Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Бахмудкадиев, Нухкади Джалалович

• Бахмудкадиев, Нухкади Джалалович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бахмудкадиев, Нухкади Джалалович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ видов изнашивания рабочих органов сельскохозяйственных машин.

1.2. Методы восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин.

1.3. Особенности получения порошковых покрытий электроконтактной приваркой.

1.4. Цель и задачи исследования.

1.5. Выводы.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Оборудование для получения покрытий электроконтактной приваркой порошковых материалов.

2.2. Выбор материалов для проведения исследований.

2.3. Определение усилия сжатия электродов.

2.4. Определения химического состава шлифовальных отходов, формы и размера частиц порошка и доли абразивных включений

2.5. Определение удельной поверхности частиц.

2.6. Определение прессуемости

2.7. Определение прочности соединения.

2.8. Определение деформации порошкового слоя.

2.9. Определение пористости и относительной плотности покрытия.

2.10. Определение коррозионной стойкости.

2.11. Определение абразивной износостойкости.

2.12. Оптическая металлография

2.13. Измерение микротвердости

2.14. Микрорентгеноспектральный анализ.

2.15. Определение ударной вязкости.

2.16. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ ШАРИКОПОДШИПНИКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА.

3.1. Процесс образования шламов шарикоподшипникового производства

3.2. Исследование основных свойств шлама шарикоподшипникового производства.ээ

3.3 Выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ШЛАМА ШАРИКОПОДШИПНИКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Влияние параметров режима электроконтактной приварки на формирование покрытия из шлама шарикоподшипникового производства

4.2. Исследование физико-механических свойств покрытий из шлама шарикоподшипникового производства.

4.3. Расчетно-экспериментальная оценка параметров режима электроконтактной приварки шлама шарикоподшипникового производства

4.4. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ.

5.1. Модернизация установки 011 -1 -02 "Ремдеталь".

5.2. Разработка технологии упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой шлама ШХ15.

5.3. Опытно-промышленное опробование разработанной технологии и результаты ускоренных эксплуатационных испытаний дисков сошников с покрытием из шлама ШХ15.

5.4. Расчет экономической эффективности от внедрения технологии упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин

5.4.1. Расчет себестоимости упрочнения одного диска сошника зерновой сеялки по статьям затрат при электроконтактной приварке шлама ШХ15.

5.4.2. Расчет себестоимости упрочнения одного диска сошника зерновой сеялки по статьям затрат при электроконтактной приварке порошка ПГ-УС25.

5.4.3. Себестоимость упрочнения одного диска сошника зерновой сеялки по базовому варианту (приварка порошка ПГ-УС25) и новому варианту (приварка шлама ШХ15).

5.4.4. Расчет экономии текущих затрат.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой»

В настоящее время в условиях ограниченности материальных средств в промышленном и сельскохозяйственном производстве особое значение приобретают технологии, отвечающие требованиям ресурсосбережения без увеличения материальных затрат на их реализацию. Это в полной мере относится и к технологиям восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин, интенсивная эксплуатация которых приводит к затуплению лезвий в результате их износа и коррозии, что ухудшает агротехнические показатели сельскохозяйственной техники, увеличивает потери и ведёт к удорожанию сельскохозяйственной продукции.

Одним из эффективных путей увеличения срока службы рабочих органов сельскохозяйственных машин является повышение износостойкости лезвий с обеспечением их самозатачивания в процессе эксплуатации. На практике получение самозагачивающихся лезвий рабочих органов, в том числе и дисковых, при их восстановлении и упрочнении методами наплавки или напыления износостойких сплавов, термообработки и т.п. реализовано в ГОСНИТИ, ВИСХОМе, ВИМе, РостНИИТМе и др. организациях. Однако, большинство применяемых технологий достаточно трудоёмки или малоэффективны. Особенно это относится к методам восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов, имеющих небольшую толщину, например дисков сошников зерновых сеялок, дисковых ножей ботворезного аппарата свеклокомбайна и др. Кроме того, практически во всех применяемых методах наплавки для получения упрочняющих покрытий используют износостойкие сплавы или их композиции, имеющие высокую стоимость, что значительно повышает себестоимость их восстановления и упрочнения.

Перспективным способом восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин является электроконтактная приварка (ЭКП) порошков износостойких сплавов, которая осуществляются без расплавления основного и присадочного материалов, то есть в твёрдом состоянии, и имеет ряд преимуществ, основными из которых являются меньшая энергоёмкость и высокая производительность процесса, возможность получения покрытий из различных металлов и сплавов на их основе, незначительное термическое влияние на материал детали, высокие механические свойства соединений, отсутствие выгорания легирующих элементов и благоприятные санитарно-производственные условия работы оператора.

В настоящее время существуют технологии восстановления и упрочнения режущих рабочих органов сельскохозяйственных машин ЭКП, позволяющие получать покрытия на их рабочих поверхностях. Однако, в них также применяют дорогостоящие порошки износостойких сплавов или их композиции.

Одним из резервов снижения себестоимости восстановления и упрочнения режущих рабочих органов ЭКП является использование в качестве присадочного материала отходов машиностроения, в частности отходов шлифования шарикоподшипникового производства (шлама 1НХ15). До настоящего времени возможность использования шлама ШХ15 для получения упрочняющих покрытий ЭКП практически не исследована. Это в полной мере относится и к дисковым рабочим органам сельскохозяйственных машин. Поэтому данная работа посвящена исследованию и разработке технологии восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин ЭКП шлама ШХ15.

В работе изучены основные свойства шлама ШХ15 и впервые проведены исследования возможности использования его для получения покрытий без дополнительной переработки, то есть практически в исходном состоянии, изучено влияние основных технологических параметров ЭКП на формирование покрытия и соединение его с основой, рассмотрены особенности формирования покрытия и образования соединения между приваренным слоем и основой с позиций современных представлений о механизме образования соединения в твёрдой фазе и разработана модель деформирования порошкового слоя, позволяющая увязать рост прочности соединения покрытия с основным металлом и плотности покрытия с величиной деформации и плошадью контакта между формируемым покрытием и основным металлом, изучены физико-механические свойства покрытия из шлама ШХ15 и предложен расчётно-экспериментальный метод определения оптимальных параметров режима ЭКП шлама к стальным деталям. Разработаны поворотное устройство для осуществления ЭКП стальной ленты, проволоки и порошковых материалов при получении упрочняющих покрытий на плоских дисковых рабочих органах, способ подачи шлама в зону сварки и на примере дисков сошников зерновых сеялок разработана технология восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин ЭКП шлама ШХ 15.

Диссертация состоит из введения, пяти разделов, основных выводов, списка литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Бахмудкадиев, Нухкади Джалалович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработано и изготовлено поворотное устройство, позволяющее осуществлять ЭКП компактных и порошковых материалов к плоским днех .а. ' 1 ковым деталям на установке 011-1-02 "Ремдеталь", а также приспособление для проведения прочностных испытаний, позволяющее определять прочность соединения покрытий, имеющих незначительную толщину (0,3 мм), с основным металлом.

2. Разработана и опробована методика ускоренных лабораторных испытаний абразивной износостойкости, моделирующая реальные условия эксплуатации дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин, которая позволяет проводить испытания как в диапазоне скоростей реально применяемых при работе указанных деталей, так и в ускоренных режимах.

3. Изучены основные свойства шлама ШХ15, отвечающие за эксплуатационные характеристики покрытая и качество его соединения с основным металлом. Установлено, что химический состав такого шлама по содержанию С г, Мп и 81 практически не отличается от химического состава стали ШХ15 до её шлифования, а содержание углерода увеличивается приблизительно на 40 %. Показано, что шлам ШХ15 представляет собой конгломерат, состоящий из достаточно прочно сцепленных между собой микростружек различной формы длиной 40.114 мкм, шириной 10.25 мкм и толщиной 0,6.1,2 мкм, имеет низкую плотность, которая в 68.86 раза ниже плотности стали ШХ15, обладает удовлетворительной пресеуемосгью и спекаемостью. Отмечено, что в таком шламе присутствуют абразивные включения размером 0,0146.,0,267 мкм, объёмная доля которых составляет 4,7.12,4 %.

4. Разработан способ подачи шлама в зону сварки при ЭКП, позволяющий использовать его для восстановления и упрочнения дисковых рабочих органов. Предложено получать влажную губчатую ленту из деполяризованных частиц шлама во влажной атмосфере и подавать её без потерь в зону сварки.

5. Исследовано влияние основных технологических параметров режима 'ЭКП (силы тока, усилия сжатия электродов, длительности протекания импульса тока) на формирование покрытия из шлама ШХ15 и качество его соединения с основой из стали 65Г Показана зависимость плотности покрытия и прочности его соединения с основным металлом от величены деформации (осадки) порошкового слоя. Разработана модель деформирования порошкового слоя, которая позволила увязать рост прочности соединения покрытия с основой и его плотности с величиной деформации и площадью контакта между формируемым покрытием и основным металлом. Отмечено, что процесс ЭКП целесообразно строить так, чтобы интенсивность пластической деформации привариваемого материала в течение протекания импульса тока была постоянна.

6. Установлено, что при оптимальных сочетаниях параметров режима ЭКП плотность покрытия из шлама ШХ15 составляет 95.97 %, прочность соединения его с основой из стали 65Г - 525.530 МПа, микротвердость -7210.8240 Н/мм2, глубина зоны термического влияния - 0,40.0,48 мм. Показано, что дефекты типа пор, трещин и несплошностей в зоне соединения покрытия с основным металлом отсутствуют. Показано также, что в самой зоне соединения наблюдаются участки как с ориентированной в плоскости контакта границей раздела, так и с общими для соединяемых материалов зернами. Установлено, что ударная вязкость образцов с покрытием КС и = 0,25 МДж/м2 и приблизительно равна КС и образцов из стали 65Г, термо-обработанных до НЕС 52.54 и упрочненных ЭКП. без подачи шлама. Определено, что отслаивания покрытия в процессе испытаний на ударную вязкость не происходит. Установлено, что коррозионная стойкость покрытия в 2,4.2,6 раза выше коррозионной стойкости стали 65Г. Определено, что плотность покрытия на длине приваренного слоя, практически не снижается, а прочность соединения снижается всего на 16. 17%.

7. Предложен расчетно-экспериментальный метод оценки основных технологических параметров режима (силы тока, длительности импульса тока и усилия сжатия электродов) ЭКП шлама ШХ15, позволяющий существенно снизить объем поисковых раоот по определению оптимальных значений этих параметров при разработке технологии упрочнения (восстановления) деталей в случае изменения их размеров или для нового сочетания соединяемых материалов.

8. Разработана технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин ЭКП шлама ШХ15, апробированная в научно-производственном предприятии "Ангстрем" (г, Тверь) при упрочнении опытной партии дисков сошников зерновых сеялок. Отмечено, что коробления и макродеформаций дисков сошников в процессе ЭКП не происходит.

9. Установлено, что износостойкость покрытий из шлама ШХ15, полученных ЭКП по предложенной технологии, в 2,8,.3,0 раза выше износостойкости стали 65Г в исходном состоянии и в 1,6,.2,1 раза выше износостойкости той же стали, термообработанной до НЕС 52.54 или упрочнённой ЭКП без подачи шлама. Отмечено, что лезвия дисковых рабочих органов с покрытием из шлама ШХ15 изнашиваются в основном по затылочной части с постепенным выходом на покрытие и существенно медленнее по режущей кромке, обеспечивая при этом её самозатачивание.

10. Проведены эксплуатационные испытания дисков сошников зерновых сеялок, упрочнённых ЭКП шлама ШХ15, в условиях Тверской области. Установлено, что износ упрочнённых дисков составил 0,05.0,1 мм по диаметру при наработке 140.151 га, а не упрочнённых - 0,4.0,5 мм. Показано, что результаты эксплуатационных испытаний и испытаний, моделирующих условия эксплуатации дисков сошников хорошо согласуются между собой. 1. Проведён расчёт экономической эффективности от внедрения разработанной технологии упрочнения дисков сошников зерновых сеялок ЭКП шлама ШХ15. Показано, что только за счет исключения затрат на приобретение порошкового материала экономический эффект составит 2,9 руб. на один диск, а при годовой программе 20000 дисков - 58000 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бахмудкадиев, Нухкади Джалалович, 1998 год

1. Зуев A.A., Гуревич Д.Ф. Технология сельскохозяйственного машиностроения. М.: Колос 1980. - 256 с.

2. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И. Клецкина. Т. 2. М.: Машиностроение, 1967, - 830 с.

3. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И. Клецкина. Т. 3. М.: Машиностроение, 1968. - 830 с.

4. Севернев М.М., Каплун Г.П., Короткевич С.Н. и др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Л.: Колос, 1972. - 288 с.

5. Листопад Г.Е., Демидов Г.К., Зонов Б.Д. и др. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Под общ. ред. Г.Б. Листопада. М.: Агро-промиздат, 1986. - 688 с.

6. Черновол М.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники. Киев: УМК ВО, 1989. - 256 с.

7. Каракозов Э.С., Латыпов P.A. Восстановление деталей с использованием прогрессивных технологий // Новости науки и техники. Новые материалы, технология их производства и обработки. М.: ВИНИТИ. 1989,вып.!.- 44 с.

8. Икрамов У .А. Расчетные методы оценки абразивного износа .- М.: Машиностроение, 1987.- 288 с.

9. Костецкий Б.И. Классификация видов поверхностного разрушения и общая закономерность 'фения и изнашивания Вестник машиностроения, 1984,№11,с. 10-13.

10. Костецкий Б .И., Натансон М.Э., Бершадский Л .И. Механические процессы при граничном трении.- М.: Наука, 1972, 170 с.

11. Поверхностная прочность материалов при трении / Под общ. ред. Б .И. Костецкого.- Киев: Техника, 1976. 296 с.

12. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение. 1977, 526 с.

13. Мюррети И. Механизм абразивного изнашивания.- Проблемы трения и смазки, 1982, № 1, с. 9-16.

14. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1980. 783 с.

15. Ильин В.К. Восстановление и упрочнение деталей картофелеуборочных комбайнов диффузионным насыщением с применением электромеханической обработки. Дис. .канд. техн. наук.- М., 1992. 198 с.

16. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

17. Аронов АЛ. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин // Ремонт и обслуживание машинотракторного парка. Обзорная информация.-М.: ВО Сельхозтехника, 1970.- 60 с.

18. Розенбаум А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих машин. Труды ВИСХОМ.- М.: ВИСХОМ, 1969, Вып. 53, с. 3-123.

19. Ниловский И.Г1. Опыт ремонта лемехов и других деталей сельскохозяйственных машин сварочными методами. Труды ГОСНИТИ. М.: ГОСНИТИ, 1969, том 19, с. 148-15!.

20. Ачкасов К .А. Прогрессивные методы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984. - 271 с.

21. Метлин Ю.К., Новиков И.В., Акильев С.А. Восстановление изношенных деталей дорожных машин. М.: Транспорт, 1977. - 184 с.

22. Воловик Е.К. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.-346 с.

23. Амелин Д.В., Рымаров Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной приваркой. М.: Агропром-издат, 1987. - 148 с.

24. Дорожкин H.H., Абрамович Т.М., Ярошевич В.К. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Минск.: Наука и техника, 1985.-279 с.

25. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. - 479 с.

26. Черноиванов В.И. Совершенствование технологии и повышения качества восстановления деталей сельскохозяйственной техники. Автореф. дис. докт, техн. наук. Л., 1984. - 53 с.

27. Поляченко A.B. Увеличение долговечности восстановленных деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. докт. техн. нате. М.» 1984. - 467 с.

28. Поляченко A.B., Б)/рмистров В.И. Восстановление деталей контактной приваркой присадочных материалов. Техника в сельском хозяйстве, 1985, Nq 5, с. 60.

29. Поляченко A.B. Контактная приварка перспективный метод восстановления и упрочнения деталей.- Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1988, № 12, с. 40-41.

30. Какувицкий В.А. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей автомобилей.- М.: Транспорт, 1993. 30 с.

31. Меркулов А.Ф. Восстановление кулачковых валов ДВС ЭКН металлических порошков в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. канд. техн. наук. М. 1983. - 178 с.

32. Каба Амаду, Восстановление плоских поверхностей деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин металлическими порошкамиметодом электроконтактного напекания. Дис. . канд. техн. наук, ~ М., 1992. 153 с.

33. Тарасов Ю.С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков. Автореф. дис, . канд. техн. наук. Челябинск, 1970. - 26 с.

34. Смирнягин Г.Ф. Исследование процесса электроконтактного напекания порошков. Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1972. - 196 с.

35. Стрелков С.М. Исследование и управление характеристиками износостойкости напечённых слоев при ремонте деталей электроконтактным нанеканием металлических порошков. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Челябинск., 1971.-32 с.

36. Макаров В.П. Исследование и разработка технологии восстановff ||ления деталей типа вал электроконтактным напеканием металлических порошков. Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск. 1980. - 28 с.

37. Дорожкин H.H. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками. Минск: Наука и техника, 1975. - 152 с.

38. Таратута А.И., Сверчков A.A. Прогрессивные методы ремонта машин. Минск: Урожай, 1975. - 344 с.

39. Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978.- 128 с.

40. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. - 288 с.

41. Поляченко A.B. Управление сроком службы машин и деталей нанесением покрытий с заданной износостойкостью // Восстановление и упрочнение деталей современный эффективный способ повышения надёжности машин. - М.: ЦРДЗ, 1997, с. 13-15.

42. Show G.M. Resistance Sintering of Span and Steel Powders. Welding and Metal fabrication, 1963, p. 505-508.

43. Rice W., Funk E. An analytical investigation of the temperature distributions during resistance Welding. Weld, iomal, 1967, V. 46, № 4, p. 137141.

44. Shepard L.A., Groft W. I. Impulse Resistance Sintering. Powder Metallurgy, 1975, V. 7, № 2, p. 33-38.

45. A. c. № 394179 (СССР). Способ электроконтактной приварки / Ю.В. Клименко.- Опубл. в Б. И., 1973, № 34.

46. Попилов Л Ji. Основы электротехнологии и новые её разновидности. Л.: Машиностроение, 1971, вып. 1. - 216 с.

47. Поточно-механизированные линии и оборудование для восстановления изношенных деталей автомобилей, 'факторов и сельскохозяйственных машин. Каталог / Под общ. ред. В.И. Черноиванова. М.: ЦЫИН-ТЭИ, 1984. - 340 с.

48. Кононогов A.M., Стовбуренко П.И., Голубев И.Г. Восстановление деталей на поточно-механизированных линиях. Обзорная информация. М.: АгроНИИТЭЙТО, 1987. - 41 с.

49. Исламгулов А.К. Исследование восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин ЭКН. Авто-реф. дис. канд. техн. наук, Уфа, 1972.- 21 с.

50. Оханов Е.Л. Исследование эксплуатационных свойств чугунных коленчатых валов, восстановленных электроконтактной приваркой порошковых твёрдых сплавов. Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1981.16 с.

51. Бабаев И.А. Исследование и разработка технологии восстановления деталей порошковыми композиционными покрытиями (на примере шестерён насоса НШ). Дис. канд. техн. Haw. М., 1982.- 215 с.

52. Семёнов Ю.Н., Кондратов ИЛ., Семёнов P.A. Порошковая металлургия, 1965, № 7, с. 108-110.

53. Хатеев В.М., Шнековский O.A. Современные методы восстановления деталей в ремонтном производстве. Сварочное производство, 1985, № 1, с. 9.

54. А. с. № 326027 (СССР). Способ контактной точечной и роликовой приварки порошковых материалов / В.П. Михайлов, A.B. Поляченко. Ю.А. Злотин. Опубл. в Б. И., 1972, № 4.

55. А. с. № 244566 (СССР). Способ контактной точечной сварки по слою клея / И .Т. Козлов. Опубл. в Б. И., 1968. № 14.

56. А. с. Hq 264283 (СССР). Способ создания металлических покрытий / Токааки Симосе, Канджи Мори, Кимио И ноу с и др. Опубл. в Б. И., 1970, №8.

57. А. с. № 292739 (СССР). Способ наплавки / В.Н. Ткачёв, Б.И. Фишдейн, A.B. Розенко и др. Опубл. в Б. И., 1971, № 5.

58. А. с. № 358118 (СССР). Способ поверхностного упрочнения металлических изделий / Л.В. Шадричев. Опубл. в Б. И., 1972, № 37.

59. Амелин Д.В. Электроконтактная наплавка порошковых материалов высокоэффективный способ восстановления и упрочнения деталей.-Сварочное производство, 1985, № 1» с. 6-7.

60. Каракозов Э.С., Латыпов РА., Молчанов Б.А. Состояние и перспективы восстановления деталей электроконтактной приваркой материалов." М.: Информагротех, 1991. 84 с.

61. Берман С.Х., Клейман A.LLL, Милованов И.Ф. Использование отходов шлифовального производства для получения газотермических покрытий // Интенсификация процессов и повышение качества и долговечности восстановленных деталей. Кишинёв: РДНТП, 1996, с. 75-78.

62. Карпенюк А.Н., Квятковская М.Н. Использование стружковых отходов подшипниковой стали для получения металлического порошка.-Комплексное использование минерального сырья, 1992, JNb 8, с. 58-60.

63. Кудинов В.В., Борович ГЛ., Пекшев П.Ю., Черняков C.B. О возможности использования мелкодисперсных отходов для нанесения защитных покрытий // Теория и практика нанесения защитных покрытий. Тез. докл. IX Всесоюзного совещания. Дмитров, 1983, с. 78-83.

64. Борович Г.Л., Кудинов В.В., Пекшев П.Ю. и др. Использование мелкодисперсных материалов ЖС-6 кл. и ШХ15 для нанесения покрытий // Теория и практика нанесения защитных покрытой. Тез. докл. IX Всесоюзного совещания. Дмитров, 1983, с. 84-88.

65. Берман С.Х. Применение дисперсных отходов зачистки слитков высоколегированных сплавов для восстановления деталей сельскохозяйственной техники плазменным напылением. Дис. канд. техн. наук. Кишинёв, 1989.- 246 с.

66. Сухова Е.Е., Артёмов A.M., Майорова А .А. и др. Получение композиционных покрытий из порошковых отходов от обработки электрофизическими методами металлических материалов // Композиционные покрытия.- Житомир: ЦНТИ, 1981, с. 77.1. А. Л '

67. Кузьмиченко В.М., Карпов В.М., Романов Ю.А. и др. Переработка абразивного шлама методами порошковой металлургии / Рукопись деп. в Черметинформации, № 2302 чм, 1984. 9 с.

68. Падалко О.В., Левинский Ю.В. Получение порошков из отходов машиностроительных и металлургических производств // Итоги науки и техники. Порошковая металлургия. Том 3. М.: ВИНИТИ, 1989, с. 3-66.

69. Спиридонов Н.В., Кобяков О.С., Романовский А.О. Использование промышленного абразивного шлама для создания износостойких композиционных покрытий /7 Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин. М.: ЦДРЗ, 1994, с. И2-114.

70. Буланов В.Я., Кватер Л .И. Долгаль Т.В. и др. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983.- 279 с.

71. Порошковая металлургия и напылённые покрытия / Под ред. Б.С. Митина.- М.: Металлургия, 1987. 127 с.

72. Федоренко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И .Д. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Киев: Наукова думка, 1985. - 624 с.

73. Клименко Ю.В. О природе соединения металлов при элекгрокон-тактной наплавке. Автоматическая сварка, 1974, № 10, с. 25-27.

74. Шоршоров М.Х., Харламов Ю.А. Физико-химические основы де-тонационно-газового напыления покрытий. М.: Наука, 1978. - 739 с.

75. Хасуи А., Моригаки О, Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985. - 239 с.

76. Бартенев С.С., Федько Ю.П., Григорьев А.Й. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. 215 с.

77. Черноиванов В .И., Каракозов Э.С., Молчанов Б.А., Латыпов РА. Формирование покрытий на рабочих поверхностях электроконтактной наплавкой. Сварочное производство, 1988, Л® 4, с. 16-18.

78. Авдеев H.B. Металлирование. М.: Машиностроение. 1978.-!84 с.

79. Латыпов РА. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей. Дис. канд. техн. наук. М., 1983.- 192 с.

80. Латыпов P.A., Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н.Д., Молчанов Б.А. Упрочнение режущих органов сельхозмашин электроконтактной приваркой шлама ШХ15.- Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1998, №8, с. 24-28.

81. Орлов Б .Д. Технология и оборудование контактной сварки. М.: Машиностроение, 1985. - 536 с.

82. Глебов Л .В., Филипов Ю.И., Чулошников ПЛ. Устройство и эксплуатация контактных машин. -Л.: Энергоиздат, 1987. 312 с.

83. Панченко Е.В., Спаков ЮА., Кример Б.И., и др. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. - 440 с.

84. Романов В.В. Испытания металлов. -М.: Металлургия, 1967.-451 с.

85. Молчанов Б А., Латыпов P.A. Исследование особенностей изнашивания деталей, упрочнённых электроконтактной наплавкой. Сварочное производство, 1990, № 11, с. 16-17.

86. Дудник Ш.Л. Исследование путей повышения долговечности дисковых почворежущих деталей. Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Челябинск. 1969.-25 с.

87. Рабинович A.III. Стойкость и самозатачиваемость плужных лемехов и других режущих деталей сельскохозяйственных машин II Труды ШСНИТИ. Том 19. М.: ГОСНИТИ, 1969,с. 5-39.

88. Хрущев М.М., Бабичев M.Ä. Исследования изнашивания металлов. М.: АН СССР, 1960. - 351 с.

89. Ткачёв В.Н., Коган ИЛ. Повышение долговечности дисковых рабочих органов. Тракторы и сельхозмашины, 1969, № 2, с. 37-38.

90. Марченко CA., Сухоруков Е.Ф. Сравнительная оценка износостойкости наплавленного металла применительно к деталям автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин II Научные труды по механизации сельского хозяйства. Минск: Урожай, 1968, с. 71-77.

91. Ткачёв B.H. Методы повышения надёжности сельскохозяйственных машин (эксперименты, практика, рекомендации). М.: В.ММ, 1993. -212 с.

92. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1970,- 134 с.

93. Справочник сварщика / Под ред. В.В. Степанова. М.: Машиностроение, 1975. - 520 с.

94. Филимонов Л.Н., Степаненко В.Г. Современные достижения высокоскоростного шлифования. Л: ЛДНТП, 1976. - 32 с.

95. Лахтин Ю.М. Основы металловедения. М.: Металлургия, 1988. - 22? с

96. Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н.Д. Использование шлифовальных шламов для восстановления и упрочнения деталей машин // Современные-технологии восстановления и упрочнения деталей машин. М.: ЦРДЗ, 1996, с. 15-17,

97. Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н.Д. Некоторые вопросы использования шлифовального шлама стали ПХХ15 для получения покрытий контактной приваркой // Горная техника на пороге XXI века. М.: МГГУ, СТУ, 1996, с. 204-207.

98. Раковский B.C., Саклинский В.В. Порошковая металлургия в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1973. 126 с.

99. Краткий справочник металлиста / Под ред. П.Н. Орлова, Е.Д. Скороходова. М.: Машиностроение, 1987. - 960 с.

100. Латыпов P.A., Молчанов Б .А. Бахмудкадиев Н.Д. Влияние технологических параметров электроконтактной приварки на формирование покрытия из шлифовальных шламов шарикоподшипникового производства. Сварочное производство, 1997, № 12. с. 10-13.

101. Клименко Ю.В., Каракозов Э.С. Исследование процесса электроконтактной наплавки стальных валов проволокой НП-40. Автоматическая сварка, 1975, № 11, с. 22-25.

102. Бальшин М.Ю.» Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. - 184 с.

103. Шоршоров М.Х., Каракозов Э.С. Мякишев КЗ .В, Особенности взаимодействия между соединяемыми металлами под влиянием повышенной температуры и давления.- Физика и химия обработки материалов, 1971, № в, с. 68-74.

104. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. 280 с.

105. Красулин Ю.Л. Взаимодействие металлов с полупроводником в твёрдой фазе. М.: Наука, 1971. 119 с.

106. Молчанов Б А., Латыпов P.A., Бахмудкадиев Н.Д. Технологические особенности получения покрытий электроконтактной приваркой // International Conference Welding. Technologies, eguipment, materials. MET 97. - Riga: RTU, 1997, p. 296-300.

107. Оборудование советского раздела выставки "Ремдеталь 88". Каталог / Государственный агропромышленный комитет СССР. - М.: Аг-роНИИТЭИТО, 1988.-121 с.

108. Оборудование дня восстановления деталей. Каталог / Государет1 ft if /■-< ,'•">. Т'Чвенная комиссия Совета Министров ^ъ^г по продовольствию и закупкам.- М.: Информагротех, !990.- 41 с.

109. Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н.Д. Перспективы использования промышленных отходов шлифовального производства для получения износостойких покрытий // "Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин", ЦРДЗ, г. Москва, 1994, с. 98-100,

110. Нарва В.К., Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н.Д. и др. Электроконтактное упрочнение стальной поверхности карбидосталями с использованием отходов металлообработки // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. М.: 1995, № 5, с. 42-43,

111. Патент № 2112634 РФ, МКИЗ В23 К 9/04, Способ наплавки дай упрочнения режущей кромки изделий / P.A. Латыпов, A.B. Поляченко, Н.Д. Бахмудкаиев, Б.А. Молчанов (РФ),- 3 с.

112. Рекомендации по созданию и оснащению участков восстановления дисков сошников сеялок и дисков лущильников / BHTIO "Ремдеталь".-М.: ГОСНИТИ., 1986.- 19 с.

113. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники.- М.: Минсельхозпрод РФ, 1998.-220 с.1. P И Л О Ж E H И Б1. А- и. * "1

114. ВНИИТУВИД "РЕМДЕТАЛЬ" СЗГ 00.1020, СЗГ 13.050, СЗГ 00.4047 412.608.01302.00

115. Дисковый сошник 01

116. Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно-исследовательский институт технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей ( ВНИИТУВИД "Ремдегаль")

117. Комплект технологических документов Типовой технологический процесс упрочнения дисковых рабочих органов сельхозмашин электроконтактной приваркой с использованием отходов шарикоподшипникового производства (на примере дисков сошников зерновых сеялок)

118. УТВЕРЖДАЮ р ВНИИТУВИД "Ремдегаль"1. ЛялякинВ.П. 199^ г.1. Заведующий лаб. №11. Млад, научн.сотр. лаб №11. Р.А. Латыпов1. Н.Д. Бахмудкадиеви> о\1. Зубл.1. Ззам.1одп.

119. Госзаказ № 5.97.01.1 от 03.01.1997азраб.ровер.1. Бахмудкадиев1. Латъшов1. ВНИИТУВИД "РЕМДЕТАЛЬ*

120. СЗГ 00.1020, СЗГ1Э.050, СЗГ 00.4047472608.01302.002472608.41302.001.кошр.1. Дяшит1. Дисковый сошник011. НЛП1. Обозначение ДСЕ1. Обозначение документаЖ1. Наименование комплекта ТД1. Листо

121. Услов.обозн. I Лист I Листов1. Примечание1. Технологические документы1. Наименование1. Обозначение1. Лист1. Листов1. Титульный лист472608.01302.00

122. Ведомость технологических документов472608.40302.0021. Ведомость оснастки472608.40302.001. Маршрутная карта472608.10302.004.71. Карта эскизов472608.10302.0081. Карта эскизов472608.10302.0091. Карта эскизов472608.10302.0010