Разработка конструкции и метода расчета контактного устройства для массообменных аппаратов в системах "газ-жидкость" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Тимофеев, Андрей Александрович

• Тимофеев, Андрей Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тимофеев, Андрей Александрович

Обозначения используемые в диссертации

Введение

1 Литературный обзор

1.1 Характеристика процесса абсорбции

1.2 Анализ существующих конструкций аппаратов для процессов газ-жидкость

1.3 Анализ существующих конструкций, структуры существующих насадок

1.4 Способы интенсификации работы насадочных аппаратов

1.5 Гидродинамика барботажных абсорберов с насадкой

1.6 Массообменные и гидродинамические характеристики колонн при их работе в режиме затопленной щели

1.7 Предпосылки для разработки новой насадки 40 Выводы

2 Разработка конструкции регулярной уголковой со щелью при вершине угла насадки и исследование её гидродинамических и массообменных характеристик

2.1 Характеристика конструкции и описание принципа работы уголковой со щелью при вершине угла насадки

2.2 Описание экспериментальных установок и методик проведения исследований

2.3 Проверка воспроизводимости результатов эксперимента

3 Исследование гидродинамических и массообменных характеристик регулярной уголковой со щелью при вершине угла насадки для систем газ-жидкость

3.1 Исследование предельных нагрузок по газу и жидкости

3.2 Газосодержание в колонне с насадкой уголок со щелью при вершине угла

3.3 Гидравлическое сопротивление уголковой со щелью при вершине угла насадки

3.4 Продольное перемешивание в колонне с уголковой со щелью при вершине угла насадкой

3.5 Эффективность уголковой со щелью при вершине угла насадки при работе в режиме затопления

4 Разработка методики проектного расчета массообменных аппаратов с затопленной уголковой со щелью при вершине угла насадкой

4.1 Технологический и гидродинамический расчёт десорбера

4.2 Конструктивное оформление уголковой со щелью при вершине угла насадки

4.3 Условия адекватности экспериментальных данных 118 Основные результаты и выводы 119 Список использованных источников 121 Приложение А

Обозначения используемые в диссертации а - поверхность контакта фаз, приходящаяся на единицу рабочего объема насадки, м /м ;

Chci - концентрация поглощенного HCl-газа в отработанном абсорбенте, моль/м ;

Сабс.нсь - содержание хлористого водорода в абсорбенте, кг/час; Dl - общий коэффициент продольного перемешивания, м2/с; DT - коэффициент продольной турбулентной диффузии, м2/с; Doc - коэффициент осевой диффузии, м /с; DK - диаметр колонны, м; d3KB - эквивалентный диаметр элементов насадки, м; F - поверхность раздела фаз, м2;

FK - площадь сечения колонны, м2; щ - суммарная площадь щелевых зазоров в сечении, м ; f - удельная поверхность насадки в единице объема, м2/м3; G - поток газовой фазы, кмоль/с;

Gv - объемный расход газовой фазы, м /ч; g - ускорение свободного падения, м/с ; Н - высота столба жидкости, м; Ннас - высота блоков насадки, м;

К - коэффициент, учитывающий извилистость каналов в слое насадки;

Kv - объемный коэффициент массопередачи, моль/(м ч);

L - поток жидкой фазы, кмоль/с; Lv — объемный расход жидкой фазы, м /ч; 1гор - высота горизонтального ряда двутавровой насадки, м; t - шаг насадки в горизонтальном ряду, м; U - удельный расход жидкой фазы, м /(м -с); VH - объем насадки, м

W - удельный расход газовой фазы, м /(м -ч);

Wa - количество компонента, передаваемого при абсорбции из одной фазы в другую, кмоль/с, кг/с;

Wr, - массовый расход газовой фазы, кг/(м -ч); W* - массовый расход жидкой фазы, кг/(м -ч);

АР/ 1нас — гидравлическое сопротивление единицы высоты слоя насадки, Па/м;

АРст.яЛнас ~~ гидростатическое давление столба жидкости, Па/м; есв - свободный объем насадки, м /м ; ср - газосодержание слоя, м3/м3;

Цг5 IV ~ динамическая вязкость газовой и жидкой фаз, Па-с; vr, уж - кинематическая вязкость газовой и жидкой фаз, м /ч; ст2 - дисперсия, служащая характеристикой разброса распределения времени пребывания относительно среднего значения; Тер - среднее время пребывания частиц индикатора в потоке, с; рг, рж - плотность газовой и жидкой фаз, кг/м ; шж - скорость потока жидкой фазы сечении колонны, м/с; шг - скорость потока газовой фазы в полном сечении колонны, м/с; шщ - скорость газовой фазы в щелевых зазорах насадки, м/с; ©крит.щел - скорость газового потока в каналах насадочного слоя, отвечающая наступлению режима подвисания или захлебывания, м/с; юКрит ~~ скорость подвисания газовой фазы в полном сечении колонны, м/с;

Ауср - движущая сила (разность концентраций), кмоль/м3.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкции и метода расчета контактного устройства для массообменных аппаратов в системах "газ-жидкость"»

Основным видом технологического оборудования, используемого на предпрятиях отраслей химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности являются колонные аппараты, оборудованные контактными массообменными устройствами различных типов и конструкций и предназначенные для осуществления конкретных технологических процессов, связанных с переносом компонентов перерабатываемых потоков между фазами, контактирующими в ходе реализуемого масообменного процесса.

Одной из важных задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор оптимальных размеров и конструкции массообменного аппарата, что определяет экономичность процесса, снижая как капитальные затраты на изготовление оборудования (экономия конструкционных материалов, включая дорогостоящие легированные стали), так и эксплуатационные затраты (снижение энергоемкости процесса, расхода вспомогательных материалов). Решение этой задачи напрямую связано с разработкой и использованием надежных расчетных методов оптимального проектирования массообменного оборудования, использование которых обеспечивает:

- реализацию условий высокоинтенсивного гидродинамического взаимодействия между контактирующими фазами;

- возможность увеличения нагрузок на поперечное сечение аппарата;

- устранение факторов, снижающих производительность и приводящих к неполной реализации функциональных возможностей аппарата.

Основными функциональными элементами колонного аппарата являются контактные устройства, правильный выбор числа и конструкции которых при проектировании массообменного аппарата гарантирует эффективность и надежность его эксплуатации в реальных промышленных условиях.

Ежегодно патентуется большое число новых конструкций контактных устройств и публикуются результаты исследования их гидравлических и массообменных характеристик, поскольку невозможно сконструировать универсальное устройство, удовлетворяющее всем требованиям практического использования колонных аппаратов в широком спектре технологических процессов химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей отраслей промышленности.

Применительно к производствам химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отрасли, при выборе конструкции контактных устройств следует учитывать кроме требований к высокой пропускной способности (для снижения объема и металлоемкости массообменного аппарата — капитальных затрат) и низкому гидравлическому сопротивлению (для снижения энергетических эксплуатационных затрат), также требование к надежности работы контактных устройств в термически нестабильных и загрязненных средах (для увеличения межремонтного пробега оборудования и снижения затрат на обслуживание).

Анализ имеющейся в справочной, научно-технической и патентной литературе, а также фирменных материалах, информации, касающейся особенностей конструкции, назначения, эксплуатационных характеристик различных типов контактных устройств показал, что наиболее перспективными для использования в условиях термической нестабильности и повышенного загрязнения технологических потоков являются регулярные насадки, конструкция которых может обеспечить как низкую склонность к забиваемости продуктами термического разложения и загрязнениями, так и способность к самоочищению в процессе эксплуатации.

Исследование гидравлических и массообменных характеристик регулярных насадок и разработка на этой основе методов расчета колонных аппаратов с перспективными типами контактных устройств позволяют решить задачу оптимального проектирования с обеспечением надежной эксплуатации наиболее сложных узлов химико-технологических схем, связанных с концентрированием и выводом высококипящих отходов, а также быстрым охлаждением (закалкой) реакционных газов перед выделением из реакционной массы целевых продуктов органического синтеза.

Учитывая потребность разработчиков технологичных производств и проектировщиков массообменной аппаратуры в колонных аппаратах с эффективными и надежными в работе контактными устройствами, в данной диссертационной работе разработана регулярная насадка новой конструкции - насадка уголкового типа; проведены стендовые исследования ее гидравлических и массообменных характеристик; разработан метод расчета конструкции колонных аппаратов с уголковой насадкой. Проведенные производственные испытания полностью подтвердили работоспособность разработанной насадки и показали экономическую эффективность ее использования по сравнению с типовыми конструкциями массообменных контактных устройств.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Тимофеев, Андрей Александрович

Основные результаты и выводы

1 Разработана конструкция новой блочной регулярной насадки состоящей из горизонтальных рядов прямоугольных пластин, составленных так, что они образуют уголковые элементы со щелью при вершине, расположенных углами вверх, причём кромки пластин вышерасположенного ряда образуют с пластинами нижерасположенного ряда зазоры , отношение ширины щели при вершине уголка к ширине зазора, образованной кромкой пластины вышерасположенного ряда с пластиной нижерасположенного ряда, равно 1:3.

2 Конструкция новой насадки позволяет снизить гидросопротивление по сравнению с другими сходными по конструкции регулярными насадками, повысить эффективность процесса абсорбции в условиях затопления насадки. Так же установлено, что наиболее эффективно насадка работает при скоростях газовой фазы от 0,08 до 0,12 м/с.

3 Исследована структура потоков газовой и жидкой фаз в слоях разработанной насадки, установлено существование трех характерных гидродинамических режимов взаимодействия контактирующих фаз: 1 -неустойчивого режима с проскоком газовых струй через щелевые зазоры без стабильного барботажного взаимодействия; 2 - устойчивого режима барботажного взаимодействия фаз в щелевых зазорах; 3 высокоэффективного режима развитого струйно-противоточного взаимодействия фаз в щелевых зазорах с турбулизацией газового потока в ячейках насадочного слоя, образованных элементами насадки.

4 Исследованы основные гидродинамические характеристики уголковой со щелью при вершине угла насадки: пропускная способность, гидравлическое сопротивление, удерживающая способность. Исследована эффективность массообмена в слое насадки. Определены эмпирические зависимости гидродинамических параметров насадки от расходов газовой и жидкой фаз. Полученные уравнения дают незначительные различия расчетных и экспериментальных данных и могут быть рекомендованы для инженерных расчетов колонн с уголковой со щелью при вершине угла насадкой.

5 Разработана методика расчета десорбционного аппарата с уголковой со щелью при вершине угла насадкой, позволяющая определить требуемые габариты и гидравлические характеристики реального промышленного аппарата.

6 В период с 12 мая по 3 июня 2004г. на ОАО «СОДА» были проведены промышленные испытания разработанной уголковой со щелью при вершине угла насадки. Которые подтвердили её эффективность.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тимофеев, Андрей Александрович, 2004 год

1. Александров И. А. Массопередача при ректификации и г% абсорбции многокомпонентных смесей. JL: Химия, 1975 - 320 с.

2. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. 3-е изд., перераб. - М.: Химия, 1978. - 280 е.: ил.

3. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления, 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Недра, 1982 - 224 с.

4. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика: справочное пособие. М.: Машиностроение, 1971.

5. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: "Химия", 1981, 810 с.щ 6. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. М.:1. Химия, 1972.-360 с.

6. Егоров Н.Н. Охлаждение газа в скрубберах. М.: Госхимиздат, 1954- 143 с.

7. Жаворонков Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М.: Советская наука, 1944. - 155 е.: ил.

8. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия. 1979. - 439 с.

9. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Изд. 2-е, переработ, и доп. Учеб. пособие для вузов. -М., "Высшая школа", 1972. 496 с.

10. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии JL: Химия, 1977 - 592 с.

11. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. - 695 с.

12. Рамм В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е, переработ, и доп. М.: "Химия", 1976.-656 с.

13. Рамм В. М. Абсорбционные процессы в химической промышленности. М.: Госхимиздат, 1951 - 352 с.

14. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975 48 с.

15. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. К.: "Техника", 1970.-207 с.

16. Стабников В.Н. Ректификационные аппараты. М: Машиностроение, 1965. - 365 с.

17. Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М.: Химия, 1981.-616 с.

18. Тадеуш Хоблер Массопередача и абсорбция. Перевод с польского под ред. проф. Романкова П.Г. JL: Химия, 1964. - 480 с.

19. Артур JI. Коуль, Фред С. Ризенфельд. Очистка газа. Пер. с англ. Абрамсон И.И., Черняк J1.M. под общей ред. Абрамсона И.И. - М.: Недра, 1968.-392 с.

20. Броунштейн Б.И., Фишвейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977. - 280 с.

21. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. Учеб. пособие для вузов. -М.: Высшая школа, 1991. 400 с.

22. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. М.: Госэнергоиздат, 1958. - 232 с.

23. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. - 200 с.

24. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учебник для вузов 3-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1987. - 496 с.

25. Протодьяконов И.О., Глинский В.А. Экспериментальные исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии. /

26. Под ред. П.Г. Романкова Л.: изд. Ленингр. ун-та, 1982. - 196 с.

27. Романков П. Г., Курочкина М. И. Гидродинамические процессы химической технологии. Л.: Химия. 1974.

28. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений, изд. 2 е. М.: Наука, 1965 - 512 с.

29. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М.: Химия, 1972-247 с.

30. Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. Перевод с румынского Хаимского З.М. под ред. д.т.н. проф. Кагана С.З. М.: Химия, 1971 - 448 с.

31. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е перер. и доп. -М.: Наука, 1976-280 с.

32. Бакуменко В.И., Бондаренок В.А., Косоруков С.Н. и др. Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования. В 2-х томах под общ. ред. Бакуменко В.И. М.: Машиностроение, 1997. с ил.

33. Гельперин Н.И., Пебалк В.Л., Костанян А.Е. Структура потоков и эффективность аппаратов химической промышленности. М.: Химия, 1977.

34. Котов В.М. Вальдберг А.Ю. Гельперин Н.И. Аппараты с псевдоожиженным слоем орошаемой насадки и возможности их применения в процессах очистки газов и пылеулавливания. М., ЦНИИТЭ нефтехим, 1970. - 50 с.

35. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 10-е изд. перераб. и доп. / под ред. Романкова П.Г. Л.: Химия, 1987 - 576 с.

36. Печуро Н.С., Капкин В.Д., Песин О.Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986. - 352 с.

37. Позин М.Е., Мухленов И.П., Тарат Э.Я. Пенные газоочистители,теплообменники и абсорберы. Л.: Госхимиздат, 1959, - 123 с.

38. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- 2-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1982 - (Серия: "Процессы иаппараты химической и нефтехимической технологии") 584 с.

39. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ. -М.: 1982.-696 е., ил.

40. Тарат Э.Я., Мухленов И.П., Туболкина А.Ф., Тумаркина Е.С. Пенный режим и пенные аппараты. Л.: Химия, 1977 - 304 с.

41. Позин М.Е., Мухленов И.П. и др. Пенный способ обработки газов и жидкостей. Л.: Госхимиздат, 1955, - 248 с.

42. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования /щ Розен A.M., Мартюшин Е.И., Олевский В.М. и др.; Под ред. д.х.н. A.M.

43. Розена. М.: Химия, 1980 - 320 с.

44. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Под ред. Дытнерского Ю.И., 2-е изд. перераб. и дополн. М.: Химия, 1991-496 с.

45. Очистка технологических газов. Изд. 2-е, пер. и доп./ Под ред. Семеновой Т.А., Лейтеса И.Л. М.: Химия, 1977 - 488 с.

46. Ректификационные и абсорбционные аппараты с новымитконструкциями тарелок. М. ВНИИОЭНГ, 1966 - 64 с.

47. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. Е.Н. Судакова 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1979 - 568 с.

48. Справочник химика. Том 3. 4-е изд., перераб. и доп. - М.-Л.:1. Химия, 1964. С. 337-338. j

49. Leva М. Tower Packings and Packed Tower Design. 2 ed. Akron, Ohio, US Stoneware Co., 1953 232 p.

50. Sherwood Т.К., Pigford R.L. Absorption and Extraction. 2nd ed. N. Y., McGraw-Hill Book Co., Inc., 1952 478 p.1. Статьи

51. Айзенбуд М.Б., Дильман B.B. Вопросы гидравлики химических реакторов для систем газ-жидкость // Химическая промышленность 1961, № 3, — с. 199-204.

52. Айзенбуд М.Б., Дильман В.В. О газосодержании барботажного слоя // Химическая промышленность 1963, № 4, - с. 295-297.

53. Винокур Я.Г., Дильман В.В. Исследование барботажного слоя методом просвечивания гамма лучами // Химическая промышленность -1959, №7, с. 619-621.

54. Жаворонков Н.М., Аэров М.Э., Умник Н.Н. // Химическая промышленность 1978, № 10.

55. Жаворонков Н.М., Гильденблат И.А., Рамм В.М. Количество жидкости, находящееся при работе в насадках абсорбционных колонн.// Химическое машиностроение. 1960, №5-с. 13-15.

56. Канн С.В., Олевский В.М. Ручинский В.Р., Кочергин Н.А., Бессмертная А.И. Исследование массообмена и распределения жидкости в колонне с плоскопараллельной насадкой // Химическая промышленность. -1965, №10,-с. 770-773.

57. Кафаров В.В., Бляхман Л.И.// Журнал прикладной химии, 1950, т. 23, №3, 1951, т. 24 № 12.

58. Кафаров В.В., Трофимов В.И. Анализ работы и расчет насадочных абсорбционных колонн в условиях развитой свободной турбулентности // Журнал прикладной химии, 1957, т. 30, № 2, с. 211-221.

59. Кафаров В.В., Трофимов В.И. К анализу диффузионных процессов на основе развитой свободной турбулентности.// Журнал прикладной химии, 1958, т. 31, № 12, с. 1809-1816.

60. Кафаров В.В., Дытнерский Ю.И., Кулик И.И.// Кокс и химия,1956, № 3, с. 47-49.

61. Касаткин А.Г., Дытнерский Ю.И., Попов Д.М.// Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1961, вып. 33, с. 5-26.

62. Киселев В.М., Носков А.А. Гидравлические характеристики и массопередача на циклонной тарелке при десорбции двуокиси углерода //Журнал прикладной химии, 1967, т. 40, № 7, с. 1630-1634.

63. Кишиневский М.Х. // О кинематике абсорбции в условиях интенсивного перемешивания. 1951, т. 24, № 5, с. 542-545.

64. Кишиневский М.Х., Памфилов А.В. О кинематике абсорбции. // Журнал прикладной химии. 1949, т. 22, № 11, с. 1173-1182.

65. Колев Н., Винклер К., Даракчиев Р., Брош Э. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов. // Химическая промышленность. 1986. №8, с. 41-45.

66. Майков В.П.// Теоретические основы химической технологии, 1970, т. 4, № 3, с. 400-405.

67. Майков В.П., Цветоков А.А.// Теоретические основы химической технологии., 1972, т. 6, № 2, с. 269-275.

68. Павлов В.П. Циркуляция жидкости в барботажном аппарате периодического действия // Химическая промышленность 1965, № 9, с. 698-700.

69. Пекович Д., Пебалк В.Л., Дьякова М. И. Продольное перемешивание в экстракционной колонне с мешалками // Журнал прикладной химии, 1971, т. 44, № 4, с. 793-799.

70. Плановский А.Н., Артамонов Д.С., Орлов Б.Н.// Химическая промышленность 1965, № 4, с.293-297.

71. Плановский А.Н., Кафаров В.В. Оптимальные скорости потоков в насадочных колоннах // Химическая промышленность 1946, № 3 - с. 13-18.

72. Плановский А.Н., Касаткин А.Г., Пришедько Н.А.// Химическаяпромышленность 1949, № 6.

73. Плановскнй А.Н., Вертузаев Е.Д. Разделение общего коэффициента массопередачи на частные коэффициенты массоотдачи // Химическая промышленность 1963, № 9, с. 700-703.

74. Подгорный В.Ф., Хмельницкая И.А. Насадка для массообменных колонных аппаратов// Химическое и нефтяное машиностроение. 1971.-№ 11.-С.10-11.

75. Родионов А.И., Кашников A.M., Ульянов Б.А., Шпагин Н.С., Строганов Е.Ф. Определение поверхности контакта фаз методом отражения светового потока // Химическая промышленность 1967, № 3, с. 209-212.

76. Терновская А.Н. Новый способ абсорбции // Химическая промышленность 1962, № 7, с. 501-506.

77. Тимофеев А.В., Аэров М.Э. Гидродинамика и массообмен на регулярной пакетной насадке в системе жидкость-газ// Теоретические основы химической технологии. 1974.-№5.-С. 651-656.

78. Шварцштейн Я.В., Заминян А.А. и др. Труды НИУФ им. Я.В. Самойлова, 1969, вып. 210.

79. Шестопалов В.В., Кафаров В.В., Бляхман Л.И. О продольном перемешивании в колоннах с насадкой // Химическая промышленность -1963, №5, с. 367-371.

80. Bain W., Hoygen О.A., Trans. Am. Inst. Chem. Eng., 1944, v. 40, N l,p. 29-49.

81. Calderbank P.H., Rennie J., Trans. Inst. Chem. Eng., 1962,v. 40, N l,p. 3-12.

82. Dancwerts P.W. // Ind. Eng. Chem., 1951. V.43, N 6. - P. 1460.

83. Hwa C.S., Beckmann R.E., AIChE Journ., 1960, v. 6, N 3.

84. Higbic R. // Trans. Am. Inst. Chem. Eng., 1935. V.31. - P.365.

85. H. Kolbel, Chem.- Ihg. Techn., 1961, 33, 668.

86. Levenspiel O., Smith W.K. Chem. Eng. Sci. 1957. v. 6, N 4/5, p.223.227.

87. Steinthorp F.P., Sudall N. Trans. Inst. Chem. Eng., 1964, v. 42, N 5, p. T198-T208.

88. Valentine F.H.H. Absorption in Gas-Liquid Dispersions: Some Aspects of Bubble Technology. London, E. & F. Spon, Ltd., 1967 212 p.

89. W. Siemens, E. Borchers, Chem. Eng. Sci. 1966, 15, 77.

90. Авторские свидетельства и патенты

91. А.с. № 395103 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Регулярная полочная насадка. /Н.П. Болгов, Э.Я. Тарат/ (СССР) 1697334/23-26; Завялено 13.09.71. - Опубл. Бюл. № 35, 28.08.73.

92. А.с. № 53-8663 Япония, МКИ3 В 01 J 1/100. Тарельчатая газожидкостная контактная система. /Юниверсал Ойл Продактс Компани/ (Япония) Завялено 30.11.71. - Опубл. Бюл. № 2-217, 30.03.78.

93. А.с. № 507341 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Насадка для массообменных и реакционных аппаратов. /В.М. Задорский, Н.И. Васик, В.И. Олемберг/ (СССР) 2046166/26; Завялено 16.04.74. - Опубл. Бюл. № 11,07.09.76.

94. А. с. № 194761 СССР, МКИ3 В 01 D 11/04. Контактная тарелка для массообменных аппаратов. /К. Г. Зубарев, М.З. Максименко, Г.Х. Якушев, И. Я. Эделынтейн, Н. П. Дагаев/ (СССР) № 931735/23-26; Заявл. 30.09.64, опубл. Бюл. № 9, 1967.

95. А. с. № 145975 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Контактное устройство для массообменных аппаратов. /М. 3. Максименко, В. П. Семеряков, В. И. Фетисов./ (СССР) 4272815 31/26; Заявл. 01.06.84. -Опубл. Бюл. № 6, 15.02.89.

96. А.с. № 990254 СССР, МКИ3 В 01 D 11/04. Насадка для массообменных аппаратов. /М.З. Максименко, Р.Б. Тукаева, П.Н. Красногорская, Р.Г. Науширванов/ (СССР) 3298810/23-26; Завялено1106.81. Опубл. Бюл. № 3, 23.01.83.

97. А.с. № 1613128 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Контактный элемент. ЯО.Н. Скрынник, А.С. Меренов, Ю.Л. Зеленцов, О.С. Чехов, Ю.А. Арнаутов, В.И. Гибкий и Г.К. Зиберт / (СССР) 4622827/31-26; Завялено 21.12.88. - Опубл. Бюл. № 46, 15.12.90.

98. А.с. № 1230618 СССР, МКИ3 В 01 D 3/30. Контактная тарелка. /В. В. Солодовников, А. Г. Долгий, И. С. Глух и В. А. Успенский/ (СССР) -1697334/23-26; Завялено 13.09.71. Опубл. Бюл. № 35, 28.08.73.

99. А.с. 1699595 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Насадка для тепломассообменных аппаратов/ И.П. Филиппов, В.П. Щебелев, А.А.щ Щупляк, М.В. Кочиурова, В.И. Орлов./ (СССР) №4772780/26; Заявл.2212.89; опубл. 23.12.91.

100. А.с. 1669535 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Пакет насадки/ Ю.П. Квурт, Л.П. Холпанов, В.П. Приходько, В.Г. Гайрай. №4745412/26; Заявл. 25.08.89; опубл. 15.08.91.

101. Многослойная насадка. / Канов А.А., Казанцев B.C. №95120453/25; Заявл. 01.12.95; опубл. 20.01.98.

102. А.с. 97119162 Россия, МПК6 В 01 J 19/32, В 01 D 3/32. Регулярная насадка. / Машанов A.M. №97119162/25; Заявл. 21.11.97; опубл. 20.01.99.

103. А.с. 2000109387 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Пакетная вихревая насадка для тепло- и массобменных аппаратов. / Блиничев В.Н., Чагин

104. О.В., Назаров Г.Е., Кравчик Я. № 2000109387/12; Заявл. 14.04.00; опубл. 20.02.02.

105. А.с. № 1681877 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов. /Т.К. Зиберт, Ю.А. Арнаутов, и А.С. Меренов/ (СССР) 4774459/26; Завялено 28.12.89. -Опубл. Бюл. № 37, 07.10.91.

106. А.с. № 1604386 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Трубчато-решетчатая струенаправленная тарелка. /А.К. Убайдуллаев, A.M. Разматов, Т.М. Саидов, О.С. Чехов, И.П. Левш, Г.Н. Ян, и В.А. Камцен/ (СССР) -4456184/23-26; Завялено 06.07.88. Опубл. Бюл. № 41, 07.11.90.

107. Патент 2094113 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Фетисов В.И., Абдуллин А.З., Панов А.К., Бакиев А.В. Уголковая насадка для массообменных аппаратов.

108. Патент 4668443 США, МПК6 В 01 D 47/00. Regular packing/ R. Palle. № 801457; Заявл. 25.11.85; опубл. 26.05.87.

109. Патент № 2192305 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов. / Дудов А.Н., Кульков А.Н., Ставицкий В.А., Зиберт Г.К, Клюйко В.В., Феоктистова Т.М. -2001106477/12; Заявл. 13.03.01.- 11.10.02.

110. Патент № 2006284 Россия, МПК5 В 01 J 19/32. Регулярная массообменная насадка. / Шейнман В.И. 5034131/26; Заявл. 25.03.92. — 30.01.94.

111. Патент № 2045333 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Насадка для массообменных аппаратов. / Берковский М.А., Лебедев Ю.Н., Пильч Л.М. -5042213/26; Заявл. 15.01.92.-10.10.95.

112. Патент № 2188706 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов. / Зиберт Г.К., Кащицкий Ю.А., Куликова С.Н. 2001101106/12; Заявл. 15.01.01. - 0.10.02.

113. Патент 2118201 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка/ Ю.Н. Лебедев. №97107718/25; Заявл. 22.05.97; опубл. 27.08.98.

114. ИЗ. Патент 2198727 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для противоточного аппарата. / Зиберт Г.К., Кащицкий Ю.А., Феоктистова Т.М. № 2001128469/12; Заявл. 23.10.01; опубл. 20.02.03.

115. Патент 2035992 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепломассообменных колонн. / Нечаев Ю.Г., Михальчук Е.М., Есипов Г.П. № 93018624/26; Заявл. 09.04.93; опубл. 27.05.95.

116. Патент 2035992 Япония, МПК7 В 01 J 19/32. Насадка для колонн и способ ее изготовления. / НАГАОКА Тадайоси (JP) -№ 2000105099/12; Заявл. 29.02.00; опубл. 10.10.01.

117. Патент № 2094071 СССР, МКИ3 В 01 D 3/20. Колонна с прямоточными струйными тарелками. / И.П. Слободяник / (СССР) -94030052/25; Завялено 10.08.94. Опубл. Бюл. № 30, 27.10.97.

118. Патент № 2081654 СССР, МКИ3 В 01 D 3/32. Массообменная колонна. / И.П. Слободяник, Н.Н. ТорбинаJ (СССР) 95104587/25 Завялено 29.03.95. - Опубл. Бюл. № 17, 20.06.97.

119. Нормативно-техническая документация

120. ГОСТ 1345-81. Ротаметр типа РМФ. Общие технические характеристики. Арзамас: АППО, 1981. - 6 с.

121. ГОСТ 7.1-84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. М., 1984.

122. ГОСТ 2405-88. Манометр избыточного давления, вакуумметр и мановакууметр показывающий. Основные технические характеристики. -М.: Манометр, 1988. 2 с.

123. Кондуктометр лабораторный для измерения электропроводности обессоленной воды «ЛК-563». Техническое описание и инструкция по эксплуатации Тбилиси - 22 с.