Керамические строительные материалы, полученные обжигом при пониженном давлении: технология, структура и свойства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Кара-сал, Борис Комбуй-оолович

• Кара-сал, Борис Комбуй-оолович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Кара-сал, Борис Комбуй-оолович

Введение.

1. Влияние качества сырья и газовой среды при обжиге на структуру и свойства строительной керамики.

1.1 Современное состояние производства строительной и бытовой керамики.

1.2 Влияние качества сырья и технологических параметров производства на спекание и свойства керамических изделий.

1.2.1 Влияние качества сырья на спекание легкоплавких глинистых пород.

1.2.2 Газовая среда как фактор интенсификации процесса обжига

1.2.3 Влияние давления газовой среды на формирование структуры керамического черепка.

1.3 Эффективность обжига керамических изделий при пониженном давлении.

1.4 Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования.

2. Методология проведения исследований и изучение сырьевых материалов.

2.1 Объекты и методы проведения исследований.

2.1.1 Объекты исследований.

2.1.2 Методы проведения исследований.

2.2 Изучение сырьевых материалов.

2.2.1 Глинистые породы Тувы.

2.2.2 Природные и техногенные материалы, применяемые в качестве добавок.

Выводы по главе 2.107.

3. Исследование процессов, протекающих при обжиге глинистых пород в условиях пониженного давления и изменяющегося состава газовой среды.

3.1 Особенности газовыделения при понижении давления среды обжига.

3.1.1 Источники газовыделения.

3.1.2 Выгорание органических веществ. Состав и характер газовой среды.

3.2 Процессы, протекающие при обжиге глинистых пород в среде с пониженным давлением и восстановительным характером газовой среды

3.2.1 Изменение процесса дегидратации глинистых пород при понижении давления газовой среды обжига.

3.2.2 Реакции с участием железистых соединений при понижении давления и изменении характера газовой среды.

Выводы по главе 3.

4. Особенности фазообразования и формирования структуры черепка при обжиге в среде с пониженным давлением и восстановительным характером.

4.1 Особенности фазообразования керамического черепка из глинистых пород различного минералогического состава при обжиге в условиях пониженного давления.

4.1.1 Монтмориллонитовые глинистые породы.

4.1.2 Гидрослюдистые глины и суглинки.

4.1.3 Каолинитовые глинистые сланцы.

4.2 Формирование структуры черепка при обжиге в среде с пониженным давлением.

Выводы по главе 4.

5. Свойства керамических изделий, обожженных в среде с пониженным давлением и восстановительным характером газовой среды.

5.1 Прочность.

5.2 Водопоглощение.

5.3 Морозостойкость.

5.4 Изменение цвета черепка.

Выводы по главе 5.

6. Разработка технологии обжига керамических изделий при пониженном давлении и результаты опытно-промышленных испытаний.

6.1 Особенности и техническое обеспечение обжига при пониженном давлении.

6.1.1 Особенности технологии обжига.

6.1.2 Техническое обеспечение обжига при пониженном давлении.

6.2 Определение оптимальных параметров и режимов обжига при пониженном давлении.

6.2.1 Влияние величины остаточного давления на свойства керамических изделий.

6.2.2 Оптимальная продолжительность изотермической выдержки при обжиге.

6.2.3 Влияние создания пониженного давления на отдельных этапах обжига на свойства изделий.

6.3 Технологический регламент производства стеновых керамических облицовочных материалов с обжигом при пониженном давлении на основе сырья Тувы.

6.4. Сравнительный анализ расхода электроэнергии при обжиге керамических изделий в условиях пониженного и нормального давления

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамические строительные материалы, полученные обжигом при пониженном давлении: технология, структура и свойства»

Актуальность работы. Растущие объемы капитального строительства в целом в стране и отдельных регионах в рамках национального проекта по жилищному строительству требуют увеличения выпуска строительных материалов, в том числе стеновых и облицовочных керамических изделий.

Республика Тыва испытывает большой дефицит в керамических материалах, так как при потребности 20-22 млн. шт. усл. кирпича, местный завод выпускает в год всего 2-3 млн. шт. полнотелого кирпича марки М75. Стоимость привозных керамических изделий из соседнего Красноярского края и Хакасии за счет транспортных расходов в 1,5-1,7 раза больше отпускной цены.

Поэтому изучение местных глинистых пород, природных и техногенных сырьевых материалов для увеличения объема и расширения ассортимента выпускаемых керамических изделий и разработка новых технологических приемов является актуальной проблемой.

В технологии обжига керамических изделий для интенсификации процесса спекания в основном используется единственный технологический параметр - температура. Практически для ускорения реакций не привлечены такие технологические факторы, как давление и состав газовой среды, минеральные особенности сырья, что может позволить интенсифицировать спекание керамических масс и получить качественные изделия.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с целевой про-грамммой «Развитие строительного комплекса Республики Тыва до 2010г.», подпрограмма «Развитие минерально-сырьевой базы и производства местных строительных материалов», по плану НИР Тывинского государственного университета на 2004-20 Юг., раздел «Прикладные исследования», а также по плану НИР НГАСУ на 2003-2006гг. № 7.1.3. раздел «Получение строительной керамики при изменяющихся параметрах обжига»

Научная новизна. Установлено интенсифицирующее действие пониженного давления и состава газовой среды обжига на физикохимические процессы, протекающие при термической обработке глинистых пород различного химико-минералогического состава, позволяющие регулировать структуру и фазовый состав черепка, а также функциональные свойства керамических изделий.

1. Выявлено, что глинистые породы Республики Тыва отличаются высоким содержанием (5-9 %) железистых соединений, 85-90 % которых присутствуют в свободной форме в виде гидрооксидов железа, кроме того, содержат значительное количество органических веществ (0,61-0,86 %), что предопределяет протекание восстановительных процессов.

2. Определено, что из глинистых пород при обжиге в условиях пониженного давления выделяются следующие газы: Н2, СО, СО2, О2, N2 и SO3, что связано с интенсивным разложением органических веществ и протеканием восстановительных реакций с образованием железа (+2).

3. Установлено, что при пониженном давлении общее содержание водорода и оксида углерода в составе газовой среды составляет 20-60 % в зависимости от температуры обжига, что обеспечивает благоприятную для спекания керамики восстановительную газовую среду.

4. Установлено, что создание пониженного давления и восстановительного характера газовой среды обжига способствует раннему и интенсивному переходу значительной части (до 85 %) железистых соединений в активную закисную (FeO) форму, которая ускоряет разложение и аморфизацию глинистых минералов с образованием стеклофазы, содержание которой на 30-40 % больше, чем при нормальном давлении.

5. Установлено, что спекание керамических масс на основе глинистых пород различного химического и минерального состава при уменьшении давления и создании восстановительной газовой среды начинается на 50-100 °С ранее и сопровождается интенсивным протеканием эндо- и экзотермических реакций с образованием новых стабильных фаз (фаялит, герценит, анортит, муллитоподобная фаза и др.).

6. Выявлено интегрированное воздействие пониженного давления и восстановительного характера газовой среды, позволяющее снизить температуру обжига на 70-100 °С, повысить механическую прочность изделий на 30-50 % и морозостойкость их в 2-3 раза за счет укрупнения пор до 4-5 мкм, а также изменить окраску материала от светлой до темной в зависимости от режима термообработки.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Теоретические и практические положения работы использованы в качестве основы Концепции развития минерально-сырьевой базы и производства местных строительных материалов Республики Тыва до 2010г.

1. Предложен способ обжига, обеспечивающий снижение температуры термической обработки керамических изделий на 70 - 100 °С, сокращение продолжительности нагрева, изотермической выдержки и повышение качества керамических изделий с увеличением марки до Ml 50, морозостойкости более 50 циклов.

2. Разработаны составы керамических облицовочных материалов и майоликовых изделий на основе тувинских легкоплавких глинистых пород с высоким содержанием железистых соединений и отходов промышленности, обеспечивающие регулирование цвета черепка от светлых (желтый) до темных (черный) тонов.

3. По разработанному технологическому регламенту на строящемся Кызылском заводе керамических изделий предусмотрена линия производства облицовочных стеновых материалов с обжигом при пониженном давлении.

4. На Рябовском заводе керамических изделий (Ленинградская область), ГП «Тувастройматериалы» и Кызылском предприятии «Тувасувенир» внедрена технология обжига при пониженном давлении путем строительства вакуумных электропечей.

Результаты работы используются в учебном процессе в Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете и Тывинском государственном университете при чтении лекций по курсу

Материаловедение строительное», «Технология изделий стеновой керамики» и вошли в учебное пособие «Производство стеновых и теплоизоляционных керамических изделий».

На защиту выносятся: 1. Основные особенности формирования функциональных свойств керамических изделий, обожженных при пониженном давлении и восстановительном характере газовой среды.

2. Положения об изменении характера газовой среды при разложении органических веществ, минералов глинистых пород и углесодержащих примесей при обжиге керамических масс в условиях пониженного давления.

3. Схема последовательности превращения железосодержащих минералов до FeO и силикатов железа (+2) при обжиге глинистых пород в условиях пониженного давления и в среде выделяемых газов, а также их влияние на спекание керамических масс.

4. Особенности спекания и фазообразования керамических масс на основе глинистых пород различного химико-минералогического состава при обжиге в восстановительной газовой среде с пониженным давлением.

5. Особенности формирования структуры керамического черепка из глинистых пород различного минерального состава при дифференцированном и интегрированном воздействии пониженного давления и характера газовой среды.

6. Технология обжига керамических изделий в условиях пониженного давления, позволяющая улучшить эксплуатационные свойства материалов и сократить продолжительность термической обработки.

Апробация работы. Результаты научно-экспериментальных исследований докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях и симпозиумах регионального, всероссийского и международного уровней: Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета (1997-2003гг.); Республиканской научно-технической конференции (г. Кызыл, 1986-2004); Всероссийской научно-технической конференции «Достижения в теории и практике производства строительных материалов» (г. Санкт-Петербург, 2000-2004г.); Международной научно-практической конференции «Наука и технология силикатных материалов - настоящее и будущее» (г. Москва, 2003г.); на научно-технических конференциях НГАСУ (СИБСТРИН), (г. Новосибирск, 2002-2006гг.); Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (г. Белгород, 2005г.); на 3 и 4 международных научно-технических конференциях «Развитие керамической промышленности России» (г. Москва, 2005, 2006гг.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликована 46 научных статьей в журналах «Строительные материалы», «Стекло и керамика», «Известия вузов. Строительство» и других научных изданиях. Получены 2 авторских свидетельства и 2 патента РФ на изобретение. Отдельные результаты исследований включены в учебное пособие «Производство стеновых и теплоизоляционных керамических изделий», изданное в соавторстве с профессором В.Ф. Завадским и рекомендованное Новосибирским региональным отделением УМО вузов РФ по образованию в области строительства.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, списка использованной литературы из 302 наименований и приложений. Работа изложена на 307 страницах, содержит 39 таблиц и 62 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Кара-сал, Борис Комбуй-оолович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Повышение эксплуатационных свойств керамических изделий требует решения проблем, связанных с качеством сырьевых материалов и интенсификацией процесса спекания обжигаемых масс. В связи с истощением запасов высококачественных глин во многих регионах используют низкосортные глинистые породы, применение которых требует учета химико-минералогических особенностей сырья и разработки новых технологических приемов переработки и способов обжига для интенсификации спекания масс.

2. Глинистые породы Тывы представлены легкоплавкими глинами и суглинками монтмориллонитовой и гидрослюдистой основы, отличающимися неупорядоченностью структуры глинообразующих минералов, высоким содержанием железистых соединений и щелочеземельных элементов. По спекаемости тывинские глинистые породы являются легкоплавкими с узким интервалом спекания. При этом местные глинистые породы являются низкодисперсными, умеренно и малопластичными со средней чувствительностью к сушке, что свидетельствует о низком качестве сырья, что требует корректировки технологических свойств. Исследованием глинистых пород, природных и техногенных материалов решается проблема обеспечения сырьем конкретного региона.

3. Ведение обжига керамических изделий при пониженном давлении (133 Па или 1 мм. рт. ст.) для интенсификации спекания смещает начало всех термических реакций с выделением газов и паров в сторону низких температур на 50-100 °С и изменяет механизм протекания многих физико-химических процессов.

4. При нагревании глинистых пород в условиях пониженного давления независимо от минералогической основы выделяются следующие газы: Н2, 02, СО, С02, N2, SO3, которые являются продуктами разложения органических веществ, карбонатов, железистых и сульфидных соединений, полевых шпатов, глинистых минералов и пиролиза молекул воды. В составе выделяемых газообразных продуктов содержание активных газов - Н2 и СО колеблется от 6 до 80 %, что создает восстановительную газовую среду в течение всего периода термической обработки. Особенностью процесса газовыделения является то, что выделяемые газы из-за разности давлений и принудительного удаления по мере движения к поверхности материала не только препятствуют диффузии кислорода воздуха, но и механически «разрыхляют» структуру черепка. Органические вещества, разлагаясь, выделяют не только газы-восстановители, но и оставляют другой твердый реагент восстановительных реакций - углерод.

5. Создание пониженного давления и восстановительной газовой среды вызывает раннюю дегидратацию гидрооксидов железа (220 °С) с образованием двух- и трехзарядных катионов железа. Высокая химическая активность закиси железа и восстановительная газовая среда способствуют проникновению ионов Fe2+ в «разрыхленные» в этих условиях решетки глинистых минералов и их разрушению, аморфизации с образованием железосодержащих стекол при 600-750 °С, характеризующихся более реакционными и способных растворять кварцевые частицы. Микроскопическими исследованиями установлено, что при пониженном давлении содержание стеклофазы значительно больше (на 30-70 %), чем при нормальном давлении, и она распределена более равномерно в теле обжигаемого материала. Специальным исследованием (ЯГРспектроскопия) установлено, что при обжиге глинистых пород с высоким содержанием железистых соединений в условиях пониженного давления и восстановительной газовой среды до 85 % оксида железа переходит в активную закисную форму, которая участвует в образовании железистых шпинелей - фаялита, герценита, что не наблюдается при нормальном давлении.

6. Термическая обработка глинистых пород при пониженном давлении обусловливает раннее начало дегидратации (ниже на 50-100 °С) глинистых минералов, сопровождающейся интенсивным удалением химически связанной воды и глубоким изменением структуры обезвоженных частиц. Дифференциально-термическим анализом установлено, что потеря массы образцов, обожженных при пониженном давлении, на 10-20 % больше, чем при нормальном давлении. Понижение давления и восстановительный характер газовой среды изменяют процесс спекания, характеризующийся сначала расширением и удлинением образцов, что характерно для запесоченных и примесных глинистых пород, а затем усадкой изделий. С образованием и интенсивным накоплением жидкой фазы происходит интенсивная усадка образцов. В результате комбинированного действия пониженного давления и восстановительного характера газовой среды формируется прочная структура черепка.

7. Обжиг керамических масс в среде с пониженным давлением и восстановительным характером позволяет значительно интенсифицировать процессы твердофазового и жидкостного спекания с образованием стабильных и прочных фаз (стеклофаза, шпинели, анортит, муллит и др.), которые повышают механическую прочность (на 30-50 %) и морозостойкость изделий (на 2-3 марки), с изменением окраски материала от светлой до черной в зависимости от режима термообработки.

8. Изменение механизма спекания керамических изделий при комбинированном действии пониженного давления и восстановительного характера газовой среды позволяет оптимизировать технологические параметры режима обжига со значительным уменьшением времени нагрева и изотермической выдержки и сокращением общей продолжительности (в 2-3 раза) всего цикла термической обработки.

9. Разработан технологический регламент на производство стеновых керамических и облицовочных материалов на основе местных глинистых пород и минеральных добавок с обжигом при пониженном давлении, который прошел экспертизу в научно-техническом Совете при Правительстве Республики Тыва и передан в Иркутский филиал

Росстройтехпроект» для проектирования второй линии строящегося Кызылского завода керамических изделий.

10. Результаты исследований прошли опытно-промышленную проверку и внедрены на ГП «Тувастройматериалы», «Тувасувенир» при выпуске стеновых керамических материалов и майоликовых изделий. При обжиге кирпича при пониженном давлении общая продолжительность цикла сокращена почти в 3 раза по сравнению с традиционными параметрами обжига. На Рябовском заводе керамических изделий (Ленинградская область) внедрена технология обжига керамических изделий при давлении в печи 130650 Па (1-5 мм. рт. ст.). Обжиг при пониженном давлении позволил снизить температуру обжига на 60-80 °С и сократить продолжительность обжига до 24 час.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кара-сал, Борис Комбуй-оолович, 2006 год

1. Терехов В.А. О некоторых тенденциях развития промышленности строительных материалов. / В.А. Терехов // Строительные материалы. -2001.-№ 1.-С. 5-12.

2. Гудков Ю.В. Пути повышения эффективности производства изделий стеновой керамики / Ю.В. Гудков, В.Н. Бурмистров // Строительные материалы. 2005. - № 2. - С. 14-16.

3. Коляда С.В. Промышленность строительных материалов в 2002г. / С.В. Коляда // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 2-5.

4. Социально-экономическое развитие Тувинской АССР в 1987г. / Аналитический обзор. Кызыл: Госкомстат Тувинской АССР, 1988. - 64 с.

5. Терехов В.А. Комплексный подход к созданию нового и модернизации действующего производства керамических стеновых материалов. /В.А. Терехов // Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 8-11.

6. Основные направления развития промышленности строительных материалов и стройиндустрии Республики Тыва на 2002-2010 годы. -Кызыл: Стат. управление РТ, 2001. 16 с.

7. Бурмистров В.Н. Строительство заводов керамического кирпича малой мощности / В.Н. Бурмистров // Строительные материалы. 2001. - № 6. - С. 29-30.

8. Лопатников М.И. Минерально-сырьевая база керамической промышленности России. / М.И. Лопатников // Строительные материалы. -2004.-№2.-С. 36-39.

9. Буткевич Г.Р. Некоторые тенденции развития промышленности нерудных строительных материалов. / Г.Р. Буткевич // Строительные материалы. -2001.-№8.-С. 6-8.

10. Ю.Гузман П.Я. Химическая технология керамики. / И.Я. Гузман. М.: ООО РИФ Стройматериалы, 2003. - 496 с.

11. П.Августиник А.И. Керамика / А.И. Августиник. Л.: Стройиздат, 1975.-592 с.

12. Звягин Б.Б. Электронография и структурная кристаллография глинистыхминералов / Б.Б. Звягин. М.: Наука, 1964. - 282 с. 13.3альманг Г.С. Физико-химические основы керамики / Под ред. П.П.

13. Будникова. М.: Госстройиздат, 1959. - 396 с. 14.0нацкий С.П. Производство керамзита / С.П. Онацкий. - М.: Стройиздат, 1987.-333 с.

14. Грим Р.Э. Минералогия и практическое использование глин / Пер. с англ.

15. Под ред. В.П. Петрова. М.: Мир, 1967. - 511 с. 1 б.Круглицкий Н.Н. Глины, их минералогия, свойства и практическое значение / Н.Н. Круглицкий. - М.: Наука, 1970. - 213 с.

16. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В.Ф. Павлов. М.: Стройиздат, 1977. - 240 с.

17. Дудеров Ю.Г. Расчеты по технологии керамики / Ю.Г. Дудеров. М.: Стройиздат, 1973. - 84 с.

18. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов / П.П. Будников. М.: Госстройиздат, 1965. - 248 с.

19. Кингери У.Д. Введение в керамику / У.Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1964.-534 с.

20. Масленникова Г.Н. Сырьевые материалы и расчеты масс фосфора / Г.Н. Масленникова, А.Ф. Бугаченкова. М.: Информ. электро, 1970.-48 с.

21. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М.И. Роговой. М.: Стройиздат, 1974. - 420 с.

22. Мороз И.И. Технология стеновой керамики / И.И. Мороз. Киев: Вища школа, 1980.-384 с.24.3емятченский Н.А. Глины СССР / Н.А. Земятченский. М.: Изд. АН СССР, 1935.-353 с.

23. Кошляк JI.JI. Исследование легкоплавких глин различных месторождений / JI.JI. Кошляк, JI.M. Кацман //Труды НИИстройкерамика. 1973, вып. 37-С. 3-24.

24. Павлов В.Ф. Получение изделий плотного черепка из легкоплавких глин

25. В.Ф. Павлов, JI.C. Опалейчук // Труды НИИстройкерамика. 1977. Вып. 41.-С. 34-52.

26. Павлов В.Ф. Фазовые превращения при обжиге легкоплавких глин и их роль в формировании керамического материала / В.Ф. Павлов, Е.Н. Веричев // Труды института НИИстройкерамика. 1980. - С. 51-70.

27. Павлов В.Ф. Исследование легкоплавких глин с целью использования их в производстве некоторых видов керамических изделий / В.Ф. Павлов, Е.Н. Веричев. // Труды института НИИстройкерамика. 1981. - С. 10-25.

28. Павлов В.Ф. Регулирование свойств керамического материала из масс на основе легкоплавких глин / В.Ф. Павлов, Е.Н. Веричев // Труды института НИИстройкерамика. 1980. - С. 71 -87.

29. Павлов В.Ф. Использование легкоплавких глин в производстве керамических плиток на поточно-конвейерных автоматизированных линиях. Обзор ВНИИЭСМ. М., 1978. - 21 с.

30. Боженов П.И. Искусственная сырьевая смесь основа высокого качества кирпича / П.И. Боженов, И.В. Глибина // Строительные материалы. - 1978. -№ 5.-С. 7-8.

31. Глибина И.В. Внедрение искусственной шихты главная задача кирпичной промышленности / И.В. Глибина, В.Б. Зверев // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. - ЛИСИ. - П., 1980. -С. 6-9.

32. Боженов П.И. Исследование сушильных свойств искусственных шихт строительной керамики. / П.И. Боженов, И.В. Глибина // Строительные материалы. 1982. - № 8. - С. 20-21.

33. Боженов П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности / П.И. Боженов, Б.А. Григорьев. М.: Стройиздат, 1986. - 137 с.

34. Барзановский В.А. Физико-механические свойства глазурей / В.А. Барзановский, С.К. Дурово. М.: Изд-во АН СССР, 1963.- 126 с.

35. Калинина A.M. Силикаты и окислы в химии высоких температур / A.M. Калинина, В.Н. Филиппович. -М.: Госстройиздат, 1969. С.81.

36. Мчедлов-Петросян О.П. Физико-химические основы керамики. / О.П. Мчедлов-Петросян. -М.: Промстройиздат, 1956. 95 с.

37. Иващенко П.А. Повышение прочности керамических стеновых материалов из низкосортных глин / П.А. Иващенко // Строительные материалы. 1977. - № 6. - С. 16-18.

38. Иващенко П.А. Стеновые керамические материалы марок 200-300 на базе подмосковных глин / П.А. Иващенко, В.П. Варламов. // Технология строительной керамики: Сб. науч. трудов ВНИИСТРОМ. Москва: ВНИИСТРОМ, 1978. - С. 64-75.

39. Токаев В.Е. Деформация керамики на основе легкоплавких глин / В.Е. Токаев, В.В. Козлов // Новые материалы и процессы в производстве керамических стеновых изделий. Сб. науч. трудов. ВНИИСТром. М.: ВНИИСТРОМ, вып. 63, 1988.-С. 77-88.

40. Альперович И.А. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы / И.А. Альперович, В.П. Варламов. // Сб. трудов ВНИИСТРОМа, вып. 33 (61), М., 1975. - С. 14-21.

41. Альперович И.А. Производство лицевого глиняного кирпича коричневого цвета / И.А. Альперович, В.Е. Токаев // Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 43 (71),-М., 1980.-С. 64-72.

42. Альперович И.А. Лицевой керамический кирпич на основе объемного окрашивания массы тонкомолотым известняком / И.А. Альперович // Строительные материалы. 1987. - № 6. - С. 18-19.

43. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов. / П.П. Будников. М.: Госстройиздат, 1965. - 248 с.

44. Горшков B.C. Термография строительных материалов / B.C. Горшков.- М.: Стройиздат, 1968. 238 с.

45. Куколев Г.В. Влияние температуры обжига на спекание керамических масс / Г.В. Куколев // Стекло и керамика. 1971. - № 1. - С. 32-33.

46. Павлов В.Ф. Скоростной обжиг керамических изделий / В.Ф. Павлов // Стекло и керамика. 1970. - № 2. - С. 38.

47. Курилина М.И. Поведение глин при различных скоростях обжига. / М.И. Курилина и др. // Труды НИИстройкерамики, вып. 38. М., 1973. - С. 5053.

48. Павлов В.Ф., Митрохин B.C. Совершенствование технологии производства керамических изделий. / В.Ф. Павлов, Митрохин B.C. // Труды НИИстройкерамики, вып. 40. М., 1975. - С. 204-209.

49. Кайнарский И.С. Процессы технологии керамики / И.С. Кайнарский. М.: Металлургия, 1966. - 249 с.

50. Мороз И.И. Химические стойкие керамические материалы. / И.И. Мороз.- Киев: Техника, 1968. 212 с.

51. Канаев В.К. Использование легкоплавких глин в производстве санитарных керамических изделий. / В.К. Канаев и др. // Труды института НИИстройкерамика, вып. 61.-М., 1987.-С. 110-113.

52. Елистратов Н.К. Применение легкоплавких глин для производства санитарно-технических керамических изделий. / Н.К. Елистратов. // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности.- ЛИСИ. Л., 1989. - С. 46-50.

53. Азаров Г.М. Исследование глин Трошковского месторождения в качестве сырья для производства хозяйственного фарфора. М.: ВИНИТИ, 1991.-188 с.

54. Азаров Г.М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона. Диссер. доктора техн. наук. / Г.М. Азарова. Томск, 1995. - 385 с.

55. Бурученко А.Е. Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края: Автореф. дисс. докт. техн. наук Томск, 1998. - 44 с.

56. Рыщенко М.И. Малоусадочные керамические массы на основе легкоплавких глин / М.И. Рыщенко, С.В. Тищенко // Стекло и керамика. -1987.-№ 11.-С. 12-13.

57. Красноусова А.С. Разработка новых составов масс для плиток внутренней облицовки / А.С. Красноусова, Т.Н. Солнышкина // Сборник трудов НИИстройкерамика.-М., 1981.-С. 3-12.

58. Медведовский Е.Я. Кальцийсодержащие керамические материалы. / Е.Я. Медведовский, Ф.Я. Харитонов. // Стекло и керамика. 1990. - № 12. -С. 10-13.

59. Шильцина А.Д. Керамические плитки с применением глинистого сырья Хакасии. / А.Д. Шильцина, В.И. Верещагин // Стекло и керамика. 2000. -№ 3. - С. 13-16.

60. Качан И.С. Малоусадочные плитки с использованием кальцийсодержащих пород. / И.С. Качан и др. // Стекло и керамика. 1990. - № 12. - С. 4-7.

61. Мороз И.И. Механическая активация керамических масс. / И.И. Мороз, С.А. Дубовицкий. // Стекло и керамика. 1984. - № 9. с. 18-20.

62. Лобанов Б.В. Механоактивация низкосортного глинистого сырья в технологии керамики. / Б.В. Лобанов. // Сборник трудов ВНИИстрома, вып. 59. М., 1987. - С. 42-46.

63. Горина И.Н. Механическая активация сырьевых материалов. / И.Н. Горина. // Сб. «Исслед. по разраб. технол. активации сырья. М., 1987. -С. 80-82.70.1uhasz Z. Mechanochemische Erscheinungen beim Feinmahlen von

64. Tonmineralen. "Sprechsaal", 1985. 118. - № 2. S. 110-114. 71.3ияев А.С. Влияние механической активации на реакционную способность керамических масс. / А.С. Зияев, Ш.М. Миркамилов. // Стекло и керамика. - 1990. - № 12. - С. 15-17.

65. Стороженко Г.И. Механохимическая активация сырья как способ повышения эффективности метода полусухого прессования кирпича / Г.И. Сторожено, Болдырев Г.В. // Строительные материалы. 1997. - № 8. -С. 19-20.

66. Стороженко Г.И. Влияние степени диспергирования глинистого сырья на его структуры и технологические свойства. /Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадский // Изв. вузов. Строительство. 1998. - № 7. - С. 51 -54.

67. Стороженко Г.И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья: Автореф. дисс. докт. техн. наук. -Томск, 2000.-44 с.

68. Вакалова Т.В. Природа пластичности трошковских глин. / Т.В. Вакалова. // Стекло и керамика. 1997. - № 11. - С. 15-17.

69. Вакалова Т.В. Глинистое сырье Сибири для строительной керамики. / Т.В. Вакалова, В.И. Верещагин. // Строительные материалы. 2002. - № 7. -С. 14-18.

70. Вакалова Т.В. Глинистое сырье Сибирского региона. / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков. // Стекло и керамика. 2002. - № 12. - С. 23-27.

71. Погребенков В.М. Тонкая и строительная керамика с использованием кальций магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластичного сырья: Авторы дисс. докт. техн. наук. Томск, 1998. - 42 с.

72. Верещагнн В.И. Полифункциональные неорганические материалы на основе природных и искусственных соединений / В.И. Верещагин, В.В. Козик и др. Томск, изд-во ТГУ, 2002. - 359 с.

73. Верещагин В.И, Диопсидные породы универсальное сырье для производства керамических и силикатных материалов / В.И. Верещагин, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков. // ВНИИЭСМ, 1991. Вып. 2. - 60 с.

74. Верещагин В.И. Расширение сырьевой базы для производства строительной керамики в Сибири. / В.И. Верещагин, Р.А. Назиров. // Строительные материалы. 2004. - №2. - С. 39-44.

75. Будников П.П. Реакция в смесях твердых веществ / П.П. Будников, A.M. Гинстлинг. М.: Госстройиздат, 1961. - 423 с.

76. Нехорошев А.В. Исследования по технологии глиана. / А.В. Нехорошев. Йошкар-Ола, Map. кн. изд-во, 1963. - 116 с.

77. Нехорошев А.В. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. / А.В. Нехорошев. М.: Стройиздат, 1978. - 232 с.

78. Бочарова И.С. Глины, их практическое использование. / И.С. Бочарова. -М.: Наука, 1970.-264 с.

79. Стадников Г.Л. Происхождение углей и нефти. / Г.Л. Стадников. М.: Изд-во АН СССР, 1947. - 611 с.

80. Austin С, Newns. J. Geam. Absh., 1942. № 9. v. 21-27.

81. Ensom J. J. Amer. Ceram. Soc., 1949. - № 24. p. 194-212.

82. Elers E. Bull. Amer. Ceram. Soc., 1958. № 95. p. 79-89.

83. Безбородое M.A. Процессы газовыделения при обжиге глин. /М.А. Безбородов, П.Ф. Михалевич. // Стекло и керамика. 1954. - № 7. - С. 5-9.

84. Seleman V., Fastebend J. Die Zieqelindustrie, 1963. № 24. S. 16-20. 92.0нацкий С.П. Исследование состава газовой фазы пор керамзита методом масс-спектрометрии. / С.П. Онацкий, А.Н. Рязанцев // Сб. научн. тр. ВНИИстром. - М., 1967. - С. 3-24.

85. Азаров К.П. Газовыделение и вспучивание глин при обжиге. / К.П. Азаров, С.И. Михалевич // Строительные материалы. 1963, - № 3. - С. 2526.

86. Будников П.П. Роль газовой среды в образовании структуры керамзита. / П.П. Будников, С.Я. Гайворонский, J1.K. Петров // Строительные материалы. 1965. - № 8. - С. 33-39.

87. Метелкин И.Д. Исследование роли газовой среды в процессе структурообразования пористых заполнителей: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новосибирск, 1963. - 19 с.

88. Кулбеков М.К. Качественная и количественная оценка процессов газовыделения при обжиге зологлиняных материалов / М.К. Кулбеков // Технологическая оценка месторождений Казахстана. Алма-Ата, 1985. -С. 36-41.

89. Нехорошев А.В. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. / А.В. Нехорошев, Г.И. Цителаури. М.: Стройиздат, 1991. - 488с.

90. Садунас А.С. Восстановительно-окислительный обжиг строительной керамики и его значение: Автореф. дисс. докт. техн. наук. JL: ЛТИ, 1971.-35 с.

91. Садунас А.С. Роль газов, выделяющихся из глины в создании сред обжига керамических материалов. / А.С. Садунас, С.С. Норкуте // Окислительно-восстановительные процессы в силикатных системах. Матер, научно-техн. конфер. Вильнюс, 1968. - С. 74-75.

92. Норкуте А.С. Исследование влияния среды обжига на образование керамического черепка из легкоплавких гидрослюдистых глин втемпературном интервале 600-900 °С: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Каунас, 1969.- 19 с.

93. Шлыков А.В. Исследование механизма и кинетики важнейших физико-химических процессов происходящих при обжиге керамических материалов. / А.В. Шлыков. М.: ВНИИстром. - 1963. - 162 с.

94. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов / О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

95. Садунас А.С. Восстановительно-окислительный потенциал газовой среды при обжиге стеновой керамики. / А.С. Садунас, JI.C. Блох

96. Строительные материалы. 1985. - № 4. - С. 28-29.

97. Ярулайтис В.И. Обжиг глиняного кирпича в меняющейся газовой среде. / В.И. Ярулайтис // Строительные материалы. 1969. - № 10. - С. 30-32.

98. Роговой М.И. Газовая среда важный фактор интенсификации физико-химических процессов в технологии строительной керамики. / М.И. Роговой // Строительные материалы. - 1975. - № 2. - С. 34-35.

99. Валюкявичюс Ч.А. Влияние восстановительной среды обжига на гидрослюдистые глины. / Ч.А. Валюкявичюс // Совершенствование технологических процессов и разработка новых керамических изделий из местного сырья. Вильнюс, 1984. - С. 36-40.

100. Блох JI.C. Восстановительно-окислительный потенциал газовой среды при обжиге стеновой керамики. / J1.C. Блох // Строительные материалы. 1985.-№4.-С. 28-29.

101. Тогжанов И.А. Влияние температурно-газовой среды обжига на формирование пористой структуры золокерамики. /И.А. Тогжанов, Д.В. Абдрахимов. // Изв. вузов. Строительство. 2001. - № 6. - С. 44-47.

102. Мачюлайтис Л.В. Способ обжига строительной керамики. / Л.В. Мачюлайтис, А.С. Садунас и др. // А.с. № 1193416 СССР. Б.И., 1985. -№43.

103. Обжиг керамики. Moriyoshi Y., Tkayasu J. "Karaky koraky", 1980. 44. - № 9. - P. 528-533.

104. Schneider H. Firing of refrectory grade Chinese bauxites under oxidizing and reducing atmospheres. "GRJ'VBer. DKG, 1984. - 64. - № 1-2. S. - 28-31.

105. Litvan G. Determination of the firing temperature of clay brick. "Amer. Ceram. Soc. Bull." - 1987. - 63. - № 4. - P. 617-627.

106. Schmidt H. Bestimmung der Mineralneubildungen beim Brennen. "Sprechsaal", 1987. 120. - № 1. S. 24-30.

107. Reinke H. The effect of oxidizing and reducing atmospheres on the mineralogical, microstructural and physical properties of refroctories. /Н. Reinke, H. Kern // Trans. And J. Brit. Ceram. 1989. - 85. - № 6. - P. 188199.

108. Wakamatsu M. Influence kiln atmosphere on color and sintering properties of red clay containing iron. J. Ceram. Soc. Jap., 1985. - 93. - № 7. - P. 349356.

109. Vocke P., Hennicke H. Die Gelbfarbung im Scherben. Keram. Zeit., 1986. -38. -№2. S. 74-99.

110. Schmalzried H. Das Verhalten von nichmetallaisch anor - ganischen Mehrstoffsystemen in chemischen Potentialgradienten bei hohen Temperaturen. - "GFJ'TBer. DKG", 1986. - 63. - № 4-5. S. 191-199/

111. Икума Я. Фундаментальная теория спекания. "Core dzeire. Erg. Mater." - 1982. - 35. - № 16. -P. 24-59.

112. Кручинин Ю.Д. Влияние газовых сред на свойства стеклокристаллических материалов / Ю.Д. Кручинин, Ю.Л. Белоусов // Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков. -М., 1974.-С. 76-81.

113. Павлушкин Н.М. Стеклокристаллические материалы, содержащие шлаки / Н.М. Павлушкин, Н.В. Попович // Стекло и керамика, 1978. -№ 3.- С. 16-19.

114. Жуковская О.В. Изменение свойств и структуры стеклокристаллических материалов в ходе термоводородного восстановления / О.В. Жуковская, З.И. Канчиев // Журнал прикладной химии. 1980. - № 5. - С. 977-984.

115. Панкова Н.А. Окраска стеклокристаллических материалов в зависимости от окислительно-восстановительных характеристик шихт / Н.А. Панкова, Л.А. Орлова // Стекло и керамика, 1994. № 2. - С. 2-4.

116. Дмитриев И.А. Причины окрашивания бериллиевой керамики / И.А. Дмитриев, И.Д. Кащеев // Неорганические материалы. 1991. - Т. 27. -№ 9.-С. 1945-1947.

117. Кийко B.C. Влияние газовой среды на оптическую плотность бериллиевой керамики / B.C. Кийко // Стекло и керамика, 1994. № 6. -С. 18-21.

118. Залыгина О.С. Процессы стирания стеклокристаллических материалов / О.С. Залыгина // Стекло и керамика, 1994. № 7-8. - С. 37-39.

119. Саркисов П.Д. Концепция развития рынка архитектурнбо-строительного стекла / П.Д. Саркисов, В.Е. Маневич // Труды междунар. научнопрактич. конфер.: Наука и технология силикатных материалов -настоящее и будущее. Т. 3. - М. - 2003. - С. 9-22.

120. Саркисов П.Д. Стеклокристаллические материалы в структуре современного материаловедения / П.Д. Саркисов, Н.Ю. Михайленко // Стекло и керамика, 2003. № 9. - С. 8-13.

121. Панкова Н.А. Управление составом газовой среды в зоне плавления шихты стеклокристаллических материалов / Н.А. Панкова, JI.M. Проценко // Наука и технология силикатных материалов настоящее и будущее. - Т. 3. - М.: РХТУ, 2003. - С. 212-216.

122. Минько Н.И. Использование щелочесодержащего сырья в производстве стеклокристаллических изделий / Н.И. Минько, В.И. Онищук // Стекло и керамика, 1990. № 2. - С. 2-5.

123. Минько Н.И. Новые стекла, стеклокристаллические материалы и технологии с использованием сырья, содержащего элементы с несколькими степенями окисления: Автореф. докт. дисс. / Н.И. Минько. М., 1994. - 44 с.

124. Минько Н.И. Окислительно-восстановительные процессы в технологии стекла и стеклокристаллических материалов / Н.И. Минько // Наука и технология силикатных материалов настоящее и будущее. Труды научно-практич. конфер. Т. 3. - М.: РХТУ, 2003. - С. 23-29.

125. Ташшап G. Zeit. Anorg. allg. Chem., 126, 119, 1933.

126. Hedvall J. Zeit. Anorg. allg. Chem., 226, 192. 1936.

127. Jander W. Zeit. Anorg. allg. Chem., 248,105.-1941.

128. Wagner C. Trans. Farad. Soc., 34, 851. 1938.

129. Jost W. Diffusion und chem Reaction in festen Stoffen. Dresden, - 1937.

130. Jagitsch R. Arkiv Kemi, Mineral., Geol. 15 H. 6, № 17. - 1946.

131. Елисеев Н.А. О пневматолитовой кристаллизации минералов / Н.А. Елисеев // Минералогический сборник. № 14. - Львов: Изд-во Львовск. ун-та, 1960.-С. 3-21.

132. Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ / A.M. Гинстлинг.-М.: Стройиздат, 1961. -423 с.

133. Грошковский Я.Н. Техника вакуума /Я.Н. Грошковский. М.: Изд-во иностр.лит., 1975. - 622 с.

134. Гейнце В.Д. Введение в вакуумную технику /В.Д. Гейнце. М.: Госэнергоиздат, 1960. - 517 с.

135. Пипко А.И. Основы вакуумной техники /А.И. Пипко. М.: Энергоиздат, 1981.-432 с.

136. Будников П.П. Изучение рекристаллизации и активности окиси магния /П.П. Будников // Химия и технология строительных материалов и керамики. М.: Строциздат, 1965. - 389 с.

137. Букин JI.A. Спекание кварцевой керамики в вакууме /JI.A. Букин //Огнеупоры, 1971. № 8. - С. 14-17.

138. Федорченко И.М. Основы порошковой металлургии / И.М. Федорченко.- Киев: Изд-во АН УССР, 1961. 414 с.

139. Дегтярева Э.В. Влияние атмосферы и давления печи на спекаемость окиси хрома /Э.В. Дегтярева, Б.Г. Алапин //Влияние газовой среды на химические реакции в производстве силикатных материалов. -Вильнюс: ВНИИтеплоизоляция, 1974. С. 28-34.

140. Либенсон Г.А. Основы спекания порошковой металлургии /Г.А. Либенсон. М.: Металлургия, 1975. - 184 с.

141. Мороз И.И. Влияние окислов щелочных и щелочоземельных металлов на спекание корундовой керамики /И.И. Мороз, И.В. Федина и др. //Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1977. - № 10. - С. 34-42.

142. Ермаков С.С. Металлокерамические материалы и изделия /С.С. Ермаков.- М.: Машиностроение, 1977. 342 с.

143. Lehman Н., Muller К. Differentialhermoanalise von Dolomit im Vakuum und bei normalen Luftdrick. "Toning-Ztg", 1960. - № 8. - S. 28-34.

144. Schamli W., Becker F. Die Vakuumdifferentialthermoanalise einiger Minerale und Erden. "Ber. Dtsch. keram. Ges." - 1960. - № 5. - S. 37-49.

145. Лысак C.B. Влияние восстановительной атмосферы на муллитизациюалюмосиликатов силлиманитовой группы /B.C. Лысак //Влияние газовой среды на химические реакции в производстве силикатных материалов. -Вильнюс: ВНИИтеплоизоляции, 1974. С. 56-62.

146. Кукса П.Б. Изучение спекания керамических материалов при пониженном давлении / П.Б. Кукса, Б.А. Григорьев // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Л.: ЛИСИ, 1978. -С. 54-58.

147. Васин А.П. Строительно-технические свойства керамических изделий, полученных обжигом в вакууме: Автореф. дисс. канд. техн. наук. / А.П. Васин. Л.: ЛИСИ, 1984. - 22 с.

148. А.с. № 709595. Способ обжига строительной керамики / П.И. Боженов, Б.А. Григорьев, П.Б. Кукса. -БИ, № 17, 1982

149. Григорьев Б.А. Перспективная технология строительной керамики / Б.А. Григорьев, А.П. Васин Материалы всесоюзной конфер. - Л.: ИХС АН СССР, 1991.-С. 75-78.

150. Боженов П.И. Строительные конгломераты, полученные обжигом в вакууме. / П.И. Боженов Матер. Всесоюзной научной конфер. -Владимир, 1982. - С. 44-46.

151. Кара-сал Б.К. Об изменении массы и величины деформации суглинков и глин при нагревании в вакууме / Б.К. Кара-сал // Межвуз. сб. науч. Трудов: Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Л.: ЛИСИ, 1983. - С. 20-23.

152. Кукса П.Б. Исследование возможности повышения строительных свойств керамического камня обжигом в вакууме /П.Б. Кукса //Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛИСИ, 1979. - 20 с.

153. Кара-сал Б.К. Керамические и другие строительные материалы из сырья Тувы / Б.К. Кара-сал //Автореф. дисс.канд.техн. наук. ЛИСИ, 1985. -20 с.

154. Кара-сал Б.К. Роль железосодержащих соединений на спекание керамических масс при пониженном давлении /Б.К. Кара-сал, Б.А.

155. Григорьев // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Межвуз. сб. науч. трудов. — Л.: ЛИСИ, 1985. С. 22-27.

156. Гузман И.Я. Практикум по технологии керамики /И.Я. Гузман. М.: ООО РИФ Стройматериалы, 2004. - 364 с.

157. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. / Г.И. Книгина, З.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки. М.: Высшая школа, 1984. - 224 с.

158. Практикум по технологии керамики и огнеупоров / Под ред. Полубоя-ринова С.Н. М.: Стройиздат, 1972. - 352 с.

159. Ш.Вартхейм Г.С. Эффект Мессбауэра / Г.С. Вартхейм. М.: Мир, 1976. -138 с.

160. Виноградов Б.Н. Петрография искусственных пористых заполнителей. /Б.Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1972. - 135 с.

161. Бутт Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. - 503 с.

162. Грум-Гржимайло О.С. Микроскопическое изучение дефектов керамических изделий. / О.С. Грум-Гржимайло. М.: Стройиздат, 1978. - 81 с.

163. Горшков B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. / B.C. Горшков, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981. - 335 с.

164. Соколов В.А. Методы анализа газов. /В.А. Соколов. М.: Наука, 1978.-374 с.

165. Bowen Z. Mossbaner spectrascopy of ferric oxides and hidroxides. 1979. - 294 p.

166. Сидоров B.H. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений нерудного сырья Тувинской АССР / В.Н. Сидоров. М.: Минис. геологии СССР, 1986. - 148 с.

167. Фадеева B.C. Дегидратация легкоплавких глин /B.C. Фадеева, Б.Н. Виноградов // Сб. тр. ВНИИСТРОМ, вып. 8. 1965. -С. 75-83.

168. Никулин Н.В. Производство электрокерамических изделий / Н.В. Никулин М.: Высшая школа, 1968. - 214 с.

169. Брегг У.Л. Кристаллическая структура минералов. / У.Л. Брегг. М.: Мир, 1967.-390 с.

170. Кара-сал Б.К. Влияние вещественного состава керамического сырья Тувы на качество получаемых изделий. / Б.К. Кара-сал. // Состояние и освоение природных ресурсов Тувы. Сб. науч. тр. Тув. ИКОПР СМО РАН. Кызыл, 2003. - С. 73-76.

171. Балкявичюс В. Спекаемость легкоплавких глин / В. Балкявичюс, Ч. Валюкявичюс // Стекло и керамика. 2003. - № 6. - С. 18-22.

172. Кара-сал Б.К. Использование глинистых пород Тувы для производства керамических изделий / Б.К. Кара-сал // Строительные материалы. -2003. -№ И.-С. 43-45.

173. Волженский А.В. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов / А.В. Волженский. М.: Стройиздат, 1984. -255 с.

174. Bowen Z.H. Mossbauer sprectrocopy of ferroc oxides and hidroxides. -Mossbauer Effekt Reference and Data Journal, -1979. -u. 2. №3. - P. 76-94.

175. Kindinq W. Someme Properties of Supported Small а-РегОз Partieies Determined With the Mossbauer Effekt // Phys. Rev. 1976. - г>. 142. - № 2. -P. 324-353.

176. Janot C. Les sonstituants du fer dans centaines bauxites naturalles edudies par effekt Mossbauer // Buil. Sos. Er. Miner.: Cristalloqr. 1970. - v. 93. - № 2. -P. 213-223.

177. Николаева Э.П. Минералы железа в комплексных рудах / Э.П. Николаева, И.С. Спирина // Записки Всемирного минералогического общества. 1986. - № 4. - С. 478-489.

178. Sawatzky G.A. Mossbauer Study of Several Ferrimagnetic Spinels // Phys. Rev. 1969. - v. 87. - № 2. - P. 747-757.

179. Кара-сал Б.К. Влияние железистых соединений на спекание глинистых масс при пониженном давлении среды обжига / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика, 2005. № 2. - С. 13-20.

180. Кара-сал Б.К. Интенсификация спекания глинистых пород с высоким содержанием железа путем изменения параметров среды обжига / Б.К. Кара-сал // Изв. вузов. Строительство. 2003. - № 11. - С. 43-48.

181. Логинов В.М. Окраска глин гжельского месторождения / В.М. Логинов, Н.С. Югай // Стекло и керамика, 2000. № 2. - С. 13-18.

182. Parfitt R.L. Estimation of Forms of Fe and Al: a Review, and Analysis of Contrasting Soils by Dissolution and Mossbauer Methodes // Austr. J. Soils Res.- 1988.-1). 26.-№ l.-P. 121-144.

183. Масленникова Г.Н. Идентификация соединений железа в глиносодер-жащих материалах / Г.Н. Масленникова, Р.А. Халилулова // Стекло и керамика, 1999. № 2. - С. 12-15.

184. Бабанин В.Ф. Форма соединений железа в твердой фазе почв: Автореф. дисс. докт. биол. наук / В.Ф. Бабанин. -М., 1986.-43 с.

185. Колесников Е.А. Вспучивание легкоплавких глин / Е.А. Колесников // Стекло и керамика. 1974. - № 5. - С. 22-25.

186. Кара-сал Б.К. Влияние пониженного давления на процессы газовыделения при обжиге глин. / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика, 2004.-№9. С. 18-21.

187. Evans J.E. Trans. Brits. Ceram. Soc. № 6, 289, 1965. P. 36-40.

188. Эйтель B.C. Физическая химия силикатов / B.C. Эйтель. M.: Изд-во иностр. лит. - 1962. - 326 с.

189. Григорьев Б.А. Особенности кристаллохимических преобразований в глинах при термической обработке / Б.А. Григорьев, М.М. Ристич // Вестник Белградского химического общества. Белград. - 45 (11). - 1980.-С. 566-575.

190. Екимов С.П. Характеристика железосодержащих фаз в кембрийской глине / С.П. Екимов // Неорганические материалы. 1988. - Т. 24. - № 8. -С. 1353-1357.

191. Wacver S.E. Mossbauer Analish of Jron in Clag Minerals // Serience. 1977. -V. 156.-P. 104-124.

192. Кузнецов А.И. О восстановительной активности водорода и окиси углерода по отношению к окислам железа при низких температурах. / А.И.Кузнецов //ЖФХ, 1963, Т. XXVII, Вып. 12.-С. 1808-1815.

193. Павлов В.Ф. Влияние добавки железосодержащих легкоплавких глин на изменение фазового состава кислотоупоров / В.Ф. Павлов, И.В. Мещерякова // Тр. инст-та НИИстройкерамика. М., 1981. - С. 109-115.

194. Мещерякова И.В. Влияние ввода оксидов железа в состав жидкой фазы на ее реакционную способность фарфора. / И.В. Мещерякова // Тр. инст-та НИИстройкерамика. М., 1983. - С. 84-91.

195. Лыков А.В. Теория сушки / А.В. Лыков. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

196. Лабутин В.А. Исследование тепломассопереноса при сушке понижением давления / В.А. Лабутин, Сафин Р.Г. // ИФЖ. 1983. - Т. 45. - № 2. -С. 272-275.

197. Лыков А.В. Теплообмен. / А.В. Лыков. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

198. Сафин Р.Г. Тепломассоперенос капиллярно-пористых материалов при сушке понижением давления / Р.Г. Сафин // ИФЖ. 1989. - Т. 56. - № 2. -С. 276-281.

199. Григорьев Б.А. Влияние глубины вакуумирования на спекание глин / Б.А. Григорьев, А.П. Васин. Тезисы докл. Всесоюзной научной конференции. - Л.: ИХС АН СССР. - 1982. - С. 42-43.

200. Пименова М.И. Структура материалов при переходе из кристаллического в стеклообразное состояние. / М.И. Пименова // Физико-химические основы технологии стекла и стеклокристаллических материалов.-М., 1987.-С. 153-158.

201. Кара-сал Б.К. Структура керамических изделий, обожженных при пониженном давлении. / Б.К. Кара-сал // Труды молодых ученых. Ч. 1. СПб.: СПГАСУ, 2001.-С. 115-117.

202. Абрамян Э.А. Влияние вакуума на спекания циркония и ниобия. / Э.А. Абрамян // Взаимодействие материалов высокотемпературного назначения со средой. Киев, 1968. - С. 215-224.

203. Williams Н.Р. Einflup des Oxidations zustandes des gemenges auf die glaslauterung mit schwefel haltigen lautermitteln // Glastech. Ber. - 1980. Bd. 53. - №7. - S. 189-199.

204. Беркман А.С. Структура и морозостойкость стеновых материалов. / А.С. Беркман, И.Г. Мельникова. -М.: Госстройиздат, 1962. 166 с.

205. Черняк Л.П. Минералогический состав и спекание глинистых систем. / Л.П. Черняк // Стекло и керамика, 1980. № 4. - С. 22-24.

206. Зубехин А.П. Интенсификация спекания керамических плиток с использованием высококальциевых отходов / А.П. Зубехин, Н.А. Вильбицкая, С.П. Голованова // Стекло и керамика, 2005. № 4. - С. 21-23.

207. Кара-сал Б.К. Влияние газовой среды на спекание керамических масс при пониженном давлении / Б.К. Кара-сал // Изв. вузов Строительство, 2000.-№2.-С. 44-48.

208. Кара-сал Б.К. Повышение качества керамических изделий из низкосортных глин путем изменения параметров среды обжига. / Б.К. Кара-сал // Строительные материалы, 2004. № 2. - С. 29-30.

209. Горшков B.C. Физическая химия силикатов / B.C. Горшков, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1988. - 400 с.

210. Белянкин Д.С. Физико-химические системы силикатной технологии / Д.С. Белянкин, Н.А. Торопов. М.: Стройиздат, 1967. - 456 с.

211. Гегузин Я.В. Физика спекания /Я.В. Гегузин. М.: Наука, 1984. - 311 с.

212. Орешкин П.Т. Электропроводность огнеупоров / П.Т. Орешкин. М.: Металлургия, 1975. - 384 с.

213. Шмелева В.И. Процессы образования и роста кристаллов муллита в фарфоре / В.И, Шмелева, Г.Н. Масленникова // Стекло и керамика, 1991.- № 2. С. 17-20.

214. Грум-Гржимайло О.С. Муллит в керамических материалах / О.С. Грум-Гржимайло // Труды НИИстройкерамики. М., 1975. - Вып. 43. - С. 7996.

215. Рохваргер E.JI. Исследование причины роста прочности муллитовой массы после термической обработки. / E.JI. Рохваргер, О.С. Грум-Гржимайло // Труды НИИстройкерамики. М., 1980. - С. 89-93.

216. Mackenzie K.J.D. "Tr. Br. Cer. Soc.", 1969. Vol. 68. - № 3. - P. 108-111.

217. Бриндли Г.В. Реакционная серия каолинит муллит / Г.В. Бриндли, М.Н. Накахира // Вопросы минералогии глин. - М.: Иностран. литература, 1962. - С. 90-132.

218. Hickolson P.S. Differential thermal calorimetric definition of kaolinite thermodynamic properties / J. Amer. Geram. Soc. - V. 53. - 1970. - P. 237240.

219. Chakraborty A.K. Reexamination of reaction of kaolinite millite transition / J. Amer. Geram. Soc. - V. 3-4. - 1978. - P. 170-173.

220. Грум-Гржимайло О.С. Преобразование каолинита при нагревании / О.С. Грум-Гржимайло // Труды института НИИстройкерамика. Вып. 58. М., 1986.-С. 23-29.

221. Леонов А.И. Особенности спекания фарфоровых масс. / А.И. Леонов // Журнал физической химии . № 10. - 1961. - С. 43-46.

222. Диков Ю.П. Особенности электронного строения силикатов / Ю.П. Диков. М.: Наука, 1977. - 228 с.

223. Johnson S.M., Pask J.A. Role of impurities of formation of mullite from kaolinine and A1203 Si02 mixtures // Amer. Geram. Soc. Bull. - 1982. - V. 62. - № 8. P. 838-842.

224. Гиппельман Е.Я. Определение муллитообразующих добавок методом случайного баланса / Е.Я. Гиппельман. Л., 1981. - Деп. В ВИНИТИ. -09.11.81.-№5159.

225. Павлов В.Ф. Фарфоровые кислотоупоры из низкотемпературных масс

226. В.Ф. Павлов, И.В. Мещерякова // Стекло и керамика. 1981. - № 8. -С. 19-21.

227. Мещерякова И.В. Роль оксида железа в формировании структуры кислотоупорного фарфора / И.В. Мещерякова, В.Ф. Павлов // Научные исследования в области разработки новых составов и глазурей. М.: НИИстройкерамика. - 1982. - С. 47-55.

228. Radczewski О.Е. Fortschritte bei der mineralogischen und technologischen Untersuchung von Kaolin und Feldspaten. J. Silikat. - 1970. - № 9. - S. 220-224.

229. Hamano K. Schmelren von Kalifeldspat und das Leuchit problem. - J. Geram. Assoc. Japan. - 1961. - V. 69. - S. 257-261.

230. Лещенко Н.П. Растворимость кварца и глинозема в полевошпатовых расплавах. / Стекло и керамика. 1975. - № 1. - С. 28-29.

231. Масленникова Г.Н. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки. / Г.Н. Масленникова, И.Х. Мороз // Стекло и керамика. 1985. - № 9. - С. 18-20.

232. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. / Г.А. Либенсон. М.: Металлургия. - 1955. - 346 с.

233. Кара-сал Б.К. Использование окислительно-восстановительного потенциала сырья при обжиге керамических изделий. / Б.К. Кара-сал // Изв. вузов. Строительство. 2004. - № 11. - С. 43-47.

234. Абдрахимов В.А. Фазовые превращения при обжиге черепицы из техногенного сырья / В.А. Абдрахимов, В.З. Абдрахимов // Изв. вузов. Строительство. 2003. - № 12. - С. 36-41.

235. Абдрахимова Е.С. Влияние железосодержащего металлургического шлака на фазовые превращения при обжиге керамических материалов / Е.С. Абдрахимова, В.П. Долгий // Материаловедение. 2006. - № 1. - С. 2934.

236. Кара-сал Б.К., Влияние окислительно-восстановительных реакций на спекание керамических масс при пониженном давлении. / Б.К. Кара-сал // Строительные материалы. 2005. - № 2. - С. 59-61.

237. Лотов В.А. Параметр для оценки спекания керамических материалов / В.А. Лотов, Ю.И. Алексеев // Стекло и керамика. 1995. - № 1. - С. 2730.

238. Балкявичюс В. Спекаемость легкоплавких иллитсодержащих глин / В. Балкявичюс, Ч. Валюкявичюс // Стекло и керамика. 2003. - № 6. -С. 18-21.

239. Лотов В.А. Взаимосвязь изменений линейных размеров и объемного фазового состава керамики при спекании. / В.А. Лотов // Стекло и керамика. 2005. - № 1. - С. 19-23.

240. Кара-сал Б.К. Майоликовые изделия на основе сырья Тувы / Б.К. Кара-сал, А.Д. Монгуш // Стекло и керамика. 2005. - № 10. - С. 17-20.

241. Кара-сал Б.К. Возможность получения керамических плиток для пола на основе местного сырья Тувы / Б.К. Кара-сал, Э.Э. Ондар // Изв. вузов. Строительство. 1996. - № 11. - С. 66-69.

242. Кара-сал Б.К. Отходы извлечения кобальтового концентрата -эффективная добавка для производства керамических изделий / Б.К. Кара-сал // Строительные материалы. 2005. - № 3. - С. 14-16.

243. Патент № 2250205 Керамическая масса для изготовления керамических стеновых материалов / Б.К. Кара-сал, Э.Э. Ондар, Н.М. Биче-оол. БИ. -№ 2005. - № И.

244. Садунас А.С. Морозостойкость стеновых керамических изделий и скоростные методы ее определения / А.С. Садунас // Обзорная информ. ВНИИЭСМ. М. - 1979. - 56 с.

245. Мачюлайтис Р.В. Исследование морозостойкости лицевого керамического кирпича в моделированных эксплуатационных условиях и разработка методов ее оценки: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М. -1980.- 16 с.

246. Мелешко Ю.В. Самоконтроль морозостойкости керамических стеновых материалов / Ю.В. Мелешко // Строительные материалы. 1999. - № 2. -С. 43-45.

247. Бычков А.С. Быстрые методы испытаний керамических материалов / А.С. Бычков // Строительные материалы. 2001. - № 8. - С. 10-13.

248. Нагроцкене Д.И. Долговечность керамической облицовки по морозостойкости / Д.И. Нагроцкене // Стекло и керамика. 2003. - № 4. -С. 25-28.

249. Беркман А.С. Влияние структуры пор на морозостойкость кирпича. / А.С. Беркман, И.Г. Мельникова // Строительные материалы. 1966. - № 4.-С. 17-19.

250. Блох Г.С. Морозостойкость керамического черепка полусухого прессования: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М. - 1969. - 20 с.

251. Rosenthal G. Ber. Deutsch. Ceram. Ges. В. - 1962. - № 5. - S. 19-22.

252. Кара-сал Б.К. Повышение морозостойкости керамических изделий путем обжига при пониженном давлении. / Б.К. Кара-сал // Строительные материалы. 2006. - № 9. - С. 67-69.

253. Альперович И.А. Освоение производства лицевого кирпича объемного окрашивания / И.А. Альперович, Г.И. Вотьева // Строительные материалы. 1992. - № 3. - С. 2-4.

254. Альперович И.А. Новое в технологии лицевого керамического кирпича объемного окрашивания / И.А. Альперович // Строительные материалы. 1993.-№7.-С. 5-9.

255. Шиляков К.В. Исследование влияния пластифицирующей и карбонатсодержащей добавки на свойства глины / К.В. Шиляков // Сборник тез. докладов научно-тенх. конфер. Образование, наука, производство. Белгород: Изд-во БелГТАСИ, Ч. 2. - 2002. - С. 109-111.

256. Чебукин А.А. Влияние среды обжига керамики на объемное окрашивание / А.А. Чебукин // Образование, наука, производство: Сб. докладов научно-техн. конфер. Белгород: Изд-во БелГТАСИ. - 2002. -С. 109-114.

257. Walter G. Beeinflussung der Rotfarlung uhglasierter Steinreugfliesen und Schnellbrant.- 1995. -№1.-S. 12-15.

258. Юрчак И.Я. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса / И.Я. Юрчак, А.И. Августиник. М.: «Легкая индустрия». -1974.-432 с.

259. Коцик И.Н. Окрашивание керамики и стекла / И.Н. Коцик, И.С. Небрженский. М.: Стройиздат. - 1983. - 211 с.

260. Марфунин А.С. Введение в физику материалов / А.С. Марфунин. М.: Недра.- 1984.-324 с.

261. Масленникова Г.Н. Белизна фарфора / Г.Н. Масленникова, Р.А. Холилуллова // Стекло и керамика. 1994. - № 1. - С. 13-17.

262. Пищ И.В. Повышение белизны бытового фарфора / И.В. Пищ, А.П. Черняк // Стекло и керамика. 1995. - № 4. - С. 16-19.

263. Павлуненко Л.Е. Структурообразование фарфора на основе нетрадиционных сырьевых материалов / Л.Е. Павлуненко, Г.Н. Масленникова // Стекло и керамика. 2002. - № 10. - С. 18-23.

264. Зубехин А.П. К теории белизны и цветности цемента / А.П. Зубехин, С.П. Голованов // Цемент. 1999. - № 1. - С. 23-26.

265. Авторское свидетельство № 1235855 / П.И. Боженов, Б.К. Кара-сал БИ, 1986.-№21.

266. Патент № 2250205. Керамическая масса для изготовления керамических изделий / Б.К. Кара-сал, Н.М. Биче-оол. БИ, - 2005. - № 11.

267. Леонов А.И. О механизме активированного спекания / А.И. Леонов, Е.М. Трусова // Стекло и керамика. 1979. - № 4. - С. 14-16.

268. Лукин Е.С. Спекание активных порошков / Е.С. Лукин, З.К. Черникова // Огнеупоры. 1978. - № 8. - С. 17-19.

269. Гутман М.Б. Электрические печи сопротивления / М.Б. Гутман, Л.С. Кацевич. М.: Энергоатомиздат, 1993. - 960 с.

270. Кара-сал Б.К. Усовершенствование состава шихты / Б.К. Кара-сал, Н.М. Биче-оол // Строительные материалы. 2006. - № 2. - С. 14-16.

271. Кара-сал Б.К. Керамические стеновые материалы на основе суглинка и золы-унос / Б.К. Кара-сал, K.JI. Сат // Актуальные проблемы современной науки. -2003. № 6. - С. 153-156.

272. Кара-сал Б.К. Керамический материал на основе отходов кобальтового концентрата / Б.К. Кара-сал, М.Б. Иргит // Техника и технология. 2004. -№5.-с. 63-66.

273. Кара-сал Б.К. Использование отходов цветной металлургии в керамических массах / Б.К. Кара-сал, К.А. Ооржак // Технические науки. 2005. - № 6. - С. 261-264.

274. Кулибаев А.А. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических материалов / А.А. Кулибаев, С. Ж. Сайбулатов

275. Строительные материалы. 2003. - № 2. - С. 54-57.

276. Быстров Г.А. Опыт использования золы-уноса в производстве керамического кирпича / Г.А. Быстров // Строительные материалы. -2004.-№2.-С. 29-30.

277. Ярулайтис В.И. Влияние характера газовой среды на физико-механические показатели керамического материала на отдельных этапах его обжига / В.И. Ярулайтис, А.С. Садунас // Сборник трудов ВНИИтеплоизоляция. Вып. 3. - Вильнюс. - 1968. - С. 37-42.

278. Hermann S. Das Verhalten von nichtmetallisch anorganischen Mehrstoff-sistemen in chemischen Potentialgradienten bei hohen Temperaturen. "CFJ/Ber. DKG". - 1968. - 63. - № 4. s. 191-197.

279. Schneider H., Wang J. Firing of refractory-grade Bauxites under oxidizing and reducing atmospheres. "CFJ/Ber. DKG". - 1987. - 64. № 1-2. P. 30-33.

280. Кудрявцев В.И. Отчет Улуг-Хемской геологической партии по поиску кирпичных глин / В.И. Кудрявцев // Тув. геол.-развед. экспедиция.- Кызыл. ТГРЭ. - 1987. - 112 с.

281. Инструкция по определению интервала формуемости керамических масс / Под ред. Воробьева Х.С. М.: ВНИИстром. - 1976. - 48 с.

282. Нечипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики / С.П. Нечипоренко. Киев: Наукова думка, 1978.-76 с.

283. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс / B.C. Фадеева.- М.: Госстройиздат, 1961. 128 с.

284. Чижский А.Ф. Сушка керамического материала и изделий / А.Ф. Чижский. -М.: Стройиздат. 1971. - 177 с.

285. Дудеров Б.Г. Расчеты по технологии керамики / Б.Г. Дудеров. М.: Стройиздат. - 1973. - С. 80.

286. Бахталовский И.В. Механическое оборудование керамических заводов / И.В. Бахталовский. М.: Машиностроение. - 1990. - 431 с.

287. Ильевич А.П. Машины и оборудование заводов по производству керамики и огнеупоров /А.П. Ильевич. М.: Машиностроение. - 1989. -343 с.

288. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики / В.К. Канаев. -М.: Стройиздат. 1990. - 264 с.

289. Белопольский М.С. Совершенствование сушки керамических изделий / М.С. Белопольский // Керам. промышленность. Вып. 4. ВНИИЭСМ МПСМ СССР.- 1985.- 166 с.

290. Чарыков А.К. Математическая обработка результатов химического анализа / А.К. Чарыков Л.: Химия. - 1984. - 168 с.