Керамический лицевой кирпич на основе высокожелезистых глин редукционного обжига тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Веревкин, Константин Александрович

• Веревкин, Константин Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Веревкин, Константин Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ? ИССЛЕДОВАНИЙ. 1.1 Особенности технологии лицевого декоративного керамического 1 кирпича.

1.2 Способы объемного окрашивания керамического кирпича.

1.3 Способы поверхностного окрашивания и декорирования керамического кирпича.

1.4 Влияние восстановительной среды на процесс обжига и цвет керамического кирпича.

1.5 Выводы.

ГЛАВА 2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБЩАЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Выбор объектов для исследований.

2.2 Характеристика сырьевых материалов.

2.3 Методика проведения исследований.!.

2.3.1 Методология технологических исследований дообжиговых

1 свойств полуфабриката.

2.3.2 Стандартные физико-химические методы испытаний и исследование свойств, фазового состава и структуры керамики.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС И ИССЛЕДОВАНИЕ СПЕКАНИЯ И ДООБЖИГОВЫХ СВОЙСТВ

КИРПИЧА. ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА.

3.1 Зависимость дообжиговых свойств керамических масс от химикоминералогического состава глин.

3.2 Окислительный обжиг лицевого керамического кирпича и его обжиговые свойства.

3.2.1. Фазовые превращения керамических масс при обжиге шихт.

3.2.2 Зависимость физико-технических и декоративных свойств лицевого кирпича окислительного обжига от состава глин.

3.2.2.1 Спекаемостъ глинистого сырья.

3.2.2.2 Зависимость физико-технических и декоративных свойств лицевого кирпича окислительного обжига.

3.3. Зависимость фазового состава и структуры кирпича от химикоминералогического состава глин.

3.3.1 Рентгенофазовый анализ кирпича окислительного обжига.

3.4 Выводы.

ГЛАВА 4 РЕДУКЦИОННЫЙ ОБЖИГ ЛИЦЕВОГО

КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.

4.1 Особенности редукционного обжига.

4.2 Влияние восстановительной среды при редукционном обжиге лицевого керамического кирпича на его свойства.

4.3 Влияние редукционного обжига на декоративные свойства (цвет) кирпича.

4.4 Фазовый состав кирпича и его железосодержащих фаз в зависимости от окислительно-восстановительных условий обжига.

4.4.1 Зависимость фазового состава кирпича от среды обжига и химического состава керамической массы.

4.4.2 Состав и структура железосодержащих фаз кирпича в зависшюсти от окислительно-восстановительных условий обжига.

4.5 Выводы.

ГЛАВА 5 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИЦЕВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

НА ОСНОВЕ РЕДУКЦИОННОГО ОБЖИГА И РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ.

5.1 Технологическая схема производства керамического кирпича с применением способа редукции.

5.1.1 Особенности редукционного обжига.

5.2 Результаты опытно-промышленных испытаний.

5.3 Экономическая эффективность внедрения разработанной технологии.

5.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамический лицевой кирпич на основе высокожелезистых глин редукционного обжига»

Актуальность работы. Реализация концепции современного архитектурного дизайна обуславливает острую необходимость применения эффективных конструкционных отделочных и декоративных материалов. К числу таких строительных материалов относятся, в частности, стеновые и облицовочные керамические материалы, белый и цветной цемент, декоративные бетоны на их основе, гипсовые вяжущие и другие декоративные материалы. Эти материалы хорошо вписываются в технологию строительства, в ее поточные механизированные способы, имеют высокие технико-эксплуатационные характеристики и органично сочетаются в архитектурно-строительном проектировании, отвечают требованиям дизайна.

В настоящее время керамический кирпич является наиболее применяемым и экологичным строительным, материалом как в жилищном, так и в промышленном строительстве, несмотря на большое количество современных искусственных материалов [1]. Так, 67% потребления кирпича приходится-на жилищное строительство, еще 20% на возведение зданий промышленного назначения.

Следует отметить, что темпы развития строительства достаточно высоки, что связано с выполнением национального проекта «Доступное жилье» и других перспективных планов благодаря государственной поддержке крупных строительных компаний.

Наблюдается увеличение тенденции сочетания массового и индивидуального строительства, что обуславливает повышенный спрос на лицевой керамический кирпич различного цвета от светло-желтого до черного.

Несмотря на то, что современный рынок насыщен разнообразием керамической стеновой керамики различных форм и цветовой гаммы, особое место занимает продукция более темных тонов. Кирпич темных тонов в основном применяется при строительстве домов в Европе, что придает зданиям богатый и солидный вид. В последние годы в России наблюдается заимствованиє европейских тенденций в строительстве и в выборе строительных материалов. Поэтому повышается интерес к продукции темных тонов. Однако высокая стоимость этой продукции за счет использования дорогостоящих красителей не позволяет применение и использование ее при массовом строительстве, т. к. сказывается на повышении себестоимости готовой продукции.

Кирпич темных тонов до черного цвета можно получить не только при добавлении дорогостоящих красителей, но и при использовании других технологий, в частности, редукционного обжига, т. е. обжига в восстановительной среде. Данную технологию можно отнести к поверхностному способу окрашивания, которая позволяет из красножгущихся легкоплавких глин с высоким содержанием железа получать кирпич тёмных тонов. Высокое качество данного вида продукции обеспечивается применением современных энерго и ресурсосберегающих технологии, повышающих их конкурентную способность. Одной из таких эффективных и перспективных является технология производства лицевого кирпича редукционным обжигом, которая позволяет получать кирпич заданного проектируемого цвета в зависимости от качества и химико-минералогического состава* глинистого'сырья.

На основе вышеизложенного очевидно, что одним из важных направлений исследований по расширению ассортимента керамического кирпича от темно- красного до черного цвета, которого в РФ производится в недостаточном количестве и только при добавлении дорогостоящих красящих добавок, является применение технологии редукционного (восстановительного) обжига на строящихся и действующих заводах. Это позволит повысить конкурентоспособность продукции, снизить ее себестоимость и улучшить качество.

Таким образом, исследования в диссертационной работе являются весьма важными и позволят расширить производство керамического кирпича от темно-красного до черного цвета на основе высокожелезистых глин с применением технологии редукционного (восстановительного) обжига, что обуславливает актуальность темы диссертационной работы.

Рабочая гипотеза: получение лицевого керамического кирпича от темно- красного до черного цвета с улучшенными эксплуатационными и декоративными свойствами за счет применения технологии редукционного обжига, которая обеспечивает создание сильновосстановительной газовой среды и дает возможность направленно управлять формированием фазового состава и структурой кирпича и особенно его железосодержащими фазами, обуславливающими цвет на основе глин с повышенным содержанием железа.

Целью данной работы является: разработка технологии лицевого керамического кирпича от темно-красного до черного цвета с повышенными эксплуатационными свойствами при использовании редукционного обжига на основе высокожелезистого глинистого сырья.

Для достижения цели« были поставлены и решены следующие задачи:

• исследованы химико-минералогический состав и технологические свойства глинистого сырья;

• разработаны и оптимизированы составы шихт с учетом дообжиговых и послеобжиговых свойств для получения лицевого керамического кирпича, свойства которого удовлетворяют требованиям ГОСТа 530-2007;

• изучено влияние редукционного (восстановительного) обжига на эксплуатационные и эстетико-потребительские свойства кирпича;

• установлены зависимости цвета лицевого кирпича, обожженного в условиях окислительного и восстановительного обжига от химико-минералогического состава глин, содержания железа и его фазовых превращений в структуре;

• изучена структура и фазовый состав керамического кирпича, полученного при окислительном и восстановительном обжиге, с помощью физико-химических методов исследования;

• разработана технологическая схемы производства лицевого кирпича с применением редукционного обжига на основе высокожелезистых глин;

• проведена опытно-промышленная апробация и внедрена разработанная технология редукционного обжига на заводах по производству лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• на основе выявленных зависимостей дообжиговых свойств: формовочной влажности, воздушной усадки, коэффициента чувствительности к сушке и предела прочности при изгибе от химико-минералогического состава высокожелезистых глин (Ре2Оэ > 5%) разработаны оптимальные составы керамических масс для редукционного обжига лицевого керамического кирпича;

• установлены особенности фазовых превращений при окислительном и восстановительном (редукционном) обжиге и их влияние на структуру и свойства кирпича с применением комплекса физико-химических методов исследований. Показано, что при окислительном обжиге в структуре кирпича присутствуют кварц, гематит а- Ре2Оз, полевошпатовые минералы альбит Ыа2ОА12Оз-68Ю2 и анортит СаОА1203-28Ю2, а в восстановительном- кроме гематита, фаялит и магнетит, обеспечивающие высокие показатели свойств кирпича редукционного обжига: водопоглощение 9*1 до 11,8%, предел прочности на сжатие малых образцов 63,2 до 82.3 МПа и морозостойкость от 58 до 100 циклов и более;

• впервые в технологии керамики методом ядерной'гамма-резонансной спектроскопии (ЯГРС), высокочувствительной* и избирательной к железу, установлены качественное и количественное содержание Бе в виде самостоятельных соединений и в составе стеклофазы и твердых растворов других фаз, что предопределяет цвет кирпича. Выявлено: при окислительном обжиге в керамическом кирпиче содержится гематит а-Ре2Оз в количестве от 38,65 до 70,98% по массе от общего количества Ре2Оз, остальное количество Бе в виде анионов [Ре3+0^4" и [Ре3+Об]9~ - в составе стеклофазы и метакаолинита А120з 28Ю2, что и обусловливает красно-коричневый цвет кирпича. При восстановительном (редукционном) обжиге в связи с неполным восстановлением

• . • 8 Ре2Оз до РеО в, кирпиче содержатся магнетит Ре2+Ре23+04 (Ре304) и фаялит Ре28Ю4 в количествах соответственно 11,74- 25,99% и 8,62- 52,77%, а также гематит а-Ре2Оз и анионы [Ре3+04]4"и [Ре3+06]9" в составе стеклофазе и мета-каолините. Это обусловливает темно-коричневый цвет кирпича до черного.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

• Разработаны четыре оптимальных состава керамических масс: 1.5, 2.5, 3.5 и 4.1 на основе глин месторождений: Каркинского, Белкинского, Верх — Тулинского и Обидимского с различным химико-минералогическим составом для получения^ лицевого керамического кирпича от темно-коричневого до черного цвета, с повышенными физико-механическими свойствами и морозостойкостью.

• Предложен способ редукции, газовоздушной; смеси для создания сильновосстановительной газовой среды в конце зоны спекания туннельной' печи с низким коэффициентом» избытка воздуха а > 0,2, обеспечивающим наибольшее восстановление а-Ре2Оз до РеО с образованием феррошпинели- магнетита4РеРе204 (Ре304) черного цвета и других железосодержащих фаз- фаялита, анортита, обуславливающих вместе* с гематитом а-Ре2Оз темно-коричневый до-черного цвет, лицевого ^керамического кирпича.

• Предложена технологическая схема производства лицевого керамического- кирпича темно-коричневого до черного цвета на основе высокожелезистых глин при применении редукционного (восстановительного) обжига.

• Разработанная технология • редукционного обжига: лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин успешно прошла апробацию на заводах ОАО «Кйрово-Чепецкий кирпичный завод» (г. Кирово-Чепецк), ООО «Пятый элемент», (г. Калининград), ООО «БРАЕР», (г. Тула). Акты производственной'апробации приведены в диссертации.

• Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс в виде лекционного материала в: специальный курс для; студентов специальности 270106 «Производство строительных материалов изделий и конструкций» и 240304 «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов».

Апробация работы: Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-практической конференции «Научные исследования, нано-системы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (г. Белгород, 2007г.), научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы» (г. Пенза, 2011г.); на межрегиональных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых Южного федерального округа «Студенческая научная весна 2007-2009гг.» (г. Новочеркасск, 2007-2009гг.); в материалах 60-й научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов и студентов ЮРГТУ (НИИ) (г. Новочеркасск, 2011г.).

Публикации: По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 5 статей в журналах с внешним рецензированием по списку ВАК РФ: «Строительные материалы» ^ 2008,2009,2011гг. и «Стекло и керамика»-20 Юг, а также получен патент РФ на изобретение по заявке №2009107818 с приоритетом от 17.06.2009 года.

Объем работы: Работа состоит из-введения, 5-ти глав, общих выводов, списка литературы включающего 127 источников, содержит 20 рисунков и 20 таблиц и приложений: 3 акта о промышленной апробации и внедрении разработанной технологии редукционного обжига лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин на следующих предприятиях: ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» (г. Кирово-Чепецк), ООО «Пятый-элемент», (г. Калининград), ООО «БРАЕР», (г. Тула).

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Веревкин, Константин Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны оптимальные составы керамических масс 1.5, 2.5, 3.5 и 4.1 на основе высокожелезистых глин (Ре203«5,0- 7,5%) с различным химико-минералогическим. составом и соотношением глина: отощитель (кварцевый песок), % - 80:20, кроме 4.1 без отощителя для лицевого керамического кирпича-как окислительного, так и восстановительного редукционного обжига.

2. Установлены зависимости дообжиговых свойств полуфабриката от состава керамических масс при пластическом формовании с показателями: формовочной влажностью 16,8 - 20,0%, воздушной усадкой 5,1- 6,5% и пределом прочности образцов при изгибе 6,5- 10,2 МПа. Выявлены параметры чувствительности к сушке и критической влажности, обеспечивающие снижение энергозатрат на сушку и высокое качество полуфабриката для обжига лицевого кирпича.

3. Формирование фаз керамического черепка зависит, как установлено дериватографическим и рентгенографическими методами, от окислительно-восстановительных условий, обжига и химико-минералогического состава глин. Выявлено, что в окислительных условиях в> образцах 1.5 и 4.1 с низким содержанием СаО (около 1%) присутствуют фазы (3- кварца, гематита а-Ре203 и при наличии повышенного содержания Я20 — полевошпатовых минералов. В кирпиче составов 2.5 и 3.5 образуется анортит. При восстановительном обжиге кирпича определены кроме кварца и полевошпатных фаз, фаялит Ре28Ю4 (в образцах 1.5, 3.5 и 4.1) и магнезиоферрит М^Ре204.

4. Обжиг в окислительной среде при температуре 1000°С керамических масс составов 1.5, 2.5, 3.5 и 950°С для состава 4.1 на основе высокожелезистых глин каркинской, белкинской, верх-тулинской и обидимской обеспечивает получение лицевого керамического кирпича красно-коричневого цвета с показателями свойств образцов: водопоглощением 9,6 - 13,1 %, пределом прочности при сжатии 57,5 - 81,5% и морозостойкостью в пределах 55 - 100 циклов.

5. Установлена возможность получения на основе оптимальных керамических масс высококачественного лицевого кирпича темно-коричневого до черного цвета при применении редукционного .обжига, обеспечивающего создание сильновосстановительной газовой среды; в зоне: спекания при температуре 950°С. При этом водопоглощение образцов составляет 9,1 - 11,8%, предел прочности на сжатие 63,2 - 82,3 МПа и морозостойкость от 58; до 100 циклов.

6. Методом ядерной гамма-резонансной спектроскопии (ЯГРС), высокоточным и: избирательным к: железу, впервые в технологии керамики установлено количество, фазовое и кристаллохимическое: состояние железа в структуре кирпича в зависимости от окислительно-восстановительных условий обжига. Выявлено, что в окислительных условиях обжига независимо от состава Ре- содержащих примесей в керамической массе образуются следующие фазы: гематит а - Ре2Оз и комплексные анионы [Ее3+04]5" в структуре

9 * " ' ' ' ' стеклофазы и [Ре Об] " в метакаолините. В восстановительной среде (редукционный: обжиг) за счет частичного - восстановления; Ее3+ до Ре2+ (от, 6,17 до; 61,83%) образуются магнетит

Т т о ■

Ре гс2 04(Ре304), фаялит Ее28Ю4 и оставшиеся фазы с Ре - гематит а

З-ь *

Ре20з, и с ионами Ее - стеклофаза и метакаолинит.

7. Установлена зависимость цвета лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин (Ре203 и. 5,0- 7,5%) от окислительно-восстановительных условий обжига, фазового кристаллохимического состояния железа в структуре кирпича. При окислительном: обжиге красно-коричневый цвет кирпича обусловлен, главным образом, наличием гематита а - Ре20з, а при восстановительном - темно-коричневый до черного- магнетитом черного цвета и комплексом Ее - содержащих фаз; - фаялита, гематита, стеклофазы и метакаолинита.

8. Предложена технология и технологическая схема и проведена опытно-промышленная апробация производства лицевого кирпича с применением редукционного обжига на предприятиях: ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» г. Кирово-Чепецк, ООО «Пятый элемент», г. Калининград и ООО «БРАЕР», г. Тула.

9. Проведенными экономическими расчетами установлена целесообразность внедрения технологии редукционного обжига в промышленное производство. Рассчитано, что при жизненном цикле проекта 6 лет чистая прибыль составит 95,02 млн. руб., индекс доходности 24,6 руб./руб., срок окупаемости проектных решений составит 3 месяца.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Веревкин, Константин Александрович, 2011 год

1. Современные отделочные и облицовочные материалы: Учеб. справ, пособие/ Под ред. А.Н. Юндина Ростов н/Д: Феникс, 2003. - 448 с.

2. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. — М.: Высш. шк., 1978. 329 с.

3. Нагибин Г.В. Технология строительной керамики. — М.: Высш. шк., 1975. 325 с.

4. Гинзбург В.П. Керамика в архитектуре. М: Стройиздат, 1983. - 200 с.

5. Болдырев А.С., Добужинский В.И. Эффективным строительным материалам широкое внедрение// Жил. стр-во. 1976. - № 8: - С. 15-17.

6. Маркетинговое исследование "Рынок строительного кирпича Центрального федерального округа" 000"АМИК0 Ресерч 2011", электронный ресурс.— Режим доступа: http://www.bsplan.ru/

7. Зубехин А.П. Белый портландцемент, его роль в архитектурно-строительном дизайне, производство и применение/ А.П. Зубехин, С.П. Голованова // Цемент и его применение. 2010. - №3. - С. 35-37.

8. Основы теории композиции: учеб. пособие для втузов / Ю.Т. Кожен-цев. — Новочеркасск, 1998. 178с.

9. Мойсов Г.Jl. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края// Строительные материалы. 2001. - № 10. - С. 16-18.

10. Масленникова Г.Н., Мамаладзе P.A. Керамические материалы/ Под ред. Т.Н. Масленниковой М.: Стройиздат, 1991. - 313 с.

11. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. М.: Высш. шк., 1985. - 189 с.

12. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990. - 263 с.

13. Августинник А.И. Керамика. М.: Стройиздат, 1975. - 529 с.

14. Балкевич В.А. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. - 255 с.

15. Масленникова Г.Н., Мамаладзе P.A. Керамические материалы/ Под ред. Т.Н. Масленниковой М.: Стройиздат, 1991. - 313 с.

16. Госин Н.Я. Производство керамических изделий для облицовки' фасадов зданий. М.: Высш. шк., 1973.- 187 с.

17. Образование красной и желтой окраски кирпича. РЖ "Химия". М.: ВИНИТИ, 1963,13-58.

18. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1974.

19. Альперович И.А., Варламов В.П., Перадзе Н.Г. Получение лицевого керамического кирпича методом объемного окрашивания массы оксидами хрома и железа// Сб. тр. ВНИИстрома. М., 1989. - №66 (94): - С. 3-11.

20. Альперович И.А. Производство лицевого кирпича: Обзор. Информ.1. М.: ВНИИЭСМ, 1978. 154 с.

21. Альперович И.А., Варламов В.П., Лебедева Е.Л. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы марганцевой рудой// Сб. тр. ВНИИстрома., М., 1975. - Вып. 33(61). - С. 31-38.

22. Использование марганцевой руды для изготовления цветного кирпича// Пром-сть строит., материалов. Сер. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ЦНИИЭстром, 1965. - Вып. 2.-С. 19-23.

23. Окрашивание кирпича двуокисью марганца. РЖ "Химия". М.: ВИНИТИ, 1965, 19М64.

24. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П. Керамические массы с отходами цветной металлургии// Стекло и керамика. 1994. - .№ 5- 6. - С . 4143.

25. Альперович И.А. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы железной рудой// Сб. тр. ВНИИстрома. М, 1982,-№46 (74).-С. 29-35.

26. Альперович И.А., Вотьева Г.И., Крюков В.К. Освоение производства лицевого кирпича объемного окрашивания// Строит, материалы. -1992.- №3 -4.- С. 2-4.

27. Мойсов Г.Л. Разработка универсальных добавок для объемного окрашивания керамических изделий: Автореф. . дис. канд. техн. наук. Ставрополь, 2003. - 24 с.

28. Альперович И.А., Варламов В.П. Исследование технологии получения лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы тонкомолотыми карбонатами// Сб. тр. ВНИИстрома. М., 1977. -№ 37(65).-С.32- 43.

29. Зубехин А.П., Голованова С.П., Кирсанов П.В. Технология белого портландцемента. Ростов н/Д: Ред. ж. «Изв. вузов. Сев.- Кавк. регион», 2004.- 264 с.

30. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Лихота О.В. О влиянии соотношения кальций, литийсодержащих техногенных отходов на формирование структуры окрашенной керамики// Вестн. БелГТАСМ: Науч.-теорет. журн. Белгород. - 2003. - Ч. 2. №5. - С. 120-123.

31. Одинцов Р.Н. Влияние температуры обжига и степени измельчения сырья на фазовый состав новообразований в черепке из карбонатсодержащих глин// Сб. тр. ВНИИстрома. М., 1978.- Вып. 35 (47).- С. 21- 23.

32. Пат. Франции № 1455128, 1966. Способ производства кирпича и изделий желтого цвета путем добавки к глине белой окиси титана.

33. Коцик И.Н., Небрженский И.С. Окрашивание керамики и стекла/ М.: Стройиздат. 1983. - 211 с.

34. Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / Зубехин А.П., Голованова СП., Яценко Е.А. и др. Новочеркаск: ЮРГТУ, 2010. -308 с.

35. Технология изготовления и обработки художественной керамики. Введение в специальность/ Зубехин А.П., Голованова'С.П., Яценко Н.Д., Вильбицкая H.A. -Новочеркаск: ЮРГТУ, 2002. 88 с.

36. Новые производства строительной керамики в Татарстане/ Б.П. Та-расевич// Строительные материалы. 2008. - № 4. - С. 11- 15.

37. Пескоструйная обработка облицовочного кирпича// Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей»: Техническая информация. М: ЦНИИТЭстром, 1968. - Вып. 8. - С. 16-19.

38. Лицевой кирпич с шероховатой поверхностью// Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей»: Реферативная информация. М.: ЦНИИТЭстром. 1973.- Вып. 7. С. 25-29.

39. Балдин В.П. Расширение ассортимента и повышение качества керамических лицевых изделий: Конспект лекций. М.: ВИПК, 1987. - 87 с.

40. Штейнберг Ю.Г. Стекловидные покрытия для керамики. JL: Стройиздат, 1978. - 199 с.

41. Зубехин А.П., Голованова С.П., Яценко Н.Д., Вильбицкая H.A. Технология изготовления и обработки художественной керамики: Введение вспециальность : учеб. пособие / Под ред. А.П. Зубехина. Юж. Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. 88 с.

42. Горлов Ю.П. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче/ Строительные материалы, 1996. №11. С. 29-30.

43. Альперович И.А. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче. М.: ВНИИЭСМ, 1993.- Вып. 1 -70 с.

44. Яценко Н.Д. Ратькова В.П. Ангобы для керамического кирпича /Стекло и керамика.- 2009.-№3.- С. 16-18.

45. Кац М.Э., Красильникова З.С. Совершенствование сушки двухслойного кирпича// Промышленность строит, материалов. Сер. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Реф. информ. М.: ВНИИЭСМ, 1974. - Вып. 1.

46. Тибекина Л.П. Шликерная подготовка массы лицевого-слоя при производстве двухслойного кирпича// Пром-сть строит, материалов. Сер. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ. 1972. - Вып. 4.

47. Руди Д.И. Особенности производства двухслойного лицевого кирпича и керамических камней// Пром-сть строит, материалов. Сер. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Реф. информ. -М.: ВНИИЭСМ, 1977. Вып. 1. С. 13-16.

48. Руди Д.И. Исследование особенностей производства и эксплуатационных свойств двухслойной стеновой керамики: Автореф. дис. канд. техн. наук-Львов, 1971. -20с.

49. Голованова С.П., Зубехин А.П, Лихота О.В. Художественная керамика в дизайне современного интерьера жилья// Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. - №3.- С. 129-131.

50. Яценко Н.Д., Ратькова Э.О., Ратькова В.П., Веревкин К.А./ Керамический ангоб// Пат. №2413705, РФ МПК С 04В 41/86 № 2009107818/03; заяв. 04.03.2009 г.; опубл. 10.03.2011г.

51. Кашкаев И.С. Никитин И.А. Володина H.H. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977.- 176 с.

52. Современные отделочные и облицовочные материалы/ Лысенко Б.И., Котлярова JI.B., Ткаченко Г.А. и др. Под ред. Юндина А.Н. Ростов н/Д: "Феникс". 2003. 448 с.

53. Строительные материалы: Справочник/ A.C. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.

54. Семериков И.С. Основы технологии художественной керамики: Учеб. пособие/ И.С. Семериков, H.A. Михайлова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2005. - 264с.

55. Gustav Heilemann Dipl.-Ing. «Keller HCW» GmbH // Keramische Zeitschrift. 2003. 55, 2.

56. Denissen J.A. M., Reduzierendes Brennen von keramischen Baustoffen, Teil 1. Reduction firing of Building Ceramics. Part L. ZI // Ziegelindustrie International. 10/93. P. 636-642.

57. Denissen J.A. M., Reduzierendes Brennen von keramischen Baustoffen, Teil 2., Reduction firing of Building Ceramics, Part 2. ZI //.Ziegelindustrie International. 11/93. P. 700-706.

58. Denissen J.A. M., Reducerend stoken, KleiGlasKeramiek. 1993. 14 (12). S. 299-305.

59. NEOM/ SVEN, demonstratie projekten energiebesparing, Projektresultaat 28: Energiebesparende klokovens voor dakpannenfabrikage. Ref. EBM 1003. S. 85.11.

60. Кингери У.Д. Введение в керамику/ У.Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1967. - 499 с.

61. Мороз И.И. Технология стеновой керамики/ И.И. Мороз. Киев: Вища школа, 1980. - 384 с.

62. Крупа A.A., Городов B.C. Химическая технология керамических материалов. К.: Высш. шк., 1990.-399 с.

63. Павлов В:Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики/ В.Ф: Павлов: М:: Стройиздат, 1977. - 240 с.

64. Павлов В.Ф: Фазовые превращения при обжиге легкоплавких глин и их роль в формировании керамического материала/ В.Ф. Павлов, Е.Н; Вери-чев// Труды института ПИИстройкерамика. 1980. - С. 51-70.

65. Куколев Г.В. Влияние температуры обжига на спекание керамических масс/ Г.В. Куколев// Стекло и керамика. 1971. - № 1. - С. 32-33.

66. Саду нас A.C. Восстановительно-окислительный обжиг строительной керамики и его значение: Автореф. дисс. д-ра техн. наук. Л.: ЛТИ, 1971.35 с.

67. Кара-сал Б.К. Роль железосодержащих соединений на спекание керамических масс при пониженном давлении/ Б.К. Кара-сал, Б.А. Григорьев // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности : Меж-вуз^ сб; науч. тр.-Л.: ЛИСИ; 1985. С. 22-27.

68. Gustav. Heilemann, Dipl.-Ing./ Reduktionsbrand für Vormauerziegel und Pflasterklinker// Keramische Zeitschrift 55 (2003) 2., Seite 100 103.

69. Тогжанов И.А. Зависимость некоторых физико-механических свойств золокерамики от температурно-газовых параметров обжига/ И.А. Тогжанов, С.Ж. Сайбулатов// Технология иг свойства стеновых и вяжущих материалов. Сб. трудов ВНИИстрома. М., 1983. - С. 42-48:.

70. Шарикова Е.А. Причины образования черной; сердцевины приюбжиг ге изделий из отходов углеобогащения / Е.А. Шарикова, М.Г". Боголюбова,

71. B.Н. Бурмистров// Новые материалы и процессы, в производстве керамических стеновых изделий: Сб. трудов ВНИИстрома. М., 1988. - С . 8-18;

72. Сулейменов С.Т. Исследование влияния температурно-газовых параметров- обжига на формирование пористой; структуры золокерамики^ /

73. Валюкявичюс Ч.А. Влияние восстановительной среды обжига на гидрослюдистые глины/ Ч.А. Валюкявичюс// Совершенствование технологических процессов и разработка новых керамических изделий из местного сырья. Вильнюс, 1984. - С. 36 - 40.

74. Блох JI.C. Восстановительно-окислительный потенциал газовой среды при обжиге стеновой керамики / JI.C. Блох// Строительные материалы. -1985.- №4.- С. 28-29.

75. Норкуте A.C. Исследование влияния среды обжига на образование керамического черепка из легкоплавких гидрослюдистых глин в температурном интервале 600-900 °С: Автореф. дисс. канд. техн: наук. -Каунас, 1969. -19 с.

76. Зубехин А.П. Влияние окислительно-востановительных условий обжига на фазовый состав железа и цвет керамического кирпича/ А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко, К.А. Веревкин // Строительные материалы. 2011. - № 8.- С. 8-12.

77. Обжиг керамики. Moriyoshi Y., Tkayasu J. "Karaky koraky", 1980. -44.-№ 9.-P. 528-533.

78. Schneider H. Firing of reflectory grade Chinese bauxites under oxidizing and reducing atmospheres. "GRJ"/Ber. DKG, 1984. - 64. - № 1 - 2. S. - 28-31.

79. Litvan G. Determination of the firing temperature of clay brick. "Amer. Ceram. Soc. Bull." - 1987. - 63. - № 4. - P. 617-627.

80. Кара-Сал Б.К. Керамические строительные материалы, полученные обжигом при пониженном давлении (технология, структура и свойства): Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Новосибирск, 2007. - 37 с.

81. Книгина Г.И. и др. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., доп. - М.: Высшая школа, 1977.- 208 с.

82. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб/ Отв. ред. О.А.Чернова. М.: ВНИИСтром, 1975. -90 с.

83. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1971. 177 с.

84. Практикум по технологии керамики: Учеб. пособие для вузов/ Н.Т. Андриянов, A.B. Беляков, A.C. Власов, И.Я. Гузман, Е.С. Лукин, М.А. Мальков, Ю.М. Мосин, Б.С. Скидан; Под ред. И.Я. Гузмана. М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2005. - 336 с.

85. Практикум по технологии керамики и огнеупоров/ Под ред. Д.Н. По-лубояринова, Р.Я. Попильского. М.: Стройиздат, 1972. - 352с.

86. Галабутская Е.А. Система глина вода: Учеб. пособие по спецкурсу технологии керамики для студентов химико-технологического факультета. -Львов: Главполиграфиздат, 1962. - 212 с.

87. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. - 135 с.

88. Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Гостройиз-дат, 1959.-396 с.

89. Юрчак И.Я. Августинник А.И. Запорожец A.C. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса.- М: «Легкая индустрия», 1971-432 с.

90. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 498 с.

91. Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. И.Я.Гузмана. М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2003. - 496 с.. 107

92. Вартхейм Г.С. Эффект Мессбауэра/ Г.С. Вартхейм. М.: Мир, 1976.138 с.

93. Bowen Z.H. Mossbauer spectroscopy of ferric oxides and hydroxides. -Mossbauer Effect Reference and Data Journal, -1979. u. 2. - №3. - P. 76-94.

94. Васильев B.K., Нахнасон Н-G. Качественный рентгенофазовый анализ-Новосибирск: Наука, 1986.-98 е.,

95. Фекличев В.Г. Диагностические спектры минералов. М.: Недра,1977.-228 с.

96. Павлов В.Ф: Физико-химические* основы? обжига изделий- с троительной керамики. - М.: Стройиздат, 1977. - 240 с.

97. Берг Л.Г. Введение в термографию Изд. 2-е, доп. - М.: Наука, 1969. - 396 с. •113: Егунов В.П. Введение в термический анализ: монография Самара, 1996.-270 с.

98. Уэндландт У. Термические методы анализа = Thermal''Methods of Analysis / Пер. с англ. под ред. В.А. Степанова и B.A. Берштейна М.: Мир,1978.-526 с.

99. Бычков A.C. Быстрые методы испытаний керамических материалов / A.C. Бычков// Строительные материалы. 2001. - №8. - С. 10-13.

100. Нагроцкене Д.И. Долговечность керамической облицовки по морозостойкости/ Д.И. Нагроцкене// Стекло и керамика. 2003. - № 4.- С. 25-28.

101. Рентгеновские методы определения минералов глин // Сб. ст. под ред. Р. В. Бриндли. 1955. - 258 с.

102. Уманский Я.С. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. - 631 с.

103. Визир В.А. Контроль качества керамических строительных материалов. Киев: Будивельник, 1966. - 125 с.

104. Влияние газовой среды на прочность обожженного кирпича/ РЖ «Химия». М: ВИНИТИ, 1966.- № 9М 64. - С. 33-37.

105. Влияние фазового состава и структуры черепка на отбеливание керамики из красножгущихся глин/ А.П. Зубехин, С.П. Голованова, B.C. Исаев и др.// Изв. вузов. Сев.- Кавк. регион. Техн. науки. 2004. - №2.- с. 54 - 56.

106. Зубехин А.П. Влияние химического и фазового состава на цвет керамического кирпича/ А.П. Зубехин , Н.Д. Яценко, В.И. Боляк,

107. К. А. Веревкин, Е.В. Филатова// Строительные материалы. 2008. - № 4.-С.31 -33.

108. Зубехин А.П. Керамический кирпич на основе различных глин: фазовый состав и свойства/ А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко, К.А. Веревкин.// Строительные материалы. 2010. - № 11.- С. 47- 49.

109. Яценко Н.Д. Исследования методом ЯГР спектроскопии фазового и кристаллохимического состояния оксидов железа в керамическом кирпиче/ Н.Д. Яценко, К.А. Веревкин, А.П. Зубехин// Стекло и керамика.- 2010.- № 6,-С. 13- 15.

110. Елизаров Ю.Ф. Экономика организаций: учебник для вузов / Ю.Ф. Елизаров.- 3- е изд., испр.- М.: Издательство «Экзамен», 2008.- 495 с.

111. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия., М.:Финансы и статистика, 1996. С. 512

112. Список нормативной литературы

113. ГОСТ 530-2007 «Кирпичи и камни керамические. Технические условия».

114. ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация».

115. ГОСТ 21216.0-93 «Сырье глинистое. Методы анализа».

116. ГОСТ 21216.12-93 «Сырье глинистое. Метод определения остатка на сите с сеткой № 0063».

117. ГОСТ 21216.1-93 «Сырье глинистое. Метод определения пластичности».

118. ГОСТ 21216.3-93 «Сырье глинистое. Метод определения свободного диоксида кремния».

119. ГОСТ 21216.4-93 «Сырье глинистое. Метод определения крупнозернистых включений».

120. ГОСТ 21216.6-93- «Сырье глинистое Метод определения кальция и магния в водной вытяжке».

121. ГОСТ 21216.9-93 «Сырье глинистое. Метод определения спекаемости глин».

122. ГОСТ 21216.10-93 «Сырье глинистое. Метод определения минерального состава».

123. ГОСТ 21216.11-93 «Сырье глинистое. Метод определения огнеупорности легкоплавких глин»

124. ГОСТ 2409-95 «Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения»

125. ГОСТ 2642.0-86 ГОСТ 2642.14-86 «Материалы и изделия огнеупорные. Методы анализа»;

126. ГОСТ 2642.1.-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения гигроскопической влаги».

127. ГОСТ 2642.2 86 «Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения изменения массы при прокаливании».

128. ГОСТ 2642.3-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния».

129. ГОСТ 2642.4-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия»

130. ГОСТ 2642.5-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси "железа».

131. ГОСТ 2642.6-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси титана».

132. ГОСТ 2642.7-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция».

133. ГОСТ 2642.8-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния».

134. ГОСТ 2642.11-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия».

135. ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости».

136. ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе»

137. ОСТ 21-78-88 «Сырье глинистое (горные породы) для производства керамических кирпича и камней. Технические требования и методы испытаний».1. УТВЕРЖДАЮ

138. И.о. Директора ООО «Пятый элемент»ганов С. А.1. Актреля 2010 г.

139. Заместитель директора по производству Цыганова О. П. Начальник ОТК Инкина А. П.

140. Доцент к. т. н. Яценко Н. Д. Аспирант Веревкин К. А.

141. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «Кирш Браер»1. Кабанов И^ А.1. АКТ

142. От предприятия: От университета:1. Заместитель директорапо производству Бурмистров А. ГС Главный технолог Полякова Е. А.° Доцент, к. т. н. Яг Аспирант Веревки.

143. Эксплуатационные свойства,керамического кирпича представлены в таблице № 1 и удовлетворяют техническим условиям ГОСТа 530-2007.1. ; . Таблица!. •Показатели Значение показателей для изделий

144. Водопоглощение, % 7,2. . .

145. Прочность на сжатие, МПа 153 " Морозостойкость, кол-во циклов • < 50

146. Коэффициент отражения (КО) ■■:■ ' 7,6

147. Данная технология рекомендуется для внедрения на ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» с целью повышения технико-эксплуатационных и декоративных: свойств кирпича и расширения ассортиментайШ^та^мойтродукции.1. От предприятия:

148. Директор по производству: Назаров В^ Главный технолог: Карачев <ЦгЯГ ^т университета:ент, к. т. н. Яценко ШД "Аспирант Веревкин К. А.И