Получение порошков из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования, их аттестация и применение для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Агеев, Евгений Викторович

• Агеев, Евгений Викторович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Агеев, Евгений Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Методы поверхностного упрочнения, используемые при изготовлении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях интенсивного изнашивания

1.1. Общий обзор методов поверхностного упрочнения

1.2. Технологии упрочнения с использованием различных вариантов наплавки

1.3. Материалы, применяемые для плазменно-порошковои наплавки

1.4. Перспективы использования порошков твердых сплавов в качестве износостойких наплавочных материалов 65 Выводы к главе 1 и задачи исследования

ГЛАВА 2. Выбор метода и разработка технологии получения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов

2.1. Изучение и выбор метода получения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов

2.2. Изучение и выбор оборудования для получения порошка методом ЭЭД

2.3. Изучение и выбор среды для ЭЭД отходов твердых сплавов

2.4. Изучение и выбор режимов получения порошковых наплавочных материалов методом ЭЭД из отходов твердых сплавов 88 Выводы к главе

ГЛАВА 3. Исследование строения и свойств наплавочных порошков твердых сплавов, полученных электроэрозионным диспергированием

3.1. Исследование распределения размеров частиц порошка

3.2. Исследование химического состава порошков

3.3. Исследование формы и морфологии поверхности частиц порошков

3.4. Исследование фазового состава порошков

3.5. Исследование микротвердости порошков *

3.6. Исследование микроструктуры сплава ВК8 и частиц этого сплава, полученных ЭЭД

Выводы к главе

ГЛАВА 4. Разработка и промышленное опробование технологии плазменнопорошковой наплавки с использованием порошков, полученных электроэро-зионым диспергированием из отходов твердых сплавов

4.1. Обоснование выбора объекта промышленного опробования технологии плазменно-порошковой наплавки с использованием порошков, полученных ЭЭД отходов твердых сплавов

4.2. Характеристики выбранного оборудования для нанесения плазменных покрытий на коленчатые валы двигателей

4.3. Внедрение новых наплавочных порошковых материалов в технологию плазменно-порошковой наплавки коленчатых валов ДВС, полученных ЭЭД отходов твердых сплавов

4.4. Изучение качества плазменных покрытий, полученных с добавлением твердосплавных порошков

4.4.1. Исследование твердости покрытий

4.4.2. Исследование микротвердости наплавленного слоя

4.4.3. Исследование микроструктуры покрытий

4.4.4. Исследование износостойкости покрытий

4.4.5. Исследование геометрических параметров наплавочных валиков

4.5. Оптимизация состава наплавляемых порошковых композиций с целью улучшения качества плазменных покрытий коленчатых валов

4.6. Сравнение полученных результатов твердосплавной плазменно-порошковой наплавки с твердосплавной наплавкой под слоем флюса

Выводы к главе

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение порошков из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования, их аттестация и применение для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин»

Одной из основных задач развития современного машиностроения является повышение качества, надежности и долговечности деталей, узлов и механизмов. Одной из основных причин выхода их из строя является износ. При большом многообразии видов и механизмов изнашивания [59] в машиностроении одной из актуальных задач является повышение качества деталей, работающих в условиях абразивного (и коррозионно-абразивного) изнашивания, характерных для сельхозмашин, автомобилей, дорожно-строительных машин, горнодобывающего оборудования и т.д. Эта проблема может быть решена за счет применения эффективных методов поверхностного упрочнения при изготовлении и восстановлении деталей машин путем применения специальных износостойких материалов, обеспечивающих получение покрытия с заданными физическими свойствами.

В настоящее время используются различные методы нанесения износостойких покрытий с целью упрочнения поверхности трения. Каждый из этих методов обладает отличительными технологическими особенностями и свойствами и по-разному может влиять на качество поверхности детали.

Одним из наиболее универсальных и гибких технологических приемов воздействия на свойства обрабатываемых поверхностей как метод упрочнения вновь изготавливаемых деталей машин и восстановления деталей с большой степенью износа (0,5 мм более), работающих в условиях интенсивного изнашивания, является наплавка.

В настоящее время используются различные виды наплавки для нанесения износостойких покрытий и упрочнения поверхности трения. Каждый из этих видов обладает отличительными технологическими особенностями и свойствами и по-разному может влиять на качество поверхности детали.

Точно заданная глубина нроплавления и толщина покрытия, высокая равномерность по толщине слоя, возможность обеспечения необходимого состава, структуры и свойств уже в первом слое металла наплавки, малые остаточные напряжения и деформации, отсутствие разбавления наплавленного покрытия основным металлом делают плазменно-порошковую наплавку (ППН), на сегодняшний день, одним из самых эффективных методов поверхностного упрочнения, используемых при изготовлении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях интенсивного изнашивания.

В качестве материала при ППН деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, используются порошковые наплавочные материалы, в структуре которых содержатся высокотвёрдые (карбиды, бориды и т.д.) фазы и относительно пластичная матрица. Среди порошковых наплавочных материалов, обладающих высокой твердостью (выше твердости абразива, т.е. 10000 МПа) и стойкостью к абразивному износу одними из наиболее перспективных являются порошки на основе систем WC-Co и WC-TiC-Co, являющиеся основой твердых сплавов, переработка отходов и дальнейшее использование которых остаются актуальной проблемой и в настоящее время. Твердосплавные пластины нашли широкое распространение в машиностроении в качестве лезвийного режущего инструмента. Использование порошков, полученных из отходов твердых сплавов, а не промышленно выпускаемых (достаточно дорогих), в качестве высокотвердой дисперсной составляющей композиции для ППН позволит добиться повышения качества плазменных покрытий с минимумом затрат на порошковые материалы. Но свойства порошков, полученных из отходов твердых сплавов, изучены недостаточно, поэтому их применение ограниченно.

Для выполнения намеченных исследований были выбраны отходы наиболее распространенных в машиностроении марок твердых сплавов - ВК8 и Т15К6. Эти сплавы имеют относительно низкое содержание кобальта и весьма износостойкие, что особенно важно при упрочнении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях интенсивного изнашивания.

Целью работы являлось: разработка технологии полумения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов методом электроэрознон-ного диспергирования (ЭЭД), аттестация порошков и их применение для плаз-менно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин.

В соответствии с поставленной целью решались соответствующие задачи.

При решении поставленных задач использовались современные методы испытаний и исследований, в том числе оптическая микроскопия, электронная растровая микроскопия, микроренгеноспектральный, рентгеноструктурный фазовый анализ. Определение общего углерода проводили по ГОСТ 25599.1-83 «Сплавы твёрдые спечённые. Методы определения общего углерода» газообъёмным методом. Определение свободного углерода проводили потенциометри-ческим методом по ГОСТ 25599.2-83 «Сплавы твёрдые спечённые. Методы определения свободного углерода». Массовое содержание кобальта определяли по ГОСТ 25599.4-83 «Сплавы твёрдые спечённые. Метод определения кобальта». Содержание кислорода определяли по ГОСТ 27417-87 «Порошки металлические. Методы определения кислорода». Измерения твердости наплавленных покрытий проводили по Роквелду (ГОСТ 9013-59) на приборе типа ТК-2 по шкале С; мнкротвёрдости - на приборе ПМТ-3 (ТУ 3-3.1377-83). Измерение относительной износостойкости производилось на экспериментальной машине трения в соответствии с ГОСТ 23.208-79. Результаты всех измерений проходили статическую обработку по стандартной методике. Планирование эксперимента проводилось с помощью метода Бокса-Уилсона (крутого восхождения).

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Агеев, Евгений Викторович

выводы

1. Разработана технология получения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, включающая следующие основные операции: сбор и сортировка отходов твердых сплавов по химическому составу; электроэрозионное диспергирование отходов в керосине или дистиллированной воде при U = 90 В и f = 1000 Гц; очистка порошка от примесей; прокаливание порошка; сортировка порошка по размерам.

2. Исследованы строение и физико-технологические свойства порошков, полученных методом ЭЭД из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6, по параметрам:

- распределение размеров частиц порошков;

- химический состав порошков;

- форма и морфологии поверхности частиц порошков;

- фазовый состав порошков;

- микротвердость порошков;

- микроструктура порошков.

3. С использованием метода планирования эксперимента выбран оптимальный состав композиции для плазменно-порошковой наплавки износостойких деталей, включающий промышленные порошки с добавкой порошков твердого сплава ВК8, полученных ЭЭД в дистиллированной воде, со средним размером частиц 30 - 35 мкм в количестве 15,0 % (по массе).

4. Разработана технология плазменно-порошковой наплавки с добавлением твердосплавных порошков коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. Технология опробована в условиях баз автотранспортного предприятия и сельхозтехники для восстановления коленчатых валов двигателей автомобилей и обеспечила повышение ресурса восстановленных деталей на 20%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Агеев, Евгений Викторович, 2005 год

1. Автомобильные материалы: Справочник инженера механика / Маси-но М.А., Алексеев В.Н., Мотовилин Г.В.-М.: Транспорт, 1979. - 288 с.

2. A.C. 833377 СССР, Способ получения металлического порошка / Фо-минский Л.П., Горожанкин Э.В. Опубл. в 1982. Бюл. №33.

3. A.C. 1134994 СССР., МКИ Н02 М1/08. Устройство для управления тиристором / А.Н. Милях, A.A. Щерба, В.А. Муратов. Опубл. в 1985. Бюл. №2

4. A.C. 1050843 А СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов / В.И. Казекин, Э.В. Горожанкин, В.Ф. Фролов, Н.Б. Прокопец, A.A. Щерба, A.B. Сахаров. Опубл. в 1983, № 40.

5. A.C. 1077743 СССР. Устройство для электроэрозионого диспергирования металлов / И.В. Казекин, И.В. Савельев, Э.В. Горожанкин и др. Опубл. в 1984. №9.

6. A.C. 1470463 Al СССР. Способ электроэрозионного диспергирования металлов / Р.К. Байрамов, Б.С. Сардаров, Расим К. Байрамов, Ю.А. Балицкий. Опубл. в 1989. № 13.

7. A.C. 1025494 А СССР. Способ получения порошков и паст / Л.П. Фо-минский. Опубл. в 1983. № 24.

8. A.C. 956153 СССР. Установка для получения порошков электроэрозионным диспергированием / Л.П. Фоминский, Э.В. Горожанкин, Г.С. Шилиха-нов и Р.К. Байрамов. Опубл. в 1982. №33.

9. A.C. 1712084 СССР, МКИ5 В23 H 9/00. Устройство для электроэрозионного диспергирования / Тыкочинский Д.С., Рытвин Е.И., Щерба A.A., Левченко С.Д., Ястребов В.А., Кузьмин В.М., Шевченко H.H. / Опубл. в 1992, Бюл. №6.

10. Белый А.И., Жудра А.П., Дзыкович В.И. Влияние легирующих элементов на структуру композиционного сплава па основе карбидов вольфрама // Автоматическая сварка. 2002. № U.C. 18 20.

11. Белый Л.И., Жудра Л.П., Дзыкович В.И. Особенности раскисления сварочной ванны при плазменной наплавке композиционных материалов//Автоматическая сварка. 2002. № 10. С. 48 49.

12. Борд Н.Ю., Королевич C.B., Хоняк К.В. Новая технология переработки отходов твердых и тяжелых сплавов // Инструмент. 1996. №6. С. 10.

13. Глазов В.М., Виноградович Н.В. Микротвердость металлов и полупроводников.- М.: Металлургия, 1969. 248с.

14. Горелик С.С и др. Рентгенографический и электронномикроскопиче-ский анализ. М.: Металлургия, 1970. 127с.

15. Дехтеринский J1.B., Апсин В.П. Технология ремонта автомобилей. — М.: Транспорт, 1979. 342с.

16. Дюмин И.Е. Повышение эффективности ремонта автомобильных двигателей.- М.: Транспорт, 1987. 176с.

17. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей / под ред. И.Е. Дюмина. М.: Транспорт, 1998. - 280с.

18. Заликман А.Н., Каспарова Т.В., Биндер С.И. Получение твердых сплавов из регенерированных смесей WC-Co, полученных из кусковых отходов цинковым методом // Цветные металлы. 1993. №1. С. 47 49.

19. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. -352с.

20. Зотов C.B. Структурообразование и формирование свойств самофлюсующихся покрытий, обеспечивающих повышение износостойкости инструмента для производства керамических изделий: Автореф. канд. тех. наук. — Магнитогорск, 2003. 19с.

21. Искаев М.-Э. X., Ильичев М.В, Очкаиь A.JI., Филиппов Г.А. Эффективный метод увеличения срока службы железнодорожных крестовин путем плазменной наплавки // Технология металлов. 2003. №7. С. 29 34.

22. Исхакова Г.А., Марусина В.И. Свойства порошков карбида вольфрама, синтезированных электроискровым методом в различных углеводородах // Физика и химия обработки материалов. 1993. №5. С. 85 93.

23. Исхакова Г.А., Марусина В.И. Структурное и фазовое состояние частиц карбида вольфрама синтезированных в электроискровом разряде // Порошковая металлургия. 1989. №10. С. 13-18.

24. Исхакова Г.А., Марусина В.И., Рахимянов Х.М. Определение микротвердости частиц карбида вольфрама, полученных в искровом разряде // Порошковая металлургия. 1987. №10. С. 83-89.

25. Каспарова Т.В., Зеликман А.Н., Бондаренко В.П. Разрушение твердых сплавов при их контакте с расплавленным цинком // Порошковая металлургия. 1987. №2. С. 87-89.

26. Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978.- 128 с.

27. Конструкционные материалы: Справочник / Под ред. Б.Н. Арзамасо-ва. М.: Машиностроения, 1990. 668 с.

28. Костиков В.И., Шестерни Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 160 с.

29. Креймер Г.С. Прочность твердьix сплавов.- М.: Металлургия, 1971.247 с.

30. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. - 192с.

31. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. - 184с.

32. Кудрявцев Ю.Г и др. Производство и применение металлокерамиче-ских изделий в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1962. — 159 с.

33. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов. Л,: Госэнергоиздат, 1944. - 28 с.

34. Левченко В.Ф. Толмачёва И.С. Электрофизический способ получения порошков. В кн.: Электрофизические технологии в порошковой металлургии: Сб. науч. тр. АН УССР. Ин-т материаловедения.- Киев.: И.П.М., 1989. 134 с.

35. Лаборатория металлографии / Е.В. Панченко, Ю.А. Скаков, Б.И. Кри-мер и др.; под ред. Б.Г. Лившица. М.: Металлургия, 1965. - 440 с.

36. Лошак М.Г. Термическая обработка твердых сплавов WC-Co // Порошковая металлургия. 1981. №5. С. 83 89.

37. Малышев Г.А. Авторемонтное производство. М.: Транспорт, 1972.197 с

38. Марусина В.И., Исхакова Г.А., Рахимбеков Х.М. Фазовый и гранулометрический состав карбидов образующийся при электрозрозионной обработке. // Порошковая металлургия. Киев, 1992. № 10, С. 61-64.

39. Марусина В.И., Исхакова Г.А. Филимоненко В.Н., Синдеев В.И. Структура и фазовый состав диспергированного электроискровым методом сплава WC-Co, // Порошковая металлургия. 1991. №5. С. 75 79.

40. Марусина В.И., Крейчман Б.М., Филимоненко В.М О некоторых физико-механических свойствах карбида вольфрама кубической модификации // Сверхтвердые материалы. 1981. №6. С.З 5.

41. Марусина В.И., Филимоненко В.Н. Взаимосвязь теплового режима искрового разряда с формой и диапазоном распределения частиц микропорошка карбида вольфрама по размерам // Порошковая металлургия. Киев. 1984. №6. С. 10-14.

42. Масимо М.А. Организация восстановления деталей. М.: Транспорт, 1981.- 176 с.

43. Машкина М.Н. Цементирующие материалы для твёрдых сплавов группы ВК // Материалы и упрочняющие технологии-2000: Сб. публикаций VIII Российской научно-технической конференции. Курск: КурскГТУ, 2000. С. 97 99.

44. Машкина М.Н. Изучение потерь кобальта при электроэрозионном диспергировании сплавов группы ВК // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: региональный сборник научных трудов. Выпуск 3. Липецк: ЛипецкГТУ, 2001. С. 143 - 145.

45. Машкина М.Н. Изменение структуры и фазового состава ВК8 при электроэрозионном диспергировании // Материалы и упрочняющие технологии-2000: Сб. публикаций IX Российской научно-технической конференции. -Курск: КурскГТУ, 2001. С. 90 92.

46. Машкина М.Н. Химический состав порошка полученного электроэрозионным диспергированием из сплавов WC-Co // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: региональный сборник научных трудов. Вып. 4. Курск: КурскГТУ, 2002. С. 130 - 133.

47. Машкина М.Н. Технология переработки отходов твёрдых сплавов методом электроэрозионного диспергирования // Сб. науч. тр. «Эффективные технологии строительного комплекса». Брянск: БИГТА, 2002. С. 27 - 29.

48. Машкина М.Н. Морфология и фазовый состав поверхности порошков полученных электроэрозионным диспергированием из сплавов WC-Co // Межрегиональный сборник научных трудов иод ред. Ю.А. Баландина. Магнитогорск: МагнитогорскГТУ, 2002. С. 126-128.

49. Металлокерамические твердые сплавы. H.H. Романова, П.Г. Чекулаев, В.И. Дусев и др. М.: Металлургия, 1970. - 352с.

50. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник: В 3 т/ Под ред. и с предисл. И.Л. Берштейна. 3-е изд. - М.: Металлургия, 1983. Т1.

51. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978.546 с.

52. Нефтепродукты: свойства, качество, применение. Справочник под ред. Б.В. Лосикова. М.: Химия . 1966. - 778 с.

53. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София, Техника, 1980.-304 с.

54. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов / под ред. В.И. Третьякова. М.: Металлургия, 1976. 528с.

55. Основы легирования наплавленного металла. Л.С. Лившиц, H.A. Гринберг. М.: Машиностроение, 1969.- 188 с.

56. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. 2-е изд. переработ, и доп. / A.B. Чичинадзе, Э.Д. Браун, H.A. Буше и др.; Под общ. Ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001. - 664 с.

57. Пат. №45-28492. Япония, MICH В 22 Г9/08. Получение мелкого металлического порошка с использованием искрового разряда/ Санче Иватани К.К. -Бюл.№4 // Изобретения за рубежом и СССР, 1972. №3. С. 55.

58. Переплетчиков Е.Ф. Плазменная наплавка// Сварщик. №2. 2000. С. 22-26.

59. Переплетчиков Е.Ф. Плазменно-порошковая наплавка клапанов двигателей внутреннего сгорания // Автоматическая сварка. №1. 2002. С. 45 — 46.

60. Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А., Гордань Г.М. Высокованадиевые сплавы для плазменно-порошковой наплавки инструментов'// Автоматическая сварка. 2003. №3. С. 21 -25.

61. Петридис A.B., Агеев Е.В. Получение порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД // Материалы II Международной научно-технической конференции "Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации", Курск, 2004. С. 84 87.

62. Петридис А.В, Петридис H.H., Машкина М.Н., Толкушев A.A.// Реализация региональных научно-технических программ центрально- черноземного региона. Материалы конференции. Воронеж. 1996. С. 92 96.

63. Петридис A.B., Толкушев A.A., Агеев Е.В. Применение порошков,Уполученных методом ЭЭД, при плазменной наплавке коленчатых валов // Технология металлов, № 9, Москва, 2004. С. 41 43.

64. Плазменная наплавка металлов / Вайнемар А.Е., Шоршоров М.Х., Ве-селков В.Д., Новосадов B.C. М.: Машиностроение, 1969. 192с.

65. Полев И.В. Формирование структуры и абразивная износостойкость композиционных материалов и наплавленных покрытий карбид титана высокохромистый чугун: Автореф. канд. техн. наук. - Томск, 2005. -19с.

66. Processing properties and applications of rapidly solidified and alloy pow-ders/Daviss H.E. // Powder Met. 1990. №3. p.223 233.

67. Путинцева M.H. Фазовый состав порошков группы ВК полученных электроэрозионным диспергированием // Сб. науч. тр. «Новые материалы и технологии в машиностроении». Брянск: БИГТА, 2002. С. 86-89.

68. Путинцева М.Н., Рыжков Ф.Н. Изучение потерь углерода при электроэрозионном диспергировании вольфрамо-кобальтовых твёрдых сплавов // Методы и средства систем обработки информации: Сборник науч. статей, вып. 3. — Курск.: КурскГТУ, 2002. С. 131 134.

69. Путинцева М.Н., Исаенко А.П. Свойства порошков сплавов WC-Co полученных электроэрозионным диспергированием в керосине // Вестник Воронеж-ГТУ, вып. 1 (11).- Воронеж.: ВоронежГТУ, 2002. С 84 86.

70. Путинцева М.Н. Исследование процесса электроэрозионного диспергирования вольфрамокобальтовых твердых сплавов: Дисс. канд. техн. наук. -Курск, 2002.- 158с.

71. Ремонт автомобилей: Учебник для вузов / JI.B. Дехтеринский, К.Х. Акмаев, В.П. Апсин и др.; иод ред. JI.B. Дехтеринского. М.: Транспорт, 1992. - 295с.

72. Размерная электрическая обработка металлов: Учеб. псобие для студентов вузов / Б.Л. Артамонов, A.J1. Вишницкий, Ю.С. Волков, A.B. Глазков; Под ред. А. В. Глазкова. М.: Высш. Школа, 1978. - ЗЗбс.

73. Рентгенографический и электронноскопический анализ. Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю.А. М.: Металлургия, 1970. - ЗЗбс.

74. Рыбакова Jl. М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. - 212с.

75. Рябцев И.А., Кондратьев И.А., Васильев В.Г. Износостойкость наплавленного металла системы легирования Fe-C-Cr-Ti-Mo. // Автоматическая сварка. 2002. №4. С. 48 -51.

76. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. 480 с.

77. Самсонов Г.В., Витряшок В.К., Чаплыгин Ф.И. Карбиды вольфрама. -Киев.: Наукова думка, 1974. 175с.

78. Сапиро Л.С. Справочник сварщика: Пособие для сварщиков, мастеров, технеологов, конструкторов. Донецк: Донбас, 1984. - 191 с.

79. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

80. Структура и фазовый состав диспергированного электроискровым методом сплава WC-Co. В.И. Марусина, Г.А. Исхакова, В.Н. Филимоненко, В.И. Синдеев // Порошковая металлургия. 1991. №5. С. 75 79.

81. Стормс Э. Тугоплавкие карбиды. Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1970. —304 с.

82. Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для вузов. /Е.С. Кузнецов, А.П. Болдин, В.М. Власов и др. М.: Наука, 2001. - 535 с.

83. Технология автотракторостроеиия. Сасов В.В. и др. М.: Машиностроение, 1968. - 344 с.

84. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона.- М.: Машиностроение, 1974. 768 с.

85. Травушкин Г.Г., Конюхова Л.А., Мойнова Н.В. Корреляционныя зависимость между износостойкостью при абразивном износе и физикомеханиче-скими свойствами сплавов WC-Co // Цветные металлы. 1990. №9. С. 84 86.

86. Филимоненко В.Н.,Журавлев Л.И., Исхакова Г.Л. Состояние поверхностного слоя вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов, обработанных ОКГ // Электрофизические и электрохимические методы обработки — М.гНИИмаш, 1978. вып. 1 (103) С. 1-3.

87. Филимоненко В.Н., Марусина В.И. Получение карбидов вольфрама в искровом разряде // Электронная обработка материалов. 1980. №6. С. 47 50.

88. Фоминский Л.П. Возможность производства порошков и утилизация металлоотходов электроэрозионными методами // В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки.- М.: ИМАШ. 1983. вып. 8. С. 6 8.

89. Фоминский Л.П., Мюллер Л. С., Левчук М.В., Тарабрина В.П. Переработка вольфрамового лома в порошки электроэрозионным диспергированием // Порошковая металлургия. 1985. №11. С. 17-21.

90. Фоминский Л. П., Тирабина В.П., Левчук М.В. Особенности порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием в воде сплава типа сормайт/ В кн.: Новые методы получения металлических порошков: Сб. науч. трудов. Киев.: ИПМ АН УССР, 1985, С. 109 - 113.

91. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков.: Металлургиздат, 1961.-421 с.

92. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металург-издат, 1961. - 1448с.

93. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Пер с яп. В.Н. Попова; под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985. -240с.

94. Храпков Г.А., Курочкин O.A., Никитин A.C. Восстановление деталей машин методами наплавки // Строительные и дорожные машины. №11. 1999.

95. Хрулев А.Э. Ремонт двигателей зарубежных автомобилей. М.: За рулем, 2000.-440 с.

96. Чапорова И.Ы., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1975. - 248 с.

97. Чернышев Ю.В. Разработка твердого сплава и технологии упрочнения плоских, режущих органов почвообрабатывающих машин: Автореф. канд. техн. наук. Курск, 2002. - 19 с.

98. Шадричев В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей. -JI.: Машиностроение, 1976.- 560 с.

99. Шехтер С. Я., Резницкий А. М. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982.-71 с.

100. Шидловский А.К., Щерба A.A., Муратов В.А. Электроэрозионные технологические установки для получения порошков металлов // Электрофизические технологии в порошковой металлургии. Рига.: Рижский политехнический институт, 1986. С. 106 - 108.

101. Щерба A.A. Основные принципы построения многофазных стабилизированных источников питания установок электроэрозионного диспергирования металлов в жидкости // Проблемы преобразовательной техники. Киев: ИЭД АН УССР, 1983. ч. 6. С. 59 - 62.

102. Юзвенко Ю. А. Наплавка. Киев.: Наукова думка, 1976. - 68 с.01КГЫЮС ЛКЦИОмГГ-иОС ОБЩЕСТВО

103. Краснополяниая сельхозтехника»

104. ЛОУШ гКуГ*«. »п.Наролнв» 7«А»

105. ИНН 4511000280 КПП <61101001 Р/счет 40702810600500000301 ДО «Промышленное отделение»

106. ОАО «Курсипромбзм!» К/счет 30101810200000000708 БИК 043В07703о внедрении (использовании) результатов кандидатской диссертационной работы

107. Агеева Евгения Викторовича

108. УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «Кра^нопрЛянская сельхозтехника»1. В. А. ЩербаковабШил2005 г.1. ОТКРЫТОЕ1. Акционерное'1. ОБЩЕСТВО

109. Ц'Краснололянска» сепьхоэтехмика".о1. АКТ