Разработка и научное обоснование тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья в импульсном псевдоожиженном слое тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Калабухов, Владимир Михайлович

• Калабухов, Владимир Михайлович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Калабухов, Владимир Михайлович

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Г л а в а 1. Современное состояние теории, техники и технологии тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья.

1.1. Системная оценка картофеля, свеклы и моркови как объекта исследования, их свойства. ф 1.2. Краткий обзор техники и технологии тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья.

1.3. Технологические основы процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья.

1.4. Технологические основы обработки овощей растворами кислот и овощей.

1.5. Анализ закономерностей процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья.

1.6. Обоснование использования импульсного псевдоожиженш ного слоя для обработки пищевого растительного сырья.

Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Г л а в а 2. Исследование процесса тепловлажностной обработки картофеля, моркови и свеклы.

2.1. Экспериментальная установка и методика проведения экспериментов.

2.2. Исследование гидродинамики слоя овощей, продуваемого перегретым паром.

2.3. Исследование кинетики процесса тепловлажностной 64 обработки овощей перегретым паром.

2.4. Рациональные режимы процесса тепловлажностной обработки овощей перегретым паром.

Г л а в а 3 Основные закономерности тепло- и массообмена процесса тепловлажностной обработки овощей.

3.1. Теплообмен в периоде прогрева процесса тепловлажностной обработки овощей.

3.2. Теплообмен в периоде постоянной и убывающей скорости сушки овощей.

Глава 4 Комплексная оценка качества картофеля, свеклы и моркови.

4.1. Исследование показателей качества картофеля, свеклы и моркови.

4.2. Исследование картофеля, свеклы и моркови методом 126 дифференциально-термического анализа.

4.3. Определение содержания углеводов в картофеле и овощах при тепловлажностной обработки методом тонкослойной хроматографии.

Г л а в а 5. Разработка конструкций аппаратов для влаготепловой ; обработки овощей.

5.1. Методика расчета аппарата для влаготепловой обработки овощей.

5.2. Разработка конструкций аппаратов для влаготепловой обработки овощей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и научное обоснование тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья в импульсном псевдоожиженном слое»

Стабильное снабжение населения Российской Федерации высококачественными, биологически полноценными, экологически безопасными продуктами питания можно обеспечить, развивая производственный потенциал пищевой промышленности.

Несовершенство оборудования для влаготепловой обработки отражается на качестве выпускаемой продукции, создает дополнительные технологические затруднения при соблюдении технологических режимов влаготепловой обработки, вызывает необходимость введения вспомогательных операций для достижения требуемого качества готовой продукции, что приводит к увеличению себестоимости продукта [1,2].

В связи с все более возрастающей важностью тепловой обработки пищевого растительного сырья, интенсификации и повышения тепловой эффективности появилась необходимость разработки научно обоснованных технологических режимов обработки и автоматизированных методов их контроля и управления.

Однако отечественные предприятия по многим технико-экономическим показателям уступают зарубежным из-за недостаточного материально-технического обеспечения, отсталости технической базы и низкого качества сырья. Для них характерны низкие темпы технического развития и значительная доля старого, изношенного оборудования. Удельный вес изношенного оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, составил 35 %. Обновление парка оборудования в настоящее время не превышает 3.4 % вместо необходимых 8. 10 % в год. Крайне низкими темпами осуществляется замена устаревшего оборудования: износ основных производственных фондов в 1993 г. составил 34 %, в 1994 г. - 49 %, а в 2002 г. - свыше 50 % [64]. В тоже время в обеспечении населения продовольствием наблюдается все большая зависимость от импортных товаров [29, 38].

Важное значение среди производимых продуктов питания занимают пищевые концентраты. Увеличение потребления пищевых концентратов объясняется повышенными сроками их хранения, необходимостью более равномерного обеспечения ими населения в течение года и освоения отдаленных районов Крайнего Севера и Дальнего Востока. Рост производства концентратов и полуфабрикатов объясняется также быстрым ростом городов, концентрацией в них большого количества населения, развитием туризма и т.д. [23, 24, 44].

Несмотря на высокие темпы роста производства пищеконцентратов, уровень их потребления в Российской Федерации значительно отстает от уровня, достигнутого в развитых странах.

Влаготепловая обработка пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови) является одной из основных технологических стадий производства пищевых концентратов. Она составляет в пищеконцентратной промышленности не менее (25.30) % общих энергозатрат при производстве пищевых концентратов и до (35.45)% себестоимости конечного продукта.

Используемое для влаготепловой обработки оборудование характеризуется значительным износом, оно нуждается в модернизации, необходимо создание варочно-сушильных аппаратов нового поколения для выпуска продукции с заданными свойствами. Это в свою очередь обусловливает необходимость комплексного изучения всех закономерностей осуществления процесса, влияния многочисленных факторов и интенсификации влаготепловой обработки пищевых продуктов, что связано с исследованием кинетики влагопоглощения продуктом.

В соответствии с Федеральной программой машиностроения для АПК России предусматривается создание около 2,5 тыс. видов нового оборудования для пищевой и перерабатывающей отрасли. Для обновления производственных фондов перерабатывающей промышленности необходимо свыше 6 тыс. наименований оборудования. Поэтому главная цель основных направлений приоритетных прикладных научных исследований в промышленности - коренным образом изменить и усовершенствовать технологию пищевых производств, чтобы резко повысить эффективность комплексной переработки сельскохозяйственного сырья, увеличить выпуск высококачественных продуктов питания.

Несовершенство варочно-сушильного оборудования отражается на качестве выпускаемой продукции, создает дополнительные технологические затруднения при соблюдении режимов варки, вызывает необходимость введения вспомогательных операций для достижения требуемого качества готовой продукции, что приводит к увеличению себестоимости продукта.

В связи с возрастающей важностью тепловлажностной обработки, ее интенсификации и повышении тепловой эффективности появилась необходимость разработки научно обоснованных технологических режимов процесса варки и сушки. Интенсификация процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови) связана с разработкой высокоэффективного оборудования и базируется на глубоком изучении и применении теории тепло- и массопереноса.

Теоретические основы тепломассообмена в процессах тепловой обработки и их аппаратурное оформление отражены в работах А.С. Гинзбурга, А.В. Лыкова, З.А. Кац, Б.С. Сажина, В.И. Муштаева, В.В. Куцаковой, П.С. Куца, Б.И. Леончика, Ю.А. Михайлова, И.Т. Кретова, А.Н. Острикова, С.Т. Антипова и др.

Из зарубежных исследователей, работающих в этом направлении, следует отметить О. Кришера, Т. Иошида, Т. Хиодо, Р. Тоеи, М. Лазара и др.

Развитие теории, техники и технологии тепломассообменных процессов подготовили условия для научного подхода к решению проблемы создания энергосберегающих технологий, рациональных конструкций варочных аппаратов и способов управления процессом варки, обеспечивающих наименьшие потери тепла и электроэнергии.

Для обеспечения темпов развития перерабатывающей промышленности необходима разработка новых и совершенствование существующих технологий и оборудования для их реализации в кратчайшие сроки.

Основным направлением является создание высокоэффективных машин и аппаратов, обеспечивающих полную автоматизацию и механизацию технологических процессов.

Актуальность работы. Пищевые концентраты, важным компонентом которых являются овощи и картофель, относятся к группе продуктов питания, пользующихся широким спросом у населения. Важнейшим этапом в производстве сушеных картофеля и овощей (моркови, свеклы) является процесс тепловлажностной обработки, от режимов проведения которого зависят качественные показатели готовой продукции, являющиеся результатом биохимических, физических и коллоидно-химических изменений. Тепловлажностная обработка отражается не только на качестве готового продукта, но и на технико-экономических показателях процесса. Актуальность процесса тепловлажностной обработки овощей еще более очевидна, если учесть, объемы потребления этих видов овощей населением. В этой связи возникает необходимость в проведении тепловлажностной обработки овощей в оптимальных режимах, при которых технологические параметры процесса должны изменяться в зависимости от показателей качества поступающего на переработку сырья. При этом конструкции варочных аппаратов должны быть максимально адаптированы к оптимальным условиям проведения процесса, обусловленных экономической целесообразностью и получением продуктов высокого качества.

В основе тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови) лежат сложные биохимические и физико-химические процессы, сопровождающиеся окислительными, неферментативными и пирогенетическими изменениями одних веществ, взаимопревращениями и распадом других и полным исчезновением третьих. При этом образуются новые компоненты, обуславливающих органолептические и физико-химические показатели готовой продукции. Эти изменения являются результатом воздействия на сырье комплекса физических, гидродинамических и теплофизических процессов, важнейшим из которых является тепловлажностная обработка.

Таким образом, тепловлажностная обработка овощей с целью получения высококачественных продуктов является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры машин и аппаратов пищевых производств (MAliil) Воронежской государственной технологической академии по теме «Тепло- и массообмен при высокоинтенсивной сушке продуктов животного и растительного происхождения» (№ гос. регистрации 01.200.116821), а также по теме НИР кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ВГТА на 2001-2005 гг. «Исследование гидродинамики, тепло- и массообмена в системах: твердое тело — жидкость, твердое тело - газ при течении в каналах разной геометрической формы» (№ гос. регистрации 01.960.006217).

Цель диссертационной работы: разработка научного обеспечения процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови) в импульсном псевдоожиженном слое и повышение эффективности процесса за счет определения рациональных технологических режимов, обеспечивающих экономию теплоэнергетических ресурсов и улучшение качества готовой продукции.

Научная новизна. Обоснована целесообразность использования импульсного псевдоожиженного слоя для тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови).

Определены гидродинамические характеристики псевдоожиженного слоя картофеля, свеклы и моркови, позволяющие обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

Установлены кинетические закономерности процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови) в импульсном псевдоожиженном слое.

Выявлены температурные зоны, которые соответствуют испарению влаги с различной энергией связи и термическому разложению белково-углеводного комплекса.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработано математическое обеспечение процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья в импульсном псевдоожиженном слое. Определены рациональные параметры процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья в импульсном псевдоожиженном слое, позволяющие снизить удельные энергозатраты, повысить качество готовой продукции.

Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья в импульсном псевдоожиженном слое.

Исследованы органолептические, физические, химические и микробиологические показатели качества пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови). Экспериментально подтверждено, что они содержат больше ценных питательных веществ, чем овощи, приготовленные по традиционной технологии.

Новизна технических решений защищена пятью патентами РФ №№ 2176458, 2179402, 2186509, 2186510, 2202260.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2001 по 2003 гг.); на 3-й международной научно-практической конференции «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания» (Орел, 2000 г.); на международной научно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» (Санкт-Петербург, 2001 г.); на всероссийской научно-технической конференции «Пищевая промышленность — XXI век» (Тольятти, 2001 г.); на 3-й международной научно-технической конференции «Техника и технология пищевых производств» (Могилев, Беларусь, 2002 г.); на 1-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии» (Москва,

2002 г.).

Работа отмечена премией для молодых ученых администрации Воронежской области за 2002 г.

Результаты работы демонстрировались на 13-й межрегиональной выставке «Продторг» (27-29 марта 2002 г.), на VII межрегиональной выставке «Агро-пром» (5-7 июня 2002 г.) и награждены дипломами. Соискатель принял участие в конкурсе инновационных проектов в рамках 13-й межрегиональной выставке «Продторг» (27-29 марта 2002 г.) и отмечен дипломом.

Представленная диссертационная работа обобщает новые результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья в импульсном псевдоожиженном слое, проведенных непосредственно автором и при его участии под руководством д.т.н. профессора А.Н. Острикова. Автор выражает благодарность за плодотворное сотрудничество Органу сертификации и стандартизации пищевых продуктов при ВГТА (руководитель - доцент Черемушкина И.В.), доценту кафедры неорганической химии И.В. Кузнецовой, доц. кафедры технической механики Г.В. Калашникову за консультации в области технологии обработки пищевых продуктов паром.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Калабухов, Владимир Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. На основании системного подхода проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработана энергосберегающая технология тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья (картофеля, свеклы и моркови) в импульсном псевдоожиженном слое, основанная на использовании перегретого пара атмосферного давления в качестве теплоносителя, и обеспечивающая высокую эффективность процесса, экономию теплоэнергетических ресурсов и улучшение качества готовой продукции.

2. Изучены основные гидродинамические закономерности процесса тепловлажностной обработки картофеля, моркови и свеклы в импульсном псевдоожиженном слое при использовании в качестве теплоносителя перегретого пара атмосферного давления. Установлено, что коэффициент гидравлического сопротивления зависит в основном от скорости перегретого пара и практически не зависит от величины удельной нагрузки слоя овощей на решетку.

3. Изучен механизм и основные кинетические закономерности процесса тепловлажностной обработки картофеля, моркови и свеклы в импульсном псевдоожиженном слое. Выявлено, что основными факторами, влияющими на протекание процесса тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья в импульсном псевдоожиженном слое, являются: температура перегретого пара, скорость перегретого пара и частота пульсаций потока пара. Получены уравнения для определения температуры и влагосодержания продукта в периоде прогрева процесса тепловлажностной обработки овощей перегретым паром. Определены следующие рациональные режимы тепловлажностной обработки овощей: температура перегретого пара 413.423 К; скорость перегретого пара 0,8.3,7 м/с; эквивалентный диаметр 7,44-10" м.

5. Изучены качественные и количественные изменения углеводного комплекса овощей при их тепловлажностной методом тонкослойной хроматографии. Отмечено возрастание идентифицированных моно- и дисахаров, которое обусловлено гидролизом низкомолекулярных олигосахаридов под действием амилолитических ферментов в условиях повышенной температуры. В картофеле, свекле и моркови повысилось содержание фруктозы, соответственно, в 1,8, 1,5 и 1,3 раза, глюкозы - в 5, 3,9 и 1,35 раза, сахарозы — в 3, 1,2 и 5 раз.

6. Исследована кинетика процесса термолиза овощей, что позволило выявить температурные зоны, соответствующие испарению влаги с различной энергией связи и термическому разложению белково-углеводного комплекса.

7. Исследованы органолептические, физические, химические и микробиологические показатели качества готовых продуктов (картофеля, свеклы и моркови). Подтверждено, что они содержат больше ценных питательных веществ, чем овощи, приготовленные по заводской технологии.

8. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для тепловлажностной обработки овощей. Проведены производственные испытания способа тепловлажностной обработки овощей перегретым паром на ОАО «Грязинский пищекомбинат» (г. Грязи Липецкой обл.), которые подтвердили высокую эффективность разработанных технологических режимов. Ожидаемый экономический эффект от его промышленного внедрения составит 249 тыс. р./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Калабухов, Владимир Михайлович, 2003 год

1. Абельцева Н. В. Современное состояние отрасли по производству продуктов питания из картофеля // Пищ. пром-сть. — 1997. - № 9. - С. 54-56.

2. Абельцева Н. В. Оборудование для производства продуктов из картофеля // Пищ. пром-сть. 1997. - № 10. - С. 58.

3. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. — Л.: Химия, 1968. — 512 с.

4. Бачурская А.Д., Гуляев В.Н. Пищевые концентраты. Современная технология. -М.: Пищевая пром-сть, 1976. — 335 с.

5. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. — М.: Наука, 1986.-544 с.

6. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. — Л.: Химия, 1977. 279 с.

7. Воронцов Е.Г., Тананайко Ю.М. Теплообмен в жидкостных пленках. -Киев: Техника, 1972. 186 с.

8. Ганжа В.Л., Журавский Г.И. Тепломассоперенос в зоне конденсации фильтрующегося в дисперсном слое пара // ИФЖ. 1984. - Т.46, № 3. - С.438-441.

9. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.560-96. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 269 с.

10. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. — М.: Пищевая пром-сть, 1973. — 528 с.

11. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. - 280 с.

12. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристика пищевых продуктов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. — 287 с.

13. Глинский В.А., Протодьяконов И.О., Чесноков Ю.Г. Экспериментальное исследование крупномасштабных пульсаций псевдоожиженного слоя // Журнал Прикладной химии. 1980. - Т.53, №11.- С.2466-2471.

14. Грачев Ю.П., Тубольцев А.К., Тубольцев В.К. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств. — М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. — 216 с.

15. Гуляев В.Н., Кондратьев В.И., Захаренко Т.С., Роенко Т.Ф. Технология крупяных концентратов. М.: Агропромиздат, 1989. — 200 с.

16. Заявка № 0893068 ЕПВ, МПК6 А 23 L 1/2165, 1/01. Dehydratisierte Kartoffelstuckchen und Verfahren zu deren Derstellung: / Albisser Priscilla, Boehler Guido, Schiess Beatrix; Zweifel Pomy-Chips AG. № 97112718.8; Заявл. 24.07.97; Опубл. 27.01.99.

17. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). М.: Машиностроение, 1983.-531 с.

18. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. — М.: Энергия, 1977.240 с.

19. Исследование теплофизических характеристик картофеля при длительном хранении в малом хранилище / Узаков Г. Н., Теймурханов А. Т., Вардияшвили А. Б., Захидов Р. А. // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1999. № 2. - С. 59-60.

20. Калашников Г.В. Совершенствование процесса гидротермической обработки и варки круп с использованием перегретого пара атмосферного давления. Дисс. канд. техн. наук, Воронеж, 1991. - 250 с.

21. Калашников Г.В., Остриков А.Н. Ресурсосберегающие технологии пищевых концентратов. Воронеж: ВГУ, 2001. - 355 с.

22. Кац З.А. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984. - 216 с.

23. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991. - 431 с.

24. Коптелов К. А. Картофель // Мороженое и замороженные продукты. — 1999.-№4.-С. 26-28.

25. Кретов И.Т., Кравченко В.М., Остриков А.Н., Назаров С.А. Интенсификация процесса сушки овощей и круп. М.: АгроНИИТЭШ И1, 1986. - С. 125. — (Сер. 18. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Обзор, информ. Вып. 1).

26. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. — Воронеж. Изд-во ВГУ, 1996. - 448 с.

27. Кудряшева А.А., Елисеева Л.Г., Иванова Е.В. Влияние сортовых особенностей и физиологического возраста на пищевую ценность, товарное качество и сохраняемость корнеплодов моркови // Хранение и переработка сельхозсырья.-1997.-№ 1.-С. 16-17.

28. Куницына М. Справочник технолога плодоовощного производства / С.-Пб.: ПрофиКС, 2001.-478 с.

29. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справ, пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 365 с.

30. Куц П.С., Гринчик Н.Н. Численное моделирование процесса увлажнения пористой гранулы паром. В сб.: Тепло- и массоперенос: от теории к практике. - Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова АН БССР, 1984. - С.25-27.

31. Лаврушина Ю.А., Филичкина В.А., Иванов А.А., Шпигун О.А. Определение органических кислот и Сахаров в водных экстрактах крупяных изделий методом ионоэксклюзионной хроматографии // Хранение и переработка сель-хозсырья, 1999. -№ 7. С. 27-30.

32. Лыков А.В. Тепломассообмен. — М.: Энергия, 1978. 479 с.

33. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 470 с.

34. Малахов Н.Н., Горбачев Н.Б., Меркушев С.И., Галаган Т.В. Математическая модель конвективной сушки овощей // Известия вузов. Пищевая технология. 2002. - № 5-6. - С. 81 -81.

35. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.: Учеб. для вузов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001.

36. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. — М.: Энергия, 1967. — 200 с.

37. Мищуров С.А., Миронов В.П., Блиницев В.Н. Исследование процесса сушки капиллярно-пористых материалов в сменно-циклическом псевдоожи-женном слое // Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. — 1979. — Т. 22,№ 9.-С.1159-1162.

38. Мордасов.А.Г., Добромиров В.Е. Стогней В.Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях. — Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. 240 с.

39. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. — М.: Химия, 1988.-352 с.

40. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов р пищевых производств. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

41. Остриков А.Н. Развитие научных основ и разработка способов тепловой обработки пищевого растительного сырья с использованием перегретого пара: Дисс. докт. техн. наук / Воронеж, технол. ин-т. — Воронеж, 1993. — 350 с.

42. Остриков А.Н., Калашников Г.В., Калабухов В.М. Разработка многофункционального аппарата для комплексной обработки пищевых продуктов. Техника машиностроения. — 2002. — № 4 с. 94 97.

43. Остриков А.Н., Шевцов А.А., Калабухов В.М., Зотов А.Н. Много* уровневое управление процессом тепловлажностной обработки зерновых продуктов / Автоматизация и современные технологии. — 2002. — № 9 — с. 9 — 12.

44. Остриков А.Н., Калашников Г.В., Калабухов В.М. Кинетика процесса влаготепловой обработки круп при производстве пищевых концентратов. Доклады РАСХН. 2003. -№1 - с. 51 -55.

45. Пат. № 2176458, МКИ6 А 23 L 1/10. Установка для влаготепловой обработки пищевых сыпучих продуктов / Остриков А.Н., Калашников Г.В., Калабухов В.М., Опубл. 10.12.2001, Бюл. № 34.

46. Пат. № 2179402, МКИ7 А 23 N 12/04, А 23 L 1/10. Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов / Остриков А.Н., Калашников Г.В., Калабухов В.М., Опубл. 20.02.2002, Бюл. № 34.

47. Пат. № 2186509, МКИ7 А 23 N 12/00, А 23 L 1/212, 1/10. Полифункциональный аппарат для обработки пищевых продуктов / Остриков А.Н., Калашников Г.В., Калабухов В.М., Опубл. 10.08.2002, Бюл. №22.

48. Пат. № 2186510, МКИ7 А 23 N 12/00, А 23 L 1/10. Установка для влаготепловой обработки сыпучих продуктов / Остриков А.Н., Калашников Г.В.,$ Калабухов В.М., Опубл. 20.08.2002, Бюл. № 22.

49. Пат. № 2202260, МКИ7 А 23 N 12/00, А 23 L 1/10. Установка для влаготепловой обработки / Остриков А.Н., Калашников Г.В., Калабухов В.М., За-явл. 09.10.2001; Опубл. 20.04.2003, Бюл. № 11.

50. Пат. № 5700508 США, МПК6 А 23 L 1/217. Process for the manufacture of fried potatoes / Makishima Shinichi, Mochizuki Keizo; Meiji Seika Kaisha, Ltd. -№ 363877; Заявл. 27.12.94; Опубл. 23.12.97.

51. Пат. № 6080434 США, МПК7 А 23 L 1/216. French fry potato products with improved functionality and process for preparing/ Penford Corp., Horn Greg, Rogols Saul. № 09/108607; Заявл. 01.07.1998; Опубл. 27.06.2000.

52. Пат. № 6132794 США, МПК7 А 23 L 1/09. Infusion-drying of carrots / Graceland Fruit Cooperative, Inc., Sinha Nirmal K., Nugent Steve D., Nugent Duane C. -№ 09/013179; Заявл. 26.01.1998; Опубл. 17.10.2000.

53. Пат. № 6136358 США, МПК7 А 23 L 1/217. Process for preparing par-fried, frozen potato strips/ Lamb-Weston, Inc., Minelli Michael P., Harney David L. -№ 09/198828; Заявл. 24.11.1998; Опубл. 24.10.2000.

54. Пат. № 6153240 США, МПК7 А 23 В 7/00, А 23 L 3/00. Apparatus andmethod for food surface microbial intervention and pasteurization/ Tottenham Dennis E., Tottenham Dennis E., Purser David E. № 09/464031; Заявл. 15.12.1999; Опубл. 28.11.2000.

55. Пат. № 6180145 США, МПК7 А 23 L 1/216. Process for preparing baked potato product/ T & M Potato, LLC, Ricks John. № 09/060406; Заявл. 13.04.1998; Опубл. 30.01.2001.

56. Пат. № 6197358 США, МПК7 А 23 L 1/217.Waterless process and system for making dehydrated potato products/ Miles Willard Technologies, L. L. P. Bunker LaRue. -№ 09/277777; Заявл. 29.03.1999; Опубл. 06.03.2001.

57. Пат. № 2513085 Франция, МПК7 А 23 L 1/112. Непрерывный способ иустройство для производства риса и овощей, пригодных для быстрой варки.

58. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. 1983. Вып. 4. — № 8.р 62. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 315 с.

59. Семенова И.А., Беркетова JI.B., Кошелева О.В., Голубкина Н.А. Содержание каротиноидов и витамина С в некоторых сортах и гибридах моркови, выращенных в Московской области // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1998. -№ 12.-С. 16-17.

60. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Ту-жилкин и др. — М.: Пищевая промышленность. 1995. — 528 с.

61. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. - 110 с.

62. Справочник технолога пищеконцентратного и овощесушильного производства / В.Н. Гуляев, Н.В. Дремина, З.А. Кац и др.; под ред. В.Н. Гуляева. — М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984. —488 с.

63. Сысоев В.В. Системное моделирование/Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1991.-80 с.

64. Скурихин И.М., Нечаев А.П. Все о пище с точки зрения химика: Справ, издание. — М.: Высш. шк., 1991. 288 с.

65. Тырсин Ю.А., Поверин А.Д. Сушка различных растительных субстратов при производстве крупяных каш быстрого приготовления с функциональными пищевыми добавками // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2003. -№4.- С. 50-52.

66. Узаков Г.Н., Теймурханов А.Т., Вардияшвили А.Б., Захидов Р.А. Исследование теплофизических характеристик картофеля при длительном хранении в малом хранилище // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1999. — № 2. -С. 59-60.

67. Урьев Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных сисIтем и материалов. -М.: Химия, 1988. 256 с.

68. Харин В.М., Рудаков Ю.И. Объемная усадка и изменение плотностивлажных материалов при сушке // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2002.-№ Ю.-С. 20-21.

69. Церевитинов О.В., Чулков Н.Г., Иванова Т.Н. Изменение минеральных веществ и токсичных элементов при переработке плодоовощного сырья // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. — № 4. — С. 33-35.

70. Шаршунова М., Шварц В., Михалец Ч. Тонкослойная хроматография в фармации и клинической биохимии. Ч. 2. М.: Мир, 1980. — 295 с.

71. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья/А.Н. Остриков, И.Т. Кретов, А.А. Шевцов, В.Е. Добромиров; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж: 1998. 344 с.

72. Angermann A. Stand der hydrochemischen Behandlung in der Schalmullerei. Getreide, «Mehl und Brot», 1980, Vol. 34, № 1, S. 3-6.

73. Antioxidants in fruits and vegetables the milleniums / Kaur Charanjit, Kapoor Harish C. // Int. J. Food Sci. and Technol. - 2001. - 36, № 7. - P. 703-725.

74. A study of temperature and sample dimension in the drying of potatoes / May В. K., Sinclair A. J., Hughes J. G., Halmos A. L., Tran V. N. // Drying Technol. 2000. - 18, № 10. - P. 2291-2306.

75. Combined effects of blanching pretreatments and ohmic heating on the texture of potato cubes / Eliot Sandrine C., Goullieus Adeline, Pain Jean-Pierre // Sci. alim.- 1999.- 19,1.-P. 111-117.

76. Dalla materia prima al prodotto finito. 2a parte / Diemmi di Mario // Parma impianti: Food Process. Plants. 2000. - № 40. - P. 29-34, 37-42, 45-51, 53-59.

77. Drying of sliced raw potatoes in superheated steam and hot air/ Iyota H., Nishimura N., Nomura T. // Drying Technol. 2001. - 19, № 7. - P. 1411-1424.

78. Effect du sechage sur le retrecissement de cubes de pomme de terre / Do Amaral Paulo J., Lebert Andre, Bimbenet Jean-Jacques // Sci. alim. 2001. — 21, № 3.-P. 231-242.

79. Effect of osmotic pre-treatment and infrared radiation on drying rate and color changes during drying of potato and pineapple / Tan M., Chua K. J., Mujumdar A. S., Chou S. K. // Drying Technol. 2001. - 19, № 9. - P. 2193-2207.

80. Effect of thermal treatment on steam peeled potatoes / Garrote R. L., Silva E. R., Bertone R. A. // J. Food Eng. 2000. - 45, № 2. - P. 67-76.

81. Effect of shape on potato and caultiflower shrinkage during drying / Mulet A., Garcia-Reverter J., Bon J., Berna A. // Drying Technol. 2000. - 18, 6. - P. 1201-1219.

82. Effect of a tempering period on drying of carrot in a vibro-fluidized bed / Pan Y. K., Wu H., Li Z. Y., Mujimdar A. S., Kudra T. // Drying Technol. 1997. -15, 6-8.-P. 2037-2043.

83. Effect of steaming on cell wall chemistry of potatoes (Solanum tuberosum Cv. Bintje) in relation to firmness / Ng Annie, Waldron Keith W. // J. Agr. and Food Chem. 1997. - 45, 9. - P. 3411-3418.

84. Effect of blanching on structural quality of dried potato slices / Mate J. I., Quartaert C., Meerdink G., Van't Riet K. // J. Agr. and Food Chem. 1998. - 46, 2 -P. 676-681.

85. Frites: les premiers pas duneligne modele / Haxaire L. // Process : Magazine des technologies alimentaires. — 2001. № 1174. — P. 18-20.

86. Heat and moisture transfer in baking of potato slabs / Ni H., Datta A. K. // Drying Technol. 1999. - 17, 10. - P. 2069-2092.

87. Jane J.L., Kasemsuwan Т., Leas S., Zobel H., Robyt J.F. Anthology of starch granule morphology by scanning electron microscopy // Starke/Starch. 1994. -№46.-P. 121-129.

88. Methode rapide de mesure de la nuance colorante du rouge de betterave / Jqnne V., Megard D. // Ind. alim. et agr. 1999. - 116, 9. - P. 13-20.

89. Optimisation of osmotic preconcentration and fluidised bed drying to produce dehydrated quick-cooking potato cubes / Ravindra M. R., Chattopadhyay P. K. // J. Food Eng. 2000. - 44, № 1. - P. 5-11.

90. Optimum operating conditions in drying foodstueffs with superheated steam / Elustondo D.M., Mujumdar A.S., Urbicain M. J. // Drying Technol. 2002. 20, №2.-P. 381-402.

91. Oscarson M.,Parkkonen Т., Autio K., Aman P. Composition and micro-structure of waxy, normal and high amilose barley samples // J. Cereal Sci. 1997. — № 26.-P. 259-264.

92. Pasting and thermal properties of potato and bean starches / Kim J. S., Wi-esenborn D. P., Grant L. A. // Starch. 1997. - 49. - P. 97-102.

93. Physical and thermal properties of three sweetpotato cultivars (Ipomoea batatas L.) / Stewart H. E., Farkas В. E., Blankenship S. M., Boyette M. D. // Int. J. Food Prop. 2000. - 3, № 3. - P. 433-446.

94. Potato starch qualities and analytical aspects / Weber L., Haase N. U., Lindhauer M. G. // 1 Московская международная конференция Крахмал и крах-малосодержащие источники - структура, свойства и новые технологии, Москва, 2001.-М.-С. 36.

95. Preventing enzymatic browning of potato by microwave blanching / Severini Carla, De Pilli Teresa, Baiano Antonietta, Mastrocola Dino, Massini Roberto // Sci. alim. 2001. - 21, № 2. - P. 149-160.

96. Rudiger R. Die energetische Bedeutung der Trocknung. «Energiean-wendung». — 1983. -32, № 5. — S. 165-166.

97. Sahai D., Jackson D.S. Structural and chemical Properties of Native Corn Starch Granules // Starch/Starke.48. 1996. - № 7/8.

98. Sandall O.C., Hanna O.T., Wilson C.L. Heat transfer across turbulent 1 falling liquid films. «AlChe Symp. Ser.", 1984 80 - № 236 - P. 3-9.

99. Simplified texture profile analysis of cooked potatoes / Blahovec Jiri, Esmir Ahmed A. S., Valentova Helena // Int. J. Food Prop. 2000. -3, № 2. - P. 193206.

100. Stress relaxation in cooked potato tubers expressed by improved rate controlled model / Blahovec J., Esmir A. A. S. // Int. J. Food Prop. 2001. - 4, № 3. -P. 485-499.

101. Sorption equilibrium in relation to the spatial distribution of molecules -^ application to desorption of potato / Malmquist Lars, Soderstrom Ove // Drying

102. Technol. 1997. - 15, 3-4. — P. 1159-1172.

103. Some fundamental attributes of far infrared radiation drying of potato / Afzal Т. M., Abe T. // Drying Technol. 1999. - 17, 1-2. - P. 137-155.

104. Structural changes and shrinkage of potato during frying / Costa Rui M., Oliveira Fernanda A. R., Boutcheva Gergana // Int. J. Food Sci. and Technol. — 2001. -36, № l.-P. 11-23.

105. Textural and ultrastructural changes in carrot tissue as affected by blanching and freezing / Roy S. S., Taylor T. A., Kramer H. L. // J. Food Sci. — 2001. — 66, № l.-P. 176-180.m

106. Thermal inactivation kinetics of peroxidase and lipoxygenase from broccoli, green asparagus and carrots / Morales-Blancas E. F., Chandia V. E., Cisneros-Zevallos L. // J. Food Sci. 2002. - 67, № l.-P. 146-154.

107. Viscoelastic behavior of dehydrated carrot and potato / Krokida M. K., Maroulis Z. В., Marinos-Kouris D. // Drying Technol. 1998. - 16, № 3-5. - P. 687r 703.

108. Viscoelastic behaviour of dehydrated products during rehydration / Krokida M. K., Kiranoudis С. Т., Maroulis Z. B. // J. Food Eng. 1999. - 40, № 4. - P. 269-277.

109. Water transfer in potato during air drying / Gogu~Es Fahrettin, Maskan

110. Medeni//Drying Technol.- 1998.-16, 8.-P. 1715-1728.

111. Yan Shao-qing, Peng Hai-zhu, Hua Zse-zhao, Liu Bao-lin // Shanghai li-gong daxue xuebao J. Univ. Shanghai Sci. and Technol. - 2000. - 22, № 3. — P. 202-206.

112. Zhao Yu-sheng, Wang Yun-xia // Zhengzhou liangshi xueyang xuebao -J. Zhengzhou Grain Coll. -2000. -21, l.-P. 60-61.щщ

113. Хроматограмма сырой моркови «Нантская 4»20 ООО1В ООО 1. Ю ООО1. ОД)0.3