Снижение энергозатрат на смешивание концентрированных кормов разработкой и применением смесительного агрегата с комбинированными рабочими органами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Коновалов Виктор Владимирович

• Коновалов Виктор Владимирович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Коновалов Виктор Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления комбикормов в хозяйствах. Зоотехнические требования

1.2 Обзорный анализ дозирующе-смесительных устройств смесительных агрегатов

1.3 Состояние исследований спирально-винтовых рабочих органов

1.4 Постановка цели и задач исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ

2.1 Методологические основы и обоснование структурно-функциональной схемы смесеобразования концентрированных кормов

2.2 Определение энергозатрат смесеобразования и мощности, потребной на привод смесительного агрегата

2.3 Определение показателей работы спирально-винтовых рабочих органов смесительного агрегата

2.4 Результаты численного моделирования взаимодействия прутка

спирально-винтового рабочего органа смесительного агрегата с кормом

Выводы

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА В ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

3.1 Программа и методика экспериментальных исследований

3.2 Методика исследований физико-механических свойств концентрированных кормов

3.3 Методика лабораторных исследований питателя сухих кормов

3.4 Методика лабораторных исследований смесителя кормов

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА И ОБОСНОВАНИЕ ЕГО КОНСТРУКТИВНЫХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ

4.1 Результаты исследований по обоснованию параметров спирального

питателя концентрированных кормов

4.2 Результаты исследований по обоснованию рациональных параметров

смесителя кормов

Выводы

5 ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ОЦЕНКА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение энергозатрат на смешивание концентрированных кормов разработкой и применением смесительного агрегата с комбинированными рабочими органами»

ВВЕДЕНИЕ

Распоряжением Правительства РФ от 07.072017 г. № 1455-р утверждена «Стратегия развития сельскохозяйственного машиностроения России на период до 2030 года», где целью Стратегии является достижение российскими производителями сельскохозяйственной техники доли на внутреннем рынке не ниже 80% и доли экспортных не ниже 50% величины отгрузок на внутренний рынок. В качестве ключевых общемировых тенденций машиностроения указаны:

- автоматизация работы сельскохозяйственных машин и снижение влияния человеческого фактора; - использование систем удаленного контроля технического состояния и диагностики сельскохозяйственных машин;

- увеличение производительности сельскохозяйственных машин; - обеспечение безопасности и защиту окружающей среды; - улучшение экономических показателей на горюче-смазочные материалы, рабочие жидкости и материалы);

- повышение эргономичности производства; - внедрение робототехники;

- использование композитных материалов [1].

В качестве стратегических целей функционирования агропромышленного комплекса России предусматриваются следующие цели, в т.ч. [2, с. 16]:

- исходя из положений Доктрины продовольственной безопасности страны, насыщение внутреннего рынка отечественной сельскохозяйственной продукцией и продовольствием, для производства которых в России имеются благоприятные условия, в объеме, структуре и качестве, необходимых для полноценного питания всех граждан страны, обеспечивающих им здоровый и активный образ жизни. Учитывая природный потенциал, в перспективе Россия призвана занять весомое место на мировом рынке не только зерна, но и других видов сельскохозяйственной продукции и продовольствия;

- модернизация и переход к инновационной модели развития АПК, ускоренное освоение современных достижений науки и техники, позволяющих повышать производительность труда, снижать ресурсоемкость производства продукции, обеспечить ее конкурентоспособность на национальном и мировом рынках [2, с.16].

Животноводство - важнейшая отрасль сельскохозяйственного производства. Удельный вес продукции животноводства в денежном выражении составляет около половины всей валовой продукции сельского хозяйства, а в районах интенсивного животноводства - более 60%. Животноводство дает ценные продукты питания, а также сырье для легкой и пищевой промышленности [3, с.5].

Основой подъема животноводства являются корма. В деле укрепления и развития кормовой базы, путем внедрения прогрессивных технологий заготовки, приготовления и использования кормов, важная роль принадлежит кормоизмельчительным и смесительным машинам и агрегатам. Они применяются при производстве полноценных кормовых смесей. Такие операции как измельчение и смешивание позволяют повысить поедаемость, переваримость и питательность кормов, а, следовательно, и эффективность от их использования [4, с.3].

Приготовление кормовых смесей весьма сложный технологический процесс. Для создания надежной и сбалансированной кормовой базы всего животноводства следует отметить важнейшую роль смешивания компонентов комбикорма, от чего во многом зависит его качество. В комбикорма вносят добавки микроэлементов, витаминов, биостимуляторов и других необходимых лечебно-профилактических препаратов [4 с.3].

В настоящее время плохое состояние технической обеспеченности комбикормовой промышленности, обусловленное крайне завышенной стоимостью сельскохозяйственных машин, низким качеством их изготовления и недостаточной надежностью, неукомплектованность технологических комплексов является одной из основных причин низкого качества производимых комбикормов и высокой их стоимостью [5].

В этой связи, производство комбикормов перемещается на комплексы, птицефабрики и фермы, специализирующиеся откормом животных и птицы. В ближайшие 10 лет нужно приготавливать в хозяйствах до 40 млн.т. комбикормов. На основе приблизительно 54% производимого в стране

фуражного зерна будет использоваться комбикормовой индустрией, а остальная часть - для производства кормосмесей именно в хозяйствах или же на межхозяйственных предприятиях. Комбикормовые предприятия обязаны производить сложные комбикорма, а фермерские комбикормовые цехи -приготавливать высококачественные комбикормовые смеси на базе личного фуражного зерна и промышленных белково-витаминных добавках [5, 6].

Разнообразие типов и модификаций смесителей для приготовления сыпучих кормов позволяет получать одинаковую смесь различными приемами и способами, вследствие этого возникает вопрос выбора более рационального из них [4 с.3].

Сложность поиска действенного решения связана не столько с выбором конструктивного оформления, но и с определением оптимально подходящих режимных и технологических параметров, позволяющих снизить удельные энергозатраты процесса в целом [3, 4 с.3].

Получение доброкачественных полноценных кормовых смесей неразрывно связано с правильностью проведения технологии их приготовления. При этом существенную роль имеет энергозатраты приготовления кормосмеси. В целях уменьшения энергозатрат технологического процесса приготовления кормосмеси, большинство кормоцехов используют машины, совмещающие измельчение и смешивание. В кормоцехах, использующих измельчители-смесители, благодаря совмещению двух операций одновременно в одной машине, энергозатраты значительно уменьшаются по сравнению с другим линиями, которые используют разные машины на измельчение и на смешивание [3 с.3, 3]. Однако в случае внесения малых доз добавок достичь необходимого качества смешивания не представляется возможным из-за угрозы переизмельчения частиц некоторых компонентов и последующих потерь микрочастиц от пыления [7].

Использование в смесительных агрегатах дозирующих и смесительных устройств, работающих во взаимодействии, позволяет в ряде случаев получить дополнительный технологический эффект по снижению энергозатрат на

приготовление смеси. Это возможно, когда используются дозирующие устройства, позволяющие не только подавать компоненты смеси с заданной точностью и непрерывностью, но и обеспечивающих подачу компонентов в виде равномерных распыленных потоков и с возможностью их последующего взаимного проникновения с образованием смеси [7].

Для получения надлежащего качества смеси потребуется лишь дополнительное усреднение компонентов в объеме смешиваемого корма смеси, что снижает энергозатраты приготовления сухих смесей [8].

В связи с этим, разработка смесительного агрегата, осуществляющего дозированную подачу сухих компонентов смеси с образованием предварительной смеси (за счет взаимодействия потоков компонентов смеси) и последующее ее дополнительное смешивание спирально-винтовым рабочим органом смесителя с низкими суммарными энергозатратами процесса и высоким качеством получаемой продукции, является важной научной задачей.

Работа выполнена по плану НИОКР ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ, тема № 1 «Разработка энергосберегающих технологий и технических средств механизации и технического сервиса машин в АПК», раздел № 2 «Разработка технических устройств для приготовления сухих концентрированных кормов в условиях сельскохозяйственных предприятий».

Объект исследования: технологические процессы подачи основного компонента смеси и смесеобразования сухих концентрированных кормов.

Предмет исследования: количественные, качественные и энергетические показатели массовой подачи (производительности) и смешивания концентрированных кормов.

Научную новизну представляют:

- теоретическое обоснование геометрических параметров сегмента корма в спирально-винтовом конвейере, массовой подачи (производительности) и потребляемой мощности спирально-винтовыми рабочими органами питателя и смесителя, энергозатрат смешивания и потребных массовых подач компонентов в смесительном агрегате;

- конструктивно-технологическая схема и конструкция смесительного агрегата с применением комбинированных спирально-винтовых рабочих органов, осуществляющих подачу и смешивание концентрированных кормов;

- функциональные статистические зависимости влияния конструктивных и кинематических параметров питателя (/количество спиральных лопастей ворошителя, частота вращения рабочего органа, расстояние между прутками сетки/ на показатель качества потока, ширину потока, массовую подачу корма, соотношение массовой подачи к ширине потока, затраты мощности и удельные энергозатраты) и смесителя (/количество спиральных лопастей мешалки, частота вращения рабочего органа, доли контрольного компонента и производительность/ на неравномерность смеси, затраты мощности и удельные энергозатраты);

- рациональные значения конструктивных, кинематических и технологических параметров экспериментального смесительного агрегата, влияющих на его производительность и мощность, неравномерность смеси и удельные энергозатраты смешивания компонентов смеси;

- оценочные показатели качества приготавливаемой смеси концентрированных кормов.

Новизна технического решения подтверждена патентами Российской Федерации на изобретение №2616641, № 2630712, № 2633893 и полезную модель №180118.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Теоретическую значимость работы составляют полученные зависимости по определению энергозатрат приготовления смесей концентрированных кормов смесительным агрегатом с комбинированными рабочими органами; уравнения регрессии, описывающие взаимосвязь конструктивных и кинематических параметров устройства (количество лопастей и частота их вращения питателя и смесителя), технологических режимов работы (доля меньшего компонента и техническая производительность смешивания кормов

агрегатом) и показателей качества смеси, затрачиваемой мощности и удельных энергозатрат.

Практической значимостью применения разработанного смесительного агрегата является снижение энергозатрат приготовления смеси концентрированных кормов, с обоснованными рациональными параметрами конструкции, на 78% по сравнению с серийно-выпускаемым дозирующе-смесительным агрегатом АДС-1. Опытный образец смесительного агрегата показал работоспособность в производственных условиях и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- теоретические выражения по определению удельных энергозатрат приготовления смеси, массовой подачи и мощности на смешивание компонентов смеси;

- конструктивно-технологическая схема и конструкция смесительного агрегата с комбинированными спирально-винтовыми рабочими органами;

- эмпирические зависимости влияния частоты вращения, количества лопастей рабочего органа питателя и смесителя, параметров сетки выгрузного отверстия питателя, доли меньшего компонента смеси, технической производительности смесителя на качество смеси, мощность и энергозатраты смешивания компонентов смеси;

- численные значения показателей экспериментальных исследований разработанного смесительного агрегата с комбинированными спирально-винтовыми рабочими органами, полученные в лабораторных и производственных условиях, и эмпирические зависимости удельных энергозатрат на смешивание, с целью установления обоснованных рациональных конструктивных и кинематических параметров (частота вращения и количество лопастей рабочих органов питателя и смесителя, параметров сетки выгрузного отверстия питателя) и технологических параметров (доли меньшего /контрольного/ компонента и технической производительности смесительного агрегата).

Реализация результатов исследований.

Разработанный смесительный агрегат внедрен в ИП Глава КФХ Лисенков Денис Николаевич, с. Чемодановка Бессоновского района Пензенской области.

Апробация результатов.

Результаты исследований подтверждаются участием в Международной научно-практической конференции «Научно технический прогресс в сельскохозяйственном производстве» НПЦ НАН Беларуси по механизации с/х в г. Минск в 2011 и 2013 годах, научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве с/х продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства» г. Тамбов в 2011 и 2013 г.г., Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии в пищевой промышленности и агропромышленном комплексе» Пензенский институт технологий и бизнеса (филиал) ФГОУ ВПО "МГУТУ" г. Пенза 2011 г., на Международных и Всероссийских научно-практических конференциях проводимых в ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ с 2011 по 2016 г.г.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 23 печатных работы, в том числе 4 статьи в изданиях по «Перечню...ВАК». Без соавторов опубликовано 4 статьи. Получено 3 патента РФ на изобретение и 1 патент РФ на полезную модель. Общий объем публикаций оставляет 5,6 п.л., из них 2,4 п.л. принадлежит автору.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления комбикормов в хозяйствах.

Зоотехнические требования

Приготавливаемые кормовые смеси и комбикорма должны быть применимы для скармливания животным, т.е. отвечать требованиям по качеству их изготовления технологическим (зоотехническим) требованиям [9... 11].

Зоотехнические требования на приготовление сухих смесей регламентируются размером частиц исходных компонентов, точностью дозирования при приготовлении смеси и качественными показателями кормосмеси [12.15]:

• При промышленном производстве комбикормов с использованием массовых дозаторов погрешность должна составлять +0,1...2%. При использовании объемных дозаторов: для ингредиентов, составляющих в рецепте более 30% - до +1,5%; 1...30%, то до +1%; от 3 до 10 - до +0,5%; менее 3% - до+0,1% от суммарной массы всех ингредиентов рецепта [8,12];

• Допустимые отклонения содержания компонентов в кормосмеси (по отношению к весу компонента): грубые корма, силос (комбисилос), зеленая масса и т.п. - +10%; корнеклубнеплоды, плоды бахчевых культур и т.п. -+15%; комбикорма и концкорма - +5%; кормовые дрожжи - +2,5%; рыбные корма (для свиней и зверей) - +5%; для зверей мясные корма костные - +10%, мягкие - +5%, жиры животные - +1,0%, молочные продукты (молоко, обрат, творог и т.п.) - 2,5%; для всех, кроме зверей: питательные растворы - +5%, минеральные добавки - +5%; пищевые отходы для свиней - +5% [11,12];

• Равномерность смешивания (однородность) соответственно: для КРС не менее 80%; для овец - 75..80% (при вводе карбамида - 90%); для свиней - не менее 90%; для зверей - не менее 80% [12.14];

• Дозирование компонентов комбикормов допускается весовое (предпочтительно) и объемное с погрешностью не более 3 % [15].

Производство комбикормов может производиться на комбикормовых заводах, в специализированных кормоцехах хозяйств и подсобных помещениях-кормоцехах хозяйств. С учетом объема производства и технологических особенностей приготовления кормосмесей существует ряд различий по объему производства и перечню оборудования [12,15].

На комбикормовых заводах производится исходное приготовление премиксов. На их основе, на соседней технологической линии приготавливаются БВД и БВМД. Указанные предварительные смеси служат основой для приготовления комбикормов на данном предприятии [13,16,17].

Существует несколько основных технологических схем производства комбикормов [13, 15, 18, 19]:

• Последовательно-параллельная подготовка всех компонентов и одноразовое дозирование (классический способ). В данном случае производится поочередная подготовка каждого из компонентов и получаемый продукт (по каждому компоненту) загружается в отдельный накопительный бункер (объемом на 8...36 часов работы подбункерного дозатора). По мере накопления всего комплекта ингредиентов, они параллельно дозируются и загружаются в смеситель для получения смеси. Недостатком данной схемы является потребность в большом количестве транспортирующих устройств и больших затратах энергии [13, 20, 21].

• Формирование предварительных смесей зернового, белково-минерального сырья с повторным их дозированием. В данном случае приготовление смеси производится не из полного набора исходных компонентов, а из предварительных смесей, составленных из части ингредиентов конечной смеси, и последующее приготовление конечной смеси из предварительных смесей. В данном случае удается сократить количество накопительных бункеров по всему перечню ингредиентов (вместо 30 бункеров и более до 7.15 бункеров). К сожаленью, при приготовлении смеси часть компонентов израсходуются раньше, а часть компонентов

останутся (остатки, хвосты). Возникновение неучтенных остатков нарушает темп технологического процесса [13, 20, 21].

• Формирование предварительных смесей зернового, белково-минерального сырья без повторного дозирования. Особенностью данной технологической линии является приготовление порций предварительной смеси из белково-минерального сырья в оперативном бункере (2.3 т). В соответствии с рецептурой смеси под объем белково-минеральной смеси дозируются остальные предварительные смеси. При этом в силу ограниченной потребности сырьевых компонентов дробилки работают в порционном режиме, что ведет их нестационарному режиму работы. В данном случае количество бункеров резко сокращается. Остаются 2.3 компонента из шротов, мучнистого сырья и фосфатов и несколько бункеров для них с многокомпонентным дозатором [13, 20, 21].

• Прямоточный метод. Используются высотные здания с вертикальным движением компонентов, что упрощает и удешевляет транспортировку сырья. Применяется технологически очищенное сырье, которое дозируется и поступает в общий технологический поток. Окончательное смешивание и усреднение происходит в смесителе в нижней части здания. Преимуществом является низкие энергозатраты за счет вертикального ссыпания. одновременно с измельчением выполнять и смешивание [13, 20, 21].

Крупно тоннажное комбикормовое производство направлено в сторону последнего метода, иногда останавливаются на втором или третьем его варианте [13, 15, 18, 19].

На животноводческих объектах хозяйств производится приготовление комбикормовых и кормолекарственных смесей чаще всего из приобретаемых премиксов или БВД и собственного, либо покупного фуража. Использование собственного фуража значительно снижает стоимость кормовых смесей и повышает экономическую эффективность животноводства [16,17].

В целом, приготовление смеси в хозяйствах осуществляется за счет двух (дозирование + смешивание), либо трех (дозирование + измельчение + смешивание) операций при приготовлении смеси [13, 18, 22].

Примером трех операционного устройства является агрегат BLOUNT фирмы DANNENBERGGMBH. Основная рабочая часть агрегата - молотковая зернодробилка закрытого типа, блок винтовых дозаторов, выгрузной и смесительный винтовые конвейеры (рисунок 1.1). Дробилка агрегата состоит из ротора, молотов и сменного решета. Подача зерна в камеру дробления центральная. Вращение ротора реверсируется [18].

Рисунок 1.1 - Схема комбикормового агрегата BLOUNT: 1 - молотковый ротор дробилки; 2 - решето; 3 - блок дозирующих винтовых конвейеров; 4, 8 - выгрузные конвейеры; 5 - крышка; 6 - наддозаторные

бункеры; 7 - перекидные заслонки.

Блок дозаторов составлен из 5 винтовых конвейеров, установленных под углом 35°. Дозаторы 1 и 5 могут подавать компоненты, не требующие измельчения, минуя дробилку, непосредственно на выгрузной конвейер, с помощью перекидных заслонок. На выходе из дозаторов установлены магниты, на тыльной стороне - магнитоуправляемые контакты счетчика циклов, а также отключатель дробилки в случае прекращения подачи одного из компонентов. Готовую комбикормовую смесь выгружают в накопительный бункер, в транспорт или с подачей на гранулирование. Для тарировки дозаторов предусмотрена установка лотков, отводящих потоки каждого дозатора в отдельную емкость. После установки дозаторов на

требуемый рецепт устанавливается общий режим всех дозаторов, соответствующий номинальной загрузке электродвигателя дробилки. После выработки заданного количества циклов дробилка автоматически отключается [18].

Наиболее эффективно по части соблюдения точности дозирования компонентов и равномерности их распределения в общем объеме приготавливаемой смеси является ступенчатое смешивание компонентов, обеспечивающее к тому же снижение энергозатрат на приготовление смеси. Основным является постепенное увеличение объема смеси при изначально полной порции меньшего компонента [18, 22]. В результате меньший компонент изначально имеет более высокую долю в предварительной смеси, что сокращает время смешивания, этим снижая энергозатраты [22].

Существуют несколько вариантов ступенчатого смешивания. Одним из классических примеров ступенчатого смешивания является процесс приготовления кормолекарственных смесей, представленный на рисунке 1.2 [17].

Рисунок 1.2 - Технология приготовления кормолекарственных смесей: 1 - переносные шкальные весы РП-100Ш; 2 - мельница для размола лекарственных препаратов МРП-2; 3 - смеситель малых доз ЛС - 1; 4 - смеситель больших доз СЛК-50; 5 - технические весы Т-5000

У

Расчётная доза препарата взвешивается на лабораторных весах 1 и равная ей по рецепту порция наполнителя на технических весах 5, в качестве которого

15

служат комбикорм или зерновая дерть. Подготовленные компоненты засыпают в мельницу МРП-2 и измельчают до мелкодисперсного состояния. Полученную первичную смесь высыпают в смеситель 3, куда предварительно загружают наполнитель. В смесителе 3 первичная смесь и наполнитель в зависимости от концентрации препарата смешиваются в псевдосжиженном состоянии в течение 3.. .4 мин. Далее полученная смесь из смесителя 3 выгружается в смеситель 4, куда подается вторая доза наполнителя. Смешивание 4.5 мин. Полученная смесь выгружается из смесителя 4 и используется для скармливания животным в соответствии с руководством по ее применению [17].

Данная технология позволяет достичь высокую однородность смеси при доле контролируемого компонента (препарата) около 1%, однако процесс, в следствии использования двух смесителей (первый - двухкратно), металлоемок и энергозатратен.

Отличительной особенностью конструктивно-технологической схемы смесителя концентрированных кормов и микродобавок, представленной на рисунке 1.3 является применение одного электродвигателя [22, 23, 24].

Рисунок 1.3- Конструктивно-технологическая схема смесителя микродобавок: 1 - рама; 2 - корпус; 3, 4, 5 - смесительные емкости; 6 - центральный вал; 7 - мешалка; 8 - заслонка емкостей; 9 - рукоятка; 10 - выгрузная заслонка корпуса; 11 - лоток; 12 - бункер; 13 - заслонки бункера; 14 - гибкий шланг; 15 - клиноременная передача;

16 - электродвигатель.

13

12

Смеситель микродобавок представляет собой корпус 2, внутри которого установлены три цилиндрические емкости 3, 4, 5. Через эти емкости проходит вал 6, на котором закреплены мешалки с Г-образными лопастями 7, выполненные из прутка круглого сечения. Каждая емкость имеет выгрузное окно с заслонкой 8, открывающиеся при помощи рукояток 9. Корпус 2, так же имеет выгрузное окно с отверстием 10 и лотком 11 для выгрузки готовой смеси. Над корпусом располагается бункер 12 с заслонками 13, разделенный на четыре секции. Привод смесителя микродобавок осуществляется посредством клиноременной передачи 15 от электродвигателя 16 [22].

Повышение равномерности распределения микрокомпонентов в смеси обеспечивается за счет ступенчатого смешивания компонентов (постепенного распределения частиц микрокомпонентов в увеличивающемся объеме смеси), а так же турбулентного режима смешивания в каждой емкости за счет кинетической энергии лопастей мешалок [22,24].

Примером ступенчатого смешивания в циркуляционном режиме является конструктивно-технологическая схема предложенного смесителя представлена на рисунке 1.4 [18].

Состоит смеситель из вертикальной цилиндрической емкости 8 с конусообразным дном. В нижней части дна установлено выгрузное отверстие с заслонкой 1. Сверху имеется загрузное отверстие, закрываемое крышкой 10. Внутри установлен вертикальный двухзаходный шнек 6. Кожух шнека состоит из двух частей - нижней 4 и верхней 7, в промежутке между которыми имеется открытое пространство. В нижней части шнека и его средней части установлены цилиндрические перемешивающие лопастей 5 и лопасти 2, предотвращающие сводообразование в нижней части шнека.

Работает смеситель следующим образом. При открытии крышки производится загрузка компонентов первичной смеси. Крышка 10 закрывается, включается привод смесителя и компоненты смешиваются. Лопастями 2 смесь смешивается и подается к шнеку 6. Шнеком масса

поднимается вверх, одновременно смешиваясь. По мере пересыпания массы через кожух 4, она ссыпается вниз, образуя конусную поверхность. По мере ссыпания новых порций массы, подаваемых шнеком, происходит дополнительное смешивание. При готовности первичной смеси останавливают привод и досыпают необходимые кормовые компоненты.

По мере увеличения объема смешиваемой массы траектория движения усложняется. Часть корма, поднимаемого шнеком 6, как и ранее пересыпается через кожух 4, а другая часть поднимается вверх и пересыпается через кожух 7. Часть корма подсыпается в шнек 6 под кожухом 7. Лопатки 5, перемещаясь в горизонтальной плоскости при вращении шнека, дополнительно смешивают массу. По мере готовности смеси, открывается заслонка 1 и готовая смесь выгружается из смесителя [18].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Коновалов Виктор Владимирович, 2018 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Распоряжение Правительства РФ от 07.07.2017 N 1455-р «Об утверждении Стратегии развития сельскохозяйственного машиностроения России на период до 2030 года». [Электронный ресурс] - Дата обращения 01.06.2018. Режим доступа: Ь11р://шшш.соп5и11ап1.ги/соп5/с^1/оп11пе.с^1?гед=ёос&Ьа5е= ЬА^&п=219731 &Аё= 134&ёБ1=100134,0&гпё=0.6228349196001373#05106 439561735596.

2. Стратегия социально-экономического развития агропромышленного комплекса российской федерации на период до 2020 года (научные основы). - М.: РАСХН - 2011. - 101 с.

3. Какабак, О. Повышение эффективности работы измельчителя-смесителя кормов: Автореф. дис... канд. техн. наук/ О. Какабак. - Саратов, 1992. - 24 с.

4. Иванова, А.П. Интенсификация и оптимизация процесса смешения компонентов при приготовлении сыпучих кормов:Автореф. дис. канд. техн. наук/ А.П. Иванова. - Оренбург, 2000. - 20 с.

5. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период до 2010 года. - М.: ФГНУ «Росинформагротех». - 2001. - 64 с.

6. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. - Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2003. - 102 с.

7. Коновалов, В.В. Повышение эффективности средств механизации приготовления и выдачи кормосмесей в свиноводстве: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / В.В. Коновалов. - Пенза, 2005. - 507 с.

8. Коновалов, В.В. Обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве / В.В. Коновалов. - Пенза: РИО ГСХА, 2005. - 314 с.

9. Кердяшов, Н.Н. Применение местных нетрадиционных кормовых добавок в промышленном животноводстве: монография / Н. Н. Кердяшов,

A. И. Дарьин; - Пенза : РИО ПГСХА, 2016. - 175 с.

10. Кердяшов, Н.Н. Кормление животных. - Пенза: РИО ПГСХА,2015. - 225 с.

11. Калашников, А.П. Нормы и рационы кормления с/х животных: справочное пособие / А.П. Калашников, Н.И. Клейменов, В.Н. Баканов и др. - М.: Агропромиздат, 1985. - 352 с.

12. НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. Введ. 01.05.2005. - М.: Издательство стандартов, 2002. - 62 с.

13. Коновалов, В.В. Механизация технологических процессов животноводства/ В.В. Коновалов, С.И. Щербаков, В.Д. Дмитриев. - Пенза: РИО ПГСХА, 2006. - 272 с

14. Коновалов, В.В. Расчет оборудования и технологических линий приготовления кормов (примеры расчетов на ЭВМ): учебное пособие /

B.В. Коновалов. - Пенза: РИО ПГСХА, 2002. - 206 с.

15. РД-АПК 1.10.17.01-15 Методические рекомендации по технологическому проектированию предприятий по производству комбикормов. Введ. 30.07.2015 г. - М.: Минсельхоз РФ, 2015. - 110 с.

16. Сыроватка, В.И. Концепция развития технологий и средств механизации для производства комбикормов в хозяйствах // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства «Концепции развития механизации и автоматизации животноводства в XXI веке». Сборник научных трудов. Т 11. ч1. - Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2002. -

C. 108-123.

17. Сыроватка, В.И. Производство комбикормов в хозяйствах / В.И. Сыроватка, С.Г. Карташов. - М.: Росагропромиздат, 1991. - 39 с.

18. Боровиков, И. А. Снижение энергоемкости приготовления комбикормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя: Дис.. .канд. техн. наук/ И.А. Боровиков. - Пенза, 2006. - 200 с.

20. Хольшев, Н.В. Совершенствование технологического процесса приготовления сухих рассыпных кормосмесей шнеколопастным смесителем: Дис. канд. техн. наук / Н.В. Хольшев. - Тамбов, 2015. - 177 с.

21. Технология производства комбикормов. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://mppnik.ru/publ/472-tehnologiya-proizvodstva-kombikormov.html. Дата обращения 01.06.2018.

22. Чупшев, А.В. Повышение качества смешивания сухих микродобавок с обоснованием конструктивных и технологических параметров смесителя: Дис. канд. техн. наук/ А.В. Чупшев. - Пенза, 2009. - 219 с.

23. Чупшев, А.В. Смеситель микродобавок/А.В. Чупшев, С.В. Гусев // Современные аспекты развития АПК: Сб. 51-й науч. конференции студентов инженерного факультета. - Пенза: РИО ПГСХА, 2006. - С. 126 - 127.

24. Чупшев, А.В. Теоретические и экспериментальные исследования смешивания сухих компонентов и микродобавок в лопастном смесителе. Теория, конструкция, расчет / А.В. Чупшев, В.В. Коновалов. - Пенза: РИО ПГСХА, 2014. -176 с.

25. Фомина, М.В. Моделирование мощности вертикального лопастного смесителя на основе статистических выражений / М.В. Фомина, В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, Терюшков В.П. // Инновационная техника и технология, 2016. №3 (08). - С. 50-56.

26.Патент № 165692 РФ. МПК В0№7/18. Смеситель микродобавок / М.В. Фомина, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов, А.В. Чупшев.- № 2016105347/05; заяв. 17.02.2016, опуб. 27.10.2016. Бюл. № 30. - 7 с.

27.Коновалов, В.В. Моделирование изменения качества смеси лопастного смесителя на основе технологических параметров / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, М.В. Фомина. // Инновационная техника и технология, 2016. -№3 (08). - С. 57-66.

28. Чупшев, А.В. Оптимизация при математическом моделировании рабочего процесса роторных машин на примере смесителя / А.В. Чупшев, В.В. Коновалов, М.В. Фомина. В сборнике: Виртуальное моделирование, прототипирование и промышленный дизайн: Материалы IV Международной научно-практической конференции.- Тамбов: ТГТУ, 2017. - С. 33-40.

29. Чилингарян, Н. О. Ступенчатое смешивание компонентов кормовой смеси / Н. О. Чилингарян, Н. Н. Мосина // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - № 3. - 2012. - С.79-84.

30. Чилингарян, Н. О. Повышение качества приготовления зерновой смеси многокомпонентным дозатором-смесителем: Автореф. дис... канд. техн. наук/ Н.О. Чилингарян. - Пенза, 2014. - 19 с.

31. Мишин, К.М. Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием конструктивно-режимных параметров: Автореф. дис. канд. техн. Наук / К.М. Мишин. -Пенза, 2001. - 24 с.

32. Коновалов, В.В. Устройство для внесения жира в концентрированные корма/ В.В. Коновалов, А.А. Курочкин, К.М. Мишин// Механизация и электрификация с/х. - 2002. - №5. - С.12-к

33. Фомина, М.В. Определение энергоемкости смесеобразования смесителем периодического действия при ступенчатом смешивании / М.В. Фомина,

A.В. Чупшев, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов // Нива Поволжья. - 2016. -№ 2 (39). - С. 101-108.

34.Коновалов, В.В. Аналитическое определение производительности винтового смесителя-конвейера / В.В. Коновалов, А.С. Фомин,

B.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Нива Поволжья. - 2014. - № 1 (30). - С. 63-70.

35.Коновалов, В.В. Обоснование оптимальных конструктивно-режимных параметров смесителя непрерывного действия / В.В. Коновалов, А.С. Калиганов, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Нива Поволжья. - 2011. -№ 3. - С. 63-67.

36.Фомин, А.С. Оптимизация технологических параметров смесителя-конвейера / А.С. Фомин, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов, А.А. Власов // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. - 2014. - № 6 (22). -С. 124-129.

37. Экономическая оценка инженерных проектов (методика и примеры расчетов на ЭВМ) / Н.А. Волкова, В.В. Коновалов, И.А. Спицын, А.С. Иванов. - Пенза: РИО ПГСХА, 2002. - 242 с.

38. Завражнов, А.И. Механизация приготовления и хранения кормов /

A.И. Завражнов, Д.И. Николаев. - М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

39. Мельников, С.В. Механизация животноводческих ферм / С.В. Мельников и др. - М.: Колос, 1969. - 440 с.

40. Сыроватка, В.И. Механизация приготовления кормов: справочник/ Под ред.

B.И. Сыроватка. - М.: Агропромиздат, 1985. 368 с.

41.Гриб, В.К. Механизация животноводства/ Под ред. В.К. Гриба. -Мн.: Уроджай, 1987. - 440 с.

42. Жислин, Я.М. Оборудование для производства комбикормовых обогатительных смесей и премиксов/ Я.М. Жислин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1981. - 319 с.

43. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. -М.: Колос, 1978. - 240 с.

44. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов: справочник часть 2. / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, И.Е. Резник. -М.: Россельхозиздат, 1987. - 285 с.

45. Егоров, Г.А.Технология и оборудование мукомольного, крупяного и комбикормового производства / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, В.Ф. Журавлев. - М.: Колос. 1979. - 368 с.

46. Золотарев, С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов/ С.М. Золотарев. - 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1976. - 286 с.

47.Патент № 2422054 РФ. МПК Ä23N17/00. Устройство для перемешивания сухих кормов и внесения добавок / Л.В. Иноземцева, Н.Г. Алимова, В.В. Коновалов, М.В. Коновалова, Е.Е. Демин. - № 2009149281/13; заяв. 28.12.2009, опуб. 27.06.2011. Бюл. № 18. - 9 с.

48. Патент № 2547467 РФ. МПК Ä23N17/00. Устройство для внесения добавокв сухие корма / А.С. Фомин, В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев. -№ 2013153694/13; заяв. 03.12.2013, опуб. .10.04.2015. Бюл. № 10. - 11 с.

49. Патент .№ 2633893 Р Ф. МПК B01F. Устройство для смешивания сыпучих кормов и сухих добавок / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов,

A.В. Чупшев -. - № 2016147278; заявл. 01.12.2016; опубл. 19.10.2017, Бюл. № 29. - 8 с.

50. Патент № 2297780 РФ. МПК Ä23N17/00. Устройство для перемешивания сухих кормов и внесения жировых добавок / И.А. Боровиков,

B.В. Коновалов, С.В. Гусев. - № 2005123580/13, заяв. 25.07.2005, опуб. .27.04.2007. Бюл. № 12. - 9 с.

51.Патент №2630712 РФ. МПК A23N. Устройство для внесения сухих добавок в сыпучие корма / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов, А.В. Чупшев. - № 2016147275; заявл. 01.12.2016; опубл. 12.09.2017, Бюл. № 26. - 7 с.

52. Гусев, С.В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров увлажнителя концентрированных кормов: Дис... канд. техн. наук / Л. В. Иноземцева. - Саратов, 2000. - 145 с.

53.Иноземцева, Л.В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров увлажнителя концентрированных кормов: Дис. канд. техн. наук / Л. В. Иноземцева. - Саратов, 2000. - 145 с.

54. Власов, А.А. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров: Автореф. дис. канд. техн. наук/ А.А. Власов. - Саранск, 1999. - 24 с.

55. Мальцев, Г.С. Снижение энергетических затрат с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора смесителя кормов: Дис... канд. техн. наук /Г. С. Мальцев. - Самара, 2007. - 170 с.

56. Les, K., Kowalski, K., Opalinski, I.. Optimisation of process parameters in high energy mixing as a method of cohesive powder flow ability improvement // Chemical and Process Engineering - Inzynieria Chemiczna i Procesowa 36(4),-2015. - с. 449-460.

57. Pezo, M., Pezo, L., Jovanovic, A.P., (...), Loncar, B., Kojic, P. Discrete element model of particle transport and premixing action in modified screw conveyors //Powder Technology 336, - 2018. - С. 255-264.

58. Pezo, L., Pezo, M., Jovanovic, A., (...), Banjac, V., Buragic, O. The joint mixing action of the static pre-mixer and the rotating drum mixer - Discrete element method approach/Advanced Powder Technology 29(7), - 2018. - С. 1734-1741.

59. Мальцев, В.С. Улучшение показателей приготовления концентрированных кормов с разработкой и обоснованием параметров дозатора-смесителя непрерывного действия: Автореф. дис. канд. техн. наук/ В.С. Мальцев. -Пенза, 2011. - 18 с.

60. Патент 2305472 РФ. A23N 17/00. Смеситель кормов / В.М. Нисифоров, В.К. Мартынов, Е.В. Нисифорова. - № 2005111484/13; заявл. 18.04.2005; опубл. 27.10.2006, Бюл. № 25. - 7 с.

61.Коновалов, В.В. Оптимизация параметров барабанным смесителем / В.В. Коновалов, Н.В. Димитриев, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков // Нива Поволжья. - 2013. -№1 - С. 46 - 50.

62. Патент 2208473 РФ. B01F11/00. Вибрационный смеситель /

A.П. Иванова, П.И. Огородников, Л.В. Межуева, А.Д. Припадчев. - № 2002110062/12; заявл. 16.04.2002; опубл. 20.07.2003, Бюл. № 11. - 7 с.

63. Патент 2122891 РФ. B01F11/00. Вибрационный смеситель /

B.Ю. Полищук, А.И. Воронков, А.П. Иванова, М.А. Васильева. -№ 2005132865/15; заявл. 22.04.1997; опубл. 10.12.1998.

64.Патент 2188064 РФ. B 01 F 7/02. Смеситель / А.Н. Остриков,

A.И. Сухарев. - № 2001126981/12; заявл. 04.10.2001; опубл. 27.08.2002, Бюл. № 23. - 6 с.

65. Патент 2311223 РФ. B01F 9/22. Планетарный смеситель / А.Б. Липилин, А.В. Терняев. - № 2005126965/15; заявл. 26.08.2005; опубл. 10.03.2007, Бюл. № 33.

- 7 с.

66. Патент 2542241 РФ. B01F 3/18. Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов / Ю.Т. Селиванов,

B.Ф. Першин, Б.Е. Поляков . - № 2013145919/05; заявл. 14.10.2013; опубл. 20.02.2015, Бюл. № 5. - 12 с.

67. Патент 2013039 РФ. A01F29/00. Измельчитель-смеситель кормов /

B.А. Мухин, В.В. Саяпин, Б.Е. Поляков . - № 2013145919/05; заявл. 17.06.1991; опубл. 30.05.1994.

68. Патент 2626057 РФ. G01F 13/00. Смеситель-дозатор пресс-экструдера / В.В. Новиков, В.В. Коновалов, А.С. Грецов, Г.С. Мальцев, Д.Н. Котов, И.Л. Орсик, А.Ю Титов. - № 2016140021; заявл. 11.10.2016; опубл.

21.07.2017, Бюл. №21. - 8 с.

69. Патент 2336122 РФ. B01F 3/12. Смеситель / В.Б. Лапшин, М.Ю. Колобов,

C.Е. Сахаров, Н.В. Боброва. - № 2005132865/15; заявл. 25.10.2005; опубл. 20.10.2008, Бюл. №29. - 5 с.

70. Патент 2488434 РФ. B01F 7/08. Смеситель / П.А. Савинных, Н.В. Турубанов, В. Романюк, А.С. Кисилев, Н.А. Чернятьев. -№ 2012104920/05; заявл. 13.02.2012; опубл. 27.07.2013, Бюл. №21. - 6 с.

71. Патент 2217226 РФ. B 01 F 7/24. Смеситель / В.А. Сысуев, П.А. Савинных, Н.А. Чернятьев, А.В. Алешкин, А.В. Палкин, С.Ю. Устюгов, Н.В. Турубанов.

- № 2002116079/15; заявл. 18.06.2002; опубл. 27.11.2003, Бюл. №5. - 6 с.

72. Смеситель плугообразный. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.agro-mash.ru/plugoobraznyi-smesitel.html. Дата обращения

01.06.2018.

73.Смеситель плужный непрерывного действия. [Электронный ресурс] -Режим доступа: http://www.itc-equip.com/smesiteli/smesitel-pluzhnyi-nepreryvnogo-deistviya/. Дата обращения 01.06.2018.

74. Смеситель сыпучих продуктов Модель СПБ-1. [Электронный ресурс] -Режим доступа: http://www.opt-union.ru/i_store/item_1000231560/smesitel-sypuchih-produktov-model-spb-1 .html. Дата обращения 01.06.2018.

75.Смеситель для сыпучих материалов. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.agro-mash.ru/smesitel-sypuchikh-materialov.html Дата обращения 01.06.2018.

76.Ведищев, С.М. Теоретическое исследование влияния конструктивно-режимных параметров шнеколопастного смесителя на его производительность/ С.М. Ведищев, Н.В. Хольшев // Вестник Мичуринского государственного аграрного университета. - 2011. - №2-2. -С. 23-26.

77. Патент № 2381725 РФ. B A23N 17/00. Смеситель кормов / С.М. Ведищев, М.М. Свиридов, А.В. Прохоров, Н.В. Усатюк, Е.А. Самойлов, Н.В. Хольшев. - № 2008127080/13; заявл. 03.07.2008; опубл. 20.02.2010, Бюл. №5. - 6 с.

78. Патент 2490601 РФ. B A01K 5/00. Дозатор смеситель / Н.В. Фролов, Г.С. Мальцев, В.С. Мальцев, Н.Н. Мосина, Н.О. Чилингарян, Н.В. Хольшев. -№ 2012100602/28; заявл. 10.01.2012; опубл. 20.08.2013, Бюл. №23. - 10 с.

79.Ведищев, С.М. Управление подачей дозатора с изменяющимся шагом шнека / С.М. Ведищев, А.В. Прохоров / Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. 2014. № 4 (54). С. 81-85.

80. Ведищев С.М. Шнеколопастной смеситель / С.М. Ведищев, Н.В. Хольшев, М.А. Гарина // Сельский механизатор. -2015. - № 10. - С. 30-31.

81.Артемьев, В.Г. Обеспечение нормы высева мелкосеменных культур спирально-винтовым высевающим аппаратом/ В.Г. Артемьев, В.И. Курдюмов, М.В. Воронина, Н.Н. Назарова // Вестник Ульяновской ГСА. - 2012. - №1. - С.125-128.

82.Дубкова, Н.З. Исследование смесителей со шнеками, имеющими прямую и обратную нарезки разного диаметра/ Н.З. Дубкова, А.Н. Караваева, И.А. Дубков // Химия и химическая технология, 2007. - Том 2. - Вып.7 -С.86-91.

83. Исследование перемещения зернового материала устройством ворошения / Ю.М. Исаев, Н.М. Семашкин, С.А. Каленков, В.А. Злобин // Фундаментальные исследования. -2017. - № 11-2. - С.289-293.

84. Распределение скоростей движения зерна спиральным винтом / Ю.М. Исаев, Н.М. Семашкин, И.И. Шигапов, Т.А. Джабраилов,

A.И. Семашкина // Сельский механизатор. -2016. - № 12. - С. 6-7.

85. Колебания спирального винта / Ю.М. Исаев, Н.М. Семашкин, И.И. Шигапов, В.А. Злобин, А.И. Семашкина // Сельский механизатор. -2016. - № 12. - С. 8-9.

86. Азиаткин, Д. Н. Повышение эффективности смешивания компонентов кормов с обоснованием параметров смесителя-дозатора пресс-экструдера: Дис.канд. техн. наук/ Д.Н. Азиаткин. - Пенза, 2013. - 164 с.

87.Коба В.Г. Машины для раздачи кормов. Теория и расчет. - Саратов.: Изд. Саратовского СХИ, 1974. - 140с.

88. Новиков, В.В. Обоснование формы лопасти смесителя кормов /

B.В. Новиков, А.Ю. Титов, А.С. Грецов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - №6. - 2016. - С.80-81.

89.Новиков, В.В. Результаты исследования производительности шнекового измельчителя корнеклубнеплодов / В.В. Новиков, О.А. Камышева, А.С. Грецов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - №2. - 2016. - С.65-67.

90. Григорьев А.М. Винтовые конвейеры. / А.М. Григорьев -М.: Машиностроение, 1972. - 184 с.

91. Кулиювський, В.Л. Дослщження змши конструктивних параметрiв гвинтових транспортерiв зерноочисних машин/ В.Л. Кулиювський // Вюник Житомирського НАУ. - 2009. - №2. - С.323-328.

92. Коба, В. Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н. Брагинец, Д. Мурусидзе, В. Некрашевич. -М.: Колос, 1999. - 528 с.

93. Крючкова, Л.Г. Совершенствование процесса работы дозирующе-выгрузных устройств шнекового типа бункерного раздатчика-смесителя: Автореф. дис... канд. техн. наук/ Л.Г. Крючкова. - Благовещенск, 2007. - 19 с.

94. Рудаков, А.И. Разработка конструкции шнекового устройства для транспортирования и очистки сельскохозяйственных материалов/

A.И. Рудаков, А.Х. Ханафиев // Вестник Казанского ГАУ. - 2011. - №4. -С.91-93.

95. Жигжитов, А.В. Механизация процессов консервирования и приготовления кормов: Учебно-методическое издание. - Улан-Удэ: Издательство ФГОУ ВПО «БГСХА им. В.Р. Филиппова», 2008. - 110 с.

96. Мельников, С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм/ С.В. Мельников. - М.: Колос, 1978. - 560 с.

97. Коновалов, В.В. Определение поправочных коэффициентов подачи вертикального шнека/ В.В. Коновалов, И.А. Боровиков, С.В. Гусев, Л.В. Иноземцева // Вестник Саратовского ГАУ им Н.И. Вавилова. - 2007. -№ 3. - С.43-44.

98. Чупшев, А.В. Влияние диаметра лопастей и их числа на неравномерность смеси и энергоемкость смешивания / А.В. Чупшев, В.В. Коновалов,

B.П. Терюшков // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. -2008. - № 2. - С. 132-133.

99. Приготовление кормосмеси смесителем-конвейером / А.С. Фомин,

B.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков / В сборнике:Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве Материалы Международной научно-технической конференции: в 3-х томах. - 2014. -

C. 216-219.

100. Оптимизация конструктивно-технологических параметров спирального смесителя-конвейера / В.В. Коновалов, А.С. Фомин, В.П. Терюшков,

A.В. Чупшев. // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2014. -№ 3. - С. 87-91.

101. Исаев, Ю.М. Моделирование траектории движения частицы материала в устройстве со спирально-винтовым рабочим органом / Ю.М. Исаев, Н.М. Семашкин // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. 2014. № 1 (25). С. 156-160.

102. Соколов, М.В. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин. / М.В. Соколов, А.С. Клинков, О.В. Ефремов, П.С. Беляев,

B.Г. Однолько. Монография. - М.: Машиностроение-1, 2004. - 248 с.

103. Зенков, Р.Л. Машины непрерывного транспорта/ Р.Л. Зенков, И.И. Ивашов, Л.Н. Колобов. - М.: Машиностроение, 1987. - 432 с.

104. Данилин, А.С. Производство комбикормов за рубежом. - М.: Колос. -1968. - 336 с.

105. Борщев, В.Я. Оборудование для переработки сыпучих материалов: учебное пособие/ В.Я. Борщев, Ю.И. Гусев, М.А. Промтов, А.С. Тимонин. -М.: «Издательство Машиностроение -1», 2006. - 208 с.

106. Коновалов, В.В. Обоснование количества лопастей и частоты вращения рабочего органа дозатора концентрированных кормов / В.В. Коновалов,

C.Г. Стручков, В.П. Терюшков, С.В. Гусев / Научные труды ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии. - 2007. - Т.17. - №3(11) - С. 106 - 110.

107. Стручков, С.Г. Результаты поисковых исследований по определению подачи дозатора /С.Г. Стручков, В.В. Коновалов, Н.М. Панферова / В сборнике: Наука и образование - сельскому хозяйству Сборник материалов научно-практической конференции, посвященной 55-летию Пензенской государственной сельскохозяйственной академии. - 2006. - С. 224-225.

108. Коновалов, В.В. Оптимизация параметров спирально-лопастного питателя концентрированных кормов / В.В. Коновалов, А.С. Калиганов,

В.П. Терюшков, В.В. Коновалов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии.. - 2012. - №3 - С. 107 - 112.

109. Коновалов, В.В. Обоснование параметров спирального питателя сухих кормов / В.В. Коновалов, А.С. Калиганов, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов / В сборнике: Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве. Материалы Международной научно-практической конференции. В 3-х томах. - Минск: РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства». - 2011. - Т. 2 - С. 153 - 156.

110. Коновалов, В.В. Обоснование параметров выгрузного отверстия питателя сухих концентратов / В.В. Коновалов, А.С. Калиганов / Вклад молодых ученых в инновационное развитие АПК России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Т. 2. -Пенза: РИО ПГСХА. - 2011. - С. 121-122.

111. Коновалов, В.В. Результаты исследований спирально-шнекового питателя концкормов / В.В. Коновалов, А.С. Калиганов / Инновационные идеи молодых исследователей для АПК России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Т. 3. - Пенза: РИО ПГСХА. - 2012. - С. 83-86.

112. Коновалов, В.В. Обоснование параметров питателя сухих концкормов / В.В. Коновалов, А.С. Калиганов / Вклад молодых ученых в инновационное развитие АПК России. Сборник материалов Международной научно-практической конференции молодых ученых, посвященная 65-летию ФГБОУ ВО Пензенская ГСХА. - Т. 2. - Пенза: РИО ПГСХА, 2016. - С. 183-186.

113. Коновалов, В.В. Аналитическое определение производительности винтового смесителя-конвейера. / В.В. Коновалов, А.С. Фомин, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев. // Нива Поволжья. - 2014. - № 1 (30). - С. 63-70.

114. Коновалов, В.В. Оптимизация конструктивно-технологических параметров спирального смесителя-конвейера. / В.В. Коновалов,

А.С. Фомин, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2014. - №3. - С. 87-91.

115. Фомин, А.С. Оптимизация технологических параметров смесителя-конвейера. / А.С. Фомин, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов, А.А. Власов // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. - 2014. - №6 (22). -С. 124-129.

116. Тишанинов, Н.П. Обоснование конструктивно-технологической схемы делителя потока сыпучих материалов с изменяемым соотношением расходов отводимых потоков / Н.П. Тишанинов, А.В. Анашкин, К.Н. Тишанинов // Наука в центральной России. - 2013. - №6. - С. 15-21.

117. Пат. 2616641 РФ, МПК Ä23N. Устройство для смешивания сухих кормов и сухих добавок / Коновалов В.В., Терюшков В.П., Коновалов В.В., Чупшев А.В. - № 2016116430; заявл. 26.04.2016; опубл. 18.04.2017, Бюл. № 11. - 8 с.

118. СТО АИСТ 19.2-2008 - Сельскохозяйственная техника. Машины и оборудование для приготовления кормов. Порядок определения функциональных показателей. Минск: Миннсельхольхозпрод, 2008. - 47 с.

119. ГОСТ Р 52777-2007. - Техника сельскохозяйственная. Методы энергетической оценки. - Введ. 13.11.2007. - М.: Стандартинформ. - 2008. - 11с.

120. Терюшков, В.П. Определение рациональных параметров смесителя концкормов / В.П. Терюшковв, В.В. Коновалов / В сборнике: Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве. Материалы Международной научно-практической конференции. В 3-х томах. - Минск: РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства». - 2014. - Т. 2 - С. 210-215.

121. Фомина, М.В. Определение энергоемкости смесеобразования смесителем периодического действия при ступенчатом смешивании / М.В. Фомина, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов // Нива Поволжья. - 2016. - № 2 (39). - С. 101-108.

122. Мухин, В.А. Механизация приготовления кормов/ В.А. Мухин. -Саратов: СГСХА, 1994. - 186 с.

123. Коновалов, В.В. Расчет барабанного дозатора-метателя с выгрузным отверстием в виде щели / В.В. Коновалов , К.М. Мишин / В сборнике: Актуальные агроинженерные проблемы АПК. - Самара: Самарская ГСХА. - 2001. - С. 176-179.

124. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины / В.В. Красников. -М.: Агропромиздат, 1987.-270 с.

125. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент [Текст] : учеб. / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. - М.: Машиностроение, 1967. - 480 с.

126. Артемьев, В.Г. Пружинно-транспортирующие органы сельскохозяйственных машин. - Ульяновск: СХИ, 1995. - 200 с.

127. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных/ Г.В. Веденяпин. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1967. - 159 с.

128. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов/ А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

129. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин - Л.: Колос, 1972. - 202с.

130. Ровенькова, Т. А. Планирование эксперимента в производстве химических волокон/ Т.А. Ровенькова. - М.: Химия, 1977. - 175 с.

131. Коновалов, В.В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ. - Пенза: ПГСХА, 2003 - 176 с.

132. Лянденбурский, В.В. Основы научных исследований./ В.В. Лянденбурский, В.В. Коновалов, А.В. Баженов. - Пенза: ПГУАС, 2011. - 248 с.

133. Гумаров, Г.С. Основы научного исследования и обработки опытных данных на компьютере / Г.С. Гумаров, В.В. Коновалов - Уральск: Типография ТОО «Полиграфсервис», 2008. - 242 с.

134. Сыроватка, В.И. Методика проведения испытаний машин для смешивания кормов/ В.И. Сыроватка, Е.В. Алябьев. - М., 1971. - 55 с.

135. Руководящий документ. Испытания сельскохозяйственной техники: Машины и оборудования для приготовления кормов: Методы испытаний (РД. 10.19.2.-90) - М., 1990. - 20 с.

136. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. Гос.ком. СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства (ОСТ 70.32.2.-83). - М., 1984.

137. Боровиков В.П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. -М.: ИИД Филинъ, 1997. - 608 с.

138. Очков, В.Ф. Mathcad 14 для студентов, инженеров и конструкторов. -СПб.: БХВ-Петербург. - 2007. - 368 с.

139. Физико-механические и перегрузочные свойства сельскохозяйственных грузов. - Саратов: СГСХА. 1996. - 100с.

140. Тарасов, А.Г. Физико-механические свойства комбикорма в зависимости от влажности и уплотнения. Механизация работ в животноводстве./ Сб. науч. работ. - Саратов , 1976. - С. 10-15.

141. Вагин, Б.И. Лабораторный практикум по механизации и технологии животноводства / Б.И. Вагин, А.И. Чугунов, Ю.А. Мирзоянц, В.В. Калюга, В.В. Коновалов. - Вел. Луки, 2003. - 536 с.

142. Коновалов, В.В. Оптимизация конструктивно-кинематических параметров смесителя сухих кормов с лопастно-ленточным рабочим органом. / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. -2013. - №3. - С. 83-88.

143. Коновалов, В.В. К методике экспериментальных исследований смесителя непрерывного действия. / В.В. Коновалов, А.В. Черепанов, М.А. Спирин / Инновационные идеи молодых исследователей для АПК

России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Т. 3. - Пенза: РИО ПГСХА. - 2013. - С.56-58.

144. Прогрессивные технологии моделирования, оптимизации и интеллектуальной автоматизации этапов жизненного цикла авиационных двигателей: Монография / А.Г. Богуслаев, А.А. Олейник, А.А. Олейник, Д.В. Павленко, С.А. Субботин; Под ред. Д.В. Павленко, С.А. Субботина. -Запорожье: ОАО «Мотор-Сич», 2009. - 468 с.

145. Коновалов, В.В. Обоснование параметров питателя сухих кормов. / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.С. Калиганов, А.В. Чупшев, В.В. Коновалов / Повышение эффективности использования ресурсов при производстве с/х продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства. - Тамбов. - 2011. - С. 67-70.

146. Коновалов, В.В. Спирально-шнековый питатель сухого корма с прутковыми лопастями. / В.В. Коновалов / Инновационные идеи молодых исследователей для АПК России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции.- Т. 1.- Пенза: РИО ПГСХА, 2011.- С. 303-304.

147. Коновалов, В.В. Лабораторные исследования спирально-шнекового питателя концкормов. / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.С. Калиганов / Инновационные технологии в пищевой промышленности и агропромышленном комплексе: материалы Всероссийской научно-практической конференции с международным участием / Пензенский институт технологий и бизнеса (филиал) ФГОУ ВПО "МГУТУ". - Пенза. -2011. - С. 88-92.

148. Коновалов, В.В. Спирально-шнековый питатель сухого корма с прутковыми лопастями. / В.В. Коновалов / Инновационные идеи молодых исследователей для АПК России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции.- Т. 1.- Пенза: РИО ПГСХА. - 2011.- С.303-304.

149. Чупшев, А.В. Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивно-кинематических параметров смесителя с комбинированным рабочим органом. / А.В. Чупшев, В.В. Коновалов / Образование, наука,

практика: инновационный аспект: сборник материалов Международной научно-практической конференции, посвященной Дню российской науки. Т. II. - Пенза: РИО ПГСХА. - 2015. - С. 127-130.

150. Коновалов, В.В. Определение рациональных параметров смесителя концкормов. / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков / Повышение эффективности использования ресурсов при производстве с/х продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства. -Тамбов. - 2013. - С. 71-74.

151. Фомин, А.С. Определение подачи спирально-винтового шнека. /

A.С. Фомин, В.В. Коновалов / Вклад молодых ученых в инновационное развитие АПК России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. Т.2/ Пензенская ГСХА.- Пенза: РИО ПГСХА. -2011.- С.128-130.

152. Коновалов, В.В. Влияние количества лопастей и частоты вращения мешалки смесителя непрерывного действия на качество смеси. /

B.В. Коновалов, В.П. Терюшков / Образование, наука, практика: инновационный аспект: сборник материалов международной научно-практической конференции. Т. 2/ Пензенская ГСХА. - Пенза: РИО ПГСХА. -2011.- С.179-181.

153. Коновалов, В.В. Обоснование частоты вращения и количества лопастей смесителя по качеству кормосмеси. / В.В. Коновалов / Образование, наука, практика: инновационный аспект: сборник материалов международной научно-практической конференции. Т. 2/ Пензенская ГСХА. - Пенза: РИО ПГСХА. - 2011.- С.181-183.

154. Коновалов, В.В. Установление зоны работоспособности смесителя. / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев / Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. Т. 2. - Пенза: РИО ПГСХА. - 2014. - С.171-173.

155. Коновалов, В.В. Влияние производительности смесителя с комбинированным рабочим органом на его технологический процесс. / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов, А.В. Соломянов / Научно-методический электронный журнал "Концепт". - Т. 20. - 2014. - С. 1341-1345.

156. Коновалов, В.В. Оптимизация технологических параметров смесителя с комбинированным рабочим органом. / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2014. - №3. - С. 83-87.

157. Коновалов, В.В. Оптимизация технологических параметров смесителя с лопастно-ленточным рабочим органом. / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев,

B.П. Терюшков, А.А. Власов // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс.- 2014. - №6. - С. 129-133.

158. Фомин, А.С. Влияние доли контрольного компонента и производительности смеси спирально-винтового смесителя-конвейера. / А.С. Фомин, В.В. Коновалов / Инновационные идеи молодых исследователей для АПК России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции.- Том 3.- Пенза: РИО ПГСХА. - 2012.-

C.101-103.

159. Патент №180118 РФ. МПК А23М Смеситель для сыпучих материалов / Е.И. Сарафанкина, В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, В.В. Коновалов, А.В. Чупшев. - № 2017144400; заявл. 18.12.2017; опубл. 04.06.2018, Бюл. № 16. - 6 с.

160. Агрегаты дозировочно-смесительные АДС-1, АДС-2. [Электронный ресурс] - Дата обращения 01.06.2018. Режим доступа: http://www.iasko.ru/iasko/katalog/pererabotka/korma/smesitel/ADS 2.html.

161. ГОСТ 23728-88. - Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. - Введ. 30.03.1988. - М.: Издательство стандартов. - 1988. - 4 с.

162. ГОСТ 23730-88. - Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов - Введ. 30.03.1988. - М.: Издательство стандартов. - 1988. - 14 с.

163. ГОСТ 23729-88. - Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин. - Введ. 30.03.1988. - М.: Издательство стандартов. - 1988. - 9 с.

164. ГОСТ Р 53056-2008. - Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Введ. 01.01.2009. - М.: Стандартинформ. -2009. - 29 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

АКТ

о внедрении законченной научно-исследовательской работы

Мы. нижеподписавшиеся, представители ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ в лице руководителя научно-исследовательской работы к.т.н.. доцент Тсрюшков В.П. и представитель Hl I Глава КФХ Лисенков Денис Николаевич в лице директора Лисенкова Д.Н. составили настоящий акт в том, что результаты научно - исследовательской работы на тему: «Снижение энергоемкости смешивания концетрированных кормов разработкой и обоснованием конструктивных и технологических параметров смесителя» выполненной кафедрой «Технический сервис машин» ФГБОУ ВО Пензенского ГАУ, исполнители: Коновалов В.В. и Чупшев A.B. внедрены в 2018 г. в ИГ1 Глава КФХ Лисенков Денис Николаевич путем проведения испытаний в производственных условиях и использования в производственном процессе приготовления комбикормов (на основе белково-витаминных добавок и собственного фуража), разработанного и изготовленного смесительного агрегата конструкции ФГБОУ ВО Пензенского ГАУ по результатам исследований аспиранта Коновалова В В.

Внедрение результатов исследований дало возможность предприятию (организации) получить следующий технико-экономический эффект: Годовая экономия от внедрения предложенного смесительного агрегата составила 380 тысяч рублей.

На основании проведеппых испытаний сделано заключение о том, что:

- предлагаемый смесительный агрегат испытан и внедрен в ИП Глава КФХ Лисенков Денис Николаевич;

- показатели работы смесительного агрегата составляют: качество приготавливаемой смеси соответствует зоотехническим требованиям (равномерность смеси 92,3 %); эксплуатационная производительность смесительного агрегата составила 5 т/ч; установленная мощность электродвигателей 5.5 кВт.

Замечания и предложения о дальнейшей работе по внедрению.

В процессе испытания смесительного агрегата отмечены следующие недостатки:

1. Для погрузки разных компонентов смеси желательно использовать не один, а несколько загрузочных конвейеров, что повысит эксплуатационную производительность смесительного агрегата.

2. Необходимо повысить герметичность соединений отдельных устройств агрегата для снижения потерь от пылення ингредиентов компонентов смеси.

Представители ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ Представитель предприятия

Проректор по научно-исследовательской

Обозначени

№ е 1, шт Ь, мм п, мин-1 Т, с M, кг О, кг/с N Вт ^ Дж/кг

1 с6б1 6 12 170 15 38,988 2,60 423 162,7

2 с6б1 6 12 210 15 43,2 2,88 441 153,1

3 с6б1 6 12 270 15 47,37 3,16 459 145,3

4 с6б2 6 25 170 15 37,542 2,50 333 133,1

5 с6б2 6 25 210 15 43,962 2,93 351 119,8

6 с6б2 6 25 280 15 48,276 3,22 410 127,4

7 с6бЗ 6 52 170 15 39 2,60 203 78,1

8 с6бЗ 6 52 210 15 41,616 2,77 233 83,8

9 с6бЗ 6 52 270 15 44,406 2,96 330 111,5

10 с4б1 4 12 140 15 35,112 2,34 303 129,2

11 с4б1 4 12 220 15 46,056 3,07 342 111,4

12 с4б1 4 12 270 15 48,798 3,25 531 163,2

13 с4б2 4 25 140 15 33,648 2,24 315 140,4

14 с4б2 4 25 210 15 46,02 3,07 358 116,5

15 с4б2 4 25 280 15 48 3,20 536 167,5

16 с4бЗ 4 52 140 15 35,736 2,38 365 153,2

17 с4бЗ 4 52 220 15 46,368 3,09 563 182,0

18 с4бЗ 4 52 290 15 46,896 3,13 616 197,0

19 сЗб1 3 12 140 15 32,862 2,19 392 178,7

20 сЗб1 3 12 220 15 41,226 2,75 680 247,4

21 сЗб1 3 12 290 15 48,618 3,24 664 204,9

22 сЗб2 3 25 140 15 32,454 2,16 428 197,6

23 сЗб2 3 25 190 15 42 2,80 558 199,3

24 сЗб2 3 25 280 15 50,202 3,35 774 231,1

25 сЗбЗ 3 52 140 15 30,948 2,06 473 229,0

26 сЗбЗ 3 52 230 15 40,752 2,72 618 227,5

27 сЗбЗ 3 52 285 15 55,836 3,72 909 244,2

№ 1 П1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 3 350 63 78 90 74 69 92 91 79 90 60 79 79 59 68 96

2 3 280 91 70 87 93 67 69 94 71 95 97 99 79 65 66 76

3 3 210 96 36 76 33 96 58 86 59 51 120 11 45 88 57 37

4 3 150 17 29 46 42 49 55 52 78 87 70 12 87 68 50 59

5 3 110 55 40 66 39 35 40 47 32 20 16 52 51 15 19 8

6 4 350 60 49 65 66 88 51 71 52 51 39 64 41 57 57 53

7 4 280 52 67 53 74 60 50 66 50 58 49 52 63 45 51 70

8 4 210 61 60 33 79 99 46 68 92 91 65 73 45 35 61 49

9 4 150 55 42 33 57 33 33 25 39 57 37 62 38 37 51 58

10 6 350 43 56 40 30 50 48 49 50 81 43 92 51 53 60 50

11 6 280 65 57 48 52 63 47 58 62 63 53 70 63 51 59 57

12 6 210 61 92 66 53 61 55 68 75 40 46 66 41 39 70 70

13 6 150 59 72 52 58 48 59 52 46 36 70 32 37 46 46 37

Продолжение таблицы 2

№ 16 17 18 19 20 С т V, % М а кг/с N1 Ух У/(1-у/100) dк Оа, т/ч

1 75 66 87 73 77 11,1 77,3 14,4 29,123 1,94 1035 290 338 3,4 7,0

2 90 87 98 82 68 12,2 82,2 14,9 28,244 1,88 720 215 253 3,6 6,8

3 49 45 48 84 70 26,1 63,3 41,2 28,092 1,87 540 180 322 2,8 6,7

4 70 22 90 98 48 24,8 56,5 43,9 29,362 1,96 405 138 246 2,5 7,0

5 46 61 48 60 18 17,4 38,4 45,3 28,160 1,88 360 132 241 1,7 6,8

6 58 47 64 59 69 11,2 58,1 19,3 30,338 2,02 720 222 276 2,6 7,3

7 46 65 51 75 49 9,5 57,3 16,5 26,732 1,78 495 189 227 2,5 6,4

8 55 43 52 41 45 10,5 44,7 23,6 27,538 1,84 495 159 208 2,0 6,6

9 38 29 45 41 53 20,6 58,2 35,4 30,281 2,02 450 156 241 2,6 7,3

10 80 70 88 77 54 17,2 58,3 29,5 27,882 1,86 675 206 292 2,6 6,7

11 54 54 53 55 59 5,9 57,2 10,4 28,528 1,90 585 177 198 2,5 6,8

12 57 56 52 57 52 13,0 58,9 22,0 30,525 2,04 540 144 184 2,6 7,3

13 28 57 63 51 51 12,0 50,0 24,0 29,050 1,94 405 116 153 2,2 7,0

Рисунок 1 - График корреляции неравномерности смеси Неравномерность (коэффициент вариации) - линейная модель (1 степени)

Multiple Regression Results Dependent: v Multiple R = 0,73160502 F = 5,758378

R?= 0,53524590 df = 2,10 No. of cases: 13 adjusted R?= 0,44229509 p = 0,021683

Standard error of estimate: 8,851096722 Intercept: 58,274240923 Std.Error: 10,64190 t(10) = 5,4759 p = 0,0003 Z beta=-0,28 n beta=-0,64

Beta Std.Err. B Std.Err. t(10) p-level

Intercept 58,27424 10,64190 5,47592 0,000271

z -0,275789 0,217395 -2,51265 1,98064 -1,26861 0,233317

n -0,643016 0,217395 -0,09062 0,03064 -2,95782 0,014342

Рисунок 2 - Сходимость расчетных и опытных значений неравномерности

смеси

Multiple Regression Results

Dependent: v Multiple R = 0,92608771 F = 8,434116

R?= 0,85763845 df =5,7

No. of cases: 13 adjusted R?= 0,75595163 p = 0,007087 Standard error of estimate: 6,231418800 Intercept: 146,86648030 Std.Error: 39,86070 t(7) = 3,6845 p = 0,0078 Z beta=-1,5 n beta=-4,2 ZZ beta=-1,0

nn beta=1,18 Zn beta=3,81

Beta Std.Err. B Std.Err. t(7) p-level

Intercept 51,264 39,86070 3,68449 0,007813

z -1,47009 1,499867 1,59566 17,32637 -0,98015 0,359666

n -4,15118 1,110458 0,36795 0,16582 -3,73826 0,007279

zz -1,03920 1,671834 1,01586 2,16669 -0,62159 0,553906

nn 1,18266 1,137865 -0,00134 0,00035 1,03937 0,333196

zn 3,80962 1,481865 -0,17486 0,03753 2,57083 0,036963

nnz -1,03920 1,671834 0,00045 2,16669 -0,62159 0,553906

Рисунок 3 - Сходимость расчетных и опытных значений неравномерности

смеси

Model: N1=a0+a1-z+a11-z-z+a2-n+a22-n-n+a12-zn

Dep. var: W Loss: (OBS-PRED2

Final loss: 36838,783302 R=0,95265 Variance explained: 90,755%

A0

A1

A11

A2

A22

A12

Estimate

812,6077

-317,216

45,7691

2,067434

0,004361

-0,54484815

Means and Standard Deviations

mean st. dev. minimum maximum

Z 4,230769 1,300887 3 6

N 236,9231 84,10159 110 350

W 571,1539 182,2219 360 1035

F тест 0,906931

Рисунок 4 - График корреляций мощности

Рисунок 5 - Сходимость расчетных и опытных значений мощности

Model: Y=a0+a2n+a22nn+a12zn+ a1z+a11zz

Dep. var: Y Loss: (OBS-PRED)2

Final loss: 8646,3393778 R=,95818 Variance explained: 91,811%

AO

A2

A22

A12

A1

A11

Estimate

439,4088

1,318673

0,001381

-0,23547

-183,533795

24,41775

Means and Standard Deviations

mean st. dev. minimum maximum

N 236,9231 84,10159 110 350

Z 4,230769 1,300887 3 6

Y 297,996 93,79882 191,7614 533,0824

F тест 0,904772

Рисунок 6 - Сходимость расчетных и опытных значений энергозатрат

Model: Yk=a0+a2n+a22nn+ a12zn+a1z+a11zz

Dep. var: YK Loss: (OBS-PRED) 2

Final loss: 20984,884238 R=,90007 Variance explained: 81,012%

AO

A2

A22

A12

A1

А11

Estimate

1138,738

-0,408

0,00272

-0,00718

-353,296

35,53292

Means and Standard Deviations

mean st. dev. minimum maximum

n 236,9231 84,10159 110 350

z 4,230769 1,300887 3 6

Yk 402,0362 95,96723 275,0973 622,4169

Рисунок 7 - Сходимость расчетных и опытных значений энергозатрат

корректированных

Multiple Regression Results Dependent: v Multiple R = 0,93621 F =1,505845

R?= 0,81875968 df = 6,2 No. of cases: 9 adjusted R?= 0,27503871 p = 0,451130

Standard error of estimate: 2,818562105 Intercept: 60,035331525 Std.Error: 110,1530 t( 2) = ,54502 p = 0,6404

ldk beta=0,732 Q beta=-7,7 dk beta=4,78

Qdk beta=-1,7 QQ beta=8,20 Dkk beta=-3,2

Beta Std.Err. B Std.Err. t(2) p-level

Intercept 63,28 110,1530 0,54502 0,640395

Q 7,71107 5,62515 -20,708 44,1070 1,37082 0,303995

dk 4,78038 20,76023 -33,7012 21,9260 0,23027 0,839294

Qdk 1,66672 2,48652 -2,6171 1,1694 0,67030 0,571698

QQ/dk 8,19521 5,65460 8,903025 11,0714 1,44930 0,284283

QQdk 3,21933 14,62840 1,0096 1,4580 0,22007 0,846235

Correlations (Spreadsheet! 10v"10c>

n ifl

-. •.

LJ

1 tfe H

• 1 Hnl

I га га n I

, 1 J