Упрочнение плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники электроконтактной пайкой металлической ленты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Серов, Никита Вячеславович

• Серов, Никита Вячеславович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Серов, Никита Вячеславович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Особенности эксплуатации плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники

1.2. Технологии продления ресурса деталей сельскохозяйственной техники

1.3. Использование электроконтактных способов для продления ресурса плоских поверхностей деталей

Выводы по главе

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПАЙКИ ЧЕРЕЗ ЛЕНТОЧНЫЕ АМОРФНЫЕ ПРИПОИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

2.1.1. Определение величины импульса тока

2.1.2. Определение сварочного тока в граничных точках

2.1.3. Определение расхода охлаждающей жидкости

2.2. Оптимизация процесса электроконтактной пайки

2.2.1 Определение производительности процесса электроконтактной пайки

2.2.2. Оптимизация коэффициента перекрытия сварочных

площадок

2.2.3. Назначение кинематических параметров процесса электроконтактной пайки

2.3. Оптимизация твёрдости покрытия и протяжённости зоны термического

влияния

Выводы по главе

Глава 3. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Выбор оборудования для электроконтактной пайки

3.2. Материалы для проведения исследований и способы подготовки поверхностей

3.3. Определение износостойкости полученных образцов

3.4. Металлографические исследования и микрорентгеноспектральный анализ

3.5. Измерение твёрдости и микротвёрдости

3.6. Определение прочности соединения

3.7. Методика эксплуатационных испытаний

3.8. Методика определения повторяемости и ошибки

исследования

Выводы по главе

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПАЙКИ

4.1. Влияние параметров режима электроконтактной пайки, способа подготовки поверхности на качество получаемого

покрытия

4.1.1. Влияние усилия сжатия электродов, силы тока и длительности его протекания на прочность соединения

4.1.2. Влияние способа подготовки поверхности на прочность соединения

4.2. Результаты металлографических исследований и

микрорентгеноспектрального анализа

4.3. Результаты испытаний на износостойкость

4.4. Модернизация установки для электроконтактной пайки

«011-1-10» «Ремдеталь»

4.5. Разработка технологии упрочнения плоских поверхностей электроконтактной пайкой на примере лемеха плуга

4.6. Результаты эксплуатационных испытаний

Выводы по главе

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ УПРОЧНЕНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПАЙКОЙ

Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Упрочнение плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники электроконтактной пайкой металлической ленты»

ВВЕДЕНИЕ

Сегодня на Российском рынке сельскохозяйственной техники имеется большой спрос на отечественные машины и оборудование, используемые в АПК. Это обусловлено тем, что в последние годы значительно увеличены объёмы производства сельскохозяйственной продукции. На сегодняшний день развитие сельского хозяйства в нашей стране является одним из приоритетных направлений.

Так как одним из важнейших объектом деятельности в сельском хозяйстве является почва, то и особое внимание в настоящей работе отдаётся почвообрабатывающим машинам. В период их использования в агрегатах и деталях, входящих в их состав, происходят процессы, которые зависят от условий эксплуатации и наработки, приводящих к возникновению отказов и неисправностей [1-6].

Дефекты деталей сельскохозяйственной техники, возникающие в процессе выполнения сезонных полевых работ, связанных с уборкой и возделыванием сельхоз культур в нормативные сроки, приводит к ощутимым экономическим потерям. Это связано с затратами, во много раз превышающими расходы на восстановление работоспособности технически неисправной детали или техники в целом.

В настоящее время для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей производители сельскохозяйственной техники применяют материалы и способы упрочнения, которые не всегда обеспечивают необходимый уровень физико-механических свойств изделия [7-8].

Направления повышения долговечности сельскохозяйственной техники путём разработки технологий ремонта, восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственных машин и оборудования отражены в трудах учёных Ф. Х. Бурумкулова, И. Г. Голубева, М. Н. Ерохина, С. П. Казанцева, В. В. Курчаткина, В. П. Лялякина, Е. А. Пучина, В. В. Стрельцова, В. И. Черноиванова, Н. Ф. Тельнова и других. В данных работах показано,

что упрочнение и восстановление рабочих органов сельхозтехники является достаточно не реализованной проблемой с научной точки зрения, решение которой способствует выполнению важных народно-хозяйственных задач.

Повысить надёжность основных агрегатов и рабочих органов сельскохозяйственной техники возможно путём налаживания производства новых современных материалов с высокими эксплуатационными и технологическими свойствами, экологически безопасных и ресурсосберегающих технологий, оказывающих существенное влияние на качество продукции сельхозмашиностроения [9].

Для упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин применяются способы наплавки, при которых расплавляется основной и присадочный материал (ручная дуговая наплавка неплавящимися и плавящимися электродами, дуговая наплавка в защитных газах, плазменная, газовая и др.), позволяющие получать наплавленные слои с особыми свойствами [1, 9]. При этом данные способы имеют недостатки, которые связаны с сильным, а часто и недопустимым термическим воздействием на материал детали, а также с испарением легирующих элементов и их окислением в основе и в покрытии, со значительным расходом присадочного металла, наличием газовыделения и интенсивного светового излучения [10]. Кроме того, в последние годы получили развитие способы, такие как: лазерная наплавка, электродуговая металлизация, газопламенное, газодинамическое, плазменное напыление и другие, используемые для упрочнения деталей сельскохозяйственной техники [9-11]. Однако их использование не всегда эффективно из-за достаточно большой вероятности появления трещин в присадочном материале при лазерной наплавке, достаточно высокой пористости, неравномерной твёрдости, низкой прочности покрытия и основы при применении электродуговой металлизации, газодинамического, газопламенного, плазменного и детонационного напыления.

Для рабочих органов почвообрабатывающей техники необходимо создавать покрытия обладающие комплексом свойств (высокая прочность, коррозионная стойкость, износостойкость и др.). Поэтому целесообразно разрабатывать функциональные покрытия [12].

Перспективным способом является электроконтактная приварка для упрочнения рабочих органов сельскохозяйственной техники и получения на их поверхностях функциональных покрытий. Данный способ обладает рядом преимуществ: незначительное термическое влияние на металл детали, возможность образовывать соединения различной номенклатуры деталей из цветных и черных металлов, высокие механические свойства соединяемых материалов, а также отсутствие выгорания легирующих элементов, безлопастные и удобные рабочие условия оператора-сварщика и другие.

Ученые Д. В. Амелин, В. В. Булычев, Н. Н. Дорожкин, Н. Ф. Казаков, Э. С. Каракозов, Ю. В. Клименко, Р. А. Латыпов, А. В. Поляченко, М. Н. Фархшатов из различных областей науки решили задачи по упрочнению и восстановлению деталей электроконтактными способами путем напекания металлических порошков, приварки стальных проволок и металлических лент. Однако, металлические ленты применяются реже, чем другие указанные материалы из-за того, что прочности получаемого покрытия зависят от технологических режимов электроконтактной приварки, структурной неоднородности металлопокрытия. Предотвратить данные дефекты возможно применением промежуточных слоёв в технологических процессах упрочнения плоских поверхностей рабочих органов сельскохозяйственной техники [13].

Особенности использования промежуточных слоёв в твёрдом состоянии при электроконтактной приварке рассмотрены в работах [14-20] поэтому в дальнейшем в нашей работе данное направление рассматриваться не будет.

Авторы [21-23] считают, что при формировании покрытия на основе, полученной в результате расплавления и кристаллизации материала промежуточного слоя, называется электроконтактной пайкой.

Преимущество этого способа в следующем: он не оказывает термического влияния на детали, исходная структура металла сохраняется, существует возможность паять детали из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов.

В последнее время на предприятиях паяют молочную аппаратуру животноводческих ферм, радиаторы, электрооборудование и т.д.

В научной литературе недостаточно раскрыт процесс получения покрытий на плоских поверхностях рабочих органов сельскохозяйственной техники путём электроконтактной пайки через аморфные ленточные припои металлической ленты.

На сегодняшний день в научной литературе практически нет исследований, посвящённых способам подготовки материалов к электроконтактной пайке, а именно: влиянию технологических режимов процесса электроконтактной пайки, изучению дефектов, возникающих в процессе пайки, исходной структуры, и других факторов, влияющих на свойства соединений. Нехватка подобных данных не даёт возможности решать вопросы управления эксплуатационными характеристиками и свойствами упрочнённой детали. Причинами, сдерживающими применение электроконтактной пайки в техническом сервисе, также можно назвать отсутствие технологических рекомендаций на получение покрытий электроконтактной пайкой через ленточные аморфные припои металлической ленты на поверхностях рабочих органов сельскохозяйственной техники.

Работа направлена на развитие первостепенных представлений о процессе формирования покрытий, полученных электроконтактной пайкой через ленточные аморфные припои металлической ленты, усовершенствованию и разработке технологий, осуществляющихся на основе

прогнозирования свойств упрочнённых плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники.

В работе рассмотрены особенности эксплуатации плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники, технологии продления ресурса деталей, включающие электроконтактные способы упрочнения плоских поверхностей. Проведены теоретические исследования выбора оптимальных режимов электроконтактной пайки, оптимизации процесса нанесения покрытия, установления зависимостей твёрдости покрытия и протяжённости зоны термического влияния от режимов электроконтактной пайки. Представлены материалы, используемые в работе для получения покрытий и методики экспериментальных исследований, эксплуатационных испытаний упрочнённых рабочих органов сельскохозяйственных машин. Приведены результаты экспериментальных исследований: влияния параметров режима электроконтактной пайки; подготовки поверхности разными способами на качество покрытия; металлографических исследований и микрорентгеноспектрального анализа, износостойкости покрытий и эксплуатационных испытаний. Представлено модернизированное оборудование и технологические рекомендации по выбору, использованию покрытий, полученных электроконтактной пайкой металлической ленты. Показаны типовые технологические процессы упрочнения плоских поверхностей рабочих органов сельскохозяйственной техники, опробованные и внедрённые в организациях АПК России. Сделана экономическая оценка проектных решений упрочнения плоских поверхностей рабочих органов сельскохозяйственной техники электроконтактной пайкой через ленточные аморфные припои металлической ленты.

На основе вышеизложенного делаем вывод, что разработка технологических основ улучшения качества покрытий, полученных на плоских рабочих органах сельскохозяйственной техники электроконтактной пайкой через ленточные аморфные припои металлической ленты, и их применение в техническом сервисе (ремонте) является задачей актуальной,

решение которой внесёт значительный вклад в ресурсосберегающие технологии и конкурентоспособность отечественной сельхозтехники.

Цели работы: повысить долговечность упрочнённых плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники электроконтактной пайкой через ленточные аморфные припои металлической ленты и модернизировать технологическое оборудование.

Объекты исследования: технологические процессы упрочнения плоских поверхностей рабочих органов сельскохозяйственной техники электроконтактной пайкой через ленточные аморфные припои металлической ленты.

Предмет исследования: способы электроконтактной пайки металлической ленты, позволяющие повысить долговечность упрочнённых плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники.

Методы исследований. Теоретически исследовано и экспериментально подтверждено влияние режимов электроконтактной пайки через ленточные аморфные припои металлической ленты на качественные характеристики плоских поверхностей рабочих органов сельскохозяйственной техники. Для исследования влияния химического состава припоев, режимов электроконтактной пайки на структуру соединяемых материалов использовались методы оптической микроскопии. Твёрдость, износостойкость материалов исследовали с помощью известных методик и соответствующего современного оборудования и приборов, в том числе и с компьютерным сопровождением. Эксплуатационные испытания упрочнённых рабочих органов сельскохозяйственной техники осуществляли по стандартам ассоциации испытателей сельскохозяйственной техники.

Научную новизну исследований составляют:

Полученные результаты исследований влияния электроконтактной пайки через ленточные аморфные припои металлической ленты на качественные характеристики плоских поверхностей рабочих органов

сельскохозяйственной техники и установления основных закономерностей формирования данного металлопокрытия, а именно:

1. Способ восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин (патент № 2605259 Российской Федерации);

2. Результаты теоретических исследований:

- определения продолжительности импульса и силы сварочного тока;

- определения расхода охлаждающей жидкости;

- производительности процесса электроконтактной пайки;

- оптимизации коэффициента перекрытия сварочных площадок;

- назначения кинематических параметров процесса электроконтактной пайки;

- оптимизации твёрдости покрытия и протяжённости зоны термического влияния.

3. Результаты экспериментальных исследований:

- влияния на прочность соединения способов подготовки поверхностей и технологических режимов процесса (давление сварочных роликовых электродов, силы тока и продолжительности импульса тока);

4. Результаты эксплуатационных испытаний;

5. Создание устройства для шовной электроконтактной приварки присадочного материала на поверхность плоской поверхности (патент № 2622074 Российской Федерации).

Технический эффект результатов проведенных исследований и их новизна подтверждается патентами Российской Федерации на изобретения. Положения, выносимые на защиту. 1. Результаты теоретических исследований:

-определения продолжительности импульса и силы сварочного тока; -определения расхода охлаждающей жидкости; -производительности процесса электроконтактной пайки; -оптимизации коэффициента перекрытия сварочных площадок; -кинематических параметров процесса электроконтактной пайки;

-установления зависимостей твёрдости покрытия и протяжённости зоны термического влияния от режимов электроконтактной пайки;

2. Оценка результатов экспериментальных исследований свойств упрочнённых плоских поверхностей, структуры металлопокрытий;

3. Технологические процессы упрочнения плоских поверхностей рабочих органов сельскохозяйственной техники электроконтактной пайки через ленточные аморфные припои металлической ленты и рекомендации по использованию результатов исследований в техническом сервисе машин и оборудования АПК с определением технико-экономических показателей.

4. Способ электроконтактной пайки металлической ленты (патент № 2605259 Российской Федерации на изобретение);

Практическую значимость представляют:

- методы электроконтактной пайки через ленточные аморфные припои металлической ленты (патент № 2605259, Российской Федерации на изобретение, заявка № 201647719 на патент Российской Федерации, находящаяся на рассмотрении в Роспатенте), которые позволяют обеспечить работу плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники не менее 100 часов;

- новый тип сварочной головки и удерживающего устройства для упрочнения плоских поверхностей рабочих органов сельскохозяйственной техники электроконтактной обработкой (патент № 2622074 Российской Федерации на изобретение).

Реализация результатов работы. Результаты работы приняты к внедрению в «Полевой опытной станции» ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева (г. Москва) и «ФГБНУ Калужский НИИСХ» (Калужская область).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на:

- XI международной научно-технической конференции «Научные проблемы технического сервиса сельскохозяйственных машин»,

проведённой в Федеральном государственном бюджетном научном учреждении «Государственный научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации тракторов и сельскохозяйственных машин» (ФГБНУ ГОСНИТИ, Москва) проведённой 15-16 декабря 2015 г.

- Международных научно-технических конференциях, проведённых в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего образования «Российский государственный аграрный университет -МСХА имени К.А. Тимирязева» (ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева, Москва): «150-летие РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева» (2-3 июня 2015 г.); «Наука молодых агропромышленному комплексу» (1-3 июня 2016 г.); «Научно-практическая конференция, посвящённая 200-летию Н.И. Железнова» (06-08 декабря 2016 г).

- Евразийском конгрессе «Фундаментальные основы и практический опыт при проведении сервиса и рециклинга техники» проведённом Федеральным государственным бюджетным научным учреждением «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ» (Москва, 15-16 декабря 2016 г);

- расширенном заседании кафедры «Технический сервис машин и оборудования» (ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, Москва) (№ 11 протокола от «26» мая 2017 г.).

Технологии и установка экспонировались на Международных специализированных выставках: Всероссийский конкурс научно-технического творчества молодёжи (НТТМ-2015, Москва, 15-18 апреля 2015 года), «Золотая Осень» (г. Москва, 5-8 октября 2016 года), где были удостоены дипломов.

Публикации. Материалы диссертационных изысканий изложены в 12 работах, в том числе 7 статей, опубликованных в журналах, рекомендуемых ВАК объёмом 4,96 п.л. (лично автором 3,75 п.л.). Новизна исследований подтверждена патентом Российской Федерации на изобретение № 2605259 «Способ восстановления и упрочнения плужных лемехов электроконтактной

пайкой», патентом на изобретение № 2622074 «Устройство для шовной электроконтактной сварки плоских поверхностей», заявкой на изобретение 2016147719 «Способ утилизации отходов машиностроительного и инструментального производства»), направленной на рассмотрение в Роспатент, свидетельством № 2012615912 о государственной регистрации программы для ЭВМ «Параметризация процесса электроконтактной приварки».

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждение высшего образования Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева на кафедре «Технический сервис машин и оборудования» в соответствии с планом научно-исследовательской работы университета на 2013-2017 гг.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Материалы диссертации изложены на 170 страницах, содержит 59 рисунков, 15 таблиц, список литературы вмещает 143 источника и 7 приложений.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Особенности эксплуатации плоских рабочих органов сельскохозяйственной техники

На сегодняшний день в России и в мире имеется огромное количество деталей плоской формы, являющихся рабочими органами машин и механизмов сельскохозяйственной техники, а также технологического оборудования. К таким деталям относятся: рабочие органы почвообрабатывающих машин, режущего аппарата уборочных машин, перерабатывающих машин, навозоуборочного транспортёра и т.д.

В процессе эксплуатации плоские поверхности рабочих органов подвергаются различным динамическим нагрузкам (растяжение, сжатие, изгиб или кручение), а также многие детали работают в постоянном контакте с агрессивной внешней средой, отличающейся как высоким абразивным износом, так и сильным коррозионным воздействием на деталь.

Основными видами изнашивания плоских поверхностей рабочих органов сельскохозяйственной техники являются: абразивное - 47 %, при фреттинг-коррозии - 16 %, при схватывании - 14 % и прочие - 23 %, при этом характерной особенностью большинства таких деталей является значительная величина их износа, которая для многих деталей может доходить до 2...3 мм, а в некоторых случаях и до потери формы. Это значит, что подобные детали требуют значительного повышения надёжности и долговечности.

На сегодняшний день развитие сельского хозяйства в нашей стране является одним из приоритетных направлений, а так как одним из важнейших объектом деятельности в сельском хозяйстве является почва, то и особое внимание отдаётся почвообрабатывающим машинам, а именно плугам.

Сегодня на рынке сельскохозяйственной техники имеется большой спрос на плуги и другие сельскохозяйственные машины. Это обусловлено

тем, что в последние годы значительно увеличены объёмы производства сельскохозяйственной продукции.

По данным Федерального государственного бюджетного учреждения «Государственный испытательный центр» Министерства сельского хозяйства Российской Федерации плуги должны иметь наработку на отказ не менее 100 часов. Но эксплуатационно-технологические показатели плугов не всегда отвечают заявленным производителем потребительским свойствам.

Это происходит из-за того, что часто используются рабочие органы, у которых технический уровень их изготовления далёк от передовых научно -технических достижений.

Почвообрабатывающие машины работают в условиях абразивного изнашивания, и их долговечность в значительной мере определяется ресурсом рабочих органов [24].

Анализ эксплуатационно-технологических показателей плугов отечественных и зарубежных производителей [24] показал, что в среднем наработка на отказ лемехов долотообразной формы до 20 га, а полевых досок - до 60 га. Основным направлением повышения ресурса плугов являются упрочнение их рабочих органов.

Основные рабочие органы плуга - полевые доски, отвалы, и лемеха.

Износ отвала, а также его деформация, износ полевой доски и затупление лемеха приводит к увеличению тягового сопротивление плуга, которое способствует повышенному расходу горючего, отрицательно влияет на качество вспашки, крошению пласта и заделыванию растительных остатков [2].

Лемеха изготавливают из стали марок 45, Л65, 65Г и термически обрабатывают для увеличения стойкости против износа. Лемех плуга подвергают ремонту тогда, когда ширина его уменьшается на 10 мм в сравнение с шириной новой детали или когда длина носка лемеха уменьшается на 25 мм в сравнение с длиной носка новой детали.

Полевые доски корпусов плуга изнашиваются вследствие трения об дно борозды и её стенки. При уменьшении толщины полевой доски с 14 до 10 мм и ширины с 100 до 70 мм считается предельно допустимым износом.

Отвал плуга изнашивается в первую очередь по следу движения пласта земли, а именно груди отвала и его крыла.

На данный момент в нашей стране для увеличения ресурса лемехов плуга применялись следующие способы восстановления лемехов:

- поверхностное упрочнение деталей плужных корпусов с использованием сварочно-наплавочных электродов и порошковых сплавов, включая нагрев основного металла, электродуговая наплавка осуществлялась покрытым электродом Т-590 по слою порошкового сплава «Сормайт - 1» [24];

- упрочнение и восстановление лемехов пайкой металлокерамических пластин ВК-8, припоем Л-63 [25];

- наплавка пошаговая малоуглеродистыми электродами Э50А-УОНИ-13/55-УО-А d = 4 мм [26];

- двухслойная наплавка, где промежуточный слой получен наплавкой малоуглеродистого электрода марки Э42А; имеет повышенные упругие и пластические свойства по сравнение с поверхностным износостойким покрытием, полученного наплавочным электродом марки Т-590 [27];

- наплавка на рабочие поверхности лемеха износостойкого покрытия из порошка на основе чугуна СЧ20, легированного в определённых соотношениях бором и марганцем (2.. .4 % бора и 1.. .3 % марганца) [28];

- упрочнение наплавочным армированием электродами марки Э46А, нанесением валиков имеющих форму полуэллипса в зоне образования лучевидного износа и охлаждением носка лемеха плуга в воде, расстояние между валиками обусловлено величиной зоны термического воздействия и составляет Ь = 30. 40 мм, между ветвями (а = 43 мм) - размерами лучевидного износа, угол наклона к полевому обрезу а = 10° [29];

- повышение долговечности и износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин за счёт эффекта самозатачивания полученного в результате электроконтактного нагрева точечными импульсами и образования при эксплуатации зубчатого лезвия [30];

- индукционная наплавка ПГ - УСЧ30, пайка брусков и пластин из белого чугуна ИБЧ300Х9Ф6, крепление болтами конусных наставок и пластин из стали Х12, приклеивание пластины из керамики ТК-Г [24].

Сегодня на рынке сельскохозяйственной техники представлены плуги различных Российских и зарубежных производителей, которые изготавливают плуги следующих марок (приложение 1) [31].

Эксплуатационно-технологические показатели вышеуказанных плугов представлены в приложении 2.

Из приложения 2 видно, что у плугов марок ППО-6+3 (ЗАО «Рубцовский завод запасных частей» г. Рубцовск, Алтайский край); ПЛН 535 (ООО ПКФ «Вятка-АгроДизель» г. Киров); ПКМП-3-40Р (РУП «Минский завод шестерен» Республика Беларусь); ЕМ-85-200, PG 100-7 (Фирма «Квернеланд» Норвегия); ЛПН-5/4, ОМПО-5,6 (ООО «Югжелдормаш» совместно с ОАО «ВЭМЗ» г. Волгоград), ПЧП-6,0К (ОАО «Светлоградагромаш» г. Светлоград, Ставропольский край), EuroDiamant 7+1 ООО «Лемкен-Рус» (с. Детчино, Калужская область); HEROS (Фирма Vogel&Noot Австрия) с наработкой на отказ менее 100 ч работы.

Испытания серийных плугов показывают, что в среднем наработка на отказ лемеха типа П-702 учитывая типы почв и их физические свойства колеблется от 5 до 20 га, , крыла отвала - от 40 до 270 га, груди отвала - от 10 до 100 га, полевой доски - от 20 до 60 га. Также изнашиваются и другие рабочие органы, почвообрабатывающих машин: лапы культиваторов - 7.. .18 га, дисковые бороны и диски лущильников - 8.20 га, [24].

В плугах применяют два типа лемехов: трапецеидальные - с прямолинейной режущей кромкой (рисунок 1.1, а) и долотообразные с утолщённым и загнутым вниз носком (рисунок 1.1, б).

Лемеха изготовляют из сталей марок: 45, Л65, 65Г и термически обрабатывают для увеличения стойкости против износа.

Граница зоны закалки или напладки сормайт №1_

а)

| Граница зоны закалки или наплайки сормайт №1

б)

Рисунок 1.1 - Лемеха плугов: а) трапецеидальный, б) долотообразный

Для изготовления лемехов сталь поставляется в виде специальной полосы постоянного и периодического профиля твёрдостью не более 255 НВ. Технологический процесс изготовления включает:

1) вырубку заготовки;

2) штамповку;

3) изготовление отверстий;

4) термическую обработку или наплавку сормайтом № 1. Термическая обработка включает в себя закалку со стороны лезвия

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Серов, Никита Вячеславович, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Черноиванов, В. И. Организация и технология восстановления деталей машин [Текст] / В. И. Черноиванов, В. П. Лялякин. - М. : ГОСНИТИ, 2003. - 488 с.

2. Надежность и ремонт машин [Текст] / В. В. Курчаткин [и др.]; под ред. В. В. Курчаткина. - М. : Колос, 2000. - 776 с.

3. Технология ремонта машин [Текст] / Е. А. Пучин [и др.]; под ред. Е. А. Пучина. - М. : Колос, 2007. - 488 с.

4. Воловик, Е. Л. Справочник по восстановлению деталей [Текст] / Е. Л. Воловик. - М. : Колос, 1981. - 354 с.

5. Молодык, Н. В. Восстановление деталей машин [Текст] : справочник / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. - М. : Машиностроение, 1989. -479 с.

6. Гаркунов, Д. Н. Триботехника [Текст] : краткий курс / Д. Н. Гаркунов, Э. Л. Мельников, В. С. Гаврилюк. - М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. - 308 с.

7. Казанцев, С. П. Разработка комбинированной технологии получения железоборидных покрытий при восстановлении и упрочнении деталей сельскохозяйственной техники [Текст] : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Казанцев Сергей Павлович. - М. : Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 2006. - 267 с.

8. Аскинази, Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой [Текст] / Б. М. Аскинази. - Л. : Машиностроение, 1977. - 184 с.

9. Черноиванов, В. И. Восстановление деталей машин (Состояние и перспективы) [Текст] / В. И. Черноиванов, И. Г. Голубев. - М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2010. - 376 с. - ISBN 978-53-7367-0794-2.

10. Дорожкин, Н. Н. Новые методы ремонта деталей машин [Текст] / Н. Н. Дорожкин, Л. П. Кашицин, А. П. Елистратов. - Минск : Урожай, 1980.

- 120 с.

11. Федоренко, В.Ф. Российские аналоги зарубежной сельскохозяйственной техники, импортозамещение агрегатов, запасных частей и расходных материалов : науч. Издание [Текст] / В.Ф. Федоренко [и другие]. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. - 340 с. - ISBN 978-57367-1117-8.

12. Газотермическое напыление [Текст] : учеб. пособие / кол. авторов; под общей ред. Л. Х. Балдаева. - М. : Маркет ДС, 2007. - 344 с. - ISBN 978-57958-0146-9.

13. Люшинский, А. В. Диффузионная сварка разнородных материалов [Текст] : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / А. В. Люшинский. -М. : Издательский центр «Академия», 2006. - 208 с.

14. Петрунин, И. Е. Физико-химические процессы при пайке [Текст] / И. Е. Петрунин. - М. : Высшая школа. - 1972. - 280 с.

15. Лашко, С. В. Пайка металлов [Текст] / С. В. Лашко, Н. Ф. Лашко. -М. : Машиностроение, 1988. - с. 376. - ISBN 5-217-00268-9.

16. Лоцманов, С. Н. Пайка металлов [Текст] / С. Н. Лоцманов, И. Е. Петрунин. - М. : Машиностроение, 1966. - 252 с.

17. Латыпов, Р. А. Электроконтактная приварка. Теория и практика / Латыпов Р. А., Булычев В. В., Бурак П. И., Агеев Е. В./ Под ред. Р. А. Латыпова. - К.: 2016. 392 с.

18. Бурак, П. И. Интенсификация электроконтактной приварки лент при восстановлении деталей : диссертация ... доктора технических наук : 05.20.03 / Бурак Павел Иванович; [Место защиты: Московский государственный агроинженерный университет]. - Москва, 2012. - 518 с.

19. Серов, А.В. Совершенствование технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой металлической ленты : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.20.03 / Серов Антон Вячеславович; [Место защиты: Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В.П. Горячкина]. - Москва, 2011. - 16 с

20. Булычев В. В. Разработка элементов теории и технологических путей обеспечения стабильности формирования зоны соединения при электроконтактной приварке проволоки: дис.... докт. техн.наук, - М., 2012. -210 с.

21. Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование [Текст] : справ. изд. в 3-х т. / под ред. В. М. Ямпольского. - М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. - Т. 2. - 574 с.

22. Рогинский, Л. Б. Восстановление с помощью пайки чугунных коленчатых валов [Текст] / Л. Б. Рогинский [и др.]. // Сварочное производство. - 1993. - № 6. - С. 14-15. - ISSN 0491-6441.

23. Нурханов, Ш. С. Восстановление и упрочнение валов электроконтактной пайкой [Текст] / Ш. С. Нурханов, Л. Б. Рогинский // Сварочное производство. - 1996. - № 7.- С. 21-23. - ISSN 0491-6441.

24. Новиков, В. С. Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин: автореферат дис. ... доктора технических наук: 05.20.03 / В. С. Новиков; [Место защиты: Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина]. - Москва, 2008. - 38 с.10.

25. Гончаренко, В. В. Технология восстановления и упрочнения лемехов плугов металлокерамическими пластинами : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.20.03 / Гончаренко Владимир Владимирович; [Место защиты: Рос. гос. аграр. заоч. ун-т]. - Москва, 2007. -15 с.

26. Капошко, Д. А. Термоупрочнение поверхности плужных лемехов методом шаговой наплавки с применением электродов для сварки углеродистых сталей : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.20.03 / Капошко Дмитрий Александрович; [Место защиты: С.-Петерб. гос. аграр. ун-т]. - Санкт-Петербург-Пушкин, 2007. - 18 с.

27. Козарез, И. В. Упрочняющее восстановление плужных лемехов двухслойной наплавкой : автореферат дис. ... кандидата технических наук :

05.20.03 / Козарез Ирина Владимировна; [Место защиты: Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В.П. Горячкина]. - Москва, 2008. - 18 с.

28. Магомедов, Р. А. Повышение ресурса плужных лемехов формированием износостойкого покрытия на основе чугуна : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.20.03 / Магомедов Рабазан Алиевич; [Место защиты: Азово-Черноморс. гос. агроинженер. акад.]. - Зерноград, 2013. - 18 с.

29. Тюрева, А. А. Повышение долговечности плужных лемехов наплавочным армированием в условиях песчаных и супесчаных почв : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.20.03 / Тюрева Анна Анатольевна; [Место защиты: Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В.П. Горячкина]. - Москва, 2008. - 18 с.

30. Шитов, А. Н. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин с применением импульсного электроконтактного нагрева : На примере лемеха плуга : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.20.03 / Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В.П. Горячкина. - Москва, 2005. - 16 с.

31. Серов, Н.В. Технологические аспекты повышения работоспособности плугов [Текст] / Н.В. Серов, А.В. Серов, П.И. Бурак // Международный технико-экономический журнал. - 2015. - № 4.- С. 81-90. -ISSN 1995-4646.

32. Беликов, И. А. Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами: автореферат дис. ... кандидата технических наук: 05.20.03 / Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина. - Москва, 2002. - 20 с.

33. Гаркунов, Д. Н. Виды трения и износа. Эксплуатационные повреждения деталей машин [Текст] / Д. Н. Гаркунов, П. И. Корник. - М. : Издательство МСХА, 2003. - 343 с.

34. Бурак, П. И. Реализация инновационных технологий технического сервиса [Текст] / П.И. Бурак, И.Г. Голубев. - М. : ФГБНУ

«Росинформагротех», 2014. - 164 с. - ISBN 978-5-7367-1064-5

35. Кряжков, В. М. Научные основы восстановления работоспособности сопряжений деталей и сельскохозяйственных тракторов с применением металлопокрытий и упрочняющей технологии [Текст] : автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Кряжков Валентин Митрофанович. - Л., 1973. - 50 с.

36. Таратута А. И. Прогрессивные методы ремонта машин [Текст] / А. И. Таратута, А. А. Сверчков. - Минск : Урожай, 1975. - 74 с.

37. Ачкасов, К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники [Текст] / К. А. Ачкасов. - М. : Колос, 1980. -42 с.

38. Пацкевич, И. Р. Вибродуговая наплавка в среде водяного пара [Текст] / И. Р. Пацкевич, А. К. Окороков // Сварочное производство. - 1963. -№ 3. - C. 13-15. - ISSN 0491-6441.

39. Калашников, А. И. Исследование автоматической наплавки в среде углекислого газа с направленным охлаждением [Текст] Исследование и применение вибродуговой наплавки / А. И. Калашников, В. А. Наливкин; под ред. А. М. Попкова. - Челябинск, 1968. - С. 18-19.

40. Тепляшин, М. В. Исследование и разработка технологии электрошлаковой наплавки в водоохлаждаемом медном кокиле для восстановления и повышения износостойкости БИЛ молотковых мельниц [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.16.04 / Тепляшин Михаил Вячеславович. - Комсомольск-на-Амуре : Комсомольск-на-Амуре гос. техн. ун-т, 2009. - 22 с.

41. Шевченко, О. Г. Управление структурой, составом и свойствами покрытий при плазменной наплавке за счет технологических воздействий [Текст] : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.02.01 / Шевченко Олег Игоревич. - Екатеринбург : Ур. гос. техн. ун-т, 2006. - 36 с.

42. Шиповалов, А. Н. Технология восстановления кулачков распределительных валов плазменной наплавкой [Текст] : автореф. дис. ...

канд. техн. наук : 05.20.03 / Шиповалов Александр Николаевич. - М : Рос. гос. аграр. заоч. ун-т, 2010. - 19 с.

43. Чжан Цин Разработка и исследование процесса наплавки присадочного порошка импульсно-периодическим лазерным излучением [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.03.01 / Чжан Цин. - М. : Моск. гос. техн. ун-т им. Н. Э. Баумана, 2008. - 16 с.

44. Барабаш, В. В. Разработка технологии восстановления валов газопламенным напылением с использованием водородно-кислородного пламени [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Барабаш Виталий Витальевич. - Орел : Орлов. гос. техн. ун-т, 2008. - 16 с.

45. Ворошилов, В. А. Исследование и оптимизация процесса плазменной металлизации при восстановлении внутренних цилиндрических поверхностей автомобильных корпусных деталей [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / Ворошилов В. А. - М. , 1973. - 25 с.

46. Лиджи-Горяев, Р. А. Исследование и совершенствование технологии восстановления шеек коленчатых валов судовых двигателей плазменным напылением проволокой из марганцовистой стали [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.08.04 / Лиджи-Горячев Роман Анатольевич. -Астрахань, 2006. - 138 с.

47. Яковлев, В. И. Экспериментально-диагностический комплекс для физических исследований порошковых СВС-материалов при детонационном напылении [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 01.04.01 / Яковлев Владимир Иванович. - Барнаул , 2003. - 162 с.

48. Сова, А. А. Исследование процесса нанесения многокомпонентных покрытий методом холодного газодинамического напыления [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 01.02.05 / Сова Алексей Александрович. -Новосибирск : Институт теоретической и прикладной механики Сибирского отделения РАН, 2010. - 19 с.

49. Алхимов, А. П. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика [Текст] / А. П. Алхимов [и др.] ; под ред. В. М. Фомина. - М. :

ФИЗМАТЛИТ, 2010. - 536 с. - ISBN 978-5-9221-1210-9.

50. Бурак, П.И. Обзор исследований в области холодного газодинамического напыления / П.И. Бурак, А.В. Серов, Н.В. Серов // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 114 - № 1. - С. 169 - 174.

51. Соснин, Н. А. Плазменные технологии [Текст] : руководство для инженеров / Н. А. Соснин, С. А. Ермаков, П. А. Тополянский. - СПб. : Изд-во Санкт-Петербургского политехнического университета, 2008. - 406 с.

52. Логинов, Н. Ю. Увеличение ресурса режущего инструмента методом электроискрового легирования [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Логинов Николай Юрьевич. - М : Моск. гос. технол. ун.-т «Станкин», 2005. - 19 с.

53. Бурумкулов, Ф. Х. Повышение межремонтного ресурса агрегатов с использованием наноэлектротехнологий [Текст] / Ф. Х. Бурумкулов, В. П. Лялякин // Техника в сельском хозяйстве. - 2007. - № 3. - С. 8-13. -ISSN 0131-7105.

54. Смольков, С. В. Совершенствование технологии восстановления корпусных деталей автомобилей железнением [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Смольков Сергей Владимирович. - Саратов : Сарат. гос. техн. ун-т, 2004. - 15 с.

55. Борисов, Г. А. Гальваногазофазное хромирование как способ восстановления и упрочнения поверхностей деталей прецизионых пар гидроагрегатов [Текст] : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Борисов Геннадий Александрович. - Рязань : Рязан. гос. с.-х. акад. им. П. А. Костычева, 1997. - 48 с.

56. Морозов, И. С. Технология восстановления и упрочнения поверхностей деталей типа «вал» двигателей внутреннего сгорания гальваногазофазным хромированием : на примере валика водяного насоса [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Морозов Илья Сергеевич. - Рязань : Рязан. гос. с.-х. акад. им. П. А. Костычева, 2006. - 21 с.

57. Семенова, Е. Е. Технология восстановления и упрочнения

поверхностей золотников гидроусилителей рулевого управления гальваногазофазным хромированием [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Семенова Елена Евгеньевна. - Пенза : Пенз. гос. с.-х. акад., 2004. - 18 с.

58. Бузуев, А. Н. Разработка и исследование системы индукционного нагрева для пайки многослойных изделий [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.09.10 / Бузуев Алексей Николаевич. - Самара : Сам. гос. техн. ун-т, 2006. - 19 с.

59. Пономарев, Г. И. Исследование процесса восстановления деталей тракторов и сельскохозяйственных машин наращиванием стальной ленты [Текст] : дис. ... канд. техн. наук / Пономарев Г. И. - М., 1996. - 191 с.

60. Будко, С. И. Методы повышения эффективности упрочнения деталей лемешно-отвальных плугов дуговой наплавкой твёрдыми сплавами: автореферат дис. кандидата технических наук: 05.20.03 / Будко Сергей Иванович; [Место защиты: С.-Петерб. гос. аграр. ун-т]. - Санкт-Петербург-Пушкин, 2009. - 20 с.

61. Серов Н. В. Применение электроконтактной приварки углеродистой стальной ленты для повышения ресурса деталей сельскохозяйственных машин / Н. В. Серов, А. В. Серов, П. И. Бурак // Труды ГОСНИТИ. - 2016. Том 125. - С. 243-248.

62. Поляченко, А. В. Увеличение долговечности восстановленных деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий [Текст] : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03, 05.04.05 / Поляченко Анатолий Васильевич. - М. : Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 1984. - 467 с.

63. Поляченко, А. В. Технологические процессы восстановления деталей контактной приваркой металлического слоя [Текст] / А. В. Поляченко [и др. ]. - М. : ГОСНИТИ, 1982 - 100 с.

64. Латыпов, Р. Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и

восстановлении деталей электроконтактной приваркой [Текст] : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.02.01 / Латыпов Рашит. - М. : Моск. гос. вечер. металлург. ин-т, 2007. - 48 с.

65. Каба, Амаду. Восстановление плоских поверхностей деталей мелиоративных и сельскохозяйственных машин металлическими порошками методом электроконтактногонапекания : диссертация ... кандидата технических наук : 05.20.03 / Моск. гидромелиоративный ин-т. - Москва, 1992. - 150 с.

66. Бахмудкадиев, Н. Д. Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой [Текст]: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.03 / Бахмудкадиев Нухкади Джалалович. - М.: Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 1998. -21 с.

67. Бугаев, А. В. Разработка технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок [Текст] :автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Бугаев Александр Вячеславович. - М. :Моск. гос. агроинженер. унт им. В. П. Горячкина, 2005. - 18 с.

68. Фархшатов, М. Н. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники и оборудования электроконтактной приваркой коррозионностойких и износостойких материалов [Текст] : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Фархшатов Марс Нуруллович. - Саранск : Морд. гос. ун-т им. Н. П. Огарева, 2007. - 527 с.

69. Пат. 2605259 Российская Федерация, МПК В 23Р 6/00, А 01В 15/04. Способ восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин [Текст] / Серов Н. В. Серов А. В., Бурак П. И.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет -МСХА имени К.А. Тимирязева». -№ 2015113931/02; заявл. 15.04.15; опубл. 28.11.16, Бюл. № 6. - 4 с.: ил.

70. Ракин Я.Ф., Магомедов Б.Р. Пайка металлов при ремонте

сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1979. - 143 с., ил.

71. С.Н. Лоцманов, И.Е. Петрунин. Пайка металлов. - М.: Издательство «Машиностроение», 1966. - 251с.

72. Бурак, П. И. Интенсификация электроконтактной приварки лент при восстановлении деталей : автореферат дис. ... доктора технических наук : 05.20.03 / Бурак Павел Иванович; [Место защиты: Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В.П. Горячкина]. - Москва, 2012. - 36 с.

73. Латыпов Р. А., Булычев В. В. О модели формирования соединения при электроконтакной приварке//Современные авто-мобильные материалы и технологии (саммит-2010): Сборник статей II Международной научно-технической конференции. -Курск, 2010. С.103-115

74. Латыпов Р. А., Бурак П. И. Восстановление и упрочнение сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой биметаллических покрытий//Ремонт, восстановление, модернизация. 2004, №7. С.26-27.

75. Серов, Н. В. Определение технологических параметров электроконтактной приварки при восстановлении и упрочнении плоских поверхностей / Н.В. Серов, П.И. Бурак, А.В. Серов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, 2017. - №. 1 (77). - С. 35-40.

76. Серов, А.В. Функциональные покрытия в сельскохозяйственном машиностроении / А.В. Серов, Н.В. Серов, П.И. Бурак, Р.А. Латыпов // Международный научный журнал. - 2014. -№ 6. - С. 71 - 77.

77. Беречикидзе, А. В. Оптимизация сроков службы чайных машин и усовершенствование технологических процессов восстановления и упрочнения их деталей [Текст] : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Беречикидзе Автандил Венедиктович. - Тбилиси : Грузин. гос. аграр. ун-т, 1997. - 60 с.

78. Банов, М. Д. Технология и оборудование контактной сварки [Текст] - М. : Издательский центр «Академия», 2009. - 224 с.

79. Веников, В. А. Теория подобия и моделирования

(применительно к задачам электроэнергетики) [Текст] : учебник для вузов / В.А. Веников, Г.В. Веников.- 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984. - 240 с.

80. Свидетельство № 2012615912 от 28 июня 2012 г. о государственной регистрации программы для ЭВМ. Параметризация процесса электроконтактной приварки [Текст] / А.В. Серов, П.И. Бурак, Н.В. Серов; заявители и патентообладатели А.В. Серов, П.И. Бурак, Н.В. Серов -№ 2011619999; заявл. 15.04.15; зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 28.06.12. - 1 с

81. Коротких, А. Г. Основы гидродинамики и теплообмена в ядерных реакторах [Текст] : учебное пособие / А. Г. Коротких, И. В. Шаманин - Томск : Томский государственный университет, 2007. - 117 с.

82. Рудобашта, С. П. Теплотехника [Текст] / С. П. Рудобашта. -ISBN 978-5-9532-0658-7. - М. :КолосС, 2010. - 599 с.

83. Исаченко, В. П. Теплопередача [Текст] / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. - М. : ЭНЕРГИЯ, 1965. - 424 с.

84. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент [Текст] : справочник / под общ. ред. В. А. Григорьева, В. А. Зорина. - 2-е изд., перераб. - ISBN 5-283-00112-1. - М. : Энергоатомиздат, 1988. - 560 с.

85. Бурак, П. И. Методика определения параметров электроконтактной приварки компактных материалов через аморфную ленту [Текст] / П. И. Бурак, А. В. Серов // Международный научный журнал. -2011. - Вып. 2. - С. 81-86. - ISSN 1728-7936

86. Бурак, П. И. Оптимизация процесса электроконтактной приварки металлической ленты через аморфный припой [Текст] / П. И. Бурак, А. В. Серов, Р. А. Латыпов // Технология машиностроения. - 2011. Вып. 7 - С. 35-40. ISSN 1562-322X

87. Серов, Н. В. Определение технологических параметров электроконтактной приварки при восстановлении и упрочнении плоских

поверхностей / Н.В. Серов, П.И. Бурак, А.В. Серов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, 2017. - №. 1 (77). - С. 35-40.

88. Латыпов Р. А., Бурак П. И., Булычев В. В. Исследование влияния импульсов тока электроконтактной приварки на равно-мерность нагрева частиц//Международный технико-экономический журнал. 2011, №2. С.73-78.

89. Латыпов Р. А., Бурак П. И., Булычев В. В. Расчетная оценка продолжительности импульса тока при электроконтактной при-варке металлической ленты через порошковый слой//Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано-до макроуровня: Материалы 13-й международной научно-практической конференции. СПб., 2011. С. 183-189.

90. Пат. 2622074 Российская Федерация, МКИ В 23 К 11/06 (В 23 К 101/04). Устройство для шовной электроконтактной сварки плоских поверхностей//[Текст] / Серов Н. В. Серов А. В., Бурак П. И.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет -МСХА имени К.А. Тимирязева». -№2015113931 - Заявл. 27.10.2015; опубл. 28.11.16, Бюл. № 16. - 11 с.: 5 ил.

91. Серов, Н.В. Технология упрочнения лемехов плуга электроконтактной приваркой / Н.В. Серов, П.И. Бурак, А.В. Серов // Труды ГОСНИТИ. - М.: ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии, 2015. - Т. 121. - С. 287-290. - ISSN: 0131-9299

92. В.Ф. Очков. Mathcad 14 для студентов и инженеров: русская версия. СПб.: BHV, 2009.

93. Гайдар С. М. Планирование и анализ эксперимента: учебник. М.: Изд-во ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. 548 с.

94. Хайлис, Г.А. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных [Текст] / Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев. - М. :

Колос, 1994. - 169 с.

95. Ермаков, С.М. Математическая теория планирования эксперимента [Текст] / С. М. Ермаков [и др.]. - М. : Наука, 1983. - 391 с.

96. ГОСТ 297-80. Машины контактные. Общие технические условия. Технические условия [Текст]. - Введ. 1983-01-01. - М. :Минчермет СССР : Изд-во стандартов, 1983. - 34 с.

97. ГОСТ 14014-91. Приборы и преобразователи измерительные цифровые напряжения, тока, сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний [Текст]. - Введ. 1993-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 2002. - 14 с.

98. ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия [Текст]. - Введ. 1989-01-01. - М.: Академия наук СССР: Стандартинформ, 2008. - 32 с.

99. ГОСТ Р 55223-2012. Динамометры. Общие метрологические и технические требования. Технические условия [Текст]. - Введ. 2014-01-07. -М.:Стандартинформ РФ 2014. - 34 с.

100. Оськин, В. А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов [Текст] : учеб.пособие для вузов по направлению 110300 «Агроинженерия» / В. А. Оськин, В. В. Евсиков. - М. :КолосС, 2008. -(Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений). -ISBN 978-5-9532-0207-7 Кн. 1 : . - , 2008. - 447 с. : ил.. - Библиогр.: с. 441. -ISBN 978-5-9532-0369-2.

101. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна : справочник : в 3 т. / [Б. С. Бокштейн и др.] ; под ред. А. Г. Рахштадта [и др.]. -М. : Интермет Инжиниринг, 2004-2007

102. Булычев В. В., Латыпов Р.А. К вопросу о формировании соединения при электроконтактной приварке//Международный технико-экономический журнал. 2010. №5. С.59-65.

103. Булычев В.В., Латыпов Р.А. Особенности пластической

деформации при получении покрытий электроконтактной при -варкой//Международный научный журнал. 2010. №5. С.78-85.

104. Латыпов, Р. А. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей [Текст] :дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / ЛатыповРашитАбдулхакович. - М., 1983.- 192 с.

105. Латыпов Р. А., Бурак П. И. Электроконтактная приварка металлической ленты через промежуточный слой. -В сб.: Восстановление и упрочнение деталей -современный высокоэффективный способ повышения надёжности машин. -М.: ЦРДЗ, 2003, с. 80-81.

106. Калин Б. А. Аморфные ленточные припои для высокотемпературной пайки. Опыт разработки технологии производства и применения./ Калин Б. А., Федотов В. Т., Севрюков О. Н., Григорьев А. Е. и др. // Сварочное производство. - 1996. - № 1. С. 15-19.

107. ГОСТ 2283-79. Лентахолоднокатаная из инструментальной и пружиннойстали. Технические условия [Текст]. - Введ. 1980-01-01. - М. :Минчермет СССР : Изд-во стандартов, 2003. - 11 с.

108. Физическая энциклопедия [Текст] / гл. ред. А. М. Прохоров . -М. : Сов. энцикл.. - ISBN 5-85270-034-7 Т. 3 : Магнитоплазменный -Пойнтинга теорема. - , 1992. - 673 с. : ил - ISBN 5-85270-019-3.

109. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989. -328 с.

110. Молчанов Б.А., Латыпов Р.А. Исследование особенностей изнашивания деталей, упрочнённых электроконтактной приваркой//Сварочное производство. 1990, № 11. С.16-17

111. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. Технические условия [Текст]. - Введ. 1972-0101. - М. :Стандартинформ:, 2011. - 31 с.

112. Коваленко, В. С. Металлографические реактивы [Текст] : справочник / В. С. Коваленко .- 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1981. - 121 с. : ил.. - Библиогр. - с. 110-120.

113. Богомолова, Н. А. Практическая металлография [Текст] : учеб.

для техн. училищ / Н. А. Богомолова . - М. : Высш. шк., 1982. - 272 с. : ил.. -(Профтехобразование. Металлография, металловедение)

114. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников [Текст]. - Введ. 1977-01-01. - М.: Академия наук СССР : Изд-во стандартов, 1992. - 35 с.

115. Сырмолотов, С. М. Разработка технологии получения высококачественных поверхностных слоев электроконтактной приваркой ленты из коррозионностойкой стали 20Х13 [Текст] :автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Сырмолотов Сергей Михайлович. - Волгоград. : Волгогр. гос. техн. ун-т, 2006. - 24 с.

116. Бурак П. И., Пучин Е. А., Латыпов Р. А. Инженерный метод расчета оценки качества соединения при электроконтактной приварке стальной ленты к детали через промежуточный слой из металлического порошка.//Вестник МГАУ. Технический сервис в АПК.-М.: МГАУ им. В.П. Горячкина, 2004. С. 62-65.

117. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. -М.: Мир, 1989. -510 с.

118. Каракозов, Э. С. Состояние и перспективы восстановления деталей электроконтактной приваркой материалов [Текст] / Э. С. Каракозов, Р. А. Латыпов, Б. А. Молчанов - М. :Информагротех, 1991. - 84 с.

119. Латыпов, Р. А. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей [Текст] :дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / ЛатыповРашитАбдулхакович. - М., 1983.- 192 с.

120. Ерохин, М. Н. Прогнозирование ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин [Текст] / М.Н. Ерохин, В.С. Новиков, Д.И. Петровский // Сельский механизатор . - 2015. - № 11.- С. 6-9. - ISSN 01317393.

121. Методика выбора оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РД МУ 109-77. - М. : Изд.-во Стандартов, 1978. - 63 с.

122. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов [Текст] / Ф. С. Новик, Н. Б. Арсов. -М. : Машиностроение, 1980. - 304 с.

123. Митков, А. Л. Статистические методы в сельхозмашиностроении [Текст] / А. Л. Митков, С. И. Кардашевский. - М. : Машиностроение, 1978. - 360 с.

124. Нафиков, М. З. Обоснование технологических процессов и разработка технических средств восстановления автотракторных деталей электроконтактной наплавкой [Текст] : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Нафиков Марат Закиевич. - Саранск : Морд. гос. ун-т им. Н. П. Огарева, 2010. - 373 с.

125. Сайфуллин, Р. Н. Повышение эффективности технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов [Текст] : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Сайфуллин Ринат Назирович. - Уфа : Башкир. гос. аграр. ун-т, 2010. - 425 с.

126. Фархшатов, М. Н. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники и оборудования электроконтактной приваркой коррозионностойких и износостойких материалов [Текст] : дис. д-ра техн. наук : 05.20.03 / Фархшатов Марс Нуруллович. - Саранск : Морд. гос. ун-т им. Н. П. Огарева, 2007. - 527 с.

127. Восстановление и упрочнение деталей машин Элекроконтактной приваркой [Текст]: Методические указания к лабораторной работе // Б.А. Богачёв, П. И. Бурак, А. Н. Карпец. - М : ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА, 2016. - 22 с.

128. Булычев В. В., Латыпов Р. А. Оценка прочности соединения однородных металлов при электроконтактной приварке//Сварочное производство. 2012. №6. С.17-21

129. Латыпов Р. А., Молчанов Б.А. Предпосылки управления качеством формируемого покрытия и соединения его с деталью при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой

компактных и порошковых материалов. -В сб.: Труды Всероссийского научно-исследовательского института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ), том 98. -М.: ГОСНИТИ, 2006, с. 76-80.

130. Левин Э. Л., Сайфуллин Р.Н. Оценка прочности сцепления ленты с основным металлом при восстановлении деталей электроконтактной приваркой//Упрочняющие технологии и покрытия. 2008, №10. С.48-49.

131. Латыпов Р. А. Сварка прокаткой. [Текст] : Сварка и свариваемые материалы : в 3-х томах. Том 2. Технология и оборудование. Справочное изд./ под ред. В. М. Ямпольского. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996, с. 276-287.

132. Бурак П. И., Латыпов Р. А., Серов А. В., Бугаев А. М. Особенности получения восстанавливаемых покрытий электроконтактной приваркой металлической ленты//Упрочняющие технологии и покрытия. 2013, № 3. С. 11-17.

133. Фархшатов М. Н. Определение остаточных напряжений покрытий, нанесённых электроконтактной приваркой ленты из коррозионностойких сталей//Вестник Оренбургского государственного университета. 2006. №9. С. 343-349.

134. Бурак, П. И. Применение промежуточного слоя из порошкового материала при электроконтактной приварке стальной ленты [Текст] / Н. И. Нилов, Р. А. Латыпов, П. И. Бурак // Научные труды Российской инженерной академии менеджмента и агробизнеса. - 2006. - Вып. 7. - С. 5773.

135. Справочник по пайке / Под ред. И. Е. Петрунина. - 3. изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение : Машиностроение-1, 2003 (ППП Тип. Наука). - 479 с. : ил., табл.; 25 см.; ISBN 5-217-03167-0

136. Справочник по пайке [Текст] / [Л. Л. Гржимальский, А. И. Губин, А. С. Екатова, кандидаты техн. наук, и др.] ; Под ред. С. Н. Лоцманова [и др.]. - Москва : Машиностроение, 1975. - 407 с.

137. Заявка № 2016147719 Российская Федерация, МКИ В 23 К 19/04

(C21D 1/06). Способ утилизации отходов машинного и инструментального производства//Серов Н. В., Серов А. В., Бурак П. И., Латыпов Р. А; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО РГАУ -МСХА имени К. А. Тимирязева. -Заявл. 06.12.2016

138. Бурак, П. И. Экономическая оценка проектных решений восстановления деталей электроконтактной приваркой биметаллических материалов [Текст] / П. И. Бурак // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина».- 2011. - Вып. 5 (50) : Экономика и организация производства в АПК. - С. 63-68. - ISSN 1728-7936.

139. Водянников, В. Т. Экономическая оценка проектных решений в энергетике АПК [Текст] / В. Т. Водянников. - М. : КолосС, 2008. - 263 с. -ISBN 978-5-9532-0659-4.

140. Рекомендации по восстановлению деталей типа «вал» контактной приваркой металлической ленты [Текст]. - М. : ГОСНИТИ, 1977. - 28 с.

141. Бурак, П. И. Электроконтактная приварка материалов через промежуточный слой [Текст] : монография / П. И. Бурак. - М. : Изд-ий центр Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 2008. - 98 с. - ISBN 978-586785-219-1.

142. Справочник металлиста [Текст]: в 5-ти т. / Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Бростерема. - М. : Машиностроение, 1976. - Т. 2. - 716 с.

143. Матвеев, В. А. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве [Текст] / В. А. Матвеев. - М. : Колос, 1979. - 288 с.

144. Схиртладзе, А. Г. Расчет эффективности восстановления изношенных деталей [Текст] / А. Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2004. - № 2. - С. 2-4. - ISSN 1684-2561.