Закономерности формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Шильцина, Антонида Даниловна

• Шильцина, Антонида Даниловна
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Шильцина, Антонида Даниловна

Введение.

1. Использование природного и техногенного сырья в производстве строительной керамики.

1.1. Перспективы производства и применения керамических строительных материалов

1.2. Природное и техногенное сырье для производства строительной керамики.

1.2.1. Легкоплавкие глины и глиносодержащие породы.

1.2.2. Малоиспользуемые виды силикатных пород

1.2.3. Вскрышные породы.

1.2.4. Золы, шлаки и золошлаковые смеси теплоэнергетических предприятий.

1.2.5. Отходы добычи и переработки металлических руд.

Ф 1.2.6. Оценка применяемого для строительной керамики техногенного сырья по химическому составу.

1.2.7. Природное и техногенное сырье Хакасии.

1.3. Повышение качества стеновых керамических материалов и черепицы.

1.4. Повышение качества тонкой строительной керамики.

1.5. Перспективы использования непластичного силикатного сырья в производстве стеновой керамики при полусухом прессовании.

1.6. Анализ проблем и постановка задач исследований.

2. Методология работы и методы исследований.

2.1. Методология работы.

2.2. Методы исследований. v<fc 2.2.1. Методы исследований сырья.

2.2.2. Методы исследований керамических материалов и изделий.

2.2.3. Специальные методы исследований.

3. Исследование составов и свойств природных и техногенных сырьевых материалов.

3.1. Характеристика силикатного природного и техногенного сырья.

3.1.1. Глины и глиносодержащие породы.

3.1.2. Каолиновое сырье.

3.1.3. Особенности глинистого и каолинового сырья.

3.1.4. Хлоритсодержащие сланцы.

3.1.5. Диопсидсодержащее сырье. ft 3.1.6. Кальцитсодержащие туфы.

3.1.7. Нефелинсодержащее сырье.

3.1.8. Полевошпатовый ортофир.

3.1.9. Полевошпатовые отходы.

3.1.10. Высококальциевые золошлаковые отходы.

3.1.11. Особенности непластичного сырья

3.1.12. Оценка пригодности силикатного сырья для строительной керамики.

Выводы по главе.

4. Моделирование структур строительной керамики на основе композиций глин с непластичными компонентами.

4.1. Спекание глинистого природного сырья. щ 4.2. Модели структур с ядром из глинистых агрегатов.

4.3. Модели структур с ядром из зольных агрегатов.

4.4. Модели структур с ядром из непластичных кварцсодержащих силикататных пород

4.5. Модели структур с ядром из зерен шлака.

4.6. Модели смешанных структур строительной керамики.

4.7. Предпочтительные составы композиций строительной керамики на основе моделирования структур. Прогнозируемые свойства материалов.

4.8. Экспериментальная проверка моделей структур строительной керамики.

Выводы по главе.

5. Разработка составов и технологий стеновой керамики и черепицы из композиций глин с грубозернистыми непластичными компонентами.

5.1. Определение максимального размера зерен керамических композиций глина -непластичный компонент.

5.2. Спекание, структура и свойства стеновой керамики из композиций глин с кварц-серицит-хлоритовыми сланцами

5.3. Спекание, структура и свойства керамических материалов с высококальциевой золой сухого отбора.

5.4. Спекание, структура и свойства стеновых материалов из композиций глин с отвальной золошлаковой смесью.

5.5. Спекание, структура и свойства керамики из композиций для черепицы.

5.6. Закономерности спекания и формирования свойств керамики из композиций глин с грубозернистыми компонентами.

Выводы по главе.

6. Зависимости свойств тонкой строительной керамики от соотношения размеров частиц в массах.

6.1. Зависимость свойств тонкой строительной керамики от размера зерен кварц-полевошпатового песка в массах.

6.2. Зависимость свойств тонкой строительной керамики от размера зерен высококальциевого шлака в массах.

6.3. Зависимость свойств тонкой строительной керамики от размера частиц в тонко дисперсных массах.

6.4. Зависимость свойств тонкой строительной керамики от соотношения размеров частиц в массах.

Выводы по главе.

7. Реализация результатов исследований по разработке керамических строительных материалов из композиций глин с грубозернистыми компонентами.

7.1. Изготовление и внедрение в производство высокопрочного и морозостойкого кирпича

7.2. Опытно-промышленные испытания облицовочного камня.

7.3. Опытно-промышленные испытания клинкерного кирпича и тротуарной плитки.

7.4. Опытно-промышленные испытания керамической черепицы.

7.5. Опытно-промышленные испытания тонкой строительной керамики.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс»

Актуальность работы. Керамические строительные материалы, отличающиеся сочетанием благоприятных свойств, долговечности и архитектурной выразительности, являются одними из основных в современном строительстве. Однако перед предприятиями многих регионов России, особенно Сибири, наряду с увеличением объемов, остро стоит проблема улучшения качества стеновой керамики и расширения ассортимента выпускаемых изделий.

В связи с дефицитом качественного глинистого сырья данная проблема не может быть решена без применения некондиционного сырья, вовлечения в производство неиспользуемого или ограниченно используемого вторичного силикатного сырья.

Остро стоит проблема получения строительной керамики из смесей глин с разнородными и грубозернистыми компонентами (золой, шлаком, отсевами обогащения горных пород) без предварительного их измельчения, а следовательно без дополнительных энергетических затрат, что позволяет расширить сферу полезного использования вторичного сырья и снизить себестоимость готовой продукции.

Применение грубозернистых компонентов исследовано в шихтах для огнеупоров. Есть определенный опыт применения грубозернистых компонентов в массах для строительной керамики, изложенный в работах П.И. Боженова. Однако по сравнению с огнеупорами связка и зерно строительной керамики отличаются по всем параметрам. При наличии же отдельных положительных результатов использования грубозернистых компонентов в массах для строительной керамики единый системный подход к получению керамики из грубозернистых масс, учитывающий свойства зерна и связки и их взаимодействие, отсутствует.

Установленные проблемы показывают, что вопросы разработки физико-химических основ получения высокопрочной и долговечной строительной керамики из грубозернистых композиций, более полного использования некондиционного и техногенного сырья при наименьших экономических затратах, сохранении и улучшении свойств строительной керамики (повышение прочности, морозостойкости, декоративности), расширения ассортимента строительной керамики являются актуальными.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с программой "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники (2000 - 2001 г.; 2002 - 2004 г.)", подпрограмма "Архитектура и строительство" и в рамках хозяйственных договоров с предприятиями г. Томска и Хакасии. За выполнение комплекса научных исследований по теме: "Разработка строительных материалов и технологий на основе местного сырья и отходов производства Республики Хакасия" автору настоящей работы в 2003 г. присуждена премия Республики Хакасия в области науки и техники.

Цель работы - установление общих закономерностей и критериев формирования структуры, прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс с использованием непластичного природного и техногенного сырья и реализация их на практике.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи: - моделирование структуры строительной керамики из двух- и трехкомпонентных смесей по типу "ядро-оболочка" с ядром как из глинистых, так и непластичных агрегатов при соотношении размеров агрегатов ядра и оболочки от 1 до 50, когда содержание вещества оболочки изменяется от 11 до 96 об. % и охватывает количественные пределы от недостаточных для заполнения пустот между ядрами, до избыточных;

- проведение на модельных шихтах физико-химических исследований, раскрывающих природу и механизм формирования структуры строительной керамики из разнородных и грубозернистых компонентов с глинами и связками на их основе;

- определение закономерностей и критериев формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из композиций с грубозернистыми компонентами;

- определение зависимости свойств тонкой строительной керамики от соотношения размеров частиц в массах;

- реализация результатов научной работы на практике: получение высокопрочного и морозостойкого кирпича, облицовочного камня и клинкерного кирпича способом полусухого прессования с использованием непластичного сырья.

Научная новизна работы заключается в следующем.

1. Установлено, что критериями формирования структуры и свойств строительной керамики из грубозернистых масс являются преобладающий размер зерен, соотношение размеров агрегатов ядра и оболочки, относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов ядра и оболочки, разность их температур спекания, разность значений модулей основности материалов ядра и оболочки.

2. Установлено, что зерна грубозернистых масс могут быть мономинерального или полиминерального состава со стабильной структурой, величина объемного расширения их материала вследствие полиморфных превращений или реакционного взаимодействия не должна превышать 2,4 %. Материал, формирующий оболочку, должен обладать пластичностью (П > 10) и проявлять пластическую деформацию при прессовании масс для достижения сплошности оболочки вокруг ядра, и обеспечивать ее прочность при обжиге. Соотношение размеров ядра и оболочки, при котором происходит активное спекание керамики и формирование прочных структур составляет от 5 до 10 при толщине оболочки от 0,01 до 0,3 мм, что соответствует содержанию тонкодисперсного компонента в шихте 40-60 %.

3. Установлено, что максимальный размер частиц грубозернистых компонентов, с которыми их можно использовать в композициях при изготовлении керамических строительных материалов, определяется относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения зернистых компонентов и связок между ними. Для определения максимальных размеров зерен и вида связки между ними, обеспечивающих получение высокопрочных структур, предложена диаграмма изменения максимальных размеров зерен в зависимости от относительной разности значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними. Температура обжига строительной керамики повышается при увеличении отношения размеров агрегатов ядра и оболочки с 5 до 10 и повышении преобладающего размера зерен от 0,05 — 1 до 2,5 - 3 мм и более и тем интенсивнее, чем больше относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов ядра и оболочки.

4. Высокие эксплуатационные свойства строительной керамики из грубозернистых композиций обеспечиваются за счет образования муллитоподобной фазы, волластонита и анортита, как в материалах ядра и оболочки, так и в зоне контакта. При спекании керамики из композиций с высококальциевыми отходами в образовании упрочняющих керамику фаз активно участвует свободный оксид кальция; при температурах обжига 1000 - 1050 °С связывается 3,8 -5,0 % СаОсв, больше, чем его может быть внесено с любым видом золошлаковых отходов при оптимальном составе шихты. Образование расплава в материале оболочки в количестве 5 — 10 % приводит к интенсификации взаимодействия материалов зерна и оболочки, к смещению зерен относительно друг друга с формированием равновесной макроструктуры, обеспечивающей повышение плотности и прочности керамики при нулевых значениях усадки и расширении в пределах 1,2 — 1,6 %.

Практическая значимость работы. Предложены критерии формирования структуры и свойств, обеспечивающие получение строительной керамики с повышенным уровнем свойств (прочности, морозостойкости, декоративности), обеспечивающие возможность управлять этими свойствами и использовать для производства керамики новые виды природного и техногенного сырья.

Предложены составы грубозернистых композиций и технологии изготовления стеновой керамики марок 150-250 по прочности и 25, 35, 50 и более по морозостойкости, клинкерного кирпича марки по прочности более 1000 и по морозостойкости более 50, ленточной черепицы с прочностью при изгибе 17,5 МПа, тонкой строительной керамики с прочностью при сжатии 190 - 280 МПа и морозостойкостью более 50 циклов.

Предложены технологические принципы эффективного использования природного и техногенного сырья Хакасии и прилегающих районов Красноярского края для изготовления керамических строительных материалов, при реализации которых глины, кварц-серицит-хлоритовые сланцы, шлакосодержащие отходы подвергаются дроблению, а глинопорошок из бентонита, кварц-полевошпатовый сорский песок и высококальциевая зола сухого отбора применяются как готовые компоненты.

Материалы диссертационной работы используются на строительном факультете Хакасского технического института - филиала КГТУ в лекциях по дисциплине "Материаловедение", "Физическая химия строительных материалов", "Композиционные строительные материалы", при выполнении курсовых и дипломных работ.

Реализация результатов исследований. Внедрены в производство два состава высокопрочного (марки 150 - 200) и морозостойкого (марок 35, 50) кирпича на Усть-Абаканском кирпичном заводе (Хакасия). Внедрена в производство масса для изготовления керамической плитки для внутренней облицовки стен в керамическом цехе АООТ "Хакасстройматериалы" (г.

Абакан, Хакасия). Результаты работы использованы при внедрении в производство состава кирпича полусухого прессования марки 150 по прочности и 35 по морозостойкости из композиций глин с грубозернистым шлаком в ЗАО "Карьероуправление" (г. Томск).

В цехе производства кирпича ОАО "ЭЛКО" (г. Минусинск) проведены опытно-промышленные испытания облицовочного камня марки 250 по прочности и 35 по морозостойкости из массы по патенту № 1802809, клинкерного кирпича марки по прочности более 1000, по морозостойкости более 50. На Усть-Абаканском кирпичном заводе проведены опытно-промышленные испытания ленточной черепицы с прочностью при изгибе 17,5 МПа и 35 по морозостойкости. На новые материалы разработаны технологические регламенты.

В керамическом цехе АООТ "Хакасстройматериалы" (г. Абакан, Хакасия) проведены опытно-промышленные испытания облицовочной керамики с прочностью при изгибе 27 — 31 МПа из грубозернистых композиций и из тонкодисперсных масс с диопсидовой породой, кварц-серицит-хлоритовыми сланцами (по а.с. № 1726440), кварц-полевошпатовым сорским песком. На производство облицовочной керамики разработаны технологические регламенты, которые используются на предприятии.

Автор защищает:

- закономерности и критерии формирования прочных структур керамики с разнородными и грубозернистыми компонентами;

- научные представления о моделировании структур строительной керамики из грубозернистых композиций с учетом фазовых превращений составляющих этих структур как основе системного подхода к получению строительной керамики с требуемыми свойствами;

- количественные зависимости содержания материала оболочки от соотношения размеров агрегатов ядра и оболочки и состава их материалов;

- предложенную диаграмму взаимосвязи максимальных размеров зерен с относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен (ядер) и связки между ними (оболочки);

- предложенную диаграмму взаимосвязи прочности керамики с относительной разностью значений модулей упругости, коэффициентов термического расширения и модулей основности материалов ядра и оболочки;

- положение о том, что величины напряжений на границах зерен, соответствующие 10-30 % от прочности материала зерен и связки между ними, являются некритическими для получения керамики из грубозернистого сырья;

- положение о возможности применения высококальциевых зол сухого отбора и кварц - полевошпатового сорского песка как готовых компонентов (без дополнительного измельчения), о целесообразности отбора зол непосредственно из бункеров электрофильтров в системе газоочистки ТЭЦ, а кварц-полевошпатового песка — из отвалов;

- предложенный метод усреднения зернового состава золошлаковой смеси непосредственно в золошлакоотвалах и метод дробления шлака и золошлаковой смеси для их использования в композициях;

- разработанные составы, технологию изготовления и результаты внедрения и опытно-промышленных испытаний высокопрочного и морозостойкого кирпича, облицовочного камня, клинкерного кирпича, черепицы и облицовочных керамических материалов из композиций разнородных и грубозернистых компонентов с глинами или связками на их основе.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня в городах Новокузнецке (1989, 1990 г.), Москве (1990, 1991 г.), Барнауле (1997 г.), Томске (1997, 1998 г.), Ростове-на-Дону

1998), Новосибирске (1997, 1999, 2000 г.), Красноярске (1997, 1998, 1999, 2000, 2001 г.), Абакане (1988, 1997, 1998, 1999, 2003 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 69 работ, получено 1 авторское свидетельство и 3 патента на изобретения.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, основных выводов, списка литературы, включающего 322 источника, и приложений. Работа изложена на 373 страницах машинописного текста, содержит 100 таблиц и 107 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Шильцина, Антонида Даниловна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Критериями формирования структуры и свойств строительной керамики из композиций глин и непластичного грубозернистого сырья являются преобладающий размер зерен, соотношение размеров агрегатов ядра (зерна) и оболочки (связки между зернами), относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов ядра и оболочки, разница их температур спекания, разность значений модулей основности материалов ядра и оболочки.

2. Соотношение размеров агрегатов ядра и оболочки в грубозернистых массах для полусухого прессования при размере зерен не более 5 мм находится в пределах от 5 до 10 при толщине оболочки от 0,01 до 0,3 мм, что соответствует содержанию тонкодисперсного компонента в шихте 40 - 60 %. Подтверждается влияние этих же соотношений размеров частиц на формирование свойств строительной керамики и в тонкодисперсных массах с размером зерен менее 0,063 мм.

3. Относительная разность значений модулей упругости материалов агрегатов ядра и оболочки (связки) в грубозернистых композициях находится в пределах 0,01 - 1,12 при значениях модулей упругости связки (0,41 и 0,7)-104 МПа, относительная разность значений коэффициентов термического расширения - в пределах 0,04 — 1,075.

4. Для получения керамики с высокими эксплуатационными свойствами в материале оболочки должно присутствовать вещество, обладающее пластической деформацией при прессовании масс (глины, глиносодержащие породы с числом пластичности не менее 10) для достижения сплошности оболочки и обеспечивающее ее прочность при обжиге. Зерно может быть мономинерального или полиминерального состава со стабильной структурой, величина объемного расширения материала зерна при полиморфных превращениях или при разложении не должна превышать 2,4 %.

5. Для получения высокопрочного строительного материала спекаемость материала оболочки может находиться в границах 900 - 1050 °С при разнице температур спекания материала ядра и оболочки не менее 50 °С с протеканием взаимодействия между материалами ядра и оболочки за счет твердофазовых процессов или процессов с участием расплава. Улучшению свойств керамики способствует образование муллитоподобной фазы, волластонита и кристаллизация анортита. Формирование этих фаз происходит при спекании как в материалах ядра и оболочки, так и при их взаимодействии на границах контакта. При спекании керамики из композиций с высококальциевыми отходами в образовании упрочняющих керамику фаз активно участвует свободный оксид кальция. Установлено, что при температурах обжига 1000 - 1050 °С связывается 3,8 -5,0 % СаОсв, больше, чем его может быть внесено с любым из видов золошлаковых отходов при оптимальном составе шихты.

6. Образование расплава в количестве 5 - 10 %, достигаемое при введении легкоплавких компонентов (стеклобой, перлит в количестве 10-25 %), приводит к интенсификации взаимодействия материалов зерна и оболочки, к смещению зерен относительно друг друга с формированием равновесной макроструктуры, обеспечивающей сохранение высокой прочности керамики при отсутствии усадки.

7. При отсутствии и малом содержании расплава в интервале температур обжига керамики степень реакционного взаимодействия ядра с оболочкой и прочность строительной керамики из грубозернистых композиций увеличиваются с увеличением разности модулей основности материалов ядра и оболочки. При наличии расплава керамики степень реакционного взаимодействия ядра с оболочкой и прочность керамики определяются процессами жидкофазового спекания.

8. При получении керамики объемного окрашивания дисперсность непластичного компонента должна быть не более 1 мм, количество компонента зависит от интенсивности окрашивания породы. Для достижения имитации природного камня размер зерен непластичного компонента должен быть более 1 мм.

9. Для изготовления облицовочных керамических плиток толщиной до 10 мм преобладающий размер зерен в массах должен быть не более 2,5 - 3 мм. При увеличении размера зерен в массах с 3 до 5-10 мм, толщина изделий при их изготовлении увеличивается с 10 до 20 мм.

10. Изготовление строительной керамики из грубозернистых композиций базируется на формировании спекающихся оболочек вокруг зерен и эффекте наибольшего уплотнения при использовании технологии полусухого прессования, не исключая, вместе с тем, возможности применения технологии пластического формования из композиций с минимальными количествами (40 % и менее) грубозернистых компонентов в них, при изготовлении черепицы, например. При этом сыпучие зернистые компоненты в виде кварц-полевошпатового песка и высококальциевых зол сухого отбора с размером зерен от менее 0,1 до 1,5 мм можно использовать как готовые компоненты. Кварц-полевошпатовый сорский песок можно отбирать непосредственно из хвостохранилища, используя селективный метод лишь для наиболее мелкозернистых проб (Мк = 0,65) песка, применяемых при изготовлении черепицы. Золы можно отбирать непосредственно из бункеров трех полей электрофильтров, для чего в системе газоочистки Абаканской ТЭЦ предусмотрен их селективный отбор.

11. Температура обжига строительной керамики увеличивается при одновременном увеличении соотношения размеров агрегатов ядра и агрегатов оболочки с 5 до 10 и увеличении преобладающего размера зерен от 0,01 до 3 мм и более тем интенсивнее, чем больше относительная разница в значениях модулей упругости, коэффициентов термического расширения материала ядра и оболочки.

12. Величины напряжений на границах зерен, соответствующие 10 — 30 % от прочности связок между ними, являются некритическими для получения керамики из крупнозернистых масс с высокими эксплуатационными свойствами, что подтверждается результатами опытно-промышленных испытаний. Получен лицевой кирпич марок 150-250 по прочности, 35-50 и более - по морозостойкости, кирпич керамический марок 150-200 по прочности и 25-35 по морозостойкости. Марка клинкерного кирпича по прочности более 1000, по морозостойкости - более 50. Прочность черепицы при изгибе составляет 17,5 МПа, морозостойкость более 35 циклов. Прочность плиток при изгибе из композиций с зернистыми компонентами из техногенного сырья находится в пределах от 20 до 31 МПа, при сжатии — от 190 до 290 МПа в зависимости от вида техногенного сырья, морозостойкость более 50 циклов.

13. Свойства строительной керамики находятся в соответствии с расчетными, полученными при моделировании структур. Этим подтверждается, что моделирование структур строительной керамики и количественные критерии, установленные на основании закономерностей формирования плотных упаковок, формирования контактных зон ядра с оболочкой, протекания взаимодействия материалов ядра и оболочки в зонах их контакта, являются основой системного подхода к получению строительной керамики с требуемыми свойствами из грубозернистых масс.

14. Разработанная схема моделирования составов керамических строительных материалов из грубозернистых масс разного назначения с требуемыми функциональными свойствами включает выбор компонентов для ядра и оболочки по критериям их химического, фазово-минерального состава и термофизических характеристик, исходя из вида керамики и ее свойств, определение размера зерна в зависимости от природы его материала, вида керамики и температуры обжига, определение соотношения компонентов и способа их подготовки, выбор технологии изготовления керамики.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шильцина, Антонида Даниловна, 2004 год

1. Коляда, С.В. Промышленность строительных материалов в 2002 году / С.В. Коляда // Строительные материалы. - 2003.- № 2.- С. 2 - 4.

2. Баранова, JI.C. Промышленность строительных материалов неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации / JI.C. Баринова,

3. B.В. Миронов, К.Е. Тарасевич // Строительные материалы.-2000.- № 8.- С. 4-7.

4. Структурная перестройка материальной базы строительства — залог успешного развития отрасли// Строительные материалы. 1997.- № 11.- С. 2-4.

5. Алеко, В. А. Модульные мини-заводы для производства черепицы и её компонентов / В.А. Алеко, М.В. Попов // Строительные материалы. 1999. -№ 2.- С. 37-39.

6. Терехов, В.А. О некоторых тенденциях развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 2001.- № 1.- С. 5 -12.

7. Филиппович, Н.И Перспективы повышения конкурентоспособности асбестосодержащих материалов // Строительные материалы. 2000. - № 9.1. C. 5-7.

8. Чшарьян, Р.А. Новый материал для нового строительства от ЗАО "Победа Кнауф" / Р.А. Чинарьян, В. Виземан // Строительные материалы. -1997.-№6.- С.12-13.

9. Иванов, Л.В. ЗАО "Победа Кнауф" победитель Всероссийского конкурса на лучшее предприятие стройматериалов / JI.B. Иванов, В. Реген // Строительные материалы. - 1997.- № 9.- С. 7-8.

10. Виземан, В. "Победа Кнауф" одержала новую победу над теплопроводностью // Строительные материалы. 1998.- № 6.- С. 24-25.

11. Состояние и перспективы развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 1999. - № 9.- С. 3-6.

12. Бутт, Ю.М. Общая технология силикатов: Учебник / Ю.М. Бутт, Г.Н. Дудеров, М.А. Матвеев. М.: Стройиздат, 1976. - 600 с.

13. Будников, 77.77. Химическая технология керамики и огнеупоров: Учебник / П.П. Будников, B.JI. Балкевич, А.С. Бережной и др. // Под общ. ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. М.: Стройиздат, 1972. - 552 с.

14. Истомин, В.И. Подбор оптимального фракционного состава аргиллитов для производства кирпича / В.И. Истомин, В.Я. Толкачев, Н.Ж. Сорокин // Строительные материалы. 1980.- № 4. - С. 23-24.

15. Устьянов, В.Б. Подбор состава сырьевой смеси для двухслойного •лицевого кирпича / В.Б. Устьянов, Б.В. Лобанов, В.В. Кузьмович // Строительные материалы. 1980.- № 3. - С.15-16.

16. Hildebrand, R. Die SteifVerpressung in der Ziegelindustrie. Keramische Zeitschrift.- 1975.- 27.- №1.- S. 24 29.

17. New plant makes the 4-day Week Work. Brick and Clay Record.- 1974.-165.-№5.- P. 22-24.18. lefferns, P.E. Websten Brick builds for the future. Brick and Clay Record.-1974.- 165.- № 4.- P. 24-27.

18. Алъперович, И.А. Эффективность производства лицевого кирпича объемного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкодисперсного мела / И.А. Альперович, В.П. Варламов, Н.Г. Перадзе // Строительные материалы.-1991.- № 9.- С. 6-7.

19. Альперович, И.А. Внедрение технологии производства лицевого кирпича объемного окрашивания / И.А. Альперович, Г.И. Божьева, В.А. Крюков // Строительные материалы.-1993.- № 1.-С. 2-8.

20. Алъперович, И.А. Лицевой кирпич объемного окрашивания на основе карбонатной глины / И.А. Альперович, Н.Г. Перадзе // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Сер. 4. Экспресс-обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1990.- Вып.2.- С. 20-23.

21. Завадский, В.Ф. Особенности формирования прочной структуры шихт на основе суглинков и шлака в процессе обжига и остывания черепка / В.Ф. Завадский, Г.И. Стороженко // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1985.- №3.- С. 68-71.

22. Садыкова, С.А. Улучшение свойств лессового кирпича // Строительные материалы.-1980.- № 7.- С. 12.

23. Сулейменов, Ж.Т. Применение содощелочного плава в производстве кирпича / Ж.Т. Сулейменов, М.Т. Жугинисов, А.С. Сейдалиев // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Сер.4, Экспресс-обзор. -М.: ВНИИЭСМ, 1990.- Вып.1.- С. 8 9.

24. Haage, R. Kalksprenger in der Grobkeramik — Ursachen und Behebung.-Baustoffindustrie.-1974.-17.- № 5A. S. 25-28.

25. Des additifs ameliorent is resistance mecanique de la terre cuits. L'Industrie Ceramique.- 1974.- № 677. 700.

26. Стороженко, Г.И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья: Автореф. дис. . д-ра техн. наук / Г. И. Стороженко. — Томск. 2000. - 44 с.

27. Молодых, С. А. Основные свойства местного сырья для облицовочных плиток // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1984. - № 4. - С. 67 - 71.

28. Книгина, Г.И Влияние вида кремнеземистого компонента в составе сырьевых масс на свойства облицовочных плиток / Г.И. Книгина, Т.С. Баландина, С.А. Молодых // Изв. вузов. Строительство и архитектура.-1985. -№ 2. С. 65-68.

29. Козырев, В.В. Диопсидовое сырье для керамической промышленности // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность: Инф. сб. Отеч. опыт. М.: ВНИИЭСМ, 1989.- Вып.1.- С.3-8.

30. Bachvarov, S., Production of Wall Tills with Coloured Body / S. Bachvarov, T.Datzckova, Chr. Ionchev, I. Pavlova, I. Kukov // Interbrick. 1987. -Vol.3.-№5.-P. 23-24.

31. Rehola, I. Novy cihlaraky zavod Libochovice ve zkusebnim provosu. Cihlafaky zpravoday. 1974. - № 5/6. - C. 21 - 25.

32. Канаев, B.K. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990. - 264 с.

33. Рохваргер, E.JI. Новая технология строительной керамики / E.JI. Рохваргер, М.С. Белопольский, В.И. Добужинский и др. / Под ред. В.И. Добужинского. — М.: Стройиздат. 1977. - 228 с.

34. Кашпер, И.Ж. Разработка составов масс с использованием местных видов сырья Житомирской и Закарпатской областей // Пр-сть строит, материалов. Сер.5. Керамическая промышленность. Экспресс-обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1990.- Вып.5.- С.11 - 16.

35. Азаров, Г.М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона / Г.М. Азаров, Т.И. Вакалова, В.И. Верещагин и др. Томск: Изд. ТПУ. - 1998. - 482 с.

36. Юсупова, А.А. Использование каолина Ярославского месторождения для производства санитарных керамических изделий // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность: Экспресс-обзор. М.: ВНРШЭСМ, 1990. - Вып.1. - С.З -5.

37. Масленникова, Т.Н. Обогащенный каолин месторождения "Журавлиный лог" для керамического производства / Г.Н. Масленникова, Н.В. ' Колышкина, А.С. Шамриков и др. // Стекло и керамика.- 2002. № 1.- С. 15-19.

38. Платов, ЮЛ. Исследование влияния новых сырьевых материалов на структуру и свойства бытового фарфора: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М, 1978.-24 с.

39. Исмайлова, М.А. Кислотоупорная керамика на основе кварцевых порфиров // Стекло и керамика. — 1965. № 7. - С. 18 - 20.

40. Козырев, В.В. Полевошпатовое сырье для керамической промышленности // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность: Обзорная информ. -М.: ВНИИЭСМ, 1988.-Вып.1. С.1-68.

41. Авалова, Э.В. Гидрослюдистые породы — сырье для производства керамических изделий // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность. -М.: ВНИИЭСМ, 1976. -Вып.8. С. 8 - 10.

42. Гальперина, М.К Кварц-серицитовые сланцы Усть Кяхтинского месторождения для производства санитарно-строительной керамики и кислотоупоров / М.К. Гальперина, В.Ф. Павлов, Т.Н. Алейникова // Стекло и керамика. -1967. - № 6. - С.31 -33.

43. Роква, И.Н. Фарфор — фаянсовые массы без ввода каолина и полевого шпата: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Тбилиси. — 1974. — 21 с.

44. Исмаилов, А.Х. Свойства и структура фосфоритсодержащего фарфора / А.Х. Исмаилов, А.С. Джалилов и др. // Стекло и керамика. 1985. - № 10. -С.17-18.

45. Исматов, А.А. Фасадные плитки на основе природных фосфоритов / А.А. Исматов, М.Ю. Юнусов, Д.Ц. Туляганов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1985. - № 7. - С. 70 - 72.

46. Ротенфельд, М.М. Получение высококачественного фарфора на основе "Гусевского камня" / М.М. Ротенфельд, Ю.С. Крупкин // Стекло и керамика.-1975.- № 1. С.34 - 35.

47. Страхов, В.М. Разработка технологии получения высококачественного фарфора на основе фарфорового камня (Гусевское месторождение) и изучение кинетики образования фарфорового черепка: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ленинград, 1976. - 21 с.

48. Колышкина, Н.В. Кварц серицитовые сланцы - сырье для производства санитарных изделий // Стекло и керамика.-1987.- № 11.- С. 20-21.

49. А.С. 1189849, СССР. МКИ С 04 В 33/00, 33/24. Фарфоровая масса // Гальперина М.К., Колышкина Н.В. // Опубл. бюл. № 41. 1985.

50. Kurczyk H.G. Diopsid and wollastonite synthetische Rohstoffe fur die Keramik. 11. Anwendung von synthetischen Erdalkalisilicaten in keramischen Massen // Ber. Dtsch. Keram. Ges. 1978. Vol. 55. № 5. S. 262 - 265.

51. Козырев, В.В. Сырьевая база волластонита для керамической промышленности // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность: Обзорная информ. М.: ВНИИЭСМ, 1989.- Вып.2.- С.1-68.

52. Абдрахгшов, В.З. Исследование возможности применения волластонита в производстве керамических плиток / В.З. Абдрахимов, А.Н. Родин // Пр-сть строит, материалов. Сер.5, Керамическая промышленность. М.: ВНИИЭСМ, 1987.- Вып.5.- С. 2 -3.

53. Абдрахгшов, В.З. Свойства и фазовый состав облицовочных плиток с использованием отходов производства и волластонита // Изв. вузов. Строительство и архитектура. — 1991. № 4. - С. 62 - 65.

54. Гальперина, М.К. Необогащенные волластонитовые породы для производства керамических плиток / М.К. Гальперина, Н.П. Тарантул, Ю.Е. Зассовская и др. // Стекло и керамика. 1987. - № 10. - С. 17 - 19.

55. Майорова, Е.В. Мягкий фарфор на основе слюдянского волластонита: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Томск. 1998. - 16 с.

56. Балкевич, В.Л. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом / B.JI. Балкевич, Ю.В. Когос, А.Б. Клигер и др. // Стекло и керамика. 1988. - № 1. - С. 19 - 21.

57. Bella, М. Development of the benefication process of a new industrial mineral, the Yugoslavian Wollastonite // Publ. Hung. Mining Res. Inst.-1973.-№ 16.-P.109-117.

58. Погребенков, B.M. Тонкая и строительная керамика с использо-ванием кальций-магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластичного сырья: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Томск. - 1998. - 39 с.

59. Алексеев, Ю.И. Фазообразование и свойства электрофарфора при введении диопсида / Ю.И. Алексеев, Е.А. Карпова, В.И. Верещагин и др. // Стекло и керамика.-1991.- № 7.- С. 19-21.

60. Алексеев, Ю.И. Влияние диопсида на формирование фарфора / Ю.И. Алексеев, В.И. Верещагин, Е.А. Карпова // Стекло и керамика. 1990. - № 9. -С. 19-21.

61. Бугай, П.М. Гранит сырье для производства электротехнического фарфора / П.М. Бугай, П.М. Быков, P.M. Богинский // Стекло и керамика. -1960.-№ 10.-С. 18-22.

62. Ларионова, А.С. Получение и исследование свойств керамических плиток для полов на основе базальта и ортофира Красноярского края: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Томск. 1969. — 25 с.

63. Fugmann, К. Raw materials and raw material atorage // Interbrick. 1989. -Vol.5.-№2.-P. 30-33.

64. Абдрахимов, В.З. Пирофиллит как сырье для керамической промышленности // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5, Керамическая пр-сть: Информ. сб. Отеч. опыт. -М.: ВНИИЭСМ, 1989. -Вып.З. С. 7-8.

65. Карахиниди, С.Г. Керамический кирпич полусухого прессования из местных глин и базальтовой породы // Строительные материалы. — 1991. № 11.-С. 11-12.

66. Бурученко, А.Е. Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе силикатных отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края: Автореф дис. . д-ра техн. наук. — Томск. 1998. - 50 с.

67. Кухарцева, Е.И. Испытание сырья Экибастузского месторождения с целью определения его пригодности для производства керамических плиток: Техн. отчет. -М.: НИИСтройкерамика, 1989. С.5-19.

68. Кутателадзе, К.С. Трахит как плавень в производстве плиток для внутренней облицовки стен / К.С. Кутателадзе, Г.Г. Гаприндашвили, Р.И. Девидзе // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5, Керамическая пр-сть. М.: ВНИИЭСМ, 1980. - Вып.4. - С. 6.

69. Верещагин, В.И. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов / В.И. Верещагин, А.Е. Бурученко, И.В. Кащук // Строительные материалы. 2000. - № 7. С. 20-22.

70. Абдрахимов, В.З. Влияние золы легкой фракции на физико-механические свойства керамических плиток // Комплексное использование минерального сырья. -1988. № 7 - С. 75-80.

71. Абдрахимов, В.З. Исследование процессов спекания глинистой части "хвостов" гравитации циркон-ильменитовой руды / В.З. Абдрахимов, А.Н. Родин, С.Ж. Сайбулатов и др. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. — 1988.-№2.-С. 77-81.

72. Абдрахимов, В.З. Влияние содержания золы легкой фракции на формирование пористой структуры керамического материала / В.З. Абдрахимов, И.А. Тогжанов, С.Ж. Сайбулатов и др. // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1989. - № 5. — С. 53-57.

73. Хрундже, А.В. Отходы ГРЭС для производства керамических плиток / А.В. Хрундже, В.И. Бабушкин // Стекло и керамика. — 1983. № 3. — С.5-8.

74. Бек, Н.А. Использование топливных шлаков ГРЭС для производства керамических плиток / Н.А. Бек, М.Г. Пона, Н.Н. Швлюд // Стекло и керамика. 1981. - № 7. - С.4-5.

75. Сиражиддинов, Н.А. Получение облицовочных плиток для полов на основе каолино-золошлаковых композиций / Н.А. Сиражиддинов, А.П. Иркаждаева, Г.А. Косимова // Стекло и керамика. -1994. № 1. - С. 15-16.

76. Юрченко, Г.Н. Использование золы ТЭЦ и отходов производства керамзитового гравия при изготовлении глиняного кирпича // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. — М.: ВНИИЭСМ, 1975. Вып. 4. - С. 23-24.

77. Заявка 2061241 Великобритании, МКИ CJA/CO 4В 31/10.

78. Стоянов, Б. Фосфогипсът като добавка при производството на тухли / Б. Стоянов, Д. Геошев, А. Бенев, В. Дянков // Строителство. 1989.- Т.36. - № 5.-С. 33-34.

79. Завод пепельно-керамического кирпича производительностью 20,5 млн. шт. в год // Проспект фирмы Pabex-Zcem6 (Польша).

80. Anderson, М.А. Nek Low- cost PFA brickmaking procese // Ach Techn' 84:2 nd Int. Conf. Ach Tchnol. and Market. London. Sept. 16-21.-1984.- P. 563567.

81. Сайбулатов, С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС.- М.: Стройиздат, 1990.-248 с.

82. Герджинов, Д. Возможности за использувание на промышлени отпад при производството на строително-керамични изделия / Д. Герджинов, Б. Стоянов // Строительни материали и силикатна промышленост. 1984.- Т. XXV.-№ 11.-С. 14-16.

83. Элинзон, М.П. ТопливосодержащиХ отходы промышленности в производстве строительных материалов / М.П. Элинзон, С.Г. Васильков. М.: Стройиздат, 1980.-223 с.

84. Сайбулатов, С.Ж. Исследование тепло- и массообмена в процессе обжига керамических материалов на основе зол ТЭС / С.Ж. Сайбулатов, М. Кулбеков // Строительные материалы. 1980.- № 2.- С. 26-28.

85. Сайбулатов, С.Ж. Завод керамических стеновых материалов на основе зол ТЭС / С.Ж. Сайбулатов, А.Н. Собенников // Строительные материалы. 1990.- № 12. - С. 8-10.

86. Бровкова, Н.Н. Использование отходов флотации медных руд в производстве фасадных плиток / Н.Н. Бровкова, В.Н. Бровкова // Стекло и керамика. 1979.- № 1.- С. 21-22.

87. Гальперина, М.К. Применение промышленных отходов в производстве керамических изделий / М.К. Гальперина, Н.П. Тарантул // Тр. НИИСтройкерамики. 1969.- № 65.- С. 10-26.

88. Горчаков, Г.И. Строительные материалы / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов. М.: Стройиздат, 1986. - 686 с.

89. Алъперович, И.А. Лицевой керамический кирпич- экологически чистый стеновой материал // Строительные материалы. 1994.- № 10.- С. 5-7.

90. Tirsu, М. Posibilitatca unilisarii feldpatului potaste de rosia montana in mase de portelan sonitar // Material de Constructii.-1988- Vol.18.- № 4.- P.267-276.

91. Козлова, В.К. Основные направления использования зол и золошлаковых смесей ТЭЦ Сибири в производстве строительных материалов //Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1990.- № 10.- С.60-63.

92. Савинкина, М.А. Золы Канско-Ачинских бурых углей / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко.- Новосибирск: Наука, 1979. 168 с.

93. Каталоги неиспользованных промышленных отходов, образующихся на предприятиях (организациях) Красноярского края. Красноярск.: Красноярскглавснаб, 1988 -1990.

94. Каталог неиспользуемых промышленных отходов, образующихся на предприятиях (организациях) Красноярского края. Красноярская комерч.-посреднич. компания. "Центрресурсоснабжение". Красноярск, 1991.- Вып.8.

95. Ларионова, А.С. Разработка параметров прессования плиток из базальта и ортофира Красноярского края // Сб. науч. техн. статей. Особенности строительства в Красноярском крае. — Красноярск: КПИ, 1968. -С. 39-47.

96. Игнатов, В.Ф. Исследование влияния ортофира на спекание керамических масс в производстве плиток для полов / В.Ф. Игнатов, А.С. Ларионова // Изв. вузов. Строительство и архитектура.-1967. № 1. - С. 56-58.

97. Ларионова, А.С. Отделочные материалы на основе местного сырья Восточной Сибири / А.С. Ларионова, Ю.Е. Никифоров // Сб. науч. сообщений. Проблемы северного строительства. -Карсноярск: КПИ, 1970.- С. 121-127.

98. Бурученко, А.Е. Электротехнический фарфор на основе сырья Восточной Сибири // Сб. статей. Строительные материалы и изделия из местного сырья Восточной Сибири. Красноярск: КПИ, 1970 - С. 70-87.

99. Ларионова, А.С. О режиме обжига спекающихся керамических масс // Сб. статей. Исследования по строительным материалам и конструкциям — Красноярск: КПИ, 1971. С. 5-9.

100. Болъшухин, В.П. Комплексное исследование образования высолов на глиняном кирпиче // Строительные материалы. 1982. - № 8. — С. 26-27.

101. Нишанова, И.Е. Предотвращение высолов на кирпичах // Пр-сть керамич. стеновых материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1977. - Вып. 7. - С, 27-29.

102. Инчик, В.В. Солевая коррозия кирпичной кладки // Строительные материалы. 2000. - № 8. - С. 35-37.

103. Иващенко, П. А. Использование нефелиновых отходов в производстве стеновых материалов / П.А. Иващенко, В.П. Варламов, Д.А. Варшавская и др. // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. - Вып. 6. - С. 5-8.

104. Демин, Н.И. Использование колошниковой пыли при производстве кирпича / Н.И. Демин, И.С. Власова, И.А. Никитин и др. // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. — М.: ВНИИЭСМ, 1975. Вып. 3.- С. 3-4.

105. Рудник, Н.Н. Использование добавки гранулированного шлака для повышения механической прочности лицевого кирпича / Н.Н. Рудник, Д.И. Юрченко // Пр-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. - Вып. 12. - С. 9-10.

106. Ефимов, А.И. Эффективность действия минерализующих добавок / А.И. Ефимов, Э.М. Жукова, В.П. Варламов // Строительные материалы. -1984.-№7.-С. 24-25.

107. Фадеева, B.C. Эффективные керамические изделия на основе агренской глины, фосфорных отходов и отходов обработки мрамора / B.C. Фадеева, С.А. Садыкова, В.П. Варламов // Строительные материалы. 1981. -№6. -С. 21-22.

108. Валишев, Р.Ш. Пустотелый лицевой кирпич для сейсмических районов / Р.Ш. Валишев, Ф.И. Великанова, А.И. Ставчинский и др. // Строительные материалы. -1981.- №5. С. 13.

109. Соколов, В.И. Свойства керамических материалов с наполнителем из тальк-хлоритовых сланцев // Строительные материалы. 1995. - № 7. -С. 18-19.

110. Соколов, В.И. Свойства прессованных обожженных изделий из тальк-хлоритовых сланцев // Строительные материалы. 1997. - № 8. - С. 26 -27.

111. Завадский, В.Ф. О перспективах керамической черепицы из суглинистого сырья / В.Ф. Завадский, Н.В. Собянин // Тр. науч. техн. юбилейной конф. Современные строительные материалы. - Новосибирск, 2000.-С. 43-44.

112. Боженов, П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности/ П.И. Боженов, И.В. Глибина, Б.А. Григорьев. — М.: Стройиздат, 1986. 136 с.

113. Злобин, В.И. Организация производства кирпича полусухого прессования с повышенной пустотностью / В.И. Злобин, В.Б. Игнатов, Б.Т. Петренко // Пр-сть керамических строительных материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. - Вып. 7. - С. 6 - 9.

114. Нестерцов, А.И. Измельчение карбонатов в пластических керамических массах / А.И. Нестерцов, П.Н. Быков // Строительные материалы. 1999. - № 7, 8. - С. 47 - 48.

115. Роговой, М.И. Шликерный метод производства высококачественных стеновых материалов из глины Волосяновского месторождения / М.И. Роговой, С.И. Зеликин, А.Г. Рябинина // Тр. ВНИИСТ. Сыктывкар: Коми. книж. издат., 1974. - С. 241 - 242.

116. Исаев, В.М. Поточно-конвейерное производство красного кирпича и перспективы его развития / В.М. Исаев, C.JI. Марьяновский, П.А. Орлов и др. // Промышленность строительных, материалов Москвы -1990.- № 6.-С. 2-7.

117. Сысоев, В.В. Организация производства керамического кирпича на механизированных предприятиях малой мощности/ В.В. Сысоев, В.Н. Землян-ский // Строительство трубопроводов. М.: Недра, 1992. - № 4. - С. 22-23.

118. А.с. 1625706 СССР, МКИ 3 В 28 15/00. Линия для изготовления кирпича полусухого прессования / П.Л. Орлов, А.И. Дурнев, А.Ю. Зюзина и др. (СССР). № 4617178/33. Опубл. 07.02.91. Бюл № 5.

119. Сладкое, А.С. Приготовление шликера из камневидной глины в роторной мельнице мешалке /А.С. Сладков, В.А. Артющенко // Пр-сть керамических строительных материалов. — М.: ВНИИЭСМ, 1975. - Вып. 6. — С. 11-14.

120. Женжурист, И.А. Об особенностях формирования керамического черепка из пресспорошков пылеватого суглинка // Строительные материалы. — 2000.- №6. -С. 26-28.

121. Елфимов, А.И. Концепция развития производства и рынков стеновых материалов в рамках среднесрочной программы социального иэкономического развития Российской Федерации // Строительные материалы. -1998.-№6.-С. 2-3.

122. Шлегелъ, В.Ф. Перспективы повышения качества кирпича // Строительные материалы. 2000. - № 2. - С. 30 - 31.

123. Иванюта, Г.Н. Производство керамического кирпича методом полусухого прессования // Строительные материалы. — 1999. № 9. — С. 33.

124. Завадский, В.Ф. Технология изделий стеновой и кровельной керамики: Учебное пособие / В.Ф. Завадский, Э.А. Кучерова, Г.И. Стороженко и др. Новосибирск: НГАСУ, 1998. - 76 с.

125. Порядкова, З.С. Повышение качества и эксплуатационных свойств фарфоровой и фаянсовой посуды / З.С. Порядкова, JI.JI. Олейник, И.И. Мороз. М.: Лёгкая индустрия. -1975.- 101 с.

126. А.с. 330137, СССР, МКИ С 04 В 33/24. Масса для изготовления фаянсовых изделий / К.С. Кутателадзе и др. // Опубл. Бюл.-№ 7.-1972.

127. А.с. 41365, НРБ, МКИ С 04 В 33/00. Фаянсовая масса / Е.А. Миткова и др. // Опубл. Бюл.-№ 7.- 1972.

128. Мороз, И.И. Фарфор, фаянс, майолика. Киев: Техника, 1975.-362 с.

129. Kurezyk, H.G. Synthetic diopsid and synthetic wollastonite-new raw materials for ceramics // "Adv. Ceram. Process".- Faenza.-1978.- C. 22-29.

130. Алексеев, Ю.И. Диопсидовый фарфор / Ю.И. Алексеев, А.Е. Абакумов, Е.В. Абакумова// Стекло и керамика. -1995. № 4.- С.17-19.

131. Верещагин, В.И. Диопсидовый фарфор низкотемпературного обжига / В.И. Верещагин, А.Е. Абакумов // Стекло и керамика.-1998.- № 8.- С. 27-29.

132. А.с. 814963. СССР, МКИ С 04 В 33/00. Состав для изготовления плиток со скоростным режимом обжига / В.М. Мартынова и др./ Опубл. Бюл. №6.-1981.

133. А.с. 621656. СССР, МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса /В.Ф. Павлов / Опубл. Бюл. № 14.-1974.

134. Павлов, В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование // Пр-сть строительных материалов. Сер.5, Керамическая промышленность. М.: ВНИИЭСМ, 1982. - Вып.2.- 52 с.

135. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат.-1997. — 240 с.

136. Sainamthip, P. Fast Fired Wall File Bodies Containing Wollastonite / P. Sainamthip, I.S. Reed // American Ceramic Society Bulletin.-1987.-Vol. 66.- № 12.-P.1726-1730.

137. Балкевич, В.JI. Аргиллит-волластонитовые массы в плиточном производстве / В.Л. Балкевич, А.Ю. Когос, Ф.С. Перес // Стекло и керамика.-1985.- № 8. С.19-21.

138. Гальперина, М.К. Керамические плитки из сырья Казахстана / М.К.

139. Гальперина, М.П. Тарантул // Стекло и керамика.-1991.- № 12.- С. 22-23.

140. Масленникова, Г.Н. Керамические материалы на основе волластонита / Г.Н. Масленникова, С.Ж. Жекишева, Т.И. Конешева // Стекло и керамика.-1997.- № 4.- С. 25-27.

141. Дегтяръ, Е.П. Использование волластонитсодержащих масс в производстве облицовочных плиток: Сборник / Волластонит.-М.: НИИСтрой-керамики -1982.-С.93-96.

142. Mucci, L. Keramik-wie Granit // Ceramic Forum International.-1989.-Vol.66.- № 11/12.- P.530-531.

143. Мороз, И.И. Технология строительной керамики. Киев: Вища школа, 1980.-384 с.

144. Кондратенко, В.А. Современная! технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования / В.А. Кондратенко, В.Н. Пешков // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 18-19.

145. Справочник по производству строительной керамики / Под ред. М.О. Юшкевича М.: Стройиздат, 1961. — T.I. — 464 с.

146. Книгина, Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пособие / Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки. М.: Высшая школа, 1985. - 223 с.

147. Попов, Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий. Справочник. — М.: Стройиздат, 1986. 349 с.

148. Бердов, Г.И. Изменение электродного потенциала цинка в твердеющей цементной пасте / Г.И. Бердов, Т.А. Лаврова, Е.А. Макарова и др. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1989. - № 12. - С. 52-55.

149. Волкова, Л.М. Влияние состава цемента на электродный потенциал свинца в твердеющем цементном тесте / Л.М. Волкова, З.С. Шустова, Т.А. Лаврова // Изв. вузов. Строительство и архитектура. — 1988. № 3. — С. 62-64.

150. Селиванов, В.М. Исследования силикатных систем, подвергшихся электрическим и магнитным воздействиям / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, Е.Я. Глушкин // Тез. докл. 1-ой регион, науч.-практич. конф.- Абакан, 1997. -С. 75-76.

151. Гныря, А.И. Установка для исследования электрических и магнитных воздействий на силикатные материалы / А.И. Гныря, В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина и др. // Изв. вузов. Строительство. 2001. - № 2-3. - С. 64.

152. Эйтель, В. Физическая химия силикатов. — М.: ИЛ, 1962. — 253 с.

153. Бережной, А.С. Многокомпонентные системы окислов. — Киев: Наукова думка, 1970. 514 с.

154. Эйтель, В. Физическая химия силикатов. М: ИЛ, 1962. - 1055 с.

155. Диаграммы состояния силикатных систем. Тройные системы: Справочник // Н.А. Торопов, В.П. Барзаковский, Н.Н. Курцева и др. -Л.: наука, 1972.-Вып.З. -447 с.

156. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник // Н.А. Торопов, В.П. Барзаковский, В.В. Лапин и др. Л.: Наука, 1969.- Вып.1.- 822 с.

157. ГОСТ 27180-86. Плитки керамические. Методы испытаний. М.: Изд. стандартов, 1987. - 17 с.

158. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия. М.: ИПК. Изд. стандартов, 1996. - 26 с.

159. Солнышкина, Т.Н. Повышение качества и расширение ассортимента облицовочных плиток / Т.Н. Солнышкина, В.И. Коркина, Т.Н. Руденко // Пр-сть строительных материалов. Сер 5, Керамическая пр-сть: Экспресс — обзор. -М.: ВНИИЭСМ, 1998. -Вып. 2. -С. 6-10.

160. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. — М.: Изд. стандартов, 1992. — 19 с.

161. Гиллер, Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. — М.: Недра, 1966.-180 с.

162. USA. Картотека ASTM, 1956.

163. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос. технико - теоретич. изд-во, 1959. — 868 с.

164. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. М.: Наука, 1976. - 863 с.

165. Ковба, Л.М. Рентгенофазовый анализ / Л.М. Ковба, В.К. Тру нов.-М.: МГУ, 1976.-232 с.

166. Рентгенография. Спецпрактикум / Под ред. А.А. Кацнельсона. — М.: Изд. Моск. ун-та, 1986. 240 с.

167. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев. — М.: Высшая школа, 1963. — 285 с.

168. Вакалова, Т.В. Глины. Особенности структуры и методы исследования / Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин и др. Томск: Изд. ТПУ, 1998. - 122 с.

169. Шилъцина, А.Д. Оценка силикатного сырья Хакасии для производства строительных материалов / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Сб. тез. докл. науч.- техн. конф. Новосибирск, 1997. -Ч. 2. - С. 24-25.

170. Селиванов, В.М. Использование местного сырья юга Красноярского края для производства керамической плитки / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, Л.Д. Шульдайс // Тез. докл. регион, науч.- практ. конф. -Новокузнецк, 1989.- С. 92.

171. Шилъцина, АД. Сырьевые ресурсы Хакасско-Минусинской котловины для производства строительной керамики / А.Д. Шильцина, В.М.

172. Селиванов // Вестник Хакасского технического института-филиала КГТУ. -Абакан, 1998. -Вып.1.- С. 76-79.

173. Шшъцина, А.Д. Состав и технология получения черепицы на основе местного сырья Хакасии / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Материалы междунар. науч.- техн. конф.- Новосибирск, 1997.- Ч.З.- С.11-12.

174. Поздеева, Е.Н. Отчет по доразработке Черногорского месторождения аргиллитов и алевролитов, проведенной Абаканской партией в 1968-70 г.г. / Е.Н. Поздеева, Г.С. Артемьева. Минусинск, 1970. - Т. III.

175. Дополнение к отчету по исследованию глинистого сырья (аргиллитов) Черногорского месторождения Красноярского края на пригодность обыкновенного и пустотелого глиняного кирпича. — ВНИИСТРОМ, Красково (Московская обл.), 1971.

176. Грим, Р.Е. Минералогия глин. М.: ИЛ, 1959. - 450 с.

177. Шешишков, А.В. Подсинское месторождение глин. Залежь центральная / А.В. Шешишков, Г.Ю. Гогин // Отчёт № 16-79-63/32. -Минусинск, 1980. Т. I, Т. IV.

178. Кобяков, В.М. Отчёт о предварительной разведке глин Подсинской группы месторождений, проведённой Усть-Абаканской партией в 1963 г. -Минусинск, 1963.- Т. I.

179. Лисянский, А.В. Месторождение аргиллитов "10-Хутор" / А.В. Лисянский, А.В. Шешишков: Отчёт №16-78-49/36 с подсчётом запасов глинистого сырья для буровых растворов по состоянию на 01.07.1978 г. -Минусинск, 1978. Т. IV.

180. Глушков, A.M. Кампановское месторождение каолинов и тугоплавких глин / A.M. Глушков, А.П. Звонков: Отчет с подсчетом запасов по состоянию на 1.01.1968 г. Красноярск, 1968.- T.I.

181. Викулова, М.Ф. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин / М.Ф. Викулова и др. М. : Госгеолтехиздат, 1957. - 448 с.

182. Шильцина, А.Д. Новый вид непластичного сырья для производства строительной керамики / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Изв. вузов. Строительство 1998. - №2 - С. 53-56.

183. Селиванов, В.М. Применение хлоритовых сланцев для производства керамической плитки/ В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина // Тез. докл. Всесоюзн. науч.- техн. совещания "Керамика 90". - М., 1990. - С. 47.

184. Шильцина, А.Д. Малоусадочные массы с кварц-серицит-хлоритовыми сланцами для керамических плиток / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Стекло и керамика. 1998. - № 4. - С. 27-28.

185. Шильцина, А.Д. Стеновые керамические материалы с использованием кварц-серицит-хлоритовых сланцев / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Строительные материалы. 1998. - № 6. — С. 32-33.

186. Сердюченко, Д.П. Хлориты, их химическая конструкция и классификация: Тр. ин-та геологических наук АН СССР. М., 1953. - С. 8-24.

187. Власов, B.C. Рентгенография основных типов породообразующих минералов (слоистые и каркасные силикаты) / B.C. Власов, С.А. Волкова, Н.П Вяхирев и др. // Под ред. В.А. Франк-Каменецкого. Л.: Недра, 1983. - 359 с.

188. Котельников, Д.Д. Глинистые минералы осадочных пород / Д.Д. Котельников, А.И. Конюхов М.: Недра, 1986. - 247 с.

189. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов // Под ред. Г.В. Брауна. Перев. с англ. М.: Мир, 1965. - 250 с.

190. Термический анализ минералов и горных пород. — Л.: Недра, 1974. -275 с.

191. Логвиненко, Н.В. Петрография осадочных пород. М.: Высшая школа, 1967. - 416 с.

192. Шилъцина, А.Д. Спекание, фазообразование и свойства керамических плиток с применением диопсидового и глинистого сырья Хакасии / А.Д. Шильцина, В.И. Верещагин // Стекло и керамика. 2000. - № 3. - С. 13-16.

193. Грим, Р.Е. Минералогия и практическое использование глин. М.: ИЛ, 1967.-510 с.

194. Шилъцина, АД. Применение кальцитсодержащих туфов в технологии изготовления облицовочных плиток / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов // Тез. докл. междунар. науч.- техн. конф. "Строительство-98". Ростов-на-Дону, 1998. - С. 113-114.

195. Шильцина, А.Д. Активные добавки комплексного действия в составах керамических плиток для полов / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Материалы междунар. науч.-техн. конф. Новосибирск, 1997. - 4.2. - С. 37-38.

196. Шильцина, А.Д. Свойства туфов Ширинского района как сырья для производства строительных материалов / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тез. докл. Республиканской, науч.- практич. конф. — Абакан, 1988. — С. 50-51.

197. Шильцина, АД. Использование кальцитсодержащих туфов для получения облицовочных керамических плиток / А.Д. Шильцина, В.И. Верещагин // Изв. вузов. Строительство. -1999. № 8. - С. 46-49.

198. Строительные материалы. Справочник / Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. -М.: Стройиздат, 1989. 567 с.

199. Погребенков, В.М. Комплексное использование кальций-магниевых силикатов в технологии керамики и их роль в фазообразовании / В.М. Погребенков, В.И. Верещагин // Изв. вузов. Химия и химическая технология. -1999. Т. 43. -Вып. 3. - С. 97-107.

200. Шильцина, АД. Керамические строительные материалы с использованием полевошпатовых отходов /А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов // Тез. докл. междунар. науч.- практич. конф. "Строительство-98". Ростов-на Дону, 1998. - С. 111-112.

201. Шильцина, А.Д. Направления использования полевошпатового сырья Хакасско-Минусинской котловины в технологии строительной керамики /А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов // Тр. НГАСУ. -Новосибирск: НГАСУ, 1998. Вып. 2 (2). - С. 108-114.

202. Шильцина, А.Д. Облицовочные керамические материалы на основе силикатного сырья Хакасии / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тез. 3-й междунар. науч.-практич. конф. "Сибресурс -3". — Томск, 1997. С. 48-49.

203. Шильцина, АД. Спекание и фазообразование в керамических массах из местного сырья Хакасии // Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. — Томск-1998.-С. 53-55.

204. Селиванов, В.М. Технология и свойства песка из отходов обогащения руд цветных металлов / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов // Тез. докл. междунар. науч.-практич. конф. "Строительство-98" Ростов-на-Дону, 1998. - С. 63-64.

205. Шильцина, А.Д. Влияние состава масс на технологические и керамические свойства черепицы / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тезисы докладов региональной науч.- практич. конференции. — Абакан, 1997 — С. 72.

206. Овчаренко, Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах -Красноярск: Изд. Красноярск, ун-та, 1992. 216 с.

207. Шильцина, А.Д. Особенности использования высококальциевых отходов ТЭЦ в технологии строительной керамики /А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тез. докл. 3-й междунар. науч.-практич. конф. — Томск-Красноярск, 1997. С. 50-51.

208. Шильцина, А.Д. Стеновые керамические материалы с использованием высококальциевых зол канско-ачинских углей / А.Д. Шильцина, В.М.Селиванов // Изв. вузов. Строительство. -1997.- №11.-С. 52-55.

209. Шильцина, А.Д. Принципы подбора компонентного состава масс для строительной керамики с применением высококальциевых отходов ТЭЦ / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тез. докл. регион, науч.- практич. конф.-Абакан, 1997.-С. 52-53.

210. Шильцина, АД. Взаимодействие глины с высококальциевой золой при обжиге / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Материалы междунар. науч. — техн. конф. Барнаул, 1997. - 4.1. - С. 150.

211. Патент 2036177 РФ, МКИ С 04 В 7/28. Вяжущее/ В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, В.В. Белый, Г.В. Чирков. Опубл. 27.05.1995; Бюл. изобр. № 15.

212. Шильцина, А.Д. Процессы взаимодействия высококальциевой золы с глиной при термической обработке их смеси // Вестник Хакасского государственного университета, 1997. Вып. 4. — С. 134 -136.

213. Шильцина, А.Д. Технология строительной керамики с использованием высококальциевых отходов / А.Д. Шильцина, О.А. Сергеев, Ю.В. Селиванов // Материалы Южно-Сибирской регион, науч. конф. молодых учёных. Абакан, 1997. - С. 110.

214. Шильцина, АД. Влияние шлака ТЭЦ на спекание, фазовый состав и свойства керамики / А.Д. Шильцина, В.И. Верещагин // Изв. вузов. Строительство. 1999. - № 10. - С. 38-41.

215. Шильцина, А.Д. Спекание и свойства керамики из масс с отвальной буроугольной. ЗШС / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Строительные материалы. 2000. - № 11С. 28-31.

216. Шильцина, А.Д. Керамические строительные материалы из зернистых отходов промышленности Хакасии / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5, Керамическая пр-сть: Экспресс-обзор. М.: ВНИИЭСМ, 2000.- Вып. 3-4. - С. 3-14.

217. Шильцина, АД. Спекание, фазообразование и свойства керамики с применением высококальциевого шлака ТЭЦ // Вестник Хакасского технического ин-та Красноярского гос. техн. ун-та. — Абакан: Изд. ХТИ -филиала КГТУ, 1998.-Вып. 3. С. 31-34.

218. Селиванов, В.М. Смешанное вяжущее на основе высококальциевой золы ТЭЦ с глинистыми добавками / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, А.И. Гныря // Строительные материалы. 2000. - № 12. - С. 30-34.

219. Селиванов, В.М. Ресурсо- и энергосбережение реальный путь снижения стоимости строительства жилья / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, А.И. Гныря // Жилищное строительство. - 2000. - № 12.- С. 2-3.

220. Золошлаковые материалы и золоотвалы / Под ред. В.А. Мелентьева.-М.: Энергия, 1978. 295 с.

221. Пантелеев, В.Г. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: Справочное пособие / В.Г. Пантелеев, Э.А. Ларина, В.А. Мелентьев и др. / Под ред. В.А. Мелентьева. Л.: Энергоатомиздат, 1985. — 288 с.

222. Пантелеев, В.Г. Процесс намыва и морфометрические характеристики русел на отвалах ТЭС.- Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. 1975. - Т. 107. - С. 239-256.

223. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1988. 304 с.

224. Келер, Э.К. О поведении каолина при нагревании / Э.К. Келер, А.И. Леонов // Успехи химии. 1963. - Т. 22. - № 3. - С. 334 - 354.

225. Мчедлов- Петросян, О.П. К термодинамике твёрдофазовых реакций в силикатных системах // Физико-химические основы керамики М.: Стройиздат, 1956. - С. 499-503.

226. Мчедлов-Петросян, О.П. Изменение глин при нагревании // Физико-химические основы керамики. -М.: Госстройиздат, 1956. С. 95-113.

227. Konopicky, К. Die Veranderung und des Mineralaufbaues verschiedener Tone beim Brennen / K. Konopicky, E.K. Kohler: Forshungsberichte des Landes, Nordrhein- Westfaien, № Ю96. Koln: Westdeutscher Verl, 1962.- 46 S.

228. Roy, R. Metastable and Stable dehydration reactions in clays and reolites 7 th Siliconf, Budapest: Akad, Kiado, 1965. P. 141-154.

229. Salmang, H. Die physikalischen und chemishen Crundlagen der Keramik / H. Salmang, H. Schoize. Berlin: Springer - Verl., 1968. - 450 S.

230. Taylor, H.F.W. Homogeneous and inhomogeneous mechanisms in the dehydroxylation of minerals. Clay Miner. Bull, 1962. - 5. - p. 45-55.

231. Freund, F. Die Deutung der exothermen Reaktion des Kaolinits als "Reaktion des aktiven Zustandes". Ber. Dtsch. Keram. Ges, 1960. 37. - S. 209218.

232. Rrindley, G. W. Kinetics of dehydroxylation of kaolinite and halloysite / G. W. Rrindley, M. Nakahira // J. Am. Ceram. Soc., 1957. -40. P. 346-350.

233. Tscheischwili, L. Uber den Metakaolin / L.Tscheischwili, W. Bussem, A. Weyl // Dtsch. Keram. Ges., 1939. № 6. - S. 249-276.

234. Августиник, А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. - 592 с.

235. Августиник, А.И. Физическая химия силикатов. — М.: Стройиздат, 1966.-420 с.

236. Онацкий, С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987. -333 с.

237. Мамыкин, П.С. Технология огнеупоров / П.С. Мамыкин, К.К. Стрелов. М.: Металлургия, 1970. - 488 с.

238. Кошляк, JI.JI. Производство изделий строительной керамики / Л.Л. Кошляк, В.В. Калиневский. М.: Высшая школа, 1990. — 207 с.

239. Золотаревский, А.З. Производство керамического кирпича / А.З. Золотаревский, Е.Ш. Шейнман. М.: Высшая школа, 1989. - 264 с.

240. Будников, П.П. К термодинамике изменения каолинита при нагревании / П.П. Будников, О.П. Мчедлов- Петросян. ДАН СССР, 1960. - № 12. - С. 349 - 356.

241. Гост, Н.Я. Производство керамических строительных материалов. -М.: Высшая школа, 1971. 200 с.

242. Бурлаков, Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа, 1972. - 424 с.

243. Нагибин, Г.В. Технология строительной керамики. — М.: Высшая школа, 1975. 276 с.

244. Уоррел, У. Глины и керамическое сырьё. М.: Мир, 1978. - 237 с.

245. Кингери, У.Д. Введение в керамику. — М.: Стройиздат, 1967. 499 с.

246. Бурученко, А.Е. Комплексный метод физико-химических исследований силикатных материалов в процессе обжига // Особенности строительства в Красноярском крае. Красноярск, 1968. - С. 47-58.

247. Современные композиционные материалы / Пер. с англ. М.: Мир, 1979.-672 с.

248. Композиционные материалы. Справочник / Под ред. Д.М. Карпиноса. Киев: Наукова думка, 1985. - 403 с.

249. Чаповский, Е.Г. Инженерная геология: Основы инженерно-геологического изучения горных пород. — М.: Высш. школа, 1975. — 296 с.

250. Наназашвили, И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. М.: Высшая школа, 1990. - 495 с.

251. Патент 2039605 РФ, МКИ В 02 С 13/22. Устройство для измельчения/ В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина (РФ). Опубл. 20.07.1995; Бюл. изобр. № 20.

252. Шилъцина, А.Д. Технология производства и свойства кирпича на основе кварц-серицит-хлоритовых сланцев / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Мат-лы междунар. науч.-технич. конф. — Барнаул, 1997. — 4.2. С. 69-70.

253. Зотов, С.Н. Морозостойкость фасадных керамических плиток и пути её повышения / С.Н. Зотов, В.М. Егерев, Г.П. Романова // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5, Керамич. пр-сть. -М.: ВНИИЭСМ, 1989. Вып. 3. - 52 с.

254. Шилъцина, А.Д. Керамический кирпич с золой из угля КАТЭКа / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тез. докл. региональной науч.- практич. конф. Новокузнецк, 1990. - С. 80-81.

255. Шилъцина, АД. Комплексное использование золы и шлака Абаканской ТЭЦ в строительстве / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тез. докл. региональной науч.- практич. конф. Абакан, 1997 - С. 54-55.

256. Шилъцина, АД. Строительные композиционные материалы на основе отходов промышленности / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тез. докл. науч.- практич. конф. НГАСА. Новосибирск, 1997. - 4.2. - С. 26-27.

257. Шилъцина, А.Д. Расширение сырьевой базы строительства Хакасии за счет использования вторичных ресурсов / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов,

258. А.Г. Пластунов // Тез. докл. региональной науч.- практич. конф. — Абакан, 1997.-С. 70-71.

259. Селиванов, В.М. Система комплексного использования в строительстве отходов промышленности республики Хакасия / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов // Материалы Всероссийской науч.- техн. конф. -Томск, 1998.-С. 55-57.

260. Селиванов, В.М. Возможности целенаправленного повышения однородности и качества высококальциевых зол ТЭЦ. / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов // Современные строительные материалы: Труды науч.- технич. конф. Новосибирск, 2000. — С. 63-65.

261. Шилъцина, А.Д. Строительные материалы из отходов ТЭЦ / / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Промышленное и гражданское строительство. -2001.-№ 11.-С. 24-25.

262. Шилъцина, А.Д Применение ЗШО ТЭЦ в производстве строительной керамики / А.Д. Шильцина, В.М. Демченко, Ю.В. Селиванов и др. // Экология и проблемы зашиты окружающей среды: Тез. докл. Всероссийской науч. -практич. конф. Красноярск, 1998. - С. 183.

263. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1982.-335 с.

264. Будников, 77.77. Реакции в смесях твердых веществ / П.П. Будников, A.M. Гинстлинг. — М.: Стройиздат, 1971. — 488 с.

265. Топоркова, А.А. Глиняная черепица. М.: Стройиздат, 1968. - 120 с.

266. Шилъцина, А.Д. Сырьевая база производства строительной керамики в регионе Хакасско-Минусинской котловины / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тез. докл. регион, науч.- практич. конф. — Абакан, 1997. С. 6062.

267. Селиванов, В.М. Технология использования в строительстве хвостов флотации руд цветных материалов / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина // Материалы междунар. науч.- технич. конф. Новосибирск, 1997.- 4.2. - С. 3940.

268. Рыбъев, И.А. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит, спец. вузов / И.А. Рыбьев. М.: Высшая школа, 2003. — 701 с.

269. Шилъцина, А.Д. Керамические плитки из зернистого техногенного сырья / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Стекло и керамика. 2000. - № 7. -С. 24-28.

270. Шилъцина, А.Д. Эффективная керамика из зернистых и пластичных отходов промышленности / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов

271. Тезисы докладов 2-й региональной науч.- практич. конф. — Абакан, 1999 . — С. 44.

272. Шшъцина, АД. Белая керамика из высококальциевого шлака ТЭЦ / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов // Вестник ХТИ-филиала КГТУ. Абакан, 2000. - № 7.- С 51-53.

273. Шшъцина, А.Д. Спекание и свойства зернистых композиций из высококальциевого шлака с керамическими связками / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Изв. вузов. Строительство. 2000. - № 5. - С. 64-67.

274. Тотурбиев, БД. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. М.: Стройиздат, 1998. - 208 с.

275. Шшъцина, А.Д. Керамическая плитка из отходов угледобычи / А.Д. Шильцина, О.А. Сергеев, Ю.В. Селиванов // Экология Южной Сибири: Материалы Южно-Сибирский региональной науч.- практич. конференции студентов и молодых ученых. Абакан, 1998. - С. 120.

276. Шшъцина, А.Д. Применение полевошпатового сырья Хакасии для получения керамических плиток / А.Д. Шильцина, В.И. Верещагин // Стекло и керамика. -1999. № 2 . - С. 7-9.

277. Шшъцина, АД. Применение диопсидового и глинистого сырья Хакасии в технологии облицовочной керамики / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов и др. // Вестник ХТИ филиалО КГТУ. — Абакан: ХТИ - филиа| КГТУ, 1998. - Вып. 4. - С. 68-72.

278. Бетехтин, А.Г. Курс минералогии. М.: Недра, 1968. - 247 с.

279. Патент №1802809 СССР МКИС04 В 33/24. Керамическая масса //

280. A.Д. Шильцина, В.М. Селиванов. Опубл. 15.03.93. -Бюл. № 10.

281. Шшъцина, А.Д. Кварц серицит-хлоритовые сланцы новое сырье для производства керамики / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Тезисы докладов 2-го съезда керамического общества СССР. - М.: 1991. - С. 17-18.

282. Селиванов, В.М. Жилищному строительству — современные технологии / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина // Тезисы докладов 3-ей междунар. науч.- технич. конф. (Сибресурс-3-97). Томск, 1997. - С. 46-47.

283. Авт. свид. №1726440 СССР МКИ с 04В 33/24. Масса для изготовления керамических изделий // В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, Л.Д. Шульдайс. Опубл. 15.04.92. - Бюл. № 14.

284. Селиванов, Ю.В. Получение и свойства пористой строительной керамики / Ю.В. Селиванов, В.И. Верещагин, А.Д. Шильцина // Изв. Томского политехи, университета. -2004. Т. 316, № 1. - С. 61-67.

285. Решетников, А.А. Санитарно-строительная керамика с пониженной температурой обжига // Материалы Всероссийской научно-технический конференции. Томск, 1998. — С. 24.

286. Шшъцина, А.Д. Составы и технология получения санитарно-технический керамики на основе местного сырья Хакасии / А.Д. Шильцина,

287. B.М. Селиванов // Тезисы докладов региональной научно-практической конференции Абакан, 1997. - С. 68-69.

288. Шильцина, АД. Использование диопсидового и глинистого сырья Хакасии для получения санитарно-строительной керамики // Труды НГАСУ. -Новосибирск: НГАСУ, 1999. Вып. 2(4). - С. 122-129.

289. Мороз, И.И. Технология фарфорофаянсовых изделий / И.И. Мороз. -М.: Стройиздат, 1984. С. 248.

290. Булавин, И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства / И.А. Булавин, А. И. Августиник, А.С. Жуков и др. — М.: Легкая индустрия, 1975.-448 с.

291. Шильцина, АД. Пути повышения качества керамических строительных материалов / Вестник ХТИ-филиала Красноярского гос. тех. унта, Абакан, 2003.- № 16 С. 129-137.

292. Шильцина, А.Д. Перспективы производства и применения керамических строительных материалов / Вестник ХТИ-филиала Красноярского гос. тех. ун-та, Абакан, 2003.- № 16 С. 138-141.

293. Утверждено приказом ЦГСЭН в РХ №от мая 2001 г.

294. Министерство здравоохранения Российской Федерации Федеральное государственное учреждение