Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Ефимов, Александр Иванович

• Ефимов, Александр Иванович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ефимов, Александр Иванович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Сырьевые материалы и корректирующие компоненты, применяемые при производстве керамических стеновых материалов.

1.1.1. Применение корректирующих компонентов для улучшения свойств керамических стеновых материалов.

1.1.2. Расширение сырьевой базы керамических стеновых материалов путем использования попутных продуктов и отходов промышленности.

1.2. Повышение качества керамических стеновых материалов регулированием структуры глинистых паст.

1.3. Выводы и постановка задачи исследования.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ

В РАБОТЕ.'.

2.1. Характеристика глинистых материалов.

2.2. Характеристика железосодержащих добавок.

2.3. Выводы.

3. ВЛИЯНИЕ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ДОБАВОК НА РЕОТЕХ-НОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЛИНИСТЫХ МАСС.

3.1. Реотехнологические характеристики глинистых пород.

3.2. Регулирование реологических характеристик глинистых масс железосодержащими добавками.

3.3. Дообжиговые технологические свойства глинистых масс.

3.4. Выводы.

4. СПЕКАНИЕ ГЛИНИСТЫХ МАСС С ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИМИ

ДОБАВКАМИ.

4.1. Кинетические характеристики спекания глинистого сырья.

4.2. Влияния железосодержащих добавок на кинетические характеристики спекания глинистых масс.

4.3. Структура и свойства керамических масс после обжига.

4.4. Выводы.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

5.1. Опытные партии керамического кирпича и камней.

5.1.1. Описание технологического процесса.

5.1.2. Качество полуфабриката после сушки.

5.1.3. Качество готовых изделий после обжига.

5.2. Оценка экономической эффективности применения железосодержащих отходов при производстве керамического кирпича.

5.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород»

Кризис в экономике, вызванный дезинтеграцией единого экономического пространства России, обострил проблемы, стоящие перед промышленностью строительных материалов. В этой ситуации особое значение приобретает повышение качества продукции, экономное и рациональное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов, восполнение дефицита сырьевых материалов.

Большой вклад в развитие производства керамических изделий внесли видные представители российской школы, которые в ряде важнейших направлений опередили достижения зарубежной науки и практики. Среди них: П.П.Будников, П.А.Земятченский, А.И.Августиник, Г.Д.Ашмарин, В.П.Варламов, Б.Н.Виноградов, В.Л.Балкевич, П.И.Боженов, Н.Н.Володина, Г.Н.Дудеров, В.А.Езерский, А.З.Золотарский, П.А.Иващенко, И.С.Кашкаев, Г.И.Книгина, А.Г.Комар, М.Г.Лундина, М.А.Матвеев, Л.А.Матятин, М.М.Наумов, Н.В.Никольский К.А.Нохратян, Р.Я.Попильский, М.И.Роговой, Е.Л.Рохваргер, Г.Ф.Силин, Б.П.Тараеевич, В.Е.Токаев, И.Б.Удачкин, В.С.Фадеева. Е.С.Шейнман, А.В.Шлыков, М.О.Юшкевич.

Неоценимую помощь в становлении современной керамики оказали в свое время выдающиеся ученые России: в области химии кремния -Б.С.Швецов, минералогии и петрографии - Д.С.Белянкин, физико-химической механики и поверхностно-активных явлений в дисперсных системах - П.А.Ребиндер, теории сушки и тепло- и массообмена - А.В.Лыков, теории обжига и минеральных новообразований - В.Ф.Павлов, теории кинетики спекания - В.М.Гропянов.

Для производства строительных материалов в РФ ежегодно добывается около 1,5 млрд. т нерудного сырья. В то же время в отвалах и хранилищах промышленных предприятий уже накопилось около 100 млрд. т различных отходов, что резко обострило экологическую обстановку.

Значительные объемы железосодержащих отходов образуются в горнорудном и химическом (сернокислотном, сульфитцеллюлозном, анилино-красочном) производствах. Указанные отходы могут использоваться в производстве керамического кирпича. Однако влияние железосодержащих отходов на структурообразование в глинистых массах, определяющее свойства керамических материалов систематически не изучалось.

В связи с этим исследование влияния железосодержащих добавок - отходов промышленности на реологические свойства и физико-химические процессы при обжиге глинистых пород, определяющих физико-механические и эксплуатационные характеристики керамического кирпича, является актуальной задачей современного материаловедения, способствующей расширению сырьевой базы, снижению энергозатрат и улучшению экологии окружающей среды.

Цель работы. Исследовать влияние железосодержащих добавок на структурообразование глинистых масс при сушке и обжиге, а также разработать технологию высокомарочного керамического кирпича с улучшенными техническими и эксплуатационными свойствами. В соответствии с этой целью и для ее реализации были определены следующие задачи:

- исследовать состав и свойства глинистых пород и железосодержащих добавок - отходов промышленности;

- установить допустимое количество железосодержащих отходов, определяющее оптимальные реотехнологические характеристики формирования коагуляционной структуры глинистых масс и выяснить механизм их спекания и структурообразования при обжиге;

- разработать составы и технологию изготовления высокомарочного керамического кирпича пластического формования с использованием железосодержащих отходов промышленности;

- внедрить разработанную технологию в производство стеновых керамических материалов.

Научная новизна. Установлено, что отходы обогащения железных руд, пиритные огарки, шламы анилинокрасочной промышленности, содержат коллоидные (гидрогетит, гидрогематит, гидротроилит) и метаколлоид-ные (гетит, гематит, пирит) железосодержащие минералы, гелеобразная фаза которых в системе глина-вода пластифицирует гидродисперсию, снижает вязкость, предельное напряжение сдвига, энергию деформации и увеличивает эластичность и период релаксации глинистых паст. Такая пластификация превращает коагуляционную структуру в классификационный тип хорошо формующихся глинистых паст, и позволяет снизить формовочную влажность от 23 до 18%.

Показано, что введение железосодержащих добавок уменьшает чувствительность глинистых пород к сушке, повышает трещиностойкость, а также снижает воздушную усадку на 2,0.2,5%, улучшает качество сырца и повышает его прочность на 25.55%. Время сушки сокращается на 10. 15%.

Установлено, что железосодержащие добавки ускоряют спекание: энергия активации процесса и температура начала спекания понижаются от 330.350 до 210.250 кДж/моль и от 850.880°С до 790.820°С соответственно, а интервал спекания расширяется от 130 до 200°С, время предельной усадки материала сокращается вдвое, а длительность обжига - на 12. 15%.

Выявлено, что процесс образования прочной структуры керамического материала на завершающей стадии обжига протекает активнее в присутствии добавок, содержащих соединения железа, флюсующее действие которых в соответствии с закономерностями фазовых равновесий в системе БЮг-А12Оз-СаО(1У^С))-Ре2С)з(БеО) обуславливает раннее и интенсивное образование расплава пониженной вязкости, криптокристаллических фаз, а также равномерное распределение расплава на межфазовых границах материала. Это повышает прочность и морозостойкость материала после обжига.

Практическое значение работы.

1. Разработаны составы сырьевых смесей для производства высокомарочных керамических изделий пластического формования из глинистых пород с железосодержащими добавками - отходами промышленности.

2. Разработана технология изготовления керамического кирпича, которая, как показало ее опробование на Опытном заводе ВНИИСтром и кирпичных заводах Белгородской области и Сибири, улучшает товарный вид изделий, повышает марку по прочности до М200.300 и морозостойкость до 25.50 и более циклов.

Разработаны и приняты к внедрению технологические регламенты производства керамического кирпича на Белгородском, Волоконовском, Черногорском кирпичных заводах, Кемеровском ЗСМ.

3. Применение железосодержащих добавок улучшает физико-механические и эксплуатационные характеристики керамического кирпича, сокращает производственный цикл и топливно-энергетические затраты на производство, а также решает проблему утилизации промышленных отходов.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на научно-технических и научно-методических конференциях БТИСМ и БелГТАСМ (г. Белгород, 1978.2000 гг.), всесоюзной конференции "Использование отходов промышленности и экономия топливно-энергетических ресурсов в производстве керамики" (г. Киев, 1980 г.); всесоюзном научно-техническом семинаре "Новое в технологии строительной керамики, расширение сырьевой базы, использование попутных продуктов производства" (г. Львов, 1981 г.); краевой научно-технической конференции "Молодежь и научно-технический прогресс" (г. Красноярск, 1984 г.); краевой научно-технической конференции "Молодые ученые и специалисты -народному хозяйству" (г. Красноярск, 1985 г.); секции охраны природы Научно-технического совета Минуглепрома СССР "Проблемы охраны природы и пути их решения в районах КАТЭК, ЭТЭК, ЮЯУК и Кузбасса" (г. Красноярск, 1985 г.); I региональной конференции "Использование отходов химических и энергетических производств в промышленности строительных материалов" (г. Красноярск, 1987 г.); секции технической керамики Научного Совета ГКНТ СССР по межотраслевой проблеме "Новые неорганические 8 материалы и покрытия на основе тугоплавких соединений" (г. Львов, 1987 г.), VI академических научных чтениях "Современные проблемы строительного материаловедения" (г. Иваново, 2000 г.), на Международной научно-практической конференции "Качество, безопасность и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века" (Белгород, 2000 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 18 научных работ, 2 изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методической части, трех экспериментальных глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 157 страницах, включающих 24 рисунка и 25 таблицу 180 литературных источников.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Ефимов, Александр Иванович

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы состав и свойства глинистых пород различного генезиса и железосодержащих добавок - отходов горнорудной и химической про-мышленностей. Установлено, что глинистые породы относятся к разряду рядового глинистого сырья (аллювиально-делювиальные суглинки третичного и четвертичного отложения, углистые аргиллиты), и для производства высокомарочного керамического кирпича требуют корректировки их свойств. Выявлено, что в тонкодисперсных отходах присутствуют коллоидные и ме-таколлоидные железосодержащие минералы.

2. Установлено, что гелеобразная фаза коллоидной части железосодержащих добавок в системе глина-вода пластифицирует гидродисперсию, снижает вязкость, предельное напряжение сдвига, энергию деформации и увеличивает эластичность и период релаксации глинистых паст. Оптимальное содержание добавок 10. 15% превращает глинистые пасты в классификационный тип хорошо формующихся масс и позволяет снизить формовочную влажность от 23 до 18%.

3. Введение железосодержащих добавок уменьшает чувствительность глин к сушке, повышает трещиностойкость, также снижает воздушную усадку на 2,0.2,5%, улучшает качества сырца и повышает его прочность на 25.55%. Время сушки сокращается на 10.15%.

4. Показано, что спекание глинистых масс контролируется механизмом вязкого течения и протекает с участием расплава согласно уравнению кинетики процесса:

Ъ' = Коехр(-Е/КТ)(1 - Щ-Ъ)п.

Анализ полученных кинетических характеристик уравнения показал, что железосодержащие добавки ускоряют спекание: энергия активации процесса и температура начала спекания понижаются от 330.350 до 210.250 кДж/моль и от 850.880°С до 790.820°С соответственно, интервал спекания расширяется от 130 до 200°С, время предельной усадки материала сокращается вдвое, а длительность обжига - на 12. 15%.

5. Процесс образования прочной структуры керамического материала на завершающей стадии обжига протекает активнее в присутствии добавок, содержащих соединения железа, флюсующее действие которых в соответствии с закономерностями фазовых равновесий в системе SÍO2-AI2O3-Ca0(Mg0)-Fe203(Fe0) обуславливает раннее и интенсивное образование расплава пониженной вязкости, криптокристаллических фаз, а также равномерное распределение расплава на межфазовых границах. Это повышает прочность и морозостойкость материала после обжига.

6. Опытно-промышленные испытания разработанных составов глинистых масс и технологии керамических изделий показали, что добавки улучшают товарный вид кирпича и камней, снижают брак сушки и обжига; марка по прочности керамического кирпича на основе рядовых суглинков возрастает от М75.125 до М150.175; по морозостойкости - от 15.20 до 30.50 и более циклов. Прочность керамического кирпича и камней на основе аргиллитов с добавками достигает М200.300, морозостойкость - 25.50 и более циклов. Расход топлива на обжиг изделий снижен на 13. 14%.

7. Разработан технологический регламент производства высокомарочного керамического кирпича с использованием железосодержащих добавок -отходов промышленности, который принят к внедрению на Белгородском, Волоконовском, Черногорском кирпичных заводах и Кемеровском ЗСМ.

8. Экономический эффект от повышения марочности и снижения количества брака сушки и обжига, сокращения расхода топлива при мощности завода 10 млн. шт. усл. кирпича в год составил 2,181 млн. рублей в ценах 2000 г. Предотвращенный экологический ущерб в результате использования отходов составил 1,3 млн. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ефимов, Александр Иванович, 2000 год

1. Строительное материаловедение России // Строительные материалы, 1997.-№5.-С. 2.

2. Елфимов А.И., Буткевич Г.Р. Состояние горных подотраслей промышленности строительных материалов // Строительные материалы, 1997. -№2.-С. 2-4.

3. Роговой М.И. Совершенствование составов сырьевых смесей на кирпичных заводах // Промышленность строительных материалов Москвы. -Вып. 8.-М., 1974.-73 С.

4. Архипов И.И., Матвеев Г.М., Яскевич Т.Г., Малашек В.И. Производство глиняного кирпича. Обзорная информация. М., ВНИИЭСМ, 1982. - 79С.

5. Weise Н. L-500-Anlage ein progressives maschinen Sistem zur Herstellung von Mauerziegel // "Baustoffindustrie", 1975. - N2. - S. 15-17.

6. Новые заводы фирмы London Brick // Реф. инф., сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей,. М.: ВНИИЭСМ, 1977. Вып. 3- С. 25-27.

7. Demple Н. Entwicklung und Feudenzen in der Grobkeramik. Das moderne Ziegelwerk // Keramik, 1976,28, N6,- S. 36.

8. Peffers E. Nev frick plant stars strong // Brick and Clay Record, 1976. -N2.-S.43.

9. Гуревич М.И. Пути повышения эффективности производства кирпича // Изд. литературы по строительству. Л.: 1972. 72 С.

10. Rohrs М. Entwicklungsaufgaben und Problem der weiteren Intensivierung der Ziegelindustrie // Silikattechnik, 1976, 27, N5. S. 19-21.

11. ГОСТ 26594-85. Сырье глинистое (горные породы) для производства керамического кирпича и камней. Технические требования. Методы испытания. М., 1985. - 14 С.

12. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб. М.: ВНИИСтром, 1976. 85 С.

13. Кашкаев И.С., Иващенко ПЛ., Варшавская Д.А. и др. Эффективный и лицевой кирпич на основе трепелов // Строительные материалы, 1978, №4. -С. 10-11.

14. Кухаренко JI.B. Использование отходов промышленного производства и попутно добываемых пород в г. Норильске // Науч.-техн. реф. сб., сер. "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", М.: ВНИИЭСМ, 1980. Вып. 3. - С. 15-17.

15. Шлевин Д.Н., Новикова Э.А. Новый вид сырья для производства стеновых керамических материалов // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". М., ВНИИЭСМ, 1978. - Вып. 11. - С. 21-23.

16. Августиник А.И. Керамика. Л„ Стройиздат, 1975. 591 С.

17. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев, Вища школа, 1980,- 60 С.

18. Комар А.Г., Римпшн В.И., Степанова В.Ф., Савин В.И., Комар A.A. Об эффективности использования твердых и жидких отходов промышленности в строительстве II Строительные материалы, 1997, №1. С. 5-6.

19. Попов Л.Н. Строительные материалы из отходов промышленности.- Изд. "Знания", М., 1978. - С. 78.

20. Золошлаковые материалы и золоотвалы. Под. ред. Мелентьева В.А.- М., "Энергия", 1978. С. 295.

21. Болдырев A.C. Состояние и перспективы использования золы тепловых электростанций в промышленности строительных материалов // Использование новых легких материалов и отходов производства в строительстве. М., Стройиздат, 1972. - С. 6.

22. Михайлов В.И., Зельниченко Е.И. Технология изготовления лицевого кирпича из углеотходов // Строительные материалы и конструкции, 1993, №4.-С. 16-17.

23. Бурмистров В.Н., Варшавская Д.А., Новинская В.Т., Шлыков A.B. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий // Обзорная информация. -М., ВНИИЭСМ, 1976. С. 42.

24. Лундина М.Г. Добавки в шихту для производства керамических стеновых материалов // Обзорная информация. М., ВНИИЭСМ, 1974. - 96 с.

25. Васильков С. Г., Образцов В.Н. Осаждение золы из зольной пульпы // Технич. инф. Сер. "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". М., ВНИИЭСМ, 1971. - Вып. 4. - С. 15.

26. Васильков С. Г., Элинзон М.П., Лундина С. Г. Использование зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей // Обзорная информация. М., ВНИИЭСМ, 1972. - 45 С.

27. Ефимов Р.В., Павлов В.Ф. Использование золы-уноса Новочеркасской ГРЭС на Ростовском заводе стройматериалов N3 // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1971. - Вып. 5. - С. 3.

28. Ефимов Р.В., Павлов В.Ф., Распертов A.C. Использование золы-уноса Орской ТЭЦ в производстве глиняного кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1971. - Вып. 12. - С. 6.

29. Ефимов Р.В. Влияние добавки зол ТЭС на качество керамических стеновых материалов // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1972. - Вып. 3,-С. 9.

30. Лундина М.Г. Обобщение опыта использования зол ТЭС в производстве глиняного кирпича // Технич. инф. Серия "Использование отходов и попутных продуктов для изготовления строительных материалов". М., ВНИИЭСМ, 1972. - Вып. 1. - С. 12.

31. Трусова Г.Н., Арифметова М.В. Влияние зол в пылевидном и плавленом состоянии на прочность изделий // Совершенствование технологии стеновых и вяжущих материалов. М., 1973. - С. 76.

32. Хромов С. Ф. и др. Освоение производства пустотелых керамических изделий с использованием золы ТЭС на Ливенском КСМ // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1972. - Вып. 1. - С. 3.

33. Элинзон М.П. Перспективы развития производства строительных материалов из зол ТЭС // Строительные материалы, 1971, № 8. С. 3.

34. Красильникова З.С. Зола как добавка, улучшающая сушильные свойства глинистых масс // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1976.-Вып. 8.-С. 9.

35. Красильникова З.С. , Дущенко П.В., Дрань А.П. Влияние добавки золы ТЭС на влагопроводные свойства глиномасс // Строительные материалы, 1975,№2.-С. 12.

36. Руденко П.М. и др. Использование зол ТЭС в производстве стеновых керамических материалов // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1972. - Вып. 4. - С. 6.

37. Воробьев A.A. и др. Применение золы Молдавской ГРЭС при производстве кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1972. -Вып. 11.-С. 6.

38. Сайбулатов С. Ж., Касымов P.E., Золотухин Н.В. Повышение ма-рочности кирпича на основе лессовидных суглинков // Труды ВНИИСтрома, 1976.-Вып. 31(14).-С. 86.

39. Котлярова Л.В., Петренко Б.Г., Новиков И.С. Использование зол Шахтинской и Каменской ГРЭС в производстве кирпича // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"-М., ВНИИЭСМ, 1973.-Вып. 11.-С. 5.

40. Опыт использования золы Безымянской ТЭЦ в производстве кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность стеновых материалов, извести, гипса и др." М., ЦНЙИТЭСтром, 1965. - Вып. 2. - С. 6.

41. Савватеев Г.Г., Шарапов Р.И. Производство глиняного кирпича на Салаватском кирпичном заводе // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1970. - Вып. 12. - С. 3.

42. Применение гидрозолы взамен угля при производстве глиняного кирпича // Технич. инф. Серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ЦНИИТЭСтром, 1969. - Вып. 8. -С. 13.

43. Токсеитова Д.М., Золотухин М.И. Улучшение производства кирпича на Петропавловском заводе стеновых материалов // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1980. - Вып. 8. - С. 16.

44. Пак Н.В. и др. Использование зол ТЭЦ и ГРЭС Южного Кузбасса в производстве кирпича из запесоченных глин // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1979. - Вып. 3. - С. 14.

45. Ефимов Р.В. и др. Применение золы-уноса ТЭЦ в качестве отощителей и выгорающей добавки в производстве кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" M., ВНИИЭСМ, 1977. - Вып. 11. - С. 6.

46. Экономия топлива и сырья при использовании золы-уноса в производстве глиняного кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" M., ВНИИЭСМ, 1979. -Вып. 5. -С. 31.

47. Рекомендации по выбору и использованию золошлаковой смеси отвалов тепловых электростанций в производстве стеновых изделий. М., ВНИИСтром, 1973. - С. 14.

48. Указания по испытанию золы и золошлаковой смеси тепловых электростанций как добавок в производстве стеновых керамических изделий. М., ВНИИСтром, 1972. - С. 22.

49. Использование золы-уноса в производстве строительных материалов за рубежом // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1973. - Вып. З.-С. 26.

50. Gutierres R., Delvasto S. Scori di carbone: una metería prima alternativa per mattoni in laterizio. // Ceramurgia. 1996. 26. №1. -P.l 1-13.

51. Sancheti V.K. Utilisation of fly ash in masking bricks with back cotton saul. "Journal institut ingeneering", 1975, 56, №1- Р.28/

52. Найто Рюдзо. Способ изготовления строительной керамики из глин с прослойкой угля. Пат. Японии МК С 04 В 33/02 №51 -6689.

53. Первый завод в Канаде, использующий золу-унос в производстве кирпича. -В кн.: Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"- М., ВНИИЭСМ, 1973. Вып. 5. - С. 26.

54. Опыт работы кирпичных заводов ЧССР // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 8. - М., ВНИИЭСМ, 1972. - С. 30.

55. Эффективность применения золы-уноса в кирпичной промышленности ЧССР // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"- М., ВНИИЭСМ, 1979. Вып. 3. - С. 26.

56. Лацпичка Л. (ЧССР). Ведение золы-уноса в шихту для изготовления кирпича // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"- М., ВНИИЭСМ, 1980. Вып. 7. - С. 20.

57. Бурмистров В.Н. Новинская В.И., Клинцова H.H. Исследование зол ТЭС как сырья для производства стеновых изделий // Труды ВНИИСтрома,1973,-Вып. 27 (55). С. 3.

58. Иванов И.А., Калашникова И.Г. Использование зол в производстве кирпича полусухого прессования. Информационный листок №260. Пенза, ЦНТИ, 1973.-С. 3.

59. Круглицкий H.H., Пащенко Г.Ф., Ралко A.B., Степашко Е.И. Изучение процессов структурообразования в системе зола-жидкое стекло // Химическая технология, 1975, № 5. С. 12.

60. Ралко A.B., Бакланов Г.М., Пащенко Г.Ф. Высокопрочная керамика на основе зол трипольской ГРЭС // Строительная керамика и конструкции,1974, №1.-С. 7.

61. Сайбулатов Ж.С. , Касымова P.E. Исследование зол ТЭС как сырья для производства кирпича методом полусухого прессования // Труды ВНИИСтрома, 1978. Вып. 31(15). - С. 99.

62. Антипин А.Н. Использование золы-уноса тепловых электростанций в США // Строительные материалы, 1969, №3. С. 39.

63. Reidelbach J. A. An idustrial evaluation of fly ash bricks // Inform. Circ. Mines. U.S. Dep. Inter., 1970, №8488, P. 198-200.

64. Jeffrs P.E. Worlds first fly ash brick plant. //"Brick and Clay Record", 1972, v.61, №5. P. 18-20.

65. Манц О. Зола бурых углей // Аннотация докладов II Всеамериканского симпозиума по использованию летучей золы. США, Петербург,1970, март.

66. Зифферт П. А. Испытания по кратковременному обжигу кирпича из летучей золы // Аннотация информационного сообщения Всеамериканской ассоциации по использованию летучей золы (февраль -июль 1971 г.). М.,1971,-С. 35.

67. Sieffert P.L. Test firing of fly ash brick on a short cycle // Inform. Circ. Mines. U.S. Dep. Inter., 1970, №8488, P.327-330.

68. New processes turm wastes intro bricks // Crem and Eng. News, 1971, v.49, №38. P.49-50.

69. Рябов P.П. Зола-унос в производстве кирпича и стеновых блоков. // Строительные материалы, 1969, №4. С. 38.

70. Патент Великобритании, №1058615,1964.

71. Заявка ФРГ №1671229, кл. 80 В 18/12,1973.

72. Soucha A. Vyuziti otpadu ve vyrobe staciv a ve stavebnictvi // Staviovo,1972, v.50, №10, 329-332.

73. Tokarski L., Kalwa M., Ropska H. Wykorzyztanie wiv przemysle ce-ramicznym papiolaw lotnych z wegla brunatnego // Ceramica budowlana, 1971, №2.

74. Сайбулатов С. Ж.,.Куатбаев K.K., Рончинский Е.М. Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий "золокерам" Авт. свид. СССР №638576 // Бюлл. изобр., 1978, №47.

75. Сайбулатов С. Ж., Кулбеков М.К. Способ изготовления стеновых изделий "золокерам". Авт. свид. СССР №675030 //Бюлл. изобр., 1979, №27.

76. Сайбулатов С. Ж., Сулейменов С. Т., Ралко А.В. Золокерамическиестеновые материалы. -Алма-Ата: Наука, 1982 292 С.

77. Цацкин М.И. Экономия топлива и повышение марки кирпича при использовании угольной породы // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 10. -М„ ВНИИЭСМ, 1969. - С. 30.

78. Piltz G. Groperrobnung von Steinkohlenwaschberge-Zusatzen in mahreren Ziegelwerken. "Ziegelindustrie", 1975, №6. S.23.

79. Бурмистров B.H. Технология изготовления керамических изделий из отходов угольной промышленности // Строительные материалы, 1977, №7.-С. 12.

80. Рубин Ю.М., Табэрэ Н.С. Подготовка отходов углеобогащения для их использования при производстве кирпича // Кокс и химия, 1977, №5. С. 7.

81. Руди Д.И. и др. Агрегат для помола угля и отходов обогащения // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 5. - М., ВНИИЭСМ, 1973. - С. 23.

82. Алёнцев Б.Н. и др. Кирпич из шахтных пород // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 5. - М., ВНИИЭСМ, 1977. - С. 3.

83. Фадеева B.C. , Петрова Г.П., Бурмистров В.Н. Технология керамических стеновых материалов на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы, 1975, №6. С. 17.

84. Горбач Р.Ф. и др. Улучшение качества глиняного кирпича путем использования общей породы углеобогащения // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 12. - М„ ВНИИЭСМ, 1979. - С. 13.

85. Кривцун В.Г. Опыт использования отходов углеобогащения предприятиями Полтавского областного ПОСМ // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 10.-М., ВНИИЭСМ, 1976. - С. 3.

86. Колоярова В.Б., Васильева И.В. Использование отходов углеобогащения для производства кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 9. -М., ВНИИЭСМ, 1980. - С. 17.

87. Шлыков A.B., Бурмистров В.Н. и др. Керамические стеновые материалы из отходов углеобогащения. // Строительные материалы, 1975, №1. -С. 18.

88. Бурмистров В.Н. и др. Углистая порода п/о "Экибастузуголь" сырьё для производства стеновой керамики // Комплексное использование минерального сырья. - М., 1980 - С.26-28.

89. Михайлов В.И., Швайка Д.И. Отходы угледобычи // сырье для производства керамических изделий. // Строительные материалы и конструкции, 1980, №3. С. 20. ,

90. Новинская В.Т., Демидов В.Г. Кирпич полусухого прессования из отходов углеобогащения // Науч. тех. реф. сб. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 9. - М., ВНИИЭСМ, 1980.-С. 15.

91. Способ "Haldex" для переработки отходов добычи угля // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 3. - М., ВНИИЭСМ, 1977. - С. 17.

92. Глибина И.В., Зверев В.Б. Строительная керамика с использованием побочных продуктов промышленности // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Межвузовский тематич. сб. трудов , ЛИСИ, Л.,1978 С. 40-54.

93. Емельянов А.Н. и др. Применение фосфорных шлаков в производстве стеновой керамики // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 7. - М., ВНИИЭСМ, 1973.-С. 19.

94. Золотухин Н.В., Хохолькова Л.А. Применение шлаков электрофосфорного производства как добавки, улучшающие качество кирпича из лёссовидных суглинков // В сб.: Строительные материалы из местного сырья Казахстана. Алма-Ата, 1972. С. 21.

95. Мавлянов A.C. Керамический материал на основе побочных продуктов промышленности // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности, Л., 1978. С. 58-62.

96. Азимов Х.Б. Исследование физико-механических свойств из шла-ко-керамических масс // В сб. трудов "Научные труды химико-технологического факультета Ташкентского политехнического института". -Вып. 162,1976. С.34-36.

97. Довгопол В.И. и др. Керамическая масса // Авт. свид. СССР №414225.

98. УмароваМ.Ш, Нурулаев З.П. и др. Влияние добавки отходов обогащения свинцово-цинковых руд на свойства строительного кирпича //

99. Исследования по технологии строительных материалов". Вып. 5. Ташкент, ФАН, 1971.

100. Beretha S. The utilization of mangani-ferons industrial wasts and te-products in the manufacture of colored frichs // "Journal Australien Ceramik Society", 10, №1, 1974.

101. Gogu O., Abramovici R., Enache M. Utilizarea Zgunii de fumai pentru obtinerea placilor ceramice // "Mater constr." 6, №3,1976.

102. Способ обработки красного шлама кислотой с целью использования его для изготовления кирпича. Патент США №3985567, МК С 04 В 35/00.

103. Способ изготовления керамических изделий. Патент США №3879211, МК С 04 В 33/00.

104. Pepplinkhouse H. Acoustik teles from solid wasts // "Journal Australien Ceramik Society", 11, №2,1975.

105. Глибина И.В., Кузнецова T.B., Зверев В.Б. Многокомпонентная искусственная шихта для производства грубой строительной керамики // Сб. трудов "Строительные материалы из попутных продуктов промышленности". №101, Л., ЛИСИ, 1975. С. 28.

106. Использование побочных продуктов промышленности в производстве строительной керамики: Отчет о НИР № ГР 76014253. И.В.Глибина, ЛИСИ, Л., 1977.

107. Белозеров В:И. Использование пиритных огарков при производстве кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 8. - М., ВНИИЭСМ, 1971. - С. 21.

108. Галушко И.К., Разгонова В.А. Пиритные огарки добавка при производстве глиняного кирпича // Будивилш материал! i конструкщ. №4, 1974. - С. 17-18.

109. Жигайлов В.Г., Лампита Н.В. Промышленные отходы в производстве кирпича // Строительные материалы, 1974, №11. С. 11-14.

110. Хизанишвили И.Г., Айзенберг A.A., Чаргеншвили В.К. и др. Авт. свид. СССР №4394877 "Керамическая масса".

111. Romsey О., Davis R. Fabrication of ceramic articles from mining waste materials // "American Ceramic Society Bulletin" 54, №3, 1976.

112. Baustoff aus Abfallen //"Ziegelindustrie" №11,1977. S.541 (ФРГ).

113. Использование бытовых и промышленных отходов для производства стеновой керамики // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 9. - М., ВНИИЭСМ, 1978.-С. 35.

114. Использование осадка сточных вод для производства кирпичей. Sewage sludge for brick manufacturing. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1992. 71. №8. -С. 1213.

115. Использование шламов гальванических цехов в производстве глиняного кирпича.(ФРГ) // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 8. - М., ВНИИЭСМ, 1977. - С. 27.

116. Иващенко П.А. Использование нефелиновых отходов в производстве стеновых материалов // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 6. - М., ВНИИЭСМ, 1977. - С. 5.

117. Токарев В.Е., Иващенко П.А. Стеновые керамические изделия на основе отходов обогащения асбеста // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 9. - М., ВНИИЭСМ, 1980. - С. 24.

118. Помазков В.В., Панюшкина Г.В. Применение отходов обогащения руд в качестве микронаполнителя при производстве плотных бетонов // Материалы Всесоюзной научной конференции по КМА. Белгород, 1973. С.36.

119. Гришко Н.Д. и др. Ячеистый автоклавный бетон на основе хвостов обогащения железных руд КМА // Материалы Всесоюзной научной конференции по КМА. Белгород, 1973. С.43.

120. Никитина Э.А., Архангельская М.И. Использование хвостов при обогащении руд в производстве силикатного кирпича // Материалы Всесоюзной научной конференции по КМА. Белгород, 1973. С.49.

121. Исследование условий использования хвостов обогащения руд КМА для изготовления бетонов плотной и ячеистой структуры. Отчет о НИР.: ВИСИ. Воронеж. -1974. 115С.

122. Исследование силикатного бетона как материала для дорожных плит с использованием отходов обогащения Лебединского ГОКа КМА. Отчет ВНИИСтром, М.: 1975. 115С.

123. Малый Б.Н. Перспективы использования отходов обогащения магнетитовых кварцитов КМА в производстве строительных материалов // Материалы Всесоюзной научной конференции по КМА. Белгород, 1973. -С. 9.

124. Иващенко П.А., Иващенко A.B., Варламов В.П. Синтез геденбер-гитовой связки в обжиговых материалах // Технология строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. Сб. трудов ВНИИСтром №3967.-М„ 1978. С 3-10.

125. Боженов П.И., Глибина И.В., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности.- М.: Стройиздат, 1986.-137с.

126. Исследование глинистого сырья с целью повышения марочности кирпича. Отчет о НИР." // Белгородский технологический институт строительных материалов (БТИСМ), № ГР 80063520, Белгород, 1981.

127. Немец И.И., Трубников H.H., Ефимов А.И., Бельмаз Н.С. Авт. свид. СССР № 920041 " Керамическая масса", БИ №14,1982.

128. Немец И.И., Ефимов А.И. Влияние отходов обогащения железистых кварцитов и отходов каолинового волокна на керамические свойства легкоплавких глин // Совершенствование химической технологии строительных материалов. М., 1981. - С. 99-102.

129. Физико-химическая механика дисперсных минералов / Под общ. ред. Н.Н.Круглицкого. Киев.: Наукова думка. 1974. 246 с.

130. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур,- // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука. 1966. -С. 3-16.

131. Куколев Г.В. Коллоидно-химические свойства и регулирование показателей пластического потока глинистых суспензий //В. кн.: Физикохимические основы керамики. М.: Госиздат, литературы по строительным материалам. 1956. С. 50-65.

132. Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. // Коллоидный журнал. 1955. Т.27. N2.-С. 107-119.

133. Ребиндер П.А. Образование и механические свойства дисперсных структур // В. кн.: К физико-химической механике силикатных дисперсий. // ЖВХО им.Д.И.Менделеева. 1963. Т.8.-С. 162-170.

134. Рейнер М. Деформация и течение. Введение в реологию. -М.: ГосТОПтехиздат. 1963. -381 с.

135. Ничипоренко С. П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. -Киев: Наукова думка. 1971. -72 с.

136. Овчаренко Ф.Д. Исследования в области физико-химической механики дисперсных минералов. -Киев: Наукова думка. 1965. -178 с.

137. Ничипоренко С. П., Абрамович М.Д., Комская М.С. О формовании керамических масс в ленточных прессах. -Киев: Наукова думка. 1971. -76с.

138. Овчаренко Ф.Д. Алексеев O.JI. Ионный обмен и электрокинетические свойства глинистых минералов // Украинский химический журнал. -1963. Т.29. - N4. - С. 372-376.

139. Овчаренко Ф.Д. Коллоидная химия палыгорскита. Киев: Изд-во АН УССР.- 1963.-120 с.

140. Ничипоренко С. П. Закономерности образования каогуляционных структур водных дисперсий глинистых минералов // Бентонитовые глины Чехословакии и Украины. Киев: Наукова думка. 1965. С. 83-102.

141. Круглицкий H.H., Симуров В.В. Регулирование процессов коагу-ляционного структурообразования в водных дисперсиях глин ультразвуковыми колебаниями // Украинский химический журнал. 1964. Т.30. - N8. -С. 823-830.

142. Круглицкий H.H. Ультразвуковая обработка дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка. - 1971. - 168 с.

143. Круглицкий H.H., Ничипоренко С. П., Оробченко В.И. Образование и развитие структур в водных дисперсиях глинистых минералов // Физико-химическая механика дисперсных структур. M.: Наука. - 1966. - С. 158165.

144. Круглицкий H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсных глинистых минералов. Киев: Наукова думка. - 1968. 320с.

145. Овчаренко Ф.Д., Круглицкий H.H., Ничипоренко С. П., Оробченко

146. B.И. Новые структурно-механические критерии оценки суспензий, применяемых в бурении // Украинский химический журнал. 1963. -Т.29 - N4.1. C. 376-382.

147. Овчаренко Ф.Д., Третинник В.Ю., Круглицкий H.H. Структурно-механические критерии при оценке коагулирующего действия электролитов на водные дисперсии монтмориллонита.: Докл. АН СССР. -М.: -1963. -Т. 153. -N4. С. 869-870.

148. Круглицкий H.H. Основные положения теории регулирования свойств дисперсий глинистых минералов // Глины, их минералогия, свойства и практическое значение М.: Наука. -1970. 271С.

149. Ничипоренко С. П., Хилько В.В., Костенко Э.Л. Теоретические основы составления шихт керамических масс. // Стекло и керамика 1961. — №10.-С. 28-32.

150. Круглицкий H.H. Структурно-механические критерии и управление свойствами коагуляционных структур дисперсий глинистых минералов // Бентонитовые глины Чехословакии и Украины. Киев: Наукова думка. -С. 105-117.

151. Ничипоренко С. П., Хилько В.В. Об управлении технологическими свойствами масс строительной керамики. // Строительные материалы. -1970. -N6.- С. 34-37.

152. Ничипоренко С. П. Основные вопросы теории процессов обработки и формирования керамических масс. Киев: Изд-во АН УССР. - 1960. -112 с.

153. Ребиндер П.А., Логинов Г.И. Новые физико-химические пути в технологии строительных материалов. // Вестник АН СССР. 1951. - Т. 10. -С. 47-54.

154. Толстой Д.М. Об эффекте пристенного скольжения дисперсных систем, методики изучения эффекта и предварительные результаты. Коллоидный журнал. - 1948. - Т.10. - №2. - С. 133-147.

155. Ничипоренко С. П., Костенко Э.А. Особенности структур керамических изделий, полученных различными способами // Физико-химическая механика дисперсных структур. Киев.: Наукова думка. - 1968. - С. 211-212.

156. Ивенсен В. А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. М.: Металлургия. 1971.-272 С.

157. Гропянов В.М., Аббакумов В.Г. Расчет неизотермической кинетики физико-химических процессов. // Порошковая металлургия. 1975. - №5. -С. 76-81.

158. Гропянов В.М., Аббакумов В.Г. Неизотермический метод исследований кинетики спекания материалов, контролируемый двумя механизмами. //Порошковая металлургия. 1976. №7. С. 36-41.

159. Дроздецкая Г.В., Гропянов В.М. Расчет кинетики разложения СаСОз в неизотермических условиях. // ЖПХ. -1977. -L. С. 496-499.

160. Benson S.W. Thermochemical Kinetics. John Wiley and Sons, Ink., New York-London-Sydney. 1968. P.26-30.

161. Сатыбалдин Н.П. Пути эффективного использования пиритных концентратов полиметаллических и медно-колчеданных руд Рудного Алтая // Вестник АН КазССР, №3. Алма-Ата. - 1960. - С. 95-98.

162. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат. 1968. 168 с.157

163. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. -М.: Стройиздат. -1974. 315 с.

164. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: "Наука". - 1967. - С. 96.

165. Woolfrey I.L., Bannister M.I. "Journal of the American Ceramik Society". 1972. - 55, - №8. - P.390.

166. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: МГУ, 1967,- 192 с.

167. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГУ, 1977,- 173 с.

168. Нарита К. Кристаллическая структура неметаллических включений в стали: Пер. с японского М.: Металлургия, 1969. - 191 с.

169. Тарасова Н.П., Малков A.B., Гусев Т.В. Выполнение раздела дипломной работы (проекта) "Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений" : Учебное пособие / РХТУ им. Д.И.Менделеева. М., 1997. - 68 с.