Разработка технологии получения растительного масла и высокопротеинового жмыха из семян дыни тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.06, кандидат наук Мирзоев Гулмахмад Холович
Мирзоев Гулмахмад Холович
кандидат наук
2015
- Специальность ВАК РФ05.18.06
- Количество страниц 157
Оглавление диссертации кандидат наук Мирзоев Гулмахмад Холович
ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНФОРМАЦИИ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1.1 Физические свойства семян дыни
1.1.2 Химические свойства семян дыни
1.2 Способы и технологические линии переработки семян дыни
1.3 Цели и задачи исследований
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВНИЙ
2.1 Объекты исследований
2.2 Методы исследований
2.2.1 Методы исследования физико-механических свойств семян дыни
2.2.2 Методы исследований химического состава семян дыни
2.3 Структурная схема исследования
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 ИЗУЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЕМЯН ДЫНИ СОРТОВ «АЗИАТСКАЯ ОВАЛЬНАЯ» И «АМИРИ», ВАЖНЫХ ПРИ ИХ ПЕРЕРАБОТКЕ
3.1.1 Основные физико-механические свойства семян дыни
3.1.1.2 Основные физические свойства
3.1.1.3 Прочность плодовой оболочки семян дыни
3.1.2 Общий химический состав семян дыни сортов «Азиатская овальная» и «Амири»
3.1.2.1 Физико-химические показатели масла семян дыни
3.1.2.2 Жирно-кислотный состав липидов семян дыни
3.1.2.3 Белковый состав семян дыни
3.1.2.4 Минеральные вещества семян дыни
3.2 ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИК-ОБЛУЧЕНИЯ СЕМЯН ДЫНИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОДГОТОВКИ ИХ К ПЕРЕРАБОТКЕ
3.2.1 Особенности влияния технологических и конструктивных параметров ИК-облучения семян дыни на изменение их средней температуры и влажности
3.2.2 Влияние ИК-облучения на изменение растворимости белковых фракций семян дыни
3.2.3 Эффективные параметры ИК-облучения семян дыни при подготовке их к переработке
3.3 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СЕМЯН ДЫНИ И ЦЕНТРБЕЖНОЙ РУШКИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРУШИВАНИЯ И КАЧЕСТВО ПОЛУЧАМОЙ РУШАНКИ
3.3.1 Поисковые исследования обрушивания семян дыни в центробежной рушке и её модернизация
3.3.2 Влияние технологических параметров подготовки семян дыни на эффективность их обрушивания в модернизированной центробежной рушке и качество рушанки
3.4 ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ МАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА И ПРЕССА «ЕАаМБТ-20» НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОДНОКРАТНОГО ОТЖИМА МАСЛА И КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
3.4.1 Поисковые исследования однократного отжима масла при переработке ядровой фракции и семян дыни на прессе фирмы «Багшй - 20»
3.4.2 Влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни на качественные показатели и выход масла и жмыха при
однократном отжиме на прессе фирмы «Багше1-20»
4 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ ЛИНИИ И ТРЕБОВАНИЙ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА И ВЫСОКОПРОТЕИНОВОГО ЖМЫХА ИЗ МИКРОНИЗИРОВАННЫХ СЕМЯН ДЫНИ
4.1 Функционально-структурная схема и технологические параметры линии для получения растительного масла и высокопротеинового жмыха из семян дыни
4.2 Основные требования к выбору и разработке технологического
оборудования
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов», 05.18.06 шифр ВАК
Научное обоснование разработки ресурсосберегающих процессов производства растительных масел и создания конкурентоспособной промышленной аппаратуры2006 год, доктор технических наук Деревенко, Валентин Витальевич
Разработка комплекса оборудования и исследование процесса разделения рушанки семян рапса2013 год, кандидат наук Рензяев, Антон Олегович
Совершенствование процесса обрушивания семян подсолнечника с применением при подготовке инфракрасного облучения2002 год, кандидат технических наук Фролов, Руслан Николаевич
Разработка технологии получения и оценка потребительских свойств ядровой фракции виноградных семян для кондитерских изделий2004 год, кандидат технических наук Басий, Наталья Андреевна
Научно-практические основы совершенствования технологии производства растительных масел из семян подсолнечника современных сортов с использованием методов физико-химической активации технологических операций1996 год, доктор технических наук Тарасов, Василий Евгеньевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения растительного масла и высокопротеинового жмыха из семян дыни»
ВВЕДЕНИЕ
Плоды дыни - ценный пищевой и диетический продукт, который употребляют в свежем виде, вялят, сушат. На консервных предприятиях Таджикистана из мякоти дыни производят уваренное пюре, сок, цукаты, джем, мармелад, повидло, бекмес (дынный мед) и т.д. Отходами при производстве вышеперечисленной продукции являются семена, которые в настоящее время практически не перерабатываются.
В Республике Таджикистан для выращивания различных сортов дыни отведено до 35 % от общей посевной площади, занятой бахчевыми культурами. Выход семян из плодов дыни составляет до 1,5 % [83], а общее количество получаемых семян дыни в сезон переработки достигает до 3 тыс. тонн. Семена дыни являются перспективным масличным сырьем, содержащим от 33 % до 35 % липидов и белков от 35 % до 36 % на абсолютно сухое вещество. Поэтому переработка семян дыни позволяет расширить ассортимент растительных масел, относящихся к линолевой группе, содержащих ненасыщенных жирных кислот до 85 %, что очень важно для здорового питания населения Таджикистана, где преобладают в потреблении преимущественно животные жиры, а также получить и высокопротеиновые продукты.
В связи с этим актуальной задачей является разработка технологии переработки семян дыни с получением деликатесного растительного масла и высокопротеинового жмыха.
Диссертационная работа выполнялась в рамках гос. задания Министерства образования и науки РФ, проект № 4.1897.2011 «Разработка инновационной технологии продуктов питания функционального назначения на основе глубокой и комплексной переработки растительного сырья» (№ госрегистрации 01201274289).
Целью работы являлось научное обоснование разработки технологии получения растительного масла и высокопротеинового жмыха с
предварительной подготовкой семян дыни ИК-облучением, обрушиванием в
центробежной рушке и однократным отжимом масла из ядровой фракции.
Для достижения поставленной цели решались следующие основные
задачи:
- провести аналитический обзор информационных источников по теме исследования;
- изучить основные технологические свойства семян дыни сортов «Азиатская овальная» и «Амири», важные при их переработке: физико-механические характеристики и химический состав;
- исследовать влияние основных технологических и конструктивных параметров ИК-облучения семян дыни на изменение их средней температуры и влажности;
- выявить влияние ИК-облучения на изменение растворимости белковых фракций семян дыни;
- определить эффективные параметры ИК-облучения семян дыни при подготовке их к переработке;
- определить влияние параметров подготовки семян дыни и центробежной рушки на эффективность обрушивания, фракционный и компонентный составы получаемой рушанки и обосновать возможность отделения свободной плодовой оболочки;
- провести поисковые исследования однократного отжима масла на прессе фирмы «Багше1-20» и определить рациональные регулируемые параметры переработки ядровой фракции семян дыни;
- установить влияние технологических параметров ядровой фракции семян дыни на качество и выход получаемого масла и жмыха;
- разработать функционально-структурную схему линии получения масла и высокопротеинового жмыха из семян дыни и рекомендации по выбору технологического оборудования, а также обосновать основные требования к его разработке.
Научная новизна диссертационной работы заключатеся в научном обосновании и в экспериментальном подтверждении эффективности технологии получения высококачественного растительного масла и высокопротеинового жмыха из семян дыни с применением ИК-облучения, обрушивания методом однократного удара и однократного отжима масла из ядровой фракции.
Впервые установлены основные технологические свойства семян дыни сортов «Азиатская овальная» и «Амири», выращенных в Таджикистане, важные при их переработке, физико-механические и химические характеристики: липидный и белковый комплекс, аминокислотный, углеводный и минеральный составы.
Впервые получена зависимость для расчета средней удельной работы разрушения семян дыни от их влажности при различных направлениях динамической нагрузи, а также показано влияние линейных размеров, что позволило научно обосновать применение способа обрушивания семян дыни методом однократного удара.
Получена экспериментально-статистическая модель для расчета средней температуры и конечной влажности семян дыни при ИК-облучении в зависимости от удельного теплового потока, расстояния между слоем семян и ИК-лампами, продолжительности ИК-облучения и начальной влажности семян. Впервые установлено влияние термоденатурации ИК-облучением белков семян дыни на изменение растворимости фракционного состава. Установлен экстремальный характер изменения растворимости фракционного состава белков при термоденатурации ИК-облучением. Определены эффективные параметры ИК-облучения семян дыни при подготовке их к переработке, обеспечивающие заданную конечную влажность семян, а также минимальное содержание нерастворимой фракции белков.
Впервые установлено, что на эффективность разрушения плодовой оболочки семян дыни методом однократного удара в центробежной рушке
определяющим образом влияет способ подготовки их к обрушиванию -калибровка и ИК-облучение. Выявлено влияние технологических параметров подготовки к обрушиванию семян дыни на фракционный и компонентный составы получаемой рушанки при различной производительности центробежной рушки.
Впервые установлено влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни, подготовленных ИК-облучением, на качественные показатели масла и жмыха, получаемых при однократном отжиме на прессе фирмы «Багше1-20», определены рациональные параметры переработки с получением максимального выхода масла и высокопротеинового жмыха, а также предложены зависимости для их расчета.
Практическая значимость работы заключается в разработке технологии получения деликатесного масла и высокопротеинового жмыха из семян дыни. Предложены эффективные параметры подготовки семян дыни ИК-облучением, обрушивания в центробежной рушке и однократного отжима масла из ядровой фракции. Обоснованы требования к выбору и рекомендации по разработке технологического оборудования для переработки семян дыни.
Проект «Технологическая линия производства деликатесных растительных масел из семян бахчевых культур» удостоен одного из знаковых призов Международного салона изобретателей «Конкурс Лепин» Франция - медали и диплома Ассоциации изобретателей и производителей Франции (А.1.Е.Е.), г. Париж, 2014 год. Технологическая разработка (патент РФ на ПМ № 130993 «Технологическая линия для переработки семян дыни») удостоена бронзовой медали на 14-ом Московском салоне инноваций и инвестиций «Архимед» в 2014 году г. Москва.
Новизна технологических и технических решений подтверждена патентами Российской Федерации на полезные модели № 130993 и № 147318 «Центробежная рушка для обрушивания семян бахчевых культур».
Опытная малотоннажная линия с использованием разработанных технологических и технических решений прошла испытания в маслопрессовом цехе ООО «АТО» г. Душанбе Республики Таджикистан осенью 2014 г., на основании которых ожидаемый экономический эффект составит не менее 103 тысяч сомони (около 820 тысяч рублей) за сезон переработки.
На защиту выносятся следующие положения:
- результаты экспериментальных исследований основных технологических свойств семян дыни сортов «Азиатская овальная» и «Амири», важных при их переработке: физико-механические характеристики и химический состав;
- результаты экспериментальных исследований влияния основных технологических и конструктивных параметров ИК-облучения семян дыни на изменение их средней температуры и влажности;
- результаты экспериментальных исследований влияния ИК-облучения на изменение растворимости белковых фракций семян дыни;
- эффективные параметры ИК-облучения семян дыни при подготовке их к переработке;
- влияние параметров подготовки семян дыни и центробежной рушки на эффективность обрушивания, фракционный и компонентный составы получаемой рушанки;
- обоснование возможности отделения свободной плодовой оболочки из рушанки семян дыни;
- результаты исследования однократного отжима масла из ядровой фракции семян дыни с различным содержанием плодовой оболочки на прессе фирмы «Farmet-20» и рациональные параметры переработки;
- разработанная функционально-структурная схема линии получения масла и высокопротеинового жмыха из семян дыни.
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНФОРМАЦИИ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Технологические свойства семян дыни
Технологические свойства семян дыни, как масличного сырья, определяются физико-механическими, физико-химическими и химическим составом [5, 62, 75, 122, 123, 124, 125], важными при разработке эффективной технологии получения растительного масла и высокопротеинового жмыха, а также при обосновании выбора и требований к созданию технологического оборудования.
1.1.1 Физические свойства семян дыни
К физико-механическим свойствам единичных семян относятся: геометрическая форма, линейные размеры, масса 1000 шт. семян, абсолютная масса, удельная масса, плотность, объемная масса, выравненность, лузжистость, парусность, пластичность и другие свойства [107, 122, 123, 153, 159]. Они важны при решении многих вопросов послеуборочной обработки, хранения и особенно при технологической переработке семян.
Известны исследования, посвященные изучению основных физических свойств, таких как линейные размеры, объемная масса и масса 1000 семян в зависимости от их влажности для различных сортов дыни, выращенных в Нигерии [145], в Камеруне [146, 160], в Египте [158], в Иране [155] и в Российской Федерации [93].
Эти данные представлены в таблице 1.1, из которых видно, что семена дыни, выращенной в РФ, имеют в 2-3 раза меньшую массу 1000 семянок, чем семена дыни, выращенных в Иране и Африке. Очевидно, такие различия связаны с природно-климатическими условиями выращивания и сортовыми особенностями.
Значения коэффициента трения покоя по поверхности различных материалов при различной влажности семян и угла трения покоя семян дыни, Таблица 1.1 - Некоторые физические свойства семян дыни, выращенных в различных странах мира
Страна и сорт дыни Линейные размеры семян дыни, мм \0 0х H с m £ § 9 ^ о ° [_ О --н к
Длина Ширина Толщи на О н * св п m е ,а еЧ о Ю О О ^ св « асс м се 1 °
Нигерия
[145] 12,81 7,02 2,2 6,25 405 94,0
С. Edulis 14,50 8,47 2,49 6,33 446 110,0
V. Vulgaris 13,37 7,22 2,44 5,21 543 98,0
C. Lanatus
Камерун 13,20 7,92 1,85 7,11 414,0 95
[146,160] 13,63 8,03 2,02 14,65 424,0 105
"Egusi" 13,95 8,19 2,23 28,07 438,6 118
15,21 8,59 2,56 38,07 456,3 130
Египт [158]
"Colocynthis 10,32 7,80 2,37 9,53 490 -
Citrullus"
Иран [155]
Ghermez 18,72-18,91 10,69-10,90 2,94-3,8 4,47-47,60 299-440 -
Kolaleh 13,42-13,94 8,41-8,91 2,91-3,02 5,02-46,81 470-541 -
Sarakhi 15,62-17,05 9,15-10,07 3,10-3,16 4,55-45,22 337-540 -
Россия [93] 9-12 4,5-5,0 1,6-2,0 6,4-6,9 360-470 30-50
выращенной в Нигерии [145], в Камеруне [146, 159], в Египте [158] и в Иране [155], представлены в таблице 1.2. Как видно, коэффициент трения и угол трения покоя семян дыни заметно изменяется при увеличении их влажности, что характерно для зернового сырья [75, 107, 122].
Таблица 1.2 - Углы и коэффициенты трения покоя семян дыни, выращенных в различных странах мира
Коэффициент трения покоя
Страна и сорт Влажность по по оцинкованному по стеклу по по по Угол
дыни семян, % фанере металлическому листу бетону алюмини евому листу пластику трения покоя, о
Нигерия [145]
С. Edulis 6,25 0,51 0,43 0,35 0,56 - - 36,0
V. Vulgaris 6,33 0,57 0,41 0,30 0,65 - - 29,7
C. Lanatus 5,21 0,56 0,46 0,26 0,61 - - 33,0
Африка [146, 7,11 0,3388 0,2767 - - 0,2736 0,2999 23,661
159] "Egusi" 14,65 0,3428 0,2900 - - 0,2887 0,3189 26,221
28,07 0,3483 0,2964 - - 0,3010 0,3408 29,701
38,07 0,3598 0,3198 - - 0,3172 0,3782 33,630
Египт [158]
"Colocynthis 9,53 0,34-0,90 0,24-0,65 - - - - -
Citrullus"
Иран [155]
Ghermez 4,47-47,60 0,61-0,93 0,43-0,89 0,26-0,75 - - 0,34-0,9 19,25-32,38
Kolaleh 5,02-46,81 0,56-0,92 0,40-0,70 0,31-0,66 - - 0,30-0,81 19,01-27-09
Sarakhi 4,55-45,22 0,48-0,88 0,38-0,90 0,26-0,62 - - 0,36-0,76 17,12-30,57
к»
Таким образом, обзор проведенных исследований по физико-механическим свойствам семян дыни изученных сортов, выращенных в различных регионах мира, показывает следующее. Физико-механические свойства семян дыни сортов как «Азиатская овальная» и «Амири», широко распространены в республиках Средней Азии, не изучались.
1.1.2 Химические свойства семян дыни
Анализ научно-технических источников, посвященных изучению химических свойств семян дыни, как объекта переработки с целью получения высококачественного растительного масла и высокопротеинового жмыха, необходимо проводить с учетом известных данных по химическим показателям и их плодовой оболочки. Данных по химическим показателям плодовой оболочки крайне мало [50, 134] так как, очевидно, это связано с тем, что семена дыни не планировали перерабатывать без ее отделения.
В таблице 1.3 представлен средний химический состав плодовой оболочки семян дыни [50], который получен в первой половине прошлого века.
Таблице 1.3 - Средний химический состав плодовой оболочки семян дыни
Наименование показателей Значения показателей, %
Азотистые вещества 3,00
Липиды 0,60
Безазотистые экстракционные вещества и клетчатка 94,60
Зола 1,80
Из представленных данных в таблице 1.3 видно, что содержание липидов в плодовой оболочке семян дыни очень мало, а содержание безазотистых экстракционных веществ и клетчатки, которые являются не
нужным балластом и ухудшают качество получаемого жмыха, достигает до 95 % от общей массы.
Аналогичная картина по содержанию компонентов в плодовой оболочке (таблица 1.4) наблюдается и в современных сортах дыни «Южанка» и «Канталупа», которые выращены в Краснодарском крае [134].
Таблица 1.4 - общей химический состав плодовой оболочки семян дыни
Наименование показателей Сорт дыни «Южанка» Сорт дыни «Канталупа»
плодовая оболочка плодовая оболочка
Содержание влаги, % 11,53 5,11
Масличность в пересчете на а. с.в., % 0,45 2,93
Содержание общего белка №25 в пересчете на а.с.в., % 1,45 1,40
Зола в пересчете на а.с.в., % 6,48 4,89
Химический состав семян современных сортов дыни, выращенных в Краснодарском крае, представлен в таблице 1.5. Таблица 1.5 - Химический состав семян современных сортов дыни, выращенных в Краснодарском крае
Показатели в пересчете на а.с.в., % Темрючанка [52] Колхозница 74а/753 [131] Южанка [134]
Липиды 28,4 48,0 23,37
Содержание общего белка №25 28,1 34.8 44,00
Клетчатка - 2,13 -
Крахмал и растворимые сахара 12,5 - -
Пентозаны 9,1 - -
Целлюлоза 25,0 - -
Зола 3,4 1,5 3,73
Таблица 1.6 - Общий химический состав семян дыни, выращенных в различных странах мира
Страна выращивания и сорт дыни
Сербия Нигерия Камерун Канада Египет Иран Китай
Наименование [152] [141] [150] [154] [147] [143] [142]
показателей Сйги11ш Сисишего Сисиш Сисиш Бугоб Со1о
со1осуП: егорв1в еуМк Сйги11ш 1ала1ш
Мб Ь шапш (Каиёт) еёиШ (Ноок) Байу ИБ ¡8 сНги1 \т
Массовая доля, %:
влаги и летучих веществ 5, 45 5,13 4,88 5,21 - 4,27 5,0 2,61 3,14 3,24
липидов 22,1 42,29 40,26 45,21 37,8 50,42 52,5 23,1 24,0 20,0 21,0
общего белка 21.8 34,86 35,31 33,80 25,2 11,67 31,4 32,0 40,5 24,5 39,0
углеводов - 12,55 14,15 10,33 - 29,47 - 10,2 23,4 45,10 32,40
Как видно из данных таблица 1.5, наибольший интерес представляют семена дыни сорта Колхозница 74а/753, как сырье для получения дынного масла.
Общий химический состав семян дыни, выращенных в различных странах мира [141, 142, 143, 147, 150, 152, 154] представлен в таблице 1.6. Как масличное сырье представляет интерес семена дыни, выращенных в Камеруне [147], в Иране [142] и в Нигерии [141], масличность которых колеблется в интервале от 40 % до 52,5 %.
Основные физико-химические показатели дынного масла, полученного из смеси семян дыни сортов Колхозница 74а/753 [131] и Южанка [134] СО2 экстракций, представлены в таблице 1.7.
Таблица 1.7 - Основные физико-химические показатели дынного масла,
полученного из смеси семян дыни СО2 экстракций
Наименование показателей Значение показателей
Плотность при 20 С, г/см 0,9230±0,0002
Коэффициент преломления, п 0 1,4595±0,0100
Число омыления, КОН (в мг) 223,0±3,1
Кислотное число, мг КОН/г 0,39±0,01
Йодное число 126,0±2,5
Индекс окисления 5,25±0,08
Содержания неомыляемых веществ, % 0,65±0,01
Содержание свободных жирных кислот, % 0,170±0,003
Суммарное содержание каротиноидов в пересчете на в-каротин, мг % 12,32±0,06
Суммарное содержание токоферолов в пересчете на а-токоферолов, мг % 23,80±0,16
Как видно из таблицы 1.7, дынное масло (СО2-экстракт) представляет собой ценный пищевой продукт с высоким содержанием каротиноидов и
токоферолов при минимальном кислотном числе, которое не превышает значений кислотного числа нерафинированного подсолнечного масла высшего сорта ГОСТ Р 52465-2005. Однако авторы [131, 134] не представили другого важного показателя, характеризующего качество нерафинированных масел - массовой доли фосфоросодержащих веществ.
В таблицы 1.8 представлены основные физико-химические показатели масла, полученного из семян дыни, которая была выращена в Нигерии [141, 154], Канаде [143], Сербии [152], а также дыни сорта СИгиНиБ 1апа1иБ [142] из Египта, Китая и Ирана.
Из данных приведенных в таблице 1.8 следует, что дынное масло, полученное из семян дыни, выращенной в Нигерии [141, 154], имеет достаточно высокое содержание продуктов окисления и поэтому не соответствует требованиям для нерафинированного подсолнечного масла первого сорта, так как перекисное число составляет более 10 ммоль активного кислорода/кг. Очевидно, это связано с тем, что дынное масло было получено или при жестких температурных режимах отжима, или из семян дыни, которые хранились несколько лет.
Жирнокислотный состав дынного масла, полученный из семян дыни сортов «Колхозница 74а/753», «Южанка» и «Темрючанка», выращенной в Краснодарском крае, приведен в таблице 1.9.
Таблица 1.8 - Основные физико-химические показатели масла семян дыни, выращенных в различных странах мира
Наименование показателей Нигерия Египет Иран Китай Канада Сербия
[141] [154] [142] [143] [152]
Сисите торягз тапт Сисите торягя edulis Leganaria siceraria Cucumis sativus СйгиПиБ 1апа1ш СйгиПш со1осуп1:Ы8 Ь
Кислотное число, мг КОН/г 3,13 4,22 3,67 4,1 2,3 4,3 4,9 0,97 1,0
Перекисное число, ммоль активного кислорода/кг 10,2 11,6 9,7 10,4 7,9
Массовая доля влаги и летучих веществ, % 1,4 1,2 1,9 1,1
Число омыления, мг КОН/г 188,0 193,0 190,0 185,0 200,0 218,0 203,0 248 188
Массовая доля неомыляемые вещества, % 0,82 0,51 0,56 1?11 1,02
Показатель преломления,-^0 - - - - 1,4723 1,4730 1,4725 1,4724 1,4733
Плотность, кг/м - - - - 923,5 928,3 926,8 914
00
Таблица 1.9 - Жирно-кислотный состав дынного масла
Наименование жирных кислот Массовая доля жирных кислот жирных кислот) масла сортов дыни (%, к сумме
Колхозница 74а/753 [131] Южанка [131] Темрючанка [52]
Лауриновая - - 0,98
Миристиновая 0,0219 0,03 1,7
Пальмитиновая 9,57 8,23 16
Пальмитолеиновая 0,01 0,01 0,96
Стеариновая 3,69 5,45 7,0
Олеиновая 24,97 30,11 25,0
Линолевая 60,53 59,01 60,0
Линоленовая 0,16 0,26 2,5
Арахиновая 0,17 0,20 -
Эйкозеновая 0,15 0,21 -
Эйкозоединовая 0,03 следы -
Бегеновая 0,44 следы -
Лигносериновая 0,18 следы -
Селахолевая 0,09 следы -
В связи с большим содержанием линолевой кислоты, дынное масло можно отнести к линолевой группе масел [3], к который также относятся масла и из других семян бахчевых культур, такие как арбузное и тыквенное масла [3].
Таблица 1.10 - Жирно-кислотный состав липидов (массовая доля жирных кислот, % от суммы кислот), выделенных из семян дыни, выращенных в различных странах мира
Наименование жирных кислот Каме рун [147] Сербия [152] Египет [142] Иран [142] Китай [142] Канада [143] Африка [81]
СИгиНиБ со1осуП; Мб СИгиНиБ 1апа1иБ СЫги11т. Бр
Миристиновая 0,04 - 0,1 0,1 0,1 0,55 0,05
Пальмитиновая 10,27 12,42 11,91 11,0 10,4 12,2 8,16
Пальмитолеиновая 0,10 - 0,24 0,1 0,21 0,13 -
Стеариновая 10,26 10,2 9,2 8,0 7,6 11,2 -
Олеиновая 15,90 14,2 15,4 17,8 12,5 11,1 12,7
Линолевая 62,42 62,2 62,4 63,7 68,5 64,7 56,9
Линоленовая 0,16 1,02 0,1 0,11 0,13 0,18 0,17
Арахиновая 0,36 - 0,1 0,1 0,1 - 0,1
Эйкозеновая 0,11 - - - - - 0,1
Бегеновая 0,09 - - - - 0,05
Лигноцериновая 0,02 - - - - - 0,04
Селахолевая - - - - - - -
Как видно из таблицы 1.10, дынное масло, полученное из семян дыни различных сортов, выращенных в различных регионах мира, отличаются высоким содержанием полиненасыщенных жирных кислот, таких как линолевой от 56,9 % до 68,5 % и линоленовой от 0,1 % до 1,02 %.
Таблица 1.11 - Аминокислотный состав белков семян дыни, выращенных в
различных регионах мира
Наименование аминокислоты Аминокислотный состав белков, мг/кг
Камерун [147] Канада [143] Краснодарский край [131]
Колхозница 74а/753 Южанка
Аргинин 4,07 - 7,681 6,922
Лизин 0,90 2,24 0,015 -
Тирозин 0,78 2,02 3,95 -
Гистидин 0,73 2,84 5,395 0,042
в-фенилаланин 1,47 3,82 3,06 -
Лейцин 1,63 6,22 3,407 2,469
Изолейцин 1,11 3,33 1,156 1,952
Метионин 0,78 1,36 4,633 5,807
Валин 1,42 3,88 2,755 1,202
Пролин 0,94 2,78 3,802 4,207
Треонин 0,79 2,78 6,613 5,117
Триптофан 0,39 - 0,258 -
Серин 1,23 3,93 2,194 2,979
а-аналин 1,74 4,37 6,809 4,764
Глицин 1,96 5,46 2,833 4,935
Глютаминовая кислота 4,51 16,5 12,336 15,473
Аспарагиновая кислота 2,67 8,13 6,143 8,170
Цистеин 0,34 0,66 - 0,077
Как видно из таблицы 1.11, в состав белков семян дыни, выращенной в Камеруне [147], входят все незаменимые аминокислоты. Следует отметить,
что наибольшее содержание лизина находится в белках семян дыни, выращенной в Канаде [143].
Таблица 1.12 - Минеральные элементы семян дыни, выращенных в различ-
ных странах мира
Наимено вание Краснодарский край, [131] Сербия [152] Каме рун Нигерия Канада [143]
[141] [154]
показате Колхоз Южан [147] Legana т
лей ница ка тего тего ria is
74а/753 psis psis sicerar sativ
manni edulis ia us
Макроэлементы, мг/кг
Калий 8732,3 781,65 7700 6011 5280 4830 5430 5140 5604
Кальций 3543,6 458,20 1035 756,5 1490 1190 1790 2030 988
Магний 4539,6 441,89 2100 3593 887 764 813 857 1900
Натрий 150,8 14,21 - 36,1 162,7 62,26 88,25 79,24 -
Фосфор 1361,8 1447,25 5200 8271 - - - - 5100
Микроэлементы, мг/кг
Железо 75,42 65,89 42 37,91 39,71 20,16 26,45 21,43 35
Марганец 32,45 35,67 - 43,8 107,7 54,83 80,67 66,25 -
Медь 10,23 9,65 17,8 17,3 3,37 2,81 5,09 3,28 17,8
Цинк 70,25 69,87 39 43,5 13,46 16,54 19,75 11,66 35,3
Селен - - - 0,122 - - - - -
Как видно из таблицы 1.12, только в семенах дыни, которая выращена в Камеруне обнаружено небольшое количество селена, важного для жизнедеятельности мужского организма [127].
Таким образом, проведений анализ научно-технической литературы, подтверждает, что семена дыни являются ценным сырьем для получения деликатесного масла с возможностью производства высокопротеинового жмыха.
1.2 Способы и технологические линии переработки семян дыни
Исследования получения масла из семян дыни ведутся по двум основным направлениям: извлечение растительного масла экстракционным способом и прессовым методом. Сначала рассмотрим экстракционные способы извлечения растительного масла из семян дыни.
Исследована возможность получения дынного масла методом водной экстракции с применением биокатализаторов, содержащих комплекс различных карбогидраз [149]. Процесс осуществляют при оптимальной температуре и рН среды, при гидромодуле 1:6 и продолжительности экстракции в течение от 31часа до 36 часов. Выход продукта составляет от 68,5 % до 73 % от исходного содержания дынного масла в семенах [149].
Известен способ получения жирного масла из семян дыни с применением органического растворителя [44]. Основным недостатком данного способа является получение низкопротеинового шрота, так как не предусмотрена операция отделения плодовой оболочки из семян дыни перед переработкой.
Известен способ получения дынного масла [95], включающий обезжиривание измельченных семян дыни смесью экстрагентов хлороформ-этиловый спирт (2,5:1-5:1) с последующей отгонкой экстрагента из мисцеллы и шрота, а также его рекуперацию. Данный способ позволяет повысить выход растительного масла из измельченных семян дыни от 28 % до 36 % и значительно обогатить его фосфолипидами, что способствует повышению фармакологической активности полученного продукта.
Недостаток данного способа состоит в применении взрывоопасного растворителя, что обусловливает большие энергетические затраты на отгонку растворителя из мисцеллы и шрота.
Известен способ холодного отжима масла из семян дыни Калахари [46]. Полученное дынное масло используют при производстве кремов для
увлажнения, регенерации и очищения кожи лица. Основным недостатком данного способа является низкий выход масла.
Известен способ [96] получения масла из семян бахчевых культур, включающий очистку от сорных примесей, сортировку, дробление, сушку и прессование раздробленных семян. При этом сушку проводят в устройстве шнекового типа для тепловой обработки масличных семян вначале при температуре от 100 0С до 110 0С в течение от 2 мин до 3 мин, а затем при температуре не выше 60 0С в течение от 20 мин до 23 мин до влажности от 3 % до 5 %. Далее проводят дробление семян до фракции размеров крупного помола. Прессование раздробленных семян бахчевых выполняют вначале при температуре не выше 50 0С, а затем перед завершением цикла прессования за 8-10 секунд температуру поддерживают в интервале от 80 0С до 100 0С. Полученное масло имеет повышенное содержание токоферолов, витаминов и других биологически активных веществ.
Основным недостатком данной технологии является отсутствие этапа отделения плодовой оболочки, что не позволяет получить высокопротеиновый жмых.
Известна технологическая линия по переработке семян дыни [104] (рисунок 1), включающая моечную машину 1, транспортер 2, сортировочную машину для резки на части плодов дыни 3, машину для отделения семян 4, машину для очистки от корки 5, измельчитель для получения лепестка 6, сверхкритический экстрактор 7, упаковочную машину 8.
Технологическая линия работает следующим образом. Плоды дыни поступают в моечную машину 1, где происходит инспекционный контроль и затем по транспортеру 2 они подаются в сортировочную машину 3. Здесь плоды дыни разрезаются на части и поступают в машину для отделения семян 4. Затем кусочки дыни, очищены от семян поступают в машину для отчистки от корки 5. Семена дыни отводится в измельчитель 6, где они измельчаются до лепестка, который подается в сверхкритический экстрактор. В сверхкритическом экстракторе 7, производится процесс сверхкритической
Похожие диссертационные работы по специальности «Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов», 05.18.06 шифр ВАК
Научное обеспечение процесса форпрессования масличных культур и разработка композиций растительных масел функционального назначения2015 год, кандидат наук Драган Иван Вадимович
Совершенствование технологии и технических средств подготовки горчичного жмыха для использования в качестве кормовой добавки2017 год, кандидат наук Парахневич, Елена Дмитриевна
Совершенствование процесса селективной дезинтеграции семян масличных культур2014 год, кандидат наук Грачев, Алексей Валерьевич
Разработка технологии творожной массы с использованием белково-витаминного комплекса жмыха кедрового ореха для людей с повышенной физической активностью2018 год, кандидат наук Гармашов, Сергей Юрьевич
Повышение эффективности работы одношнекового экструдера на основе структурно-параметрического синтеза для прессования семян рапса2011 год, кандидат технических наук Корякина, Марина Александровна
Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мирзоев Гулмахмад Холович, 2015 год
/ / / /
сГ Л
* # 0е-
а)
б)
80,00 70,00
^ 60,00
«
к
^ 50,00
й Л
40,00
К К
й 30,00
л
и «
^ 20,00 10,00 0,00
72,2
Плодовая оболочка
сечка ядра
в)
90,00 80,00 70,00
ох
5 60,00 к
ар 50,00 е
щ 40,00
ей
ер 30,00
ед
о
О 20,00 10,00 0,00
Плодовая плодовая
80,4
Сечка ядра
г)
Рисунок 3.3.5 - Компонентный состав рушанки семян дыни производительность ЦБР 446,7 кг/час: а) сход с сита 0 5 мм; б) сход с сита 0 4 мм; в) сход с сита 0 3 мм; г) сход с сита 0 2 мм
Необходимо отметить, что при обрушивании заводской смеси семян подсолнечника на центробежной рушке МРЦ-5 при производительности 460 кг в час целяк и недоруш содержится во всех сходовых фракциях с сит с диаметром отверстий 0 3, 0 4, 0 5, 0 6 и 0 7 мм [48]. При этом наибольшее содержание целяка и недоруша приходится на сходовую фракцию с сита с отверстиями 0 4 мм - около 58 %, затем на сходовую фракцию с сита отверстиями 0 3 мм - 25 % и на каждые остальные сходовые фракции с сит с отверстиями 0 5, 0 6 и 0 7 приходится менее 10 % [48]. Кроме этого содержание недоруша семян подсолнечника более чем в десять раз больше, чем целяка. В рушанке семян дыни наоборот - содержание целяка в 1,5-1,64 раза больше, чем недоруша (таблица 3.3.2). Во-первых, такие различия связаны с тем, что семена дыни перед обрушиванием подвергались соответствующей подготовке. Во-вторых, очевидно, обусловлена и некоторыми морфологическими отличиями семян дыни и подсолнечника. Установлено, что в семенах дыни имеется воздушный зазор между ядром и плодовой оболочкой. Семена подсолнечника гибридных сортов воздушного зазора между ядром и плодовой оболочкой не имеют, т.к. ядро практически срослось с лузгой [5].
Следует отметить, что в сходовой фракции с сита с диаметром отверстий 4 мм при производительности 446,7 кг в час по семенам дыни появляется целое ядро (рисунок 3.3.5), что связано с увеличением плотности потока семянок, перемещаемых в каналах роторного устройства. В этом случае между семянками увеличивается вероятность соударений, что ведет к снижению кинетической энергии вылетающих частиц, а также влияет ряд других известных причин, снижающих эффективность разрушения плодовой оболочки, обусловленных повышенной нагрузкой по семенам, как на бичевых, так и на центробежных рушках [45, 48, 108].
Важной является информация о распределении содержания свободной плодовой оболочки по фракциям, полученным при разделении рушанки на ситах, которая необходима для обоснования требований к разработке
соответствующего оборудования. Как видно из рисунков 3.3.3, 3.3.4 и 3.3.5, свободная плодовая оболочка содержится во всех сходовых фракциях рушанки с сит с отверстиями 0 2, 0 3, 0 4 и 0 5 мм. Из таблицы 3.3.3 видно, что содержание свободной плодовой оболочки уменьшается с увеличением производительности ЦБР.
Таблица 3.3.3 - Содержание свободной плодовой оболочки в сходовых фракциях рушанки семян дыни при различной производительности ЦБР, %
Сходовая фракция с сита Производительность, кг/час
104,8 167,6 446,7
Сито 05 72,2 74,7 67,7
Сито 04 9,2 8,9 10,3
Сито 03 9,3 7,5 10,4
Сито 02 9,3 8,9 11,6
Отличительной особенностью от рушанки семян подсолнечника [45, 48] является то, что сходовые фракции рушанки семян дыни с сит с 0 2 и 0 3 мм состоят только из двух компонентов - частичек свободной плодовой оболочки и сечки ядра (рисунки 3.3.3, 3.3.4 и 3.3.5). При этом, массовая доля частичек свободной плодовой оболочки составляет соответственно 0,19 и 0,3 для сходовых фракций с сит с отверстиями диаметром 2 мм и 3 мм при производительности 104,8 кг в час, 0,17 и 0,2 при производительности 167,4 кг в час и 0,2 и 0,28 при производительности 446,7 кг в час. Таким образом, наиболее близкие значения массовых долей свободной плодовой оболочки получены при производительности 167,4 кг в час. Учитывая, что и при этой производительности получено максимальное содержание свободной плодовой оболочки в сходовой фракции с сита с отверстиями 5 мм (рисунок 3.3.4), то можно считать, что такая нагрузка по семенам дыни на модернизированную центробежную рушку МРЦ-5 [105] будет рациональная. Близкие по величине массовые доли свободной плодовой оболочки в
сходовых фракций с сит с диаметром отверстий 2 мм и 3 мм подтверждают, что предварительная подготовка калибровкой и ИК-облучением семян дыни при обрушивании в центробежной рушке позволяет получить достаточно выровненный состав по размерам частичек свободной плодовой оболочки и сечки. Поэтому частички свободной плодовой оболочки и сечки соответствующих фракций рушанки имеют различные аэродинамические свойства, что позволит эффективно проводить их разделение в воздушном потоке [13].
3.4 ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ МАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА И ПРЕССА «РАЯМЕТ-20» НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОДНОКРАТНОГО ОТЖИМА МАСЛА И КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМОЙ
ПРОДУКЦИИ
Совершенствование технологии отжима масла из масличного материала в основном из мезги семян подсолнечника и разработка прессового оборудования активно проводились во ВНИИЖ и КПИ с середины прошлого века [11, 55, 59, 62, 69, 75]. Основные результаты этих исследований были реализованы при создании пресса марки МП-68, маслоотжимного агрегата большой мощности Р3-МОА и для переработки семян рапса маслоотжимного агрегата марки Т7-МОА, которые широко применяются и в настоящее время на ряде маслодобывающих предприятиях производительностью от 50 тонн в сутки по семенам подсолнечника и выше.
Малотоннажное прессовое оборудование для отжима масла из семян подсолнечника, рапса и сои начали разрабатывать и изготавливать РФ с 90-х годов прошлого века (ООО «Ростовский машиностроительных завод», ОАО «Луч» и др.). Затем с развитием крупнотоннажного производства и с закрытием маслобоек малой мощности интерес к этому оборудованию практически исчез. В последние годы исследования и разработка малотоннажного оборудования для отжима масла как однократным, так двухкратным способом направлена на переработку редкого и нетрадиционного масличного сырья [1, 33, 61, 64, 92, 97, 99, 115, 120, 121]. Для переработки подсолнечных семян на малотоннажных линиях разработана технология отжима масла на двухшнековом пресс-экструдере из ядровой фракции, позволившая получать высококачественное нерафинированное подсолнечное масло и жмых масличностью 10 - 12 % [34].
В настоящее время из зарубежных фирм, поставляющих малотоннажное оборудование для отжима масла, которое хорошо себя зарекомендовало при
эксплуатации на ряде предприятий в РФ, лидирует фирма «Багте!» [79]. В основном шнековые пресса различных марок фирмы «Багше1-20» широко используется при переработке семян рапса как однократным, так и двухкратным методом [109].
Переработку семян дыни с целью получения высококачественного растительного масла и высокопротеинового жмыха в силу небольших объемов сырья целесообразно осуществлять на малотоннажных технологических линиях. Поэтому целесообразно провести поисковые исследования переработки семян дыни и ядровой фракции на прессе фирмы «Багше1-20» с целью определения рациональных регулируемых конструктивных и технологических параметров получения высококачественного дынного масла и жмыха.
3.4.1 Поисковые исследования однократного отжима масла при переработке ядровой фракции и семян дыни на прессе фирмы
«Рагше1 - 20»
Изучение возможности отжима масла из семян дыни провели в стендовых условиях на прессе фирмы «Багше! - 20» [79]. Основные технические параметры данного пресса приведены в таблице 3.4.1 [79]. Таблица 3.4.1 - Паспортные параметры пресса «Багше! - 20»
Наименование параметров Значения параметров
Производительность по семенам рапса, кг/час 18-25
Частота вращения шнека, об/мин 39-54
Напряжение питания, В 380
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Температура нагрева зеерной камеры, 0С 60±10
Содержание масла в рапсовом жмыхе, % 13-15
Продолжение таблицы 3.4.1 96
Габаритные размеры, мм:
длина 780
ширина 450
высота 320
Масса, кг 104
На рисунке 3.4.1. представлена схема общего вида устройства пресса фирмы «Еагше1-20», который состоит из соединенных между собой на резьбовых соединениях следующих узлов: корпуса 1, зеерной камеры 3, нагревательной камеры с тэновым нагревателем 4, щлицевой гайки и прессующей головкой 6 со съемной насадкой 7. Внутри этих узлов расположен шнековый вал 8, соединенный с редуктором 9 и электродвигателям 10, который снабжен частотный преобразователем 11. В корпусе 1 установлен бункер 2 с шиберной заслонкой 12. На рисунке 3.4.2 представлено фото пресса фирмы «Еагше1-20».
В качестве объекта поисковых исследований были семена дыни сорта Амири, выращенной в Таджикистане в 2013 году. В процессе эксперимента изучали влияние на выход масла регулируемых конструктивно-технологических параметров пресса «Багше1-20». При переработке семян дыни изменяли частоту вращения шнека в интервале от 40 оборотов в минуту до 50 оборотов в минуту при работе со съемными насадками с диаметром выходных отверстий 6 мм, 8 мм и 10 мм. В результате поисковых исследований установлено, что при зазоре между концом шнекового вала и прессующей головкой в 3 мм, при 40 оборотах в минуту шнека и использовании съемной насадки с диаметром выходного отверстия 6 мм, достигнут максимальный выход масла до 21 %. Установленные регулируемые конструктивные и технологические параметры пресса «Багше^ 20», были использованы в дальнейшем при исследовании технологии отжима масла из ядровой фракции семян дыни.
Масличный 2
Рисунок 3.4.1 - Схема пресса «Еагше1-20»: 1 - корпус, 2 - бункер, 3 - зеерная камера, 4 - нагревательная камера с тэновым нагревателем, 5 - шлицевая гайка, 6 - съемная насадка, 7 - прессующая головка. 8 - шнековый вал, 9 -редуктор, 10 - электродвигатель, 11 - частотный преобразователь, 12 - шиберная заслонка.
Рисунок 3.4.2 - Фото пресса фирмы «Еагте1;-20»
На следующем этапе исследований изучили влияние влажности ядровой фракции семян дыни сорта «Амири», выращенной в Таджикистане в 2013 году. В качестве объекта исследования была модельная смесь - ядровая фракция семян дыни сорта «Амири» с содержанием плодовой оболочки 8,0 %. Изучали влияние различной влажности ядровой фракции на целевую функцию - выход масла. В процессе поисковых исследований отжима масла из ядровой фракции семян дыни с влажностью от 6,0 % до 12,0 % установлено следующее. С увеличением влажности ядровой фракции выход масла уменьшался. При достижении влажности ядровой фракции от 9 % до 12 % из зеерной камеры масло не выделялось и жмых в плотную гранулу не формировался. С уменьшением влажности ядровой фракции менее 6 % выход масла снижался. Аналогичные изменения при прессовании масличных материалов были установлены ранее [11, 59, 74]. При изменении температуры исходной ядровой фракций от 30 0С до 70 0С выход дынного масла увеличивался с 28,8 % до 37,4 %.
Следует отметить, что полученные результаты по влиянию предварительного нагрева масличного материала перед отжимом и изменения его влажности на выход масла при прессовании ядровой фракции семян дыни хорошо согласовываются с характером влияния этих параметров на выход масла из семян рапса, установленный ранее при исследовании работы пресса «Багше1-20» [110].
3.4.2 Влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни на качественные показатели и выход масла и жмыха при однократном отжиме на прессе фирмы «Рагше1-20»
В качестве объекта исследования использовали модельные смеси ядровой фракции семян дыни сорта «Амири». Модельные смеси ядровой фракции готовили с массовым содержанием плодовой оболочки в интервале от 8,0 % до 25,0 %. Предварительно семена дыни калибровали на сите с
диаметром отверстий 5 мм. Далее сходовую фракцию семян дыни подвергали термообработке ИК-облучением с доведением температуры масличного материала до 90 0С и обрушивали в модернизированной центробежной рушке. Затем готовили модельную смесь ядровой фракции семян дыни с заданным содержанием плодовой оболочки. Перед отжимом масла ядровую фракцию подвергали нагреву ИК-облучением с доведением до температуры от 68 0С до 70 0С и постоянной влажности всех изучаемых образцов 6,0 ± 0,2 %. Изучали влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции на выход масла при ранние установленных оптимальных регулируемых параметрах пресса фирмы «Багше1-20»: частота вращения вала пресса 40 оборотов в минуту, диаметр выходного отверстия съемной насадки 6 мм и зазор между основанием шнека и прессующей головкой 3 мм. Полученные результаты представлены на рисунках 3.4.3, 3.4.4 и 3.4.5.
Как видно из рисунка 3.4.3, с уменьшением содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни от 25,0 % до 8,0 % при отжиме из неё масла его выход увеличивается от 25,4 % до 37,4 %. Аналогичная картина наблюдается и при переработке семян подсолнечника [68].
Уменьшение содержания плодовой оболочки в ядровой фракций положительно сказывается и на содержание сырого протеина в жмыхе (рисунок 3.4.4). Как видно, содержание сырого протеина при содержании плодовой оболочки 8,0 % достигает до 56,35 % на абсолютно сухое вещество, что значительно больше, чем содержание сырого протеина в пищевом соевом жмыхе - не менее 44 % на абсолютно сухое вещество согласно требованиям ГОСТ 8057-95. Снижение содержания плодовой оболочки в ядровой фракций влияет заметно и на остаточную масличность жмыха (рисунок 3.4.5), которая снижается до 8,96 % на абсолютно сухое вещество при содержании плодовой оболочки ядровой фракции 8,0 %.
Для принятия оперативных решений в управлении технологическим процессом и прогнозировании заданного качества получаемой продукции получены следующие уравнения для расчета выхода дынного масла, сырого
Рисунок 3.4.3 - Влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции
на выход дынного масла
Рисунка 3.4.4 - Влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции на содержания сырого протеина на абсолютно сухое вещество в получаемом
жмыхе
Рисунка 3.4.5 - Влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции на остаточную масличность получаемого жмыха на абсолютно сухое
вещество
протеина и масличности жмыха в зависимости от содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни, перерабатываемой на прессе фирмы «Багше! - 20»:
Вм = 49,1 - 0,66Л, (3.11)
Пр = 63,1 - 0,85Л, (3.12)
Мж = 7,2 + 0,25Л. (3.13)
где Вм - выход масла, %; Пр - содержание сырого протеина на абсолютно сухое вещество в получаемом жмыхе, %; Мж - остаточная масличность получаемого жмыха на абсолютно сухое вещество, %; Л -содержание плодовой оболочки в ядровой фракции, %.
Расхождения между экспериментальными и рассчитанными данными по уравнениям (3.11, 3.12, 3.13) не превышают ±4,8 %.
В таблице 3.4.2 приведены показатели безопасности жмыха, полученного из ядровой фракции семян дыни с содержанием плодовой оболочки 8,0 % и соевого жмыха ГОСТ 8057-95.
Таблица 3.4.2 - Показатели безопасности дынного и соевого жмыхов
Наименование показателя Показатели дынного жмыха, мг/кг Пищевой соевый жмых, мг/кг не более
Свинец 0,35 0,5
Кадмий 0,06 0,1
Ртуть 0,002 0,02
Мышьяк 0,056 0,2
Медь 5,0 10,0
Нитраты 0,05 450
Как видно, показатели дынного жмыха не уступают по величине качественным показателям пищевого соевого жмыха, что подтверждает
высокую биологическую ценность полученной продукции, а также возможность использования его в виде муки в качестве пищевых добавок.
Влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни при однократном отжиме на прессе фирмы «Багше1-20» на качественные показатели получаемого масла представлены в таблице 3.4.3.
Сначала рассмотрим влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции на показатели дынного масла, определяющие степень его окислительной порчи, как важнейшего показателя качества растительных масел [69, 70, 71].
Анализ результатов, приведенных данных в таблице 3.4.3, свидетельствует о том, что заметна тенденция к снижению значений изученных показателей, характеризующих качество дынного масла, полученного из ядровой фракции семян дыни, с уменьшением содержания плодовой оболочки образцов.
Таблица 3.4.3 - Влияние содержания плодовой оболочки в ядровой фракции
на основные качественные показатели дынного масла
Содержание плодовой оболочки в ядровой фракции, % Основные физико-химические показатели дынного масла
Кислотно е число, мг КОН/г Перекисное число, ммоль активного кислорода /кг Содержание фосфора, % в пересчете на стеароолеоле цитин Массовая доля неомыля мых веществ, % Цветное число мг йода
8,0 0,91±0,02 2,26±0,03 0,034±0,005 0,256±0,01 8
14,0 0,94±0,01 2,41±0,02 0,061±0,002 0,261±0,02
20,0 0,96±0,02 2,54±0,03 0,093±0,002 0,267±0,02
25,0 1,01±0,04 2,89±0,03 0,102±0,006 0,274±0,01
Как видно, с уменьшением содержания плодовой оболочки от 25,0 % до 8,0 % ядровой фракции при однократном отжиме масла его кислотное число уменьшается соответственно от 1,01 мг КОН/г до 0,91 мг КОН/г. То
есть, изменение кислотного числа происходит на 9,9 %. Более заметно с уменьшением содержания плодовой оболочки в ядровой фракции изменяются термолабильные продукты окисления в масле, характеризуемые перекисным числом, которые снижаются на 21 % от 2,89 ммоль активного кислорода/кг до 2,26 ммоль активного кислорода/кг. Очевидно, такие изменения связаны в большей мере с качественными показателями липидов плодовой оболочки семян дыни. Однако в целом по величине эти показатели, характеризующие окислительную порчу, отвечают высокому качеству растительного масла соответствующего, например, высшему сорту нерафинированного подсолнечного масла согласно ГОСТ Р 52465-2005.
Следует отметить низкое содержание в дынном масле фосфоросодержащих веществ, которое колеблется в интервале от 0,034 % до 0,102 % в пересчете на стеароолеолецитин. При этом доля снижения содержания фосфоросодержащих веществ с уменьшением содержания плодовой оболочки образцов ядровой фракции семян дыни составляет 66,7%. В подсолнечном масле, полученном из мезги однократным прессованием, доля изменения фосфоросодержащих веществ составляет 27,6 %, но с уменьшением содержания плодовой оболочки масличного материала происходит их возрастание от 0,21 % до 0,29 % в пересчете на стеароолеолецитин [9]. Поэтому вероятно, что изменение содержания фосфоросодержащих веществ в дынном масле зависит от их величины содержания в липидах плодовой оболочки семян дыни.
Снижение содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни приводит к незначительному снижению содержания неомыляемых веществ в получаемом масле. Доля изменения их содержания составляет 6,6 %. Аналогичный характер изменения содержания неомыляемых веществ наблюдается и в подсолнечном масле в зависимости от изменения содержания плодовой оболочки масличного материала. Однако, величина содержания неомыляемях веществ в подсолнечном масле от 2-х до 4-х раз
больше, чем в дынном масле, а доля изменения их содержания составляет 44 % при изменении содержания плодовой оболочки образцов до 5 % [9].
Таким образом, содержание веществ, характеризующих окислительную порчу дынного масла, которые определяются величиной кислотного и перекисного чисел, в зависимости от изменения содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни, перерабатываемых однократным отжимом на прессе фирмы «Багше1-20», в целом изменяются незначительно.
Снижение содержания плодовой оболочки в ядровой фракции семян дыни при извлечении масла однократным отжимом приводит также к снижению в нем содержания фосфоросодержащих и неомыляемых веществ.
Поэтому содержание вышеуказанных веществ, определяющих качество получаемого дынного масла, определяется их первоначальным содержанием в семенах дыни.
Аналогичный характер изменения вышеуказанных показателей наблюдается при переработке семян подсолнечника с предварительным отделением плодовой оболочки перед извлечением масла [68, 118].
4 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ ЛИНИИ И ТРЕБОВАНИЙ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА И ВЫСОКОПРОТЕИНОВОГО ЖМЫХА ИЗ МИКРОНИЗИРОВАННЫХ СЕМЯН ДЫНИ
4.1 Функционально-структурная схема и технологические параметры линии для получения растительного масла и высокопротеинового
жмыха из семян дыни
Переработку семян дыни с целью получения высококачественного растительного масла и высокопротеинового жмыха целесообразно осуществлять на малотоннажных технологических линиях, в состав которых, как нами установлено ранее, должны входить этапы очистки семян от сорных примесей, калибровки на две фракции, термообработки ИК-облучением, обрушивания в центробежной рушке, удаления свободной плодовой оболочки, подогрев ИК-облучением и однократного отжима масла из ядровой фракции.
На рисунке 4.1 представлена разработанная функционально-структурная схема технологической линии для получения высококачественного растительного масла и высокопротеинового жмыха из семян дыни, включающая основные и вспомогательные технологические операторы (соответственно графическое изображение в виде квадрата и круга), которые представляют данную технологическую операцию, реализуемую в границах соответствующего оборудования. Технологические операторы соединены между собой сплошными линиями, т.е. связями, последовательность соединения которых позволяет проследить прямые и рециклические материальные потоки.
Технологический оператор 1 - калибровка семян дыни на две фракции. Крупная фракция семян - сходовая фракция в количестве около 85 % от
семена
11
Мелкая
фракция
семян
жмых
о
плодовая оболочка
Рисунок 4.1 - Функционально-структурная схема линии для переработки семян дыни: 1- калибровка семян; 2 - ИК-облучение семян; 3 - обрушивание; 4 - отдление плодовой оболочки; 5 - подогрев ИК-облучение ядровой фракции; 6 - отжим масла; 7 - контроль целяка и недоруша; 8 - обрушивание целяка недоруша; 9 - отделение плодовой оболочки из рушанки недоруша; 10 - контроль плодовой оболочки; 11 - хранение мелкой фракции
1
2
3
4
5
6
общего потока по массе с сита диаметром отверстий 5 мм направляется на термообработку, осуществляемую ИК-облучением, и обозначена ТО 2. Проходовая фракция семян дыни поступает в бункер для промежуточного хранения и обозначена вспомогательным оператором 11. Микронизированные семена дыни обрушивают в центробежной рушке, в которой реализована технологическая операция, обозначенная - ТО 3. Получаемую рушанку сепарируют в устройстве, в котором осуществляется отделение свободной плодовой оболочки и фракции целяка с недорушем с получением ядровой фракции с заданным содержанием лузги, обозначенное ТО 4. Ядровую фракцию подвергают термообработке ИК-облучением - ТО 5. Из подготовленной ядровой фракции производится отжим масла - ТО 6. Фракция целяка с недорушем подвергается разделению на ядровую фракцию, целяк с недорушем и свободную плодовую оболочку, процесс которого обозначен ТО 7. Выделенная ядровая фракция поступает на термообработку ИК-облучением в ТО 5, свободную плодовую оболочку подвергают контролю в ТО 10, а фракцию целяка с недорушем обрушивают - ТО 8. Рушанку сепарируют - ТО 9 на две фракции: ядровую фракцию, которая отводится на термообработку ИК-облучением - ТО 5, и свободную плодовую оболочку, выводимую на контроль свободной плодовой оболочки - ТО 10.
Параметры этапов технологии получения растительного масла и высокопротеинового жмыха следующие.
Товарную фракцию семян дыни с начальной влажностью 6-10 % калибруют на сите с отверстиями диаметром 5 мм. Получают две фракции -сходовую в количестве около 80-85 % и проходовую в количестве около 1520 %. Сходовая фракция поступает на дальнейшую переработку, проходовая отводится в бункер на промежуточное хранение и перерабатывается в дальнейшем по мере необходимости по той же схеме.
Сходовая фракция подвергается термообработке ИК-облучению с достижением температуры семян от 85 0С до 95 0С и конечной влажности от 4,0 % до 5,0 %. Для достижения указанных температурных параметров и
заданной конечной влажности семян дыни целесообразно проводить ИК-облучение в течение от 66 с до 100 с для семян с начальной влажностью от 6,3 % до 9,9 %. При этом удельный тепловой поток необходимо поддерживать равным 31,8 кВт/м , а расстояние между ИК-лампами и слоем в одну семянку должно составлять 90 мм.
Микронизированные семена дыни обрушивают методом однократного удара в модернизированной центробежной рушке [105] при частоте вращения роторного вала (паспортная) 1500 об/мин и нагрузке по поступающим семенам дыни от 160 кг в час до 170 кг в час. Получаемая рушанка содержит от 25,0 % до 27,0 % свободной плодовой оболочки и около 25,0 % целяка с недорушем.
Рушанку разделяют на ситовой поверхности с диаметром отверстий 2 мм для предварительного удаления масличной пыли. Затем сходовую фракцию разделяют на ситах с диаметром отверстий 3, 4 и 5 мм. Целяк и недоруш отводится на участок контроля. Ядровая фракция с содержанием плодовой оболочки 8 % поступает на термообработку.
Термообработку ядровой фракции семян дыни ИК-облучением осуществляют до температуры 70 0С.
Микронизированный масличный материал подвергают отжиму на прессе фирмы «Багше1-20» с матрицей выходного отверстия диаметром 6 мм при частоте вращения шнекового вала 40 об/мин.
На участке контроля фракцию целяка и недоруша разделяют на ядровую фракцию, которую подают на термообработку ИК-облучением совместно с основным потоком ядровой фракции, и на целяк и недоруш, отводимый на обрушивание в центробежную рушку. Получаемая рушанка отводится в аэросепаратор, где её разделяют на ядровую фракцию, отводимую в общий поток ядровой фракции перед термообработкой, и на свободную плодовую оболочку, которую направляют на контроль свободной плодовой оболочки.
На участке контроля свободной плодовой оболочки её разделяют на ситовой поверхности и в вертикальном воздушном потоке. Выделенные частички ядра, отводятся в общий поток ядровой фракции перед термообработкой, а свободная плодовая оболочка выводится из производства и может быть использована в качестве биотоплива для котельной.
4.2 Основные требования к выбору и разработке технологического
оборудования
На основании проведенных исследований сформулированы следующие основные требования к выбору и разработке технологического оборудования.
1. Калибровку семян дыни целесообразно осуществлять на две фракции на сите с диаметром отверстий 5 мм. В качестве сепаратора для калибровки рекомендуется использовать сепаратор марки Е8-МСБ/1 (ООО «Ростовпродмаш»).
2. Целесообразно для обрушивания семян дыни использовать модернизированную центробежную рушку марки МРЦ-5 [104], изготовляемую ООО «Экотехпром».
3. При разработке рассева семеновейки при подборе сит необходимо учесть, что сходовая фракция с сита с отверстиями диаметром 5 мм составляет около 50 % от массы всей получаемой рушанки.
4. Рекомендуется в рассеве устанавливать сита с отверстиями 0 2, 0 3, 0 4 и 0 5 мм.
5. Следует учитывать, что в сходовых фракциях с сит 0 2 и 0 3 содержится только сечка ядра и свободная плодовая оболочка.
6. Разделение фракций рушанки, полученных с вышеуказанных сит, целесообразно осуществлять в вертикальном воздушном потоке, например, в аэросепараторе [98, 103], что позволит исключить образование перевея и соответствующих контрольных операций.
7. Для термообработки масличного материала рекомендуется использовать ИК-установку с блоком ИК-ламп с возможностью включения в
работу двух или трех ламп с помощью переключателя. Расстояние между слоем материала и ИК-лампами необходимо зафиксировать в 90 мм. Продолжительность термообработки ИК-облучениям должна составлять от 66 с до 100 с.
8. Отжим масла рекомендуется производить на прессе фирмы «Багше1-20» при частоте вращения шнекового вала 40 оборотов в минуту и с использованием насадки с выходным отверстием 6 мм.
114 ВЫВОДЫ
1. Изучены основные технологические свойства семян дыни сортов «Азиатская овальная» и «Амири», выращенных в Таджикистане, важные при их переработке, в том числе основные физико-механические и химические характеристики: липидный и белковый комплекс, аминокислотный, углеводный и минеральный составы.
2. Установлено, что из откалиброванных семян дыни - сходовой фракции с сита с диаметром отверстий 5 мм, получаемое масло имеет более высокое качество, чем масло, полученное из семян проходовой фракции.
3. Минимальная средняя удельная работа разрушения достигается при направлении динамической нагрузки вдоль длинной оси семян дыни, а также для сходовой фракции семян с сита с отверстиями диаметром 5 мм и при снижении их влажности.
4. Получена экспериментально-статистическая модель для расчета средней температуры и конечной влажности семян дыни при ИК-облучении в зависимости от удельного теплового потока от 15,9 кВт/м2 до 47,7 кВт/м2, расстояния между слоем семян и ИК-лампами от 90 мм до 110 мм, продолжительности ИК-облучения от 60 с до 100 с и начальной влажности семян от 5,9 % до 9,9 %.
5. Термоденатурация ИК-облучением белков семян дыни в температурном интервале от 85 0С до 95 0С обеспечивает достижение минимального содержания нерастворимой фракции белка.
6. На основании численного расчета по полученным экспериментально-статистическим моделям установлены эффективные параметры подготовки семян дыни ИК-облучением: удельный тепловой поток 31,8 кВт/м , расстояние между ИК-лампами слоем семян 90 мм и продолжительность облучения от 66 с до 100 с, обеспечивающие гарантированный нагрев до средней температуры семян от 85 0С до 95 0С, что позволяет достичь их конечную влажность от 4,0 % до 5,0 % при минимальном содержании нерастворимой фракции белка.
7. Наибольшие значения коэффициентов обрушивания семян дыни в интервале 0,759-0,813 достигнуты при обрушивании в центробежной рушке семян сходовой фракции с сита с диаметром отверстий 5 мм, которые затем подготовлены термообработкой ИК-облучением.
8. Увеличение нагрузки в модернизированной центробежной рушке от 104,8 кг/час до 446,7 кг/час при обрушивании откалиброванной фракции семян дыни, предварительно подготовленных ИК-облучением, приводит к незначительному изменению фракционного состава рушанки, но заметно изменяется компонентный состав рушанки сходовых фракций с сит с 0 2, 0 3, 0 4 и 0 5 мм. При этом сходовые фракции рушанки семян дыни с сит с 0 2 и 0 3 мм состоят только из двух компонентов - частичек свободной плодовой оболочки и сечки ядра, что в целом подтверждает возможность отделения свободной плодовой оболочки на ситах и в воздушном потоке.
9. Максимальный выход масла 37,4 % с получением высокопротеинового жмыха с содержанием 56,3 % сырого протеина на абсолютно сухое вещество при однократном отжиме на прессе фирмы «Farmet-20» достигнут при переработке ядровой фракции семян дыни с содержанием плодовой оболочки 8,0 %, предварительно подготовленных ИК-облучением. При этом кислотное число масла составило 0,9 мг КОН/гр., а перекисное число 2,26 ммоль активного кислорода/кг.
10. Разработана функционально-структурная схема технологической линии для переработки семян дыни, включающая калибровку семян и их раздельную переработку с подготовкой ИК-облучением, центробежное обрушивание семян, удаление свободной плодовой оболочки и однократный отжим масла из ядровой фракции.
11. Ожидаемый экономический эффект от внедрения, разработанных решений, составит не менее 103 тысяч сомони (около 820 тыс. рублей) за сезон переработки, рассчитанный в ООО «АТО» г. Душанбе Республики Таджикистан, на основании результатов проведенных производственных испытаний.
116
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Антипов С.Т. Современное состояние техники и технологии выделения масла из семян низкомасличных культур [Текст] / С.Т. Антипов, С.Н. Соболев, Д.Ю. Крамарев // Пищевая инженерия. - Воронеж. - 2007. -№1. - С. 18-19.
2. Арет В.А. Реология и физико-механические свойства пищевых продуктов [Текст]: учебное пособие / В.А. Арет, С.Д. Руднев; СПб.: ИЦ Интермедия, 2014. - 246 с.
3. Арутюнян Н.С. Теоретические основы, практика, технология, оборудование [Текст] / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.А. Нестерова; СПб.: ГИОРД., 2004.- 288 с.
4. Биохимия человека в двух томах [Текст] / Марри Р., Греннер Д., Мейес П., Родуэлл В.М. - М.: Мир. - 2004. - 384 с.
5. Божко М.Ф. Хозяйственные, физико-химические и технологические свойства семян и качество масла современных селекционных сортов и гибридов подсолнечника. ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ [Текст] /М.Ф. Божко, Н.С. Якименко // Пищ. Пром. Серия 6. Масложировая промышленность. Выпуск 6, М.: 1981. - 48 с.
6. Важные физико-механические свойства семян бахчевых культур при их переработке [Текст] / Мирзоев Г.Х., Деревенко В.В., Лобанов А.А., Калиенко Е.А. // У-ая Всероссийская научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых, ученных с международным участием «Технологии и оборудование химической и биохимической и пищевой промышленности». - Бийск, 2012. - С. 226-229.
7. Васильева А.Г. Комплексное использование тыквы и ее семян в пищевых технологиях [Текст] / А.Г. Васильева, Г.И. Касьянов, В.В. Деревенко. - Краснодар: Экоинвест, 2010. - 144 с.
8. Василинец И.М. Аналитическое определение некоторых параметров центробежных рушек [Текст] / И.М. Василинец, А.Т. Кузнецов // Труды ВНИИЖ. 1970. Вып.27. - С. 50-55.
9. Влияние лузжистости ядра на качественные показатели подсолнечного масла [Текст] / Арутюнян Н.С., Копейковский В.М., Аришева Е.А., Мхитарьянц Л.А., Зозуля Л.П. // Масложировая промышленность. -1973. - № 5 - С. 15-19.
10. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях [Текст] / В.А. Вознесенский. - М.: Финансы и статистика, 1981. - 263 с.
11. Зарембо-Рацевич Г.В. Исследование процесса отжима растительного масла в шнековых прессах [Текст]: автореф. дисс.... канд. тех. наук. -Краснодар, 1962. - 32 с.
12. Гиш А.А. Комплексная технология переработки бахчевых культур [Текст] / А. А. Гиш, Г.И. Касьянов. - Краснодар: КНИИХП, 1999. - 64 с.
13. Глущенко Г.А. Совершенствование и моделирование процесса пневмосепарирования рушанки подсолнечных семян [Текст]: дис... канд. тех. наук. - Краснодар, 2012. - 145 с.
14. Голдовский А.М. Теоретические основы производства растительных масел [Текст] / А.М. Голдовский. - Москва: Пищепромиздат, 1958. - 446 с.
15. ГОСТ 51411-99 (ИСО 2171-93). Зерно и продукты его переработки. Определение зольности (общей золи) [Текст]. - Введ. 2003-03-01. - М.: Госстандарт России, 1999. - 5 с.
16. ГОСТ 10846-91. Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка [Текст]. - Введ. 1996-01-06. - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Стандартинформ, 2010. - 7 с.
17. ГОСТ 10857-64. Семена масличные. Метод определения масличности [Текст]. - Взамен ГОСТ 3040-55; М: Стандартинформ, 2010. - 5 с.
18. ГОСТ 13496.2-91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки [Текст]. - Взамен ГОСТ 13496.2-84; введ. 1992-01-07. М.: Госстандарт России, 1999. - 6 с.
19. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Метод определения влажности [Текст]. -Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: -2010. - 9 с.
20. ГОСТ 30417-96. Масла растительные. Методы определения массовых долей витаминов А и Е [Текст]. - Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск, 1996. - 10 с.
21. ГОСТ 51483-99. Масла растительные и животные жиры. Определение методом газовой хроматографии массовой доли метиловых эфиров индивидуальных жирных кислот к их сумме [Текст]. - Введ. 200101-01. - М.: Госстандарт России, 2000. - 10 с.
22. ГОСТ 51487-90. Масла растительные. Методы определения перекисного числа [Текст]. - Введ. 2001-01-01. - М.: Госстандарт России, 2001. - 7 с.
23. ГОСТ 52110-2003. Масла растительные. Методы определения кислотного числа [Текст]. - Введ. 2004-06-01. М.: Стандартинформ, 2003. -11 с.
24. ГОСТ 52676-2006. Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ [Текст]. - Введ. 2008-01-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 15 с.
25. ГОСТ 5477-93. Масла растительные. Методы определения цветности [Текст]. - Взамен ГОСТ 5477 - 69; введ. 1995-01-01. - Минск.: Межгосударственный совет по стандартизации и сертификации, 2007. - 8 с.
26. ГОСТ 5478-90. Масла растительные. Методы определения число омыления [Текст]. - Взамен ГОСТ 5478-64; введ. 1992-01-01. -Межгосударственный совет по стандартизации и сертификации, 1990. - 3 с.
27. ГОСТ 5479-64. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ [Текст]. - Введ. 1965-07-01. -Межгосударственный стандарт, 1964. - 3 с.
28. ГОСТ Р 51309-99. Вода питьевая. Определение содержания элементов методами атомной спектрометрии [Текст]. - Введ. 2001-07-01. -М.: Госсдантарт России, 1999. - 20 с.
29. Деревенко В.В. Удельная работа разрушения семян конопли [Текст] / В .В. Деревенко, С.Д Запорожченко. - Деп. в ВИНИТИ. - 2005. - № 444-В.
30. Деревенко В.В. Особенности химического состава семян дыни сорта «Азиатская овальная» [Текст] / В.В Деревенко, Г.Х. Мирзоев, Е.А. Калиенко // Известия вузов. Пищевая технология. - 2014. - №1. - С.18-20.
31. Деревенко В.В. Химический состав семян дыни сорта «Амири» [Текст] / В.В. Деревенко, Г.Х. Мирзоев, Е.А. Калиенко // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2014. - № 6. - С. 21-22.
32. Деревенко В.В. Прочность плодовой оболочки семян арбуза и дыни [Текст] / В.В Деревенко, Г.Х. Мирзоев, Е.А. Калиенко // Масложировая промышленность. - 2013. - №4. - С. 20-21.
33. Деревенко В.В. Научное обоснование разработки ресурсосберегающих процессов производства растительных масел и создания конкурентоспособной промышленной аппаратуры [Текст]: дисс... д-ра. тех. наук. Санкт-Петербург, 2006. - 320 с.
34. Деревенко В.В. Оптимальный энерготехнологический комплекс маслопрессового производства [Текст] / В.В. Деревенко // Масложировая промышленность. - 2001. - № 2. - С. 24-27.
35. Деревенко В.В. Основные закономерности ИК-облучения семян тыквы сорта «Штирийская масляная» [Текст] / В.В. Деревенко, И.Н. Алёнкина, А.В. Тагаков // Известия вузов. Пищевая технология. - 2014. - №1. - С. 92-94.
36. Деревенко В.В. Динамика движения семянок по рабочим лопаткам центробежной рушки и особенности их износа [Текст] / В.В. Деревенко,
И.П. Выродов, С.Д. Запороженко // Известия вузов. Пищевая технология. -2004. - №5-6. - С. 94-97.
37. Деревенко В.В. Особенности обрушивания гибридных семян подсолнечника [Текст] / В.В. Деревенко, С. Д. Запорожченко // Масла и жиры. Специализированный информационный бюллетень, № 12 (46) декабрь, 2004.
- С. 8-9
38. Деревенко В.В. Технологические особенности обрушивания бобов сои [Текст] / В.В. Деревенко, С.Д. Запорожченко // Масла и жиры. Специализированный информационный бюллетень, №4 (50) апрель, 2005. -С. 4-6.
39. Деревенко В.В. Удельная работа разрушения семян рапса [Текст] / В.В. Деревенко, А.А. Лобанов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2011.
- №2-3. - С. 119-120.
40. Деревенко В. В. Физико-механические характеристики семян дыни сорта «Амири» [Текст] / В.В. Деревенко, Г.Х. Мирзоев, Е.А. Калиенко // Известия вузов. Пищевая технология. - 2013. - №5-6. - С. 112-113.
41. Деревенко В.В. Влияние ИК-обработки на изменение растворимости белковых фракций семян дыни [Текст] / В.В Деревенко, Г.Х. Мирзоев, А.В. Тагаков // Известия вузов. Пищевая технология. - 2014. - № 2-3. - С. 121-123.
42. Деревенко В.В. Пути снижения потерь масла с лузгой при переработке семян подсолнечника [Текст] / В.В. Деревенко, Ю.Ю. Ткаченко, Г.А. Глущенко // Масла и жиры. - 2012 - №10. - С. 18-19.
43. Дыня и ее выращивание в Таджикистане [Текст] / Ахмедов Т.А., Толихов Ч., Камолов Н., Имамкулова З.А. - Душанбе. - 2011. - 28 с.
44. Ермаков А. И. Биохимическое изучение масличных культур в связи с проблемой растительного масла [Текст] / А.И. Ермаков. - Москва, Наука, 1962. - С. 56-60.
45. Зайцев В.Г. Исследование и совершенствование технологии разрушения плодовых оболочек семян подсолнечника методом ударных
нагрузок [Текст]: автореф. дисс... канд. тех. наук. - Санкт-Петербург, 1999. -30 с.
46. Зайцева Л.В. Жиры и масла: современные подходы к модернизации традиционных технологий [Текст] / Л.В. Зайцева, А.П. Нечаев. - М.: ДеЛи плюс, 2013. - 152 с.
47. Запорожченко С. Д. Удельная работа разрушения бобов сои [Текст] / С. Д. Запорожченко, В.В. Деревенко, Е.Н. Константинов. - деп. ВИНИТИ.-2004. № 71-В.
48. Запорожченко С. Д. Совершенствование и моделирование процесса центробежного обрушивания масличных семян [Текст]: дисс.канд. тех. наук. - Краснодар, 2005. - 115 с.
49. Зверев С.В. Физические свойства зерна и продуктов его переработки [Текст] / С.В. Зверев, Н.С. Зверева. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 176 с.
50. Иольсон Л.М. Новые растительные масла [Текст]. - М.: Л.: Снабтехиздат, 1932. - 149 с.
51. Иосифова Л.В. Исследование структурно - механических характеристик и процесса обрушивания семян клещевины [Текст]: автореф. дисс. канд. тех. наук. - Краснодар, 1978 - 29 с.
52. Исследование возможности использования семян дыни при производстве мучных кондитерских изделий [Текст] / Харьков С.Е., Гончар В.В., Росляков Ю.Ф., Шульвинская И.В. // Хлебобулочные кондитерские и макаронные изделия ХХ1 века. - 2009. - С. 170 - 172.
53. Касьянов Г.И. Технология переработки плодов и семян бахчевых культур [Текст] / Г.И. Касьянов, В.В. Деревенко, Е.П. Франко. - Краснодар: Экоинвест, 2010. - 148 с.
54. Кичигин В.П. Технология и технологический контроль производства растительных масел [Текст] / Кичигин В.П. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 360 с.
55. Ключкин В.В. Теоретические и экспериментальные основы совершенствования технологии производства растительных масел [Текст]: автореф. дис... д-ра техн. наук. - Ленинград, 1982. - 54 с.
56. Коваленко В.Н. Совершенствование технологии обрушивания семян подсолнечника с целью интенсификации процесса и снижения потерь масла [Текст]: автореф. дис... канд. тех. наук. - Ленинград, 1985. - 22 с.
57. Коваленко Н.П. Центробежная рушка для подсолнечных семян [Текст] / Н.П. Коваленко // Масложировая промышленность. - 1971. - №8. -С. 37-38.
58. Коваленко Ю.Т. Изучение влияния технологии переработки подсолнечных семян на качество жмыхов и шротов как белковых кормов [Текст]: автореф. дисс... канд. тех. наук. - Краснодар, 1965. - 25 с.
59. Колпаков И.П. Руководство по эксплуатации шнековых прессов ФП и ЕП при переработке подсолнечных семян [Текст] / И.П. Колпаков. - М: Пищепромиздат, 1951. - 128 с.
60. Копылов М.В. Совершенствование процесса холодного маслопрессования при получении купажированых растительных масел [Текст] / Копылов М.В. // Известия вузов. Пищевая технология. - 2013. - №1. - С. 87-89.
61. Копылов М. В. Совершенствование процесса холодного прессования растительных масличных культур с последующим купажированием [Текст]: автореф. дисс. .канд. тех. наук. - Воронеж, 2013. - 20 с.
62. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел [Текст] / Е.П. Кошевой. - СПб: ГИОРД, 2001. - 368 с.
63. Кошевой Е.П. Влияние подготовки семян подсолнечника на эффективность обрушивания ударом [Текст] / Е.П. Кошевой, В.Е. Тарасов, А.В. Иванов // Масложировая промышленность. - 1997. - №1-2. - С. 11-12.
64. Крамарев Д.Ю. Разработка способа получения масла земляного миндаля методом прессования на одношнековом прессе [Текст]: автореф. дисс.. .канд. тех. наук. - Воронеж, 2009. - 20 с.
65. Крылов Ю.Ф. Энциклопедия лекарств. - изд. 8 - е перераб. и дополн [Текст] / Ю.Ф. Крылов. - М.: РЛС, 2001 - 1504 с.
66. Ксандопуло С.Ю. Эффективность фракционирования семян подсолнечника различных классов [Текст] / С.Ю. Ксандопуло, Н.С. Арутюнян, В.М. Копейковский // Масложировая промышленность. -1980. - №6. - С. 11-13.
67. Кунунников Г.В. Эффективность хранения и переработки фракционированных подсолнечных семян [Текст] / Г.В. Кунунников, О.Ф. Сулименко. - М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1975. - №11. - 17 с.
68. Лисицин А.Н. Создание технологий отжимания растительных масел в условиях высокоинтенсивного нагрева маслосодержащего материала [Текст]: автореф. дисс. канд. тех. наук. - Санкт-Петербург, 1996. - 33 с.
69. Лисицын А.Н. Развитие теоретических основ процесса окисления растительных масел и разработка рекомендаций по повышению их стабильности к окислению [Текст]: автореф. д-ра техн. наук. - Краснодар, 2006. - 50 с.
70. Лисицын А.Н. Взаимосвязь между капиллярно-пористой структурой, технологическими процессами извлечения и окисления масла [Текст] / А.Н. Лисицын, В.Н. Григорьева // Масложировая промышленность. - 2003. - №4. - С. 16-22.
71. Лисицын А.Н. Теоретические и практические аспекты окисления растительных масел [Текст] / А.Н. Лисицын, В.Н. Григорьева, Т.Б. Алымова // Масложировая промышленность. - 2004. - №4. - С. 10-14.
72. Лобанов В.Г. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника [Текст] / В.Г. Лобанов, А.Ю. Шаззо, В.Г. Шербаков. - М.: Колос, 2002. - 592 с.
73. Лущин Т. Тыквенные: тыквы, кабачки, патисон, арбуз, дыня [Текст] / Т. Лущин - М. Н.: К.Н. ДОМ. - 2001. - 80 с.
74. Любаринский Л.Н. Определение влажности зерна и продуктов его переработки [Текст] / Л.Н. Любаринский, Н.П. Козьминовый // Тр. ВНИИЖ.
- 1956. - С. 7-18.
75. Масликов В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел [Текст] / В. А. Масликов. - М.: Пищевая промышленность, 1974. - 440 с.
76. Материалы сайта http://ru.wikipedia.org.wiki
77. Материалы сайта http://www basegarant.ru
78. Материалы сайта http://www ekotp.ru
79. Материалы сайта http://www farmet.ru
80. Материалы сайта http://www fitoproduct.uz/oil.php?id=melon
81. Материалы сайта http://www gastronom.ru
82. Материалы сайта http://www Mehzavod.com.ua
83. Материалы сайта http://www ovoschevodstvo.com
84. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов [Текст] / Под. Ред. к.т.н. З.Л. Тица. М., «Машиностроение» 1967. - 448 с.
85. Методика выполнения измерений содержания металлов в твердых объектах методом спектрометрии с индуктивно - связанной плазмой [Текст].
- М.: - 2005. - 26 с.
86. Методы биохимического исследования растений [Текст] / Ермаков А.И., Арасимович В.В., Ярош Н.П. и др. Под ред. Ермаков А.И. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат. Ленингр. отделение, 1987. - 430 с.
87. Мирзоев Г.Х. Удельная работа разрушения семян дыни [Текст] / Г.Х. Мирзоев, В.В. Деревенко, А. А. Лобанов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2013. - №4. - С. 122-123.
88. Михайлов В. А. Совершенствование технологии и процесса производства хлебобулочных изделий, обогащенных продуктами
переработки семян арахиса [Текст]: дисс....кан. тех. наук. - Краснодар, 2008. - 132 с.
89. Москалев Ю. И. Минеральный обмен [Текст] / Ю.И. Москалев. - М.: Медицина, 1985 - 288 с.
90. Осадченко И.М. Химический состав и биологическая ценность отходов переработки бахчевых культур [Текст] / И.М. Осадченко, Д.А. Скачков, Т.Г. Серебрякова // Масложировая промышленность. - 2005. -№3. - С. 16.
91. Основные физико-механические свойства семян дыни, выращенной в Таджикистане [Текст] /Деревенко В.В., Мирзоев Г.Х., Лобанов А.А., Калиенко Е.А. // Известия вузов. Пищевая технология. - 2013. - №1. - С.120-121.
92. Остриков А.Н. Современное состояние и основные направления совершенствования маслопрессов [Текст] / А. Н Остриков, М. В Василенко, М. В. Копылов. - Информационный обзор. - Воронеж, 2011. - 62 с.
93. Павликов В.Л. Совершенствование метода и технических средств контроля влажности семян овощных культур [Текст]: автореф. дис...кан. с-х. наук. - Москва. - 2009. - 33 с.
94. Патент на ПМ 114052 Российская Федерация, МПК С11В1/00. Малотоннажная технологическая линия для переработки семян рапса [Текст] / Деревенко В.В., Лобанов А.А., Турчина Н.А.; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный технологический университет. - № 2011137885; заяв. 14.09.2011; опубл 10.03.2012. - 5 с.: ил.
95. Патент 2082422 Российская Федерация, МПК А61К35/78. Способ получения дынного масла [Текст] / Попков В.А., Харчев Ю.Г., Нестерова О. В., Самылина И.А., Артамонова Ю.В.; заявитель и патентообладатель Представительство "Порсак". - № 94011081/14; заявл. 30.03.1994; опубл. 27.06.1997. - 5 с.
96. Патент 2179179 Российская Федерация, МПК С11В1/06, С11В1/08. Способ получения масла семян бахчевых культур [Текст] / Чабан Л.Н.,
Аксененко А.И., Транский М.Б., Шапилов Г.С., Пономарева Т.Д.; заявитель и патентообладатель Межфермерский научно-производственный кооператив "Фармаол", саратовский облпотребсоюз. - № 2000100844/13; заявл. 17.01.2000; опубл. 10.02.2002. Бюл № 10. - 6 с.
97. Патент 2353521 Российская Федерация, МПК С11В1/06. Универсальный пресс для получения пищевого растительного масла [Текст] / Антипов С.Т., Соболев С.Н., Крамарев Д.Ю.; заявитель и патентообладатель ООО «Тигровый Орех» - №2007123221; заявл. 20.06.2007; опубл. 27.04. 2007. Блю. №12. - 7 с.
98. Патент 2397027 Российская Федерация, МПК B07B4/02. Пневмосепаратор для отделения аэроуносимых частиц [Текст] / Деревенко В.В. заявитель и патентообладатель «ООО Экотехпром» - № 2009110425; заявл. 23.03.2009; опубл. 20.08.2010. - 5 с.
99. Патент 2430147 Российская Федерация, МПК С1. С11 В1/06. Пресс для получения масла и текстурированных жмыхов [Текст] / Остриков А.Н., Василенко Л.И., Копылов М.В., Татаренков Е.А.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия. - № 2010116300/13; заявл. 23.04.2010; опубл. 27.09. 2011. - 4 с.
100. Патент на ПМ 10322 Российская Федерация, МПК 6 А 23 L3/18, Б26В17/26. Установка для обжаривания соевых бобов [Текст] / Деревенко В.В., Михельсон А. А.; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный технологический университет. - № 98119584/20 заяв.21.10.1998. опубл. 16.07.1999. - 4 с.
101. Патент на ПМ 130993 Российская Федерация, МПК С11В 1/00. Технологическая линия для переработки семян дыни [Текст] / Деревенко В.В., Мирзоев Г.Х., Калиенко Е.А.; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный технологический университет. - № 2013116824/13; заявл. 12.04.2013; опубл. 10. 08.2013. - 6 с.
102. Патент на ПМ 27593 Российская Федерация МПК C11B1/10. Центробежная рушка для обрушивания подсолнечных и соевых семян
[Текст]/ Деревенко В.В.; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный технологический университет. - № 2002129427/20; заявл. 04.11.2002; опубл. 10. 02.2003. - 4 с.
103. Патент на ПМ 88020 Российская Федерация, МПК С11В 1/00. Аэросепаратор для отделения лузги [Текст] / Деревенко В. В.; заявитель и патентообладатель «ООО Экотехпром», № 2009110425/22; заявл. 23.03.2009; опубл. 27.10. 2009. - 6 с.
104. Патент на ПМ 94419 Российская Федерация, МПК Л23К 15/00. Технологическая линия по переработке семян дыни [Текст] / Франко Е.П., Касьянов Г.И., Щербаков В.Г.; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный технологический университет. - № 2009136194/22; заявл. 29.09.2009; опубл. 27. 05.2010. - 5 с.
105. Патент на ПМ 147318 Российская Федерация МПК С11В1/00. Центробежная рушка для обрушивания семян бахчевых культур [Текст]/ Деревенко В. В., Мирзоев Г.Х., Тагаков А.В.; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный технологический университет. - № 147318; заявл. 31.07.2014; опубл. 10.11.2014. - 4 с.
106. Патент 2125086 Российская Федерация, МПК С11В1/00, С11В1/06. Способ получения подсолнечного масла [Текст]/ Деревенко В.В.; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный технологический университет № 97117478/13, заявл. 07.10.1997; опубл.: 20.01.1999 - 6 с.
107. Подготовительные процессы переработки масличных семян [Текст] / Белобородов В.В., Мацук Ю.П., Кириевский Б.Н., Кузнецов А.Т.; М.: Пищевая промышленность,1974. - 356 с.
108. Попова Л.Д. Исследование физических и механических свойств высокомасличных семян подсолнечника с целью усовершенствования технологии их обрушивания [Текст]: автореф. дисс... канд. тех. наук. -Краснодар, 1968. - 30 с.
109. Пугачёв П.М. Рапс 2011. Итоги производства и схемы его переработки на оборудовании «Фармет» [Текст] / П.М. Пугачёв // Масла и жиры. - 2012. - №3. - С. 20-23.
110. Пугачёв П.М. Оптимальные режимы для пресса [Текст] / П.М. Пугачёв, Н. Левина, Л. Шалаева // Комбикорма. - 2011. - №5. - С. 48-49.
111. Ржехин В.П., К изучению превращений белковых веществ масличных семян при действии на них тепла и других агентов [Текст] / В.П. Ржехин, В.Н. Красильников. - Труды НИИИЖа, 1963. - Вып.23. - С. 32-49.
112. Рогов А.И. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов [Текст] А. И. Рогов.- М.: Агропромиздат, 1988. - 272 с.
113. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности, т.2 Специальные методы анализа и технохимический контроль в производстве растительных масел [Текст] / Под ред. В.П. Ржехина, А.Г. Сергеева. - Л.: ВНИИЖ, 1965. - 420 с.
114. Руководство по методикам анализа качества и безопасности пищевых продуктов [Текст] / Под ред. И.М. Скурихина, В. А. Тутельяна. -М.: Брандес, Медицина - 1998. - 340 с.
115. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров [Текст]: Т.1, Кн.1 /под ред. А.Г.Сергеева. - Л.: ВНИИЖ, 1975. - 728 с.
116. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров., т.6, кн.2 [Текст] / Под ред. Г.В. Зарембо-Рацевича. - Л.: ВНИИЖ, 1989. -258 с.
117. Савиков А.В. Усовершенствование технологии производства дыни в условиях Ростовской области [Текст]: дис... канд. техн. наук. - Москва. -2007. - 120 с.
118. Савус А.С. Совершенствование технологии переработки труднообрушиваемых семян подсолнечника [Текст]: автореф. дисс... канд. тех. наук. - Ленинград, 1990. - 28 с.
119. Секреты правильного питания. Минералы, витамины, вода [Текст] / Тырсин Ю.А., Кролевец А.А., Бельмер С.В., Чижик А.С. Монография. - М.: ДЕЛи плюс, 2014. - 272 с.
120. Соболев С.Н. Разработка маслопресса для получения масла из низкомасличных культур [Текст]/ С.Н. Соболев, Д.Ю. Крамарев // «Эврика-2005». - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2005. - Ч.2. - С. 367-369.
121. Соболев С.Н. Разработка способа получения амарантового масла методом прессования на одношнековом прессе [Текст]: автореф. дисс... канд. тех. наук. - Воронеж, 2007. - 20 с.
122. Технологическое оборудование предприятий отрасли (зерноперерабатывающие предприятия) [Текст] / Глебов Л. А., Демский А. Б., Веденьев В.Ф. и др.- М.: ДеЛи принт. - 2006. - 816 с.
123. Технология отрасли (приемка, обработка и хранение масличных семян) [Текст]: учеб. для вузов / С.К. Мустафаев, Л.А. Мхитарьянц, Е.П. Корнена и др; под редакцией Е. П. Корненой. - СПб.: ГИОРД. - 2012. -248 с.
124. Технология отрасли (производство растительных масел) [Текст]: учебник / Л. А. Мхитарьянц, Е.П. Корнена, Е.В. Мартовщук, С.К. Мустафаев; под общей ред. Е.П. Корненой - СПб: ГИОРД, 2009. - 352 с.
125. Технология производства растительных масел [Текст] В.М. Копейковский., С.И. Данильчук, Г. И. Гарбузова и др.; Под. ред. В.М. Копейковский. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 416 с.
126. Тырсин Ю.А. Витамины и витаминоподобные вещества [Текст] / Ю.А. Тырсин, А. А. Кролевец, А.С. Чижик. - М.: ДЕЛи плюс, 2013.- 203 с.
127. Тырсин Ю.А. Микро-и макроэлементы в питании [Текст] / Ю.А. Тырсин, А. А. Кролевец, А.С. Чижик. - М.: ДЕЛи плюс, 2013. - 224 с.
128. Удельная работа разрушения семян дыни / Деревенко В.В., Мирзоев Г.Х., Лобанов А.А., Калиенко Е.А. [Текст] // Известия вузов. Пищевая технология. - 2013. - №4. - С. 122-123.
129. Флоров Р. Н. Совершенствование процесса обрушивания семян подсолнечника с применением при подготовке инфракрасного обучения [Текст]: автореф. дисс.. канд. тех. наук. - Краснодар, 2002. - 20 с.
130. Фракционирование подсолнечных семян перед хранением [Текст] / Мацук Ю.П., Лаврентьева В.И., Семьякина Г.Т. и др. // Масложировая промышленность. - 1970. - №10. - С. 11-13.
131. Франко Е. П. Разработка технологии получения белково-липидного продукта из семян дыни и его использование в мясорастительных изделий [Текст]: дисс.: канд. техн. наук. - Краснодар - 2011. - 130 с.
132. Франко Е.П. Семена дыни - перспективный источник растительных масел [Текст] // Известия вузов. Пищевая технология. - 2009. - №2-3. - С. 15-17.
133. Франко Е.П. Технология переработки дынного сырья [Текст] / Е.П. Франко, М.Д. Назарько, Г.И Касьянов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2009. - № 5-6. - С. 109-110.
134. Франко Е.П. Семена дыни - перспективных источник обогащения пищевых продуктов функциональными компонентами [Текст] / Е.П. Франко, И.В. Шульвинская, В.Г. Щербаков // Хлебобулочные кондитерские и макаронные изделия ХХ1 века. - 2009. - С. 216-218.
135. Харченко А.Н. Определение жирнокислотного состава растительных масел методом газо-жидкостной хроматографии [Текст] /
A.Н. Харченко // Масложировая промышленность. - 1968. - № 12. - С. 12.
136. Щербаков В.Г. Лабораторный практикум по биохимии и товароведению масличного сырья [Текст] / В.Г.Щербаков, С.Б. Иваницкий,
B.Г. Лобанов. - М.: Колос, 1999. - 128 с.
137. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья [Текст] / В. Г. Щербаков, В.Г. Лобанов. - М.: Колос, 2003. - 360 с.
138. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья [Текст] / В. Г. Щербаков, В. Г. Лобанов. - М.: КолосС, 2012. - 392 с.: ил.
139. Щербаков В.Г. Белки масличных семян [Текст] / В.Г. Щербаков, В. Г. Лобанов, А.Д Минакова. - Краснодар: Изд. КубГТУ. - 2010. - 184 с.
140. Юсуф Н. Лекарственные растения [Текст] / Н. Юсуф. - Душанбе: Маориф, 1989. - 296 с.
141. Abodum O.A., Adeleke R.O. Comparative studies on nutritional composition of four melon seed varieties // Pumpkin journal of nutrition. - 2010. -№ 9. - P. 905-908.
142. Al-Khalifa A.S. Physicochemical characteristics, fatty acid composition, and lipoxygenase activity of crude pumpkin and melon seed oils // J. Agric. Food Chem. - 1996. - Vol. 44. - № 4. - Р. 964-966.
143. Basil S.K., Dawson H. Characteristics and composition of melon and grape seed oils and cakes // JAOCS. - 1985. - Vol. 62. - P. 881-883.
144. Cosimir C.A., Chgozie V. N. Fatty acid composition of melon seed oil lipids and phospholipids // J. of the American oil chemists society. - 2002. - Vol 69. N 5. - P. 314-316.
145. Davies R.M. Engineering properties of three varieties of melon seeds as potentials for development of melon processing machines // Advance journal of food science and technology. - 2010. - Vol 2(1). - P. 63-66.
146. Determination of selected physical properties of Egusi melon (Citrullus colocynthis lanatus) seeds / Bande Y.M., Adam N.M., Azmi Y., Jamarei O. // Journal of basic & applied sciences. - 2012. - Vol. 8. - Р. 257-265.
147. Evaluation of nutrient composition of African melon oil seed (Cucumeropsis mannii Naudin) for human nutrition / Samuel A. B., Michael O. E., Celestine N. F., Zachary N. S // International journal of nutrition and metabolism. - 2011. - Vol. 3(8). - P. 103-108.
148. Galedar, M.N., Jafari A., Tabatabeefa A. Some physical properties of wild pistachio nut and kernel as a function of moisture content // J. Phy. Environ. Agr. Sci. - 2008. - Vol.22. - Р. 117-124.
149. Kar. L.N. Enzyme-Assisted aqueous extraction of kalahari melon seed oil: Optimization using response surtece metodologi / Kar. Lin Nyam., Chin Ping
Tan., Oi Ming., Lai, Kamarih Long., Yaakob B. Che. Man // Joum. of the American oil chemists society. - 2009. - Vol.86. - №12. - P. 1235-1240.
150. Lazos E.S. Nutritional, fatty acid, and oil characteristics of pumpkin and melon seeds // J. Food Sci. - 1986. Vol.51. - P. 1382-1383.
151. Maioli B., Trentini L. Melons coltura forzata e semiforzata note pratiche per L ambient settentrionale // Culture protette. - 2004. - Vol. 13. - P. 17-31.
152. Mirjana M., Ksenija P.J. Characteristics and composition of melon seed oil // Journal of Agricultural Sciences. - 2005. - Vol. 50. - №1. - P. 41-47.
153. Moisture-dependent physical and compression properties of Egusi (Citrullus colocinthis Lanatus) seeds/ Bande, Y.M., Adam N.M., Azmi Y., Jamarei O // Int. J of Argic Res. - 2012. - 7(5). - P. 243-254.
154. Obasi N.A. Proximate composition, extraction, characterization and comparative assessment of coconut (Cocos nucifera) and melon (Colocynthis citrullus) seeds and seed oils // Pakistan journal of biological sciences. - 2012. - 15 (1): P. 1-9.
155. Physical properties of watermelon seed as a function of moisture content and variety/ Koocheki A., Razavi S.M.A., Milani E., Moghadan T.M., Abedini M, Alamatiyan S, Izadikhah S // Int. Agrophysics. - 2007. - Vol. 21. - P. 349-359.
156. Rayees B., Dorcus, M., Chitra S. Nutritional composition and oil fatty acids of Indian winter melon Benincasa hispida (Thunb.) seeds // International food research j ournal. - 2013. Vol.20(3). - P. 1151-1155.
157. Sessiz, R.E., Esgile O., Kizls A. Moisture dependent physical properties of caper (capparis) fruit. // J. Food Eng. - 2005. Vol. 20. - P. 1426-1431.
158. Shiesha R. A., Kholief R, E., Meseery A. A. A study of some physical and mechanical properties of seed melon seed // Misr J. Ag. Eng. - 2007. - 24(3). - P. 575-592.
159. Suthar S.H., Das S.K. Some physical properties of karingda (Citrullus lanatus (Thumb)Mansf) seeds. J. Agric. Eng. Res. - 1996. - Vol.65. - P. 15-22.
160. Variation of physical properties of Egusi melon (citrullus colocynthis lanatus var. lanatus) seeds and kernel with moisture / Bande Y. M., Adam N. M.,
Azmi Y., Jamarei O // International journal of basic & applied sciences IJBAS-IJENS. - 2012. - Vol.12 No:05. - P. 65-74.
ПРИЛОЖЕНИЯ
и)
137
Приложение 2
АССОЦИАЦИЯ ИЗОБРЕТАТЕЛЕЙ И ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ФРАНЦИИ
КОНКУРС ЛЕПИН МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА ИЗОБРЕТЕНИЙ Диплом-медаль Ассоциации изобретателей и производителей Франции
(АНТ)
Награждены А. Тагаков, В. Деревенко, И. Альёнкина, Г. Мирзоев; Кубанский государственный технологический университет
«Технологическая линия производства деликатесных растительных масел из
семян бахчевых культур»
13S
Приложение З
139
Приложение 4
«УТВЕРЖДЮ»
АКТ
производственного испытания опытной малотоннажной технологической линии для переработки семян дыни
Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий акт в том, что в августе-сентябре 2014 года были проведены в маслопрессовом цехе производственные испытания опытной малотоннажной линии для переработки семян дыни, укомплектованной модернизированным оборудованием для получения растительного масла по предложениям, переданных аспирантом КубГТУ Мирзоевым Г.Х.
Использованные технологические и технические решения, разработанные в Кубанском государственном технологическом университете, при испытании опытной малотоннажной технологической линии для переработки семян дыни, включающей обрушиваьие семян и отделение плодовой оболочки из рушанки, обеспечили получение высококачественного дынного масла и жмыха с содержанием сырого протеина не менее 43%.
По результатам испытаний экономический эффект составит не менее 103 тыс. сомони (820 тыс. рублей) за сезон переработки.
Главный инженер
А.Н. Искандаров
Начальник цеха
А.П. Ашуров
Аспирант КубГТУ
Г.Х. Мирзоев
141
Приложение 6
Таблица 1 - Экспериментальные данные по линейным размерам семян дыни
сорта «Азиатская овальная», выращенной в Таджикистане урожая 2012 год.
«Азиатская овальная»
№ п/п Линейные размеры, мм № п/п Линейные размеры, мм
Длина Ширина Высота Длина Ширина Высота
1 10,97 5,1 1,42 1 12,26 5,62 1,64
2 14,3 5,81 1,82 2 12,21 5,81 1,96
3 12,74 5,91 1,56 3 12,33 5,26 1,11
4 13,43 5,5 1,74 4 11,77 5,07 1,45
5 12,92 5,94 1,95 5 12,55 5,68 1,43
6 13,65 5,57 1,8 6 13,23 5,93 2,01
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.