Разработка аппарата для гидротермической обработки молока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Глазнев, Игорь Николаевич

• Глазнев, Игорь Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Глазнев, Игорь Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. РОЛЬ И МЕСТО ПРОЦЕССОВ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОКА

И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ.

2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРОЦЕССА ПАСТЕРИЗАЦИИ.

2.1. Теоретический аспект процесса пастеризации.

2.2. Практический аспект процесса пастеризации.

3. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРОЦЕССА ГОМОГЕНИЗАЦИИ.

3.1. Теоретический аспект процесса гомогенизации.

3.2. Практический аспект процесса гомогенизации.

4. ОБОСНОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА.

4.1. Современное состояние вопроса гидротермической обработки молока

4.2. Основания использования пароинжекторного пастеризатора-гомогенизатора.

5. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРОИНЖЕКТОРНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА-ГОМОГЕНИЗАТОРА.

5.1 .Определение расхода пара.

5.2. Определение условий истечения пара.

5.3. Определение времени конденсации пара.

5.4. Исследование условий кавитации.

5.4.2. Определение условий «схлопывания» кавитационных пузырьков.

5.4.1. Определение условий возникновения кавитационных пузырьков.

5.5. Идентификация эффектов пастеризации и гомогенизации.

6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОИНЖЕКТОРНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА-ГОМОГЕНИЗАТОРА.

6.1. Аппаратурное оформление и методика проведения эксперимента.

6.2. Определение эффективности пастеризации.

6.3. Определение эффективности гомогенизации.

7. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВОЧНОГО РАСЧЁТА ПАРОИНЖЕКТОРНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА-ГОМОГЕНИЗАТОРА ПРОФИЛИРОВАННОГО ПОД СОПЛО ЛАВАЛЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка аппарата для гидротермической обработки молока»

Потребность в пище всегда считалась одной из приоритетных в ряду потребностей человека. Среди продуктов питания, пожалуй, два, по мнению большинства, занимают главенствующее положение на протяжении всей истории развития человечества - это хлеб и молоко.

Такая почетная роль, отводимая молоку, обусловлена его исключительно высокой биологической ценностью. Белок молока по ценности занимает второе место после белка куриного яйца, опережая по этому показателю мясо и рыбу. Вместе с тем, пищевая ценность молока также обусловлена наличием в нем легкоусвояемого молочного жира, комплекса витаминов и минеральных элементов при относительно низкой энергетической ценности (264 кДж при жирности 3,8%), что немаловажно в век алиментарного ожирения значительной части населения.

В последнее время наблюдается нестабильность в закупках молока как сырья для производства молочных продуктов с выявлением общей тенденции к их снижению. В первую очередь, это связано с сокращением молочного поголовья скота ввиду нехватки и низкого качества кормов, общей неблагоприятной экологической обстановкой, непродуманной дотационной политикой государства.

Таким образом, потребность населения в молочных продуктах фактически не удовлетворяется.

Следует отметить, что качество молока и молочных продуктов напрямую связано с технической оснащенностью предприятий-производителей, с уровнем организации на них производственного процесса.

В большинстве случаев молочное производство сосредоточено на крупных предприятиях, увязанных системой технологических линий, в состав которых входит высокопроизводительное технологическое оборудование. В этом случае качество выпускаемой продукции зависит от логики технологических связей, от использования нестандартных новаторских технологических решений, от эффективности применяемого технологического оборудования.

Технологические цепочки производства питьевого молока и практически всех молочных продуктов объединяют ряд стадий, на которых при помощи технологических аппаратов реализуются те или иные технологические процессы. Данный факт формализуется в аппаратурно-процессовых схемах производства продуктов. Анализ аппаратурно-процессовых схем показывает, что практически для всех них (за редким исключением) начальными стадиями являются охлаждение, сепарирование, гомогенизация и пастеризация поступающего на предприятие молока. При этом наиболее «ответственными» и энергоемкими стадиями являются гомогенизация и пастеризация, ввиду того, что они непосредственно связаны с безопасностью и качеством готовой продукции.

Следуя общему концептуальному подходу, связывающему качество готовой продукции и ее безопасность с эффективностью производства, в целом, и эффективностью каждой стадии производства, в отдельности, работу, направленную на исследование процессов пастеризации и гомогенизации с последующим практическим использованием результатов исследований следует признать актуальной.

В связи с этим, целью настоящей работы явилась разработка аппарата, совмещающего проведение процессов пастеризации и гомогенизации молока за счёт его гидротермической обработки путём введения пара в молоко и обеспечения условий для дробления дисперсной фазы молока.

В рамках поставленной цели решались задачи:

В рамках поставленной цели решались задачи:

- критический анализ литературных и патентных источников, производительного опыта, касающихся процессов пастеризации и гомогенизации и технологического оборудования для их проведения;

- выбор и обоснование принципа работы и схемы аппарата для гидротермической обработки молока;

- аналитическое исследование тепловых и гидротермических процессов, протекающих в выбранной модели аппарата, и получения расчетных формул и опытных данных для конструирования аппарата;

- разработка экспериментального стенда для апробации в производственных условиях опытного образца аппарата для пастеризации и гомогенизации молока;

- анализ результатов экспериментальной проверки работы опытного образца аппарата для гидротермической обработки молока;

- выработка рекомендаций практического использования результатов аналитических и экспериментальных исследований.

При проведении исследований использовались фундаментальные работы отечественных и зарубежных авторов в областях молочного дела, процессов и аппаратов молочного, пищевого и химического производств, термодинамики, теплотехники, теплообмена, газодинамики и гидромеханики: Г.А. Кука, Н.Н. Липатова, А.Г. Касаткина, Ю.П. Золотина, А.С. Ястржембского, Г.С. Инихова, Н.З. Френкеля, P.P. Чугаева, М. Лонцина, Р. Мерсона, Г. Бартона и др. т

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Глазнев, Игорь Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате анализа литературных и патентных источников, производственного опыта установлена принципиальная возможность совмещения процессов пастеризации и гомогенизации в одном аппарате.

2. На основе анализа процесса гидротермической обработки молока, предложена принципиальная схема пароинжекторного аппарата, имеющего форму сопла Лаваля и использующего в своей работе принцип кавитации.

3. Проведены аналитические исследования тепловых и гидродинамических процессов протекающих в пароинжекторном аппарате, в результате которых получены расчетные формулы для определения опорных данных:

- расхода пара на проведение процесса пастеризации;

- диаметра сопла истечения пара;

- времени конденсации пара в потоке молока;

- диаметра переходного (кавитатационного) патрубка, обеспечивающего возникновение кавитационных пузырьков;

- диаметра диффузора, обеспечивающего «схлопывание» кавитационных пузырьков.

По полученным аналитическим зависимостям рассчитаны основные конструктивные размеры аппарата.

4. Разработан и смонтирован экспериментальный стенд, включающий аппарат для гидротермической обработки молока, на котором проведены опытные выработки молока.

5. Оценка полученных экспериментальных данных подтвердила возможность совмещения пастеризации и гомогенизации в разработанном аппарате.

Отрицательная реакция на пероксидазу подтвердила соответствие молока, подвернутого гидротермической обработке, требованиям нормативной документации.

Результаты дисперсного анализа образцов молока свидетельствуют о стабильном гомогенизирующем эффекте.

6. Предложена методика проектировочного расчета пароинжекторного пастеризатора-гомогенизатора.

7. Разработано техническое задание на изготовление пароинжекторного пастеризатора-гомогенизатора производительностью 5 т/ч.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Глазнев, Игорь Николаевич, 2005 год

1. Аладьев И.Т.: Теплоотдача при пузырьковом кипении. В кн.: Конвективный и лучистый теплообмен. - М.: АН СССР, 1960. - С. 233-255.

2. Алексеев Г.В., Зенкевич Б.А., Субботин В.И. Исследование теплоотдачи при пузырьковом кипении воды в трубах // Теплоэнергетика. 1962. - № 4. - С. 74-77.

3. Андрианов Ю.П., Твердохлеб Г.В. Теплофизические показатели сливок различной жирности // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1967. - № 6. - С. 72-77.

4. Барановский Н.В., Коваленко Л.М., Ястребенецкий А.Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973. - 285 с.

5. Барановский Н.В. Пластинчатые теплообменники пищевой промышленности.- М.: Матгиз, 1962. С. 327.

6. Барановский Н.В. Автореферат к диссертации на тему: Влияние гидродинамических факторов на степень дисперсности жира при гомогенизации молока, 1955.

7. Берд Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия, 1974. - 686 с.

8. Бирюкова З.А., Смирнов А.Н., Гранат Г.Н. УВТ-молоко и способы его производства. М.: Изд-во ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1974. - 52 с.

9. Богданов В.М., Романович Т.Г. Микробиологический контроль на предприятиях молочной промышленности. М. Пищепромиздат, 1955. - 215 с.

10. Бойко Л.Д., Кружилин Г.Н. Теплоотдача при конденсации пара в трубе // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. 1966. -№ 5. - С. 113-128.

11. Боришанский В.М., Козырев А.П., Светлова Л.С. Изучение теплообмена при пузырьковом кипении жидкостей. В кн. Конвективная теплопередача в двухфазном и однофазном потоках. - М.: Энергия, 1964. - С. 71-104.

12. Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока. М.: Колос, 2001. - 400 с.

13. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. - 708 с.

14. Варгафтик Н.Б. Теплопроводность жидкостей // Известия ВТИ. № 8. - 1949. - С. 9-11.

15. Волков Д.И. Теплоотдача при конденсации пара внутри горизонтальных труб // Труды ЦКТИ, Котлотурбостроение, 1965. Вып. 57. С. 149-159.

16. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.П. Тепло-физические характеристики пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 285 с.

17. Головин B.C. Кольчугин Б.А., Захарова Э.А. Измерение скорости роста паровых пузырьков при кипении различных жидкостей // Теплофизика высоких температур. 1966. - Т.4. - № 1. - С. 147-148.

18. Гребер Э, Эрк С., Григуль У. Основы учения о теплообмене. -М.,:Изд-во Иностранная литература, 1958. 568 с.

19. Громов М.А. Теплофизические характеристики некоторых молочных продуктов // Молочная промышленность. 1978. - № 8. - С. 13-18.

20. Глазнев И.Н. Термогидродинамическая обработка молока, XVI международные Плехановские чтения. Тезисы докладов профессорско-преподавательского состава. М.: Изд-во Рос. экон. акад, 2003. - 288 с.

21. Глазнев И.Н. Экспериментальное определение эффективности пастеризации в пароинжекторном аппарате // Человек и вселенная. -№ 8 (41). СПб. - 2004. - С. 56-58.

22. Давидов Р.Б., Гулько J1.E., Ермакова М.А. Основные витамины в молоке и молочных продуктах. М.: Пищепромиздат, 1956. -227 с.

23. Давидов Р.Б. Молоко и молочное дело. М.: Колос, 1964. -323 с.

24. Диланян З.Х. Молочное дело. М.: Колос, 1979. - 365 с.

25. Елагин В.И. Оборудование для стерилизации молока в потоке. М.: Изд-во ЦНИИТЭИ легпищемаш, 1973. - 63 с.

26. Зозуля Н.В. Экспериментальное определение коэффициента теплоотдачи при конденсации пара вязкого вещества. В кн. Теплопередача и тепловое моделирование. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - С. 278-286.

27. Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Лашутина Н.Г. Оборудование предприятий молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 264 с.

28. Золотин Ю.П. Стерилизованное молоко. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 157 с.

29. Золотин Ю.П., Монструков Б.Н., Монструков Ю.Н., Экспериментальное исследование истечения водяного пара из каналов цилиндрической формы в поток термообрабатываемых пищевых жидкостей. М.: Изд-во ЦНИИТЭИ легпищемаш, 1978. - С. 7-13.

30. Инихов Г.С. Биохимия молока. М.: Пищепромиздат, 1956. -334 с.

31. Инихов Г.С. Биохимия молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 317 с.

32. Инихов Г.С., Врио Н.П. Методы анализа молока и молочных продуктов: Справочное руководство. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 415 с.

33. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. -М.: Энергия, 1969. 439 с.

34. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977. - 240 с.

35. Исаченко В.П., Солодов А.П., Тирунараянан М.А. Исследование теплоотдачи при конденсации водяного пара внутри вертикальной трубы. В кн. Теплообмен и гидравлическое сопротивление // Труды МЭИ. 1965. - Вып. 63. - С. 97-106.

36. Карслоу Г.С. Теория теплопроводности. М.: Гостехиздат, 1947. - 228 с.

37. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 750 с.

38. КембеллДж Р., Маршалл Р.Т. Исследование теплоотдачи / Пер. с англ. М.: Колос, 1980. - 654 с.

39. Кейс В.М. Конвективный тепло- и массообмен / Пер. с англ. -М. Энергия, 1972. - 488 с.

40. Кейс В.М., Лондон А.Л. Компактные теплообменники. М.: Госэнергоиздат, 1962. - 223 с.

41. Краснощеков Е.А., Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче.- М.: Энергия, 1969. 264 с.

42. Кук Г.А. Пастеризация молока. М.: Пищепромиздат, 1951. -240 с.

43. Кук Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности. Т. 1, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1973. -786 с.

44. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск, Наука, Сибирское отделение, 1970. - 659 с.

45. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1978. - 296 с.

46. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации и кипении.- М.-Л.: Матгиз, 1952. 232 с.

47. Лабунцов Д.А. Анализ процессов испарения и конденсации // Теплофизика высоких температур. 1967.-Т. 5. - № 4.- С. 467-654.

48. Лепилкин А.Н., Ноздрин С.И., Зотов В.В. Зависимость плотности и теплоемкости молока и сливок от состава и температуры // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1977. - № 5. - С. 137138 с.

49. Липатов Н.Н. Производство творога. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 270 с.

50. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. -М.: Экономика, 1987. 272 с.

51. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 381 с.

52. Лойцяский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970. - 904 с.

53. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 479 с.

54. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977. - 341 с.

55. Муратова Т.М., Лабунцов Д.А. Кинетический анализ процессов испарения и конденсации // Теплофизика высоких температур. -1969. Т. 5. - С. 959-967.

56. Пери Дж. Справочник инженера-химика / Пер. с англ. Т. 1. Л.: Химия, 1969. 639 с.

57. Перцев JI.П., Коробчанский О.А., Коваленко Л.М. Теплооб-менная аппаратура для химических производств // Химической и нефтяное машиностроение. 1967. - № 10. - С. 9-14.

58. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З.:Процессы и аппараты химической технологии. М.: Госхимиздат, 1968. - 847 с.

59. Рысихина Г.А., Мастаков Н.Н., Селезнев В.И. Влияние высокотемпературной тепловой обработки на состав и свойства молока // Молочная промышленность. 1970. - № 9. - С. 12.

60. Соколов В.И. Основы расчёта и конструирования деталей и узлов пищевого оборудования. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1970. - 443 с.

61. Соколова Т.В. Изменение содержания некоторых витаминов при тепловой обработке молока и его хранении. М.: Изд-во ЦНИИ-ТЭИ мясомолпром, 1971. - 20 с.

62. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. М.: Легкая промышленность, 1983. - 430 с.

63. Сурков В.Д., Федоров Н.Е., Рогов И.А. Электрогидравлический удар и его гомогенизирующее действие на молоко // Молочная промышленность. 1959. - № 3.

64. Сурков В.Д., Золотин Ю.П., Одерий Л.П. Инжекционные смесители пароконтактных стерилизаторов молока. М.: Изд-во ЦНИИ-ТЭИ мясомолпром, 1969. - 31 с.

65. Тарасов К.И., Ботов М.И., Глазнев И.Н. Проточный пароэжек-торный пастеризатор-гомогенизатор // Экономика и технология: Научные труды. Вып. 15 М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2003. - С. 219222.

66. Твердохлеб Г.В. Эмульгирование молочного жира ультразвуком // Молочная промышленность. 1958. - № 3.

67. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 543 с.

68. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: Справочник. М.: Академ.издат., 1979. - 216 с.

69. Фастовский В.Г., Рованский А.Е. Исследование теплоотдачи в спиральном канале // Теплоэнергетика. 1957. - № 1. - С. 39.

70. Федоров Н.Е. Методы расчетов процессов и аппаратов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 289 с.

71. Френкель Н.З. Гидравлика. М.: Государственное энергетическое издательство, 1947. - 460 с.

72. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники: Пер. с польс. / Под ред. П.Г.Романкова. JL: Госхимиздат, 1961. - 812 с.

73. Чубик И.А., Маслов А.Н. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 1983 с.

74. Чугаев P.P. Гидравлика. JL: Энергия, 1970. - 552 с.

75. Широков М.Ф. Физические основы газодинамики и применение ее к процессам теплообмена и трения. М.: Физматгиз, 1958. -340 с.

76. Шорин С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1964.- 489 с.

77. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M.: Теория тепло- и массообмена. М.-JL: Госэнергоиздат, 1961. - 680 с.

78. Ястржембский А.С. Техническая термодинамика. M.-JL: Госэнергоиздат, 1960. - 494 с.

79. Ястребенецкий А.Р., Коваленко J1.M. К вопросу технико-экономической эффективности применения теплообменных аппаратов в химической промышленности / Сб. ХМ-1. М.: Изд-во ЦИН-ТИХИМНЕФТЕМАШ, 1960. - С. 10-17.

80. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочное пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение, 1976. - 478 с.

81. Изменение состава и свойств молока при стерилизации методом инжекции пара / Т.В. Соколова, З.А.Бирюкова, А.И.Макарова,

82. Е.Н.Домбровская 11 Молочная промышленность. 1971. - № 8. -С. 15.

83. Исследование качества пара для пароконтактной стерилизации молока / В.Д.Сурков, Ю.П.Золотин, Ю.Ф.Фофанов, Л.П.Оделий // Молочная промышленность. 1970. - № 6. - С. 32.

84. К вопросу о расчете теплофизических характеристик молока и сливок / А.Н.Липилкин, С.И.Ноздрин, В.В.Зотов, Н.Д.Михайлов// Молочная промышленность. 1976. - № 11. - С. 22-24.

85. Конвективная теплопередача в двухфазных и однофазных потоках / Под ред. В.Н.Боришанского и И.Палеева. М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1964. - 448 с.

86. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: Каталог. -Ч. 1. М., 1992 - 256 с.

87. Нагрев жидкости в пароконтактном нагревателе инфузионного типа / Ю.П.Золотин, В.И.Вагшуль, А.М.Русановский, Т.М.Тужикова // Известия вузов. Пищевая технология. -1973. № 5. - С. 103-105.

88. Оборудование для высокотемпературной астеризации, стерилизации и охлаждения пищевых жидкостей / Г.А.Ересько, А.А.Кийс,

89. A.Н.Маслов, Л.К.Николаев. Л.: Машиностроение, 1967. - 230 с.

90. Производство молочных продуктов / Под ред. А.А.Соколова, М.Теплы, А.Майера. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 287 с.

91. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н.Ставников,

92. B.Д.Попов, В.М.Лисенский, Ф.А.Редько. 3-е изд. перераб. и доп. -М.: Пищевая промышленность, 1976. - 662 с.

93. Сборник задач и расчетов по теплопередаче / Г.Н.Данилова, В.Н.Филаткин, Р.Г.Черная, М.Г.Щербаков. М.: Госторгиздат, 1961.- С. 261-271.

94. Состояние молочной промышленности в мире и Российской Федерации (ежегодник) М.: 2003 - 135 с.

95. Справочник технолога молочного производства. Т. 7 / В.А.Самойлов, П.Г.Нестеренко, В.Ю.Толмачев. СПб.: Изд-во ГИ-ОРД, 2004. - 826 с.

96. Справочник по теплообменникам: Пер. с англ. Т. 1 М.: Энер-гоиздат, 1987. - 559 с.

97. Справочник по теплообменникам: Пер. с англ. Т. 2 М.: Энергоиздат, 1987. - 351 с.

98. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Под ред. В.А.Григорьева и В.Н.Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 499 с.

99. Тепло-технический справочник. Т. 1. / Под ред. В.Н.Юренева и П.Д.Лебедева. М.: Энергия, 1975. - 749 с.

100. Тепло-технический справочник. Т. 2. / Под ред. В.Н.Юренева и П.Д.Лебедева. М.: Энергия, 1975. - 896 с.

101. Технология молока и молочных продуктов / П.Ф.Дьяченко, М.С.Коваленко, А.Д.Грищенко, А.И.Чеботарев. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 442 с.

102. ГОСТ 3623-73. Молоко и молочные продукты. Методы определения пероксидазы. М.: Изд-во стандартов, 1974.

103. Burton Н., Pien Т., Thienlin G. :Milk sterilization, Rome, 1965, 265 p.

104. Burton H. Colour changes in heated and unheated milk. J. Dairy Research, 1954, v.21, N 2. - P. 194, 1965, v. 22, N 1. - P. 74-81, 1955, v. 22, N 2. - P. 82-90, P. 200-204; 1955, v. 23, N 1. - Pp. 92104.

105. Burton H. Systems of treatment. ID Seminar on VHT milk Subject 2, 1971. - P. 1-14.

106. Burton H. Ultra-high temperature processed milk. Dairy Sci. Alstr., 1969, N 31. - P. 287-297.

107. Burton H., Fraklin T.G., Williams D.T., et. al. An analysis of the performance of an ultra-high temperature sterilization plant. Dairy Research, 1959, v. 26, N 3. - P. 221-226, 1958, v. 25, N 2, P. 338-343.

108. Burton H, Perkin A.G. Comparison of milks processed by the direct and indirect methods of ultra-high temperature sterilization. J. Dairy Research, 1970, v. 37. - P. 209-218.

109. Hallstrom B. Basic Engineering principles. IDF Seminar on VHT milk, Subject 1, 1971. - P. 1-22.

110. Lembke A. Microbiological aspects. IDF Seminar on VHT milk subject 6, 1971. - P. 1-5.

111. Porter T.W.G., Thompson S.T. Nutrition aspects IDF Seminar on VHT milk, Subject 8. - P. 1-7.

112. Pien T. Chemical and phisico-chemical aspects laboratory control. IDF Seminar on VHT milk, Subject 5, 1971. - P. 1-21.m