Стеновая керамика с гальваническими осадками машиностроительных предприятий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Паничев, Александр Юрьевич

• Паничев, Александр Юрьевич
• кандидат технических наук
• 1995

Оглавление диссертации кандидат технических наук Паничев, Александр Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ОСАДКИ - КОРРЕКТИРУЮЩАЯ ДОБАВКА В КЕРАМИЧЕСКИЕ ШИХТЫ.

1.1. Условия образования и классификация осадков.

1.2. Состояние вопроса об использовании ГО в производстве стеновой керамики.

1.3. Теоретические предпосылки использования ГО.

1.3.1. Влияние дисперсности и состояния осадка на глинистые системы.

1.3.2. Влияние рН-среды на взаимодействие гидро-ксидных осадков с глинистыми системами.

1.3.3. Влияние гидроксидов железа на конденсационно-кристаллизационные системы глин.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ.

2.1. Вещественный и химический состав осадков.

2.2. Оценка свойств ГО как гидроксидов металлов.

2.2.1. Дифференциально-термический и рентгенофазовый анализ осадков.

2.2.2. ИК - спектроскопия осадков.

2.2.3. Дисперсность и физико-механические свойства

2.2.4. Токсикологические исследования осадков.

2.3. Характеристика глинистых пород Новосибирской области, как сырья для получения стеновой керамики

2.3.1. Общая характеристика глинистого сырья Западной Сибири.

2.3.2. Химический состав.

2.3.3. Минеральный состав глинистых пород.

2.3.4. Гранулометрический состав и технологические свойства глинистых пород.

2.4. Выводы.

3. ВЛИЯНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ОСАДКА И СПОСОБОВ ВВЕДЕНИЯ

- з

НА СВОЙСТВА ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ.

3.1. Влияние гальванических осадков на свойства глинистых масс.

3.1.1. Изучение реологических свойств глинистых суспензий с добавкой ГО.

3.1.2. Влияние влажности и содержания ГО на формовочные свойства глинистых масс.

3.1.3. Влияние добавки ГО на реологию формовочных масс.

3.1.4. Структурообразование сырца и черепка с добавкой ГО.

3.2. Влияние способа введения ГО на глинистые системы 59 3.2.1. Характер перераспределения воды в системе

ГО - глина.

3.3. Оптимизация технологических параметров и способа введения ГО в шихты с евсинским глинистым,сырьем

3.3.1. Постановка эксперимента в лабораторных условиях. Методика эксперимента. Выбор факторов варьирования и контролируемых параметров

3.3.2. Дешифровка результатов эксперимента и оценка выявленных закономерностей.

3.3.3. Проведение эксперимента в полузаводских условиях и анализ результатов.

3.4. Выводы.

4. ВЛИЯНИЕ СПОСОБОВ АКТИВИРОВАНИЯ ГО И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ , ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ.

4.1. Теоретические основы выбора способов активации гальванических осадков.

4.2. Влияние способа обработки гальванического осадка полиакриламидом при введении в пластичное глинистое сырье.

4.2.1. Седиментационные исследования ГО с добавкой

4.2.2. Исследование водоотдающих свойств осадка, обработанного ПАА.

4.2.3. Влияние ГО, обработанного ПАА, на физикомеханические свойства керамики.

4.3. Исследование предварительной обработки ГО электролитами и ЛСТ, при введении в малопластичные суглинки.

4.3.1. Влияние рН-среды и отработанных травильных растворов на систему ГО-вода-глина.

4.3.2. Технология обработки осадка лигносульфонатом и модификационные изменения ГО.

4.4. Взаимосвязь химического состава ГО и свойств стеновой керамики

4.5. Токсикологическая оценка влияния модифицированных осадков и экологической безопасности технологии производства и готовых изделий.

4.6. Выводы.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЬЕ ИСПЫТАНИЯ.

5.1. Технологические аспекты утилизации ГО в производстве стеновой керамики.

5.2. Технология на Новосибирском заводе керамических камней (НЗКИ) и Барышевском кирпичном заводе

5.3. Производство опытных партий и испытание продукции по ГОСТ

5.4. Токсиколого-гигиеническая оценка безопасности производства и эксплуатации керамических материалов.

5.5. Экономическая эффективность применения осадков гальванических производств.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стеновая керамика с гальваническими осадками машиностроительных предприятий»

На современном этапе, в связи с бурным развитием индивидуального малоэтажного строительства повышается интерес к керамическим стеновым материалам, использование которых обеспечивает зданиям долговечность, комфортность и архитектурную выразительность. Однако объем производства и качество изделий строительной керамики отстает от растущего спроса. Доля выпуска кирпича повышенных марок 150-200 составляет только 10% СИ. На кирпичных заводах Сибирского региона средняя прочность продукции составляет 8,1 - 8,3 МПа, т.е. соответствует марке "75".

Для повышения качества продукции, на ряду с техническими и организационными мероприятиями необходим поиск новых универсальных и эффективных корректирующих добавок, способных улучшить технологический процесс и снизить брак па всех стадиях производства керамических материалов при минимальных затратах.

Ни одно керамическое предприятие не работает на одноком-понентной сырьевой смеси. Для улучшения технологических свойств глинистого сырья используются различные корректирующие добавки 121.

За последние два десятилетия в технологии производства керамических стеновых материалов используются железосодержащие добавки [3,4]. В качестве последних могут рекомендоваться отходы гальванических производств машино- и приборостроительных заводов. Их роль в процессе обжига сводится к образованию легкоплавких эвтектик, что влечет за собой понижение температуры обжига керамических изделий и улучшение их качества [5]. Наиболее полно изучены пиритные огарки - полупродукт серно-кислотного производства [3,4].

Научные исследования последних лет и опыт работы некоторых предприятий по производству керамических материалов показывают, что введение гальванических осадков(ГО) в шихты позволяет существенно улучшить технологические свойства глинистых масс и качество готовой продукции.

Отсутствие теоретического обоснования и технологических основ утилизации ГО с анализом санитарно-химической безопасности технологии производства и готовых изделий с добавкой ГО, сдерживает их использование и промышленное внедрение(Приложение 1-3 ). Успешное решение этих вопросов связано с глубоким и всесторонним изучением свойств сырьевых компонентов, физи-ко-химических процессов и структурных изменений, происходящих при введении ГО в керамические шихты.

Использование ГО позволит решить ряд экологических и экономических проблем, т.к. выход влажных ГО, образующихся на заводах среднего машиностроения по стране составляет 2,964 млрд. м3/год ЕбЗ. В настоящее время осадки обезвоживаются и вывозятся в места, отведенные СЭС. В тех случаях, когда эти места не оборудованы соответствующим образом, при их хранении возможно загрязнение грунтовых вод и аккумуляция вредных компонентов в почве и растениях. Для организации полигонов про-мотходов изымаются из пользования большие земельные площади, а для их строительства и эксплуатации требуются значительные капитальные вложения.

За рубежом большинство фирм консервируют осадки в герметических контейнерах и вагонах, или передают по контракту другим фирмам, которые пытаются их подвергнуть различным формам обработки: сжиганию, нейтрализации, захоронению в глубинных скважинах и в отдельных случаях сбросу на свалках мусора [7].

В сточных водах гальванических цехов содержаться ионы тяжелых металлов, которые по шкале стресс-факторов оцениваются в 135 баллов как высокоопасныеС83. В процессе реагентной очистки сточных вод образуются обводненные осадки, состоящие в основном из гидроксидов тяжелых металлов. По временному классификатору токсичных промышленных отходов шлам гидроксидов цветных металлов (меди, цинка, хрома, никеля) относится к третьему классу опасности и пастообразные осадки очистных сооружений гальванических производств, содержащие оксиды цветных и тяжелых металлов, относятся к четвертому классу токсичности и рекомендуются к утилизации и захоронению на полигонах промотхо-дов С93.

Вместе с решением экологического вопроса создается возможность направленного регулирования свойств керамических масс и получения изделий с улучшенными заданными физико-механическими свойствами/

Проведенные в диссертационной работе исследования являются развитием и продолжением работ кафедры строительных материалов и специальных технологий, проблемной лаборатории НГАС по улучшению качества стеновой керамики на основе некондиционных суглинков Западной Сибири.

Цель работы

Повысить качество изделий стеновой керамики путем введения добавок - отходов гальванического производства; исследовать влияние способов модификации ГО на свойства керамических шихт, структуру материала, обеспечить безопасность производства и эксплуатации изделий.

Объекты исследования

В работе проведены исследования на глинистом тугоплавком и легкоплавком сырье Евсинского, Барышевского, Клещихинского, Новоникольского и Каменского месторождений (НСО). В качестве корректирующих добавок исследованы осадки гальванических производств и отработанные травильные растворы машиностроительных предприятий г. Новосибирска и области, полиакриламид , лигно-сульфонат технический.

Методы исследования

В работе использовались следующие методы исследований: химический, термографический, дифрактометрический, ИК- спектральный, атомноабсорбционный, микрокалориметрический, электро- импульсный и ртутно-вакуумная порометрия.

Основные исследования проведены на установках лаборатории кафедры строительных материалов и спецтехнологий НГАС. Проведенные исследования выполнены при содействии сотрудников НПО "Сибгео" /СНИИГГиМС/, институтов Катализа и Неорганической химии СО РАН , Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (ВНИИ ВОДГЕО) и Новосибирского института гигиены и профпатологии.Оценка свойств глинистого сырья и керамических изделий проводилась в соответствии с действующими ГОСТ, традиционными методами.

Научная новизна

Научная новизна заключается в следующем:

- установлено,что на взаимодействие гальванических осадков с глинистыми породами влияет поверхность раздела фаз осадка, способ его введения, свойства глинистой субстанции;

- разработана седиментационная методика определения оптимальной дозировки гальванических осадков в шихты;

- установлено, что влияние гальванических осадков зависит от химического состава, дисперсности, влажности. Определена математическая зависимость между химическим составом осадков и физико-механическими свойствами стенового материала;

- определено, что при обработке гальванических осадков ПАВ и электролитами происходит увеличение поверхности раздела фаз т.е. диспергация осадка и изменение соотношения связанной и свободной воды;

- установлено, что модифицирование гальванических осадков ПАВ влияет на адсорбцию тяжелых металлов и снижает их вымывае-мость из изделий.

Научная новизна представленных данных подтверждается авторским свидетельством СССР N 1581711.

Практическое значение

Разработана технологическая классификация гальванических осадков и методология их введения в керамические массы. Предложены способы улучшения технологических свойств глинистых масс и повышения марочности готовой продукции при использовании ГО. Разработан способ обработки осадков поверхностно-активными веществами позволяющий повысить степень безопасности их утилизации в производстве керамических материалов. Разработаны рекомендации по использованию ГО в условиях НЗКИ и Бары-шевского кирпичного завода.

Реализация в промышленности

На Новосибирском заводе керамических изделий изготовлена опытная партия керамического камня /16000 шт.усл.кирпича/ с добавкой ГО. Марка изделий с предлагаемой добавкой составила "150м, марка изделий контрольной партии-"125". Применение ГО позволяет снизить брак на 25%.

На Барышевском кирпичном заводе выпущена опытная партия в количестве 3600 шт. кирпича. Установлено, что при введении добавки повышается связующая способность глинистой массы и предел прочности при изгибе высушенного полуфабриката на 26%. Интенсифицируется процесс обжига кирпича. Предел прочности при изгибе и сжатии увеличивается на 25%, марка кирпича возрастает с 75 до 125.

Рекомендуемая технология может быть использована другими предприятиями по производству стеновой керамики, работающими на легкоплавком и тугоплавком глинистом сырье.

Апробация работы

Результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях НИСИ - НГАС/1988-1994гг./; научно-техническом семинаре "Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков предприятий машиностроительной промышлен-ности"/Москва,1988 г./; Всесоюзной конференции "Научно-технический прогресс в строительстве"/Москва,1989г./; республиканской научно-практической конференции "Утилизация промышленных отходов для производства экологически чистых и эффективных строительных материалов"/Ровно, 1991г./; первой региональной научно-технической конференции "Проблемы совершенствования производства стеновых материалов с целью индустриализации строительства и повышении сейсмостойкости зданий"/Бишкек, 1991г./; научно-технической конференции "Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов "/Новосибирск, 1993г./.

Основные положения диссертации опубликованы в 18 печатных работах и одном авторском свидетельстве на изобретение.

Объем работы

Диссертационная работа изложена на 117 страницах основного текста, содержит 20 рисунков, 28 таблиц; состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии, включающей 85 источников и 10 приложений, всего 134 страницы.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Паничев, Александр Юрьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Изученное тугоплавкое и легкоплавкое глинистое сырье Западной Сибири относится к пылеватым суглинкам и требует корректировки как по химическому, так и по гранулометрическому составу для получения качественной стеновой керамики.

2. Введение ГО (0,4%) в формовочные массы увеличивает области пластических деформаций, возрастают пластические прочности и деформации, особенно для средне-пластичного евсинского суглинка.

3. Ртутно-вакуумной порометрией установлено, что добавка осадка обеспечивает более равномерное распределение пор по структуре, происходит перераспределение пористости - количество крупных пор уменьшается, а микропор с радиусом 0,01 мкм увеличивается, после обжига происходит снижение количества крупных пор с радиусом 0,1.О,5 мкм, что свидетельствует о более интенсивном спекании черепка.

4. Влияние ГО зависит от химического состава, влажности, дисперности и определяет технологическое назначение. Установлена математическая зависимость между химическим составом и физико-механическими свойствами стеновой керамики.

5. Исследованные железосодержащие ГО после предварительной обработки, могут быть рекомендованы в качестве корректирующих добавок. Свойства глинистого сырья и способ производства определяет дозировку и требуемое состояние осадка.

6. Введение диспергированного осадка, обработанного при рН=4, в малопластичный легкоплавкий суглинок повышает прочность сырца и обожженного материала. Обработка гальванических осадков ПАВ приводит к их модификации, обеспечивает безопасность производства и эксплуатацию изделий, о чем свидетельствует снижение вымываемости тяжелых металлов из керамического черепка.

7. В заводских условиях при введении в тугоплавкое глинистое сырье ГО обработанного полиакриламидом, получены керамические камни соответствующие ГОСТ по морозостойкости и прочности марке 150.

8. В условиях Барышевского кирпичного завода, при введении в тощие суглинки комплексной глинистой суспензии с добавкой ГО обработанного электролитом, получена качественная продукция с маркой 125.

9. Токсиколого-гигиенические испытания технологии производства и опытной партии показали, что условия труда при производстве кирпича с введением отходов гальванического производства, значимо не ухудшаются.При введении в кирпич железосодержащих ГО, загрязнение окружающей среды и вредные воздействия на население будут несущественно отличаться от ситуации с применением обычного кирпича, эта разница может быть предупреждена применением покрытий или предварительной обработкой ГО лигносульфонатами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Паничев, Александр Юрьевич, 1995 год

1. Технико-экономический обзор работы предприятий по производству керамических стеновых материалов/УВНИИСтром им. П.П. Вудникова М.,1984.-с.7.

2. Корректирующие добавки в технологии производства керамзитового гравия; Обзор.инф./Г.И. Книгина, В.Ф. Завадский, Л.Н. Тадки, В.Ф. Панова// ВНИИСМ. М.,1982. ~ Вып.2. -53 с.

3. Книгина Г.И. Пиритные огарки комплексная добавка «к лессовидным суглинкам.// Строительство и архитектура Узбекистана. - 1975. - N3.

4. Куимова Т.Л. Улучшение формуемости лессовидных суглинков с введением пиритных огарков.// Известия вузов. Строительство и архитектура. 1973. - N5. - с.79-83.

5. Евилевич А.З., Евилевич М.А. Утилизация осадков сточных вод. Л.:Стройиздат,1988. - 247 с.

6. Canadian patent N1009775, class 362-54.Stepwise treatment of aqueous wastes to form solid silicates.Krofchak,David. ISSUED 03.05.77.

7. Вилсон Д. Утилизация твердых отходов, т.1, М.; Стройиздат, 1985. - с. 336

8. Временный классификатор токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов. М.Минздрав СССР и ГКНТ СССР, - 1987.

9. Волков Л.С., Яковлев C.B., Аксенов В.И. Обезвоживание осадков вод металлообрабатывающей промышленности. М.:Стройиздат, 1984. - 96 с.

10. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов. М.: Стройиздат, 1990. - 352 с. - /Охрана окружающей природной среды/.

11. Вербавичус Е.Б. Утилизация токсичных отходов различных отраслей промышленности на Палемонасском керамическом заводе // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. 1987. N5-6 (68-69).- М.: ВИНИТИ,- с.73-80.

12. Кучерова Э.А.,Паничев А.Ю. Влияние гидратных железистых добавок на свойства глин // Известия вузов, Строительство и архитектура. 1989. - N6. - с.53-58

13. Manns W., Schneider H. Еinsatzmoglíchkeiten von Metal lhydrox i dsch lamm bei der Mauerriegel herstellung. Ziegelindustrie, 1977. - N3, p.110-127.

14. Tenaglia А., Cenni Р., lud. ital. lirteri Zi, 1984, 38, N3, 114, 141-146.

15. Kozelij Bogonur, VuK Drago Nova proizu, 1985, 35 N3-6. - 81-83 c.

16. Использование шлама процесса дубления кожи в качестве добавок в производстве кирпича / англ///Химия/ Реферативный журнал. М.: 1987. - N4.

17. Bozzini G. Smaltimento de tanghi industrial! innocu-izzazione e proguzione di laterizi.- Cnag pelli niater conc.1982. N2 177-189 c.

18. Ristic M.M. Re utilisation of wastes in the heary clau industry - Intirceram, 1983, 32, N6. - 39-40 c.

19. A.c. 1076416 СССР, CO 4 В 33/00. Шихта для изготовления керамических изделий/ В.И. Ремизникова, М.Г. Алтыкис, С.П. Шептицкий и др. / СССР/ N 3509805/2933; Заявлено 10.11.82; Опубл. 28.02.84, бюлл. N8. 3 с.

20. A.c. 753828 СССР, С 04 В 33/00. Керамическая масса/ П.А. Иващенко, В.П. Варламов, H.A. Хренов и др. / СССР/.- N 2647563/ 2933; Заявлено 24.07.78; Опубл. 07.08.80. Бюлл. N29.-3 с.

21. A.c. 1249002 СССР, С 04 В 33/00. Состав для изготовления керамических изделий/ В.В. Перегудов, В.А. Езерский, П.А. Иващенко, О.И. Никитина / СССР/ .- N 3808341/ 29-33; Заявлено 26.09.84; Опубл. 07.08.86, Бюлл. N29.- 4 с.

22. Некоторые направления утилизации сточных вод гальванических цехов /Макаров В.М., Юсова А.П., Якунина Г.В. и др.//Тезисы докладов научно-технической конференции/ 15 мая 1986 г./. Харьков, - с. 718-722.

23. A.c. 1433941 СССР, С 04 В 33/02. Способ изготовления кирпича./ Ю.Я. Будиловский, В.Ю. Станайтис, В.Ю. Имбрасэнэ, Е.Б. Вербавичус и др. /СССР/ .- N 4207135/ 29-33; Заявлено 04.01.87; Опубл. 30.10.88, бю N40.- 3 с.

24. Prouty Mark F, Alleman James, Berman Neil Toxic and Hasardcus Waste, Proc 15th Mid-Atlant. Ind Waste Conf. 26-28 Jun, 1983; Boston 1.a,1983, 492-502.

25. A.c.863558 СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий. /В.И.Ремизникова, В.П. Шмидт, М.С. Низамов и др. /СССР/. N 2795754/29-33; заявлено 11.07.79; опубл. 15.09.81, бюл. N34. 2 с.

26. Флоров Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы): учебник для вузов.-М.: Химия ,1982. 400с.

27. Кучерова Э.А., Паничев А.Ю. Введение осадков сточных вод гальванических производств в массы стеновой керамики// Известия вузов, Строительство. 1992.- N 5-6. - с. 98- 101.

28. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры.-Л.:"Химия", 1971. 192 с.

29. Цымбал Е.П. Физико-химические исследования аморфной гидроокиси железа, осажденной из водных и наводных растворов: Автореферат дис. Саратов, 1974. - 21 с.

30. Вайнштейн И.А. Очистка и использование сточных вод травильных отделений. М.:Металлургия, 1986. - 110 с.

31. Куковский Е.Г. Превращение слоистых силикатов.- Киев: Наук. думка, 1973.- 102 с.

32. Грим P.E. Минералогия глин.- М.: Иностранная литература. -1956. 453 с.

33. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел:Пер. с англ./Под ред. Г. Парфига, К. Рочестера. М.:Мир, 1986.- 488с.

34. Flegman A.W., Ottewill R.H. 4th International Congress of Surface Active Substances, 2B, 12 71 ( 1967).

35. Шпокаускас A.A., Василяускас В.М.,Кичас П.В., Садунас

36. А.С., Ярулайтис В.И. К вопросу о влиянии FeO на образование муллита из каолина. В кн.: "Сб. трудов ВНИИ теплоизоляции". Вильнюс, 1970, вып. 4.- с.226-236.

37. Неницеску К. Общая химия. М.: "Мир",1968. - 815 с.

38. Пиевский И.М. и др. Сушка керамических стройматериал-лов пластического формования. Киев:Наука думка, 1985.-144с.

39. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. - 319 с.

40. Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиздат, 1959. - 396 с.

41. Думанский А.В. Лиофилъность дисперсных систем.- Воронежем ун-т, 1940. 8 с.

42. Чалый В.П. Гидроокиси металлов.- Киев.: Наукова думка, 1972.-158 с.

43. Маргулис Е.В., Запускалов И.И., Бейсекеева А.П. -ЖНХ, 1977, т.22, N 5 с. 1362-1365.

44. Иноуэ Кацуя Хемэн, 1978, N 3 - с. 129-142.

45. Цымбал Е.П., Смышляев С.И. Термографическое исследование коллоидных гидроокисей металлов// Труды Краснодарского политехнического института "Химия и химическая технология". -Краснодар, 1970, вып.29 с.8.

46. Степанов И.С. Применение метода инфракрасной спектроскопии в почвоведении (методические указания). М.: Почвенный институт им. В.В. Докучаева, 1976.- 70 с.

47. Книгина Г.И.Завадский В.Ф. Микрокалориметрия минерального сырья в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987.-143с.

48. Августиник А.И., Джансис В.Д.- ЖПХ АН СССР, 1951,т.24, N4 -с. 434-437

49. Н-28 Предельнодопустимые концентрации химических веществ в почве (ПДК): Санитарные правила и нормы N 128-4275-87

50. Никитенко Ф.А. Инженерно-геологические свойства лессовых пород Верхнего Приобья в связи с их составом и условиями формирования.-Новосибирск.: 1958. 155 с.

51. Семенов B.C., Новожилова В.П. Взаимосвязь механической прочности каолина с удельной поверхностью.-Стекло и керамика, 1981, N2. с. 16-18.

52. Матвеева Ф.А.Казаринов В.П. Глины Западной Сибири.

53. Новосибирск.: 1948. 171 с.

54. Гальперина М.К., Слепнев Ю.С., Ерохина Л.В. Перспективы развития сырьевой базы керамической промышленности. М.: Стройиздат, 1973. - 205 с.

55. Августиник А.И. Керамика.- Л.Стройиздат,1975.- 590 с.

56. Боженов П.И., Глибина И.В., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1986. - 137 с.

57. Вейцер Ю.И., Минц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод. М.Стройиздат, 1984. - 208 с.ю

58. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей, йзд-е 3-е, доп. М.: Высшая школа, 1985. - 208 с.

59. Ничипоренко С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Киев: Изд-во АНУССР, 1960. - 112 с.

60. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов.- Киев: Издво АНУССР, 1961.- 291 с.

61. Пиевский И.М., Голубчикова В.В., Готкис А.И. К вопросу о влиянии добавок ПАВ на реологические свойства системы глина-вода./ Теплофизика и теплотехника. 1970, N18.- с.114-117.

62. Кукоз Ф.И., Баландина В.В. Оценка качества глинистого электрохимическими методами.- Стекло и керамика, 1985, N3. (

63. Таубе П.Р., Баранов А.Г. Химия и микробиология воды.-М.: Высш. шк., 1983. 280 с.

64. Земятченский П.А. и др. Методы и указания по исследованию грунтов для дорожного дела.- М., 1928.

65. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, 279 с.

66. Финни Л. Введение в теорию планирования экспериментов /Пер. с англ./ М.:Наука, 1970. 287 с.

67. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов /Пер. с нем./. М., 1977.

68. Рекомендации по применению методов математическогопланирования эксперимента в технологии бетона. М., НИЖЕ Госстроя СССР. 198с. -103 с.

69. Верней И. И. Основы научных исследований. Практика исследовательской работы : Учебное пособие. Калинин: КПИ, 1989. 100 с.

70. Шенк X. Теория инженерного эксперимента /Пер. с англ. М.: Мир, 1972.

71. Протодьяконов М.М.,Тедер Р.И. Методикарационального планирования экспериментов.- М.: Наука, 1970, -76 с.

72. КнигинаГ.И., Атласов А.Н., Безбородов В.А. Методика рационального планирования экспериментов при исследовании смазок для форм в производстве сборного железобетона./ Известия вузов. Строительство и архитектура, 1984, N 12, 130-133.

73. Атласов А.Н., Генцлер И.В., Попов Б.Н. Способ обработки данных, полученных по методу рационального планирования эксперимента.- В сб.: Виброударные процессы в строительном производстве.- Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1986, с. 63-67.

74. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.:Химия, 1975. -512 с.

75. Богачев Ю.В. Влияние технологии введения некоторых добавок на сушильные свойства суглинков // Известия вузов, Строительство и архитектура.-1986.- N6.- с.67-70

76. Хигерович М.И. Физико-химические способы улучшения сушки кирпича.-М.: Госстройиздат, 1958. с.30-31.

77. Хигерович М. И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиз-дат, 1979. - 126 с.

78. Молчанов В.И. и др. Активация минералов при измельчении. -М.: Недра, 1988. 208 с.

79. Парфий Г., Рочестер К. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. М."Мир", 1986. - 488 с.

80. A.c. 1303580 /СССР/ Способ определения количества жидких органических добавок, вводимых в суглинистое сырье припроизводстве керамзита / Завадский В.Ф., Книгина Г.И., Паничев А.Ю./

81. Агрононик Р.Я. Технология обработки осадков сточных вод с применением центрифуг и ленточных фильтр-прессов. -М. .-Стройиздат, 1985. 144 с.

82. Рыбьев И.А. и др. Общий курс строительных материалов: Учебное пособие для строительных специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1987. - 584 с.

83. Beveridge A., Pickering W.F. The influence of sufac-tants on the absoption of heavy metal ions by clays."Water Res.", 1983, 17. N 2, 215-225.

84. Кучерова Э.A., Тацки Л.H., Паничев А.Ю. Технологические основы утилизации гальванических осадков в производстве керамических материалов//Жилище: проблемы и возможности: Сборник докл. научн.-практ. конф.-Братск,1995.-с.51-61.1. ГОССТРОЙ СССР

85. ВСЕСОЮЗНЫЙ ордена Трудового Красного Знамени НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

86. ВОДОСНАБЖЕНИЯ. КАНАЛИЗАЦИИ, ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ И ИНЖЕНЕРНОЙ ГИДРОГЕОЛОГИИ1. ВНИИ ВОДГЕО)119826, Москва, Г-48, Комсомольский проспект, д. 42.

87. Для телеграмм: Москва ВОДГЕО- ~;г1. На № : Г" /

88. Проре-ктсфу по научной работе По вопросу проведения работ'по утилизации осадков сточных ¿^ного инститУта им.в.в.дуи водд»ТцН* ПОПОВУ Ю.А.630008 г.Новосибирск-8 ул.Ленинградская, 113

89. Директор института академик АН СССР1. С.В.Яковлевисп.Волков Л.С 522-08-93

90. Министерство гражданской авиации

91. ВСЕСОЮЗНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «АВИАРЕМОНТ»

92. ЗАВОД № 401 ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ630021, г. Новосибирск-21, аэропорт. Тел. директора 25-40-20, секр. 25-96-50. Справочн. АТС 25-96-80 Расч. счет 420803 в Заельцовском отд. Госбанкагу о г ¿¿г м, л 7-г^/зо1. На №от.1. ШСИ им «Куйбышева

93. Зав.кафедрой с гроигельнихматериаловт.Киигиной Г,И.г.Новосибирск-8 г1. Ленинградская, ИЗ

94. Прощу рассмотреть вопрос о возможности использования отходов гальванического участка. Отходы по агрегатному состоянию1твердые с содержанием незначительного количество воды, Ге , л 24- 24- 'лА

95. Си , ¿п. , Ос и других ионов металлов.

96. НПК, зак. 2834а, т. 10 000, 85.-1201. ШЛ03ШШо1. ЗАВОД

97. И.о.зав.кафедрой Новосибирске-го инженерно-строительного института им.В.В.Куйбышева к.т.н.доценту т.Тацки Л.Н.1. СИБТЕКСТИЛЬМАШ»630071, г. Новосибирск60.04-«^/1. На №от630008, г.Новосибирск-8 ул .Ленинградская»1131

98. Просим провести лабораторные работы и определить возможность применения отходов нашего завода для при производстве строительных материалов:1. Наши отходы:

99. Шламовый осадок с очистных сооружений влажностью 80%.Годовой объем 4200тонн.Содержит нерастворимые соли Са-4,2% ^е(ОН)3--57,6%, 2п(0Н)2-2,59%,Си(0Н)2-12,75%»Сч(0Н)2-3,4%, нефтепродукты--4,9%.

100. Нефтепродукты уловленные на очистных сооружениях.Годовой объем 200тн.

101. Отработанные растворы омыливания содержат жирный кислоты. Объем 880тонн.

102. Отработанные растворы эмульсии.Годовой объем 800тонн.1. Главный инженер1. М.Л.Попелюх

103. Фил. № 1. п/о «Кедр». 1984/Заказ 1441. Тираж'5000