Обоснование технологии термостойких материалов на основе корундо - шпинельных огнеупоров с использованием фаз с низким коэффициентом термического расширения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Шадричева, Дарья Борисовна

• Шадричева, Дарья Борисовна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шадричева, Дарья Борисовна

Введение

1. Аналитический обзор 6 1.1 Термостойкость огнеупорных материалов

1.2. Образование и свойства эвтектических композиций

1.3. Структура и свойства материалов с низким КТР

1.4. Система Mg0-Ti02-Al203-Si

1.4.1. Система Mg0-Al203-Si

1.4.2. Система MgO - А1203 - ТЮ

1.4.3. Системы Al203-Si02-Ti02 и Mg0-Si02-Ti

1.5. Система шпинель - титанат алюминия - муллит

1.6. Система Li20-Al203- Si02 52 Выводы из аналитического обзора 56 Цели и задачи работы

2. Методы исследования 59 2.1 .Методы исследования 59 2.2. Объекты исследования

2.2.1. Подготовка глиноземистой составляющей

2.2.2. Синтез алюмомагнезиальной шпинели

2.2.3. Синтез титаната алюминия

2.2.4. Синтез муллита

1.2.5. Синтез композиций

2. 2.6. Получение алюмосиликатов лития

3. Моделирование механических и термомеханических свойств эвтектических композиций при помощи метода конечных элементов 75 3.1. Моделирование механических свойств 7 5 3 .2. Расчет термонапряжений второго рода 99 Выводы по главе

4. Исследование плавкости композиций на основе фаз системы шпинель - муллит - титанат алюминия 106 4.1. Расчет положения эвтектик в композициях шпинель - муллит, титанат алюминия - муллит и титанат алюминия - шпинель

4.2. Исследование преобразований при нагревании в композициях шпинель - муллит, титанат алюминия - муллит и титанат алюминия - шпинель 108 4.2.1. Поведение при нагревании исходных компонентов

4 .2 .2. Композиции шпинель - муллит

4.2.3. Композиции титанат алюминия - муллит

4.2.4. Композиции титанат алюминия - шпинель

4.3. Преобразования при нагревании в тройной системе шпинель -титанат алюминия - муллит 125 Выводы по главе

5. Исследование технологических свойств изделий на основе фаз с низким КТР

5 .1. Композиции на основе спеченных порошков шпинели, муллита и титаната алюминия 13 5 5 .2. Композиции на основе плавленых порошков шпинели, муллита и титаната алюминия 141 5.3. Спекаемость и свойства композиций алюмосиликаты лития-А

Выводы по главе

6. Обоснование параметров технологии термостойких материалов

6.1. Спекаемость корундовых сфер с добавлением алюмосиликатов лития

6.2. Основные параметры технологии огнеупоров, включающих сферический заполнитель. 163 Выводы по главе 6 168 Выводы 169 Библиографический список 171 Приложение 1 180 Приложение 2 183 Приложение 3 186 Приложение 4 190 Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технологии термостойких материалов на основе корундо - шпинельных огнеупоров с использованием фаз с низким коэффициентом термического расширения»

Современный уровень развития высокотемпературной техники позволяет использовать печи, в которых осуществляются новые способы нагрева, сложные условия обжига керамических изделий и материалов. Фурнитура для таких печей должна отвечать разнообразным требованиям в зависимости от условий службы. Обязательным свойством для всех видов фурнитуры является высокая термостойкость. Требуемой термостойкости можно достигнуть либо путем использования материалов с определенными свойствами, либо созданием специальных текстур.

Получение высокопрочной фурнитуры возможно на основе шпинельных и корундовых огнеупоров, так как они совместимы с большинством материалов в обжиге, высокоогнеупорны и прочны, но они вследствие высоких КТР недостаточно термостойки. Для повышения термостойкости таких огнеупоров целесообразно использовать материалы на основе фаз системы М^О - А^Оз - БЮг - ТЮ2, в которой представляет интерес треугольник шпинель - титанат алюминия - муллит, образованный тремя огнеупорными фазами.

С точки зрения создания композиционных материалов с повышенной термостойкостью перспективно использование титаната алюминия, поскольку он имеет достаточно высокую температуру плавления, весьма низкий КТР, отрицательный в широком диапазоне температур и выраженную анизотропию КТР в направлении кристаллографических осей. Добавление муллита также положительно сказывается на термостойкости материала, кроме того, муллит образует своеобразные столбчатые и игольчатые структуры.

Известно, что получение плотных и прочных материалов на основе титаната алюминия достаточно сложно вследствие плохой спекаемости титаната алюминия и склонности к микрорастрескиванию. Чтобы избежать этих трудностей, можно использовать эвтектические композиции, которые в силу их уникальной текстуры являются природно армированными композициями, что способствует увеличению термостойкости и прочности. Также эвтектические композиции улучшают спекание материала, лишь незначительно понижая его огнеупорные свойства. Рассмотрение эвтектики в системе алюмомагнезиальная шпинель - титанат алюминия - муллит представляет значительный теоретический интерес, поскольку данная система изучена недостаточно, а литературные данные, относящиеся к ней, противоречивы.

Еще одним способом повышения термостойкости корундово -шпинельных огнеупоров является создание прочных термостойких композиций с использованием полых сферических гранул, погруженных в мелкопористую матрицу.

Теоретический и практический интерес представляет также применение алюмосиликатов лития - сподумена и эвкриптита - для создания композиций с высокой термостойкостью, поскольку, хотя они и менее тугоплавкие, чем титанат алюминия, но имеют сходные свойства и особенности структуры (низкие положительные и отрицательные и нулевые значения КТР и анизотропию свойств) и более удобны как модельные материалы вследствие более низкой температуры плавления, что значительно облегчает проведение эксперимента.

В настоящей работе с использованием метода конечноэлементного анализа выполнено моделирование поведения при механическом и термическом нагружении армированных, в том числе и эвтектических, композиций, построены диаграммы плавкости двойных и тройных систем на основе некоторых огнеупорных фаз системы М§0 - А1203 - 8Ю2 - ТЮ2, проанализированы спекаемость и свойства композиций шпинель - титанат алюминия - муллит, взятых в различных соотношениях, исследована смачиваемость и спекаемость корундовых сфер с алюмосиликатами лития и предложена технология получения термостойких прочных материалов на основе фаз с низкими значениями КТР.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Шадричева, Дарья Борисовна

ВЫВОДЫ

1 Теоретически и экспериментально обоснованы основные параметры технологии получения термостойких материалов на основе корунда и алюмомагнезиальной шпинели с использованием фаз с низким КТР.

2. Показано, что метод конечных элементов применим для прогнозирования упругих и термомеханических свойств композиций, армированных неизометрическими включениями, в том числе и эвтектических. Определены оптимальные соотношения свойств матрицы и армирующего компонента: модуль Юнга и КТР включений должны быть ниже, чем у матрицы. Оптимальное количество армирующего компонента, представленного распределенными стержнями, составляет 20-30 об. %.

3. Разработана свободная от модельных ограничений методика, позволяющая рассчитать макроскопические модули упругости композиций, содержащих неизометрические включения.

4. Установлен эвтектический тип диаграмм плавкости исследованных двойных и тройных композиций. В системе шпинель - муллит состав эвтектики 50 мол % шпинели и 50 мол % муллита, температура эвтектики 1833 °С, в системе шпинель -титанат алюминия состав эвтектики 30 мол % шпинели и 70 мол % титаната алюминия, температура эвтектики 1745 °С К. В разрезе титанат алюминия - муллит минимальная температура появления расплава 1800 °С. В системе шпинель - титанат алюминия -муллит определена тройная точка, характеризующаяся температурой 1665 °С и составом: 34 мол. % шпинели, 57 мол. % титаната алюминия, 9 мол. % муллита.

5. Наибольшая прочность и термостойкость отмечена у состава, отвечающего эвтектике шпинель - муллит, и состава, соджержащего шпинель, муллит и титаната алюминия в равных массовых долях.

6. Показана практическая применимость композиций корунд -алюмосиликаты лития для улучшения припекания тонкомолотой связки к плавленому зерну, установлено, что предпочтительно использовать эвкриптит в сочетании со спеченным корундом.

7. Обоснованы параметры технологии термостойких материалов для футеровок высокотемпературных печей с использованием корундовых сфер в сочетании с тонкомолотой составляющей, содержащей фазу с низким значением КТР и отличающейся повышенной спекаемостью.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шадричева, Дарья Борисовна, 2000 год

1. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия.-1996,- 365 с.

2. Кингери В.Д. Измерения при высоких температурах.-М.: Металлургия.-1963,- 465 с.

3. Kingeri W.D. Faktors Affekting Termal Stress Resistance of Ceramic Materials // J. Amer. Ceram. Soc.-1955, v.38, 1 1,- P.3-15.

4. Hasselman D.P.H. Unified Teory of Thermal Shock Fracture Initiation and Crack Propagation in Brittle Ceramics. // J. Amer. Ceram. Soc.- 1969, v. 52, 1 11,- P.600-604.

5. Стрелов К.К., Гогоци Г.А. Современное состояние теории термостойкости и перспективы ее развития // Огнеупоры, 1974, № 9,-С. 39-47.

6. Griffith A.A. Phenomenon of Rupture and Flaw in Solids // Phil. Trans. Roy. Soc. London.-1920, A,1 221,-P.163-168.

7. Эванс А.Г., Лэнгдом Т.Г. Конструкционная керамика.-М.: Металлургия,-1980,- 254 с.

8. Лавренко В.А., Гогоци Ю.Г. Коррозия конструкционной керамики. -М.: Металлургия.- 1989,- 197 с.

9. Красулин Ю.Л. и др. Пористая конструкционная керамика. М.: Металлургия.-1980,- 100 с.

10. Hasselman D.P.H. Ceramics in Severe Environments // Materials Scans Research.- 1970,- v5 / New York: Plenum Press.- P. 89-103.

11. Lange F.R. Interfaction of a crack front with f secondphase dispersion. // Philos. Mag.- 1970,-v. 22,- P. 983-992.

12. Evans A.G., Charles E.A. Strength recovery by diffusive crack healing. // Acta Metallurgica.-1977.- v. 25,1 8,- P. 919-927.

13. Юм-Розери В., Рейнор Г.В. Структура металлов и сплавов. М.:Металлургиздат,- 1959,- 391 с.

14. БочварА.А. Механихм и кинетика эвтектической кристаллизации. М.:ОНТИ.- 1935,- 115 с.

15. Shell Е. Metal Interfaces // Z. Metall. -1954,-v. 44, № 5,- P. 26-28.

16. Garmond G., Rhodes С.G. Methods of experimental phisics// Met. Trans.-1972.-V.3, № 2,- P. 533-544.

17. Сомов А.И. , Тихоновский M.А. Эвтектические композиции. M.: Металлургия.-1975,- 304 с.

18. Kelly A., Davidies G.J. Solidifications of metalls // Metallurg Rev., 1965, v. 10, №37, p. 1-77.

19. Silva R.T. de, Chadwick G.A. Advances in Materials Sei // Metal Sei. J.-1970,-v. 4, March.-P. 62-67.

20. Maier R.G. Aluminium (BRD)// Trans. Soc. AIME.-1968/- Bd 45, № 2,- P. 56- 59.

21. Hummel F .A. A Review of Thermal Expansion Data of Ceramic Materials Especially Ultra Low Expansion Compositions // Interceram. -1984.-v. 33, № 6,- P. 27-30.

22. Бережной А.С., Гулько Н.В. Титанат алюминия как огнеупорный материал. Сборник научных работ по химии и технологии силикатов.-М.: Наука,- 1956,- 346 с.

23. Lang S.M., Fillmore С. L., Maxwell L.H., The System Ве0-А1203 -Ti02 : Phase Relation and General Physical Properties of Three Component Porcelain // J. Res. Net. Bur. Stand. 1952.- V48, N4. - P. 298-312

24. Bussen W.R., Thielke N.R., Saracauskas R.V. Thermal Expansion Histeresis of Aluminium Titanate // Ceramic Age.-1952.- v. 60, № 11,- P. 38-40.

25. Gugel E., Schuster P. Keramishe Massen auf der Basis von Aluminiumtitanat // Tonindustrie Zeitung.-1954.-98, № 12,- S. 315 -318.

26. Бережной A.C. Многокомпонентные системы окислов,- Киев.: Наукова думка.-1970,- 554 с.

27. Winkler Y.G.F. Syntesis and Cristal Structure of Eucriptit, LiA104.//Acta Cryst.-1948.-№1.-P. 27- 34.

28. Hummel F.A. Thermal Expansion Properties of Some Synthetic Lithea Minerals // J. of Amer. Ceram. Soc.- 34, 1951,- № 8,- P. 235-239.

29. Hatch R.A. Prorerties of Lithea Alumosilica // American Mineralogist.-1943,- 28, №910,-P. 471.

30. Hummel F.A. Signifikant Aspekts of Certain Ternary Compaunds and Solid Solutions. // Journal of Amer.Ceram. Soc.-35, 1952,- 3,- P. 64-66.

31. Gillery F.H., Bush E.A. Thermal Contraction of р-eucryptite by X-ray and Dilatometer Method // J. of Amer. Ceram. Soc.- 42, 1959,- № 4.-P. 175 -177.

32. Ostertag W., Fisher G.R., Willams J.P. Thermal Expansion of Synthetic р-spodumen and р-spodumen silica Solid Solutions // J. of Amer. Ceram. Soc.- 51, 1968.-№ 11,- P. 651 - 654.

33. Li Chi-Tang, D.R. Peacor. The Crystal Structure of LiAlSi206 II (p-spodumen) // Z. Kristallography.-127, 1968.-№ 5-6,- P. 327-348.

34. Бережной A.C., Гулько H.B. Многокомпонентные системы оксидов. -Труды Укр. института огнеупоров,- Харьков: Металлургиздат.-1961 .-65с.

35. Somiya S., Hirata V. Mullite Powder Technology and Applications in Japan//J. Am.Ceram Soc. Bull. -1991. -V. 70, №10,-P. 113-116.

36. Smart R.M.,Glasser F.P. Phase relations of cordierit and sapphirin in the system Mg0-Al203-Si02. // J. Mater. Sci.-1976.-v. 11, № 8,- P. 1459-1464.

37. Smart R.M.,Glasser F.P. The subsolidus phase equilibria and melting temperatures of Mg0-Al203-Si02. // Inter. J. Ceram.- 1981,- v. 7, № 3.- p. 90-97.

38. Логвинков C.M., Семченко Г.Д., Кобызева Д.А. Перестройка коннод диаграммы состояния системы Mg0-Al203-Si02 и ее технологические перспективы // Огнеупоры и техническая керамика.-1996.-№11.-С.4-8.

39. Будников П.П., Злочевская К.М. Синтез муллитошпинельной керамики и ее свойства // Ж.П.Х. -1964,-т 37, №8,- С.1649-1652.

40. Бережной А.С., Гулько Н.В.Свойства фаз системы Mg0-Al203-Si02// Укр. Хим. Журн,- 1955.-21, № 2,- С. 158-164.

41. Гулько Н.В. Плавкость системы Mg0-Al203-Si02.- Труды 6-го совещ. эксп. техн. минерал, и петрограф,- М.: Наука,- 1962,- 287 с.

42. F. Kara, J. A. Little, Sintering Behaviour of Precursor Mullite Powders and Resultant Microstructures.- J. Eur. Ceram. Soc.- 1996.-16,- P.627-635.

43. Кржижановский O.E., Штерн З.Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов. -JL: Энергия,- 1973,- 336 с.

44. Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов.-М.:Химия.-1970.-195с.

45. Торопов Н.А., Галахов Т.Я. Новые данные о системе Al203-Si02 // Докл. АН СССР -1951.-Т78 N2 .- С. 299-302.

46. Торопов Н.А., Галахов Т.Я. К итогам дискуссии по системе А1203-Si02 // Эксперимент в технической минералогии и петрографии : Сб. -М.: Наука.-1966.-С. 3-8.

47. Галахов Т.Я. Характер плавления муллита 3Al203-2Si02 //Изв. АН СССР. Неорган. Мат-лы 1980,- Т 16, N2 С. 305.

48. Барта P.P., Барта И.Р. К вопросу изучения системы Al203-Si02 // Журн. Прикл. Химии. 1956,- Т29, N3.-C. 341-353.

49. Тресвятский С.Г. Черепанов А.Н. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. -М.: Металлургия.-1957,- 246 с.

50. Aksay J.A., Pask J.A. Stable and Metastable Equilibria in the System Si02 A1203// J.Am.Ceram.Soc.- 1975,-V58, N 11-12,-P. 507-512.

51. Aksay J.A., Dabbs D.M., Sarikaya M. Mullite for Structural Electronic and Optical Application // J. Am. Ceram. Soc. 1991.-V74, N10. - P. 2343-2358.

52. Lang S.M. Prorerties of High-Temperature Ceramics and Cermets. NBS Monograph 6. Issued March 1, 1960, 220 p.

53. Силикаты с лектами кремнекислородных тетраэдров // Минералы: Справочник в 7т. / Под ред., Ф.В. Чухрова- М.: Химия.-1985.-ТЗ, вып.З 489 с.

54. F. Kara, J. A. Little. Sintering of Pre-mullite Powder Obtained by Chemical Processing // J. Mater. Sci.-1993.-28.- P.1323-1326 .

55. Waqrtenberg H., Reusch H. Schemelz. Diagramme nochs feuerfester oxide. IV. Aluminiumoxyd // Z. Anorg. All gem. chem. 1932. -N207 -S.l-2.

56. Buntihg N. E. Phase Equilibria in the System Ti02 , Ti02 Si02 , and Ti02- A1203 // J.Res. Nat. Bur. Stand. - 1933 - N11,- P. 719-725.

57. Lee H.L., Jeong J.Y., Lee H.M. Preparation of AT from alkoxides and the effects of additives on its properties.// Yonci, University J. Mat. Sci.-1997.-32, №21,-P. 5687 -5695.

58. Maeda М., Hayaski К., Noguchi Ch. Phase Equilibria in the System Ti02 -Si02 A1203 // Rep. Gov. Ind. Res. Inst. Nagoya.- 1959,- № 8,- P. 659 -662.

59. Sun J., Liu Y. Influences of disperse and pre-composit of synthesised AT. // Shandong, Inst, of Building Materials. China Refract. 5, № 4; 1996, p. 35 -37.

60. Влияние добавок на спекание и свойства титаната/ Симич Л. М., Бобкова Н. М., Борушко Н. А., Курпан Е. М. // Стекло, ситаллы и силикаты. -1979,- №8,- С. ,43-47.

61. Low temperature sintering of seeded AT precursor gels./ Hareesh U.S., Vasudevan A.K., Mukundan P. and oth. // Thiruvananthapapuram, Regional Research Laboratory. Mater. Lett, 32, № 2/3, 1997, p. 203 -208.

62. Эйтель В. Физическя химия силикатов. М.: Иностранная литература, 1962. - 1054 с.

63. Галахов Ф.Я. Система Li20 А1203 - 8Ю2//Известия АН СССР, ОХН. - 1959,-№5.-С. 55 -57.

64. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов: Справочник /под ред. Ф.Я. Галахова. Л.: Наука, лен. отд.- 1985,- 384 с.

65. Levin Е.М., Robbins C.R., McMurdie H.F. Phases Diagrgms for Ceramics // J. Amer. Ceram. Soc.-1964.- v.2 P.546.

66. Roy R., Osborn E.F. Lithium alumosilica// Journal of Amer. Ceram. Soc.-1949,- 71,-P. 2086-2095.

67. Стрелов K.K. Технический контроль производства огнеупоров.-М.:Металлургия,- 1970,- 280 с.

68. Толкачев С.С. Таблицы межплоскостных расстояний,- Л.: Химия.-1968.-132 с.

69. Миркин JI.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Государственное издательство физико -химической литературы.-1961 342 с.

70. Андреев И.В. Метод определения динамических упругих постоянных на малых образцах.//Заводская лаборатория. -1992,- № 7,- С. 26-28.

71. Физико-химические свойства окислов: Справочник / под ред. Самсонова Г.В.-М.: Металлургия,- 1978,- 471 с.

72. Hummel F.A. Observations on the Termal Expantion of Cristalline and Glassy Substances // J.of Amer. Ceram. Soc.-1950.- vol. 33.-№3.- P. 1074 1082.

73. Spriggs R.M. Expression for Effects of Porosity on Elastic Modulus of Policristalline Refractory Materials, Particularly Aluminium Oxide. // J. of Amer. Ceram. Soc.-1961.-442.-P.628 629.

74. Lang S.V. Properties of High-Temperature Ceramics and Cermets. Elastiety and Density at Room Temperature .National Beureau of Standards Monograph 6. 1960,- 230 p.

75. Knudsen F.P. Effect of Porosity on Young's Modulus.// J. of Amer. Ceram. Soc.- 1962,-№2,-P. 94 -95.

76. Kingery W.D., Francl J. Thermal Condactivity, X Data for Several Pure Oxides Materials Corrected to Zero Porosity. // J. of Amer. Ceram. Soc. -1954,- vol. 37.-№2, part 11.-P. 107-110.

77. Синтез, спекание и свойства титаната алюминия / Коломейцев В.В., Суворов С.А., Макаров В,Н., Денисов Д.Е. // Огнеупоры.-1981.-№8,-С. 47-52.

78. Тарасовский П.П., Лукин Е.С. Керамика из титаната алюминия с добавками карбида кремния и оксида магния.//Огнеупоры,- 1996,- № 8 С. 13-15.84.3айман Дж. Принципы теории твердого тела.- М:.Мир,- 1974,- 469 с.178 jj

79. Августиник А.И., Орданьян С.С., Фищев В.Н. Температурная зависимость модулей упругости кубических карбидов системы Zn -Nb С// Известия АН СССР.-Неорганические материалы,- 1974,- Том Х.-№ 9,- С. 1623 - 1627.

80. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций,- М.: Химия.-1970.-519 с.

81. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство. -М.: Мир,- 1991.-294 с.

82. Биргер И.А., Шерр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. -М.: Машиностроение.-1993,- 286 с.

83. Карозов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. -С-Пб.: Политехника,- 1993.-242 с.

84. Maximenko A., Van der Biest О. Finite Element Modelling of Binder Remouval from Ceramic Mouldings // J. of the E.C.S. -1998,- 8(18).- P. 1001 1009.

85. Thomas J. Mackin, Mark C. Roberts. Evaluation of Damage Evolution in Ceramic-Matrix Composites Using Thermoelastic Stress Analysis // J. of j Amer. Ceram. Soc.- 2000,-Vol. 83,- No. 2.- P. 1067 1074. I

86. Кемпбелл И.Э. Техника высоких температур. -М.: изд. Ин. Лит,1959,- 138 с.

87. Суворов С.А., Фищев В.Н., Шадричева Д.Б. Использование метода конечных элементов для оценки упругих свойств огнеупорных композиций./Югнеупоры и техническая керамика.-2000.-№6.-С.12-17.

88. Карапетянц М.Х. Химическая термодинамика. -М. Л.: Гослитиздат,-1953,- 145 с.

89. Савенин Р.А. Термодинамика твердого состояния. -М.: Металлургия.-1968.-254 с.

90. Крестовников А.Н., Виноградович В.Н. Химическая термодинамика.-М.: Металлургия.-1973,- 212 с.

91. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Химия, Лен. Отд., 1968,- 186 с.

92. Аналитический метод построения диарграмм плавкости применительно к системам на основе А1203, MgO и MgAl204/CyBopoB С.А., Владимирская Л.В., Горшкова O.K.и др. // Кр. сообщ. НТК ЛТИ им. Ленсовета.-Л,- 1970,- С. 21.

93. Суворов С.А., Новиков В.К. К вопросу о дасчете диаграмм плавкости систем, включающих шпинель./ Известия АН СССР, Неорганические материалы,- Том IX,-№ 2,- 1971,- С. 279.

94. Термодинамические константы ведеств./ Под ред. В.П. Глушкова .- М.: ВИНИТИ АН СССР,- 1974,- 486 с.

95. Battacharyya B.N., Sudhiz Sen. Aluminium titanate.- Central Glass and Ceramic Research Inst. Bulleten.- 1965,- № 2,- P. 92 103.

96. Удалов Ю.П., Орданьян С.С. Расчет диаграмм плавкости бинарных и тройных систем с участием тугоплавких соединений: Учебное пособие/СпбТИ. СПб.- 1993,- 26 с.

97. Ахназарва С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии.// М.: Высшая школа, 1985 327 с.

98. К оценке активности порошков из оксида алюминия/Суворов С.А., Корсаков В.Г., Капустина С.Н., Фищев В.Н.// Огнеупоры. -1986,.- № 1.-С. 9-11.

99. Hummel F.А. Signifikant Aspekts of Certain Termary Compaunds and Solid Solutions. // Journal of Amer.Ceram. Soc.-35.-1952.- 3,- P. 64-66.

100. Интенсивность напряжений 101 I1.. ! «£•»« I ,(|С£*581 .4!Е»Я7 6.»ЗЕ>®7 Л.686>97з1 .СОЕ*®':1. Интенсивность напряженийт -Фв10 9 в 7 в 5 4 3 2 13 ,66Е*е» л .а.еве.««1. Г.5Я£.48 !7 .