Разработка конструкции и обоснование параметров обрушивателя семян подсолнечника пневмомеханического типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Халиуллин, Дамир Тагирович

• Халиуллин, Дамир Тагирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Халиуллин, Дамир Тагирович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Основы технологии переработки семян подсолнечника и требования, предъявляемые к ним.

1.2 Факторы, определяющие технологическую эффективность обрушивания.

1.3 Анализ существующих способов обрушивания семян подсолнечника.

1.4 Основные направления развития машин для обрушивания семян подсолнечника и анализ результатов их исследований.

1.5 Краткие выводы. Цель и задачи исследования.

2 ТЕОРИЯ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУШНО-ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБРУШИВАТЕЛЯ.

2.1 Теоретическое определение конструктивных параметров вентилятора-метателя и обоснование входного сечения конфузора.

2.2 Теория взаимодействия семян с рабочей поверхностью конфузора.

2.3 Теория движения воздушно-зерновой смеси в рабочей зоне пневмомеханического обрушивателя.

2.3.1 Определение скорости семян после отражения от поверхности конфузора.

2.3.2 Определение параметров скорости воздушного потока в удлинителе нагнетательного патрубка вентилятора-метателя с учетом проницаемости стенок конфузора.

2.4 Математическое моделирование движения воздушно-зерновой смеси в рабочих зонах пневмомеханического обрушивателя и обоснование параметров рабочей пары «конфузор-полусфера».

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Общая программа экспериментальных исследований.

3.2 Методика лабораторных исследований.

3.2.1 Методика определения показателей качества и аэродинамических свойств семян подсолнечника.

3.2.2 Методика исследования усилий разрушения при статических нагрузках.

3.2.3 Методика экспериментального определения коэффициента восстановления семян подсолнечника.

3.2.4 Методика исследования характера и скорости воздушного потока в удлинителе нагнетательного патрубка вентилятора-метателя

3.3 Методика лабораторно-производственных исследований.

3.3.1 Методика исследования влияния режимов работы обрушивателя на показатели технологической эффективности процесса.

3.3.2 Методика оценки энергетических затрат.

3.3.3 Методика обработки результатов экспериментальных исследований.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1 Результаты лабораторных исследований.

4.1.1 Определение показателей качества и аэродинамических свойств семян подсолнечника.

4.1.2 Исследования усилий разрушения при статических нагрузках.

4.1.3 Определение коэффициента восстановления семян подсолнечника.

4.1.4 Исследования характера и скорости воздушного потока в удлинителе нагнетательного патрубка вентилятора-метателя.

4.2 Результаты лабораторно-производственных исследований.

4.2.1 Результаты исследований зависимости показателей технологической эффективности работы пневмомеханического обрушивателя от частоты вращения ротора вентилятора-метателя и конструктивных параметров рабочей пары «конфузор-полусфера».

4.2.2 Результаты исследований влияния расстояния между рабочими органами и частоты вращения ротора вентилятора-метателя на обобщенный показатель технологической эффективности.

5 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОБРУШИВАТЕЛЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ТИПА.

5.1 Оценка показателей эффективности пневмомеханического обрушивателя в производственных условиях.

5.2 Энергетическая оценка и сравнение разработанной пневмомеханической семенорушки с бичевой семенорушкой типа МНР.

5.3 Технико-экономическая оценка эффективности семенорушки пневмомеханического типа.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкции и обоснование параметров обрушивателя семян подсолнечника пневмомеханического типа»

Основной задачей АПК является обеспечение населения в достаточном количестве качественными продуктами питания. Продукты, полученные при переработке семян подсолнечника, находят широкое применение в пищевой промышленности и кормопроизводстве.

Одним из важнейших процессов при переработке семян подсолнечника является - обрушивание, которое оказывает существенное влияние на выход и качество подсолнечного масла, его товарный вид: вкус, запах, цвет, прозрачность. Качество обрушивания также оказывает существенное влияние на износ рабочих органов маслопрессов.

Существующие обрушиватели в основном работают по принципу однократного (центробежные) и многократного (бичевые) удара. Рушанка, полученная этими машинами, в своем составе имеет большое количество сечки и масличной пыли. Кроме того, существующие обрушиватели снижают производительность технологической линии и повышают энергоемкость процесса из-за необходимости использования дополнительного оборудования для отделения лузги от обрушенного продукта.

На основании вышеизложенного можно утверждать, что создание обрушивателя, позволяющего повысить производительность и снизить энергоемкость технологической линии переработки семян подсолнечника, а также обеспечивающего высокое качество рушанки является актуальной народнохозяйственной задачей.

Цель работы. Повышение эффективности обрушивания семян подсолнечника на основе обоснования . конструктивно-технологических параметров обрушивателя пневмомеханического типа.

Объект исследования. Процесс пневмомеханического обрушивания семян подсолнечника, экспериментальный образец нового обрушивателя пневмомеханического типа.

Предмет исследования. Закономерности взаимодействия воздушно-зерновой смеси с рабочими органами пневмомеханического обрушивателя, зависимости количественных и качественных показателей работы от конструктивно-технологических параметров.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием законов классической механики, механики газосмесей и аналитической геометрии. Экспериментальные исследования проводились на специально изготовленном оборудовании с использованием соответствующих ГОСТов. Результаты экспериментов обрабатывались методами математической статистики на ЭВМ.

Научная новизна.

1. Получены теоретические зависимости, описывающие процессы движения воздушно-зерновой смеси и взаимодействия семян с рабочими органами пневмомеханического обрушивателя с учетом его конструктивных параметров и физико-механических свойств семян;

2. Разработана математическая модель технологического процесса обрушивателя, позволяющая обосновать его основные конструктивно-технологические параметры с учетом фильтрации воздуха через стенки конфузора и его параметров;

3. Установлены закономерности изменения количественных и качественных показателей работы пневмомеханического обрушивателя в зависимости от его конструктивно-технологических параметров и физико-механических свойств семян подсолнечника.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2312706 и №88990.

Практическая значимость:

Использование нового пневмомеханического обрушивателя обеспечивает реализацию ресурсо-энергосберегающих технологий переработки семян подсолнечника и повышает качество рушанки.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы конструкторскими организациями и научно-исследовательскими учреждениями при создании новых конструкций обрушивателей, а также при эксплуатации разработанного обрушивателя в производственных условиях.

Реализация результатов исследований. Экспериментальный обрушиватель семян подсолнечника пневмомеханического типа внедрен в технологическую линию цеха по производству подсолнечного масла в СХПК «Хузангаевский» Алькеевского р-на РТ. Некоторые результаты диссертационной работы используются в учебном процессе студентами Института механизации и технического сервиса ФГБОУ ВПО «Казанский ГАУ».

Научные результаты, полученные лично соискателем. Разработана математическая модель технологического процесса обрушивателя, позволяющая обосновать его основные конструктивно-технологические параметры, при которых происходит разрушение и отделение оболочки с максимальным сохранением цельности ядра. Разработан, изготовлен, внедрен в производство новый пневмомеханический обрушиватель и определены его технологические и технико-экономические показатели.

Положения, выносимые на защиту: конструктивно-технологическая схема обрушивателя семян подсолнечника пневмомеханического типа;

- теоретические зависимости, описывающие процессы движения воздушно-зерновой смеси и взаимодействия семян с рабочими органами пневмомеханического обрушивателя;

- математические зависимости и модели для обоснования и расчета конструктивно-технологических параметров пневмомеханического обрушивателя;

- результаты экспериментальных исследований и производственных испытаний разработанного обрушивателя и его технико-экономическая и энергетическая оценка.

Апробация работы. Основные результаты исследований по теме диссертации доложены и одобрены на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Казанского ГАУ (2005-2011 г.г.), Ижевской ГСХА (2005 г.), на VI международной научно-практической конференции «Автомобиль и техносфера» (КНИТУ-КАИ, 2011 г.). Экспериментальный обрушиватель семян подсолнечника пневмомеханического типа демонстрировался на международной выставке «АГРОКОМПЛЕКС: Интерагро. Анимед. Фермер Поволжья» (РТ, г. Казань 2011 г.)

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 14 научных работах, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК. Получены 2 патента РФ на изобретение № 2312706 и на полезную модель №88990.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Халиуллин, Дамир Тагирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате теоретических исследований получены математические зависимости ширины лопатки ротора, высоты и ширины нагнетательного патрубка от радиуса ротора по которым построены расчетные номограммы, а также теоретические зависимости, устанавливающие связь скорости воздушно-зерновой смеси с физико-механическими свойствами семян (кю кв), конструктивными параметрами вентилятора-метателя (Внп, кп, Вл), конфузора (/?, Ь) и полусферы (Я), которые позволили обосновать рациональное значение угла раскрытия и длину конфузора;

2. По результатам анализа технологий, конструкций, теоретических и экспериментальных исследований обрушивания семян разработан новый обрушиватель семян подсолнечника пневмомеханического типа. Установлено, что расстояние между выходным сечением конфузора и полусферой при расчетных значениях с точки зрения сохранения скорости семян находится в пределах 0,05.0,3 м.

3. Экспериментальными исследованиями установлено, что: а) наименьшая разница в разрушающих усилиях лузги и ядрицы семян подсолнечника достигается при влажности в пределах 5.6%. б) коэффициенты восстановления семян подсолнечника при различных значениях влажности составляет: 4,7% - 0,24±0,04; 5,6%- 0,48±0,08; 6,8% -0,34±0,06; 8,7%- 0,17±0,03; 10,5%- 0,13+0,03. в) параметры конфузора оказывают существенное влияние на эпюры скоростей воздушного потока: в сечениях параллельных плоскости ротора эпюры скоростей по ширине патрубка имеют асимметричный характер при этом скорость воздушного потока по сечениям в вертикальной, горизонтальной плоскостях и по длине УНП при частоте вращения ротора вентилятора-метателя 1050.1450 мин1 находиться в пределах 13.30 м/с; при выходе из конфузора эпюра воздушного потока приобретает симметричный характер, а скорость воздушного потока увеличивается в обеих плоскостях на 20.25%; г) наибольший показатель технологической эффективности при обрушивании семян подсолнечника влажностью 5. 7 % на пневмомеханическом обрушивателе обеспечивается при частоте вращения ротора - 1200. 1300 мин1, угле раскрытия конфузора - 4.6°, длине конфузора - 250 мм, радиус полусферы - 250 мм; д) расстояние между конфузором и полусферой для обеспечения наибольших значений показателя технологической эффективности должно быть в пределах - 70.120 мм, что согласуется с теоретическими выводами.

4. Технико-экономическая и энергетическая оценка экспериментального пневмомеханического обрушивателя показала, что он обеспечивает повышение производительности на 25.30 %, снижение энергоемкости на 10.15 %. При этом годовой экономический эффект от внедрения одного обрушивателя при годовом объеме 1944 тонны составит 67476 рублей (в ценах 2011 года).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Халиуллин, Дамир Тагирович, 2011 год

1. Акаева, Т.К. Основы химии и технологии получения и переработки жиров. 4.1. Технология получения растительных масел: учебное пособие / Т.К. Акаева, С.Н. Петрова. Иваново: ФГОУ ВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т, 2007. - 124 с.

2. Алейников, В.И. Послеуборочная обработка семян подсолнечника / В.И Алейников. -М.: Колос, -1979. -143 с.

3. Арутюнян, Н.С. Рафинация масел и жиров: Теоретические основы, практика, технология, оборудование / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.А. Нестерова. СПб.: ГИОРД, 2004.-288 с.

4. Байкин, С. В. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства / С. В. Байкин и др. : общ. ред. A.A. Курочкина. М.: КолосС, 2007. - 445 с.

5. Белобородов, В.В. Основные процессы производства растительных масел / В.В. Белобородов. М.: Пищепромиздат, 1966 г. - 399 с.

6. Белобородов, В.В. Процессы массо- и теплопереноса масложирового производства / В.В. Белобородов, Г.П. Забровский, Б.А. Вороненко. -С-Пб.: ВНИИЖ, 2000. 429 с.

7. Васильев, Д.С. Подсолнечник / Д.С. Васильев. М.: Агропромиздат, 1990,- 174 с.

8. Василенко, П.М. Теория движения частицы по шероховатой поверхности сельскохозяйственных машин / П.М. Василенко. Киев: Изд-во украинской академии сельскохозяйственных наук, 1960. - 283 с.

9. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1967. - 159 с.

10. Выродов, И.П. К основам теории работы центробежной рушки (кинематика и динамика) / И.П. Выродов, В.В. Деревенко. М., 2001. 16 с. - Деп. в ВИНИТИ 02.01.2001; №547.

11. Голдовский. А.М. Теоретические основы производства растительных масел / А.М. Голдовский. М.: Пищепромиздат, 1958. - 458 с.

12. ГОСТ 22391-89. Требования при заготовках и поставках. М.: Изд-во -стандартов, 19.03.2001. - 8 с.

13. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Стандартинформ, 2009 - 20с.

14. ГОСТ Р 52777-2007. Техника сельскохозяйственная. Методы энергетической оценки. М.: Стандартинформ, 2008 - 11с.

15. ГОСТ Р 52778-2007. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки. -М.: Стандартинформ, 2008 -61с.

16. ГОСТ Р 53054-2008. Машинные технологии производства продукции растениеводства. Методы экологической оценки. М.: Стандартинформ, 2009 - 23с.

17. ГОСТ 20915-75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний М.: Изд-во стандартов, 1975 - 41с.

18. ГОСТ 26025-83. Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров М.: Изд-во стандартов, 1984-8с.

19. ГОСТ 7.1 2003. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления. - Введ. 2004 - 07 -01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2004 - 54с.

20. Демьянов, В.Ф. Введение в минимакс / В.Ф. Демьянов, В.Н. Малоземов. -М.: Наука, 1972.

21. Демин, И.В. Основы конструирования рушильно-веечных агрегатов в маслобойной промышленности / И.В. Демин. М.: Пищепромиздат, -1995.-290 с.

22. Деревенко, B.B. Основы инженерных расчётов и особенности работы центробежной рушки / В.В. Деревенко, И.П. Выродов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002, № 1. - С.49 -51.

23. Дзядзио, A.M. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях / A.M. Дзядзио, A.C. Кеммер. М.: Колос, 1967. - 295 с.

24. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б. А. Доспехов. -М.: Агропромиздат, 1985. 351 с.

25. Дмитриев, A.B. Разработка и исследование пневмомеханического шелушителя. Дисс.канд. техн. наук: 05.20.01 A.B. Дмитриев. - Казань, 2003.- 156 с.

26. Жислин, Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэродинамической шелушильной машины / Я.М. Жислин // Труды ВНИЭКИпродмаш, 1970. Вып. 21. С. 93 - 115.

27. Жислин, Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэродинамической шелушильной машины / Я.М. Жислин //-Труды ВНИЭКИпродмаш, 1970. Вып. 22. С. 65 - 75.

28. Жислин, Я.М. Определение скорости зернового потока в диффузоре аэрошелушильной машины / Я.М. Жислин, Х.И. Хасанов // Труды ВНИИ Продмаш.—М.: 1970. №3,4.

29. Зайцев, В.И. Пути совершенствования бичевой семенорушки (сообщение 3) / В.И. Зайцев и др. // Масложировая промышленность, 1997. № 1-2. -С. 29-30.

30. Зайцев, В.И. Исследование и совершенствование технологии разрушения плодовых оболочек семян подсолнечника методом ударных нагрузок: Автореф. Дис.канд. техн. наук: 05.18.12 / В.И. Зайцев. С.-Пб.: ВНИИЖ, 1999.-21с.

31. Зайцев, В.И. Сравнительная оценка работы бичевой и центробежной семенорушек / В.И. Зайцев // Масложировая промышленность. 1997, №3-4. -С. 21-23.

32. Запорожченко, С.Д. Совершенствование и моделирование процесса центробежного обрушивания масличных семян // Дис. канд. техн. наук: 05.18.12 С.Д. Запорожченко. Краснодар, 2005. 114 с.

33. Зарембо, Г.В. Обрушивание семян подсолнечника методом сброса давления воздуха / Г.В. Зарембо, В.В. Ключкин // Масложировая промышленность. 1976, № 9. С.17-19.

34. Исавцев, К.И. Исследование некоторых физических методов обрушивания семян высокомасличного подсолнечника: Автореф. Дис.канд. техн. наук: 05.18.12 / К.И. Исавцев. Краснодар, 1972.

35. Ихно, Н.П. Теория и практика получения низколузгового ядра подсолнечника / Н.П. Ихно // Масложировая промышленность. 1999, № 3. -С.19-21.

36. Казаков, Е.Д. Методы оценки качества зерна / Е.Д. Казаков. -М.: Агропромиздат, 1987. 215 с.

37. Казаков, Е.Д. Биохимия зерна и хлебопродуктов / Е.Д. Казаков, Г.П. Карпиленко. СПб.: ГИОРД, 2005. — 512с.

38. Калошин, Ю. А. Технология и оборудование масложировых предприятий: Учебник для нач. проф. образования / Ю. А. Калошин. М.: ИРПО: Изд-во центр Академия, 2002. 363с.

39. Кленин, Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. 2-е изд., перераб. и доп. / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. М.: Колос, 1980. - 671 с.

40. Кошевой, Е. П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств / Е. П. Кошевой. — СПб: ГИОРД, 2007. 232 с.

41. Кошевой, Е. П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел / Е. П. Кошевой. — С.-Пб.: ГИОРД,2001. —365 с.

42. Коваленко, В.Н. Совершенствование технологии обрушивания семян подсолнечника с целью интенсификации процесса и снижения потерь масла. Автореф.дис. канд. тех. наук: 05.18.12 / В.Н. Коваленко. Л.: 1985.

43. Копейковский, В.Н. Технология получения растительных масел. / В.Н. Копейковский и др. ; под ред. В.Н. Копейковского. М.: Легкая и пищевая промышленность, -1982. -416 с.

44. Кузнецов, А.Т. Разработка метода обрушивания семян подсолнечника. Автореф.дис. канд. тех. наук: 05.18.12 / А.Т Кузнецов. Л.: ВНИИЖ, 1970.-21с.

45. Лабораторный практикум по технологии производства растительных масел/ В.М. Копейковский, А.К. Мосян, В.Е. Тарасов и др. -М.: Агропромиздат, 1990. 190с.

46. Ларин, А.Н. Общая технология отрасли / А.Н. Ларин // Ивановский гос. хим. -технол. ун-т. Иваново, 2006. - 76 с.

47. Лобанов, В.Г. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника / В.Г. Лобанов, А.Ю. Шаззо, В.Т. Щербаков. М.: Колос,2002. 590 с.

48. Личко, Н.М. Технология переработки продукции растениеводства. / H. М. Личко и др.: под ред. H M Личко. M.- Колос, 2000. - 552 с.

49. Ландау, Л. Д. Теоретическая физика Т.6. Гидродинамика / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. -5-е изд. 2006. - 736 с.

50. Машины и оборудование для перерабатывающих отраслей АПК, выпускаемые в регионах России. М.: Росинформагротех, 2002.

51. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин,

52. П.М. Рощин. 2-е изд., перераб. и доп. - Д.: Колос. Ленинградское отд-ние, 1980.- 168 с.

53. Мхитарьянц, Л.А. Технология отрасли (производство растительных масел) / Л.А. Мхитарьянц. СПб.: Гиорд, 2009. 352 с.

54. Нуруллин, Э.Г. Разработка и обоснование параметров пневмомеханической установки для шелушения зерна гречихи. -Дисс.канд. техн. наук: 05.20.01 Э.Г. Нуруллин. Казань, 1995. - 162 с.

55. Нуруллин, Э.Г. Пневмомеханическое шелушение зерна крупяных культур / Э.Г. Нуруллин. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2004. - 204 с.

56. Нуруллин, Э.Г. Разработка основ теории и машин пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур / Дисс.доктора техн. наук: 05.20.01 Э.Г. Нуруллин. Казань, КГСХА, 2005г. - 262 с.

57. Нуруллин, Э.Г. Моделирование пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур/ Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев. Казань: Казан, гос. ун-т, 2009.-184 с.

58. Нуруллин, Э.Г. Обоснование параметров вентилятора-метателя пневмомеханической семенорушки. / Э.Г. Нуруллин, Д.Т. Халиуллин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. - №10. -С. 7-8.

59. Нуруллин, Э.Г. Пневмомеханические шелушители зерна (теория, конструкция, расчет) / Э.Г. Нуруллин. Казань: Казан, ун-т, 2011. -308 с.

60. Оборудование для переработки масличных культур: Кат. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. — 116с.

61. Отбор проб ГОСТ 10852 - 86. М.: Изд-во стандартов, от 04.01 .89 №16.

62. Определение зараженности вредителями ГОСТ 10853 - 88. М.: Изд-во стандартов, от 04.01 .89 №16.

63. Определение сорной и масличной примеси по ГОСТ 10854 - 88. М.: Изд-во стандартов, от 04.01 .89 №16.

64. Определение влажности по ГОСТ 10856 - 96. М.: Изд-во стандартов, от 07.01 .97

65. Определение кислотного числа масла в семенах по ГОСТ 10858 - 77, ГОСТ 26597 - 85. М.: Изд-во стандартов, от 04.01 .89 №16.

66. Определение содержания токсичных элементов по ГОСТ 26927 - 86, JOCT 26930 - 86, ГОСТ 26934 - 86. М.: Изд-во стандартов, от 04.01 .89 №16.

67. Пневмотранспортное оборудование: Справочник / под ред. М.П. Калинушкина. Л.: Машиностроение, 1986 г. - 286 с.

68. Пустовойт, B.C. Подсолнечник / В.С Пустовойт. М.: Колос, -1975. -98 с.

69. Разговоров, П.Б. Технологическое оборудование отрасли: расчеты в масло-жировых производствах / П.Б. Разговоров, В.К. Горшков. Иван, гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново , 2009 г

70. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Т.1 / под ред. А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1975. - 728с.

71. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Т.6. кн.2. / общ. ред. В. В. Ключкина. Л.: ВНИИЖ, 1989.-255 с.

72. Самигуллин, А. С. Технология и оборудование для переработки зерна Текст.: учеб. пособие для студ. вузов по агроинж. спец.; Допущ. Мин-вом сел. хоз-ва РФ / А.С. Самигуллин. УФА : Изд-во БГАУ, 2000. - 89 с.

73. Сафиоллин, Ф.Н. Масличные культуры / Ф.Н. Сафиоллин, Р.К. Вахитов. Казань: Изд-во «Матбугат йорты». 2000. - 272 с.

74. Сычугов, Н.П. Вентиляторы / Н.П. Сычугов. Киров: Вятская ГСХА, 2000. - 228 с.

75. Сычугов, Н.П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав / Н.П. Сычугов, И.В. Исупов. Киров: ФГУИИП «Вятка», 2003. -368 с.

76. Соломахова, Т.С. Об оптимальной ширине рабочего колеса центробежного вентилятора / Т.С. Соломахова // Труды ЦАГИ. 1973, вып. 29. С 137-155.

77. Соколов, А .Я. Экспериментальные исследования процесса аэрошелушения зерна крупяных и масличных культур / А.Я. Соколов // Труды ВНИИ Продмаш, вып. 1. -М.: 1964.

78. Тарг, С.М. Краткий курс теоретической механики: учебник / С.М. Тарг. -12-е изд. М.: Высш. Шк., 1998. - 416с., ил.

79. Турбин, Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин / Б.Г. Турбин. -Л.: Машиностроение, 1968. 160 с.

80. Филин, В. М. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования./ В. М.Филин, Д. В. Филин М.: ДеЛи принт, 2002. -135с

81. Фют, А.К. Новое в технологии подготовительных процессов при переработке семян подсолнечника / А.К. Фют, В.В. Ключкин // Масложировая промышленность. 1992. №3. - С. 1-4.

82. Халиуллин, Д.Т. Шелушение семян подсолнечника / Д.Т. Халиуллин // Сельский механизатор. 2009. - № 8. - С. 10.

83. Халиуллин, Д.Т. Определение коэффициента восстановления семян подсолнечника / Д.Т. Халиуллин, Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010. - №12. - С. 23 - 24.

84. Халиуллин, Д.Т. Исследование движения зерна в конфузоре пневмомеханического обрушивателя семян подсолнечника /

85. Д.Т. Халиуллин, Э.Г. Нуруллин // Вестник Казанского ГАУ. 2010. №4 С. 122-125.

86. Щербаков, В.Г. Технология получения растительных масел / В.Г. Щербаков. -М.: Колос, 1992. 206 с.

87. Щербаков, В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян / В.Г. Щербаков. М.: Пищ. пром-сть, 1977. - 162 с.

88. Щербаков, В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / В.Г. Щербаков, В.Г. Лобанов. 5-е изд. - М.: КолосС, 2003. - 360 с.

89. Щербаков, В. Г. Лабораторный практикум по биохимии и товароведению масличного сырья/ В.Г. Щербаков, В.Г. Лобанов. 3-е изд. - М.: КолосС, 2007.-247 с.

90. Черкасский, В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры / В.М. Черкасский. -М.: Энергоатомиздат, 1984.-415 с.

91. Чернавский, С.А. Проектирование. механических передач / С.А. Чернавский. -М.: Машиностроение, -1984. -260 с.

92. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов: Монография / М.И.Юдин. Краснодар: Краснодарский ГАУ, 2004. -239с.

93. Gupta, R.K. Fracture resistance of sunflower seed and kernel to compressive loading / R.K. Gupta, S.K. Das // Journal of Food Engineering, 2000, P. 1-8.

94. Tranchino, L. Almost complete dehulling of high oil sunflower seed / L.Tranchino, F. Melle, G. Sodini // J. Am. Oil Chem. Soc. 1984. - Vol. 61. -P. 1261-1265.

95. A.C. 1465447 СССР, МКИ1 A1 Cll Bl/04. Способ обрушивания масличных семян / Ю.В. Желобай, А.Т. Скляр. №4138076/30-13; Заявлено 21.10.86; Опубл. 15.03.89. Бюл. №10.

96. А.с. 1594206 СССР, МКИ1 A1 Cll Bl/04 А2 N7/00. Устройство для обрушивания подсолнечных семян / Б.Ю. Орлов, А.К. Фют.№4426942/30-13; Заявлено 18.05.88; Опубл. 23.09.1990. Бюл. №35. 4 с.

97. Пат. 2162880 РФ, МКП7 С2 С11 В1/04. Устройство для обрушивания подсолнечных семян / Е.П. Кошевой, В.Е. Тарасов, А.В. Иванов. -№99109357/13; Заявлено 26.04.19; Опубл. 10.02.2001 Бюл. №4. 5 с.

98. Пат. 2312706 РФ, МПК С2 В 02 В 3/00. Устройство для шелушения зерна крупяных культур. / Э.Г. Нуруллин, Д.Т. Халиуллин, А.В. Дмитриев. -№2005129858/13; Заявлено 26.09.2005; Опубл. 20.12.2007, Бюл. №35. -7 с.

99. Пат. 88990 РФ, МПК U1 В 02 В 3/00. Устройство для снятия плодовой оболочки с зерна / Д.Т. Халиуллин, Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев. -№2009123888/22; Заявлено 22.06.2009; Опубл. 27.11.2009, Бюл. №33 2с.

100. Пат. 91892 РФ, МПК U1 В 02 В 3/00. Устройство для шелушения зерна. / И.В. Маланичев, Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев, Д.Т. Халиуллин. -№2009101642/22; Заявлено 19.01.2009; Опубл. 10.03.2010 Бюл. №7.-2 с.справочное)

101. Программа расчета траектории семянки в рабочей зоне пневмомеханического обрушивателя на языке программирования

102. Vf=2*Vk* (h*tan(betab)+b*tan(beta)-2*L*tan(betab)*tan(beta)); V=(Vn*b*h-sp*Vf)/sx;alfa=beta*(h-2*yy(2))/(h-2*yy(l)*tan(beta)); Vx=V*cos(alfa); Vy=V*sin(alfa); xy0=kb*Un*sin(beta)/sin(gamma);

103. Vf=2*Vk*(h*tan(betab)+b*tan(beta)-2*L*tan(betab)*tan(beta)); V=(Vn*b*h-sp*Vf)/sx;alfa=beta* (h-2*yy(2))/(h-2*yy(1)*tan(beta)); Vx=V*cos(alfa); Vy=V*sin(alfa); xy0=kb*Un*sin(beta)/sin(gamma);

104. Vf=2*Vk* (h*tan(betab)+b*tan(beta)-2*L*tan(betab)*tan(beta)); V=(Vn*b*h-sp*Vf)/sx;alfa=beta*(h-2*yy(2))/(h-2*yy(1)*tan(beta)); Vx=V*cos(alfa); Vy=V*sin(alfa); xy0=kb*Un*sin(beta)/sin(gamma);

105. Vf=2*Vk*(h*tan(betab)+b*tan(beta)-2*L*tan(betab)*tan (beta)); V= (Vn*b*h-sp*Vf)/sx;alfa=beta*(h-2*yy(2))/(h-2*yy(l)*tan(beta)); Vx=V*cos(alfa); Vy=V*sin(alfa); xyO=kb*Un*sin(beta)/sin(gamma);

106. Vf=2*Vk*(h*tan(betab)+b*tan(beta)-2*L*tan(betab)*tan(beta)); V= (Vn*b*h-sp*Vf)/sx;alfa=beta*(h-2*yy(2))/(h-2*yy(l)*tan(beta)); Vx=V*cos(alfa); Vy=V*sin(alfa); xy0=kb*Un*sin(beta)/sin(gamma);

107. Ux0=xy0*cos(beta+gamma);Uy0=-xy0*sin(beta+gamma); Ux=Vx-(Vx-UxO)/(kp*t*(Vx-UxO)+1); Uy=Vy-(Vy-UyO)/(-kp*t*(Vy-UyO)+1);dfi(1)=Ux; % x----=> yy(l)dfi (2)=Uy; % y----yy(2}