Повышение эффективности реконструкции машиностроительного производства с подразделениями разных уровней автоматизации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Рахматуллин, Рустам Равильевич

• Рахматуллин, Рустам Равильевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рахматуллин, Рустам Равильевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Актуальность проблемы модернизации производства на базе внедрения гибких производственных систем.

1.2 Гибкие производственные системы и интегрированная информационная среда предприятия.

1.3 Сравнение пропускной способности участка станков и ГПЯ.

1.4 Общие сведения о производительности автоматизированного оборудования в традиционном производстве.

1.4.1 Краткие сведения из теории производительности автоматов и станков с

1.4.2. Расчет производительности гибкой производственной ячейки.

1.5 Методы расчета количества технологического оборудования.

1.5.1 Укрупненные способы определения количества основного технологического оборудования.

1.5.2 Расчет оборудования по станкоемкости годовой программы выпуска изделий.

1.5.3 Оптимизационная модель расчета оборудования.

1.5.4 Расчет оборудования по среднему такту выпуска деталей.

1.6 Сравнение точности аналитических методов расчетов.

1.6.1 Понятие трудоемкости производственной программы.

1.6.2 Расчет оборудования по трудоемкости годовой программы выпуска изделий.

1.6.3 Расчет оборудования по средним значениям трудоемкости.

1.7 Выбор количества оборудования на основе моделирования.

1.8 Выводы. Цели и задачи работы.

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ГПЯ

ПРИ ВАРЬИРОВАНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ И РЕЖИМОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2.1 Технология SMED как направление повышения эффективности гибкого производства.

2.2 Компьютерное моделирование как средство оценки эффективности технической системы.

2.3 Исходные данные к расчету производительности на основе моделирования и предварительная оценка корректности работы модели.

2.3.1 Программное средство для моделирования работы ГПЯ.

2.3.2 Оценка корректности работы компьютерной модели.

2.4 Планирование и проведение экспериментов.

2.5 Число станков и длительность цикла безлюдной работы ГПЯ.

2.6 Число станков и длительность цикла загрузки/выгрузки.

2.7 Число станков и технические характеристики транспортного средства.

2.7.1 Влияние цикла загрузки робокары на эффективность ГПЯ.

2.7.2 Влияние скорости робокары на эффективность ГПЯ.

2.8 Число станков и емкость пристаночных накопителей заготовок.

2.9 Число станков, параметры робокары и станкоемкость изделий.

2.10 Влияние рассеяния станкоемкости изделий на эффективность ГПЯ.

2.11 Сводные результаты оценки эффективности ГПЯ.

2.11.1 Статистическая обработка данных.

2.11.2 Графическая обработка данных.

ГЛАВА 3 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ГПЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НЕСКОЛЬКИХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ 110 3.1 Алгоритм функционирования ГПЯ с несколькими транспортными средствами.

3.1.1 Ограничения и допущения на моделирование работы нескольких робокар.

3.1.2 Подход к моделированию ГПЯ с несколькими транспортными средствами.

3.1.3 Результаты тестирования имитационной модели.

3.2 Влияние количества и технических характеристик транспортных средств на эффективность ГПЯ.

3.2.1 Использование нескольких робокар с паспортными характеристиками

3.2.2 Использование робокар с форсированным циклом загрузки/ выгрузки

3.3 Сводная количественная оценка эффективности принятия решений.

ГЛАВА 4 ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ГПЯ НА ОСНОВЕ ПРОПУСКНОЙ

СПОСОБНОСТИ СМЕЖНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ.

4.1 Расчет числа единиц технологического оборудования.

4.2 Расчет вместимости автоматического склада заготовок.

4.3 Выбор числа транспортных средств и схемы расстановки оборудования ГПЯ.

4.4 Выбор алгоритмов автоматизированной системы управления ГПЯ.

4.5 Уточнение технических характеристик оборудования и режимов эксплуатации ГПЯ на основе моделирования работы ГПЯ.

4.5.1 Обоснование целей и задач моделирования.

4.5.2 Последовательность и содержание моделирования.

4.6 Формализованное описание процесса поддержки решений при проектировании ГПЯ по заданной пропускной способности смежных подразделений.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности реконструкции машиностроительного производства с подразделениями разных уровней автоматизации»

По официальным данным, из 2,5 млн. единиц имеющегося в стране станочного оборудования более 1,5 млн. выслужили положенный амортизационный срок. Средний возраст более половины парка превышает 20 лет, то есть скоро перейдет или уже перешел критическую отметку в 26 лет, которая соответствует стопроцентному физическому износу оборудования.

По данным правительственной комиссии РФ по развитию промышленности, транспорта и технологий, импортная зависимость России в технологическом оборудовании в 2006 году составила 87%. В то же время развитые страны контролируют экспорт наиболее наукоемкого оборудования и технологий, как принадлежащих к технологиям двойного назначения.

Согласно одобренной правительством РФ концепции развития станкостроения до 2010 года потребности предприятий должны удовлетворяться за счет ". разработки оборудования на базе мехатронных модулей, его интеллектуализации и применения CALS технологий,., создания гибких производственных систем (ГПС). " [91].

Одна из проблем внедрения ГПС на действующем производстве обозначена как неэффективность локальной автоматизации: ГПС резко увеличивают пропускную способность лишь на отдельных участках производственного цикла, что никак не отражается на повышении пропускной способности всего предприятия. Поэтому внедрение ГПС требует либо полной реструктуризации предприятия, либо приводит лишь к необоснованным капитальным затратам и простоям дорогостоящего оборудования.

Подходом к решению указанной проблемы может служить проектирование ГПС под текущую пропускную способность смежных подразделений. В рамках распределенной автоматизированной системы управления производством (АСУП) функции автоматизации предпроектного анализа, разработки технического задания на ГПС и управление проектом ее создания может выполнять автоматизированная система реконструкции производства (АСРП). Примером может служить АСРП АСУП L-Express, решающая следующие задачи: обследование производства, проектирование технологиче5 ского и выбор сервисного оборудования, проектирование АСУ ТО и т.д. [108].

Таким образом, разработку автоматизированных систем реконструкции производства, направленных на поэтапное техническое перевооружение промышленных предприятий и ликвидацию технологического отставания отечественного машиностроения, следует считать актуальным научным направлением.

Создание АСРП возможно на основе разработки формализованного аппарата и инструментальных средств формирования технического задания на создание ГПС и ее компонентов, исходя из выявленной пропускной способности предприятия.

Настоящая работа соответствует приоритетному направлению науки и техники "Производственные технологии" (Утверждено Президентом РФ Пр-577 от 30.03.2002), критической технологии "Информационная интеграция и системная поддержка жизненного цикла продукции (CALS-, CAD-CAM-, САЕ-технологии)" [44,47] и выполнена в рамках госбюджетной научно-исследовательской работы № 01000000120 «Разработка интеллектуальных систем автоматизированного проектирования и управления» на кафедре систем автоматизации производства ГОУ ВПО ОГУ.

Актуальность темы подтверждается ее финансированием в рамках выполнения НИР № 01200607409 "Разработка методологии создания высокоэффективных производственных систем нового поколения с заданными свойствами" по заданию Министерства образования и науки РФ.

Цель работы - повышение эффективности управления процессом реконструкции производства на основе оперативного формирования обоснованных технических требований к локальным комплексам компьютерно управляемого оборудования.

Задачи исследования:

1. Доказать возможность синхронизации пропускной способности локальных гибких производственных ячеек (ГПЯ) и смежных производственных подразделений.

2. Рассмотреть существующие способы оценки производительности гпя.

3. Исследовать закономерности изменения основных показателей эффективности при обеспечении требуемой производительности ГПЯ.

4. Разработать подход к обеспечению требуемой производительности ГПЯ при наилучших значениях загрузки оборудования и срока окупаемости.

5. Реализовать разработанный подход в виде методического, математического, информационного и программного обеспечения подсистемы реконструкции производства АСУП.

Объект исследования - производственный процесс машиностроительного производства, состоящего из подразделений с разным уровнем автоматизации.

Предмет исследования - управление процессом принятия решений при разработке иерархии технических заданий на ГПЯ и комплектующее оборудование по критерию согласования пропускной способности смежных подразделений.

Методы исследования. Использовались основные положения отечественной концепции ИПИ (CALS) технологий, основы технологии реинжиниринга и параллельного проектирования, управления проектами (производственного менеджмента), технологии машиностроения, проектирования автоматических участков и цехов, теории алгоритмов, методы компьютерного моделировании технических систем, математической статистики и теории вероятности, визуального и объектно-ориентированного программирования, технология разработки программных продуктов.

Научная новизна включает:

1. Подход к выбору технических параметров оборудования и режимов эксплуатации ГПЯ, исходя из пропускной способности заменяемого производственного участка и технологических особенностей изделий.

2. Выявленные закономерности изменения показателей эффективности функционирования ГПЯ в зависимости от количества и параметров технологического и сервисного оборудования

3. Способ минимизации количества единиц взаимозаменяемого технологического оборудования в ГПЯ за счет уточнения плановых показателей загрузки, длительности цикла безлюдной работы, технических параметров устройств смены заготовок и количества транспортных средств.

4. Способ минимизации внутрицикловых потерь при функционировании ГПЯ, состоящий в согласовании параметров технологического и сервисного оборудования.

Практическая значимость состоит:

1. В разработке методики формирования технического предложения на создание ГПЯ, исходя из сложившейся или заданной пропускной способности предприятия.

2. В разработке информационного обеспечения подсистемы реконструкции производства в виде установленных на основе вычислительных экспериментов зависимостей между изготавливаемыми изделиями, параметрами оборудования, режимами эксплуатации и производительностью ГПЯ.

3. В дальнейшем развитии возможностей базовой версии программы Fania, как средства поддержки принятия решений, включающем: а) учет при моделировании ГПЯ нескольких транспортных средств; б) учет случайного приращения длительности технологических и транспортных операций; в) аналитический расчет технологического оборудования под требуемую пропускную способность ГПЯ с уточнением требований по плановой загрузке и длительности цикла смены заготовок.

Положения, выносимые на защиту:

1. Аналитическая модель согласования пропускной способности гибкой производственной ячейки и традиционного оборудования.

2. Информационное обеспечение системы АСРП в виде выявленных зависимостей эффективности ГПЯ от состава и характеристик технологического и сервисного оборудования, параметров изделий и режимов эксплуатации.

3. Методическое, алгоритмическое и программное обеспечение диалоговой системы структурно-параметрического синтеза ГПЯ под требуемую пропускную способность смежных подразделений.

Реализация результатов работы. Результаты работы в виде программных продуктов и методики их комплексного применения внедрены в учебный процесс Оренбургского государственного университета, приняты к внедрению на оренбургских предприятиях: ОАО «Оренбургский станкозавод» и ОАО "ПО Стрела".

Апробация полученных результатов. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на международных научно-практических конференциях: "Европейская наука XXI века: стратегия и перспективы развития - 2006" (г. Днепропетровск, 2006), "Повышение качества продукции и эффективности производства" (г. Курган, 2006), "Автоматизация технологических процессов и производственный контроль" (г. Тольятти, 2006), "Решетневские чтения" (г. Красноярск, 2006); на всероссийских научно-практических конференциях "Современные информационные технологии в науке, образовании и практике" (г. Оренбург, 2006), "Интеграционные Евразийские процессы в науке, образовании и производстве" (г. Кумертау, 2006), "Актуальные проблемы химической технологии и подготовки кадров" (г. Стерлитамак, 2006), на семинаре научной группы по информационной поддержки изделий машиностроения ГОУ ОГУ (2006).

Публикации по теме. По материалам диссертационной работы и результатам исследования опубликовано 11 печатных работ, в том числе 6 публикаций в материалах и сборниках трудов конференций международного и российского уровня; 3 статьи в журналах, включая 1 - из списка, рекомендованного ВАК; одно свидетельство Роспатента о регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников из 116 наименований. Работа выполнена на 186 страницах, включает 47 рисунков и 12 таблиц, 25 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Рахматуллин, Рустам Равильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Производительность гибких производственных ячеек, внедряемых при поэтапной модернизации производства, можно рассчитать по пропускной способности оборудования заменяемого участка. В качестве планового периода для расчета пропускной способности рационально использовать семь суток работы оборудования с началом в субботу.

2. Расчет требуемой производительности ГПЯ выполняется в два этапа: а) аналитический расчет минимально необходимого технологического оборудования с коррекцией плановых показателей по коэффициенту использования и длительности цикла загрузки/ выгрузки; б) диалоговый итерационный расчет количества и параметров транспортных средств, обеспечивающих требуемую производительность, коэффициент загрузки и срок окупаемости ГПЯ.

3. Результаты вычислительных экспериментов при использования в ГПЯ одного транспортного средства показали несовпадение эффективности, оцениваемой показателями производительности, загрузки оборудования и срока окупаемости ячейки. Установлено, что использование рационального количества транспортных средств позволяет обеспечить максимальную эффективности ячейки одновременно по всем рассмотренным показателям.

4. Использование рационального количества транспортных средств и форсированной длительности циклов смены заготовок обеспечивают возможность создания ГПЯ, которые а) состоят из любого числа станков, необходимых для обеспечения заданной производительности р<™; б) функционируют со средней загрузкой ктя= 87-90%; в) имеют срок окупаемости L>™, лишь на 8 - 20% превышающий экономически рассчитанный минимум.

5. Разработанная математическая модель выбора минимально необходимого технологического оборудования, имитационная модель работы ГПЯ с несколькими транспортными средствами, информационное обеспечение в виде результатов вычислительных экспериментов и методическое обеспечение в виде примеров их практического использования могут служить основой для создания автоматизированной системы реконструкции производства в составе АСУП.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рахматуллин, Рустам Равильевич, 2007 год

1. Абчук, В. А. Управление в гибком производстве Текст. / В.А. Абчук, Ю. С. Карпенко. М.: Радио и связь, 1990. - 128 с.

2. Аграновский, А. В. Практическая криптография: алгоритмы и их программирование Текст. / А. В. Аграновский, Р. А. Хади М. : СОЛОН-Пресс, 2002.-256 с.

3. Алферов, А. П. Основы криптографии Текст. / А. П. Алферов,

4. A. Ю. Зубов, А. С. Кузьмин, А. В. Черемушкин. М. : Гелиос АРВ, 2002. -480 с.: ил. - Библиогр.: с. 477 - 479.

5. Альперович, Т. А. Компьютеризированные интегрированные производства и CALS-технологии в машиностроении Текст. / Т. А. Альперович, В. В. Барабанов, А. Н. Давыдов, С. Н. Сергеев, Е. В. Судов, Б. И. Черпаков. М.: ВИМИ, 1999. - 512 с.

6. Баховский, Л. Ф. Повышение качества предпроектных исследований ГПС механообработки на основе учета устойчивости показателей их функционирования: дисс. канд. техн. наук : 05.13.06 / Л. Ф. Баховский. -Оренбург: ОГУ, 1998. 154 с. - Библиогр.: с. 142-154.

7. Баховский Л. Ф. Сокращение срока окупаемости затрат на ГПС / Л. Ф. Баховский // Автоматизация и современные технологии. 1998. - №6. -С. 35 -38.

8. Безлепкин, В. В. Эксплуатация технологических машин Текст. /

9. B. В. Безлепкин. М.: Изд - во "Станкин", 1996. - 241 с. : ил.

10. Белянин, П. Н. Гибкие производственные комплексы Текст. / П. Н. Белянин, В. А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1984. - 384 с.

11. Бондаренко, В. А. Основы создания ГПС механообработки Текст. : учеб. пособие для вузов / В. А. Бондаренко, А. И. Сердюк.

12. Оренбург: Оренбургский гос. ун-т, 2001. 206 с. : ил. - Библиогр. : с. 214 — 215.

13. Васильев, В. Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении Текст. / В. Н. Васильев. -М.: Машиностроение, 1986. 312с. : ил.

14. Воробьев, В. И. Методы и модели оценивания качества программного обеспечения Текст. / В. И. Воробьев, А. В. Копыльцов, Б. П. Пальчун, Р. М. Юсупов. СПб.: СПИИРАН, 1992. - 176 с.

15. Воронин, А. А. Основы проектирования роботизированных технологических комплексов Текст. : учебное пособие / А. А. Воронин, Н. М. Довбня, Ю. В. Сотсков и др. Л.: Изд. ЛПИ, 1988. - 88 с.

16. Вороненко, В. П. Проектирование автоматизированных участков и цехов: учеб. для машиностроит. спец. вузов / В. П. Вороненко, В. А. Егоров, М. Г. Косов, В. Г. Митрофанов и др.; под ред. Ю. М. Соломенцева. 2-е изд., испр. - М. : Высш. шк., 2000. - 272 с.

17. Вильчевский, Н. О. Принципы автоматизированного проектирования АТСС ГПС механообработки на ЭВМ. Текст. / Н. О. Вильчевский, О. Б. Маликов, С. Ф. Пилипчук. Л. : Машиностроение, 1987. - 127 с.

18. Вильчевский, Н. О. Автоматизированные транспортно-складские системы ГПС механообработки Текст. : Учебное пособие / Н. О. Вильчевский, О. Б. Маликов, С. Ф. Пилипчук . Л. : Изд. ЛПИ, 1988. - 92 с.

19. Гайдаманин, Н. А. Автоматизированные информационные системы Текст. / Н.А. Гайдаманин. М. : Гелиос, 2002. - 196 с.

20. Герги, Д. И. Методика создания гибких автоматизированных участков для механической обработки деталей Текст. / Д.И. Герги, Е.В. Новосельский, Л.С. Ямпольский// СТИН.- 1985.-№ 11.-С 36-39.

21. Гильфанова, Ф. Ф. Многовариантная оценка комбинаций правил обслуживания в АСУ гибких производственных ячеек Текст. : дисс. канд. техн. наук.: 05.13.06 / Ф. Ф. Гильфанова. Оренбург : ОГУ, 2007. - 187 с.

22. Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика Текст. : учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. Изд.7-е, стер. - М.: Высш. шк., 2001.-479 е.: ил.

23. Горнев, В. Ф. Оперативное управление в ГПС Текст. / В. Ф. Гор-нев, В. В. Емельянов, М. В. Овсянников. М. : Машиностроение, 1990. -256 с.

24. ГОСТ 19.301-79. Единая система программной документации. Программа и методика испытаний. Требования к содержанию и оформлению Текст. / Введ. 1981-01-01. М. : Госстандарт СССР : Изд-во стандартов, 1980.-2 с.

25. ГОСТ 19.502-78. Единая система программной документации. Описание применения. Требования к содержанию и оформлению Текст. / Введ. 1981-01-01.-М.: Госстандарт СССР : Изд-во стандартов, 1980.-2 с.

26. ГОСТ 19.507-79. Единая система программной документации. Ведомость эксплуатационных документов Текст. / Введ. 1980-07-01.- М. : Госстандарт СССР : Изд-во стандартов, 1979. 5 с.

27. ГОСТ 26228-90. Системы производственные гибкие. Термины и определения. Номенклатура показателей Текст. / Введ. 1991-01-01. М. : Госстандарт СССР : Изд-во стандартов, 1990. - 10 с.

28. ГОСТ Р ИСО/МЭК 12119-2002.Информационная технология. Пакеты программ. Требования к качеству и тестирование Текст. / Введ. 2003-07-01. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001. - 16 с.

29. ГОСТ Р ИСО/МЭК 15910-2002.Информационная технология. Процесс создания документации пользователя программного средства Текст. / Введ. 2003-07-01. М. : Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2002. - 45 с.

30. Грачев, JI. Н. Автоматизированные участки для точной размерной обработки деталей Текст. / JI.H. Грачев, Д.Е. Гиндин. М. : Машинострое150ние, 1981.-240 с.

31. Громов Г.Р. Национальные информационные ресурсы: проблемы промышленной эксплуатации Текст. / Г.Р. Громов. М. : Наука, 1985. -420 с.

32. Грувер, М. САПР и автоматизация производства Текст. / М. Грувер, Э. Зиммерс. М. : Мир, 1987. - 528 с.

33. Дащенко, А. И. Автоматизация процессов машиностроения Текст. / А. И. Дащенко. М. : Высшая школа, 1991. - 480 с.

34. Дащенко, А. И. Проектирование оптимальных технологических систем машин Текст. : сборник статей / А. И. Дащенко ; под ред. А. И. Дащенко, Я. Буды. М. : Машиностроение, 1989. - 344 с.

35. Джон Хартли. ГПС в действии Текст. : [пер. с англ.] / Дж. Хартли. М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.: ил.

36. Довбня, Н. М. Роботизированные технологические комплексы в ГПС Текст. / Н. М. Довбня, А. Н. Кондратьев, Е. И. Юревич. J1. : Машиностроение, 1990.-303 с.

37. Егоров, В. А. Транспортно-накопительные системы для ГПС Текст. / В. А. Егоров, В. Д. Лузанов, С. М. Щербаков. Л. : Машиностроение, 1989.-293 с.

38. Имам, И. Моделирование гибких производственных ячеек Текст. / И. Имам, Л. Е. Дэвис, Т. Л. Фейгере. М. : Машиностроение, 1990. - С.11 -12. (Машиностр. пр-во. Сер. Автоматизация производства, ГПС и робототехника. Зарубежный опыт).

39. Казанский, Д. Л. Формализованное представление работы предприятия Текст. / Д. Л. Казанский // Сети и системы связи. 1998. - № 3(25). -С. 52-59.

40. Камышный, Н. И. Автоматизация загрузки станков Текст. / Н. И. Камышный. М. : Машиностроение, 1977. - 288 с.

41. Климов, А. К. Основы ГАП Текст. : учебное пособие / А. К. Климов. Л.: ЛИТМО, 1987, - 80 с.

42. Ковальчук, Е. Р. Основы автоматизации машиностроительного производства Текст. / Е. Р. Ковальчук, М. Г. Косов и др. М. : Высш. шк., 1999.-247 с.

43. Козырев, Ю. Г. Роботизированные комплексы "оборудование-робот" стран-членов СЭВ Текст.: каталог ; под общ. ред. Ю. Г. Козырева. -М. :НИИМаш, 1984.- 173 с.

44. Концепция CALS в России Электронный ресурс. Режим доступа : http://www.cals.ru/annotation/concept R/lIS/index.html - Проверено 17.09.2007.

45. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т. Корн. М. : Наука, Глав. ред. физ.-мат. литературы. 1984.-832 с.

46. Корнипаев, М. А. Совершенствование оперативного планирования в АСУП на основе ситуационного управления технологическими режимами Текст. : дисс. канд. техн. наук : 05.13.06 / М. А. Корнипаев. Оренбург: ОГУ, 2007. - 201 с. - Библиогр.: с. 148 - 160.

47. Критические технологии федерального уровня Электронный ресурс. Режим доступа : http://www.extech.ru/se/mins/niokr/krittech/annot/ 2-05 .htm -Проверено 17.09.2007.

48. Крикориа, Хейг. Введение в объектно-ориентированную системную инженерию Текст. / Хейг Крикориан // Открытые системы. 2003. -№ 11.-С. 35-41.

49. Кузнецов, М. М. Проектирование автоматизированного производственного оборудования Текст. / М. М. Кузнецов и др. М. : Машиностроение, 1987. - 288 с. - Библиогр.: с. 286 - 287.

50. Кругликов, В. К. Вероятностный машинный эксперимент в приборостроении Текст. / В. К. Кругликов. Л. : Машиностроение, 1985. -247 с.

51. Кукареко, Е. Управление инженерными данными в автоматизированной системе управления предприятием Текст. / Е. Кукаренко // САПР и графика. 2000. - № 11. - С.16 - 20.

52. Кулинич, А. С. Системы поддержки решений для проектирования гибких производственных систем Текст. / А. С. Кулинич, А. А. Лескин, П. А. Мальцев, Е. Н. Хоботов ; под. ред. В. М. Пономарева. Санкт-Петербург : Наука, 1995. - 248 с.

53. Левитин, А. В. Алгоритмы: введение в разработку и анализ: пер. с англ. / А. В. Левитин. М.: Издательский дом "Вильяме", 2006. - 576 с.

54. Лещенко, В. А. ГПС в механической обработке Текст. / В. А. Ле-щенко. -М.: Машиностроение, 1988. 120с.: ил.

55. Лищинский, Л. Ю. Гибкие производственные системы Японии Текст. / Л. Ю. Лищиский, А. Л. Семенов. М. : Машиностроение, 1987. -232 с. : ил.

56. Малов, А. Н. Основы автоматики и автоматизация производственных процессов Текст. / А. Н. Малов, Ю. В. Иванов. М. : Машиносто-ение, 1974.-368 с.

57. Марка, Д. Методология структурного анализа и проектирования : пер. с англ. / Д. Марка, К. МакГоуэн. М.: МетаТехнология, 1993. - 240 с.

58. Мельников, Г. Н. Проектирование механосборочных цехов Текст. / Г. Н. Мельников, В. П. Вороненко. М. : Машиностроение, 1990. -352 с.: ил. - Библиогр. : с. 343.

59. Норенков, И. П. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии Текст. / И. П. Норенков, П. К. Кузьмик. М. : Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. - 320 с. - Библиогр.: с. 306 - 309.

60. Ойхмаи, Е. Г. Реинжиниринг бизнеса: Реинжиниринг организаций и информационные технологии Текст. / Е. Г. Ойхман, Э. В. Попов. М. : Финансы и статистика, 1997. - 336 с.

61. ОАО НИТИ "ПРОГРЕСС" Электронный ресурс. Режим доступа : http://www.niti-progress.ru/development.htm - Проверено 17.09.2007.

62. Петриченко, В. Н. Обобщенная концепция компьютеризирован153ных интегрированных производств машиностроения Текст. / В. Г. Гнеден-ко, С. М. Дукарский, В. И. Дмитров, Е. В. Судов ; под общ. ред. В. Н. Петриченко. М.: Совинстандарт, 1993. - 86 с.

63. Подберезкин, А. И. Белая Книга российских спецслужб Электронный ресурс. Режим доступа : http://www.sovetpamfllova.ru /text/319/?parent -60 - Проверено 17.09.2007

64. Пуховский, Е. С. Технологические основы гибкого автоматизированного производства : учебное пособие / Е. С. Пуховский. К. : Выща школа, 1989.-240 с.

65. Робсон, М. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес-процессов Текст. / М. Робсон, Ф. Уллах. М. : Аудит, 1997. - 453 с.

66. Сердюк, А.И. К проблеме подготовки инженеров в области гибких производственных систем Текст. / А. И. Сердюк // Машиностроение и инженерное образование. 2005. - №4. - С. 52 - 61.

67. Сердюк, А. И. Переход от технического задания к техническому предложению на создание ГПС Текст. : учеб. пособие для вузов / А. И. Сердюк, JI. В. Карагулова. Оренбург, Оренбургский гос. ун-т, 2006. - 130 с. : ил. - Библиогр.: с. 128- 130.

68. Сердюк, А. И. Моделирование производственного процесса ГПС / А. И. Сердюк//СТИН. 1994.-№ 11.-С. 11-13

69. Сердюк, А. И. Оценка влияния решений на качество функционирования ГПС Текст. / А. И. Сердюк, JI. Ф. Баховский // Автоматизация и современные технологии. 1998. - № 7. - С. 29 - 32.

70. Сердюк, А. И. Компьютерная система "Каскад" как инструмент проектировщика, технолога и диспетчера ГПС Текст. : сб. трудов XXV Российской школы по проблемам науки и технологий / А. И. Сердюк, А. И. Сергеев. -М.: РАН, 2005. С. 383 - 390.

71. Сердюк, А. И. Метод циклограмм в построении компьютерныхмоделей ГПС Текст. / А. И. Сердюк, А. И. Сергеев // Автоматизация и современные технологии. -2005. -№11. -С. 17-23.

72. Сердюк, А. И. Проектирование гибких производственных систем с заданным сроком окупаемости Текст. / А. И. Сердюк, А. И. Сергеев // СТИН. 2005. - №11. - С. 20 - 25.

73. Сердюк, А. И. Стратегия и тактика формирования технического предложения по созданию гибких производственных систем механообработки Текст. / А. И. Сердюк, А. И. Сергеев, М. А. Корнипаев, Ф. Ф. Гильфанова //Вестник ОГУ. -2006. -№1. -С. 138-145.

74. Сергеев, А.И. Автоматизированный синтез технических параметров реконфигурируемых производственных систем Текст. : дисс. канд. техн. наук : 05.13.06 / А. И. Сергеев. Оренбург : ОГУ, 2007. - 214 с.

75. Синго, С. Быстрая переналадка: Революционная технология оптимизации производства Текст. / С. Синго. М. : Альпина Бизнес Букс,2006. -344с.

76. Советов, Б. Я. Теоретические основы автоматизированного управления Текст. / Учебник для вузов / Б.Я. Советов, В.В. Цехановский, В.Д. Чертовской. М.: Высш. шк., 2006. - 463 е.: ил.

77. Советов, Б. Я. Информационные технологии Текст. / Б. Я. Советов, В. В. Цехановский. М.: Высшая школа, 2003. - 274 с.

78. Советов, Б. Я. Автоматизированное адаптивное управление производством Текст. / Б. Я. Советов, В. Д. Чертовской. СПб. : Лань, 2003. -348 с.

79. Соломенцов, Ю. М. Управление гибкими производственными системами Текст. / Ю. М. Соломенцов, В. С. Сосонкин. М. : Машиностроение, 1988. - 235 с.

80. Соломенцев, Ю. М. Информационно-вычислительные системы в машиностроении и CALS-технологии Текст. / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, В. В. Павлов, А. В. Рыбаков. М. : Наука, 2003. - 292 с.

81. Соломенцев, Ю. М. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении: Альбом156схем и чертежей: учебное пособие для втузов ; под ред. Ю. М. Соломенцева. -М.: Маш., 1989.-192 с.

82. Соломенцев, Ю. М. Введение в теорию интегрированных САПР гибких технологий и производств Текст. / Ю. М. Соломенцев, В. Я. Полыс-калин, В. Д. Чертовской и др. М. : Машиностроение, 1991. - 273 с.

83. Соломенцев, Ю. М. Системное проектирование интегрированных АСУ ГПС машиностроения Текст. / Ю. М. Соломенцев, В. Я. Полыскалин, В. Д. Чертовской и др. М. : Машиностроение, 1988. - 297 с.

84. Станкоинструментальная отрасль России. Нина Рощина/ Проммашинструмент Электронный ресурс. Режим доступа : http://www. instrument.spb.ru/zurnals/23/zurnal 23Theme.shtml - Проверено 17.09.2007.

85. Стивенсон, В. Д. Управление производством Текст. / В. Д. Стивенсон. -М. : Бином, 1998. 546 с.

86. Судов, Е. В. Концепция развития CALS-технологий в промышленности России Текст. / Е. В. Судов, А. И. Левин, А. Н. Давыдов, В. В. Барабанов. М.: НИЦ CALS-технологий "Прикладная логистика", 2002. - 48 с.

87. Судов, Е. В. Технологии интегрированной логистической поддержки изделий машиностроения Текст. / Е. В. Судов, А. И. Левин, А. В. Петров, Е. В. Чубарова. М. : ООО Издательский дом "Информбюро", 2006. -232 с.

88. Станки, современные технологии и инструмент для метало-обработки Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.Stankoin-form.ru/Stanki6.htm - Проверено 17.09.2007.

89. Судов, Е. В. Информационная безопасность Текст. / Е. В. Судов, А. А. Ратновский // PC WEEK. 1998. - №6. - С. 16 -19.

90. Тамм, Б. Г. Анализ и моделирование производственных систем Текст. / Б. Г. Тамм, М. Э. Пуусепп, Р. Р. Таваст и др. ; под ред. Б. Г. Тамма. -М. : Финансы и статистика, 1987. 191 с.

91. Управление производством на базе стандарта MRP II Текст. / Д. А. Гаврилов. СПб.: Питер, 2005. - 416 с.: ил. (Серия "Теория и практика менеджмента"). - Библиогр.: с. 348 - 349.

92. Харитонов, В. В. Учебно-методическое обеспечение внедрения CALS-технологии на предприятиях МИНАТОМа России и создание отраслевого учебно-научного центра МИФИ по CALS-технологиям : сб. науч. тр. МИФИ-2002. том 6. - М.: МИФИ, 2002. - С. 35 - 40.

93. Черпаков, Б. И. Тенденции развития мирового станкостроения в начале века Электронный ресурс. Режим доступа : http://www.stanko-import.com/presscentre/forum/cherpakov.html - Проверено 17.09.2007.

94. Шабанов, В. Ю. Исследование и разработка гибкой производственной системы Текст. / В. Ю. Шабанов, С. В. Ванин, К. Ю. Чернов. М. : Станкин, 1998.-192 с.

95. Черпаков, Б. И. Интегрированная АСУ автоматизированных производств Текст. / Б. И. Черпаков. М. : ЭНИМС, 1992. - 304 с. : ил.

96. Чертовской, В. Д. Управление предприятием Текст. / В. Д. Чертовский. -Минск : Университетское, 1996. 173 с.

97. Чертовской, В. Д. Компьютерное управление предприятием Текст. / В. Д. Чертовский. Минск : Университетское, 1995. - 197 с.

98. Чертовской, Б. Д. Интеллектуальные средства поддержки принятия решений Текст. / Б. Д. Чертовской, О. И. Шеховцов, Б. М. Шифрин. -СПб. : Изд-во СПбГЭТУ, 1999. 212 с.

99. Шаумян, Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов Текст. / Г. А. Шаумян. М. : Машиностроение, 1973. - 256 с.

100. Язык UML Электронный ресурс. Режим доступа : http://uml.shl. com - Проверено 17.09.2007.

101. L-Express комплексные решения по автоматизации бетонных заводов Электронный ресурс. - Режим доступа : http://test.l-express.ru/content/ view/78/77 - Проверено 17.09.2007.

102. AnyLogic Электронный ресурс. Режим доступа : http://www. xjtek.ru/anylogic - Проверено 17.09.2007.

103. Arena Enterprise Suite Электронный ресурс. Режим доступа : http://www.itshop.ru/Level4.asp?ItemId=:4670 - Проверено 17.09.2007.

104. GPSS World Электронный ресурс. Режим доступа : http://www.158gpss. ru/systems/gpssw.html Проверено 17.09.2007.

105. Destefani J. Особенности экономного производства на фирме Pratt & Whitney, Manufacturing Engineering Электронный ресурс. Режим доступа : www.stankoinform.ru/iournal/manufacturing engineering2005.htm - Проверено 17.09.2007.

106. Okino N. Object and Operation dualism for CAD/CAM architecture / N. Okino //Annals of the CIRP. 1983. - Vol. 34, №1. - P.179-182.

107. Configuration Management Guidance. Military Handbook MIL-HDBK-61, USA Department of Defence. Sept. 1997. P. 142 - 147.

108. Integrated Logistic Support. DEF STAN 00-60. U.K. Ministry of Defence. Jan. 1999.-P. 86-89.

109. Knox, Rita E. New Technologies for Concurrent Engineering / Rita E. Knox, J. Daty Russell // CALS Journal. 1994. - Vol. 3, No. 1. - P. 63 - 67.