Упрочнение дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой порошков с диспергированными отходами твердых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Латыпова, Гюльнара Рашитовна

• Латыпова, Гюльнара Рашитовна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Латыпова, Гюльнара Рашитовна

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ видов изнашивания рабочих органов сельскохозяйственных машин

1.2 Методы упрочнения и восстановления дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин

1.3 Электроконтактная приварка и ее особенности при получении покрытий из порошковых материалов

1.4 Цель и задачи исследований

1.5 Выводы

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ СМЕСИ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ТЕПЛО-ФИЗИЧЕСКИМИ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

2.1 Особенности формирования покрытий из порошковых материалов

2.2 Расчетная оценка критических размеров очагов схватывания для случая соединения материалов с резко различными физико-механическими свойствами

2.3 Оценка влияния электропроводности порошкового слоя на распределение температур в зоне контакта «электрод-деталь» при электроконтактной приварке

2.4 Выводы

3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Оборудование и материалы для получения порошков электроэрозионным диспергированием

3.2 Оборудование для получения покрытий электроконтактной приваркой порошковых материалов

3.3 Выбор материалов для проведения исследований

3.4 Определение химического состава порошка

3.5 Исследование формы и морфологии поверхности частиц порошков, полученных из отходов твердых сплавов

3.6 Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошка

3.7 Проведение рентгеноструктурного анализа порошков

3.8 Определение гранулометрического состава

3.9 Определение удельной поверхности порошков

3.10 Определение прессуемости порошков

3.11 Определение пористости и относительной плотности покрытия

3.12 Определение прочности соединения

3.13 Определение коррозионной стойкости

3.14 Определение износостойкости покрытий

3.15 Оптическая металлография

3.16 Измерение микротвердости

3.17 Определение ударной вязкости

3.18 Выводы

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ВК8 И Т15К6

4.1 Исследование основных свойств порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6

4.2 Расчетно-экспериментальная оценка влияния параметров режима электроконтактной приварки порошковых смесей, содержащих диспергированные отходы твердых сплавов ВК8 и Т15К6, на прочность соединения покрытия с основой

4.3 Исследование влияния параметров режима электроконтактной приварки порошковой смеси, содержащей диспергированные отходы твердого сплава ВК8 или Т15К6, на механические и эксплуатационные свойства покрытия

4.4 Выводы

5 РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

5.1 Технология получения порошков из отходов твердых сплавов

Т15К6 и ВК8 электроэрозионным диспергированием

5.2 Модернизация поворотного устройства для подачи порошкового материала в зону сварки

5.3 Разработка технологии упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой с использованием порошковых материалов, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8

5.4 Опытно-промышленное опробование разработанной технологии и результаты ускоренных эксплуатационных испытаний дисков сошников с покрытием из порошкового материала 50 % ПГ-СР2 +

50 % Т15К6

5.5 Расчёт экономической эффективности от внедрения технологии упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин с использование отходов твердых сплавов

5.6 Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Патент

Приложение 2. Акт эксплуатационных испытаний

Приложение 3. Акт эксплуатационных испытаний

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Упрочнение дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой порошков с диспергированными отходами твердых сплавов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время в промышленном и сельскохозяйственном производстве особое значение приобретают технологии, отвечающие требованиям ресурсосбережения без увеличения материальных затрат на их реализацию. Это в полной мере относится и к технологиям восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин, интенсивная эксплуатация которых приводит к затуплению лезвий в результате их изнашивания и коррозии, что ухудшает агротехнические показатели сельскохозяйственной техники, увеличивает потери и ведёт к удорожанию сельскохозяйственной продукции. Эффективным путем увеличения срока службы таких деталей является повышение их износостойкости методами сварки, наплавки или напыления износостойких сплавов, термообработки, диффузионного насыщения, химико-термической обработки и т.п.

Однако, большинство применяемых технологий достаточно трудоёмки или малоэффективны из-за небольшой толщины дисковых рабочих органов, например дисков сошников зерновых сеялок, дисковых ножей ботворезного аппарата свеклокомбайна и др. Следует отметить, что применяемые для наплавки или напыления износостойкие сплавы или их композиции имеют высокую стоимость. Это значительно повышает себестоимость восстановления и упрочнения деталей.

Одним из резервов снижения себестоимости восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов является использование в качестве присадочного материала отходов машиностроения, в частности порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8. Эффективным способом восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов с использованием таких порошковых материалов является электроконтактная приварка, позволяющая получать покрытия из порошков износостойких сплавов без их расплавления, то есть в твёрдой фазе. До настоящего времени возможность использования порошков, полученных

электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8 для получения упрочняющих покрытий электроконтактной приваркой практически не исследована. Это в полной мере относится и к дисковым рабочим органам сельскохозяйственных машин. Поэтому данная работа посвящена исследованию и разработке технологии восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8.

Степень разработанности темы. Анализ и систематизация работ таких исследователей, как Абдурахимов Т.У., Бурак П.И., Каракозов Э.С., Клименко Ю.В., Молчанов Б.А., Нафиков М.З., Поляченко А.В., Сенин П.В., Черно-иванов В.И. и др., посвященных исследованию процессов восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной и автотракторной техники электроконтактной приваркой металлической ленты или проволоки, а также работ Абрамовича Т.М., Агафонова А.Ю., Амелина Д.В., Бабаева И.А., Верещагина В.А., Генкина Я.С., Дорожкина Н.Н., Макарова В.П., Оханова Е.Л., Сайфул-лина Р.Н., Смирнягина Г.Ф., Стрелкова С.М., Тарасова Ю.В., Ульмана И.Е., Фархшатова М.Н., Шитова А.Н., Ярошевича В.К. и др. [42-45, 50-52, 60, 62, 69, 74-77, 88, 166], посвященных исследованию процессов восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной и автотракторной техники электроконтактной приваркой порошковых материалов, позволили определить научную проблему и направление дальнейших исследований.

Работа выполнена в соответствии:

- с планом НИОКР на 2010 - 2016 гг. Московского государственного вечернего металлургического института, Московского государственного машиностроительного университета (МАМИ) и Московского политехнического университета «Теоретические основы и технологические пути обеспечения стабильности формирования функционального покрытия и зоны его соединения с основным металлом при реновации и упрочнении деталей машин ме-

тодами сварки, наплавки и родственными процессами» (Московский государственный вечерний металлургический институт и Московский государственный машиностроительный университет после реорганизации в 2013г. и 2016 г. вошли в состав Московского политехнического университета);

- грантом Российского фонда фундаментальных исследований на 20122014 гг. «Теоретическое и экспериментальное исследование соединения поверхностей восстанавливаемых деталей в процессе электроконтактной приварки», проект № 12-08-00189;

- Федеральной целевой программой "Научные и научно-педагогические кадры инновационной России" на 2009 - 2013 гг. «Получение порошковых материалов из отходов спеченных твердых сплавов, их аттестация и применение в технологиях восстановления и упрочнения деталей машин (работа проводилась совместно с Юго-Западным государственным университетом, г. Курск, гос. регистр. № П601)».

Цель работы: повышение износостойкости дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин упрочнением их рабочих поверхностей электроконтактной приваркой порошковых материалов, содержащих диспергированные отходы твердых сплавов.

Объект исследования: технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой с использованием порошковых материалов, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8.

Предмет исследования: закономерности влияния условий и режимов электроконтактной приварки с использованием порошковых материалов, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8, на физико-механические и эксплуатационные свойства покрытий, формируемых на дисковых рабочих органах сельскохозяйственных машин.

Методы исследования: системный подход и анализ, логика научных исследований, математическое моделирование с использованием современных расчетных комплексов. Современные методики лабораторных исследований с использованием методов математической статистики и современных вычислительных комплексов.

Научная новизна:

- изучены свойства порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8, показана возможность использования таких порошков в качестве упрочняющей фазы для получения покрытий электроконтактной приваркой при их массовой доле в матричном порошке ПГ-СР2, равной 40.. .50 %;

- с позиций современных представлений о механизме образования соединения в твёрдой фазе разработаны математические модели, позволяющие увязать рост прочности соединения покрытия с основой и плотности покрытия с температурой, величиной тока электроконтактной приварки и осадки порошкового слоя при отсутствии деформации частиц упрочняющей фазы;

- изучены физико-механические свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой порошков из отходов твердого сплава Т15К6 или ВК8 при упрочнении дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин.

На защиту выносятся:

- исследование возможности использования порошковых материалов, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8, в технологиях восстановления и упрочнения деталей электроконтактной приваркой;

- теоретические предпосылки совершенствования технологии электроконтактной приварки смеси из порошковых материалов с различными теплофизическими и физико-механическими свойствами;

- математические модели, позволяющие увязать рост прочности соединения покрытия с основой и плотности покрытия с температурой, величиной тока электроконтактной приварки и осадки порошкового слоя при отсутствии деформации частиц упрочняющей фазы;

- результаты экспериментальных исследований влияния параметров режима электроконтактной приварки порошковых материалов, содержащих диспергированные отходы твердого сплава Т15К6 или ВК8, на физико - механические свойства покрытия и качество соединения его с основным металлом;

- технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой порошковых материалов, содержащих диспергированные отходы твердого сплава Т15К6 или ВК8.

Практическая значимость результатов исследования:

- результаты исследований технологических свойств порошковых материалов, полученных электроэрозионным диспергированием твердых сплавов Т15К6 и ВК8, и рекомендации по их использованию в технологиях восстановления и упрочнения деталей;

- разработанная технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой порошковых материалов, содержащих диспергированные отходы твердого сплава Т15К6 или ВК8, может быть применена для восстановления и упрочнения изношенных поверхностей аналогичных плоских деталей машин и механизмов, применяемых в агропромышленном комплексе.

Реализация результатов исследования. Результаты исследований внедрены на ЗАО Агрофирма «Южная» (Курская обл., Кореневский р-н), ООО «КСТ» (г. Курск), используются в учебном процессе кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства» Московского политехнического университета при проведении аудиторных и практических занятий по дисциплине «Реновация и упрочнение деталей методами сварки, наплавки и

родственных технологий», а также при подготовке выпускных квалификационных работ магистров по направлению 15.04.01 «Машиностроение», профиль подготовки «Оборудование и технологии сварочного производства».

Личный вклад автора. Непосредственное участие на всех этапах проведения теоретических и экспериментальных исследований: разработке и реализации плана теоретических и экспериментальных исследований, анализе, обработке и интерпретации полученных результатов, подготовке и написании научных статей, оформлении заявок на патенты, апробации результатов исследования на международных, всероссийских, региональных и вузовских научно-практических конференциях в 2011-2016 годах, внедрении результатов работы в производство.

Степень достоверности полученных результатов. Достоверность основных положений работы подтверждена сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, апробацией результатов исследований на научно - технических конференциях и семинарах различного уровня и в рецензируемых научных изданиях, а также положительными результатами производственных испытаний.

Апробация работы. Основные положения исследований и их результаты доложены и обсуждены на следующих научно - технических конференциях:

- Международных научно-технических конференциях «Современные автомобильные материалы и технологии», Юго-Зап. гос. ун-т, г. Курск, 2010-2012 гг. и 2015-2016 г.г.;

- Международных научно-инновационных молодежных конференциях «Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент», Тамбовский ГТУ, г. Тамбов, 2011-2012 гг.;

- Международной научно-практической конференции «Современные материалы, техника и технология», Юго-Зап. гос. ун-т, г. Курск, 2011 г.;

- Международных научно-практических конференциях «Техника и технологии: Пути инновационного развития», Юго-Зап. гос. ун-т, г. Курск, 2012 г. и 2015 г.;

- Международной научно-практической конференции «Перспективное развитие науки, техники и технологии», Юго-Зап. гос. ун-т, г. Курск, 2012 г.;

- Международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», Приволжский Дом знаний, г. Пенза, 2012 г.;

- Всероссийской научно-технической конференции «Наукоемкие технологии в приборо- и машиностроении и развитие инновационной деятельности в вузе», МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012;

- Международной конференции «Неделя металлов в Москве», ВНИИ-МЕТМАШ, г. Москва, 2012 г.

- Международной молодежной научной конференции «Поколение будущего: Взгляд молодых ученых», Юго-Зап. гос. ун-т, Курск, 2013;

- Международной научно-практической конференции «Современные инновации в науке и технике», Юго-Зап. гос. ун-т, г. Курск, 2014 г.;

- Международной научно-технической конференции «Молодые ученые - основа будущего машиностроения и строительства», Юго-Зап. гос. ун-т, г. Курск, 2012 г.;

- Международной научно-практической конференции «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации», Юго-Зап. гос. ун-т, г. Курск, 2015 г.;

- Международной научно-практической конференции, посвященной памяти доктора технических наук, профессора Ф.Х. Бурумкулова «Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы», ФГБОУ ВО "МГУ им. Н. П. Огарёва", г. Саранск, 2016;

- Всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии ремонта и технического обслуживания машин», ГОСНИТИ, г. Москва, 2016.

Результаты работы были представлены на международной выставке «Металл-Экспо - 2012». Разработка "Промышленная технология использования порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов» отмечена золотой медалью международной выставки «Металл-Экспо -2012».

Публикации. Основные материалы диссертации отражены в 43 печатных работах, 15 из которых опубликованы в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК. Получен патент РФ на изобретение №2590767. Объем публикаций 11,8 п. л., в том числе собственных 7,5 п. л.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 187 страницах компьютерного текста и состоит из введения, 5 разделов и общих выводов. Работа содержит 8 таблиц, 63 рисунка и 3 приложения. Список литературы включает в себя 189 источника.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Дисковые рабочие органы нашли достаточно широкое применение в плугах, лущильниках, сеялках, боронах, картофелеуборочных комбайнах, свеклоуборочных комбайнах и др. сельскохозяйственных машинах. Это связано с тем, что лезвия дисковых рабочих органов в несколько раз длиннее лезвий лемешных, лапчатых и других рабочих органов того же назначения. Диски менее подвержены забиванию, просты в эксплуатации и позволяют легко регулировать глубину обработки. Для изготовления дисков наиболее часто используют сталь 65Г, 70Г, 45Л при этом их диаметр в зависимости от специфики выполняемой работы составляет 250 - 800 мм, а толщина 2,5 - 8,0 мм. При изготовлении новых дисков их подвергают термической обработке до HRC 35...45. Диски сошников сеялок из-за незначительной толщины не подвергают термической обработке, поэтому они имеют относительно невысокую твердость и прочность и, как следствие, низкую износостойкость и долговечность [1-4].

За последние годы [5-6] в России используются пахотные земли около 100 млн. га. Потребность сельского хозяйства страны в дисковых рабочих органах составляет примерно 4 млн. шт. в год. На изготовление дисковых рабочих органов расходуется до 12 тыс. т качественной листовой стали, причем приблизительно 1,2 тыс. т этой стали безвозвратно теряется в почве вследствие износа при эксплуатации дисков [4-6]. Следует отметить, что для зарубежных предприятий характерно применение высоколегированной стали с последующей качественной термообработкой, либо упрочнением режущей части твердыми сплавами. Упрочненные на этапе изготовления рабочие органы почвообрабатывающих машин выпускают такие фирмы, как La Pina (Испания), Forges de Niawx (Франция), Land (США, Великобритания), Kvernelend (Германия). Производимые этими фирмами рабочие органы обладают лучшей износостойкостью, но при этом имеют высокую стоимость.

Основные характеристики дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристики некоторых дисковых рабочих органов

№ Наименование Мате- Размер детали Угол Толщи- Тип Выпол- Возмож-

п.п. детали риал диа- тол- зато- на лез- диска няемая ность

метр, шина, чки вия, работа упроч-

мм мм мм ненния ЭКП

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Диск сошника Сталь 65Г 350 2,5 200 0,1-0,5 Плоский Посев зерновых да

2 Нож ботвореза Сталь 65Г 400 4 250 0,5 Ступенчатый Срезание ботвы да

3. Диск лущильника Сталь 65Г 450 4 370 0,1-0,5 Сферический Лущение да

4. Нож дисковый, плужный Сталь 65Г 400 4 с 2-х сторон 0,3-0,5 Плоский Вспаш -ка да

5. Диск бороны Сталь 65Г 400 4 370 0,3-0,5 Сферический Боро-нова-ние да

Исходя из современных представлений о видах изнашивания [7] рабочие органы почвообрабатывающих машин подвергаются следующим видам изнашивания: абразивному - в результате режущего или царапающего действия твердых тел или твердых частиц, усталостному - в результате усталостного разрушения при повторном деформировании микрообъемов материала поверхностного слоя при трении скольжения или качения, окислительному -в результате химической реакции материала с кислородом или окисляющей окружающей средой и, вероятнее всего, смешанным процессам изнашивания (микрорезание, полидеформационное разрушение, усталостное деформирование, химическое разупрочнение и др.) - в результате перемещения детали в почве разнообразной в гранулометрическом отношении и способной создавать бесчисленные вариации слоя частиц по размеру контактных площадок и действующим нагрузкам.

Известно [7-9], что в процессе работы рабочие органы сельскохозяйственных машин, в том числе и дисковые, подвергаются динамическим нагрузкам, интенсивному изнашиванию и воздействию внешней среды. Изменение размеров и формы рабочих поверхностей при изнашивании ухудшает функциональные свойства рабочих органов, приводит к снижению их работоспособности, которая определяется прочностными, агротехническими или технико-экономическими показателями. В связи с этим в работе проведен анализ основных видов их изнашивания.

1.1 Анализ видов изнашивания рабочих органов сельскохозяйственных машин

Исходя из современных представлений о видах изнашивания [7] рабочие органы почвообрабатывающих машин подвергаются следующим видам изнашивания: абразивному - в результате режущего или царапающего действия твердых тел или твердых частиц, усталостному - в результате усталостного разрушения при повторном деформировании микрообъемов материала поверхностного слоя при трении скольжения или качения, окислительному -в результате химической реакции материала с кислородом или окисляющей окружающей средой и, вероятнее всего, смешанным процессам изнашивания (микрорезание, полидеформационное разрушение, усталостное деформирование, химическое разупрочнение и др.) - в результате перемещения детали в почве разнообразной в гранулометрическом отношении и способной создавать бесчисленные вариации слоя частиц по размеру контактных площадок и действующим нагрузкам.

Практическое использование процессов восстановления и упрочнения деталей базируется на знании закономерностей протекания процессов изнашивания, представлениях о природе и кинетике физико-химических процессов формирования покрытия и соединения его с материалом основы [10-12].

Под износом принято понимать результат изнашивания, оцениваемый постепенным изменением размеров детали при трении, отделением с поверхности трения материала, остаточной деформацией. Изнашивание поверхности при трении является свойством не материала, а системы, образуемой парой трущихся под нагрузкой тел, расположенным между их поверхностями промежуточным материалом и внешней средой, характеризуемой температурой и агрессивными воздействиями. В связи с этим любой вид изнашивания обусловлен, прежде всего, процессом разрушения материала или конкретной детали.

Одним из наиболее распространенных видов изнашивания деталей является абразивное изнашивание, которое определяется процессами непосредственного взаимодействия рабочих поверхностей с мелкими твердыми абразивными частицами. Такой вид изнашивания характерен для условий эксплуатации почвообрабатывающего инструмента, рабочих органов землеройных машин, узлов трения с загрязненной смазкой, породоразрушающего инструмента.

Адгезионное изнашивание связанно с последовательным образованием и разрушением фрикционных связей на поверхности контактирующих тел и сопровождается разрушением материала граничной поверхности. Трение двух металлических поверхностей под нагрузкой происходит в условиях пластической деформации металла в точках контакта, развитие которой сопровождается их сближением вплоть до активации сил сцепления между атомами. В результате пластической деформации происходит сцепление двух поверхностей в отдельных выступающих точках, однако в условиях действия напряжений сдвига это сцепление неизбежно разрушается. Разрушение зарождается в местах наименьших сил сцепления - на границе раздела между двумя поверхностями, а в случае возникновения достаточно прочного сцепления (схватывания) разрушение сдвигом возможно внутри одного из материалов на менее прочном участке.

Под усталостным изнашиванием понимают образование микротрещин с выкалыванием частиц и дробление поверхности деталей машин, подверженной знакопеременным напряжениям и деформациям. В режиме усталостного изнашивания, как правило, работает подавляющее большинство подвижных соединений.

При эксплуатации трубопроводов, насосов для перекачки различных жидкостей, подшипников скольжения, работающих в условиях гидродинамической смазки, плунжеров гидравлических прессов, морских землечерпалок, грейдеров и земснарядов имеет место кавитационное изнашивание, причиной которого обычно является наличие зон переменного давления в турбулентном потоке жидкости.

Коррозионное изнашивание происходит под влиянием жидкой или газообразной химически агрессивной среды на поверхности трущихся деталей. Этот вид изнашивания типичен для различных видов инструмента, используемого для горячей обработки материалов, а также для подвижных соединений химического, нефтехимического и перерабатывающего оборудования.

Таким образом, под действием одного из перечисленных видов изнашивания, а чаще всего под действием комплекса физических явлений, возникающих в поверхностных слоях трущихся поверхностей, детали утрачивают работоспособность и износ конкретной детали следует рассматривать в зависимости от преобладания тех или иных условий ее работы.

Известно [7,10,12], что основным видом изнашивания рабочих органов сельскохозяйственных машин, в том числе и дисковых, является абразивное изнашивание и коррозия. По мнению авторов [13-19] это обусловлено не только тем, что многие детали сельскохозяйственных машин по характеру выполняемых функций непосредственно связаны с материалами, способными вызвать абразивное изнашивание, но также и тем, что при абразивном изнашивании вследствие локализации и высокой степени концентрации кон-

тактных напряжений происходит интенсивное разрушение поверхностного слоя, подавляющее, как правило, даже при малом количестве абразивных частиц другие виды изнашивания.

Известно также [19-22], что интенсивность абразивного изнашивания зависит, в основном, от твердости материала детали, физико-механических свойств почв, режимов работы и других факторов. По мнению авторов работ [18-21] существенное влияние на интенсивность абразивного изнашивания оказывает также структура материала детали, поэтому для повышения долговечности рабочих органов необходимо развивать:

1. Методы получения первичных структур со свойствами, обеспечивающими возможность оптимальной перестройки и дополнительного упрочнения в условиях эксплуатации (механической и фазовый наклеп). В этом случае при трении происходит образование вторичных защитных структур, способствующих расширению диапазона нормальных процессов и снижению интенсивности трения и изнашивания.

2. Методы создания первичных структур с максимально возможной стабильностью по отношению к механическим и химическим воздействиям.

Однако, в сложных условиях эксплуатации не всегда имеется возможность для оптимального перехода от исходных состояний и свойств поверхностных слоев к вторичным упрочненным структурам. Это, прежде всего, касается машин и механизмов новой техники, работающих в условиях высоких скоростей и химических активных средах, поэтому для обеспечения износостойкости и защиты детали от повреждений в этих условиях более предпочтительным является 2-й вариант. При этом автор [20] отмечает, что создание такой первичной структуры может быть осуществлено при упрочнении рабочих поверхностей деталей различными методами нанесения износостойких покрытий, обладающих высокой стабильностью к механическим и химическим воздействиям и обеспечивающих оптимальные условия изнашивания даже при неблагоприятных условиях нагружения.

Таким образом, для исключения недопустимого вида разрушения, минимизации трения и износа, а также расширения диапазона нормальных процессов механохимического изнашивания деталей сельскохозяйственных машин, их необходимо подвергать упрочнению для создания оптимальных эксплуатационных свойств их рабочей зоны.

1.2 Методы упрочнения и восстановления дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин

Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин - одна из наиболее актуальных проблем сельского хозяйства и сельскохозяйственного машиностроения. Актуальность проблемы определяется не только важностью сокращения расхода металла на их производство, но и требованиями их эксплуатации.

Известно [21], что стойкость режущих органов сельскохозяйственных машин, измеряемая наработкой до предельного затупления, низкая. Поэтому они либо эксплуатируются с нарушениями агротехнических условий, либо многократно подвергаются ремонту.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Латыпова, Гюльнара Рашитовна, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Зуев А.А., Гуревич Д.Ф. Технология сельскохозяйственного машиностроения. - М.: Колос 1980. - 256 с.

2. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И. Клецкина. Т. 2. - М.: Машиностроение, 1967. - 830 с.

3. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И. Клецкина. Т. 3. - М.: Машиностроение, 1968. - 830 с.

4. Фёдоров, С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой: дис. . д-ра техн. наук / С.К. Фёдоров. - М., 2009. - 60 с.

5. Нормативно-справочные материалы по планированию механизированных работ в сельскохозяйственном производстве: Сборник. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. - 316 с.

6. Новые направления повышения долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин - применение технической керамики / Ерохин М.Н., Новиков В.С., Беликов И.А., Бакунов В.С., Орловский В.П., Муравьев Э.Н., Лукин Е.С., Собко А.А. // Труды МГАУ, 2000, с. 45-54.

7. Шовкопляс А.В. Анализ причин изнашивания дисковых рабочих органов и моделей изменения свойств почвы под их воздействием // Вестник науки и образования Северо-Запада России, 2015, Т. 1, № 3, с. 1-8.

8. Севернев М.М., Каплун Г.П., Короткевич С.Н. и др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. - Л.: Колос, 1972. - 288 с.

9. Новиков В.С. Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин. Монография. М.: ФГБОУ МГАУ им. В.П. Горячкина, 2013. - 112 с.

10. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов. Изд-во АН СССР, 1960. - 315 с.

11. Голубев И.Г. Восстановление рабочих органов сельскохозяйственных машин // Техника и оборудование для села, 1998, №3, с. 39-42.

12. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. - М.: Машиностроение, 1987.- 288 с.

13. Костецкий Б.И. Классификация видов поверхностного разрушения и общая закономерность трения и изнашивания // Вестник машиностроения, 1984, № 11, с. 10-13.

14. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механические процессы при граничном трении. - М.: Наука, 1972. - 170 с.

15. Поверхностная прочность материалов при трении / Под общ. ред. Б.И. Костецкого. - Киев: Техника, 1976. - 296 с.

16. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов В.С. Основы расчётов на трение и износ. - М.: Машиностроение. 1977. - 526 с.

17. Мюррети И. Механизм абразивного изнашивания // Проблемы трения и смазки, 1982, № 1, с. 9-16.

18. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. - М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.

19. Ильин В.К. Восстановление и упрочнение деталей картофелеуборочных комбайнов диффузионным насыщением с применением электромеханической обработки. Дис. ...канд. техн. наук.- М., 1992. - 198 с.

20. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. - М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

21. Аронов А.Л. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин // Ремонт и обслуживание машинотракторного парка. Обзорная информация. - М.: ВО Сельхозтехника, 1970. - 60 с.

22. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А. В. Чичи-надзе, Э. М. Берлинер, Э. Д. Браун [и др.]: под общ. ред. А. В. Чичинадзе М.: Машиностроение, 2003. - 576 с

23. Розенбаум А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих машин // Труды ВИСХОМ. - М.: ВИСХОМ, 1969, Вып. 53, с. 3 - 123.

24. Лялякин В.П., Соловьев С.А., Аулов В.Ф. Состояние и перспектива упрочнения и восстановления деталей почвообрабатывающих машин свароч-но-наплавочными методам //Труды ГОСНИТИ, 2014, Т. 115, с. 96-104.

25. Бареян А.Г. Повышение износостойкости и долговечности ножей куттеров при самозатачивании: Диссертация ... кандидата технических наук: 05.02.04. - Ставрополь, 2000. - 218 с.

26. Ниловский И.П. Опыт ремонта лемехов и других деталей сельскохозяйственных машин сварочными методами // Труды ГОСНИТИ, 1969, Т. 19, с. 148-151.

27. Ачкасов К.А. Прогрессивные методы ремонта сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1984. - 271 с.

28. Метлин Ю.К., Новиков И.В., Акильев С.А. Восстановление изношенных деталей дорожных машин. - М.: Транспорт, 1977. - 184 с.

29. Воловик Е.К. Справочник по восстановлению деталей. - М.: Колос, 1981. - 346 с.

30. Поляченко А.В. Восстановление и упрочнение деталей контактной приваркой покрытий (технология, оборудование, перспективы) // Современное оборудование и технологические процессы для восстановления и упрочнения деталей машин. - М.: МДНТП, 1988, том 2, с. 32-34.

31. Амелин Д.В., Рымаров Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной приваркой. - М.: Агропромиз-дат, 1987. - 151 с.

32. Дорожкин Н.Н., Абрамович Т.М., Ярошевич В.К. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. - Минск: Наука и техника, 1985. - 279 с.

33. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. - М.: Машиностроение, 1989. - 479 с.

34. Черноиванов В.И. Совершенствование технологии и повышения качества восстановления деталей сельскохозяйственной техники. Автореф. дис. ... докт. техн. наук. - Л., 1984. - 53 с.

35. Поляченко А.В. Увеличение долговечности восстановленных деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. ... докт. техн. наук. - М., 1984. -467 с.

36. Поляченко А.В., Бурмистров В.И. Восстановление деталей контактной приваркой присадочных материалов // Техника в сельском хозяйстве, 1985, № 5, с. 60.

37. Поляченко А.В. Контактная приварка перспективный метод восстановления и упрочнения деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1988, № 12, с. 40-41.

38. Какувицкий В.А. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей автомобилей. - М.: Транспорт, 1993. - 30 с.

39. Меркулов А.Ф. Восстановление кулачковых валов ДВС ЭКН металлических порошков в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1983. - 178 с.

40. Каба Амаду. Восстановление плоских поверхностей деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин металлическими порошками методом электроконтактного напекания. Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1992. -153 с.

41. Тарасов Ю.С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1970. - 26 с.

42. Смирнягин Г.Ф. Исследование процесса электроконтактного напекания порошков. Дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1972. - 196 с.

43. Стрелков С.М. Исследование и управление характеристиками износостойкости напечённых слоёв при ремонте деталей электроконтактным на-

пеканием металлических порошков. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1971. - 32 с.

44. Макаров В.П. Исследование и разработка технологии восстановления деталей типа "вал" электроконтактным напеканием металлических порошков. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск. 1980. - 28 с.

45. Дорожкин Н.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками. - Минск: Наука и техника, 1975. - 152 с.

46. Таратута А.И., Сверчков А.А. Прогрессивные методы ремонта машин. - Минск: Урожай, 1975. - 344 с.

47. Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка. - М.: Металлургия, 1978. - 128 с.

48. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983. - 288 с.

49. Поляченко А.В. Управление сроком службы машин и деталей нанесением покрытий с заданной износостойкостью // Восстановление и упрочнение деталей - современный эффективный способ повышения надёжности машин. - М.: ЦРДЗ, 1997, с. 13-15.

50. Фархшатов М.Н. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники и оборудования электроконтактной приваркой коррозионностойких и износостойких материалов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева. Уфа, 2007. - 527 с.

51. Дорожкин Н.Н., Абрамович Т.М., Жорник В.И. Получение покрытий методом припекания. - Минск: Наука и техника, 1980. - 176 с.

52. Исследование кинетики уплотнения припекаемых покрытий из металлических порошков / Абрамович Т.М., Меленевский И.П., Розенвасер Л.С., Старовойтова. - В кн.: Повышение надежности и долговечности деталей машин, механизмов и сварных конструкций. - Минск: БелНИИНТИ,1982, с. 50-51.

53. Бальшин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. -М.: Металлургия, 1978. - 184 с.

54. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. - М.: Металлургия, 1972. - 535 с.

55. Бальшин М.Ю. Порошковое металловедение. - М.: Металлургиздат по черной и цветной металлургии, 1948. - 332 с.

56. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1975. - 200 с.

57. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. - Киев: Нау-кова думка, 1972. - 151 с.

58. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Статистическая физика. - М.: Наука, 1976. Часть 1. - 584 с.

59. Андриевский Р.А., Ланин А.Г. Прочность тугоплавких соединений. - М.: Металлургия, 1974. - 232 с.

60. Ярошевич В.К., Генкин Я.С., Верещагин В.А. Электроконтактное упрочнение. - Минск: Наука и техника, 1982. - 256 с.

61. Оханов Е.Л. Исследование эксплуатационных свойств чугунных коленчатых валов, восстановленных электроконтактной приваркой порошковых твёрдых сплавов. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М., 1981.- 16 с.

62. Бабаев И.А. Исследование и разработка технологии восстановления деталей порошковыми композиционными покрытиями (на примере шестерён насоса НШ). Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1982.- 215 с.

63. Семенов Ю. Н., Кондратов И. Я; Семенов Р. А. Нанесение токопро-водящих порошковых композиций на металлические изделия методом электрической роликовой сварки-накатки // Порошковая металлургия, 1965, № 7, с. 108-121.

64. Хатеев В.М., Шнековский О.А. Современные методы восстановления деталей в ремонтном производстве // Сварочное производство, 1985, № 1, с. 9.

65. А. с. № 326027 (СССР). Способ контактной точечной и роликовой приварки порошковых материалов / В.П. Михайлов, А.В. Поляченко, Ю.А. Злотин. - Опубл. в Б. И., 1972, № 4.

66. А. с. № 244566 (СССР). Способ контактной точечной сварки по слою клея / И.Т. Козлов. - Опубл. в Б. И., 1968. № 14.

67. Шитов А.Н. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин с применением импульсного электроконтактного нагрева (на примере лемеха плуга): Дис. ... канд. техн. наук. - М., 2005. - 162 с.

68. Горбульский Л.Ф., Забежинский А.Я., Клименко Ю.В. Получение биметаллических матриц для синтеза сверхтвёрдых материалов путём электроконтактной наплавки // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка в машиностроении и ремонте. - Киев: ИЭС, 1986, с. 44-47.

69. Амелин Д.В. Электроконтактная наплавка порошковых материалов высокоэффективный способ восстановления и упрочнения деталей // Сварочное производство, 1985, № 1, с. 6-7.

70. Хатеев В.М., Поляченко А.В. Увеличение износостойкости деталей ходовой части тракторов класса 60Н армированием твёрдыми сплавами // Тезисы 111 Республиканской научно-технической конференции "Сов-ременные методы наплавки и наплавочные материалы". - Харьков: НТО, 1981, с. 38-41.

71. Хатеев В.М., Поляченко А.В. Армирование восстанавливаемых деталей износостойкими твёрдыми сплавами // Тезисы международной конференции стран - членов СЭВ "Современное оборудование и технологические процессы для восстановления изношенных деталей машин". - М.: ЦНИИТЭИ, 1983, с. 67-68.

72. Каракозов Э.С., Латыпов Р.А., Молчанов Б.А. Состояние и перспективы восстановления деталей электроконтактной приваркой материалов. -М.: Информагротех, 1991. - 84 с.

73. Сенчишин В.С., Пулька Ч.В. Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (обзор) // Автоматическая сварка, 2012, №9 (713), с. 48-54

74. Сайфуллин Р.Н. Использование электроконтактной установки для упрочнения рабочих органов // Труды ГОСНИТИ, 2014. Т. 117, с. 208-210.

75. Сайфуллин Р.Н., Фархшатов М.Н., Наталенко В.С., Рафиков И.А. Модернизация установки для восстановления деталей электроконтактной приваркой стальной ленты, проволоки и порошков. Часть 3 // Ремонт, восстановление, модернизация, 2013, №8, с. 8-10.

76. Сайфуллин Р.Н., Фархшатов М.Н., Наталенко В.С. Оборудование для восстановления и упрочнения деталей // Упрочняющие технологии и покрытия, 2013. № 12 (108), с. 40-47.

77. Сайфуллин Р.Н. Повышение эффективности технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Башкирский государственный аграрный университет. Уфа, 2010. - 430 с.

78. Борисов Ю.С., Андрейчук В.К., Берман С.Х. и др. Восстановление деталей машин напылением газотермических покрытий из отходов шлифовального производства // Прогрессивная технология, механизация и автоматизация сварочного производства. - Свердловск: СОДТ, 1986, с. 76-77.

79. Берман С.Х., Клейман А.Ш., Милованов И.Ф. Использование отходов шлифовального производства для получения газотермических покрытий // Интенсификация процессов и повышение качества и долговечности восстановленных деталей. - Кишинёв: РДНТП, 1996, с. 75-78.

80. Карпенюк А.Н., Квятковская М.Н. Использование стружковых отходов подшипниковой стали для получения металлического порошка // Комплексное использование минерального сырья, 1992, № 8, с. 58-60.

81. Кудинов В.В., Борович Г.Л., Пекшев П.Ю., Черняков С.В. О возможности использования мелкодисперсных отходов для нанесения защитных покрытий // Теория и практика нанесения защитных покрытий. Тез. докл. 1Х Всесоюзного совещания. - Дмитров, 1983, с. 78-83.

82. Борович Г.Л., Кудинов В.В., Пекшев П.Ю. и др. Использование мелкодисперсных материалов ЖС-6 кл. и ШХ15 для нанесения покрытий // Теория и практика нанесения защитных покрытий. Тез. докл. 1Х Всесоюзного совещания. - Дмитров, 1983, с. 84-88.

83. Берман С.Х. Применение дисперсных отходов зачистки слитков высоколегированных сплавов для восстановления деталей сельскохозяйственной техники плазменным напылением. Дис. ... канд. техн. наук. - Кишинёв, 1989. - 246 с.

84. Сухова Е.Е., Артёмов А.М., Майорова А.А. и др. Получение композиционных покрытий из порошковых отходов от обработки электрофизическими методами металлических материалов // Композиционные покрытия.-Житомир: ЦНТИ, 1981, с. 77.

85. Кузьмиченко В.М., Карпов В.М., Романов Ю.А. и др. Переработка абразивного шлама методами порошковой металлургии / Рукопись деп. в Черметинформации, № 2302 чм, 1984. - 9 с.

86. Падалко О.В., Левинский Ю.В. Получение порошков из отходов машиностроительных и металлургических производств // Итоги науки и техники. Порошковая металлургия. Том З. - М.: ВИНИТИ, 1989, с. 3-66.

87. Спиридонов Н.В., Кобяков О.С., Романовский А.О. Использование промышленного абразивного шлама для создания износостойких композиционных покрытий // Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин. - М.: ЦДРЗ, 1994, с. 112-114.

88. Бахмудкадиев Н.Д. Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой. Диссертация ... кандидата технических наук. - Москва, 1998. - 149 с.

89. Латыпов Р.А., Молчанов Б.А., Бахмудкадиев Н.Д. Шлам стали ШХ15 и его использование при упрочнении деталей электроконтактной приваркой. - В сб: Состояние, проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением: Труды Московского государственного вечернего металлургического института и Союза Кузнецов. - М.: МГВМИ, 2004, с. 142-145.

90. Молчанов Б.А., Латыпов Р.А., Бахмудкадиев Н.Д. Применение отходов шлифовального производства в технологическом процессе нанесения покрытий электроконтактной приваркой // Современные инновации в науке и технике материалы 3-ой Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор Горохов А.А. 2013. С. 123-127.

91. Коростелев А.Б., Латыпов Р.А.Инновационные технологии электроконтактной приварки порошков тугоплавких металлов // Цветная металлургия, 2012, № 5, с. 12-13.

92. Агеев Е.В., Латыпов Р.А. Получение порошков из отходов твердых сплавов и их применение для упрочнения и восстановления деталей плазмен-но-порошковой наплавкой / Сборник: Рессурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня: В 2 ч.: Материалы 11-й международной научно-практической конференции. Часть 1. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2009 г., с. 104-110.

93. Агеев Е.В. Плазменно-порошковая наплавка с применением твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, перспективный метод реновации деталей автотрак-торнй техники // Упрочняющие технологии и покрытия, 2012, № 3, с. 2733.

94. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А. Оценка эффективности применения порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при упрочнении и восстановлении де-

талей композиционными гальваническими покрытиями // Упрочняющие технологии и покрытия, 2011, №9, с. 14-16.

95. Агеева Е.В., Латыпов Р.А., Агеев Е.В., Давыдов А.А. Рециклинг отходов вольфрамосодержащих твердых сплавов для упрочнения изделий. - Курск: Изд-во ИП Горохова А.А., 2013. - 185 с.

96. Семенихин Б.А. Исследование и разработка процесса получения порошков заданного гранулометрического состава из отходов твердых сплавов электроэрозионным диспергированием, их аттестация и использование для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Московский государственный вечерний металлургический институт. Москва, 2010. - 150 с.

97. Агеев Е.В., Агеева Е.В. Разработка оборудования и технологии получения порошков из отходов вольфрамосодержащих твердых сплавов для промышленного использования // Вестник машиностроения, 2013, №11. с. 51-56.

98. Металлические порошки и порошковые материалы / Б.Н. Бабич, Е.В. Вершинина, В.А. Глебов и др.; под ред. Ю. В. Левинского. - М: ЭКО-МЕТ, 2005. - 520 с.

99. Дворник М.И., Верхотуров А.Д., Ершова Т.Б. и др. Получение нано-структурного вольфрамокобальтового порошка при электроэрозионном диспергировании твердого сплава ВК8 // Перспективные материалы. 2006, № 3, с. 70 -75.

100. Агеев, Е.В., Гадалов А.Н., Агеева Е.В. и др. Порошки, полученные электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, - перспективный материал для восстановления деталей автотракторной техники // Известия ЮЗГУ, 2012, № 1, с. 182-189.

101. Коротаев Д.Н. Создание износостойких покрытий электроискровым легированием в окислительных и инертных средах с оптимизацией ре-

жимов и использованием твердосплавных электродов: автореф. . док. техн. наук. - Омск, 2009. - 36 с.

102. Латыпов Р.А., Коростылев А.Б., Агеев Е.В. Состав и свойства порошков из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6, полученных электроэрозионным диспергированием // Все материалы. Энциклопедический справочник,

2010, № 7, с. 2-7.

103. Мазур А.И., Алехин В.П., Шоршоров М.Х. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов. - М.: Радио и связь, 1981. - 224 с.

104. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1986. - 275 с.

105. Булычев В.В., Латыпов Р.А. К вопросу о формировании соединения при электроконтактной приварке // Международный технико-экономический журнал, 2010, №5, с. 59-65.

106. Латыпов Р.А., Булычев В.В. Расчетная оценка энергетических условий схватывания при электроконтактной приварке // Технология металлов,

2011, №1, с.32-36.

107. Булычев В.В., Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Бурак П.И. Разработка модели образования очагов схватывания металлов при сварке давлением с низкоинтенсивным силовым воздействием // Международный технико-экономический журнал, 2013, №5, с. 80-86.

108. Латыпова Г.Р., Латыпов Р.А., Булычев В.В., Агеев Е.В. Оценка относительной прочности соединения металлов на этапе схватывания при сварке давлением // Современные материалы, техника и технологии, 2015, №2, с. 102-111.

109. Латыпов Р.А., Булычев В.В., Латыпова Г.Р., Агеев Е.В. Разработка модели для расчетной оценки относительной прочности соединения металлов на этапе схватывания при сварке давлением / Техника и технологии: пути инновационного развития, сборник научных трудов 5-й Международной науч-

но-практической конференции, 29-30 июня 2015 г., Юго-Зап. Гос. ун-т. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2015, с. 131-138.

110. Латыпов Р.А., Булычев В.В., Молчанов Б.А. Энергетическая оценка прочности соединения металлов при электроконтактной приварке // Теоретические исследования металлургических процессов. - М.: МГВМИ, 2011, с. 67-96.

111. Булычев В.В., Латыпов Р.А. Формирование очагов схватывания однородных металлов при электроконтактной приварке // Сварочное производство, 2012, №5, с. 30-35.

112. Латыпов Р.А., Булычев В.В. Энергетическое обоснование критических размеров очагов схватывания при электроконтактной приварке // Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня: Материалы 12-й международной научно-практической конференции. СПб., 2010, с.141-148.

113. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах. - М.: Изд-во иностранной литературы, 1962. - 584 с.

114. Коттрел А. Теория дислокаций. - М.: Мир. - 1969. - 96 с.

115. Физика кристаллов с дефектами / А.А. Предводителев [и др.]. - М.: Изд-во МГУ, 1986. - 240 с.

116. Бернен Р., Кронмюллер Г. Пластическая деформация монокристаллов. - М.: Мир,1969. - 272 с.

117. Кочергин К.А. Контактная сварка. Л.: Машиностроение, 1987. -

240 с.

118. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. - М.: Металлургия, 1977. 432 с.

119. Штремель М.А. Прочность сплавов. Деформация. - М.: МИСИС, 1997. 527 с.

120. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Булычев В.В., Коротков В.В. Расчетная оценка склонности металлов к схватыванию при формировании функциональных покрытий методами сварки давления // Международный научный журнал, 2014, №3. с. 94-100.

121. Булычев В.В., Латыпова Г.Р., Терновский А.П., Латыпов Р.А. Особенности механизма сварки давлением с учетом критических размеров очагов схватывания / Наукоемкие технологии в приборо- и машиностроении и развитие инновационной деятельности в вузе: материалы Всероссийской научно-технической конференции 4-6 декабря 2012 г. Т. 2. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012, с. 113-118.

122. Булычев В.В. Разработка элементов теории и технологических путей обеспечения стабильности формирования зоны соединения при электроконтактной приварке проволоки: дис. ... докт. техн.наук, - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2012. - 210 с.

123. Булычев В.В., Латыпова Г.Р., Терновский А.П., Латыпов Р.А. Вероятностная модель схватывания металлов при сварке давлением с низкоинтенсивным силовым воздействием / Наукоемкие технологии в приборо- и машиностроении и развитие инновационной деятельности в вузе: материалы Всероссийской научно-технической конференции 4-6 декабря 2012 г. Т. 2. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012, с. 119-124.

124. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. - Л.: Изд-во "Наука". 1972. - 424 с.

125. Ветцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. - М.: Высшая школа. 2000. - 480 с.

126. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. - М.: Машиностроение, 1976. - 312 с.

127. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Бурак П.И., Булычев В.В. Расчетная оценка распределения температурных полей в зоне формирования в соединения при электроконтактной приварке // Вестник Московского государствен-

ного агроинженерного университета им. В.П. Горячкина, 2012, №2 (53), с. 94-95.

128. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Хаитов Б.Ш. Нагрев частиц металлического порошка применительно к процессу электроконтактной приварки / Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2015), сборник статей 7 Международной научно-технической конференции 27 ноября 2015 г., Юго-Зап. Гос. ун-т: Курск, 2015, стр. 115-120.

129. Абдурахимов Т.У. Исследование восстановления шеек валов неподвижных соединений тракторов и сельскохозяйственных машин контактным электроимпульсным покрытием лентой: Автореф. дис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук. (05.20.03) / Новосиб. с.-х. ин-т. - Новосибирск: 1975. - 23 с.

130. Агеев Е.В., Латыпова Г.Р., Давыдов А.А. Технология восстановления и упрочнения лемехов плугов электродуговой наплавкой с использованием твердосплавных электроэрозионных порошков // Труды ГОСНИТИ, 2013, Т. 111, часть 2, с. 176-178.

131. Агеев Е.В., Латыпова Г.Р., Давыдов А.А., Агеева Е.В. Оценка эффективности применения твердосплавных электроэрозионных порошков в качестве электродного материала // Известия Юго-Западного государственного университета, серия техника и технологии, 2012, №1, с.19-22.

132. Латыпов Р.А., Коростелев А.Б., Латыпова Г.Р. Промышленная технология использования порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамосодержащих твердых сплавов / Неделя металлов в Москве. 13-16 ноября 2012 г. Сборник трудов конференции. - М.: ВНИИМЕТМАШ, 2013, с. 408-418.

133. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Анохин С.В. Электроконтактная приварка компактных и порошковых материалов при восстановлении и упрочнении деталей // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Сборник научных трудов XII-ой Междуна-

родной научно-практической конференции 19-20 марта 2015 года в 4 томах. Том 2. - Курск: Юго-Зап. Гос. ун-т, 2015, с. 351-353.

134. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Анохин Г.В. Восстановление тянущих роликов непрерывной разливки стали наплавкой под слоем флюса с использованием дополнительной горячей присадки // Инновации, качество и сервис в технологиях, сборник научных трудов 5-ой Международной научно-практической конференции 4-5 июня 2015 г., Юго-Зап. Гос. ун-т. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2015, с. 193-196.

135. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Миронов Г.В. Разработка технологии восстановления поверхности рабочей ступени погружного нефтяного насоса детонационным напылением / Инновации, качество и сервис в технологиях, сборник научных трудов 5-ой Международной научно-практической конференции 4-5 июня 2015 г., Юго-Зап. Гос. ун-т. - Курск: ЗАО «Университетская книга», 2015, с. 197-201.

136. Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК С22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токо-проводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В., Латыпов Р.А. и [др.]; заявитель и потентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. - № 2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. № 13.

137. Агеев Е.А., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А., Бобрышев Р.В. Разработка установки для получения порошков из токопроводящих материалов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, т. 11, 5 (2), 2009, с. 234-237.

138. Агеева Е.В., Латыпов Р.А., Агеев Е.В., Давыдов А.А. Получение и исследование порошков из отходов вольфрамосодержащих твердых сплавов электроэрозионным диспергированием. - Курск: ИП Горохов А.А. 2013. - 200 с.

139. А. с. 1445111 А1 СССР 6С 01 F/42. Установка для получения порошков [Текст] / Г.И. Рудник [и др.] (СССР). Опубл. в 1995, Бюл. № 30.

140. Нефтепродукты: свойства, качество, применение [Текст]: справочник / под ред. Б.В. Лосикова. - М.: Химия, 1966. - 778 с.

141. Латыпов Р.А., Поляченко А.В., Бахмудкадиев Н.Д., Молчанов Б.А. Упрочнение режущих органов сельхозмашин электроконтактной приваркой шлама ШХ15 // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1998, № 8, с. 24-28.

142. Чулочников П.А. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей. - М.: Машиностроение, 1974, - 232 с. 35-36.

143. Хорн Ф. Атлас структур сварных соединений. - М.: Металлургия, 1977. - 288 с.

144. Коваленко В.С. Металлографические реактивы. - М.: Металлургия, 1970. - 134 с.

145. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

146. Агеев Е.В. Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодер-жащих твердых сплавов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Московский государственный вечерний металлургический институт. Москва, 2012. - 360 с.

147. Ершова, Т.Б. Получение порошковых и объемных материалов на основе тугоплавких соединений вольфрама из минеральных и вторичных ресурсов: автореф. ... док. техн. наук. - Пермь, 2012. - 36 с.

148. Замулаева Е.И., Левашов А.Е., Кудряшов А.Е. Влияние структуры электродов WC-Cо на скорость нанесения электроискровых покрытий // Металлург, 2011, № 9, 30-34.

149. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Агеев Е.В. Бурак П.И. Исследование твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергировани-

ем вольфрамосодержащих отходов // Международный научный журнал, 2013, №5, с. 80-85.

150. Латыпов Р.А., Бурак П.И., Агеев Е.В., Латыпова Г.Р. Получение порошков из отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов и их применение в технологиях восстановления и упрочнения деталей // Труды ГОСНИТИ, Т. 114, 2014, с. 162 - 168.

151. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Латыпова Г.Р. Исследование фазового состава порошков карбида вольфрама / Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент; материалы III Международной научно-инновационной молодежной конференции 31 октября - 2 ноября 2011. - Тамбов: Изд-во ИП Чеснокова А.В., 2011, с. 109-112.

152. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Давыдов А.А., Латыпова Г.Р. Анализ удельной площади поверхности и пористости твердосплавных порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием / Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2012): сборник статей IV Международной научно-технической конференции, 23 ноября 2012 г. - Курск: Юго - Зап. гос. ун-т, 2012, с. 26-33.

153. Агеев Е.В., Латыпова Г.Р., Гладких А.В. Исследование удельной поверхности твердосплавных электроэрозионных порошков / Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент, материалы 4 Международной научно-инновационной молодежной конференции 24-26 октября 2012, - Тамбов: Изд-во ИП Чеснокова А.В., 2012, с. 44-47.

154. Агеев Е.В., Латыпова Г.Р., Давыдов А.А., Агеева Е.В. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков // Известия Юго-Западного государственного университета, серия техника и технологии, 2012, №5 (44), с. 99-102.

155. Агеев Е.В., Давыдов А.А., Латыпова Г.Р. Проведение рентгенос-пектрального анализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Современные технологии в машиностроении: сборник статей XVI Международной научно-практической конференции. - Пенза: Приволжский Дом знаний, 2012, с. 146-149.

156. Латыпов Р.А., Агеева Е.В., Кругляков О.В., Латыпова Г.Р. Электроэрозионные порошки микро- и нанометрических фракций для производства твердых сплавов // Электрометаллургия, 2016, №1, с. 16-21.

157. Latypov R.A., Latypova G.R., Ageeva E.V., Kruglyakov O.V. Electroerosion Micro- and Nanopowders for the Production of Hard Alloys // Russian Metallurgy (Metally), Vol. 2016, №. 6, pp. 547-549.

158. Хардиков С.В., Агеев Е.В., Латыпова Г.Р. Исследование влияния частоты следования импульсов процесса ЭЭД отходов ШХ15 на гранулометрический состав порошка / Перспективное развитие науки, техники и технологий. Сборник научных статей VI-ой Международной научно-практической конференции 20-21 октября 2016 года, Курск, 2016, с. 152-157.

159. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Давыдов А.А., Латыпова Г.Р. Исследование влияния состава и свойств рабочей жидкости на свойства продуктов элетроэрозионного диспергирования твердых сплавов / Современные материалы, техника и технология, материалы Международной научно-практической конференции 22 декабря 2011. - Курск: Юго-Зап. гос. ун-т, 2011, с. 11-14.

160. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Агеева Е.В., Давыдов А.А. Разработка и исследование твердосплавных изделий из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Международный научный журнал, 2013, №2, с. 107-113.

161. Агеев Е.В., Давыдов А.А., Латыпова Г.Р. Производство твердых сплавов с применением порошков, полученных методом электроэрозионного деспергирования / Техника и Технологии: Пути инновационного развития: материалы 2-ой Международной научно-практической конференции 29 июня 2012 года. - Курск: Юго-Зап. гос. ун-т, 2012, с. 18-23.

162. Агеев Е.В. , Агеева Е.В., Латыпов Р.А. Твердосплавные электроэрозионные порошки: получение, характеристики и применение. - Курск: ЗАО Университетская книга, 2014. 337 с.

163. Порошковая металлургия и напылённые покрытия / Под ред. Б.С. Митина. - М.: Металлургия, 1987. - 127 с.

164. Федоренко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И.Д. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. - Киев: Наукова думка, 1985. - 624 с.

165. Агеев Е.В., Щербаков А.В., Хардиков С.В., Латыпрва Г.Р. Исследование фазового состава электроэрозионного нихрома // Международный научный журнал, 2015, № 2, с. 81-86.

166. Агафонов А.Ю. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий. Автореф. дис.. канд. техн. наук, Балашиха, 1990. - 22 с.

167. Латыпова Г.Р. Расчетная оценка прочности приваренного слоя, полученного электроконтактной приваркой порошкового материала // Международный технико-экономический журнал, 2013, №5, с. 86-92.

168. Булычев В.В., Латыпова Г.Р., Латыпов Р.А., Бахмукадиев Н.Д. Оценка влияния температуры электроконтактной приварки порошкового слоя на его пористость // Современные материалы, техника и технологии, 2015, №3, с. 53-59.

169. Колтунов А.П., Латыпова Г.Р. Влияние температуры электроконтактной приварки порошка на пористость формируемого покрытия // Труды ГОСНИТИ, Т. 124. Часть 2, 2016, с. 75-80.

170. Латыпов Р.А. Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой: Автореферат дис. ... докт. техн. наук. - М.: МГВМИ , 2007. - 50 с.

171. Латыпов Р.А., Булычев В.В., Латыпова Г.Р. Моделирование процесса нагрева порошкового слоя применительно к электроконтактной приварке / Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы: Сборник научных трудов международной научно-практической конференции, посвященной памяти доктора технических наук, профессора Ф.Х. Бурумкулова / редкол.: Сенин П.В. и др. - Саранск: 2016, с. 131-137.

172. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Дудин В.И. Особенности электроконтактной приварки порошка ПР-НПЧЗ на детали из чугуна // Современные материалы, техника и технологии, 2015, №2, с. 97-102.

173. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Анохин С.В. Электроконтактная приварка компактных и порошковых материалов при восстановлении и упрочнении деталей / Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Сборник научных трудов XII-ой Международной научно-практической конференции 19-20 марта 2015 года в 4 томах. Том 2, Юго-Зап. Гос. ун-т. - Курск, 2015, с. 351-353.

174. Латыпова Г.Р., Кочетова И.Н., Терновский А.П. Упрочнение режущих органов пищеперерабатывающих машин электроконтактной приваркой с использованием порошка, полученного из отходов твердого сплава ВК8 / Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2011):

сборник статей III Международной научно-технической конференции. - Курск: Юго-Зап. Гос. ун-т, 2011, с. 95-101.

175. Латыпов Р.А., Молчанов Б.А., Латыпова Г.Р., Стоянов Р.С. Восстановление и упрочнение деталей электроконтактной приваркой компактными и порошковыми материалами / Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ-2011): сборник статей III Международной научно-технической конференции. - Курск: Юго-Зап. Гос. ун-т, 2011, с. 91-95.

176. Латыпова Г.Р., Агеев Е.В., Дудин В.И., Кочетова И.Н. Упрочнение режущих органов пищеперерабатывающих машин электроконтактной приваркой с использованием порошка, полученного из отходов твердого сплава ВК8 / Перспективное развитие науки, техники и технологии: материалы II Международной научно-практической конференции, том 2, 17 октября 2012 г. - Курск: Юго - Зап. гос. ун-т, 2012, с. 12 - 16.

177. Латыпова Г.Р., Аверьянова Г.В. Упрочнение режущих органов пи-щеперерабатывающих машин электроконтактной приваркой с использованием порошка, полученного из отходов твердого сплава Т15К6 / Поколение будущего: Взгляд молодых ученых - 2013. Материалы Международной молодежной научной конференции 13-15 ноября 2013 г., в 6-ти томах, Том 6, Юго-Зап. гос. ун-т. - Курск, 2013, с. 167 - 169.

178. Латыпова Г.Р., Аверьянова Г. Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин электроконтактной приваркой с использованием порошка, полученных из отходов твердых сплавов / Молодые ученые - основа будущего машиностроения и строительства: Сборник научных трудов Международной научно - технической конференции 29-30 мая 2014 г., Юго-Зап. Гос. ун-т. - Курск, 2014, с. 195-197.

179. Латыпова Г.Р., Булычев В.В., Агеев Е.В. Применение порошка Т15К6, полученного из отходов сплава, при упрочнении дисковых рабочих

органов электроконтактной приваркой // Известия Юго-Западного государственного университета, серия техника и технологии, 2015, № 6, с. 48 - 54.

180. Латыпова Г.Р. Электроконтактная приварка порошка, полученного из отходов твердого сплава Т15К6, на дисковые рабочие органы почвообрабатывающих / Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы: Сборник научных трудов международной научно-практической конференции, посвященной памяти доктора технических наук, профессора Ф.Х. Бурумкулова / редкол.: Сенин П.В. и др. - Саранск: 2016, с. 137-142.

181. Каракозов Э.С., Латыпов Р.А. Восстановление деталей с использованием прогрессивных технологий // Новости науки и техники. Новые материалы, технология их производства и обработки. - М.: ВИНИТИ, 1989, вып.1. - 44 с.

182. Патент №2590767 (РФ), МПК В23К 20/14. Способ сварки давлением с подогревом / Р.А. Латыпов, В.В. Булычев, И.Н. Зыбин, Г.Р. Латыпова; №2014146956, заявл. 21.11. 2014, опубл. 10.06. 2016. Бюл. № 16.

183. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Булычев В.В. Исследование деформирования и проскальзывания проволоки при ее электроконтактной приварке к цилиндрическим поверхностям // Современные материалы, техника и технологии, 2015, №1, с. 127-134.

184. Солем А.С. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники газопламенным напылением керамико-металлических порошков (на примере дисков сошников зерновой сеялки): автореферат дис. ... кандидата технических наук. - Москва, 1993. - 18 с.

185. Рекомендации по созданию и оснащению участков восстановления дисков сошников сеялок и дисков лущильников / ВНПО "Ремдеталь".- М.: ГОСНИТИ, 1986. - 19 с.

186. Шпилько, А. В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Минсельхоз России / А. В. Шпилько и др. - Москва, 1998. - 220 с.

187. Шпилько, А. В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Нормативно-справочный материал. Ч. 2. Минсельхоз России / А. В. Шпилько и др. - Москва, 1998. -242 с.

188. Поточно-механизированные линии и оборудование для восстановления изношенных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Каталог / Под общ. ред. В.И. Черноиванова. - М.: ЦНИИТЭИ, 1984. -340 с.

189. Оборудование для восстановления деталей. Каталог / Государственная комиссия Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам.-М.: Информагротех, 1990. - 41 с.