Управление процессами фазообразования и формирования структуры и функциональных свойств алюмосиликатной керамики тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Вакалова, Татьяна Викторовна

• Вакалова, Татьяна Викторовна
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Вакалова, Татьяна Викторовна

Общая характеристика работы.

1 Аналитический обзор литературных сведений о способах интенсификации процессов формирования структуры и свойств алюмосиликатной керамики.

1.1 Состояние и перспективы развития алюмосиликатной сырьевой базы России.

1.2 Особенности структуры и свойств муллита.

1.3 Активизация процесса синтеза муллита и формирования структуры алюмосиликатной керамики.

1.4 Критерии выбора добавок -минерализаторов для интенсификации процессов синтеза и спекания муллита.

1.4.1 Влияние минерализаторов на процессы муллитообразования в глинистом сырье.

1.5 Пути активизации процесса спекания алюмосиликатной керамики.

1.6 Анализ основных технологических факторов, влияющих на формирование структуры и свойств алюмосиликатной керамики из легкоплавкого глинистого сырья.

1.7 Постановка задач исследования.

2 Установление физико-химических принципов и критериев использования пластичного алюмосиликатного сырья в керамических технологиях.

2.1 Методология и методы исследования.

2.2 Роль структурно-минералогического фактора при выборе глинистого сырья для алюмосиликатной керамики.

3 Разработка научной концепции и физико-химических принципов рационального использования непластичного и техногенного сырья в технологии алюмосиликатной керамики.

3.1 Природное кальций-магний-силикатное сырье.

3.1.1 Волластонитовые породы - перспективное керамическое сырье.

3.1.1.1 Общие сведения о характеристике структуры и свойств волластонита.

3.1.1.2 Структурно-минералогические особенности волластонитовых пород.

3.1.2 Диопсидовые породы -комплексное керамическое сырье.

3.2 Цеолитовые породы - природное сырье со структурной пористостью породообразующего минерала.

3.3 Топазовые породы - новое природное алюмосиликатное сырье.

3.3.1 Общие сведения о характеристике структуры, свойств и поведения топаза при нагревании.

3.3.2 Комплексная характеристика топазсодержащего сырья месторождения «Копна».

3.3.2.1 Особенности химико-минералогического состава топазсодержащего сырья.

3.3.2.2 Структурно-фазовые превращения, происходящие при нагревании топазсодержащих пород.

3.4 Техногенные компоненты с собственной пористостью золосодержащие отходы от сжигания углей ТЭС и ГРЭС.

3.5 Критерии использования непластичного силикатного сырья для алюмосиликатной керамики.

4 Пути и методы управления процессами повышения качества строительной, теплоизоляционной и фильтрующей алюмосиликатной керамики.

4.1 Направленное регулирование процессов формирования структуры и функциональных свойств строительной керамики на основе низкосортных легкоплавких глинистых пород.

4.1.1 Способы улучшения декоративных и функциональных свойств лицевой строительной керамики на основе низкосортного глинистого сырья.

4.1.1.1 Повышение трещиностойкости кирпича-сырца путем использования эффективных разувлажняющих и отощающих добавок.

4.1.1.2 Улучшение состояния поверхности лицевой керамики путем нанесения покрытий.

4.1.1.3 Пути расширения цветовой палитры лицевой керамики на основе красножгущегося глинистого сырья методом объемного окрашивания.

4.2 Управление процессами формирования пористой структуры теплоизоляционных и фильтрующих керамических материалов.

4.2.1 Создание и регулирование порового пространства керамической матрицы за счет использования нетрадиционных связующих и непластичных природных и техногенных компонентов.

4.2.1.1 Формирование пористости и механических свойств керамики за счет использования непластичных техногенных компонентов с собственным высокопористым строением.

4.2.1.2 Формирование пористой структуры за счет использования псевдопластичного компонента с внутрикристаллической пористой структурой основного породообразующего минерала.

4.3 Создание и регулирование строения проницаемой пористости при получении алюмосиликатной керамики фильтрующего назначения.

5 Управление процессами фазообразования в технологии алюмосиликатных огнеупоров.

5.1 Механохимическая активация как способ регулирования свойств глинистого сырья.

5.1.1 Влияние механического диспергирования на структурные изменения сухарных глин.

5.1.2 Влияние механического диспергирования на пластические, формовочные и структурно-механические свойства сухарных глин.

5.2 Активация процесса синтеза муллита из природного сырья.

5.2.1 Синтез муллита из огнеупорной глины и глинотопазовых композиций.

5.2.2 Влияние малых добавок топаза на синтез муллита в смесях каолинита с глиноземом.

5.3 Технологические аспекты получения алюмосиликатных огнеупоров из природного сырья.

5.3.1 Разработка рациональной технологии алюмосиликатных огнеупоров на основе сухарных глин с примесью каменистых материалов.

5.3.1.2 Возможности использования сухарной глины в качестве связки в технологии шамотных изделий.

5.3.1.3 Рекомендации по разработке рациональной технологии шамотных изделий на основе сухарных глин.

5.3.2 Разработка технологии огнеупоров алюмосиликатного состава с использованием в качестве отощителя топазсодержащего сырья.

5.3.2.1 Разработка технологии полукислых и шамотных огнеупоров общего назначения.

5.3.2.2 Разработка технологии алюмосиликатных огнеупоров теплоизоляционного назначения на основе кварцтопазовых пород.

6 Пути и способы регулирования процессов синтеза муллита и спекания муллитовой керамики.

6.1 Особенности синтеза муллита из оксидов в присутствии добавок топаза.

6.2 Кинетические особенности твердофазового синтеза муллита в присутствии топаза.

6.3 Активизация процесса твердофазового спекания муллита добавками топаза.

6.3.1 Синтез муллита и свойства муллитового спека.

6.3.2 Подготовка синтезированного спека и выбор муллито-топазовых композиций.

6.3.3 Исследование процессов спекания муллитовой керамики на основе синтезированных спеков с добавкой топазового концентрата.

7 Активизация процессов синтеза и спекания композиций в системе «кордиерит-муллит».

7.1 Исследование процессов синтеза и спекания композиций в системе «кордиерит-муллит» на основе природных сырьевых материалов.

7.2 Исследование процессов синтеза и спекания в системе «кордиерит - муллит» в стехио-метрических смесях из оксидов.

7.3 Композиционные керамические материалы системы «кордиерит - муллит.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление процессами фазообразования и формирования структуры и функциональных свойств алюмосиликатной керамики»

Актуальность темы

Основным направлением современного развития отечественной керамической промышленности является переход на ресурсо- и энергосберегающее производство керамики и огнеупоров нового поколения, отличающихся высоким уровнем собственных эксплуатационных свойств и обеспечивающих повышение качества продукции потребляющих отраслей.

Несмотря на увеличение в общем объеме современных керамических материалов доли керамики из синтетического сырья, до сих пор для ряда таких традиционных керамических материалов, как алюмосиликатные огнеупоры, высокоглиноземистая керамика, фарфор (бытовой и электротехнический), фаянс всех разновидностей, санитарно-строительная керамика и др., важнейшее значение имеет глинистое сырье. Особенностью современной отечественной базы керамического сырья является истощение общих запасов высококачественных глин и каолинов, что обусловливает вынужденное вовлечение в производство низкосортных местных глинистых пород, достаточная обеспеченность которыми определяет, в целом, их важность для развития производства керамики с окрашенным черепком.

Особую актуальность приобретают вопросы расширения областей использования некондиционного пластичного сырья, а также непластичного природного силикатного сырья и техногенных отходов в производстве керамических материалов. Решение указанных проблем может быть обеспечено в результате создания системы способов и приемов целенаправленного управления процессами синтеза алюмосиликатных керамических материалов, раскрывающих природу и механизм взаимодействия упомянутых видов сырья в соответствующих системах компонентов на формирование керамических структур с повышенной прочностью, термостойкостью и другими эксплуатационными свойствами.

В настоящее время накоплен значительный научный и практический опыт интенсификации процессов твердофазового синтеза, в том числе муллита, в технологиях керамических материалов за счет применения минерализирующих добавок. Однако до сих пор проблема активации процессов синтеза муллита является актуальной, поскольку в случае положительного решения позволяет в итоге снизить энергоемкость процесса, что является немаловажным фактором в сохранении за муллитовой керамикой ведущих позиций среди материалов технического назначения.

Работы, положенные в основу диссертационной работы выполнялись в рамках государственных научных и научно-технических программ: 1976 -1990 г.г. - по научному Совету СО АН СССР по проблеме «Химия твердого тела», подпрограмма «Механохимия»; 1990- 1998 г.г. - Разработка технологических принципов и приемов нетрадиционного использования силикатного сырья Сибири в производстве стекломатериалов, твердеющих композиций и керамических материалов; 1999 - 2004 г.г. - Изучение физико-химических закономерностей процессов переработки органического и минерального сырья и продуктов на их основе; 2003 г. - Гранта Администрации Томской области «Разработка составов и технологии высококачественной стеновой и фасадной строительной керамики из природного и техногенного сырья Сибирского региона», и по договорам-контрактам с предприятиями-производителями алюмосиликатной керамики.

Объект исследования - алюмосиликатная керамика из природного и техногенного сырья.

Предмет исследования - физико-химические процессы формирования фазового состава, структуры и свойств алюмосиликатной керамики.

Цель работы. Установление физико-химических закономерностей, принципов и критериев оценки сырья и методов управления процессами фазообра-зования и формирования структуры и свойств керамических материалов с использованием пластичного, псевдопластичного и непластичного природного сырья, техногенных сырьевых компонентов и разработка технологических принципов их рационального использования для изготовления строительной, технической и огнеупорной алюмосиликатной керамики.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

• обобщение накопленного экспериментального материала в области использования глинистого и непластичного сырья в технологии строительной, технической и огнеупорной алюмосиликатной керамики;

• исследование и анализ взаимосвязи особенностей вещественного состава и технологических свойств огнеупорного, тугоплавкого и легкоплавкого глинистого сырья Сибирского региона;

• разработка критериев оценки пригодности глинистого и непластичного силикатного сырья для получения алюмосиликатной керамики широкого спектра назначения;

• исследование физико-химических процессов формирования структуры и фазового состава строительной керамики на основе низкосортного глинистого сырья с непластичными добавками;

• изучение процессов фазообразования в огнеупорных глинах и смесях каолинита и глинозема в присутствии добавок топаза;

• установление механизма твердофазового синтеза муллита в стехиомет-рических смесях чистых оксидов в присутствии добавок топаза;

• исследование процессов активизации твердофазного спекания муллита;

• прогнозирование свойств изделий алюмосиликатного состава и областей их применения на основе изучения процессов активации синтеза и спекания муллита;

• разработка составов и технологии строительной, технической и огнеупорной керамики на основе природного и техногенного сырья Сибирского региона.

Научная новизна.

1. Расширены представления о химико-минералогических факторах, определяющих физико-химические и технологические (дообжиговые и керамические) свойства глинистого сырья, уровень которых определяется не только содержанием и минеральным типом глинистой части, но и степенью совершенства структуры глинообразующих минералов, а также качественными и количественными вещественными составами тонкодисперсной непластичной и грубозернистой примесной составляющих.

Установлено, что основными причинами сухарности (непластичности) каолинитовых глин являются: а) разупорядочение структуры каолинита в результате изоморфных замещений в тетраэдрических слоях, приводящих к ослаблению связей между гиббситовыми и кремнеземистыми слоями и к появлению электрического дебаланса, и б) цементирующее действие коллоидов, состоящих на 70 - 80 % из положительно заряженных алюмокремневых гелей, образующих тончайшие оболочки на отрицательно заряженной поверхности глинистых частиц и прочно удерживаемых за счет действия электростатических сил взаимного притяжения.

Предложены диаграмма использования и экспериментально доказанные критерии оценки пригодности глинистого и непластичного силикатного сырья для получения алюмосиликатной керамики, к которым относятся их минералогический (качественный и количественный состав породообразующей и примесной составляющих) и химический (корреляционная зависимость между кремнеземистым модулем и модулем кислотности) составы.

2. Установлено, что направленное регулирование процессов формирования структуры и свойств глиносодержащей конструкционной керамики (особенно в случае использования низкосортных тугоплавких и легкоплавких глин и суглинков) возможно при использовании корректирующих добавок армирующе-упрочняющего действия за счет неизометрической (игольчато-волокнистой и короткостолбчатой) формы кристаллов либо породообразующего минерала (диопсида и волластонита) самой добавки, либо формирующейся в процессе ее терморазложения или физико-химического взаимодействия с другими компонентами керамической массы кристаллической фазы с игольчатым габитусом частиц (муллита, волластонита), создающих игольчатый сросток в теле керамической матрицы.

3. Установлено, что создание высокопористых керамических структур возможно путем использования корректирующих природных и техногенных добавок пороформирующего действия за счет: а) структурной пористости породообразующего минерала природной добавки (цеолитовые породы), б) собственной пористой макроструктуры техногенной добавки (низкокальциевые золы и зольные микросферы), в) за счет препятствующих усадке при спекании керамической массы физико-химических процессов, протекающих с увеличением молярного объема (синтеза анортита и муллита).

4. Установлено, что эффект действия корректирующих добавок в алюмо-силикатных композициях определяется их дисперсностью (размером зерен), содержанием в массе, видом и качеством глинистого сырья, а также температурными условиями термообработки изделий. В частности, использование ди-опсидовых и волластонитовых пород грубых полидисперсных фракций (с размером частиц менее 1 мм) в количестве 10 - 20 % и узкофракционного состава (0,1 - 0,3 мм) в количестве 50 - 60 % в комбинациях с глинами любой разновидности при относительно невысоких температурах обжига (950 - 1050 °С) обеспечивает формирование высокопрочных строительной (в композициях с легкоплавкими глинами и суглинками) и пористой керамики (на основе тугоплавких и легкоплавких глин) со средним размером пор 20 - 30 мкм. При этом добавка играет роль инертного наполнителя и армирует структуру за счет игольчатого каркаса из взаимнопереплетенных игл и волокон сохраненных минералов добавки. Уменьшение размера (менее 0,063 мм) частиц добавки волластонитовых и диопсидовых пород в количествах от 10 до 50 - 60 % при сохранении прочих равных условий изменяет характер действия добавки и сводится к кристаллообразующему действию (синтезу анортита) с частичным сохранением исходной фазы (диопсида или воластонита) добавки, что расширяет области практического их применения как армирующе-упрочняющей добавки для получения ангобов, майолики, пористой керамики с размером пор 2-3 мкм и в составах объемноокрашенной строительной керамики.

5. Впервые установлено, что характер действия топазсодержащих компонентов в составах огнеупорных алюмосиликатных масс определяется их количеством. Топаз в малых количествах (до 0,5 - 1,0 %) действует как минерализирующая добавка, интенсифицирующая процесс формирования муллита призматического габитуса. С увеличением содержания более 2 % топаз наряду с минерализирующим действием выполняет функцию кристаллообразующей добавки, обеспечивающей зародышеобразование призматического муллита (при 2 -14 % топаза) или формирование муллита специфического игольчатого и волокнистого габитуса (при содержании топаза более 14 %). Минерализирующий эффект добавок топаза в глине сводится к комплексному промотирующему действию выделяющихся при диссоциации топаза газообразных фторидов, активизирующих процесс образования муллита как за счет увеличения дефектности промежуточных продуктов, так и путем воздействия на реологические и реакционные свойства силикатного расплава.

Добавка топаза (0,5 -1,0 %) оказывает активирующее действие на процесс синтеза и спекания композиционных материалов муллито - кордиеритового состава при молярном соотношении муллит - кордиерит от 10 : 1 до 1 : 1 и кор-диерито - муллитового состава при молярном соотношении кордиерит : муллит от 11 : 1 до 1 : 1 как при использовании природного сырья, так и чистых оксидов.

Практическая ценность работы.

1. Разработаны составы и способы получения высококачественной строительной керамики стенового и фасадного назначения:

- на основе высокочувствительного к сушке легкоплавкого глинистого сырья с использованием цеолитовых пород в качестве отощающего и разувлаж-няющего компонента (патент на изобретение № 2264364 РФ);

- высокопрочного и морозостойкого керамического кирпича с повышенной декоративностью за счет устранения сульфатных высолов на лицевой поверхности путем нанесения влаго- и паронепроницаемых пленочных покрытий (патенты на изобретение № 2223245 и № 2223928 РФ);

- морозостойкой фасадной керамики широкой цветовой палитры за счет сокрытия красной основы ангобным покрытием с волластонитовым концентратом в качестве структурообразующего компонента (патент на изобретение №2257364 РФ),

- лицевого светлоокрашенного в объеме керамического кирпича на основе комбинации красножгущихся глин с использованием комплексной минеральной добавки из карбонатсодержащего сырья и волластонитового компонента (патент на изобретение № 2266878 РФ).

Разработаны составы и технология строительной керамики пониженной плотности стенового и теплоизоляционного назначения с добавками золосо-держащего сырья в качестве порообразующего компонента.

2. Разработаны составы шихты для получения алюмосиликатных огнеупоров с использованием природного топаза в качестве спекающей добавки и то-пазсодержащего компонента с содержанием топаза не менее 70 % в составе шамотного отощителя (патенты РФ № 2198150 и № 2213713).

3. Предложены технологические режимы и параметры получения мулли-товой керамики из оксидов по спековой технологии с использованием малых (0,5-3 %) добавок топаза. Активация спекания керамики малыми добавками топаза возможна при условии введения 1 % топазового концентрата в исходную смесь стехиометрического состава для активации синтеза муллита, и 2 % топазового концентрата - в измельченный спек для активации спекания муллита.

Реализация результатов работы.

1. Разработанная технология высокопрочного морозостойкого лицевого керамического кирпича апробирована и внедрена в производство на ОАО МПО «Копыловский керамический завод», Томская область. Экспонат демонстрировался на Выставке-ярмарке «Стройсиб - 2001» в г. Новосибирске и был удостоен Большой Золотой медали Сибирской Ярмарки в категории «Керамика 21 века».

2. Разработанная технология лицевого керамического кирпича с защитно-декоративным (ангобным) покрытием прошла промышленное опробование в условиях действующего производства на ОАО МПО «Копыловский керамический завод», Томская область.

3. Разработанные технологии керамического кирпича из низкосортного глинистого сырья прошли опытно-промышленное опробование и внедрены на ООО «ТЗСМиИ», г. Томск и ООО «Стройматериалы», г. Юрга, Кемеровской области.

4. Разработанные способ получения и составы светлоокрашенного в объеме лицевого керамического кирпича на основе красножгущегося глинистого сырья апробированы в действующем производстве ОАО «Карьероуправление», г. Томск. Выпущена опытная партия светложелтого керамического кирпича, который был удостоен Большой Золотой медали Сибирской Ярмарки «Строй-сиб-2003» в категории «Строительные материалы».

5. Разработанная технология химически стойких и теплоизоляционных огнеупорных материалов на основе кампановского каолина для агрегатов цветной металлургии прошла апробацию на ФГУП «ПО «Электрохимический завод», г. Зеленогорск, Красноярского края.

6. Разработанный состав огнеупорной массы с применением топазсодер-жащего сырья в качестве спекающей добавки использован на Томском электроламповом заводе для изготовления нестандартных огнеупоров в качестве огнеупорного припаса.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и симпозиумах регионального, всероссийского и международного уровней: X Всесоюзном симпозиуме по механохимии и ме-хактивации твердых тел (г. Ростов-на-Дону, 1986 г.); Всесоюзном НТС «Кера-мика-86» (г.Москва, 1986г.); Всесоюзных научно-технических конференциях «Перспективные направления развития науки и технологии силикатов» (г.Днепропетровск, 1991 г.); «Физико-химические проблемы материалов и новых технологий» (г.Белгород, 1991г.); международной конференции «Прогрессивные материалы и технологии для строительства» (г. Новосибирск, 1994 г); межотраслевом НТС «Керамика в народном хозяйстве» (г. Москва, 1994 г.); Всероссийском НТС «Наука и технология силикатных материалов в

12 современных условиях рыночной экономики» (г. Москва, 1995 г.); международной конференции «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов» (г. Новосибирск, 1997 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий» (г. Томск, 2002, 2004, 2006 г.г); научно-практической конференции «Физико-химия и технология оксидносиликатных материалов» (г. Екатеринбург, 2003 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Керамические материалы: производство и применение» (г. Москва, 2003 г.); международной научно-практической конференции «Наука и технология силикатных материалов - настоящее и будущее» (г. Москва, 2003 г); Fourth International Symposium on Refractories (Dalian, China, 2003); международном научном симпозиуме им. академика М.А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (г. Томск, 2002 - 2004 г.г); Всероссийской конференции «Химия твердого тела и функциональные материалы - 2004» (г. Екатеринбург, 2004 г); международной конференции огнеупорщиков и металлургов (г. Москва, 2004 - 2006 г.г) и др., всего более 25 конференций.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 52 работах, включая 11 авторских свидетельств и патентов РФ.

Объем и структура диссертационной работы Диссертация состоит из введения, семи глав, основных выводов по работе, списка использованной литературы из 374 наименований и приложений. Работа изложена на 372 страницах машинописного текста, содержит 74 таблицы и 104 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Вакалова, Татьяна Викторовна

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Физико-химические и технологические свойства глинистого сырья определяются не только содержанием и минеральным типом глинистой составляющей, но и степенью совершенства структуры глинообразующих минералов, а также вещественными составами тонкодисперсной (менее 5 мкм) неглинистой составляющей (качественным и количественным составом аморфизированной составляющей, содержанием растворимых солей, обменных оснований, тонкодисперсного кварца и аморфного кремнезема) и более грубых (более 5 мкм) непластичных примесных включений (кварца, карбонатов, железосодержащих минералов и др.), знание которых позволяет определиться с путями регулирования основных свойств глинистой породы с целью доведения их до необходимого уровня.

2. Регулирование основных технологических свойств глинистого сырья (пластических и формовочных свойств, поведения в сушке, спекаемости) и эксплуатационных свойств алюмосиликатной керамики (прочности, термостойкости, теплопроводности, морозостойкости, огнеупорности и др.) обеспечивается за счет механической активации пластичного сырья, применения малых добавок минерализирующего и стеклообразующего действия, а также корректирующих непластичных силикатных добавок природного и техногенного происхождения. Действие корректирующих добавок армирующе-упрочняющего действия (диопсидовых, волластонитовых и топазсодержащих пород) и порорегулирующего действия -природного сырья со структурной пористостью породообразующего минерала (цеолитовых пород) и техногенных добавок с собственной пористой макроструктурой (низкокальциевых зол и зольных микросфер) определяется их дисперсностью, содержанием в массе, видом и качеством глинистого сырья, а также температурными условиями термообработки изделий. Вместе с тем, каждый вид непластичного сырья выполняет многофункциональную роль в составах керамических масс на разных этапах технологического процесса.

3. В основе предложенной гипотезы о природе сухарности огнеупорных глин лежит положение о цементирующем действии оболочек из алюмокремневых и силикатных гелей следующего состава (%): коллоидный водный оксид железа БегОз - 0,39 - 0,60; коллоидный водный оксид алюминия А1(ОН)3 - 6,85 - 19,72; коллоидный гидросиликат магния Л^О'ЗЮг'НгО - 3,01 - 3,81; гель кремнезема ЙОг-4,08 -5,63.

Согласно разработанной модели строения минеральной слагающей сухарных глин глинистую частицу следует рассматривать как агрегат (мицеллу), состоящий из кристаллического ядра, сложенного неупорядоченным каолинитом (за счет изоморфизма), окруженного пленкой из коллоидного вещества.

Неупорядоченность структуры основного глинообразующего минерала сухарных глин (каолинита) и изоморфные замещения в тетраэдрическом слое генерируют электрический дебаланс, определяющий адсорбционную активность кристаллического ядра, реализуемую за счет распределения на его поверхности положительно заряженных алюмокремневых гелей и прочно удерживаемых за счет действия электростатических сил взаимного притяжения.

4. Разувлажняющее и отощающее действие цеолитовых пород при получении высококачественной строительной керамики на основе композиций легкоплавкого глинистого сырья с непластичными природными и техногенными компонентами сводится к регулированию процесса сушки керамических масс на основе высокочувствительного к сушке глинистого сырья, состоящему в перераспределении соотношения между свободной и связанной водой за счет перевода части свободной воды, вносимой с переувлажненной глинистой породой, в связанное состояние путем усвоения ее цеолитовыми минералами с каркасно-полостной пористостью.

5. Степень и механизм воздействия топаза на формирование кристаллических фаз в глиносодержащих массах определяется его количеством. Топаз в малых количествах (до 0,5 - 1,0 %) действует как минерализирующая добавка, интенсифицирующая процесс формирования из каолинита муллита короткопризматиче-ского габитуса. Топаз в больших количествах (более 2 %) наряду с минерализирующим действием выполняет функцию кристаллообразующей добавки, обеспечивающей зародышеобразование призматического муллита (при 2 - 14 % топаза) или формирование муллита специфического игольчатого и волокнистого габитуса (при содержании топаза более 14 %). Минерализирующий эффект добавок топаза в алюмосиликатных массах сводится к комплексному промотирующему действию выделяющихся при диссоциации топаза газообразных фторидов, активизирующих процесс образования муллита как первичного (за счет увеличения дефектности промежуточных продуктов деструкции каолинита), так и вторичного (путем воздействия на реологические и реакционные свойства силикатного расплава) муллита.

6. Добавки топаза в малых количествах (0,5 - 1,0 % в пересчете на топаз) рекомендуется использовать в технологиях традиционной глиносодержащей керамики, в частности, алюмосиликатных огнеупоров с классическим (шамотным) отощителем. Улучшение функциональных свойств керамики достигается за счет активации процессов муллитообразования и спекания глиносвязки.

Использование топазсодержащего сырья в больших количествах целесообразно в качестве основного компонента глиносодержащих масс, когда роль глины сводится к функции связующего ингредиента в случае, например, алюмосиликатных огнеупоров с отощителем либо полностью из сырого топазового сырья, либо в случае его подшихтовки к традиционному шамоту. Улучшение эксплуатационных характеристик изделий при повышенных содержаниях топаза обусловлено игольчатым габитусом кристаллов формирующегося муллита.

7. В стехиометрических по муллиту смесях чистых оксидов минерализирующее действие малых добавок топаза сводится к активации синтеза муллита удлиненно призматической формы за счет комплексного воздействия продуктов термораспада топаза - муллита и газообразных фторидов. Химически активные фториды увеличивают дефектность кристаллической решетки реагирующих веществ и создают благоприятные условия для их высокотемпературного взаимодействия. Действие муллита из топаза сводится к функции затравки в процессе твердофазового синтеза муллита из оксидов.

8. Для получения муллитовой керамики из оксидов необходимо проведение процесса по спековой технологии. Наибольшей активностью при последующем спекании обладает муллит, синтезированный при температуре 1500 °С за счет высокой дефектности кристаллической решетки муллита. Введение добавок топазового концентрата в количестве 1 % в стехиометрическую смесь для синтеза муллита и 2 % - в подготовленный спек, активирует процесс спекания керамики, обеспечивая снижение температуры обжига и улучшение механических (на 30 -35 %) и электрофизических (повышение электрической прочности в 1,3-2 раза, снижение диэлектрических потерь на 15 - 30 %) свойств изделий.

9. Установлено активирующее действие малых добавок топаза (0,5 - 1,0 %) на процесс синтеза и спекания композиционных материалов в системе «муллит -кордиерит» как на основе природного сырья, так и с использованием чистых оксидов.

Разработана пористая кордиерито-муллитовая керамика на основе природного сырья с водопоглощением 4 - 8 % и объемной массой 1,9-2,1 г/см3 при температуре обжига 1300 °С. В случае композиций муллито-кордиеритового типа при температурах обжига 1500 - 1550 °С формируется керамика муллитового состава с незначительным содержанием корунда (не более 8 %) различной степени плотности: пористая керамика с водопоглощением 3 - 11 % и плотная с водопоглощением менее 1 % в зависимости от состава композиции и температуры обжига.

Особенности процессов фазообразования в составах муллито-кордиеритового типа на основе оксидов обеспечивают получение при 1500 - 1550 °С плотной муллитовой керамики (с содержанием остаточного корунда не более 8 - 10 %) за счет формирования стекловидной фазы кордиеритового состава.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Вакалова, Татьяна Викторовна, 2006 год

1. Кононов, В. А. Производство огнеупорных материалов России и перспективы его развития. Ч 1. Структура и сырьевая база огнеупорных предприятий //Огнеупоры и техническая керамика. - 2001- № 12 - С. 31 - 40.

2. Кононов, В.А. Производство огнеупорных материалов России и перспективы его развития. Ч 2. Анализ работы огнеупорных предприятий за 1990-2001 гг. // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. -№1 - С. 40 - 47.

3. Гарсел, Д. Синтетическое сырье ключ к новейшим технологиям в производстве огнеупоров /Д. Ван Гарсел, Ю.О. Лаурих, А. Бур // Вестник УГТУ. - Екатеринбург, 2000. -№ 1.-252 с.

4. Баринова, Л. С. Промышленность строительных материалов неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации / Л. С. Баринова, В. В. Миронов, К. Е. Тарасевич // Строительные материалы. - 2000. - № 8. - с. 4 - 7

5. Баринова, JI.C. Состояние и перспективы развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 1999. - № 9. - С. 3 - 6

6. Карклит, А.К. Промышленный опыт производства шамотных изделий с владимирскими глинами /А.К. Карклит, Т.Л. Деркунова, А.П. Мирабишвилли, H.H. Клопова, B.C. Ванюкова, Н.В. Литвиенко // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. - № 7 - С. 43 -45.

7. Тимофеева, З.Г. Исследование технологических свойств огнеупорных глин Южно-Берлинского месторождения / З.Г. Тимофеева, Э.В. Степанова, Ф.Ф. Очеретнюк, Л.Г. Сыч // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. - № 1. - С. 27 - 29.

8. Карклит, А.К. Вторичные каолины Малиновецкого месторождения /А.К. Карклит, Ф.С. Каплан, Г.М. Каторгин, Т.Л. Деркунова // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. -№6.-С. 37-40.

9. Сенников, С.Г. Применение углистых глин Латненского месторождения / С.Г. Сенников, A.B. Сенникова, С.М. Емцова, А.К. Карклит, В.Г. Чистяков, A.B. Карпенко, В.П. Крючкова // Огнеупоры и техническая керамика. 1977. - № 12. - С. 14 - 16.

10. Ю.Шамриков, A.C. Технология обогащения и стабилизация керамических свойств каолинов месторождения «Журавлиный лог»: Дис. канд. техн. наук. Южноуральск, 2002. -222 с.

11. Лещин, Г.Г. Месторождения и рудопроявления минералов силлиманитовой группы и перспективы создания на их базе промышленного производства концентратов // Огнеупоры и техническая керамика. -1997 № 8. - С. 27 - 32.

12. Дюбрей, П. Применение андалузитовых огнеупоров в черной металлургии / П. Дюбрей, Э. Фимари, В.М Соболев // Огнеупоры и техническая керамика. -1999. № 6. -С. 27 - 34.

13. Ъ. Дюбрей, П. Андалузит перспективный материал для производства высококачественных огнеупоров / П. Дюбрей, В.М. Соболев //Огнеупоры и техническая керамика. - 1999. - № 4. - С. 24 - 30.

14. Карклит, А.К. Хиастолитовые руды как источник огнеупорного сырья / А.К. Карклит, А.Н. Абожалов // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - № 8 - С. 35 -36.

15. Кортелъ, A.A. Испытание ковшевых огнеупоров на основе оливинов / A.A. Кортель, И.Я. Прохорова, Ю.С. Родгольц, J1.M. Аксельрод, В.Ф. Чирихин, М.И. Соколов // Огнеупоры и техническая керамика. 1977. - № 12. - С. 25 - 28.

16. Губер, Э.А. Вещественные составы покровных суглинков Томской области: Дис. . канд. хим. наук. Томск, 1965. - 164 с.

17. Усов, П.Г. Процессы в легкоплавких глинах при производстве изделий / П.Г. Усов, Э.А. Губер // Сб.: Итоги исследований по химии за 50 лет. 1917. 1967. - Томск, 1968. - С. 25 - 38.

18. Усов, П.Г. К количественному определению минералов глин / П.Г. Усов, Э.А. Губер // Труды Томск, хим. общ. Томск, 1966 - С. 36 - 42.

19. Усов, П.Г. Пирохимическая активность красных кирпичных глин Изв. СО АН СССР. Сер. хим. науки. - 1958. - № 8. - С. 53 - 60.

20. Усов, П.Г. Местное нерудное сырье металлургической, стекольной и керамической промышленности Сибири /П.Г. Усов, Н.Ф. Воронова //Перспективы развития керамической промышленности Сибири и Дальнего Востока. Новосибирск, 1964. - С. 133 -139.

21. Усов, П.Г. Определение глинистых минералов методом инфракрасной спектроскопии // П.Г. Усов, Э.А. Губер // Известия Вузов. Строительство и архитектура. -Новосибирск, 1965. № 1. - С. 176 - 178.

22. Усов, П.Г. Глинистые продукты выветривания серицитовых сланцев сырье для бесполевошпатового электротехнического фарфора // Перспективы развития керамической промышленности Сибири и Дальнего Востока. - Новосибирск, 1964. - С. 126 - 132.

23. Усов, П.Г. Сырьевые ресурсы промышленности строительных материалов города Томска /Яруды Томского гос. ун-та. Серия геологическая. Томск, 1953. - Том 124. - С. 297 -310.

24. Усов, П.Г. Местное нерудное сырье металлургической, стекольной и строительной промышленности Западной Сибири / П.Г. Усов, Н.С. Дубовская, A.B. Петров. Томск: изд-во Томского гос. ун-та, 1964. - 194 с.

25. Усов, П.Г. Вещественные составы покровных суглинков Томской области / П.Г. Усов, Э.А. Губер // Труды Томск, хим. общ. Томск, 1966. - С. 45 - 48.

26. Усов, П.Г. Кирпично-черепичные глины Томской области. Томск: изд-во Томского гос. ун-та. 1956. - 178 с.

27. Усов, П.Г. Глины Вороновского месторождения сырье для строительной керамики Сибири / П.Г. Усов, Н.Ф. Воронова // Использование нерудных ископаемых в качестве строительных материалов. - Томск: изд-во ТГУ, 1963 . - С. 28 - 34.

28. Петров, A.B. Керамзит из легкоплавких глин Томской области // Использование нерудных ископаемых в качестве строительных материалов. Томск: изд-во ТГУ, 1963. -С. 35-41.

29. Стороженко, Г. И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Томск, 2000. - 44 с.

30. Ъ\.Карклит, А.К. Огнеупоры из высокоглиноземистого сырья /А.К. Карклит, JI.A. Тихонова. М.: Металлургия, 1974. - 152 с.

31. Стрелов, К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985. - 504 с.

32. Хаджи, В.Е. Синтез минералов / В.Е. Хаджи, Л.И. Цинобер, JI.M. Штеренлихт и др. М.: Недра, 1987.- Т 2. - С. 140 - 142.

33. Стрелов, К.К. Образование муллита короткопризматической, изометричной формы и его влияние на огнеупорность и износ шамотных изделий / К.К. Стрелов, Т.Ф. Райченко // Огнеупоры. 1961. - № 9- С. 431 - 436.

34. ЪЪ.Горошева, В.М. Обзор методов синтеза муллита / В.М. Горошева, В.М. Панасевич, И.Г. Донец // Огнеупоры. 1967. - № 9. - С. 55 - 57.

35. Кутехин, П.В. Синтез минералов. Т.2 М.: Недра, 1987. - 288 с.

36. Radczewski, О.Е. Tonind. Ztg und keram. Rundsch.- 1953. Bd. 77. - No. 17 - 18. -S. 291 -296.

37. Белянкин, Д.С. Кривая нагревания каолина в современном её освещении / Д.С. Белянкин, К.М. Федотьев // ДАН СССР. -1949. Т. 65. - № 3. - С. 367 - 360.

38. Кингери, УД. Введение в керамику. М.: Изд-во литературы по строительству, 1964. - 534 с.

39. Лебедев, Б.В. О природе экзотермических эффектов каолина // ДАН СССР. 1953. -Т. 89.-№2.-С. 335 - 338.

40. Мчедлов-Петросян, О.П. Изменение глин при нагревании // Физико-химические основы керамики. М., 1956. - С. 95 - 113.

41. Roy, R. // J. American Ceram. Soc. 1955. - Vol. 38. - № 5. - P. 198.

42. Brindley, J. W. The thermal reactions of nacrite and formation of metakaolin, alumina and mullite / J.W. Brindley, К Hunter // Mineral. Mag. 1955. - Vol. 30. - № 228. - P. 574 - 578.

43. Brindley, J. W. New concept of the transformation sequence of kaolinite to mullite / J.W. Brindley, M.A. Nakahira Nature. - 1958. - Vol. 181. - № 4619. - P. 1333 - 1334.

44. Brindley, J. W. The kaolinite mullite reaction series: I. A metakaolin survey of outstanding problems. II. Metakaoline. III. The High - temperature phases / J. W Brindley, M.A. Nakahira // G. Amer. Ceram. Soc. - 1959. - Vol. 42. - № 7. - P 311 - 324.

45. Glass, H.D. The High temperature phases from kaolinite and halloysite // Amer. Mineralogist. - 1954. - V. 39. - № 3 - 4. - P. 193 - 207.

46. Brindley, G. W. High-temperature reactions of clay mineral mixtutes and their ceramic problems: I -Kaolinite-mica-quartz / G. W. Brindley, S. Udagawa // G. Amer. Ceram. Soc. 1960. -V. 43,-№2.-P. 59-65.

47. Hyslop, I.E. Decompozition of clays by heat // Trans. Brit. Ceram. Soc. 1944. -Vol. 43.-№ l.-P. 49-53.

48. Мороз, И.Х. Термические преобразования каолинита // Электротехническая химия. Серия Электротехнические материалы. 1983. -№ 7. - С. 13.

49. Brindley, G.W. The Kaolinit-Mullite reaction series: III The high-temperature phases /G.W. Brindley, M. Nakahira //J. Amer. Ceram. Soc. - 1961. - Vol. 28. - №2. - P.203-205.

50. Patterson, R.C. Differential thermal analysis //Amer. Ceram. Soc. Bull.- 1953. -Vol. 32.- № 4. P. 117-118.

51. Comer, G.G. New electron-optical data on the kaolinite-mullite transformation //G. Amer. Ceram. Soc.-1961. Vol. 44. - № 11. - P. 561 - 563.

52. Soliman, M.K. Termodynamic of the various high-temperature reactions of kaolinite clays and clays minerals //Proc. 12 Nat. Conf. N. J. Pergamon. Press.- 1964.

53. Jonhs W.D. High-temperature phase changes in kaolinites // Mineral. Mag. 1953. -Vol. 30.-№222.-P. 186- 198.

54. Грум-Гржгмайло, О. С. О формировании муллита в фарфоре // Стекло и керамика.- 1973.-№ 10.-С. 17-19.

55. Грум-Гржимайло, О. С. Первичный муллит в низкотемпературном фарфоре //Стекло и керамика. 1971. - № 5. - С. 35 - 37.

56. Будников, П П. Обжиг фарфора / П.П. Будников, Х.О. Геворякин. М.: Стройиздат, 1972. - 346 с.

57. Мороз, И.Х. Изучение структурнофазовых изменений, происходящих при вторичном обжиге каолинита, методом ИК-спектроскопии и рентгенографии /И.Х. Мороз, Х.С. Валеев //ЖПС. 1976. -Т. 25. - № 2. - С. 284 - 289.

58. Richardson, Н.М. Mineralogical society of Great Britain. London -Flammarion, 1951.-79 p.

59. Furusato, I. Муллитовая керамика, полученная из высоко чистого каолина / Furusato I, Nagai Наш, Mitsudome Tatsuro //Тайка дзайрё Refrac. Mater. 1989. - № 137. -С. 43 - 53. - Яп.; рез. англ.

60. Ryu, Hojin. Образование муллитовой керамики из смеси каолинит-гидроксид алюминия при твердофазной реакции /Ryu Hojin, Kasai Eiki, Sugiyama Kazumasa, Saito Fumio //Proc. Fine Part. Sos. 10, № 3 - 4. - C. 67 - 68. - англ.

61. Boch, Р. Получение высокочистой муллитовой керамики по средствам реакционного спекания / P. Boch, T. Chartier, P.D.D. Rodrigo //Westerville (Ohio), 1990. -C.353 -374.-англ.

62. Балкевич, В.Л. Синтез дезагрегированного тонкодисперсного муллита химическими методами / B.JI. Балкевич, A.B. Беляков, Т.А. Сафронова / Стекло и керамика. -№5.- 1985.-С. 25-27.

63. Балкевич, В.Л. К вопросу о синтезе и спекании чистого муллита / В.Л. Балкевич, A.B. Беляков, Е.Р. Менькова // Тр. Моск. химико-техн. института. Вып. 128. - 1983. - С. 54 -59.

64. Сычев, М.М. Перспективы использования золь-гель метода в технологии неорганических материалов //Журнал прикладной химии. 1990. - № 3. - С. 189 - 199.

65. Беляков, A.B. Твердые растворы оксида кремния в муллите // Стекло и керамика. 2003. -№ 12.-С. 17-20.

66. Третьяков, Ю.Д. Твердофазная реакция. М.: Химия, 1978. - 359 с.

67. Кроль, Е.Б. Исследование процесса спекания муллитовой керамики, синтезированной из технически чистых препаратов / Е.Б. Кроль, Д.Н. Полубояринов // Труды НИИ Стройкерамика. 1964. - Вып. 24. - С. 105 - 127.

68. ЪА.Балкевич, B.JI. Керамика на основе твердых растворов кремнезема в муллите /

69. B.JI. Балкевич, A.B. Беляков, Е.Р. Менькова, Т.А. Сафронова // Тр. Моск. хим-техн. института. 1985. - Вып. 137. - С. 77 - 85.

70. Мальков, М.А. Керамика из ультрадисперсных порошков / М.А. Мальков, Н.Т. Андрианов, А.П. Тихонов //Тр. Моск. химико-техн. института. 1985. - Вып. 137. - С. 103 -109.

71. Okada, К. Процесс образования муллита, муллит и композиционные материалы на его основе / К. Okada, N. Otsuka II Proc. Int. Conf. Mullite. 1987! - Tokyo. - Westville, 1990.1. C. 375 378.

72. Устиченко, В.А. Формирование муллита и его свойства /В.А. Устиченко, Н.В. Питак, B.C. Шаповалова // Огнеупоры. 1990. - № 7. - С. 19 - 24.

73. Пащенко, A.A. Физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1986. - 368 с.

74. Горошева, В.М. Синтетический муллит и материалы на его основе /В.М. Горошева, Д.Н. Карпинос, В.М. Панасевич Киев.: Техника, 1971. - 54 с.

75. Немец, НИ. Твердофазовый синтез игольчатых кристаллов муллита /И.И. Немец, А.Н. Самыкина, Н.С. Бельмаз, JI.C. Константинова //Стекло и керамика. 1988. - № 10. — С. 25 - 26.

76. Немец, НИ. О создании керамического материала, самоармированного игольчатыми кристаллами муллита /И.И. Немец, Н.С. Бельмаз, А.И. Нестерцов //Труды МХТИ. 1982. - Вып. 123. - С. 30 - 33.

77. Shutt, Т.С. Influence of fluorides on the formation of mullite on kaolin //J. Canad. Ceram. Sos. 1968. - V. 37. - P. 33 - 38.

78. Locsei, B.P. Mineralization mechanism of AIF3 on kaolinite //Interceram. 1981. -V. 30.-P. 483 -484.

79. Высокотемпературная химия силикатов и окислов /Под. ред. Э.К. Келера //Труды Третьего Всесоюз. совещ. JI: Наука, 1972. - 211 с.

80. Ryozo, О. //Amer. Ceram. Soc. Bull. 1982. - V. 90. - № 1044. - P. 481 - 484.

81. Будников, П.П. Реакции в смесях твердых веществ /П.П. Будников, A.M. Гинстлинг. М.: Стройиздат, 1965. - 487 с.

82. Пищ, И.В. Керамические пигменты /И.В. Пищ, Г.Н. Масленникова. Минск: Высшая школа, 1987. - 154 с.

83. Baria,R. О reakcich v tuhem Stavu. Praha, 1954.

84. Белов, H.B. Кристаллохимия минерализаторов //Доклады АН СССР. 1959. -Т. 71.-№ 1.-С. 61-64.

85. Масленникова, Г.Н. Процесс образования фарфора в присутствии добавок /Т.Н. Масленникова, Ю.Т. Платов //Стекло и керамика. 1998. - № 2. - С. 19 - 24.

86. Масленникова, Г.Н. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки /Т.Н. Масленникова, И.Х. Мороз, С.А. Дубовицкий //Стекло и керамика.- 1985.-№9.-С. 18-19.

87. Масленникова, Г.Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора //Сб. «Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов». Л.: Наука, 1989. - С. 202 - 215.

88. Лукин, Е.С. Особенности выбора добавок в технологии корундовой керамики с пониженной температурой спекания /Е.С. Лукин, H.A. Макаров //Огнеупоры и техническая керамика. 1999. - № 9. - С. 10 -13.

89. Будников, П.П. О кинетике образования муллита из технической окиси алюминия и кремнезёма /П.П. Будников, Т.Н. Кешишян, A.B. Волкова //ЖПХ. 1962. -Т. 35.-Вып. 6.-С. 1171 -1175.

90. Мороз, И.Х. Кристаллизация термических преобразований каолинита // Минералогический сборник. 1984. - Т. 38. - Вып. 1. - С. 19-25.

91. Будников, П.П. Исследование влияния малых добавок на кинетику процесса муллитообразования при пониженных температурах /П.П. Будников, Т.Н. Кешишян, A.B. Волкова //ЖПХ. 1963. - Т. 36. - Вып. 5. - С. 1064 - 1068.

92. Будников, П.П. Влияние минерализаторов на процесс муллитизации глин, каолинов и синтетических масс / П.П. Будников, K.M. Шмуклер // ЖПХ. 1946. - Т. 19. -Вып. 10- И.-С. 1029- 1035.

93. Mackenzie, K.J. //Tr. Br. Cer. Soc., 1969. - V. 68. - № 3. - Р. 108 -111.

94. Киселев, КМ. Изучение влияния минерализаторов на процесс образования муллита при обжиге глины /И.М. Киселев, H.H. Дуткина. Чебоксары, 1977. - 24 с.

95. Beiens, M. Clay and clay minerals. 1977. - V. 25. - № 4. - P. 271 - 277.

96. Левандовская, Н.Ф. Влияние минерализатора на спекание и свойства глин / Н.Ф. Левандовская, Л.П. Черняк, В.Л. Балкевич //Стекло и керамика. 1988. - № 5. - С. 15 -16.

97. Черняк, Л.П. Структурообразование и свойства глинистых систем с минерализаторами /Л.П. Черняк, Г.З. Комский, A.B. Хрундже /Стекло и керамика. 1980. -№12.-С. 15-16.

98. Куколев, Г.В. Интенсификация спекания фаянсовых масс с помощью комбинированных добавок / Г.В. Куколев, Е.Д. Лисовая //Стекло и керамика. 1963. - № 4. -С. 20-21.

99. Johnson, S. M. Role of impurities of formation of mullite from kaolin and AI2O3-Si02 mixtures /S. M. Johnson, I.A. Pask // Amer. Ceram.Soc. Bull. 1982. - V. 62. - № 8. - P. 838 - 842.

100. Орлова, P.Г. Снижение температуры спекания глиноземистого фарфора в присутствии минерализаторов /Р.Г. Орлова, В.Д. Бешенцев, И.Х. Мороз, А.Ф. Миронова //Стекло и керамика. 1980. - № 12. - С. 13 -15.

101. Феннер, КН. Классические работы по физикохимии силикатов. Л.: ОНТИ, 1937. - С. 9.

102. Пирогов, A.A. Влияние фтористых минерализаторов на спекание глинозема /A.A. Пирогов, М.М. Миракьян, E.H. Леонова //Огнеупоры. 1970. - № 1. - С. 37 - 39.

103. Дятлова, ЕМ. Интенсификация спекания муллито-кордиеритовой керамики с применением минерализаторов /Е.М. Дятлова, Г.Я. Миненкова, Т.В. Колонтаева //Стекло и керамика. 2000. - № 12. - С. 24 - 27.

104. Тростянская, Е.Б. Новые материалы в технике. М.: Химия, 1964. -656 с.

105. Полубояринов, Д.Н. Высокоглиноземистые материалы /Д.Н. Полубояринов, Д.С. Рутман. М.: Металлургия, 1966. - 225 с.

106. Полубояринов, Д.Н. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы /Д.Н. Полубояринов, B.J1. Балкевич. М.: Госстройиздат, 1960. - 232 с.

107. Кащеев, ИД Влияние природы кремнеземсодержащего заполнителя на кинетику муллитообразования /И.Д. Кащеев, Т.И. Назарова, В.А. Перепелицын // Огнеупоры. 1984. - № 3. - С. 38-41.

108. Гегузин, Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. - 312 с.

109. Лопатников, М.И. Минерально-сырьевая база керамической промышленности России // Строительные материалы. № 2. - 2004. - С. 36 - 38.

110. Шшьцина, АД. Закономерности формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс: Дис. докт. техн. наук. Абакан, 2004.-398 с.

111. Чентемиров, М.Г. Технология производства нового пористого керамического строительного материала /М.Г. Чентемиров, А.И. Давидюк, И.В. Забродин // Строительные материалы. 1997. - № 11. - С. 16 - 17.

112. Куль, A.C. Повышение морозостойкости лицевого керамического кирпича на ОАО «Керамика» / A.C. Куль, В.Ю. Мелешко // Строительные материалы. 1999. - № 9. -С. 34-35.

113. Кара-Сал, Б.К Использование глинистых пород Тувы для производства керамических изделий // Строительные материалы. 2003. - № 11. - С. 43 - 45.

114. Федорчук, Ю.М. Оценка возможности применения твердых сульфатно-кальциевых отходов фтороводородной технологии в производстве строительных материалов / Ю.М. Федорчук, В.И. Верещагин, JI.B. Шишмина // Строительные материалы. 2003. -№4.-С. 24-25.

115. Кочнева, Т.П. Опыт применения отходов горной промышленности в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 39 - 41.

116. Землянский, В.Н. Керамический кирпич объемного окрашивания с использованием попутных пород бокситовых и титановых руд // Строительные материалы. -2003.-№2.-С. 50-51.

117. Артиков, Г.А. Отходы промышленности для получения керамических плиток / Г.А. Артиков, М.Т. Мухамеджанова // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 52-53.

118. Кулибаев, АЛ. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золошлакокерамических материалов / A.A. Кулибаев, А.И. Лян, В.В. Шевандо и др. // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 54 - 56.

119. Токарев, A.B. Подбор кварцевого песка для производства лицевого керамического кирпича / A.B. Токарев, В. Г. Безродный, Е.К. Степаненко // Строительные материалы. 2001. - № 2. - С. 33.

120. Корнилов, A.B. Светложгущееся глинистое сырье Республики Татарстан для производства изделий строительной керамики / A.B. Корнилов, В.М. Гонюх, Б.Ф. Горбачев, А.Ф. Шамсеев // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 42 - 43.

121. Шильцина, А.Д. Спекание и свойства керамики из масс с отвальной буроугольной золошлаковой смесью /А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Строительные материалы. 2000. - № 11. - С. 28 - 31.

122. Комохов, П.Г. Управление прочностью керамических материалов путем формирования контактной зоны между глинистой матрицей и отощителем /П.Г. Комохов, Л.Л. Масленникова, М. Абу-Хасан // Строительные материалы. 2003. - № 12. - С. 44 - 45.

123. Черных, В.Ф. Строительные изделия с применением глинистого сырья /В.Ф. Черных, А.Ф. Маштаков, К.В. Галан, Е.В. Шестакова // Строительные материалы. -2003.-№ 12.-С. 46.

124. Верещагин, В.И. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов / В.И. Верещагин, А.Е. Бурученко, И.В. Кащук // Строительные материалы. 2000. - № 7. - С. 20 - 22.

125. Павлов, В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов // Строительные материалы. 2003. - № 8. - С. 28 - 30.

126. Верещагин, В.И. Расширение сырьевой базы для производства строительной керамики в Сибири /В.И. Верещагин, И.В. Кащук, P.A. Назиров, А.Е. Бурученко // Строительные материалы. 2004. - № 2. - С. 39- 44.

127. Тацки, JI.H. Активизация вспучиваемости глинистого сырья предварительно окисленной органической добавкой /Л.Н. Тацки, H.A. Лохова, И.А. Макарова // Строительные материалы. 1997. - № 11. - С. 24 - 25.

128. Гончаров, Ю.И. Разработка технологии лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин Актюбинского месторождения / Ю.И. Гончаров, И.В. Городова // Строительные материалы. 2004. - № 4. - С. 26 - 27.

129. Мойсов, Г.Л. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края // Строительные материалы. 2001. - № 10. - С. 16 - 18.

130. Дуденкова, Г.Я. Особенности производства керамического кирпича с добавкой золы от сжигания осадков сточных вод / Г.Я. Дуденкова, И.М. Левит // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 20 - 21.

131. Михайлов, В.М. Свойства пористой теплоизоляционной керамики с использованием лигнина /В.М. Михайлов, Е.В. Красовский // Строительные материалы. -2001.-№ 12.-С. 46-47.

132. Скрипникова, Н.К Оценка пригодности гурьевских глин Кузбасса в производстве тонкой и строительной керамики /Н.К. Скрипникова, Г.В. Коняхин, С.Н. Соколова// Строительные материалы. 2004. - № 1. - С. 26- 27.

133. Бурученко, А.Е. Оценка возможности использования вторичного сырья в керамической промышленности // Строительные материалы. 2006. - № 2. - С. 44 - 46.

134. Быстрое, Г.А. Проблемы обогащения низкосортного глинистого минерального сырья в производстве тонкой строительной керамики / Г.А. Быстрое, Ю.Д. Буянов, Б.П. Сердюк // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 34 - 36.

135. Валишев, Р. Ш. Использование горных полевошпатовых пород для производства лицевого кирпича /Р. Ш. Валишев, Г. Н. Шиманис //Труды НИИСтройкерамика. 1985. - Вып. 8. - С. 13 - 26.

136. Ткачев, А.Г. Оптимизация рецептуры кирпичной массы по сушильным свойствам / А.Г. Ткачев, А.Я. Козярский, О.Н. Ткачева // Стекло и керамика. 1999. - № 8. -С.33 - 34.

137. Чайка, С.А. Отечественная технология производств лицевого кирпича из низкосортного сырья / С.А. Чайка, Б.Ф. Лошкарев // Строительные материалы. 2003. - № 2. -С. 18-17.

138. Кондратенко, В.А. Современная технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования /В.А. Кондратенко, В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные материалы. 2003. -№ 2. - С. 18-19.

139. Вернигор, А.М. Универсальные автоматизированные линии для производства керамического кирпича пластического формования /А.М. Вернигор, А.И. Егоров, В.Р. Ривин // Строительные материалы. 2001. - № 2. - С. 12 - 13.

140. Корнилов, А. В. Получение пустотелого пористого керамического кирпича из минерального сырья Республики Татарстан /А. В. Корнилов, А. Ф. Шамсеев // Строительные материалы. 2003. - № 7. - С. 2 - 4.

141. Паничев, А.Ю. Обогащение и активизация суглинков с использованием кавитационного и ударно-волнового воздействия /А.Ю. Паничев, Г.И. Бердов,

142. B.Ф. Завадский, Г.Г. Паничева //Строительные материалы. 2000. - № 9. - С. 30 - 31.

143. Салахов, A.M. Особенности структурообразования модифицированных керамических масс при сушке и обжиге / A.M. Салахов, Г.Р. Тухтарова, В.П. Морозов // Строительные материалы. 2005. - № 11. - С. 47 - 48.

144. Ключникова, Н.В. Проблемы совместимости керамических материалов и металлического наполнителя при изготовлении композитов строительного назначения / Н.В Ключникова, Е.А. Лымарь, A.M. Юрьев// Строительные материалы. 2005. - № 11.1. C. 54-55.

145. Волокитин, Г.Г Развитие высоких технологий в области строительных материалов / Г.Г Волокитин, В.В. Петроченко, Н.М. Коновалов // Строительные материалы. 2003. - № 5. - С. 7 - 9.

146. Чайка, В.А. Производство керамического кирпича на отечественном оборудовании с совмещенными процессами сушки и обжига // Строительные материалы. -2002.-№8.-С. 10-11.

147. Кондратенко, В.А. Проблемы керамического производства и способы их решения /В.А. Кондратенко, В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные материалы. 2002. -№ 3. - С. 43-45.

148. Хуснуллин, М.Ш. Производство лицевого керамического кирпича из высокочувствительного к сушке глинистого сырья / М.Ш. Хуснуллин, Б.П. Тарасевич // Строительные материалы. 2006. - № 2. - С. 10 - 13.

149. Шлегель, И.Ф. Линия активации сырья ШЛ-340 /И.Ф. Шлегель, Г.Я. Шаевич, Л.А. Карабут и др. // Строительные материалы. 2006. - № 2. - С. 26 - 27.

150. Абрамов, А.К. Новая технология производства глазурованного кирпича /А.К. Абрамов, В.К. Печериченко // Строительные материалы. 2006. - № 2. - С. 28 - 29.

151. Jloxoea, НА. Эффективная стеновая керамика на основе высокальциевой золы-уноса /H.A. Лохова, Н.Е. Вихреева // Строительные материалы. 2006. - № 2. - С. 50 - 51.

152. Кара-Сал, Б.К. Повышение качества кирпича комбинированием составов глинистых пород /Б.К. Кара-Сал, Н.М. Биче-Оол // Строительные материалы. 2006. - № 2. -С. 54-55.

153. Стороженко, Г.И. Производство керамического кирпича из активированного суглинистого сырья на заводах средней мощности /Г.И. Стороженко, Ю.А. Пак, Г.В. Болдырев и др. V. Строительные материалы. 2001. -№ 12. - С. 32 - 34.

154. Гуров, Н.Г. Выбор эффективных технологий при производстве стеновых керамических изделий в современных условиях / Н.Г. Гуров, Л.В.Котлярова // Строительные материалы. 2004. - № 2. - С. 6 - 7.

155. Сидоров, Е.В. Технология производства кирпича и камней керамических на основе австрийской системы интенсивной тепловой обработки // Строительные материалы. -2003.-№2.-С. 22-23.

156. Шлегелъ, И.Ф. Эффективный способ повышения качества кирпича нанесение влагозадерживающих составов /И.Ф. Шлегель, Г.Я. Шаевич, П.Г.Гришин // Строительные материалы. - 2004. - № 2. - С. 22 - 23.

157. Кара-Сал, Б.К. Повышение качества керамических изделий из низкосортоных глин путем изменения параметров среды обжига // Строительные материалы. 2004. - № 2. -С. 29.

158. Кукса, П. Б. Высокопористые керамические изделия, получаемые нетрадиционным способом /П.Б. Кукса, A.A. Акберов // Строительные материалы. 2004. -№2.-С. 34-35.

159. Гончаров, Ю.И. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция / Ю.И. Гончаров, Т.А. Варенникова // Строительные материалы. 2004. - № 2 - С. 46- 47.

160. Завадский, В.Ф. Поризованная строительная керамика / В.Ф. Завадский, Н.Б. Путро, Ю.С. Максимова // Строительные материалы. 2004. - № 2. - С. 50 - 51.

161. Корншов, А. В. Эффективные способы переработки глинистого сырья для получения изделий строительной керамики /А. В. Корнилов, В. П. Лузин // Стекло и керамика. 2004 - № 1 - С. 24 - 26.

162. Справочник по производству строительной керамики. Стеновая и кровельная керамика / Под ред. М. М. Наумова, К. А. Нохратяна. М., 1962. - С. 64 - 65.

163. Патент на изобретение № 2083526 РФ. Сырьевая смесь для изготовления лицевого кирпича / В.В. Инчик //Опубл. 10.07.1997.

164. Альперович, А. И. Способы предотвращения высолов на глиняном кирпиче. -М.: ВНИИЭСМ, 1977. С. 14 - 16.

165. Патент на изобретение № 2161596 РФ. Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамических облицовочных изделий / Н. Г. Чумаченко, С. Н. Евстеев // Опубл. 15.03.2001.

166. Патент на изобретение № 2119468 РФ. Способ устранения сульфатных на поверхности керамических облицовочных изделий / Н. Г. Чумаченко, П. А. Арбузов // Опубл. 20.07.2000.

167. Хигерович, М. И. Производство глиняного кирпича /М.И. Хигерович, В.Е. Байер. М.: Стройиздат, 1984. - 95 с.

168. Палейчук, B.C. Особенности сушки строительной керамики с использованием отработанных СОЖ / B.C. Палейчук, В.А. Крупа, В.В. Ткач // Стекло и керамика. 2000. -№ 3. - С. 23-25.

169. Болыиухин, В.П. Комплексное исследование образования высолов на глиняном кирпиче // Строительные материалы. 1982. - № 8. - С. 26 - 27.

170. Инчик, В.В. Солевая коррозия кирпичной кладки // Строительные материалы. -2000,-№8.-С. 35-37.

171. Патент на изобретение № 2092465 РФ. Способ изготовления лицевого кирпича / В.А.Зверев, И.Н. Архангельский, А.И. Ануфриев, В.Е. Недзельский, В.Г. Безродный // Опубл. 10.10.1997.

172. Костяное, В. Т. Особенности формовании цветного двухслойного кирпича /

173. B.Т Костянов, И.Н. Петрович, В.В. Малеванов / Строительные материалы. 1990. - № 11.—1. C. 5-6.

174. Альперович, И. А. Повышение долговечности двухслойного лицевого кирпича широкой цветовой палитры / И.А. Альперович, В.Г. Бекренев // Строительные материалы. -1994,-№7.-С. 9-12.

175. Руди,Д.И. Особенности производства двухслойного лицевого кирпича и керамических камней // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. - С. 5 - 8.

176. Альперович, И. А. Лицевой кирпич светлых тонов на основе кембрийских глин /И.А. Альперович, Г.Т. Осипов, B.C. Свитко // Строительные материалы. 1995. - № 11 -С. 6-8.

177. Мороз, И. И. Технология строительной керамики: Учебное пособие для ВУЗов. Киев: Вища школа, 1980. - 384 с.

178. A.c. СССР на изобретение № 12441334 С04 В 41/86. Ангоб / Л.В. Котлярова, В.Б. Игнатов, И.А. Назаров и др. // Заявл. 27.09.84. Опубл. 15.07.86 . Бюл. № 26.

179. Нестерцов, А. И. Подглазурный ангоб для керамических плиток // Стекло и керамика. 2004. - № 12. - С. 18 - 19.

180. Филатова, Е. В. Лицевой декоративный керамический кирпич на основе легкоплавких красножгущихся глин: Автореф. дис. .канд. тех. наук / Е.В.Филатова. -Ростов-на-Дону, 2004. 19 с.

181. Герасимов, В. В. Легкоплавкие боросиликатные глазури для строительной керамики / В.В. Герасимов, О.В. Спирина // Стекло и керамика. 2004. - № 1. - С. 25 - 30.

182. Салахов, А. М. Легкоплавкая глазурь для строительной керамики / А. М. Салахов, О. В. Спирина, В. И. Ремизников, В. Г. Хозин // Стекло и керамика. 2001. -№5.-С. 19-20.

183. Патент на изобретение № 2206529 РФ. Нефриттованная легкоплавкая глазурь / А. И. Подлекарев, Л. А. Мазалова, В. И. Кирко, Г. Е. Нагибин, М. М. Колосова. // Опубл. 20.06.2003.

184. Бессмертный, В. С. Глазурованная стеновая керамика с улучшенными физико-механическими и декоративными свойствами / B.C. Бессмертный, М.В. Сероштан, A.A. Ляшко и др. // Стекло и керамика. 2000. - № 5. - С. 21 - 23.

185. Патент на изобретение № 2191763 РФ. Глазурный шликер / Д.Л. Зубер, Л.Л. Масленникова, Л.Б. Сватовская и др. // Опубл.27.10.2002.

186. Патент на изобретение № 2182139 РФ. Способ окрашивания керамических изделий / В.Н. Соболев // Опубл. 10.05.2002.

187. Онищенко, A.C. Лицевой кирпич с декоративным зернистым покрытием / A.C. Онищенко, Б.Д. Даценко, Б.И. Мороз // Строительные материалы. 1986. - № 7. - С 14 -15.

188. Мелешко, В.Ю. Технология и установка для производства керамического кирпича с декоративной поверхностью // Строительные материалы. 2005. - № 2. - С. 28 -30.

189. Котлярова, Л. В. Технология изготовления декоративного кирпича из легкоплавких глин // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. - Вып. 4. - С. 5 - 7.

190. Корсак, Н. Г. Огнеструйный метод отделки строительных элементов зданий // Строительные материалы. 1975. - № 6. - С. 17-18.

191. Лепницкая, Н. И. О некоторых особенностях технологии лицевого кирпича с оплавленной поверхностью / Н. И. Лепницкая, В. Б. Шиманович, А. К. Шипай //

192. Интенсификация технологических процессов производства строительных материалов и улучшение их качества.- Минск. 1979. - С. 104 - 108.

193. Альперович, И. А. Производство лицевого глиняного кирпича. М.: ВНИИЭСМ, 1978.-С. 4-7.

194. Альперович И. А. Новое в технологии лицевого керамического кирпича объемного окрашивания // Строительные материалы. 1993. - № 7. - С. 5 - 9.

195. A.c. № 874710 СССР. Способ изготовления лицевого кирпича / И. А. Рыбьев,

196. A. А. Серегин, Д. К. Скрыльников // Опубл. 23.10.81. Бюл. № 39.

197. Альперович, И. А. Эффективность производства лицевого кирпича объемного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкодисперсного мела / И. А. Альперович,

198. B. П. Варламов, Н. Г. Перадзе // Строительные материалы. 1991. - № 9. - С. 6 - 7.

199. Альперович, И. А. Лицевой кирпич объемного окрашивания в современной архитектуре /И. А. Альперович, А. В. Смирнов // Стекло и керамика. 1990. - № 12. - С. 4 -7.

200. Гуров, Н. Г. Производство керамического кирпича светлых тонов из красножгущегося глинистого сырья / Н. Г. Гуров, JI. В. Котлярова, Н. Н. Иванов // Строительные материалы. 2005 - № 9. - С. 58 - 59.

201. Патент на изобретение № 2176225 РФ. Способ окрашивания керамических изделий /В.Н. Соболев // Опубл. 27.11.2001.

202. Патент на изобретение № 2130443 РФ. Способ окрашивания керамических изделий /В. Н. Соболев // Опубл. 20.05.1999.

203. Ефимов, А. И. Эффективность действия минерализующих добавок /

204. A. И. Ефимов, Э. М. Жукова, В. П. Варламов // Строительные материалы. 1984. - № 7.1. C. 24-25.

205. Фадеева, В. С. Эффективные керамические изделия на основе ангренской глины, фосфорных отходов и отходов обработки мрамора / В. С. Фадеева, С. А. Садыкова,

206. B. П. Варламов // Строительные материалы. 1981. - № 6. - С. 21 - 22.

207. Валишев, Р. Ш. Пустотелый лицевой кирпич для сейсмических районов / Р. Ш. Валишев, Ф. И. Великанова, А. И. Ставчинский и др. // Строительные материалы. -1981. -№ 5. -С. 13.

208. Патент на изобретение № 2177924 РФ. Способ приготовления шихты для производства стеновых изделий /А. Р. Мавлюбердинов, М. Г. Габидуллин, Р. 3. Рахимов // Опубл. 10.01.2002.

209. Патент на изобретение № 2160240 РФ. Сырьевая масса для изготовления керамических изделий /А. И. Каймаков, Н. Е. Вороновский, А. Н. Тюрин, В. Г. Хозин // Опубл. 10.12.2000.

210. Патент на изобретение № 2136625 РФ. Сырьевая масса для изготовления керамических стеновых изделий /Н. Г. Чумаченко, А.А. Зорин // Опубл. 10.09.1999.

211. Патент на изобретение № 2100312 РФ. Керамическая масса для изготовления керамических изделий / Л. Г. Притуляк, А. К. Муфтахетдинов, Н. Ф. Бастраков и др // Опубл. 30.10.1999

212. Соколов, В. И. Свойства керамических материалов с наполнителем из тальк-хлоритовых сланцев // Строительные материалы. 1995. - № 7. - С. 18 -19.

213. Соколов, В. И. Свойства прессованных обожженных изделий из тальк-хлоритовых сланцев // Строительные материалы. 1997. - № 8. - С. 26 - 27.

214. Козлова, В. К. Основные направления использования зол и золошлаковых смесей ТЭЦ Сибири в производстве строительных материалов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1990. № 10. - С. 60 - 63.

215. Семин, М. А. Золы и шлаки ТЭС ценное сырье для силикатной отрасли / М. А. Семин, С. Д. Джумагулов // Стекло и керамика. - 2003. - № 8. - С. 22 - 23.

216. Лемешев, В. Г. Утилизация отходов угледобычи в технологии производства керамических материалов /В. Г. Лемешев, И. К. Губин и др. // Стекло и керамика. 2004. -№9.-С. 30-32.

217. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. М.: Наука, 1976. - 863с.

218. Уэндландт, У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526 с.

219. Горшковя, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учебное пособие /B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981. -335с.

220. Зубехин, А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: Учебное пособие для вузов /А.П. Зубехин, В.И. Страхов, В.Г. Чеховский. СПб: Синтез, 1995. - 190 с.

221. Квеско, Н.Г. Весовой седиментометр для автоматического измерения гранулометрического состава порошков /Н.Г. Квеско, А.Т. Росляк // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2000. - № 7.- С. 37 - 40.

222. Вакалова, Т.В. Огнеупорные глины Сибири /Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин, В.М. Погребенков // Новые огнеупоры. 2003. - № 5. - С. 105 - 110.

223. Вакалова, Т.В. Перспективное глинистое сырье для тонкой и строительной керамики /Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин, А.А. Решетников //Стекло и керамика. 1999.-№8.-С. 12-15.

224. Вакалова, Т.В. Новое перспективное глинистое сырье для строительной керамики //Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин // Ресурсосберегающие технологии строительных материалов: Тез. докл. научн.-практ. конф. Новосибирск, 1997. - Ч. 3. - С. 15 -16.

225. Sand, L.B. Evalution of methods for quatitative analysis of halloysite-kaolinite clays /L.B. Sand, W.C. Ormsby // Clays and Clay Minerals. Proc. II, Natl. Conf. Publ.- Washington, 1954.

226. Brindley, J. W. Mineralogical studies of kaolinite-halloysite. Part. I. Identification problems / J. W. Brindley, P. Santos, H. Santos //Amer. Mineral. 1963. - Vol. 48. - № 7 - 8.

227. Sand, L.B. Quantitative analysis of endellite, halloysite and kaolinite by DTA / L.B. Sand, T.F. Bates // Amer. Mineral. 1953. - Vol. 38. - № 3 - 4. - P. 271 - 278.

228. Вакалова, Т.В. Повышение связующей способности трошковских глин и разработка рациональной технологии шамотных изделий на их основе: Дис. . канд. техн. наук.-Томск, 1988.-230с.

229. Вакалова, Т.В. Природа сухарности и пластичности огнеупорных глин трошковского месторождения //Стекло и керамика. 1997. - № 11. - С. 23 - 26.

230. Азаров, Г.М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона / Г.М. Азаров, Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин, А.В. Мананков, В.М. Погребенков. Томск, 1998. - 430 с.

231. Worral, W.E. The rational analysis of fireclays // Trans. Brit. Ceram. Soc. 1959. -Vol. 58.-№3.-P. 145- 157.

232. Khalissi F. The effect of cristallinity on the quantitative determination of kaolinite /F. Khalissi, W.E. Worral // J. Brit. Ceram. Soc. 1982. - Vol. 81. - № 2. - P. 43 - 46.

233. Уоррел, У. Глины и керамическое сырье. М.: Мир, 1978. - 237 с.

234. Русько, Ю.А. Каолинизация и каолины Украинского щита. Киев: Наукова думка, 1976. - 160 с.

235. Грим, Р. Минералогия и практическое использование глин. М.: Мир, 1967.510 с.

236. Бриндли, Г. В. Каолинитовые, серпентиновые и родственные им минералы // Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. М.: Изд-во иностр. лит., 1965.-С. 70- 176.

237. Hincley, K.J. Variability in cristallinity values among the kaolin deposits of the Coastal Plain of Georgia and South Carolina // Clays and Clay Minerals. Proc. 11-th Nat. Conf. on Clays and Clay Miner. 1963. - P. 229 - 235.

238. Плюснина, И. И. Инфракрасные спектры каолинита и монтмориллонита в области валентных и деформационных колебаний ОН-групп и воды / И.И. Плюснина, И.А. Грибина //Связанная вода в дисперсных системах. 1970. - Вып. 1. - С. 25 - 40.

239. Грибина, И.А. О спектроскопических проявлениях неупорядоченности структуры каолинита // Вестник МГУ. 1972. - № 6. - С. 57 - 61.

240. Pampuch, R. Infrared spectra and structure of 1:1 layer lattice silicates /R. Pampuch, W. Ptak // Prace mineral. 1969. - № 15. - P. 29 - 35.

241. Азаров, Г.М. Сухарные и аргиллитовые глины Иркутской области / Г.М. Азаров, Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин. Ангарск, 2003. - 127 с.

242. Mackezie, R.C. Differential thermal investigation of clays. London, 1957.

243. Викулова, М.Ф. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин. М.: Госгеолтехиздат, 1957. - 448 с.

244. Грим, Р. Минералогия глин. М.: Изд-во иностр. лит., 1956. - 454 с.

245. Keenan, A.J. The relation between exchangeable Ions and water adsorption on kaolinite / A.J. Keenan, R.W. Mooney, L.A. Wood // J. Phys. Chem. 1951. - Vol. 55. - № 9. -P. 1462-1474.

246. Чухров, Ф.В. Коллоиды в земной коре. М.: Изд-во АН СССР, 1955. - 670 с.

247. Денисов, Н.Я. О коллоидно-химической природе связности глинистых пород / Н.Я. Денисов, П.А. Ребиндер // ДАН СССР. 1946. - Т. 54. - № 6. - С. 523 - 529.

248. Викулова, М.Ф. Методическое руководство по петрографоминералогическому изучению глин. М.: Госгеолтехиздат, 1957.-448 с.

249. Белостоцкая, Н.С. Влияние геля кремневой кислоты //Стекло и керамика. -1963.-№9.-С. 22-25.

250. Вакалова, Т.В. Характеристика глинистого сырья Сибирского региона и оценка его качества /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков // Стекло и керамика. 2002. - № 12. — 23 — 27.

251. Вакалова, Т.В. Глинистое сырье Сибири для строительной керамики /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, В.И. Верещагин // Строительные материалы. 2002. - № 7. -С. 14-17.

252. Chakraborty, А.К. Study of phase transformation of AI2O3 SiC>2 gel and kaolinitic clay // Trans. Indian. Ceram. Soc. - 1978. - Vol. 37. - № 5. - P. 197-200.

253. Петров, В. П. Волластонит /В.П. Петров, Е.Д. Белянкина, М.А. Лицарев. М.: Наука, 1982.- 107 с.

254. Азаров, Г. М. Волластонитовое сырье и области его применения / Г.М. Азаров, Е.В. Майорова, A.B. Беляков // Стекло и керамика. -1995. № 9. - С. 13-16.

255. Юбельт, Р. Определитель минералов. М.: Мир, 1978. - 328 с.

256. Балкевич, В. JI. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. - 256 с.

257. Масленникова, Г. Н. Керамические материалы на основе волластонита / Г.Н. Масленникова, С.Ж. Жекишева, Т.И. Конешова // Стекло и керамика. 1995. - № 4. - С. 25-27.

258. Балкевич, В. JI. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом / В.Л. Балкевич, А.Ю. Когос // Стекло и керамика. 1988. -№ 1. - С. 19-21.

259. Шадерман, Ф. И. Термическая устойчивость природных цеолитов ряда клиноптиллолит гейландит // Методы получения и использования модифицированных природных сорбентов. - М.: ИМГРЭ, 1988. - С. 81 - 88.

260. Козырев, В. В. Перспективные области применения волластонита // Волластонит. М.: Наука, 1982. - С. 18-23.

261. Салтиевская, JI. М. Синтез волластонита и его применение в керамических массах // Стекло и керамика. -1974. № 2. - С. 22 - 24.

262. Гальперина, М. К. Фазовые изменения при скоростном обжиге волластонитсодержащих керамических плиток / М. К. Гальперина, Н. П. Тарантул // Стекло и керамика. 1985. - № 11. - С. 20 - 21.

263. Вакалова, Т. В. Пористая фильтрующая керамика из силикатного сырья Сибири /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, H.A. Куликовская, H.A. Рудина // Стекло и керамика. -2003.-№5.-С. 23-26.

264. Бетехтин, А.Г. Минералогия. М.: Гос. изд-во геологической литературы, 1950.-958 с.

265. Верещагин, В.И. Диопсидовые породы универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов / В.И. Верещагин, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков и др. - М.: ВНИИЭСМ, 1991. - Вып. 2. - 60 с.

266. Алексеев, Ю.И. Простейший метод обогащения безжелезистых кварц-диопсидовых руд Слюдянских месторождений /Ю.И. Алексеев, Л.З. Резницкий, В.И.Верещагин, Е.П. Васильев, Т.В. Вакалова // Стекло и керамика. 1994. - № 5 - 6. - С. 36 -38.

267. Погребенное, В.М. Тонкая и строительная керамика с использованием кальций-магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластичного сырья: Дис. . д-ра техн. наук. Томск, 1998. - 305 с.

268. Алексеев, Ю.И Фазообразование и свойства электрофарфора при введении диопсида / Ю.И. Алексеев, Е.А. Карпова, В.И. Верещагин и др. // Стекло и керамика. 1991. -№ 7.-С.-19-21.

269. Алексеев, Ю.И. Влияние диопсида на формирование фарфора / Ю.И. Алексеев,

270. B.И. Верещагин, Е.А. Карпова //Стекло и керамика. 1990. - № 9. - С. 19-21.

271. Азаров, Г.М. Диопсид сырье для производства фарфора /Г.М. Азаров,

272. A.C. Власов, Е.В. Майорова // Стекло и керамика. 1995. - № 8. - С. 20 - 22.

273. Масленникова, Г. Н. Диопсид сырье для высокочастотной керамики / Г.Н. Масленникова, Ф.Я. Харитонов, Н.П. Фомина и др. // Стекло и керамика. - 1987. - № 11. -С. 21-22.

274. Боровкова, H.H. Применение необогащенного волластонита для облицовочных плиток // Стекло и керамика. 1979. - № 11. - С. 15.

275. Kurczyk, H.G. Synthetic diopsid and synthetic wollastonite new raw materials for ceramics // Adv. Ceram. Process. - Faenza. - 1978. - P. 22 - 29.

276. Коркин, В.И. Природный диопсидовый продукт перспективное керамическое сырье / В.И. Коркин, Т.Н. Солнышкина, Н.И. Мамчур // Стекло и керамика. - 1984. - № 3.1. C. 21 -22.

277. Свиридов, В. П. Природные цеолиты минеральное сырье для строительных материалов /В. П. Свиридов, Г. И. Овчаренко // Строительные материалы. - 1999. - № 9. -С.9-11.

278. Свиридов, В. П. Природные цеолиты как новый вид минерального сырья для производства строительных материалов /В. П. Свиридов, Г. И. Овчаренко, В. М. Караулов, JI. К. Казанцева, JI. Н. Маркова // Ползуновский альманах. 2001. - № 3. - С. 177 - 190.

279. Челищев, Н. Ф. Цеолиты новый тип минерального сырья / Н.Ф. Челищев, Б.Г. Беренштейн, В.Ф. Володин. - М.: Недра, 1987. - 175 с.

280. Погребенков В.М. Использование минерального сырья Сибири для получения самоглазурующихся плиток / В.М. Погребенков, Е.Д. Мельник, В.И. Верещагин // Стекло и керамика. 1997. - № 11. - С. 38 - 40.

281. Гавршенко, В. К. Особенности цеолитовых пород Закарпатья /

282. B.К. Гавриленко, В.Т. Зиневич // Стекло и керамика. 1981. - № 1. - С. 21 - 22.

283. Вакалова, Т.В. Перспективы использования природных цеолитов в технологии строительной керамики /Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин, Е.Д. Мельник //Тез. докл. межотр. науч. конф., совещ., семинаров. М. - 1994. - С. 119 -120.

284. Шадерман, Ф. И. Термическая устойчивость природных цеолитов ряда клиноптиллолит гейландит // Методы получения и использования модифицированных природных сорбентов. - М.: ИМГРЭ, 1988. - С. 81 - 88.

285. Pole, G. Calcination of topaz ore in rotary Kiln //J. Amer. Ceram. Soc. 1944. -V. 27.-№6.-P. 181 -185.

286. Костов, И. Минералогия. М.: Мир, 1972. - 584 с.

287. Белов, Н.В. Кристаллохимия минерализаторов //ДАН СССР. 1950. - T. LXXL. -№1.-С.61 -64.

288. Bragg, W.L. Atomic Structure of Minerals. New York, 1973. - 172 c.

289. Шафрановский, ИИ. Природные формы растворения топазов //Записки Всесоюзного минералогического общества. 1950 - Т. 79 - Вып. 1. - С. 5 -14.

290. Павлишин, В.И. Синтетические включения в топазах из пегматитов Украины /В.И. Павлишин, Д.К. Возняк, B.C. Мельников //Минералогический сборник Львовск. геол. об-ва. -Львов, 1968. Вып. 2. -№ 22. - С. 175 - 178.

291. Лазаренко, Е.Е. Новые данные о включениях в топазах Волыни //Минералогический сборник. Львов, 1968.-Вып. 1.-№22-С. 80-83.

292. Болдырев, А.И. Диагностика минералов титано-циркониевых россыпей с помощью метода ИК-спектроскопии /А.И. Болдырев, Л.И. Морозова //Минералогический сборник Львов, геолог, общества. Львов, 1966. - № 20. - Вып. 2. - С. 272 - 279.

293. Moger, J. R. Stoichoimetry of fluorotopaz and of mullite made from fluorotopaz /J.R. Moger, P.R. Rudolf//J. Amer. Ceram. Sos. 1994. - № 4. - P. 1087 - 1089.

294. Ковалева, JI.T. Симметрия нормальных колебаний кристалла топаза //Журнал прикладной спектроскопии. 1975. - T. XXII. - Вып. 2. - С. 315 - 315.

295. Ковалева, JI.T. Теоретический анализ колебательного спектра кристалла топаза //Тр. ин-та геологии и геофизики. Сибирский отдел. Новосибирск: Наука, 1935. - Вып. 271. -С. 26-31.

296. Ковалева, Л.Т. Поляризованные ИК спектры отражения кристалла топаза //Тр. ин-та геологии и геофизики. Сибирский отдел,- Новосибирск: Наука, 1935. - Вып. 271. - С. 31-35.

297. Долгих, С.Г. Топаз как огнеупорное сырье /С.Г. Долгих, А.К. Карклит, A.B. Кахмуров, С.А. Суворов //Огнеупоры. 1990. - № 7. - С. 14 -19.

298. Stuckey, J.L. Physical properties of massive topaz /J.L. Stuckey, J.J. Amero III. Amer. Ceram. Soc. 1941. - T. 24. - P. 89 - 92.

299. Леммлейн, Г.Г. Об условиях образования минералов в пегматитах по данным изучения первичных включений в топазе /Г.Г. Леммлейн, М.О. Клия, И.А. Островский /Докл. АН СССР. Серия Кристаллография. 1962. - Т. 142. - № 1. - С. 81 - 83.

300. Григорьев, И.Ф. Топаз из месторождений касситеритово-кварцевой формации Забайкалья и его метасоматические изменения /И.Ф. Григорьев, Е.И. Доломанов //Труды Минер, музея АН СССР. 1954. - Вып. 6. - С. 84 -116.

301. Hampaz, M.S. The thermal breakdown of topaz /M.S. Hampaz, J. Zussmar //TMPM: Tschermarks miner.und petrogr. Mitt. 1984. - 33 - № 4. - P. 235 - 252.

302. Куриленко, К. Изменение топаза при нагревании от 20 до 1250°С //Минералогический сборник Львов, геолог, общества. 1962. - Вып. 16. - С. 395 - 399.

303. Вернадский, В.И. The Action of Heat on Kaolinite and kaolinite Clays// Trans. Cer. Soc.- 1925.-T. 24.-P. 13-21.

304. Хохлов, В.А. Плазмохимическая переработка топазового концентрата месторождения «Копна» /В.А. Хохлов, В.Б. Ходалев и др. // Комплексное промышленноеосвоение месторождения «Копна»: Тез. докл. Всеросс. науч.-техн. конф. -Кемерово, 1999. -С. 46.

305. Вакалова, Т.В. Перспективы расширения сырьевой базы Сибири для алюмосиликатной керамики /Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин, O.A. Черноусова // Полифункциональные материалы. Томск: Изд. ТГУ, 2001. - С. 110 -114.

306. Вакалова, Т.В. Структурно-фазовые превращения при обжиге нового керамического сырья топазсодержащих пород /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, O.A. Черноусова //Стекло и керамика. - 2002. - № 5. - С. 24 - 27.

307. Вакалова, Т.В. Новый сырьевой материал для алюмосиликатной керамики огнеупорного и технического назначения /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, O.A. Черноусова //Огнеупоры и техническая керамика. 2002. - № 7. - С. 54 - 58.

308. Игнатова, Т.С. О превращении кварца в присутствии каолинита и воздействии его на кристаллизацию муллита //Труды Восточного ин-та огнеупоров. М.: Металлургия, 1966. - Вып. 6. - С. 244 - 247.

309. Вакалова, Т.В. Синтез муллита из топаза, огнеупорной глины и глинотопазовых композиций /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, A.B. Иванченков, O.A. Коновалова //Новые огнеупоры. 2004. - № 7. - С. 41 - 46.

310. Вакалова, Т.В. Топазосодержащие породы в технологии производства алюмосиликатных огнеупоров /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, A.B. Иванченков, O.A. Коновалова //Новые огнеупоры. 2003. - № 5. - С. 15-16.

311. Вакалова, Т.В. Перспективы использования топазовых пород в технологии алюмосиликатных огнеупоров /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, В.И. Верещагин, A.B. Иванченков //Новые огнеупоры. 2004. - № 4. - С. 15.

312. Кройчук, Л. А. Использование нетрадиционного сырья для производства кирпича и черепицы // Строительные материалы. 2003. - № 6. - С. 19 - 20.

313. Иванов, И А. Исследование зол электростанций Западной Сибири с целью комплексного использования в строительстве // Автореф. дис. . докт. тех. наук. М., 1964. -29 с.

314. Ревва, ИБ. Строительная керамика с применением зольных микросфер / И. Б. Ревва, Т. В. Вакалова // Химия и химическая технология на рубеже веков: Материалы II Всероссийской научной конференции.- Томск, 2002. С. 40 - 41.

315. Сайбулатов, С. Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. М.: Стройиздат, 1990. - 248 с.

316. Ревва И Б. Технологические способы регулирования поведения керамических масс в сушке /И.Б. Ревва, Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков //Строительные материалы. -2005.-№2.-С. 56-58.

317. Патент на изобретение № 2264364 РФ МКИ С 04 В 33/02. Способ улучшения формовочных и сушильных свойств глинистого сырья /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, И.Б. Ревва // Завлено 28.01.2004. Опубл. 20.11.2005. Бюл. № 32.

318. Вакалова, Т.В. Причины образования и способы устранения высолов в технологии керамического кирпича /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, И.Б. Ревва //Строительные материалы. 2004. - № 2. -С. 30 - 31.

319. Патент на изобретение № 2223245 РФ. Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, Т.А. Хабас //Заявлено 30.09.2002. Опубл. 10.02.2004. БИ № 4.

320. Патент на изобретение № 2223928 РФ. Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, Т.А. Хабас // Зявлено 30.09.2002. Опубл. 20.02.2004. Бюл. № 5

321. Патент на изобретение № 2257364 РФ МКИ С 04 В 41/87. Ангоб /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, И.Б. Ревва //Заявлено 09.03.2004. Опубл. 27.07.2005. Бюл. № 21.

322. Верещагин, В.И. Использование природного и техногенного сырья Сибирского региона в производстве строительной керамики и теплоизоляционных материалах /

323. В.И. Верещагин, В.М. Погребенков, Т.В. Вакалова //Строительные материалы. 2004. - № 7. -С. 28-31.

324. Патент на изобретение № 2266878 РФ МКИ С 04 В 33/02. Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, И.Б. Ревва // Заявлено 18.02.2004. Опубл. 27.12.2005. Бюл. № 36.

325. Верещагин, В.И. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири / В.И. Верещагин, В.М. Погребенков, Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас // Строительные материалы. 2000. - № 4. - С. 34 - 35.

326. Вакалова, Т.В. Возможности использования сухарных глин в связующей части алюмосиликатных огнеупоров /Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин, В.М. Погребенков // Новые огнеупоры. 2003. - № 5. - С. 14 -15.

327. Болдырев, В.В. Эффективность измельчительных аппаратов для механического активирования твердых тел / В.В. Болдырев, Е.Г. Аввакумов, А.Т. Логвиненко и др // Обогащение полезных ископаемых. Новосибирск, 1977. - С. 5 -10.

328. Вакалова, Т.В. Механохимическая активация как способ регулирования свойств глинистого сырья /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков // Огнеупоры и техническая керамика. 2003. - № 12. - С. 35 - 39.

329. А.с. № 1541196 СССР МКИ С 04 В 33/04, 33/22. Способ подготовки глиносвязки из сухарных глин /В.Н. Пачин, Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин, А.В. Лузин // Заявлено 16.01.1987. Опубл. 07.02.1990. Бюл. № 5.

330. Вакалова Т.В. Использование трошковских глин в качестве связки при изготовлении шамотных изделий / Т.В. Вакалова, Э.А. Губер, В.И. Верещагин // Комплексное использование минерального сырья. 1985. - №1. - С. 76 - 79.

331. Вакалова, ТВ. Повышение качества шамотных изделий из трошковских глин с применением интенсивных способов диспергирования / Т.В. Вакалова, А.В. Лузин, В.Н. Пачин, В.И. Верещагин //Комплексное использование минерального сырья. 1986. - № 11.-С. 81-83.

332. Вакалова, Т.В. Пути управления процессом формирования структуры и свойств алюмосиликатных огнеупоров /Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, В.И. Верещагин // Новые огнеупоры. 2005. - № 4. - С. 18 - 20.

333. Vakalova, T. V. Topaz is a novel natural raw material for silica alumina refractories /T.V. Vakalova, V.M. Pogrebenkov, V.I. Vereshchagin, A.V. Ivanchenkov // Proceedings of the fourth international symposium refractories. - China, 2003. - P. 48 - 55.

334. Патент на изобретение № 2198150 РФ МКИ С 04 В 33/22. Шихта для изготовления шамотных огнеупоров / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, О.А. Черноусова,

335. В.И. Верещагин, Т.А. Хабас, В.М. Голованов //Заявлено 15.03.2001. Опубл. 10.02.2003. Бюл. № 4.

336. Патент на изобретение № 2213713 РФ МКИ С04 ВЗЗ/22. Шихта для изготовления шамотных огнеупоров / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, O.A. Черноусова //Заявлено 21.09.2001. Опубл. 10.10.2003. Бюл. № 28.

337. Вакалова, Т.В. Минерализирующее действие природного топаза на процесс муллитообразования в огнеупорных глинах /Т.В. Вакалова, O.A. Черноусова,

338. A.B. Иванченков // Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий: Материалы 2 Всерос. науч.-техн. конф.- Томск: изд-во ТПУ, 2002. -Т. 1. С. 29 - 30.

339. Вакалова, ТВ. Особенности процессов фазообразования в огнеупорных глинах в присутствии топаза / Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин, O.A. Черноусова, Т.А. Хабас,

340. B.М. Голованов // Стекло и керамика. 2001. -№ 4 - С. 13 -17.

341. Вакалова, Т.В. Влияние малых добавок топаза на синтез муллита в смесях каолинита с глиноземом / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, A.B. Иванченков, Е.В. Алексеев // Новые огнеупоры. 2004. - № 8.- С. 49 - 53.

342. Вакалова, Т.В. Особенности синтеза муллита из оксидов в присутствии добавок топаза / Т.В. Вакалова, A.B. Иванченков, В.М. Погребенков, Е.В. Алексеев // Новые огнеупоры. 2004. - № 9. - С. 41 - 47.

343. Вакалова, T.B. Кинетические особенности твердофазового синтеза муллита в присутствии топаза / Т.В. Вакалова, A.B. Иванченков, В.М.Погребенков // Новые огнеупоры. -2004.-№10.-С. 83 -90.

344. Вакалова, Т.В. Активизация процесса твердофазового спекания муллита добавками топаза / Т.В. Вакалова, A.B. Иванченков, В.М. Погребенков // Новые огнеупоры. -2005.-№1.- С. 40-45.

345. Вакалова, Т.В. Огнеупорные барьерные материалы для алюминиевых электролизеров на основе обогащенного кампановского каолина / Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин, Е.Ю. Егорова и др. // Новые огнеупоры. 2006. -№11.

346. Вакалова, Т.В. Влияние добавок топаза на синтез муллита из оксидов / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, A.B. Иванченков // Химия твердого тела и функциональные материалы-2004. Екатеринбург: УрРАН, 2004. - С. 57.

347. Вакалова, Т.В. Топаз как минерализатор в керамических массах // Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, A.B. Иванченков // Керамические материалы: Производство и применение: Материалы 5 Всерос. науч-практ. конф. М., 2003. - С. 75 - 77.

348. Егорова, Е.Ю. Структурно-минералогические особенности и технологические свойства светложгущегося глинистого сырья Сибирского региона / Е.Ю. Егорова, Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. - № 12.

349. Егорова, Е.Ю. Пористая керамика для носителей катализаторов на основе природного алюмосиликатного сырья / Е.Ю. Егорова, Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. -№ 7. - С. 30 -36.