Совершенствование процесса пастеризации молока в установке с гидродинамическим нагревателем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Краснова, Александра Юрьевна

• Краснова, Александра Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Краснова, Александра Юрьевна

г - геодезический напор, м; £ х - перепад температур на входах и выходах в регенератор, К; укр - критическая скорость между потоками молока в турбулентном ядре и в пограничным слое, м/с; ^ан - площадь поперечного сечения канала нагревателя, м2; П - смоченный периметр канала нагревателя, м; гг - гидравлический радиус, м; х0 - напряжение силы среза между слоями молока, кг/(м-с2); ^^выд - вместимость выдерживателя, м3; т - количество подающих каналов в нагревателе; п - число оборотов ротора в минуту.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ методов пастеризации молока.

1.2 Классификация пастеризаторов,молока.

Г.3> Анализ конструктивных особенностей, и режимов, работы пастеризаторов-косвенного воздействия на молоко *.

1.4 Пастеризаторы прямого воздействия на. молоко.

115 Обзоршаучных публикаций по исследованию процесса ? работы»гидродинамических нагревателей.

1.6 Цель и задачиисследования.

Главам АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА В УСТАНОВКЕ С ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ НАГРЕВАТЕЛЕМ

2.1 Функциональная схема пастеризационной.установки^и процесс работы гидродинамического нагревателя.

2.2 Характеристики потока молока в гидродинамическом нагревателе.

2.3 Течение молока в проточной части гидродинамического нагревателя.

2.4 Определение критерия пастеризации установки, с гидродинамическим нагревателем.

2.5 Продолжительность гидродинамической обработки молока в нагревателе

2.6 Баланс тепла в пастеризационной установке с гидродинамическим нагревателем.

Выводы.

Глава 3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПАСТЕРИЗАЦИОННОЙ» УСТАНОВКИ С ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ НАГРЕВАТЕЛЕМ.

3;Г Общая'программа, экспериментальных исследований процесса работы пастеризационной установки.

3.2 Оборудование и приборы для проведения экспериментальных исследований.

3.3- Методика определения температур молока в тепловых аппаратах пастеризационной установки.

314 Методика определения физико-механических свойств молока.

3.5 Методика определения показателей смачиваемости молоком материалов?деталейшастеризационной установки*.

316 Методика определения, производительности шмощно сти привода^гидродинамического нагревателя.

3.7 Методика планирования, эксперимента^, по, оптимизации параметров гидродинамического нагревателя пастеризационной,установки

3.8 Методика обработки опытных данных.

Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПАСТЕРИЗАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ С ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ НАГРЕВАТЕЛЕМ.

4.1 Изменение физико-механических свойств,молока при пастеризации с использованием гидродинамического нагревателя.

4.2 Обоснование температурных режимов пастеризации молока с использованием ГД нагревателя.

4.3 Производительность пастеризационной установки и затраты энергии на её привод.

4.4 Продолжительность обработки молока в тепловых аппаратах пастеризационной установки.

4.5 Обоснование зоны рационального сочетания основных факторов, влияющих на теплопроизводитель-ность пастеризационной установки с гидродинамическим нагревателем.

4.6 Использование пастеризационных установок с гидродинамическим нагревателем в сельских молокоприёмных пунктах.

Выводы.

Глава 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса пастеризации молока в установке с гидродинамическим нагревателем»

К началу 2006 года производство молока в Российской Федерации составило около 33 млн. тонн, что в 1,7 раза меньше, чем в 1990 году до начала перестройки в нашей стране /82/. Это связано с резким сокращением поголовья крупного рогатого скота в сельскохозяйственных организациях. Сейчас в хозяйствах всех форм собственности поголовье крупного рогатого скота составляет около 23 млн. голов, в то время как в 1990 году оно было более 57 млн. голов.

То же наблюдается и в хозяйствах Южного федерального округа (ЮФО). Здесь количество крупного рогатого скота сократилось в 2,3 раза, валовое производство молока в 1,6. раза.

Производство молока к 1990 году сосредоточено было, в основном, в крупных сельскохозяйственных организациях. К настоящему времени категория этих хозяйств производит лишь 44,7 % молока, 2,8 % его производится в фермерских хозяйствах и 52,5 % в хозяйствах населения (личных подсобных хозяйствах) /82/. В Южном. федеральном округе в фермерских хозяйствах в г

2005 году произведено около 4,5 % молока, а в личных подсобных хозяйствах более 67 %. Причём надои молока от одной коровы при этом увеличились с 2,86 до 3,25 тыс. кг в год.

Таким образом, наибольшее количество молока в настоящее время производится малыми хозяйствами - личными подсобными и фермерскими. На их долю в ЮФО приходится более 70 % производимого молока. Первичная обработка его затруднена из-за разрозненности его производителей в сельских поселениях.

Молоко является быстро портящимся продуктом. С момента получения сохранение его до доставки потребителю требует обязательной обработки, направленной на улучшение санитарно-гигиенических качеств, обеспечение ему большой стойкости в хранении и неизменность его исходных свойств и качеств.

Обработка молока бывает первичной, выполняемой в хозяйствах или на низовых предприятиях молочной промышленности (молокоприёмных пунктах) и вторичной - выполняемой на заводах молочной промышленности перед выпуском молока в торговую сеть /33, 68, 96/.

Переработка молока состоит из ряда технологических операций, направленных на изменение исходных свойств его с целью получения из него тех или иных молочных продуктов (сливки, сметана, масло, сыр ндр:).

Молоко — весьма благоприятная среда для жизни и развития многих видов микроорганизмов, в том числе и болезнетворных. Развитие их в молоке может быть приостановлено соблюдением гигиены при доении /10, 21, 22, 67/, охлаждением^ его или применением тепловой обработки (пастеризации)-с последующим охлаждением. Последнее более предпочтительно в условиях личных подсобных и фермерских хозяйств: Здесь целесообразен» сбор молока на-сельских поселковых приёмных пунктах /44, 50/ и первичная обработка1 его с включением операций пастеризации до сдачи; на молочные заводы.

Путем, пастеризации достигается эффективное уничтожение микроорганизмов, что делает молоко более прочным в хранении-и безопасным.в передаче болезнетворных бактерий. Эффективность пастеризации, то есть степень уничтожения микроорганизмов, зависит от температуры нагрева молока и длительности выдержки /21, 54, 112, 130/. При нагревании до 63.70°С и двадцатиминутной выдержке гибнет более 99,9 % бактерий. Такие же результаты достигаются при нагревании молока до 80. 85°С без.выдержки.

В процессе первичной обработки и переработки молоко подвергается тепловому воздействию с целью его пастеризации или стерилизации. Нагревание продукцииюсуществляется аппаратами косвенного нагрева при помощи различных теплоносителей: водяного пара, горячей воды, топочных газов, нагретого воздуха, а также электрического тока. Наиболее широко применяется для этого водяной насыщенный пар, так как при его конденсации получают большое количество теплоты при сравнительно малом его расходе /6, 23, 38/.

Однако применение паровых пастеризаторов в условиях малых.ферм и хозяйственных формирований сопряжено со значительными вспомогательными затратами на оборудование для получения пара, перекачку жидкостей, установку вытяжных систем и сложной автоматики.

К тому же почти все пастеризаторы косвенного нагрева молока имеют пониженный коэффициент полезного действия (кпд), высокую энергоёмкость, ограниченные возможности плавной регулировки нагрева молока и изменения режимов работы. Большинство из них вызывает загрязнение окружающей среды и пожаро-взрывоопасны.

В настоящей работе решение этих вопросов предлагается на основе разработки и совершенствования пастеризаторов непосредственного нагрева жидкости с помощью гидродинамических нагревателей, которые показали хорошую работоспособность на нагреве воды /6, 47, 78, 79/ и пастеризации молока/1, 49, 73/.

Однако промышленные образцы их всё ещё не совершенны, имеют значительные потери-тепла в окружающую среду. Процесс функционирования их, режимы работы и основные параметры недостаточно изучены и обоснованы, а использование их в технологических линиях первичной обработки и переработки молока в условиях производства его малыми хозяйственными формированиями всё ещё ограничено.

В настоящей диссертации дан анализ работы существующих пастеризационных установок в животноводстве, рассмотрены известные исследования в области пастеризации молока. На основе этого определена необходимость дальнейшего совершенствования процесса работы и конструкции пастеризационных установок с гидродинамическим (далее ГД) нагревателем, определения рациональных режимов работы и параметров их применительно-к условиям производства молока фермерскими и личными подсобными хозяйствами.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований по динамике течения жидкости в полостях ротора пастеризатора, преобразованию энергии вращения ротора в тепловыделения во взаимодействующих элементах пастеризатора, потерям тепла в окружающую среду и с потоком пастеризованного молока, балансу удельной энергии потока, коэффициенту полезного действия нагревателя и пастеризационной установки.в целом.

Уточнена математическая- модель функционирования ГД нагревателя, определена степень влияния основных геометрических параметров пастериза-ционнойустановки на процесс её работы, обоснованы рациональные значения этих параметров и допустимые границы их варьирования? в различных режимах работы установки и её нагревателя.

На основе этих исследований разработана, уточнённая методика расчёта установки для-пастеризации.'молока с учётом возможности перехода по - теории подобиям на любой' типоразмер} его по производительности ш мощности привода. Даны рекомендации? по совершенствованию- её конструкции и использованию, нагревателя в,других процессах-хозяйства: на нагреве воды, перекачке жидкостей, поливе и др.

На защиту выносятся»следующие научные результаты:. уточненные математические модели функционирования тепловых аппаратов пастеризационной установки, и их. взаимосвязи;

-основные закономерности» потока, молока5 и теплообмена в гидродинамическом- нагревателе; регрессионные модели производительности ^ удельного тепловыделения нагревателяустановки; . усовершенствованная конструкция пастеризационной установки с гидродинамическим нагревателем, режимы её работы, основные параметры и методика расчёта.

Работа выполнена'во ФГОУ ВПО «Азово-Черноморская. государственная агроинженерная академия» в соответствии с планами её НИР.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Краснова, Александра Юрьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Распространённые в настоящее время паровые пастеризационные установки косвенного нагрева имеют низкий кпд (55 . 60 %) и высокую энергоёмкость, применение их в технологии первичной обработки молока в условиях малых хозяйственных формирований сопряжено со значительными дополнительными затратами для получения пара, перекачки жидкостей, установки вытяжных систем и сложной автоматики, из-за чего предпочтительнее пастеризационные установки с нагревателями прямого воздействия на молоко, к которым относятся и гидродинамические нагреватели.

2. Пастеризация молока в установке с гидродинамическим нагревателем обусловлена диссипацией механической энергии привода её гидродинамического нагревателя за счёт сил трения молока о стенки проточных каналов и сил вязкости при воздействии на него лопаток ротора и корпуса нагревателя. Процесс нагрева молока в ней осуществляется от центра потока его в проточной части к стенкам корпуса гидродинамического нагревателя, из-за чего пристенный слой молока находится в худших условиях пастеризации. Разность температур нагрева его достигает 5°С и может быть снижена уменьшением толщины пристенного слоя за счёт повышения температуры пастеризации молока. Для подавления микрофлоры в пристенном слое молока температура его пастеризации должна быть не ниже 65°С.

3. Течение молока в проточной части тепловых аппаратов пастеризационной установки носит турбулентный характер с переходом в ламинарный в пристенном пограничном слое. Наиболее интенсивен поток молока в проточной части гидродинамического нагревателя. Он характеризуется наличием вихрей в ячейках ротора и корпуса, а также резкими изменениями направления движения и скорости. Соотношение окружной скорости молока на уровне центра потока к осевой превышает 10. Окружная скорость потока для повышения диссипации энергии привода в тепловую должна быть близка к кавита-ционной.

4. Нагрев подаваемого в установку молока коров красной степной породы до температур пастеризации сопровождается снижением плотности его на 4,1 %, а кинематической вязкости — в 2,5 раза, что отражается и на уменьшении показателей смачиваемости им деталей пастеризационной установки: краевого угла смачивания и удельной энергии адгезии на границе сред «молоко-деталь» на 20 . 35 %. Это изменение наиболее резкое в области низких температур молока (5. .40°С).

5. Входящие в состав пастеризационной установки гидродинамический нагреватель, выдерживатель и регенератор должны быть утеплены, что повышает её кпд и экономит 2,7 % мощности привода. Целесообразен монтаж вы-держивателя непосредственно в корпусе нагревателя.

6. По результатам исследований рационален следующий тепловой режим работы пастеризационной установки:

- исходная температура пастеризуемого молока - 4 . 10°С;

- температура пастеризации - 75 °С;

- температура регенерации - 60 . 61°С;

- температура охлаждённого пастеризованного молока-4 . 5°С.

В этом режиме затраты времени на разгон установки производительностью 0,6 т/ч не превышают 6 . 7 минут, в течении которых теплоотдача в гидродинамическом нагревателе снижается в 1,8 раза.

7. Процесс работы пастеризационной установки в таком тепловом режиме обработки молока должен осуществляться при:

- окружной скорости вращения ротора нагревателя — 23 м/с;

- радиальном зазоре ротор-корпус в нём - 1,5 . 2 мм;

- радиусе ячеек - в пределах 14 . 16 мм;

- перепаде температур на выходе и входе в нагреватель - 14 . 15°С;

- объёме выдерживателя - 0,3 дм3;

- площади регенератора - 3 м2.

Доля, вносимая в критерий пастеризации Ра при этом составляет: нагревателем - 0,16, регенератором — 0,24, а выдерживателем - 0,6 при коэффициенте регенерации 0,8 . 0,82. Это обеспечивает удельную производительность установки 180 . 210 кг/ч, а теплопроизводительность - 8 . 8,2 МДж/ч на сантиметр длины ротора диаметром 0,153 м при мощности привода нагревателя около 10 кВт.

8. Чистая годовая прибыль от внедрения усовершенствованной пастеризационной установки с гидродинамическим нагревателем в расчёте на один сельский молокоприёмный пункт, организованный районным молочным заводом в условиях Южного федерального округа, может составить до 40 тысяч рублей при сроке окупаемости капвложений 2,37 года.

151

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Краснова, Александра Юрьевна, 2008 год

1. А. С. № 1324620 СССР, МКИ4 А23 С 3/033 Устройство для нагрева жидкости. / В.Е. Заушицин, В.И. Фомин, Ю.А. Фаянс, Г.И. Проценко, Л.Н. Кривцов, М.И. Мучник. - 3857459/30-13; зявл. 28.02.85; опубл. 23.07.87. Бюл. №27. - С.7.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. второе перераб. и доп./ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 279 с.

3. Алексопольский Д.Я. Гидродинамические передачи / Д.Я. Алексополь-ский. — М.: Машгиз, 1963. 271 с.

4. Антроповский Н.М. и др. Молочное оборудование животноводческих ферм / Н.М. Антроповский. — М.: Россельхозиздат, 1975. — 144 с.

5. Ассонов Н.Р. Микробиология / Н.Р. Ассонов. М: Колос, 2002. - 352 с.

6. Ашуралиев Э.С. Обоснование параметров и повышение эффективности функционирования гидродинамического нагревателя жидкости сельскохозяйственного назначения: дис. канд. техн. наук, г. Ростов-на-Дону, 2002. 164 с.

7. Бабенко И.И. Водоснабжение животноводческих ферм / И.И. Бабенко. — М.: Колос, 1964. 287 с.

8. Барцлавский Х.Л. Гидродинамические передачи строительных и дорожных машин/ Х.Л. Барцлавский. М.: Машиностроение, 1976.-149 с.

9. Башта Т.М. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприводы: Учеб. пособ для машиностроительных вузов / Т. М. Башта, С.С. Руднев и др. М., Машиностроение, 1982. - 423 с.

10. Беляев В.В. Санитарная техника предприятий мясной и молочной промышленности / В.В. Беляев. М.: Пищевая промышленность, 1979. -207 с.

11. Бойко В.Ф. Движение жидкости в тонких кольцевых щелях / В.Ф. Бойко // Напорные движения жидкости во вращающихся каналах и гидротранспорт. М.: Тр. МИИТ, 1971. Вып. 386. - С. 73 - 86.

12. Борщов Д.Я. Защита окружающей среды при эксплуатации котлов малой мощности / Д.Я. Борщов, А.Н. Воликов. М.: Стройиздат, 1987. — 156 с.

13. Борщов Д.Я. Чугунные и стальные отопительные котлы: справочное пособие / Д.Я. Борщов. М.: Энергоатомиздат, 1992. - 265 с.

14. Бредихин С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин. М.: Колос, 2003. - 400 с.

15. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости / Дж. Бэтчелор. — М.: Мир, 1973. —753 с.

16. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М., Колос, 1973.-199 с.

17. Витков Г.А. Гидравлические сопротивления и тепломассообмен / Г.А. Витков, Л.П. Холпанов, С.Н. Шерстнев. М.: Наука, 1994. - 288 с.

18. Гавриленко Б.А. Гидравлический привод / Б.А. Гавриленко и др. М.: Машиностроение, 1968. - 503 с.

19. Гавриленко Б.А. Гидродинамические муфты / Б.А. Гавриленко, В.А. Минин. Оборонгиз, 1959. - 338 с.

20. Гавриленко Б.Л. Гидравлические тормоза / Б.А. Гавриленко, В.А. Минин, Л.С. Оловников. М.: Машгиз, 1961. - 244 с.

21. Герцен А.И. Качество молока при разных видах и режимах его пастеризации / А.И. Герцен, В.Г. Антраментова // Молочно-мясное скотоводство. Киев, 1973. - Вып. 3.

22. Гигиенические требования к качеству и безопасности производственного сыра и пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.560 96. М: 1997.

23. Гизатулин В.Г. Анализ эффективности использования пастеризаторов на ферме / В.Г. Гизатулин // Механизация е.- х.-ва. — 1987. № 5. - С. 35-36.

24. Горбунов П.П. Гидромеханические трансмиссии тракторов / П.П. Горбунов, Ф.А. Черпак, К.Я. Львовский. М.: Машиностроение, 1966 -447 с. ,

25. Горский В.Г. Регрессионный анализ при композиционном планировании второго порядка специального вида / В.Г. Горский, В.З. Бродский // Информационные материалы Научного Совета по комплексной проблеме. М.: Изд-во АН СССР. - 1970. -№8. - С. 1-35.

26. Горюнов Ю.В. Смачивание / Ю.В. Горюнов, Б.Д.Сумм. М.: Знание, 1972.-64 с.

27. ГОСТ 9225 84. Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа. М: Изд-во стандартов, 1989.

28. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена / A.A. Гухман. М.: Высшая школа, 1974. - 328с.

29. Давидов Р.Б. Молоко и молочное дело /Р.Б. Давидов. М.: Колос, 1964. - 328 с.

30. Диланян З.Х. Молочное дело / З.Х. Диланян. М.: Колос, 1979. - 368 с.

31. Доронин Б.А. Исследование режимов очистки доильно-молочного оборудования и совершенствование технических средств для её выполнения и контроля: дис. .канд. техн. наук. — Ставрополь, 1981. — 184 с.

32. Заушицин В.Е. A.C. № 1161060 СССР, МКИ4 А23 С 3/02 Устройство для коагуляции жидких продуктов / А.Х. Терсков, В.И. Фомин, Г.И. Проценко, В.Е. Заушицин. 3514673/30-15; заявл. 17.09.82; опубл. 15.06.85. Бюл. №22. - С. 26.

33. Здановская В.Г. Машины и оборудование для переработки молока в фермерских хозяйствах / В.Г. Здановская, H.A. Королева, Н.П. Мишу-ров. М.: Информагротех, 1995. - 208 с.

34. Золотин Ю.П. Оборудование предприятий молочной промышленности / Ю.П. Золотин и др. М.: Агропромиздат, 1985. - 270 с.

35. Ибрагимов А.И. Исследование статистических и динамических характеристик малых пастеризационно-охладительных установок для молока и оптимизация их: дис. . канд. техн. наук. — Ленинград, 1973. — 217 с.

36. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е.

37. Идельчик. М.: Машиностроение, 1975. — 551 с.

38. Измерения массы, плотности и вязкости. Под ред. д.т.н. Ю.В. Тарбеева.- М: Изд. стандартов, 1988. 176 с.

39. Кавецкий Г.А. Процессы и аппараты пищевых производств / Г.А. Ка-вецкий, A.B. Королев М.: Агропромиздат, 1991. - 432 с.

40. Казанков А.Г. Исследование молочной линии доильных установок: дис. канд. техн. наук, г. Волгоград, 1973. 145 с.

41. Казимир А.П., Эксплуатация электротермических установок в сельскохозяйственном производстве / А.П. Казимир, И.Е. Керпелева. М.: Рос-сельхозиздат, 1984. - 208 с.

42. Калинина В.И. Математическая статистика / В.И. Калинина, В.Ф. Панкин. М.: Высшая школа, 1998. - 336 с.

43. Киселев П.Г. Гидравлика. Основы механики жидкости / П.Г. Киселев. М.: Энергия, 1980. - 360 с.

44. Клайн С.Дж. Подобие и приближенный метод / С.Дж. Клайн. М.:1968.- 304 с.

45. Ковалев Ю.Н. Установки для пастеризации молока / Ю.Н. Ковалев. — М.: Россельхозиздат, 1981. 80 с.

46. Козлов С.Н. Исследование и расчет гидродинамических муфт / С.Н. Козлов // Гидропередачи и гидроавтоматика. Ч. II. М.: ЦИНТИАМ, 1963.

47. Кочкарев А.Я. Гидродинамические передачи / А.Я. Кочкарев. М. - Л., Машиностроение, 1971.-336с.

48. Краснова А.Ю. Анализ работы гидродинамических нагревателей жидкости / А.Ю. Краснова // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Сб. науч. тр. АЧГАА. Зерноград, 2006. - С. 19 - 26.

49. Краснова А.Ю. Повышение эффективности линии доения и обработки молока / Е.И. Капустина, А.Ю. Краснова //Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Сб. науч. тр. АЧГАА. -Зерноград, 2006.-С. 10-11.

50. Краснова А.Ю. Пути снижения мощности привода пастеризационной установки с гидродинамическим нагревателем / В.П. Стальной, А.Ю. Краснова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. № 12.-2007.-С. 39-40.

51. Кротова H.A. Адгезия / H.A. Кротова. M-JL, 1949. - 384 с.

52. Кугенев П.В. Молочное дело / П.В. Кугенев. М.: Колос, 1974. - 320 с.

53. Кук Г.А. Пастеризация молока / Г.А. Кук. М.: Пищепромиздат, 1951. - 239 с.

54. Кук Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности. Том I / Г.А. Кук. М.: Пищепромиздат, 1955. - 472 с.

55. Курочкин A.A. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств / A.A. Курочкин, В.М. Зимняков. М.: Колос, 2006. - 320 с.

56. Курочкин A.A. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / A.A. Курочкин, В.В. Ляшенко. М.: Колос, 2001.-440 с.

57. Кутателадзе С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский. М.: Госэнергоиздат, 1959. - 395 с.

58. Лаптев Ю.Н. Исследование неустановившихся режимов работы гидротрансформатора / Ю.Н. Лаптев, В.Д. Демченко // Изв. вузов. Энергетика, 1970.-№9.-С. 98-103.

59. Лаптев Ю.Н. Отклонение потока за колесами гидротурбомашин на переходных режимах работы / Ю.Н. Лаптев, С.И. Ровный // Изв. вузов. Энергетика, 1978. № 7. - С. 105-109.

60. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский. — М.: Наука, 2003.-840 с.

61. Ломакин A.A. Центробежные и осевые насосы / A.A. Ломакин. — М. -Л.: Машиностроение, 1966. 364 с.

62. Лыков A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. — М.: Госиздат, технико-теоритической литературы, 1952. 392 с.

63. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для переработки отраслей АПК. Ч. 1. - М.: Информагротехника, 1995. - 96 с.

64. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин -Л.: Колос, 1980.- 168 с.

65. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники./ Под ред. Н.С. Власова. М.: Колос, 1979. - 399 с.

66. Молоко, молочные продукты и консервы молочные. Государственные стандарты СССР. Изд. официальное. М.: Стандартгиз, 1975. - 512 с.

67. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. - 367 с.

68. Мурусидзе Д.Н. Технология производства продукции животноводства / Д.Н. Мурусидзе, В.Н. Легеза, Р.Ф. Филонова. М.: Колос, 2005. - 432 с.

69. Мянд А.Э. Пастеризация молока с помощью инфракрасного излучения/ А.Э. Мянд, Д.В. Овдиенко, В.И. Магда, Е.И. Герцен, Б.П. Симонов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.-№ 4. 1974. - С. 23-25.

70. Панев Б.И. Электрические измерения / Б.И. Панев. М.: Агропромиз-дат, 1987.-223 с.

71. Панфилов. В.А. Технологические линии пищевых производств / В'.А. Панфилов, O.A. Уланов. М.: Пищевая промышленность, 1996. — с.

72. Петров В.И'. Кавитация в высокооборотных лопастных насосах / В.И. Петров, В.Ф: Чебаевский. М.: Машиностроение, 1982. - 192 с.

73. Пирсол И. Кавитация / И. Пирсол // Пер. с англ. Ю.Ф: Журавлева. М.: Мир, 1975.-96 с.

74. Пройдак Н.И. Результаты опытно-хозяйственной' проверки» установки для коагуляции сока зеленых растений / Н.И! Пройдак, Е.В. Ревякин // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. Ростов н-Д, 1985. - С. 127-136.

75. Протодьяконов М.М. Методика рационального планирования эксперимента/ М.М. Протодьяконов, Р.И. Тедер. М1: Наука, 1970. - 76 с.

76. Проценко Г.И. Применение гидродинамического нагрева воды в животноводстве / Г.И. Проценко // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства, сб. ст. Ростов н-Д., 1992. — С. 38-40.

77. Проценко Г.И. Устройство для нагрева жидкости. Авторское свидетельство № 1738717 А23 СЗ/ОЗЗ/ Г.И. Проценко, И.А. Хозяев, Н.И. Пройдак, O.P. Кирищиев. Бюллетень №21, 1992.

78. Пустыльник Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений / Е.И. Пустыльник. М.: Наука, 1968. - 288 с.

79. Пфляйдерер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов / К. Пфляй-дерер. М.: Машгиз, 1960. - 684 с.

80. Регионы России. Социально-экономические показатели // Статистический сборник. M.: Статистика России, 2005. - 983 с.

81. Резник Н.Е. Гидродинамическая кавитация и использование ее разрушающего действия / Н.Е. Резник // Теоретические и экспериментальные исследования аппаратов для обработки молока на фермах. М., 1969. Вып. 59.-С. 144-162.

82. Резник Н.Е. Процесс воздействия звуковых и ультразвуковых колебаний в жидкости на микробиологические объекты / Н.Е. Резник // Теоретические и экспериментальные исследования аппаратов для обработки молока на фермах. М., 1969. Вып. 59 - С. 91-119.

83. Родцатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности / К.Ф. Роддатис, А.Н. Полтарецкий. М.: Энергоатомиздат, 1989.-487 с.

84. Родионов Г.В. Технология производства и переработки животноводческой продукции / Г.В. Родионов, Л.П. Табакова, Г.П. Табаков. М.: Колос, 2005.-512 с.

85. Русанов A.B. Фазовые равновесия и поверхностные явления / A.B. Русанов. — Л.: Химия, 1967. 415 с.

86. Рыжов C.B. Комплекты оборудования для животноводства / C.B. Рыжов // Справочник. М.: Агропромиздат, 1986. - 352 с.

87. Сванидзе Т.О. Разработка и исследование электрифицированного пастеризатора для термической обработки молока на фермах с малым поголовьем: дис. .канд. техн. наук. Тбилиси, 1982.-164 с.

88. Свириденко А.К. Технологическое оборудование для переработки молока и молочных продуктов / А.К. Свириденко, А.Н. Березин. —Саратов, Саратовская с.-х академия, 1996. 338 с.

89. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике / Л.И. Седов. -Наука, 1972. 470 с.

90. Семичастнов И.Ф. Гидравлические передачи тепловозов / И.Ф. Семичастнов. — М.: Машгиз, 1961. 332 с.

91. Смирнов В.И. Тепловые установки животноводческих ферм / В.И.

92. Смирнов. M.: Сельхозиздат, 1955. — 151 с.

93. Снежко В.А. Диссипативные потери в вихревой камере гидропривода автотракторных центрифуг / В.А. Снежко, Е.М. Пироженко, A.B. Снежко. Азово-Черномор. агроинж. акад. Зерноград, 1998. - 13 с. Деп. в ВНИИТИ 5.02.98 №340-398.

94. Соминич Н.Г. Механизация животноводческих ферм / Н.Г. Соминич. — M.-JL: Госсельхозиздат, 1957. 544 с.

95. Справочник по механизации животноводства. Л.: Колос, 1983. - 336 с.

96. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Машиностроение, 1972. - 720 с.

97. Стесин С.П. Гидродинамические передачи / С.П. Стесин, Е.А. Яковен-ко. М.: Машиностроение, 1973. - 352 с.

98. Теоретические и экспериментальные исследования аппаратов для обработки молока на фермах. Сб. статей. М.: ВИСХОМ, 1969. - 164 с.

99. Терентьев O.A. Экспериментальные исследования внутренних процессов в комплексных гидротрансформаторах / O.A. Терентьев // Гидропередачи и гидроавтоматика, серия III. 4. 11. — M.: ЦИНТИАМ, 1963. С. 122-128 с.

100. Тешев А.Ш. Исследование пластинчатых теплообменников с целью механизации тепловой обработки молока на фермах и комплексах колхозов и совхозов: дис. канд. техн. наук: М.: 1976. - 173 с.

101. Тихий В.А. Использование в сельскохозяйственном производстве аэродинамических теплогенераторов / В.А. Тихий, A.A. Буланцов // Механизация в животноводстве. № 4. - 1988. - 27 с.

102. Трусов С.М. Расчет поля скоростей в гидротрансформаторе / С.М. Трусов, А.Н. Шерстюк // Труды НАМИ. М., 1961. Вып. 40. - 32 с.

103. Фешенко В. И. Разработка и исследование полупроводниковых пленочных электронагревателей для поточной пастеризации молока: дис. . канд. техн. наук. Минск, 1981. - 149 с.

104. Хасиев Т.М. Исследование процесса пастеризации молока и его механизации в условиях животноводческих ферм колхозов и совхозов: дис. . канд. техн. наук. М.: 1963. - 173 с.

105. Хозяев И.А. Основы обеспечения надёжности при проектировании производственных линий животноводческих ферм и комплексов / И.А. Хозяев. Ростов н-Д, 1984. - 92 с.

106. Хуршудян Г.М. Гидравлические преобразователи крутящего момента/ Г.М. Хуршудян. JL: Судпромгиз, 1963. - 267 с.

107. Цой Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов/ Ю.А. Цой. М.: Колос, 1982. - 221 с.

108. Чжен П. Отрывные течения. Т. I / П. Чжен. М. Мир, 1972. - 300 с.

109. Чучков А. Выдерживатели фермских пластинчатых установок для пастеризации молока: дис. . канд. техн. наук: М., 1959.

110. Шалыгина A.M. Общая технология молока и молочных продуктов/ A.M. Шалыгина, Л.В. Калинина. -М.: Колос, 2004. 199 с.

111. Шахин В.М. Проверка некоторых моделей неустановившегося турбулентного течения в трубе / В.М. Шахин // Динамика сплошных сред. -Новосибирск, 1976.-Вып. 27.-С. 152-158.

112. Шенк X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк. М.: Мир, 1972.-381 с.

113. Шиголев Б.М. Матеметическая обработка наблюдений / Б.М. Шиголев.- М.: Физматгиз, 1960. 344 с.

114. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя / Г. Шлихтинг. М.: Наука, 1974.-711 с.

115. Щукин В.К. Тепломассообмен и гидродинамика внутренних потоков в . полях массовых сил/ В.К. Щукин. М.: Машиностроение, 1970. - 331 с.

116. Электронагревательные установки в сельскохозяйственном производстве / Под. общ. ред. Расстигина В.Н. М.: Агропромиздат, 1985. - 304 с.

117. Эпштейн JI.A. Возникновение и развитие кавитации / JI.A. Эпштейн // Труды ЦАГИ, 1948. № 655. - С. 41-118.

118. Этингоф М.М. Теория и расчет турбомуфты / М.М. Этингоф // Труды ЦИАМ. № 128. - М.: Оборонгиз, 1963. - С 10-15.

119. Юдаев Б.Н. Теплопередача / Б.Н. Юдаев. М.: Высшая школа, 1973. -369 с.

120. Юсибов Ф.М. Результаты исследования охлаждения пастеризованного молока / Ф.М. Юсибов // Интенсификация агропромышленного производства на современном этапе. Тез. докл. 1Y республ. конф. молодых ученых: П часть. Баку, 1988. - С. 71.

121. Юсибов Ф.М. Совершенствование технологии и средств первичной обработки молока на доильно-молочной линии при привязном содержании коров в условиях Азербайджанской республики: дис. . канд. техн. наук. Гянджа, 1991. - 160 с.

122. Brown J. W. F. Application of Research of the Design of Marine Steam Turbine. The Institute of Marine Engineers Transactions, 1957, vol. LXIX, N 3.

123. Brunton I.H. The Deformation of Solids by Cavitation and Drop Impingement. Неустановившееся течение воды с большими скоростями. Тр. Международного симпозиума. М.: «Наука», Ленинград. - 1973.

124. Fottinger Н. Uber einige Forschungsarbeiten aus dem Gebiete der Stromungslehre und ihere Anwendungen. Jahrbuch der Schiffbautechnischen Gesellschaft, 1938, №39.

125. Hamson M., Experimental study of single bubble cavitation noise, J. Acoust. Soc. Amer., 24, P776, 1952.

126. Jim Frederick, Daniel Armstead, Steve Lien, Wolfgang Schmidl, Bijan Ka-zem. Economic Benefits of Utilizing Controlled Cavitation Technology for Black Liquor Oxidation and Heating. TAPPI Journal, January, 2002.

127. Kielwern D. Milchqualitat international Zahlung die Reinvahl 1983, № 8,1. S.R6-R7, 1133.

128. Kratochvil L. Produkce prednostniho mlekawe svele prumysl potravin / L. Kratochvil, B.M. Merg. Mlekarska listy, 1980. - v. Q, № 4, s.446, 78-447, 79.

129. On farm pastorisen for less that 8000 Tarnus Weekly, 1984, v. 101, № 12, p. 18. n 30054.

130. Robe K. Umprave flourord of pasteriged products, food process. Packaging, 37, pp. 84-86, March, 1966.

131. Wheeler W.H., Indentation of metals by cavitation. Trans. ASME, Series D, 82, N1, 1960, p. 184-194.

132. Yang H.X. Electric pasteurization of wine / H.X. Yang, J.H. Wiegand/ -Truit Pood J. Am. Food M. 26, 1947.