Повышение качества приготовления зерновой смеси многокомпонентным дозатором-смесителем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Чилингарян, Нарек Овикович

• Чилингарян, Нарек Овикович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Чилингарян, Нарек Овикович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления комбикормов

1.2 Анализ и классификация дозирующих устройств смесительных агрегатов

1.3 Состояние исследований многокомпонентных дозаторов

1.4 Цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ

2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы многокомпонентного дозатора-смесителя

2.2 Обоснование конструкции скребков

2.3 Силовой анализ взаимодействия рабочих органов и обрабатываемого материала в тарельчатом дозаторе

2.3.1 Обоснование затрат мощности, необходимых для привода дозатора-смесителя

2.4 Определение производительности многокомпонентного дозатора-смесителя

2.5 Теоретический анализ равномерности дозирования

2.6 Настройка многокомпонентного дозатора-смесителя на заданный состав

зерносмеси

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Описание экспериментальной установки

3.3 Методика экспериментальных исследований

3.3.1 Методика определения производительности дозатора-смесителя и энергоемкости процесса приготовления зерновой смеси

3.3.2 Методика определения равномерности дозирования

3.3.3 Методика определения равномерности смешивания

3.4 Методика исследований дозатора-смесителя в производственных условиях

3.5 Методика обработки результатов эксперимента

3.5.1 Ортогональный центрально-композиционный план

3.5.2 Некомпозиционные планы второго порядка

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Уточненные физико-механические свойства зерновых культур

4.2 Результаты исследования зависимости производительности дозатора-смесителя и энергоемкости процесса приготовления зерновой смеси

4.3 Результаты определения равномерности дозирования

4.4 Результаты определения равномерности смешивания

4.5 Результаты сходимости теоретических и экспериментальных

исследований

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

5 ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1 Результаты исследований многокомпонентного дозатора-смесителя в производственных условиях

5.2 Экономическая оценка результатов исследования

ОБШИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ С

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ в

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества приготовления зерновой смеси многокомпонентным дозатором-смесителем»

ВВЕДЕНИЕ

Важная роль в становлении современного сельского хозяйства России принадлежит крестьянским (фермерским) хозяйствам. По данным Росстата к 2013 году они произвели продукцию на 386,9 млрд. рублей, 1/4 часть которой приходится на долю животноводства.

С ростом количества фермерских хозяйств появилась потребность в маломощном оборудовании для механизации производственных процессов отрасли животноводства. Больше половины затрат в животноводстве приходится на корма, к тому же наибольший экономический эффект можно достичь кормлением сельскохозяйственных животных сбалансированными по питательным веществам кормами. Для производства этих кормов требуется специализированное оборудование - дозаторы, смесители, измельчители и т.д. Существует большое разнообразие устройств по производству зерновых смесей, однако они достаточно громоздки, качество приготавливаемых кормов зачастую не удовлетворяет зоотехническим требованиям, а из-за использования рабочих органов, выполненных в виде шнеков и лопастных мешалок, требуются большие энергетические затраты.

Решением проблем дозирования и смешивания компонентов зерновых смесей и вопросами создания дозирующих и смесительных агрегатов занимались многие отечественные и зарубежные ученые, которые отмечали преимущества объединения процессов дозирования и смешивания в одном устройстве. При этом для дозирования компонентов зерновой смеси используются несколько однокомпонентных дозаторов или один многокомпонентный. Однако до настоящего времени недостаточно исследованным является вопрос повышения равномерности дозирования и смешивания зерновых компонентов в многокомпонентных дозаторах-смесителях. В наибольшей степени этим требованиям отвечают тарельчатые дозаторы объемного типа и гравитационно-центробежные смесители, объединенные в один агрегат.

Поэтому создание многокомпонентного дозатора-смесителя, способного готовить зерновые смеси в непрерывном потоке с высокой равномерностью дозирования и смешивания, требует проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и вызвано потребностью сельскохозяйственных предприятий в таких дозаторах-смесителях.

Работа выполнена по плану НИОКР ФГБОУ ВПО Самарской ГСХА, тема № 12 «Совершенствование процессов дозирования и смешивания сыпучих компонентов кормов».

Цель исследований - повышение качества приготовления зерновой смеси многокомпонентным дозатором-смесителем.

Задачи исследований:

1. Разработать перспективную конструктивно-технологическую схему многокомпонентного дозатора-смесителя.

2. Аналитически выявить закономерности влияния конструктивных и режимных параметров многокомпонентного дозатора-смесителя на основные технико-экономические показатели (производительность дозатора-смесителя и энергоемкость процесса приготовления зерносмеси) и показатели качества приготовления зерновой смеси (равномерность дозирования и равномерность смешивания).

3. Изготовить опытный образец многокомпонентного дозатора-смесителя и по результатам многофакторных экспериментов в лабораторных условиях определить его оптимальные конструктивные и режимные параметры.

4. Провести исследования предлагаемого дозатора-смесителя с оптимальными конструктивными и режимными параметрами в производственных условиях и определить экономическую эффективность его применения в условиях сельскохозяйственного предприятия.

Объект исследований - процесс приготовления зерновой смеси многокомпонентным дозатором-смесителем.

Предмет исследований - показатели качества приготовления зерновой смеси.

Научную новизну работы составляют:

конструктивно-технологическая схема и конструкция многокомпонентного дозатора-смесителя;

уточненные формулы по определению производительности многокомпонентного дозатора-смесителя и мощности на привод рабочих органов;

- оптимальные значения конструктивных и режимных параметров многокомпонентного дозатора-смесителя.

Новизна технического решения подтверждена патентом РФ на изобретение №2490601.

Практическая значимость результатов исследований. Использование многокомпонентного дозатора-смесителя в условиях сельскохозяйственного предприятия позволяет:

- готовить зерносмеси как из целых зерен, так и из дробленых компонентов;

- обеспечить равномерность дозирования и смешивания компонентов зерновой смеси на уровне зоотехнических требовании (соответственно 97 и 93 %);

- повысить производительность разработанного дозатора-смесителя по сравнению с базовым вариантом на 36 %.

Реализация результатов исследований. Опытный образец многокомпонентного дозатора-смесителя прошел эксплуатационную проверку в условиях сельскохозяйственного предприятия ООО «имени Антонова» Самарской области.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

1. Конструктивно-технологическая схема и конструкция многокомпонентного дозатора-смесителя, сочетающая в себе функции тарельчатого дозатора объемного типа и гравитационно-центробежного смесителя.

2. Уточненные формулы по определению производительности дозатора-смесителя и мощности на привод рабочих органов.

3. Экспериментальные зависимости производительности, энергоемкости, равномерности дозирования и равномерности смешивания от конструктивных и режимных параметров многокомпонентного дозатора-смесителя.

4. Оптимальные конструктивные и режимные параметры дозатора-смесителя, обеспечивающие высокую равномерность дозирования компонентов и равномерность смешивания зерновой смеси при низких энергетических затратах.

Степень достоверности и апробация результатов исследований. Степень достоверности результатов проведенных исследований подтверждена сравнительными исследованиями разработанного многокомпонентного дозатора-смесителя и базового дозатора-смесителя; сходимостью теоретических расчетов производительности дозатора-смесителя и энергоемкости процесса приготовления зерновой смеси с результатами экспериментальных исследований; использованием методов математической статистики и теории многофакторного эксперимента; применением современных приборов и средств измерения, отвечающих требованиям соответствующих стандартов.

Основные положения диссертации доложены на региональных, всероссийских и международных конференциях ФГБОУ ВПО Самарской ГСХА (2011-2014 гг.), ФГБОУ ВПО Самарского ГАУ (2013 г.), ФГБОУ ВПО Саратовского ГАУ им. Н.И. Вавилова (2013 г.), ФГБОУ ВПО Башкирского ГАУ (2014 г.).

Технические решения и результаты исследований демонстрировались на региональных и всероссийских выставках «Молодежный форум ПФО Шолга-2013» (2013 г. Самарская область); «III Областная молодежная выставка Технопарк (2013 г. г.о. Новокуйбышевск); «XV Поволжская агропромышленная выставка» (2013 г., п.г.т. Усть-Кинельский); «VIII Саратовский салон изобретений, инноваций и инвестиций» (2013 г., г. Саратов); «Молодежный форум ПФО Шолга-2014» (2014 г. Самарская область) «XVI Поволжская агропромышленная выставка» (2014 г., п.г.т. Усть-Кинельский). На XV Поволжской агропромышленной выставке автор был награжден золотой медалью

в номинации «Лучший молодой ученый 2013». В ноябре 2013 года работа, выполненная в рамках научных исследований на получение гранта, стала победителем конкурсной программы «У.М.Н.И.К.» (участник молодежного научно-инновационного конкурса). В июне 2014 года на молодежном форуме ПФО Шолга-2014 работа была отмечена сертификатом третьей степени.

Публикации. По теме работы опубликовано 12 научных работ, из них 4 статьи опубликованы в рецензируемых изданиях, получены патент РФ на изобретение № 2490601 и патент РФ на полезную модель № 123940, без соавторов опубликованы 4 статьи. Общий объем публикаций составляет 2,84 п.л., из них автору принадлежит 1,55 п.л.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 158 е., состоит из введения, 5 разделов, общих выводов, списка используемой литературы из 118 наименований и приложений на 26 страницах, содержит 49 рисунков и 12 таблиц.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления комбикормов

Технология производства комбикормов представляет собой совокупность операций (измельчение, дозирование, смешивание и др.), выполняемых в определенной последовательности. В результате проведения этих операций из исходного сырья (зерновые компоненты, минеральные добавки, витамины, соли и др.), получается комбикорм с заданными в соответствии с ее рецептурой параметрами [7, 29, 90].

Структура комбикормового производства предусматривает основные и вспомогательные процессы. К основным процессам относятся операции по дозированию, смешиванию, измельчению и др. К вспомогательным процессам относятся транспортировка сырья, размещение и хранение, отпуск готовой продукции и др. [7, 10].

Приготовление комбикормов обычно включает следующие операции: прием и хранение сырья; очистку сырья от посторонних примесей; дробление зерновых культур; подготовку минерального сырья; приготовление предварительной смеси микродобавок с наполнителем; ввод жидких добавок; дозирование компонентов; смешивание компонентов; гранулирование или брикетирование; выдачу комбикормов [30, 36, 63, 79].

Существует большое разнообразие технологических схем по производству комбикормов, отличающихся по набору оборудования, порядку выполнения операции и других особенностей [51, 61, 116]. Рассмотрим особенности ряда схем.

Схема последовательно-параллельной подготовки компонентов комбикормов и одноразовое дозирование показана на рисунке 1.1. Данная схема распространена во многих странах и ее часто называют классической.

В одних линиях компоненты готовят последовательно, а в других -параллельно. Помещение для приготовления комбикормов по данной схеме

отличается большим количеством наддозаторных бункеров. Количество подготовительных линий может достигать 10 и более. Зерновое сырье из силосов поочередно поступает на цепной транспортер, откуда через магнитный сепаратор загружается в молотковую дробилку. Измельченные корма, проходя через просеивающую машину, разделяются на два потока. Один поток выгружается в силосы измельченных компонентов, второй - идет на доизмельчение. Для дозирования компонентов кормов используются три многокомпонентных дозатора, а смешивание осуществляется в смесителе периодического действия [13, 69].

| Комбикорм

Рисунок 1.1- Классическая технологическая схема производства комбикормов: 1 - бункеры зерновых компонентов; 2 - задвижка; 3 - конвейер; 4 - магнитный сепаратор; 5 - измельчитель; 6 - циклон-разгрузитель; 7 — машина просеивающая; 8 - бункеры наддозаторные; 9 - многокомпонентный дозатор весового типа; 10 - шнек;

11 - смеситель периодического действия

Основными недостатками классической схемы считаются большие затраты времени на подготовительные работы, сложность очистки наддозаторных

бункеров от остатков компонентов, и также то что, из-за большого количества оборудования требуются большие энергетические мощности.

Технологическая схема производства рассыпных комбикормов с формированием предварительных смесей сырья и двухэтапное дозирование изображена на рисунке 1.2 [53, 69, 115].

Рисунок 1.2 - Технологическая схема производства рассыпных комбикормов с

формированием предварительных смесей сырья и двухэтапное дозирование: А - зерновое сырье; Б - шрот; В - белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД); Г - карбоксилит; Д - фосфат диамония; Е - соль; Ж - бентонит; 3 - лизин кормовой; И - рыбная мука; К - мел; Л - премикс; М - измельченное зерно; I - трудносыпучее сырье; II - жидкие компоненты; III - компоненты, не требующие измельчения; IV - смесь микроэлементов с наполнителем; 1 - магнитная колонка; 2 - зерновой сепаратор; 3, 9 - нория; 4, 15 - винтовой конвейер; 5 - шнековый дозатор; 6 - дробилка минерального сырья; 7 - смеситель; 8 - дробилка зерна; 10 - питатель шнековый;

11- многокомпонентные весы; 12 - смеситель; 13 - микромельница; 14 - весы

По данной технологической схеме каждая из смесей подготавливается в своем технологическом потоке, затем из предварительно-подготовленных смесей готовится полнорационный комбикорм.

К недостаткам схемы относят возникновение неучтенных остатков предварительных смесей, из-за чего возникают сложности при переходе от одного рецепта к другому.

В прямоточной технологической линии (рисунок 1.3) компоненты комбикормов дозируются и обрабатываются в потоке [13]. Схема хорошо вписывается в высотные здания. Все оборудование располагается сверху вниз, а

переход от одной операции к другой происходит самотеком, благодаря чему требуются малые удельные энергетические затраты на производство единицы продукции. Для дозирования сырья используется многокомпонентный весовой дозатор. Смешивание компонентов кормов осуществляется в два этапа. На первом этапе, после дозирования, используется смеситель непрерывного действия, а на втором этапе (после измельчения) используется смеситель периодического действия. По схеме компоненты комбикормов могут измельчаться одноступенчатым или многоступенчатым способом.

Рисунок 1.3 - Прямоточная технологическая линия. 1 - нория; 2 - круг поворотный; 3 - бункеры с компонентами; 4 - многокомпонентный весовой дозатор; 5 - смеситель (усреднитель); 6 - просеивающая машина; 7 - колонка магнитная; 8 - измельчитель; 9 - порционный смеситель

Главным недостатком при использовании прямоточной схемы считаются высокие требования к исходному сырью по отсутствию посторонних примесей. Однако современная комбикормовая промышленность старается двигаться по пути перехода от первых двух схем (рисунок 1.1, 1.2) к прямоточной схеме.

В ЗАО «Кленово-Чегодаево» на базе малогабаритной комбикормовой установки УМК-Ф-2 построен кормоцех производительностью 2-3 т/ч [94]. Схема технологического процесса приготовления комбикормов показана на рисунке 1.4. В качестве исходного сырья используются фуражное зерно собственного

производства и покупные белково-витаминные добавки. Зерновое сырье из завальной ямы через нории поступает в сепаратор и магнитную колонку. Очищенное сырье поступает в наддозаторные бункеры. Компоненты кормов, не требующие измельчения, попадают в смеситель, минуя дробилку. Белково-витаминные добавки поступают в соответствующий наддозаторный бункер, минуя завальную яму. Приготовленный корм поступает в бункер готового комбикорма, а затем отгружается в автотранспорт. Управление всей технологической линией полностью автоматизировано.

!0

1«р1кал«

сырм:

. ; I ГсгопыА

ксмбисор»

Рисунок 1.4- Схема технологического процесса комбикормового цеха

ЗАО «Кленово-Чегодаево»: 1 - автосамосвал; 2 - нория; 3 - сепаратор; 4 - колонка магнитная; 5 - конвейер винтовой; 6 - задвижка реечная; 7 - наддозаторные бункер а; 8 - дробилка молотковая; 9 - циклон; 10 - вентилятор; 11 - бункер БВД; 12 - бункер комбикормов;

А - аспирационные отходы

Приготовленный комбикорм из собственных зерновых культур и покупных добавок оказался в 1,7 раза дешевле заводских [94].

В последнее время технологию производства комбикормов в условиях хозяйства начали использовать многие сельхозпредприятия. В качестве примера на рисунке 1.5 показана технологическая линия производства комбикормов с использованием местного сырья [69].

Рисунок 1.5 - Схема технологического процесса производства комбикормов

с использованием местного сырья: 1, 13, 18 - нории; 2, 19 - распределительные транспортеры; 3 - магнитная колонка; 4 - скальператор; 5 - перекидные клапана; 6 - бункера основных компонентов с питателями (4 шт.); 7 - бункера кормовых добавок с питателями (4 шт.); 8, 9 - весовые устройства (3 шт.); 10 - сборный транспортер; 11 - дробилка; 12 - выгрузной транспортер дробилки; 14 - просеивающая машина; 15 - перекидной клапан; 16 - смесители (2 шт.); 17 - задвижки смесителей (2 шт.); 20 - бункера готовой

продукции

Накопительные емкости основных компонентов и кормовых добавок оборудованы весовыми дозаторами. Все составляющие комбикорма поступают на сборный транспортер, пройдя многоступенчатое измельчение корма, загружаются в два смесителя периодического действия. После смешивания готовый комбикорм через нории поступает в бункера готовой продукции.

Технологическая схема производства комбикормов в условиях фермерского хозяйства показана на рисунке 1.6. Дозирование зерновых компонентов и белково-витаминных добавок осуществляется с помощью весовых дозаторов.

Зерновые компоненты измельчаются и поступают в горизонтальный шнек, где, предварительно смешиваясь с БВД, загружаются в вертикальный смеситель [11].

Рисунок 1.6 - Схема малогабаритного фермерского комбикормового агрегата: 1,9- загрузочные воронки зерна и БВМД; 2 - весоприемный бункер;

3 - горизонтальный шнек; 4 - выгрузное устройство; 5 - вертикальный смеситель;

6 - загрузочный транспортер; 7 — бункер-накопитель зерновых компонентов;

8 - дробилка; 10 - весоизмерительное устройство

Главным недостатком данной схемы считаются высокие энергозатраты на производство единицы продукции, что обусловлено наличием шнековых устройств.

Большое распространение получили смесительные агрегаты периодического действия, позволяющие производить комбикорма в условиях хозяйства с производительностью 0,2...6 т/ч [51]. Изготовлением таких смесителей занимаются такие фирмы как «Доза-Агро», «Агропоставка», «ТЗК Агро-Пром» и другие компании. Смеситель включается в технологическую линию (рисунок 1.7) по производству рассыпных комбикормов. В состав оборудования также входит измельчитель кормов, гибкий шланг и блок управления.

:

Рисунок 1.7 - Линия приготовления рассыпных комбикормов КК-2 фирмы

«Доза-Агро»:

1 - дробилка; 2 - смеситель шнековый; 3 - транспортер шнековый; 4 - весы

механические; 5 - пульт управления

По данной технологической линии компоненты комбикормов поочередно измельчаются и загружаются в смесительный агрегат. Технологическая линия снабжена электронной системой взвешивания, позволяющая точно дозировать компоненты комбикормов и накапливать данные по расходу зерна. Исходным сырьем для приготовления комбикормов служат зерновые культуры, а также белково-витаминные добавки. Система подачи белково-витаминных добавок осуществляется шнеком, который обеспечивает их подачу в зону смешивания даже при их минимальном количестве. Крупность помола регулируется заменой решета в дробилке.

Из недостатков данной технологической линии можно выделить большие энергетические затраты на производство единицы продукции и длительное время смешивания.

В Ивановском государственном химико-технологическом университете разработана технология приготовления комбикормов [41, 88], представленная на рисунке 1.8.

5 4 9 5

Рисунок 1.8 - Технологическая схема приготовления комбикормов:

1 - загрузочный бункер; 2 - дробилка; 3,7- транспортеры; 4 - центральный бункер-дозатор; 5 - бункер-дозаторы; 6 - смеситель; 8 - бункер готовой продукции;

9 - шнек

По данной технологической схеме зерновые компоненты поочередно измельчаются, затем с помощью транспортера загружаются в соответствующие бункер-дозаторы. После измельчения и загрузки всех зерновых культур, в соответствии с рецептурой кормосмеси, настраиваются дозаторы бункеров, и компоненты кормов поступают в смеситель. Приготовленный комбикорм через транспортер поступает в бункер готовой продукции. Бункер-дозаторы изготовлены цилиндрической формы и расположены по окружности с целью сокращения транспортировочных путей.

При комплектовании бункеров дозаторами гравитационного типа равномерность дозирования находится на низком уровне. При использовании же дозаторов шнекового, барабанного типа увеличивается энергоемкость дозирования. Проблему могут решить многокомпонентные дозаторы, так как вместо четырех-пяти дозаторов используется один. Весовые дозаторы отличаются

высокой точностью выполнения технологического процесса - дозирования, однако цена самих устройств достаточно высока.

В результате проведенного анализа технологических линий по производству комбикормов сделали вывод: для дозирования компонентов зерновых смесей часто используются многокомпонентные весовые дозаторы или каждый из бункеров компонентов снабжается собственным дозатором объемного типа. Главным недостатком весовых дозаторов является высокая стоимость. При использовании нескольких дозаторов объемного типа увеличивается металлоемкость оборудования и повышается стоимость выпускаемых кормов.

Проблему могут решить многокомпонентные дозирующие устройства объемного типа, но у них точность выполнения технологического процесса часто не удовлетворяет зоотехническим требованиям. В связи с этим, для дозирования компонентов комбикормов необходимо разработать многокомпонентный дозатор, способный с малыми энергозатратами производить корма, удовлетворяющими зоотехническим требованиям.

1.2 Анализ и классификация дозирующих устройств смесительных агрегатов

На сегодняшний день существует большое разнообразие дозирующих устройств, различающихся по производительности, конструкции, технологическим особенностям и другим параметрам [111].

Дозирующие устройства по принципу работы бывают объемные и массовые (рисунок 1.9) [9, 17, 38, 62, 77, 84]. При использовании первого способа дозы измеряют по объему, а при использовании второго - по массе. В объемных дозаторах важным параметром, влияющим на равномерность дозирования компонента, является его плотность. Необходимо добиваться стабильности плотностей компонентов во время работы устройства [56].

По структуре технологического процесса дозаторы делятся на дискретного и непрерывного действия [9, 16, 17, 38, 77, 91, 100, 110].

Дозирующие устройства

. По принципу действия

Т

объемные

массовые

По структуре технологического процесса

I

т

дискретные

| непрерывные |

По консистенции корма

|^сыпучи^|

I

жидкие

влажные

По уровню автоматизации

I

автоматизированные

I

автоматические

с ручным управлением

По специализации

1

универсальные

По количеству дозируемых компонентов

I

однокомпонентные

I

ногокомпонентные

По частоте вращения рабочих органов

I

быстроходные

I

тихоходные

По расположению в пространстве

С

вертикальные

I горизонтальные

наклонные

изменяемые

По конструктивным признакам дозатора

без движения рабочих органов

I

гравитационные

I

пневматические

с вращательным движением

барабанные

шиберные

с поступательным движением

ленточные

пластинчатые

с возвратно-поступательным движением

шнековые

плунжерные

маятниковые

секторные

ч.

тарельчатые

1

с движением тарелки | ["Тдвижсмемс^ебка |

Рисунок 1.9 - Классификация дозирующих устройств

Также дозаторы подразделяются по следующим признакам: по специализации; расположению в пространстве; частоте вращения рабочих органов; консистенции кормов; уровню автоматизации и др. [3, 9, 22, 38, 95].

Наиболее обширной является классификация дозаторов по конструктивным признакам. Одной из самых существенных является классификация по виду движения и типу рабочих органов. К устройствам без движения рабочих органов относятся гравитационные и пневматические дозаторы (рисунок 1.10, а, б) [97, 98], с поступательным движением - ленточные, пластинчатые [11].

Ленточные дозаторы (рисунок 1.10, в) используются для равномерного дозирования различных насыпных грузов. Производительность таких дозаторов зависит от скорости движения ленты и от толщины насыпного слоя. Пластинчатые дозаторы (рисунок 1.10, г) применяются для равномерной подачи крупнокусковых грузов.

Большое распространение получили дозаторы с вращательным движением рабочих органов (тарельчатые, шнековые, барабанные, шиберные, секторные) [27].

Шнековые дозаторы (рисунок 1.10, и) обеспечивают равномерную подачу зернистых, пылевидных и мелкокусковых плохосыпучих насыпных грузов, объем подачи материала зависит от шага и частоты вращения шнека [21, 50, 67].

Основная область применения барабанных дозаторов (рисунок 1.10, ж) -дозирование зернистых материалов. Преимуществом является компактность, простота конструкций и высокая производительность, основной недостаток -зависимость производительности от физико-механических свойств дозируемых продуктов. Для дозирования крупнокусковых грузов поверхность барабана выполняют ребристой [59].

Шиберные дозаторы (рисунок 1.10, з) [14] по структуре технологического процесса являются устройствами непрерывно-циклического действия: заслонка (шибер) с расчетной частотой перекрывает и открывает продуктопровод, тем самым формируя необходимое количество продукта.

22

Е

I

п»

а

в

д

и

к

Рисунок 1.10 — Конструкции дозирующих устройств: а - гравитационный; б - пневматический; в — ленточный; г - пластинчатый; д - плунжерный; е - секторно-маятниковый; ж - барабанный; з - шиберный;

и - шнековый; к - тарельчатый

Секторные дозаторы (рисунок 1.10, е) применяют для дозирования сыпучих, кусковых и гранулированных материалов, преимуществом являются низкая стоимость, простота конструкций, недостатком - равномерность дозирования находится на низком уровне [117].

Тарельчатые дозаторы [38, 45, 71, 73, 74, 75, 76, 81] (рисунок 1.10, к) используют при дозировании сыпучих и плохосыпучих материалов, с насыпной плотностью до 2,5 т/м3. Преимуществом дозатора является возможность одновременного дозирования нескольких компонентов [81], имеются большие резервы для совершенствования. Производительность зависит от количества и размеров скребков, а так же от их частоты вращения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чилингарян, Нарек Овикович, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Altivar 31. Преобразователь частоты для асинхронных двигателей: руководство по эксплуатации. - 2004. - 17 с.

2. Altivar 31. Преобразователь частоты для асинхронных двигателей: руководство по программированию. - 2006. - 84 с.

3. Gill, С. Retro-fitting a micro proportioning system. Consistent quality with higher ingredient security / C. Gill. // Feed international, april 1996.

4. Perez, E. Module - Dosing and mixing systems / E. Perez. - Norway : Agricultural University, 2001.

5. Wilcox, R. Residue Avoidance Program / R. Wilcox, L. Kilmer, B. Curran // Animal Science, № 8/ - Iowa State University, 2001.

6. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Макарова, Ю. В. Грановский. - М. : Наука, 1971.-283с.

7. Александров, С. Н. Технология производства кормов / С. Н. Александров. - М. : Изд-во ACT, 2003. - 235 с.

8. Алешкин, В. Р. Механизация животноводства / В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

9. Антипов, С. Т. Машины и аппараты для пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2 / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остряков [и др.]. - М. : Высшая школа, 2001.-703 с.

10. Байдов, А. В. Технология и агрегат для приготовления комбикорма из плющеного фуражного зерна : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Байдов Антон Владимирович. - Рязань, 2005. - 200 с.

11. Бакин, И. А. Интенсификация процессов смешивания при получении комбинированных продуктов в аппаратах центробежного типа : дис. ... д-ра техн. наук : 05.18.12 / Бакин Игорь Алексеевич. - Кемерово, 2009. - 320 с.

12. Беляев, Н. М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев. - М. : Наука, 1976.-608 с.

13. Боровиков, И. А. Снижение энергоемкости приготовления комбикормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Боровиков Игорь Александрович. -Пенза, 2006.-212 с.

14. Борщев, В. Я. Оборудование для переработки сыпучих материалов : учебное пособие / В. Я. Борщев, Ю. И. Гусев, М. А. Промтов, А. С. Тимонин. - М. :Изд-во Машиностроение-1, 2006. - 208 с.

15. Варданян, Г. С. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности : учебное пособие / Г. С. Вардонян. - М.: АСВ, 1995. -568с.

16. Вединеев, Ю. Д. Дозаторы непрерывного действия / Ю. Д. Вединеев. -М. : Энергия, 1978. - 184 с.

17. Ведищев, С. М. Изучение объемных дозаторов кормов : методические указания / С. М. Ведищев, А. В. Прохоров, А. В. Брусенков. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. тех. ун-та, 2007. - 24 с.

18. Власов, А. М. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий : справочник / А. М. Власов. - М. : ДеЛи Принт, 2003. - 176 с.

19. Вознесенский, В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В. А. Вознесенский. - М. : Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

20. Волженцев, А. В. Совершенствование технологического процесса сушки зерна пшеницы и обоснование конструктивных параметров сушилки с псевдоожиженным слоем : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Волженцев Андрей Владимирович. - Воронеж, 2010. - 153с.

21. Воронцов, С. И. Повышение эффективности приготовления кормосмесей крупному рогатому скоту путем разработки энергосберегающих технологий и средств механизации : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Воронцов Сергей Иванович. - СПб. ;Пушкин, 2010. - 18 с.

22. Гируцкий, И.И. Поточно-механизированные линии с микропроцессорным управлением для откорма свиней : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.01 / Гируцкий Иван Иванович. - М., 2008. - 32 с.

23. ГОСТ 13496.0-80. Комбикорма, сырье. Методы отбора проб. - М. : Стандартинформ, 2002. - 26 с.

24. ГОСТ 28254-89. Комбикорма, сырье. Методы определения объемной массы и угла естественного откоса. - М. : Стандартинформ, 2006. - 4 с.

25. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М. : Стандартинформ, 2009. - 23 с.

26. ГОСТ Р 53228-2008. Весы неавтоматического действия. Методологические и технологические требования. Испытания. - М. : Стандартинформ, 2008. - 141 с.

27. Демский, А. Б. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов : справочник / А. Б. Демский, В. Ф. Веденеев. - М. : ДеЛи Принт, 2005.-760 с.

28. Епшценко, А. С. Повышение качества разделения зерновой смеси на фракции применением барабанно-ленточного диэлектрического сепаратора :дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01/ Епшценко Алексей Сергеевич. - Пенза, 2011. -153 с.

29. Жигжитов, А. В. Механизация процессов консервирования и приготовления кормов / А. В. Жигжитов. - Улан-Удэ. : Изд-во ФГОУ ВПО «БГСХА им. В.Р. Филиппова», 2008. - 110 с.

30. Земсков, В. И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудование кормоцеха / В. И. Земсков. - М.: Россельхозиздат, 1982. - 208с.

31. Зенков, Р. Л. Механика насыпных грузов / Р. Л. Зенков. - М. : Машиностроение, 1964. -251 с.

32. Золотых, Н. Ю. Использование пакета МАТЬАВ в научной и учебной работе / Н. Ю. Золотых. - Нижний Новгород, 2006. - 165 с.

33. Зорич, В. А. Математический анализ / В. А. Зорич. - М. : МЦНМО, 2002.-664 с.

34. Ивоботенко, Б. А. Планирование эксперимента в электротехнике / Б. А. Ивоботенко, Н. Ф. Ильинский, И.П. Копылов. -М.: Энергия, 1975. - 184 с.

35. Калашников, А. П. Справочная книга по нормам и рационам кормления сельскохозяйственных животных / А. П. Калашников, В. И. Фисинин. -М., 2003.-456 с.

36. Карнадуд, О. С. Разработка и исследование смесителя-диспергатора центробежного типа для получения сухих композитных смесей : дис. ... канд. техн. наук : 05.18.12 / Карнадуд Олеся Сергеевна. - Кемерово, 2011. - 168 с.

37. Кнорр, А. Ф. Технология ввода в комбикорм и зоотехническая эффективность цист артемии : автореф. дис. ... с.-х. техн. наук : 05.20.01, 06.02.02 / Кнорр Андрей Филиппович. - Барнаул, 2006. - 22 с.

38. Коба, В. Г. Механизация и технология производства продукции животноводства: учебное пособие / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич. -М. : Колос, 1999.-528 с.

39. Кобзарь, А. И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников / А. И. Кобзарь. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2006.-816 с.

40. Колесников, А. С. Разработка энергосберегающей безотходной технологии получения растительно-белкового витаминного концентрата из свекловичного жома с обоснованием параметров дозатора-смесителя : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Колесников Александр Станиславович. -Мичуринск : Наукоград, 2009. - 26 с.

41. Колобов, М. Ю. Технология приготовления комбикормов/ М. Ю. Колобов, С. Е. Сахаров, С. Г. Сахарова // Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. - 2013. - №1. - С.71-75.

42. Коновалов, В. В. Аналитическое определение параметров лопастных смесителей для турбулентного перемешивания сухих смесей / В. В. Коновалов, А.

B. Чупшев, В. П. Терюшков, Г. В. Шабурова // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - Ульяновск, 2012. - №1. -

C.135-139.

43. Коновалов, В. В. Повышение эффективности средств механизации приготовления и выдачи кормосмесей в свиноводстве : автореф. дис. ... д-ра. техн. наук : 05.20.01/ Коновалов Владимир Викторович. - Пенза, 2005. - 38 с.

44. Коновалов, В. В. Устройство и технологический расчет оборудования для кормления свиней: учебное пособие / В. В. Коновалов. - Пенза: Пензенская ГСХА, 1998.- 176 с.

45. Косяненко, А. А. Теоретические исследования процесса дозированного выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма из бункера с кольцевым затвором / А. А. Косяненко, С. А. Толпекин // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - Самара, 2009. - № 4. -С.113-119.

46. Косяненко, А. А. Технология ресурсосберегающего дозированного выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма и средство для его реализации: дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Косяненко Александр Александрович. -Оренбург, 2008. - 176 с.

47. Кравченко, О. Г. Методы обработки результатов измерений и оценки погрешностей в учебном лабораторном практикуме: учебное пособие/ Н. С. Кравченко, О. Г. Ревинская. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. - 88 с.

48. Красников, В. В.. Подъемно-транспортные машины / В. В. Красников. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 1981 - 263 с.

49. Кропоткин, О. Н. Совершенствование технологии раздачи сухих кормов с разработкой качающегося транспортера : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Кропоткин Олег Николаевич. - Мичуринск, 2010. - 21 с.

50. Крючкова, Л. Г. Совершенствование процесса работы дозирующе-выгрузных устройств шнекового типа бункерногораздатчика-смесителя : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Крючкова Людмила Геннадьевна. -Благовещенск, 2007. - 19 с.

51. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов : справочник. Ч. 2/ И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпиченков, И.Е. Резник. -М.: Россельхозиздат, 1987.-285 с.

52. Куспаков, А. С. Совершенствование малогабаритной комбикормовой установки для малых ферм : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Куспаков Артур Самрадович. - Оренбург, 2011. - 19 с.

53. Лыткина, JI. И. Инновационное развитие технологических процессов производства полнорационных кормов : дис. ... д-ра техн. наук : 05.18.12 / Лыткина Лариса Игоревна. - Воронеж, 2010.-571 с.

54. Любченко, Е. А. Планирование и организация эксперимента / Е. А. Лобченко, О. А. Чуднова : учебное пособие. Ч. 1. - Владивосток: Изд-во ТГЭУ, 2010.-156 с.

55. Макаров, Е. Г. Инженерные расчеты в Mathcadl5 : учебный курс / Е. Г. Макаров. - СПб.: Питер, 2011. - 400 с.

56. Мальков, В. А. Повышение эффективности выгрузки трудносыпучих компонентов кормовых смесей и минеральных удобрений из бункеров: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Мальков Вадим Александрович. - Пенза, 2010.-20 с.

57. Мальцев, В. С. Улучшение показателей приготовления концентрированных кормов с разработкой и обоснованием параметров дозатора-смесителя непрерывного действия : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Мальцев Виталий Сергеевич. - Пенза, 2011. - 149 с.

58. Мальцев, Г. С. Снижение энергетических затрат с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора-смесителя кормов: дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Мальцев Геннадий Сергеевич. - Пенза, 2007. - 150 с.

59. Марченко, А. Ю. Оптимизация конструктивно-режимных параметров цилиндрических винтовых барабанов для приготовления комбикормов : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Марченко Алексей Юрьевич. - Краснодар, 2012.-21 с.

60. Межуева, JI. В. Механико-технологическое обоснованиепроцесса смесеприготовления : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.01 / Межуева Лариса Владимировна. - Оренбург, 2008. - 40 с.

61. Мельников, С. В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов / С. В. Мельников. - Ленинград: Колос, 1985. - 640 с.

62. Минько, Р. Н. Исследование динамики истечения сыпучиходнородных материалов для повышения эффективности разгрузки отпускных бункеров в условиях длительного хранения : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 01.02.06 / Минько Роман Николаевич. - Рыбинск, 2013. - 16 с.

63. Мишанин, А. Л. Повышение эффективности приготовления экструдированного корма с обоснованием параметров матрицы пресс-экструдера : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Мишанин Александр Леонидович. - Пенза, 2010. -158 с.

64. Мухачёв, В. А. Планирование и обработка результатов эксперимента:учебное пособие / В. А. Мухачёв. - Томск: Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники, 2007. -118 с.

65. Никитин, Н. Н. Курс теоретической механики / Н. Н. Никитин. - М. : Высшая школа, 1990. - 670 с.

66. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. - М. : Машиностроение; София : Техника, 1980. - 304 с.

67. Новиков, В. В. Обоснование потребной производительности отдельных участков шнекового пресса / В. В. Новиков, Д. В. Беляев, А. Л. Мишанин // Вестник Саратовского государственного аграрного университета им. В. И. Вавилова. - Саратов, 2007. - №4. - С.48-49.

68. НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. - М. : Изд-во стандартов, 2002.-170 с.

69. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. - М. : Изд-во стандартов, 2004. - 82 с.

70. Осипов, А. А. Разработка, исследование и расчет вибрационной установки для приготовления многокомпонентных смесей: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.02.13 / Осипов Алексей Александрович. - Тамбов, 2004. - 15 с.

71. Патент 123940 Российская Федерация. Дозатор-смеситель / Фролов Н. В., Чилингарян Н. О. - № 2012129752/28; заявл. 13.07.2012; опубл. 10.01.13, Бюл. №1.-4 е.: ил.

72. Патент 2170200 Российская Федерация. Дозатор-сдабриватель сыпучих кормов / Мухин В. А., Варламова Т. В., Акулыпин А. А. -№ 99125519/13; заявл. 06.12.99; опубл. 10.07.2001, Бюл. №11. - 8 е.: ил.

73. Патент 2199722 Российская Федерация. Дозатор сыпучих кормов / Фролов Н. В., Потапов В. В., Горюшинский И. В. - № 99119784/28; заявл. 10.09.1999; опубл. 27.02.03, Бюл. № 6. - 6 е.: ил.

74. Патент 2302616 Российская Федерация. Дозатор-смеситель / Фролов Н. В., Ларионов Ю. В., Мальцев Г. С. [и др.]. - № 2005116374/28; заявл. 30.05.2005; опубл. 10.07.07, Бюл. № 19. - 7 е.: ил.

75. Патент 2415386 Российская Федерация. Дозатор-смеситель / Фролов Н. В., Мальцев Г. С., Мальцев В. С. - № 2009139243/28; заявл. 23.10.09; опубл. 27.03.2011, Бюл. № 9 - 9 е.: ил.

76. Патент 2490601 Российская Федерация. Дозатор-смеситель / Фролов Н. В., Мальцев Г. С., Мальцев В. С., Мосина Н. Н., Чилингарян Н. О. -№ 2012100602/28; заявл. 10.01.12; опубл. 20.08.13, Бюл. № 23.-11 е.: ил.

77. Першина, С. В. Весовое дозирование зернистых материалов / С.В. Першина, А. В. Каталымов, В. Г. Однолько, В. Ф. Першин. - М.: Машиностроение, 2009. - 260с.

78. Петрова, С. С. Повышение качества смешивания кормов с обоснованием конструктивно-режимных параметров барабанного смесителя :

автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Петрова Светлана Станиславовна. -Пенза, 2004. - 16 с.

79. Пискарёва, Т. И. Влияние физико-механических и конструктивно-технологических параметров на процесс смешивания в шнеково-лопастных смесителях : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01, 05.20.03 / Пискарёва Татьяна Ивановна. - Оренбург, 2011. - 20 с.

80. Понарин, Я. П. Элементарная геометрия / Я. П. Панарин. В 2 т. Т. 2: Стереометрия, преобразования пространства. - М.: МЦНМО, 2006.- 256 с.

81. Потапов, В. В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров дозатора для приготовления сыпучих кормосмесей : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Потапов Василий Викторович. - Саратов, 2001.-127 с.

82. Прохоров, А. В. Совершенствование бункерного кормораздатчика для свиней с регулируемой захватывающей способностью шнековых дозаторов :дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Прохоров Алексей Владимирович. - Тамбов, 2007. -139 с.

83. РД 10.19.2-90. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. - М., 1990. - 92 с.

84. Рогинский, Г. А. Дозирование сыпучих материалов / Г. А. Рогинский. -М. . Химия, 1978.-176 с.

85. Самарский, А. А. Численные методы / А. А. Самарский, А. В. Гулин. -М. : Наука, 1989.-432 с.

86. Сараев, И. Ф. К вопросу о разработке многокомпонентного дозатора / И. Ф. Сараев, Н. В. Коняев // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - Курск, 2010. - № 3. - С.77-79.

87. Саргсян, А. Е. Сопротивление материалов, теории упругости и пластичности. Основы теории с примерами расчётов : учебник для вузов / А. Е. Саргсян. - 2-е изд., испр. и доп.-М.: Высшая школа, 2000. - 286 с.

88. Сахаров, С. Е. Технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработкой смесителя непрерывного действия

гравитационного типа: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Сахаров Сергей Евгеньевич. - Рязань, 2010. - 20 с.

89. Сергеев, Н. С. Истечение сыпучих кормов из бункера многокомпонентного вибрационного дозатора / Н. С. Сергеев, В. Н. Николаев // Достижения науки и техники АПК. - 2010. - № 10. - С.65-66.

90. Сибиль, А. В. Интенсификация технологических приемов получениясухих композитных мучных смесей с заданнымсоотношением рецептурных компонентов : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.18.01 / Сибиль Антон Валерьевич. - Красноярск, 2012. - 18 с.

91. Сизов, С. С. Повышение эффективности погрузки зернапутем обоснования параметровбарабанного питателя погрузчиканепрерывного действия : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Сизов Сергей Сергеевич. - Саратов, 2011.-20 с.

92. Сорокин, С. А. Обоснование процессов связного дозирования ингредиентов комбикормов при их производстве в хозяйствах : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Сорокин Сергей Анатольевич. - Барнаул, 2006. - 23 с.

93. СТО АИСТ 19.2-2008. Сельскохозяйственная техника. Машины и оборудование для приготовления кормов. Порядок определения функциональных показателей. - Минск: Минсельхозпрод, 2010. - 48 с.

94. Сыроватка, В. И. Машины и технологии приготовления комбикормов в хозяйствах / В. И. Сыроватка. -М.: ГНУ ВНИИМЖ, 2010. - 248 с.

95. Сысоев, Д. П. Параметры раздатчика-смесителя кормов для малых ферм крупного рогатого скота : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Сысоев Денис Петрович. - Краснодар, 2010. - 22 с.

96. Терюшков, В. П. Определение энергоемкости смесеобразования быстроходных смесителей / В. П. Терюшков, А. В. Чупшев, О. Ш. Широкова, М. В. Коновалова // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - Самара, 2009. - № 3. - С.76-81.

97. Тимочкин, А. В. Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах: дис. ... канд. техн. наук: 05.22.01, 05.20.01 / Тимочкин Алексей Владимирович. - СПб., 2003. - 135 с.

98. Третьяков, Г. М. Контейнерно-транспортные системы в агропромышленном комплексе / Г. М. Третьяков, В. С. Горюшинский, И. В. Горюшинский. - М. : Колос-Пресс, 2002. - 224 с.

99. Успенский, В. В. Снижение энергозатрат экструдирования кормов с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора пресс-экструдера : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Успенский Владимир Валерьевич. - Пенза, 2009.-151 с.

100. Фролов, Д. В. Разработка и обоснование конструктивно-режимных параметров измельчителя-смесителя для приготовления комбикормов : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Фролов Дмитрий Викторович. - Оренбург, 2011.-20 с.

101. Фролов, Н. В. Анализ параметров дозатора-смесителя непрерывного действия / Н.В. Фролов, H.H. Мосина, Н.О. Чилингарян // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2013. - № 2. - С. 112-114.

102. Фролов, Н. В. Дозатор-смеситель непрерывного действия / Н. В. Фролов, В. С. Мальцев // Сельский механизатор. - 2011. - № 3. - С.29.

103. Фролов, Н. В. Дозатор-смеситель сыпучих кормов / Н. В. Фролов, Н. О. Чилингарян // Сельский механизатор. - 2013. - № 9. - С.26-27.

104. Фролов, Н. В. Определение производительности дозатора-смесителя кормов / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - Самара, 2008. - № 3. -С. 144-149.

105. Фролов, Н. В. Определение производительности дозатора-смесителя сыпучих кормов / Н. В. Фролов, Н. О. Чилингарян // Материалы международной научно-практической конференции в рамках XXIV Международной специализированной выставки «АгроКомплекс-2014». Ч. И. - Уфа: Башкирский ГАУ, 2014.-С. 140-144.

106. Фролов, Н. В. Технологические расчеты производственных процессов в животноводстве : метод, указания / Н. В. Фролов. - Самара, 2004. - 184 с.

107. Фролов, Н. В. Экспериментальные исследования дозатора-смесителя сыпучих кормов / Н. В. Фролов, Н. О. Чилингарян, Н. Н. Мосина // Вестник Ульяновской государственнойсельскохозяйственной академии. - 2014. — № 3. - С. 137-142.

108. Фуфачев, В. С. Повышение эффективности функционирования комбикормового агрегата путем совершенствования технологического процесса и рабочих органов дозатора : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Фуфачев Вадим Сергеевич. - Киров, 2009. - 23 с.

109. Харыбина, Н. А. Повышение эффективности процесса экструдирования зерна с обоснованием конструктивно-режимных параметров рабочих органов зоны подачи пресс-экструдера : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Харыбина Наталья Александровна. - Уфа, 2011. - 170 с.

110. Хохлова, Ю. В. Исследование процессов смешивания сыпучихматериалов в лопастных смесителях непрерывного действия: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08 / Хохлова Юлия Владимировна. — Иваново, 2010.-18 с.

111. Чилингарян, Н. О. Классификация дозаторов-смесителей кормов / Н. О. Чилингарян // Вклад молодых ученых в аграрную науку: материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов, магистрантов и студентов. - Самара : РИЦ СГСХА, 2013. -С.168-173 с.

112. Чилингарян, Н. О. Определение минимально допустимой секции бункера многокомпонентного тарельчатого дозатора / Н. О. Чилингарян // Научные исследования молодых ученых - сельскому хозяйству России : труды Всероссийского совета молодых ученых и специалистов аграрных образовательных и научных учреждений. - М.: ФГЪНУ «Росинформагротех», 2014.-С. 35-37.

113. Чилингарян, Н. О. Ступенчатое смешивание компонентов кормовой смеси / Н. О. Чилингарян, Н. Н. Мосина // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - Самара, 2013. - № 3. - С.79-84.

114. Чупшев, А. В. К обоснованию параметров быстроходного смесителя / А. В. Чупшев, В. В. Коновалов, В. П. Терюшков, С. С. Петрова // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - Самара, 2008. -№ 3. - С.151-154.

115. Чупшев, А. В. Повышение качества смешивания сухих микродобавок с обоснованием конструктивных и технологических параметров смесителя : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Чупшев Алексей Владимирович. -Пенза, 2009. - 19 с.

116. Шпаков, А. П. Приготовление и использование кормовых смесей комбикормов в хозяйствах/ А. П. Шпаков, М. Ф.Садовский. - Минск: Уроджай, 1988.-216 с.

117. Шубин, И. Н. Технологические машины и оборудование. Сыпучие материалы и их свойства:учебное пособие / И. Н. Шубин, М. М. Свиридов, В. П. Таров. - Тамбов: Изд-во ТамбовскогоГТУ, 2005. - 76 с.

118. Яцунов, А. Н. Обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов с перемешивающими элементами конической формы : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Яцунов Александр Николаевич. - Омск, 2008. -178 с.