Разработка конструкции и оценка гидродинамических и массообменных характеристик нерегулярной насадки для энергосберегающих технологий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Кремнева, Татьяна Валерьевна

• Кремнева, Татьяна Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кремнева, Татьяна Валерьевна

ВВЕДЕНИЕ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ. И

ГЛАВА I. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В РАЗРАБОТКЕ И ИССЛЕДОВАНИИ НЕРЕГУЛЯРНЫХ НАСАДОЧНЫХ КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ.

1.1. Основные конструкции насадок и области их применения.

1.2. Гидродинамические характеристики нерегулярных насадок.

1.2.1. Гидравлические условия работы сухих нерегулярных насадок.

1.2.2. Гидравлические условия работы орошаемых нерегулярных насадок.

1.2.2.1. Основные гидродинамические режимы работы орошаемых нерегулярных насадок.

1.2.2.2. Гидравлическое сопротивление орошаемых нерегулярных насадок.

1.2.3. Пределы устойчивой работы насадочных колонн. Явления подвисания и захлебывания. Точка инверсии.

1.2.4. Удерживающая способность нерегулярной насадки.

1.2.5. Растекание жидкости по слою нерегулярной насадки.

1.3. Эффективность работы насадочных колонн.

1.4. Выводы к главе 1.

ГЛАВА II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ СТЕНД И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Основные направления разработки новых конструкций эффективных нерегулярных насадок для колонных массообмен-ных аппаратов.

2.2. Основные характеристики исследуемых нерегулярных насадок.

2.3. Описание экспериментального стенда.

2.4. Методика исследования гидродинамических характеристик насадок.

2.5. Методика исследования массообменных характеристик насадок.

ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НЕРЕГУЛЯРНЫХ НАСАДОК.

3.1. Определение гидравлического сопротивления сухой насадки.

3.2. Определение гидравлического сопротивления орошаемой насадки.

3.2.1. Визуальные наблюдения за потоками системы газ-жидкость в слое насадки исследуемых модификаций.

3.2.2. Гидравлическое сопротивление орошаемой насадки исследуемых модификаций.

3.3. Пределы рабочих нагрузок по газу для исследуемых насадок.

3.4. Определение удерживающей способности исследуемых насадок.

3.4.1. Определение статической составляющей полной задержки жидкости.

3.4.2. Определение динамической составляющей полной задержки жидкости.

3.5. Исследование растекания жидкости по слою исследуемой насадки.

3.6. Выводы к главе III.

ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ МАССООБМЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИССЛЕДУЕМЫХ НЕРЕГУЛЯРНЫХ НАСАДОК.

4.1. Оценка эффективности исследуемых насадок по величине высоты, эквивалентной единице переноса массы.

4.2. Комплексная оценка эффективности исследуемых насадок.

4.3. Выводы к главе IV.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкции и оценка гидродинамических и массообменных характеристик нерегулярной насадки для энергосберегающих технологий»

Мир с начала 70-х годов прошлого столетия живет в обстановке периодически возникающих энергетических кризисов, в связи с чем в центре внимания промышленно развитых стран находились, находятся и будут находиться проблемы, связанные с надежным ресурсо- и энергообеспечением.

По прогнозным оценкам спрос на первичную энергию в мире будет увеличиваться на 1-2% в год в течение трех последующих десятилетий. Поэтому экономия энергии и углеводородного сырья является наиболее важной задачей, стоящей в настоящее время перед энергопотребляющими компаниями, и в особенности перед нефтегазовыми компаниями - основными потребителями энергетических ресурсов.

С позиции энергосбережения российские предприятия нефтегазопере-работки и нефтехимии недостаточно эффективны, поскольку их в основном проектировали в 50-60-е гг. XX века, когда недостатка в энергетических мощностях и топливе не ощущалось. До 40% всех используемых в стране энергоносителей расходуется нерационально, а расход энергии на единицу промышленной продукции в России в 2,5 - 5 раз выше, чем в индустриально развитых странах мира. Сохранение современного уровня энергоемкости промышленного производства делает российскую продукцию неконкурентноспособной не только на мировом, но и на внутреннем рынке, поощряя тем самым импорт потребительских товаров и экспорт сырья.

Современные цены на электрическую и тепловую энергию вынуждают нефтеперерабатывающие заводы расходовать средства не на реконструкцию технологических установок, а на строительство энергоблоков, паровых котлов. Однако очевидно, что, с экономической точки зрения, создание собственной энергетики на НПЗ представляется маловыгодным мероприятием, в связи с чем до сих пор основным направлением ресурсоэнергосбережения на НПЗ является совершенствование оборудования и оптимизация процессов

разделения нефтепродуктов, на долю которых приходится до 62% от общего расхода топлива и 46% электроэнергии.

В результате проделанной за последние годы работы по созданию ре-сурсоэнергосберегающих технологий и оборудования был накоплен значительный практический опыт в деле разработки и применения энергоэколого-эффективной техники.

Так, проблему снижения энергоемкости процессов разделения можно решить путем использования высокоэффективных контактных устройств, одновременно обладающих оптимальными гидродинамическими характеристиками.

Одним из доступных, достаточно простых и дешевых методов, позволяющих интенсифицировать массообменный процесс и снизить энергозатраты на его проведение, является использование в качестве контактных устройств насадок нерегулярного типа.

В промышленной практике разделения газовых и жидких смесей методами абсорбции, ректификации и т. д. насадочные колонны применяются значительно реже, чем тарельчатые. Это связано, в первую очередь, с тем, что, не смотря на существующее в настоящее время многообразие конструкций нерегулярных насадок, в качестве контактных устройств до сих пор используются, в основном, морально устаревшие импортные насадки типа колец Рашига и Палля. Внедрение же новых и модернизированных отечественных насадок сдерживается тем, что подавляющее большинство новых конструкций нерегулярных насадок или не исследовалось вообще, или исследовалось в недостаточном объеме, что значительно усложняет процесс подбора наиболее эффективной насадки для каждого конкретного процесса.

В связи с вышеизложенным, создание новой конструкции эффективной отечественной нерегулярной насадки, изучение особенностей ее работы и разработка методов расчета основных характеристик насадки являются весьма актуальными задачами.

Целью диссертационного исследования является выявление наиболее оптимальных и эффективных путей совершенствования конструкций нерегулярных насадочных контактных устройств кольцевого типа и разработка на основе проведенного анализа современных требований, предъявляемых к контактным устройствам данного типа, высокоэффективной конструкции нерегулярной насадки для энергосберегающих технологий переработки нефтегазового сырья.

Для достижения целей исследования были поставлены следующие задачи:

- разработка на уровне изобретения новой патентоспособной конструкции нерегулярной насадки кольцевого типа, позволяющей интенсифицировать массообменный процесс и снизить энергетические затраты на его проведение;

- исследование влияния конструктивных и режимных параметров на гидравлические и массообменные характеристики новой конструкции нерегулярной насадки;

- получение расчетных зависимостей для определения основных конструктивных параметров колонных тепломассообменных аппаратов с новой нерегулярной насадкой и разработка рекомендаций по практическому применению данных кольцевых насадок в промышленных условиях.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования послужили труды известных отечественных и зарубежных ученых: И.А. Александрова, Л.И. Бляхмана, В.В. Кафарова, О. Бекмурадова, Я.Д. Зельвенского, В.М. Рамма, Т.К. Шервуда, М. Лева, Х.Е. Эдулжи и других.

К основным элементам научной новизны работы, составляющим предмет защиты, относятся следующие:

- разработана новая конструкция нерегулярной насадки кольцевого типа с лепестками в виде гребенок, позволяющая интенсифицировать массообменный процесс и снизить энергозатраты на его проведение; разработка защищена Патентом РФ на изобретение;

- выявлены гидродинамические особенности работы и исследовано влияние конструктивных и режимных параметров на основные гидродинамические и массообменные характеристики кольцевой насадки новой конструкции;

- получены зависимости для расчета основных гидродинамических параметров новой конструкции кольцевой насадки и предложено уравнение для расчета высоты, эквивалентной единице переноса массы;

- посредством сопоставительного анализа с другими нерегулярными контактными устройствами произведена оценка энергетических затрат на проведение тепломассообменного процесса с использованием новой конструкции насадки.

Практическая значимость работы заключается в возможности и целесообразности использования полученных и обоснованных результатов исследования (выводов и расчетных зависимостей) при проведении практических расчетов по эффективности использования предложенной конструкции нерегулярной насадки в массообменных аппаратах промышленных размеров.

Результаты диссертационной работы могут быть использованы отраслевыми научно-исследовательскими и проектными организациями при выполнении проектов по разработке новых и совершенствованию старых конструкций тепломассообменных аппаратов нефтяной, нефтегазоперерабаты-вающей, химической и ряда других отраслей промышленности.

Основные положения диссертации опубликованы в семи печатных работах. По теме диссертации получены четыре Патента РФ на изобретения и один Патент РФ на полезную модель.

Структура, содержание и объем диссертации определены поставленной целью, задачами и логикой исследования. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, библиографического списка из

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Кремнева, Татьяна Валерьевна

6. Результаты исследования новой конструкции нерегулярной насадки показали, что данная насадка по сравнению с наиболее часто применяемой в отечественной промышленности насадкой в виде колец Палля обладает лучшими гидродинамическими и массообменными характеристиками, что становится особенно заметным с повышением расходов газовой и жидкой фаз. Применение подобной конструкции насадки делает возможным проведение процессов разделения при более высоких удельных нагрузках и с меньшими энергетическими затратами. Поэтому новая нерегулярная кольцевая насадка, разработанная на кафедре оборудования нефтегазопереработки РГУ нефти газа им. И.М. Губкина, может быть рекомендована для применения в нефтехимической и газовой промышленности, особенно в аппаратах большой производительности, при абсорбции газов, в частности: при абсорбции из высококонцентрированных газов; при абсорбции плохо растворимых газов; при абсорбции под повышенным давлением (например, при абсорбции окислов азота в производстве HNO3) и при абсорбции, сопровождающейся медленной реакцией в жидкой фазе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кремнева, Татьяна Валерьевна, 2007 год

1. Абросимов А. А., Гуреев А. А. Экологические аспекты применения нефтепродуктов. М., 1997, 92 с.

2. Алекперова Л. В., Аксельрод Ю. В., Дильман В. В., Струнина А. В., Морозов А. И. Гидродинамические исследования седловидных насадок и колец Палля//Химическая промышленность. Ленинград, 1974. №5. - с. 60 - 64.

3. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. 3-е изд., перераб. М.: Химия, 1978.-280 с.

4. Альперт Л. 3. Основы проектирования химических установок. М.: Высшая школа, 1976. - 272 с.

5. Аниспмов И. В., Бодров В. К, Покровский В. Б. Математическое моделирование и оптимизация ректификационных установок. М.: Химия, 1975. -215 с.

6. Арутюнов С. А. Разработка процесса выделения криптона и ксенона из продувочных газов синтеза аммиака. Автореф. дис. канд. техн. наук. - М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1985. - 25 с.

7. Бахшиян Д. Ц., Шумская Т. В., Александров И. А. Эффективность применения насадок различных конструкций//Химическое и нефтегазовое машиностроение. Москва, 2000. №11. - с. 3 -4.

8. Бекмурадов О. Тепло- и массоперенос в слое насадки/под ред. Jl. Е. Рыбаковой. М., 1987. - 286 с.

9. Бляхман Л. И., Якубсон А. М. Определение точки инверсии в насадоч-ных абсорбционных колоннах при постоянной нагрузке по жидко-сти//Химическое и нефтяное машиностроение. Москва, 1966. №1. - с. 21 -22.

10. Бомио П., Врой К. Опыт использования регулярных насадок в процессах абсорбции под высоким давлением//Химическое и нефтяное машиностроение. Москва, 1994. №7. - с. 1 - 6.

11. Владимиров А. И., Щелкунов В, А., Круглое С. А. Контактные устройства для массообменных аппаратов нефтегазоперерабатывающих произ-водств//Химия и технология топлив и масел. Москва, 2000. №2. - с. 28 - 33.

12. Владимиров А. К, Щелкунов В. А., Круглое С. А. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: Учеб. пособие для вузов. М.: ООО "Недра - Бизнесцентр", 2002. - 227 с.

13. Выложенная заявка Германии №41 18 754, В 01 J 19/30, 1991.

14. Выложенная заявка Германии №195 09 988, В 01 J 19/30, 1995.

15. Гладильщикова С. В., Щелкунов В. А., Круглое С. А., Молоканов 10. К. Насадки массообменных аппаратов для нефтепереработки и нефтехимии. -Хим. и нефт. маш., М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983. 48 с.

16. Головачевский Ю. А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности.-М.: Машиностроение, 1974.-271 с.

17. Горохов В. А., Бронштейн А. СМазаев В. В., Тарасов А. Я. Конструирование и изготовление ректификационных колонн с регулярной насад-кой//Химическое и нефтегазовое машиностроение. Москва, 1999. №9. - с. 13-14.

18. Зельвенский Я. Д., Райтман А. А., Тимашев А. П., Торопов Н. И. Определение гидравлических характеристик и ректифицирующей способности полимерной насадки для маломасштабных колонн//Химическая промышленность. Ленинград, 1970. №8. - с. 50 - 52.

19. Зельвенский Я. Д., Титов А. А., Шалыгин В. А. Ректификация разбавленных растворов. Л/. Химия, 1974. - 216 с.

20. Зельвенский Я. Д., Торопов Н. И. Гидродинамика противотока жидкость-пар в насадочной колонне при низкотемпературной ректификации под давлением//Химическая промышленность. Санкт-Петербург, 2001. №9. - с. 3-8.

21. Зиберт Г. К., Гибкий В. И., Кабанов Н. И., Минликаев В. 3., Акчурин Р. X., Кононов А. В. Испытания отечественной регулярной насадки в условиях газового промысла/УХимическое и нефтегазовое машиностроение. Москва, 2000.-№11.-с. 15-17.

22. Ильиных А. А. Гидродинамика и массообмен в насадочных аппаратах с устойчивым режимом эмульгирования. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.гИОНХ, 1987.-24 с.

23. Ильиных А. А., Мемедляев 3. Н., Кулов Н. Н. Массообмен в орошаемой насадке в режимах подвисания и эмульгирования//ТОХТ. М.: Наука, 1989. -23,№5.-с. 569-574.

24. Ильиных А. А., Мемедляев 3. Н., Кулов Н. Н., Малюсов В. А. Гидродинамика устойчивого режима эмульгирования в орошаемой насадке//ТОХТ. М.: Наука, 1987. 21, №2. - с. 184- 190.

25. Исследования в области абсорбционных процессов; Сб. научн. тр./НИИ по удобрениям и инсектофунгицидам. М., 1970, вып. 214, с. 3 - 47.

26. Кабаков М. И., Дильман В. В. К вопросу о растекании жидкости по на-садке//ТОХТ. М.: Наука, 1973. 7, №4. - с. 539 - 545.

27. Каган A. M., Пальмов А, А., Гелъперин И. И. Нерегулярные металлические насадки для тепломассообменных процессов//Обзорн. информ. М.: НИИТЭХим, 1985.-48 с.

28. Каган А. М., Юдина Л. А., Пушное А. С. Нерегулярная металлическая насадка ГИАП-НЗ и некоторые аспекты ее промышленного использова-ния//Химическая промышленность. Санкт-Петербург, 2001. №5. - с. 43 - 46.

29. Кац М. Б. Масштабный эффект в насадочной барботажной колон-не//ТОХТ. М.: Наука, 1978. 12, №4. - с.598.

30. Китаин Ю. В., Филин В. Я. Насадки массообменных колонн для систем газ-жидкость. Хим. и нефт. маш., М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980. -50 с.

31. Колее Н., Винклер К., Даракчиее Р., Брош 3. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процес-сов//Химическая промышленность. Ленинград, 1986. №8. - с. 43.

32. Контактные устройства для колонных аппаратов. Нерегулярные насадки: от колец Рашига до последних, самых современных типов//Химия и технология топлив и масел. Москва, 2004. №4.

33. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986.

34. Лаптев А. Г., Данилов В. А., Шигапов И. М., Ясавеев X. Н. Гидравлические и массообменные характеристики насадочных колонн//Казанский государственный технологический университет. Казань, 2000.

35. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. М.: Химия, 1969.-621 с.

36. Макаров А. Н., Шерман М. Я. Расчет измерительных и регулирующих дроссельных устройств. М.: Металлургиздат, 1953. - 284 с.

37. Макина И. В., Гельперин Н. И., Новобратский В. Л. Определение истинных коэффициентов массоотдачи в насадочных абсорбционных аппара-тах//Химическая промышленность. Ленинград, 1986. №11. - с. 39 - 41.

38. Машины и аппараты химических производств/под ред. И. И. Чернобыльского. Изд. 3-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974.-456 с.

39. Мемедляев 3. #., Бондарь П. Ф., Кулов H. Н. К вопросу об орошении насадочных ректификационных колонн//У1 Всесоюзная конференция по ректификации. Северодонецк. 1991. - с. 145.

40. Мемедляев 3. Н., Кулов Н. Н., Ильиных А. А., Москалик В. М. Массоот-дача в орошаемой насадке в режимах подвисания и инверсии фаз//ТОХТ. М.: Наука, 1994. 28, №1. с. 3-7.

41. Мемедляев 3. #., Кулов Н. Н., Москалик В. М. Гидродинамика и массо-обмен в орошаемой насадке при пульсирующей подаче жидкости//ТОХТ. М.: Наука, 1994.-28, №5.-с. 483-489.

42. Молоканов Ю. К. Разделение смесей кремнийорганических соединений. М.: Химия, 1974. - 296 с.

43. Москалик В. М. Гидродинамика и массообмен в насадочных аппаратах при пульсирующей подаче жидкости. Дис. канд. техн. наук. - Москва, 1994. -258 с.

44. Новинка фирмы NORTON кольца Палля высокой прочности: прекрасные эксплуатационные качества при оптимальной цене//Химическое и нефтяное машиностроение. Москва, 1996. - №4. - с. 14.

45. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/под ред. Ю. И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1991.-496 с.

46. Павлов К. Ф., Романкое П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов/Под ред. П. Г. Романкова. 10-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1987. -576 с.

47. Панфилов В. И. Исследование процесса ректификации в колоннах с кольцевыми насадками из сети. Автореф. дис. канд. техн. наук. - М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1979. - 28 с.

48. Патент Германии №195 30 267, В 01 7 19/30, 1995.

49. Патент Германии №195 31 151, В 01 7 19/32, 1995.

50. Патент Польши №181421В, В 01 7 19/30, 1996.

51. Патент РФ №1797991, В 01 1 19/30, 1991.

52. Патент РФ №1810101, В 01 1 19/30, 1991.

53. Патент РФ №2027504, В 01 1 19/30, 1992.

54. Патент РФ №2074766, В 01 1 19/30,1997.

55. Патент РФ №2074767, В 01 1 19/30,1997.

56. Патент РФ №2081696, В 011 19/30,1997.

57. Патент РФ №2158631, В 01 1 19/30,1999.81 .Патент РФ №2206390, В 01 1 19/30, 2003.

58. Патент РФ №2206391, В 01 1 19/30,2003.

59. Патент РФ №2218208, В 01 I 19/30, 2003.

60. Патент РФ №2230607, В 011 19/30, 2003.

61. Патент РФ на полезную модель №45650, В 01 1 19/30, 2004.

62. Патент США №5304328, В 01 Б 3/04 (НКИ 261/94), 1994.

63. Патент США №5304423, Б 02 М 17/28 (НКИ 428/402), 1994.

64. Патент США №5688444, В 01 Б 3/04,1997.

65. Патент США №5714097, В 01 Б 47/00, Б 02 М 29/04 (НКИ 261-113), 1998.

66. Патент США №5871674, В 01 Р 3/04, 1999.91 .Петин В. Ф., Балабеков О, С. Явление последовательного взаимодействия вихрей в регулярно расположенной насадке массообменных аппара-тов//ТОХТ. М.: Наука, 1994.-28, №4. с. 328 - 335.

67. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии)/Под ред. В. М. Олевского. М.: Химия, 1988.-200 с.

68. Полевой А. С. Исследование высокоэффективных насадок при ректификации разбавленных растворов на основе (3-фенилэтилового спир-та//ТОХТ. М.: Наука, 1996. 30, №5. - с. 473 - 484.

69. Рабинович Г. Г., Рябых П. М., Хохряков П. А., Молоканов Ю. К., Судаков Е. Н. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1979. - 568 с.

70. Рамм В. М. Абсорбция газов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1976.-656 с.

71. Рид Р., Прауснщ Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Пер. с англ. Л.: Химия, 1982. - 592 с.

72. Розен А. М., Костаиян А. Е. К вопросу о масштабном переходе в химической технологии//ТОХТ. М.: Наука, 2002. 36, №4. - с. 339 - 346.

73. Розен А. М., Мартюшин А. И., Олевский В. М. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования/Под ред. А. М. Розена. М.: Химия, 1980.-320 с.

74. Скобло А. И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ООО "Недра - Бизнесцентр", 2000. - 677 с.

75. Ставников В. Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970.-208 с.

76. Тараскин В. В., Титов А. А., Нисельсон А. А., Устюгов Г. П. Гидродинамика и массообмен при ректификации кадмия, теллура и селена в на-садочных колоннах//ЖПХ. Ленинград, 1972. 45, №5. - с. 1022 - 1027.

77. Тычинин В. Н., Толстых В. П., Вертузаев Е. Д. Исследование влияния режима работы на эффективность насадочных ректификационных колонн//ТОХТ. М.: Наука, 1973. 7, №6. - с. 916.

78. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. М.: Мир, 1972.

79. Фетисов В. И. Разработка конструкции контактных устройств для массообменных колонн и исследование эффективности их работы. Дис. канд. техн. наук. - Уфа, 2000. - 273 с.

80. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Л.: Химия, 1964. - 479 с.

81. Швартина Н. М. Массообменные контактные устройства в химической промышленности за рубежом//Химическая промышленность за рубежом. Москва, 1987. Вып. 10. с. 44.

82. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ. -М.: Химия, 1982.-696 с.

83. Шигапов И. М. Повышение эффективности насадочных колонн щелочной очистки пирогаза в производстве этилена. Дис. канд. техн. наук. - Казань, 2000. - 286 с.

84. Янковский Г. А., Бенъяминович О. А., Малышев Г. А., Тоячинский А. Р. Удерживающая способность насадки из колец Палля при высоких жидкостных нагрузках. В кн.: Вопросы химии и химической технологии. Харьков: Высшая школа, 1978. - с. 95 - 99.

85. Abraham М., Sawant S. В. Hydrodynamics and mass transfer characteristics of packed bubble columns//Chem. Eng. J. 1990. - 43, №3. - c. 95 - 105.

86. Berger B. Wechselwirkung zwischen Geometrie und Leistungsfähigkeit von Kolonnenpackungen//Chemie Ingenieur - Technik. - 2000. - 72, №9. -c. 1101-1102.

87. Billet Ä.//Chemie Ingenieur - Technik. - 1993. - 65, №2. - c. 157 -166.

88. Billet R. Energieeinsparung bei termischen Stofftrennverfahren//Dr. Alfred Hüthig Verlag, Heidelberg 1983.

89. Billet R. Packed towers in processing and environmental technology. VCH. New York, 1995.

90. Billet R., Schuhes M. Prediction of mass transfer columns with dumped and arranged packings: Updated Summary of the Calculation Method of Billet and Schultes//Chem. Eng. Res. and Des. A. 1999. - 77, №6, ч. 1. - с. 493 -504.

91. Deibele L., Hauschild T. Grundlagen der optimierten Auslegung von gepackten Kolonnen//Chemie Ingenieur - Technik. - 1995. - 67, №9. - c. 1096 - 1097.

92. Doan H. D., Fayed M. E. Dispersion concentric model for mass transfer in a packed bed with a countercurrent flow of gas and liquid//Ind. and Eng. Chem. Res. - 2001. - 40, №21.- c. 4673 - 4680.

93. Eduljee H. £//Brit. Chem. Engng. 1960. - 5, №5. - c. 330.

94. Engel V. Fluiddynamik in Füllkörper- und Packungskolonnen fur Gas/Flüssig-Systeme// Chemie Ingenieur - Technik. - 2000. - 72, №7. - c. 700 -703.

95. Engel V. Fluiddynamik in Packungskolonnen für Gas/Flüssig-Systeme//Fortschr. Ber. VDI, Band 605, Reihe 3, VDI-Verlag, Düsseldorf 1999.

96. Hiuta /., Larachi F., Al-Dahhan M. H. Multiple-zone model for partially wetted trickle flow hydrodynamics//Chem. Eng. Res. and Des. A. 2000. -78, №7. - c. 982 - 990.

97. Jaiswal A. K., Sundararajan T., Chhabra R. P. Pressure drop for the flow flow of dilatant fluids trough a fixed bed of spherical particles//Can. J. Chem. Eng. 1994. - 72, №2. - c. 352 - 353.

98. Kaibel B., Kaibel G., Stammer A., Stroezel M., Kind M. Leistungssteigerung von Kolonnenpackungen durch Kombination von konventionellen Packungselementen//Chemie Ingenieur - Technik. - 2000. - 72, №9. - c. 962 -963.

99. Kaiser V. Correlate the flooding of packed columns. A new way//Chem. Eng. Progr. 1994. - 90, №6. - c. 55 - 59.

100. Kleinhückelkotten H. Untersuchung zur Auslegung von Füllkörperkolonnen mit geschütterer FüIIung//Verfahrenstechnik. 1975. - 9, №6. - c. 275 -279.

101. Kouri R. J., Sohlo J. J. Liquid and gas flow pattern in random and structured packings: Distillation and absorption//I. Chem. E. Symp. Ser. 1987. -№104.-c. 193-211.

102. Kunne //.-.///Chemische Technik. 1973. - 25, №9. - c. 533 - 538.

103. Lewa M., Braun R. Die Entwicklung eines neuen Füllkörpers// Verfahrenstechnik. 1980. - 14, №10. - c. 676 - 684.

104. Li Meisen, Bando Yoshiyuki, Tanigawara Ryo, Kamiya Tom, Yasuda Keiji, Nakamura Masaaki Effekt of packed structure on flow in a trickle bed biofil-ter//Can. J. Chem. Eng. 2001. - 79, №4. - c. 602 - 607.

105. Li nek V., Moucha T., Rejl F. J. Hydraulic and mass transfer characteristics of packings for absorption and distillation columns. Rauschert-metall-Sattel-Rings//Chem. Eng. Res. and Des. A. -2001. 79, №7. - c. 725 - 732.

106. Meier W., Huber M.//Chemie Ingenieur - Technik. - 1969. - №39. -c. 797 - 800.

107. Pham T. V., Mitsoulis E. Entry and exit flows of casson fluids//Can. J. Chem. Eng. 1994. - 72, №6. - c. 1080 - 1084.

108. Piche S., Larachi F., Grandjen B. P. A. Improved liquid hold-up correlation for randomly packed towers//Chem. Eng. Res. and Des. A. 2001. - 79, №l.-c. 71-80.

109. Piche S., Larachi F., Grandjen B. P. A. Improving the prediction of irrigated pressure drop in packed absorption towers//Can. J. Chem. Eng. 2001. -79, №4.-c. 584-594.

110. Reichlt W., Blaß E. Die Berechnung von Füllkörperapparaten bei Gegenstrom von Gas und Flüssigkeit//Chemie Ingenieur - Technik. - 1974. - 46, №5.-c. 171-180.

111. Repke J. U., Wozny G. Vergleichende Betrachtung der Dreiphasenrektifikation in Boden- und Packungskolonnen//Chemie - Ingenieur - Technik. -2000.- 72, №9.-c. 261.

112. Scherwood T. K., Schipley G. K, Holloway F. A. ¿.//Ind. Eng. Chem. 1938. - 30, №3. - c. 765.

113. Schuhes M. Füllkörper oder Packungen? Wem gehört die Zukunft/Chemie- Ingenieur -Technik. 1998. - 70, №3. -c. 254-261.

114. Senol Aynur, Dramur Umur Performance test and design considerations of a column packed with a new ceramic packing//Chim. acta. turc. 1995. -23, №2.-c. 145- 155.

115. Spiegel L., Bomio P.//Chemie Ingenieur - Technik. - 1987. - 59, №2.-c. 130- 132.

116. Stein W. A. Der Statische Flüssigkeitsanteil in Packungskolon-nen//Forsch. Ingenieurw. 2000. - 66, №3. - c. 129 - 137.

117. Suess PH., Meier W., Plüss R. C.//Chemische Technik. 1995. - 24, №2. - c. 54 - 56.

118. Yin Fuhe, Wang Zhongcheng, Afacan Artin, Nandakuman Krischnas-wamy, Chuang Karl T. Experimental studies of liquid flow maldistribution in a random packed column//Can. J. Chem. Eng. 2000. - 78, №3. - c. 449 - 457.