith G., Taylor J. // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. — 1964. V. 207.-№7,-P. 577-580.

53. Pho Pham, Eckstein H.-J. // Heue Hutte. 1980. Bd. 25. - № 9, - S.342-344.

54. Касьянова H.H., Клубничкин К.Ф., Технико-экономический анализ применения редкоземельных сплавов в производстве чугуна. — М.: ГИРЕДМЕТ, 1963. -21 с.

55. Горшков A.A., Затуловский С.С., Руденко Н.Г. и др. Чугун с шаровидным графитом, обработанный редкоземельными модификаторами. Киев: Науко-ва думка. 1964, - 164 с.

56. Астафурова Н.И., Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Московский станкоинструментальный институт. -М.:-1962.-28 с.

57. Савицкий Е.М. и др. Сплавы редкоземельных металлов. М.: АН СССР, 1962.-267 с.

58. Цыпин И.О., Бложко Н.К., Сб. Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом. Под редакцией Гиршовича Н.Г. M.-JL: Машгиз. - 1962, - 351 с.

59. Клибус В.В., Горшков A.A. Материалы для основной футеровки вагранок // Литейное производство. 1962. - №10. — С.13-15.

60. Козлов Л.Я., Воробьев А.П., Чень Гуй Жу и др. Роль РЗМ в формообразовании структуры чугуна // Литейное производство. 1995. - №4-5. С.З.

61. Клочнев Н.И. й др. Производство отливок из чугуна, модифицированного сплавами церия. -М.: ЦИНТИМ. -1961. 108 с.

62. Клочнев Н.И. Технология производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. М.: Машгиз. - 1962. - 172 с.

63. Клочнев Н.И. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Свойства и применение. М.: Машгиз. — 1963. - 211 с.

64. Любченко А.П., Можаров M.B. О модифицирующем воздействии РЗМ на чугун. Сб. Литейные свойства сплавов. Кристаллизационные процессы в сплавах и отливках. Под редакцией Горлицыной Л.В. Киев: Издательство ИПЛ АН УССР.-1972,-312 с.

65. Любченко А.П., Можаров М.В. // Литейное производство. 1969. №5, — С.23-25.

66. Черновол A.B., Хуснутдинов Г.Д. Исследование влияния РЗМ на кристаллизацию чугуна. Сб. Литейные свойства сплавов. Кристаллизационные процессы в сплавах и отливках. Под редакцией Горлицыной Л.В. Киев: Издательство ИПЛ АН УССР. - 1972, - 312 с.

67. Тен Э.Б., Коль O.A., Громова Н.В. Исследование количественной связи параметров отбела чугуна с линейной скоростью его затвердевания // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. — 2010, — №5. С. 51-54.

68. Гиршович Н.Г., Лебедев К.П., Нехендзи Ю.А. Предусадочное расширение черных и цветных сплавов. // Литейное производство. — 1963, — №4. С.23-28.

69. Куманин И. Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение. 1976, — 216 с.

70. Флеминге М. Процессы затвердевания. Под редакцией Жукова A.A. и Рабиновича Б.В. Пер. с англ. М.: Мир, 1977. - 423 с.

71. Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МИСИС. 1996, - 504 с.

72. Галдин Н. Ml, Чистяков В. В., Шатульский А. А. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок. М.: Машиностроение. 1992, - 256 с.

73. Васильев Е. А. Отливки из ковкого чугуна. М. Машиностроение. 1976, -239 с.

74. Назаратин В. В'. Технология изготовления стальных- отливок ответственного назначения. М.: Машиностроение. 2006, - 234 с.

75. Шкленник Я.И., Озеров В.А. Литье по выплавляемым моделям. М.: Машиностроение. 1984, - 408 с.

76. Раддл Р.У. Затвердевание отливок. М.: Машгиз, 1960, - 390 с.

77. Bishop H.F., Jonson W.H. Risering of steel castings. // Foundry. July. 1956. - S.70-74.

78. Bishop H.F. Risering of steel castings. // Foundry. August. 1960. - S.75-79.

79. Bishop H.F. Risering of steel castings. // Foundry. September. 1960. -S.116-123.

80. Bishop H.F. Risering of steel castings. // Foundry. October. 1960. — S.114-119.

81. Рыжиков А.А. Технологические основы литейного производства. М.: Машгиз. 1962, - 527 с.

82. Скарбинский М. Проектирование технологических процессов в литейном производстве. Пер. с польского. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. 1963, — 547 с.

83. Титов Н.Д., Степанов Ю.А., Технология литейного производства: — М.: Машиностроение. 1974, — 472 с.

84. Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. Специальные виды литья. -М.: Машиностроение. 1983,-287 с.

85. Юдин С.Б., Розенфельд С.Е., Левин М.М. Центробежное литье. М.: Машгиз. 1962, - 360 с.

86. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE). СПб.: Питер. 2004, - 560 с.

87. Z Corporation (Самый быстрый путь создавать физические цветные модели из трехмерных данных) Электронный ресурс. — Режим доступа: http://www.zcorp.com/ Дата обращения: 28.01.2010.

88. Кузнецов В.Е. Системы быстрого изготовления прототипов и их расширения //CAD/CAM/CAE. 2003. - №4. - С. 2-7.

89. Бибраер Р.А., Колмаков А.Е., Столповский В.В. Технология быстрого прототипирования в современном литейном производстве точных заготовок //Литейное производство. 2004. - №4. - С. 11-14.

90. Васильев Ф.В. Автоматизация процесса подготовки моделей для быстрого прототипирования//Литейное производство. — 2004. — №4. С. 24-25.

91. Сухарев М.Г., Седов А.Н. Ускоренное изготовление опытных партий отливок //Литейное производство. 2004. - №4. - С. 28.

92. ЕЛО «МКМ». Программы для технологов литейщиков Электронный ресурс. Режим доступа: http://lvm.mk3nsoft.ru/ Дата обращения: 10.08.2009.