Научно-практические основы процессов производства пищевых порошков из растительного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Избасаров, Д. С.

• Избасаров, Д. С.
• доктор технических наук
• 1994

Оглавление диссертации доктор технических наук Избасаров, Д. С.

ВВЕДШИЕ.

1. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ

ПОРОШКОВ ИЗ РАСТИТШШЮГО ШРШ. Ю

1.1. Современное состояние процессов производства пищевых порошков из растительного сырья

1.2. Растительное сырье, как объект переработки на пищевые порошки

1.3. Методы интенсификации процесса сушки растительного сырья.

1.4. Закономерности переноса теплоты, влаги, энергии излучения и распада биологически активных веществ в процессах гигротермической обработки и сушки растительного сырья

1.5. Цель и задачи исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛШОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ РАСТИТЕЛШОГО СЫРЫ

2.1. Теплофизические характеристики растительного сырья

4 2.2. Гигроскопические, структурные характеристики и термодинамические параметры массопереноса растительного сырья

2.3. Спектральные и интегральные терморадиационные и оптические характеристики растительного сырья

2.4. Поглощение и рассеяние ИК-излучения в растительном сырье.

Выводы по главе 2.

3. ПЕРЕНОС ЭНЕРГИИ Ж-ИЗЛУЧЕНШ В РАСТИТЕЛЬНОМ СЫРЬЕ И МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОЦЕССА НАГРЕВА МАТЕРИАЛА ПРИ ИК-ЭНЕРГСПОДВОДЕ.

9 3.1. Перенос энергии спектрального излучения в растительном сырье

3.2. Перенос энергии интегрального излучения Ж-генератора ф в растительном сырье.из

3.3. Выбор и оценка эффективности ИК-генератора при облучении растительного сырья

3.4. Математическое описание процесса ИК-нагрева растительного сырья

Выводы по главе

4. ЭКС21ЕРИМШТАЛШ0-АНШТИЧЕСК0Е ИССЛЕДОВАНИЕ КОНВЕКТИВНОЙ • СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО ШРШ

4.1. Сушка выжимок из плодов.

4.2. Сушка фруктов.

4.3. Сушка овощей

4.4. Сушка бахчевых культур . .^

4.5. Экспериментально-аналитическое исследование сушки растительного сырья

4.6. Охлаждение обезвоженного растительного сырья . 203 Выводы по главе

5. ИНТЕНСШИКАДШ ПРОЦЕССА СУШКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРШ ГИГРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ И ИМПУЛЬСНЫМ ИЕС-ОБЛУЧЕБИЕМ

5.1. Интенсификация сушки гигротермической обработкой сырья

5.2. Интенсификация сушки импульсным ИК-облучением

Ф 5.3. Оптимизация процессов ИК-обработки и сушки растительного сырья

5.4. Кинетика сушки растительного сырья с применением предварительной ИК-обработки

5.5. Сокращение энергозатрат при сушке растительного сырья 252 Выводы по главе

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И СЕПАРАЦИИ ПОРОШКОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРИ.

6.1. Диспергирование и сепарация порошков из фруктов

6.2. Диспергирование и сепарация порошков из выжимок плодов

6.3. Диспергирование и сепарация порошков из овощей и ф бахчевых культур

Выводы по главе

7. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОРОШКОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРШ.

7.1. Закономерности распада биологически активных веществ в процессах гигротермической обработки и сушки растительного сырья

7.2. Экспериментальное исследование изменения содержания биологически активных веществ при сушке растительного сырья.

7.3. Экспериментальное исследование влияния обработки фф растительного сырья ИК-излучением на качество сушеной продукции.

Выводы по главе 7.

8. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-практические основы процессов производства пищевых порошков из растительного сырья»

Ежегодные потери урожая овощей на стадии заготовки и хранения в странах СНГ составляют 20-25$, фруктов - 15-18$, поэтому сушка плодов и овощей, как способ сбережения урожая, находит все большее применение.

В среднем фрукты и овощи содержат до 90$ воды, 9,5$ различных органических соединений и 0,5$ минеральных веществ. Высокое содержание воды приводит к тому, что фрукты и овощи легко поражаются фитопатогенными микроорганизмами, и хранение их после снятия урожая является сложной задачей.

Усовершенствование технологий подготовки сырья к сушке, применение более совершенных типов сушилок и режимов сушки и разработка улучшенных способов хранения обезвоженных продуктов создали в последнее время условия для развития сушки растительного сырья и пищевых продуктов как метода их консервирования. В частности, внедрение новой технологии производства и новых способов хранения сушеных овощей и фруктов позволило резко повысить кулинарные их свойства и биологическую ценность, а также замедлить процесс старения сушеных овощей и порчу их при хранении.

Новым, перспективным научно-техническим направлением в перерабатывающей промышленности является производство из растительного сырья пищевых порошков.

В связи с необходимостью создания новых и совершенствования существующих технологий, разработки высокоэффективных процессов и аппаратов, способных обеспечить глубокую безотходную экологически чистую переработку растительного сырья для получения готовой продукции высокого качества, не содержащего посторонних химических и вредных примесей, требуется решение проблемы повышения эффективности производства пищевых порошков из растительного сырья. При этом представляется особо важным научное обоснование и создание новых теплотехнологий, в том числе с использованием специальных методов подготовки сырья к сушке, включая предварительную гигротермическую обработку, влажную, или сухую, с применением инфракрасного облучения.

Производство пищевых порошков из растительного сырья, культивируемого преимущественно в Казахстане, содержащих весь комплекс биологически активных веществ, является актуальным для хлебопекарной, кондитерской, пищеконцентратной, мясо-молочной промышленности и в общественном питании.

Основными преимуществами порошкообразных продуктов являются их быстрая восстанавливаемость при оводнении и длительная сохранность пищевой ценности и качественных показателей, обладающих радиопротекторными свойствами.

Работа выполнялась согласно программе "Продовольствие" Гос-агропрома Республики Казахстан.

Целью работы является разработка и создание научно-практи-ческих основ процессов производства пищевых порошков из растительного сырья. Диссертация включает в себя теоретические и экспериментальные исследования закономерностей переноса влаги, теплоты (энергии излучения) в процессах гигротермической обработки -влажной и сухой - инфракрасным облучением, а также сушки до равновесной влажности и сушки до низкой влажности, необходимой для измельчения сухого продукта в порошок, закономерностей процессов диспергирования и сепарации порошков.

Научная концепция работы. Наиболее эффективные варианты обезвоживания растительного сырья перед его механическим измельчением для получения порошкообразных продуктов должны определяться на основе обобщения и развития современных представлений и новой информации о механизме и кинетике тепломассопереноса при различных способах энергоподвода к сырью, об измельчении хрупких материалов; новые теоретические и экспериментальные результаты следует получить и анализировать с учетом переменных свойств сырья и продукта, непосредственно влияющих на его показатели качества, материальные затраты для создания и осуществления экологически совершенной технологии производства высококачественных пищевых порошков, а также соответствующего оборудования.

Научная новизна диссертации определяется следующими результатами:

- обобщены и развиты теоретические представления об особенностях гигротермической обработки и сушки частиц растительного сырья при конвективном и терморадиационном энергоподводе, основанные на привлечении информации о его строении, свойствах, на комплексном анализе внешнего и внутреннего переноса теплоты и влаги с учетом биохимических и других процессов, определяющих показатели качества продукции;

- получены и обобщены новые данные о теплофизических, гигроскопических, структурных, термодинамических, оптических и терморадиационных свойствах растительного сырья;

- определены ранее не известные сорбционные характеристики, а также обобщенные данные о кинетике сорбции и десорбции водяного пара сырьем и продуктом - порошками;

- теоретически и экспериментально обоснованы способы подготовки растительного сырья к сушке путем обработки высоковлажным теплоносителем или ИК-излучением, а также режимы обработки;

- теоретически и экспериментально доказана возможность эффективного применения ИК-излучения для существенной интенсификации сушки, улучшения качества продукта, осуществления стерелиза-ции;

- получена экспериментально и обобщена новая обширная информация о конвективной сушке сырья при варьировании в широких пределах параметрами режима, размерами и формой частиц, их расположением в потоке, способами предварительной (перед сушкой) обработки сырья; на основании этой информации определены рациональные для каждого вида сырья режимы сушки, а также разработан новый способ двухступенчатой сушки, позволяющий снизить влагосо-держание продукта до значений, необходимых при измельчении сырья;

- установлены закономерности изменения содержания биологически активных веществ при сушке растительного сырья; предложен ряд аналитических и аппроксимирующих опытные данные соотношений, в совокупности составляющих основу методики расчета, моделирования и оптимизации процессов сушки и соответствующего оборудования;

- установлены рациональные способы и параметры режимов диспергирования и сепарации порошков из растительного сырья.

На основе выполненных исследований разработаны высокоэффективные способы производства сушеных продуктов и пищевых порошков из растительного сырья - фруктов, овощей, бахчевых культур, ягод, а также вторичных продуктов - выжимок, получающихся в производстве соков и в виноделии (A.c. № II88930, № I76593I; Патенты № 328, № 329).

Обоснованы параметры режима и разработаны методики расчетов цроцессов гигротермической обработки высоковлажным воздухом и ИК-излучением, сушки, диспергирования и сепарации порошков.

Разработаны и внедрены в Казахстане рекомендации, технологические инструкции и стандарты по производству пищевых порошков из растительного сырья.

По результатам исследований созданы линии производства пищевых порошков и сушеных продуктов из растительного сырья,эффективно внедренные в промышленность в колхозе "Достижение" Алматинской области, в Кзыл-Ординском облагропроме, в Кзыл-Ординском опытном хозяйстве бахчевых культур, в Кзыл-Ординском облпотребсоюзе, в сельскохозяйственном кооперативе "Керим" г.Туркестан и монтируемые в производственном объединении "Казспецкоммунстрой" г.Алматы, в сельскохозяйственном кооперативе "Жардем" Республики Казахстан.

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований доложены на научных конференциях вузов: ДТИЛПП (Джамбул,1983), МТИПП (Москва,1984), КазСХИ (Алматы,1989), на Минском международном форуме по тепломассообмену (Минск,I988),на Всесоюзных научно-технических конференциях (Москва,1984; Алматы,1989; Харьков,I990), на Республиканских научно-технических и практических конференциях (Киев,1987; Кустанай,1988; Алматы,1988,1989; Гурьев,I989),на Ярмарке научно-технических идей (Алматы,I988).

Отдельные разделы диссертационной работы отражены в отчетах по госбюджетным и хоздоговорным НИР, в которых автор принимал участие как руководитель и ответственный исполнитель темы.

Основные научные положения, результаты, выводы и рекомендации диссертации содержатся в 63 опубликованных работах, в том числе в трех брошюрах в виде рекомендаций по производству, четырех технологических инструкциях, одном Республиканском стандарте и ТУ, двух авторских свидетельствах и двух патентах.

Работа выполнена в Московской Государственной Академии пищевых производств на кафедрах "Процессы и аппараты пищевых производств" и "Физика", в Алматынском филиале Жамбылского технологического института легкой и пищевой промышленности на кафедре "Общеинженерные дисциплины".

Автор выражает благодарность Далдабаеву Самиту за практическую помощь, консультацию в размещении и строительстве заводов по цроизводству сушеных продуктов и пищевых порошков из растительного сырья в Республике Казахстан.

I. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Избасаров, Д. С.

Выводы по главе 7

1. Предложено уравнение, описывающее кинетику распада ЕАВ с учетом зависимости постоянной распада от температуры.

2. Разработан метод прогнозирования влияния теплового воздействия при сушке на содержание ЕАВ в сухом продукте.

3. Доказано многоплановое позитивное влияние ИК-обработки растительного сырья на качество сухого продукта (растет коэффициент восстанавливаемости, происходит инактивация ферментов, более полно сохраняются ценные компоненты, происходит стерилизация и др.).

8. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

На основании выполненных исследований разработаны эффективные способы производства сушеных продуктов и пищевых порошков из растительного сырья, а также из вторичных продуктов (выжимок) , обеспечивающие ускорение процесса сушки, энерго- и ресурсосбережение и улучшение качества готовой продукции (патенты № 328, № 329, A.c. # II88930, № I76593I).

Разработаны практические рекомендации по обработке растительного сырья перед сушкой высоковлажным теплоносителем и ИК-облучением в импульсном режиме.

Созданы линии производства пищевых порошков и сушеных продуктов из растительного сырья, внедренные в промышленность Республики Казахстан.

8.1. Практические рекомендации по проведению процесса гигротермической обработки высоковлажным теплоносителем и двухстадийной сушки

Комплекс исследований по изучению структуры, химического состава, кинетики сушки и гигротермообработки яблочных выжимок, а также изучение влияния режима обезвоживания на содержание биологически активных веществ высушенного продукта позволили еде-» лать ряд выводов, на основании которых был разработан способ сушки яблочных выжимок с применением гигротермообработки их перед сушкой.

Для получения высококачественного пищевого продукта - фруктового порошка яблочную выжимку необходимо не позже,чем через два часа после ее получения на соковыжимном прессе, быстро высушить /71,78/. При более длительном хранении начинаются процессы брожения, а большая продолжительность процесса сушки ведет к разложению биологически активных веществ яблочной выжимки. Поэтому с целью интенсификации сушки свежую яблочную выжимку,предварительно перемешанную, измельченную и отформованную в виде тел призматической формы следует подвергать гигротермической обработке. Как показали проведенные исследования (см.главу 5), гиг-ротермообработка яблочных выжимок перед сушкой в течение 5-7 мин при температуре материала 353-358 К сокращает продолжительность сушки на 20-25$ по сравнению с сушкой яблочных выжимок без гиг-ротермообработки.

На кривых сушки гигротермообработанных яблочных выжимок (см. главу 5) имеются критические точки, указывающие на изменение механизма перемещения влаги в материале. Это свидетельствует о целесообразности изменения режима сушки по ходу процесса обезвоживания согласно закономерностям переноса влаги и теплоты. На рис.8.1 изображены кривые сушки гигротермообработанных яблочных выжимок, отформованных в виде тел призматической формы размером 10x10x60 мм при двухстадийном режиме обезвоживания. На первой стадии температура воздуха составляла Т'- 413 К, щлтвые сушки I и 2, или 7*'= 393 К, кривые сушки 3 и 4. Температура яблочной выжимки при этом не превышала величины 368-373 К, что позволяет сохранять ее качество, так как увеличение температуры выше 373 К приводит к разложению фруктозы на углекислоту и воду, а также ослабевает желирующая способность пектина. Увеличение температуры воздуха выше 423 К приводит к повышению температуры яблочных выжимок выше опасного цредела. Уменьшение температуры приводит к уменьшению интенсивности сушки на первой стадии. Первая стадия сушки заканчивается при критическом влагосодержании продукта ¡Vе = 115-120$. На поверхностном слое выжимки цри этом Ыс = 25$. Ниже критической точки замедляется подвод влаги из о • ■

I 1

УГ% т ъоо

200 т

А

4 3

1 ^ '' /

20

40

60

80 т % пи» I

Со СП

Рио.8.1. Кривые сушки гигротермообработанных яблочных выжимок при двухстадийном режиме обезвоживания: 1-Т = 413 К, Т"= 373 К; 2-Т'= 413 К, т"= 353 К; 3-Т'= 393 К, т'= 373 К; 4~Т/= 393 К, Т*« 353 К; V = I м/с; 6 = Ю г/кг объема материала к его поверхности, в связи с чем температура поверхности начинает возрастать и приближается к указанной выше критической величине (368-373 К). Поэтому температура воздуха на второй стадии составляет 373 К (кривые сушки I и 3) или 353 К (кривые сушки 2 и 4). При этом уменьшается приток тепла к материалу от воздуха и количество испаряемой с поверхности влаги уменьшается до величин, соответствующих количеству влаги, подводимой из толщи материала к его поверхности. В указанном режиме сушку ведут до конечного влагосодержания материала - 4-6$. Вла-госодержание воздуха в течение всего процесса 10 г/кг, а скорость 1,0 м/с.

Из рис.8.1 видно, что при двухстадийном режиме сушки гигро-термообработанных яблочных выжимок при температуре воздуха т"= = 373 К, на второй стадии практически не снижается интенсивность обезвоживания материала. Продолжительность двухстадийной сушки при т'= 413 К, Т7/= 373 К или Т#= 393 К, т"= 373 К почти полностью совпадает с одностадийным режимом сушки, соответственно, при Т - 413 К или Т = 393 К. Температура воздуха т"= 353 К на второй стадии двухстадийной сушки незначительно увеличивает продолжительность одностадийного процесса.

Гигротермическая обработка яблочных выжимок перед сушкой и проведение процесса сушки в двухстадийном режиме позволило в 1,2-1,25 раза сократить продолжительность процесса сушки по сравнению с существующей технологией, сохранив в ней ценные биологически активные вещества (витамины, пектин и др.).

Гигротермическая обработка яблочных выжимок, отформованных на тела призматической формы, осуществляется в течение 5-7 мин при температуре материала 353-358 К в фор-камере туннельной сушилки (рис.8.2) и в первой секции ленточной сушилки, где над транспортером сооружен колпак с перфорированными трубами, через

Рис.8.2. Туннельная сушилка с фор-камерой (план):

1-фор-камера; 2-корпус; 3,4-двери; 5-рельсовый путь; 6-тележка; 7-калорифер; 8-вентилятор которые подается перегретый пар,* а под лентой транспортера помещен поддон для удаления образующегося конденсата (рис.8.3).

Как известно, сушка яблочных выяимок - процесс двухста-дийный. Проведенные исследования гигротермообработки яблочных выжимок позволили разработать способ получения фруктовых порошков, по которому предложено совместить операции гигротерми-ческой обработки и сушки и вести их одновременно на первой стадии сушки при температуре воздуха 383-393 К, его влагосо-держании 530-800 г (на I кг сухого воздуха) в течение 5-7 мин, а на второй стадии сушки поддерживают температуру воздуха 353-363 К, влагосодержание 10-20 г на I кг (А.с.гё 1188930). Обычно сушка яблочных выжимок протекает во втором периоде, а в данном случае мы создаем период постоянной скорости сушки с температурой материала равной температуре мокрого термометра, т. е. 353-358 К.

Разработана технология цроизводства пищевого порошка из

Рис.8.3. Схема ленточной сушилки с зоной гигротермообработки

1,2 - вентилятор, 3 - колпак, 4 - поддон для ' отвода конденсата, 5 - калориферы яблок, обладающего повышеншш желирующими свойствами.

Особенностью данной технолощи является гигротермическая обработка яблок в начале процесса сушки. Далее яблоки подвергают двухстадийной сушке.

Гигротермическую обработку яблок проводят в течение

5-7 мин при влагосодержании паровоздушной смеси с1 = - 530-800 г/кг и температуре этой смеси Т = 383-393 К, при этом одновременно происходит бланширование и первая стадия сушки яблок (рис.8.4).

Как показали проведенные исследованиями обработке яблок теплоносителем в указанных пределах сушка на первой стадии протекает в первом периоде при температуре материала Т = 353-358 К. При этом, очевидно,разрушается щтоплазменная оболочка растительных клеток, происходит частичный гидролиз протопектина и инактивируются ферменты яблок. Разрушение цитоплазменной оболочки клеток интенсифицирует испарение влаги из материала, гидролиз протопектина увеличивает содержание растворимого пекп 1 щ

500 400 300

200 100 О гД\ I *---- г 1- ►-•-1 *-0-- \-в- ч2, р-0- ) У-С- чХ

---

Ь'С

100

80

60

40

20

40

120 160 200 240 280 и

Рис.8.4. Кривые сушки (1,2) и температура материала Ц',2') двухстадийного режима сушки я блок с их гигротермической обработкой: I - т'= 393 К т"- яяя тс. * = 530-800 г/кг; 2 - т'= 383 К, т'= 353 К; </ = 10-30 г/^; V = 2 м/с I 0 1 тина в продукте, а инактивация ферментов яблок позволяет получить сухой материал и порошок из него светлого цвета с повышенными желирующими свойствами.

В случае увеличения температуры материала выше Т = 358 К или длительности процесса более 7 мин гидролизуется значительное количество протопектина, склеивающего отдельные клетки между собой и обусловливающего твердость материала. В результате материал размягчается, превращаясь частично в пюреобразную массу и сильно "прилипает" к сушильной поверхности. При температуре материала менее Т = 353 К или уменьшении длительности гигротермической обработки менее 5 мин процессы разрушения вдтоплазменной оболочки клеток, гидролиза протопектина и инактивации ферментов не происходят и желаемых изменений в сырье не наблюдается.

На второй стадии сушки (рис.8.4) поддерживают температуру теплоносителя Т = 353-358 К и влагосодержание с/ - 10-30 г/кг в течение 250-300 мин. Скорость движения теплоносителя при сушке составляет V = 2 м/с.

Вторая стадия сушки яблок протекает во втором периоде при температуре материала не более Т = 353-358 К. Повышение температуры теплоносителя выше Т = з58 К приводит к ухудшению качества материала - снижается желирующая способность пектина. В указанном режиме сушку ведут до влажности 4-6$.

Дальнейшая переработка осуществляется в том же порядке,что и по технологии,описанной ранее. Однако гигротермическая обработка яблок уменьшает длительность сушки в среднем на 15$. И позволяет получить пищевой яблочный порошок, имеющий улучшенные желирующие свойства по сравнению с яблочными порошками, полученными по режиму без гигротермической обработки. Цвет такого порошка значительно более светлый и составляет в градусах Штаммера 2,0-3,0.

- 352

Частичный гидролиз протопектина яблок уменьшает прочность сухих яблок, что в свою очередь примерно на 10$ уменьшает энергозатраты при измельчении материала. В то же время гигротермическая обработка яблок на первой стадии сушки на 25-30$ увеличивает расход пара в целом на сушку.

Для осуществления способа сушки растительного сырья с предварительной гигротермической обработкой были разработаны и созданы опытные установки: туннельная сушилка с фор-камерой(рис.8.2) и ленточная сушилка с зоной гигротермообработки (рис.8.3).

Сравнение технико-экономических показателей способа получения фруктовых порошков с существующей технологией показало,что предлагаемая технологическая схема имеет более высокие технико-экономические показатели. Так, производительность сушилки повышена на 20-25$, при этом содержание биологически активных веществ (витамины, пектин и др.) в высушенном продукте увеличилось на 10-15$, улучшились органолептические показатели порошка (цвет, запах, вкус и др.).

Способ получения пищевых порошков с предварительной гигротермической обработкой защищен а.с. № 1188930.

8.2. Практические рекомендации по проведению процесса ИК-обработки растительного сырья перед сушкой и перед досушкой до низкой влажности

Целесообразность применения предварительной ИК-обработки растительного сырья обусловлена высокой эффективностью удаления влаги и повышением качества сушеной продукции.

Техническим результатом применения импульсного ИК-облучения при подготовке сырья к сушке и при досушке до низкой конечной влажности является увеличение влагопроницаемости мембран растительных клеток сырья, перемещение ценных водорастворимых веществ от поверхности внутрь слоя, их сохранение, замедление ферментативного окисления, исключение ожога и пересыхания поверхностного слоя сырья и улучшение влагоотдачи. Проведение ИК-термо обработки сырья в импульсном режиме позволяет снизить градиент температур, а следовательно, механические напряжения, между поверхностным и центральными слоями сырья. Интервалы между импульсами (отлежки) необходимы для выравнивания распределения полей температуры и влаги в слое материала при ИК-нагреве.

Разработаны способы производства сушеных продуктов (патент № 329) и пищевых порошков (патент J& 328) из растительного сырья.

Способ производства сушеных продуктов из растительного сырья /130/ относится к производству сушеных продуктов из фруктов, овощей, трав, грибов, ягод и т.д., а также вторичных продуктов (выжимок) консервной и винодельческой промышленности. Для обеспечения необходимого перемещения водорастворимых веществ от поверхности внутрь слоя, для их сохранения и неокисления, исключения ожога и пересыхания поверхностного слоя сырья, улучшения влагоотдачи, в способе производства сушеных продуктов из растительного сырья, включающем мойку, сортировку, термообработку ИК-лучами и сушку, сырье крупных размеров измельчают, а термообработку ИК-лучами проводят в диапазоне длин волн 0,7-3,5 мкм при р плотности лучистого потока 10-30 кВт/м тремя импульсами с интервалом между ними 15-30 сек, причем длительность первого импульса составляет 60-120 с, а второго и третьего - 15-30 с /93, 108,109,112,114,115/.

ИК-облучение производят на установках, схемы которых показаны на рис.8.5 и 8.6 /5,80,112/.

Известен способ производства сухофруктов, включающий сортировку плодово-ягодного сырья, мойку, термообработку ИК-лучами и сушку (Авторское свидетельство СССР № 1279574, кл.А 23 В 7/02,

О »*}

4600

Рис.8.5. Принципиальная схема рабочей части ИК-облучателъной установки: I - сетчатая лента; 2- натяжная станция; 3-приводная станция; 4-рабочая камера; 5 - ограждения рабочей камеры; 6-теплоизолящя; 7-рефлекторы; 8 - ИК-генераторы г-0 I а сл I

Рис.8.6. Принципиальная схема рабочей части ИК-облучательной установки: I-сетчатая лента; 2 - натяжная станция; 3 - приводная станция; 4 - рабочая камера; 5 - ограждения рабочей камеры; 6 - рефлекторы; 7 - ИК-генераторы

1986). Согласно известному способу термообработку проводят при р плотности падающего потока 11-12,9 кВт/м в диапазоне длин волн 0,8-1,4 мкм в течение 2,5-4,0 мин.

Недостатками указанного способа являются ограниченные возможности его применения, вследствие использования указанных параметров, а также значительные энергозатраты, обусловленные временем сушки и тем, что термообработку ИК-лучами проводят в непрерывном режиме.

Предложен и реализован способ производства сушеных продуктов из растительного сырья, обеспечивающий ускорение процесса сушки, энергоснабжение и улучшение качества продукции, при этом техническим результатом является обеспечение необходимого перемещения водорастворимых веществ от поверхности внутрь слоя, их сохранения и неокисления, исключения ожога и пересыхания поверхностного слоя сырья и улучшения влагоотдачи.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе производства сушеных продуктов из растительного сырья, включающем мойку, сортировку, термообработку ИК-лучами и сушку, сырье крупных размеров измельчают, а термообработку ИК-лучами проводят в диапазоне длин волн 0,7-3,5 мкм при плотности лучистого потока 10-30 кВт/м*5 тремя импульсами с интервалом между ними 15-30 с, причем длительность первого импульса составляет 6Си120 с, а второго и третьего - 15-30 с.

Используемый диапазон длин волн ИК-излучения 0,7-3,5 мкм включает область наибольшей пропускной способности материала 0,7-1,7 мкм, а расширение диапазона от 0,7 до 3,5 мкм по сравнению с прототипом обеспечивает необходимую термообработку различного сырья растительного происхождения, в том числе, например, грибов. Кроме того, термообработка ИК-лучами при длинах волн менее 0,7 мкм нецелесообразна, так как способствует разложению жизненно важных для человека ферментов и витаминов, а более 3,5 мкм также нецелесообразна, так как ИК-лучи не проникают в глубину слоя материала и происходит рассеивание энергии в окружающей среде.

Выбранный интервал плотности лучистого потока обусловлен тем, что при термообработке ИК-лучами плотность потока менее 10 кВт/м2 не достигается необходимая температура (92-98°С) на поверхности обрабатываемого сырья, а при ее понижении увеличивается время проведения процесса сушки. Увеличение плотности поо тока Ж-лучей до 30 кВт/м по сравнению с прототипом обусловлено расширением области применения способа, а увеличение ее боо лее 30 кВт/м приведет к ожогу и пересыханию поверхностного слоя сырья.

Проведение термообработки в импульсном режиме, а именно тремя импульсами, обеспечивает постепенное создание градиента температур между поверхностным и центральным слоями сырья. При первом импульсе ИК-излучения длительностью, определяемой видом сырья,равной 60-120 с, происходит перемещение водорастворимых веществ с поверхностных слоев сырья внутрь и частичное их обезвоживание, а следующие с интервалом в 15-30 с второй и третий импульсы способствуют исключению возможности повышения внутреннего давления, вытеканию и выбросу сока из сырья и сохранению структуры клеток внутренних слоев сырья. Кроме того, после третьего импульса температура на поверхности сырья достигается 92-98°С, при которой влагопроницаемость мембран растительных клеток достигает максимального значения и ускоряется удаление свободной влаги внутренних слоев.

Интервалы между импульсами (отлежки) необходимы для выравнивания градиентов температуры и влаги в слое материала.

Способ осуществляется следующим образом:

Исходное сырье моют, сортируют, сырье крупных размеров измельчают и затем все сырье подвергают термообработке ИК-лучами. Для получения ИК-излучения применяют генераторы с длинами волн в диапазоне 0,7-3,5 мкм. Обработку излучением проводят при плот-» р ности лучистого потока 10-30 кВт/м в импульсном режиме. При первом импульсе ИК-лучей продолжительностью 60-120 с, в зависимости от вида сырья, происходит перемещение водорастворимых веществ с поверхностного слоя внутрь заготовок сырья с интервалом в 15-30 с, а также в зависимости от вида сырья, в течение которого происходит отлежка сырья, посылают второй импульс ИК-излучения длительностью 15«30 с, при котором влагопроницаемость мембран растительных клеток возрастает и через 15-30 с (вторая отлежка) направляют третий импульс длительностью 15-30 с, при котором температура на поверхности сырья доходит до 92-98°С и происходит испарение свободной влаги внутренних слоев. Обработанное ИК-излучением сырье подвергают сушке одним из известных способов: естественно-конвективно-солнечным, конвективным, комбинированным.

Готовый продукт характеризовался высокими качественными показателями по цвету, вкусу, запаху. При этом процесс сушки сократился в среднем в 2,5 раза.

В табл.8.1 приведены рекомендации по обработке ИК-излуче-нием для продуктов растительного происхождения.

Способ производства порошков из растительного сырья /129/ фруктов, овощей, бахчевых культур, ягод, трав и т.д., а также из вторичных продуктов (выжимок), являющихся отходами сокового производства, может найти применение в консервных, винодельческих и других плодоперерабатывающих предприятиях для получения пищевых порошков, которые могут быть использованы в кондитерском, хлебобулочном и мясомолочном производствах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, направленные на создание научных основ высокоэффективного производства из растительного сырья пищевых порошков, широко применяемых в различных отраслях агропромышленного комплекса.

Базовыми определены фундаментальные положения термодинамики необратимых процессов (принципы линейности, взаимности), теории тепло- и массопереноса при сушке (статика, кинетика и динамика процессов), учение о строении, составе и свойствах пищевого (растительного) сырья и формах связи влаги с материалом, основные положения теории моделирования процессов.

Реализация вышеописанной научной концепции осуществлялась в результате применения методов анализа и расчета тепло- и массопереноса (в т.ч. нестационарного), обобщения полученной информации с использованием теории подобия, планирования многофакторных экспериментов, регрессионного анализа, оптимизации.

Многоплановые эксперименты проводились с привлечением термо- и массометрии, тензиметрии, анализа дисперсности, методов биохимического анализа и др.

К наиболее существенным результатам, в совокупности составляющим научные основы производства пищевых порошков, относятся:

- теоретическое обоснование целесообразности применения ИК-обработки сырья перед конвективной сушкой, при сушке и досушке до влагосодержания, которому соответствует хрупкое состояние сухого продукта; определение принципиальной возможности интенсификации внутреннего и внешнего тепло- и массопереноса, инактивации ферментов, сохранения ценных компонентов, в т.ч. БАВ, стерилизации продукта;

- обоснование возможности повышения эффективности конвективной сушки сырья, предварительно обработанного высоковлажным воздухом; такая обработка приводит к увеличению температуры частиц материала и, следовательно, коэффициента диффузии влаги, к сокращению длительности процесса, что в конечном счете способствует повышению пищевой ценности и улучшению товарных качеств продукта;

- получение и обобщение необходимых для расчетно-теорети-ческого анализа и инженерных расчетов новых данных о теплофизи-ческих, гигроскопических, структурных, термодинамических, оптических, терморадиационных и механических свойствах растительного сырья и продуктов его переработки;

- получение и обобщение ранее отсутствующих данных о кинетике сорбции и десорбции водяного пара сырьем и продуктами-порошками;

- обоснование кинетического соотношения и методики расчетного прогнозирования содержания ЕАВ в продукте при гигротерми-ческой обработке и сушке сырья;

- обоснование и получение ряда соотношений, позволяющих на стадиях предварительных исследований и практической реализации производства порошков определять необходимые рациональные параметры режима тепло-технологических процессов и основные кинетические характеристики при терморадиационном и конвективном энергоподводе.

Практические основы производства порошков из растительного сырья, разработанные на основе полученных результатов, составляют:

- новые экспериментальные данные, подтверждающие целесообразность ИК-обработки сырья перед сушкой (интенсификация сушки, возможность сохранения при этом ценных пищевых компонентов, стерилизация, сокращение энергозатрат и др.); совокупность установленных опытных данных о параметрах режима и кинетике процессов предварительной обработки сырья перед сушкой, сушки и досушки при осуществлении энергоподвода от ПК-источников и конвекцией;

- обоснование области целесообразного двухстороннего симметричного облучения слоя частиц сырья диффузными потоками ИК-облучения;

- разработка двухстадийной сушки растительного сырья до низкого значения влагосодержания, при котором наиболее целесообразно измельчать высушенное сырье для получения порошков;

- разработка практических рекомендаций по измельчению высушенного сырья и разделению порошков.

Создание научно-практических основ производства пищевых порошков из растительного сырья позволило разработать и реализовать в производственных условиях рекомендации, стандарты и технологические инструкции, широко, со значительным экономическим эффектом на ряде предприятий осуществить производство этих порошков и тем самым способствовать научно-техническому прогрессу в отраслях АПК.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Избасаров, Д. С., 1994 год

1. Авраменко В.Н. Разработка инфракрасного спектрофотометри-ческого метода и создание приборов для определения влажности некоторых пищевых продуктов: Автореф.дис. . канд.техн. наук.- Ташкент, 1982,- 24 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.А. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1971.-283 с.

3. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента.- М.: Металлургия, 1969.- 159 с.

4. Ангерсбах А.К. Интенсификация терморадиационно-конвективнойгсушки яблок и айвы: Дис. . канд.техн.наук.- М., 1987.-212 с.

5. Ангерсбах Н.И. Терморадиационно-конвективная сушка винограда с использованием солнечной энергии: Дис. . канд.техн. наук.- М., 1986.- 222 с.

6. Ангерсбах Н.И., Ангерсбах А.К., Ильясов С.Г. Терморадиацион-но-конвективная сушка фруктов с применением солнечной энергии // Материалы пятой Всесоюз.науч.-техн.конф. "Электрофизические методы обработки пищевых продуктов" / МТИММП.- М., 1985.- C.II4-II5.

7. Андрианов В.Н. Основы радиационного и сложного теплообмена.-М.: Энергия,1972.- 464 с.

8. Артеменко B.C. Процессы выпечки овощей и фруктов: Автореф. дис. . канд.техн.наук.- Одесса, 1987.- 19 с.

9. Афанасьев П.В. 0 некоторых вопросах теории биохимических процессов // Успехи современной биологии. 1952. Т.34.

10. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем.- М.: Химия, 1979.

11. Байбаков Н.К. Доклад на Всесоюзной научно-практической конференции "Новые методы безотходной технологии переработки плодов и овощей". Краснодар: в газ. "Советская Кубань",12 октября 1981.

12. Барабой В.А. Растительные фенолы и здоровье человека.- М.: Наука, 1984.- 160 с.

13. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике.- М.: Госхимиздат, 1960.- 639 с.

14. Бачурская А.Д., Гуляев В.Н. Пищевые концентраты.- М.: Пищевая промышленность, 1976.- 336 с.

15. Баскаков А.П., Лукачевский Б.П. и др. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник.- Л.: Химия, 1986.

16. Бейтман Г., Эрдейн А. Таблицы интегральных преобразований, в двух томах. СМБ.- М.: Наука, 1969,1970.

17. Блох А.П. Основы теплообмена излучением.- М.^Е.: Госэнерго-издат, 1962.- 331 с.

18. Богоявленская З.П. Сушка косточковых плодов на паровых,конвейерных ленточных сушилках ПКС-20,- М.: Центросоюз,1958.13 с.

19. Боровский В.Р., Быкова Г.П. Влияние поверхностно-активных веществ на равновесное состояние капиллярно-пористых коллоидных тел // Тепло- и массообмен в химической технологии. Киев, 1967. С.94-101.

20. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов.- М.: Наука, 1986.- 544 с.

21. Буляндра А.Ф. Научно-технические основы выбора рациональных режимов сушки и распета сушильных установок пищевой промышленности: Автореф.дис. . д-ра техн.наук.«-Киев, 1978.-45 с.

22. Бурич 0., Берки Ф. Сушка плодов и овощей.- М.: Пищевая промышленность, 1978,- 280 с.

23. Валушке В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов.- М.: Колос, 1977.- 304 с.

24. Варламов Г.П., Шагонян К.К. Технология сушки абрикосов с использованием концентрированной солнечной радиации // Консервная и овощесушильная пром-сть. 1983. № II. С.24-26.

25. Вартанян М.Д., Панков Е.П. Камерная сушилка для плодов с использованием солнечной энергии // Тр. Самаркандского кооперативного ин-та.- 1968.- Т.Н.- С.77-88.

26. Влага в зерне / А.С.йгнзбург, В.П.Дубровский, Е.Д.Казаков и др.- М.: Колос, 1969.- 222 с.

27. Власенко С.А. Использование высоковлажного сушильного агента для повышения тепловой экономичности сушильных установок: Автореф.дис. . канд.техн.наук.- М.: МЭИ, 1985.

28. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р.Б.Дакуорта.- Пер. с англ.- М.: Пищевая промышленность, 1980.- 376 с.

29. Воздушно-солнечная сушка плодов и винограда / М.М.Мирзаев, В.В.Кузнецов, Р.Г.Бороздин и др.- М.: Колос, 1965.- 70 с.

30. Вопросы сушки и переработки плодово-виноградной цродукции // Материалы научно-црактического совещания.- Ташкент: МСХ УзССР, 1981.- 77 с.

31. Воскобойников В.А. и др. Сушеные овощи и фрукты.- М.: Пищевая цромышленность, 1980.

32. Галин Н.М. Исследование терморадиационной сушки измельченного хлеба: Дис. . канд.техн.наук.- М., 1976.- 286 с.

33. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности.- М.: Агропромиздат, 1985.- 336 с.

34. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов.- М.: Пищевая пром-сть, 1973.- 528 с.

35. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленноети.- М.: Пищевая пром-сть, 1966.- 407 с.

36. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов.- М.: Пищевая пром-сть, 1980.« 288 с.

37. Гинзбург A.C., Савина И.М, Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов.« М.: Легкая и пищевая пром-сть,1982.-280 с.

38. Гинзбург A.C., Ляховицкий Б.М. Генераторы инфракрасного облучения для пищевой промышленности (обзор).- М.: ВДИИТЭИлег-пшцемаш, 1971.« 25 с.

39. Гинзбург A.C. Технология сушки пищевых продуктов.- М.: Пи« щевая промышленность, 1976.« 248 с.

40. Гинзбург A.C., Скверчак В.Д. Современные методы расчета и проектщювания цроцесса сушки зерна.« М.: ВДИИТЭИпищецром, 1980.- 74 с.

41. Гинзбург A.C., Казаков Е.Д. Современное учение о роли влаги в зерне при сушке // Труды ВНИИЗ. 1976. Вып.83. C.I-2I.

42. Гинзбург A.C., Васильева A.C., Бархатова Л.П. Методика построения комбинированной З-d, диаграммы влажных материалов // Труды Всесоюзн.научно-техн.конф. по сушке. Технология сушки.« М.: Изд.ВСНТО, 1977.

43. Гореньков Э.С. и др. Технология консервирования.« М.: Агро-промиздат, 1987.

44. Горобцова Н.Е. Методы определения сорбционных характеристик и коэффициентов массопереноса во влажных материалах.- Минск: Институт тепло- и массообмена им. А.В.Лыкова АН БССР, 1987.

45. Грачев Ю.П., Плаксин Ю.М. Методические указания по выполнению домашнего задания по курсу "Математические методы планирования экспериментов".« М.: МТЖ1П, 1983-.*- 72 с.

46. Грачев Ю.П., Тубольцев А.К., Тубольцев В.К. Моделирование иоптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств,- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.- 215 с.

47. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов,- М.: Пищевая пром-сть, 1979,- 220 с.

48. Гришин М.А., Яросинская Р.Ц. Интенсификация сушки яблок и айвы // Консервная и овощесушильная пром-сть. 1970. № II. С.34-36.

49. Гольденберг Я.М., Фан-Юнг А.Ф. Использование отходов в консервной промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1971.-83 с.

50. Греч С., Сингк А. Адсорбция, удельная поверхность, порио-тость.- М.: Мир, 1970.« 407 с.

51. Гринчик H.H. Процессы переноса в пористых средах, электролитах и мембранах. Минск, АНК "Институт тепло- и массообме-на им. А.В.Лыкова" АН Белорусь, 1991,- 180 с.

52. Данилов О.Л., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке.- М.: Энергия, 1986.

53. Данилов В.А., Красников В.В. Высокоинтенсивная конвекционная сушка бумаги и картона.- М.: ВДИИТЭИлеспром, 1965.-28 с

54. Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование.- М.: Пищепромиздат, 1963.- 616 с.

55. Де Гроот O.P. Термодинамика необратимых процессов.- М. : Гос техиздат, 1956.- 158 с.

56. Дерибере М. Практическое применение инфракрасных лучей.-М.-Л.: Госфизматиздат, 1959.- 440 с.

57. Джафаров А.Ф. Товароведение плодов и овощей.« М.: Экономика, 1985.« 280 с.

58. Докучаев Н.Ф., Смирнов М.С. Новый метод расчета скорости сушки. Новости пищевой промышленности.- М.: ГосИНТИ, 1959, № 12.

59. Дробот В. И. Использование нетрадиционного сырья в хлебопекарной промышленности.- Киев: Урожай, 1988.- 151 с.

60. Дубинин Н.М. Методы вычисления статистического распределения объема и поверхности пор сорбентов на основании сорб-ционных измерений.- М.: Изд-во АН СССР, 1958.- С.107-116.

61. Душенко В.П., Ганя Г.П. Сушка яблок ИК-излучением с применением соплового обдува // Консервная и овощесушильная промышленность. 1972. № 3. С.33-35.

62. Егоров Г.А. Влияние теала и влаги на процессы переработки и хранения зерна.- М.: Колос, 1973.- 264 с.

63. Еременко Ф.М., Борисенко Г.Ф. Переработка плодов и овощей в колхозах и совхозах.- Краснодар: Кн.изд-во, 1973.- 416 с.

64. Ефимов С.С. Влага гигроскопических материалов.- Новосибирск: Наука, 1986.

65. Жадан В.З. Теплофизические основы хранения сочного растительного сырья на пищевых предприятиях.- М.: Пищевая промышленность, 1976.- 240 с.

66. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений.- Л.: Наука, 1968.- 96 с.

67. Заяц Ю.И. Повышение эффективности процесса сушки косточковых плодов при радиационно-конвективном энергоподводе: Ав-тореф.дис. . канд.техн.наук.- М.: МТИПП, 1987.

68. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Производство фруктовых порошков из цельных яблок и сухофруктов: Рекомендации.- Алма-Ата: Кайнар, 1988.- 27 с.

69. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Технология производства пищевых порошков из яблочных выжимок: Рекомендации.- Алма-Ата: Кай-нар, 1988.- 22 с.

70. Избасаров Д.С., Ильясов С.Г., Киракосян Ю.Р. Инфракрасное облучение и сушка растительного сырья.- Алматы: КазгосИНТИ, 1994.- 40 с.

71. Избаеаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. ТУ 10 КазССР 8-86. Порошок из яблок, вводится впервые. Введены с 01.06.86 г. / Госагро-пром КазССР.- Алма-Ата, 1986.- 7с.

72. Избасаров Д.С., Остапенко Т.П., Сибирикова Л.Е., Бекетае-ва Л.И. Республиканский стандарт КазССР. Порошок из яблок. РСТ КазССР 880-89.- Алма-Ата: Госплан КазССР, 1989.- 9 с.

73. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Технологическая инструкция по производству порошка из сушеных резанных яблок / Госагро-пром КазССР.- Алма-Ата, 1987,- 9 с.

74. Избасаров Д.С., Арсеньева Е.М., Тарасенко P.C.»Петрова Е.А. Технологическая инструкция по производству овощных порошков / Госагропром КазССР.- Алма-Ата, 1988.- 12 с.

75. Избасаров Д.С., Бекетаева Л.И., Арсеньева Е.М., Тарасенко P.C. Технологическая инструкция по производству порошка из яблок / Госагропром КазССР.- Алма-Ата, 1988.- 12 с.

76. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф., Сандибеков Г.М. Способ получения фруктового порошка / ВДНХ КазССР, Наука, техника, производство.- Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1988.- 2 с.

77. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Безотходная технология производства сухофруктов или порошков из растительного сырья: Экспресс-информация, № 160-93.- Алматы: КазНИИНКИ,1993.-4 с.

78. Избасаров Д.С., Ильясов С.Г. Инфракрасная сушильная установка и нетрадиционная технология переработки сырья растительного происхождения: Экспресс-информация, № 159-93.

79. Алматы: КазНИИНКИ, 1993.- 4 с.

80. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Способ производства пищевых порошков / Ярмарка научно-технических идей,- Алма-Ата:0ф Каз.ШИНТИ, 1988.« 2 с.

81. Избасаров Д.С. Повышение эффективности процесса сушки яблочных выжимок и совершенствование технологии производства фруктовых порошков: Дис. . канд.техн.наук.-М.: МТИШ1, 1984.- 200 с.

82. Избасаров Д.С. Повышение эффективности процесса сушки яблочных выжимок и совершенствование технологии производства фруктовых порошков: Автореф.дис. . канд.техн.наук.- М.: МТИПП, 1984.- 25 с.

83. Избасаров Д.С., Джерембаева Н.Е., Снежкин Ю.Ф. Безотходная технология производства фруктовых и овощных порошков: Эксщ пресс-информация, № 161-93.- Алматы: КазНИИНКИ, 1993.- 4 с.

84. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф., Джерембаева Н.Е. Технологияпереработки виноградных выжимок на порошки // Республика Казахстан. Научно-технические достижения. Сер. Переработки сельскохозяйственной продукции. Вып.1-2,- Алматы: КазНИИНКИ, 1994. С.11-13.

85. Йзбасаров Д.С., Азаров Б.М., Кузьмин В.В., Морозов JT.JT. Закономерности изменения содержания термолабильных биологически активных веществ при сушке плодов // Консервная и овоще-сушильная промышленность. 1983. № II. С.28-30.

86. Йзбасаров Д.С., Азаров Б.М., Морозов Л.Л., Кузьмин В.В. Влияние сушки на содержание биологически активных веществ плодов // Изв.вузов. Пищевая технология, Краснодар. 1984, № I. C.I0I-I03.

87. Йзбасаров Д.С., Ильясов С.Г. Нетрадиционная технология переработки сырья растительного происхождения // Новости науки Казахстана, Алматы. 1994. № I. С.45-47.

88. Йзбасаров Д.С., Шалбаев К.К., Омирбекова Г.О. Гидродинамика стнкающей пленки жидкости // Исследование физических процессов в газообразных и конденсированных системах: Сб.науч.тр. (межведомственный) / MB и ССО КазССР, КарГУ. Караганда, 1985. С.134-139.

89. Йзбасаров Д.С., Ильясов С.Г., Солиев А.Х., Ангерсбах Н.И., Хаитов P.A. Способ термообработки и качественные показатели плодов, винограда и дыни.- Алматы, 1993.- 4 е.- Деп. в КазгосИНТИ 05.07.1993, № 4336-Ка93.

90. Йзбасаров Д.С. Технология и оборудование для производства порошков из дыни.- Алматы, 1993.- 4 с.- Деп. в КазгосИНТИ 05.07.1993, № 4341-Ка93.

91. Йзбасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф., Джерембаева Н.Е. Технология производства пищевых порошков из виноградных выжимок.- Алматы, 1993.- 4 е.- Деп.в КазгосИНТИ 05.07.1993, 4342-Ка93.

92. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф., Джерембаева Н.Е. Хранение пищевых порошков из растительного сырья.- Алматы, 1993.3 с.-Деп. в КазгосИНТИ 05.07.93, № 4340-Ка93.

93. Избасаров Д.С., Ильясов С.Г., Солиев А.Х. Интенсификация сушки косточковых плодов.- Алматы, 1993.- 3 е.- Деп. в КазгосИНТИ 05.07.1993, № 4337-Ка93.

94. Избасаров Д. С., Ангерсбах Н.И., Ильясов С.Г. Интенсификация сушки винограда с использованием солнечной энергии.- Алматы, 1993.- 4 е.- Деп.в КазгосИНТИ 05.07.1993,№ 4339-Ка93.

95. Избасаров Д.С., Джерембаева Н.Е. Яблочный порошок сырье при производстве хлеба.- Алматы, 1993.- 6 е.- Деп. в КазгосИНТИ. 19.07.1993, № 4362-Ка93.

96. Избасаров Д.С., Смирнов М.С. Аналитическое исследование кинетики сушки плодов и овощей.- Алматы, 1993.- 6с.- Деп. в КазгосИНТИ 19.07.1993, S6 4363-Ка93.

97. Избасаров Д.С., Ильясов С.Г., Киракосян Ю.Р., Мажидов К.Х., Хаитов P.A. Оптимизация процесса и выбор рациональных режимов ИКюбработки плодов дыни.- Алматы, 1993.- 22 е.- Деп. в КазгосИНТИ 19.07.1993, № 4364-Ка93.

98. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Исследование процесса сушки лука.- Алматы, 1993.- 7 е.- Деп. в КазгосИНТИ 15.10.93, Л 4431-Ка93.

99. Избасаров Д.С., Джерембаева Н.Е., Налеев О.Н., Снежкин Ю.Ф. Исследование процессов сушки тыквы и дыни.- Алматы, 1993.-10 е.- Деп. в КазгосИНТИ 15.10.93, В 4432-Ка93.

100. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Сорбционные характеристики яблок, яблочных и мандариновых выжимок.- Алматы, 1993.13 е.- Деп. в КазгосИНТИ 15.10.93, № 4435-Ка93.

101. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Изотермы сорбции-десорбции дыни, тыквы и порошков из них.- Алматы, 1993.- 8с.- Деп. в КазгосИНТИ 15.10.93, № 4436-Ка93.

102. Избасаров Д.С., Джерембаева Н.Е., Налеев О.Н. Процесс сушки абрикоса.- Алматы, 1993.- 5 е.- Деп. в КазгосИНТИ 15.10.93, № 4433-Ка93.

103. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф., Боряк Л.А. Интенсификация: процесса сушки моркови.- Алматы, 1993.- 7 е.- Деп. в КазгосИНТИ 15.10.93, № 4434-Ка93.

104. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Сорбционные свойства абрикоса и сливы.- Алматы, 1993.- 6с.- Деп. в КазгосИНТИ 15.10.93, № 4437-Ка93.

105. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф. Физико-химические характеристики растительного сырья и порошков.- Алматы, 1993.-8 с.-Деп. в КазгосИНТИ 15.10.93, № 4438-Ка93.

106. Избасаров Д.С., Гинзбург A.C., Снежкин Ю.Ф. и др. Способ получения яблочного порошка: А.с.$ II88930 от 01.07.85 г.

107. Избасаров Д.С., Снежкин Ю.Ф., Боряк Л.А., Мнацаканян Р.Г. и др. Способ получения пищевого порошка из ягод: A.c.1. I76593I от I июня 1992 г.

108. Избасаров Д.С., Ильясов С.Г., Снежкин Ю.Ф. Способ производства порошков из растительного сырья: Патент Республики Казахстан, № 328 от 16.09.93 г.

109. Избасаров Д.С., Ильясов С.Г., Снежкин Ю.Ф. Способ цроизвод-ства сушеных продуктов из растительного сырья: Патент Республики Казахстан, I 329 от 16.09.93 г.

110. Икрамов А.И. Исследование процесса сушки винограда: Авто-реф.дис. . канд.техн.наук.- Ташкент, 1971.- 20 с.

111. Ильясов С.Г., Ангерсбах А.К. Закономерности тепло- и массо-переноса при ИК-облучении яблок и айвы // Пищевая и перерабатывающая пром-сть. 1987. $ 6. С.26-28.

112. Ильясов С.Г., Красников В.В. Методы определения оптических и терморадиационных характеристик пищевых продуктов.- М.: Пищевая пром-сть, 1972.- 175 с.

113. Ильясов С.Г., Красников В.В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов.- М.: Пищевая пром-сть, 1978.- 359 с.

114. Ильясов С.Г., Красников В.В., Тюрев Е.П. Методы одновременного измерения двуполусферических терморадиационных характеристик рассеивающих материалов // Инженерно-физический журнал. 1975. Т.28, № 6. C.I03I-I039.

115. Ильясов С.Г., Ангерсбах Н.И., Ангерсбах А.К. Перенос энергии излучения в рассеивающих материалах при облучении диффузным и направленным под некоторым углом потоком // Инженерно-физический журнал. 1986. Т.51, № 4. С.633-638.

116. Инфракрасное излучение в пищевой технологии / В.В.Красников, А.С.Гинзбург, В.И.Сыроедов и др. // Материалы пятой Всесоюзной конф. "Электрофизические методы обработки пищевых продуктов" / МТЙММП.- М., 1985.- C.8-I2.

117. Исаченко В.П., Взоров В.В., Вертоградский В.А. Теплопередача при испарении воды из пористой стенки, омываемой воздухом.- Теплоэнергетика. 1961. № 3. С.57-61.

118. Исследование тепло- и массообмена в аппаратах с дисперсными системами: Сб.науч.тр.- Минск: АНК "Институт тепло- имассообмена им. А.В.Лыкова", 1991.

119. Казаков Е.Д. Биологические и биохимические функции воды в зерне // Влага в зерне.- М.: Колос, 1969.- 222 с.

120. Казанский В.Н., Кавецкая Г.М., Луцик П.П. О влиянии непостоянства температуры и массообменных коэффициентов на точность дифференциальных уравнений тепломассопереноса в дио-персных средах // Тепломассоперенос: Сб.- Киев: Наукова думка, 1969. Т.6.

121. Камерная сушилка: A.c. 273733 СССР; 1968. Вюл.№ 34.

122. Кац S.A. Новые способы сушки овощей и фруктов: Обзор.- М.: ВДЖГЭИпищепром, 1975.- 50 с.

123. Кац S.A., Рысин А.П., Шевцова Е.А. Исследование процесса сушки яблок в виброкипящем слое // Консервная и овощесу-шильная пром-сть. 1971. № 7. С.15-17.

124. Кац З.А. Производство сушеных овощей, картофеля и плодов.-М.: Пищевая промышленность, 1976.- 198 с.

125. Кац 3.A., Грановская Р.Я. Новое в технологии производства овощных и плодовых порошков.- М.: ЦНШТЭИпищецром, 1972.-44 с.

126. К исследованию сушки плодов и винограда в гелиоустановках / М.М.Мирзаев, З.Таиров, Г.Г.Умаров и др. // Гелиотехника. 1982. 6. С.40-43.

127. Киракосян Ю.Р. Непрерывный процесс выпечки тонкого армянского лаваша при инфракрасном облучении: Автореф.дис. . канд.техн.наук.- М., 1985.- 25 с.

128. Киреев В.А. Курс физической химии.- М.: Химия, 1975.-776 с.

129. Коваленок В.А., Ильясов С.Г., Сыроедов В.И. Критерий оценки ЙК-генераторов // Применение ИК-техники для терморадиационной обработки пищевых продуктов, биоматериалов и лекарственных препаратов: Сб.- М., 1974.- С.28-30.

130. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии.- Л.: Химия, 1977.

131. Красников В.В., Панин A.C., Скверчак В.Д. Метод комплексного определения теплофизических характеристик вязких, жидких, пастообразных и мелкодисперсных материалов // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1976. В 2. С.138.

132. Красников В.В. Кондуктивная сушка.- М.: Энергия,1973.-288 с.

133. Красников В.В. Современные направления пищевой инженерии // Пищевая и перерабатывающая пром-сть. 1985. № I. С.35-38.

134. Красников В.В., Ильясов С.Г. Массоперенос в процессах теп-лотехнологии // Инженерно-физический журнал. 1990. Т.59,№ 3.

135. Красников В.В. Закономерности кинетики сушки влажных материалов // Инженерно-физический журнал. 1970. Т.19, № I.

136. Красников В.В., Данилов В. А. Кинетика сушки различных материалов и метод расчета длительности сушки // Инженерно-физический журнал. 1966. Т.2, № 4.

137. Кремнев O.A., Боровский В.Р., Снежкин Ю.Ф., Боряк Л.А. Исследование кинетики сушки яблочной выжимки // Промышленная теплотехника.- Киев: Наукова думка, 1980. № 5. С.62-65.

138. Кремнев O.A., Боровский В.Р., Долинский A.A. Скоростная сушка.- Киев: Гостехиздат УССР, 1963.- 322 с.

139. Кретович В. Л. Техническая биохимия.- М.: Высшая школа, 1973.- 456 с.

140. Кретович В.Л. Биохимия растений.- М.: Высшая школа,1986.-503 с.

141. Кришер 0. Научные основы техники сушки. Пер. с нем.- М., 1961.- 539 с.

142. Крищенко В.П. Методы оценки качества растительной продукции.- М.: Колос, 1983.- 191 с.

143. Крюсс В.В. Промышленная переработка плодов и овощей. Пер.с англ.- М., 1963. Т.8.- 234 с.

144. Лебедев П.Д. Сушка инфракрасными лучами.- М.: Госэнергоиз-дат, 1955.- 232 с.

145. Левин Д.М. Термодинамическое исследование процессов, развивающихся внутри сохнущего материала // Тепло- и массопе-ренос. Минск, 1963. С.134.

146. Левин Д.М. Термодинамическая теория и расчет сушильных установок.- М.: Пищепромиздат, 1958.- 167 с.

147. Леончик Б.И., Данилов О.Л. О преимуществах использования перегретого пара атмосферного давления в процессах сушки // Инженерно-физический журнал. 1967. Т. 12, № 3.

148. Ломачинский В.А. Задачи по совершенствованию техники и технологии производства сухофруктов // Пищевая и перерабатывающая пром-сть. 1985. № 10. С.46-48.

149. Лыков A.B. Теория сушки.- М.: Энергия, 1968.- 471 с.

150. Лыков A.B. Тепломассообмен.- М.: Энергия, 1978.- 479 с.

151. Лыков A.B., Ауэрман Л.Я. Теория сушки коллоидных капилляр-но-пористых материалов пищевой промышленности.- М.: Пищепромиздат, 1946.- 287 с.

152. Лыков A.B. Теория теплопроводности.- М.: Высшая школа,1967.

153. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса.-М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.- 536 с.

154. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности.- М.: Химия, 1970.176а.Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки.- М.: Машиностроение, 1966.- 331 с.

155. Любошиц И.Л., Слободкин Л. С., Пику с И.Ф. Сушка дисперсных термочувствительных материалов.- Минск: Наука и техника, 1969.- 214 с.

156. Любошиц А.И., Шейман В.А. Регенеративный теплообмен в плотном слое. Минск, 1970.

157. Марх А.Т. Биохимия консервирования плодов и овощей.- М.: Пищевая промышленность, 1973.- 371 с.

158. Материалы фирмы СЕР-САСАК (С$РЮ).

159. Материалы фирмы HctnS &indeZ {$РГ).

160. Материалы фирмы Pzocto? ¿¿f?d Schwaztz (ОНА).

161. Метлицкий Л.В. Биохимия плодов и овощей.- М.: Экономика, 1970.- 271 с.

162. Методика обобщения кривых кинетики процесса сушки дисперсных материалов с различной влажностью / А.С.Гинзбург, В.Д.Скверчак, В.А.Цой и др. // Оборудование для мясо-молочной, рыбной и мельнично-элеваторной промышленности. М., 1975. № I.

163. Методы биохимического исследования растений / А.И.Ермаков,

164. B.Е.Арасимович, М.И.Смирнова-Иконникова и др.- Л.: Колос, 1972.- 180 с.

165. Методы измерения спектральных терморадиационных характеристик пищевых продуктов / С.Г.Ильясов, В.В.Красников, Е.П.Тю-рев и др. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1980. № 5. С.64-69.

166. Метод измерения терморадиационных характеристик пищевых продуктов в процессе ИК-облучения полусферическим интегральным способом / И.С.Агеенко, С.Г.Ильясов, В.В.Красников и др. // Инженерно-физический журнал. 1984. Т.46, № 6.1. C.952-959.

167. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром.- М.: Энергия, 1967.-200 с.

168. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи.- М.: Энергия, 1973.- 320 с.

169. Михеева Н.С. Исследование кинетики процесса конвективнойсушки капиллярных материалов пищевой промышленности: Авто-реф.дис." . канд.техн.наук.- М., 1966.- 22 с.

170. Моисеев A.M. Теплопроводность яблочного и виноградного соков // Консервная и овощесушильная пром-сть. 1963. II.1. С.27-29.

171. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов.-М.: Химия, 1988.

172. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.- М.: Наука, 1965.-340 с.

173. Наместников А.Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод.- М.: Высшая школа, 1978.- 384 с.

174. Никаноров Г.М. Разработка эффективной сушилки для сблок и режимов ее работы: Автореф.дис. . канд.тех.наук.- Воронеж: Технологический институт, 1991.

175. Никитина Ü.M. О регулировании гигроскопических свойств материала ж© термодинамическим параметрам массопереноеа // Общие вопросы тепло- и массообмена: Сб.» Минск: Наука и техника, 1968. С.56-60.

176. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах.- М. : Энергия, 1968.-500 с.

177. Основы технологии пищевых производств / Под общ. ред. Е.С.Дрбоглава.- М.: Пищевая промышленность, 1978,- 384 с.

178. Оспанов A.A., Остапчук ÏÏ. В. Основы теории и моделирования процессов измельчения пищевого сырья и кормов.- Алма-Ата: Гылым, 1992.

179. Остапчук Н.В., Каминский В.Д. и др. Математическое моделирование процессов пищевых производств.- Киев: Вища школа, 1992.

180. Оцределение показателя цветности сушеных плодов и винограда / С.Г.Ильясов, А.К.Ангерсбах, Н.И.Ангерсбах и др. // Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная пром-сть. АгроНИИЭИПП. Экспр.-инф. 1986. Вып.5. С.9-12.

181. Отчет ИТ® АН Украины "Создать линию по производству пищевого порошка из яблочных выжимок" / О.А.Кремнев, В. Р. Боровский, Ю.Ф.Снежкин, Д.С.Избасаров и др. I ГР 01830048887.-Киев, 1985.- 250 е.

182. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств.» М.: Колос, 1993.

183. Парфиненко М.Б., Эйнгорн М.Б., Никифорова В.Н. Производство кондитерских изделий с использованием нетрадиционного сырья.- I.: Агропромиздат, 1986.- 207 с.

184. Плаксин Б.1. Исследование процесса выпечки мучных кондитерских изделий в печах с инфракрасным излучением: Дне. . канд. техн.наук.- М., 1972.««» 254 е.

185. Плановский А.Н., Николаев П.1. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии.«- М.: Химия, 1972.-493 с.

186. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Рудобашта С.П. Кинетика суши.- Ш, г 1шт, 1973,- 240 с.

187. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.1. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности.- М.: Химия, 1979.- 287 с.

188. Плодовые н овощные соки. Пер. е болт.«- М.: Ншцевая промышленность, 4ш с.

189. Преображенский В.Н. Теплотехнические измерения и приборы,

190. M.: Энергия, 1978.« 704 g.

191. Приставка к спектрофотометру СSMA для исследования угловой зависимости полусферических Р , Т , А методом интегрирующей еферы / С.Г.йльяеов, В.В.Красников, Е.П.Тшрев и да. // Хлебопекарная пром-еть. 1976. I I. С.14-16.

192. Продувочное устройств© для сушильных установок: Заявка Франция Л 2520489; 1984.

193. Производство сушеных фруктов и винограда / З.А.Кац, О.Г.Ко-мяков, Т.С.Захаренко и др. // Консервная и овощесушильная пром-сть. IS79. № II. С.8-10.

194. Раджабов А. Р. Теоретические основы элекзрообработки плодов и винозтрада перед сушкой // Тр. Ташкентского ин-та инж. ирригации и механизации е.х. 1984. $ 134. G.2&*30.

195. Ребиндер H.A. О формах связи влаги с материалом в процессе сушки // Тр. Веесоюзн.науч.^техн. совещания по интенсификации процессов и улучшения качества материалов.» М. : Проф-издат, 1958.

196. Ребиндер I.A. Физико-химичеекая механика.«- М. : Знание, I95S.- 240 с.

197. Рогов I.A., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов.* I.: Пищевая иром-еть, 1974.* 582 о.

198. Рогов I.A. , Некрутман C.B. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов.«» М. : Пищевая пром-сть, 1976.- 210 с.

199. Романков П.Г., Фролов В.§. Теплообменные процессы химической технологии.«» Ж. : Химия, 1982.

200. Рудобашта О.П. Массоперенос в системах с твердой фазой.-M.: Химия, 198©.- 248 с.

201. Рудобашта С.П., Карташов Э.М. Диффузия в химико-технологи-ческих процессах.- М.: Химия, 1993.- 208 с.i.

202. Рузинов Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов.'» I.: Химия, 1972.^ 199 е.

203. Рысин А.П. Разработка и внедрение вибрационных сушилок в пищевой промышленности // Вибрационная техника; Материалы семинара / Московски! Дом научно-технической пропаганды им. Э.Дзержинского.т М., 1985. С.25~31.

204. Рыета А.И. Разработка и внедрение нового сушильного оборудования для продовольственных отраслей промышленности // Сушильное оборудование для химических производств: Сб.науч. тр. / ИИИШШШ«* й., 1987. С.77-82.

205. Рысин А.П., Кед З.А. Промышленные установки для сушки в виброкипящем слое быстроразвариващихся круп, картофеля и овощей.« 1., 1971. Вып.28. С.3-8.

206. Рысин А.П., Гинзбург A.C. Современные проблемы теории и техники сушки пищевых продуктов // Труды института ВШЭЖпродшв.«* 1., 1966. Выи Л. С. 3^.14.

207. Салим I. Модифицированная диаграмма влажного воздуха // Инженерно-физический журнал. 1969. Т.16, 1 I.

208. Сапожников Е.1. Пектиновые вещества плодов.- М.: Наука, 1965.« 182 с.

209. С!а#аров А.§. Гелиосушка винограда с использованием теплового насоса: Автореф.дис. . канд.техн.наук.- М., 1984.-» 24 с.

210. Сборник технологических инструкций п© производству консервов. В 2 т. / ЕНИИКОП.- I.: Пищевая промышленность, 1977. ТЛи» 480 е.; Т.2.- 432 е.

211. Серов P.A. Оптимизация энергосбережения в конвективных сушильных установках о рециркулящей и рекуперацией тепла сушильного агента: Автореф.дас. . канд.техн.наук.- й.:

212. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности.- М.: Химия, 1977.

213. Силич A.A., Зозулевич Б.В., Поповский В.Г. Техника и технология еушки фруктов в туннельных сушилках // Овощесушиль-ная и пищеконцентратная пром-сть: Обзорн.информ. / ЦНИИТЭИ-пищепром. 1975.«» 55 с.

214. Силич A.A., Зозулевич Б.В., Поповский В.Г. (Зушка плодов и винограда в туннельных сушилках,- М.: Легкая и пищевая пром^сть, 1982.- 80 о.

215. Силич A.A. , Поповский В.Г. Опыт црименения туннельных сушилок в Молдавии.« Кишинев, 1969.- 54 с.

216. Смирнов M.G., Лысенко В.И, Приближенное уравнение кривой сушки // Теоретические основы химической технологии / ДАН СССР.- М., 1989. Т.23, № I.

217. Смирнов М.С., Лысенко В.И. Новый метод получения изотерм адсорбции и десорбции при влагопоглощении // Коллоидный журнал. 1991. Т.53, Л 5. С.890-894.

218. Смирнов М.С., Лысенко В.И. Уравнение кривых сушки // Международный журнал "Перенос тепла и массы" (на англ.яз.).-Лондон, Ныо-Йорк, 1989. Т.33, № 5. С.837-841.

219. Смирнов М.С. Исследование процесса сушки влажных материалов на основе теории тепло- и массообмена: Автореф.дис. . канд.техн.наук.- М., 1971.- 30 с.

220. Смольский Б.М. Тепло- и масоообмен при фазовых и химических превращениях.- Минск: Наука и техника, 1968.- 251 с.

221. Саежкин Ю.Ф. Исследование процесса сушки яблочных выжимоки разработка технологии их переработки: Дис. . канд.техн. наук.- Киев, 1980.- 203 с.

222. Соловьева Е. И. Лабораторный контроль консервного, овощесу-шильного и нищеконцентратного производства.- М. : Пищевая промышленность, 1974.- 279 е.

223. Солнечная сушилка: Патент США $ 4045880; 1978.

224. Солнечная сушилка е принудительной вентиляцией: Патент США $ 4279082; 1982.

225. Солнечная сушилка: Патент США № 4245398; 1982,

226. Солнечная сушилка: Заявка Великобритания № 2101284; 1983.

227. Спойоб и устройство для сушки продуктов, в частности с/х, с помощью тепловой мощности солнечного излучения: Заявка1. Франция Л 2457456; 1981.

228. Способ использования энергии солнечной радиации и солнечная сушильная установка: Патент СНА Ш 4069593; 1979.

229. Способ конвективной сушки фруктов: Заявка Франция Ш 2388510; I97S.

230. Способ производства сухофруктов: A.c. 1279574 СССР / С.Г.Ильясов, Н.И.Ангерсбах, А.К.Ангерсбах, В.Н.Казимов,. Е.П.Тюрев, И.С.Агеенко; Заявл. 26.12.84; Опубл.30.12.86; Бюл.Л 48.

231. Способ регулирования вентиляции и подачи воздуха в ленточной сушилке: Заявка Франция 1 2439961; 1981.

232. Способ регулирования цродолжительности сушки: Заявка Франция Ш 2480Э22; 1982.

233. Способ рециркуляции потока воздуха в туннельной сушилке: Заявка Франция $ 2480921; 1982.

234. Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов: A.c. 274712 СССР; 1970. Еюл.$ 21.

235. Способ солнечной сушки: A.c. II083I0 СССР; 1984. Бюл.гё 30.

236. Справочник по производству консервов / Под ред. В.Н.Рога-чева. В 4 т.- М.: Пищевая промышленность. T.I. 1965.-770 е.; Т.2. 1966.« 637 е.; Т.4. 1974.- 654 с.

237. Справочник для работников лабораторий пищеконцентратного и овощесушильного производства / Под ред. В.Н.Гуляева, Т.Ж.Алимовой.- М.: Агропромиздат, 1986.« 206 с.

238. Справочник мастера сушильного производства / Б.В.Зозуле-вич, Л.Н.Кабанов, В.П.Поповский и др.- М.: Агропромиздат, 1985.- 175 с.

239. Сушилка: Патент СРР $ 77217; 1983.

240. Сушилка для пищевых продуктов: Патент США № 4329789; 1983.

241. Сушилка, использующая солнечную энергию: Заявка ФРГ Ш 270II98; 1978.

242. Сушилка конвейерная ленточная СКО-90 с огневыми калориферами // ЦНШТЭИЛегпищемаш. Листок-каталог. Оборудование для конвейерной, овощесушильной и пищеконцентратной промети. 1979. Вып.10.- 427

243. Сушилка, работающая на солнечной энергии: Заявка Великобритания Ш I599I39; 1982.

244. Сушильная печь с противоточным движением воздушного потока: Патент США Л 4098008; 1979.

245. Сушильное устройство, работающее на солнечной энергии: Заявка ФРГ Л 2836526; 1980.

246. Сушильный аппарат: Патент США Л 3894345; 1976.

247. Сушильный туннель с двумя потоками сушильного агента: Заявка Франции Л 2269286; Х976.

248. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов / Под ред. А.С.Гинзбурга.- М.: Пищевая промышленность, 1975.- 224 с.

249. Теплофизические характеристики плодов и винограда /

250. С.Г.Ильясов, А.К.Ангерсбах, Н.И.Ангерсбах, А.С.Панин // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1987. Л 4. С.81-83.

251. Терморадиационно-солнечная сушка фруктов / С.Г.Ильясов, А.К.Ангерсбах, Н.И.Ангерсбах, В.Н.Казимов // АгроНИИЭИПП. Экепр.-инф. Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная пром-сть. 1987. Вып.2. С.3-5.

252. Технология сушки винограда в туннельных сушилках / А.А.Силич, Д.А.Николаева, В.А.Ураз и др. // Консервная и овощесушильная пром-сть. 1976. Л 3. С.19-22.

253. Технологическая инструкция 2386-78 по производству порошка из яблочных выжимок,- Киев, 1982.- 12 с.

254. Тихомиров A.B. Исследование и оптимизация процесса сушки растительных материалов на универсальной сушильной установке конвейерного типа: Автореф.дис. . канд.техн.наук.-М.: ВИЭСХ, 1979.

255. Умаров Г.Г., Шрамов А.И. Особенности сушки плодов и винограда на солнечных радиационных сушильных установках //

256. Гелиотехника. 1978. № 6. С.55~57.

257. Устройство для сушки фруктов: Патент США № 4406072; 1984.

258. Устройство для туннельной сушки фруктов: Заявка Франции $ 2364624; 1979.

259. Установка для сушки сельскохозяйственного сырья: Патент Швейцария В 623992; 1982.

260. Фан-Юнг А.Ф. Рациональное использование отходов плодов и ягод // Научно-техническая информация "Консервная, овоще« сушильная и пищеконцентратная промышленность".- М., 1965.-9 с.

261. Фан-Юнг А.Ф. и др. Технология консервирования плодов и овощей.- М.: Пищепромиздат, 1961.- 520 е.

262. Филоненко Г.К., Лебедев П.Д. Сушильные установки.- М.: Гос-энергоиздат, 1952.- 264 с.

263. Филоненко Г. К., Гришин М.А., Гольденберг Я.М. Сушка пищевых растительных материалов.- М.: Пищевая пром-сть, I97I.-439 с.

264. Флауменбаум Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов.-М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 272 е.

265. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов.- Л.: Химия, 1987.

266. Хусаинов У. Г. Изменение влаги в сушеных абрикосах, винограде и яблоках от влажности воздуха в хранилищах // Консервная и овощесушильная пром-сть. 1977. В 10. С. 37.

267. Хусаинов У.М. Сушка плодов и винограда с использованием аккумулированной солнечной энергии.- I.: Легкая и пищевая цром-сть# 1983.« 39 с.

268. Церевитинов Ф.В. Химия и товароведение свежих плодов и овощей.- М.: Госторшздат, 1949.- 512 с.

269. Чуприна А.И. Исследования равновесной влажности и массооб-менных характеристик некоторых пищевых продуктов: Автореф.дис. . канд.техн.наук.- М.» 1967,- 24 с.

270. Чубик й.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов.- М.: Пищевая пром-сть, 1970.- 184 с.

271. Чураев Н.В. Физико-химия процессов массопереноса в пористых телах.- М.: Химия, 1990.

272. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилкин Ч. Массопередача. Пер. с англ.- М.: Химия» 1982.

273. Шеламова A.C., Кац З.А. Сушка яблок, абрикосов и слив на паровой конвейерной сушилке // Консервная и овощесушильная цром—сть. 1958. № 7. С.20-24.

274. Широков Е.П. Технология хранения и переработки плодов и овощей.- М.: Колос, 1978.- 322 с.

275. Широков Е.П. Практикум по хранению и переработке плодов и овощей.- М.: Колос, 1974.- 223 с.

276. Шлягун Г.В., Николаева Д.А. Современный технический уровень и тенденций развития техники и технологии сушки фруктов и овощей // АгроНИИТШШ. Обзорн.инф. Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная пром-сть.- М., 1985.- 15 с.

277. Шульга A.A. Разработка эффективного способа сушки пюре из яблочных выжимок: Автореф.дис. . канд.техн.наук,- М.: МТИПП, 1990.

278. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена.- М.: Госэнергоиздат, 1961.- 680 с.

279. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии / Под ред. А.В.Киселева, В.П.Древинга.- М.:МГУ, 1973. С.198-225.

280. Электрофизические, оптические и акустические характеристики пищевых продуктов: Справочник / Под ред. И.А.Рогова.-М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981.- 286 с.

281. Зндрени А. Новые исследования в гигроскопической области пористых материалов // Тепло- и массоперенос: Сб.- М.: Энергия, 1966. Т.5.

282. J0 ф 304. Юрченко Е.И., Юрченко Л.А. Переработка и хранение фруктов, ягод, овощей.- Минск: Ураджай, 1985.- 142 с.

283. Янков С.И. Изменение физических свойств яблок и груш при бланшировании // Консервная и овощесушилъная пром-сть. 1961. N 11. С. 41-44.

284. ASSELB0RGS Е.А., M0HR W.P., KAMP J.G.//Food Technology. -1960. U. 14, N 9. - Р. 28.

285. BANDTR0CKNER. Export-Markt//Masch, und Industreusrust. -1967. U.47, N2.-14 S.

286. B0LIN H.R., STAFFORD A.E., HUXS0LL C.C. Solar heated fruit dehydrator//Solar Energy. 1978. - U. 20, N 3.1. P. 289-291.

287. B0LIN H.R., STAFFORD A.E. Fatty acid esters and • carbonates in grape drying//J. Food Sci. 1980. - U. 45,1. N 3. -P. 754-755.

288. Baunack F. Einfluss verschiedener Trocknersysteme auf' einige Eigenschaften der Starke. Die Starke, 1963, N 8, - 13 S.

289. Brook R.C., Bakker-Arkema F.W. Dynamic programming for process optimization J-An algorith for design of multistage grain dryers. Food Processing, 1978, N2, p.p 199-201.

290. Burr H.K., Boggs M.M., Morris H.S. Uenstrom Stability Studies with Cooked Legume Powers. Food Technology.0 1969, N6, p. 134-136.

291. Dornyei F., Ginzbyrg A.S., Szurojedov U.I. Polidiszperz poralaku elelmiszerek szorbcios jellemzoinek valtozasa instant!zalaskor, Elelmezesi ipar, 1977, N11-12,

292. Dornyei F., Ginzbyrg fi.S., Szurojedov U.I. Pi 1lanatoldodo tojaspar eloallitasa aglomeralassal aerovibrofluid retegben, Baromf'itenyeszten es feldolgozasm , 197?, N5-37.

293. Dornyei F., Ginzbyrg A.S., Szurojedov U.I. Ujranedvesitessel aglomeralt sovany tejpor aerovibrofluid retegu szaritasanak optimalasa, Tejipar, 1978, N 2-12.

294. DUNTLEY S.Q. The Optical Properties of Diffusing Materials//30SA. 1942. - Ü.32, N 2. - P. 64-70.

295. EUftLUATION of quality by infrared radiation//Technocrat.- 1975. U. 8, N 12. - P.80.

296. FACCO SIBUEIBA, EXPEDITÛ TADEN. Aptidao quanto ao proces-saraento na forma de passadas eultivares de uva a dona, aurora, paulistinha e maria// Bol. Inst, technol. alim.- 1983. U. 20, N 1. - P. 55-69.

297. FOIXENCH FRANCISCO. Alterracion de los caractères orgeno-• lepticos de los alimentos a consecuencia dee pardeamientoy de la oxidacion//Afinidad. 1971. - U. 28, N 288. -P. 750-756.

298. GRNCAREUIC M., LEHID H.J. Drying of grapes in Australia// Food Technol. Austral. 1976. - U. 28, N 2. -P. 66-67; 69-71; 76.

299. GRNCAREUIC M., RADLER F. A review of the surface lipids of grapes and their importance in the drying process//

300. Amer. 3. Emel. and viticult. 1971. - U. 22, N 2. - P.80.86.

301. ILYAS0U S.G. and U.U. KRASNIK0U. Physical Principles of U Infrared Irradiation of Foodstuffs, Hemisphere Publishing

302. Corporation, Nev York, Washington, Philadelphia, London,- 1990, 397pp.

303. HEIKAL HASSAN A., HUSSEIN EL-MANAHATY, KAMEL SALAH J., ABO-ZEID MOHAMED. Chemical and technologial studies on the dehydration of Egyptian grapes// Agr. Res. Rev. -1972. U. 50. - N 4. -P. 171-183.

304. Hersom A.C., Shore D.T. Aseptic processing of food comprising sauce and solids, Food Technology, 1971, N 5, P.53-56.

305. Hill C.G., Grieger-Block R.A. Kinetic data: Generation, interpretation and use. Food Technology, 1980, N 2, P. 56-61.

306. Hildendrand P. An approach to solve the optimal temperature control problem for sterilization of conduction-heating foods. - Food Processing, 1980, N 3, P. 123-126.

307. Kraft has what it takes. Food Technology, 1969, N 2, P. 156-160.

308. Labuza T.P. Enthalpu entropy compen sation in food reactions. Food Technology, 1980, N 2, P. 67-70.

309. Labuza T.P., Riboh P. Theory and Application of Azzhenius kinetics to the predietion of nutrient losses in foods.- Food Technology, 1982, N 10, P. 66-74.

310. Labuza T.P. Moisture gain and loss in packaged foods.- Food Technology, 1982, N 4, P. 92-95.

311. Litchflieid J.N. Organizing and Planning. A Food Packaging R D Program. Food Technology, 1967, N 1, P. 44-49.

312. Lovric T. Kontinuierliche Herstellung dehydrierfer flussiger und halbflussiger Lebensmittel durch Schaumschicht-trockung. Die Lebensmittel Industrie, 1975 , N 7, s.302-304.

313. Lund D.B. Considerations in modeling food processes. Food Technology, 1983, N i, P.92-94.

314. Lund D.B. Applicatios of optimization in head processing.- Food Technology, 1982, N 7, P. 97-100.

315. Lund D.B. Design of thermal processes for maximizing nutrient retention, Food Techology, 1977, N 2, P.71-75.

316. JACOBS HE1K0 H. Wirtshaftlich trocknen mit Strahlern// Techno-Tip. 1983. - U. 13, N 9. - S. 42-44.

317. KIPATRICK P.M. Tunnel dehydraters for fruits and vegetables// Advances in food Research. 1955. - U.6. - P.313— 372.

318. MADARRO A., PENA J.L., PINAGA F., CARBONELL J.U. Utilización del aire ambiente en el secado de alimentos//Rev. agroguím. y technol. alil. 1984. - U.24, N 3. - P,335-346.

319. MCBEAN D., MCG SUN-drying of foods.//Food Technol. Austral. -1975. U.27, N 11. - P. 474-475.

320. MAEDA E.E., SALUNKHE D.K. Retention of ascorbic acid and total carotene in solar dried vegetables//J. Food Sci.- 1981. U.46, N 4. -P. 1288-1290.

321. MALACARI N.E., PLAITANO S. Le materic plastiche e Inteliz-zazione delle nergia solare//Becnopolimere e resine. -1979. U. 4, N 1. - P. 13-19.

322. MAY PETER, CLINGELEFFER PETER R., SIMMONS JAN D. Effects of applying alkaline emulsion or the drying of Sultana grapes//J. Sci.Food and Agr. 1983. - U.34, N 11. - P. 125-1228.

323. Mishkin M., Karel M., Saguy J. Applications of optimization in food dehydration. Food Technology, 1981, N 7, P. 101— 105.

324. Muller J.G. Freeze concentration of Food Liquids .'theory, practice and economics. Food Technology, 1967, N 1, P.49.52.

325. Nemitz G. Die Hudroskopische Eigenchften von Starken und Starkeprodukten. Starke, 1962, N 14, 8, s. 276-278.

326. Newpacks. Food Processing, 1969, N 1, p. 30.

327. NEW USDA technology speeds up raisin drying//Rines and Uines. 1980. - U.61, N 9. - P. 18.

328. OZEL TOMRIS, ILHAM ISMAIL. The effect of dipping emulsions on the quality of raisins//Tarimsal arastima dergisi.- 1980. U. 2, N 3. - P. 124-132.

329. Teams Quality control with advanced processes. Food Engineering, 1970, N 11, P. 71-74.

330. Teixeira A.A., Dixon 3.R., Zahradnik 3.H., Zinsmeister G.E.- Computer optimization of nutrient retention in the thermal processing of conduction-heated food. Food Technology, 1969, N 6, p. 137-140.

331. PERI C., RIUA M., Etude du sechage des raisins. Effect de traitements de modification de la surface sur la qualité du produit//Sci. Alim. 1984. - U. 4, N 2. - P. 273-286.

332. PRIMYSL P0TRAUIN//Food Technol. 1982. - U. 33, N 4. -P. 197-198.

333. PRZESMUCKI Z., STRUMILL0 C. Model matematyczny procesu sus-zenia materialow kapilarno-porowatych uwzgledniajacy mechanism ruchu uilgoci//Inz. ehem. i procès. 1983. - U.4, N 1.- P. 101-115.

334. P0NTING J.D., MCBEAN D.M. Temperature and dipping treatment effects on drying rates of grapes prunes and other waxy fru-nits//Food Technol. 1970. - U.24, N 12. - P. 85-88.

335. RIUA M., PERI C. Etude du sechage des raisins. Effect de traitements de modification de la surface sur la cinetique du sechage/'/Sci. alim. 1983. - U.3, N 4. - P. 527-550.

336. ROBE KARL. Solar heat for fruit drying technology works,dut economics are troub1esomeZZFood Process. -1980. U.41, N7. - P. 99-100.

337. ROTSTEIN E., CORNISH fi.R. Influence of cellular membrane permeability on drying behaviorZZJ. Food Sci. 1978. - U. 43, N 3. - P. 926-934.

338. SULPHUR diexide levels for sulphuring tree fruits before drying/ZD.McG, McBean, M.W. Mitter, fl.fl. Johnson, J.I. PittZZ Food Preservation Quarterly. -1967. -U. 27, N 1. P. 22-26.

339. SUZUKI M., KECY R.B., MAEDfi S. On the characteristic drying curveZZAJChE Symp. Ser. 1977. - U. 73, N 163, - P. 47-56.

340. Остальные обозначения приведены в тексте. Расчеты выполнены в Международной системе единиц.