Повышение эффективности процесса сепарации льняного вовороха путем обоснования параметров и режимов работы роторного сепаратора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Милохина, Анна Владиславовна

• Милохина, Анна Владиславовна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Милохина, Анна Владиславовна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ЛЬНОВОДСТВА РФ.

1.1 Современное состояние возделывания льна-долгунца.

1.2 Состав и влажность льновороха.

1.3 Анализ технических средств для сепарации льновороха.

1.4 Характеристика рабочих органов для обмолота и сепарации льняного, зернового и вороха многолетних трав.

1.5 Обзор теоретических исследований сепарации с использованием роторных рабочих органов.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ РОТОРНОГО СЕПАРАТОРА ВЛАЖНОГО ЛЬНЯНОГО ВОРОХА.

2.1 Теоретическое обоснование диаметра и конструктивных параметров ротора.

2.2 Теоретическое обоснование движения семян в слое льновороха в активной зоне центробежного сепаратора.

2.3 Расчет коэффициента сепарации при использовании активного подбарабанья.

2.4 Теоретическое обоснование радиуса кривошипа активного подбарабанья.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Цели и задачи экспериментальных исследований.

3.2 Программа экспериментальных исследований.

З.ЗФакторы и их ранжирование.

3.4 Устройство и принцип действия лабораторной установки.

3.5 Исследование конструктивных параметров рабочих органов молотильно-очесывающего роторного сепаратора.

3.6 Методика исследования длины сепарирующей поверхности.

3.7 Методика исследования типов подбарабаний молотильно-очесывающих роторов.

3.8 Методика исследования зазора на процесс сепарации.

3.9 Методика исследования диапазона изменения режимов роторного сепаратора.

3.10 Методика исследования сочетаний частот вращения роторов.

3.11 Методика исследования совместного влияния режимов работы роторного сепаратора на процесс сепарации.

3.12 Методика исследования влияния работы активного подбарабанья на процесс сепарации.

3.13 Исследование воздействия рабочих органов сепаратора на качество посевного материала.

3.14 Математическая обработка результатов экспериментов.

4 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Обоснование типов рабочих органов роторного сепаратора.

4.2 Определение длины сепарирующей поверхности.

4.3 Анализ влияния типов подбарабаний на процесс сепарации.

4.4 Анализ влияния зазора на показатели работы сепаратора.

4.5 Анализ влияния диапазонов изменения параметров роторного сепаратора на протекание процесса сепарации.

4.6 Определение сочетаний частот вращения роторов.

4.7 Анализ совместного влияния режимов роторного сепаратора на степень выделения.

4.8 Анализ влияния активного подбарабанья на процесс сепарации.

4.9 Определение рациональных параметров роторного сепаратора.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОЛОТИЛЬНО-ОЧЕСЫВАЮЩЕГО РОТОРНОГО СЕПАРАТОРА ВЛАЖНОГО

ЛЬНОВ ОРОХА.

5.1 Производственные испытания молотильно-очесывающего роторного сепаратора.

5.2 Экономическая эффективность предварительной сепарации льновороха

Выводы.

Список использованных литературных источников.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса сепарации льняного вовороха путем обоснования параметров и режимов работы роторного сепаратора»

Псковская область является традиционной зоной льноводства в России [42,43]. Для льноводства на Псковской земле имеются исключительно благоприятные природные условия: сочетание плодородных почв, повышенной влажности в течение лета и длительный световой день. Эти условия являются биологически оптимальными для формирования растений долгунцового типа.

Лен-долгунец — всегда был одной из основных технических культур агропромышленного комплекса. На протяжении нескольких столетий Россия традиционно являлась крупнешим мировым производителем и экспортером льноволокна и льняных тканей. В начале прошлого века из 1,5 млн. га мировых посевных площадей льна и 700 тыс. тонн производства льноволокна большая часть принадлежала России. В 1980-е годы в Российской Федерации производилось 200-240 тыс. тонн льноволокна. Для переработки льносырья была создана целая сеть льнозаводов. В отрасли насчитывалось более 60-ти фабрик и льнокомбинатов. Для развития льняного комплекса была создана современная научная база, объединяющая целую сеть научно-исследовательских институтов, лабораторий и предприятий. Основными причинами разрушения льняного комплекса России явились: переход экономики от жесткого планирования к рыночным условиям, в результате которого произошел распад сложившихся экономических, производственных и технологических связей между отдельными отраслями и предприятиями льняного комплекса. Также в условиях нерегулируемой рыночной экономики сложился крайне высокий диспаритет цен между стоимостью материально-технических ресурсов, необходимых для производства льна, и стоимостью льносырья [137, 138].

В настоящее время в стране наблюдается дисбаланс между выращиванием, переработкой льна и производством готовых тканей. Одной из причин такого положения является неэффективное производство льноволокна. Лен, выращиваемый в России, очень низкого прядильного качества. Производство длинного волокна, необходимого текстильной промышленности, составляет менее 30% от общего количества льна, производимого в стране [72,80]. В итоге потребности текстильной индустрии приходится удовлетворять за счет привозного импортного сырья. Основным поставщиком льноволокна являются - Бельгия, Голландия, Франция [133]. Льносеющие хозяйства вынуждены сокращать посевные площади. Закупочные цены на лен устанавливают льнокомбинаты в зависимости, главным образом, от спроса на готовую продукцию. В настоящее время российское льноводство переживает экономический кризис. Изношенность технического оборудования составляет около 70%. Кризис льноводства в России носит системный характер, поэтому решение проблем отрасли возможно только в комплексе, совместными усилиями как исполнительной, так и законодательной власти [64].

Уборка льна-долгунца является наиболее энергоемкой операцией возделывания [83, 84, 86]. Это прежде всего не срез стеблей, а теребление. При этом необходимо, чтобы стебли льна были сформированы в ленту, сноп или иную паковку без повреждений, растянутости и спутанности, т.е. были бы расположены параллельно (что необходимо для последующей переработки на волокно).

Лен дает продукцию двух видов: волокно, из которого изготовляют ткани, и семена, из которых получают масло, служащее для производства олифы, лаков и другой продукции. С успехом можно использовать и костру (отходы при выделении волокна из стеблей) на производство плит, мебели, бумаги, а также мякину и жмых (получаются при переработке вороха и выделении масла из семян) на корм скоту.

Комбайновый способ уборки льна является наиболее распространенным на территории Российской Федерации [93, 99]. Опыт уборки льна с применением льнокомбайнов, накопленный во многих льносеющих областях, показывает преимущество комбайнового способа перед сноповым способом уборки. Он позволяет значительно сократить потери семян и волокнистой продукции. Внедрение комбайнового способа уборки льна привело к появлению весьма специфичной составляющей урожая - льняного вороха. К основным компонентам его относятся семенные коробочки, свободные семена, мякина, путанина с обрывками стеблей и семенами сорных растений. Соотношение компонентов весьма различно и зависит от сортовых особенностей и спелости льна, агротехники возделывания и уборки, метеорологических условий и других факторов [20, 21,22].

Влажность льняного вороха комбайновой уборки весьма высока и достигает в начале периода уборки 60.70%. Значительная влажность обусловливает низкую производительность искусственной сушки и необоснованно высокий расход топлива. Кроме того, хозяйства вынуждены содержать громоздкую и дорогостоящую специализированную сушильную технику.

Из-за большого содержания в ворохе путанины недостаточно обеспечивается поточная технология его сушки и переработки, снижается производительность сушильных установок [95, 112]. В связи с этим актуальное значение приобретают вопросы совершенствования технологии переработки льняного вороха с обработкой на стационаре.

Диссертационная работа посвящена изысканию и научному обоснованию рабочих органов и технологической схемы устройства для сепарации лыювороха. В процессе исследований необходимо теоретически рассмотреть процесс сепарации льновороха роторными рабочими органами. Теоретические исследования сделают возможным определение конструктивных параметров рабочих органов. Необходимо выполнить проверку полученных теоретических положений и математических моделей, описывающих процесс сепарации в зависимости от внешних факторов.

В связи с этим поставлена цель исследования - повышение эффективности выделения коробочек и свободных семян из влажного льняного вороха путем определения конструктивных и технологических параметров роторного сепаратора.

Диссертация выполнена в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» в соответствии с планом НИР на 2006-2010 гг. по региональным научно-техническим проектам по теме №3 «Разработка регионально-адаптированных технологических и технических средств для производства продукции растениеводства и животноводства в хозяйствах Северо-Запада России». В результате проведенных исследований на защиту выносятся:

- конструктивно-технологическая схема молотильно-очесывающего роторного сепаратора;

- теоретические зависимости для определения конструктивных параметров рабочих органов роторного сепаратора, удельного коэффициента сопротивления движению семян в ворохе, коэффициента сепарации с применением активного подбарабанья, радиуса кривошипа активного подбарабанья;

- конструктивные параметры и рациональные режимы работы роторного сепаратора влажного льновороха;

- математические модели процесса сепарации льновороха и показателя сепарирующей способности роторного сепаратора;

- технико-экономические показатели работы сепаратора с роторными рабочими органами.

Сепарация - льняного вороха на стационаре роторным сепаратором, разработанным на основании результатов теоретических и экспериментальных исследований, позволит уменьшить время на сушку и затраты на топливо, повысить посевные качества семян, за счет сокращения времени теплового воздействия на них в процессе сушки.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Милохина, Анна Владиславовна

Выводы

1. Анализ существующих устройств для сепарации вороха перед сушкой показал, что наиболее перспективными для сепарации льновороха в условиях повышенного увлажнения Северо-Западного региона являются роторные рабочие органы, выполненные по типу соломочесов. Разработана конструктивно-технологичекая схема роторного устройства для сепарации льновороха, получен патент РФ № 93206 на полезную модель.

2. Получена зависимость для определения диаметра и числа рядов зубьев ротора, обеспечивающих перемещение льновороха равномерным тонким слоем. Рациональное значение радиуса ротора находится в диапазоне 0,20.0,23 м, минимальное количество рядов зубьев 5.

3. Выделение семян в сепараторе увеличивается при уменьшении коэффициента к сопротивления их движению в ворохе. Обоснованы теоретические формы профилей зубьев, осуществляющие перемещение и разрыхление вороха в активной зоне. Получена зависимость для определения радиуса кривошипа активного подбарабанья (выражение 2.69) от угловой скорости и показателя кинематического режима.

4. Определены типы рабочих органов сепаратора, длина сепарирующей поверхности (1820 мм) и порядок установки: с комбинированными зубьями и два с треугольными зубьями. Роторы имеют собственную частоту вращения: 130,160, 190, возрастающую по напарвлению перемещения вороха.

5. Получены математические модели для определения процесса сепарации льновороха и работы роторного сепаратора от частоты вращении роторов, подачи льновороха на сепарацию, влажности льновороха и длины сепарирующей поверхности. Анализ моделей и построенных по ним графических зависимостей и двумерных сечений поверхностей отклика доказал возможность осуществления сепарации во всем диапазоне влажности льновороха (20.45%) при частотах вращения 100.300 мин"1 и подачах 18,5.92,3 кг/(ч-дм) при степени выделения 85.94%.

6. Определены сочетания роторов и подбарабаний: ротор с комбинированными зубьями и прутково-планчатое подбарабанье с 8=0,8 при величине зазора 35 мм, роторы с треугольными зубьями и прутково-планчатым подбарабаньем с 8=0,7 при величине зазора 25. Доказана эффективность применения активного подбарабанья при сепарации влажного льновороха. Радиальные колебательные движения активного подбарабанья увеличивают степень выделения в 2 раза по сравнению с пассивным. Частота колебаний активного подбарабаньяЯ = 16. 19 Гц.

7. С помощью метода нелинейного программирования определены рациональные значения кинематических и эксплуатационных режимов работы роторного сепаратора: частота вращения п = 190.280 мин подача д = 55,4.70,1 кг/(ч-дм), при которых обеспечиваются максимальные значения степени выделения (^ = 90.94% ). Разработана компьютереная программа для выбора режимов настройки сепаратора в взависимости от влажности вороха и планируемой степени выделения. Получена номограмма для настройки сепаратора.

8. Использование роторного сепаратора в технологической схеме пункта сушки и переработки льновороха показало надежность работы устройства, высокую степень выделения (80.94%) при производительности 10,8. 18 т/ч. Затраты на ГСМ сократились на 40%. Общий экономический эффект составил 520 руб/га (820 руб/т).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Милохина, Анна Владиславовна, 2010 год

1. A.c. 2249938. Роторный сепаратор/Еругин А.Ф. Опубл. 20.01.20051. Бюлл. №21.

2. A.c. 1391524. Способ разделения льняного вороха и устройство для его осуществления/М.М. Ковалев.-Опубл. В БНИ №16,-1988.-2 с.

3. A.C. 1463171 СССР.Устройство для разделения вороха/Т.П. Галимский, А.Б. Батчаев , Г.А. Радишевский, Г.Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 11.06.87; Опубл.07.03.89.-Бюл .№9.

4. A.C. 177204. Молотильное устройство/Тимощенко В.Н., Николаев Ю.А.-Опубл. Бюлл. №24-1965. ,

5. A.C. 321234. Молотильное устройство/Золотухин В.А., Мигунов А.И., Мержевский A.B., Пахаруков В.Л.- Опубл.Бюлл.№35-1971.

6. A.C. 791295 СССР. Устройство для разделения льняного вороха/Ю.Н. Бельдейко и др. Заявл. 12.02.79; Опубл.30.12.80-Бюл.№48.

7. Аналитический журнал Русский предприниматель # 10-11 (9) декабрь 2002.

8. Антипин В.Г. Интенсификация комбайновой уборки зерновых в Нечерноземной зоне.-М.: Урожай, 1976. 186 с.

9. Антипин В.Г. К применению роторных молотильно-сепарирующих органов в условиях повышенного увлажнения и неровного рельефа// Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1973.-Вып. 11. С. 106-114.

10. Антипин В.Г. Качество работы молотилки северного зерноуборочного комбайна //Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1972. Вып.11. - С. 129134.

11. Антипин В.Г. Развитие и реализация идей В.П. Горячкина в молотильно-сепарирующих устройствах зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ С.З. Л., 1974. - Вып. 15. - С. 100-105.

12. Антипин В.Г. Результаты изучения и рекомендации по устранению залипания решеток подбарабаний зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ. Л., 1975.-Вып. 18. - С.70-77.

13. Астанакулов К.Д. Формы и параметры обмолачивающего рабочего органа молотилки //Аграрная наука. 2002. - №1. - С.27.

14. Астанакулов К.Д. Характер взаимодействия бильного барабана с хлебной массой //Техника в сельском хозяйстве-2003. №1. - С.ЗЗ.

15. Бабич A.M. Обмолачиваем сырой ворох // Лен и конопля 1982 - №3-С.29.

16. Батчаев А.Б. К обоснованию процесса сепарации льновороха // Сб. научн. тр. Центр, науч.-исслед. ин-та мех. и электр. с.-х. Минск, 1988.- Т.31. С. 18-22.

17. Блох JI.C. Практическая номограмма. М.: Высшая школа, 1971.-328 с.

18. Боброва Л.В., Рыбакова Е.А. Информатика. Методические указания к выполнению лабораторных работ с табличным процессором Excel Санкт-Петербург, 2001.-95 с.

19. Боярчук Ю.И., Зеленко В.И. Сепаратор сырого льновороха со слоеформирующим устройством // Сб.науч.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1989.1. Вып.26. -. С.

20. Бугров B.C. Влияние примесей на эффективность сушки льновороха //Сб. научн.тр. КСХИ. Кострома, 1989. - С. 170-176.

21. Быков Н.И., Луценко В.М., Смирнов В.И. Справочник механизатора-льновода. -М.: Россельхозиздат, 1981.-231 с.

22. Быков Н.Н.Уборка льна-долгунца с обработкой всего биологического урожая на стационаре // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984.- №11- С.36-37.

23. Валге A.M. Обработка экспериментальных данных СПб.: СЗНИИМЭСХ , 2002. -176 с.

24. Вайнруб С.А., Валиев Х.Х., Эрк Ф.Н. Эффективность использования ротационных рабочих органов для предварительной очистки влажного зернового вороха //Сб.научн.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1989.-Вып.54-С.103-108.

25. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных-М.: Колос, 1967—159 с.

26. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономичеких исследованиях.- М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

27. Воцкий З.И. Об обмолачивающей и просеивающей способности подбарабанья молотильных устройств бильного типа //Механизация сельскохозяйственного производства: тезисы доклада на научной конференции.- 1964.-Вып.17. С.136-139.

28. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике-М.:Наука, 1982.-345 с.

29. Галимский Т.П., Батчаев А.Б., Худояров Б.М. Устройство для разделения вороха.-Информационный листок №570. 1988. -БелНИИНТИ, Минск, 1988. -4 с.

30. Геращенко М.А., Анискин В.И. О некоторых особенностях льняного вороха как объекта сушки. //Сб. науч. тр. ВИМСХ. М., 1974. - Вып. 65.4.1 — С.208.

31. Гончарова М.В. О производстве и переработке льна в Российской федерации // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий 2001. - №10. - С.20-22.

32. ГОСТ 12388-76. Семена льна-долгунца: Посевные качества. Введ.01,07.77. -М.: Изд-во стандартов, 1976. 5 с.

33. ГОСТ 20.915-75. Сельскохозяйственная техника, методы определения условий испытаний М., 1975. - 34 с.

34. ГОСТ 23728-97 23730-97. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 01.07.67. — М.: изд-во стандартов, 199725 с.

35. Гришкевич П.Н. Обоснование и исследование параметров и режимов работы комбинированного роторно-грохотного соломоотделителя.:

36. Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1976-18 с.

37. Данилова Т.А., Синицина С.М. Современные проблемы льноводства России //Материалы международной научно-практической конференции. Торжок, 2000 - С.146-148.

38. Доронин Е.Ф. Исследование молотильных устройств с колеблющимся подбарабаньем. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1972-20 С.

39. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1973. - 253 с.

40. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Книга 1. М.: Финансы и статистика, 1986.-367 с.

41. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Книга 2. М.: Финансы и статистика, 1986. - 367 с.

42. Дубинин H.H. ,Карякин Л.Б. Прогрессивные технологии и техника для льняной отрасли //Льняное дело-1997. №3. - С.28-31.

43. Ефимова A.A., Алексеева H.A. Псковский лен: реальность и перспективы //Льняное дело. 1997. - №4. - С.5-10.

44. Ефимова A.A., Алексеева H.A., Степанова Е.В. Конкурентоспособность льнопродукции в Псковской области // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. -Москва, 2009. — Вып. 2. С. 8-9.

45. Ех Я. Влияние параметров молотильного аппарата на качественные показатели семян при вымолоте многолетних трав. Сельскохозяйственные машины //Сб. науч. тр. МИИСП. Москва, 1997.-Вып.,-С.113-115.

46. Жуков A.A. Повышение эффективности процесса уборки льна-долгунца путем совершенствования технологической схемы льноуборочного комбайна: Дис.канд. техн. наук. Великие Луки,2002.-135 с.

47. Зеленеко В.И. Пункт сушки льно-продукции. М.: Россельхозиздат, 1987.-61 с.

48. Зеленко В.И. Влажность вороха и содержащихся в коробочках семянльна //Сб.науч.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1974. -Вып.12. -С.129-133.

49. Зеленко В.И. Исследование процесса сушки льняного вороха с целью его интенсификации.: Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1972-28 с.

50. Зеленко В.И. Сушильный пункт для льновороха КСПЛ-0,9. М.,1984.

51. Зинцов А.Н. и др. Полнота отделения семян от стеблей при раздельной уборке льна //Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2004.-№10. -С.11-14.

52. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме №82.4м.63. Минск, 1982-45 с.

53. Киреев М.В., Митрофанов Н.М., Травина Г.Е. Результаты исследования работы ротационного ворохоочистителя //Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.— Л.,1971. Вып.8. - С.86-89.

54. Клятис Л. Сравнительная оценка способов уборки льна-долгунца //Техника в сельском хозяйстве. 1969. - №8. - С. 15-16.

55. Кобел ев А. А, Липовский М.И. Влияние высоты и угла наклона зубьев ротора на показатели работы соломоотделителя //Сб.науч.тр.НИИМЭСХ СЗ. Л., 1990. - Вып.56. - С.67-72.

56. Кобелев A.A. Параметры и режимы многороторного соломоотделителя высокопроизводительного зерноуборочного комбайна для условий повышенного увлажнения.: Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1987-21 с.

57. Ковалев В.Б. Справочник льновода.-М.: Наука, 1978.-79 с.

58. Ковалев М.М., Смирнов В.И., Козлов В.П. Повышение эффективности уборки льна комбайнами // Материалы междунвародной научнопрактической конференции. Торжок, 2000. - С. 139-142.

59. Ковалев М.М. Перспективы развития раздельной уборки льна http://belagromech.basnet.by/news/a4cba366e03b07bf.html

60. Копьев И.П. Некоторые свойства льняного вороха как материала для сушки //Сб.наун.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1969. - Вып.7 - С.353-375.

61. Копьев И.П. Сушка льняного вороха подогретым воздухом // Лен и конопля. 1963. - №8. - С.22-25.

62. Коробицин В.М. Интенсификация работы молотильного аппарата при установке активного подбарабанья // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ Л., 1982.-Вып.15.-С.80-86.

63. Коробицин В.М. Обоснование кинематического режима активного подбарабанья молотильного аппарата // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ.— Л., 1975. -Вып.18. С.78-82.

64. Круглий И.И. Перспективы развития льноводства в России //Земледелие 2001. №5. - С. 10-11.

65. Курс высшей математики //Под ред.П.И.Романовского. М.: Высшая школа, 1964.-357 с.

66. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Гос.издат. сельскохозяйственной литератур, 1955. - 764с.

67. Липкович Э.И. Повышение эффективности процесса обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. М.: Зерноград, 1973.-166 с.

68. Липовский М.И. Повышение эффективности обмолота и сепарации грубого вороха в комбайнах для Нечерноземной зоны: Дис.докт. техн. наук.-Санкт-Петербург-Пушкин , 2000.-444 с.

69. Липовский М.И. Качество работы комбайнов в Нечерноземной зоне // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2002. №9. - С.41.

70. Липовский М.И. Совершенствование молотильного аппарата с зубовыми бичами //Сб. науч. тр. НИИМЭСХ СЗ. Л., 1990. - Вып.56.1. С.62-66.

71. Лурье А.Б., Гусинцев Ф.Г., Давидсон Е.И. Сельскохозяйственные машины. -М.: Колос, 1976. 496 с.

72. Льноводство. М.:Колос, 1967. - 447 с.

73. Льноуборочные машины/Г.А. Хайлис, H.H. Быков, В.Н. Бухаркин и др.- М.: Машиностроение, 1985. 232 с.

74. Максимов К.В. Повышение эффективности комбайновойуборки льна-долгунца путем разработки устройства для предварительной сепарации льновороха: Дис.канд. техн. наук.-Великие Луки, 2004.

75. Мелегов В.Б. Отделение путанины от вороха на льнокомбайне // Лен и конопля. 1968. - №12. - С.26-27.

76. Мелегов В.Б. Параметры соломотряса для сепарации льняного вороха //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1968. - №6. - С.45-46.

77. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.Н. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

78. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники /Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. — 219 с. ч.1.

79. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники/Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. — 219 с., 4.2.

80. Минаков И.А. Экономика сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 2003 528 с.

81. Мякинькова Л.Л. Сроки посева и нормы высева льна-долгунца //Технология производства льна-долгунца в Белоруссии. БелНИИЗК.- 1995. -№1.-С.2.

82. Новикова О.Ю.Роль интеграции науки и производства в обеспеченииэффективного управления предприятиями льняного комплекса // Текстильная промышленность. 2007. - № 4. - С. 56-59.

83. Объедков М.Г. Лен-долгунец. -М.: Россельхозиздат, 1979.-223 с.

84. Опенышев С.П. Проблемы развития льняного комплекса России// http ://www. ach.gov.ru/activity/daho v/2 .rtf/.

85. Основные направления развития льновод ства/М.М. Труш и др. //Экономика, механизация льноводства, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1974. - Вып.12. - С.15-16.

86. ОСТ 70.8.9.-80. Испытания сельскохозяйственной техники-Машины для уборки льна. Программа и методика испытаний. Взамен ОСТ 70,8,9-74:Введ.01,07,81-132 с.

87. Пащенко А.Т. Обмолот сырого вороха и оборачивание стеблей//Лен и конопля. 1987. - №4. - С.39 - 40.

88. Петроградов К.В. К определению параметров приемного битера зерноуборочного комбайна// Сб.науч.тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1976. -Вып.113. - С.41-45.

89. Писарчик A.B. Определение некоторых свойств льна-долгунца //Сборник научных работ аспирантов.ЦНИИМЭСХ. Минск, 1988. - 98 с.

90. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральной исчисления для втузов том 1.М.: Наука, 1978.^456 с.

91. Поздеев Ю.Е. О сепарирующей способности клинцового двухбарабанного молотильного устройства северного зерноуборочного комбайна // Сб.науч.тр. НИИМЭСХ. Л., 1970. - Вып.6. - С.69.

92. Поздняков Б. А. Пути снижения энергоемкости производства льнопродукции//Экономика, механизация и первичная обработка льна. Сб. научн.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1987. - Вып.24. - С.33-36.

93. Поличук Г.Ф., Шличак A.M., Матвисев В.Н. Экономика производства и первичной переработки льна-долгунца. Киев:Урожай, 1982.-96 с.

94. Понажев В.П. Повышение урожайности и качества продукции льна-долгунца на основе совершенствования методов и технологии его семеноводства: Автореф.дис. . д.с.н. -М., 2007. — 34 с.

95. Понажев В.П., Карпович Т.Н. Павлов Е.И. Усовершенствованная технология раздельной уборки льна-дролгунца на семена//Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000.-С.18-19.

96. Понажев В.П., Павлов Е.И., Яныщина A.A. Состояние посевных качеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации.:ВНИИЛ, Торжок, 2000.-С.62-65.

97. Попов H.A. Экономика сельского хозяйства : Учебник-М.: Дело и сервис, 2001-368 с.

98. Порфирьев С.Г.,Меньшиков В.А. Сепарация сырого льняного вороха // Сб. научн. тр. Всесоюз. с.-х. ин-та заочн. обуч. М.,1977. - Вып. 141-С.79-85.

99. Потехина Н.М. Развитие льняного комплекса России и его состояние в условиях перехода к рыночным отношениям на примере Ярославской области. http://www.adm.yar.ru/aplc/lenrazvitie.htm.

100. Родионов Л.В. Внедрение прогрессивных технологий уборки-путь повышения качества льнопродукции //Тракторы и сельхозмашины.-1992. №6. - С.5-6.

101. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

102. Рыбалко А.Г. О движении продуктов обмолота в промежуточной зоне двухбарабанных молотильных устройств// Механизация и104105106107108109110111112113114115116,электрификация сельского хозяйства. — 1986. — №9. С.39.

103. Сычугов А.Н. Перспективы сепарации льняного вороха//Сб.научн.тр.

104. ТНИИСХ.-Казань, 1976.-Вып.7.

105. Селекция, семеноводство, возделывание и первичная обработка льна-долгунца.// Сб.науч.тр.ВНИИЛ. Торжок, 1994. - 380 с. Сельскохозяйственные машины / Под ред. Босого Е.С.-М. Машиностроение, 1978.

106. Слижевский П.К. Интенсификация льноводства. Минск: Ураджай, 1986.-70 с.

107. Смирнов В.И., Броцман А.И., Зеленко В.И. Приспособление для сепарации вороха//Лен и конопля. 1985. - №6. - С.31-32. Соловьев А.Я. Льноводство.-2-е изд., перераб. и доп. -М.: Агропромиздат,1989. - 320 с.

108. Справочник льновода/Н.Г. Корейский, А.П. Коробач, М.С. Гаранович и др. 2-е изд., перераб. И дополн. Минск: Урожай, 1987. - 240 с. Тарлецкий А.Г., Шумаков Ф.Ф. Сепарация льняного вороха перед сушкой//Лен и конопля-1982. - №5. - С.38-39.

109. Татарницев К.В. Повышение эффективности технологии уборки льна-долгунца путем оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата: Автореф. дис. . к.т.н. Тверь-Санкт-Петербург., 2008. - 21 с.

110. Ткачук H.A. Влияние предварительной сепарации сырого льновороха на его структуру и качество семян//Сб.науч.тр. Украинской с.-х. акад-Киев,1986. С.43-47.

111. Труш М.М. и др. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания льна-долгунца М.: Агропромиздат, 1986. 66 с.

112. Труш М.М. Справочник льновода JL: Агропромиздат, 1985.-240 с.

113. Файн В.Б. , Каменир Э.А., Знаев A.C. Выбор оптимального числа повторностей при организации эксперимента//Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. -№10. - С.48-50.

114. Филазапович JI.B. Комплект оборудования КСПЛ-0,9 для сушки и переработки льновороха //Техника в сельском хозяйстве. 1984. - №9. - С.38-40.

115. Фоменко, Л.Д., Струков A.B. Индустриальная технология производства льносырья Л.: Агропромиздат, 1987 104 С.

116. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. - 215 с.

117. Хайлис Г.А.,Быков H.H., Бухаркин В.Н. Льноуборочные машины. М.: Машиностроение, 1985. - 134 с.

118. Хованский Т.С. Основы номограммы. -М.: Наука, 1976. 352 с.

119. Черников В.Г., Ковалев М.М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. — №9. - С.13-14.

120. Чурин С.М. Влияние некоторых параметров роторного сепаратора на качество выделения зерна из соломы //Сб. науч.тр.ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1976.- Вып. 113.-С.61-65.

121. Шаршунов В.А., Кругленя В.Е. Молотильное устройство для переработки вороха // Тракторы и сельскохозяйственные машины.2003-№12. С.12

122. Шевчук Н.Д., Акимова В.П. Сепарация вороха позитивный фактор//Лен и конопля. 1986. - №5. - С. 15 - 16.

123. Шолодько В.А., Гиренко И.А. Нужны два способа уборки//Лен и конопля. 1987. - №5. - С.28-29.

124. Шпилько A.B. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства . М, 2001 г. — 346 с.

125. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Курс теоретической механики: Учебник для вузов- изд. 13-е, исправленное М.: Интеграл-Пресс, 2006.-608 с.

126. Harmond I.E., Klein L.M. Pulling macsines for harvesting fiber Flax/Washington, 1965.134. http://computtur.ru/2009-05-l7-08-41 -21.135. http://www.booksite.ru/fulltext/flax/lno/vod/stv/o2/23.htm.136. http://www.maristat.mari.ru/cifra/sx/sx5.html.

127. Sultana.C. La production de semence de lin textile./Tracteurs et Machines Agricoles, 1981 ,№36 p.25-29.

128. Winter R. Die Flachsraufmachinen und ihre technologischen und konstruktiven Probleme./Deutsche Agratechnik.-№7.1956.