Система компьютерного моделирования гибких производственных систем на основе объектно-ориентированных технологий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.12, кандидат наук Шамаев, Сергей Юрьевич

• Шамаев, Сергей Юрьевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Шамаев, Сергей Юрьевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОДЕРЖАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СРЕДСТВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

1.1 Актуальность внедрения гибких производственных систем

1.2 Проектирование гибких производственных систем

1.3 Автоматизация проектирования ГПС

1.4 Моделирование как метод проектирования ГПС

1.5 Обзор систем компьютерного моделирования ГПС

1.6 Объектно-ориентированные технологии

1.6.1 Объектно-ориентированный подход

1.6.2 Унифицированный язык моделирования ЦМЬ

1.6.3 Объектно-ориентированные языки программирования

Выводы

2 СИСТЕМАТИЗАЦИЯ И ФОРМАЛИЗОВАННОЕ ОПИСАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ОБЪЕКТНО-ОРИЕНТИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

2.1 Анализ функций гибкой производственной системы

2.2 Теоретико-множественная модель ГПС

2.3 Формализация описания элементов гибких производственных систем

2.3.1 Методика формализованного описания элементов ГПС

2.3.2 Формализованное описание системы основного технологического оборудования

2.3.2.1 Пристаночный накопитель и пристаночный робот

2.3.2.2 Магазин инструментов станка

2.3.2.3 Рабочая зона станка

2.3.3 Формализованное описание транспортно-складской системы

2.3.3.1 Склад заготовок

2.3.3.2 Транспортные средства

2.4 Модель производственной системы как совокупность классов

Выводы

3 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ГПС И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ

3.1 Общее описание алгоритма моделирования

3.2 Формирование сменного задания

3.2.1 Формирование предварительного массива и размещение сменного задания на складе

3.2.2 Алгоритм оптимального распределения заготовок между станками

3.3 Формирование заявок

3.3.1 Формирование заявок на заготовки

3.3.1.1 Алгоритм формирования заявки на заготовку

3.3.1.2 Выбор станка

3.3.1.3 Выбор заготовки

3.3.1.4 Алгоритмы выбора транспортного средства

3.3.2 Формирование заявок на детали

3.4 Моделирование работы станка

3.4.1 Работа пристаночного накопителя

3.4.2 Работа магазина инструментов

3.4.3 Работа рабочей зоны станка

3.5 Моделирование работы транспортного средства доставки заготовок

Выводы

4 ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ГИБКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

4.1 Программное обеспечение компьютерной системы

4.1.1 Структура программного обеспечения системы моделирования

)

4.1.2 Вспомогательные модули

4.1.2.1 Модуль работы с базами данных

4.1.2.2 Модуль расчета числа станков

4.1.2.3 Модуль проектирования складской системы

4.1.2.4 Модуль проектирования эскизной планировки

4.1.3 Модуль моделирования

4.2 Оценка достоверности результатов

4.2.1 Экспериментальные исследования

4.2.2 Сравнение с программами-аналогами

4.3 Обработка результатов моделирования

4.4 Рекомендации по применению системы

4.4.1 Ввод исходных данных

4.4.2 Редактирование производственной программы

4.4.3 Добавление изделий в сменное задание

4.4.4 Расчет числа станков

4.4.5 Редактирование параметров станков

4.4.6 Расчет параметров транспортно-складских систем

4.4.7 Расчет размера складов

4.4.8 Анализ результатов расчета размера складов

4.4.9 Построение планировки

4.4.10 Моделирование работы гибкой производственной системы

4.5 Пути развития системы

Выводы

Основные результаты работы и выводы

Список использованных источников

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Система компьютерного моделирования гибких производственных систем на основе объектно-ориентированных технологий»

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях повышению конкурентоспособности предприятий способствует создание гибких производственных систем (ГПС), что позволяет обеспечить гибкий и экономичный выпуск продукции с позаказной формой организации производства. При проектировании образцов новой техники выделяются следующие этапы, регламентированные нормативной документацией: техническое задание, техническое предложение, эскизный, технический, рабочий проект, изготовление опытного образца, испытания и доводка, серийное производство. Особенность проектирования ГПС как сложной технической системы заключается в отсутствии последних трех этапов, которые заменяются компьютерным моделированием.

В связи с этим возрастает ответственность проектировщиков за качество

' I

принимаемых решений, и особенно, при формировании технических предложений по созданию ГПС. Исходными данными в этом случае являются сведения об изделиях, документация и дополнительные требования заказчика. Средством проверки проектных решений является компьютерное моделирование. В результате анализа сопоставляются результаты моделирования с предъявляемыми требованиями к производственной системе, и принимается решение о дальнейших действиях.

Известные инструменты для моделирования функционирования ГПС характеризуются либо универсальностью, что не позволяет учитывать специфику автоматизированного производственного процесса, либо узкой специализацией, что не позволяет рассматривать проектные решения, не предусмотренные разработчиками инструментов. Поэтому необходима разработка метода формализованного описания элементов ГПС на разных уровнях их иерархии, позволяющего наращивать возможности инструментальной среды пред-

проектных исследований ГПС путем добавления новых библиотечных процедур по типу алгоритмических языков программирования высокого уровня. Современным средством разработки программного кода служат объектно-ориентированные технологии, использование которых логично осуществить и при описании объектов в разрабатываемой среде моделирования ГПС.

Таким образом, актуальной научной задачей является разработка нового подхода к созданию компьютерных моделей ГПС как инструмента автоматизированного анализа и синтеза проектных решений.

Работа выполнена в рамках г/б НИР № 01990000120 «Интеллектуальные системы автоматизированного проектирования и управления» и № 012201155447 «Методология создания высокоавтоматизированных производственных систем нового поколения с заданными свойствами» на кафедре систем автоматизации производства ОГУ; при поддержке гранта № 613, 9289 «Исследование механизма и закономерностей перехода от технического задания к техническому предложению на создание гибких производственных ячеек» аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009 - 2011 годы)»; в рамках соглашения 14.В37.21.1863 «Разработка инструментов инженерного анализа для построения высокоавтоматизированных станочных систем» федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.

Цель работы - совершенствование процессов проектирования ГПС на основе разработки современного метода формализованного описания объектов и инструментальных средств компьютерного моделирования.

Задачи исследования:

1. Анализ содержания процессов проектирования и средств моделирования гибких производственных систем.

2. Систематизация и формализованное описание элементов гибких производственных систем на основе объектно-ориентированных технологий;

3.Разработка алгоритмов моделирования функционирования ГПС;

4. Программная реализация проектных процедур, использующих компьютерное моделирование, верификация системы моделирования.

Объект исследования - процессы компьютерного моделирования гибких производственных систем при оценке проектных решений.

Предмет исследования - формализация процедур компьютерного моделирования на основе объектно-ориентированных технологий.

Методы исследования. Использованы основные положения теорий алгоритмов, расписаний, массового обслуживания, методы математического моделирования, математическая логика, технологии визуального и объектно-ориентированного программирования, метод циклограмм. Для подтверждения достоверности разработанных моделей и их программной реализации использованы методы оценки чувствительности модели; проверки на тестовых примерах; сравнения полученных результатов моделирования с результатами работы программ-аналогов.

Обработка результатов моделирования проведена в соответствии с алгоритмами, разработанными на основе аппарата теории вероятности и математической статистики.

Научная новизна включает:

1. Метод формализованного описания элементов ГПС на основе теории множеств и объектно-ориентированных технологий, позволяющий описать объекты системы в виде иерархического множества компонентов, их параметров, действий и состояний.

2. Модель производственной системы, отражающая элементы ГПС в виде классов, их параметры - в виде атрибутов, действия - как методы классов, взаимодействия между элементами - как отношения между классами.

3. Алгоритмическое описание динамики взаимодействия элементов ГПС, отражающее процесс функционирования системы как логическое взаимодействие технологических и сервисных модулей, их узлов и агрегатов.

4. Компьютерная модель процессов функционирования ГПС, как инструментальное средство оценки качества проектных решений.

Практическую значимость имеют:

1. Инженерная методика формализованного описания элементов ГПС с использованием разработанного метода, позволяющая создавать описание новых объектов системы и инкапсулировать в модель при появлении новых конструкторских решений.

2. Программная среда компьютерного моделирования для автоматизированного анализа проектных решений гибких производственных систем, обладающая открытой архитектурой и возможностями расширения и развития.

3. Инструкции программиста по инсталляции программной среды и компиляции дополнительных библиотечных модулей в соответствии с методом формализованного описания элементов ГПС и их взаимодействия.

Результаты, выносимые на защиту:

1. Метод формализованного описания элементов ГПС и их взаимодействия на основе теории множеств и объектно-ориентированных технологий.

2. Модель, описывающая ГПС на разных уровнях иерархии.

3. Алгоритмы моделирования работы ГПС как процесса взаимодействия оборудования, узлов и агрегатов, организованного по различным правилам.

4. Система компьютерного моделирования для автоматизированного анализа проектных решений гибких производственных систем.

Реализация работы.

Результаты работы в виде метода формализованного представления ГПС и программного комплекса в качестве автоматизированной среды ана-

лиза проектных решений внедрены в учебный процесс кафедры систем автоматизации производства Оренбургского государственного университета, приняты к внедрению в ОАО «ПО «Стрела» (г. Оренбург) и ОАО «Завод бурового оборудования» (г. Оренбург).

Апробация полученных результатов.

Основные результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение:

- на международных конференциях «Прогрессивные технологии в транспортных системах» (Оренбург, 2009), «Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития» (Ульяновск, 2012);

- на всероссийских конференциях «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (Оренбург, 2009), «Многопрофильный университет как региональный центр образования и науки» (Оренбург, 2009), «Авиамашиностроение и транспорт Сибири» (Иркутск, 2012);

- на научной школе-семинаре группы по информационной поддержке изделий машиностроения (Оренбург, 2011, 2012);

- на межкафедральном семинаре научной группы по информационной поддержке изделий машиностроения (Оренбург, 2011 - 2013).

Публикации.

По материалам диссертационной работы и результатам исследований опубликованы 18 печатных работ, в том числе 5 статей в журналах из «Перечня...» ВАК, 1 монография, 7 публикаций в сборниках научных трудов и материалов конференций международного и российского уровня, 4 зарегистрированных программных средства, 1 методические указания.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 4 разделов, выводов, списка использованных источников из 142 наименований и 5 приложений. Работа выполнена на 214 страницах, включая 80 рисунков, 26 таблиц и 47 страниц приложений.

1 АНАЛИЗ СОДЕРЖАНИЯ ПРОЦЕССОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СРЕДСТВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

1.1 Актуальность внедрения гибких производственных систем

В настоящее время по данным работы [140] от 70 до 80 % общего объемов продукции выпускается многономенклатурным и мелкосерийным производством. Даже в традиционно крупносерийных и массовых производствах -станкостроении и автомобилестроении все явственнее тенденции к созданию модификаций, учету конкретных требований заказчика к продукции, к сокращению серий. Растет и сам темп сменяемости моделей и поколений продукции, заметно сокращаются сроки морального износа.

Требования к сокращению сроков перехода на производство новой продукции дополняются требованиями к повышению ее качества. Переход от серии к серии, параллельный выпуск различных, в том числе вновь осваиваемых серий, не должны сопровождаться ни снижением качества, ни сбоями в ритме производства, ни снижением производительности. Однако на практике при существующих формах организации производства эти требования не выдерживаются [47, 140].

Резервы совершенствования серийного машиностроительного производства, основанного на традиционной организации производства, труда и управления, практически исчерпаны. Потенциальный прирост производительности труда, который может быть получен от их реализации, исчисляется единицами, в лучшем случае - десятками процентов. В этих условиях сокращение сроков выпуска продукции возможно с использованием гибких производственных систем.

Гибкие производственные системы (ГПС) - это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик [25].

Создание ГПС и перевод машиностроения на рельсы гибкой технологии закономерны, имеют свои глубокие корни и направлены в первую очередь на освоение колоссальных резервов роста производительности труда [73, 98].

Отличительной особенностью ГПС по сравнению с традиционными автоматическими линиями массового производства является их гибкость, то есть возможность быстро автоматически перестраиваться на обработку новых деталей в пределах технических возможностей оборудования комплекса [13].

Основой создания ГПС является широкое использование систем числового программного управления (ЧПУ) и управляющих вычислительных комплексов (УВК) для управления и согласования работы станков, транспорта и всех устройств, необходимых для функционирования ГПС [69].

Автоматизированные комплексы, благодаря своей гибкости не только в технологии обработки, но и в управлении станками, транспортом и всеми входящими в них устройствами позволяют решать вопросы эксплуатации, не нарушая работу комплекса в целом [103, 104]. На автоматических линиях рекомендуется двухсменный режим работы с перерывом между сменами, с тем чтобы частично во время этих перерывов и в третью смену устранить замеченные неполадки, производить заливку и смену смазочного материала, убирать стружку, проверять состояние режущих инструментов, выполнять необходимый текущий ремонт станков и механизмов. В комплексах рекомендуется не-

прерывный режим работы круглосуточно, без перерывов на обед с проведением профилактики, ремонта и обслуживания оборудования комплекса главным образом в первую смену при отключении от работы станка, механизма или устройства, требующего профилактики или ремонта [13].

Внедрение современных технологий возможно по тому же пути, по которому идет мировое развитие машиностроения: повышение уровня автоматизации за счет внедрения гибких производств. Об этом же говорит пункт 1.2.8 концепции формирования госпрограммы развития машиностроения: « ... дальнейшее развитие могут получить гибкая автоматизация производства ... ».

К основным преимуществам ГПС по сравнению с традиционными серийными производствами можно отнести следующие [13,15,16, 20, 21, 48, 67, 73,77, 117, 118]:

1) уменьшение размеров предприятия;

2) увеличение коэффициента использования оборудования, что снижает накладные расходы;

3) уменьшение объема незавершенного производства;

4) сокращение затрат на рабочую силу в результате применения безлюдного производства;

5) уменьшение времени переналадок; переналадку фактически осуществляют только при переходе на обработку другой группы деталей и не делают при переходе с обработки одной детали на другую внутри группы;

6) ускорение смены выпускаемых моделей изделий; что особенно важно в связи с ускорением сменяемости продукции;

7) сокращение сроков поставок продукции;

8) стабилизация качества изготовления;

9) стандартизация технологического оборудования;

10) увеличение срока службы капитального оборудования;

11) интеграция в направлении САПР-АСТПП (CAD/CAM);

12) возможность произвольного выпуска деталей, что исключает авралы, очереди и перегрузку оборудования.

13) интеграция управления гибким производством обеспечивает ускорение прохождения информации по всем отделам, сокращает объем всякого рода «бумажной» работы ИТР, повышает дисциплину выполнения плана и графика производства;

14) модернизация производства на базе новейших достижений науки и техники без остановки производства и при меньших капитальных затратах.

По данным фирмы «Фритц Вернер» (Германия) сокращение времени подготовки достигает 50 %, а в отдельных случаях 75 % [140].

На рисунке 1.1 приведено сравнение балансов годового фонда времени в традиционном и гибком производствах. Даже если обеспечить работу ГПС только в рабочие дни и по 20 ч в сутки, общий годовой фонд времени использования основных фондов возрастет не менее чем в 5 раз [140].

Рисунок 1.1- Сравнение балансов годового фонда времени в традиционном и гибком производствах

Время, приходящееся на: I - выходные и праздничные дни; II - на ночную смену; III - на вечернюю смену; IV - потери времени различных видов за время работы оборудования; V - чистое рабочее время в традиционном производстве; VI - потери рабочего времени в ГПС; VII - чистое рабочее времяв ГПС.

Уменьшается разнообразие (количество наименований) и количество необходимого режущего инструмента за счет более полного использования периода его стойкости, отказа от принудительной смены инструмента. Так, фирма «Ямазаки» (Япония) вместо 400-500 различных инструментов, ранее применявшихся в традиционном производстве, при обработке тех же деталей на ГПС использует только 76 видов инструмента, что во много раз увеличивает интенсивность использования каждого инструмента.

Таким образом, наиболее существенное достоинство ГПС - короткий период освоения, являющейся залогом высокой конкурентоспособности предприятия.

1.2 Проектирование гибких производственных систем

Проектирование - деятельность человека или организации по созданию проекта, то есть прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния; комплекта документации, предназначенной для создания определённого объекта, его эксплуатации, ремонта и ликвидации, а также для проверки или воспроизведения промежуточных и конечных решений, на основе которых был разработан данный объект.

Стандарты ГОСТ 2.118-73 [24] и ГОСТ Р 15.201-2000 регламентируют стадии проектирования.

Проектирование состоит из следующих стадий (рисунок 1.2):

1) техническое задание (ТЗ);

2) техническое предложение (ПТ);

3) эскизный проект (ЭП);

4) технический проект (ТП);

5) опытный образец;

6) испытание и доводка;

7) серийное производство.

Возрастает ответственность ори принятии решений

Этапы отсутствуют при

проекпфоващш ШС. Заменяют компьютерным моделированием

Техническое

задание

_I_

Техническое

предложение

!

Эскизный проект

_I

Технический проект

Рабочий проект

Опытный образец

_!_

Испытание и

доводка -1--

Серийное производство

Рисунок 1.2 - Стадии проектирования

Одна из особенностей проектирования гибких производственных систем (ГПС), как сложной технической системы, заключается в отсутствии последних стандартных этапов проектирования: создания опытного образца; испытания и доводки; серийного производства. Объясняется это уникальным проектированием единичных экземпляров ГПС под требования конкретного заказчика.

В связи с указанной особенностью проектируемая система может не отвечать требованиям заказчика. Поэтому при проверке принимаемых решений

и, особенно, при проверке технических предложений применяют компьютерное моделирование (рисунок 1.3).

Рисунок 1.3 - Применение моделирования при проектировании

Митрофанов С. П., Пуховский Е. С., Сердюк А. И., Сольницев Р. И. выделяли следющие особенности проектирования ГПС [62, 73, 90, 98]:

- ограничение типа оборудования, ориентацией применения многоцелевых однотипных станков и обрабатывающих центров для достижения максимальной подналадки и переналадки производственной системы;

- возрастает роль систем оперативного планирования и управления производством, выбор оптимальных алгоритмов управления оборудованием, транспортными средствами с целью снижения простоев;

- унификация технологических средств и технологической оснастки;

- применение систем автоматической смены и замены инструментов;

- разработка новых систем управления работой ГПС, оборудованием, транспортными средствами [51].

Создание ГПС должно быть основано на качественно новой концепции проектирования с учетом того, что система будет работать практически непрерывно, управление будет возложено не на человека, а на компьютеры. Поэтому оборудование должно обеспечивать рациональную реализацию всех функций обработки, контроля, транспортировки, а в сборочных подразделениях - сборки [73, 77, 98].

Разработку документации на ГПС можно свести к двум основным разделам [73]:

- проектированию системы, содержание которого заключается в разработке функциональных и организационных подсистем: в ходе выполнения разрабатывается организационно-технологическая часть проекта ГПС - технологическая и организационная документация;

- конструирование системы, содержание которого заключается в разработке элементных подсистем. В ходе конструирования разрабатывается конструкторская и программная части.

В полный комплект документации на ГПС входит также строительно-монтажная документация.

Работы по проектированию и конструированию ГПС тесно связаны между собой. Конструирование производится на основании заявок, разработанных исполнителями проекта. В то же время разработка ряда проектных решений по ГПС невозможна без конструкторской проработки его элементов. Например, разработка проектов и планов расположения оборудования на стадии технического проекта может быть осуществлена только после уточнения структуры компоновки и эскизной проработки конструкций технических средств [77].

Основными документами, получаемыми в результате организационно-технологического проектирования, являются планы расположения оборудования, рабочих мест и эксплуатационные документы на ГПС, функциональные и организационные подсистемы [73].

Основными документами, получаемыми в результате конструирования, являются комплект монтажных чертежей, документы программного обеспечения и эксплуатационная документация на технические средства н программное обеспечение.

Оформление всех видов документов ГПС целесообразно проводить по организационным и элементным подсистемам. В результате разработки полного комплекта документации должны быть оформлены комплекты документов на каждую подсистему и общесистемная документация, раскрывающая специализацию, организационную структуру и описание работы и обслуживания ГПС. Целесообразность этого вызывается необходимостью в специальных знаниях технологии н организации работы подсистем, конструирования отдельных подсистем и технических средств [73].

В общем виде состав работ по проектированию подсистемы ГПС сводится к изучению функционального процесса, выявлению состава решаемых подсистемой задач, и методов их решения, определению состава и структуры подсистемы, разработке алгоритмов функционирования и технических требований к разрабатываемой подсистеме, отдельным ее составным частям и к другим подсистемам (по их взаимодействию).

Основным документом для создания ГПС является техническое задание (ТЗ) [19, 29,30, 62, 63].

Техническое задание разрабатывается в соответствии с ГОСТ 15.001-73 и включает следующие разделы:

- наименование и область применения;

- основание для разработки;

- цель и назначение разработки;

- источники разработки;

- стадии и этапы разработки;

- порядок контроля и приемки.

Исходными данными для проектирования любой подсистемы является комплексный технологический процесс обработки изделий ГПС с информацией об оборудовании, нормах времени, оснастке и инструменте, указаниями о месте контрольных и транспортных операций, кооперации и так далее.

На основании маршрутного технологического процесса разрабатывается техническое задание, содержащее [73, 62, 140]:

- общее описание и основные производственно-технологические параметры, технологии технического контроля;

- данные по номенклатуре обрабатываемых деталей, технологическому процессу и оснастке;

- расчет основных параметров ГПС;

- организация производства и управления;

- требования орананизации техники безопасности и промышленной санитарии;

- организационно-компоновочное решение;

- технико-экономическое обоснование принятого решения;

Разработку ТЗ целесообразно вести в два этапа: сначала укрупненно

определить основные параметры, после чего приступать к уточненным расчетам и детализации требований.

На основании общего ТЗ при необходимости разрабатывают отдельные ТЗ на оборудование, агрегаты, оснастку, системы управления.

Таким образом, техническое задание является важнейшей стадией разработки проекта гибкого автоматизированного комплекса, так как именно в

ходе разработки ТЗ дается окончательное заключение о целесообразности проведения работ, производится технико-экономическое обоснование (ТЭО) выбранного направления и отдельных (укрупненных) решений [62, 63].

Техническое предложение формирует «облик» будущей системы [90]. Содержанием технического предложения на ГПС служит спецификация оборудования и его характеристики, на базе которой и выполняется дальнейшее проектирование.

Разработка технического проекта требует более глубокой проработки технологических процессов обработки и ведется на базе операционных или маршрутно-операционных технологических процессов с детальной проработкой.

Технический проект ГПС состоит из документации проектов подсистем ГПС и общесистемной документации. Комплект документации на каждую подсистему складывается из организационно-технологической и конструкторской документаций [73, 62, 140]. Все части проекта оформляются пояснительной запиской и приложением в виде ведомостей, расчетов, схем, алгоритмов, спецификаций и чертежей общих видов.

В состав выходной документации технического проекта входят:

- планы расположения оборудования и рабочих мест;

- ведомости изделий, оборудования, оснастки, промышленно-производ-ственного персонала;

- структурные и принципиальные схемы;

- алгоритмы функционирования;

- проекты организации рабочих мест и другие сведения, устанавливаемые заказчиком.

Процесс перехода от технического задания к техническому предложению можно представить в виде черного ящика, на вход которого поступает ТЗ, а на выходе формируется ТП.

1.3 Автоматизация проектирования ГПС

В соостветствии с работой Сольницева Р. И. [98] технология автоматизированного проектирования ГПС - совокупность методов автоматизированного проектирования и организационных приемов проектирования ГПС инструментами систем автоматизированного проектирования (САПР).

Основой технологии автоматизированного проектирования является деятельность коллектива специалистов, вооруженных инструментами САПР ГПС, направленная на разработку проекта ГПС, удовлетворяющего требованиям технического задания, при условии использования соответствующих средств проектирования и выделенных ресурсов [12].

Технология автоматизированного проектирования ГПС должна распространяться на весь жизненный цикл этой системы. На каждом из этапов этого цикла (предпроектного исследования, создания эскизного, технического и рабочего проектов, испытания, эксплуатации) существует технология его проведения с соответствующими технологическими процессами, учитывающими особенности проведения конкретных работ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шамаев, Сергей Юрьевич, 2013 год

Список использованных источников

1. Arena - система имитационного моделирования [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.interface.ru/sysmod/arena.htm /. - Загл. с экрана. - Проверено 18.06.2013.

2. AutoMod | Applied Materials. - Режим доступа: http://www.appliedma-terials.com/services-software/library/applied-automod / [Электронный ресурс]. -Загл. с экрана. - Проверено 23.05.2013.

3. http://gpss.ru/ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://gpss.ru/. -Загл. с экрана. - Проверено 12.04.2013.

4. Multimethod Simulation Software [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.anylogic.com/- Загл. с экрана. - Проверено: 01.09.2013.

5. POWERSIM STUDIO 9 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.powersim.com /. - Загл. с экрана. - Проверено 18.11.2012.

6. ProModel - Technology Enabled Predictive Analytics Simulation [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.promodel.com /. - Загл. с экрана. - Проверено 08.01.2013.

7. SIMPROCESS: Business Process Management Software [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://simprocess.com /. - Загл. с экрана. - Проверено 22.03.2013.

8. Thomas Group - Имитация и Моделирование [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.thomasgroup.ru/immitation.html /. - Загл. с экрана. -Проверено 18.04.2013.

9. Автоматизация типовых технологических процессов и установок : учебник для ВУЗов / А. И. Корыгин и др. - М.: Машиностроение, 1988.

10. Айвазян, С.А. Прикладная статистика : Основы моделирования и первичная обработка данных / С. А. Айвазян, И. С. Енюков, JI. Д. Мешалкин -М. : «Финансы и статистика», 1983. - 471 с.

11. Алексеев, В. Н. Программное обеспечение ГПС : учебное пособие / В. Н. Алексеев, В. Г. Колосов, В. С. Королев - JI. : ЛПИ, 1988. - 81 с.

12. Белоусов, А. П. Основы автоматизации производства в машиностроении / А. П. Белоусов, А. И. Дащенко. - М. : Высш. шк., 1982. - 351 с.

13. Блехерман, М. X. Гибкие производственные системы / М. X. Блехер-ман. - М.: Экономика, 1988.-221 с.

14. Бусленко, Н. П. Моделирование сложных систем / Н. П. Бусленко. -2-е изд., перераб. - М. : Наука, 1978. - 399 с.

15. Василик, М. А. Опыт и перспективы применения ГПС в машиностроении / М. А. Василик, В. Г. Колосов, С. П. Некрасов-Л.: ЛДНТП, 1989. - 19 с.

16. Васильев, В. Н. Организационно-экономические основы гибкого производства: учеб. пособие для вузов / В. Н. Васильев, Т. Г. Садовская . - М.: Высш. шк., 1988.-272 с.

17. Войчинский, А. М. Гибкие автоматизированные производства : управление технологичностью РЭА / А. М. Войчинский, Н. И. Диденко, В. П. Лузин. - М. : Радио и связь, 1987. - 272 с

18. Гардымов, Г. П. Назначение и принципы организации гибкого автоматического производства механической обработки / Г. П. Гардымов, В. Г. Колосов. - Л. : ЛДНТП, 1985. - 18 с.

19. Гибкая производственная система: от проекта до эксплуатации / В. П. Занин, Г. И. Кабанов, В. Г. Логашев. - Л. : Лениздат, 1989 - 110 с.

20. Гибкие производственные системы Японии / под ред. Л. Ю. Лищин-ского; пер. с яп. А. Л. Семенова. - М. : Машиностроение, 1987. - 232 с.

21. Гибкое автоматическое производство / В. О. Азбель, В. А. Егоров, А. Ю. Звоницкий, В. Г. Колосов. - Л. : Машиностроение, 1985. - 454 с.

22. Глушков, В. М. Основы безбумажной информатики. - М. : Наука, 1982.-552 с.

23. ГОСТ 19.301-79. Единая система программной документации. Программа и методика испытаний. Требования к содержанию и оформлению: Введ. 1981-01-01. - М. : Госстандарт СССР : Изд-во стандартов, 1980. - 2 с.

24. ГОСТ 2.118-73. Единая система конструкторской документации. Техническое предложение. - Введ. 1974-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1995. - 5 с.

25. ГОСТ 26228-90. Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей : Введ. 1991-01-01. - М. : Госстандарт СССР : Изд-во стандартов, 1990. - 10 с.

26. Грекул, В. И Проектирование информационных систем : курс лекций: учеб. пособие для вузов / В. И. Грекул, Г. Н. Денищенко, Н. Л. Коровкина. - М. : Интернет-Ун-т Информ. Технологий, 2005. - 304 с.

27. Губарев, В. В. Вероятностные модели / Новосиб. электротехн. ин-т. -Новосибирск, 1992. -4.1. - 198 с; 4.2. - 188 с.

28. Гультяев, А. К. Визуальное моделирование в среде MATLAB: учебный курс. - СПб: Питер, 2000. - 432 с.

29. Давыдов, В. М. Автоматизация предпроектных исследований производства при создании ГПС / В. М. Давыдов, В. И. Сорокин // Повышение надежности функционирования гибких производственных систем структурными и технологическими методами. Сборник научных трудов. - Хабаровск, 1990.-С.8- 13.

30. Давыдов, В. М. Разработка технологической части проекта ГПС механической обработки: учеб. пособие / В. М. Давыдов, В. И. Сорокин. - Хабаровск, 1991. - 76 с.

31. Давыдов, В.М. Системы управления технологическим оборудованием: учеб. пособие. - Хабаровск, 1994. - 119 с.

32. Егоров, В. А. Транспортно-накопительные системы для ГПС / В. А. Егоров, В. Д. Лузанов, С. М. Щербаков. - СПб. : Машиностроение, 1989. - 293 с.

33. Зарубин, В. С. Математическое моделирование в технике: учебник для ВУЗов / под ред. В. С. Зарубина, А. П. Крищенко. - 2-изд., стериотип. -М. : Изд-во МГТУ им. Баумана, 2003. - 496 с.

34. Интегрированные опытные производства как средство развития систем комплексной автоматизации / Под ред. В. Г. Колосова, В. Н. Тисенко. -Л. : ЛДНТП, 1991.-86 с.

35. Карпов, Ю. Имитационное моделирование систем. Введение в моделирование с AnyLogic 5. - СПб.: БХВ-Петрбург, 2005. - 400 с.

36. Кельтон, В., Имитационное моделирование. Классика CS / Кельтон В., Лоу А. - 3-е изд. - СПб. : Питер; Киев, 2004. - 847 с.

37. Кобелев, Н. Б. Основы имитационного моделирования сложных экономических систем : учеб. пособие для вузов / Н. Б. Кобелев. - М.: Дело, 2003. - 336 с.

38. Козырев, Ю. Г. Промышленные роботы : справочник / Ю. Г. Козырев. - М.: Машиностроение, 1983. - 376 с.

39. Колосов, В.Г. Концепция развития автоматизации. - Л. : Политехника, 1991.-27 с.

40. Колосов, В.Г. Концепция ускоренного развития машиностроения // Вестник машиностроения. - 1990. - № II. - С. 71 - 75.

41. Кузнецов, М. М. Проектирование автоматизированного производственного оборудования / М. М. Кузнецов, Б. А. Усов, В. С. Стародубов . - М.: Машиностроение, 1987. - 286 с.

42. Кульба, А. В. Комплекс аналитического и имитационного моделирования ГПС/ А. В. Кульба, И. М. Макаров, В.М. Назаретов: сб. «Труды 3-го Советско-Югославского симпозиума по робототехнике и ГАП». - М.: Издательство ИМАШ, 1986.

43. Лафоре, Р. Объектно-ориентированное программирование в С++ = Object-Oriented Programmingin С++ / Р. Лафоре. - 4-е изд. - СПб.: Питер, 2008. - 928 с.

44. Лемешко, Б. Ю. Компьютерные технологии анализа данных и исследования статистических закономерностей: учебное пособие / Б. Ю. Лемешко, С. Н. Постовалов - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004. - 120 с.

45. Леоненков, А. В. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с использованием UML и IBM Rational Rose : учеб. пособие / А. В. Леоненков. - М. : Интернет-Ун-т Информ. Технологий : БИНОМ. Лаборатория знаний, 2006. - 320 с.

46. Лескин, А. А. Алгебраические модели гибких производственных систем. - Л.: Наука. 1986. - 150с.

47. Лещенко, В. А. / Гибкие производственные комплексы / В. А. Ле-щенко, В. М. Кисилев, Д. А. Куприянов и др.; под. ред. П. Н. Белянина и В. А. Лещенко. — М.: Машиностроение, 1984. — 384 с.

48. Логашев, В. Г. Технологические основы гибких автоматических производств / В. Г. Логашев. - Л. : Машиностроение, 1985. - 176 с.

49. Максимей, И. В. Имитационное моделирование на ЭВМ / И. В. Мак-симей. - М. : Радио и связь, 1988. - 231 с.

50. Матвеев, В. Ф. Системы массового обслуживания / В. Ф. Матвеев, В. Г. Ушаков - М.: Изд-во МГУ, 1984. - 242 с.

51. Мельников, Г. Н. Проектирование механосборочных цехов / Г. Н. Мельников, В. П. Вороненко; под ред. А. М. Дальского. - М. : Машиностроение, 1990. - 350 с.

52. Методика оценки гибкости производственных систем механообработки. - Минск : БПИ СНИЛ «Промышленные работы», 1984. - 148 с.

53. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой механообработки // Под ред.

B. Г. Колосова. - Л. : Машиностроение, 1984. - 224 с.

54. Моделирование гибких производственных систем / О. М. Панин,

C. Л. Ямпольский, Л. В. Песков. — К.: Техшка, 1991. - 180с.

55. Моделирование систем. Практикум: учебное пособие для вузов / Б. Я. Советов, С. А. Яковлев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2003.-295 с.

56. Назаретов, В. М. Использование модификационных сетей Петри для имитационного моделирования гибкого автоматизированного производства: сборник научных трудов «Проблемы создания гибких автоматизированных производств» / В. М. Назаретов, А. В. Кульба, К. А. Майков, В. А. Терехов. -М. : Наука, 1987.-С. 56-61.

57. НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика» [Электронный ресурс] : заглавие с экрана. - Режим доступа : www.cals.ru. - Проверено 22.09.2013.

58. НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика» [Электронный ресурс] : заглавие с экрана. - Режим доступа : http://www.cals.ru/policy/. - Проверено 22.09.2013.

59. Норенков, И. П. Основы автоматизированного проектирования / И. П. Норенков. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: МГТУ им. Баумана, 2002. - 336 с.

60. Объектно-ориентированные технологии проектирования прикладных программных систем [Электронный ресурс] / С.С. Гайсарян. - Режим доступа: http://citforum.ru/programming/oop_rsis/ - Загл. с экрана. - Проверено: 01.09.2013.

61. ООО «ЦПЭБ» «ЦЕНТР ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОГО БИЗНЕСА» [Электронный ресурс] : заглавие с экрана. - Режим доступа : http://www.cpeb.ru/index.php?pt=83371604. - Проверено 22.09.2013.

62. Организационо-технологическое проектирование ГПС / под ред. С. П. Митрофанова. - JI. : Машиностроение, 1986. - 294 с.

63. Основы создания гибких автоматизированных производств / Под ред. И. Н. Тимофеева. - К.: Техпса, 1986. - 144 с.

64. Павловский, Ю. Н. Имитационное моделирование : учеб. пособие для вузов / Ю. Н. Павловский, Н. В. Белотелов, Ю. И. Бродский. - М. : Академия, 2008. - 236 с.

65. Пантюшин, С. В. Моделирование робототехнических систем и гибких автоматизированных производств / С. В. Пантюшин. - М.: Высш.шк., 1986.- 173 с.

66. Повышение уровня средств комплексной автоматизации и гибких производственных систем // Под ред. В. Г. Колосова, В. Н. Тисенко. - Л. : ЛДНТП, 1990.-87 с.

67. Повышение эффективности производства и его резервы / В. Ф. Литвиц-кий [и др.]; под. общ. ред. В. Ф. Литвицкого. - М.: Машиностроение, 1987. - 392 с.

68. Попов, Е. П. Робототехника и гибкие производственные системы / Е. П. Попов. - М.: Наука, 1987. - 190 с.

69. Практические расчеты гибких производственных ячеек. Модели, алгоритмы, приложения : монография / Р. Р. Рахматуллин [и др.]; - Оренбург : ИПК ГОУ ОГУ, 2010.-238 с.

70. Проблемы создания гибких автоматизированных производств / отв. ред. И. М. Макаров, К. В. Фролов, П. Н. Белянин; Акад. наук СССР. - М. : Наука, 1987.-253 с.

71. Промышленная робототехника и гибкие автоматизированные производства : опыт разраб. и внедрения / под ред. Е. И. Юревича. - Л. : Лениздат, 1984.-224 с.

72. Проскуряков, А. В. Гибкость производственных систем: методология анализа и оценки / А. В. Проскуряков // Вестник машиностроения, 1986. - №7.

73. Пуховский, Е. С. Гибкие производственные системы машиностроительного производства / Е. С. Пуховский. - К.: УМК ВО, 1991. - 240 с.

74. Пуш, В. Э. Автоматические станочные системы / В. Э. Пуш, Р. Пигерт, В. Л. Сосонкин . -М.: Машиностроение, 1982.-320 с.

75. Пуш, В. Э. Металлорежущие станки: учебник для машиностроительных втузов / В. Э. Пуш, В. Г. Беляев. - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

76. Рамбо, Дж. UML 2.0. Объектно-ориентированное моделирование и разработка / Дж. Рамбо, М. Блаха - 2-е изд. - СПб: Питер, 2007. - 544с.

77. Рачков, М. Ю. Оборудование и основы построения ГАП. - М. : Высш. шк., 1991.- 166 с.

78. Робот. Компьютер. Гибкое производство / [ред.-сост. И. М. Макаров]. - М.: Наука, 1990. - 176 с.

79. Робототехника и гибкие автоматизированные производства: учебное пособие для вузов / под ред. И. М. Макарова . - М. : Высш. шк., 1986. Кн. 9.

80. Российский статистический ежегодник: стат. сб. / Преде, ред. колл. В. JI. Соколина. - М. : Росстат., 2004. - 725 с.

81. Рыжиков Ю.И. Имитационное моделирование. Теория и технологии. - СПб.: КОРОНА принт; М.: Альтекс-А, 2004. - 384 с.

82. Сальницев Р. И. Автоматизация проектирования гибких производственных систем / Р. И. Сальницев, А. Е. Кононюк, Ф. М. Кулаков. - J1. : Машиностроение, 1990. - 415 с.

83. Сатановский, P. JI. Организационное обеспечение гибкости машиностроительного производства / Р. Л. Сатановский. - Л.: Машиностроение, 1987. - 96 с.

84. Свидетельство № 2010610231 Российская Федерация. Программа формирования технического предложения на создание гибкой производственной системы «FMS-РС»: свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ / А. И. Сердюк, С. Ю. Шамаев; заявитель и правообладатель государственное образовательное учреждение Оренбургский государственный университет. - № 2009616111; заявл. 03.11.2009; зарегистр. 11.01.2010. - 1 с.

85. Свидетельство № 2013612018 Российская Федерация. Программа для расчета числа станков и построения планировки производственной системы Project PS: свидетельство о государственной регистрации программы

для ЭВМ / С. Ю. Шамаев, А. М. Черноусова; заявитель и правообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет». -№ 2012661217; заявл. 18.12.2012; зарегистр. 12.02.2013. - 1 с.

86. Свидетельство № 2013612019 Российская Федерация. Программа моделирования работы производственной системы Model PS: свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ / С. Ю. Шамаев, А. М. Черноусова; заявитель и правообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет». - № 2012661218; заявл. 18.12.2012; зарегистр. 12.02.2013. - 1 с.

87. Свидетельство № 2013612020 Российская Федерация. Программа проектирования складской системы StorageCalculation: свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ / С. Ю. Шамаев, А. М. Черноусова, А. И. Сердюк; заявитель и правообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет». - № 2012661219; заявл. 18.12.2012; зарегистр. 12.02.2013.- 1 с.

88. Сенге, П. Пятая дисциплина: Искусство и практика самообучающейся организации / П. Сенге. - М.: ОЛИМП-БИЗНЕС, 1999. - 448 с.

89. Сердюк, А. И. Моделирование производственного процесса ГПС / А.И. Сердюк // Станки и инструмент. - 1994. -№11. - С. 11-13.

90. Сердюк, А. И. Проектирование гибких производственных систем с заданным сроком окупаемости / А. И. Сердюк, А. И. Сергеев // СТИН : научно-технический журнал; учредитель ООО «СТИН». - М.: 2005. - № 11. - С. 20 - 25.

91. Сердюк, А. И. Метод циклограмм в построении компьютерных моделей ГПС/ А.И. Сердюк, А.И. Сергеев // ACT. - 2005. - № 11. - С. 17 - 23.

92. Сердюк, А.И. Метод циклограмм в исследовании гибких производственных ячеек. Модели и алгоритмы : монография / А.И. Сердюк, P.P. Рах-матуллин, А.П. Зеленин. - Оренбург : ГОУ ОГУ, 2009. - 208 с.

93. Сердюк, А.И. Моделирование производственного процесса ГПС / А.И. Сердюк // СТИН : научно-технический журнал; учредитель ООО «СТИН».-М. : 1994.- № 11, С.11 - 13.

94. Системы поддержки решений для проектирования гибких производственных систем : монография / А. С. Кулинич, А. А. Лескин, П. А. Мальцев, Е. Н. Хоботов; отв. ред. В.М. Пономарев. - СПб. : Наука, 1995. - 248 с.

95. Системы управления гибким автоматизированным производством: учебник для вузов; под общ. ред. А. А. Краснопрошиной. - Киев : Выща школа, 1987.-383с.

96. Советов Б. Я. Моделирование систем / Б. Я. Советов, С. А. Яковлев-3-е изд. - М.: Высшая школа, 2001. - 420 с.

97. Соломенцев, Ю. М. Управление гибкими производственными системами / Ю. М. Соломенцев, В. Л. Сосонкин. - М.: Машиностроение, 1988. - 351 с.

98. Сольницев, Р. И. Автоматизация проектирования систем автоматического управления / Р. И. Сольницев. - М. : Высш. шк., 1991. - 334 с.

99. Стивенсон, В. Дж. Управление производством / В. Дж. Стивенсон. -М.: БИНОМ; Лаборатория Базовых Знаний, 2002. - 928 с.

100. США: управление наукой и нововведениями // Отв. ред. Л. И. Евенко, Г. Б. Кочетков. - М.: Наука, 1990. - 214 с.

101.Тарасик, В. П. Математическое моделирование технических систем: учебник для ВУЗов. - Мн. : ДизайнПРО, 2003. - 640 с.

102. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения: учебное пособие для вузов / Е. С. Вентцель, Л. А. Овчаров. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 432 с.

103. Технологическая подготовка гибких производственных систем / под общ. ред. С. П. Митрофанова. - СПб. : Машиностроение, 1987. - 352 с.

104. Технологические основы гибких производственных систем : учеб. для машиностроит. спец. вузов / под ред. Ю. М. Соломенцева . - М. : Высшая школа, 2000. - 254 с.

105. Технологическое оборудование ГПС / под общ. ред. А. И. Федотова, О. Н. Миляева. - JI. : Политехника, 1991. - 320 с.

106. Технология и проектирование автоматизированных станочных систем : учеб. пособие для вузов / под ред. Ю. М. Соломенцева. - М. : Станкин, 1998.-235 с.

107. Тимонина, И. Л. «Технополис» - программа форсированного научно-технического развития Японии / И. Л. Тимонина, Г. В. Мельников // Научно-технический прогресс в Японии. - Л.: Наука, 1990. - С. 145-157.

108. Томашевский, В. Н. Имитационное моделирование в среде GPSS / В. Н. Томашевский, Е. Г. Жданова. - М.: Бестселлер, 2003. - 416 с.

109. Третьяков, Э. А. Автоматизированные системы управления производством / Э. А. Третьяков, Л. А. Игнатова. - М.: Машиностроение, 1991. - 96 с.

110. Труб, И. И. Объектно-ориентированное моделирование на С++: учебный курс / И. И. Труб. - СПб.: Питер, 2006. - 411 с.

111. Трухин, В. В. Проектирование гибких производственных систем : учеб. пособие. - 2-е изд., доп. и испр. / В. В. Трухин; ГУ КузГТУ. - Кемерово, 2007.-107 с.

112. Туккель, И. Л. Адаптивное моделирование в технологической подготовке ГПС механосборки. - СПб. : Политехника, 1991. - 239 с.

113. Управление в гибких производственных системах / Под ред. В. Г. Колосова, В. Н. Тисенко, В. Г. Коровина..- Л. : ЛДНТП, 1988. - 83 с.

114. Устройства автоматической смены инструмента станков с ЧПУ [Электронный ресурс] : заглавие с экрана. - Режим доступа http://icvt.tu-

bryansk.ru/index.php?option=com content&view=article&id=27:23-&catid=8:-2-&Itemid=28. - Проверено 22.09.2013.

115. Фионин, В. И. Экономика конкурентоспособности гибких технических систем и производств : монография. - Самара : СамГТУ, 1997. - 296 с.

116. Фроман, Б. ГПС в механической обработке / Б. Фроман, Ж.-Ж. Ле-заж : пер. с фр. Н. А. Шнуровой; под ред. В. А. Лещенко. - М. Машиностроение, 1988.- 118 с.

117. Хартли, Дж. ГПС в действии : пер. с англ. / Дж. Хартли . - М. : Машиностроение, 1987. - 328 с

118. Хауштайн, X. Д. Гибкая автоматизация / Под общ. ред. В. С. Авто-номова. - М.: Прогресс, 1990. - 200 с.

119. Хачатурова, С. М. Математические методы системного анализа: учебное пособие. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004. - 124 с.

120. Хомченко, В. Г. Автоматизация технологических процессов и производств : учебное пособие / В. Г. Хомченко, А. И. Голобурдин, А. В. Федотов. - Омск : Изд-во ОмГТУ, 1999. - 172 с.

121. Чейз, Р. Производственный и операционный менеджмент / Р. Чейз, Н. Эквилайн, Дж. Якобе, Ф. Роберт. - 10-е изд. - М: Издательский дом «Вильяме», 2007. - 704 с.

122. Черпаков, Б. И. Автоматизация и механизация производства / Б. И. Черпаков, Л. И. Вереина. - М. : Академия, 2004. - 384 с.

123. Черпаков, Б. И. Металлорежущие станки / Б. И. Черпаков, Т. А. Аль-перович. - М. : Изд-во Академия, 2006. - 368с.

124. Чудаков, А. Д. Системы управления гибкими комплексами механообработки / А. Д. Чудаков. - М. : Машиностроение, 1990. - 240 с.

125.Шамаев, С. Ю. Алгоритм имитационного моделирования работы гибкой производственной ячейки: сборник материалов IV всероссийской научно-практической конференции «Компьютерная интеграция производства

и ИПИ-технологии» / С. Ю. Шамаев, С. А. Назаров. - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2009. - С. 406 - 408.

126. Шамаев, С. Ю. Алгоритмы автоматизированного построения циклограмм работы оборудования / А. И. Сердюк, Р. Р. Рахматуллин, С. Ю. Шамаев, С. А. Назаров // Технология машиностроения. - 2010. - № 9 (99). - С. 51 - 56.

127. Шамаев, С. Ю. Анализ применения программного средства FMS PC при проектировании гибкой производственной системы: сборник материалов научной школы-семинара молодых ученых и специалистов в области компьютерной интеграции производства / С. Ю. Шамаев, А. М. Черноусова. - Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2012. - С. 182 - 188.

128. Шамаев, С. Ю. Имитационное моделирование гибкой производственной системы: методические указания для лабораторной и самостоятельной работ студентов / С. Ю. Шамаев. - Оренбург: ОГУ, 2013. - 29 с.

129. Шамаев, С. Ю. Информационные модели гибкой производственной системы: международный сборник научных трудов «Математическое и программное обеспечение систем в промышленной и социальной сферах» / С. Ю. Шамаев, А. М. Черноусова. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорского государственного технического университета имени Г.И. Носова, 2012. -С. 120-125.

130. Шамаев, С. Ю. Информационные технологии при изучении гибких производственных систем [Электронный ресурс]: материалы всероссийской научно-практической конференции «Многопрофильный университет как региональный центр образования и науки» / С. Ю. Шамаев, С. А. Назаров. -Оренбург: ГОУ ОГУ, 2009. - С.796 - 799. Регистрационное свидетельство ФГУП НТЦ «Информрегистр» № 17020 от 14.09.2009 г., Номер гос. per. 0320901657.

131. Шамаев, С. Ю. Метод создания компьютерных моделей для оптимизации производства: сборник материалов IX международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии в транспортных системах» / А. И. Сердюк, С. Ю. Шамаев, Е. В. Гаврюшина. - Оренбург: ОГУ, 2009. -С. 337-339.

132. Шамаев, С. Ю. Моделирование гибкой производственной системы при формировании технического предложения: сборник статей II всероссийской научно-практической конференции, приуроченной ко Дню космонавтики «Авиамашиностроение и транспорт Сибири» / С. Ю. Шамаев, А. М. Черно-усова. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2012. - С. 119 - 125.

133. Шамаев, С. Ю. Практические расчеты гибких производственных ячеек. Модели, алгоритмы, приложения: монография / Р. Р. Рахматуллин, А. И. Сердюк, А. М. Черноусова, С. Ю. Шамаев. - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2010.-237 С.

134. Шамаев, С. Ю. Практическое применение имитационного компьютерного моделирования в промышленности / С. Ю. Шамаев // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2010. - № 4. - С. 13.

135. Шамаев, С. Ю. Представление модели параметрического синтеза технического объекта в реляционной базе данных / В. Г. Мокрозуб, А. И. Сердюк, С. Ю. Шамаев, С. В. Каменев // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2011. - Т. 17. - № 2. - С. 462 - 465.

136. Шамаев, С. Ю. Представление структуры технических объектов с взаимозаменяемыми элементами в виртуальных моделях / В. Г. Мокрозуб, А. И. Сердюк, С. В. Каменев, С. Ю. Шамаев // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2011. - Т. 17. - № 2. — С. 467 — 470.

137. Шамаев, С. Ю. Применение объектно-ориентированных технологий при моделировании высокоавтоматизированных производственных систем / С. Ю. Шамаев, А. М. Черноусова // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2012. - Т. 14. - № 4 (2). - С. 777 - 782.

138. Шамаев, С. Ю. Применение объектно-ориентированных технологий при моделировании высокоавтоматизированных производственных систем: сборник статей III международной научно-практической конференции «Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития» / С. Ю. Шамаев, А. М. Черноусова. - Ульяновск: УлГУ, 2012. - С. 108 - 115.

139. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем - искусство и наука. - М.: Мир, 1978. - 420 с.

140. Шишмарев, В. Ю. Машиностроительное производство / В. Ю. Шиш-марев, Т. И. Каспина. - 2-е изд., стер. - М. : Академия, 2006. - 352 с.

141. Шлеер, С. Объектно-ориентированный анализ : моделирование мира в состояниях: пер. с англ. / С. Шлеер, С. Меллор. - Киев. - Диалектика, 1993. - 240 с.

142. Шрайбер, Т. Дж. Моделирование на GPSS. - М.: Машиностроение, 1980.-593 с.