Повышение эффективности смешивания компонентов кормов с обоснованием параметров смесителя-дозатора пресс-экструдера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Азиаткин, Дамир Нариманович

• Азиаткин, Дамир Нариманович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Азиаткин, Дамир Нариманович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления кормов

1.2 Требования, предъявляемые к питателям пресс-экструдеров

1.3 Состояние исследований по смешиванию сыпучих кормов

1.4 Цель и задачи исследований

2 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ-ДОЗАТОРА КОМПОНЕНТОВ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ СМЕСЕЙ КОРМОВ

2.1 Методологические основы и обоснование структурно-функциональной схемы экструдирования кормовых смесей

2.2 Определение энергоёмкости получения гранул экструдата и мощности, потребной на привод установки экструдирования кормов

2.3 Расчёт мощности на привод комбинированного перемешивающего устройства смесителя-дозатора

2.4 Результаты численного моделирования рабочего процесса

смесителя-дозатора по приготовлению смеси кормов

Выводы

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ-ДОЗАТОРА

3.1 Программа и методика экспериментальных исследований смесителя-дозатора

3.2 Лабораторная установка и применяемое оборудование

3.3 Методика лабораторных исследований смесителя-дозатора

3.3.1 Определение физико-механических свойств компонентов

3.3.2 Определение неравномерности дозирования

3.3.3 Определение неравномерности смешивания

3.3.4 Определение энергоёмкости процесса

3.3.5 Обработка результатов исследования

3.4 Методика исследования смесителя-дозатора в производственных

условиях

Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ-ДОЗАТОРА

4.1 Результаты определения физико-механических свойств кормов

4.2 Влияние конструктивно-кинематических параметров на неравномерность дозирования

4.3 Влияние конструктивно-кинематических параметров на неравномерность смешивания

4.4 Влияние конструктивно-кинематических параметров на потребляемую мощность привода смесителя-дозатора

4.5 Влияние конструктивно-кинематических параметров на

удельную энергоёмкость смешивания-дозирования

Выводы

5 ИССЛЕДОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ-ДОЗАТОРА ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5 Л Результаты исследований в производственных условиях

5.2 Оценка экономической эффективности результатов

исследования

Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Приложение Б1

Приложение Б2

Приложение БЗ

Приложение Б4

Приложение Б5

Приложение В

Приложение Г

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности смешивания компонентов кормов с обоснованием параметров смесителя-дозатора пресс-экструдера»

ВВЕДЕНИЕ

Степень совершенствования животноводства является одним из признаков, характеризующим экономическое положение нетолько единичных КФХ, а также региональное, и общегосударственное [130]. Животноводство является одной из отраслей сельского хозяйства, осуществляющая производство незаменимых продуктов питания для человека, а также сырья для пищевой и лёгкой промышленности страны, органических удобрений, но кроме этого оно ещё и сфера трудовой деятельности сельского населения [33, 130].

Недостаточная обеспеченность имеющегося в хозяйствах поголовья животных кормами является одной из причин недостаточной продуктивности всех видов животных и птицы. Резкий спад сельского хозяйства (в том числе производства продукции животноводства) в конце 20 века требует восстановления отрасли по производству животноводства и птицеводства, и развития по увеличению объёмов и повышению эффективности производства продукции [69, 130].

Анализ существующего состояния производства продукции животноводства, показывает, что восстановить его можно лишь обеспечив новый качественный технологический и технический уровень. Это может позволить более полно реализовать генетический потенциал животных, эффективно использовать имеющиеся корма, затрачиваемые энергию и финансовые ресурсы, капиталовложения предприятия, а также получать качественную и чистую по экологическим показателям продукцию [69, 127].

В структуре издержек на производство животноводческой продукции корма занимают более 60 %, а продуктивность молочных кормов порядка 60 % определяется уровнем и полноценностью кормления животных. В себестоимости свинины затраты на корма составляют около 50...70 % [33, 130]. Поэтому снижение расходов на корма при производстве животноводческой продукции является одним из основных резервов по снижению издержек, а также способствует повышению рентабельности животноводческих предприятий и продуктивности животных [33, 69].

В общем производстве кормов в России более 30 % занимают фуражные корма, и в дальнейшем будущем их доля в структуре кормов значительно не изменится (29...32 %) [69].

Повышение эффективности скармливания всех видов кормов возможно только при обеспечении потребностей животного в требуемых питательных веществах, антибиотиках и витаминах. Ни в одном из выращиваемых видов корма нет полного набора питательных веществ, поэтому необходимо приготавливать смеси кормов из целого ряда составляющих [84, 126, 142]. Зоотехнической наукой установлено, что скармливание полнорационных комбикормов обеспечивает повышение продуктивность животных на 25...30%, длительность откорма сокращается, а также на 15...20% уменьшается удельный расход кормов [84].

В составе концентрированных кормов зерновые компоненты занимают 75...80 %. Структура фуражных кормов, используемого на кормовые цели: пшеница - 40 %, рожь и ячмень - по 20 %, кукуруза и зернобобовые - по 5 %. В перспективе в животноводстве планируется снизить долю продовольственного зерна, идущего на фуражные цели. Предполагается увеличить долю ячменя, кукурузы и зернобобовых, в связи с чем, производство данных культур на полевых землях должно существенно возрасти [84]. Снижение доли зерновых культур в составе комбикормов и включение в состав рациона более дешёвых высокобелковыхкомпонентов становится одной из актуальных проблем в сельском хозяйстве [142].

Зерно злаковых культур (кукуруза, ячмень, пшеница и др.) содержит порядка 50 % и более крахмала. Данный продукт является высокоценным углеводом. Однако, на его усвоение животные затрачивают значительное количество энергии, которая могла быть использована для образования в теле животного белка, жира и ряда других соединений. Зерно бобовых (например, горох, соя, чина, вика и т. д.), содержит кроме крахмала, много растительного белка. Данный белок хорошо переваривается желудочно-кишечным трактом свиней. При скармливании зерна бобовых культур крупнорогатому скоту

растворимый белок разрушается находящимися в рубце микроорганизмами. В зерне бобовых культур содержатся также вредные вещества, поэтому зерно бобовых следует скармливать после предварительной обработки [14, 56, 57, 84, 142].

С целью повышения питательности зерна и обезвреживания вредных веществ, его подвергают дополнительной обработке. Например, поджаривают, варят, обрабатывают паром, микронизируют, экструдируют и т. д. [131].

Поэтому основными положениями Стратегии развития технологий и техники для производства комбикормов в хозяйствах предусматриваются в том числе [69, 127, 126]:

- производство за счёт использования теплового щита с эффективными способами применения СВЧ, баротермических процессов и инфракрасного излучения бактериологически чистых комбикормов;

- преимущество в изготовлении комбикормов даётся гранулированным комбикормам, степень разрушения крахмального зерна в которых при 100 °С достигает 40 %, при 120 °С - 60 % и при 190 °С - 90 %. Благодаря этому затраты кормов можно снизить в 1,3... 1,5 раза;

- прессование, которое обеспечивает понижение антипитательных и токсичных веществ в рапсе, сое, вике.

В связи с вышеуказанными требованиями Стратегии, прогрессивными технологическими приёмами при производстве комбикормов являются процессы микронизации, экструдирования, экспандирования компонентов комбикормов. Это позволит обеспечить высокую сохранность приготавливаемых кормов и повысить продуктивность животных [1, 131, 132, 140].

Наиболее эффективными способами обработки зерна являются баро-термические воздействия [131, 140]. Из указанного перечня обработок лучше всего для решения указанных задач соответствует экструдирование кормов. Поэтому, совершенствование операций данного процесса является одной из важных народно-хозяйственных задач [9].

Исследования по определению эффективности экструзии ячменя у по-

росят-сосунов и отъёмышей показали, что данный способ обработки зерновых кормов даёт положительные результаты. Например, в случае замены в рационах поросят-отъёмышей 40 % комбикорма экструдатом по сравнению с дертью обеспечила лучшую переваримость питательных веществ и повышение использования азота из корма. При этом наблюдалось увеличение среднесуточных приростов живой массы животных на 8,9 %, снижение затрат кормов на 1 кг прироста на 8,1 % [121, 122, 123].

Таким образом, экструдирование зерна бобовых и злаковых культур является наиболее эффективным и оправданным экономически способом подготовки зернофуража. Следует учитывать, что на ряде фуражных культур не обеспечивается полная загрузка экструдера. Это создает возможность модернизации экструдера за счёт совершенствования системы дозирования. Учитывая, что в ряде хозяйств экструдер используется отдельно от других технологических линий, возникает потребность приготовления зерновых смесей, идущих на экструзию [9].

Наиболее перспективным и менее затратным направлением повышения эффективности использования эксплуатируемых на предприятиях машин является их модернизация.

Тем самым, совершенствование отдельных узлов и агрегатов пресс-экструдера, позволяющих снизить энергоёмкость экструдирования кормов за счёт повышения производительности машины является важной научно-технической задачей [9].

Одним из важных элементов конструкции экструдера является дозатор-смеситель, который предназначен для подачи и перемешивания исходных компонентов непрерывным потоком в пресс. От качества выполняемых в смесителе операций, будит зависеть большое количество показателей работы самого экструдера [9].

Данная работа выполнена в соответствии с темой: «Совершенствование процесса обработки зерновой смеси и продуктов её переработки с разработкой устройств для дозирования, смешивания и разделения её на фракции» РГ

№ 01 201177131 до 30.12.2014 г.

Объект исследований. Технологический процесс и схема приготовления смесей кормов поступающих на экструзию.

Предмет исследования. Показатели эффективности экструдирования смеси кормов, конструктивные и кинематические параметры пресс-экструдера.

Научная новизна:

- конструкция смесителя-дозатора пресс-экструдера (новизна подтверждена патентом РФ №2435461);

- аналетические зависемости по оприделению мощности привода и энергоёмкости смесеобразования в зависимости от конструктивных и кинематических параметров смесителя-дозатора и физико-механических свойств кормов;

- конструктивные и кинематические параметры смесителя-дозатора, комплексно влияющие на неравномерность дозирования, неравномерность смешивания, мощность привода, энергоёмкость смесеобразования и определение их рациональных значений.

Практическая значимость. Разработанный смеситель-дозатор пресс-экструдера непрерываемого действия, за счёт смешивания и дозирования компонентов, позволяет подготовить предварительную зерносмесь, обеспечивает производительность до 600 кг/ч при неравномерности дозирования не выше 1,5 % и неравномерности смешивания не выше 10 %. Энергоёмкость составляет 1,57 Вт-ч/кг. Технологическая линия экструдирования смесей кормов включающая пресс-экструдер и смеситель-дозатор обеспечивает уменьшение приведённых затрат на 0,3 % по отношению к затратам получаемых при использовании серийного пресс-экструдера и вспомогательных устройств.

На существующий серийный пресс-экструдер произведен монтаж экспериментального образаца смесителя-дозатора. Данный агрегат прошёл производственную проверку работоспособности, по результатам которой в соответствии с актом внедрения рекомендован к применению.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- конструктивно-технологическая схема и конструкция смесителя-дозатора пресс-экструдера;

- теоритические зависимости по определению потребной мощности, энергоёмкости и длительности смешивания в зависимости от основных конструктивно-кинематических параметров смесителя-дозатора пресс-экструдера;

- функциональные зависимости неравномерности смешивания, неравномерности дозирования и удельной энергоёмкости процесса от частот вращения вала шнека и вала лопастной мешалки, количества лопастей мешалки, шага шнека и длины ворошителя и их рациональные значения, полученные в ходе лабораторных исследований;

- параметры разработанного смесителя-дозатора, технико-экономическое обоснование эффективности его применения.

Реализация результатов исследований.

Эксперементальный смесите ль-дозатор, установленный на серийновы-пускаемый пресс-экструдер КМЗ-2У на линии пригатовления экструдирова-ных кормов в «СПК имени Ленина» Самарской области.

Апробация. Основные положения и результаты иследований докладывались на научно-практических конференциях ФГБОУ ВПО «Самарская ГСХА» (2010...2013 гг.), ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» (2011...2013 гг.) и ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ (2012 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 14 печатных работах, из них четыре без соавторов и пять в изданиях, указанных в «Перечне ... ВАК». Общий объём опубликованных работ составляет 2,9 пл., из них автору принадлежит 1,3 пл.

Объём и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы из 146 наименований и приложение на 31 с. Работа изложена на 164 е., содержит 20 табл. и 81 рис.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления кормов

Количество и качество продукции отраслей животноводства: свиноводства, скотоводства, птицеводства - тесно связано как с уровнем производства, так и с качеством приготовления кормов для различных видов животных и птицы. Основную часть кормов выдают птице и животным в виде кормо-месей. Причина - отсутствие необходимого набора питательных веществ в выращиваемых кормах. Кормление животных требует обеспечение рациона кормления, а это возможно при соблюдении рецептуры приготавливаемых кормовых смесей, в том числе комбикормов, как одного из питательных и дорогостоящих компонентов рациона животных [12, 14, 57].

Приготовление комбикормов ведётся на комбикоррмовых заводах, а также, отчасти в комбикормоцехах хозяйств, по рецептурам, установленным соответствующими ГОСТами и ТУ [84, 131, 132].

Применяемые технологические схемы приготовления комбикормов классифицируют следующим образом [36, 46, 61]:

1. Классическая схема, предусматривающая раздельную подготовку всех компонентов комбикормов, включая их измельчение и дозирование. Используется одноступенчатое смешивание [36, 46, 61].

2. Технологическая схема с выработкой предварительных смесей БВД. Данная схема требует приготовления из особоценных, белковых и минеральных компонентов предварительной смеси по классической схеме на отдельном оборудовании [36, 61].

3. Технологическая схема двухступенчатого дозирования и смешивания. Исходные зерновые компоненты комбикорма предварительно дозируются и смешиваются. Полученная смесь направляется на измельчение. Приготовленная дертевая смесь (как один из компонентов комбикорма) используется на основной линии дозирования и смешивания. Туда же поступают осталь-

ные компоненты [46, 61].

4. Технологическая схема, которая требует дозирования всех не измельчённых компонентов (включая зерно), образования из них предварительной смеси при измельчении данных компонентов в дробилке, и последующее направление всех измельчённых компонентов комбикорма, включая различные добавки, на окончательное перемешивание всей массы смеси в смеситель [36, 46,61].

Известный ход в развитии и использовании технологической схемы приготовления комбикормов - перемещение от схем первого типа к схемам четвёртого типа через разнообразные вариации второго и третьего типов. В выборе той или иной схемы, в качестве оценки эффективности считают возможность создания простого и надёжного управления технологическими процессами [61].

Зачастую, кроме простого приготовления кормовых смесей из измельчённых кормовых компонентов, сочетаются данные процессы с дополнительными операциями, обеспечивающими повышение питательности приготавливаемого корма.

В нашей стране микронизация кормов внедрялась очень медленно и к сожалению не нашла широкого применения. На территории бывшего СССР производство микронизированных кормов сосредоточено в основном в Латвии и Белоруссии [140]. Наиболее распространёнными и эффективными способами подготовки сырья являются технологии фирмы «Микронайзинг К». Она была разработана специально для реализации усовершенствованных процессов инфракрасной обработки зерна и других продуктов кормового и пищевого назначения [140].

Инфракрасные лучи (ИК-лучи) эффективны в генерировании тепла внутри поглощающих материалов - зерна злаковых и бобовых культур, а также многих других кормовых и пищевых продуктов. ИК-лучи при проникновении в материал возбуждают колебание молекул с частотой 70... 120 млн. мегациклов в секунду, благодаря чему происходит быстрый внутренний на-

грев зерна и резкое повышение давления паров воды в нём. Это приводит к большим физико-химическим и биологическим изменениям. Зерно размягчается, разбухает, вспучивается, растрескивается. Если такое зерно сразу подвергнуть плющению, происходит почти полная клейстеризация крахмала, что повышает его переваримость и питательную ценность [140].

Фирма «Микронайзинг» выпускает два типоразмера установок для микронизации: «Микро-Ред-10» и «Микро-Ред-20» производительностью 1 и 2 т/ч соответственно [140].

Основные элементы установки (рисунок 1.1): питатель вибрационного типа с регулируемым приводом в диапазоне 0...4 т/ч; собственно микрониза-тор с виброконвейером, газовой печью мощностью 204 кВт, системой охлаждения, системой подачи, зажигания и регулирования сгорания газа, контроля факела; нория, два бункера (питающий и промежуточный с ворошителем для обработанного зерна), плющильный станок, охладитель ленточного типа с регулируемым приводом.

Зерна злаковых нагревают до 90 °С в течение 45 с, затем их подвергают плющению. Чем тоньше пластинка хлопьев, тем доступнее крахмал. В то же время, хлопья нельзя перегревать, так как снижается переваримость крахмала и падает общая эффективность обработки [140].

Использование микронизированного зерна пшеницы и кукурузы обеспечивает удовлетворительный переход неразвитой системы пищеварения поросят с молока на зерновые рационы при одновременном повышении конверсии корма. В такие рационы необходимо вводить минимум 30...40 % микронизированного зерна, измельчённого в молотковой дробилке с установкой сита с отверстиями 0 3 мм. Комбикорм надо гранулировать, пропуская через матрицы с размерами фильер 3 мм. Аналогичные соотношения можно выдерживать при разработке рационов питания молодняка норки [56, 140].

Подача продукта.

Об/ пм^.тшнкьш

п/цпУуь/п

9

10

Рисунок 1.1 - Схема установки-микронизатора с газовой печью фирмы «Микронайзинг»:

1 - питающий бункер; 2 - питатель; 3 - вибрационный конвейер; 4 - газовая печь с поверхностью нагрева до 120... 180 °С; 5 - удаление продуктов сгорания; 6 - подача газа; 7 - нория; 8 - бункер с ворошителем; 9 - плющильный станок; 10 - конвейер-охладитель; 11- выход охлаждающего воздуха

Микронизированный ячмень в комбикормах для лошадей способствует высвобождению большей части энергии корма в тонком кишечнике, благодаря чему рациональнее расходуется энергия всего корма [140].

Схема технологического процесса производства карбамидного концентрата представлена на рисунке 1.2. Зерно из наружных оперативных бункеров вместимостью 45 т при помощи транспортных механизмов поступает для очистки на сепаратор ЗСМ-5. После контроля на электромагнитном сепараторе А1-ДЭС и измельчения в дробилке А1-ДДП № 1 дроблёное зерно направляется в два бункера над дозаторами. В два других бункера карбамид и бентонит поступают из склада. Общая вместимость бункеров равна 15 т, что обеспечивает сменный запас [37].

Для дозирования предусмотрены автоматические многокомпонентные

весовые дозаторы 5ДК-500; смешивание осуществляют в смесителе А9-ДСГ-0,5. Смесь перед подачей в бункера над экструдерами контролируют на электромагнитном сепараторе А1-ДСФ.

Верхний распределительный транспортёр ТСЦ-25 обеспечивает постоянное наполнение бункеров. При их переполнении транспортёр передаёт смесь в бункер вместимостью 0,5 т, и по сигналу датчика верхнего уровня, установленного в этом бункере, дозирование смеси прекращается. Реле через

заданный промежуток времени даёт команду на возобновление дозирования.

Рисунок 1.2 - Схема технологического процесса по производству карбамидно-го концентрата на восемь экструдеров:

1 - нория; 2 - сепаратор ЗСМ-5; 3 - электромагнитный сепаратор А1-ДЭС; 4 - дробилка А1-ДДП; 5 - циклон разгрузитель; 6 - многокомпонентные весовые дозаторы 5ДК-500; 7 - смеситель А9-ДСГ-0,5; 8 - транспортёр ТСЦ-25; 9 - нория; 10 - электромагнитный сепаратор А1-ДСФ; 11 - транспортёры ТСЦ-25; 12 - экструдер; 13 - охлади тель; 14 - дробилка А1-ДДП; 15 - весовыбойный аппарат ДВК-ЗОП; 16 - мешкозашивочная машина ЗЗЕ-М; 17- вентилятор ЦП-40

Для улавливания случайных посторонних примесей перед бункерами над экструдерами в самотёчной трубе установлены металлические сетки с

размером отверстий 15x15 мм, над ними для наблюдения имеются окна из органического стекла [37].

На экструдеры КМЗ-2 смесь поступает непрерывно, и также непрерывно из них выходит вырабатываемая экструдированная масса карбамидного концентрата. Для охлаждения горячего концентрата предусмотрен горизонтальный охладитель марки Б6-ДОБ.

После охлаждения гранулы дробят в дробилке А1-ДДП № 2. Полученную готовую продукцию (карбамидный концентрат) направляют в бункер для последующего выбоя в аппарате ДВК-50П или в накопительные бункера, установленные в местах отпуска на автомобильный и железнодорожный "транспорт. Приёмно-отпускные и внутрискладские операции с карбамидом, бентонитом и готовой продукцией в таре осуществляют погрузчиками ЭПВ-1 серии 612.

Так как, во время загрузки экструдеров наблюдалось самосортирование карбамида в результате воронкообразного истечения из-за меньшего коэффициента трения гранул карбамида по сравнению с дроблёным зерном и бентонитом. Для исключения этого крайне нежелательного явления бункера над экструдерами заменили вертикальными трубами 0500 мм.

В настоящее время при производстве кормов осуществляют специальные способы подготовки растительного сырья, в частности шрота, а также кормовых дрожжей. Это связано с необходимостью повышения переваримости используемого сырья, т. е. с его последующим усвоением организмом животных, и особенно молодняка. Подготовку сырья надлежащим образом позволяет низкотемпературная экструзия. Ее проводят при влажности сырья 10...12 %, используя матричные прессы-грануляторы. Экструзии подвергают неразмолотое зерно, шрот и кормовые дрожжи. В процессе экструзии осуществляется изменение структуры белков. В процессе обработки сырья выделяется тепло, нагревающее продукт до 70...75 °С, однако его влияние второстепенно. Производя термическую обработку продукта, подвергаются частичному разрушению водородно-ионные и ковалентные связи, кроме того меняются

физико-химические свойства молекул белка, снижается их водоотталкивающее действие [1, 37].

В процессе низкотемпературной экструзии при промышленном производстве надлежит обеспечить [37]:

- разрушение внутренней структуры кормовых белков как растительного так и микробиологического происхождения, обеспечивая растяжение волокон и высвобождение белковых фракций;

- денатурацию белков с целью ускорения действия на неё желудочных соков;

- повышение санитарной чистоты корма и уничтожение антипитательных веществ [1,37]

Одновременно с этим разрушаются содержащиеся в корме ферменты. Частично разрушаются и витамины [1, 37, 121]. Если исходная влажность корма ниже 10...12 %, необходимо провести доувлажнение сырья сухим паром. На основании зоотехнических опытов фирмой установлено повышение переваримости протеина после экструзии. Особенно высокий эффект при обработке кормовых дрожжей связан с тем, что стенки дрожжевой клетки достаточно прочные, представляют настоящую защиту живому микроорганизму. Стенки клетки состоят из глюкана, маннана, хитина и липидных веществ. Практически вся клеточная структура дрожжей построена так, что она препятствует соприкосновению желудочных соков с белковым содержимым

клетки. По данным фирмы, в процессе низкотемпературной экструзии давле-

£

ние в момент прессования на несколько долей секунды может достичь 2 • 10 Па. В результате экструдирования и последующего охлаждения получается плотный и однородный продукт стекловидной структуры, который нужно тонко измельчить (сито 01,0 или 01,25 мм). Такой продукт легко поглощает воду и желатинизируется, что не происходит с обычными дрожжами [122].

Биологические опыты на телятах, в рационы которых включали эк-струдированные дрожжи для замены почти половины питательных веществ сухого молока, дали положительные результаты. Возможно, что в процессе

такой обработки высвобождаются также неизвестные факторы роста. Специалисты установили также, что экструзия дрожжей способствует высвобождению той части витаминов группы В, которая содержится в корме в виде сложных конгломератов с белковыми молекулами и в обычном виде не вполне доступна [123].

Согласно «Рекомендации по технологии экструдирования компонентов при производстве специальных комбикормов для поросят», а также ТУ на экструдированные зерновые компоненты качество экструдата должно соответствовать следующим показателям:

- Влажность не более 11 %

- Крупность гранул не нормируется

- Содержание металломагнитной примеси, частиц размером до 2 мм включительно (не более), 10мг/кг

- Степень взорванности (не менее) 4 %

- Степень декстринизации зерна (не менее), %: кукурузы 70 % ячменя, гороха 50 % пшеницы, овса, проса, смеси компонентов 40 %. Стабильное протекание экструзии возможно при надлежащей очистке

зерна от посторонних крупных металломагнитных и минеральных примесей, попадание которых в экструдер может привести его к преждевременному ремонту. Существенную роль играет исходная влажность зерна. В случае низкой влажности экструдируемого сырья процесс протекает неустойчиво, а при высокой влажности - снижается содержание декстринов в готовом пролдук-те. Оптимальной влажностью считают 15...17 % [51].

Технологическая схема экструдирования (рисунок 1.3) предполагает следующие процессы: предварительную очистку зерна от посторонних механических примесей (в т.ч. песка, металломагнитных частиц), последующее измельчение зерна дробилкой с решетом, у которого отверстия 02 мм, осуществление дозирования и смешивания нескольких компонентов (если экс-

трудируется смесь зерновых и отрубей), предварительное увлажнение на установке Б6-ДАК, непосредственно экструдирование продукта, охлаждение экструдата в горизонтальных охладителях Б6-ДОБ, последующее измельчение гранул в жмыхоломаче ЖЛ-1, а затем дробление в молотковой дробилке [140].

Хранение экструдированных продуктов допускается в течение 1 мес. При обработке зерна на экструдере КМЗ-2 получают гранулы 010... 15 мм и длиной 20...30 мм. Данный экструдер оснащён четырёх-фильерной гранулирующей матрицей.

Рисунок 1.3 - Технологическая схема производства экструдированных зерновых продуктов:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Азиаткин, Дамир Нариманович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Азиаткин, Д. Н. К вопросу стабильности витаминов при экструдирова-нии растительного сырья / Д. Н. Азиаткин, Н. А. Харыбина // Молодые учёные АПК Самарской области: сборник научных трудов. - Самара: РИО СГСХА,

2010.-С. 139-141.

2. Азиаткин, Д. Н. К определению производительности смесителя-дозатора пресс-экструдера / Д.Н. Азиаткин // Образование, наука, практика: инновационный аспект - Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвящённой 60-ти летию ФГБОУ ВПО Пензенская ГСХА. - т.2 - Пенза : РИО ПГСХА, 2011. - С. 186-189.

3. Азиаткин, Д. Н. Классификация и анализ устройств для смешивания кормов / Д. Н. Азиаткин //Вклад молодых учёных в науку Самарской области. Сборник научных трудов. - Самара, 2012. - С. 215-222.

4. Азиаткин, Д. Н. Методика и результаты определения физико-механических свойств кормов / Д. Н. Азиаткин, В. В. Новиков, С. П. Симчен-кова // Образование, наука, практика: инновационный аспект - Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвящённой 60-ти летию ФГБОУ ВПО Пензенская ГСХА. - т.2 - Пенза : РИО ПГСХА,

2011.-С. 196-198.

5. Азиаткин, Д. Н. Методика определения комплексного показателя качества экструдируемого корма и анализ экспериментальных данных / Д. Н. Азиаткин, С. В. Денисов, И. В. Успенская, А. С. Грецов // Известия Самарской ГСХА. - 2012 - С. 84-88.

6. Азиаткин, Д. Н. Моделирование приготовления смеси для экструдера / Д. Н. Азиаткин, А. JI. Мишанин, И. JI. Орсик // Инновационные идеи молодых исследователей для АПК России. Сборник материалов Всероссийской конференции - Пенза: РИО ПГСХА, 2013. - С. 74-76.

7. Азиаткин, Д. Н. Моделирование процесса непрерывного приготовления смеси смесителем-дозатором экструдера / В.В. Коновалов, В.В. Новиков, Д. Н. Азиаткин, A.C. Грецов // Известия Самарской ГСХА. - 2013. - С.72-78.

8. Азиаткин, Д. Н. Обзор существующих типов смесителей для приготовления кормов / Д. Н. Азиаткин, Н. В.Димитриев, А. В.Чупшев // Вклад молодых учёных в инновационное развитие АПК Росиии - Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции молодых учёных. -Пенза 2010.-С.174-175.

9. Азиаткин, Д. Н. Обоснование необходимости разработки смесителя для пресс-экструдера зерна / Д. Н. Азиаткин // Инновационные идеи молодых исследователей для АПК России - Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, проводимой по программе Всероссийского фестиваля науки и посвященной 60-летию ФГОУ ВПО Пензенская ГСХА. - 2011. - С. 311-312.

10. Азиаткин, Д. Н. Определение объёмного расхода экструдата в зоне прессования одношнекового пресс-экструдера / Д. Н. Азиаткин, В. В. Новиков, A.A. Курочкин, Г.В. Шабурова, H.A. Харыбина // Вестник Алтайского государственного Аграрного университета. - №1 (75). - Барнаул, 2011. - С. 91-94.

11. Азиаткин, Д. Н. Смеситель ингредиентов для пресс-экструдера зерна / Д. Н. Азиаткин // Инновационные технологии в пищевой промышленности и агропромышленном комплексе - Материалы всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - Пенза: РИО ПГСХА, 2011,- С. 9-13.

12. Актуальные проблемы применения биологически активных веществ и производство премиксов / Т. М. Околелова, А. В. Кулаков, С. А. Молоскин, Д. М. Грачев. - Сергиев Посад, 2002. - 282 с.

13. Белянчиков, Н. Н. Механизация животноводства и кормоприготовле-ния / Н. Н. Белянчиков, А. И. Смирнов. - М. : Агропромиздат, 1990. - 432 с.

14. Богданов, Г. А. Кормление с/х животных / Г. А. Богданов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1990. - 623 с.

15. Боровиков, В. П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. - М. : ИИД Фи-линъ, 1997.-608 с.

16. Боровиков, И. А. Снижение энергоёмкости приготовления комбикормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя: Дис... . канд. техн. наук / И. А. Боровиков. - Пенза, 2006. - 200 с.

17. Боргцев, В. Я. Оборудование для переработки сыпучих материалов / В. Я. Боргцев, Ю. И. Гусев, М. А. Промтов, А. С. Тимонин. - М. : Машиностроение-!, 2006. - 208 с.

18. Вагин, Б. И. Лабораторный практикум по механизации и технологии животноводства / Б. И. Вагин, А. И. Чугунов, Ю. А. Мирзоянц, В. В. Калюга, В. В. Коновалов. - Вел. Луки, 2003. - 536 с.

19. Василенко, П. М. Механизация и автоматизация приготовления и дозирования кормов / П. М. Василенко, И. И. Василенко. - М. : Агропромиздат, 1985.-224 с.

20. Васильева, М. А. Влияние конструктивно-технических параметров на эффективность процесса перемешивания сыпучих кормов: Автореф. дис... канд. техн. наук / М. А. Васильева. - Оренбург, 2003. - 18 с.

21. Ведищев, С. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней: Дис... канд. техн. наук / С. М. Ведищев. - Саратов, 1996. - 154 с.

22. Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий (ВНТП 18-85). -М.: 1986 - 88 с.

23. Виноградов, С. Н. Конструирование и расчёт элементов аппаратов с перемешивающими устройствами / С. Н. Виноградов, К. В. Таранцев, Г. Н. Мальцева. - Пенза : изд-во ПТУ, 2004. - 128 с.

24. Ганин, Е. В. Совершенствование процесса измельчения и смешивания для получения однородных комбикормов требуемого гранулометрического состава: Автореф. дис... канд. техн. наук / Е. В. Ганин. - М., 2005. - 26 с.

25. Горбатюк, В. И. Процессы и аппараты пищевых производств / В. И.

Горбатюк. - М.: Колос, 1999. - 335 с.

26. ГОСТ 13496.0-80. Комбикорма, сырьё. Методы отбора проб. - Введ. 2002-01-03. -М. : Стандартинформ, 2002. - 26 с.

27. ГОСТ 28254-89 - Комбикорма, сырьё. Методы определения объёмной массы и угла естественного откоса. - Введ. 1991-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1991. - 5 с.

28. ГОСТ Р 53056-2008 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Введ. 2008-12-17. - М.: Стандартинформ, 2009. - 23 с.

29. Гриб, В. К. Механизация животноводства / Под ред. В. К. Гриба. - Мн. : Уроджай, 1987.-440 с.

30. Григорьев, А. М. Винтовые конвейеры / А. М. Григорьев. - М. : Машиностроение, 1972. - 184 с.

31. Гумаров, Г. С. Основы научного исследования и обработки опытных данных на компьютере / Г. С. Гумаров, В. В. Коновалов. - Уральск : Типография ТОО Полиграфсервис, 2008. - 242 с.

32. Гусев, С. В. Улучшение равномерности раздачи кормов с обоснованием конструктивно-кинематических параметров раздатчика-смесителя: Авто-реф. дис... канд. техн. наук: 05.20.01 / С. В. Гусев. - Пенза, 2004. - 19 с.

33. Дашков, В. Н Развитие производства комбикормов и кормовых смесей в республике Беларусь / В. Н. Дашков, И. С. Нагорский, А. Д. Селезнев // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства Концепции развития механизации и автоматизации животноводства в XXI веке. Сборник научных трудов. Т 11. ч1. - Подольск : ГНУ ВНИИМЖ, 2002. -С. 199-204.

34. Драгилев, А. И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК / А. И. Драгилев, В. С. Дрозд. - М. : Колос, 2001. -352 с.

35. Евсеенков, С. В. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов: Автореф. дис... д-р. техн. наук / С. В. Евсеенков. - Саратов, 1994. - 42 с.

36. Егоров, Г. А.Технология и оборудование мукомольного, крупяного и комбикормового производства / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, В. Ф. Журавлев. - М. : Колос. 1979. - 368 с.

37. Егорченков, М. И. Кормоцехи животноводческих ферм / М. И. Егор-ченков, М. Г. Шамов. - М. : Колос, 1983.- 175 с.

38. Ерохин, М. Н. Проектирование и расчёт подъёмно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения / М. Н. Ерохин. - М. : Колос, 1999. -228 с.

39. Жевлаков, П. К. Механизация и электрификация сельского хозяйства / П. К. Жевлаков, С. А. Иофинов, А. Б. Лурье, Б. Г. Турбин. - М. : СельХозгиз, 1960-552 с.

40. Завражнов, А. И. Механизация приготовления и хранения кормов / А. И. Завражнов, Д. И. Николаев. - М. : Агропромиздат, 1990. - 336 с.

41. Замана, С. Производство минеральных кормовых смесей в хозяйствах / С. Замана, А. Соколов // Комбикорма. - 2000. - №5. - С. 19-20.

42. Земсков, В. И. Механизация приготовления кормов на фермах / В. И. Земсков, В. Д. Ковальчук. - Барнаул : Алтайское книжное издание, 1972. -103 с.

43. Земсков, В. Н. Механизация животноводческих ферм / В. Н. Земсков, В. Ф. Сергеев, Н. П. Федоренко. - Барнаул, 1983. - 117 с.

44. Зенков, Р. Л. Машины непрерывного транспорта / Р. Л. Зенков, И. И. Ивашов, Л. Н. Колобов. - М. : Машиностроение, 1987. - 432 с.

45. Зенков, Р. Л. Механика насыпных грузов / Р. Л. Зенков. - М.: Машиностроение, 1964.-251 с.

46. Золотарев, С. М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов / С. М. Золотарев. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 1976.-286 с.

47. Иванов, А. Г. Интенсификация и оптимизация процесса смешивания компонентов при приготовлении сыпучих кормов: Автореф. дис... канд. техн. наук / А. Г. Иванов. - Оренбург, 2000. - 20 с.

48. Иноземцева, Л. В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров увлажнителя концентрированных кормов: Дис...канд. техн. наук: 05.20.01 / Л. В. Иноземцева. - Саратов, 2000. - 145 с.

49. Кавецкий, Г. Д. Процессы и аппараты пищевой технологии: учебник для вузов / Г. Д. Кавецкий, Б. В. Васильев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 2000.-551с.

50. Караташов, С. Г. Совершенствование рабочих органов размолно-смесительного оборудования и технологического процесса приготовления кормов в хозяйствах: Автореф. дис... канд. техн. наук / С. Г. Карташов. - М., 1985.-24 с.

51. Кармановский, Л. П. Механизация животноводства и кормопроизводства на малой ферме / Под ред. Л. П. Кармановского. - М. : Агропромиздат, 1989.-207 с.

52. Карпушкин, С. В. Расчёты и выбор перемешивающих устройств вертикальных ёмкостных аппаратов / С. В. Карпушкин, М. Н. Краснянский, А. Б. Борисенко. - Тамбов : изд-во ТГТУ, 2009. - 168 с.

53. Карташов, Л. П. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства / Л. П. Карташов, А. И. Чугунов, А. А. Аверкиев. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 1997. - 368 с.

54. Киямов, И. М. Разработка и обоснование параметров пространственного планетарного смесителя кормовых компонентов: Автореф. дис... канд. техн. наук / И. Я. Киямов. - Казань, 1998. - 24 с.

55. Клычев, Е. М. Исследование процесса смешивания сыпучих кормов в псевдоожиженном слое: Дис... канд. техн. наук / Е. М. Клычев. - М. : 1996. -154 с.

56. Ковалев, Ю. Н. Кормопроизводство / Ю. Н. Ковалев. - М. : Изд. центр академия, 2004. - 240 с.

57. Комбикорма и кормовые добавки : Справочное пособие / В. А. Шар-шунов, Н. А. Попокв, Ю. А. Пономаренко и др. - Мн. : Экоперспектива, 2002. - 440 с.

58. Конаков, А. П. Техника для малых ферм: справочник / А. П. Конаков -М. : ПрофОбрИздат, 2001. - 208 с.

59. Коновалов, В. В. Аналитическое определение параметров лопастных смесителей для турбулентного перемешивания сухих смесей / В. В. Коновалов, А. В. Чупшев, В. П. Терюшков, Г. В. Шабурова // Вестник Ульяновской ГСХА. -2012.-№1 (17).-С. 135-139.

60. Коновалов, В. В. Аналитическое определение параметров лопастных смесителей для турбулентного перемешивания сухих смесей / В. В. Коновалов, А. В. Чупшев, В. П. Терюшков, Г. В. Шабурова // Вестник Алтайского ГАУ. - 2012. -№3. - С. 89-91.

61. Коновалов, В. В. Механизация технологических процессов животноводства / В. В. Коновалов, С. И. Щербаков, В. Д. Дмитриев. - Пенза : РИО ПГСХА, 2006. - 276 с.

62. Коновалов, В. В. Механико-технологическое обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве: Дис... докт. техн. наук: 05.20.01. - Пенза, 2004.-343 с.

63. Коновалов, В. В. Моделирование процесса непрерывного приготовления смеси смесителем-дозатором экструдера / В. В. Коновалов, В. В.Новиков, Д. Н. Азиаткин, А. С. Грецов // Известия Самарской ГСХА. - 2013. - С. 7278.

64. Коновалов, В. В. Обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве / В. В. Коновалов. - Пенза : РИО ПГСХА, 2005.-314 с. : ил.

65. Коновалов, В. В. Определение потребного количества воздействий лопастей на смесь / В. В. Коновалов, В. П. Терюшков, А. В. Чупшев // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. - 2009. - Т. 20. - № 3. - С. 107-115.

66. Коновалов, В. В. Оптимизация параметров смесителя по минимуму энергоёмкости перемешивания / В. В.Коновалов, А. В. Чупшев, С. С Петрова // Известия Самарской ГСХА. - 2009. - №3. - С.72-76.

67. Коновалов, В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В. В. Коновалов. - Пенза : ПГСХА, 2003. - 176 с.

68. Коновалов, В. В. Смеситель комбикормов / В. В. Коновалов, И. А. Боровиков // Материалы Международной научно-практической конференции, посвящённой 75-летию со дня рождения профессора В.Г. Кобы. Том 1. - Саратов, 2006. - С. 72-75.

69. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. - Подольск : ГНУ ВНИИМЖ, 2003. - 102 с.

70. Кормановский, JI. П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами / JI. П. Кормановский, М. А. Тищенко. -Зерноград : ВНИПТИМЭСХ, 2002. - 344 с.

71. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. - М. : Наука, 1973. - 831 с.

72. Кукта, Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г. М. Кукта. - М. : Агропромиздат, 1987.-303 с.

73. Кукта, Г. М. Технология переработки и приготовления кормов / Г. М. Кукта. - М. : Колос, 1978. - 240 с.

74. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов: справочник часть 2. / И. В. Кулаковский, Ф. С. Кирпичников, И. Е. Резник. - М. : Россельхозиздат, 1987. - 285 с.

75. Курдюмов, В. И. Результаты исследования процесса смешивания в измельчителе-смесителе вертикального типа / В. И. Курдюмов, В. Ф. Некраше-вич // Инновационные технологии в аграрном образовании, науке и АПК России: Материалы Всероссийской научно-производственной конференции 13-15 мая 2003 г. Часть 3. - Ульяновск : УГСХА. - 2003. - С. 224-227.

76. Леоонтьев, П. И. Технологическое оборудование кормоцехов / П. И. Леонтьев, В. И. Земсков, В. М. Потемкин. - М. : Колос, 1984. - 157 с.

77. Лянденбурский, В. В. Основы научных исследований / В. В. Лянденбур-ский, В. В. Коновалов, А. В. Баженов. - Пенза : ПГУАС, 2011. - 248 с.

78. Макаров, А. П. Механизация приготовления и раздачи кормов на фермах / А. П. Макаров. - М. : Колос, 1966. - 358 с.

79. Макаров, Ю. И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / Ю. И. Макаров. - М. : Машиностроение, 1973. - 215 с.

80. Мартыненко, Я. Ф. Промышленное производство комбикормов / Я. Ф. Мартыненко. - М. : Колос, 1975. - 215 с.

81. Мельников, С. В. Механизация животноводческих ферм / С. В. Мельников, и др. - М. : Колос, 1969. - 440 с.

82. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р.Алешкин, П. М. Рощин. -Л.: Колос, 1980.- 168 с.

83. Мельников, С. В. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов / Под ред. С. В. Мельникова. - М. : Колос, 1980.-287 с.

84. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич. - М. : Колос, 2000. - 526 с.

85. Механизация приготовления кормов: Справочник, под ред. В. И. Сы-роватка. - М. : Агропромиздат, 1985. - 368 с.

86. Мишанин, А. Л. Теоретическое обоснование затрачиваемой мощности на смешивание и дозирование материала / А. Л. Мишанин, Е. В. Янзина, Д. Н. Азиаткин // Известия Самарской ГСХА. - 2012. - С. 93-99.

87. Мишин, К. М. Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-режимных параметров: Дисс...канд. техн. наук: 05.20.01. / К. М. Мишин. -Пенза, 2001,- 137 с.

88. Мухин, В. А. Механизация приготовления кормов / В. А. Мухин. - Саратов : СГСХА, 1994. - 186 с.

89. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. - М. : Машиностроение; София : Техника, 1980. - 304 е.: ил.

90. Новиков, В. В. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров пресс-экструдера для приготовления карбамидного концентрата: Дисс...канд. техн. наук/В. В. Новиков. Саратов, 1981. - 144 с.

91. Новиков, В. В. Обоснование параметров лопастной мешалки / В. В. Новиков, С. П. Симченкова, В. И. Курдюмов // Вестник Ульяновской ГСХА, 2011.-№2(14).-С. 104-108.

92. Новиков, В. В. Определение подачи цилиндрического шнекового пресса / В. В. Новиков, В. В. Коновалов, Д. В. Беляев, Л. В. Иноземцева. -Нива Поволжья, 2010. - №2(15). - С. 51-57.

93. Новиков, В. В. Результаты исследования неравномерности дозирования смеси смесителем-дозатором / В.В. Новиков, Д.Н. Азиаткин, А.Л. Мишанин.//Нива Поволжья.-№ 3 (28). - 2013. - С. 95-101.

94. Новиков, В. В. Энергоёмкость приготовления экструдата / В.В. Новиков, Беляев и др // Вестник Саратовского ГАУ.

95. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. - Введ. 01.01.2004. - М. : Издательство стандартов, 2004. - 82 с.

96. ОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. -М. : Гостехагропром, 1984. - 94 с.

97. Палкин, М. Г. Обоснование праметров и режимов работы малогабаритного смесителя комбикормов: Автореф. дис... канд. техн. наук / М. Г. Палкин.-М., 1992.-21 с.

98. Панфилов, В. А. Машины и аппараты пищевых производств / Под. под ред. В. А. Панфилова: книга 1. - М. : Высшая школа, 2001. - 680 с.

99. Пат. № 2009711 РФ. МПК5 В01Р7/16. Смеситель / В. М. Уфимцев, А. П. Ремезов. -№ 4914714/26; заяв. 25.02.1991; опуб. 30.03.1994, Бюл. №6. -4 с.

100.Пат. № 2119380 РФ. МПК B01F7/08 Смеситель непрерывного действия / В. И. Земсков, Д. Н. Пирожков. - № 97111595/25., заяв. 14.07.1997; опуб. 27.09.1998, Бюл. №8. - 4 с.

101.Пат. № 2246343 РФ. МПК B01F7/26 Центробежный смеситель / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, А. С. Волков, А. Н. Жуков, А. Б. Шушпанников. -№2003133055/15., заяв. 11.11.2003; опубл. 20.02.2005, Бюл. №5. - 7 с.

102.Пат. № 2256493 РФ. МПК B01F11/00 Смеситель сыпучих материалов /

A. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, Д. О. Бытев, А. Б. Капранова. -№2004103198/15., заяв. 04.02.2004; опубл. 20.07.2005, Бюл. №20. - 6 с.

103.Пат. № 2297780 РФ. МПК A23N17/00. Устройство для перемешивания сухих кормов и внесения жировых добавок / И. А. Боровиков, В. В. Коновалов, С. В. Гусев. - №2005123580/13; заяв. 25.07.2005; опуб. 24.07.2007, Бюл. № 12-6 с.

104.Пат. № 2302616 РФ. МПК G01F11/00. Дозатор-смеситель / Н. В. Фролов, Ю. В. Ларионов, Г. С. Мальцев, Н. Н. Мосина. - №2005116374/28; заяв. 30.05.2005; опуб. 10.07.2007, Бюл. №19. - 8 с.

105.Пат. № 2336122 РФ. МПК B01F3/12. Смеситель / В. Б. Лапшин, М. Ю. Колобов, С. Е. Сахаров, Н. В. Боброва. - 2005132865/15; заяв. 25.10.2005; опубл. 20.10.2008, Бюл №10. - 5 с.

106.Пат. № 2348335 РФ. Экструдер для переработки кормового продукта //

B. В. Новиков, Ю. В. Ларионов, А. Л. Мишанин, Д. В. Беляев, С. В. Зотеев. Заявка № 2007112369, приоритет изобретения 3 апреля 2007 г. Зарегистрировано 10 марта 2009 г.

107.Пат. № 97038 РФ. Экструдер для приготовления кормовой массы // В. В. Новиков, А. Л. Мишанин, Д. Н. Азиаткин. Заявка № 2010114620, приоритет полезной модели 12 апреля 2010 г. Зарегистрировано 27 августа 2010 г.

108.Пат. №2435461 РФ. Смеситель-дозатор пресс-экструдера / Л. В. Иноземцева, В. В. Коновалов, В. В. Новиков, Г. С. Мальцев, Д. Н. Азиаткин, С. П. Симченкова. - № 2010125628/13; заяв. 22.06.2010; опуб. 10.12.11, Бюл. №. 34.

109.Пашевин, О. Б. Обоснование параметров и режимов работы смесителя

кормов для кормоцеха животноводческих ферм промышленного типа: Авто-реф. дис... канд. техн. наук / О. Б. Пашевин. - Алма-Ата, 1975. - 23 с.

110. Петрова, С. С. К вопросу определения качества смеси у барабанного смесителя / С. С. Петрова, С. А. Кшникаткин, Н. В. Димитриев // Известия Самарской ГСХА, 2012. - №3. - С. 67-72.

111. Петрова, С. С. Сравнительные исследования смесителя с круглыми и плоскими лопастями / С. С. Петрова, В. П. Терюшков, А. В. Чупшев, М. В. Коновалова // Известия Самарской ГСХА. - 2011. - №3. - С. 121-124.

112. Пласкин, Ю. М. Процессы и аппараты пищевых производств / Ю. М. Пласкин, Н. Н. Монахов, В. А. Ларин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : КолоС, 2005.-760 с.

113. Раскатова, Е. А. Исследование процесса образования сыпучих смесей в кормоприготовлении и его механизация: Дис...канд. техн. наук / Е. А. Раскатова. - Москва, 1956. - 164 с.

114. Расчёт механических перемешивающих устройств [Электронный ресурс] / TALNAH. - Режим доступа: http://tlnh.tlnh.ru/kratkie-novosti/kratkaya-novost-3.html, свободный.

115. РД 10.19.2-90. - Руководящий документ. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. - М., 1990. - 92 с.

116. РД 26-01-90-85 - Руководящий документ. Механические перемешивающие устройства. Метод расчёта (взамен РД РТМ 26-01-46-78, РТМ 26-0190-76). - Л. : ОАО ЛенНИИхиммаш, 1985. - 86 с.

117. Рощин, П. М. Механизация в животноводстве / П. М. Рощин. - М. : Агропромиздат, 1988. - 287 с.

118. РТМ 26-01-90-76. Аппараты с перемешивающими механическими устройствами вертикальные. Метод расчёта. Издание второе. - М., 1982. - 132 с.

119. Рябинин, Д. Д. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей / Д. Д. Рябинин, Ю. Е. Лукач. - М. : Машиностроение , 1972. - 272 с.

120. Саломатин, Г. Г. Разработка и обоснование параметров центробежно-

го смесителя кормовых материалов: Автореф. дис... канд. техн. наук / Г. Г. Саломатин. - Волгоград, 1996. - 21 с.

121. Семенов, С. Экструдирование корма для свиней // Комбикорма. -2006. - №6. - С. 65-66.

122. Сидоренко, А. Переработка отходов методом сухой экструзии // Комбикорма. - 2006. - №5. - С 78.

123. Соколов, В. Слащина Т. Экструдирование для обеззараживания кормов // Комбикорма. - 2006. - №5. - С. 78.

124. Сорокин, С. А. Обоснование параметров процесса связного дозирования ингредиентов комбикормов при их производстве в хозяйствах: Автореф. канд. техн. наук. - Барнаул, 2006. - 24 с.

125. Степук, Л. Я. Механизация получения и применения многокомпонентных с/х материалов / Л. Я. Степук. - Мн. : Ураджай, 1990. - 310 с.

126. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2020 года. - М. : ФГНУ Росинфор-магротех, 2009. - 98 с.

127. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года. - М. : ФГНУ Росинформагротех, 19-1000-2009.-106 с.

128. Стренк, Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Перевод с польского. - Л. : Химия, 1975. - 384 с.

129. Стукалкин, Ф. Г. Исследование кормосмесителей непрерывного действия и методика их расчета: Автореф. дис... канд. тех. наук. / Ф. Г. Стукалкин. - Ленинград-Пушкин, 1965. - 21 с.

130. Сыроватка, В. И. Концепция развития технологий и средств механизации для производства комбикормов в хозяйствах // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства Концепции развития механизации и автоматизации животноводства в XXI веке. Сборник научных трудов. Т И. ч1. - Подольск : ГНУ ВНИИМЖ, 2002. - С. 108-123.

131. Сыроватка, В. И. Машинные технологии приготовления комбикормов

в хозяйствах : Монография. - М. : ГНУ ВНИИМЖ, 2010. - 248 с.

132. Сыроватка, В. И. Механизация приготовления кормов: справочник / Под ред. В. И. Сыроватка. - М. : Агропромиздат, 1985. - 368 с.

133. Сыроватка, В. И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах / В. И. Сыроватка. -М. : Росссльхозиздат, 1976. - 61 с.

134. Сысуев, В. А. Исследование рабочего процесса измельчителя-смесителя на качество смешивания / В. А. Сысуев, П. А. Савиных // Средства механизации при интенсивных технологиях сельскохозяйственного производства: Тр. НИИСХ Северо-Востока. - Киров, 1991. - С. 39-42.

135. Терюшков, В. П. Определение энергоёмкости смесеобразования быстроходных смесителей / В. П. Терюшков, А. В. Чупшев, О. Н. Широкова, М. В. Коновалова // Известия Самарской ГСХА. - 2009. - №3. - С. 72-76.

136. ТКП 273-2010 (02150) Сельскохозяйственная техника машины и оборудование для приготовления кормов. Порядок определения функциональных показателей. - Минск : Минсельхозпрод, 2010.-51 с.

137. Федоренко, И. Я. Технологические процессы и оборудование для приготовления кормов / И. Я. Федоренко. -М. : ФоруМ, 2007. - 176 с.

138. Фомина, М. В. Моделирование работы смесителя по равномерности смеси / М. В. Фомина, А.С Калиганов, А. В. Чупшев / Инновационные идеи молодых исследователей для АПК России. Сборник материалов Всероссийской на-учно-пракгаческойконференции 14-15марта2013г. - Пенза, 2013. - С.58-60.

139. Хлыстунов, В. Ф. Механико-технологическое обоснование технического оснащения системы жизнеобеспечения свиноводства: Дис... докт. техн. наук / В. Ф. Хлыстунов. - Зерноград, 2000. - 575 с.

140. Черняев, Н. П. Производство комбикормов. - М. : Агропромиздат, 1989.-224 с.

141. Чупшев, А. В. Повышение качества смешивания сухих микродобавок с обоснованием конструктивных и технологических параметров смесителя: Дис... канд. техн. наук / А. В. Чупшев. - Пенза, 2009. - 152 с.

142. Шарнин, В. В. Перемен требуют рынки зерна, комбикормов и свини-

ны. - М. : ФГНУ Росинформагротех, 2009. - 110 с.

143. Шпаков, А. П. Приготовление и использование кормовых смесей и комбикормов в хозяйствах / А. П. Шпаков, М. Ф. Садовский. - Мн. : Урод-жай, 1988.-216 с.

144. Штербачек, 3. Перемешивание в химической промышленности / 3. Штербачек, П. Тауск. Перевод с чешского. - JI. : ГНТИ Химической литературы, 1963.-428 с.

145. Ястребов, А. В. Автоматизированные агрегаты для производства комбикормов и микродобавок / А. В. Ястребов, В. И. Пахомов, С. В. Рыжов // Техника и оборудование для села. - 2006. - №9. - С. 22

146. Mathcad 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчёты в среде Windows 95 / Перевод с англ. - М. : ИИД Филинъ, 1996. - 712 с.