Разработка и использование чугунов с шаровидным графитом с повышенными механическими и триботехническим свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Полухин, Максим Сергеевич

• Полухин, Максим Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Полухин, Максим Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Особенности структуры и свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

1.2. Влияние химического состава на формировании структуры металлической матрицы в высокопрочном чугуне с шаровидным графитом.

1.3. Влияние модифицирования.

1.4. Термическая обработка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.-г.

1.5 Получение бейнитного высокопрочного чугуна с шаровиднымграфитом.

1.5.1. Теоретические представления о получении бейнитного чугуна с шаровидным графитом.

1.5.2. Особенности бейнитных чугунов с шаровидным графитом. 35 1.5.3 Получение бейнитного чугуна с шаровидным графитом.

1.6. Получение и особенности аусферритных чугунов.

1.7. Применение бейнитных и аусферритных высокопрочных чугунов с шаровидным графитом.

1.8. Краткие выводы и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объем и характер работ.

2.2. Плавка и модифицирование.

2.3. Определение прокаливаемости.

2.4. Термическая обработка отливок.

2.5. Химический и фазовый анализ.

2.6. Металлографический анализ.

2.7. Механические испытания.

2.8. Испытания на износ и определение коэффициента трения.

2.9. Статистическая обработка экспериментальных данных.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ БЕЙНИТНЫХ И АУСФЕРРИТНЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ.

3.1. Анализ возможности получения бейнитных структур в чугунах и сталях при упрощенной термической обработке.

3.2. Особенности бейнитного превращения в графитизированных чугунах.

3.3. Анализ влияния структурных факторов на триботехнические свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и использование чугунов с шаровидным графитом с повышенными механическими и триботехническим свойствами»

Актуальность проблемы. Известно, что чугуны с шаровидным графитом (ЧШГ) даже в литом состоянии могут обладать высокими прочностными свойствами, вплоть до марки ВЧ 70. Однако для получения чугунов более высоких марок (ВЧ 80 и выше) необходимы их дополнительное легирование или упрочняющая термическая обработка. Недостаток чугунов наиболее высоких марок заключается в их невысокой пластичности и вязкости. Этот недостаток устраняется путем обеспечения бейнитной, бейнитно-аустенитной или аусферритной структуры металлической основы (матрицы) чугунов. Целесообразно также получение чугунов с комплексной бейнитно-аусферритной структурой.

Сочетание высоких механических свойств, включая повышенные значения пластичности и ударной вязкости, в ЧШГ получают путем использования рационального химического состава и способа термической обработки чугунов.

Наиболее распространенным способом получения бейнитной структуры в высокопрочных чугунах является изотермическая закалка. Недостаток этого процесса состоит в трудоемкости и энергоемкости процесса вследствие необходимости использования специального оборудования и жидких охлаждающих сред в виде расплавов солей и щелочей с вредными выделениями.

Цель работы. Разработка бейнитно-аусферритных высокопрочных чугунов, отличающихся высокими механическими и триботехническими свойствами и упрощенных технологических процессов их получения.

Задачи исследования:

- исследование влияния химического состава на изотермический распад аустенита;

- теоретическое и экспериментальное исследование особенностей бейнитного превращения в графитизированных чугунах, в частности, исследование возможности получения чугунов с комплексной бейнитно-аусферритной структурой; разработка рациональных составов чугунов и способов их получения (включая процессы выплавки, модифицирования и термической обработки); исследование структуры, механических и эксплуатационных свойств чугунов.

Автор защищает: результаты термокинетического анализа и теоретической оценки рациональных химического и фазового составов чугунов;

- результаты исследования особенностей бейнитного превращения в графитизированных чугунах;

- разработанные составы бейнитно-аусферритных высокопрочных чугунов и технологические процессы их получения;

- результаты исследования структуры, механических и триботехнических свойств бейнитно-аусферритных чугунов.

Общая методика исследований в работе базируется на сочетании теоретических и экспериментальных методов исследований. Предварительные результаты получены путем анализа диаграмм изотермического распада аустенита. Эти данные использованы при планировании экспериментальных исследований, проводимых для проверки результатов теоретического анализа, определения особенностей структуры и свойств чугунов, окончательной корректировки их химического состава и режимов термической обработки отливок из них.

Достоверность полученных положений, выводов и рекомендаций подтверждается использованием современных методов структурного анализа, а также соответствием расчетных данных результатам лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний.

Научная новизна состоит в получении ряда новых теоретических, экспериментальных и практических результатов в области создания и использования сплавов с заранее заданными свойствами:

- установлены особенности влияния легирующих элементов (кремния, меди, молибдена и их сочетания) на бейнитную прокаливаемость высокопрочного чугуна; при этом выявлен и учтен двойственный характер влияния кремния, связанный с прямым легирующим действием и косвенным влиянием через растворимость углерода в аустените;

- разработана схема промежуточного превращения, объясняющая образование участков обедненного и обогащенного углеродом аустенита с возможной стабилизацией последних и сохранением их в структуре термически обработанных чугунов и сталей;

- выявлены особенности промежуточного превращения в стабильно графитизированных чугунах с повышенным содержанием кремния, приводящие к формированию аусферритной структуры (структуры бескарбидного бейнита) как в чистом виде, так и в сочетании с обычным бейнитом;

- разработаны состав бейнитно-аусферритного чугуна и способ его упрощенной термической обработки, защищенные патентом на изобретение.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

- разработаны конкретные составы чугунов с повышенными механическими и триботехническими свойствами;

- разработаны упрощенные и более экологичные технологические процессы термической обработки чугунов на бейнитную (бейнитно-аусферритную) структуру;

- разработанные составы чугунов и технологические процессы их получения используются при изготовлении втулок гайковерта путеремонтной машины (ПМС-309 МЖД филиала ОАО "РЖД"), втулок поворотного кулака троллейбуса ЗИУ-682Г (ЗАО "Компания "Воронежский троллейбус"), полушестерен и ножей шнеков экскаваторов ЭТР-201 (ООО "Строительная компания "Универсал").

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на региональных научно-технических конференциях "Вклад ученых и специалистов в национальную экономику" (Брянск, 2005, 2008), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Брянской государственной инженерно-технологической академии (Брянск 2007, 2008), на международной научно-технической конференции "Проблемы качества машин и их конкурентоспособности" (Брянск, 2008), на международной научно-практической конференции "Наука и производство -2009" (Брянск, 2009). На областном смотре-конкурсе работа удостоена диплома за вклад в инновационное развитие области и почетной грамотой победителя смотра-конкурса "За лучшее изобретение и рационализаторское предложение в 2008 году".

Публикации. По теме диссертации опубликованы 10 работ, в том числе две в изданиях по списку ВАК, получен патент РФ на изобретения (№ 2307875).

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованной литературы из 173 наименований и приложения; она содержит 140 страниц текста, 48 рисунков, 14 таблиц и 7 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Полухин, Максим Сергеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Высокие механические и триботехнические свойства бейнитно-аусферритного чугуна обеспечиваются сочетанием рационального химического состава и специальной многоступенчатой термической обработки. Особенностью рационального состава чугуна, полученного по результатам термокинетического анализа, является его легирование медью и молибденом при повышенном содержании кремния.

2. Медь в чугуне уменьшает его склонность к отбелу, увеличивает прокаливаемость и повышает его прочностные свойства за счет дополнительного дисперсионного упрочнения при термической обработке. В комплексе с кремнием, марганцем и молибденом медь способствует получению в чугуне бейнитных структур.

Молибден создает наиболее благоприятные условия для формирования бейнитной структуры. При совместном использовании с медью он усиливает эффект дисперсионного упрочнения медистой фазой.

Кремний в условиях бейнитного превращения препятствует выделению карбидов из аустенита и способствует появлению участков аусферритной составляющей.

3. Особенностями бейнитного превращения являются сочетание диффузионного характера перераспределения углерода и бездиффузионного механизма полиморфного превращения у—»а; образование участков обедненного и обогащенного углеродом аустенита со стабилизацией последних и сохранением их в структуре термообработанных сплавов; возможно также в интервале температур 500-400 °С образование а-фазы по двум механизмам: диффузионному и бездиффузионному.

4. Бейнитное превращение в графитизированных чугунах имеет две отличительные особенности. Во-первых, возможно образование участков бескарбидного бейнита (аусферрита), причем в зависимости от стабильности графитизированной структуры этот процесс может быть ограничен температурно-временными условиями "аусферритиого окна" (при недостаточно высокой стабильности) или протекать во всем температурном интервале бейнитного превращения (в стабильно графитизированных чугунах). Во-вторых, проявляется высокая склонность к ферритизации структуры путем образования пробейнитного феррита или частично диффузионного превращения у—>а при температурах 500-400 °С, что обусловлено высоким содержанием кремния в стабильно графитизированных чугунах.

5. В высокопрочном чугуне с шаровидным графитом на прокаливаемость влияет не только содержание легирующих элементов, но и фактор модифицирующей обработки, обеспечивающей сфероидизацию графита.

6. Установлены технологические параметры режимов упрощенной термической обработки, состоящей из трех стадий.

На первой стадии для полной аустенитизации при нагреве и обеспечения повышенной склонности аустенита к частичной ферритизации при охлаждении использован режим ступенчатого нагревания.

Вторая стадия заключается в охлаждении чугуна до 450-400 °С на воздухе или с замачиванием в воде с различной выдержкой.

На третей стадии проводится изотермическая выдержка в обычной печи при температуре 300-350 °С с продолжительностью 2,5-3,5 ч или термоциклирование в этом интервале температур.

7. Разработан бейнитно-аусферритный чугун с шаровидным графитом, обладающий сочетанием высоких механических и триботехнических свойств: предел прочности 1150-1250 МПа при относительном удлинении до 8 %; износостойкость в условиях трения значительно выше, чем у бронзы и известных антифрикционных чугунов (массовый износ до 40 мг при удельной нагрузке 5 МПа), при коэффициенте трения примерно таком же, как у бронзы, особенно при повышенных удельных нагрузках (коэффициент трения 0,33-0,35 при удельной нагрузке 5 МПа).

8. Особенности свойств бейнитно-аусферритного чугуна подтверждены результатами производственных испытаний деталей, работающих в условиях трения при повышенных нагрузках. По результатам этих испытаний чугун принят к использованию на ПМС-309 МЖД филиала ОАО "РЖД" (г. Брянск), ЗАО "Компания "Воронежский троллейбус" (г. Воронеж), ООО "Строительная компания "Универсал" (г. Воронеж). Экономический эффект от использования втулок поворотного кулака троллейбуса из бейнтно-аусферритного чугуна с шаровидным графитом взамен бронзовых составил 88 тысяч рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Полухин, Максим Сергеевич, 2009 год

1. Александров, H.H. Модифицирование чугуна комплексными модификаторами с РЗМ и иттрием/ H.H. Александров, Б.С. Мильман, Л.В. Ильичева, С.Д. Моисеев, В.Д. Косынкин, В.В. Супруненко// Литейное производство. -1075.- № 7.- С.3-5.

2. Альбинский, В.А. Производство чугуна с шаровидным графитом на Рижском дизелестроительном заводе/ В.А. Альбинский, A.A. Жуков, Н.И. Клочнев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978.- №1.-С. 31-32.

3. Артеменко, Т.В. Влияние химического состава, толщины стенки отливки на свойства бейнитного ЧШГ/ Т.В. Артеменко, А.Н. Беляков, Л.А. Петров // Литейное производство. 1998.- № 12.- С. 26-27.

4. Бедарев, В.Н. О скорости удаления магния из магниевого чугуна/ В.Н. Бедарев //Известия вузов. Черная металлургия. 1990.- №12.- С. 59-61.

5. Беляков, А.Н. Влияние состава и термообработки на свойства аустенитно-бейнитных чугунов/ А.Н. Беляков, H.H. Александров, Н.И. Бех// Литейное производство. 1994.- №4.- С. 2-5.

6. Беляков, А.Н. Влияние термообработки на свойства ЧШГ/ А.Н. Беляков, Л.А. Петров, Т.В. Артеменко, А.Н. Кольдибеков// Литейное производство. -1998.-№ 12.- С. 29-31.

7. Беляков, А.Н. Выбор размеров проб для контроля свойств ЧШГ в отливках/ А.Н. Беляков, В.В. Андреев// Литейное производство. 1998.- № 12.-С.31.

8. Бех, Н.И. Бейнитные высокопрочные чугуны для ответственных деталей в машиностроении/Н.И. Бех, Г.А. Косников// Литейное производство. 1995.- № 4-5.- С. 7-8.

9. Блантер, М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984.328 с.

10. Бобро, Ю.Г. Легированные чугуны/ Ю.Г. Бобро. М.: Металлургия, 1976. -287с.

11. Бобро, Ю.Г. Высокомедистые чугуны с шаровидным графитом/ Ю.Г. Бобро, Н.В. Дмитриюк, Д.А. Гусачук// Литейное производство. 1997.- № 7.-С. 9-11.

12. Бобро, Ю.Г. Изотермическая закалка чугуна/ Ю.Г. Бобро, В.М Пивоваров.-Харьков: Прапор, 1968. 112 с.

13. Богомолова, H.A. Практическая металлография/ H.A. Богомолова. М.: Высшая школа, 1978. -С.8-9, 12-17.

14. Бойко, Г.Г. Влияние меди на графитную фазу высокопрочных чугунов, получаемых модифицированием в ковше и в литейное форме/ Г.Г Бойко, Н.В.

15. Чернышева, Е.Ю. Малоземова// Известия вузов. Черная металлургия.- 1990.-№11.-С. 108-109.

16. Бунин, К.П. Основы металлографии чугуна/ К.П. Бунин, Я.Н. Малиночка, Ю.Н. Таран,- М.: Металлургия, 1969.- 415 с.

17. Бунин, К.П. Строение чугуна/ К.П. Бунин, Ю.Н Таран. М.: Металлургия, 1972.- 160 с.

18. Ващенко, К.И. Магниевый чугун/ К.И. Ващенко, JI. Софрони. Москва-Киев. Машгиз, i960.- 487 с.

19. Воеводин, М.А. Влияние исходного содержания серы на загрязненность отливок из чугуна с шаровидным графитом неметаллическими включениями/ М.А. Воеводин, Э.Б. Тен// Известия вузов. Черная металлургия.- 1996.- №8.-С.52-53.

20. Волков, А.Н. Аустенитный марганцовистый чугун/ А.Н. Волков, В.Б. Лядский, С.Т. Тешаев// Литейное производство. 1966.- №1.- С. 8-9.

21. Воронова, H.A. Качество доменного чугуна и пути его повышения/ H.A. Воронова, O.A. Могильцев, Т.Н. Штейн. Киев. УкрНИИНТИ, 1972.- 51с.

22. Гаркунов, Д.Н. Триботехника/ Д.Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1985.- 424 с.

23. Гиршович, Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках/ Н.Г. Гиршович. Л.: Машиностроение, 1966.- 562 с.

24. Голыптейн, Я.Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов/ Я.Е. Голыптейн, В.Е. Мизин. М.: Металлургия, 1993.- 416 с.

25. Горушкина, Л.П. О механизме формирования микроструктуры магниевого чугуна/ Л.П. Горушкина, О.Б. Едина// Литейное производство. 1996.- №11.-С. 15-17.

26. Дронюк, И.Н. Низколегированный хладостойкий высокопрочный чугун/ И.Н. Дронюк, И.М. Андрейко, И.Р. Маковийчук// Литейное производство.-1998.-№12.-С. 13-14.

27. Жуков, A.A. Аусперированный чугун несомненный успех литейного металловедения/ A.A. Жуков// Литейное производство.- 1999.- №11.- С. 31-32.

28. Жуков, A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа/ A.A. Жуков. М.: Металлургия, 1979.- 232 с.

29. Жуков, A.A. Еще раз об аустемперинге чугуна и стали/ A.A. Жуков// Литейное производство.- 1999.- № 2.- С. 40-41.

30. Жуков, A.A. К истории выявления спинодального предрасслоения переохлажденного аустенита в бейнитных железоуглеродистых сплавах/ A.A. Жуков// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2001.- № 2.- С. 12-14.

31. Жуков, A.A. Некоторые вопросы теории и практики бейнитной закалки чугунов/ A.A. Жуков// Металловедение и термическая обработка металлов.-1995.-№ 12.- С. 26-29.

32. Жуков, A.A. Производство отливок из высокопрочного чугуна сшаровидным графитом/ A.A. Жуков, P.JT. Снежной, В.В. Зволинская М.: НИИмаш, 1980.-57 с.

33. Жуков, A.A. Структура стали и чугуна и принцип Шарли/ A.A. Жуков, JI.3. Эпштейн, Г.И Сильман.// Известия, АН СССР. Металлы.- 1971.- №2.- С. 145152.

34. Жуков, A.A. Температурная зависимость влияния меди и алюминия на склонность чугуна к графитизации/ A.A. Жуков, C.B. Давыдов, И.И. Добровольский//Литейное производство.- 1999.- №5.- С. 17-19.

35. Захарченко, Э.В. Отливки из чугуна с шаровидным и вермекулярным графитом/ Э.В. Захарченко, Ю.Н. Левченко, В.Г. Горенко, П.А Вареник. Киев: Наукова думка, 1986.- 248 с.

36. Каубрак, Е.В. Особенности влияния меди на структурообразование в чугуне/ Е.В. Каубрак, B.C. Чуркин// Литейное производство.- 1993.- № 7.-С. 9-11.

37. Коваленко, B.C. Металлографические реактивы/ B.C. Коваленко. М.: Металлургия, 1973.- 112 с.

38. Косников, Г.А. Влияние условий изотермической закалки на структуру и свойства ЧШГ/ Г.А Косников, Л.М. Морозова, Н.И Бех// Литейное производство.- 1998.- №12.- С. 27-29.

39. Кривошеев, А.Е., Механические свойства чугуна с шаровидным графитом в отливках/ А.Е. Кривошеев, Б.В. Маринченко, Н.М. Фетисов// Литейное производство. 1972.- № 5.- С. 34-45.

40. Криштал, М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах/ М.А. Криштал. М.: Металлургиздат, 1963. 278'с.

41. Куликов, В.И., Факторы пластичности аустенитного никелевого чугуна/ В.И, Куликов, Е.В. Ковалевич, Ю.Н. Ченцов, Л.Ю. Пономаренко// Литейное-производство. 1978.- № 1.- С. 9-11.

42. Кульбовский, И.К. Механизм влияния элементов на графитизацию и отбел чугуна/И.К. Кульбовский// Литейное производство.- 1993.- № 7.- С. 3-5.

43. Курагин, О.В., Продолжительность действия графитизирующих модификаторов/ О.В. Курагин, М.П. Соловьев, Д.П. Михайлов// Известия вузов. Черная металлургия. 1992.- № 3.- С. 56-58.

44. Леков, А.Т. Холодостойкий чугун с шаровидным графитом/ А.Т. Леков, Ц.Р. Иванчева, З.М. Илиев, Р.И. Дафинова// Кристаллизация и свойства, высокопрочного чугуна в отливках. Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1990.- С.97.102.

45. Леках, С.Н. Методы повышения эффективности графитизирующего модифицирования чугунов/ С.Н. Леках, В. А. Шейнерт// Литейное производство.- 1966.- №9.- С.4-9.

46. Лернер, Ю.С. Структура и свойства чугуна с шаровидным графитом, легированного молибденом/ Ю.С. Лернер, Р.Л. Снежной, С.С. Юзефпольский, Р.Н. Галайко, Д.И. Ясский// Литейное производство. 1974.- № 7.- С. 13-14.

47. Лернер, Ю.С. Структура и свойства чугуна с шаровидным графитом при повышенном содержании кремния/Ю.С. Лернер, Д.И. Ясский// Литейное производство. 1974.- №5.- С. 7-8.

48. Лернер, Ю.С. Технология получения чугуна с шаровидным графитом/ Ю.С. Лернер, A.A. Самарин, Ю.Н. Сенкевич, Р.Л. Снежной// Обзор. М.: НИИ-маш, 1974.-72 с.

49. Лисовский, A.B. Влияние фосфора на жаростойкость высокопрочного чугуна/ A.B. Лисовский, A.A. Егоров// Неметаллические включения и газы в литейных отливках.: Тезисы докладов науч.-техн. конференции. Запорожье: 1988.-С. 243-244.

50. Литовка, В.И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках/ В.И. Литовка. -Киев: Наукова думка, 1987. 206 с.

51. Малинов, Л.С., Влияние изотермической закалки на свойства и структуру высокопрочного чугуна/ Л.С. Малинов, А.П. Чейлях, В.Л. Малинов, А.Б. Гоголь, Т.Н. Архипова// Металловедение и термическая обработка. 1992.- № 10.-С. 27-29.

52. Малышев, Г.Р. Легирование высокопрочных чугунов/ Г.Р. Малышев // Тез. док. 5-ой Республиканской нучн.-тех. конф. Повышение технологического уровня и совершенствования технологических процессов производства отливок. Том 1. -Днепропетровск, 1990,- С. 8.

53. Медь в чёрных металлах/ Под ред. И. Ле Мея и Л.М.-Д. Шетки: Пер. с англ.// Под ред. O.A. Банных М.: Металлургия, 1988. - 312 с.

54. Методические указания по конструированию литых деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.- М.: ВНИИНМаш, 1981.- 28 с.

55. Мильман, Б.С. Герметизированные ковшы для обработки чугуна магнием/ Б.С Мильман, Н.И. Клочнев, В.Т. Лисицин, М. А. Полозков. -М.: ЦНИИТмаш, 1958.-37 с.

56. Морозова, Л.М. Аустенизированные высокопрочные чугуны/ Л.М. Морозова, Г.А. Косникова, Э.П. Корниенко// Материалы науч.-тех. конф. Повышение эффективности литейного производства.- Л.: 1990.- С. 19-21.

57. Неижко, Н.Г. Графитизация и свойства чугуна/ И.Г. Неижко. Киев:

58. Наукова думка, 1989.-204 с.

59. Неижко, Н.Г. К теории образования шаровидного графита в чугунах/ Н.Г. Неижко// Процессы литья. 1994.- № 4.- С. 25-38.

60. Неижко, Н.Г. Особенности эвтектической кристаллизации ЧТТТГ в тонкостенных отливках/ Н.Г. Неижко// Процессы литья.- 1993.- № 1.- С. 47-50.

61. Неижко, Н. Г. Термическая обработка чугуна./ Н.Г. Неижко// Киев: Наукова Думка, 1992.- 208 с.

62. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов/ И.И. Новиков. -М.: Металлургия, 1974.- 400 с.

63. Овчинников, В.И. Влияние меди на структуру и свойства высокопрочного чугуна/ В.И. Овчинников, Д.В. Тютин, A.C. Зволинский// Литейное производство. 1992.- № 1.- С. 10-11.

64. Опыт производства и применения легирующих сплавов с редкоземельными элементами. Запорожье.: Металлургия, 1975.-47 с.

65. Патент 538049 СССР С22 С37/10 Комплексный модификатор/ A.A. Жуков, Г.И. Сильман, JI.B. Перегудов (СССР). Заявлено 12.02.1974; Опубл. 25.07.1975, Бюл. №28.

66. Патент 1745127 РФ С22 С37/10 Комплексный модификатор/ Г.И. Сильман, (Россия). № 927899034/(0092867); Заявлено 02.03.1991; Опубл. 12.11.1992, Бюл. №24.

67. Патент 2096515 РФ С22 С37/04 Антифрикционный чугун/ Г.И. Сильман, (Россия). № 945129065/(0099868); Заявлено 10.08.1995; Опубл. 25.05.1997, Бюл. №32.

68. Патент 2101379 РФ С22 С37/04 Антифрикционный чугун/ Г.И. Сильман, Ю.В. Жаворонков, В.Н. Соболь, A.C. Малахов (Россия). № 986129073/(0099868); Заявлено 6.11.1996; Опубл. 25.06.1998, Бюл. №1.

69. Патент 2307875 РФ, С22 С37/04. Чугун и способ термической обработки отливок из него/ Г.И. Сильман, В.В. Камынин, Л.Г. Серпик, М.С Полухин (Россия).- № 2006109073/(009869); Заявлено 22.03.06; Опубл. 10.10.07, Бюл. №28

70. Патент 2590508 Франция, МКИ В22 D 27/20, С 21 D 1/20 Бейнитный высокопрочный чугун/ Опубл. 29.05.1987.

71. Патент 60 106946 Японии, С 22 С 37/08, С 21 D 5/00. Бейнитный высокопрочный чугун. Заявлено 15.11.1983; опубл. 12.06.1985.

72. Патент 61 33361 Япония, С22 С37/04, С21 D5/00. Бейнитный высокопрочный чугун/ Исихира Тосиака, Икудзима Кадзутаиэ, Маямото Ясухиро, Судзуки Кацуми, Ниппон Гайси К.К. (Япония).- № 59-253492; Заявлено 30.11.1984; Опубл. 20.06.1986.

73. Перегудов, JI.B. Модифицирование чугуна в форме/ JI.B. Перегудов, Г.С. Сосновская, Н.С. Мартынец, А.П. Киреев, Ю.А. Ненахов// Литейное производство.- 1975,- № 1.- С. 32.

74. Петриченко, A.M. Повышение свойств магниевого чугуна/ A.M. Петроченко, Л.А. Солнцев// Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. -Киев: Наукова думка.- 1974.- С. 115-125.

75. Получение высокопрочного чугуна модифицированием комплексными лигатурами. РТМ 27-00-328-75// Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР. М., 1976. - 44 с.

76. Попова, Л.Е., Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана/ Л.Е. Попова, A.A. Попов М.: Металлургия, 1991.- 503 с.

77. Продукция черной металлургии. Каталог. Комплексные сплавы для легирования, раскисления и модифицирования. М., 1973.- 37 с.

78. Прудников, М.И. Метод триботехнических испытаний цилиндрических поверхностей трения/ М.И. Прудников// Брянск, Вестник БГТУ, 2008.- №2(18).-с. 48-56.

79. Садовский, В.Д. Превращения переохлажденного аустенита/ В.Д. Садовский//Атлас диаграмм. Свердловск: Металлургиздат, 1947.- 56 с.

80. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения/ Г.В. Самсонов, В.М. Винницкий// Справочник. М.: Металлургия, 1976.- 600 с.

81. Свищенко, В.В. Образование мезоферрита и зернистого бейнита в низкоуглеродистой низколегированной стали/ В.В. Свищенко, Д.П. Чепрасов, О.В. Антонюк// Металловедение и термическая обработка металлов, 2004.- № 8.- С. 7-11.

82. Свойства элементов. Справочник в двух частях. Ч. 1. Физические свойства. -М.: Металлургия, 1976.- 600 с.

83. Серпик, Л.Г. Влияние графитной вазы на теплопроводность и прокаливаемость чугунов/ Л.Г. Серпик// Вклад ученых и специалистов в национальную экономику Tl.- Брянск: Изд-во БГИТА, 1999.- С. 9-10.

84. Сильман, Г.И. Влияние меди на структурообразование в чугуне/ Г.И; Сильман, В ;В.- Камынин, A.A. Тарасов// Металловедение и термическая обработка металлов, 2003,-№ 7.-С. 15-20;

85. Сильман, Г.И. . Особенности бейнитного превращения в графитизированных чугунах/ Г.И Сильман, В.В. Камынин,' М.С. Полухин// Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Т.1. Брянск, изд-во БГИТА, 2005.- С.108-115.

86. Сильман, Г.И. Получение ЧШГ, обладающих повышенной прочностью и пластичностью/ Г.И. Сильман, A.A. Жуков, Ю.А. Ненахов// Прогрессивные технологии литых заготовок.- Тула: Изд-во ТПИ, 1972.- С.114-119.

87. Сильман, Г.И. Построение и анализ политермических разрезов диаграммы стабильного равновесия сплавов Fe-C-Si/ Г.И. Сильман, В.В. Камынин, С.А. Харитоненко// Вестник БГИТА, 2005.- № 2.- С. 27-36.

88. Сильман, .Г.И;, Производство высокопрочного синтетического чугуна/ Г.И: Сильман, A.A. Жуков, Л.З. Эпштейн// Получение чугуна в электропечах. -Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1972.-С: 20-24.

89. Сильман, Г.И. Структура и свойства ЧТТТГ, обработанных различными модификаторами/ Г.И; Сильман, Л.В. Перегудов, В.М. Барк// Технология машиностроения.- Тула: Изд-во ТПИ, 1971.- С. 96-103.

90. Сильман, Г.И. Термодинамический анализ процессов взаимодействия лигатур ЖКМК с жидким чугуном/ Г.И. Сильман, A.A. Жуков, Л.В. Перегудов// Теория и практика производства высокопрочного чугуна.- Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1976.-С. 127-131.

91. Сильман, Г.И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования/ Г.И. Сильман// Брянск. Изд. БГИТА, 1999.- 56 с.

92. Соловьев, В.П. Графитизирующее модифицирование чугуна/ В.П. Соловеьв, О.В. Курагин, С.Н. Васильев// Известия вузов. Черная металлургия.-1993.-№3.- С. 67-71.

93. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна// Под ред. A.A. Горшкова.- М.: Киев. Машгиз, 1961.-300 с.

94. Справочник по чугунному литью// Под ред. Гиршовича Н.Г.- JL: Машиностроение, 1973.- 758 с.

95. Сыропошнев, JI.H. Влияние температуры графитизирующей обработки на структуру и свойства высокопрочного чугуна/ JI.H. Сыропошнев, К.И. Ващенко, В .Я. Жук, Г.И. Кошовник, В.А. Косечков// Литейное производство.-1977.-№4.-С. 9-10.

96. Таран, Ю.Н. О влиянии примесных элементов кислородной группы (S, О) на формирование графита в особо чистых Fe-C-Si сплавах/ Ю.Н. Таран, A.B. Черновол, В.В. Куреанки// Процессы литья.- 1995.- №2.- С. 70-78.

97. Технология получения чугуна с шаровидным графитом.- М.: НИИМАШ,-1974.- 74 с.

98. Федорченко, И.М. Композиционные спечённые антифрикционные материалы/И.М. Федорченко, Л.И. Пугина//Киев: Наук, думка, 1980.- 404 с.

99. Федюкин, В.К. Повышение конструктивной прочности высокопрочного чугуна методами специальных термообработок: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.01.- Ленинград, 1972.- 153 с.

100. Федюкин, В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов/ В.К. Федюкин//Ленинград: Изд-во ЛГУ, 1977.-144 с.

101. Худокормов Д.Н. Эффективность графитизирующего модифицирования чугунов/ Д. Н. Худокормов, С.Н. Леках, В.А. Розум//Литейное производство.-1986.- С. 3-4.

102. ПЗ.Чень, Гуй Жу Особенности взаимодействия РЗМ с фосфором в чугуне/ Чень Гуй Жу, А.П. Воробьев, Л .Я Козлов// Известия вузов. Черная металлургия.- 1995.- №5.- С. 56-57.

103. Чернышев, E.H. Подогрев шихты при плавке чугуна в индукционной печи/ E.H. Чернышев, A.A. Скворцов, Е.М. Китаев// Литейное производство,- 1977.-№8,- С. 9-10.

104. Чугун: Справочное издание// Под ред. А.Д. Шермана, A.A. Жукова -М.: Металлургия, 1991.- 576 с.

105. Шебатинов, М.П. Высокопрочный чугун в автомобилестроении/ М.П. Шебатинов, Ю.Е. Абраменко, Н.И. Бех -М.: Машиностроение, 1988.- 216 с.

106. Шебатинов, М.П. Образование сульфидов и фосфидов РЗМ в высокопрочном чугуне/ М.П. Шебатинов, Л.Б. Коган, Г.Ф. Горбульский// Технология автомобилестроения.- 1978.-№2.-С. 10-15.

107. Шебатинов, М.П. Получение бейнитного высокопрочного чугуна/ М.П. Шебатинов, Н.И. Бех, В.М. Коваленко// Тракторы и сельхозмашины.- 1986.- № 7.- С. 52-55.

108. Шебатинов М.П. Прочностные свойства бейнитного высокопрочного чугуна/ М.П. Шебатинов, A.A. Жуков, В.М. Коваленко// Вестник машиностроения.- 1986.- №2.- С. 61-63.

109. Шитиков, B.C. Распределение серы в чугунных отливках при модифицировании в форме/ B.C. Шитиков, В.Г. Глушко, В.И. Кошелев, H.A. Гедеревич//Литейное производство.- 1979.- №2.- С. 8.

110. Экспресс-информация. Технология и организация литейного производства. М.: ВИНИТИ, 1981.-№23.- Реф. 103.

111. Экспресс-информация. Технология и организация литейного производства. М.: ВИНИТИ, 1981.- № 27.- Реф. 126.

112. Яковлев, Ф.И. Закалка высокопрочного чугуна с ферритно-перлитной-графитной структурой/ Ф.И. Яковлев// Литейное производство.- 1974.- № 2,- С. 9.

113. Яковлев, Ф.И. Изотермическая закалка магниевого чугуна/ Ф.И. Яковлев// Литейное производство.- 1968.- № 3.- С. 21-22.

114. Яковлев, Ф.И. Количественная связь между размером зерна литой структуры матрицы, дисперсностью мартенсита и прочностью закаленного чугуна/ Ф.И. Яковлев// Металловедение и термическая обработка металлов.-1993.-№8.-С. 31-33.

115. Barbezat, G. Ghisa sferoidale ad elevata resistenza/ G. Barbezat, H. Mayer// "G. off.", 1984.-№ 11.- P. 39-42.

116. Barbezat, G. Gunstige Kombination von hoher Festigkeit und Zähigkeit/ G. Barbezat, H. Mayer// "Konstr.+giessen", 1984.- №2.- P. 24-31.

117. Boeri, R.E. Inleret da manganese dans les fontes GS austenitigues/ R.E. Boeri, J.A. Sikora, H.A. Dall'o// Fonderie: Fondeur a jourd'hui.- 1986.- №58.- P. 35-41.

118. Canlay, M. Production of nobulargraphite iron castings by the inmold-process/ M. Canlay//Foundry trade journal.- 1971.- April 15.- P. 327-335.

119. Cias, W. Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys/ W. Cias -Greenwich: Climax Molybdenum Company, 1979.- 83 p.

120. Chobaut, J.P. Secondary Martensite formation during the tempering of bainite S.G. cast iron/ J.P. Chobaut, P.Breton, J.M. Schissler// Trans. Amer. Foundrymen's Soc. Vol. 96. Proc 52-nd Annul. Meet. Apr. 24-28. 1988.- P. 475-480.

121. De Sy, A.L. Metallurgy 1969.- V.9. №1,3.

122. Dymski, S. The influence of austenitizing on the structure and hardness of unalloyed austempered ductile iron/ S. Dymski// Zesz. nauk. Mech. Akad. techn.-rol. Bydgoszczy.- 1996.- № 39,- P. 41-50.

123. Dymski, S. Struktura a wlasciwosci mechaniczne zeliwa sferoidalnegohartowanego z przemiana izotermiczna/ S. Dymski// Zesz. nauk. Mech. Akad. techn.-rol. Bydgoszczy.- 1995.- № 38.- P. 69-79.

124. Forrest, R.D. The challenge and opportunity presented to the SG iron industry by the development of austempering ductile iron/ R.D. Forrest// Brit. Foundryman. 1988.- V. 81, No. 4.- P. 168-181.

125. Hans, H. Austempered ductile iron/ H. Hans// Foundry Manag, and Techonol. -1988.-116.-№11.- P.- 20-23.

126. Hayrynen, K. L. ADI: another avenue for ductile iron foundries/ K.L. Hayrynen // Mod.Cast.- 1995,- 85, №8- P. 35-37.

127. Hilliard, J.E. Iron and Steel Institute/J.E. Hilliard, W.S.J. Owen. 1952, 168 p.

128. Juneja, P.H., Chakrabarti A.K., Basak A. Austempering ductile iron alloyed copper and marganese // Foundry Manag, and Techonol.- 1989.- 117.- № 2.- P. 6465,67.

129. Kitsudou, T. Influens of magnum on ferrific spheroidal graphite ductile-iron/ Tadashi Kitsudou, Ashida Kyouichi, Fujita Kenji//Jap. Foundrymen's Soc.- 1990.-62.-№5.- P. 359-364.

130. Komatsu, S. Influence of Silicon Content on the Fracture Toughness of Ferritic Spheroidal Graphite Cast Iron/ S. Komatsu, T. Shiota, K. Nakamura// Trans, of Japan Foundrymen's Soc.- 1986.- V. 5.- P. 14-18.

131. Komatsu, Si Influence of Phosphorus Content on Fracture Toughness and its Transition Behavior of Ferrific Spheroidal Graphite Cast Iron/ S. Komatsu, T. Shiota, K. Nakamura// Imono.- 1987.- V. 59.- №9.- P. 554-559.

132. Kovacs, B. V. Bainitisches Gubeisen mit Kugelgraphit im Vargleich zu anderen Konstruktionswerkstoffen// Konstr. + giessen.- 1996.- 21, №1.- P.- 18-20.

133. Kovacs, B. V. Bestimmung einiger mechanischer und physikalischer Eigenschaften von bainitischem Gubeisen mit Kugelgraphit mit Hilfe der Resonanzfrequenz/ B. V. Kovacs// Konstr. + giessen 1996.- 21, №1.- P. 11-17.

134. Kovacs, B. V. The effect of alloying elements on their Segregation in ADI/ B.V. Kovacs// World Conference on ADI. Indian Lakes, March 12-14. 1991.

135. Li, D The effect of magnum modification on microstructure of ductile irons/ Deshan Li, Jiang Hua, Yin Lixin Zhuzao// Foundry.- 1996.- №10:- P. 16-19.

136. Lin, B.Y. The effect of alloy elements on the microstructure and properties of austempered ductile irons/ B.Y. Lin, E.T. Chen, T.S. Lei// Scr. met. et mater.- 1995.32, №9.-P. 1363-1367.

137. Loper, C.R. Versuche zur Vorimptung von Gupeisen mit Kugelgraphit mit Graphit Giebereibetried/ C.R. Loper, B.Y. Hur, T.H. Witter// Giesser.- Prax. -1991.-№7.-P. 120-124.

138. Moore, D.J. Einflup von Mangan ouf Gefuge und Eigenschaften von zwischenstutenvergufeten GuPeisen mit Kugelgraphit Konzept lines Prozepfensters/ DJ. Moore, T.N. Rouns, K.B. Rudmann// Giesser. Prax.- 1987.- № 19.- P. 271.-282.

139. Motz,' M. Bainitisch-austenitisches Gubiesen mit Kugelgraphitein hochfester and verschleiflbestlndiger Werk-stoff/ Martin Motz, Kress Erwin// Thyssm Techn.

140. Ber., 1985.- 17, № 1.- P. 50-56.

141. Nili, A. M. Effects of Successive-stage austempering on the structure and impact strength of nigh Mn ductile iron// A.M. Nili, T. Ohide, E. Niyama// Cast Metals.-1992.-V. 5.-№2.-P. 62-72.

142. Okabayashi, K. Impact characteristics of and Fractografy of Spheroidal Graphite Cast Iron and Graphite Steel with "Hard Eye Structure"/ K. Okabayashi, M. Kawamoto, A. Ikegana, M. Tsujikawa// Trans, of Japan Foundrymen's Soc. 1982. V. 1.-P. 37-41.

143. Opening up the market for ADI/Harding Richard A.//Foundryman.-1993.-86, №5.-P. 197-206.

144. Owhadi, A. Wear behaviour of 1-5 Mn austempered ductile iron/ A. Owhadi, J. Hedjazi, P. Davami//Mater. Sci. and Technol.- 1998.- 14, №3.- P. 245-250.

145. Pachowski, M. Struktura i twardosc zeliwa sferoidalnego hartowanego z przemiana izotermiczna i odpuszczonego/ M. Pachowski, S. Dymski/ZMetalozn., obrob. ciepl., inz. powierz.- 1990.- № 106-108.- P. 44-53.

146. Piaskowski, J. Zeliwo sferoidalne/ J. Piaskowski, A. Jankowski// Warszawa, "Naukowo-Techniezne", 1974.- 433 p.

147. Rohrig, K. Austenitisihes Gupeisen Eigenschaften und Anwedung/ K. Rohrig// Konstr. + Giessen.- 1993.- 18, № 3.- P. 9-29.

148. Rohrig, K. Isothermisches Umwandeln von GuSeisen mit Kugelgraphit in der Bainitstufe/K. Rohrig// Harter.-techn. Mitt., 1984, 39.- .№ 4.- P. 41-48.

149. Seetharamu, S. Abrasion and erosion resistance of permanent moulded austempered ductile iron// S. Seetharamu, P. Jebroj// Wear.- 1993.- 167, №1.- P. 1-8.

150. Sim, B.T. Relationship between mechanical properties and structure in austempered alloyed compacted graphite cast iron/ B.T. Sim, R. Elliott// Mater. Sci. and Technol.- 1998.- 14, № 3.- P. 241-244.

151. Simon, D. ADI-ein hochwertiger. Aber auch anspruchsvoller Gubeisenwerkstofff Day Simon, Bromwich West, Rohrig Klaus// Konstr.+Giessen.1999.- 24, №4.- P. 17-26.

152. Song, J. The mihanical properties of austempered ductile irons/ J. Song, C. Xiao,

153. Q. Bai, J. Yang// Zhuzao Foundry.- 1991,- №2.- P. 8-11.

154. Sun, H. The accelerated normalization of cranked shaft from ductile iron/ H. Sun// Jinshu Rechuli.: Heat Treat. Met.- 1993.- №8.- P. 43-45.

155. Walton, C.F. Iron Casting Handbook/ C.F. Walton// 3-rd Edition,. Cleveland: Iron Casting Society USA, 1981.- 832 p.

156. Wang, G. Application of shaft of planetary tooth gearings of tractors from austempered ductile irons/ G. Wang, X. He// Jinshu Rechuli.: Heat Treat. Met.-1993.-№8.-P. 19-23.

157. Wolfensberger, S. Die Bruchzahigkeit von Guseisen. Teil 11: Guseisen mit Kugelgraphit// S. Wolfensberger, P. Uggowitzer, M.O. Speidal// Gissereiforschung.-1987.-39, №2.- P. 17-24.

158. Zhukov, A.A. New viewpoints and technologies in field of austempering of Fe-C alloys// A.A. Zhukov, A. Basak, A.B. Yanchenko// Materials Science and Texnology. -1997.-13, №5.- P. 401-407.

159. Zhukov, A.A. Some peculiazities and new trends in ADI technology/ A.A. Zhukov, A.H. Yanchenko// Indian Foundry Journal. 1992.- № 28.- P. 17-22

160. Zhai, Q. Effect of austenitizing treatment on structure and hardness of bainite ductile cast iron / Qijie Zhai, Liu Guojun, Zhu Yulong, Chen Dilin// J. Univ. Sci. and Technol. Beijing.- 1999.- № 4.- P. 250-252.л/