Совершенствование процесса регенерации рассола путем обоснования параметров и разработки кавитационного теплогенератора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Носова, Ирина Анатольевна

• Носова, Ирина Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Носова, Ирина Анатольевна

Введение.

Г л а в а 1 Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 Анализ способов производства сыров в условиях сельхозтоваропроизводителей.

1.2 Методы посолки сыров, регенерации рассола и используемое оборудование.

1.3 Теоретические аспекты процесса пастеризации.

1.4 Аппаратурное оформление процесса пастеризации.

1.5 Альтернативные способы получения тепла.

1.6 Цель и задачи исследований.

Г л а в а 2 Теоретические предпосылки процесса теплообмена в кавитационном теплогенераторе.

2.1 Рабочий процесс в вихревой трубе.

2.2 Экспериментальные исследования вихревого эффекта.

2.3 Особенности течения жидкости в вихревой трубе.

2.4 Теплофизические основы вихревого эффекта.

2.5 Влияние геометрических параметров на рабочий процесс вихревой трубы.

2.6 Баланс тепла в кавитационном теплогенераторе.

2.7 Выводы.

Глава 3 Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Методика лабораторных исследований конструктивно-технологических параметров кавитационного теплогенератора.

3.3 Методика определения производительности и мощности установки регенерации отработанного рассола после посолки сыра пастеризацией с использованием кавитационного теплогенератора.

3.4 Методика обоснования конструктивно-технологических параметров кавитационного теплогенератора.

3.5 Имитационное моделирование процессов в кавитационном теплогенераторе.

3.6 Методика экспериментальных исследований в производственных условиях.

3.7 Обработка опытных данных.

Глава 4 Результаты экспериментальных исследований установки с кавитационным теплогенератором.

4.1 Результаты исследований влияния конструктивно-технологических параметров кавитационного теплогенератора на нагрев рассола с целью пастеризации.

4.2 Влияние конструктивно-технологических параметров кавитационного теплогенератора на интенсивность нагрева рассола для посолки сыра с целью пастеризации.

4.3 Имитационная модель кавитационного теплогенератора.

4.4 Результаты производственных испытаний.

4.5 Выводы.

Г л а в а 5 Экономическое обоснование внедрения установки регенерации рассола с кавитационным теплогенератором.

5.1 Расчет экономического эффекта внедрения установки регенерации рассола после посолки сыра пастеризацией с использованием кавитационного теплогенератора.

5.2 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса регенерации рассола путем обоснования параметров и разработки кавитационного теплогенератора»

Россия была и остается одним из крупных производителей молока в мире. И сегодня по этому показателю она занимает пятое место в мире. Вопросами производства молока как ценнейшего белкового продукта придается большое значение. Начиная с 2009 г. реализуется отраслевая программа по развитию молочного скотоводства, которая направлена на увеличение производства молока и рост численности поголовья коров. В рамках национального приоритетного проекта АПК и Государственной программы развития сельского хозяйства введено, модернизировано и реконструировано с использованием современных технологических решений около 1600 молочных комплексов и ферм. За этот период привлечено 250 млрд руб. кредитных ресурсов.

В современных условиях развития молочного скотоводства на функционировании рынка молока и молочной продукции отрицательно сказывается ряд острых проблем: сокращение поголовья коров, снижение общей емкости рынка, рост себестоимости продукции, неполное использование производственных мощностей и кормовых ресурсов. В результате, поставляя большую часть продукции на рынок и принимая на себя основную долю затрат на производство, отечественный сельхозпроизводитель оказывается в кризисной ситуации.

В целом по Российской Федерации в 2010 г. в расчете на 1 л молока большая часть прибыли (45,2 %) осталась у переработчика, 42 % - в розничной торговле и лишь 12,8 % пришлось на долю производства. В результате переработка и торговля обладают преимуществами в виде информационной оснащенности: зная закупочную и реализационную цены, они способны целенаправленно влиять на внутренние факторы производства и тем самым формировать наиболее благоприятные условия для получения прибыли. В то время как сельхозпроизводителю остается либо принимать диктуемые условия и терпеть убытки, либо отказываться от них, сокращая поголовье, не имея возможности влиять на реализационную цену.

Одним из путей повышения рентабельности производства сельхозпроизводителей, в том числе, предприятий малых форм хозяйствования является организация не только первичной обработки молока, но и его переработки. Цены на молоко-сырье не стабильны, особенно в весенне-летний период. Организация цехов переработки позволяет производителям молока увеличивать прибыль, не зависеть от колебаний цен на сырое молоко и обеспечить потребителей экологически чистой продукцией - сметаной, творогом, сливками, сырами.

Существующие технологии переработки молока, в том числе и производство сыров, рассчитаны на крупные перерабатывающие предприятия. Поэтому приоритетными задачами переработки молока в условиях сельхозтоваропроизводителей являются: совершенствование материально-технической базы, внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий и технологических линий. Технологические линии должны быть оснащены оборудованием несложным в эксплуатации, которое позволит при постоянном росте цен на энергоносители снизить затраты производства.

В условиях сельхозтоваропроизводителей и предприятий малых форм хозяйствования очень выгодно вырабатывать сычужные рассольные сыры (брынза, сулугуни), мягкие (адыгейский) с сокращенными сроками созревания или без созревания. В этом случае не требуется больших производственных площадей под камеры созревания, и хранения.

Вкус и консистенция сыра во многом зависят от посолки, осуществляемой в рассоле. Поэтому определенную долю сточных вод сельскохозяйственных предприятий, занимающихся переработкой молока, образуют стоки, основу которых составляют отработанные рассолы после посолки сыра. Наличие поваренной соли делает стоки, содержащие рассолы, агрессивными по отношению к технологическому оборудованию, арматуре и окружающей среде.

Из изложенного следует целесообразность многократного использования отработанного рассола с целью снижения его объема и экономии поваренной соли и питьевой воды.

В условиях сельхозпроизводителей и предприятий малых форм хозяйствования наиболее приемлемым является способ подготовки и регенерации рассола с раскислением, отстаиванием и пастеризацией.

Пастеризацию, как тепловую обработку, обычно осуществляют в аппаратах косвенного нагрева при помощи различных теплоносителей: пара, горячей воды, нагретого воздуха, электрического тока. Наиболее широко применяют пар. Однако использование паровых пастеризаторов сопряжено со значительными затратами на оборудование для получения пара, перекачивания жидкостей, установку вытяжных систем и автоматики, кроме того, большинство конструкций пастеризаторов косвенного нагрева имеют пониженный КПД и высокую энергоемкость. Приоритетными направлениями работ по совершенствованию и созданию новых пастеризационно-охладительных установок являются снижение энергоемкости теплообменных процессов, минимизация их габаритов, снижение стоимости.

Указанные обстоятельства предопределили необходимость проведения исследований по изучению возможности регенерации отработанных сырных рассолов с помощью установки подготовки и регенерации рассола для посолки сыра, в состав которой входит кавитационный теплогенератор.

Цель работы. Обоснование параметров и разработка конструкции кавитационного теплогенератора, обеспечивающего снижение энергетических затрат при совершенствовании процесса регенерации отработанных рассолов.

Объект исследования. Технологический процесс регенерации рассола после посолки сыров и кавитационный теплогенератор.

Методика исследования. В теоретических и экспериментальных исследованиях использованы методы моделирования процессов и математической статистики, теория планирования экспериментов. Обработка результатов теоретических и экспериментальных исследований выполнялась на ПЭВМ с использованием прикладных программ SolidWorks 2010, Statistica 7.011, Microsoft Office Excel 2003 и MathCAD-14 for Windows.

Научная новизна работы. Разработана конструктивно-технологическая схема кавитационного теплогенератора, новизна которого подтверждена патентами РФ на полезные модели № 73165 и № 107022; получены модели регрессии рабочего процесса кавитационного теплогенератора, позволяющие определить его оптимальные конструктивно-технологические параметры.

Практическая ценность. Разработана установка регенерации отработанных рассолов для посолки сыров, включающая кавитационный теплогенератор с целью пастеризации рассолов, позволяющая снизить энергоемкость тепловой обработки, расход соли и воды при посолке сыров и объем соленых сточных вод за счет регенерации отработанных рассолов при многократном их использовании.

Реализация результатов исследования. Результаты исследований используются предприятием ОАО племенной завод «Болынемурашкинский» при производстве сыра в цехе переработки молока и ОАО «Княгининское сухое молоко» (ОАО «Лысковский маслосырзавод») Нижегородской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационный работы доложены на: международной научно-практической конференции «Разработка и внедрение технологий и технических средств для АПК Северо-Восточного региона Российской Федерации» (Киров, 2007 г.); V научно-практической конференции «Перспективы развития масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности» (Москва, 2007 г.); международной научно-практической конференции Нижегородской государственной сельскохозяйственной академии, посвященной 75-летию заслуженного деятеля науки и техники Российской Федерации, доктора технических наук, профессора Лисунова Е.А. и 40-летию кафедры «Надежность и ремонт машин» «Ресурсосберегающие технологии и технические средства в агропромышленном комплексе» (Н.Новгород, 2010 г.); международной научно-практической конференции «От Великой Победы - к современности: инновационный путь развития АПК» (г. Княгинино, 2010 г.).

Защищаемые положения: процесс регенерации отработанных сырных рассолов путем пастеризации с использованием кавитационного теплогенератора;

- конструктивно-технологическая схема кавитационного теплогенератора для пастеризации отработанного рассола при его регенерации;

- модели регрессии рабочего процесса кавитационного теплогенератора для определения его оптимальных конструктивно-технологических параметров; результаты экспериментальных исследований кавитационного теплогенератора и отработанного рассола после пастеризации; экономический эффект применения процесса регенерации отработанного рассола путем пастеризации с использованием кавитационного теплогенератора.

Публикации. Основные материалы диссертации отражены в 15 печатных работах, в том числе три - в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Федерального агентства по образованию РФ, получено два патента на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на 148 страницах компьютерного текста и состоит из введения, пяти глав и основных выводов. Работа содержит 13 таблиц, 43 рисунка и 12 приложений. Список литературы включает 167 источников, в том числе 12 на иностранных языках.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Носова, Ирина Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выявлена микробиологическая обсемененность отработанных сырных рассолов: микрококки и стафилококки - 106.107 КОЕ/см3, солеустойчивые микроорганизмы - 5-104 КОЕ/см3, плесени - 104105

КОЕ/см , которые могут стать причиной вторичного обсеменения сыров.

2. Разработана конструктивно-технологическая схема кавитационного теплогенератора, обеспечивающего пастеризацию отработанных сырных рассолов и снижение энергоемкости процесса. Новизна технического решения подтверждена патентами РФ на полезные модели № 73165 и № 107022.

3. Получены модели регрессии (30) и (31) с целью определения оптимальных конструктивно-технологических параметров кавитационного теплогенератора для обеспечения процесса пастеризации отработанного сырных рассолов при его регенерации: ширина входного сопла Ь=0,063 м, диаметр диафрагмы ¿4=0,04 м, длина цилиндрической вихревой трубы ¿=0,8 м, обеспечивающие оптимальный перепад температур на входе и выходе теплогенератора ¿//=2,3 °С за один проход жидкости, а при многократной ее циркуляции по замкнутому контуру необходимую температуру пастеризации 85±5 °С, и теплопроизводительность QЖuдк—42,1 МДж/ч.

4. По результатам производственных испытаний установки в условиях ОАО племенной завод «Болыпемурашкинский» при производстве сыра в цехе переработки молока и ОАО «Княгининское сухое молоко» (ОАО «Лысковский маслосырзавод») Нижегородской области установлено соответствие показателей микробиологической обсемененности рассола после пастеризации ниже предельно допустимой нормы, подтвердившие эффективность тепловой обработки.

5. Годовой экономический эффект от внедрения установки регенерации отработанного рассола для посолки сыра по предлагаемой конструктивно-технологической схеме с кавитационным теплогенератором при экономии сырьевых и энергетических ресурсов составит 166,1 тыс. руб. при производстве сыра 16823 кг/год, срок окупаемости капитальных вложений - 2,1 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Носова, Ирина Анатольевна, 2012 год

1. Аджиев, С.А. Процесс посолки сыров и пути его совершенствования: Обзорная информация. / С.А. Аджиев, И.У. Рамазанов, Х.А. Эльканов. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1979. - 20 с.

2. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. второе перераб. и доп. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 279 с.

3. Адагезян, Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-271 с.

4. Алексеев, В.Н. Процесс созревания сыров и пути его ускорения: Обзорная информация. / В.Н. Алексеев. М.:ЦНИИТЭИпищепром, 1963.- 25 с.

5. Антипова, Г.Н. Исследование процесса созревания сыров в зависимости от различных режимов посолки: автореф. дис. . канд. техн. наук / Г.Н. Антипова. М., 1986. - 20 с.

6. Антроповский, Н.М. Молочное оборудование животноводческих ферм / Н.М. Антроповский и др. М.: Россельхозиздат, 1975. - 144 с.

7. Ассонов, Н.Р. Микробиология / Н.Р. Ассонов. М: Колос, 2002. - 352с.

8. Ашуралиев, Э.С. Обоснование параметров и повышение эффективности функционирования гидродинамического нагревателя жидкости сельскохозяйственного назначения: дис. . канд. техн. наук / Э.С. Ашуралиев. г. Ростов-на-Дону, 2002.- 164 с.

9. A.c. 621330 СССР, МКИ А 010 25/00. Устройство для посолки сыра / Г.Г. Шилер, М.И. Окинчиц (СССР). № 2418050/28-13, Заявл. 04.11.76; Опубл. 30.08.78; Бюл. № 32.

10. A.c. 904610 СССР, МКИ А 013 25/00. Установка для посолки сыров / А.И. Голубишен, В.В. Осипов, Г.Н. Крусь, В.Г. Тиняков (СССР). № 2928523/28-13, Заявл. 21.05.80; Опубл. 15.02.82; Бюл. №6.

11. A.c. 884634 СССР, МКИ А 010 25/00. Установка для производстваосыра / В.Д. Сурков, В.Г. Тиняков, В.И. Вагшуль, Г.А. Кончаковский, Н.И. Дунченко, Г.Н. Крусь (СССР). № 2898898/28-13, Заявл. 21.03.80; Опубл. 30.11.81; Бюл.№ 44.

12. A.c. 552063 СССР, МКИ А 23 С 19/14. Способ регенерации рассола для посолки сыра / Г.Г. Шилер, М.И. Окинчиц (СССР)- № 2102469/13, Заявл. 03.02.75; Опубл. 30.03.77; Бюл. № 12.

13. Башта, Т.М. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприводы: Учеб. пособ. для машиностроительных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев и др. М., Машиностроение, 1982. - 423 с.

14. Беляев, В.В. Санитарная техника предприятий мясной и молочной промышленности / В.В. Беляев. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 207 с.

15. Болыпев, J1.H. Таблицы математической статистики / JT.H. Болыиев. -М.: Наука, 1983.-416с.

16. Браиловская, И.Ю. Явные разностные методы расчета отрывных речений вязкого сжимаемого газа / И.Ю. Браиловская // В кн. Некоторые применения метода сеток в газовой динамике. Вып. IV (Вязкие течения сжимаемого газа). М.: МГУ, 1971. - С. 6-85.

17. Браницкая, A.C. Полимерные фильтры в молочной промышленности / A.C. Браницкая. М.: Пищевая промышленность, 1978. -52 с.

18. Бредихин, С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин. М.: Колос, 2003. - 400 с.

19. Вашков, В.И. Средства и методы стерилизации, применяемые в медицине / В.И. Вашков. М.: Медицина, 1973.- 368 с.

20. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М., Колос, 1973.-199 с.

21. Витков, Г.А. Гидравлические сопротивления и тепломассообмен / Г.А. Витков, Л.П. Холпанов, С.Н. Шерстнев. М.: Наука, 1994. - 288 с.

22. Герцен, А.И. Качество молока при разных видах и режимах его пастеризации / А.И. Герцен, В.Г. Антраментова // Молочно-мясное скотоводство. Киев, 1973. - Вып. 3.

23. Гигиенические требования к качеству и безопасности производства сыра и пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.560 96. М: 1997.

24. Гизатулин, В.Г. Анализ эффективности использования пастеризаторов на ферме / В.Г. Гизатулин // Механизация е.- х.-ва. 1987. - № 5.-С. 35-36.

25. Гинзбург, A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / A.C. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 288 с.

26. Гольдштик, М.А. Вихревые потоки / М.А. Гольдштик. -Новосибирск: Наука, 1981. 169 с.

27. Гонк, С. Исследование изменений в сыре и рассоле в процессе посолки / С. Гонк, Ю. Гахун // Материалы XXI Международного молочного конгресса: сб. трудов. М., 1982 - С. 308.

28. Горбатова, К.К. Биохимия молока и молочных продуктов / К.К. Горбатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 344 с.

29. ГОСТ 9225 84. Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа. М: Изд-во стандартов, 1989.

30. Гудков, A.B. Влияние микробиологических процессов на качество сыра / A.B. Гудков // Материалы Всесоюзного совещания мастеров молочной промышленности: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1976.-С. 33-36.

31. Гуляев, А. И. Исследование вихревого эффекта / А. И. Гуляев // Журнал теорет. физики. 1965, Т 35. №10. - С. 1869-1881.

32. Гупта, А. Закрученные потоки: пер. с англ. / А. Гупта, Д. Лили, Н. Сайред. М.: Мир, 1987. - 55 с.

33. Гухман, A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена / A.A. Гухман. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

34. Гуцол, А.Ф. Эффект Ранка / А.Ф. Гуцол // Успехи физических наук. 1997. - № 6, т. 167. - С. 665-687.

35. Давидов, Р.Б. Молоко и молочное дело /Р.Б. Давидов. М.: Колос, 1964. -328 с.

36. Денисюк, Е.А. Технологические аспекты совершенствования оборудования для приготовления и регенерации рассола для посолки сыра / Е.А. Денисюк, И.А. Носова // Вестник Мичуринского ГАУ. 2011. - №1, часть 1 - С. 203-206.

37. Денисюк, Е.А. Ресурсосберегающий способ обработки рассола при посолке сыров / Е.А. Денисюк, И.А. Носова // Вестник НГИЭИ. -2011. Серия технические науки. Выпуск 2(3). С. 85-92.

38. Денисюк, Е.А. Определение оптимальных конструктивно-технологических параметров кавитационного теплогенератора при регенерации рассола после посолки сыра / Денисюк Е.А., Носова И.А. // Аграрная наука Евро-Северо-востока. 2011. - №6 (25) - С.63-67.

39. Денисюк, Е.А. Расчет экономического эффекта от внедрения установки приготовления и регенерации отработанного рассола для посолки сыра / Денисюк Е.А., Носова И.А. // Вестник НГИЭИ. 2011. Серия технические науки. Выпуск 5(6). - С. 116-124.

40. Джавец, Э. Руководство по медицинской микробиологии / Э. Джавец, Дж.Л. Мельник, Э.А. Эйдельберг. М.: Медицина, 1982. - 198 с.

41. Диланян, З.Х. Молочное дело / З.Х. Диланян. М.: Колос, 1979.368 с.

42. Диланян, З.Х. Сыроделие / З.Х. Диланян. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 280 с.

43. Дыклоп, В.К. Бактериальные процессы при посоле мяса: Обзорная информация. / В.К. Дыклоп. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1959.- 21 с.

44. Жидков, М.А. Взаимосвязь сепарационных и термодинамических характеристик трехпоточных вихревых труб / М.А. Жидков, Г.А. Комарова, А.П. Гусев, P.M. Исхаков // Нефтегазовое оборудование. 2001. - № 5. - С. 811.

45. Здановская, В.Г Машины и оборудование для переработки молока в фермерских хозяйствах / В.Г. Здановская, H.A. Королева, Н.П. Мишуров. -М.: Информагротех, 1995. 208 с.

46. Золотин, Ю.П. Оборудование предприятий молочной промышленности / Ю.П. Золотин и др. М.: Агропромиздат, 1985. - 270 с.

47. Ибрагимов, А.И. Исследование статистических и динамических характеристик малых пастеризационно-охладительных установок для молока и оптимизация их: дис. . канд. техн. наук / А.И. Ибрагимов. Ленинград, 1973. -217 с.

48. Инихов, Г.С. Методы анализа молока и молочных продуктов / Г.С. Инихов, Н.П. Брио. М.: Пищевая промышленность, 1971.- 423 с.

49. Кавецкий, Г.А. Процессы и аппараты пищевых производств / Г.А. Кавецкий, A.B. Королев. М.: Агропромиздат, 1991. - 432 с.

50. Казимир, А.П. Эксплуатация электротермических установок в сельскохозяйственном производстве / А.П. Казимир, И.Е. Керпелева. М.: Россельхозиздат, 1984. - 208 с.

51. Калинина, В.И. Математическая статистика / В.И. Калинина, В.Ф. Панкин. М.: Высшая школа, 1998. - 336 с.

52. Карпычев, C.B. Разработка процесса мембранной очистки и регенерации рассола при посолке сыра: автореф. дис. . канд. техн. наук / C.B. Карпычев. М., 1986. - 20 с.

53. Киселев, П.Г. Гидравлика. Основы механики жидкости / П.Г. Киселев. М.: Энергия, 1980. 360 с.

54. Климовский, И.И. Биохимические и микробиологические основы производства сыра / И.И. Климовский. М.: Пищевая промышленность, 1966.- 207 с.

55. Климовский, И.И. Физико-химические процессы при посолке сыра в рассоле / И.И. Климовский // Труды ВНИИСП. М.: Пищепромиздат, 1955, С. 3-13.

56. Ковалев, Ю.Н. Установки для пастеризации молока / Ю.Н. Ковалев.- М.: Россельхозиздат, 1981. 80 с.

57. Кугенев, П.В. Молочное дело / П.В. Кугенев. М.: Колос, 1974.320 с.

58. Кузнецов, В.В. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 3. Сыры / В.В.Кузнецов, Г.Г. Шилер (Под общей ред. Г.Г. Шилера). СПб: ГИОРД, 2003. - 512 с.

59. Кук, Г.А. Пастеризация молока / Г.А. Кук. М.: Пищепромиздат, 1951.-239 с.

60. Кук, Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности. Том 1 / Г.А. Кук. М.: Пищепромиздат, 1955. - 472 с.

61. Курносов, Н.Е. Вихревой термогенератор решение проблемы теплоснабжения / Н.Е. Курносов, AB. Тарнонольский, В.М. Пичугин // Сантехника, отопление, кондиционирование. СОК - 2003. - № 1. - С. 52-54.

62. Курносов, Н.Е. Автономные системы горячего водоснабжения на основе вихревых термогенераторов / Н.Е. Курносов, A.B. Тарнопольский, И.А. Климов // Екатеринбург. Энергетика региона. 2003. - № 10. - С. 39-41.

63. Курочкин, A.A. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств / A.A. Курочкин, В.М. Зимняков.- М,: Колос, 2006. 320 с.

64. Курочкин, A.A. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / A.A. Курочкин, В.В. Ляшенко. М.: Колос, 2001.-440 с.

65. Кутателадзе, С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский. М.: Госэнергоиздат, 1959. - 395 с.

66. Ландау Л.Д. Теоретическая физика / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. -Т.6. Гидродинамика. М.: Наука, 1986. - 736 с.

67. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский. -М.: Наука, 2003. 840 с.

68. Лыков, A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. М.: Госиздат, технико-теоритической литературы, 1952. - 392 с.

69. Мансуров, А.П. Практикум по технохимическому контролю молока и молочных продуктов / А.П. Мансуров, Т.А. Баранова, О.Н. Стукачева, Е.А. Денисюк, H.A. Носова, И.А. Шишкина // Н.Новгород: НГСХА, 2008. 200 с.

70. Мартыновский, B.C. Исследование эффекта вихревого температурного разделения газов и паров / B.C. Мартыновский, В.П. Алексеев // Журнал теорет. физики. 1956. - Т. 26. - Вып. 10. - С. 2303 - 2315.

71. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для переработки отраслей АПК. Ч. 1. - М.: Информагротехника, 1995. - 96 с.

72. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин Л.: Колос, 1980. - 168 с.

73. Меркулов, А.П. Вихревой эффект и его применение в технике / А.П. Меркулов. М.: Машиностроение, 1969. - 184 с.

74. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Под ред. Н.С. Власова. М.: Колос, 1979. - 399 с.

75. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов / под ред. В.В. Косова // Электрон, журн. 2010. -19 окт. - Режим доступа http://www.ocenchik.ru/method/investments/1240.

76. Молоко, молочные продукты и консервы молочные. Государственные стандарты СССР. Изд. официальное. М.: Стандартгиз, 1975.- 512 с.

77. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. — 367 с.

78. Мордвинова, В.А. Интенсивные технологии сыроделия это актуально / В.А. Мордвинова // Переработка молока. - 2010. - №2. - С. 24-25.

79. Мурусидзе, Д.Н. Технология производства продукции животноводства / Д.Н. Мурусидзе, В.Н. Легеза, Р.Ф. Филонова. М.: Колос,2005. 432 с.

80. Мянд, А.Э. Пастеризация молока с помощью инфракрасного излучения/ А.Э. Мянд, Д.В. Овдиенко, В.И. Магда, Е.И. Герцен, Б.П. Симонов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. №4. - 1974.-С. 23-25.

81. Николаев, A.M. Технология сыра / A.M. Николаев, В.Ф. Малушко. -М.: Пищевая промышленность, 1977. 336 с.

82. Носова, И.А. Инактивация микрофлоры «отработанного» рассола после посолки сыра с применением кавитационного теплогенератора / Носова И.А., Денисюк Е.А. // Аграрная Россия. 2011. - №4 - С. 18-20.

83. Нурсте, Х.О. Исследование аэродинамики потока в закручивающих устройствах / Х.О. Нурсте, Ю.В. Иванов. Х.О. Луби // Теплоэнергетика. -1978. -№ 1.-С. 37-39.

84. Оболенский, Н.В. Практикум по теплотехнике. / Н.В. Оболенский, В.Л. Осокин. Княгинино: Нижегородский государственный инженерно-экономический институт, 2010. - 236 с.

85. Оболенский, Н.В. Практикум по процессам и аппаратам в переработке сельскохозяйственной продукции / Н.В. Оболенский, М.Б. Терехов, Е.А. Денисюк, Е.В. Зубова, И.А. Носова // Н.Новгород: НГСХА,2006. 168 с.

86. Оболенский, Н.В. Практикум по холодильному и вентиляционному оборудованию / Н.В. Оболенский, А.П. Журавлев, Е.А. Денисюк, Т.А. Баранова, A.B. Гордеев, И.А. Носова // М.: «КолосС», 2007. 287 с.

87. Ожгихина, H.H. Новые разработки ВНИИМС в области сыроделия и маслоделия / H.H. Ожгихина // Переработка молока. 2008. - №12. - С. 1012.

88. Остроумов, JI.A. Влияние основных технологических факторов на формирование клеющей консистенции в сыре Советский / JI.A. Остроумов, P.A. Бабушкина // Труды ВНИИМС. 1979. - С. 61-63.

89. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств / В.А. Панфилов, O.A. Уланов, М.: Пищевая промышленность, 1996. - 248 с.

90. Пат. 2045715 РФ, МПК6 F 25 В 29/00. Термогенератор и устройство для нагрева жидкостей / Потапов Ю.С. № 93021742/06; заявл. 26.04 93; опубл. 10.10.95, Бюл. № 28. - 5 с.

91. Пат. 2045910 РФ, МПК6 А 23 С 3/02, А 23 L 3/16. Устройство для термообработки жидких пищевых продуктов / А.Ю. Кринский, А.Н. Буторин, В.И. Егоров, В.В. Левицкий. № 94022915/13; заявл. 30.06.94; опубл. 20.10.95, Бюл. №29.

92. Пат. 2161289 РФ, МПК7 F 24 Н 3/02, F 24 J 3/00. Теплогенератор / В.П. Котельников. № 2000115235/06; заявл. 15.06.2000; опубл. 27.12.2000, Бюл. № 36 - 3 с.

93. Пат. 2171434 РФ, МПК7 F 24 D 3/02, F 25 В 29/00. Способ нагрева жидкости / В.М. Еськов-Сосковец, М. В. Еськов-Сосковец, В.В. Шкирятов и др.. № 2000103640/06; заявл. 16.02.2000; опубл. 27.07.2001, Бюл. №21.-5 с.

94. Пат. 2177591 РФ, МПК6 F 25 В 29/00. Термогенератор / Н.Е. Курносов. № 2000130684/06; заявл. 08.12.2000; опубл. 27.12.2001, Бюл. № 36,-9 с.

95. Пат. 2190162 РФ, МПК7 F 24 D 3/02. Термогенерирующая установка / Н.Е. Курносов, В.М. Пичугин, В.И. Кузнецов, С.Н. Курносов. № 2001112203/06; заявл. 03.05.2001; опубл. 27.09.2002, Бюл. № 27. - 4 с.

96. Пат. 2201561 РФ, МПК7 F 24 J 3/00. Теплогенератор кавитационного типа / JI.H. Бритвин. № 99110396/06; заявл. 19.05.1999; опубл. 27.03.2003, Бюл. №9.-4 с.

97. Пат. 2204770 РФ, МПК7 F 25 В 9/02, 29/00. Теплогенератор Горлова / В.А. Горлов. № 2001105711/06; заявл. 28.02.2001; опубл. 20.05.2003, Бюл. № 17.-3 с.

98. Пат. 73165 РФ, МПК А23С 3/02. Установка пастеризационно-охладительная для тепловой обработки жидких пищевых продуктов / Е.А. Денисюк, Е.Г. Иванов, И.А. Носова, И.В. Салоид. № 2007136699/22; заявл. 03.10.2007; опубл. 20.05.2008, Бюл. №14.

99. Пат. № 107022 РФ, МПК A01J 25/00. Устройство приготовления и регенерации рассола для посолки сыра / И.А. Носова, Е.А. Денисюк, Е.И. Кистанов. -№ 2011112889/10; заявл. 04.04.2011; опубл. 10.08.2011 Бюл. №22.

100. Петров, В.И. Кавитация в высокооборотных лопастных насосах / В.И. Петров, В.Ф: Чебаевский. М.: Машиностроение, 1982. - 192 с.

101. Пиралишвили, Ш.А. Вихревой эффект. Эксперимент, теория, технические решения / Ш.А. Пиралишвили, В.М. Поляев, М.Н. Сергеев // Под ред. А.И. Леонтьева. М.: УНПЦ «Энергомаш», 2000. - 412 с.

102. Пирсол, И. Кавитация / И. Пирсол // Пер. с англ. Ю.Ф: Журавлева. М.: Мир, 1975.-96 с.

103. Полежаев, В.И. Математическое моделирование тепломассообмена на основе уравнений Навье-Стокса / В.И. Полежаев, A.B. Бунэ, H.A. Верезуб и др. М.: Наука, 1987. - 272 с.

104. Полищук, П.К. Микробиология молока / П.К. Полищук, З.С. Дербинова, H.H. Казанцева. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 239 с.

105. Потапов, Ю. С. Вихревая энергетика и холодный ядерный синтез с позиций теории движения / Ю.С. Потапов, Л.П. Фоминский. Кишинев -Черкассы: Изд-во «ОКО-Плюс», 2000. - 333 с.

106. Протодьяконов, М.М. Методика рационального планирования эксперимента/ М.М. Протодьяконов, Р.И. Тедер. М.: Наука, 1970. - 76 с.

107. Пустыльник, Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений / Е.И. Пустыльник. М.: Наука, 1968. - 288 с.

108. Раманаускас, Р.И. Влияние кислотности на взаимодействие между сырной массой и рассолом / Р.И. Раманаускас // Межвузовская конференция по молочному делу. Тезисы докладов. Ереван: 1971. - С. 279-283.

109. Раманаускас, Р.И. Роль поваренной соли в формировании консистенции сыра / Р.И. Раманаускас // Труды Литовского филиала ВНИИМС. Вильнюс; 1969.-С. 131-142.

110. Рахмаггуллин, Х.А. Газовая динамика / Х.А. Рахмаггуллин и др. -М.: Высшая школа, 1965. 723с.

111. Резник, Н.Е. Гидродинамическая кавитация и использование ее разрушающего действия / Н.Е. Резник // Теоретические и экспериментальные исследования аппаратов для обработки молока на фермах. М., 1969. Вып. 59.-С. 144-162.

112. Резник, Н.Е. Процесс воздействия звуковых и ультразвуковых колебаний в жидкости на микробиологические объекты / Н.Е. Резник // Теоретические и экспериментальные исследования аппаратов для обработки молока на фермах. М., 1969. Вып. 59-С. 91-119.

113. Родионов, Г.В. Технология производства и переработки животноводческой продукции / Г.В. Родионов, Л.П. Табакова, Г.П. Табаков. -М.: Колос, 2005.-512 с.

114. Рыжов, C.B. Комплекты оборудования для животноводства / C.B. Рыжов // Справочник. М.: Агропромиздат, 1986. - 352 с.

115. Сванидзе, Т.О. Разработка и исследование электрифицированного пастеризатора для термической обработки молока на фермах с малым поголовьем: дис. . канд. техн. наук / Т.О. Сванидзе. Тбилиси, 1982. -164 с.

116. Свириденко, А.К. Технологическое оборудование для переработки молока и молочных продуктов / А.К. Свириденко, А.Н. Березин. Саратов: Саратовская с.-х. академия. 1996. - 338 с.

117. Свириденко, Г.М. Может ли быть рассол источником обсеменения продуктов опасными микроорганизмами? / Молочная промышленность. -2008. №9.-С. 23.

118. Сидняев, Н.И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных: учебное пособие / Н.И. Сидняев. М.: Издательство Юрайт; ИД Юрайт, 2011. - 399 с.

119. Сковородко, П.А. Моделирование течения в вихревой трубке Ранка-Хилша / П.А. Сковородко // Научные итоги 98. - Новосибирск, 1999. -С. 11-12.

120. Соминич, Н.Г. Механизация животноводческих ферм / Н.Г. Соминич. M.-JI.: Госсельхозиздат, 1957. - 544 с.

121. Справочник по механизации животноводства. Л.: Колос, 1983.336 с.

122. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Машиностроение, 1972. 720 с.

123. Сурков, В. Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д. Сурков, H.H. Липатов, Ю.П. Золотин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 432 с.

124. Суслов, А.Д. Вихревые аппараты / А.Д. Суслов и др. М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

125. Тарнопольский, A.B. Исследование процессов тепло- и массопереноса в двухфазных жидкостно-газовых вихревых потоках / A.B. Тарнопольский // Вестник ИжГТУ: период, науч.-теор. журнал ИжГТУ. -2006.-№2.-С. 9-12.

126. Теоретические и экспериментальные исследования аппаратов для обработки молока на фермах. Сб. статей. М.: ВИСХОМ, 1969. - 164 с.

127. Теория турбулентных струй / Под. ред. Т.Н. Абрамовича. М.: Наука, 1984.-293 с.

128. Технология сыра: Справочник / Г.А. Белова, И.П. Вузов, К.Д. Буткус и др.: под общ. ред. Г.Г. Шилера. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 312 с.

129. Тешев, A.M. Исследование пластинчатых теплообменников с целью механизации тепловой обработки молока на фермах и комплексах колхозов и совхозов: дис. канд. техн. наук / A.M. Тешев. М.: 1976. - 173 с.

130. Тихий, В.А. Использование в сельскохозяйственном производстве аэродинамических теплогенераторов / В.А. Тихий, A.A. Буланцов // Механизация в животноводстве. № 4. - 1988. - С. 27.

131. Федоткин, И.М. Кавитация. Кавитационная техника и технология, их использование в промышленности. В 2ч.: ч. II / И.М. Федоткин, И.С. Гулый. Киев: Изд-во АО «ОКО», 2000. - 898 с.

132. Фешенко, В.И. Разработка и исследование полупроводниковых пленочных электронагревателей для поточной пастеризации молока: дис. . канд. техн. наук / В.И. Фешенко. Минск, 1981. - 149 с.

133. Фисенко, В.В. Критические двухфазные потоки / В.В. Фисенко. -М.: Атомиздат, 1978. 298 с.

134. Фисенко, B.B. Некоторые свойства термодинамики двухфазного потока и их использование в аппаратах «Фисоник» / В.В. Фисенко // Промышленная энергетика 2001. - № 12. - С. 36-41.

135. Фридман, В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура / В.М. Фридман. М.: Машиностроение, 1967. - 210 с.

136. Халатов, А.А Теория и практика закрученных потоков / A.A. Халатов. Киев: Наук, думка, 1989. - 192 с.

137. Хасиев, Т.М. Исследование процесса пастеризации молока и его механизации в условиях животноводческих ферм колхозов и совхозов: дис. . канд. техн. наук / Т.М. Хасиев. -М.: 1963.- 173 с.

138. Цой, Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов / Ю.А. Цой. М.: Колос, 1982. - 221 с.

139. Чжен, П. Отрывные течения. T.I / П. Чжен. М. Мир, 1972. - 300 с.

140. Шалыгина, A.M. Общая технология молока и молочных продуктов / A.M. Шалыгина, JI.B. Калинина. М.: Колос, 2004. - 199 с.

141. Шахин, В.М. Проверка некоторых моделей неустановившегося турбулентного течения в трубе / В.М. Шахин // Динамика сплошных сред. -Новосибирск, 1976. Вып. 27. - С. 152-158.

142. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк. М.: Мир,1972.-381 с.

143. Шиголев, Б.М. Матеметическая обработка наблюдений / Б.М. Шиголев. М.: Физматгиз, 1960. - 344 с.

144. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя / Г. Шлихтинг. М.: Наука, 1974.-711 с.

145. Электронагревательные установки в сельскохозяйственном производстве / Под общ. ред. Расстигина В.Н. М.: Агропромиздат, 1985. -304 с.

146. Юдаев, Б.Н. Теплопередача / Б.Н. Юдаев. М.: Высшая школа,1973. 369 с.

147. Balmer R. Т. J, Fluids Eng. 110 161.1988.

148. Brunton, LH. The Deformation of Solids by Cavitation and Drop Impingement. Неустановившееся течение воды с большими скоростями. Тр. Международного симпозиума. М.: «Наука», Ленинград. -1973.

149. Fottinger, Н. Uber einige Forschungsarbeiten aus dem Gebiete der Stromungslehre und ihere Anwendungen. Jahrbuch der Schiffbautechnischen Gesellschaft, 1938, №39.

150. Hamson, M. Experimental study of single bubble cavitation noise, J. Acoust. Soc. Amer., 24, P776, 1952.

151. Hilsh, R. Die Expansion von Gasen in Zentrifugalfeldes als Kalte proves// Z. Natroforsch., 1946. #1. S.208-214.

152. Jim Frederick, Daniel Armstead, Steve Lien, Wolfgang Schmidl, Bijan Kazem. Economic Benefits of Utilizing Controlled Cavitation Technology for Black Liquor Oxidation and Heating. TAPPI Journal, January, 2002.

153. Kielwern, D. Milchqualitat international Zahlung die Reinvahl 1983, №8, s. R6-R7, 1133.

154. Kratochvil, L. Produkce prednostniho mlekawe svele prumysl potravin /L. Kratochvil, B.M. Merg. Mlekarska listy, 1980. - v. Q, № 4, s. 446, 78-447, 79.

155. On farm pastorisen for less that 8000 Tarnus Weekly, 1984, v. 101, № 12, p. 18. n 30054.

156. Robe, K. Umprave flourord of pasteriged products, food process. Packaging, 37, pp. 84-86, March, 1966.

157. Terentiev, A. The Hidrodynamics of Cavitating Flow, Backbone Publishing Company, P599, 2011.

158. Yang, H.X. Electric pasteurization of wine / H.X. Yang, J.H. Wiegand / Truit Pood J. Am. Food M. 26, 1947.

159. ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ1. ФГУ «Нижегородский ЦСМ»1. АТТЕСТАТ №5147/1600-10

160. Дата выдачи 17 декабря 2010 г.

161. Периодичность аттестации 1 раз в год.

162. Аттестат выдан отделом испытаний продукции ФГУ «Нижегородский ЦСМ»

163. Начальник отдела испытаний продукции ФГУ «Нижегородский ЦСМ»м- о». '"Ч? —г?1. Решетникк " -"г .v

164. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ПЛЕМЕННОЙ ЗАВОД «БОЛЬШЕМУРАШКИНСКИЙ»

165. Б-Мурашкйнский район, Нижегородской области, пос. Советский

166. Применение данной установки позволяет сократить объем сточных вод за счет регенерациц, отработанного рассола, в результате чего годовая экономия средствсоставляет около 80 тысяч рублей.

167. Г|н. директор- , ; (/ А. Ф. Ломаченкопкбухгалтер , ¿> 1 Г. И. ЯблоковаС

168. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

169. Утверждаю» Генеральный директор г0АО, «Княгининскоехое молоко»1. В.П. Волковвнедрения результатов исследования установки приготовления и регенерации рассола для поселки сыра

170. Применение кавитационного теплогенератора позволило снизить затраты на пастеризацию рассола при его приготовлении и регенерации на 37 %. В результате годовая экономия средств составила 70,4 тысяч рублей.1. Дирекюр по Главный б'

171. С.В. Замашкин М.Т. Волкова