Технология теплоэффективной стеновой керамики с микроармированной пористой структурой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Ивлева, Ирина Анатольевна

• Ивлева, Ирина Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ивлева, Ирина Анатольевна

Введение

1. Состояние и перспективы развития технологии эффективных стеновых материалов (аналитический обзор литературы)

1.1. Технологические критерии качества стеновых материалов

1.2. Методы поризации керамических материалов

1.2.1. Эффективные керамические стеновые материалы на основе сырьевых смесей, поризованных выгорающими добавками

1.2.2. Применение методов пенообразования и газовыделения для поризации структуры стеновой керамики

1.2.3. Поризация структуры стеновой керамики пористыми минеральными компонентами

1.3. Влияние химического состава добавок на формирование структуры стеновой керамики

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология теплоэффективной стеновой керамики с микроармированной пористой структурой»

Принятие приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» потребовало переосмысления роли строительного комплекса страны в вопросах удовлетворения одной из самых острых проблем наших граждан - обеспечение жильем.

Федеральное агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Госстрой) совместно с органами исполнительной власти субъектов Федерации в 2006 году провело анализ региональных прогнозов по объемам производства и потребления основных видов строительных материалов на период до 2010 года. Из номенклатуры строительных материалов выбрана основная группа конструкционных материалов, к которым относятся и мелкоштучные стеновые материалы (керамический кирпич), занимающий приоритетное положение как в мало-, так и в многоэтажном строительстве в 2010 году. Ожидаемый рост увеличения потребности в этих материалах не менее чем 1,6 раза [1].

С введением изменений №3 СНиП И-3-79*, увеличили уровень теплоизоляции наружных стен в 3-3,5 раза. Требования по энергосбережению при проектировании зданий предопределили применение в строительстве более сложных конструктивных решений наружных стен с теплопроводными включениями и недолговечными теплоизоляционными материалами. Средства, затрачиваемые на восстановительные работы для приведения теплозащитных качеств стен в соответствие с проектными, превышают экономию, получаемую от снижения расхода тепла на отопление зданий. Если рассматривать в совокупности энергосбережение с затратами на ремонты стен конструктивных решений с недолговечными утеплителями, то они по экономическим условиям значительно уступают кирпичным [2]. Керамический кирпич, как стеновой материал занимает доминирующее положение, благодаря доступности сырья, отсутствию в необходимости металла, долговечности возводимых из него зданий, а также комфортности жилья (3-4 балла). Тем не менее, в России производство такого кирпича по сравнении с 2004 годом сократилось на 1,1%, составив 11,3 млрд. шт. [3].

В настоящее время промышленность стройматериалов увеличивает выпуск пустотелого кирпича, теплотехническая эффективность которого оценивается по плотности изделия. Однако, выполненные экспериментальные исследования показали, что его теплопроводность не подчиняется закону прямой зависимости от плотности и пустотности.

Для производства стеновых керамических материалов используется полиминеральное сырье, потребление которого постоянно возрастает. Использование низкокачественного глинистого сырья без учета его технологических свойств приводит к выпуску продукции не соответствующей современным требованиям как по внешнему виду, так и по физико-механическим свойствам. Получение высококачественных изделий с высокими физико-механическими и теплофизическими свойствами возможно направленным регулированием свойств сырьевой смеси введением в шихту различных технологических добавок, в том числе и поризующих.

Отходы производства (вторичные материальные ресурсы) являются ценным сырьем. В том числе, стеклобой используется как вторичный вид сырья в стекольной и других отраслях промышленности. Изучение мирового опыта показывает, что применение отходов стеклобоя целесообразно как с экономической, так и с экологической точек зрения.

В настоящее время, в России и за рубежом, ведутся исследования по использованию отходов стекла в производстве строительных материалов.

Применение стеклобоя в производстве пеностекла общеизвестно, его использование во всем мире постоянно возрастает. С точки зрения экологии, пожаробезопасности, долговечности, теплоизоляционных характеристик, отсутствие влагопоглощения - это перспективный строительный теплоизоляционный материал. Однако, в производстве пеностекольных блоков образуется большое количество отходов при обжиге и опиловке. Количество отходов составляет 40% (Гомельстекло), 70% (Китай) по отношению к кондиционному материалу. Утилизация крупногабаритных отходов производства пеностекла заключается в переработки их на щебень для теплоизоляции. Основная часть некондиционного материала и мелкая фракция остается неутилизированной. Эти отходы производства пеностекла могут быть использованы в качестве поризующей и флюсующей добавки к глинам в производстве теплоэффективного керамического кирпича. В связи с этим исследование влияния отходов производства пеностекла на физико-химические процессы при обжиге глин различного минералогического состава, определяющих физико-механические и эксплуатационные характеристики керамического кирпича, является актуальной задачей способствующей расширению сырьевой базы, снижению энергозатрат в производстве теплоэффективных керамических материалов.

Цель работы. Разработка физико-химических и. технологических основ управления структурой и свойствами пористых теплоэффективных стеновых материалов на основе глин различного минералогического состава и отходов производства пеностекла. Задачи исследований.

1. Изучить влияние стеклопористого компонента (СПК) на структурообразование и физико-технические свойства образцов на основе моно- и полиминеральных глин.

2. Оценить воздействие СПК на спекание глинистых масс различного минералогического состава.

3. Разработать методы управления пористой структурой, определяющей физико-механические и теплофизические свойства материала.

4. Сформулировать требования к исходным сырьевым компонентам и параметрам технологических переделов изготовления теплоэффективных стеновых керамических материалов.

5. Выпустить опытно-промышленную партию кирпича и оценить технико-экономическую эффективность.

Научная новизна. Предложен механизм процесса формирования теплоэффективной керамики и выявлено активирующее влияние стеклопористого компонента на процессы спекания, фазо- и структурообразования моно- и полиминеральных глин при обжиге, заключающееся в снижении температуры кристаллизации анортита, волластонита, альбита, диопсида, а-тридимита, муллита до 950 °С в мономинеральных и до 1050 °С — полиминеральных глинах. Применение стеклопористого компонента способствует формированию прочнопористой фрагментарной структуры в результате микроармирования поверхности пор, контактного слоя и межфрагментарного пространства удлиненными неизометрическими кристаллами новообразований.

Установлено, что процесс спекания моно- и полиминеральных глин с пеностеклом протекает по механизму растворение-осаждение (перекристаллизация из расплава). Скорость процесса лимитируется диффузией катионов Al3+, Mg2+, Fe3+ и растворением дисперсных частиц в расплаве стекла с последующей кристаллизацией новообразований в контактном слое и межфрагментарном пространстве.

Дифференциальным методом неизотермической кинетики рассчитаны значения кажущейся энергии активации процессов спекания мономинеральных глин: каолина - 691 кДж/моль, бентонита (монтмориллонита) - 415 кДж/моль, гидрослюды - 142 кДж/моль. Стеклопористый компонент снижает кажущуюся энергию активации каолина до 110 кДж/моль, монтмориллонита - 122 кДж/моль, энергия активации гидрослюды изменяется незначительно.

Практическая значимость. Разработаны и запатентованы составы керамических стеновых материалов на основе глин и пеностекла. Показатели прочности и морозостойкости керамического кирпича соответствуют ГОСТ 530-2007, при снижении плотности и теплопроводности на 40 %.

Опытно-производственной апробацией на Бессоновском кирпичном заводе (Белгородская область) были подтверждены эффективность и целесообразность разработанных научно-технических рекомендаций по выпуску теплоэффективного кирпича. Экономическая эффективность при годовом выпуске 3 млн шт. усл. кирпича составила 3,89 млн руб.

Апробация работы. Основные положения работы были представлены на научно-технических и научно-методических конференциях:

- Научно-практическая конференция «Строительство и образование» (г. Екатеринбург, УПИ, 2003 г.);

- Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы строительного материаловедения» (г. Саранск, МГУ, 2002 г.);

- Восьмые академические чтения РААСН «Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения» (г. Самара, ГАСУ, 2004 г.);

- II Международная научно-практическая конференция «Экология: образование, наука, промышленность и здоровье» (г. Белгород, БГТУ, 2004 г.);

- Международная научно-практическая конференция «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройидустрии» (г. Белгород, БГТУ, 2005 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 13 печатных работах, в том числе одной статье в издании по списку ВАК, новизна технических решений подтверждена 4 патентами РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 164 с. машинописного текста, включающего 24 таблицы и 34 рисунка, состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы, содержащего 148 источников, 3 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Ивлева, Ирина Анатольевна

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Разработаны и реализованы научные и технологические основы получения теплоэффективной стеновой керамики с микроармированной пористой структурой на основе глин различного минералогического состава и стеклопористого компонента, при этом:

1. Выявлено активирующее влияние стеклопористого компонента на процессы фазо- и структурообразования при обжиге керамического материала, состоящего из глин различного минералогического состава и стеклопористого компонента. Показано, что введение стеклопористого компонента в состав глиняных масс способствует формированию прочнопористой фрагментарной структуры. В процессе спекания происходит микроармирование внутренней поверхности пор, контактного слоя и межфрагментарного пространства удлиненными неизометрическими кристаллами анортита, волла-стонита, альбита, диопсида, а-тримидита, муллита.

2. Установлено, что процесс спекания моно- и полиминеральных глин с добавлением стеклопористого компонента протекает по механизму растворение-осаждение (перекристаллизация из расплава). Скорость процесса лиi ^ i о ■ митируется диффузией катионов Аг , Mg^, FeJT и растворением дисперсных частиц в расплаве стекла с последующей кристаллизацией новообразований в контактном слое и межфрагментарном пространстве.

3. Показано количественное влияние стеклопористого компонента на структуро- и минералообразование моно- и полиминеральных глин. При этом снижаются температуры кристаллизации диопсида, анортита, волластонита, альбита, муллита до 950 °С в мономинеральных и до 1050 °С -полиминеральных глинах. Кристаллы вышеуказанных минералов повышают удельную прочность материала на основе каолина в 1,8 раза, гидрослюды в 4 раза.

4. Разработаны методы управления пористой структурой материала введением стеклопористого компонента в глины различного минералогического состава для регулирования теплофизических и прочностных свойств стеновых керамических изделий. Эти методы заключаются в подборе различных соотношений масс глинистого и стеклопористого компонента с учетом минералогического, химического, гранулометрического составов глин и количественного, фракционного составов СПК, а также оптимального режима обжига.

5. Дифференциальным методом неизотермической кинетики рассчитана кажущаяся энергия активации процесса спекания глин. При этом показано, что температурный интервал спекания каолина уменьшается от 820 °С до 315 °С, гидрослюды с 360 °С до 135 °С, а бентонита - расширяется от 50 °С до 235 °С; для каолина кажущаяся энергия активации процесса спекания снижается с 691 до 110 кДж/моль, а бентонита - с 415 до 120 кДж/моль. Кажущаяся энергия активации процесса спекания гидрослюды изменяется незначительно в пределах 142-152 кДж/моль.

6. Выявлено влияние стеклопористого компонента, минералогического и гранулометрического составов глин на поризацию и распределение пор в структуре материалов. В частности, в композициях на основе каолина и Чи-бисовской глины с СПК, формируется наибольшее количество макропор с эквивалентным гидравлическим радиусом 26-325 000 нм, а в бентоните и гидрослюде количество мезопор составляет 15,5 и 29,9 % с эквивалентным радиусом от 4 до 20 нм соответственно. Количество образовавшихся мезо- и макропор в структуре композиционного материала влияет на физико-механические свойства образцов. Так прочность образцов из гидрослюды и стеклопористого компонента достигла - 70 МПа, при этом содержание ме-зопор составило 29,9 % (4 - 20 нм). Образцы на основе каолина отличались меньшей прочностью до 13 МПа, из-за повышенного содержания в них мак-ропор с размером 26-325 ООО нм.

7. Исследованиями пористости образцов моно- и полиминеральных глин с добавкой с включением стеклопористого компонента установлено соотношение между размерами диаметров пор: «опасных» в пределах 100 - 200 000 нм, резервных более 200 000 нм и «безопасных» менее 100 нм пор. Повышенной морозостойкостью от 65-75 циклов обладали образцы бентонита, гидрослюды, Шебекинской глины о стеклопористым компонентом, содержащие от общей пористости 9-17 % «безопасных» пор.

8. Предложенный метод поризации глинистых масс понижает коэффициент теплопроводности керамического материала от 0,46 до 0,27 Вт/м-К при плотности 1580-1030 кг/м .

9. Опытно-производственная апробация предложенных методов и разработанных составов глинистых масс подтвердила положительное влияние СПК на качество выпускаемого кирпича. Введение в шихту 10 об.% пеносте-кольного компонента улучшает внешний вид кирпича, снижает брак после сушки и обжига. Марка керамического кирпича по прочности возрастает с Ml00 до Ml50, марка по морозостойкости увеличивается с F10 до F25. Одновременно сокращается расход условного топлива при обжиге кирпича на 2,4 %.

10.Экономический эффект от повышения марочности и снижения количества брака сушки и обжига, сокращения расхода условного топлива на обжиг при годовом выпуске 3 млн шт. условного кирпича в год составляет 3,89 млн руб. в ценах 2008 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ивлева, Ирина Анатольевна, 2008 год

1. Коляда, C.B. Перспективы развития жилищного строительства и производства основных конструкционных строительных материалов на период до 2010 года / C.B. Коляда // Строительные материалы. 2007. —№ 2. - С. 5-8.

2. Ананьев, А.И. О нормативных требованиях, занижающих теплозащитные свойства и долговечность кирпичных стен зданий / А.И.Ананьев // Строительные материалы. 2007. -№ 2. - С. 12-17.

3. Бегоулев, С.А. Перспективы развития рынка керамического кирпича Санкт-Петербурга и Ленинградской области / С.А. Бегоулев // Строительные материалы. 2006. -№ 2. - С. 5-7.

4. Ананьев, А.И. К вопросу нормирования теплотехнических свойств керамического кирпича и камня / А.И. Ананьев // Стекло и керамика. 1993. — №2.-С. 17-21.

5. Федеральный закон «Об энергосбережении» № 28 ФЗ от 03.04.96 г. - ISBN.

6. Матросов, Ю.П. Стратегия по нормированию теплозащиты зданий с эффективным использованием энергии / Ю.П. Матросов, И.Н. Бутовский // -Жилищное строительство. — 1999. № 1. — С. 2-5.

7. Калантаров, Ю.М. Эффективная система теплозащиты зданий решение проблемы энергосбережения / Ю.М. Калантаров // Жилищное строительство— 1998.-№5.-с. 10-12.

8. Горчаков, Г.И. Прогнозирование теплопроводности композиционных материалов различного строения / Г.И. Горчаков, И.И. Лефанов, A.A. Багаутдинов, С.С. Ахмедов //

9. Одолевский, В.И. Расчет обобщенной проводимости гетерогенных систем / В.И. Одолевский //ЖТФ. 1951. -В.6. - Т. 21.

10. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Справочная книга / Дульнев Г.Н. и др.. Энергия, 1974. - 186 с. - ISBN.

11. Кауфман, Б.Н. Теплопроводность строительных материалов / Б.Н. Кауфман. М.: Госиздат, по стр-ву и архитектуре, 1955. - 128 с. - ISBN.

12. Богословский, В.Н. Строительная теплофизика / В.Н. Богословский. М.: Высшая школа, 1982. - 205 с. - ISBN.

13. Хвостенков, С.И. Теплофизические критерии качества стеновых материалов / С.И. Хвостенков // Строительные материалы. 2001. - № 4. - С. 1416.

14. Кондратенко, В. А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения / В.А. Кондратенко, В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные материалы 2002-№3. - С. 43-45.

15. Гузман, И.Я. Технология пористых керамических материалов и изделий / И.Я. Гузман, Э.П.Сысоев. Тула, 1975. - 196 с.

16. Кирпичные блоки POROTON-TE // Mit der wende «Wachsendie wände, Sprchsaal».- 1986. Bd. 119. - №4, C. 223, 230, 232, 243-244, ФРГ // Экспресс информация, серия 19. Промышленность стеновых материалов. Вып. 3, 1987.

17. Изготовление легковесного кирпича на заводе «Мартин» (ЧССР) / Sedliacek Z / Moznostivysokol ahcenytoholv S ST, n.p.v. Zavoge Martin, Ahlarsky spravodaj. -1988.

18. Канаев, B.K. Новая технология строительной керамики / В.К. Канаев. — М.: Стройиздат, 1990. ISBN.

19. Книгина, В.И. Лигнин в производстве стеновой керамики / В.И. Книгина,

20. B.Ф. Завадский, Г.И. Стороженко // Строительные материалы. 1984. - №10.1. C. 19.

21. Книгина, В.И. Строительные материалы из горелых пород / В.И. Книгина. -М.: 1966.-150 с.-ISBN.

22. Куликов, О.Л. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича / O.JI. Куликов // Строительные материалы. — 1995. №11. - С. 13-15.

23. A.c. 1738793 СССР, С04В 33/02. Способ изготовления дырчатого пористого кирпича // А.М. Гольдман. -№4760653/33; заявл. 25.09.89; опубл. 07.06.92, Бюл. №21.

24. Пат. 2089526 Российская Федерация, С04В 33/02, 38/06. Способ производства керамического кирпича // Народницкий Д.Б., Кузнецов А.Н. №94025806; заявл. 12.07.94; опубл. 10.09.97, Бюл. №25.

25. Пат. 2082692 Российская Федерация, С04В 33/02. Способ производства керамического кирпича // Рассказов В.Ф., Рассказов A.B. №93033501/03; заявл. 29.06.93; опубл. 27.06.91, Бюл. №18.

26. Получение легковесных изоляционных глинистых материалов на основе системы глина-древесные опилки-стекло // Р.Ж. Химия 19М. - №5. - С. 18.

27. Заяв. №97118519/03 Российская Федерация, МПК6С04В 33/00. Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня / В.К. Тихов, Ю.И. Марченко, А.И. Ананьев, В.Н. Селиванов. — заявл. 17.11.97; опубл. 10.04.99, Бюл. №10.

28. Увеличение термического сопротивления кирпичей // Р.Ж. Химия, 19М. — 1996.-№9.-С. 13.

29. Einflub der Porenstruktur auf die Frostbestandigkein von Ziegelprodukten / Sveda M., Unciks // Ziegelind. Int. 1999. - 52. - №7. - P. 80-85.

30. A.c. 658111 СССР. Керамическая масса для изготовления строительных изделий; опубл. 25.04.79, Бюл. №15.

31. Заяв. №3518318 Российская Федерация, МКИ5 С04В 38/06. Пористый глиняный кирпич / Grotjan, Hartmut, Schade, Hartmut, DE. (ФРГ); заявл. 22.05.85; опубл. 27.11.86.

32. Применение добавок в производстве керамических строительных материалов /Куйбышев, 1968.-99 с.

33. Пат. 2089526 Российская Федерация, С04В 33/02, 38/06. Способ получения стеновой строительной керамики / Мередов Т.Р., Крупа A.A., Полейчук B.C., Рудиченко В.Ф. -№5021762/03; заявл. 09.01.92; опубл. 20.08.97, Бюл. №23. -Зс.

34. Заяв. №3193678 Япония, МКИ5 С04В 38/00. Состав пористого керамического изделия / Хирото Тамоцу, Китадзе Наохару, Нисимуро Микио, Осака Гассу к.к. -№1-332351; заявл. 20.09.89; опубл. 23.08.91.

35. Воробьев, Х.С. Керамические и пористые материалы из отходов промышленности. / Х.С. Воробьев // Журнал Всесоюзн. хим. общ. им. Д.И. Менделеева. 1982. - Т.27.- №5. - С. 558-568.

36. A.c. 2053974 Российская Федерация, МКИ6 С04В 33/02. Способ получения стеновой керамики / O.JI. Куликов- №5066415/33, заявл. 29.09.92; опубл. 10.02.96, Бюл. №4.

37. Кочнева, Т.П. Применение отходов горной промышленности в производстве керамического кирпича / Т.П. Кочнева // Строительные материалы. 2003. - №2. -С. 39-41.

38. Гузман, И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика / И.Я. Гузман — М.: Металлургия, 1971. 208 с. - ISBN.

39. Победа, Л.Г. Пеномассы для низкоплотной пенокварцевой керамики / Л.Г. Победа, И.И. Ткачева // Ж-Л. Прикладной химии. 1981. - Т.54. - №11. -С. 2412-2415.

40. Пивинский, Ю.Е. Основные характеристики пен и исследование процессов получения цирконовой керамики / Ю.Е. Пивинский, Р.Г. Макаренкова // Огнеупоры. 1980. - №2. - С. 53-57.

41. Дятлова, Е.М. Тугоплавкие теплоизоляционных материалы, полученные способами пено- и газообразования / Е.М. Дятлова, С.А. Гайлевич, Г.Я. Миненкова, С.Л. Рядченко // Стекло и керамика. 2002 №2. - С. 20-23.

42. Крючков, Ю.Н. Теплоизоляционный легковесный материал / Ю.Н. Крючков,

43. B.П. Минаев, C.B. Троянская, В.В. Ткач // Стекло и керамика. 1999 .- №5.1. C. 29-30.

44. A.c. 1560528 СССР, С04В 38/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / В.В. Опекунов, Б.М. Даценко, В.И. Юськович; Гос. науч-иссл. ин-т строит, мат. и изделий. № 4397463/23-33; заявл. 28.03.88; опубл. 30.04.90, Бюл. №16. - 4 с.

45. Китайцев, В.А. Технология теплоизоляционных материалов / В.А. Китайцев. М.: Стройиздат, 1970. - 371 с. - ISBN.

46. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов: Учеб. для вузов / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, A.A. Устенко. М.: Стройиздат, 1980 - 399 с.

47. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: учеб. для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций» / Ю.П. Горлов. М.: Высшая школа, 1989. — 384 с.

48. Ананьев, А.И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий / А.И. Ананьев, В.П. Мажаев, Е.А. Никифоров, В.П. Елагин // Строительные материалы. 2003. - №7. - С. 14-16.

49. Завадский, В. Ф. Производство стеновых материалов и изделий: учеб. пособие / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач Новосибирск: НГАСУ, 2001.- 168 с. - ISBN.

50. Верещагин, В.И. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири / В.И. Верещагин, В.М. Погребенков, Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас // Строительные материалы. — 2000. №4. - С. 34-35.

51. Заяв. №95117751/03 Российская Федерация, С04В 38/08. Состав шихты для изготовления высокопористой керамики / С.Е. Виноградов, A.B. Гуц, В.И. Щекалов; центральный НИИ конструкционных материалов, Прометей. заявл. 18.10.95.

52. Пат. 347321 СССР, С04В 19/04. Масса для изготовления теплоизоляционного материала / Ю.П. Горлов, Б.У. Седунов, Д.П. Тажбенов; заявитель и патентообладатель моек, инж.-строит. инст. -№1448146/29-33; заявл. 03.06.70.

53. Черепанов, B.C. Керпен — эффективный пеностроительный материал / Б.С. Черепанов // ВНИЭСМ. № .-С. 4-5.

54. Казанг{ева, JI.K. Роль воды при вспучивании глин и цеолитсодержащих пород / Л.К. Казанцева, Е.А. Паукштис, В.Ф. Завадский, Г.И. Овчаренко //

55. Строительство. 2000. - №4. - С. 49-56.

56. Казанцева, JI.K Физико-механические свойства сибирфома пористого строительного материала из цеолитсодержащих пород / JI.K. Казанцева, И.А. Белицкий, Б.А. Фуриенко, С.Н. Дементьев // Стекло и керамика . - 1995. -№10. -С. 3-5.

57. Казанцева, JI.K Сибирфом и брекчиевидной текстурой / И.А. Белицкий, Б.А. Фуриенко, С.Н. Дементьев // Стекло и керамика. — 1995. №12. - С. .

58. Казанцева, JI.K. Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья / JI.K. Казанцева, В.И. Верещагин, Г.И. Овчаренко // Строительные материалы. 2001. - №4. — С. 33-34.

59. Корнилов, A.B. Получение пустотелого пористого керамического кирпича из минерального сырья Республики Татарстан / А.В.Корнилов, А.Ф. Шамсеев // Строительные материалы. 2003. - №7. - С. 2-4.

60. Чентемиров, М.Г. Технология производства нового пористого керамического строительного материала / М.Г. Чентемиров, И.В. Давидюк, И.В. Забродин, М.Ч. Тамов // Строительные материалы. 1997. - № 11. — С. 16-17.

61. Сухарев, М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов: учеб. для подготовки рабочих на производстве / М.Ф. Сухарев, И.А. Майзель, В.Т. Сандлер. — 3-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1981.-213 с. - ISBN.

62. Кривицкий, М.Я. Ячеистые бетоны / М.Я. Кривицкий, Н.И. Левин, В.В. Макаричев и др. М.: Стройиздат, 1972. - 137 с. - ISBN.

63. Чинарьян, P.A. Новый материал для нового строительства от ЗАО «Победа Кнауф» / P.A. Чинарьян, В.В. Виземан // Строительные материалы. 1997. - №6. -С. 12-13.

64. Филатова, С.И. Теплоизоляционные материалы из газобетона на обжиговой чвязке / С.И. Филатова // Современные проблемы строительного материаловедения: мат. МНТК. 4.1. Пенза, 1988. - С. 33.

65. Заяв. 95119398 Российская Федерация, С04В 33/02. Шихта для изготовления теплоизоляционного материала и ее варианты / В.И. Верещагин, В.М. Погребенков, JI.K. Казанцева, A.B. Власов; заявитель научно произ. Фирма «ЦеНС». заявл. 16.11.95.

66. A.c. 1678810 СССР, С04В 38/00. Сырьевая смесь для изготовления конструкционно-теплоизоляционных керамических изделий / Бурлаков Г.С. Филатова С.И., Хаснаци Б., Миронов О.М. №4701861/33; заявл. 27.04.89; опубл. 23.03.91, Бюл. №35. - 6 с.

67. Овчаренко, Е.Г. Утеплители на основе вспученного перлита / Е.Г. Овчаренко // Строительные матриалы. Оборудование. Технологии XXI века. 2003. - №2. -С. 18-19.

68. Алъперова, И.А. Лицевой керамический кирпич объемного окрашивания в современной архитектуре // И.А. Альперова, A.B. Смирнов // Строительные материалы. 1990. - № 12. - С. 2.

69. A.c. 806646 УкрССР, С04В 33/00. Способ изготовления керамики // В.Б. Устьянов, В.В. Иващенко; заявитель и патентообладатель Киевский полит, ин-т и НИИ строит, мат. и изделий. заявл. 04.04.78; опубл. 23.02.81, Бюл. №7. - 4 с.

70. Пат. 2085545 Российская Федерация, С04В 38/00. Способ изготовления пористых строительных изделий / Еворенко Г.И. — заявл. 29.09.94.

71. Заявка ФРГ №1471408, 80 В 18/03, 1972.

72. Кукса, П.Б. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрафицирнным способом / П.Б. Кукса, A.A. Акберов // Строительные материалы. 2004. -№2. - С. 34-35.

73. Архипов, ИИ. Производство глиняного кирпича. Обзорная информация / И.И. Архипов, Т.М. Матвеев, Т.Г. Яскевич, В.И. Малашек // ВНИИЭСМ. М.: 1982.-79 с.

74. Мороз, И.И. Технолоогия строительной керамики / И.И. Мороз. — Киев: Вища школа, 1980. 60 с. - ISBN.

75. Чумаченко, Н.Т. Методологические основы производств строительной керамики на основе природного и технологического сырья: автореф. док. дисс.: Н.Т. Чумаченко. Самара, 1990 г.

76. Калинина, А.М. Термические превращения синтетического каолинита, алюмосиликатных гелей и окись алюминия / А.М. Калинина. Ленинград, 1963. -120 с.-ISBN.

77. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. - 315 с. - ISBN.

78. Балкевич, В.Л. Техническая керамика: 2-е изд. перераб. и доп / B.JI. Балкевич. М.: Стройиздат, 1984. - 256 с. - ISBN.

79. Торопов, H.A. Диаграммы состояния силикатных систем: Вып. 2. Металлокислородные соединения силикатных систем / H.A. Торопов и др. -Ленинград: Наука, Ленинградское отделение, 1970. С. 18-34.

80. Габидулин, М.Г. Повышение однородности обжиговых заполнителей для улучшения качества ячеистых бетонов: автореф. канд. дисс.: М.Г.Габидулин — Москва, 1987. 23 с.

81. Kponomoe, В.Н. Строительные материалы / В.Н. Кропотов, А.Г. Зайцев, Б.И. Скавронский. Высшая школа, 1973. - 382 с. — ISBN.

82. Бокин, П.Я. Прочность и структура щелочно-силикатных стекол / П.Я. Бокин, Ф.Я. Танахов // Мат. I всесоюзного симп.: Механические и тепловые свойства и строение неорганических стекол. — М., 1972. — С. 253-258.

83. Ендэ/сиевский, C.JT. Влияние щелочно-алюминатных отходов на свойства керамического кирпича / C.JI. Енджиевский, A.C. Шапора // Изв. вузов. Строительство. 1999. - №9. - С. 49-52.

84. Хузагарипов, А.Г. Пенокерамические материалы с комплексными добавками флюсующего действия / А.Г. Хузагарипов, И.Т. Габидуллин // Строительные материалы. 2007. - № 7.- С. 20.

85. Габидуллин, М.Г. Структурообразование новых видов пористой строительной керамики в присутствии Na- и AI-содержащих добавок / М.Г. Габидуллин // Керамические материалы: производство и применение: мат. науч.-практ. конф. — М., 2003.-С. 141-143.

86. A.c. 1046229 СССР, С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий // В.Г. Кичеев, В.М. Троян, Е.А. Кондыкова (СССР). -№3454484/29-33; заявл. 17.06.82; опубл. 07.10.83, Бюл. №37. -4 с.

87. Лешина, В.А. Керамические стеновые материалы с использованеим стеклоотходов / В.А. Лешина, A.JI. Пивнев // Стекло и керамика. 2002. - № 10. -С.35-36.

88. Минъко, Н.И. Технологические, энергетические и экологические аспекты сбора и использования стеклобоя / Н.И. Минько, В.Н. Болотин, Н.Ф. Жерновая // Стекло и керамика. 1999. - № 5. - С.3-5.

89. A.c. 1217850 СССР, С04В 33/00. Сырьевая смесь для производства стеновой керамики // В.Ф. Завадский, Г.И. Сторонянко (СССР). 1986.

90. A.c. 962257 СССР, С04В 33/00. Масса для изготовления керамических изделий // Р.Ш. Валишев и др. (СССР) 1982.

91. A.c. 802235 СССР, С04В 33/00. Способ изготовления строительных изделий // В.М. Бобрин, B.C. Сахаров (СССР). 1981.

92. A.c. 1291571 СССР, C04B 14/12. Сырьевая смесь для приготовления легкого заполнителя // М.Г. Габидуллин, М.С. Низанов, И.А. Рыбьев и др.. опубл. 23.02.87, Бюл. №7.

93. A.c. 485993 СССР, С04В 33/00. Масса для изготовления строительных изделий // В.И. Ремизникова, A.B. Бейнарович, Г.С. Шумякова. 1975.

94. Лохова, H.A. Эффективная стеновая керамика на основе высококальциевой золы-уноса / H.A. Лохова, Н.Е. Вихнева // Строительные материалы. 2006. -№2.-С. 50-51.

95. Альперович, И.А. Лицевой кирпич светлых тонов на оснвое кембрийских глин / И.А. Альперович, Г.Г. Осипов, B.C. Свитко // Строительные материалы. 1995. -№ 11.-С. 6.

96. Пат. 2140888 Российская Федерация, МПК6 С04В 33/00. / Эйриш М.В., Корнилов A.B. и др.; заявитель и патентообладатель П.О. ЦНИИгеолнеруд. -№ 97121678/03; заявл. 18.12.97; опубл. 10.11.99, Бюл. № 31.

97. Яценко, Н.Д. Интенсификация спекания кальцийсодержащих керамических масс / Н.Д. Яценко, H.A. Вильбицкая, С.П. Голованова, А.П. Зубехин // Стекло и керамика. 2000. -№ 9. - С.32-34.

98. A.c. 1047873 СССР, С04В 33/00. Керамическая масса // М.И. Рыщенко, А .Я. Белик, В.А. Шеховцова, В.И. Жуковин; заявитель и патентообладатель Харьк. полит, ин-т. -№ 637381; заявл. 17.07.81, опубл. 15.10.83, Бюл. №38.

99. Пат. 2291132 Российская Федерация, МПК8С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления строительного кирпича / Хайдаров P.A., Коршунов А.Н.-№20005117548/03; заявл. 07.06.05; опубл. 10.01.07, Бюл. № 6.

100. Альперович, И.А. Внедрение технологии производства лицевого кирпича объемного окрашивания / И.А. Альперович, Т.И. Ботьева, В.А. Крюков // Строительные материалы. 1993. — № 1. - С. 2-4.

101. Колесникова, М.П. Исследование красного шлама для окрашивания кирпича / М.П. Колесникова, С.С. Сайгофаров, С.А. Никоненко // Стекло и керамика. — 1998. № 3. - С.7-8.

102. A.c. 1008190 СССР, С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича // Б.И. Нудельман, Ф.Х. Тадышев, Р.Ш. Валишев; заявитель и патентообладатель Ташк. научн-иссл. и проект, ин-т. — № 487862; заявл. 06.04.81; опубл. 30.03.83, Бюл. №12.

103. Бурченко, А.Е. Оценка возможности использования вторичного сырья в керамической промышленности / А.Е. Бурченко // Строительные материалы. — 2006.-№2.-С. 44-46.

104. Шлегель, И.Ф. Эффективен ли пустотелый кирпич / И.Ф. Шлегель // Строительные материалы. — 2006. — № 7. С. 41-43.

105. Книгина, Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей / Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, JI.H. Тацки. М.: Высшая школа, 1985. - 208 с. - ISBN.

106. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб. М.: ВНИИСтром, 1976. - 85 с. - ISBN.

107. ГОСТ 21216.0-93. Сырье глинистое. Общие требования к методам анализа.

108. ГОСТ 21216.1-93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности.

109. ГОСТ 21216.2-93. Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций.

110. ГОСТ 21216.4-93. Сырье глинистое. Метод определения крупнозернистых включений.

111. ГОСТ 21216.9-93. Сырье глинистое. Метод определения спекаемости глин.

112. ГОСТ 21216.10-93. Сырье глинистое. Метод определения минерального состава.

113. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

114. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

115. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной / В.Ф. Павлов. М.: Стройиздат, 1977. - 240 с. - ISBN.

116. Седмале, Г.П. Формирование муллита из композиций гидрослюдистая глина- оксид алюминия / Г.П. Седмале, И.Э. Шперберга, У .Я. Седмалис // Стекло и керамика. 2004. - №2. - С. 16-18.

117. Августиник, А.И. Керамика / А.И. Августиник. изд. 2-е перераб. и доп. -Л.: Стройиздат, 1975. - 592 с. - ISBN.

118. Горбунов, Н.И. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах / Н.И. Горбунов, И.Г. Цюрупа, Е.А. Шурыгина. М.: Изд-во Академии Наук СССР, 1952. - 183 с. - ISBN.

119. Круглицкий, H.H. Искусственные силикаты / H.H. Круглицкий, Б.И. Мороз.- Киев: Наук, думка, 1986. 240 с. - ISBN.

120. Литовченко, Е.И. Глинистые породы Украины / Е.И. Литовченко, Г.В. Карпова, А.Д. Додатко. Киев: Наук, думка, 1982. - 248 с. - ISBN.

121. Горшков, B.C. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: структура и свойства: справочное пособие / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, A.B. Абакумов. М.: Стройиздат, 1995. - 584 с. - ISBN.

122. Гончаров, Ю.И. Рентгенофазовый и термографический методы исследования минерального сырья. Зерновой состав и пластические свойства: учеб. пособие / Ю.И. Гончаров, В.М. Шамшуров, Е.А. Дороганов. — Белгород: Изд-во БГТУ, 2002. 103 с. - ISBN.

123. Белоусов, Ю.Л. Физико-химическая идентификация минералогического состава строительных материалов: учеб. пособие / Ю.Л. Белоусов, Н.Ф. Жерновая, А.И. Везенцев. Белгород: БТИСМ, 1989. - 84 с. - ISBN.

124. Звягин, Б.Б. Исследование и использование глин / Б.Б. Звягин. — Львов, 1958.- 102 с.-ISBN.

125. Виноградов, Б.Н. Петрография искусственных пористых заполнителей / Б.Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1972. - 133 с. - ISBN.

126. Перепелгщын, В.А. Основы технической минералогии и петрографии: учеб. пособие для вузов / В.А. Перепелицын. М.: Недра, 1987. — 255 с. - ISBN.

127. Карякин, JI.K Петрография огнеупоров / Л.И. Карякин. Харьков: Металлургиздат, 1962. - 314 с. - ISBN.

128. Рашин, Г. А. Диагностика пороков сортовых и тарных стекол / Г.А. Рашин, Е.П. Рашина, H.H. Рохлин. -М.: Легкая индустрия, 1980. 144 с. - ISBN.

129. Cobb r.L., Kingery W.D. J.Am.GerSoc. - 1956. - vol. 39. - P. 377-385.

130. Плачедов, Т.Г. Порометрия / Т.Г. Плачедов, С.Д. Колосенцев. — Л.: Химия, 1988.- 176 с.-ISBN.

131. Стрелов, К.К. Структура и свойства огнеупоров / К.К. Стрелов. -Изд-во Металлургия, 1972. 216 с. - ISBN.

132. Андриевский, P.A. Прочность тугоплавких соединений / P.A. Андриевский, А.Г. Лапин, Г.А. Рымашевский. М.: Металлургия, 1974. - 232 с. - ISBN.

133. Беркман, A.C. Структура и морозостойкость стеновых материалов / A.C. Беркман, И.Г. Мельникова. Л.: Стройиздат, 1692. — 166 с. - ISBN.

134. Садунас, A.C., Шяучулис P.A. — Труды ВНИИТеплоизоляц. материалов, 1970. вып. 4. - С. 214-225.

135. Пона, М.Г. Получение фасадных плиток повышенной морозостойкости из масс на основе полукислых тугоплавких и легкоплавких глин: автореф. дисс. канд.: Пона М.Г. -Киев, 1983. 17 с.

136. Франчук, А. У. Теплопроводность строитлеьных материалов в зависимости от влажности / А.У. Франчук. М.: Стройиздат, 1941. - 80 с. - ISBN.

137. Мискир, А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций / А. Мискир. М.: Мир, 1966. - 464 с. - ISBN.

138. Benson, S. W. Thermochemical Kinetics. Jahn Wiley and Sons, Ink, Nen Vork. -London - Sydney. - 1968. - P. 26-30.

139. Гегузин, Я.Е. Физика спекания / Я.Е. Гегузин. М.: Наука. - 1984. -312 с.— ISBN.

140. Ивенсен, В.А. Феноменология спекания / В.А. Ивенсен. -М.: Металлургия. -1985.-274 с.-ISBN.