Совершенствование технологий плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, кандидат наук Алибекова Милена Магомедовна

• Алибекова Милена Магомедовна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Алибекова Милена Магомедовна

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Консервирование плодов и овощей с использованием

тепловой стерилизации

1.1.Интенсификация процесса тепловой стерилизации консервов в банках

1.2.1Высокотемпературная стерилизация

1.2.2 Использование перемешивания продукта путем вращения и вибрации теплообменной поверхности

1.3 Тепловая обработка пищевых продуктов в герметически укупоренной таре

1.4 Метод теплой обработки в потоке

1.5 Асептический метод консервирования

1.6 Стерилизация токами высокой частоты

1.7Стерилизация ионизирующим излучением

1.8 Выводы из обзора научно-технической литературы

2.РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

УСТАНОВК И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1Конструкции установок для проведения исследований

2.1.1Конструкция экспериментальной установка для исследования высокотемпературной ротационно - прерывистой тепловой стерилизации

в потоке воздуха

2.1.2 Конструкция экспериментальной установка для изучения

тепловой обработки в жидких высокотемпературных теплоносителях

2.2 Методики проведения экспериментов

2.2.1 Определение температуры продукта в исследуемой банке

2.2.2 Установление новых режимов интенсивной тепловой стерилизации консервов

2.2.3 Оценка качества продукции, изготовленной со стерилизацией

по интенсивным режимам стерилизации

2.2.4 Оценка микробиологической составляющей исследований

2.2.5 Обработка результатов исследований

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1Исследование прогреваемости плодоовощных консервов по режимам

традиционной технологии в автоклавах

3.2Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение целесообразности использования интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием нагретого воздуха

высокой температуры

3.2.1 Научное обоснование эффективности использования одно и двухступенчатого СВЧ нагрева консервируемых продуктов в банках для интенсификации технологий производства с применением интенсивных режимов тепловой стерилизации

3.2.2. Обоснование целесообразности вращения банок при

тепловой обработке плодоовощных консервов нагретым воздухом высокой температуры

3.2.3. Новый метод установления необходимой скорости вращения банок

3.2.4.Ротационно-прерывистое вращение банок

3.3. Исследование прогреваемости компотов в потоке нагретого воздуха

высокой температуры

3.4 Исследование прогреваемости томатов и огурцов маринованных в потоке

нагретого воздуха с ротационно - прерывистым вращением банок

3.5. Исследование процесса охлаждения плодоовощных консервов после тепловой обработки в аппаратах непрерывного действия

3.5.1 Ротационно-прерывистое охлаждения плодоовощных консервов в

потоке атмосферного воздуха

3.5.2 Новый способ двухэтапного воздушно-водоиспарительного ротационно-прерывистого охлаждения плодоовощных

консервов в стеклянной таре

3.5.3 Обоснование и разработка эффективного способа охлаждения плодоовощных консервов после интенсивной тепловой стерилизации и

оценка эффективности новых режимов стерилизации

3.6 Разработка технологий производства плодоовощных консервов

с использованием интенсивной тепловой стерилизации

с предварительным одно и двухступенчатым нагревом продуктов в

ЭМП СВЧ

3.6.1. Обоснование выражения для формулы стерилизации плодоовощных консервов при интенсивной тепловой стерилизации

3.6.2.Инновационные высокотемпературные режимы и технологии плодоовощных консервов ротационно - прерывистой стерилизацией в

потоке нагретого воздуха

3.6.3Инновационные режимы и технологии производства плодоовощных консервов со стерилизацией в жидких высокотемпературных

теплоносителях

3.7Совершенствование технологий производства плодоовощных консервов

с использованием вторичных ресурсов

3.7.1Технология производства консервированных компотов из

семечковых плодов с использованием вторичных ресурсов

3.7.2 Инновационные технологии плодоовощных консервов с

вторичным использованием тепловой энергии

3.8 Обоснование выбора температурных параметров интенсивных режимов тепловой стерилизации плодоовощных консервов

4.РАЗРАБОТКА НОРТАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И КОНСТРУКЦИЙ АППАРАТОВ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ

НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

4.1. Промышленная апробация разработанных технологий производства плодоовощных консервов

4.2. Расчет экономической эффективности технологий плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации

4.3. Аппарат для нагрева плодоовощных консервов в ЭМП СВЧ

4.4. Аппарат для интенсивной стерилизации нагретым

воздухом и двухступенчатым охлаждением

4.5 Аппарат для интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов в жидких высокотемпературных теплоносителях

4.6 Аппарат для интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов в жидких высокотемпературных теплоносителях с

использованием вторичных тепловых ресурсов

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А - Программа для расчета стерилизующего эффекта режимов

стерилизации

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Результаты внедрения научно-исследовательской

работы

ПРИЛОЖЕНИЕ В - Техническая документация

ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Результаты лабораторных исследований

ПРИЛОЖЕНИЕ Д - Дипломы международных конкурсов

ПРИЛОЖЕНИЕ Е - Объекты интеллектуальной деятельности

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологий плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы и степень ее разработанности. В доктрине продовольственной безопасности Российской Федерации (Указ Президента от 30 января 2010г. №120) [46,68,69,78], в качестве одного из важных направлений отмечено развитие консервной промышленности. Республика Дагестан по своим природно-климатическим условиям является регионом для эффективного развития плодоводства и овощеводства, что в свою очередь является основой для развития консервного производства.

Тепловая стерилизация является обязательным завершающим и одновременно наиболее энергоемким и самым продолжительным этапом во всем технологическом цикле производства плодоовощных консервов, совершенство которого оказывает существенное влияние на качество готовой продукции.

Вопросам совершенствования тепловой стерилизации посвящено множество работ отечественных и зарубежные ученых, однако нужно отметить, что имеется еще множество узких мест, требующих решения для повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

При этом нужно отметить, что вопросы связанные с продовольственной безопасностью страны на сегодняшний явно зависят от внешних факторов.

Поэтому, для эффективного развития консервной промышленности с ориентацией на выпуск конкурентоспособной на мировом рынке продукции, наряду с решением комплекса экономических проблем, необходимо решить комплекс задач по техническому перевооружению предприятий с использованием новых инновационных технологий и современного технологического оборудования.

Низкий технический уровень и высокий износ технологического оборудования, имеющий место на предприятиях консервной промышленности республики, не может способствовать их развитию и росту конкурентоспособности выпускаемой им продукции.

Проведенные нами поисковые исследования в области совершенствования технологий производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации и инновационных технологических приемов, обеспечивают выпуск безопасной, высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Развитие консервной промышленности в первую очередь должно быть ориентировано на обеспечение высокой эффективности производства, что позволит иметь высокую конкурентоспособность.

Для обеспечения соответствующего развития необходимо довести уровень технологических инноваций на такую ступень интенсификации производства и роста производительности труда, которые обеспечили бы широкое внедрение новых и энергоэффективных технологий.

В связи с этим совершенствование технологий производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации является актуальной задачей. Диссертационная работа соответствует пунктам 1,2, 3 и 4 паспорта специальности 05.18.01.

Цель и задачи работы. Цель настоящей диссертационной работы -совершенствование технологий производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- провести исследования по совершенствованию технологий производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации, ЭМП СВЧ, высокотемпературных теплоносителей и прерывистого вращения банок;

- теоретически обосновать и усовершенствовать технологию производства консервированных компотов из яблок, груш и айвы с использованием для варки сиропа отходов получаемых при очистке и резке плодов и интенсивных режимов тепловой стерилизации.

- разработать новый метод установления оптимальной частоты вращения стеклотары при интенсивной стерилизации с вращением банок;

- разработать математические модели продолжительности и скорости нагрева плодоовощных консервов при интенсивной тепловой стерилизации и охлаждении с прерывистым вращением банок;

- обосновать и разработать новый способ установления режимов тепловой стерилизации плодоовощных консервов с учетом коэффициента энергоэффективности режимов стерилизации;

- разработать конструкцию аппарата для тепловой стерилизации с использованием принципа рекуперации тепловой энергии и высокотемпературных теплоносителей;

- провести микробиологические и физико-химические исследования плодоовощных консервов, выработанных с использованием новых технологических приемов и интенсивных режимов стерилизации;

- разработать техническую документацию на производства плодоовощных консервов с использованием новых технологических приемов и интенсивной тепловой стерилизации и осуществить промышленную апробацию усовершенствованных технологий.

Научная новизна. Научная новизна работы заключается в теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении эффективности производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации в аппаратах непрерывного действия с использованием предварительного одно и двухступенчатого нагрева плодов (овощей) в банках в ЭМП СВЧ и прерывистым вращением банок.

Разработан новый способ интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием двухступенчатого охлаждения.

Научно обоснована технология производства консервированных компотов из яблок, груш и айвы с использованием для варки сиропа отходов получаемых при очистке и резке плодов и интенсивных режимов тепловой стерилизации.

Разработаны новые способы производства и конструкции аппаратов для тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием принципа рекуперации тепловой энергии и высокотемпературных теплоносителей.

Впервые в практике для оценки режимов стерилизации предложен термин «коэффициент энергоэффективности режима» и обоснован новый способ разработки режимов стерилизации плодоовощных консервов.

Разработаны математические модели продолжительности и скорости нагрева плодоовощных консервов при интенсивной тепловой стерилизации и охлаждении в потоке атмосферного воздуха с прерывистым вращением банок.

Новые технологические и технические решения защищены 5 патентами на изобретения Российской Федерации.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработана усовершенствованная технология производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации в аппаратах непрерывного действия в статическом состоянии и при прерывистом вращении банок при высоких температурах теплоносителей.

Разработана безотходная технология производства консервированных компотов из яблок, груш и айвы с использованием для приготовления сиропа отходов при резке и чистке плодов.

Разработана конструкция аппарата для высокотемпературной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием принципа рекуперации тепловой энергии.

Предложен новый метод установления оптимальной частоты вращения стеклотары банок при ротационной стерилизации, основанный на минимальной разности между температурами теплоносителя и продуктом в наименее прогреваемой точке банки.

Установлены новые режимы интенсивной тепловой стерилизации: воздухом высокой температуры с последующим воздушным охлаждением с прерывистым вращением банок; в потоке нагретого воздуха переменной температуры с последующим воздушным охлаждением и прерывистом вращении банок; в потоке нагретого воздуха с высокой температурой и переменной скоростью с последующим воздушным охлаждением и прерывистым вращением банок; в жидких высокотемпературных

теплоносителях и охлаждением в потоке атмосферного воздуха с прерывистым вращением банок; в жидких высокотемпературных теплоносителях с использованием принципа рекуперации тепловой энергии и прерывистым вращением банок; с высокотемпературной тепловой стерилизацией в потоке нагретого воздуха и горячей воде с воздушным охлаждением.

Разработаны инновационные технологии и предложена поточно-механизированная линия для производства компотов и овощных маринадов с использованием двухэтапного нагрева плодов и овощей в банках в ЭМП СВЧ и высокотемпературной тепловой стерилизацией.

Разработаны и утверждены техническая документация для производства компотов и маринадов с использованием новых способов консервирования: ТУ 916142-001-2069504-2016 «Компот яблочный», ТУ 916142-002-2069504-2016 «Компот айвовый», ТУ 916142-003-2069504-2016 «Компот грушевый», ТУ 916103-004-2069504-2016 «Маринованные томаты», ТУ 916102-005-20695042016 «Маринованные огурцы».

В условиях ООО «Кикунинский консервный завод» Республики Дагестан апробированы разработанные энергосберегающие технологии производства плодоовощных консервов (см. Приложение 7-8).

Эффективность усовершенствованных технологий подтверждена опытно-промышленной апробацией в условиях ООО «Кикунинский консервный завод» Республики Дагестан. Ожидаемый экономический эффект от внедрения усовершенствованных технологий составляет от 1800 до 2205 руб. на 1 туб консервов, в зависимости от вида продукции.

Объекты для исследования. С учетом цели и решаемых задач, в качестве объектов исследований использовали плодоовощные консервы, изготовленные по традиционным и разработанным технологиям: компоты из айвы, яблок, груш; томаты и огурцы маринованные.

Методология и методы исследований. Исследования проводили в научно- исследовательских лабораториях ФГБОУ ВО «Дагестанский

государственный технический университет», ФГБОУ ВО «Дагестанский государственный аграрный университет», ООО «Сертификационный центр Консервплодоовощ».

В работе использовали общепринятые и специальные современные физико-химические, микробиологические и органолептические методы исследований. Исследования проводили с использованием метода капиллярного электрофореза на приборе «Капель-105 М» и газожидкостной хроматографии. Исследования по определению остаточной микрофлоры проводили согласно НД на методы исследований. Режимы интенсивной тепловой стерилизации разработаны с использованием программы для расчета летальности микроорганизмов.

Положения, выносимые на защиту:

- усовершенствованы технологии производства плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации в аппаратах непрерывного действия в статическом состоянии и при прерывистом вращении банок.

-разработана безотходная технология производства консервированных компотов из яблок, груш и айвы с использованием для приготовления сиропа вторичных ресурсов, получаемых при резке и чистке плодов.

- предложен новый метод определения оптимальной частоты вращения банок при высокотемпературной ротационно-прерывистой тепловой стерилизации плодоовощных консервов, основанный на минимальной разности между температурами теплоносителя и продукта в наименее прогреваемой точке банки.

- разработаны конструкции теплообменных аппаратов для высокотемпературной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации.

-разработаны новые способы производства с использованием интенсивной тепловой стерилизации плодоовощных консервов с применением высокотемпературных теплоносителей и интенсивных режимов тепловой стерилизации.

- установлены режимы интенсивной тепловой стерилизации консервов с применением различных инновационных решений и при различных параметрах теплоносителей.

-усовершенствованы технологии и предложено аппаратурное оформление поточно-механизированных линий для производства компотов и овощных маринадов с использованием двухэтапного нагрева плодов (овощей) и плодов (овощей) залитых сиропом (заливкой) в стеклянных банках в ЭМП СВЧ и интенсивной тепловой стерилизацией.

Степень достоверности и апробация работы. Достоверность результатов исследований и их оценка осуществляли опираясь на новейшие методы и применением пакетов прикладных программ «Microsoft Office Excel 2013» и «Statistica 8.0». Основные результаты исследований, выполняемых в рамках диссертационной работы, доложены, обсуждены и одобрены на международных научно- технических и научно-практических конференциях:1-ой, 2-ой, 3-ей, 4-ой и 5-ой Всероссийских научно-практических конференциях «Повышение качества и безопасности пищевых продуктов (г. Махачкала, 2011, 2012, 2013, 2014 и 2015гг); Международной научно-практической конференции «Инновационно-технологическое обеспечение устойчивого развития садоводства, виноградарства и виноделия» (г. Махачкала, 2013г), Международной научно-практической конференции «Технологии производства пищевых продуктов питания и экспертиза товаров» (г. Курск, 2014 г.) Международной научно-практической конференции «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: Технологии, оборудование, экономика» (г.Краснодар, 2016г.) и ежегодных научно- технических конференциях преподавателей, сотрудников, аспирантов и студентов ДГТУ в 2010-2015гг.

Результаты научных разработок отмечены: медалями (три золотые и две серебряные) международного конкурса «Новое время», г. Севастополь 2013 и 2014гг; бронзовой медалью Московского Международного Салона

изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД-2015 »; автор является победителем конкурса «Умник-2014».

Публикации и структура работы. По материалам диссертационной работы опубликовано 33 научных работ, в том числе 1 монография, 10 статей в журналах, рекомендованных ВАК при Минобрнауки РФ, получено 6 патентов РФ на изобретения.

Диссертация состоит из введения, обзора российской и зарубежной патентно-информационной литературы, методической части,

экспериментальной части, заключения, использованной литературы, иллюстративного материала и приложения. Основная часть работы изложена на 182 страницах компьютерного текста, содержит 22 таблиц и 66 рисунков, список литературы включает132 наименование, в том числе 34 - зарубежных авторов.

1. ОБЗОР НАУЧНО - ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Консервирование плодов и овощей с использованием тепловой стерилизации

К началу ХХ века были известны такие способы консервирования пищевых продуктов как сушка, обработка теплом и холодом.

В настоящее время эти способы консервирования пополнились такими новыми, более эффективными методами, как сушка сублимацией, кратковременная стерилизация при повышенных температурах, асептическое консервирование, стерилизация ионизирующим излучением, обработка токами высокой частоты, антибиотиками, химическими консервантами и т.д.[1,2,3,4,6, 8,9,12,13,21,23,26,27,32,34,38,40,42,43,44,50,51,53,54,55,56,64,67,70,71,74,75,76, 79,80,81,82,83,84,85,98,99,100,114,118,119,120,121,122,123,124,125,126,127,128, 129,130,131,132].

Большие возможности для сокращения тепловой обработки пищевых продуктов при консервировании открываются в связи с использованием некоторых антибиотиков, химических консервантов, ультразвука и ультроцентрифугирования [71,77,107,110,116]. Эти способы обработки пищевых продуктов можно успешно применять для уменьшения начальной обсемененности консервируемых продуктов, снижения температуры стерилизации и сокращения времени тепловой обработки.

Тепловая стерилизация - это обработка продуктов при различной температуре, проводимая с целью уничтожения микробов и инактивации ферментов.

Подавление жизнедеятельности микробной клетки происходит не только посредством действия на молекулярные связи квантовой энергии молекул воды, но в основном посредством денатурации микробных клеток [112]. Для уничтожения микробов при данной температуре необходимо определенное время, которое носит название "смертельного времени", которое зависит от ряда факторов, в числе которых температура стерилизации, химический состав продуктов, а также вид и количество микроорганизмов [112]. Подавление жизнедеятельности микроорганизмов начинается приблизительно с 600С. При расчете общего времени стерилизации необходимо учесть

смертельный эффект, испытываемый микробами на широком участке кривой смертельного времени (смертельное время и температура) [112,129,132].

Бигелоу и Болл с другими исследователями разработали графический и аналитический методы определения необходимого времени стерилизации. Аналитическая зависимость Болла для расчета продолжительности стерилизации имеет вид:

В = f ■ log -, (1.1)

g

где: В - время прогрева центра банки до максимального значения; fh -время, в течение которого прямая подогрева (в полулогарифмической сетке

координат) проходит один логарифмический цикл или, — - скорость прогрева;

fh

i = ТА-ТН - (ТА - температура стерилизации, ТН - начальная температура

Т - Т

продукта в центре банки); J = —-— - (ТПН - псевдоначальная температура); g

ТА - ТН

- разница между температурой стерилизации (автоклава) и максимальной температурой в центре банки.

Продолжительность стерилизации представляет собой отрезок времени, при котором площадь, ограниченная кривой смертности, равна единице. Однако по продолжительности стерилизации нельзя судить о стерилизующем эффекте данного процесса и нельзя сравнить стерилизующие эффекты разных режимов стерилизации между собой. Поэтому Ч.Болл предложил приводить стерилизующие эффекты разных режимов стерилизации "к одному знаменателю", понимая под этим знаменателем какую-то определенную условную температуру. Так возникло понятие о "приведенном" стерилизующем эффекте, под которым понимается продолжительность "некоторого воображаемого равноценного режима тепловой обработки", который проводится при 121,10С, при этом необходимо учесть, что температура продукта в банке мгновенно достигает температуры автоклава, с последующей

выдержкой при достигнутом значении температуры, после чего охлаждается до требуемого значения температуры.

Этот "приведенный" стерилизующий эффект называют F-эффектом[158].

Впервые в отечественной литературе этот метод оценки стерильности консервов получил распространение в работах Флауменбаума Б.Л. [111,112,113,114,115], который значительно развил и упростил метод, предложенный Боллом.

Тепловая стерилизация - наиболее сложный и важный этап технологии консервирования. На этом заключительном этапе герметически укупоренные банки с продуктом подвергаются действию высокой температуры, в результате чего микроорганизмы, находящиеся в банке, погибают, инактивируются ферменты, и тем самым обеспечивается сохранность пищевых продуктов[111,112,116].

В связи с этим, управление процессом стерилизации, интенсификация его, улучшение качества стерилизованной продукции должны основываться на законах термобактериологии и теплофизики. Поэтому одной из первостепенных проблем технологии консервирования является оценка летальности действующих режимов стерилизации консервов с целью их научного обоснования, интенсификации и получения нужных гарантий в отношении доброкачественности продукции.

Еще сравнительно недавно режимы стерилизации устанавливались без достаточного научного обоснования, путем экспериментального подбора основных параметров процесса - температуры и времени, но без глубокого изучения закономерностей отмирания микроорганизмов под действием высокой температуры и без определения необходимых констант, характеризующих реакцию микроорганизмов на температурное воздействие.

ОТИПП предложен доступный для инженерной практики метод математического анализа данных микробиологических исследований и теплофизических измерений [112,113,115], который позволяет:

- учесть стерилизующий эффект того или иного режима и вскрыть имеющиеся в нем резервы;

- сравнить летальность различных режимов между собой;

- разработать новые режимы (например, при повышенной температуре), которые, будучи короче нынешних, были бы эквивалентны и по стерилизующему эффекту;

- точно определить благоприятное влияние таких факторов, как начальная температура продукта, вращение тары при стерилизации, снижение постоянной термической инерции пищевых продуктов.

Благодаря своей простоте этот метод в шестидесятые годы ХХ века получил постепенное распространение и дальнейшее развитие в практике ведущих отраслевых институтов.

На основе математического метода Всесоюзным НИИ консервной и овощесушильной промышленности были разработаны обязательные постановления в виде "Основ единой методики по разработке режимов стерилизации консервов", а в настоящее время - "Положения о разработке режимов стерилизации".

Метод математической разработки режимов стерилизации пищевых продуктов основан на изучении - с позиций мономолекулярной химической реакции - закономерностей отмирания микроорганизмов при высокой температуре и определении соответствующих кинетических констант термоустойчивости микроорганизмов Д и Ъ„ необходимых для определения норм летальности и расчета фактического стерилизующего эффекта того или иного режима стерилизации.

Прежде всего, изучают выживаемость микроорганизмов в условиях стационарного теплового режима при нескольких температурных уровнях. В результате исследования находят постоянную выживаемости D, характеризующую время десятикратного снижения количества микроорганизмов. С помощью этой константы определяют время Fн, требующееся для достижения определенной степени стерильности для малокислотных консервов при 121,10С, которое называют нормой летальности [158]

В

рн = Д 121,1° С Ь' (1.2)

где В - начальное количество спор, а Ь - количество спор в конце

стерилизации; 1§В - обозначают буквой п и называют степенью стерильности

Ь

или инактивации. Установив то или иное значение п, можно добиться практически абсолютной стерильности (что требуется в отношении возбудителей ботулизма) или же гарантировать выпуск консервов с определенным, наперед заданным процентом микробиологического брака при хранении(это делают в отношении возбудителей специфической порчи консервов, например, гнилостных анаэробов).

Производя далее математическую обработку данных микробиологических исследований путем сопоставления логарифмических значений константы D с линейной шкалой температур, находят константу 7, характеризующую реакцию микроорганизмов на переменное температурное поле (в °С). С помощью этой константы можно определить летальность данного режима стерилизации (в усл. мин.) по формуле приблизительного интегрирования:

рд = [К*тр = ТР К + кР1 +...+кРп ][ (1.3)

где КР = —^--переводной коэффициент; тр - равные промежутки времени,

1 Э 1 Д у

10 2

по прошествии которых производят замеры температуры в центре банки; ТЭ -эталонная температура; Тд - температура в момент замера.

В качестве ТЭ для малокислотных консервов принимают 121,1, а для кислотных - обычно 800С.

Сопоставляя Fд с FН, можно сделать заключение о надежности данного режима стерилизации. Режим является надежным и научно-обоснованным, если

РД ^ Рн (1.4)

В настоящее время с помощью математического метода расчетов проведена расшифровка, изучение надежности и корректировка режимов стерилизации. Массовая проверка действующих режимов стерилизации с позиции профилактики ботулизма является важной проблемой, так как позволяет предупредить пищевые отравления консервированными продуктами питания.

Проверенный и апробированный десятком научных учреждений математический метод установления режимов пастеризации, является основным методом, позволяющим давать оценку и разработку новых режимов стерилизации консервов. Поэтому предусмотренную "Основами единой методики" и "Положением о разработке режимов стерилизации консервов" экспериментальную проверку режимов, найденных с помощью математических расчетов, можно упростить.

Другой проблемой в области стерилизации пищевых продуктов является интенсификация процесса. Длительность процесса стерилизации, в зависимости от теплофизических свойств пищевых продуктов и размеров тары, колеблется, примерно, от 30 до 160 минут. В соответствии с этим, производительность двухсетчатых автоклавов колеблется в довольно больших пределах - от 2,5 кг/мин до 11,5 кг/мин.

И поскольку речь идет об интенсификации теплового процесса, то уяснить все определяющие факторы можно только с позиций регулярного теплового режима, выражаемого формулой [158]

Т - Т

*пР = ¡п Ъ^Ь^Н (1.5)

1 А - 1 К

Анализ этого выражения показывает, что для сокращения времени проникновения тепла вглубь продукта тпр нужно снижать постоянную термической инерции повышать начальную температуру продукта ТН, температуру

стерилизации ТА и не слишком завышать конечную температуру продукта ТК.

Эта формула может быть использована и для расчета формул стерилизации. Для этого нужно располагать сведениями о значениях констант термической инерции пищевых продуктов в различных видах тары.

Поскольку эта величина синтезирует в себе все основные теплофизические показатели, такие как теплоемкость, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др., мы считаем, что никаких сведений, кроме экспериментально найденных значений для расчетов стерилизационных процессов не нужно.

При рассмотрении уравнения термической инерции становится ясным, что определяющим фактором является именно константа ибо вторая составляющая -логарифм безразмерной температуры - колеблется не в столь широких пределах. Поэтому основной путь интенсификации процесса - это снижение значения константы Практически этого можно достигнуть путем ротации тары в процессе стерилизации [112].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Алибекова Милена Магомедовна, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Азадова Э.Ф., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Дарбишева А.М. Использование электромагнитного поля СВЧ при производстве консервов для детского питания // Хранение и переработка сельхозсырья.-2015г..№4.-С.55-57.

2.Азадова Э.Ф., Мукаилов М.Д., Загиров Н.Г., Пиняскин В.В. Совершенствование технологии производства виноградного сока для детского питания // Сборник научных трудов международной научно-практической конференции, посвященной 85 -летию героя соц. труда, профессора, академика Н.А.Алиева «Современные проблемы садоводства и виноградарства и инновационные подходы к их решению»,г.Махачкала, ДГАУ, январь 2016. .- С. 88-80.

3.Азадова Э.Ф., Тагирова Т.А., Ильясова С.А., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Загиров Н.Г. Инновационная технология производства консервированного компота из абрикосов для детского питания // Материалы международной научно-практической конференции «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика». Краснодар: КубГТУ, 4 марта 2016 .- С. 214 - 218.

4.Азадова Э.Ф., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф.Использование элкектромагнитного поля СВЧ при производстве консервов для детского питания// Хранение и переработка сельхозсырья.-2015г.№5.-С.55-57.

5.Азадова Э.Ф., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Дарбишева А.М.Инновационная технология производства консервированного компота из груш для детского питания// Вестник МАХ.- 2015.- № 3- .- С.9-12.

6.Азадова Э.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д. Инновационная технология производства яблочного пюре для детского питания// Проблемы развития АПК региона.2015г. №1 (21).-С.57-59.

7.Алибекова М.М., Ахмедов М.Э. Демирова А.Ф., Пиняскин В.В., Рахманова М.М. Математическое моделирование процесса тепловой стерилизации консервов с использованием высокотемпературных теплоносителей/ Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов.- Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.149-151.

8.Алибекова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Гаммацаев К.Р. Совершенствование технологии производства консервов «Компот из айвы» Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов. - Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.78-80.

9.Алибекова М.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Пиняскин В.В. Энергосберегающая технология высокотемпературной ротационно-ступенчатой стерилизации консервов "Томаты маринованные" / Материалы международной научно-практической конференции: «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика КубГТУ, 4 марта 2016 г.-С. 211 - 214.

10.Алибеков А.К. Применение методов планирования эксперимента в технологических процессах / Алибеков А.К., Ахмедов М.Э. // Учебное пособие ДПТИ, Махачкала.- 1993. -36с.

11.Аминов М.С., Мурадов М.С., Аминова Э.М.Технологическое оборудование консервных и овощесущильных заводов. М.: Наук. 1996.

12.Аминов М.С. Теоретическое и экспериментальное обоснование возможности непрерывной стерилизации консервов в потоке горячего воздуха: автореф. дис. докт. техн. наук.- Л., 1969.- 48с.

13.Ахмедова М.М. Высокотемпературная стерилизация консервированного компота из груш в потоке нагретого воздуха с предварительным нагревом плодов в ЭМП СВЧ. //Вестник ДГТУ.2014.-№2.-С. 71-79.

14.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф Новый способ высокотемпературной стерилизации компота из черешни // Хранение и переработка сельхозсырья .-2014.-№9.-С.34-36.

15.Ахмедова М.М., Демирова А.Ф.,Ахмедов М.Э., Пиняскин В.В.Математическое моделирование скорости прогрева при высокотемпературной тепловой обработке // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. 2014. т.34.№3.С.42-48.

16.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Гаммацаев К.Р. Новый способ определения оптимальной частоты вращения банок при ротационной тепловой стерилизации // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки.2014. т.32.№1.С.101-107.

17.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Загиров Н.Г.Новый способ двухэтапного воздушно-водоиспарительного ротационного охлаждения консервируемых продуктов в стеклянной таре// Вестник Международной академии хлолода.2014.№4.С.6-9.

18.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э. ,Демирова А.Ф. Носитель стеклянных банок для стерилизаторов открытого типа// Пищевая промышленность. 2014.№7.С.42-43

19.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Влияние параметров нагретого воздуха на продолжительность нагрева компота из яблок в таре СКО 182-500 Экономика. Инновации. Управление качеством. 2015г. №1.С.17-18.

20.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Новый способ высокотемпературной стерилизации компота из черешни // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2014.- № 9- .- С.34-36.

21.Ахмедова М.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Использование электромагнитного поля СВЧ для стерилизации консервированного компота из яблок // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2014.- № 10- .- С.31-22.Ахмедов М.Э. Касьянов Г.И., Демирова А.Ф., Дарбишева A.M., Даудова Т.Н.// Применение щадящих режимов тепловой стерилизации для производства компота из черешни Доклады Россельхозакадемии, 2015г.№6.С.64-66.

23.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Атаева А.У./ Совершенствование технологии производства компота из груш с использованием ЭМП СВЧ . Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов.- Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.68-71.

24.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Дарбишева А.М., Тагирова Т.А. Совершенствование режима стерилизации консервов «Компот из черешни» в автоклаве. Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов. . -Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.74-76.

25.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д., Пиняскин В.В., Рахманова М.М. Новый способ стерилизации консервов «Компот из абрикосов» с использованием принципа рекуперации теплоты и его математическое описание// Проблемы развития АПК региона.2014..№2(18).С.62-67.

26.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д., Разработка оптимальных параметров производства огурцов маринованных с использованием ступенчатой

тепловой стерилизации в статическом состоянии. Проблемы развития АПК региона.2014. №1(17).С.59-63.

27.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Загиров Н.Г.Разработка оптимальных параметров ступенчатой тепловой стерилизации концентрированных томатопродуктов // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки.2014. т.35.№4 .С.65-71.

28.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Ступенчатая ротационная стерилизация компота из персиков в потоке нагретого воздуха Хранение и переработка сельхозсырья.- 2014.- № 3- С.40-42.

29.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Энергосберегающая технология тепловой стерилизации консервов «Компот из сливы» Хранение и переработка сельхозсырья.-2014.- № 2- .- С.32-35.

30.Ахмедов М.Э. ,Демирова А.Ф. Охлаждение компота в стеклянной таре в потоке атмосферного воздуха // Пищевая промышленность. 2014.№2.С. 66-67

31.Ахмедов М.Э.Ахмедова М.М.Совершенствование тепловой стерилизации компота из черешни с использованием высокотемпературных теплоносителей Экономика. Инновации. Управление качеством. 2015г. №1.С.230-232.

32.Ахмедов М.Э., Дарбишева А.М., Демирова А.Ф. Инновационные технологии производства консервированных продуктов/ Экономика. Инновации. Управление качеством. 2015г. №1.С.247-248.

33. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д. Влияние параметров теплоносителя на продолжительность процесса высокотемпературной ротационной стерилизации компота из черешни в жестяной банке №13 в потоке нагретого воздуха.// Проблемы развития АПК региона.2016г. №1 (25).-С.124-128.

34. Ахмедов М.Э. Касьянов Г.И. ,Демирова А.Ф. Даудова Т.Н.Использование высокотемпературной тепловой стерилизации и ЭМП СВЧ в технологии производства компота из айвы// Известия Вузов. Пищевая технология.-2015г. №2-3.- С.121-123

35.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д. Новый способ стерилизации консервов «Компот из айвы» в банках СКО 1-82-3000 с использованием принципа рекуперации// Проблемы развития АПК региона.2015г. №2 (22).-С91-93.

36.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Математическое моделирование теплообменных процессов при высокотемпературной тепловой обработке консервов// Хранение и переработка сельхозсырья.-2015г.№6.-С.24-26.

37.Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д., Демирова А.Ф Совершенствование технологии производства компота из яблок с использованием СВЧ ЭМП// Проблемы развития АПК региона.2013г. №1. (13).-С60-63.

38.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д., А.У Атаева. Применение инновационных технологий в пищевой промышленности для повышения эффективности тепловой стерилизации консервов // Проблемы развития АПК региона.2013г. №2. (14).-С53-56.

39.Ахмедов М.Э., Загиров Н.Г., Дарбишева А.М. Высокотемпературная стерилизация компота из груши с двухступенчатым нагревом плодов в СВЧ-поле. // Вестник Международной академии холода.-2015г,№1,- С.16-19

40.Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Дарбишева А.М., Абдурахманова С.А. Совершенствование процесса тепловой стерилизации компота из яблок

в автоклавах / Материалы международной научно-практической конференции: «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика КубГТУ, 4 марта 2016 г.-С. 218 - 222.

41.Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д., Демирова А.Ф., Новый способ тепловой стерилизации консервов в потоке нагретого воздуха и горячей воде // Проблемы развития АПК региона.2013г. №3. (15).-С66-69.

42.Ахмедов М.Э., Ильясова С.А., Касьянов Г.И. Способ производства десертного компота из абрикосов // Известия вузов. Пищевая технология, № 5-6, 2014. - С.111-112.

43.Барышев М.Г.Электромагнитная обработка сырья растительного и животного происхождения/ М.Г.Барышев, Г.И.Касьянов. - Краснодар: КубГТУ, 2002. - 217с.

44.Бабарин В.П. Тепловая стерилизация плодоовощных консервов [Текст.]: дис. д.т.н. / Бабарин В.П. - М., 1994. - 400с.

45.Благовешенская М.М.Системы управления технологическими процессами и информационные технологии/М. М. Благовешенская, Л.А.Злобин. - М.: Высшая школа, 2005.

46.Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Продовольственная безопасность. Раздел 2. -М.: МГФ «Знание», 2001.- С.89.

47.Быковченко Т.В., Волкова О.В., Завьялов М.А., Филиппович В.П., Кухто В.А., Павлов Ю.С., Прокопенко А.В.Радиационное воздействие электронов на чистые культуры микроорганизмов // Хранение и переработка сельхозсырья №12, 2014.- С.45-49

48.Варсанофьев В.Д.Вибрационная техника в химической промышленности / В.Д.Варсанофьев, Э.Э.Кольман-Иванов. - М.: Химия, 1985. - 240 с.

49.Важенин Е.И., Касьянов Г.И. Совершенствование технологии хранения плодоовощного сырья //Известия вузов. Пищ. технология, № 1, 2014. С. 13-15.

50.Вершинина О.Л., Назаренко М.Д., Касьянов Г.И. Использование вторичных ресурсов переработки винограда для обогащения пищевых продуктов //Известия вузов. Пищевая технология. 2015. № 1 (343). С. 55-58.

51.Губиев Ю.К. Научно-практические основы технологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ [Текст]: дис... д-ра техн. наук / Губиев Ю.К.-М., 1990- 480с.

52. Дарбишева А.М., Демирова А.Ф.Пашаева А.М.Ахмедов М.Э. Аппарат для нагрева плодов и овощей насыщенным паром / Сборник материалов 5-й

Всероссийской научно-практической конференции. Повышение качества и безопасности пищевых продуктов. - Махачкала: ДГТУ, 2015.-С.151-153.

53.Дарбишева А.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д., Загиров Н,Г., Гончар В.В. Инновационная технология производства компота из винограда // Проблемы развития АПК региона.2016г. №3 (27).-С.128-132.

54.Дарбишева А.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д. Совершенствование технологии производства компота из груш с использованием импульсно-пароконтактной бланшировки плодов банках и ускоренных режимов тепловой стерилизации // Проблемы развития АПК региона.2016г. №2 (26).-С.80-83.

55.Дарбишева А.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э. Эффективность тепловой стерилизации компота из вишни с использованием высокотемпературных теплоносителей // Хранение и переработка сельхозсырья.-2015г.№6.-С.22-24.

56.Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д., Загиров Н.Г. Энергоэффективная технология производства консервированного компота из яблок // Проблемы развития АПК региона.2015г. №3 (23).-С89-93.

57.Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Мукаилов М.Д. Исследование способов охлаждения консервов в стеклянной таре в статическом состоянии банок // Проблемы развития АПК региона.2013г. №4. (16).-С47-52.

58.Демирова А.Ф. Использование высокотемпературной тепловой стерилизации и ЭМП СВЧ в технологии производства компота из алычи /А.Ф.Демирова, Г.И.Касьянов, А.М.Дарбишева, М.М.Ахмедова, Т.Н.Даудова // Известия вузов. Пищевая технология, № 2, 2015. - С.121-123.

59.Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Пиняскин В.В.Эффективность режимов ступенчатой тепловой стерилизации консервов «Томаты маринованные» в статическом состоянии банок // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки.2014. т.33.№2.С.65-71.

60.Демирова А.Ф., Пашаева А.М., Раджабова Э.О., Ильясова С.А.Новые режим ступенчатой стерилизации компота из черешни в стеклянной таре СКО 1-82-3000 /

Материалы международной научно-практической конференции: «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика КубГТУ, 4 марта 2016 г.-С. 223 - 227.

61.Демирова А.Ф. Загиров Н.Г., Пиняскин В.В., Гаммацаев К.Р., Омаров М.Т. Оценка эффективности способов охлаждения консервов в стеклянной таре

Материалы международной научно-практической конференции: «Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика» КубГТУ, 4 марта 2016 г.-С. 227 - 232.

62.Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э., Дарбишева А.М., Эффективность консервирования плодоовощного сырья с использованием ступенчатой тепловой стерилизации/ Научно-методический журнал концепт. 2015г. - Т13.

63.Джаруллаев Д.С., Ильясова С.А. Инновационная технология производства компотов из косточковых плодов. // Пищевая промышленность. 2014.№2.С.54-56.

64.Джаруллаев Д.С., Яралиева З.А., Рамазанов А.М., Ильясова С.А. Математическое и практическое обоснование разрушения клеточной системы ЭМП СВЧ плодоовощного сырья при производстве криопорошков, соков и компотов// Проблемы развития АПК региона.2012г. №3. (11).- С75-77.

65.Джафаров А.Ф.Товароведение плодов и овощей/А.Ф.Джафаров. - М.: Экономика, 1979. - 364 с.

66. Евстигнеев Г. М. Стерилизация консервов ротационным методом. / Г.М. Евстигнеев. - ЦИНТИП. - М, 1969г.- 25с.

67.Еделев Д.А.Метрологическое обеспечение пищевой промышленности: необходимость взаимодействия / Д.А.Еделев и др.//Пищевая промышленность. -2013.-.№ 6. - С.32-34.

68.Еделев Д.А.Вопросы обеспечения населения Российской Федерации безопасными и качественными продуктами питания/Д.А.Еделев, В.М.Кантере, В.А.Матисон // Пишевая промышленность. .2013. № 4.- С. 8-12.

69.Еделев Д.А.Особенности требований всемирной торговой организации в отношении продовольственных товаров/ Д.А.Еделев, В.А.Матисон , Н.В.Майорова, М.А. Прокопова // Пишевая промышленность. .2013. № 11.- С. 22-25.

70.Исригова Т.А., Салманов М.М., Багавдинова Л.Б. Производство функциональных безалкогольных напитков на основе винограда.// Проблемы развития АПК региона.2015г. №2 (22).-С93-99.

71. Коган Ф.И. Использование инфракрасного и ультрафиолетового излучений в технологии консервирования./ Ф.И. Коган - ЦИНТИП.- М.,1966г. - 48с.

72.Кучменко Т.А. Инновационные решения в аналитичесом контроле/Т.А.Кучменко. - Воронеж: Вороне.гос. технол. Акад.. ООО «СенТех, 2009. - 252 с.

73.Краснов А.Е.Информационные технологии пищевых производств/А.Е.Краснов, О.Н.Красуля, О.В.Большаков, Т.В.Шленская. - М.: ВНИИМП. - 496 с.

74. Лемаринье К.Н. Асептическое консервирование пищевых продуктов / К.Н. Лемаринье. - ЦИНТИП.- М.,1964.- 120с.

75.Мукаилов М.Д., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Алиева А.Н. Совершенствование технологии производства консервов «Компот из черешни» с использованием предварительного нагрева плодов в банках горячей водой // Проблемы развития АПК регина.2014. №4(20).С.82-85.

76.Мукаилов М.Д., Дарбишева А.М., Демирова А.Ф., Ахмедов М.Э.Новые технологические решения использования насыщенного водяного пара для интенсификации тепловой стерилизации консервированного компота из черешни в автоклавах// Проблемы развития АПК региона.2015г. №4 (24).-С.75-78.

77.Мякинникова Е.И., Касьянов Г.И.Использование электрофизических и газожидкостных технологий для сушки плодового сырья. //Техника и технология пищевых производств. 2015. № 2 (37). С. 48-53.

78.Основы государственной политики Российской Федерации в области здорового питания населения на период до 2020 года/Распоряжение Правительства Российской Федерации от 2 октября 2010г. №1873.р.г.Москва.

79.Панина О.Р., Касьянов Г.И, Рохмань С.В. Разработка режимов СВЧ-стерилизации обеденных консервов //Известия вузов. Пищ. технология, № 1, 2014. С. 122-124.

80.Патент РФ № 2576153. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из груш и айвы. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. , Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014135815. Заявлено 02.09.2014; опубл.27.02.2016.

81.Патент РФ № 2576152. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из груш и айвы. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014135812. Заявлено 02.09.2014; опубл.27.02.2016.

82.Патент РФ № 2576151. МПК А 23 L 2/46. Способ консервирования компота из яблок. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014135474. Заявлено 02.09.2014; опубл.27.02.2016.

83.Патент РФ № 2576150. МПК А 23 L 3/00. Способ стерилизации компота из персиков с косточками. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка №2014130823. Заявлено 24.07.2014; опубл.27.02.2016.

84.Патент РФ № 2576157. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из яблок. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014135821. Заявлено 02.09.2014; опубл.27.02.2016.

85.Патент РФ № 2576904. МПК А 23 L 3/00. Способ стерилизации консервов «Пюре из тыквы, моркови и свеклы» Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М. Заявка № 2014134222. Заявлено 20.08.2014; опубл.10.03.2016.

86.Патент РФ № 2576990. МПК А 23 L 3/04. Способ производства компота из мандаринов Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М., Рахманова М.М. Заявка 2012127071. Заявлено 27.06.2012; опубл.10.03.2016.

87.Патент РФ № 2577600. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из яблок Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Касьянов Г.И., Ахмедова М.М., Рахманова М.М. Заявка 2014135819. Заявлено 02.09.2014; опубл.20.03.2016.

88.Патент РФ № 2577625. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из крыжовника Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М., Заявка 2014131875. Заявлено 31.07.2014; опубл.20.03.2016.

89.Патент РФ № 2577627. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из вишни Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Рахманова М.М. Заявка 2012124734. Заявлено 14.06.2012; опубл.20.03.2016.

90.Патент РФ № 2577628. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из груш и айвы Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Рахманова М.М. Заявка 2012124737. Заявлено 14.06.2012; опубл.20.03.2016.

91.Патент РФ № 2578323. МПК А 23 L 2/46. Способ производства компота из кинканы Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Заявка 2012125603. Заявлено 19.06.2012; опубл.27.03.2016.

92.Патент РФ № .2585353. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из абрикосов Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Заявка 2013115954. Заявлено 09.04.2013; опубл.27.05.2016.

93.Патент РФ № 2585355. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из черешни Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2013115974. Заявлено 09.04.2013; опубл.27.05.2016.

94.Патент РФ № 2585356. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из черешни Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2013115975. Заявлено 09.04.2013; опубл.27.05.2016.

95.Патент РФ № 2585357. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из груш и айвы Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Заявка 2013116858. Заявлено 12.04.2013; опубл.27.05.2016.

96.Патент РФ № 2585442. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из инжира и фейхоа Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2012148533. Заявлено 14.09.2013; опубл.27.05.2016.

97.Патент РФ № 2585444. МПК А 23 L 2/46. Способ стерилизации компота из мандаринов Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2013116012. Заявлено 09.04.2013; опубл.27.05.2016.

98.Патент РФ № 2585444. МПК А 23 L 3/04. Способ производства компота из персиков с косточками Исмаилов Т.А., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М. Заявка 2015107645. Заявлено 04.03.2015; опубл.20.06.2016.

99.Патент РФ № 2585444. МПК А 23 L 3/04. Способ производства компота из из черешни Ахмедов М.Э., Ахмедова М.М., Загиров Н.Г. Заявка 2014128395. Заявлено 10.07.2014; опубл.20.07.2016.

100. Пат. 2462962 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/04. Аппарат оросительного типа для ступенчатой ротационной стерилизации консервов / Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедов Н.М., Ахмедова М.М.; № 2011118025; заявл.04.05.11, опубл.10.10.12, Бюл. №28. -4с.

101..Пат. 2517877 Рос. Федерация: МПК, А 23 L 3/04. Способ стерилизации компота из сливы /Ахмедов М.Э., Ахмедова М.М.; заявка № 2012133042; заявл.01.08.2012; опубл. 10.06.2014, Бюл. №16. -3 с.

102.Пат. 2518403 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/00. Способ стерилизации компота из черешни /Ахмедов М.Э., Ахмедова М.М.; заявка № 2012133498; заявл.03.08.2012; опубл. 10.06.2014, Бюл. №16. -3 с.

103.Пат. 2520137 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/04. Способ стерилизации компота из груш и айвы /Ахмедов М.Э., Ахмедова М.М.; заявка № 2012133651; заявл.06.08.2012; опубл. 20.06.2014, Бюл. №17. -3 с.

104.Пат. 2524256 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/04. Способ стерилизации компота из груш и айвы /Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедова М.М.,

Рахманова М.М.; заявка № 2012139703; заявл.17.09.2012; опубл. 27.07.2014, Бюл. №21. -3 с.

105.Пат. 2524261 Рос. Федерация: МПК А 23 L 3/04. Способ стерилизации компота из яблок /Ахмедова М.М, Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Рахманова М.М.; заявка № 2013100662; заявл.09.01.2013; опубл. 27.07.2014, Бюл. №21. -3 с.

106.Покровский А.В. Краткий обзор современных международных методов органолептического анализа/А.В. Покровский, Е.А. Смирнов, С.В, Колобродов, И.М. Скурихин/Пер. с анг. - М.: МГУПП, 1999.

107.Скоропуд А.Ф.Интенсификация экстрагирования плодово-ягодного сырья с использованием низкочастотного воздействия/А.Ф.Сорокопуд, В.А.Помозова, А.С.Мустаина // Хранение и переработка сельскохозяйственного срья. - 2000. - № 5. - С.35-39.

108.Справочник по производству консервов, т.4. - М.- Пищевая промышленность, 1974. с.655.

109.Тимофеева В.Н.Использование перспективного сырья для производства продуктов профилактического назначения / В.Н.Тимофеева, М.Л.Зенькова //Хранение и переработка сельхозсырья. - 2006. - № 9. - С.66-67.

110.Улумиев А.А., Каирбекова Г.С., Гасангусейнов Ш.М., Ханмагомедов Х.Х. Результаты исследования зависимости теплофизическтх свойств и массообменных характеристик термолабильных отходов переработки сельского хозяйства от влажности и температуры // Проблемы развития АПК региона.2012г. №1. (9).-С111-115.

111. Фан-Юнг А.Ф., Флауменбаум Б.Л. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы / А.Ф. Фан-Юнг, Б.Л. Флауменбаум // Пищевая промышленность -1980 - № 3 - С.23-25.

112 Флауменбаум Б.Л., Танчев С.С., Гришин М.А. Основы консервирования пищевых продуктов: Учебное пособие / М.: Агропромиздат. 1986.- 120с.

113. Флауменбаум Б.Л. Математический расчет формул стерилизации консервов./ Б.Л. Флауменбаум // Известия вузов. Пищевая технология.- 1985- № 3.- С. 5-6.

114. Флауменбаум Б.Л. Сокращение продолжительности режимов стерилизации малокислотных консервов за счет повышения температурного уровня./ Б.Л. Флауменбаум // Известия вузов. Пищевая технология.-1983- №5.-С. 3-4.

115.Флауменбаум Б.Л. Влияние режима охлаждения консервов на стерилизующий эффект процесса / Б.Л. Флауменбаум // Известия вузов СССР. Пищевая технология-1963- № 3.-С. 9-10.

116.Шабров А.В. Биохимические основы действия микрокомпонентов пищи/А.В.Шабров, В.А.Дадали, В.Г.Макаров.-М.:Аввалон,2003.-184с.

117.Шобингер У. Фруктовые и овощные соки: научные основы и технологии /У.Шобингер. - М.:Профессия, 2004. - 640 с.

118. Alskog L. Sterilization of foods containing particles // «Recent developments in aseptic technology». Conference, United Kingdom, 4-6 Dec., 1989, 26 pp.

119. Aseptic processing system handles juices, purees, particulates etc// Food Engineering, 1987, v.59, № 1, pp.122-123

120. Barefoot S.F., Tai H.Y., Brandon S.C., Thomas R.L. Production of microbiologically stable apple juice by metallic membrane ultrafiltration // «Journal of Food Science», 1989, v.54, № 2, рр.408-411.

121. Buchnew Andrew H., Clark Reginald W., Dunn Joseph E., Lioyd Samuel W. Process for reducing levels of microorganisms in pumpable food products using a high pulsed voltage system // US Patent №5514391, Int.Cl.A23L 3\00,1996.

122. Buchnew Andrew H., Dunn Joseph E., Clark R. Wayne, Pearlman Jay S/ High pulsed voltage systems for extending the shelf life of pumpable food products // US Patent № 5235905, Int.Cl.A23L 3\32,1993.

123. Delourme M., Bidal E.. Process for destruction of vegetative and sporulated based liguid products, and installation for implementation of this progress // France, Demande de drevetd'invention № 2616627, 1988.

124. Duchek P. Stand und Entwicklungszieledei der Kaltentkeimung von Bier // «Brauwelt», v.132, № 6, pp.206-209

125. Egberts G. UV-Entkeimung von Waessern in der Brauerei und Getraenkeindustrie // «Brauerei-Forum», 1990, v.5, №11, pp.85-87

126 Fordemann K. Einneues Aniagen konzep tzurmembran filtration von Bier in Praxis // «Brauwelt», 1993, v.133, №39, s.1964, 1966-1968.

127. Hayden Steven M. Apparatus and method for treatment of various liguid or slurry by ultrasonification in conjunction with heat and pressure // US Patent № 5026564, Int.Cl. A23L 3/00, 1991.

128. Hayden Steven M. Apparatus and method for treatment of various liguid or slurry by ultrasonification in conjunction with heat and pressure // US Patent № 5049400, Int.Cl. A23C 3/00, 1991.

129. Horie Y., Kimura K., Ida M. Jams treated at high pressure // US Patent №5075124, Int. Cl. A23L 3/015, 1991.

130. Hozova B., Sorman L., Salkova Z., Fazekasova H., Cpmbined effect sterilization and ionizing irradiation on the keeping guality of preserved foods // «Bulletin PotravinarskehoVyskumu», 1986, v.25, №3, pp.263-273.

131. Ishiguro Y., Sato T., Okamoto T., Sakamoto H., Inakuma T., Sonoda Y. Effects of hydrostatic pressure and antimicrobial substances on the sterilization of tomato juice // «Journal of the Agricultural Chemistry Sociely of Japan», 1993, v.67, №12, pp.17-18.

132. Jimenes Perez S., Corzo N., Morales F.J., Deigado T., Olano A., Effect of storage temperature on lactulose and 5-hydroxymethylfural formation in UHT milk // «Jourmal of Food Propection», 1992, v.55, №4, pp.304-306.

ПРИЛОЖЕНИЕ А Программа для расчета стерилизующего эффекта режимов стерилизации

program int-spline;

type mas = array[1..4] of real;

procedure spline (n:integer; coordx,coordy: mas; varb,c,d : mas);

var nml, i : integer; t : real;

begin

nml := n-1; if n<2 then exit; if n>=3 then begin

cofd[1] := coordx[2]-coordx[1]; coefc[2] := (coordy[2]-coordy[1]) / cofd[1]; fori := 2 to nml do begin

cofd[i] := coordx[i+1]-coordx[i]; b[i] := 2.0*(cofd[i-1]+cofd[i]); coefc[i+1]:= (coordy[i+1]-coordy[i])/cofd[i]; coefc[i] := coefc[i+1] - coefc[i]; end;

b[1] := -cofd[1];b[n] := -cofd[n-1]; coefc[1] := 0.0; coefc[n]:= 0.0; if n<>3 then begin

coefc[1] := coefc[3] / (coordx[4]-coordx[2])-coefc[2]/(coordx[3]-coordx[1]); coefc[n] := coefc[n-1]/(coordx[n]+coordx[n-2])-coefc[n-2]/(coordx[n-1]-coordx[n-3]);

coefc[1] := coefc[1]*cofd[1]*cofd[1]/(coordx[4]-coordx[1]); coefc [n] := -coefc [n] * cofd[n-1 ] * cofd[n-1]/(coordx[n] -coordx[n-3]); end;

fori := 2 to n do begin

t:= cofd[i-1]/b[i-1]; b[i] := b[i] - t*cofd[i-1]; coefc[i] := coefc[i] - t*coefc[i-1]; end;

coefc[n]:= coefc[n] / b[n];

for i:=nm1 downto 1 do

coefc[i]:= (coefc[i]-cofd[i]*coefc[i+1])/b[i];

b[n]:=(coordy[n]-coordy[nm1])/cofd[nm1]+cofd[nm1]*(coefc[nm1]+2.0*coefc[n]);

fori := 1 to nm1 do

begin

b[i] := (coordy[i+1]-coordy[i]) / cofd[i]-cofd[i]*(coefc[i+1]+2*coefc[i]); cofd[i] := (coefc[i+1]-coefc[i])/cofd[i]; coefc[i] := 3.0*coefc[i]; end;

coefc[n]:= 3*coefc[n]; cofd[n]:= cofd[n-1];

end else begin

b[1] := (coordy[2]-coordy[1])/(coordx[2]-coordx[1]); coefc[1] := 0; cofd[1]:= 0; b[2] := b[1]; coefc[2] := 0; cofd[2] := 0; end; end;

functionseval (n:integer; u:real; x,y,b,c,d:mas): real; label 10,30;

vari,j,k: integer; dx: real; begin i:= 1;

ifi>= n then i:=1; if u< coordx[i] then goto 10; if u<= coordx[i+1] then goto 30; 10: i := 1; j := n+1; repeat k:=(i+j) div 2; if u<coordx[k] then j:=k; if u>=coordx[k] then i:=k; until j<=i+1; 30: dx := u-coordx[i];

seval := coordy[i] + dx*(b[i] + dx*(coefc[i] + dx*cofd[i])); end;

var nn,i1,i2,i3,j,q,m,m1,n,i,l:integer;

Tk,s,z:real;

t,y,k: arracoordy[1..200] of real; t1,y1,k1: mas;

a,b,c: arracoordy[1..300] of real; b1,c1,d1: mas; h,r1,r2:real; f1,f2,f3,f4:text; begin

assign (f1,'f:\ahm\plan1.txt');

assign (f2,'f:\ahm\plan2.txt');

assign (f3,'f:\ahm\plan3.txt');

reset(f1);

rewrite(f2);

rewrite(f3);

readln(f1,n, Tk,z);

writeln ('Число пар значений (t ,y)= ',n:5); writeln ('Предельная температура Tk= ',tk:8:1); writeln ('z= ',z:8:4); nn:=8;

for i:=1 to n do begin

readln(f1,t[i],coordy[i]); end;

for i:=1 to n do begin

k[i]:=1/(exp((Tk-coordy[i])/z*ln(10)));

end;

m1:=1;

h:=(t[2]-t[1])/nn; i1:=1;

while i 1<=n-1 do begin j:=1;

for i:=i1 to i1+3 do begin

t1[j]:=t[i]; y1[j]:=k[i];

j:=j+1; end;

spline(4,t1,y1,b1,c1,d1); m:=nn*(i1-1)+1; r1:=t[i1]; q:=nn*(i1-1)+1; while (m<=i*nn) do begin

r2:= seval(4,r1,t1,y1,b1,c1,d1); a[m]:=r1;

if (m<nn*(i 1-1)+ 1+nn) and (i1>1) then b[m]:=(b [m] +r2)/2 else b[m]:=r2;

r1:=r1+h; m:=m+1; end; i1:=i1+2; end;

for i:=1 to n*nn do writeln(f3,i:3, a[i]:8:2,b[i]:8:3);

s:=0;

for i:=1 to n-1 do begin

s:=s+(k[i+1]+k[i])*(t[i+1]-t[i])/2; end;

writeln(f2,'Tk=',tk:8:2,' Z=',z:8:3); writeln(f2,' t[i]',' coordy[i]':10,'k[i]':10); for i:=1 to n do begin

for i:=1 to n do

writeln(f2,t[i]:5:0,' ', coordy[i]:8:1,' ',k[i]:8:3); end;

writeln(f2,' k= ', s:5:2);

writeln(' k= ', s:5:2);

close(f1);

close(f2);

close(f3);

end.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Результаты внедрения научно-исследовательской работы

АКТ

об использовании в учебном процессе «Дагестанского государственного технического университета, на технологическом факультете, результатов

Комиссия в составе председателя - декана технологического факультета, к.э.н., ст. преподавателя Баламирзоева Н.Л. и членов комиссии: д.т.н., зав. кафедрой технологии продукции и организации общественного питания Демировой А.Ф.; д.т.н., зав. кафедрой товароведения и экспертизы Ахмедова М.Э. рассмотрела вопрос об использовании результатов научно-исследовательской работы аспирантки Алибековой Мнлены Магомедовны, выполненной на тему: «Совершенствование технологий плодоовощных консервов с использованием интенсивной тепловой стерилизации» в учебном процессе на технологическом факультете.

Комиссия установила, что материалы научно-исследовательской работы аспирантки Алибековой Милены Магомедовны использованы при изучении дисциплин: «Процессы и аппараты пищевых производств»; «Технология продуктов общественного питания»; «Оборудование отрасли»; «Товароведение и экспертиза продовольственных товаров» и «Физико-химические методы исследований» при подготовке бакалавров по специальностям: «Товароведение и экспертиза сельскохозяйственного сырья и продовольственных товаров» (шифр38.03.07); «Продукты питания из растительного сырья» (шифр 19.03.02) и «Технология продукции и организация общественного питания» (шифр 19.03.04).

Председатель комиссии:

Декан технологического факультета

научно-исследовательской работы аспирантки Алибековой Милены Магомедовны

к.э.н.

Члены комиссии:

Зав. кафедрой технологии продукции и организации общественного питания, д.т.н., доцент

Зав. кафедрой товагюкепения и экспепти*чы. д.т.н. ,доцент

& Ген. директор ООО

г» И /

Ший консервный завод» л ^-^Ш.Шейхов

Утверждаю

20 ноября 2015г.

АКТ

опытно-промышленной апробации результатов НИР соискателя ученой степени к.т.н. Адибековой Милены Магомедовны

В период с 20 июля 2015г по ноябрь 2015г. в условиях консервного цеха ООО «Кикунинский консервный завод», соискателем ученой степени к.т.н. Алибековой М.М. под руководством д.т.н,, доцента Демировой А.Ф., выполнена экспериментальная работа «Совершенствование технологий плодоовощных консервов с использованием интенсивных режимов тепловой стерилизации»

В соответствии с предложенной автором концепции эффективности использования интенсивных режимов тепловой стерилизации плодоовощных консервов сприменением ЭМП СВЧ, высокотемпературных теплоносителей и вращения банок в процессе тепловой обработки, были испытаны разработанные автором режимы тепловой стерилизации при производстве следующих видов консервной продукции:

1.Компот из груши в таре СКО 1-82-500, СКО 1-82-1000;

2.Компот из яблок в таре СКО 1-82-500, СКО 1-82-1000;

3.Томаты маринованные в таре СКО 1-82-1000;

4.0гурцы маринованные в таре СКО 1-82-1000;

5.Компот из айвы в таре СКО 1-82-500, СКО 1-82-1000;

Опытно-промышленные испытания подтвердили эффективность использования предложенных автором технических решений при производстве указанного ассортимента консервов в части повышения

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Результаты лабораторных исследований

г.Махачкала, ул. Котрова, 24 4

тел. 67-05-88

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МЗ от 10. 10. 2015.

Наименование пробы (образца):

Компот из груш в таре СКО 1-82-1000, изготовленный экспериментальным путем в лаборатории ДГТУ с использованием интенсивных режимов тепловой стерилизации. Изготовитель: Аспирант Алибекова М,М. Дата изготовления: 15.09.2015.

№ п/п Определяемые показатели Результаты исследований .к Единицы измерения НД на методы

1 Сухие вещества 21,0 % ГОСТ 28562-90

2 Калий 88 мг/100 г ПНДФ 14.1:2:4.16700

3 Кальций 10 мг/100 т ПНДФ 14.1: 2: 4,16700

4 Натрий 12 мг/100 г ПНДФ 14.1: 2: 4.16700

5 Магний 8 мг/100 г ПНДФ 14.1:2:4.16700

6 Аскорбиновая кислота 3,5 мг/100 г МОУ 47 - 2007

Зам. директора ООО «Сертификационный центр Консервплодоовощ»

С.З Османова

щ

г.Махачкала, ул. Котрова, 24

тел. 67-05-8Я

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МЗ от 12. 10. 2015.

Наименование пробы (образца):

Компот из яблок в таре СКО !-82-1000, изготовленный экспериментальным путем в лаборатории ДГТУ с использованием интенсивных режимов тепловой стерилизации. Изготовитель: Аспирант Алибекова ММ.

№ п/п Определяемые показатели Результаты исследований Гигиенический норматив Единиц ы измерен ия НД на методы исследования

1 Мезофильные клострндми Не обнаружено КОЕ/см3 ГОСТ 10444.15-94

2 Молочнокислые МШфООрганИЗМБ! Не обнаружено 'не допускается в 1,0 см3 ГОСТ 10444.11-89

3 Плесени Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.12-88

4 Дрожжи Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.12-88

5 Cl.perfiïenges Не обнаружено не допускается а 1,0 г ГОСТ 10444.9-88

6 S.aureus Не обнаружено не допускается в 1,0 г

7 Cl. botulmum Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 29185-91

8 B.polymyxa Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.15-94

9 Bcereus Не обнаружено не допускается а 1.0 г ГОСТ 10444.8-88

10 Патогенные, в т.ч. сальмонеллы Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 30519-97

1) БГКП (колиформы) Не обнаружено не допускается ГОСТ 50480-93

12 Мезофнльные аэробные и факультативные анаэробные микроорганизмы Не обнаружено не допускается КОЕ/см3 ГОСТ 30726-01

13 Иерсинии Не обнаружено не допускается КОЕ,хм' Инструкция № 15-6/42

14 КМАФАиМ Не обнаружено не допускается КОЕ/см' ТРСТ 023/2011

15 E.eoli Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 30726-0 1

Зам. директора ООО «Сертификационный центр Консервплодоовощ»

Г

\ е

Ш

г.Махачкала, ул. Котрова, 24

тел. 67-05-88

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ Шот 12. 10. 2015.

Наименование пробы (образца):

Томаты маринованные в таре СКО 1-82-1000, изготовленный экспериментальным путем в лаборатории ДГТУ с использованием интенсивных режимов тепловой

стерилизации.

Изготовитель: Аспирант Алибекова М.М.

jY° п/п Определяемые показателя Результаты исследований Гигиенический норматив Единиц ы измерен ия НД на методы исследования

1 Мезйф ильные клостридии Не обнаружено А КОЕ/см' ГОСТ 10444.15-94

2 Молочнокислые микроорганизмы Не обнаружено не допускается а 1,0 CMJ ГОСТ 10444. П-89

3 Плесени Не обнаружено не допускается в 1.0 г ГОСТ 10444.12-88

4 Дрожжи Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444,12-88

5 Cl.perfirenges Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444,9-88

6 S.aureus Не обнаружено не допускается в 1,0 г

7 Ci. botulinum Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 29185-91

S Б. poly my xa Не обнаружено не допускается а 1,0 г ГОСТ 10444.15-94

9 B.cereus Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.8-88

10 Патогенные, в т.ч. сальмонеллы Не обнаружено не допускается в 1.0 г ГОСТ 30519-97

1 1 БГКП (колифермы) Не обнаружено не допускается ГОСТ 50480-93

12 Мезоф ильные аэробные и факультотивные анаэробные микроорганизмы Не обнаружено не допускается КОЕ см3 ГОСТ 30726-01

13 Иерсинии Не обнаружено не допускается КОЕ/см5 Инструкция №15-6/42

14 КМАФАлМ Не обнаружено не допускается КОЕ/см3 ТРСТ 023/2011

15 E.coli Не обнаружена не допускается в 1,0 г ГОСТ 30726-01

Зам. директора ООО «Сертификационный центр Консервплодоовощ»

i .Махачкала, ул. Ко грова, 24

тел. 67-05-88

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ М2 от 12. 10. 2015.

Наименование пробы (образца):

Огурцы маринованные в таре СКО 1-82-1000, изготовленный экспериментальным путем в' лаборатории ДГТУ с использованием интенсивных режимов тепловой стерилизации.

Изготовитель: Аспирант Алибекова М.М.

Ks n/ii Определяемые показатели Результаты исследований Гигиенический норматив Единиц ы измерен ия НД на методы исследования

1 Мезофнльные клостридии Не обнаружено КОЕ/см3 ГОСТ 10444.15-94

2 Молочнокислые микроорганизмы Не обнаружено не допускается в 1.0 см3 ГОСТ 10444.11-89

3 Плесени Не обнаружено не допускается в 1.0 г ГОСТ 10444.12-88

4 Дрожжи Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.12-88

5 Ci.perfirer.gcs Не обнаружено не попускается в 1,0 г ГОСТ 10444.9-S8

6 S.aureus Не обнаружено не допускается в 1,0 г

7 Cl. botulinum Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 29185-91

S B.polymyxa Не обнаружено не допускается з 1,0 г ГОСТ 10444.15-94

9 B.cereus Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.8-88

10 Патогенные, в т.ч. сальмонеллы Не обнаружено не допускается 8 1,0 Г ГОСТ 30519-97

11 БГКП (колиформы) Не обнаружено не допускается ГОСТ 50480-93

12 Мезофнльные аэробные и факультативные анаэробные микроорганизмы Не обнаружено не допускается КОЕ/см' ГОСТ 30726-01

13 Иерсинии Не обнаружено не допускается КОЕ/См3 Инструкция №15-6/42

14 КМАФАиМ Не обнаружено не допускается КОЕ/см3 ТРСТ 023/201 1

15 E.coli Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 30726-01

Зам. директора ООО «Сертификационный ffjt¡

центр Консервплодоовощ»

С.З Османова

г.Махачкала,

ул. Котрова, 24 4 гел- 67-05-88

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ №1 от 15. 10. 2015.

Наименование пробы (образца):

Компот из айвы в таре СКО 1-82-500. изготовленный экспериментальным путем в

лаборатории ДГТУ с использованием интенсивных режимов тепловой стерилизации. Изготовитель: Аспирант Алибекова М М. _Дата изготовления: 30.09.2015._________

№ п/п Определяемые показателя Результаты исследований Гигиенический норматив Единиц ы измерен ия НД на методы исследования

1 Мезофильные клостриднн Не обнаружено КОН/см3 ГОСТ 10444,15-94

2 Молочнокислые микроорганизмы Не обнаружено ■не допускается а 1,0 см3 ГОСТ 10444.11-89

3 Плесени Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.12-88

4 Дрожжи Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444,12-88

5 Cl.peifiraiges Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.9-88

6 S, aureus Не обнаружено не допускается в 1,0 г

7 Cl. botulinum Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 29185-91

8 B.polymyxa Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.15-94

9 B.cereus Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 10444.8-88

10 Патогенные, в т.ч. сальмонеллы Не обнаружено не допускается в 1,0 г ГОСТ 30519-97

И БГК11 (колиформы) Не обнаружено не допускается ГОСТ 50480-93

12 Мезофильные аэробные и факультативные анаэробные микроорганизмы Не обнаружено не допускается КОЕ/см3 ГОСТ 30726-01

13 Иерсинпи Не обнаружено не допускается КОЕ/см' Инструкция №15-6/42

14 КМАФАиМ Не обнаружено не допускается КОЕ/см3 ТРСТ 023/2011

15 E.coli Не обнаружено не допускается в 1,0Г ГОСТ 30726-01

Зам. директора ООО «Сертификационный центр Конеервилодоовощ»

ЙШ

Республика Дагестан СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «КОНСЕРВПЛОДООВОЩ»

ООО

г.Махачкала, ул. Котрова, 24

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ Мот 12.10. 2015.

Наименование пробы (образца):

Томаты маринованные в таре СКО 1-82-1000, изготовленный экспериментальным путем в лаборатории ДГТУ с использованием интенсивных режимов тепловой

стерилизации.

Изготовитель: Аспирант Алибекова М.М.

_Дата изготовления: 15.09.2015.___________

Определяемые Результаты Гигиенический Единиц

> показатели исследований норматив ы

, измерен

НД на методы исследования

ГОСТ ¡0444.15-94

КОЕ/см

Мезофильные клосгрпдки

Не обнаружено

Молочнокислые микроорганизмы

Не обнаружено

не допускается

ГОСТ 10444.12-88

Плесени

Не обнаружено

не допускается

ГОСТ 10444.12-88

Дрожжи

Не обнаружено

не допускается

ГОСТ 10444.9-88

Не обнаружено

не допускается

Не обнаружено

не допускается

ГОСТ 29185-91

Cl. bomlinum

Не обнаружено

не допускается

B.polymvxa

Не обнаружено

не допускается

ГОСТ 10444.8-88

B.cereus

Не обнаружено

не допускается

ГОСТ 30519-97

Патогенные, а т.ч

сальмонеллы

БГКП

(колиформы)

Не обнаружено