Построение диаграммы состояния системы Fe-C-Cu и анализ особенностей структурообразования в сплавах этой системы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Гончаров, Владимир Владимирович
- Специальность ВАК РФ05.16.01
- Количество страниц 154
Оглавление диссертации кандидат технических наук Гончаров, Владимир Владимирович
Введение.
1 Аналитический обзор влияния меди в системах на основе железа.
1.1 Роль меди как легирующего элемента в сталях и чугунах.
1.2 Диаграммы состояния систем с медью.
1.2.1 Система Fe-Cu.
1.2.2 Система Си-С.
1.2.3 Система Fe-C-Cu.
1.3 Влияние меди на структуру и свойства чугунов.
1.3.1 Влияние меди на структурообразование в чугунах.
1.3.2 Влияние меди на свойства чугунов.
1.4 Краткие выводы и задачи исследования.
2 Методика проведения исследований.
2.1 Методика экспериментальных исследований.
2.1.1 Объем и характер работ.
2.1.2 Проведение плавок, применяемые материалы, изготовление образцов.
2.1.3 Термическая обработка.
2.1.4 Химический и фазовый анализ.
2.1.5 Металлографический анализ.
2.1.6 Механические испытания.
2.1.7 Триботехнические испытания.
2.2 Методика расчета диаграммы Fe-C-Cu и исходные данные для расчета.
2.2.1 Расчетная схема и основные уравнения для расчета.
2.2.2 Основные исходные данные из систем Fe-Cu и Fe-C.
2.2.3 Исходные данные по межфазному распределению меди.
2.2.4 Пример расчета изотермического разреза диаграммы Fe-C-Cu.
3 Расчет, построение и анализ разрезов и проекций диаграммы состояния сплавов Fe-C-Cu.
3.1 Построение и анализ изотермических разрезов диаграммы.!.
3.2 Построение и анализ политермических разрезов диаграммы.
3.3 Схема моно- и нонвариантных равновесий.
3.4 Краткие выводы.
4 Исследование влияния меди на структуру и свойства чугунов.
4.1 Исследование механизмов влияния меди.'.
4.1.1 Перлитизирующее действие меди.
4.1.2 Графитизирующее и отбеливающее действие меди.
4.1.3 Дисперсионное упрочнение медистой фазой.
4.2 Влияние меди на структуру и свойства перлитных чугунов.
4.3 Влияние меди на структуру и свойства ферритных чугунов.
4.4 Влияние меди на структуру и свойства бейнитных чугунов.
4.5 Влияние углерода и меди на триботехнические свойства чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом.
4.6Разработка и использование нового ферритного антифрикционного чугуна. 118 4.6.1 Технико-экономическая эффективность использования медистых чугунов.
4.7 Краткие выводы.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металловедение и термическая обработка металлов», 05.16.01 шифр ВАК
Выявление и использование особых структурных эффектов в чугунах стабильной системы Fe-C-Si2005 год, кандидат технических наук Харитоненко, Сергей Александрович
Разработка и использование антифрикционных чугунов для тяжелонагруженных узлов трения2000 год, кандидат технических наук Камынин, Виктор Викторович
Разработка и использование новых антифрикционных чугунов для изготовления поршневых колец дизельных молотов2004 год, кандидат технических наук Тарасов, Алексей Афанасьевич
Разработка и использование чугунов с шаровидным графитом с повышенными механическими и триботехническим свойствами2009 год, кандидат технических наук Полухин, Максим Сергеевич
Управление структурой и свойствами чугунов путем воздействия на расплавы наносекундными электромагнитными импульсами2009 год, кандидат технических наук Кухаренко, Елена Борисовна
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Построение диаграммы состояния системы Fe-C-Cu и анализ особенностей структурообразования в сплавах этой системы»
Актуальность проблемы. Медь в сталях и чугунах является эффективным легирующим элементом. Она обеспечивает значительное упрочнение сплавов, повышает коррозионную стойкость, улучшает деформируемость сталей, влияет на антифрикционные свойства и износостойкость чугунов и графитизированных сталей, повышает прокаливаемость чугунов и сталей, существенно влияет на процессы кри сталлизации и перекристаллизации в легированных Fe-C-сплавах.
Основной недостаток имеющейся научно-технической информации по меди в черных металлах и сплавах - отсутствие очень важной диаграммы состояния, сплавов Fe-C-Cu. В литературе имеются лишь отрывочные и не всегда надежные сведения по отдельным фрагментам диаграммы.
Дискуссионными и недостаточно изученными остаются вопросы, связанные с условиями предрасслоения и расслоения жидкой фазы в сплавах Fe-Cu и-Fe-C-Cu, а также особенности линий ликвидус и у-солидус в этих системах и влияние углерода на положение этих линий и ретроградный характер солидуса.
Недостаточно исследованы термокинетические особенности структурообразо-вания в сплавах Fe-C-Cu, что затрудняет как правильную интерпретацию даже известных структурных эффектов в этих сплавах, так и разработку рациональных составов сплавов и наиболее эффективных способов получения сплавов с особыми структурными эффектами.
Пель работы. Расчет, построение и анализ диаграммы Fe-C-Cu, выявление и использование особых структурных эффектов в сплавах этой системы. Автор защищает:
-построенные изотермические, политермические разрезы диаграммы Fe-C-Cu, перечень и схему моно- и нонвариантных равновесий в системе;
-выявленные особенности и механизмы влияния меди на формирование структуры в чугунах;
-результаты исследования влияния меди на механические и триботехниче-ские свойства чугунов;
- разработанные составы легированных ферритных медистых чугунов с шаровидным графитом и режимы термической обработки отливок из них.
Общая методика исследований в работе базируется на сочетании теоретических и экспериментальных методов исследований. Термодинамический анализ использован для расчета разрезов диаграмм. Предварительные результаты по структу-рообразованию в сплавах получены путем анализа диаграммы Ре-С-Си. Эти.данные использованы при планировании экспериментальных исследований, проводимых для проверки результатов теоретического анализа, определения особенностей структуры и свойств чугунов.
Достоверность полученных положений, выводов и рекомендаций подтверждается использованием современных методов структурного анализа, а также соответствием расчетных данных результатам лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний.
Научная новизна состоит в получении ряда новых теоретических, экспериментальных и практических результатов в области создания и использования сплавов с заранее заданными свойствами:
-рассчитаны и построены изотермические и политермические разрезы диаграммы, впервые дающие достаточно полное представление о системе Ре-С-Си;
- впервые установлен перечень и разработана схема основных моно-и нонва-риантных фазовых равновесий в системе, установлен характер равновесий и превращений в этой системе и определены приблизительные составы фаз, находящихся в нонвариантных равновесиях (наличие, характер и температура перитектического нонвариантного равновесия при 1520 °С определены впервые);
- показан сложный и неоднозначный характер и установлены механизмы влияния меди на структурообразование в чугунах, при этом выявлено наличие нано-размерных структурных элементов и их влияние на свойства чугунов;
- разработаны состав и способ получения антифрикционного чугуна с особой композиционной субструктурой, включающей наноразмерные фрагменты.
Практическая значимость и реализация результатов работы. Построенные разрезы диаграммы использованы для выявления особых структурных эффектов и разработки новых чугунов. На состав и способ упрочняющей обработки антифрикционного чугуна получен патент на изобретение. Разработанные чугуны использованы в производстве на нескольких предприятиях при изготовлении деталей подшипников скольжения.
Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве, состоит в участии в проведении расчетов и построении разрезов диаграммы, их анализе с выявлением особенностей структурообразования в медистых чугунах, в постановке задач и проведении экспериментальных исследований, в анализе и использовании полученных материалов.
Апробация работы. Материалы работы доложены и обсуждены на международной научно-технической конференции «Вклад ученых и специалистов в национальную экономику» (Брянск, 2008); на 5-й международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (С.-Петербург, 2008); на 6-й международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008); на 58-й научной конференции профессорско-преподавательского состава БГТУ (Брянск 2008); на международной научно-практической конференции «Наука и производство-2009» (Брянск, 2009).
Публикации. По теме исследования опубликованы 13 работ, в том числе три в изданиях по списку ВАК, патент РФ на изобретение (№ 2365659).
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованных источников (114 наименований), приложений; она содержит 139 страниц текста, 62 рисунка, 11 таблиц и 8 приложений на 15 страницах.
Похожие диссертационные работы по специальности «Металловедение и термическая обработка металлов», 05.16.01 шифр ВАК
Повышение механических и триботехнических свойств конструкционных материалов открытой пары трения качения за счет обеспечения их структурной стабильности2008 год, кандидат технических наук Сканцев, Виталий Михайлович
Влияние термокинетических факторов на структурообразование в графитизированных чугунах2002 год, доктор технических наук Давыдов, Сергей Васильевич
Комбинированное влияние технологических параметров модифицирования и микролегирования на структуру и свойства конструкционных чугунов2009 год, доктор технических наук Болдырев, Денис Алексеевич
Разработка износостойких самозакаливающихся сплавов для тонкостенных точнолитых деталей2000 год, кандидат технических наук Печенкина, Лариса Степановна
Термодинамическое моделирование многокомпонентных литейных сплавов на основе Fe-C2001 год, кандидат технических наук Савельев, Константин Дмитриевич
Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Гончаров, Владимир Владимирович
Основные результаты и выводы
1 Рассчитаны, построены: и приведены в работе изотермические разрезы диаграммы в полном или фрагментарном виде.при температурах 1530, 1520, 1500, 1450, 1400, 1200, 1170, 1130, 1094, 900, 729 и 706 °С. В системах установлено наличие нескольких . четырехфазных нонвариантных равновесий: перитектического а + + ¿2 у при 1520 °С, эвтектически-перитектического Ь{ + Ь2 + Г при 1170 °С в стабильной системе, эвтектического Ь\ у + Ь2 + Ц при ИЗО °С в мета-стабильной системе, эвтектически-перитектических Ь2 + у е + Е и12 + у <-> е + Ц при ~ 1094 °С в стабильной и метастабильной системах соответственно, эвтектоид-ных у а + е + Г при 729 °С и у а + е + Ц при 706 °С в стабильной и метастабильной системах соответственно.
2 Построены и приведены в работе политермические разрезьь диаграммы Ре-С-Си при 0,25; 0^8; 5; 10; 15 ат. % С, 4 и 6 ат. % Си, имеющие важное практическое значение для легированных медью железоуглеродистых сплавов. С использованием изотермических и политермических разрезов диаграммы разработана схема фазовых равновесий в стабильной системе, установлен характер равновесий и превращений в этой системе и определены приблизительные составы фаз, находящихся в нонвариантных равновесиях.
3 Расслоение расплава начинается при температурах выше начала кристаллит-зации а-фазы, причем для этого достаточны сравнительно небольшие содержания углерода и меди. Ниже температуры 1170 °С сохраняется лишь медистый расплав. Ь2, но и он при температурах ниже 1094 °С претерпевает эвтектическое превращение с образованием пленочных включений» медистой е-фазы. Образование медистой е-фазы может происходить и при содержаниях менее 4 ат. % путем вторичных выделений из аустенита.
4 Достаточное легирование чугуна медью проявляется в нескольких структурных эффектах, основными из которых являются* перлитизируюгций, графитизирующий, антиграфитизирующий, аустенитно-стабилизирующий, эффект старения. Некоторые из них имеют в основном термодинамическую природу (эффекты графити-зации и стабилизации аустенита, с последним связано и повышение прокаливаемо-сти). Механизмы перлитизирующего и антиграфитизирующего действия меди значительно сложнее и имеют не столько термодинамический, сколько < кинетический характер.
5 Основной механизм перлитизирующего действия меди заключается в оттеснении меди поверхностью пластин кристаллизующегося" перлитного цементита с образованием на этих пластинах тонкой пленки медистой е-фазы, практически не проницаемой для углерода и потому резко стабилизирующей структуру пластинчатого перлита. В медистом перлите может быть обеспечен дополнительный эффект композиционного упрочнения как путем общего измельчения структуры, так и за счет уменьшения толщины цементитных пластин, у которых значительно увеличивается склонность к деформации без разрушения.
6 Графитизирующее действие меди не является постоянным. При содержании меди более 4 % в чугунах с пластинчатым и шаровидным графитом в процессе их кристаллизации выявлено обратное влияние меди - отбеливающее. Эффект отбеливающего действия меди не всегда имеет негативный характер, но может быть и специально использован при получении половинчатых чугунов с особыми свойствами. Включения медистой фазы в таких чугунах обеспечивают значительное преобразование и измельчение структуры, препятствуя росту включений графита и цементита, устраняя ледебуритный характер отбела и обеспечивая получение композиционной структуры.
7 При кристаллизации чугунов с повышенным содержанием меди появляются пленочные выделения медистой е-фазы. Обволакивая графитные включения, особенно на первых стадиях их формирования; медистая фаза предотвращает их дальнейший рост, что приводит к переохлаждению оставшегося расплава и формированию отбеленной структуры. Используя влияние пленочных включений медистой г-фазы и регулируя соотношение графитных и карбидных включений вплоть до полного устранения последних путем термической обработки чугуна, можно обеспечить получение полностью графитизированной структуры с резко измельченными графитными включениями компактной формы.
8 В высокомедистых чугунах обе эвтектики (стабильная и, метастабильная) имеют трехфазное строение, так как содержат еще-и медистую с-фазу. При этом графит и е-фаза не только кристаллизуются одновременно, но и склонны к формированию единой составляющей, причем графитные включения могут полностью обволакиваться медистой фазой при ее достаточном количестве, а в случае ее дефицита пленка лишь частично изолирует графитное включение и оно получает возможность формироваться в различных искаженных формах, что может являться одной из причин деглобуляризирующего действия меди в чугунах с шаровидным графитом.
9 Медь в кремнистом феррите оказывает значительное влияние на его микрокомпозиционную гетерогенизацию по двум механизмам старения: 1) за счет интенсификации спинодального расслоения на смесь а-фаз, 2) путем выделения дисперсных включений медистой фазы е. На основе этих эффектов разработаны ^запатентованы химический состав и способ получения ферритного антифрикционного чугуна.
10 Бейнитная структура высокопрочного медистого чугуна с шаровидным графитом удовлетворяет условиям антифрикционности материалов. Производственные испытания показали техническую и экономическую целесообразность использования бейнитных медистых чугунов в качестве конструкционного материала для деталей, работающих в узлах трения со смазкой.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гончаров, Владимир Владимирович, 2011 год
1. Медь в черных металлах / пер. с англ. И. Д. Марчуковой и А. Н. Штейнберга / под ред. О. А. Банных / под ред. И. Ле Мэя и Л. М. Д. Шетки. — М. : Металлургия, 1988:-312 с.
2. Сильман, Г. И. Медь в отливках из чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом / Г. И. Сильман, В. А. Тейх, Г. С. Сосновская // Литейное пр.-во. 1975. — №10.-С. 8-9.
3. De Sy, А. / A. De Sy // Giesserei. 1964. - 51, № 2. - S. 25.
4. Dilewijns, J. / J. Dilewijns, J. Craenen // Fonderie Beige. — 1970. — № 1. P. 5 ; №2.-P. 33.
5. Пугина, Л. И. Исследование износостойких металлокерамических антифрикционных материалов на основе железа : автореферат дис. . канд. техн. наук / Л. И. Пугина. Киев, 1961. - 20 с.
6. Федянин, А. И. Влияние термической обработки на структуру, механические и антифрикционные свойства чугуна АЧС-5 / А. И. Федянин // Металловедение и термическая обработка. 1976. — Вып. 2. — С. 49-57.
7. Гаркунов, Д. Н. Триботехника / Д. Н. Гаркунов. — М. : Машиностроение, 1985.-424 с.
8. Пат. 2096515 РФ, С22С 37/10. Антифрикционный чугун / Г. И. Сильман (Россия). -№ 96112445/02 ; Заявлено 18.06.96 ; Опубл. 20.11.97, Бюл. № 32.
9. Пат. 2101379 РФ, С22С 37/10. Антифрикционный чугун / Г. И. Сильман, Ю. В. Жаворонков, В. Н. Соболь, А. С. Малахов (Россия). — № 96115676/02; Заявлено 29.07.96; Опубл. 10.01.98, Бюл. № 1.
10. Сильман, Г. И. Влияние меди на структурообразование в чугуне / Г. И. Сильман, В. В. Камынин, А. А. Тарасов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. - № 7. - С. 15-20.
11. Lorig, С. Н. Copper as an Alloying Element in Steel / C. H. Lorig, R. R. Adams // McGraw-Hill. New York, 1948.
12. Pearke, J. G. Copper in Cast Iron / J. G. Pearke, K. Bromage // Hutchinson. -London, 1964.
13. Хансен, M. Структуры двойных сплавов / M. Хансен, К. Андерко. М. : Металлургиздат, 1962. - Т. II. — 625 с.
14. Вол, А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем / А. Е. Вол. М.: Физматгиз, 1962. - Т. II. - 982 с.
15. Stead, J. Е. / J. Е. Stead // Journ. Iron Steel Inst. 1901. - 60. - P. 104.
16. Sahmen, R. / R. Sahmen // Zeitschr. fiir Anorg. Chemie. 1908. - 57. - S. 9.
17. Müller, W. / W. Müller, H. Wedding // Stahl und Eisen. 1926. - 26. - S. 1444.
18. Osterman, F. / F. Osterman // Zeitschr. für Metallkunde. 1925. - 17. - S. 278.
19. Ruer, R. / R. Ruer // Zeitschr. für Anorg. Chemie. 1927. - 164. - S. 366.
20. Сильман, Г. И. К вопросу о ретроградном солидусе и расслоении расплава в системах Fe-Cu и Fe-C-Cu / Г. И. Сильман // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. - № 1. - С. 21-26.
21. Iwase, К. / К Iwase, М. Okamoto, Т. Ameniya // Science Reports of the Tohoku Imperial University. 1938. - V. 26. - P. 618-648.
22. Smit, C. S. / C. S. Smit, E. W. Palmer // Trans. Amer. Inst. Mit. Men. Eng. -1950.- 188.-P. 1486.
23. Nakagawa, Y. / Y. Nakagawa // Acta metallurg. 1958. - 6, № 11. - P. 704711.
24. Oelsen, W. / W. Oelsen, L. Schurmann, C. Florin // Arch. Eisenhüttenwesen. -1961.-Bd. 832, No 10.-S. 719-728.
25. Hellawell, A. / A. Hellawell, W. Hume-Rothery // Phylos. Trans. Boy. Soc. -1957. London. - V. A249, No 968.- P. 417-459.
26. Кубашевски, О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа / пер. с англ. / О. Кубашевски. — М. : Металлургия, 1985. 184 с.
27. Докл. АН СССР / А. А. Бочвар, А. С. Екатпова, Е. В. Панченко, Ю. Ф Си-дохин. 1967. - 174, № 4. - С. 863-864.
28. Жуков, А. А. Геометрическая термодинамика сплавов железа / А. А. Жуков. 2-е изд., перераб. - М. : Металлургия, 1979. - 232 с.
29. Norton, J. Т. / J. Т. Norton // Trans. Amer. Inst. Mit. Men. Eng. 1935. — 116.— P. 386.
30. Hanson, D. / D. Hanson, G. W. Ford // Journ. Inst. Metals. 1924. - 32. - P. 335-361.
31. Beber, M. B. / M. B. Beber, C. F. Floe // Trans. AIME. 1946. - 166. - P. 128141.
32. Fisher, J. / J. Fisher, W. Schmidt // Z. Erzbergbau und Metall-hüttenwes. 1956. -9.-P. 284-288.
33. McLellan, R. B. / R. B. McLellan // Scripta metallurg. 1969. - 3, № 6. - P. 389-391.
34. Шанк, Ф. А. Структуры двойных сплавов / Ф. А. Шанк. М. : Металлургия, 1973.-с. 185.
35. Григорович, В. К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа / В. К. Григорович. М. : Наука, 1970. -258 с.
36. Maddocs, W. R. / W. R. Maddocs, G. Е. Claussen // Iron and Steel Institute : special report. — 1936. -№ 14.
37. Стогов, А. Ф. / А. Ф. Стогов, В. С. Меськин // Archiv ffir das Eisenhüttenwesen. 1928. - Bd. 2. - S. 321-331.
38. Special report / J. H. Andrew, G. T. C. Bottomley, W. R. Maddocs, R. T. Perciv-al // Iron and Steel Institute. 1938. - № 23.
39. Löhberg, K. / K. Löhberg, K. Köhrig // Giesserei. Techn. Wiss. Beih. - 1965. -V. 17, №3.-S. 91-98.
40. Larsson, L. E. / L. E. Larson // Z. Metallkde. 1975. - Bd 66, № 4. - S. 220223.
41. Chang, Y. A. Phase Diagrams and Thermodynamic Properties of Copper-Metal Systems : INCRA Monograph VI / Y. A. Chang. New York : INCRA, 1979.
42. Жуков, А. А. Термодинамика расслоения расплава Fe-C, легированного медью / под ред.F. И. Сильмана // Материаловедение и производство : межвузов; сб., научн. тр; -Брянск : ЕЬд-во БЕИТА, 2003. Вып: 3. -G. 53-591
43. Рудюк, С. И. Структурообразование и свойства медистых чугунов с шаровидным графи том / С. И. Рудюк, В. И. Вокула, А. И. Совач, В. И. Газов // Литейное пр-во. 1988. - № 11. - С. 5-6. '
44. Крестьянов, В. И. Структурная наследственность при получении отливок из ЧШГ / В. И; Крестьянов // Литейное пр-во. 1999. - № 1. - С. 18-20.
45. Федорченко, И. М. Композиционные спеченные антифрикционные материалы / И. М; Федорченко, Л. И. Пугина. Киев : Наук, думка, 1980. - 404 с.
46. Асташкевич, Б. И. Прочность и износостойкость чугуна для втулок цилиндров дизелей / Б. И. Асташкевич // М и ТОМ. 1987. - № 7. - С. 31- 34.
47. Овчинников, В. И. Влияние меди на структуру и свойства высокопрочного чугуна / В. И. Овчинников, Д. В. Тютин (РИСХМ), А. С. Зволинский (завод «Рост-сельмаш») // Литейное производство. 1992. -№ 1. - С. 10-11.
48. Апарова, А. И. Влияние никеля и марганца на структуру и свойства стали РЗМЗФ2 / А. И. Апарова, А. И. Ляпунов, В. И: Еремин // М и ТОМ. 1987. - № 2. -С. 28-32.
49. Тейх, В. А. Влияние никеля и меди на структуру чугуна / В. А. Тейх, Г. И. Сильман, И. П. Фоминых // Технология машиностроения; — Тула : Изд-во ТПИ, 1971. С. 33-40.
50. Бобро, Ю. Г. Высокомедистые чугуны с шаровидным графитом / Ю. Г. Бобро, Н. В; Дмитриюк,.Д. А. Гусачук// Литейное производство; 1997. - № 7. - С. 9-11.
51. Горшков, А. А. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна : справочник / А. А. Горшков, М. В. Волощенко, В. В. Дубров, О. Ю Крамо-ренко. М.; Киев : Машгиз, 1961. - 200 с:
52. Этелис, JI. С. Влияние сурьмы и меди на структуру чугуна при1 полунепрерывной разливке / JI. С. Этелис, С. М. Иваненко, С. Ф. Гуртовая // Литейной-производство. 1988. - № 6. - С. 29-30:
53. Патент 2138576 РФ, 6 С22С, 37/10. Разработка состава высокопрочного чугуна / В. И. Крестьянов, Е. А. Вестфальский, С. С. Бакума, Э. В. Степанцов, А. В. Шумихин (Россия). -№ 98122903/02 ; Заявлено 18.12.98 ; Опубл. 27.09.99.
54. Жуков, А. А. Новое в теории графитизации. Термодинамика графитизи-рующихся сплавов железа / А. А. Жуков //Ми ТОМ. 1984. - № 1. - С. 52-58.
55. Ильинский, В. А. Новое в теории графитизации. Связь между первичной и вторичной кристаллизацией графитизирующихся железоуглеродистых сплавов / В. А. Ильинский, А. А. Жуков, Л. В. Костылева, Э. В. Абдулаев //Ми ТОМ. 1988. -№ 10.-С. 10-16.
56. Гудремон, Э. Специальные сплавы / пер. с нем / Э: Гудремон. 2-е изд. сохр. и перераб. - М. : Металлургия, 1966. - Т. 2. - 1274 с.
57. Neumann, F. / F. Neumann, В. Person // Hörterei-technische Mitteilungen. -1968. Bd 23, № 4. - S. 296-310.
58. Чугун : справочник / под ред. А. Д. Шермана, А. А.Жукова. М. : Металлургия, 1991.-578 с.
59. Вашуков, И. А. Механизм влияния химических элементов на жидкое состояние и первичную кристаллизацию железоуглеродистых сплавов : тезисы докладов / И. А. Вашуков, В. И. Крестьянов // IV съезд литейщиков России, 20-24 сентября 1991.-М., 1991 С. 35-41.
60. Сильман, Г. И. О графитизирующем и отбеливающем действии меди в чугуне / Г. И. Сильман, А. А. Жуков, В. П. Половинчук // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. - № 4. - С. 90-94.
61. Бунин, К. П. Строение чугуна / К. П. Бунин, Ю. JL Таран. — М. : Металлургия, 1972.-С. 100-120.
62. Сенкевич, В. Ф. Эвтектоидное превращение в чугунах. Фазовые превращения в железоуглеродистых сплавах / В. Ф. Сенкевич. М.-Свердловск : Машгиз, 1950.-С. 121-135.
63. Попов, А. А. Фазовые превращения в металлических сплавах / А. А. Попов. М. : Металлургиздат, 1963. - 311 с.
64. Артеменко, Т. В. Влияние состава и толщины стенки отливки на свойства бейнитного ЧШГ / Т. В. Артеменко, А. Н. Беляков, JI. А. Петров // Литейное производство. 1998. -№ 12. - С. 26-27.
65. Шебатинов, М. П. Получение бейнитного высокопрочного чугуна / М. П. Шебатинов, Н. И. Бех, В. М. Коваленко // Тракторы и сельхозмашины. — 1986. — № 7.-С. 52-55.
66. Сильман, Г. И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования : учеб. пособие / Г. И. Сильман. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - Брянск : Изд-во БГИТА, 1999. - 55 с.
67. Сильман, Г. И. Антифрикционные чугуны с повышенным содержанием меди / Г. И. Сильман, В. В. Камынин, А. А. Тарасов // Металлургия машиностроения. -2002.-№4(7).-С. 17-22.
68. Такацугу, К. Влияние меди и олова на свойства чугуна с шаровидным графитом / Кусакава Такацугу, Икэбэ Масакадзу // Имоно, Imono, J. Japan Found-rymens Soc. 1969.-41, № 8. - С. 601-602. -японск.
69. Рудюк, С. И. Свойства медистых чугунов с шаровидным графитом различных структурных классов / С. И. Рудюк, В: И. Вакула, А. И. Кострыкина, В. П. Да-ниленко // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1990. № 12 - С. 24-25.
70. Беликов, А. И. Влияние состава и; термической обработки на свойства ау-стенитно-бейнитных чугунов / А. И. Беликов, H. Н. Александров, Н. И. Бех, Г. А.
71. Косников, JI. И. Морозова, И. В. Мусаева // Литейное производство. 1994. — № 4. — С. 8-9.
72. Асташкевич, Б. М. Износостойкость,и механические свойства'цилиндрового чугуна, легированного медью и бором / Б. М. Асташкевич (ВНИМЖТ), А*. С. Бу-, люк (МВИМУ) // Литейное производство. 1993". - № 1. — С. 14-15.
73. Чуркин, В: С. Влияние меди и фосфора на структуру чугуна при поверхностном отбеле отливок / В. С. Чуркин, Э. В. Абдуллаев, Е. В. Каубрак, А. А. Жуков // Литейной производство. 1990: - № 2. - С. 11-12.
74. Пат. 2147045 РФ, С22С 37/10. Половинчатый чугун / Сильман Г. И., Серпик Л. Г., Камынин В. В. (Россия). № 99105017/02 ; Заявлено 10.03.99 ; Опубл. 27.03.00, Бюл. № 9.
75. Пат. 58214761, МКИ С22С 37/08, C21D 5/00. Чугун с шаровидный графитом и его производство / Суэнага Макото, Яно Мицуру, Исихара Ясуоки, Оцука Ки-митэру, Хитати Киндзоку к.к. (Япония). — № 60106946 ; Заявлено 15.11.83 ; Опубл. 12.06.85.
76. Bingjun, Yan Структура и свойства ¿устенитно-бейнитного чугуна / Yan Bingjun, Li Guzai, Hu Shijun // Heat Treat. Med. 1968. - № 9. - C. 22-31. - кит.
77. Лев, И. Е. Карбидный анализ чугуна / И. Е. Лев. М.-Харьков : Металлург-издат, 1962. - 180 с.
78. Лев, И. Е. / И. Е. Лев // Научные докл. высшей школы. 1958. - № 4. - С. 255-257.
79. Сильман, Г. И. Синтез легированных Fe-C-сплавов с композиционным упрочнением на основе геометрической термодинамики : дис. . докт. / Г. И. Сильман. -М., 1987.-483 с.
80. Лев, И. Е. / И. Е. Лев // Заводская лаборатория. 1959. - № 6. - С. 356-361.
81. Богомолова, Н. А. Практическая металлография / Н. А. Богомолова. -М. : Высшая школа, 1978. С. 8-9, 12-27.
82. Коваленко, В. С. Металлографические реактивы / В. С. Коваленко. М. : Металлургия, 1973. - 112 с.
83. Сильман, Г. И. Термодинамика и термокинетика структурообразования в чугунах и сталях / Г. И. Сильман. М. : Машиностроение, 2007. - 308 с.
84. Бунин, К. П. Влияние меди на первичную структуру чугуна / К. П. Бунин, Н. И. Репина, А. И. Яценко // Литейное производство. 1966. - № 5. - С.27-29.
85. Charbonier, J. / J. Charbonier, J. Margerie // Fonderie. 1963. - V. 207. - P. 161-175.
86. Люпис, К. Химическая термодинамика материалов / пер. с англ. / под ред. Н. А. Ватолина, А. Я. Стомахина. М. : Металлургия, 1989. - 503 с.
87. Сильман, Г. И. Расчет, построение и анализ изотермических разрезов диаграммы Fe-C-Gu/ Г. И; Сильман; В. В; Камынин; В: В. Гончаров // Вестник БГИТА. -2009;-№21-С. 86-98.
88. Сильман, Г. И. Иолитермические разрезы диаграммы и схема фазовых рав- -новесий в стабильной системе Fe-0-Си /Г. И- Сильман, В. В. Камынин, В. В. Гончаров // Вестник БГИТА. 2009. - № 2. - С. 99-110.
89. Ishiwara, Т. / Т. Ishiwara// The science Report of Tohoku Univ. Sendei, 1926. -V. 15,№1.-P. 81-114.
90. Gregy, J. / J. Gregy, B. N. Daniloff // The alloy J. iron and copper. New York,1934.
91. Репина, H. И. Особенности фазовых переходов и ликвация меди в сплавах Fe-C-Cu / Н. И. Репина, И. Е. Лев, А. Н. Яценко // Структура и свойства чугуна, и стали : научные труды. — 1967. — Т. 26. С. 62-701
92. Сильман, Г. И. Условия расслоения расплава в системе Fe-C-Cu / Г. И. Сильман, Л:.Г. Серпик, В. В. Гончаров // Материалы 58-й научной конференции профессорско-преподавательского состава. — Брянск : Изд-во БГТУ, 2008. — С. 147— 148.
93. Сильман, Г. И. О механизмах влияния меди на формирование структуры в, чугунах / Г. И. Сильман, В. В. Камынин, В. В. Гончаров // Металловедение .и термическая обработка металлов: — 2007. — № 8: — С. 18-22.
94. Криштал, M. А. Механизм диффузии в железных сплавах / М. А. Криштал.- М. : Металлургия, 1972. 400 с.
95. Сильман, Г. И. Особенности микрокомпозиционного структурирования феррита в чугунах с шаровидным графитом / Г. И. Сильман // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. - № 11. - С. 10-15.
96. Vogel, Н. / Н Vogel, D Horsimann // Archiv Eisenhüttenwesen. 1953. - 24, № 9/10.-S. 435-440.
97. Пат. 2307875 РФ, С22С 37/04. Чугун и способ термической обработки отливок из него / Г. И. Сильман, В. В. Камынин, JL Г. Серпик, М. С. Полухин (Россия). -№ 2006109073/(009869)-; Заявлено 22.03.2006 ; Опубл. 10.10. 2007, Бюл. № 28.
98. Глебов, А. 3. Использование бейнитноговысокопрочнопу чугуна в качестве антифрикционного материала / А. 31 Глебов, М*. С. Полухин, А. И. Грувман, В*. В. Гончаров // Вестник БГИТА. 2009Г- № 2. - С.29-33.
99. Пат. 2212467 РФ, С22С 37/10. Антифрикционный чугун / Г. И. Сильман,
100. B. И. Лемешко, А. А. Тарасов и др. (Россия). -№ 2001121638/02 ; Заявлено 1.08.01 ; Опубл. 20.09.03, Бюл. № 26.
101. Пат. 2365659 РФ, С22С 37/04. Антифрикционный чугун / Г. И. Сильман,
102. C. В. Давыдов, В. М. Сканцев, В. В. Гончаров (Россия). № 2008118750/02 ; Заявлено 12.05.2008 ; Опубл. 27.08.2009, Бюл. №-24.
103. А. с. 1752819 СССР, С22С 37/10. Антифрикционный чугун / Г. И. Сильман. -№ 4903788/02 ; Заявлено 26.10.90 ; Опубл. 7.08.92, Бюл. № 29.
104. Пат. 2267549 РФ, С22С 37/10. Антифрикционный чугун / Г. И. Сильман, В. В. Камынин, С. А. Харитоненко (Россия). № 2004118167/02 ; Заявлено 15.06.04 ; БИ, 2006, №01.тееежЖ(ОЖАж фвдюащшш1. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ1. АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН
105. Патентообладатель(ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (К17)1. Автор(ы). см. на обороте1. Заявках» 2008118750
106. Приоритет изобретения 12 мая 2008 г, 1,44А 4 « Зарегистрировано в Государственном реестре
107. У ■ изобретений Российской Федерации 27 августа 2009 г,»Срок действия патента истекает 12 мая 2028 г.
108. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной * •* собственности, патентам и товарным знакам1. Б.П. Симонов
109. Автор(ы): Сильман Григорий Ильич (К17), Давыдов Сергей Васильевич (КО), Сканцев Валерий Михайлович (ЛЬ), Гончаров Владимир Владимирович (К1/)1. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯки(П)2 365 659(13) С151. МПК1. С22С 37/04 (2006.01)
110. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
111. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ21., (22) Заявка: 2008118750/02, 12.05.2008
112. Дата начала отсчета срока действия патента: 12.05.2008
113. Опубликовано: 27.08.2009 Ьюл. № 24
114. Сильман Григорий Ильич (ЯЦ), Давыдов Сергей Васильевич (ЯЦ), Сканцев Валерий Михайлович (ЯЦ), Гончаров Владимир Владимирович (ЯЦ)
115. Иатентообладатсяь(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (Я1!)54. АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.