Термостойкая керамика для футеровки печей стоматологического назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Собко, Роза Минизяновна

• Собко, Роза Минизяновна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Собко, Роза Минизяновна

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

1. Введение

2. Аналитический обзор литературы

2.1 Общие сведения о термостойкости

2.2 Создание термостойких структур

2.3 Экспериментальные методы определения термостойкости

2.4 Термостойкие составы для футеровки тепловых агрегатов

2.5 Краткие сведения о глиноземе

2.6 Краткие сведения об алюмомагнезиальной шпинели

2.7 Выводы по обзору литературы

3. Экспериментальная часть

3.1 Цель работы

3.2 Постановка исследования

3.3 Используемые материалы и их характеристики

3.4 Используемые методики

3.5 Разработка термостойкой керамики на основе глинозема Г-00

3.5.1 Влияние различных технологических факторов на спекаемость масс, содержащих глинозем Г-00

3.5.2 Влияние различных технологических факторов на термостойкость образцов

3.6 Разработка керамики на основе глинозема ГЛМК

3.6.1 Влияние различных технологических факторов на спекаемость масс, содержащих глинозем ГЛМК

3.6.2 Влияние различных технологических факторов на термостойкость образцов на основе глинозема ГЛМК

3.7 Сравнение материалов по термостойкости

3.8 Разработка термостойких составов на основе алюмомагнезиальной шпинели

3.8.1 Анализ синтезированной алюмомагнезиальной шпинели

3.8.2 Влияние различных технологических факторов на спекаемость масс, содержащих алюмомагнезиальную

шпинель

3.8.3 Влияние различных технологических факторов на термостойкость образцов на основе алюмомагнезиальной шпинели

3.9 Заключение

4 Список литературы

5 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Термостойкая керамика для футеровки печей стоматологического назначения»

1. ВВЕДЕНИЕ

Для высокотемпературной техники в настоящее время широко используют самые различные керамические материалы, обладающие комплексом ценных свойств. Одной из основных и необходимых характеристик, обеспечивающих длительную службу керамики, является ее термическая стойкость. В большинстве случаев разрушение конструкций из керамических материалов при высокотемпературной эксплуатации происходит в результате их недостаточной термической устойчивости. Существующие керамические массы с повышенным сопротивлением термоудару содержат корунд, диоксид циркония, алюмосиликаты лития и другие компоненты. Все они, как правило, являются дорогостоящими, их производство требует больших финансовых и энергетических затрат. К тому же довольно часто имеющиеся материалы уже не могут удовлетворять все возрастающим требованиям в более жестких условиях службы. Поэтому, несмотря на обилие существующих керамических материалов, проблема создания новых составов с повышенной термической стойкостью является по-прежнему актуальной и важной.

В последние годы резко интенсифицировались, как за рубежом, так и в нашей стране, работы, направленные на совершенствование технологии зубного протезирования. Разработка новых конструкций стоматологических печей потребовала создания новых материалов, служащих при температуре не ниже 1100°С и, самое главное, выдерживающих многократные знакопеременные термические нагрузки. Большое разнообразие материалов, применяемых в качестве футеровок, связано, в первую очередь, с теми предельными температурами, при которых они могут служить, в соответствии с этим различными могут быть и требования, предъявляемые к ним. Наиболее общим является требование в отношении стабильности, неизменности свойств в течение всего времени службы при высоких температурах.

Выпускаемое зарубежными фирмами (такими, например, как «Krupp», «Morgan», «Degussa», «Ivoklar» и др.) и поставляемое на наш рынок стоматоло-

гическое оборудование имеет неплохие эксплуатационные показатели, но достаточно дорогое. Отсутствие на Российском рынке отечественных конкурентоспособных стоматологических конструкций с высокими физико-химическими свойствами ориентируют нашу стоматологическую ортопедическую службу практически полностью на западных производителей. Бурное освоение современной техники зубного протезирования, оснащение стоматологических кабинетов высококлассным (в первую очередь импортным) оборудованием ставит российскую ортопедическую отрасль в настоящую зависимость от поставок не только импортного оборудования, но и вспомогательных материалов и технической оснастки, высокие цены на которые диктуют иностранные фирмы. В связи с вышеизложенным разработка нового конкурентоспособного материала для футеровки стоматологических печей представляется действительно актуальной и своевременной.

При разработке материала, удовлетворяющего основным требованиям к футеровке стоматологических печей, основной задачей являлось повышение его термической стойкости по сравнению с известными составами (шамотными, кордиеритовыми и др.) при условии получения из доступного и недорогого сырья.

Поскольку для стоматологических печей температуры службы футеровки редко превышают 1100°С , в составе разрабатываемых масс могут быть использованы материалы с невысокой огнеупорностью. Тем не менее, при создании нового материала, безусловно интересно определить его максимальные эксплуатационные возможности с тем, чтобы иметь перспективы расширения областей использования этого материала.

Основные положения, выносимые на защиту: - результаты экспериментальных исследований влияния вида глинозема и глины, их соотношения, а также технологических условий на структуру, фазовый состав и свойства керамики, в том числе термостойкость;

- результаты экспериментальных исследований влияния количества алюмомагнезиальной шпинели, вида глины и технологических факторов на термическую стойкость и другие свойства керамики;

- результаты сравнения различных материалов по термостойкости;

- термостойкий состав на основе глинозема марки Г-00 и различных типов глин с температурой обжига 1100 - 1200°С;

- термостойкий состав на основе алюмомагнезиальной шпинели и различных типов глин с температурой обжига 1200 - 1300°С;

- методика определения термического сопротивления высокотермостойких материалов;

- аналитическое уравнение для оценки различных материалов по термостойкости;

- механизм получения термостойкой структуры путем введения в глинистую матрицу наполнителя, обладающего изотропностью свойств.

2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 2.1 Общие сведения о термостойкости Под термической стойкостью понимается свойство материала выдерживать без разрушения неоднократные и быстрые изменения температуры. Термическая устойчивость изделий является важнейшим качественным показателем, в значительной степени определяющим возможности их применения.

Теоретические основы термостойкости по мере развития науки и практики многократно уточнялись, углублялись, совершенствовались и к настоящему времени достаточно подробно изложены [1-20]. Однако пока еще нет (возможно, и не должно быть) универсальной методики определения термической стойкости, равно как не установлено единого показателя, который мог бы в полной мере характеризовать термостойкость изделий. Это объясняется тем, что термическая устойчивость зависит не только от физических свойств материала, но и от формы, размера изделий, условий их нагревания и охлаждения. При различном сочетании указанных факторов меняется и относительная оценка термостойкости различных керамических изделий.

Разрушение керамических материалов происходит за счет напряжений, возникающих под влиянием резкого изменения температуры [5, 11-13]. Разрушающие силы могут иметь различный характер: разрывающий, сжимающий, сдвигающий и т.д. Напряжения возникают в теле изделия вследствие неравномерного распределения температуры, неодинакового расширения различных частей его структуры, т.е. тогда, когда материал (или часть материала) по тем или иным причинам не имеет возможности свободно изменять свой объем. Оценка способности материала противостоять различным напряжениям является важной практической задачей.

Термостойкость будучи технической характеристикой в то же время не является физическим свойством материала [1, 3], т.к. она не определяется однозначно природой самого материала, а зависит также от формы и размеров изделия, условий их нагревания и охлаждения. Поэтому термостойкость при-

...... 7 -

нято характеризовать параметром, полностью зависящим от других свойств материала. Этот параметр, называемый критерием термостойкости Я (чем выше его значение, тем выше термостойкость), в общем виде выражается [14-15] функцией:

К=Г(Х1,Х2,...ХП), (2.1)

где х15 х2,...хп - физико-механические и теплофизические свойства материала, влияющие в той или иной мере на его термостойкость.

Применение критериев термостойкости на практике упрощает оценку термической устойчивости при разработке новых видов керамики, контроле качества продукции и в других случаях. На основе критериальной оценки производится также предварительный подбор материалов для огнеупорных конструкций.

Разными авторами [1, 2, 4 - 7, 9, 10, 16 - 19, 21 - 28, 33 - 36] предложено более двадцати критериев, предназначенных для оценки термостойкости материалов разной структуры в различных условиях теплового нагружения. Разнообразие критериев обусловлено отличиями положенных в их основу теорий термостойкости, разным подходом к определению влияния геометрии образца, учету условий внешнего воздействия и других факторов. Анализ существующих критериев термостойкости приводится в [5, 8, 10, 28, 37 - 49].

Существует несколько теорий, объясняющих происходящие в керамике при термоударе процессы [1 - 10, 14 - 20]. Одна из них - теория «максимальных напряжений», по которой тело разрушается, когда его предел прочности меньше образующихся в нем максимальных термических напряжений.

Согласно этой теории по первому способу термостойкость выражается в критериальной форме отношением прочности к напряжению, как это было впервые введено Винкельманом и Шоттом [24] в 1894 году :

К = стпр(1-ц)/(Еа), (2.2)

где стпр - прочность материала, Па (это может быть предел прочности при изгибе, растяжении или сжатии);

(I - коэффициент Пуассона (значение берется с целью исключения поперечных напряжений) ; Е - модуль упругости, Па ;

а - термический коэффициент линейного расширения, 1/К.

Поскольку абсолютное значение Я зависит от выбора величины апр, сравнение термостойкости различных материалов правомерно при одинаковой характеристике прочности. Все значения величин в формуле (2.2) берутся при комнатной температуре, при этом их изменение от температуры ввиду незначительности до ~ 1300 К не учитывается. Термостойкость при температурах выше 1300 К рассмотрена отдельно [38, 50-52]. Некоторые исследователи исключают из формулы (2.2) коэффициент Пуассона, считая, что термостойкость от него не зависит [1].

Распространение температуры в теле зависит от теплопроводности (X) и температуропроводности (а) [5, 29 - 32], поэтому в критерий термостойкости вводят эти показатели и получают новые критерии :

Я' = Я X, (2.3)

Я" = Яа. (2.4)

Критерии Я, И.', Я" принято называть соответственно : критерий термостойкости, первый критерий термостойкости и второй критерий термостойкости [5,16].

Применение того или иного критерия определяется значением критерия Био р:

р=гК/Я, (2.5)

где г - половина толщины тела ; К - коэффициент теплоотдачи на поверхности ; X - коэффициент теплопроводности тела :

При высоких скоростях нагрева (р > 20) термостойкость оценивают по критерию термостойкости Я, при низких скоростях нагрева (Р < 2) - по крите-

■ ...... ■ 9

рию Я', при постоянной скорости изменения температуры - по критерию И.". Применением критериев термостойкости в зависимости от критерия Био в некоторой степени учитываются условия теплопередачи.

Другой способ определения термостойкости по теории «максимальных напряжений» заключается в расчете термических напряжений согласно теории } термоупругости [1]. Для пластины, расширение которой ограничено по двум направлениям у и ъ (наиболее распространенный случай работы изделия в кладке), термическое напряжение ау = ст2 выражается уравнением : ау = а2=[Еа/(1-ц)](Тср-Т), (2.6)

где Тер - средняя температура тела ; Т -температура в данной точке. Из тождественности с уравнением (2.2) следует :

(Тер - Т) = АТр = спр (1 - р) / Е а, (2.7)

т.е. критерий термостойкости И. равен перепаду температур, при котором разрушается тело (Я = АТр). Для другого тела, по форме отличающегося от пластины :

АТр = [стпр (1 - ц) / Е а] в = Я в , (2.8)

где 8 - фактор формы изделия.

Представление о факторе 8 было развито в работах [6, 10], где учитывались такие свойства изделия, как форма, размеры, тепловое состояние и т.д.

С учетом критерия Био |3 термостойкость выражается формулами : АТр = [апр (1 - ц) / Е а] Б / 0,31 (3, (2.9)

АТр = Я' 8 / 0,31 г К , (обозначения см. выше). (2.10) С повышением пористости значения стпр, X и Е уменьшаются, причем первые два быстрее, чем последнее. Казалось бы, термостойкость при этом должна снижаться. Однако на практике происходит, как правило, наоборот [6, 18, 26, 27]. Объяснение такого противоречия можно найти в теории «двух стадий»

По этой теории разрушение материалов под влиянием термических напряжений происходит в две стадии : при 'зарождении трещин и при их росте. В зависимости от стадии разрушения к материалам применяются те или иные критерии термостойкости. Критерии Я, Л' и Я" относятся к стадии зарождения трещин.

Теория «двух стадий» не опровергает теорию максимальных напряжений, а развивает и дополняет ее. Большинство керамических материалов являются гетерогенными, и зародившаяся трещина в таких материалах распространяется медленно, а может и вообще не развиваться. По теории Гриффитса [53] трещины будут расти в том случае, если упругая энергия, освободившаяся из напряженной области, будет больше энергии, необходимой для создания новых поверхностей раздела.

По Хассельману термостойкость гетерогенных материалов обусловлена распространением трещин и описывается третьим (К'") и четвертым (К"") критериями термостойкости [17 - 19]:

где ] Эф - эффективная энергия, необходимая для создания двух новых поверхностей раздела.

Чтобы трещины не развивались, материал должен обладать высоким значением модуля упругости и низкой прочностью, а чтобы трещины не зарождались, модуль упругости должен быть низким при высокой прочности. Критерии ЯиК"" как бы противоположны, но противоречия здесь нет, так как эти критерии отражают разные процессы.

В гетерогенном материале трещины зарождаются в твердых фазах ; чтобы трещины не зарождались, эти фазы должны иметь высокую прочность. Распространение трещин происходит во всем объеме многофазного материала : по твердым фазам и порам, причем в порах напряжения гасятся. Для того, чтобы

Я'" = Е / [а2пр (1 - |и)],

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Собко, Роза Минизяновна

3.9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При разработке новых термостойких составов в настоящей работе учитывали в первую очередь два обстоятельства: во-первых, необходимость существенного повышения их термической стойкости по сравнению с известными материалами, служащими в подобных условиях; и, во-вторых, использование сравнительно недорогого и бездефицитного сырья. В результате разработано два устойчивых к смене температур футеровочных материала на основе доступного и недорогого сырья. Для службы при температурах не выше 1200°С (например, в печах стоматологического назначения) предлагается материал на основе глинозема Г-00 и различных типов глин. Для службы при более высоких температурах (1300°С и выше) рекомендуются керамические материалы на основе алюмомагнезиальной шпинели и различных глин.

При разработке материалов выявлено влияние на их термическую стойкость различных технологических факторов: так, повышение огнеупорности глины, ее количества и температуры обжига способствуют повышению термостойкости, а увеличение давления прессования, напротив, снижает термическую устойчивость материалов.

Предполагается, что одним из факторов, способствующих проявлению высокой термостойкости разработанных материалов, лежит особенность строения кристаллической решетки порошков глинозема с преимущественным содержанием у-А1203 и шпинели, кристаллизующихся в кубической сингонии. При введении их в качестве наполнителя в глиняную матрицу создаются благоприятные условия для формирования термостойкой структуры. При использовании в качестве наполнителя глинозема ГЛМК, содержащего в основном а-А1203 с кристаллизацией в гексагональной сингонии, при тех же условиях термостойкость материала существенно ниже.

Оценивая термическую стойкость разработанных материалов различными методами, еще раз подтвердили известное положение о том, насколько существенно зависит показатель термостойкости от выбранной методики. Эти оценки зачастую не только не коррелируют друг с другом, но и могут быть прямо противоположными. Поэтому желательно при выборе условий термо-циклирования руководствоваться реальными условиями службы материалов. Однако такие испытания для высокотермостойких материалов, с одной стороны, требуют значительного времени, а с другой - не дают ответа, насколько термостойкой окажется керамика при службе в других условиях. Следовательно, для оценки термостойкости материала желательно максимально приближать параметры испытания к условиям его службы и в то же время ограничивать продолжительность эксперимента реальными сроками.

По результатам проведенной работы сделаны выводы:

1. Разработан термостойкий материал на основе глинозема Г-00 и различных типов глин с температурой обжига 1100 - 1200°С. В зависимости от вида используемой глины и ее количества предел прочности при изгибе материала составляет от 10 до 40 МПа, пористость открытая от 25 до 55%, термостойкость (800°С - вода) 100 - 150 циклов.

2. Создан термостойкий материал на основе алюмомагнезиальной шпинели и различных типов глин с температурой обжига 1200 - 1300°С, пределом прочности при изгибе от 20 до 50 МПа, пористостью открытой от 10 до 45%, термостойкостью (800°С - вода) 150 - 200 циклов в зависимости от состава.

3. Оптимальным с экономической и технологической точки зрения является состав для получения термостойкой керамики, содержащий 30% наполнителя (глинозема Г-00 или алюмомагнезиальной шпинели), остальное - глина.

4. Предложена методика определения термического сопротивления высокотермостойких материалов по изменению прочности после нескольких термоциклов. За показатель термостойкости принимается значение предела прочности (например, при изгибе) образцов после пяти термоциклов нагрев - охлаждение.

5. Для аналитической оценки различных материалов по термостойкости предложено экспоненциальное уравнение, которое наиболее точно описывает экспериментальные значения прочности образцов после термоциклирования и позволяет рассчитать предельное количество термоциклов, при котором образец разрушится.

6. По сопротивлению термическому удару образцы на основе глинозема Г-00, а также алюмомагнезиальной шпинели имеют существенное преимущество по сравнению с образцами, изготовленными на основе глинозема ГЛМК, что связано с особенностями образования термостойкой структуры различными исходными веществами.

7. Предложен механизм получения термостойкой структуры: за счет изотропности свойств наполнителя в глиняной матрице наследуется форма исходных частиц наполнителя и вокруг них образуются разрыхленные области, эффективно рассеивающие энергию термоудара.

8. Высокая термостойкость материалов на основе глинозема Г-00, а также алюмомагнезиальной шпинели и различных видов глин позволяет рекомендовать их для эксплуатации в различных условиях термонагружения.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Андрианов Н. Т., Собко Р. М., Дягилец С. М. Определение термостойкости керамики // Стекло и керамика. - 1999. - №7. - с. 24 - 26.

2. Патент РФ № 2116278, С04В 35/10. Состав для изготовления керамических материалов.

3. Патент РФ № 2100316, С04В 35/10. Состав для изготовления керамического материала.

4. Положительное решение о выдаче патента от 11.01.99 по заявке № 97119382/03.

5. Собко Р. М., Андрианов Н. Т., Грачева Н. А. Термостойкая керамика для футеровки стоматологических печей // 8 Международная конференция молодых ученых и студентов по химии и химической технологии «МКХТ - 8». Тез. докл. -М.:РХТУ. - 1994.-c.ll.

6. Собко Р. М., Андрианов Н. Т. Влияние вида глинозема на термостойкость керамики // Всероссийское совещание: Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики. Тез. докл. - М.: РХТУ. -1995. -с.58.

7. Собко Р. М., Смирнова А. В., Андрианов Н. Т. Термостойкая керамика на основе алюмомагнезиальной шпинели // 9 Международная конференция молодых ученых и студентов по химии и химической технологии «МКХТ - 95». Тез. докл., ч.2. - М.: РХТУ. - 1995. - с.22.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Собко, Роза Минизяновна, 1999 год

4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. - М.: Металлургия. - 1996. - 608с.

2. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. - М.: Металлургия. - 1972. -216с."

3. Кингери В.Д. Введение в керамику : Пер. с англ. - М.: Стройиздат. - 1967. -500с.

4. Химическая технология керамики и огнеупоров. / Под ред. П.П.Будникова и Д.Н.Полубояринова. - М.: Стройиздат. - 1972. - 552с.

5. Кингери В.Д. Измерения при высоких температурах. - М.: Металлургиздат. -1963.-465с.

6. Даукнис В., Казакявичюс К., Пранцкявичюс Г. и др. Исследование термической стойкости огнеупорной керамики. - Вильнюс: Минтис. - 1971. -150с.

7. Стрелов К.К., Гогоци Г.А. Современное состояние теорий термостойкости и перспективы их развития. // Огнеупоры. - 1974. - № 9. - с.39-47.

8. Стрелов К.К., Гогоци Г.А., Третьяченко Г.Н. Анализ современных подходов к оценке термостойкости хрупких материалов. // Проблемы прочности. -1974.-№6.-с. 17-23.

9. Куколев Г.В., Немец И.И. Современные представления о термической стойкости огнеупорно-керамических материалов и пути ее повышения. // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И.Менделеева. - 1963. -т.8. - № 2. - с.155-162.

Ю.Писаренко Г.С., Руденко В.Н., Третьяченко Г.Н. и др. Прочность материалов при высоких температурах. - Киев: Наукова думка. - 1966. - 791с.

11.Боли Б., Уэйнер Д. Теория температурных напряжений. - М.: Мир. - 1964. -520с.

12.Гейтвуд Б.Е. Температурные напряжения. - ИЛ. М.: 1959. - 349с.

13.Мелан Э.,Паркус Г. Термоупругие напряжения. - ФМ. М.: - 1958. - 243с.

М.Плотников Л.А. О термической стойкости огнеупорных материалов. //

Огнеупоры. - 1967. - № 12. - с. 10-14.

15.Konsztowicz К. Odpornosc termiczna tworzyw ceramicznych. // Szklo i Ceramika. - 1971. - v,22. - N 6. - s.174-178.

16.Kingeri W.D. Factors affekting thermal stress rezistance of ceramics materials. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1955. - v.38. - №1. - p.3-15.

17.Hasselman D.P.H. Elastic energy at frakture at surface energy as design criteria for thermal shock. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1963. - v.46. - №11. - p.535-540.

18.Nakayama J., Ishizuka M. Experimental evidence for thermal shock damage resistance. // Amer. Ceram. Soc. Bulletin. - 1966. - v.45. - №7. - p.666-669.

19.Hasselman D.P.H. Unified theory of thermal shock fracture initiation and crack propagation in brittle ceramics. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1962. - v.52. -№11.-p.600-604.

20.Куколев Г.В., Немец И.И. О теории термического удара неоднородных огнеупорных материалов. // Огнеупоры. - 1965. - №8. - с.23-30.

21.Соломин Н.В. Высокотемпературная устойчивость материалов и элементов конструкций. - М.: Машиностроение. - 1980. - 128с.

22.Немец И.И., Загостин B.T., Гогоци Г.А. и др. Критериальная оценка термического разрушения неоднородных огнеупорных материалов. // Огнеупоры. - 1973. - №10. - с.36-42.

23 .Гогоци Г.А. Расчет критериев термостойкости с учетом особенностей деформируемости огнеупоров. // Огнеупоры. - 1977. -№5. - с.45-50.

24.Winkelmann A., Schott О. // Ann. Physik und Chem. - 1984. -1.51. - s.730-746.

25.Hasselman D.P.H. Figures of merit for the thermal stress resistance of high-temperature brittle materials: a rewiew. // Ceramurgia International. - 1978. - v.4. -№4. - p. 147-150.

26.Nakayama J. Thermal shock resistance of ceramic materials. - In: Fracture mechanics of ceramics, plenum press / New Jork - London. - 1973. - v.2. - p.759-778.

27.Chyng K. Fracture energy and thermal shock resistance of mica glass-ceramics. -In: Fracture mechanics of ceramics, plenum press / New Jork - London. - 1973. -v.2. - p.495-508.

28.Куколев Г.В., Немец И.И., Добровольский Г.Б. О критериях сопротивления термическому разрушению неоднородных огнеупорных материалов. // Огнеупоры. - 1969. - №2. - с.41-45.

29.Черепанов A.M., Тресвятский С.Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. - М.: Металлургия. - 1964. - 286с.

ЗО.Балкевич В Л. Техническая керамика. - М.: Стройиздат. - 1984. - 256с.

31 .Келер Э.К. Термомеханические свойства алюмосиликатных огнеупоров. -М.: Металлургиздат. - 1949. - 164с.

32.Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. - М.: Металлургия. -1978. -376с.

33.Котельников Ю.П. К определению критериев термостойкости хрупких материалов при конвективном теплообмене на поверхности. // Проблемы прочности. - 1975. - №12. - с.35-38.

34.Немец И.И., Добровольский Г.Б., Гогоци Г.А., Антоненко В.М. // Огнеупоры. - 1969. - №4. - с.56-58.

35.Казакявичюс К.А., Янулявичюс А.И. Закономерности термического разрушения призматических тел / Под ред. А.Жукаускаса. - Вильнюс: Моклас.- 1981.- 164с.

36.Разрушение огнеупоров при тепловом ударе / Пер. с яп. Кумагаи М. И др. Еге Кекайси. - 1980. - т.88. - №1022. - с.596-603.

37.Гогоци Г.А. Исследование термической стойкости хрупких огнеупорных материалов.: Дис.... канд. техн. наук. - Киев. -1966.

38.Пранцкявичюс Г.А. Экспериментальное и аналитическое исследование термического разрушения окисных высокоогнеупорных материалов.: Дис... канд. техн. наук. - Каунас. - 1968.

39.Блувштейн М.Н. Термическая устойчивость огнеупорных изделий и усовершенствование метода ее определения.: Дис... канд. техн. наук. - Л. -1947.

40.Кравчук JI.B. Исследование стойкости металлокерамических материалов против резких теплосмен.: Дис... канд. техн. наук. - Киев. - 1963.

41.Швиденко В.И. Исследование стойкости материалов против резких теплосмен на малых образцах.: Дис... канд. техн. наук. - Киев. - 1966.

42.Качалова Л.П. Исследование некоторых материалов повышенной термостойкости на основе двуокиси циркония.: Дис... канд. техн. наук. - Л. -1958.

43.Антоненко В.М. Исследование термического разрушения высокоогнеупорных материалов.: Дис... канд. техн. наук. - Киев. - 1969.

44.Добровольский Г.Б. Исследование по формированию направленных структур в алюмосиликатных и магнезиальных огнеупорах с целью повышения термической стойкости изделий.: Дис... канд. техн. наук. -Харьков. - 1968.

45.Пантелеев В.Г. Связь термостойкости огнеупоров зернистого строения с параметрами текстуры.: Дис... канд. техн. наук. - Л. - 1980.

46.Немец И.И. Повышение термической стойкости шамотных огнеупоров.: Дис... канд. техн. наук. - Харьков. - 1963.

47.Наценко А.И. Исследование термической устойчивости корундовой керамики.: Дис... канд. техн. наук. - Харьков. - 1970.

48.Блувштейн М.Н. Комплексное исследование свойств огнеупоров в условиях высоких температур и механических воздействий.: Дис... док. техн. наук. - JI. - 1962.

49.Келер Э.К. Термомеханические свойства алюмосиликатных огнеупоров.: Дис... док. техн. наук. - М. - 1945.

50.Казакявичюс К.А. Исследование термического разрушения высокоогнеупорных окислов в упруго-вязком состоянии при температуре до 2500°К.: Дис... канд. техн. наук. - Каунас. - 1969.

51 .Hasselman D.P.H. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1967. - v.50. - №9. - p.454-457.

52.Казакявичюс К.А. Исследование прочностных, реологических и статистических закономерностей термического разрушения высокоогнеупорных окисных металлов в широком диапазоне температур.: Дис... док. техн. наук. - Каунас. - 1975.

53.Griffith A.A. The Phenomena of rupture and flow in solids. // Phil. Trans. Roy. Soc. - 1920. - A-221. - №4. - p.163-198.

54.Гогоци Г.А., Грушевский Я.Л. Классификация огнеупоров по характеру хрупкости и оценка их термостойкости. // Огнеупоры. - 1978. - №4. - с.48-52.

55.Гогоци Г.А. Об оценке хрупкости огнеупоров, испытываемых на термостойкость. // Проблемы прочности. - 1973. - №10. - с.26-29.

56.Грушевский Я.Л. Исследование термической стойкости конструкционных огнеупорных материалов с учетом их неупругости.: Дис... канд. техн. наук. -Киев.- 1977.

57.Nakayama I. Direct measurement of fracture energies of brittle heterogeneous materials. // J. Amer. Cer. Soc. - 1965. - v.48. - №11. - p.583-587.

58.Парис П.С., Си Дж. Прикладные вопросы вязкости разрушения. - Пер. с англ. - М.: Мир. - 1968. - 552с.

59.Coppola J.A., Bradt R.C. Measurement of fracture surface energy of SiC. // J. Amer. Cer. Soc. - 1972. - v.55. - №9. - p.455-460.

60.Simpson L.A. Effect of microstructure on measurements of fracture energy of A1203- // J. Amer. Cer. Soc. - 1973. - v.56. - №1. - p.7-11.

61.Gupta Т.К. Strength degradation and crack propagation in thermally shocked A1203. // J. Amer. Cer. Soc. - 1972. - v.55. - №5. - p.249-253.

62.Процесс образования микротрещин в поли кристаллической керамике / Lows N., Lee J. - Journal of mechanics and physics solids. - 1989. - v.37. - №5. - p.603-618.

63.Chyung Kenneth. Fracture energy and thermal shock resistance of mica glass ceramics. // Fracture Mech. Ceram. - New York - London. - 1974. - v.2. - p.495-508.

64.Glenny E., Royston M.G. Transcient thermal stresses promoted by the rapid heating and cooling of brittle circular cylinders. // Trans. Brit. Cer. Soc. - 1958. -№10.-p.645-677.

65.Ланин А.Г., Борунов B.B., Егоров B.C., Попов В.П. Разрушение тел цилиндрической формы из хрупких материалов при термическом нагружении. // Проблемы прочности. - 1973. - №3. - с.56-60.

66.Dawihl W., Altmeyer G. Zeitstand- und Abschreck- Isotherm an nichtmetallischen Werkstoffen in Verbindung mit Rissausbreitung. // Ber. Dtsch. Keram. Ges. - 1973. - 50. - №3. - s.59-64.

67.Гогоци Г.А., Куриат Р.И., Тереховский Б.И., Тресвятский С.Г. Исследование разрушения алюмосиликатных огнеупоров, содержащих нитрид бора. // Проблемы прочности. - 1970. - №3. - с.47-50.

68.Larson D.R., Coppola I.A., Hasselman D.P.H., Bradt R.C. Fracture teughness and spalling behavior of high refractories. // J. Amer. Cer. Soc. - 1974. - v.57. - №10. -p.417-421.

69.Bertsch B.E., Larson D.R., Hasselman D.P.H. Effect of crack density on strength loss of polycrystalline A1203 subjected to severe thermal shock. // J. Amer. Cer. Soc. - 1974. - v.57. - №5. - p.235-236.

70.Беляков A.B., Бакунов B.C. Создание термостойких структур в керамике. // Стекло и керамика. - 1996. - №8. - с. 14-19.

71.Взаимосвязь микроструктуры, изломостойкости и термостойкости керамики. / Buvesch F.E. - Sciense of ceramics. - 1984. - v. 12. - p.513-522.

72.Микроструктура и трещиностойкость керамических материалов / Pratt P.L. е.а. - Sciense of ceramics. - 1980. - v. 10. - p.627-635.

73.Clarke F.J.P., Tatersall H.G., Tappin G. Toughness of ceramics and their work of fracture. // Proc. Brit. Ceram. Soc. - 1966. - №6. - p. 163-172.

74 Jauch U., Ondracek G. Porositat und Thermoschockbestandigkeit keramischer Werkstoffe. - Karlsruhe. - 1986. - 2. - s. 11.

75.Влияние пористости на сопротивление тепловым ударам керамических материалов. / Glandus J.C., Boch P. - Revue Internationale des hautes Temperatures et Refractories. - 1982. - №19. - p.257-265.

76.Лемешев В.Г. Исследование некоторых параметров технологии и свойств огнеупоров зернистого строения из плавленных окислов А1203, MgO, Zr02, Mg0-A1203 повышенной и технической чистоты.: Дис... канд. техн. наук. -М. - 1969.

77.Балкевич В.Л. Исследование в области спекания, технологии и свойств высокоогнеупорных материалов зернистого строения из чистых окислов и их соединений.: Дис... док. техн. наук. - М. - 1972.

78.Немец И.И. Исследования в области технологии получения термостойких и плотных огнеупоров.: Дис... док. техн. наук. - Харьков. - 1974.

79.Куколев Г.В., Немец И.И. Повышение термической стойкости шамотных огнеупоров введением выгорающих органических жидкостей и минеральных добавок. // Огнеупоры. - 1964. - №5. - с.214-221.

80.Куколев Г.В., Немец И.И. Введение в шамотные массы выгорающих жидкостей для регулирования структуры и повышения термической стойкости изделий. // Огнеупоры. - 1963. - №2. - с.85-92.

81.Кулик А.И., Кукол ев Г.В., Немец И.И. Изготовление и испытание в службе сталеразливочных пробок с повышенной термической стойкостью. // Огнеупоры. - 1964. - №9. - с.388-391.

82.Куколев Г.В., Немец И.И., Добровольский Г.В. Стопорные трубки повышенной термической стойкости. // Огнеупоры. - 1968. -№11.- с.6-8.

83.Куколев Г.В., Немец И.И., Добровольский Г.В. и др. Сифонный кирпич повышенной термической стойкости. // Огнеупоры. - 1967. - №3. - с. 14-21.

84.Баринов С.М., Иванов Д.А., Фомина Г.А. Термостойкость и характеристики термостойкости алюмооксидного материала со слоисто-гранульной структурой. // Огнеупоры. - 1986. - №3. - с.9-12.

85.Власов A.C., Тимашева Е.В., Фомина Г.А. О влиянии структуры на термостойкость корундовой керамики. // Стекло и керамика. - 1980. - №3. -с.22-23.

86.Бакунов B.C., Балкевич В.Д., Власов A.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. - М.: Металлургия. - 1977. - 304с.

87.Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов А.Б. и др. Характеристики разрушения и термостойкость керамики из микросфер стабилизированной двуокиси циркония. // Физика и химия обработки материалов. - 1980. - №2. -с.99-103.

88.Каныгина О.Н., Геращенко И.П., Зиновьев О.М. Термостойкость, прочность и структура корундовой керамики. // Стекло и керамика. - 1993. - №8. - с.17-19.

89.Красулин Ю.Л., Тимофеев В.Н., Баринов С.М. и др. Пористая конструкционная керамика. - М.: Металлургия. - 1980. - 100с.

90.Бобкова Н.М. Проблемы получения термостойкой высокопрочной и жаропрочной керамики. // Стекло и керамика. - 1992. - №7. - с. 12-14.

91.Дятлов Е.М., Бобкова Н.М., Юркевич Т.Н. Влияние процессов термоциклирования на структуру и свойства термостойкой керамики. // Стекло и керамика. - 1991. - №11. - с.16-18.

92.Карпинос Д.М., Михащук Е.П., Ефимов Г.В. и др. Термическая стойкость плотного шамотного материала, армированного керамическими волокнами. // Огнеупоры. - 1974. - №5. - с.52-54.

93.Карпинос Д.М., Михащук Е.П., Трошева В.М. и др. Армирование корундовой керамики нитевидными кристаллами муллита. // Огнеупоры. -1979. - №12. - с.34-36.

94.Карпинос Д.М., Трошева В.М., Морозова В.Н. и др. Некоторые свойства керамики из окиси магния, армированной нитевидными монокристаллами двуокиси циркония. // Огнеупоры. - 1978. - №12. - с.47-50.

95.СССР № 34681, кл. С04В 35/10, 1970. Шихта для изготовления термостойких огнеупоров.

96.Кайнарский И.С.. Орлова И.Г., Меркулова Е.В. О термической стойкости шамотных огнеупоров, спрессованных из глин и каолинов в термопластичном состоянии. // Сб. Трудов УНИИО. - М.: Металлургиздат. -1960. -вып.4. - с. 18-49.

97.СССР № 975677, кл. C04B 35/10, 1982. Шихта для изготовления огнеупоров.

98.СССР № 952823, кл. С04В 35/10, 1982. Шихта для изготовления огнеупоров.

99.Кайнарский И.С., Орлова И.Г., Меркулова Е.В. // Огнеупоры. - 1961. - №2. -с.71-73.

100.Jauch U. Zur Thermoschockfestigkeit mehrphasiger Werkstoffe.: Diss. -Karesruhe. - 1988.

Ю1.Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В. Карборундовые огнеупоры. - М.: Металлургиздат. - 1963. - 252с.

102.Стрелов К.К., Пантелеев В.Г., Рамм К.С. Оценка термостойкости карборундо-корундовых материалов для капселей. // Стекло и керамика. -1977. - №1. - с.24-25.

ЮЗ.Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В. Динасокарборунд и его свойства. // Сб. Трудов УНИИО. - М.: Металлургиздат. - 1960. - вып.З. - с. 185-201.

104.Гузман И .Я., Иванцова JI.A., Моисейцева В.К. Получение и свойства огнеупоров из окиси магния на нитридной и сложной связках. // Огнеупоры. - 1972.-№11.- с.44-48.

105.Куколев Е.В., Немец И.И., Добровольский Г.Б., Нестерцов А.И. Получение и свойства плотных магнезиальных огнеупоров повышенной термической стойкости. // Огнеупоры. - 1971. - №3. - с.43-48.

Юб.Бакунов B.C., Беляков A.B. Гетеродиффузия при спекании порошковых бинарных смесей оксидов. // Известия РАН. Неорганические материалы. -1994. - т.ЗО. - №4. - с.552-555.

107.Кулиев В.Х., Попильский Р.Я., Бакунов B.C. и др. Исследование термостойкости композиций на основе, периклаза и оксида хрома. // Огнеупоры. - 1981. - №8. - с.44-47.

Ю8.Кулиев В.Х., Попильский Р.Я., Бакунов B.C. Использование эффекта Френкеля для получения термостойкого огнеупора на основе хромита магния. // Огнеупоры. - 1983. - №7. - с.5-7.

109.Бакунов B.C., Беляков A.B. Получение огнеупоров с заданными свойствами. // Огнеупоры. - 1995. - №1. - с. 15-17.

110.СССР № 220815, кл. C04B 35/10, 1968. Способ изготовления термостойких огнеупорных фасонных изделий.

111.Иванов Е.В., Ройзен А.И. Бюл. Техн. инф. УНИИО. - 1959. - №6. -43.

112.Тарасовский В.П., Лукин Е.С., Беляков A.B. Влияние размера кристаллов на микроструктуру и свойства керамики. // Огнеупоры. - 1991. - №8. - с.16-19.

113.Маргулис О.М., Стовбур A.B., Басалова Г.К. Сборник научных трудов УНИИО. - 1960. - т.50. - №3. - с.153-158.

114.Рыщенко М.И., Лисачук Г.В. Повышение эксплуатационных свойств керамики. - Харьков: Вища школа. - 1987. - 103с.

115.Кенин Ю.И., Шаталин A.C. Керамические материалы для авиационной технологии. // Огнеупоры. - 1993. - №10. - с.2-4.

116.Рутман Д.С., Торопов Ю.С., Плинер С.Ю. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. - М.: Металлургия. - 1985. - 136с.

117.Гащенко А.Г., Гогоци Г.А., Караулов А.Г. и др. Исследование термостойкости и механических характеристик материалов на основе двуокиси циркония. // Проблемы прочности. - 1974. - №6. - с.76-80.

118.Гогоци Г.А., Гащенко А.Г., Караулов А.Г. и др. Исследование термической стойкости огнеупоров на основе двуокиси циркония. // Огнеупоры. - 1973. -№1. - с.52-56.

119.Беляков A.B. Технология машиностроительной керамики. // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. - ВИНИТИ. - 1988. - т.1. - с.3-71.

120.Добровольский Г.Б. Исследование по формированию направленных структур в алюмосиликатных и магнезиальных огнеупорах с целью повышения термической стойкости изделий.: Дис... канд. техн. наук. -Харьков. - 1969.

121.Добровольский Г.Б., Немец И.И. и др. Использование влияния структуры на термическую стойкость шамотных огнеупоров. // Огнеупоры. - 1967. - №3. - с.14-17.

122.Керамические материалы с заданной структурой и свойствами. / Пер.ст. Burgaal A.J., Recueil des travaux chimigves des pays-bas. - 1981. - v. 100. - №3. -p.81-84. *

123.Основные методы испытания термического удара./ Clandus J.C., Boch P. -

Interceram. - 1984. - v.33. - №5. - p.33-37. 124.Schneider G.A. Thermoschockverhalten von Hochleistungskeramik.: Diss. -Stuttgart. - 1989.

125 .Zimmermann H. Thermoschock- und Temperaturwechselverhalten

verschiedener keramischer Materialien. // Karesruhe. - 1994. - 30. - A.6. - S.5-111. 126.0гнеупоры и огнеупорные изделия. - M.: Стандартов. - 1964. - с,468.

127.Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический контроль производства керамики. - М.: Стройиздат. - 1975. - 271с.

128.Практикум по химической технологии керамики и огнеупоров / под ред. Полубояринова Д.Н. и Попильского Р.Я. - М.: Стройиздат. - 1972. - 486с.

129.Гузман ИЯ. Химическая технология тонкой керамики. - М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева. - 1985. - 193с.

130.Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса / под ред. Августинника А.И. и Юрчака И.Я. - М.: Легкая индустрия. - 1971.

131.Grandal W.B., Ging I. Thermal shock analysis of spherical shapes. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1955. - v.38. - №1. - p.44-54.

132.Davidge R.W., Tapin G. Thermal shock and fracture in ceramic. // Trans. Brit. Ceram. Soc. - 1967. - v.66. -№8.-p.405-422.

133.Гогоци Г.А., Артемов В.А., Грушевский Я. Л. и др. Исследование термостойкости при различных режимах термического нагружения образцов. // Проблемы прочности. - 1975. - №12. - с.30-34.

134.Backhaus К. Bestimmung und Grose der Temperaturwechselbestandigkeit Keramischer Werkstoffe. // Elektrowärme. - 1959. - 17. - №3. - s.62-67.

135.Гогоци Г.А. Исследование термостойкости огнеупорных материалов при программируемых термических нагружениях образцов. // Огнеупоры. - 1976. - №9. - с.50-55.

136.Модифицированное испытание с помощью призмы на растрескивание огнеупоров и оценка их термостойкости. / Semlec С.Е. - Refractory Journal. -1981. - v.56. -№1. -рЛ2-17.

137.Юренас В.Л., Даукнис В.И., Казакявичюс К.А. Исследование термостойкости керамических огнеупорных материалов на призматических образцах. // Проблемы прочности. - 1972. - №7. - с.72-75.

138.Казакявичюс К.А., Пранцкявичюс Г.А. Некоторые вопросы термостойкости сплошного цилиндра. // Проблемы прочности. - 1972. - №6. -с.61-64.

139.Тихонов Н.И., Данилов Ю.И. и др. Заводская лаборатория. - 1963. - 29. -№6. - с.735-738.

140.Швиденко В.И. и др. Заводская лаборатория. - 1966. - 32. - №8. - с.1001-1004.

141.Гогоци Г.А., Коздоба Л.А., Кривошей Ф.А. Определение термической стойкости и теплофизических характеристик корундовых материалов. // Проблемы прочности. - 1971. - №1. - с.92-96.

142.Влияние размера керамических образцов на устойчивость к тепловому удару // Glandus I.C., Boch P. - International Journal of Thermophisics. -1981. -v.2. - №1. - p.89-101.

НЗ.Полубояринов Д.Н., Лукин Е.С. Термическая стойкость корундовых огнеупоров. // Огнеупоры. - 1962. - №5. - с.230-235.

144.Характер разрушения цилиндрических огнеупоров под действием тепловых напряжений. // Кумагаи М. и др. Еге Кекайси. - 1980. - т.88. -№1022. - с.596-603.

145.Гогоци Г.А. К методике испытания термостойкости хрупких материалов на полых цилиндрических образцах. // Проблемы прочности. - 1970. - №2. -с.96-100.

146.Гогоци Г.А., Третьяченко Т.Н. Термопрочность материалов и конструкционных элементов. - Наукова думка. - Киев. - 1965. - с.239-243.

147.Coble R.L., Kingery W.D. Effect of porosity on thermal stress fracture. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1955. - v.38. - p.33-37.

148.СССР № 272636, кл. C04B 35/10, 1970. Способ выявления разрушающих трещин в огнеупорном материале.

149.Карклит А.К., Тихонова Л.А. Термомеханические свойства некоторых огнеупоров из окислов. // Огнеупоры. - 1970. - №11. - с.49-52.

150.Баранов В.М., Лукьяненко В.А., Милосердии Ю.В. и др. Прибор для регистрации акустических сигналов трещинообразования в хрупких материалах. // Проблемы прочности. - 1972. - №4. - с. 119-122.

151 .Dilipkumar D., Wood W.E. Acoustic-emission analysis of fracture-toughness tests. // Experimental Mechanics. - 1979. - v.36. - №2. - p.416-420.

,152.Esper F.I., Wiedenmann H.M. Thermal shock resistance of ceramics determined by acoustic emission analysis. // Ber. Deutsche Keram. Ges. - 1978. - B.55. - S.57-510.

153.Тогоци Г.А., Кушниренко A.M., Крюкова O.H. Исследование огнеупорной керамики при термоударных нагружениях. // Проблемы прочности. - 1977. -№6. - с.69-73.

154.Гогоци Г.А., Грушевский Я.Л., Завада В.П. Исследование прочности керамических материалов при тепловых и силовых воздействиях. // Проблемы прочности. - 1980. - №4. - с.27-31.

155.Плотников Л.А. Расчетно-экспериментальный метод определения термической стойкости огнеупоров, // Огнеупоры. - 1970. - №1. - с.53-57.

156.Coppola I.A., Bradt R.C. Thermal shock damage in SiC. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1973. - v.56. - №4. - p.214-218.

157.Ainsworth I.H., More R.E. Fracture behaviour of thermally shocked aluminum oxide. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1969. - v.52. - №11. - p.628-629.

158.Сопротивление огнеупорных материалов термоударам. // Soltysik В. Materialy Ogniotrate. - 1986. - v.38. - №1. - p. 13-15.

159.0ценка термической стойкости материалов с помощью неразрушающих испытаний. // Schwiete Н.Е. Deutsche Keram. Ges. Berichte. - 1966. - v.43. -№6. - p.452-456.

160.Метод испытаний огнеупоров путем применения термических циклов и оценка эффекта приложения таких циклов с помощью неразрушающего контроля. // Coppack T.I. Société française de ceramigue. Bulletin. - 1980. -№129. - p.39-46.

161.Трутнева Т.Д. Неразрушающий (звуковой) метод статистического контроля термостойкости и физико-механических свойств ковшевого кирпича.: Дис. ...канд. техн. наук. - Днепропетровск, 1970.

162.Характеристика с помощью акустической эмиссии сопротивления тепловому удару огнеупорных материалов. // Lillo I., Lenain I. Industrie ceramigue. - 1982. - №761. - p.357-364.

163.Определение термостойкости огнеупоров резонансно-частотным методом. // Lindher H. е.а., Deutsche Keram. Ges. Berichte. - 1976. - v.53. - №10. - p.294-297.

164.Блувштейн М.Н., Зыкова З.К. и др. Внедрение звукового статистического метода контроля качества продукции. // Огнеупоры. - 1966. - №4. - с.5-7.

165.Блувштейн М.Н., Зыкова З.К. и др. Статистический метод оценки свойств основных огнеупоров. // Огнеупоры. - 1966. - №9. - с.4-6.

166.Блувштейн М.Н. Вклад Всесоюзного института в развитие методов технических испытаний огнеупоров. //'Огнеупоры. - 1967. - №11. - с.29-33.

167.Блувштейн М.Н., Сенявин Н.К., Зыкова З.К. Прибор для контроля свойств огнеупоров звуковым методом. // Огнеупоры. - 1969. - №4. - с. 11-12.

168.Блувштейн М.Н., Зыкова З.К., Сиськов В.И. и др. Звуковой метод контроля качества легковесных огнеупоров. // Огнеупоры. - 1969. -№11.- с.6-8.

169.Блувштейн М.Н., Зыкова З.К. и др. Развитие и применение звукового метода контроля качества огнеупорных изделий. // Огнеупоры. - 1966. - №3. -с.3-11.

170.Слоущ В.Г., Резник Л.А. Ультразвуковой дефектоскоп для выявления трещин в шамотных изделиях. // Огнеупоры. - 1968. - №5. - с.13-15.

171.Жерард-Хирн Ж., Деплю К. Достижения в огнеупорном производстве. - М.: Металлургиздат. - 1962. - 362с.

172.Гогоци Г.А., Грушевский Я.Л. Система автоматизированного сбора и обработки результатов исследований прочности и термостойкости керамики. // Проблемы прочности. - 1984. - №5. - с.115-119.

173.Гогоци Г.А., Хруцкий К.И. и др. Автоматизация сбора и обработки результатов исследований термостойкости хрупких материалов. - В кн. Автоматизация процессов исследовании в области механических свойств материалов и прочности конструктивных элементов. - Киев.: Наукова думка. - 1975.-С.100-112.

174.Даукнис В.И., Заботка А.И., Перас А.Я. и др. Установка Т-1 для определения термостойкости ультралегковесных изделий. // Огнеупоры. -1975. - №1. - с.26-29.

175.Даукнис В.И., Янукенас В.И., Янулявичюе А.И. Установка для определения термостойкости с програмным устройством. - В кн. Сопротивление материалов. Материалы конф. «Развитие технических наук в республике и использование их результатов». - Каунас. - КПИ. - 1976. - с.51-52.

176.Гогоци Г.А. Установка для испытания хрупких материалов на термостойкость. // Заводская лаборатория. - 1967. - 33. - №5. - с.627-628.

177.СССР № 441493, кл.С04В 35/10, 1974. Установка для испытания на термостойкость кирпичей ультралегковесных огнеупоров.

178 СССР № 319883, кл.С04В 35/10, 1971. Устройство для испытания огнеупоров на термостойкость.

179.Жуковская А.Е., Кортель A.A., Шерман Е.А. и др. Применение кремнийорганических полимеров в технологии корундовых огнеупоров. // Огнеупоры. - 1980. - №5. - с.51-55.

180.Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В., Орлова И.Г. Корундовые огнеупоры и керамика. - М.: Металлургия. - 1987. - с. 167.

181 .СССР № 348271, кл.С04В 35/10, 1972. Керамический материал.

182.СССР № 13900222, кл.С04В 35/10, 1986. Керамический материал.

183.Патент РФ № 2031886, кл.С04В 35/10, 1995. Шихта для получения пористого термостойкого материала.

184.Красулин Ю.Л., Тимофеев В.Н., Баринов С.М. и др. Пористая конструкционная керамика. - М.: Металлургия. - 1980. - 100с.

185.Патент РФ №. 2030369, кл.С04В 35/10, 1995. Шихта для получения пористого огнеупорного материала.

186.Коломейцев В.В. и др. Спекание и некоторые свойства композиций в системе Al203-AlTi05.

187.Патент РФ № 2016876, кл.С04В 35/10, 1994. Шихта для изготовления керамических изделий.

188.СССР № 601264, кл.С04В 35/18, 1976. Огнеупорная масса для получения муллитхромитового огнеупора.

189.Патент РФ № 2040510, кл.С04В 35/18, 1996. Муллитхромитовый огнеупор.

190.СССР № 421668, кл.С04В 35/04, 1974. Шихта для изготовления огнеупоров.

191.СССР № 374253, кл.С04В 35/04, 1973. Огнеупорный материал.

192.СССР № 380612, кл.С04В 35/04, 1973. Огнеупорный материал.

193.Патент РФ № 2085538, кл.С04В 35/043, 1997. Масса для изготовления периклазошамотных изделий.

194.СССР № 554251, кл. С04В 35/04, 1975. Шихта для изготовления огнеупоров.

195.Черепанов A.M., Тресвятский Г.С. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. - М.: Металлургия. - 1964. - 286с.

196.Тонкая техническая керамика / Под ред. Х.Янагида. Япония / Перевод под ред. А.К.Каплита. - М.: Металлургия. - 1986. - 183с.

197.СССР № 1548177, кл.С04В 35/18, 1990. Шихта для получения кордиерита.

198.3обкина Л. Д., Семченко Т.Д., Тарнопольская Р.Я. и др. Синтез кордиерита

из природных материалов в присутствии А1203-содержащих компонентов. // Огнеупоры. - 1987. - №2. - с.24-26.

199.Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. / Под ред. Д.Н.Полубояринова. - М.: Стройиздат. - 1972. - с.

200.Патент РФ № 2036883, кл.С04В 35/18, 1995. Состав для изготовления кордиеритовой керамики.

201.СССР № 1719368 А1, кл.С04В 35/48,1992. Шихта для изготовления огнеупорных изделий.

202.СССР № 427911, кл.С04В 35/48, 1974. Огнеупорный материал.

203.Заявка ФРГ № 232Ï810, КЛ.С04В 35/48, 1976. Огнеупорная масса для изготовления обожженных формованных элементов.

204.СССР № 810647, кл.С04В 35/48, 1981. Шихта для изготовления огнеупорных изделий.

205.СССР № 318554, кл.С04В 35/48, 1972. Огнеупорный материал.

206.СССР № 1712343 Al, кл.С04В 35/52, 1992. Огнеупорная масса.

207.СССР № 1827376 Al, кл.С04В 35/52, 1993. Шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров.

208.СССР № 361160, кл,С04В 35/56, 1973. Огнеупорная набивная масса.

209.СССР № 391106, кл.С04В 35/56, 1973. Огнеупорный материал.

210.СССР № 348634, кл.С04В 35/56, 1972. Высокотемпературный материал.

211.СССР №356262, кл.С04В 35/52, 1973. Огнеупорный материал.

212.СССР № 353932, кл.С04В 35/58, 1972. Огнеупорный материал.

213.Павлушкин Н.М. Спеченный корунд. - М.: Госстройиздат. - 1961. - 208с.

214.Белянкин Д.С., Дилакторский Н.Л. Zbl. Mineral. - 1932. - Abt.A., s.229-244.

215.Morey G.W. Bull. Amer. Ceram. Soc. - 1935. - №14. - p.202-206.

216.Hutting G. Z. für angew. Chemie. - 1936. - №49. - s.882.

217.Белянкин Д.С. Труды 4 совещания по экспериментальной минералогии и петрографии. Изд.-во АН СССР. - 1951. - вып. 1, с.46-54, 77-82.

218.Валяшко Е.Г., Киселев A.A., Линицкий В.А. Труды ин-та крист. АН СССР. - 1953.-№8.

219.Белов Н.В. Структура ионных кристаллов и металлических фаз. Изд.-во АН СССР.- 1947.-C.91.

220.Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография технического камня. Изд.-во АН СССР. - 1952. - с.258-292.

221.Ryshkewitch Е. Oxide Ceramics. Academic Press. - 1960.

222.Ченцова Л.Г. Труды ин-та крист. АН СССР. - 1953. - №8.

223.Landolf-Borntein. Physikalish-Chemische Tabellen. - 1923. - t.l. - s.84.

224.Лайнер А.И., Еремкин H.H., Лайнер Ю.А., Певзнер И.З. Производство глинозема. - М.: Металлургия. - 1978. - 344с.

225.Химическая энциклопедия. - т.5, - 1998. - 783с.

226.Будников П.П., Бережной A.C. Реакции в твердых фазах. Промстройиздат.

- 1949. - с.47-51.

227.Бережной A.C., Слонимская Е.З. Труды Укр. НИИ огнеупоров и кислотоупоров. - 1939. - вып.45. - с.17-23.

228.Галкина И.П. Исследование процессов получения и основных свойств высокоогнеупорной керамики в системе Mg0-MgA1204 : Дис...канд. техн. наук. - М. - 1965.

229.Адлер Ю.П., Маркова М.М., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука. - 1971. - 283с.

230.Новые идеи в планировании эксперимента / Под ред. В.В. Налимова. - М.: Наука. - 1969. - 334с.

231.Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации экспериментов в химии и химической технологии. - М.: Высшая школа. - 1985. - 320с,

232.Справочник по производству строительной керамики. - М.: Госстройиздат.

- 1961.-т.2,-640с.

233.Справочник. Огнеупорные изделия, материалы и сырье. - М.: Металлургия. -1991.-416с.

234.Власов A.C., Дрогин В.Н., Ефимовская Т.В. Лабораторный практикум по микроскопическим и рентгеновским исследованиям керамики. - М.: МХТИ. -1980.-64с.