Развитие процессов влаготепловой обработки пищевого растительного сырья: Теория, технология и техника тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Калашников, Геннадий Владиславович

• Калашников, Геннадий Владиславович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Калашников, Геннадий Владиславович

Основные условные обозначения.

Введение. i

Глава 1. Анализ современного состояния теории, технологии и техники влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

1.1. Пищевое растительное сырье как объект исследований, его свойства и характеристики.

1.2. Основные сведения о применении влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

1.2.1. Классификация и характеристика технологий и техники влаготепловой обработки пищевого растительного сырья. 27 ш 1.2.2. Краткий обзор аппаратурно-технологических схем производства варено-сушеных круп.

1.2.3. Анализ технологии и техники влаготепловой обработки производства варено-сушеных круп.

1.2.4. Краткий обзор технологии и техники влаготепловой обработки производства пищевых концентратов на основе картофеля и овощей.

1.3. Основные закономерности процесса влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

1.3.1. Динамика изменений внутренней структуры пищевого растительного сырья при влаготепловой обработке.

1.3.2. Обзор и анализ основных закономерностей кинетики влагопоглощения при влаготепловой обработке капиллярно-пористых коллоидных материалов.

1.3.3. Основные сведения о применении пульсационных воздействий и перегретого пара в технологических процессах

1.4. Системный анализ при разработке ресурсосберегающих технологий производства пищевых концентратов.

1.5. Анализ литературного обзора, научная концепция, формулировка цели и основных задач исследований.

Глава 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса предварительной гидротермической обработки круп.

2.1. Универсальная опытно-промышленная установка для исследования процесса влаготепловой обработки круп и методика проведения исследований.

2.2. Исследование кинетики процесса предварительной гидротермической обработки (ПГТО) круп.

2.2.1. Термограммы и кривые ПГТО круп. Характер влияния скорости и температуры теплоносителя на влаго-содержание круп.

2.2.2. Влияние интенсивности конденсации пара на влаго-содержание круп.

2.2.3. Влияние расхода и интенсивности подачи воды на влагосодержание круп.

2.2.4. Характер изменения коэффициента увлажнения круп

2.3. Механизм влагоприращения процесса ПГТО круп.

2.4. Определение оптимальных параметров процесса ПГТО круп. Ю

Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования процесса влаготепловой обработки картофеля и овощей.

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения исследований

3.2. Исследование гидродинамики слоя картофеля и овощей при влаготепловом воздействии.

3.3. Исследование кинетики процесса влаготепловой обработки картофеля и овощей перегретым паром.

3.4. Обоснование выбора способа и определение рациональных режимов процесса обработки картофеля и овощей.

3.5. Оценка качества картофеля, свеклы и моркови.

Глава 4. Теоретические и экспериментальные исследования процесса варки круп при атмосферном давлении.

1 4.1. Гидродинамические и кинетические закономерности процесса варки круп.

4.1.1. Влияние гидродинамического режима слоя крупы на влагоприращение продуктом.

4.1.2. Исследование влияния технологических параметров на интенсивность протекания процесса влагопогло-щения.

4.2. Обоснование и разработка рационального способа варки круп

4.3. Определение рациональных режимов процесса варки круп

4.4. Исследование изменений качественных показателей вареных круп.

4.4.1. Органолептические и физико-химические показатели качества вареных круп.

4.4.2. Определение содержания белков, жиров, углеводов и витаминов в вареных крупах.

4.4.3. Аминокислотный состав вареных круп.

I Глава 5. Основные закономерности тепло- и массообмена и математическая модель процесса влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

5.1. Основные закономерности тепло- и массообмена в процессе влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

5.1.1. Теплообмен в процессе влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

5.1.2. Массообмен в процессе влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

5.2. Уравнение кривой влагопоглощения пищевым растительным сырьем.

5.3. Обобщенное уравнение кинетики влагопоглощения пищевым v растительным сырьем.

5.4. Математическая модель процесса влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

Глава 6. Термодинамический анализ эффективности и разработка ресурсосберегающих технологий и технологических схем производства варено-сушеных круп и овощей.

6.1. Методики определения тепловой и эксергетической эффективности технологических процессов и аппаратурно-технологических схем переработки пищевого растительного сырья.

6.2. Анализ тепловой и эксергетической эффективности технологических процессов влаготепловой обработки при производстве круп, не требующих варки.

6.3. Разработка ресурсосберегающей технологии и аппаратурно-технологической схемы производства круп, не требующих варки.

6.3.1. Сущность разработанной ресурсосберегающей технологии и аппаратурно-технологической схемы производства круп, не требующих варки.

6.3.2. Сравнительный тепловой анализ ресурсосберегающей технологии и аппаратурно-технологической схемы производства круп, не требующих варки.

6.3.3. Эксергетический анализ ресурсосберегающей технологии и аппаратурно-технологической схемы производства круп, не требующих варки. 6.4. Разработка ресурсосберегающих технологий и сравнительный анализ технологических процессов производства сушеных картофеля и овощей.

Глава 7. Разработка конструкций ресурсосберегающего оборудования влаготепловой обработки для производства пищевых концентратов.

7.1. Методика проектирования технологического оборудования для влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

7.2. Разработка оборудования для влаготепловой обработки пищевого растительного сырья с активными гидродинамическими режимами слоя.

7.3. Конструкции варочно-сушильного оборудования для реализации ресурсосберегающих технологий производства пищевых концентратов.

7.4. Разработка способов автоматического управления влаготепловой обработкой пищевого растительного сырья.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие процессов влаготепловой обработки пищевого растительного сырья: Теория, технология и техника»

В соответствии с «Приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники Российской Федерации» стратегическими являются энергосберегающие технологии. В перечне критических технологий Российской Федерации важное место принадлежит производству и переработке сельскохозяйственного сырья, что связано с продовольственной безопасностью России.

Одно из основных приоритетных направлений реализации Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации в пищеконцентратной промышленности — разработка технологий и оборудования приготовления первых и вторых обеденных блюд на основе круп, не требующих варки, производство которых предусматривает влаготепловую обработку пищевого растительного сырья. Одним из главных направлений в развитии пищеконцентратной отрасли является улучшение качества продукции, расширение ассортимента и обеспечение эффективности производства: круп и концентратов каш, не требующих варки; концентратов мгновенного приготовления; концентратов с применением сухого картофельного пюре; продуктов детского питания на овощной и фруктовой основе; сухих завтраков.

Для Российской Федерации вопросы обеспечения населения качественной крупяной и овощной продукцией актуальны, поскольку значительная часть населения страны испытывает дефицит многих витаминов, минеральных веществ и других биологически активных соединений, крайне необходимых для жизнедеятельности человека.

Проблему стабильного снабжения населения Российской Федерации высококачественными, биологически полноценными, экологически безопасными продуктами питания, содержащими ряд необходимых компонентов, а также конкурентоспособными в условиях рыночных отношений, можно решить, развивая производственный потенциал пищевых и перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса на основе научно-технических достижений.

Отечественные предприятия по многим технико-экономическим показателям уступают зарубежным из-за недостаточного материально-технического обеспечения, отсталости технической базы и низкого качества сырья [26,165].

Недостаточное развитие пищевой промышленности отрицательно отражается на комплексной переработке пищевого растительного сырья - удельный вес безотходных технологий не превышает в настоящее время 10 %. Сокращение потерь сырья равнозначно возрастанию его полезного объема и соответственно повышению выхода готовой продукции. Выработка пищевой продукции из 1т сырья в России на 20.30 % меньше, чем в развитых странах [165]. Объем выпуска продуктов питания по сравнению с 1990 г. на уровне 40.60 % и ежегодные потери пищевого растительного сырья составляют 35. 40 %. Среднедушевое потребление продуктов питания 80 % россиян уменьшилось почти на треть. Это ведет к ухудшению здоровья населения страны, уменьшению продолжительности жизни и снижению интеллектуального потенциала общества.

Важное значение среди производимых продуктов питания занимают пищевые концентраты. Увеличение потребления пищевых концентратов объясняется повышенными сроками их хранения, необходимостью более равномерного обеспечения ими населения в течение года и освоения отдаленных районов Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока, сложные природные условия, которых не позволяют выращивать сельскохозяйственную продукцию. Производство всей пищеконцентратной продукции в настоящее время сосредоточено в европейской части РФ и составляет около 94 % всего объема продукции, на Урале, в Сибири и Дальнем Востоке - 6 %. Рост производства концентратов и полуфабрикатов объясняется также быстрым ростом городов, концентрацией в них большого количества населения, развитием туризма и т. д. [31,39,45,72, 76].

Пищевые концентраты имеют малую массу и объем, большую концентрацию сухих веществ, они быстро растворяются. Приготовление блюд из пищевых концентратов не требует больших затрат труда и тепловой энергии. По внешнему виду и органолептическим свойствам их трудно отличить от тех же блюд, приготовленных из свежего сырья. Пищевые концентраты вырабатывают из высококачественных продуктов растительного и животного происхождения с применением технологии, способствующей обеспечению необходимого для организма количества белков, жиров, углеводов, минеральных веществ и витаминов. Одним из существенных отличий концентратов от свежих и консервированных продуктов является малое содержание в них влаги, которое колеблется от 3 до 13 %.

В последнее время наряду с увеличением производства концентратов непрерывно повышаются требования к качеству концентратов, усовершенствованию технологии, расширяется номенклатура сырья и ассортимент продукции.

1990 1991 1992 1993 |99i 199S 19% 1997 199» 1994 Ж*) 1001 3003 2003

11; I I I IIII № I II I I II 111

I "Ml 1992 mi 1994 199 J I 996 199? I. 'rt 1999 ImHt '' I 1ГИ1Л 101)3

Рис. 1, Динамика изменения объемов производства пищевых концентратов

Рис, 2. Динамика изменения объемов производства плодоовощных консервов u 1500 3

1990 1991 1993 199] 1991 199) 1946 I99' 199К 1999 2П00 ЗОГИ 21»3

19М 1991 1993 J993 1991 199) 1996 1997 l')9K 1999 |Ш 2(KI1 30(12 гиоЗ

Рис. 3. Динамика изменения объемов производства продуктов из картофеля

Рис. 4. Динамика изменения объемов производства крупы

Несмотря на высокие темпы роста производства пищеконцентратов, уровень их потребления в Российской Федерации значительно отстает от уровня, достигнутого в развитых странах (рис. 1-4). В переработанном виде потребляется на душу населения в год (в % от валового сбора) около 2 % овощей и 1 % продовольственного картофеля (в индустриально развитых странах этот показатель для картофеля и плодоовощной продукции составляет 50 % и более) [9].

Это приводит к тому, что переработка, например 1 миллиона тонн картофеля, обеспечивает снижение потерь при хранении такого же количества на 83 тыс. тонн, создает возможность комплексно перерабатывать сырье с полной утилизацией и рациональным использованием отходов, а используемые для хранения емкости могут быть сокращены в 7-8 раз.

Одной из основных тенденций развития отечественного и зарубежного рынка продукции пищевой промышленности является все более возрастающее потребление легкой, полноценной пищи и вытеснение из рациона тяжелых продуктов питания с использованием необработанного пищевого сырья.

Тенденция получения продуктов питания, не требующих последующей кулинарной обработки, справедлива для переработки круп и овощей, основанной на интенсивной влаготепловой обработке полуфабриката. Поэтому проблема совершенствования ресурсосберегающих процессов и оборудования в обстановке сложных рыночных отношений для наиболее полной переработки пищевого растительного сырья является очень актуальной.

Совершенствование пищевых и перерабатывающих производств различной мощности зависит от уровня их научного обеспечения, от реализации научных разработок, связанных с созданием принципиально новых и значительным улучшением существующих технологий и оборудования, которые обеспечивают комплексную безотходную переработку сырья с учетом потребностей различных возрастных групп и состояния здоровья населения. Интенсификация технологических процессов переработки пищевого растительного сырья базируется на глубоком изучении и применении теории тепло- и массопереноса.

Значительный вклад в развитие влаготепловой обработки и производства пищевых концентратов внесли отечественные и зарубежные ученые Г.А. Егоров, А.В. Лыков, З.А. Кац, В.Н. Гуляев, С.А. Генин, О.В. Кузьмина, А.Н. Ост-риков, Г.Л. Сироткин, А.С. Зелепуга, Е.П. Козьмина, Е.М. Мельников, Н.А. Bok, С.С. Huxboll, М. N. Ramesh, М.Е. Lazar, J. Blahovec и многие другие.

Развитие теории, техники и технологии тепломассообменных процессов подготовили условия для научного подхода к решению проблемы создания ресурсосберегающих технологий с влаготепловой обработкой, рациональных конструкций и способов управления, обеспечивающих наименьшие материальные потери при высоком качестве готовой продукции.

Для большинства пищевых предприятий характерны низкие темпы технического развития и значительная доля старого, изношенного оборудования. Удельный вес изношенного оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, составил по перерабатывающей промышленности 35 %. Крайне низкими темпами осуществляется замена устаревшего оборудования: износ основных производственных фондов пищевой промышленности составляет 35,9 % и достигает до 50.70 %, коэффициент обновление основных фондов, оборудования пищевой промышленности - 3,1 % и не превышает 3.4 % при норме 8. 10 % в год [26, 165].

Это свидетельствует о негативном процессе старения фондов, особенно их активной части, оснащении морально и физически устаревшей техникой, что является предпосылкой нестабильного развития пищевых отраслей и в целом АПК. Лишь около 45 % технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК обладает сроком службы до 5 лет и отвечает современным требованиям. В тоже время в обеспечении населения продовольствием наблюдается все большая зависимость от импортных товаров [165, 170].

Пищеконцентратная промышленность относится к материалоемким отраслям, где в себестоимости материальные затраты занимают по удельному весу более 90 %. Поэтому главная цель научных исследований - развитие прогрессивной технологии переработки растительного сырья, обеспечивающей высокое качество продуктов питания и создание новой техники с минимальным удельным расходом топлива, электроэнергии, воды и трудовых ресурсов [26, 45, 165].

Влаготепловая обработка пищевого растительного сырья (круп, картофеля, свеклы и моркови) является одной из основных технологических стадий производства пищевых концентратов. Влаготепловая обработка в виде увлажнения, мойки, гидратации, бланширования, варки пищевого растительного сырья используется при производстве плющеных, «взорванных», экструдирован-ных, варено-сушеных крупяных и овощных продуктов.

Отличительной особенностью пищеконцентратной и консервной промышленности являются повышенные топливно-энергетические затраты, что обусловлено использованием электроэнергии и пара [213]. При этом влаготепловая обработка пищевого растительного сырья занимает до 15.20 % от общей продолжительности производства пищевых концентратов. Затраты на обеспечение влаготепловой обработки по воде и топливно-энергетическим ресурсам составляют до 30.35 % от их общего потребления при производстве 1 т готовой продукции и до 5.7 % от полной себестоимости без учета сырья [76]. Высокие показатели энергоемкости связаны с низким техническим уровнем производства и нарушением оптимальных режимов работы теплотехноло-гического оборудования.

Влаготепловая обработка крупяных и овощных продуктов отличается также относительно высокой продолжительностью процесса, определяющей в большой степени качество готового продукта. Это в свою очередь обусловливает необходимость комплексного изучения всех закономерностей осуществления процесса, влияния многочисленных факторов и интенсификации влаготепловой обработки пищевых продуктов, что связано с исследованием кинетики влагоприращения продуктом.

Актуальность работы. Пищевые концентраты, важным компонентом которых являются крупы, овощи и картофель, относятся к группе продуктов питания, пользующихся широким спросом у населения. Важнейшим этапом в производстве сушеных круп, картофеля и овощей (моркови, свеклы) является процесс влаготепловой обработки, от режимов проведения которого зависят качественные показатели готовой продукции, являющиеся результатом биохимических, физических и коллоидно-химических изменений.

Влаготепловая обработка отражается не только на качестве готового продукта, но и на технико-экономических показателях производства пищевых концентратов с учетом объемов потребления этих видов растительных продуктов населением. В этой связи возникает необходимость определения оптимальных режимов влаготепловой обработки пищевых растительных продуктов.

В основе влаготепловой обработки пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови) лежат сложные биохимические и физико-химические процессы, сопровождающиеся окислительными, неферментативными и пирогенетическими изменениями одних веществ, взаимопревращениями и распадом других и полным исчезновением третьих. При этом образуются новые компоненты, обуславливающие органолептические и физико-химические показатели готовой продукции. Эти изменения являются результатом воздействия на сырье комплекса физических, гидродинамических и теплофизических процессов, важнейшим из которых является влаготепловой обработка.

Таким образом, влаготепловая обработка пищевого растительного сырья является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Основная проблема состоит в интенсификации влаготепловых процессов при жестких технологических и температурных ограничениях процессов, повышении вязкости поверхностных слоев частиц при воздействии жидкости и пара («раскисания» поверхности), слипания и комкования частиц продукта. В этих условиях температура в центре частицы и по всему ее объему должна изменяться так, чтобы при осуществлении наиболее полном требуемых физико-химических преобразований структурных компонент снижалось диффундирование веществ в водную фазу и предотвращалось, например, в пищевых продуктах, превышение внутриклеточного давления выше предела прочности клеточных стенок на разрыв.

В предлагаемой работе эта задача решается созданием прерывистого подвода теплоты к поверхности частиц с определенной частотой и амплитудой пульсаций потока теплоносителя и тонко-дисперсным распыливанием влаги с учетом кинетических закономерностей влагопоглощения материалами.

Выполненные теоретические, экспериментальные исследования и промышленный опыт показали, что одним из наиболее эффективных методов интенсификации влаготепловой обработки и сохранения качества продукта является использование осциллированных режимов осуществления процесса в диапазоне предельно допустимой температуры и влажности.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИР ВГТА по темам «Создание и совершенствование ресурсосберегающих технологий при переработке сельскохозяйственного растительного сырья» (№ гос. per. 01970008815), «Исследование процессов тепло- и массообмена, повышение эффективности технологического оборудования и энергоиспользования» (№ гос. per. 01960007320) и являлась составной частью планов кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХ 1111) ВГТА «Исследование гидродинамики, тепло- и массообмена в системах: твердое тело - жидкость, твердое тело - газ при течении в каналах разной геометрической формы» (№ гос. регистрации 01.960.006217).

Научная концепция. Разработка и обоснование подходов, принципов и методов интенсификации влаготепловой обработки пищевого растительного сырья, создания ресурсосберегающих технологий на основе выявленных кинетических закономерностей влагопоглощения, разработка научно-обоснованных методик расчета и проектирования оборудования для влаготепловой обработки.

Научные положения, выносимые на защиту:

- обоснование принципа рационального выбора комбинированного вла-готеплового воздействия на продукт с использованием импульсного псевдо-ожиженного (ИПС) и плотного слоев при осциллированной ВТО пищевого растительного сырья;

- разработка комплекса проблемно-ориентированных методов системного анализа и принятия решений, включающего структуризацию процессов влаготепловой обработки пищевого растительного сырья, построение моделей и обоснование рациональных параметров методами математического моделирования;

- обоснование принципов интенсификации тепломассообмена при влаготепловой обработке пищевого растительного сырья;

- обоснование принципов ресурсосбережения, положенных в основу предлагаемых способов ВТО пищевого растительного сырья; обоснование подходов к варьированию технологических параметров на основе изучения показателей качества готового продукта и оценки энергетической эффективности; разработка структурных схем систем регулирования и управления ВТО;

- обоснование принципа рационального сочетания процессов варки и сушки для повышения тепловой и эксергетической эффективности и создания на их основе нового поколения комбинированных варочно-сушильных аппаратов.

Научная новизна. Изучена возможность и доказана перспективность использования осциллированного влаготеплового воздействия для интенсификации влаготепловой обработки пищевого растительного сырья при получении варено-сушеных продуктов, сформулирована и экспериментально подтверждена модель влагоприращения продуктом.

Выявлены, сформулированы и описаны новые гидродинамические и кинетические закономерности процесса влаготепловой обработки круп, картофеля и овощей. Раскрыты механизмы влагопоглощения, взаимосвязанные с качественным изменением веществ и видом связи влаги с материалом.

Обосновано использование эффекта пленочной конденсации пара в периоде прогрева продукта для влагоприращения с целью получения продукта, не требующего варки. Выявлен характер изменения коэффициента увлажнения от параметров влаготеплового воздействия при обработке растительного сырья.

Выявлены температурные зоны, которые соответствуют различным формам связи влаги с материалом, и преобразования веществ белково-углеводного комплекса.

Получены аналитические выражения для влагоприращения при осциллированной влаготепловой обработке, позволяющие рассчитать продолжительность обработки, температуру и влагосодержание пищевого растительного сырья.

Предложены физическая и математическая модели влаготеплового воздействия на пищевое растительное сырье, предусматривающие взаимодействие материала с жидкой пленкой на поверхности частиц и пульсирующим потоком теплоносителя, осложненное его конденсацией на материале, импульсным распыливанием жидкости над слоем в неактивной фазе пульсирующего потока теплоносителя и нестационарным влагопоглощением материала с одновременным физико-химическим его изменением.

Разработано математическое обеспечение влаготепловой обработки пищевого растительного сырья, сбалансированных тепловых и материальных потоков в технологических процессах производства пищевых концентратов, которое позволяет добиться максимально полного использования энергии теплоносителя.

Предложена стратегия многоканального управления процессами влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

Научная новизна предложенных технических решений подтверждена 2 авторскими свидетельствами и 14 патентами.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Экспериментальные исследования, результаты математического и физического моделирования, а также анализ работы оборудования для ВТО, варочных и ва-рочно-сушильных аппаратов позволили разработать концептуальные подходы и методологию создания новых технологий влаготепловой обработки пищевого растительного сырья (Пат. №№ 1711789, 2112402, 2113132,2118884).

Определены рациональные технологические параметры влаготепловой обработки пищевого растительного сырья (круп, картофеля, свеклы и моркови) на основе сформулированных принципов ресурсосбережения и использования ИПС, обеспечивающие сокращение продолжительности процессов, снижение удельных энергозатрат и повышение качества готовой продукции.

Составлены программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленным получением готового продукта высокого качества, позволяющие обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

Предложены способы управления процессом осциллированной влаготепловой обработки продуктов (А.с. № 1584887, Пат. №№ 2112402, 2118884), производства варено-сушеных продуктов (Пат. № 2113132).

Разработаны методики расчета процессов влаготеплового воздействия и комбинированного оборудования для ресурсосберегающих аппаратурно-технологических схем.

Выполнен тепловой и эксергетический анализ известных и предлагаемых технологий производства варено-сушеных круп, картофеля и овощей, подтвердивший высокую энергетическую эффективность разработанных технологий.

Для реализации ресурсосберегающих технологий пищевых концентратов разработаны конструкции оборудования для влаготепловой обработки пищевого растительного сырья (Пат. №№ 2176458, 2179402, № 2186509, 2186510), основанные на выявленных кинетических закономерностях влагоприращения и полном использовании энергии теплоносителя. Предложены комбинированные варочно-сушильные аппараты (А.с. № 1421292, Пат. №№ 2169490, 2182805, 2202260, 2202934). Разработан новый тип тороидального оборудования для производства варено-сушеных продуктов (Пат. №№ 2202260,2202934).

Испытаны и промышленно апробированы (Грязинский пищекомбинат, Бирюлевский экспериментальный завод, Давыдовский овощесушильный завод) способы получения варено-сушеных круп, картофеля и овощей (Пат. №№ 1711789, 2118884) и оборудование (Пат. Ма 2169490, 2182805, 2202934).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались:

- на международных форумах, конгрессах, научных, научно-практических конференциях и симпозиумах: «Применение псевдокипящего слоя и флуидизированных систем в пищевкусовой и биотехнологической промышленности» (Пловдив, Болгария, 1989 г.); «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности» (Воронеж, 1997 г.); «Ресурсосберегающие технологии пищевых производств» (Санкт-Петербург, 1998 г.); «Повышение эффективности теплообменных процессов и систем» (Вологда, 1998 г.); «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания» (Орел, 2000 г.); «Тепломассообмен» (Минск, Беларусь, 2000, 2004 г.); «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» (Санкт-Петербург, 2001 г.); «Техника и технология пищевых производств» (Могилев, Беларусь, 2002 г.); «Современные энергосберегающие тепловые технологии» (Москва, 2002 г.); «Пища. Экология. Качество» (Новосибирск, 2002, 2003 гг.); «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» (Краснодар, 2002 г.); «Пища. Экология. Человек» (Москва, 2003 г.);

- всесоюзных и межреспубликанских научных, научно-технических и научно-практических конференциях: «Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной физико-химической механики с целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств» (Москва, 1986 г.); по ускорению создания и освоения новой техники, технологии и повышения качества готовой продукции пищевой промышленности (Тбилиси, 1987 г.); «Разработка и совершенствование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания» (Москва, 1987 г.); «Разработка прогрессивных способов сушки различных материалов и изделий на основе достижений теории тепло-и массообмена» (Черкассы, 1987 г.); «Совершенствование техники и технологии в пищевой промышленности и общественном питании» (Кутаиси, 1988 г.); «Техника псевдоожижения и перспективы её развития»

Ленинград-Поддубская, 1988 г.); «Пути интенсификации технологических процессов и оборудования в отраслях агропромышленного комплекса» (Москва, 1988 г.); «Интенсификация тепло- и массообменных процессов в химической технологии» (Казань, 1989 г.); «Разработка и внедрение безотходных технологий, использование вторичных ресурсов» (Киров, 1989 г.).

- всероссийских и республиканских научно-технических и научно-практических конференциях: «Физико-химические основы пищевых и химических производств» (Воронеж, 1996 г.); «Современные проблемы механики и прикладной математики» (РАН Москва, Воронеж, 1998 г.); «Пищевая промышленность - XXI век» (Тольятти, 2001 г.); «Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации» (Москва, 2003 г.); «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (Уфа, 2003 г.); «Наукоемкие и конкурентоспособные технологии продуктов питания со специальными свойствами» (Углич, 2003 г.); «Научные подходы к решению проблем производства продуктов питания» (Ростов-на-Дону, 2003 г.); «Приоритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здорового питания в России» (Орел, 2003 г.); «Пищевые технологии» (Казань, 2004 г.);

- региональной научно-технической конференции «Проблемы химии и химической технологии» (Тамбов, 1994 г.); Межрегиональном совете по науке и технологиям РАН (Миасс, 2003 г.);

- отчетных научных конференциях ВГТА за 1993-2004 гг.

Результаты работы демонстрировались на Межрегиональных специализированных выставках «Продторг 2001», «Продторг 2002» (г. Воронеж), на VII межрегиональной выставке «Агропром» (5-7 июня 2002 г.), областной агропромышленной выставке «Агробизнес Черноземье», в международном салоне инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2004 г.), разработки участвовали в конкурсе инновационных проектов торгового оборудования (г. Воронеж, ЦНТИ, 2002) и награждены 6 дипломами.

Работа принимала участие в конкурсе в области науки и образования и отмечена благодарностью администрации Воронежской области.

В диссертации отражены результаты многолетних теоретических и экспериментальных исследований автора в области создания и разработки новых, ресурсосберегающих технологий и оборудования для влаготепловой обработки пищевого растительного сырья с осциллированными рациональными технологическими режимами, обеспечивающими высокое качество готовой продукции, снижение материальных и энергетических затрат, использование замкнутых циклов переработки сырья.

Автор искренне благодарен научному консультанту профессору А.Н. Острикову за оказанную помощь, консультации и замечания, сделанные при выполнении диссертационной работы, а также признательность коллективам Грязинского пищекомбината, Давыдовского овощесушильного завода, кафедры МАПП и ВНИИПП и СПТ за поддержку и эффективное сотрудничество.

Автор выражает благодарность за плодотворное сотрудничество Органу сертификации и стандартизации пищевых продуктов при ВГТА в области определении качественных показателей продуктов при влаготепловой обработке пищевого растительного сырья.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Калашников, Геннадий Владиславович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ, РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. На основании системного подхода разработана методология создания новых технологий влаготепловой обработки пищевого растительного сырья (круп, картофеля, свеклы и моркови) предусматривающая пульсирующее вла-готепловое воздействие. Сформулированы основные принципы ресурсосберегающих технологий переработки пищевого растительного сырья.

2. Изучен механизм, основные гидродинамические и кинетические закономерности влаготепловой обработки пищевого растительного сырья (круп, свеклы, картофеля, моркови) при комбинированных гидродинамических режимах слоя. Интенсификация влаготепловой обработки достигается использованием осциллированных режимов подвода теплоты к продукту с определенной частотой и амплитудой пульсаций потока теплоносителя и тонко дисперсным распыливанием влаги.

3. Определены кинетические закономерности влагопог-лощения крупами при влаготепловой обработке. Отмечено, что скорость изменения влагосодержания и интенсивность влагопоглощения рисовой, перловой и гречневой крупами при качественном преобразовании их веществ и структуры не являются монотонно убывающими функциями. Выявлены следующие периоды: падающей скорости, включающий период прогрева, возрастающей скорости и асимптотически убывающей скорости.

4. Предложена технология производства круп, не требующих варки, с поэтапной обработкой насыщенным паром атмосферного давления с активным гидродинамическим режимом слоя и тонкодисперсным периодическим распиливанием воды над слоем продукта. Предлагаемая технология позволяет сократить продолжительность процесса в 1,2. .1,5 раза, повысить энергетическую эффективность за счет достижения сбалансированности тепловых и материальных потоков при обеспечении требуемого качества продукта.

5. Предложено на основе физической и математической моделей описание тепло- и массообмена при влаготепловой обработке пищевого растительного сырья, кривой влаготепловой обработки и скорости влагопоглощения круп, и определены продолжительности периодов влаготепловой обработки.

Получены уравнения для определения интенсивности конденсации теплоносителя в слое продукта при изменяющейся удельной поверхности обрабатываемых частиц на основе составленных номограмм.

Разработана математическая модель стабильного взаимосвязанного функционирования основных процессов ресурсосберегающей технологии производства варено-сушеных круп в виде системы балансовых соотношений материальных, энергети-ческих потоков. Получены уравнения для определения избыточного количества пара и конденсата в процессе влаготепловой обработки пищевого растительного сырья.

6. Выполненные тепловой и эксергетический анализы предлагаемой ресурсосберегающей технологии на основе диаграммы Сэнки и термодинамических КПД показали, что эксергетический КПД процесса варки круп повышается на 18.56 % и для всей схемы на 10. 15 % по сравнению с известными технологиями. Выявлены основные направления совершенствования технологии производства пищевых концентратов и ее аппаратурного оформления.

7. При помощи дифференциально-термического и термогравиметрического методов выявлены четыре температурных диапазона с различной формой и энергией связи влаги с материалом.

Методом жидкостной тонкослойной хроматографии установлен характер изменения углеводов в процессе влаготепловой обработки картофеля и овощей. Отмечено возрастание идентифицированных моно- и дисахаров: содержание фруктозы в картофеле, свекле и моркови повысилось соответственно в 1,8, 1,5 и 1,3 раза, глюкозы - в 5, 3,9 и 1,35 раза, сахарозы - в 3, 1,2 и 5 раз.

Определены органолептические, физико-химические и микробиологические показатели качества готовых продуктов (картофеля, свеклы и моркови). Установлено, что они содержат больше ценных питательных веществ, чем картофель и овощи, приготовленные по заводской технологии.

8. Разработана методика расчета влаготепловой обработки пищевого сырья при комбинированных гидродинамических режимах слоя исследуемых видов пищевого растительного сырья.

Разработаны конструкции варочных и варочно-сушильных аппаратов, способы производства и управления на основе пульсирующего влаготепло-вого воздействия.

Предложена ресурсосберегающая технология производства круп, не требующих варки, картофеля и овощей, которая предусматривает замкнутый цикл использования теплоносителя и обеспечивает экономию материальных и энергетических ресурсов за счет сбалансированности тепловых и материальных потоков.

9. Проведены производственные испытания способов влаготепловой обработки пищевого растительного сырья (рисовой, перловой и гречневой круп, картофеля и овощей) на ОАО «Грязинский пищекомбинат» (г. Грязи Липецкой обл.), ООО «Давыдовский овощесушильный завод», ОАО «Бирюлевский экспериментальный завод РАСХН» (Москва). Ожидаемый экономический эффект от их промышленного внедрения составит 5329 тыс. р./год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Калашников, Геннадий Владиславович, 2004 год

1. Абельцева Н. В. Современное состояние отрасли по производству продуктов питания из картофеля // Пищ. пром-сть. - 1997. - № 9. - С. 54-56.

2. Абельцева Н. В. Оборудование для производства продуктов из картофеля // Пищ. пром-сть. 1997. 10. - С. 58.

3. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 279 с.

4. Андреев Н.Р. Структура, химический состав и технологические признаки основных видов крахмалсодержащего сырья / Н.Р. Андреев, В.Г. Карпов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 7. - С. 30-33.

5. Андреев Н.Р. Термодинамические и структурные свойства зерновых крахмалов, выделенных из различных сортов пшеницы, ржи и ячменя / Н.Р.Андреев, В.П.Юрьев // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 11. -С. 7-10.

6. Анштейн В.Г. О расчете порозности неоднородного псевдоожиженного слоя // ТОХТ. 1980. - Т. Х1У. - № 2. - С. 314.

7. Амосов А. А. Вычислительные методы для инженеров / А. А. Амосов, Ю. А. Дубинский, Н. В. Копченова. М.: Высшая школа. - 1994. - 544 с.

8. А.с. 1107822 СССР. Способ производства из ядра гречихи продукта, не требующего варки / С.Н.Лопатинский и др. Опубл. в Б.И. № 30,1984.

9. А.с. 1421292 СССР, МКИ5 А 23 L 01/10. Варочно-сушильный аппарат / В.М. Кравченко, А.Н. Остриков, Г.В. Калашников; Воронеж, гос. технол. акад. -№ 4102817/30-13; заявл. 25.07.86; опубл. 07.09.88, Бюл. № 33 // Открытия. Изобретения. 1988. - № 33. - С. 6.

10. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента / В.И. Асатурян. М.: Радио и связь, 1983. - 248 с.

11. Ахназарова C.J1. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / СЛ. Ахназарова, В В. Кафаров. М.: Высш. шк., 1985. - 372 с.

12. Аэров М.Е. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем / М.Е. Аэров, О.М. Тодес. JL: Химия, 1968.-512 с.

13. Бачурская А.Д. Пищевые концентраты. Современная технология / А.Д. Бачурская, В.Н. Гуляев. М.; Пищевая пром-сть, 1976. - 335 с.

14. Бокун И.А. Исследование гидродинамики и теплообмена пульсирующего слоя. дис. канд. техн. наук. - Минск: ИТМО АН БССР, 1966. - 171 с.

15. Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Се-мендяев. М.: Наука, 1986. - 544 с.

16. Броунштейн Б.И. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах / Б.И. Броунштейн, Г.А. Фишбейн. Л.: Химия, 1977. - 279 с.

17. Бэс Т. Эксергия в процессах отопления, кондиционирования воздуха исушки / В кн.: Вопросы термодинамического анализа (эксергетический метод). Под ред. В.М. Бродянского. М.: Мир, 1965. - С. 144-149.

18. Василинец И. М. Методы исследования свойств сырья и продуктов питания / И.М. Василинец, B.C. Колодязная. СПб: Изд-во СПбГУНиПТ, 2002. - 164 с.

19. Василинец И. М. Состав и свойства пищевых продуктов / И.М. Василинец, B.C. Колодязная, A.JI. Ишевский. СПб: Изд-во СПбГУНиПТ, 2001. - 280 с.

20. Вертяков Ф.Н. Влияние температуры на разрыхление эндосперма зерна пшеницы при увлажнении / Ф.Н. Вертяков, Н.П. Владимиров, О.Н. Чеботарев, Г.А. Егоров // Мукомольно-крупяная промышленность. Реферативная информ. — 1978. Вып. 3.-С. 6-7.

21. Воронцов Е.Г. Теплообмен в жидкостных пленках / Е.Г. Воронцов, Ю.М. Тананайко. Киев: Техника, 1972. - 186 с.

22. Воронов А.А. Перспективы развития пищевой промышленности России в XXI веке / А.А. Воронов, Д.Н. Другашов // Пищевая пром-сть. 2003. - № 5. - С. 22-25

23. Выродов И.П. Физико-химическая природа процессов набухания зерна / И.П. Выродов // Изв. вузов. Пищевая технология. 2001. - № 1. - С.9-11.

24. Выродов И.П. О физической сущности процессов увлажнения и обезвоживания зерна / И.П. Выродов, Ю.Ф. Росляков // Соверш. процессов пищ. пром. Технол. и процессы пищ. пр-в. Ч. 2 / Кубан. гос. технол. ун-т. Краснодар, 1997. -С. 84-91, 112-113.

25. Ганжа B.JI. Тепломассоперенос в зоне конденсации фильтрующегося в дисперсном слое пара / B.JI. Ганжа, Г.И. Журавский // ИФЖ. 1984. - Т. 46. - № 3. - С. 438-441.

26. Ганжа B.JI. О системе уравнений тепломассопереноса для фильтрации пара в дисперсных средах / В.Л. Ганжа, Г.И. Журавский // ИФЖ. 1981. - Т. 40. - № 4. -С. 705-710.

27. Генин С.А. Крупяные концентраты, не требующие варки / С.А. Генин,

28. Е.Т. Дмитриева, И.В. Каурцева, Т.Н. Топорова. М.: Пищевая пром-сть, 1975. -168 с.

29. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.560-96. М.: Изд-во стандартов, 1996.-269 с.

30. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов / А.С. Гинзбург. М.: Пищевая пром-сть, 1973. - 528 с.

31. Гинзбург А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Пищевая пром-сть, 1980. -288 с.

32. Гинзбург А.С. Теплофизические характеристики картофеля, овощей и плодов / А.С. Гинзбург, М.А. Громов. М.: Агропромиздат, 1987. - 272 с.

33. Гинзбург А.С. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов / А.С. Гинзбург, И.М. Савина. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. - 280 с.

34. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства / М.Е. Гинзбург. -М.: Колос, 1981.-207 с.

35. Глинский В.А. Экспериментальное исследование крупномасштабных пульсаций псевдоожиженного слоя / В.А. Глинский, И.О. Протодьяконов, Ю.Г. Чесноков // Журнал Прикладной химии. 1980. - Т.53. - № 11. - С. 2466-2471.

36. Гореньков Э. С. Научное обеспечение производства плодоовощной продукции // Пищ. пром-сть. 2002. - № 2. - С. 54-56.

37. Гореньков Э. С. Создание ресурсо- и энергосберегающих технологий производства плодоовощных консервов // Пищ. пром-сть. 2001. - № 3. - С. 3638.

38. Горобцева И.Е. К исследованию диффузии влаги во влажных материалах // ИФЖ. 1968. - Т.15. - № 6. - С.1019-1026.

39. Грачев Ю.П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств / Ю.П. Грачев, А.К. Тубольцев, В.К. Тубольцев. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 216 с.

40. Гуляев В.Н. Технология пищевых концентратов / В.Н. Гуляев. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. 208 с.

41. Гуляев В.Н. Новая техника и технология производства круп, не требующих варки // Пищевая и перерабатывающая промышленность. 1985. - № 4. - С. 8-10.

42. Гуляев В.Н. Технология крупяных концентратов / В.Н. Гуляев В.Н., В.И. Кондратьев, Т.С. Захаренко, Т.Ф. Роенко. М.: Агропромиздат, 1989. - 200 с.

43. Гупало Ю.П. О некоторых закономерностях псевдоожиженного слоя и стесненного падения // ИФЖ. 1962. - № 2. - С.126.

44. Гухман А.А. Обобщенный анализ / А.А. Гухман, А.А. Зайцев. М.: Изд-во Факториал, 1998. - 304 с.

45. Данилов O.JI. Нетрадиционный метод энергосбережения в сушильных установках // Труды Международной научн.- практ. конф.«СЭТТ». В 4 томах. Т.4. Секция 5. М.: МГАУ, 2002. - С.116-123.

46. Данилов O.JI. Экономия энергии при тепловой сушке / O.JI. Данилов, Б.И. Леончик. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 136 с.

47. Деренжи П. Свойства зерна, используемого в питании человека // Хлебопродукты. 2001. - № 3. - С. 13-15.

48. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна / Г.А. Егоров. М.: Колос, 1968.-97 с.

49. Егоров Г.А. Активация воды важный фактор эффективности помола // Хлебопродукты. - 2002. - № 5. - С. 22-23.

50. Мукомольно-крупяная пром-сть).

51. Заявка 93057773/13 Россия, МКИ6 А 23 N 12/02. Бланширователь / Видя-пин Ю. В., Борченкова JI. А., Степанищева Н. М., Квасенков О. JL; ВНИИКОП. -№ 93057773/13; заявл. 28.12.93; опубл. 20.1.97, Бюл. № 2

52. Заявка 0893068 ЕПВ, МПК6 А 23 L 1/2165, 1/01. Dehydratisierte Kartof-felstuckchen und Verfahren zu deren Derstellung: / Albisser Priscilla, Boehler Guido, Schiess Beatrix; Zweifel Pomy-Chips AG. № 97112718.8; заявл. 24.07.97; опубл. 27.01.99.

53. Заявка 1116444 ЕПВ, МПК7 А 23 L 1/182. Instant soakable rice / Lee Ed-munmd, Wissgott Ulrich; Soc. des Produits Nestle S. A. № 00127670.8; заявл. 18.12.2000; опубл. 18.07.2001

54. Заявка 2725878 Франция, МКИ6 А 23 В 7/148, 7/06, 7/005. Procede pour reduire la perte de legumes / Drege Gilles. № 9412664; заявл. 24.10.94; опубл. 26.04.96

55. Зенкова А. К вопросу ускорения варки круп / А. Зенкова, С. Лопатин-ский, Т. Кендыш и др. // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1975. - № 3. - С.40-41.

56. Зелепуга А.С. Исследование термообработки круп паровоздушной смесью / А.С. Зелепуга, Г.Л. Сироткин // Консервная и овощесушильная промышленность. 1979. - № 2. - С.38-40.

57. Зелепуга А.С. Установка для варки крупы при атмосферном давлении и сушке в пульсирующем кипящем слое / А.С. Зелепуга, Г.Л. Сироткин, В.Н. Гуляев // Консервная и овощесушильная пром-сть. 1980. - № 8. - С.3-5.

58. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов) / И.Е. Идельчик. М.: Машиностроение, 1983. 531 с.

59. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации / В.П. Исаченко. М.: Энергия, 1977.-240 с.

60. Исследование нестационарного тепло- и массообмена / Под ред. Лыкова А.В. и Смольного Б.М. Минск: Наука и техника, 1966. - 252 с.

61. Калабухов В. М. Разработка и научное обоснование тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья в импульсном псевдоожиженном слое. дис. канд. техн. наук / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2003. - 173 с.

62. Калашников Г.В. Совершенствование процесса гидротермической обработки и варки круп с использованием перегретого пара атмосферного давления. -дис. канд. техн. наук / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1991. - 250 с.

63. Калашников Г.В. Решение задачи гармонического анализа для осциллированной обработки продукта / Г.В. Калашников // В кн.: Современные проблемы механики и прикладной математики. Ин-т проблем механики РАН (Москва). -Воронеж: ВГУ, 1998. С. 134.

64. Калашников Г.В. Кинетика процесса влаготепловой обработки круп при производстве пищевых концентратов / Г.В. Калашников, А.Н. Остриков, В.М. Калабухов // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 2003. -№1.-С. 51-54.

65. Калашников Г.В. Ресурсосберегающие технологии пищевых концентратов / Г.В. Калашников, А.Н. Остриков. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. - 355с.

66. Карташов JI.Г. Системный синтез технологических объектов АПК / Л.Г. Карташов, В.Ю. Полищук. Екатеринбург: УрОРАН, 1998. - 185 с.

67. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийные и вариационные методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии / В.В. Кафаров и др. М.: Наука, 1988. - 366 с.

68. Кафаров В.В. Анализ и синтез химико-технологических систем / В.В. Кафаров, В.П. Мешалкин. М.: Химия, 1998. - 432 с.

69. Кац З.А. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов / З.А. Кац. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984. - 216 с.

70. Кирилленко С.К. Влияние тепловой обработки на аминокислотный состав гречневой крупы // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1976. - № 4. -С.56-57.

71. Козьмина Е.П. Изменение структуры некоторых видов круп при водно-тепловой обработке / Е.П. Козьмина, Е.Я. Троицкая // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1973. - № 6. - С.59-60.

72. Коновальцев С.И. Энерго- и ресурсосберегающая оптимизация неравномерного тепломассообмена в сушильных установках // Проблемы энергетики. -1999. -№9-10. С. 27-35.

73. Коптелов К. А. Картофель // Мороженое и замороженные продукты. -1999.-№4.-С. 26-28.

74. Кретов И.Т. Варка круп перегретым паром атмосферного давления впульсирующем слое / И.Т. Кретов, Г.В. Калашников, В.М. Кравченко, А.Н. Ост-риков // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1989. - № 5. - С. 68-69.

75. Кретов И.Т. Способ производства варено-сушеных круп / И.Т. Кретов, Г.В. Калашников, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко //Хранение и переработка сельхозсырья. 1993. - № 1. - С. 13-14.

76. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцен-тратной промышленности / И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1996. - 448 с.

77. Кретович B.JI. Биохимия растений / B.JI. Кретович. М.: Высш. шк., 1986. - 503 с.

78. Кузьмина О.В. Влияние гидротермической обработки зерна риса и гречихи на свойства крахмала / О.В. Кузьмина, Л.Р. Торжинская // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1973. - № 2. - С.45-47.

79. Кузьмич А.В. Анализ начальной стадии кинетики капиллярного впитывания / А.В. Кузьмич, П.А. Новиков, В.И. Новикова // ИФЖ. 1986. - Т.50. - № 2. - С.294-298.

80. Куницына М. Справочник технолога плодоовощного производства / С.-Пб.: ПрофиКС, 2001. 478 с.

81. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление / С.С. Кутателадзе М.: Энергоатомиздат, 1990. — 365 с.

82. Куц П.С. Численное моделирование процесса увлажнения пористой гранулы паром / П.С. Куц, Н.Н. Гринчик // В сб.: Тепло- и массоперенос: от теории к практике. Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова АН БССР, 1984. - С.25-27.

83. Куц П.С. Некоторые закономерности тепловлагообмена и приближенные методы расчета кинетики процесса сушки влажных материалов / П.С. Куц, А.И. Ольшанский // ИФЖ. 1977. - Т.32. - № 6. - С.1007-Л014.

84. Леончик Б.И. Научные основы энергосбережения / Б.И. Леончик, О.Л. Данилов. -М.: МГУПП, 2000. 107 с.

85. Лилконян Р.Г. Ресурсосбережение и ресурсосберегающие технологии // Химическая пром-сть. 1994. - № 6. - С. 407 - 410.

86. Локшин Ю.Х. Исследование импульсного псевдоожижения и определение рациональных режимов работы аппаратов: дис. канд. техн. наук. Л., 1977. -156 с.

87. Лукин Н.Д. Особенности физико-химических свойств ржаного, ячменного и пшеничного крахмалов / Н.Д. Лукин, Н.И. Филиппова // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - № 4. - С. 31-33.

88. Лыков А.В. Кинетика и динамика процессов сушки и увлажнения / А.В. Лыков. М. - Л.: Гизлегпром, 1938. - 590 с.

89. Лыков А.В. Тепломассообмен / А.В. Лыков. М.:Энергия, 1978. - 479 с.

90. Лыков А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967.-599 с.

91. Лыков А.В. Теория сушки / А.В. Лыков. М.: Энергия, 1968. - 470 с.

92. Любошиц И.Л. Тепло- и массообмен в сушильных и термических процессах / И.Л. Любошиц. Минск: Наука и техника, 1966. - 122 с.

93. Маслова Г.М. К вопросу изучения процесса клейстеризации зерен крахмала картофеля, кукурузы, пшеницы и риса / Г.М. Маслова, Н.Н. Трегубов // Сахарная пром-сть. 1964. - № 12. - С.50.

94. Математическая теория планирования эксперимента / Под ред. С.М.

95. Ермаковой М.: Наука, 1983. - 392 с.

96. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК том IV , часть II «Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность». Каталог. М.: 1990. - 335 с.

97. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001.

98. Мелешкина JI. Е. Разработка рациональной технологии взорванной гречневой крупы, не требующей варки. дис. . канд. техн. наук. - М.: МГУПП, 2001.-27 с.

99. Мельников Е.М. Технология производства гречневых хлопьев / Е.М. Мельников, А. Ушакова, Е. Серегина // Хлебопродукты. 2000. - № 9. - С. 10-11.

100. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. - 200 с.

101. Михеев М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева. -М.: Энергия, 1977. 343 с.

102. Мищуров С.А. Исследование процесса сушки капиллярно-пористых материалов в сменно-циклическом псевдоожиженном слое / С.А. Мищуров, В.П. Миронов, В.Н. Блиницев // Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. -1979. Т.22. - № 9. - С.1159-1162.

103. Муштаев В.И. Сушка дисперсных материалов / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов. М.: Химия, 1988. - 352 с.

104. Надеждина JI.A. Исследование пищевой ценности и качества разных видов круп. дис. канд. техн. наук. - М., 1971. - 176 с.

105. Новосельская А.И. Варка круп в установке непрерывного действия А2-КВА // Пищевая и перерабатывающая промышленность. — 1986. № 12. - С.44.

106. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств / Н.В. Остапчук. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

107. Остриков А.Н. Развитие научных основ и разработка способов тепловой обработки пищевого растительного сырья с использованием перегретого пара. -дис. докт. техн. наук / Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1993. - 350 с.

108. Остриков А.Н. Разработка многофункционального аппарата для комплексной обработки пищевых продуктов / А.Н. Остриков, Г.В. Калашников, В.М. Калабухов // Техника машиностроения. 2002. - № 4. - С. 94 - 97.

109. Остриков А.Н. Кинетика процесса влаготепловой обработки круп при производстве пищевых концентратов / А.Н. Остриков, Г.В. Калашников, В.М. Калабухов// ДокладыРАСХН.-2003. -№1-С.51-55.

110. Ордокова А.И. Термодинамические свойства рисового и пшеничного крахмалов, белков молока и их смесей / А.И. Ордокова, А.Е. Даниленко, В.П. Юрьев // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - №3. - С. 8-10.

111. Пажи Д.Г. Распылители жидкостей / Д.Г. Пажи, B.C. Галустов. М.: Химия, 1979.-216 с.

112. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств / В.А. Панфилов. М.: Пищевая промышленность, 1996. - 471с.

113. Пат. 2076607 Россия, МКИ7 А 23 В 7/02, 7/03. Способ производства сушеных продуктов из картофеля и овощей / Е.С. Шитиков, С.П. Карлов, М.Е. Цельнер. № 5028955/13; заявл. 24.02.92; опубл. 10.04.97, Бюл. № 10.

114. Пат. 2088115 Россия, МКИ7 А 23 L 1/10. Способ производства молочной каши / Т.А. Васильева, Г.П. Бурмистров, О.И. Квасенков, Л.Н. Пилипенко; НИ-ИПП и СПТ. № 95117110/13; заявл. 19.10.95; опубл. 27.8.97, Бюл. № 24

115. Пат. 2148331 Россия, МПК7 А 23 В 9/28. Способ производства рассыпчатой каши / Т.А. Васильева, О.И. Квасенков, Г.П. Бурмистров; НИИПП и СПТ. -№ 99100953/13; заявл. 22.1.99; опубл. 10.5.2000, Бюл. № 13

116. Пат. 2148368 Россия, МКИ7 А 23 L 1/10. Способ производства рассыпчатой каши / Т.А. Васильева, О.И. Квасенков, Г.П. Бурмистров; НИИПП и СПТ. -№ 99100971/13; заявл. 22.1.99; опубл. 10.5.2000, Бюл. № 13

117. Пат. 2170033 Россия, МКИ7 А 23 L 1/216, А 23 L 1/217. Хрустящий картофель и чипсы с пониженным содержанием жира и способ их получения / Э. Ба-дертшер № 96119844/13; заявл. 27.09.96; опубл. 10.07.2001, Бюл. № 19.

118. Пат. 2169490 Россия, МКИ7 А 23 L 1/01, 1/10, А 23 N 12/06. Варочно-сушильный аппарат для производства крупяных концентратов / А.Н. Остриков, Г.В. Калашников, Е.В. Глотова, С.А. Шевцов. № 2000100125/13; заявл. 5.01.2000; опубл. 27.06.2001, Бюл. № 18.

119. Пат. 2176458 Россия, МКИ7 А 23 L 1/10. Установка для влаготепловой обработки пищевых сыпучих продуктов / А.Н. Остриков, Г.В. Калашников, В.М. Калабухов; Воронеж, гос. технол. акад. № 2000115430/13; заявл. 14.06.2000; опубл. 10.12.2001, Бюл. № 34.

120. Пат. 2200429 Россия, МКИ7 А 23 L 1/164. Способ получения хлопьев из злаковых и бобовых культур / Корчагин С. П. № 2001115633/13; заявл. 17.05.2001; опубл. 20.03.2003

121. Пат. 2202260 Россия, МКИ7 А 23 N 12/00, А 23 L 1/10. Установка для влаготепловой обработки / А.Н. Остриков, Г.В. Калашников, В.М. Калабухов; Воронеж, гос. технол. акад. № 2001127452/13; заявл. 09.10.2001; опубл. 20.04.2003, Бюл. № 11.

122. Пат. 2202934 Россия, МКИ7 А 23 N 12/00, А 23 L 1/10. Тороидальная установка для влаготепловой обработки / Г.В. Калашников, А.Н. Остриков; Воронеж. гос. технол. акад. № 2001128918/13; заявл. 26.10.2001; опубл. 27.04.2003, Бюл. № 12.

123. Пат. 5700508 США, МПК7 А 23 L 1/217. Process for the manufacture of fried potatoes / Makishima Shinichi, Mochizuki Keizo; Meiji Seika Kaisha, Ltd. №363877; заявл. 27.12.94; опубл. 23.12.97.

124. Пат. 6027757 США, МПК7 А 23 В 7/005. Process for producing dehydrated plant matter or portions thereof / Amway Corp., Menon G. № 08/907849; заявл. 08.08.1997; опубл. 22.02.2000

125. Пат. 6045847 США, МПК7 А 23 В 9/28. Rice cooking method / Fuji Oil Co., Ltd, Nakamura Akihiro, Sato Yoko, Narimatsu Hiroki, Kaji Tomoko, Maeda Hi-rokazu. № 09/186763; заявл. 05.11.1998; опубл. 04.04.2000

126. Пат. 6056986 США, МПК7 А 23 L 3/00. Method and apparatus for continuously steaming and boiling rice / Showa Sangyo Co., Ltd, Miyagawa Tomoyuki, Ishii Yoshio, Tanaka Takashi. № 09/134437; заявл. 14.08.1998; опубл. 02.05.2000

127. Пат. 6080434 США, МПК7 А 23 L 1/216. French fry potato products with improved functionality and process for preparing/ Penford Corp., Horn Greg, Rogols Saul. № 09/108607; заявл. 01.07.1998; опубл. 27.06.2000.

128. Пат. 6132794 США, МПК7 А 23 L 1/09. Infusion-drying of carrots / Grace-land Fruit Cooperative, Inc., Sinha Nirmal K., Nugent Steve D., Nugent Duane C. № 09/013179; заявл. 26.01.1998; опубл. 17.10.2000.

129. Пат. 6136358 США, МПК7 А 23 L 1/217. Process for preparing parfried, frozen potato strips/ Lamb-Weston, Inc., Minelli Michael P., Harney David L. № 09/198828; заявл. 24.11.1998; опубл. 24.10.2000.

130. Пат. 6153240 США, МПК7 А 23 В 7/00, А 23 L 3/00. Apparatus and method for food surface microbial intervention and pasteurization/ Tottenham Dennis E., Tottenham Dennis E., Purser David E. № 09/464031; заявл. 15.12.1999; опубл. 28.11.2000.

131. Пат. 6180145 США, МПК7 А 23 L 1/216. Process for preparing baked potato product/ T & M Potato, LLC, Ricks John. № 09/060406; заявл. 13.04.1998; опубл. 30.01.2001.

132. Пат. 6183797 США, МПК7 А 23 L 1/00. Method for producing reduced water activity legumes / Dull Bob J. № 09/104415; заявл. 25.06.1998; опубл. 06.02.2001.

133. Пат. 6183798 США, МПК7 А 23 L 1/20. Method for the steam treatment ofbeans : Ishii Shigeru. № 09/263797; заявл. 05.03.1999; опубл. 06.02.2001; Приор. 09.03.1999, № 10-057126 (Япония).

134. Пат. 6197358 США, МПК7 А 23 L 1/217.Waterless process and system for making dehydrated potato products/ Miles Willard Technologies, L. L. P. Bunker LaRue. № 09/277777; заявл. 29.03.1999; опубл. 06.03.2001.

135. Пат. 6316042 США, МПК7 А 23 L 1/168. Cooked rice for low temperature distribution / Iwamoto Tadahiro, Iwamoto Yukiki. № 09/461772; заявл. 15.12.1999; опубл. 13.11.2001.

136. Пат. 6326043 США, МПК7 А 23 Р 1/14 Method for measuring processing degree and gelatinized starch content of steam-flaked corn and other grains / Meilahn Marcus K., Brown Davy R. № 09/447699; заявл. 23.11.1999; опубл. 04.12.2001.

137. Пат. 6340489 США, МПК7 А 23 L 2/02 Manufacturing process of carrot juice/ Ito En, Ltd, Suzuki Yuko, Sugimoto Akio, Kakuda Takami. № 09/449530; заявл. 29.11.1999; опубл. 22.01.2002.

138. Пат. 40218 Украина, МПК7 А 23 L 1/18. Cnoci6 виробництва з1рваних зерен круп'яних культур та формування продукту з них / Кюельов О. О. № 2000105852; заявл. 17.10.2000; опубл. 16.07.2001

139. Пат. 686229 Швейцария, МКИ7 В 02 В 001/06. Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Netzen von Getreide sowie Verwendung der Netzvorrichtung / Muller Roman; Buhler AU. № 02411/92; заявл. 3.7.92; опубл. 15.2.96

140. Пенто В.Б. Технология производства продукта промежуточной влажности из картофеля / В.Б. Пенто, О.А. Клюева // Пищ. пром-сть. 2004. - № 6. - С. 18-19.

141. Переверзев В.В. Исследование некоторых теплофизических характеристик круп и приготовленных из них рассыпчатых каш применительно к тепловой аппаратуре предприятий общественного питания, дис. . канд. техн. наук. М. 1975.-208 с.

142. Пикус И.Ф. Некоторые вопросы сушки термочувствительных материалов в псевдоожиженном слое при осциллирующем режиме / И.Ф. Пикус // В кн.: Вопросы нестационарного переноса тепла и массы. Минск: ИТМО АН БССР, 1965. -С.121-128.

143. Пищевая промышленность России в условиях рыночной экономики / Ред. Сизенко Е. И. М.: Пищ. пром-сть, 2002. - 690 с.

144. Порхаев А.П. Кинетика впитывания жидкости элементарными капиллярами и пористыми материалами // Коллоидный журнал. 1949. - Т. 11. - № 5. - С. 346-353.

145. Производство крупяных продуктов длительного хранения, не требующих варки. Зарубежный опыт.-М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1986. С. 1-7. -(Сер.6. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть: Экспресс-информ.: Вып.2).

146. Рант 3. Процессы нагрева и второй закон термодинамики // В кн.: Эксергетический метод и его приложения. Под ред. В.М. Бродянского. М.: Мир, 1967.-248 с.

147. Ревенков А. Н. Роль и место пищевой отрасли в промышленном комплексе России // Пищ. пром-сть. 2001. - № 6. - С. 12-13.

148. Ривкин C.JI. Термодинамические производные для воды и водяного пара / С.Л. Ривкин, А.А. Александров, Е.А. Кременевская. М.: Энергия, 1977. - С.3-20.

149. Розенберг М.Д. Многофазная многокомпонентная фильтрация при добыче нефти и газа / М.Д. Розенберг, С.А. Кундин. М.: Недра, 1976. - 335 с.

150. Романков П.Г. Теплообменные процессы химической технологии / П.Г. Романков, В.Ф. Фролов. Л.: Химия, 1982. - 288 с.

151. Руднев В.Е. Формирование технических объектов на основе системного анализа / В.Е. Руднев, К.М. Володин, В.В. Лучанский, В.Б. Петров. М.: Машиностроение, 1991. — 360 с.

152. Сажин Б.С. Основы техники сушки / Б.С. Сажин. М.: Химия, 1984. - 315 с.

153. Сажин Б.С. Эксергетический метод в химической технологии / Б.С. Са-жин, А.П. Булеков. М.: Химия, 1992. - 205 с.

154. Сироткин Г.Л. Влияние характеристики пульсирующего потока теплоносителя на расширение слоя зернистых комкующихся материалов / Г.Л. Сироткин, А.С. Зелепуга // Консервная и овощесушильная промышленность. 1976.-№4. - С.40-42.

155. Сироткин Г.Л. Исследование продольного движения кипящего слоя зернистых материалов при пульсирующем псевдоожижении / Г.Л. Сироткин, А.С. Зелепуга // Консервная и овощесушильная промышленность. 1979. - № 3. - С.40-42.

156. Системы управления с адаптацией: Сб. научн. тр. Киев: Институт кибернетики им. В.М. Глушкова АН У ССР, 1986. - 84 с.

157. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. М.: Пищевая промышленность. 1995. - 528 с.

158. Скурихин И.М. Все о пище с точки зрения химика: Справ, издание / И.М. Скурихин, А.П. Нечаев. М.: Высш. шк., 1991. - 288 с.

159. Соболь И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями / И.М. Соболь, Р.Б. Статников. М.: Наука, 1981. - 110 с.

160. Сокол Е.Н. Совершенствование технологии производства гречневой крупы / Е.Н. Сокол, A.M. Науменко. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебпродуктов СССР. - 1986. - С. 1-56. - (Сер. Мукомольно-крупяная пром-сть. Обзор, информ.).

161. Соловьева Т.А. Исследование процесса покрытия сферических частиц во взвешенном слое / Т.А. Соловьева, В.Е. Бабенко, А.А. Ойгенблик // ТОХТ. -1973. Т.УП. - № 3. - С.407-414.

162. Сорочинский В. Ф. Эффективность внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое зерна // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1999. - №8. - С. 29-31

163. Справочник технолога пищеконцентратного и овощесушильного производства / В.Н. Гуляев, Н.В. Дремина, З.А. Кац и др.; под ред. В.Н. Гуляева. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984. - 488 с.

164. Справочное руководство по крахмалам / Ананьева А., Даценко С, Герцег Э. И Пищ. пром-стъ. 2001. - № 7. - С. 57.

165. Сысоев В.В. Системное моделирование / Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1991.-80 с.

166. Торжинская Л.Р. Клейстеризация и декстринизация крахмала при гидротермической обработке / Л.Р. Торжинская, О.В. Кузьмина // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1981. - № 6. - С. 126-127.

167. Тырсин Ю.А. Сушка различных растительных субстратов при производстве крупяных каш быстрого приготовления с функциональными пищевыми добавками / Ю.А. Тырсин, А.Д. Поверин // Хранение и переработка сельхозсы-рья. 2003. - № 4. - С. 50-52.

168. Узаков Г.Н. Исследование теплофизических характеристик картофеля при длительном хранении в малом хранилище / Г.Н. Узаков, А.Т. Теймурханов, А.Б. Вардияшвили, Р.А. Захидов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 2. - С. 59-60.

169. Урьев Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н.Б. Урьев. М.: Химия, 1988. - 256 с.

170. Федоткин И.М. Расчет тепломассопереноса в пульсирующем потоке / И.М. Федоткин, А.М. Тарасов // В сб.:Хим. машиностроение, 1986. Вып. 43. - С.28-35.

171. Фиргер П.Д. Установка для гидратации и варки круп А2-КВА / П.Д. Фиргер, Л.Ф. Голотвяница. М.: ЦНИИТЭИПП. - 1985. - С.5-10. - (Сер. 6. Кон-сервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть: Экспресс- информ.: Вып.5).

172. Харин В.М. Объемная усадка и изменение плотности влажных материалов при сушке / В.М. Харин, Ю.И. Рудаков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № ю. - С. 20-21.

173. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э.Лецкий, В. Шефер. М.: Мир, 1977. - 555 с.

174. Химический состав пищевых продуктов. Кн.2: Справочные таблицы содержания аминокислот, жирных кислот, витаминов, макро- и микроэлементов, органических кислот и углеводов / Под. ред. И.М. Скурихина и М.Н. Волгарева. -М.: Агропромиздат, 1987. — 360 с.

175. Химический состав российских пищевых продуктов / Под. ред. И. М. Скурихина, В. А. Тутельяна. М.: ДеЛи принт, 2002. - 235 с.

176. Чечеткин А.В. Термодинамические процессы химической технологии. -М.: МХТИ им.Д.И.Менделеева, 1982. 72 с.

177. Чеботарев О. Н. Влагообмен и трещинообразование в единичных зернах риса при увлажнении // Изв. вузов. Пищ. технол. 1999. - № 1. - С. 33-35.

178. Чевиков С.А. Обработка жидкостью сыпучих материалов в импульсном псевдоожиженном слое / С.А. Чевиков, М.В. Александров, М.Ф. Михалев, Е.П. Петухов, А.Р. Мурзин // Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. -1977. Т.ХХ (6). - С. 951-952.

179. Чернова Е. В. Оптимизация аминокислотного состава смесей кулинарно обработанных круп // Изв. вузов. Пищ. технол. 2001. - № 4. - С. 43-45.

180. Церевитинов О.В. Изменение минеральных веществ и токсичных элементов при переработке плодоовощного сырья / О.В. Церевитинов, Н.Г. Чулков, Т.Н. Иванова // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - № 4. - С. 33-35.

181. Шаргут Я. Эксергия / Я. Шаргут, Р. Петела. М.: Энергия, 1968. - 278 с.

182. Шаршунова М. Тонкослойная хроматография в фармации и клинической биохимии / М. Шаршунова, В. Шварц, Ч. Михалец. Ч. 2. М.: Мир, 1980. - 295 с.

183. Шатерников В.А. Медико-биологические аспекты проблемы обогащения пищевых белков //В сб.: Теоретические и клинические аспекты науки о питании. М.: Институт питания АМН СССР. - Т.1. Проблемы белка в питании. 1980. -С.134-160.

184. Шашихин Е.Ю. Динамика смешивания и гранулирования сыпучих материалов в аппаратах с импульсным псевдоожижением, дис. . канд. техн. наук. — СПб: 1998.- 153с.

185. Шланкова А.П. Исследование тепло- и массообмена в технологических аппаратах / А.П. Шланкова, В.Д. Дунский. Минск: Наука и техника, 1966. - 314 с.

186. Эксергетический метод и его приложения / Под ред. В.М. Бродянского. -М.: Мир, 1967.-248 с.

187. Эксергетические расчеты технических систем. Справочное пособие / Под ред. А.А. Долинского и В.М. Бродянского. Киев: Наукова думка, 1991.

188. Энергетическая стратегия России до 2020 г. Федеральная целевая программа. М.: 2001.

189. Юрьев В.П. Структура и термодинамические параметры плавления на-тивных зерен крахмалов пшеницы различных сортов / В.П. Юрьев, И.Е. Неми-ровская, Е.Н. Калистратова и др. // Прикладная биохимия и микробиология. — 1998. Т. 34. - № 6. - С. 670-677.

190. Яковенко В.А. Влияние гидротермической обработки риса на биологическую ценность крупы / В.А. Яковенко, В.Д. Каминский, В.Р. Файтельберг-Бланк,

191. A.И. Яковенко // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1977. - № 1. - С.67-69.

192. Ameye Patrick, Boucher Laurent Etude de la cuisson de deux produits mode-les appertises // Ind. alim. et agr. 1999. - 116, 4. - P. 21-28.

193. Angermann A. Stand der hydrochemischen Behandlung in der Schalmullerei. Getreide, «Mehl und Brot», 1980, Vol. 34, N 1, P. 3-6.

194. Antioxidants in fruits and vegetables the milleniums / Kaur Charanjit, Ka-poor Harish C. // Int. J. Food Sci. and Technol. - 2001. - 36, № 7. - P. 703-725.

195. A study of temperature and sample dimension in the drying of potatoes / May

196. B. K., Sinclair A. J., Hughes J. G., Halmos A. L., Tran V. N. // Drying Technol. 2000. -18,№ 10.-P. 2291-2306.

197. Baltes Werner. Antioxidantien Wunderwaffen in der Ernahrung? // Gordian. -2000.- 100,4.-P. 49-51.

198. Barna E., Leder E., Dworschak E. Changes in the vitamin content of cerealsduring hydrothermal processes (flaking, puffing, extrusion) 11 Nahrung. 1997. - 41, 4. - P. 243-244.

199. Barton P.I., Allagor R. J., Feehery W.F., Galan S. Dynamic optimization in a dizcontinuousn world // Ind. Chem. Res., 1998, 37, P. 966-981.

200. Bejan A., Tsatsaronics G., Moran M. Thermal Design and Optimization. New York; J. Wiley, 1996.

201. Bernal M. J., Periago M. J., Ros G. Effects of processing on dextrin, total starch, dietary fiber and starch digestibility in infant cereals // J. Food Sci. 2002. - 67, №3.-P. 1249-1254.

202. Biliaders C.G., Structure and Phase Transition of Starch in Food Systems // Food Techn. 1992. V. 46. pp. 98-109.

203. Blahovec Jiri, Esmir Ahmed A. S., Yalentova Helena. Simplified texture profile analysis of cooked potatoes // Int. J. Food Prop. 2000. -3, № 2. - P. 193-206.

204. Blahovec J., Esmir A. A. S. Stress relaxation in cooked potato tubers expressed by improved rate controlled model // Int. J. Food Prop. 2001. - 4, № 3. - P. 485-499.

205. Bok H.A. Continious pressure cooking keeps productivity high. Food Engineering, 1964, 36, N 12, P. 60-62.

206. Byars Jeffrey A. Jet cooking of waxy maize starch: solution rheology and molecular weight degradation of amylopectin // Cereal Chem.: An International Journal. 2003. - 80, № 1. - P. 87-90.

207. Jane J.-L., Kasemsuwan Т., Leas S., Zobel H., Robyt J.F. Anthology of starch granule morphology by scanning electron microscopy // Starke/Starch. 1994. 46, pp. 121-129.

208. Casarosa G., Franco A. Thermodynamic optimization of the operative parameters for heat recovery incombined plants. Proc. of ECOS'2000, Twente, Netherlands, P. 565-577, 2000.

209. Cazier Jean-Baptiste, Gekas Vassilis. Water activity and its prediction : A review // Int. J. Food Prop. 2001. - 4, № 1. - P. 35-43.

210. Combined effects of blanching pretreatments and ohmic heating on the texture of potato cubes / Eliot Sandrine C., Goullieus Adeline, Pain Jean-Pierre // Sci. alim. 1999. - 19, l.-P. 111-117.

211. Cooper C.M., Drew T.B., Mc Adams W.H. Ind. Eng. Chem. 26, 428,1984.

212. Cruz Francisco J. da, Silverio J., Eliasson A.-C., Larsson K. A comparative study of gelatinization of cassava and potato starch in an aqueous lipid phase (L2) compared to water // Food Hydrocolloids. 1996. - 10, № 3. - P. 317-322.

213. Diemmi di Mario. Dalla materia prima al prodotto finito. 2a parte // Parma impianti: Food Process. Plants. 2000. - № 40. - P. 29-34, 37-42, 45-51, 53-59.

214. Eichner Karl. Die Lebensmittelverarbeitung hat viele Seiten // Gordian. -2000. 100, 4. - P. 57-59.

215. Effect du sechage sur le retrecissement de cubes de pomme de terre / Do Amaral Paulo J., Lebert Andre, Bimbenet Jean-Jacques // Sci. alim. 2001. - 21, № 3. -P. 231-242.

216. Effect of osmotic pre-treatment and infrared radiation on drying rate and color changes during drying of potato and pineapple / Tan M., Chua K. J., Mujumdar A. S., Chou S. K. // Drying Technol. 2001. - 19, № 9. - P. 2193-2207.

217. Effect of thermal treatment on steam peeled potatoes / Garrote R. L., Silva E. R., Bertone R. A. // J. Food Eng. 2000. - 45, № 2. - P. 67-76.

218. Effect of shape on potato and caultiflower shrinkage during drying / Mulet A., Garcia-Reverter J., Bon J., Berna A. // Drying Technol. 2000. - 18, 6. - P. 12011219.

219. Effect of a tempering period on drying of carrot in a vibro-fluidized bed / Pan Y. K., Wu H., Li Z. Y., Mujimdar A. S., Kudra T. // Drying Technol. 1997. - 15, 6-8. -P. 2037-2043.

220. Elbert G., Tolaba M. P., Suarez C. Model application: hydration and gelatinization during rice parboiling // Drying Technol. 2001. - 19, № 3-4. - P. 571-581.

221. Eliot Sandrine С., Goullieus Adeline, Pain Jean-Pierre. Combined effects of blanching pretreatments and ohmic heating on the texture of potato cubes // Sci. alim. -1999.- 19, l.-P. 111-117.

222. Elizalde В. E., Pilosof A. M. R., Bartholomai G. B. Empirical model for water uptake and hydration rate of food powders by sorption and Baumann methods // J. Food Sci. 1996. - 61, № 2. - P. 407-409.

223. El-Sayed Y. Rovealing the cost efficiency trends of the design concepts of energy-intensive systems // Energy Convertion and Management, 1999, 40, P. 15991615.

224. Elustondo D. M., Mujumdar A. S., Urbicain M. J. Optimum operating conditions in drying foodstueffs with superheated steam // Drying Technol. 2002. - 20, № 2.-P. 381-402.

225. Exakte messung der wasseraktivitat mikrobiologische qualitatssicherung // Ernahrungsindustrie. 1995. - № 11. - P. 42.

226. Farag R. S., El-Khwas К. H. A. M., Mohamed Magda S. Distribution of caro-tenoids in some fresh and boiled foods // Adv. Food Sci. 1998. - 20,1-2. - P. 1-6.

227. Fortuna Teresa, Januszewska Renata, Juszczak Leslaw, Kielski Andrzej, Palasinski Mieczyslaw. The influence of starch pore characteristics on pasting be-hoviour II Int. J. Food Sci. and Technol. 2000. - 35, № 3. - P. 285-291.

228. Frites: les premiers pas duneligne modele / Haxaire L. // Process : Magazine des technologies alimentaires. 2001. - № 1174. - P. 18-20.

229. Gagliardi E., Fiore A., Pinci P. Sanificazione mediante vapore saturo ad ele-vata temperatura // Ind. alim. (Ital.). 1998. - 37, 367. - P. 165-170.

230. Gelation and retrogradation of concentrated starch systems. 1. Gelation // Food Hydrocolloids. 1996. - 10, 3. - P. 343-353.

231. Graveland A.J., Gisolf G.G. Energy analysis: an efficient tool for process optimization and understanding // Сотр. Chem. Eng., 22, pp. 545-552, 1998.

232. Haxaire L. Frites: les premiers pas d'uneligne modele // Process : Magazine des technologies alimentaires. 2001. - № 1174. - P. 18-20.

233. Heat and moisture transfer in baking of potato slabs / Ni H., Datta A. K. // Drying Technol. 1999. - 17, 10. - P. 2069-2092.

234. Hiroaki Sato, Toshio Nagashima, Katsumi Takano. Nippon shokuhin kagaku kogaku kaishi // J. Jap. Soc. Food Sci. and Technol. 2001. - 48, № 7. p. 475-481.

235. Horigane A. K., Toyoshima H., Hemmi H., Engelaar W. M. H. G., Okubo A., Nagata T. Internal hollows in cooked rice grains (Oryza sativa cv. Koshihikari) observed by NMR micro imaging // J. Food Sci. 1999. - 64, 1. - P. 1-5.

236. Hussain Mohamed Azlan, Rahman M. Shafiur. Thermal conductivity prediction of fruits and vegetables using neural networks // Int. J. Food Prop. 1999. - 2, 2. -P. 121-137.

237. Huxboll C.C., Morgan A.J. Microwaves for quick-cooking rice. Cereal Sci. Today, 1968, 13, N 5, P. 203-206.

238. Iyota H., Nishimura N., Onuma Т., Nomura T. Drying of sliced raw potatoes in superheated steam and hot air // Drying Technol. 2001. - 19, № 7. - P. 1411-1424.

239. Jane J.L., Kasemsuwan Т., Leas S., Zobel H., Robyt J.F. Anthology of starch granule morphology by scanning electron microscopy // Starke/Starch. 1994. -№ 46. -P. 121-129.

240. Jqnne V., Megard D. Methode rapide de mesure de la nuance colorante du rouge de betterave // Ind. alim. et agr. 1999. - 116, 9. - P. 13-20.

241. Juliano Bienvenido O, Roferos Leslie T. Effect of cooling method on amy-lopectin staling as monitored by Instron hardness // Philipp. J. Sci. 1999. - 128, № 3. -P. 253-258.

242. Kim J. S., Wiesenborn D. P., Grant L. A. Pasting and thermal properties of potato and bean starches // Starch. 1997. - 49. - P. 97-102.

243. Krokida M. K., Maroulis Z. В., Marinos-Kouris D. Viscoelastic behavior of dehydrated carrot and potato // Drying Technol. 1998. - 16, 3-5. - P. 687-703.

244. Kudra Т., Mujumbar A. S. Special Drying Techniques and Novel Dryers //

245. Handbook of Industrial Drying. 2 nd ed. Vol. 1, Vol. 2, N.Y.Dekker, 1995.- pp. 11071114.

246. Lazar M.E. Blanching and partial drying of foods with superheat steam. -Journal of Food Science, 1972, Vol. 37, P. 163-166.

247. Lazar M.E., Lynd D.B., Dietrich W.C. A new concept in blanching Food Technology, 1971, N 7, Vol. 35, P. 12-14.

248. Lewicki Piotr P. Effect of pre-drying treatment, drying and rehydration on plant tissue properties: A review // Int. J. Food Prop. 1998. - 1, 1. - P. 1-22.

249. Lievonen S. M., Roos Y. H. Water sorption of food models for studies of glass transition and reaction kinetics // J. Food Sci. 2002. - 67, № 5. - P. 1758-1766.

250. Lu Qi-yu, Wang Xian-lun, Li Guo. Zhengzhou liangshi xueyang xuebao // J. Zhengzhou Grain Coll. 2000. - 21, № 3. - P. 17-19.

251. Mate J. I., Quartaert C., Meerdink G., Van't Riet K. Effect of blanching on structural quality of dried potato slices // J. Agr. and Food Chem. 1998. - 46, 2. - P. 676-681.

252. Mei Y., Zhao Y., Yang J., Furr H. C. Using edible coating to Enhance Nutritional and Sensory qualities of baby carrots // J. Food Sci. 2002. - 67, № 5. - P. 19641968.

253. Methode rapide de mesure de la nuance colorante du rouge de betterave / Jqnne V., Megard D. // Ind. alim. et agr. 1999. - 116, 9. - P. 13-20.

254. Mikami Takashi, Kashiwamura Takashi, Tsuchiya Yoshinobu, Nishio Nao-michi. Nippon shokuhin kagaku kogaku kaishi // J. Jap. Soc. Food Sci. and Technol.2000. 47, № 10. - P. 787-792.

255. Morales M. D., Escarpa A., Gonzalez M. C. Simultaneous determination of resistant and digestibla starch in foods and food products // Starch. 1997. - 49, 11. - P. 338-340.

256. Morales-Blancas E. F., Chandia V. E., Cisneros-Zevallos L. Thermal inacti-vation kinetics of peroxidase and lipoxygenase from broccoli, green asparagus and carrots // J. Food Sci. 2002. - 67, № 1. - P. 146-154.

257. Nardi S., Del Lungo Т., Bellopede M., Mori N. Risi parboilizzati e risi rapidi: indagine sulla qualita e sul comportamento alia cottura // Teen, molit. 1997. - 48, 1. -P.1-15

258. Ng Annie, Waldron Keith W. Effect of steaming on cell wall chemistry of potatoes (Solanum tuberosum Cv. Bintje) in relation to firmness // J. Agr. and Food Chem. 1997. - 45, 9. - P. 3411-3418.

259. Niculshin V., Wu C. There modynamics analysis of intensive systems on ex-ergy topological models. Proceedings of 12-th International Simposium on transport phenomena, ISTP-Istanbul, Turkey, pp. 341-349, 2000.

260. Niculshin V., Andreev L. Exergy Efficiency of Complex Systems. Proceedings of International Conference of Ocean Technology and Energy, OTEC/DOWA, 99, Jmari, Japan, pp. 161-162, 1999.

261. Noe Aguilar Cristobal, De la Luz Reyes Maria, De la Garza Heliodoro, Contreras-Esquivel Juan C. Aspectos bioquimicos de la relacion entre el escaldado TB-TL у la textura de vegetales procesados // Rev. Soc. quim. Мех. 1999. - 43, 2. - P. 5462.

262. Okadome H., Toyoshima H., Shimizu N., Akinaga Т., Ohtsubo K. Chemom-etric formulas based on physical properties of single-cooked milled rice grains for determination of amylose and protein contents // J. Food Sci. 2002. - 67, № 2. - P. 702707.

263. Optimisation of osmotic preconcentration and fluidised bed drying to produce dehydrated quick-cooking potato cubes / Ravindra M. R., Chattopadhyay P. K. // J. Food Eng. 2000. - 44, № 1. - P. 5-11.

264. Optimum operating conditions in drying foodstueffs with superheated steam / Elustondo D.M., Mujumdar A.S., Urbicain M. J. // Drying Technol. 2002. 20, № 2. -P. 381-402.

265. Oscarson M., Parkkonen Т., Autio K., Aman P. Composition and microstruc-ture of waxy, normal and high amilose barley samples // J. Cereal Sci. 1997. № 26. -P. 259-264.

266. Pasting and thermal properties of potato and bean starches / Kim J. S., Wie-senborn D. P., Grant L. A. // Starch. 1997. - 49. - P. 97-102.

267. Physical and thermal properties of three sweetpotato cultivars (Ipomoea batatas L.) / Stewart H. E., Farkas В. E., Blankenship S. M., Boyette M. D. // Int. J. Food Prop. 2000. - 3, № 3. - P. 433-446.

268. Potato starch qualities and analytical aspects / Weber L., Haase N. U., Lindhauer M. G. // 1 Московская международная конференция Крахмал и крахма-лосодержащие источники - структура, свойства и новые технологии, Москва, 2001.-М.-С. 36.

269. Preventing enzymatic browning of potato by microwave blanching / Severini Carla, De Pilli Teresa, Baiano Antonietta, Mastrocola Dino, Massini Roberto // Sci. alim. 2001. - 21, № 2. — P. 149-160.

270. Ramesh M. N. An application of image analysis for the study of kinetics of hydration of milled rice in hot water // Int. J. Food Prop. -2001.-4, № 2. P. 271-284.

271. Ramesh M. N. Effect of cooking and drying on the thermal conductivity of rice // Int. J. Food Prop. 2000. - 3, 1. - P. 77-92.

272. Ramesh Mysore N. The performance evaluation of a continuous vegetable cooker // Int. J. Food Sci. and Technol. 2000. - 35, № 4. - P. 377-384.

273. Ramesh M. N., Sathyanarayana K., Girish A. B. Determination of degree of cooking of vegetables by compression testing // Journal of Food Science and Technology Mysore-1997. - 1997. - 34, 3. - P. 218-221.

274. Ramesh M. N., Wolf W., Bognar A. Microwave blanching of vegetables // J. Food Sci. 2002. - 67, № 1. - P. 290-398.

275. Ramesh M. N., Wolf W., Tevini D., Jung G. Studies on inert gas processing of vegetables // J. Food Eng. 1999. - 40, № 3. - P. 199-205.

276. Reyes A., Alvarez P. I., Marquardt F. H. Drying of carrots in a fluidized bed. I. Effects of drying conditions and modelling // Drying Technol. 2002. - 20, № 7. - P. 1463-1483.

277. Rolee A., Chiotelli E., Le Meste M. Effect of moisture content on the ther-momechanical behavior of concentrated waxy cornstarch-water preparations a comparison with wheat starch // J. Food Sci. - 2002. - 67, № 3. - P. 1043-1065.

278. Roy S. S., Taylor T. A., Kramer H. L. Textural and ultrastructural changes in carrot tissue as affected by blanching and freezing // J. Food Sci. 2001. - 66, № 1. - p. 176-180.

279. Rudiger R. Die energetische Bedeutung der Trocknung. "Energiean-wendung", 1983.-32, №5.-P. 165-166.

280. Saied Hani M., Alimed E.A., El-Shirbeeny A.E., El-Altar W.M. Composition of starch and protein of milled rice as related to cooking process. "Starke", 1980, 32, N 5, P. 162-164.

281. Sahai D., Jackson D.S. Structural and chemical Properties of Native Corn Starch Granules // Starch/Starke.48. 1996. - № 7/8.

282. Sandall O.C., Hanna O.T., Wilson C.L. Heat transfer across turbulent falling liquid films. "AlChe Symp. Ser.'\ 1984 80 - № 236 - pp. 3-9.

283. Sanchez-Hernandez D., Devece C., Catala J. M., Rodriguez-Lopez J. N., Tudela J., Garcia-Canovas F., De los Reyes E. Enzyme inactivation analyses for industrial blanching applications employing 2450 Mhz monomode microwave cavities // J.

284. Microwave Power and Electromagn. Energy. 1999. - 34, 4. - P. 239-252.

285. Senadeera Wijitha, Bhandari Bhesh R., Young Gordon, Wijesinghe Bandu Methods for effective fluidization of particulate food materials // Drying Technol. -2000. 18, № 7. - P. 1537-1557.

286. Severini Carla, De Pilli Teresa, Baiano Antonietta, Mastrocola Dino, Massini Roberto. Preventing enzymatic browning of potato by microwave blanching // Sci. alim. -2001. -21, №2. -P. 149-160.

287. Singh Vasudeva, Okadome Hiroshi, Toyoshima Hidechika, Isobe Seiichiro, Ohtsubo Ken'ichi. Thermal and physicochemical properties of rice grain, flour and starch // J. Agr. and Food Chem. 2000. - 48, 7. - P. 2639-2647.

288. Slowinski W., Ceislak J., Pazola L., Kwiatkowski F. Otrzymywanie ryzu о Krotkim czasie gotowania. "Prace Inst, i Lab. Bad. Przem. Spoz.", 1970, t. 20, zelzyt 4.

289. Slowinski W., Cieslak J., Pazola C, Kwiatkowski F. Otrzymywanie nasion straczkowych wymagaja, cych krotkiego czasu gotowania. "Prace Instytutow i Lab. Bad. Przem. Spoz.", 1971, t. 21, zeszyt 1.

290. Some fundamental attributes of far infrared radiation drying of potato / Afzal Т. M., Abe T. // Drying Technol. 1999. - 17, 1-2. - P. 137-155.

291. Sorption equilibrium in relation to the spatial distribution of molecules application to desorption of potato / Malmquist Lars, Soderstrom Ove // Drying Technol. -1997.-15, 3-4.-P. 1159-1172.

292. Stapley A. G. F., Landman K. A., Please C. P., Fryer P. J. Modelling the steaming of whole wheat grains // Chem. Eng. Sci. 1999. - P. 54

293. Starch gelatinisation measurement // Technobrief. 1998. - 7, 10. - P. 7.

294. Stress relaxation in cooked potato tubers expressed by improved rate controlled model / Blahovec J., Esmir A. A. S. // Int. J. Food Prop. 2001. - 4, № 3. - P. 485-499.

295. Structural changes and shrinkage of potato during flying / Costa Rui M., Oliveira Fernanda A. R., Boutcheva Gergana // Int. J. Food Sci. and Technol. 2001. -36, № l.-P. 11-23.

296. Suzuki M., Horigane A. K., Toyoshima H., Yan X., Okadome H., Nagata T.

297. Detection of internal hollows in cooked rice using a light transmittance method I I J. Food Sci. 1999. - 64, 6. - P. 1027-1028.

298. Taira Toshio, Shoji Ichiro. Nippon shokuhin kagaku kogaku kaishi // J. Jap. Soc. Food Sci. and Technol. 2000. - 47, № 2. - P. 155-157.

299. Takahiro Noda, Yoichi Nishiba, Tetsuo Sato, Ikuo Suda. Properties of starches from several low-amylose rice cultivars // Cereal Chem. : An International Journal. 2003. - 80, № 2. - P. 193-197.

300. Tako Masakuni, Hizukuri Susumu. Gelatinization mechanism of rice starch // J. Carbohydr. Chem. 1999. - 18, 5. - P. 573-584.

301. Tamaki S., Teranishi K., Yamada Т., Hisamatsu M. Inner structure of potato starch granules // Starch. 1997. - 49, 10. - P. 387-390.

302. Tee E. S.„Lim C. L., Chong Y. H., Khor S. C. A study of the biological utilization of carotenoids of carrot and swamp cabbage in rats // Food Chem. 1996. - 56,1.-P. 21-32.

303. Thermal conductivity prediction of fruits and vegetables using neural networks / Hussain Mohamed Azlan, Rahman M. Shafmr // Int. J. Food Prop. 1999. - 2,2. P. 121-137.

304. Thermal inactivation kinetics of peroxidase and lipoxygenase from broccoli, green asparagus and carrots / Morales-Blancas E. F., Chandia V. E., Cisneros-Zevallos L. // J. Food Sci.-2002.-67, № i.p. 146-154.

305. Thybo Anette K., Martens Helle J., Lyshede Ole B. Texture and microstruc-ture of steam cooked, vacuum packed potatoes // J. Food Sci. 1998. - 63, 4. - P. 692695.

306. Uemura K., Isobe S., Noguchi A. Shokuhin sogo kenkyujo kenkyu hokoku // Repts Nat. Food Res. Inst. 1996. - N 60. - P. 25-30.

307. Vasanthan Т., Bhatty R.S. Physicochemical properties of small and largegranule starches of waxy, regular and high-amylose barleys I I Cereal Chem. 1996. V. 73, pp. 199-207.

308. Vedrina-Dragojevic I., Sebecic В., Horvatic M. Effect of blanching, drying, freezing and storage on degradation of b-carotene in different fruits // Nahrung. -1997.-41, 6.-P. 355-358.

309. Viscoelastic behaviour of dehydrated products during rehydration / Krokida M. K., Kiranoudis С. Т., Maroulis Z. B. // J. Food Eng. 1999. - 40, № 4. - P. 269-277.

310. Vuksanovic V., Juhas E. Ocuvanje kvaliteta, hranljive vrednosti I zdravst-vene bezbednosti proizvoda od mrkve, krompira i paprika pri toplotnoj obradi // Zb. rad. / Tehnol. fak., Novi sad. 1994. - 24-25. - P. 47-54.

311. Wang Wei, Thorat Bhaskar N., Chen Guohua, Mujumdar Arun S. Simulation of fluidized-bed drying of carrot with microwave heating // Drying Technol. 2002. -20, №9.-P. 1855-1867.

312. Water transfer in potato during air drying / Gogu Es Fahrettin, Maskan Medeni // Drying Technol. 1998. - 16, 8. - P. 1715-1728.

313. Whittlesey G., Muzzy J.D. Vapor recompression can reduce steam costs. Chemical Engineering, 1980, 87, N 15, P.94-95.

314. Yan Shao-qing, Peng Hai-zhu, Hua Zse-zhao, Liu Bao-lin. Shanghai ligong daxue xuebao // J. Univ. Shanghai Sci. and Technol. 2000. - 22, № 3. - P. 202-206.

315. Yanagihara Tetsuji. Nippon shokuhin kagaku kogaku kaishi // J. Jap. Soc. Food Sci. and Technol. 2000. - 47, № 7. - P. 516-522.

316. Yuryev V.P., Kalistratova, J.J.G. van Soest, Niemann C. Thermodynamic properties of Barley Starches with Different Amylose Content // Starch. 1998. V. 50, pp. 463-466.

317. Zhao Yu-sheng, Wang Yun-xia // Zhengzhou liangshi xueyang xuebao J. Zhengzhou Grain Coll. - 2000. - 21,1. - P. 60-61.ti-.05-5/15? 2т

318. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

319. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

320. КАЛАШНИКОВ Геннадий Владиславович

321. РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССОВ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (ТЕОРИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА)1. Том 2

322. Специальность 05.18.12 Процессы и аппараты пищевых производств1. На правах рук<

323. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук1. Президиум ВАК Россиинаук

324. Научный консультант-доктор технических наук, профессор А.Н. Остриков1. Воронеж 20041. ОГЛАВЛЕНИЕ