Совершенствование и моделирование процесса центробежного обрушивания масличных семян тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Запорожченко, Сергей Дмитриевич

• Запорожченко, Сергей Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Запорожченко, Сергей Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И

ТЕХНОЛОГИИ ОБРУШИВАНИЯ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН.

1.1 Методы обрушивания масличных семян и конструкции оборудования для их реализации.

1.1.1 Метод многократного удара. Конструкция бичевой семенорушки.

1.1.2 Метод однократного удара. Конструкции центробежных рушек.

1.1.3 Альтернативные методы обрушивания.

1.2 Обзор теории движения семян в центробежной рушке.

1.3 Цель и задачи исследования.

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Особенности характера износа рабочей поверхности направляющих лопаток ЦБР.

2.2 Моделирование процесса движения семянки в центробежной рушке.

2.2.1 Моделирование процесса движения семянки в роторном устройстве ЦБР.

2.2.2 Моделирование процесса движения семянки в кольцевом зазоре между ротором и декой.

Глава 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Удельная работа разрушения бобов сои.

3.2 Определение коэффициента аэродинамического давления роторного устройства ЦБР марки МРЦ-5.

3.3 Исследования обрушивания производственной смеси масличных семян на центробежной рушке марки МРЦ-5.

3.3.1 Обрушивание производственной смеси гибридных семян подсолнечника.

3.3.2 Обрушивание производственной смеси бобов сои.

Глава 4 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ ЦБР.

Глава 5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЦБР.

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование и моделирование процесса центробежного обрушивания масличных семян»

Семена подсолнечника и сои относятся к основному масличному сырью для производства растительного масла и высокопротеиновых продуктов.

При переработке этого сырья одной из базовых операций является обрушивание. Эффективность осуществления этого процесса определяет качество и выход получаемого растительного масла, жмыха и шрота.

Наиболее эффективный способ обрушивания масличных семян метод однократного удара, который реализован в центробежных рушках (ЦБР). Теория работы ЦБР базируется на уравнениях движения частицы при скольжении ее с трением по рабочей поверхности направляющей лопатки вращающегося роторного устройства. В этом случае износ рабочей поверхности направляющих лопаток, возникающий вследствие трения, должен быть равномерным по длине. Однако, эксплуатация ЦБР показала, что на рабочей поверхности лопатки образуются периодически чередующиеся зоны износа. Экспериментальные исследования и развитие теории центробежного обрушивания с учетом этого эффекта актуальны для научного обоснования совершенствования процесса, оборудования и технологического режима переработки семян подсолнечника и сои, обеспечивающих высокое качество рушанки.

Теоретическим и практическим исследованиям процессов центробежного обрушивания посвящены работы В. А. Масликова, И.М. Василинца и Кузнецова А.Т., Е.П. Кошевого, В.Н. Коваленко и других.

Работа проводилась в рамках х/д №18 от 17.08.2001 «Разработка и изготовление центробежной рушки» с ОАО «Токаревский комбинат хлебопродуктов»

Цель работы - совершенствование процесса центробежного обрушивания масличных семян и конструкции ЦБР, а также разработка математической модели движения частички в ней, адекватно описывающей экспериментальные данные.

Задачи исследования: исследовать экспериментально характер износа рабочей поверхности направляющих лопаток ЦБР;

- разработать математическую модель процесса движения семянок в направляющих каналах и кольцевом зазоре;

- изучить зависимость удельной работы обрушивания семян сои от их размеров и влажности;

- исследовать влияние основных технологических параметров на качественный состав рушанки, получаемой при обрушивании семян подсолнечника и сои, и на коэффициент аэродинамического давления (напора) роторного устройства;

- разработать инженерную методику расчета затрат энергии при работе ЦБР; с учетом результатов проведенных исследований усовершенствовать конструкцию ЦБР.

Научная новизна работы заключается в следующем: выявлены особенности износа рабочей поверхности направляющих лопаток в процессе длительной эксплуатации ЦБР и установлено, что по их длине повторяются локальные зоны контакта, т.е. имеет место скачкообразное движение семянки относительно рабочей поверхности лопатки; разработана математическая модель движения семянки при периодическом ударном контакте ее с поверхностью направляющей лопатки^

Модель согласуется с экспериментом и идентифицирована по опытным данным; получено уравнение для расчета удельной работа обрушивания семян сои в зависимости от влажности; получена зависимость фракционного состава рушанки производственных смесей подсолнечных семян и семян сои от производительности рушки и частоты вращения ротора; разработана методика расчета энергетических затрат функционирования ЦБР, учитывающая сложный характер движения семян и влияние аэродинамического потока воздуха, нагнетаемого роторным устройством.

Практическая ценность работы. В результате теоретических й экспериментальных исследований усовершенствована центробежная рушка, предназначенная для обрушивания подсолнечных и соевых семян. Предложенные конструкции ЦБР защищены патентами на полезные модели РФ № 25006 «Центробежная рушка для обрушивания масличных семян» и № 32109 «Центробежная рушка для обрушивания бобов сои».

Производственные испытания центробежной рушки МРЦ-5М на «Аткарском Маслоэкстракционном Заводе» ЗАО «Янтарное» при переработке подсолнечных семян и ООО «Кубаньагропрод-Т» ст. Тбилисская при переработке семян сои, показали высокую эффективность обрушивания.

На защиту вынесены следующие основные положения работы:

- результаты износа рабочей поверхности направляющих лопаток, выявленные в процессе длительной эксплуатации ЦБР, определенные по их длине повторяющиеся локальные зоны контакта, установленное скачкообразное движение семянки относительно рабочей поверхности лопатки;

- разработанную математическую модель движения семянки при периодическом ударном контакте ее с поверхностью направляющей лопатки; полученную зависимость для расчета удельной работы обрушивания семян сои в зависимости от влажности, целесообразность фракционирования семян сои перед обрушиванием для снижения энергетических затрат и получения рушанки требуемого состава; полученную зависимость фракционного состава рушанки производственных смесей подсолнечных семян и семян сои от производительности рушки и частоты вращения ротора;

- полученную зависимость коэффициента аэродинимического давления центробежной рушки в зависимости от площади рабочего сечения загрузочного устройства ЦБР; разработанную методику расчета энергетических затрат функционирования ЦБР, учитывающую сложный характер движения семян и влияние аэродинамического потока воздуха, нагнетаемого роторным устройством;

- усовершенствованные конструкции центробежных рушек.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Запорожченко, Сергей Дмитриевич

ВЫВОДЫ

1. Экспериментально установлен следующий характер движения семянок в ЦБР: периодически повторяющийся вдоль рабочей поверхностью лопатки роторного устройства ударный контакт и полет в промежутках между ударами.

2. На основании экспериментальных данных разработана математическая модель движения семянки и получено уравнение для расчета радиальной скорости вылета ее из роторного устройства.

3.По экспериментальным данным получено уравнение для расчета коэффициента аэродинамического давления ц/ в зависимости от частоты вращения ротора и площади живого сечения загрузочного устройства.

4. Определена удельная работа разрушения семян сои и получено уравнение для ее расчета в зависимости от влажности. Рекомендовано семена сои обрушивать при влажности 10%.

5. Установлено, что семена сои целесообразно фракционировать на три фракции и проводить их раздельное обрушивание: первая - проход через сито диаметром 6.5. мм; вторая — сход с сита диаметром 6.5 мм и проход через сито диаметром 7.5 мм; третья - сход с сита диаметром 7.5 мм.

6. Установлены основные технологические особенности процесса центробежного обрушивания производственной смеси подсолнечных семян и производственной смеси семян сои. Рекомендованы параметры работы ЦБР при обрушивании семян подсолнечника и сои, необходимые для получения требуемого фракционного состава соответственно частота вращения ротора 2060 об/мин, производительность 36 т/сутки и частота вращения 1610 об/мин, производительность 50 т/сутки.

7. Предложена инженерная методика расчета затрат энергии при работе ЦБР. Показано что статья затрат на преодоление аэродинамических потерь при нагнетании воздуха роторным устройством по величине занимает второе место.

8. Проведенные исследования позволили разработать ЦБР требуемой производительности с получением заданного фракционного состава получаемой рушанки при минимальных энергетических затратах.

9. Разработана универсальная центробежная рушка марки МРЦ-5М для обрушивания подсолнечных и соевых семян, конструктивные узлы которой защищены патентами на ПМ №25006 и № 32109.

10. При внедрении центробежной рушки МРЦ-5М на «Аткарском Маслоэкстракционном Заводе» ЗАО «Янтарное» при переработке подсолнечных семян и ООО «Кубаньагропрод-Т» ст. Тбилисская при переработке семян сои, экономический эффект от внедрения предлагаемых разработок составил 250 тыс. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Запорожченко, Сергей Дмитриевич, 2005 год

1. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров., т.6, кн.2 / Ред. кол.: В. В. Ключкин (гл. ред.) и др. Д.: ВНИИЖ, 1989.-255 с.

2. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров., т.1, кн.1 /Под ред. А.Г. Сергеева. Д.: ВНИИЖ, 1975. -728 с.

3. Технология производства растительных масел/В.М. Копейковский, С.И. Данильчук, Г.И. Гарбузова и др.; под ред. В.М. Копейковского. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 416 с.

4. Особенности гибридных подсолнечных семян и их переработки на предприятиях масложировой промышленности / Л.Н. Ксандопуло, С.Ф. Быкова, В.В. Ключкин. АгроНИИТЭИПП. М., 1986. Вып. 9, 1 - 20 с.

5. Щербаков В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 162 с.

6. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 336 с.

7. Лобанов В.Г., Шаззо А.Ю., Щербаков В.Г. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника. -М.: Колос, 2002. 590 с.

8. Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел. -М.: Пищевая промышленность, 1972. 312 с.

9. Деревенко В.В. Оптимальный энерготехнологический комплекс маслопрессового производства // Масложировая промышленность. 2001, № 2 с. 24-26.

10. Арутюнян Н.С., Копейковский В.Н. и др. Влияние лузжистости ядра на качественные показатели подсолнечного масла. // Масложировая промышленность. 1973, № 5.

11. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1996. - 478 с.

12. Копейковский В.М., Мазняк Ф.И., Ключкин В.В. Влияние плодовой оболочки на эффект экстрагирования при преработке высокомасличных семян подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1970, № 3. с. 1618.

13. Карасева Т.В. О содержании воскообразных веществ в липидах лузги высокомасличного подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1972, №3.с. 17-19.

14. Tranchino, L., Melle, F., Sodini, G. Almost complete dehulling of high oil sunflower seed. J. Am. Oil Chem. Soc., 1984, 61, 1261-1265.

15. Фют A.K., Ключкин В.В. Совершенствование технологии и оборудования подготовительных процессов переработки семян подсолнечника. М.; АгропромНИИТЭИПП, 1990, сер.20, вып. 5.

16. Подготовительные процессы переработки масличных семян / В.В. Белобородов, Ю.П. Мацук, Б.Н. Кириевский, А.Т. Кузнецов.; под ред. В.В. Белобородова М.: Пищевая промышленность, 1974.- 336 с.

17. Технология переработки жиров/ Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Л.И. Янова и др. Под ред. Проф. Н.С. Арутюняна. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Пищепромиздат, 1998.-452 с.

18. Демин И.В. Основы конструирования рушально-веечных агрегатов в масложировой промышленности. М.: Пищепромиздат, 1955.

19. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. M.-JL, 1958. - 46 с.

20. Деревенко В.В. Энерготехнологический анализ системы обрушивания масличных семян // Тезисы докладов международной научной конференции «Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию». -Краснодар 2000. - с. 227-228.

21. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 439 с.

22. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. С.-Пб.: ГИОРД, 2001.- 368 с.

23. Опыт применения центробежно-ударных измельчителей: Обзорная информация. // Центральный научно-исследовательский институт информатики и технико-экономических исследований черной металлургии. — М.: 1991, 25 с. (Черная металургия. Сер. 4, Вып. 2)

24. Роторные дробилки. Под ред. В.А. Баумана. М.: Машиностроение, 1973, 272 с.

25. Иосифова JI.B. Исследование структурно механических характеристик и процесса обрушивания семян клещевины. Автореферат диссертации к.т.н. Краснодар, 1978.

26. Василинец И.М., Кузнецов А.Т. Аналитическое определение некоторых параметров работы центробежных рушек. // Труды ВНИИЖ. 1970. Вып. 27. с.50-55.

27. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности / Г.А. Егоров, Я.Ф. Мартыненко, Т.П. Петренко. М; Изд. Комплекс МГАПП, 1996.- 209 с.

28. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. Изд. 4-е, доп. и перераб. М.: «Колос», 1975. 496 с.

29. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации / Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Муйземнек. М.: Машиностроение, 1990. -320 с.

30. Лабораторный практикум по технологии производства растительных1масел/ Копейковский В. М, Мосян А.К., Тарасов В.Е. и др. М.: Агропромиздат, 1990. - 190с.

31. Кузнецов А.Т, Разработка метода обрушивания семян подсолнечника. Автореферат диссертации . к. т. н. Л.г ВНИИЖ, 1970.

32. Фют А.К. Пути совершенствования бичевой семенорушки // Масложировая промышленность. 1995, № 5-6 с. 6-7.

33. Фют А.К., Нестеренко С.В. Пути совершенствования бичевой семенорушки (сообщение 2) // Масложировая промышленность. 1996, № 1-2 с. 7-8.

34. Зайцев В.И., Быкова С.Ф., Фют А.К., Ключкин В.В. Пути совершенствования бичевой семенорушки (сообщение 3) // Масложировая промышленность. 1997, № 1-2 с. 29-30.

35. Зайцев В.И. Исследование и совершенствование технологии разрушения плодовых оболочек семян подсолнечника методом ударных нагрузок. Автореферат диссертации . к. т. н. С.-Пб.: ВНИИЖ, 1999.

36. Зайцев В.И., Быкова С.Ф., Фют А.К., Ключкин В.В. Влияние протяженности волнистой деки бичевой семенорушки на эффективность процесса разрушения плодовой оболочки // Масложировая промышленность. 1997, №3-4 с. 23-25.

37. Дегтяренко Г.Н., Вертяков Ф.Н., Челнокова П.В., Медведев Е.А., Богатова Е.А. Оптимизация процесса обрушивания семян подсолнечника // Масложировая промышленность. 1986, № 6 с. 8.

38. Коваленко В.Н. Обрушивание подсолнечных семян в центробежной рушке // Масложировая промышленность. 1980, № 7 с. 10-13.

39. Gupta R.K., Das S.K. Fracture resistance of sunflower seed and kernel to compressive loading. Journal of Food Engineering, 2000, 46, p. 1-8.

40. Subramaman, R., Shamanthaka Sastry, M, C., Venkatteshmurthy, K. Impact dehulling of sunflower seeds: effect of operating conditions and seed characteristics. J. Food Eng., 1990,12,83-94.

41. Ихно Н.П. Теория и практика получения низколузгового ядра подсолнечника // Масложировая промышленность. 1999, № 3 с. 19 21.

42. Ключкин В.В. Обрушивание семян подсолнечника центробежным способом. // Труды ВНИИЖ. 1959. Вып. XIX с. 65-70.

43. Коваленко В.Н. Совершенствование технологии обрушивания семян подсолнечника с целью интенсификации процесса и снижения потерь масла. Автореферат диссертации. JL: 1985.

44. Коваленко В.Н., Гавриленко И.В. Исследование работы рушальных машин // Масложировая промышленность. 1980, № 4 с. 20-21.

45. Масликов В.А. Оценка эффективности работы обрушивающих машин // Масложировая промышленность. 1971, № 12 с. 31 33.

46. Зайцев В.И. Сравнительная оценка работы бичевой и центробежной семенорушек. // Масложировая промышленность. 1997, №3-4, с. 21-23.

47. Фют А.К., Ключкин В.В. Новое в технологии подготовительных процессов при переработке семян подсолнечника // Масложировая промышленность. 1992, №3, с. 1-4.

48. Филин В.М., Филин Д.В. Шелушения зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования. — М.: ДеЛи принт, 2002.- 135 с.

49. Гринберг Е.Н. Шелушильно шлифовальные машины крупяного производства. - М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1969. - 60 с.

50. Попова JI. Д. Исследование физических и механических свойств высокомасличных семян подсолнечника с целью усовершенствования технологии их переработки. Автореферат диссертации к. т. н. Краснодар, КПИ, 1968.

51. Каспаров Г.Н., Белобородов В.В. Корреляционные таблицы для определения размеров семян./ Изв. ВУЗов. «Пищевая технология» №5, 1964.

52. Лобанов В.Г., Шаззо А.Ю. Прогнозирование изменения технологического качества семян подсолнечника в процессе обрушивания и измельчения. // Извести ВУЗов «Пищевая технология» № 2 3, 1999.

53. Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Иванов А.В. Влияние подготовки семян подсолнечника на эффективность обрушивания ударом. // Масложировая промышленность. 1997, №1-2, с. 11-12.

54. Гарабаджиу А.А., Мурон В.Ю. Теоретические исследования процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно-центробежной мельнице. М.: Химическая промышленность, т.80, № 5, 2003. с. 3 11.

55. Гарабаджиу А.А. Математическое моделирование процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно-центробежном измельчителе. М.: Химическая промышленность, т.80, № 6, 2003. с. 15-30.

56. Haghighi, К., Segerlind, L.J. Computer simulation of the stress cracking of soyabeans. ASAE Paper No. 78-3562, ASAE, St. Joseph, MI 49085, 1978.

57. Фролов Р.Н. Совершенствование процесов обрушивания семян подсолнечника с применением при подготовке инфракрасного облучения: Автореф. дис. канд. тех. наук: 05.18.12/ Кубанский государственный технологический ун-т. Краснодар, 2002. - 19с.

58. Масликов В.А., Исавцев К.И. Применение высоковольтного разряда в жидкости для обрушивания семян высокомасличного подсолнечника // Масложировая промышленность. 1971, № 9 с. 4-5.

59. Орлов Б.Ю. Исследование и разработка технологии разделения продуктов обрушивания семян подсолнечника методом аэросепарации. Автореферат диссертации к.т.н. Л.:ВНИИЖ, 1985.

60. Исавцев К.И. Исследование некоторых физических методов обрушивания семян высокомасличного подсолнечника. Автореферат диссертации . к.т.н. Краснодар, 1972.

61. Платицын Г.Н., Сердюк В.И. и др. Влияние некоторых факторов на процесс обрушивания подсолнечных семян способ сброса давления газовой и паровой среды. // Труды КНИИПП, Краснодар. 1973, т.4

62. Соколов А .Я. Экспериментальные исследования процесса аэрошелушения зерна крупяных и масличных культур. // Труды ВНИИ Продмаш, вып. 1. — М.: 1964.

63. Жислин Я.М., Хасанов Х.И. Определение скорости зернового потока в диффузоре аэрошелушильной машины. // Труды ВНИИ Продмаш. М.: 1970. №3,4.

64. Зарембо Г.В., Ключкин В.В. Обрушивание семян подсолнечника методом сброса давления воздуха. // Масложировая промышленность. 1976, № 9 с. 1719.

65. Некрасов А.Р. Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов. Автореферат диссертации к. т. н. Воронеж, ВГТА, 2001.

66. Лысенко П.И. Водно-тепловая обработка перед обрушиванием. // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1957, № 2.

67. Кудрявцев Н.Н. Работа бичевой рушки. // Масложировое дело. 1928, №1.

68. Кудрявцев Н.Н. Рушка для подсолнечных семян Кудрявцева Васильева. // Масложировая промышленность. 1931, №2.

69. Демин И.В. Некоторые замечания по конструированию машин для обрушивания семян. // Масложировая промышленность. 1952, №3.

70. Фют А.К. и др. Устройство для обрушивания подсолнечных семян. А.с. СССР №1594206.1990.

71. Зайцев В.И. Пути совершенствования бичевой семенорушки. // Тезисы докладов на Международной конференции «Рациональные пути использования вторичных ресурсов агропромышленного комплекса» Краснодар, КубГТУ, 1997 г.

72. Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Иванов А.В. Устройство для обрушивания подсолнечных семян. Патент РФ на изобретение №2162880. Бюл. №4, 2001.

73. Коваленко В.Н., Яретик Н.А. Совмещенный процесс обрушивания семян подсолнечника с отделением масличной пыли от рушанки // Масложировая промышленность. 1986, № 5 с. 8-9.

74. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. т.З Часть 2: Масложировая и эфиромасличная промышленность. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990. 58 с.

75. А.с. 908312 (СССР) Б.И., 1982, №8

76. Gupta R.K., Das S.K. Performance of centrifugal dehulling system for sunflower seeds. Journal of Food Engineering, 1999, 42, p. 191-198.

77. Коваленко Н.П. Центробежная рушка для подсолнечных семян // Масложировая промышленность. 1971, № 8 с. 37-38.

78. Buhler Manual Hulling machine, DOBS Buhler Ltd.

79. Коваленко B.H., Довжикова Л.Г. Высокопроизводительная центробежная рушка // Масложировая промышленность. 1983, № 9 с. 38-39.

80. Miller, N., de Villiers, J. В. M., Penlen, J. M. J. A process for the dehulling of high oil content sunflower seeds. Fette Seifen Anstrichmittel, 1986, 88, 268-271.

81. Марчук Г.С., Клименко O.C. Совершенствование обрушивания плодовых косточек // Масложировая промышленность. 1981, № 5 с. 41-44.

82. Thakor, N. J., Sokhananj, S., McGregor, I., McCurdy, S. Dehulling of canola by hydrothermal treatments. J. Amer. Oil Chem. Soc., 1995, 2(5), 597-602.

83. Фют А.К., Ключкин В.В. Применение двукратного удара для разрушения плодовой оболочки семян подсолнечника в поле центробежных сил // Масложировая промышленность. 1992, № 4-5 с. 6 8.

84. Nag, К. N., Singh, P., Bhandri, R. A centrifugal impeller type sunflower seed decorticator. AMA, 1983, 145 55-58.

85. Кошевой Е.П., Фролов P.H. Совершенствование обрушивания семян под солнечника. "Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке". Материалы конференции, С.-Пб. 2003 с.217.

86. Кошевой Е.П., Фролов Р.Н. Повышение эффективности работы центробежной семенорушки. Сб. докладов юбилейной научно-практической конференции «Пищевые продукты XXI века», М.: МГУПП, 2001, с.13-14.

87. Кудрявцев Н.Н. Центробежная рушка.// Масложировое дело. 1936, №10

88. Ихно Н.П. Исследование параметров центробежной семянорушки с наклонными деками.//Вестник ХГПУ. 1998. Вып. 16.

89. Коваленко В.Н., Шкалето В.И. Особенности движения семян подсолнечника в центробежной рушке // Масложировая промышленность. 1984, №3 с. 11-13.

90. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы. М.: Энергия, 1977.

91. Шлипченко З.С. Насосы, компрессоры и вентиляторы. Киев.: Техника, 1976.-368 с.

92. Насосы и вентиляторы: Учеб. для вузов М.: Стойиздат, 1990. - 336 с.

93. Деревенко В.В. Центробежная рушка для обрушивания подсолнечных и соевых семян. Полезная модель № 27593, бюл. № 4, 2003г.

94. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности., т.2 / Под ред. В. П. Ржехина, А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1965. -422 с.

95. Кичигин В.П. Технология и технохимический контроль производства растительного масла. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 360 с.

96. Масликов В.А., Исавцев К.И., Иосифова Л.В. Теория работы центробежной рушки. // Изв. вузов. Пищевая технология. 1982, № 4 с. 7-8.

97. Д.Б. Верфел, Н.Х., Витт. Получение соевого масла и шрота. Пер. с англ. /Под ред. В.В. Ключкина и М.Л. Доморощенковой //Руководство по переработке и использованию сои. М.: Колос, 1998. 80с.

98. Деревенко В.В., Выродов И.П., Запорожченко С.Д. Динамика движения семянок по рабочим лопаткам центробежной рушки и особенности их износа // Изв. вузов. Пищевая технология. 2004. - № 5-6, с. 94 - 97.

99. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д., Константинов Е.Н. МатематическоеIмоделирование скачкообразного движения семянки в направляющем канале вращающегося ротора//Деп. в ВИНИТИ 01.04.05, №445-В2005.

100. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д., Константинов Е.Н. Расчет центробежной рушки с учетом особенностей скачкообразного движения семянки вдоль рабочей поверхности лопатки // Изв. вузов. Пищевая технология. 2005. - № 2-3, с. 27 - 29.

101. Кильчевский Н. А. Теория соударений твердых тел. Киев: Наукова думка, 1969.-246с.

102. Кухлинг X. Справочник по физике: Пер. с нем. М.: Мир, 1982. - 520с.

103. Машины и оборудование пищевой и перерабатывающей промышленности., t.IV-17 / Под ред. С.А. Мачихина, А.П. Бессоново. М.: Машиностроение, 2003. - с. 286 - 300.

104. Дьяконов В.П. MathCAD 7 в математике, физике и Internet. -М.: Нолидж, 1999.-345 с.

105. Дьяконов В.П. Справочник но MathCAD PLUS 6.0 PRO. М.; СК Пресс, 1997.

106. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Издательство технико- теоретической литературы, 1956. - 784 с.

107. Кузнецов А.Т. Исследование прочности семян высокомасличного подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1970, №2, с. 7-9.

108. Ключкин В.В. Прочность плодовых оболочек высокомасличных семян подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1958, № 9. с. 14-16.

109. Плохинский Н.А. Биометрия. М.: Издательство московского университета. — 1970. 368 с.

110. Ксандопуло С.Ю., Арутюнян Н.С., Копейковский В.М., Ключкин В.В. Эффективность фракционирования семян подсолнечника различных классов. // Масложировая промышленность. 1980, №6, с. 11-13.

111. Sosulski, F. W., Zadernowski, R. Fractionation of rapeseed meal into flour and hull components. Journal of American Oil Chemists and Society, 1981, 58(2), 96-8.

112. Asota, C.N. Mechanical Seed Quality of Soyabeans Related to Drying Parameters. Journal of Food Engineering, 1997, 31, 387-394.

113. Батуев Г.С., Голубков Ю.В., Ефремов A.K., Федосов А.А. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977.

114. Кузнецов А.Т. Исследование прочности семян высокомасличного подсолнечника. // Масложировая промышленность. 1970, №2, с. 11-12.

115. Запорожченко С.Д., Деревенко В.В., Константинов Е.Н. Удельная работа разрушения бобов сои // Деп. в ВИНИТИ 16.01.04, №71-В2004.

116. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д. Особенности обрушивания гибридных семян подсолнечника // Масла и жиры Специализированный информационный бюллетень, № 12 (46) декабрь, 2004 г с. 8 9

117. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д. Технологические особенности обрушивания бобов сои // Масла и жиры Специализированный информационный бюллетень, № 4 (50) апрель, 2005 г.

118. Деревенко В.В., Выродов И.П. Критерии энергетической эффективности функционирования центробежной рушки // Хранение и переработка сельхозсырья, 2002, №12, с. 63-67.

119. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д., Дворников А.Ю. Центробежная рушка для обрушивания масличных семян. Полезная модель №25006, бюл. №25, 2002г.

120. Деревенко В.В., Запорожченко С.Д., Константинов Е.Н. Центробежная рушка для обрушивания бобов сои. Патент на полезную модель № 32109, бюл. №25, 2003г.

121. Экспериментальные данные по обрушиванию подсолнечных семян в рушально-веечном цехе маслозавода в р.ц. Верхний Мамон1. Воронежской области1. Характеристика сырья:1. Влажность семян 5.84

122. Сорность семян подаваемых в производство 1.4 % Лузжистость семян - 23.1 %

123. Обороты ротора рушки 2500 об/мин;

124. Производительность 2.48 т/час;

125. Нагрузка по амперметру 6 А.