Разработка, анализ и внедрение пространственно-структурированных регулярных контактных устройств для химической и нефтегазовой промышленности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Клюйко, Владимир Владимирович

• Клюйко, Владимир Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Клюйко, Владимир Владимирович

Введение.

Глава-1. Литературный обзор 1.1. Направления развития, принципы классификации и основные конструкции регулярных контактных устройств 1.2. Вспомогательные узлы насадочных колонн:.

1.2.1. Конструкции распределителей газа.

1.2.2. Конструкции распределителей жидкости.

1.3. Основные технологические процессы подготовки и переработки углеводородного сырья с применением регулярных контактных

Глава-2. Теоретические основы разработки конструкций пространственно-структурированных регулярных контактных устройств. Методы их расчета.

2.1. Гидродинамические основы процессов контакта газа и жидкости и способы их интенсификации в колоннах с регулярными контактными устройствами.

2.2 Теоретические основы разработки перспективных пространственно-структурированных регулярных контактных устройств и выбор их оптимальных конструкций.

2.3. Разработка метода расчета гидравлического сопротивления двухфазного потока в массообменных аппаратах с пространственноструктурированными регулярными контактными устройствами насадками).

Выводы к главе -2.

Глава-З.Экспериментальные исследования

3.1. Стендовые экспериментальные исследования.

3.1.1. Цели экспериментальных исследований. устройств.

Выводы и задачи работы

3.1.2. Установка для проведения экспериментальных исследований.

3.1.3. Экспериментальные исследования и обработка полученных результатов.

3.1.4.0бобщение и анализ результатов испытаний.

Выводы к главе-3.

Результаты экспериментальных исследований 3-х типов пространственноструктурированных регулярных контактных устройств (насадок).

Глава-4. Промышленные испытания и внедрение аппаратов с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами (насадками)

4.1. Промышленные и приёмочные испытания аппаратов с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами (насадками) на северных газоконденсатных месторождениях.

Выводы к главе - 4.

Глава-5. Сравнительная технико-экономическая оценка эффективности применения регулярных контактных устройств.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка, анализ и внедрение пространственно-структурированных регулярных контактных устройств для химической и нефтегазовой промышленности»

Начиная со второй половины XX в. природный газ становится наиболее эффективным экологически чистым природным топливом, а нефтегазодобывающие и перерабатывающие отрасли промышленности являются базовыми. От них практически зависит экономический потенциал страны. В основных направлениях энергетической стратегии России до 2020г /104/ предусматривается развитие этой базы, что обеспечит ввод новых производственных мощностей и модернизацию существующих предприятий.

С открытием и вводом в эксплуатацию гигантских газовых и газоконденсатных месторождений, таких как, Медвежье, Уренгойское, Ямбургское, Комсомольское, Юбилейное, Заполярное и др. началось интенсивное внедрение отечественных технологических и конструктивных технических решений в области добычи, подготовки, транспорта и подземного хранения газа, а также переработки нефти и газового конденсата.

При создании новых производств и техническом перевооружении действующих предприятий необходимо решать ряд задач, связанных с повышением эффективности работы существующего оборудования, уменьшением материалоемкости, габаритных размеров технологических аппаратов и установок, с сокращением сроков их изготовления, монтажа и стоимости, а также с увеличением степени их долговечности, агрегатирования, безопасности, в том числе экологической /30,43/. ,

В нефтегазодобывающей и перерабатывающей отраслях промышленности многочисленные технологические процессы осуществляются в аппаратах при перемещении и контакте между собой жидкостей и газов (абсорбция, десорбция, теплообмен, ректификация, экстракция, эмульгирование, смешение, и т.п.), а аппараты и установки, с помощью которых выполняются эти процессы, являются основным оборудованием /32,48/.

В настоящее время, в связи с вхождением многих крупных газопромысловых месторождений в завершающую стадию разработки и, как следствие, падением на них пластового давления газа актуальной становится задача интенсификации таких технологических процессов, которая позволит сохранить качество подготовки природного газа, даст возможность увеличить или сохранить проектную производительность основного оборудования, снизить потери дорогостоящего абсорбента (гликоля) и улучшить экологическую обстановку на объектах /44,45/.

Известно большое количество способов интенсификации технологических процессов, протекающих в газовых, жидкостных и газожидкостных системах. Одним из перспективных направлений является применение регулярных насадок.

В связи с этим целью диссертационной работы является:

- разработка и исследование перспективных конструкций регулярных насадочных устройств для технологических аппаратов в нефтяной и газовой промышленности, обеспечивающих в жёстких условиях эксплуатации качество подготовки природного сырья, увеличение производительности аппаратов по сравнению с серийными образцами, снижение их гидравлического сопротивления, повышение надёжности и долговечности;

- создание на базе новых регулярных насадок газораспределительных и сепарационных устройств;

- разработка метода расчёта гидравлического сопротивления двухфазного потока в массообменных аппаратах с регулярными контактными устройствами;

- промышленные испытания и серийное внедрение новых регулярных насадок на нефтегазопромысловом оборудовании;

- сравнительная технико-экономическая оценка эффективности применения регулярных насадок и рекомендации по их применению.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

1.Выполнен сравнительный анализ направлений развития и совершенствования основных конструкций регулярных насадок. Предложена классификация насадок для массообменных аппаратов с учётом проведённого исследования.

2.Проведено комплексное исследование новых конструкций насадок. Предложен расчёт гидродинамических, массообменных и геометрических характеристик пространственно - структурированных регулярных насадок (удельная поверхность и свободный объём насадки, площадь свободного сечения и эквивалентный диаметр насадки, гидравлическое сопротивление, эффективность массообмена и унос). Для условий малых соотношений жидкости к газу (Ъ/О определена конфигурация и рациональный размер структуры насадки.

3. Разработан метод расчёта гидравлического сопротивления двухфазного потока в массообменных аппаратах с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами.

ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ подтверждается сходимостью значений основных параметров, полученных теоретическим и экспериментальным путями, а также внедрением результатов работы в серийное производство на нефтегазопромысловых объектах. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ

Разработаны конструкции новых пространственно-структурированных регулярных контактных устройств с обратно вогнутыми объёмными элементами, обеспечивающими вращательное движение газового потока в макроструктуре насадки и повышающими эффективность насадки по массообмену и сепарации жидкости.

Предложенные конструкции пространственно-структурированных регулярных контактных устройств (насадок) применены в ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром» при разработке нового и модернизации действующего нефтегазопромыслового оборудования, в, частности, при переоборудовании абсорберов осушки природного газа и колонн регенерации гликоля на установках комплексной подготовки газа северных месторождений РФ.

На указанные технические решения получены патенты Российской Федерации: №№ 2192305, 2218982 , 2224590, 2214856 - A.C. № 1643030 (СССР), положительное решение от 08.06.2004г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2003130254 от 14.10.2003 г.

Всего за период с 1999 по 2003 г. на газопромысловых и других объектах проведена модернизация и внедрено свыше 150 аппаратов с использованием предложенной насадки. АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Результаты работы докладывались на 4-ой Всероссийской конференции молодых учёных, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России „ Новые технологии в газовой промышленности" - 2001г. - г.Москва; 5-ой научно-технической конференции по актуальным проблемам состояния и развития нефтегазового комплекса России.-2003г.- г. Москва; научно-технической конференции „Обеспечение эффективного функционирования Уренгойского нефтегазодобывающего комплекса"- 2003г.- г. Москва, ООО,, ИРЦ Газпром"; совещании - семинаре по вопросам рационального использования нефтяного газа и другого лёгкого углеводородного сырья - 2003г. - г. Краснодар, ОАО НИПИгазпереработка. ПУБЛИКАЦИИ

По теме диссертации опубликованы 14 статей, получено 4 патента, 1 авторское свидетельство, 1 положительное решение о выдаче патента на изобретение. ОБЪЁМ РАБОТЫ

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы - 108 наименований,

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Клюйко, Владимир Владимирович

Основные выводы и рекомендации

1. На основе изучения научной периодической и патентной литературы выполнен сравнительный анализ направлений развития и совершенствования основных конструкций регулярных контактных устройств. Предложена классификация насадок с учётом новых типов, разработанных в данной работе.

2. Установлено, что перспективным направлением в разработке новых конструкций регулярных контактных устройств для процессов нефтегазопереработки и нефтехимии является создание пространственно-структурированных регулярных насадок с использованием технологии гофрирования и рифления пластин, а также размещением на гофрах насадки обратно-вогнутых объёмных элементов различной конфигурации, обеспечивающих закручивание части газового потока в объёме самой насадки, что позволяет повысить эффективность массообмена и сепарации, а также, сократить высоту пакета насадки и аппарата в целом.

3. Для разработанных 3-х типов конструкций пространственно-структурированных регулярных насадок проведено комплексное исследование и выполнен расчёт их гидродинамических, массообменных и геометрических характеристик. Определена конфигурация и рациональный размер структуры насадки, в частности, для снижения гидравлического сопротивления угол наклона гофр выбран равным 30° с углом наклона рифления микроструктуры равным 45° при соотношении шага макроструктуры к микроструктуре как 10:1.

4. Разработан метод расчета гидравлического сопротивления двухфазного потока в массообменных аппаратах с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами (насадками) для малых массовых соотношений жидкости к газу (ЬЛЗ <0,01).

5. Проведены стендовые экспериментальные исследования разработанных пространственно-структурированных регулярных насадок и подтверждена сходимость экспериментальных результатов с теоретическими расчётами по предложенному методу.

6. На основании анализа и оценки результатов экспериментальных исследований структурированных насадок рекомендовано использовать насадки с наибольшей эффективностью (1 и 3-ий типы) в абсорберах осушки газа, а насадку с наименьшим гидравлическим сопротивлением (2-ой тип) для процесса вакуумной регенерации гликолей.

7. Проведены сравнительные промышленные и приёмочные испытания различных аппаратов с новыми пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами (насадками) на северных газоконденсатных месторождениях и станциях подземного хранения газа.

Установлено, что аппараты с предлагаемой насадкой обеспечивают расширение диапазона эффективной работы и увеличение производительности в 1,5 раза, позволяют снизить потери дорогостоящего абсорбента (гликоля) уносимого с газом более чем в пять раз (с 15-20 до 1-3 грамм/1000 м3 газа), снижают на порядок гидравлические потери в аппарате с 0,1 до 0,01 МПа, а также обеспечивают качество подготовки природного газа в соответствии с ОСТ 51.40-93.

8. Разработанная насадка защищена патентами РФ: №№ 2192305, 2218982 , 2224590, 2214856, A.C. № 1643030 (СССР), положительное решение от 08.06.2004г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2003130254 от 14.10.2003г. Модернизированный абсорбер ГПР 1992 (0 1200 мм) рекомендован к внедрению и серийному производству.

Всего за период с 1999 по 2003г. на нефтегазопромысловых объектах проведена модернизация и внедрено свыше 150 аппаратов с использованием предложенной насадки.

Фактический экономический эффект, подтверждённый ООО «НИИгазэкономика», полученный от внедрения предложенных регулярных насадок с 1999 по 2002г. составил 231,1 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Клюйко, Владимир Владимирович, 2004 год

1. А.С. № 1643030 (СССР), В 01 Д 3/20 Газораспределительное устройство// Зиберт Г.К., Галдина Л.Б., Клюйко В.В., Гибкин В.И. (СССР). Опубл. 23.04.91г. Бюл. № 15.

2. А.С. № 889068 (СССР), В 01 Д 53/20. Способ изготовления пакета сетчатой насадки // Акимов М.В., Зиберт Г.К., Петрашкевич О.С., Толстов В.А., Нехрист В.С (СССР). Опубл. 15.12.81г. Бюл. № 46.

3. А.С. № 1674950 (СССР), В 01 3 19/32. Пакет насадки тепломассообменного аппарата // Квурт Ю.П., Холпанов Л.П., Приходько В.П., Бабак В.Н. (СССР). Опубл. 07.09.91г. Бюл. № 33.

4. А.С. № 1669535 (СССР), В 01 3 19/32. Пакет насадки тепломассообменного аппарата // Квурт Ю.П., Холпанов Л.П., Приходько В.П., Гайдай В.Г. (СССР). Опубл 15.08.91г. Бюл. № 30.

5. А.С № 1263327 (СССР), В01Д 53/20 Насадочный тепломассообменный аппарат // Холпанов Л.П., Дорошенко А.В. (СССР). Опубл. 15.10.86г. Бюл. № 38.

6. А.С. №1554960 (СССР) В 01 3 19/30 Регулярная насадка для тепломассообменных процессов // Марценюк А.С.(СССР). Опубл. 07.04.90г. Бюл. № 13.

7. А.С. № 1599070 (СССР), В 01 3 19/30 Колонна с плоскопараллельной насадкой при перекрёстном контакте фаз // Мнушкин И.А., Богатых К.Ф., Резяпов Р.Н., Надоненко П.П. (СССР) Опубл. 15.10.90 г. Бюл. №38.

8. А.С. № 814419 (СССР), В 01 Д 53/20 Насадка для тепломассообменных колонн // Нечаев Ю.Г. и другие (СССР). Опубл. 23.03.81г. Бюл. № 11.

9. А.С. № 1151278 (СССР), В 01 Д 53/20 Регулярная насадка // Чекменёв В.Г. и др. (СССР). Опубл. 23.04.85г. Бюл. № 15.

10. A.C. № 1082469 (СССР), В 01 Д 53/20. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов // Шауберт Г.Г. и др. (СССР). Опубл. 30.03.84г. Бюл. № 12.

11. A.C. №1174064 (СССР), В 01 Д 53/20. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов//Богатых К.Ф.(СССР). Опубл. 23.08.85г. Бюл.№ 31.

12. A.C. №1194469 (СССР), В 01 J 19/32. Регулярная насадка массообменных аппаратов // Губанов Н.Д., Ульянов Б.А., Щелкунов Б.И. (СССР). Опубл. 30.11.85 г. Бюл. № 44.

13. A.C. №1731265, БИ, № 17, 1992г.

14. А.С.№ 889068 (СССР).Способ изготовления сетчатой насадки // Акимов М.В., Зиберт Г.К., Петрашкевич О.С., Толстов В.А. Нехрист B.C. Опубл.15.12.81 г.

15. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М.: Химия 1971-296с.

16. Баранов Д.А., Блинчев В.П., Вязьмин A.B. и др. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование: В 5т. т.2. Механические и гидромеханические процессы. М. Логос, 2001 -600с.

17. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: Недра-1999-596с.

18. Bergmann Н. Новая структурированная насадка с улучшенными характеристиками // "Chemie ingenieur - Technik" - 1999. 71- № 7 - С. 46-47.

19. Былица Ирена, Ярошиньски Мечислав (Институт химической технологии Польской Академии наук, Гливице). Сравнительныеисследования гидродинамики неупорядоченных и структурированных насадок // Процессы и химическая технология 1995.16 - № 3 - С. 421 -439.

20. Ванбаттен Г. (INGEROP-LITWIN) Высокоэффективные тарелки и насадки. Обзор колонных элементов // " PETROLE et techniques"- 2000 № 427 - С. 60-65.

21. Витков Г.А., Холпанов Л.П., Шерстнёв С.Н. Гидравлическое сопротивление и тепло-массообмен .-М.: Наука, 1994-280с.

22. Гибкин В.И., Зиберт Г.К., Клюйко В.В., Кононов A.B., Минликаев В.З., Кульков А.Н. Модернизация абсорбера осушки газа диаметром 1800мм // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2003 - № 9-С. 15-16.

23. Гладилыцикова C.B., Щелкунов В.А., Круглов С.А., Молоканов Ю.К. Насадки массообменных аппаратов для нефтепереработки и нефтехимии. -Хим. и нефт. маш.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш ,1983 48с.

24. Дзюбенко Б.В., Кузма-Кичта Ю.А., Кутепов A.M., Свириденко И.П., Федик И.И., Харитонов В.В., Холпанов Л.П. Интенсификация тепло- и массообмена в энергетике.- М.:ФГУП «ЦНИИАТОМИНФОРМ», 2003 230с.

25. Жданова Н.В.,Халиф А.Л.Осушка углеводородных газов.-М: Химия-1984-190с.

26. Зиберт Г.К, Клюйко В.В., Феоктистова Т.М., Артёмов A.B. Новые структурированные насадки для установок абсорбционной осушки газа// Химическое и нефтегазовое машиностроение 2002 - № 9 - С. 8-10.

27. Зиберт Г.К, Клюйко В.В., Феоктистова Т.М., Артёмов A.B. Результаты промышленных испытаний новых типов регулярных насадок// Наука и техника в газовой промышленности 2002 - № 3 - С. 16-19.

28. Зиберт Г.К., Клюйко В.В. и др. «Тенденции развития и направления совершенствования основного технологического оборудования специализации ДОАО ЦКБН для предприятий «ОАО» Газпром. Альбом. -Подольск-2003-150с.

29. Зиберт Г.К., Галдина Л.Б., Клюйко В.В. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса.- М.: Недра 2003 - 350с.

30. Зиберт Г.К., Гибкин В.И., Клюйко В.В. Усовершенствованная сетчатая насадка// Газовая промышленность 1986-№ 11 - С.21.

31. Зиберт Г.К., Клюйко В.В., Холпанов Л.П., Запорожец Е.П. Положительное решение от 08.06.2004г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2003130254 от 14.10.03г. «Насадка для массообменных аппаратов».

32. Зиберт Г.К., Клюйко В.В., Запорожец Е.П. Заявка на изобретение № 2004111555 от 16.04.2004г. «Способ сепарации жидкости от газа».

33. Зиберт Г.К., Галдина Л.Б. Основные направления проектирования установок получения моторных топлив малой производительности // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1996 - № 6. с. 26 - 27.

34. Зиберт Г.К., Кащицкий Ю.А., Галдина Л.Б., Каменева Л.А. Оптимизация колонного оборудования и фазных разделителей на объектах подготовки газа и конденсата // Химическое и нефтегазовое машиностроение-1995 -№ 12 С.33-34.

35. Зиберт Г.К., Феоктистова Т.М. Объёмные насадки // Обзорная информация. Серия. „Подготовка и переработка газа и газового конденсата. -М.: 000«ИРЦ Газпром» 2002 - 52с.

36. Инталлокс. Высокопроизводительные структурированные насадки // Проспект фирмы «Norton» 16с.

37. Кафаров В.В. Основы массопередачи.-М.: Высшая школа, 1972-494 с.

38. Кемпбел Д.М. Очистка и переработка природных газов М.: Недра -1977-350с.

39. Клюйко В.В., Холпанов Л.П. Исследование и расчёт гидродинамических характеристик в массообменных колоннах с регулярными контактными устройствами // Химическое и нефтегазовое машиностроение -2004 № 5- С. 10-12.

40. Клюйко В.В., Холпанов Л.П., Зиберт Г.К., Ставицкий В.А. Разработка и внедрение насадочных колонн с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами // Химическая технология 2004 - № 9 - С.40-47.

41. Клюсов В.А., Щипачёв В.Б. Технологические расчёты систем абсорбционной осушки газа. Справочное пособие.-Тюмень 2002 - 142с.

42. Конорович Т., Магера Я., Баранов Д.А., Беренгартен М.Г. Высокоэффективные структурно-кольцевые насадки // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2001 - № 8 - С.8-10.

43. Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчёта оборудования. М.: Недра -2000 - 280с.

44. Launaro P., Paglianti А., Характеристика абсорбционных колонн со структурированной насадкой и низким перепадом давления// "Industrial Enginering and Chemical Research" 1999 - Т. 38 - № 9 - С. 3481 - 3488.

45. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Миндубаев Р.Ф. Отчистка газов от аэрозольных частиц сепараторами с насадками. Казань.: «Печатный двор» -2003-118с.

46. Лаптев А.Г., Минеев Н.Г., Мальковский П.А. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефтегазопереработке.-Казань-2000-250с.

47. Мокин В.А. Гидродинамические и массообменные характеристики насадки с низким гидравлическим сопротивлением. Дисс. Канд. техн. наук -М., 1988 196с.

48. Олевский В.М. Плёночная тепло- и массообменная аппаратура.-М.: Химия, 1988-23 8с.

49. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.- Л.: Химия-1970- 624с.

50. Патент 2192305 Россия, В 01 J 19/32 Регулярная насадка для тепло-и массообменных аппаратов // Дудов А.Н, Кульков А.Н, Ставицкий В.А, Зиберт Г.К, Клюйко В.В, Феоктистова Т.М. (Россия) Опубл. 10.11.02г. Бюл. №31.

51. Патент 2218982 Россия, В01 J 19/32, В01 D 53/18 Способ контакта газа и жидкости // Зиберт Г.К., Кащицкий Ю.А., Клюйко В.В., Сулейманов P.C., Ланчаков Г.А., Кульков А.Н. , Ставицкий В.А. (Россия) Опубл. 20.12.2003г. Бюл. № 35.

52. Патент № 2224590 Россия, В01 J 19/32, В01 D 45/08 Многослойная насадка // Зиберт Г.К., Клюйко В.В., Феоктистова Т.М. (Россия) Опубл. 27.02.2004г. Бюл. № 6.

53. Патент № 2214856 Россия, B01D 53/26, 53/14 Способ абсорбционной осушки газа// Зиберт Г.К., Запорожец Е.П., Клюйко В.В., Ланчаков Г.А., Кульков А.Н. (Россия) Опубл. 27.10.03г. Бюл. № 30.

54. Патент 2191616 Россия, В 01 Д 3/16, 53/18 Распределитель жидкости массообменных аппаратов// Зиберт Г.К. (Россия) Опубл. 27.10.02г. Бюл. № 30.

55. Патент 2198727 Россия В 01 I 19/32 Регулярная насадка для противоточного аппарата // Зиберт Г.К, Кащицкий Ю.А, Феоктистова Т.М. (Россия). Опубл. 20.02.03г. Бюл. № 5.

56. Патент 2186617 Россия, В01Т19/32,В01ДЗ/28 Способ контакта текучих сред в пространственном структурированном элементе // Зиберт Г.К., Запорожец Е.Е. (Россия). Опубл. 10. 08.02г. Бюл. № 22.

57. Патент 2188706 Россия, В 01 I 19/32 , В 01 РЗ/04 Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов // Зиберт Г.К., Кащицкий Ю.А., Куликова С.Н. (Россия ). Опубл. 10.09.02г. Бюл. № 25.

58. Патент 2168356 Россия, В 01 I 19/32 Регулярная насадка для сепарационных и массообменных аппаратов // Зиберт Г.К. (Россия ). Опубл. 10.06.01г. Бюл. № 16.

59. Патент 2113900 Россия, В 01 Т 19/30 Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов // Зиберт Г.К. (Россия). Опубл. 27.06.98г. Бюл. № 18.

60. Патент 2138327 Россия. В 01 I 19/32 , В 32 В 31/26, В 01 Д 3/28, 53/18 Регулярная насадка и способ её изготовления // Бушуев В.М., Коноплёв В.Н., Пелевин А.Ф., Ткжавин Г.Н., Удинцев П.Г. (Россия ). Опубл. 27.09.99г. Бюл. № 27.

61. Патент 2090256 Россия, В 01 I 19/32 , В 01 Д 45 / 08 Многослойная насадка// Канов А.А. (Россия). Опубл. 20.09.97г. Бюл. № 26.

62. Патент 2077379 Россия, В 01 I 19/32 Способ изготовления насадки // Пелевин А.Ф., Пантелеймонов Е.Н. (Россия ). Опубл. 20.04.97г. Бюл. №11.

63. Патент 2036717 Россия, В 01 I 19/ 30 , В 01 Д 3/32, 3/00 Структурированная насадка, колонна и способ дистилляции. Опубл. 09. 06. 95г. Бюл. № 16.

64. Патент 2044554 Россия, В 01 Д 3/20 , 53/18 Распределитель газа ижидкости в противоточной колонне . 0публ.27.09.95г. Бюл. № 27.

65. Патент 2133634 Россия, В 01 Д 3/00, 3/32, 53/18, В 01 3 19/32,8/02, Р28 Р25/04. Распределитель жидкости для колонн. Опубл. 27. 07. 99г. Бюл. №21.

66. Патент 2136363 Россия, В 01 3 19/32 . Набивка для противоточной колонны высокого давления и колона высокого давления. Опубд. 10.09.99г. Бюл. № 25.

67. Патент 2146553 Россия, В 01 Д 53/18, В 01 Б 3/04 Распределительное устройство для абсорбционной колонны. Опубл. 20.03.00г. Бюл. № 18.

68. Патент 2173214 Россия, В 01 I 19/32 Контактное устройство текучая среда текучая среда. Опубл. 10.09.01г. Бюл. №25.

69. Патент 2176148 Россия, В 01 Д 3/00 , 53 /18 Противоточная колонна с распределителем жидкости . Опубл. 27.11.01г. Бюл. № 33.

70. Патент 2102133 Россия, В 01 5 19/32 Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна. Опубл.20.01.98г. Бюл. №2.

71. Патент 1816499 Россия, В01 3 19/32 Насадка для тепломассообменных процессов // Сабырханов Д.С., Избасаров Н.А (Россия) Опубл. 23.05.93, Бюл. № 15.

72. Патент 1263479 Великобритания, В111, 1972г.

73. Патент 4304738 США, 261/94, 1981г.

74. Патент 1520868 Великобритания, ВIII, 1978 г.

75. Патент 814419 СССР, В01Д 53/20, 1981 г.

76. Патент 329898 СССР, В01Д, 3/28, 1972 г.

77. Патент 117812 ГДР,ВШ 1/00, 1976г.

78. Патент 880454 СССР, В01Д 53/20, 1981 г.

79. Патент 82457 ГДР, В01Д 3/32, 1976г.

80. Патент 2094092 Россия, БИ, № 30, 1997г.

81. Полезная модель 0005734 Россия, В 01 Д 3/ 26 Структурированнаянасадка// Лебедев Ю.Н. (Россия) . Опубл. 16. 01. 98г.

82. Полезная модель 9758 Россия, В 01 Д 3/26 Блок структурированной насадки// ООО НПО " Недра-89" (Россия). Опубл. 16. 05. 99г. Бюл. № 5.

83. Плановский А. Н., Рамм В.М., Катан С.З. Процессы и аппараты химической технологии . Химия - 1968 - 848с.

84. Райко В.В., Александров И.А., К расчёту коэффициентов эффективности массопередачи в многокомпонентных смесях// Теоретические основы химической технологии 1975-Т 9 - № 3 - С. 333 - 338.

85. Райко В.В., Александров И. А. К расчёту коэффициентов молекулярной диффузии в многокомпонентной жидкой смеси// Инженерно-физический журнал 1971 - Т.21 - № 5 - С. 881 - 887.

86. Райко В.В. Моделирование массопередачи с учётом конвективного потока в процессе противоточного разделения многокомпонентных смесей// Теоретические основы химической технологии- 1977 Т. 11 -№ 4 -С.509-513.

87. Райко В.В. Моделирование многокомпонентной массопередачи при прямоточном восходящем движении газожидкостного потока // Теоретические основы химической технологии -1983-Т.17 № 4 -С. 441 - 447.

88. Рамм В.М. Абсорбция газов. М. : Химия, 1976 - 656 с.

89. Ректификация и абсорбция в аппаратах с упорядоченной насадкой // Экспресс-информация. Серия: «Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика» М .: ВИНИТИ- 1992 - С. 23-28.

90. Романков П.Г., Курочкина М.И. Примеры и задачи по курсу „Процессы и аппараты химической промышленности -Л.: Химия, 1984 48с.

91. Рябцев Н.И. Природные и искусственные газы. М.: Издательство литературы по строительству - 1967- 326с.

92. Сепарационные колонны для дистилляции и абсорбции // Проспект фирмы. "БШ^гЕЯ СНЕМТЕСН" 28с.

93. Синайский Э.Г., Лапига Е.Я., Зайцев Ю.В. Сепарация многофазных многокомпонентных систем. М.: Недра - 2002 - 622с.

94. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии.- М.: Недра, 2000 678 с.

95. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- М.: Химия, 1982-584с.

96. Стабников В.Н. Расчёт и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. -Киев. : Техника, 1970 208 с.

97. Стабников В.Н. Ректификационные аппараты.-М.: Машиностроение-1965 -356с.

98. Тананайко Ю.М., Воронцов Е.Г. Методы расчёта и исследования плёночных процессов , Киев.: Техника, 1975 - 312с.

99. Федеральный справочник. Топливно-энергетический комплекс России. Энергетическая стратегия России до 2020г. М.: «Родина - Про» -2003-428с.

100. Холпанов Л.П., Запорожец Е.П., Зиберт Г.К., Кащицкий Ю.А. Математическое моделирование нелинейных термогидрогазодинамических процессов. -М.: Наука -1998 320с.

101. Чохонелидзе А.Н., Галустов B.C., Холпанов Л.П, Приходько В.П. Справочник по распыливающим оросительным и каплеулавливающим устройствам. М.: Энэргоатомиздат - 2002 - 608с.

102. Шпигель Л., Майер В. Характеристики работы насадки Меллапак различных типов//Химическое и нефтяное машиностроение-1994 -№ 3-С.16-21.

103. Шультес М. ("Raschig GmbH", Германия) Насыпная или структурированная насадка // "Chemie-ingenieur-Technik" 1998 -№ 3-С.254-261.